JP2016056484A - Manufacturing method of polyester-made formal wear - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、結婚式や葬儀等の冠婚葬祭時に着用するポリエステル製礼服の製造方法に関し、特に深い黒色を有するポリエステル製礼服の製造方法に関するものである。 The present invention relates to a method for manufacturing a polyester garment to be worn during a ceremonial occasion such as a wedding or a funeral, and more particularly to a method for manufacturing a polyester garment having a deep black color.
冠婚葬祭時には、男性及び女性共に黒色の礼服を着用するのが一般的である。冠婚葬祭時には、出席者の多くが黒色の礼服を着用しており黒一色となるが、黒色の深さに違いがあり、黒色の程度の深い方が好まれる傾向がある。この理由は、礼服の素材としてウール又はウールの代替としてのポリエステルが用いられているが、ポリエステルはウールに比べて黒色染色した際の黒色の深さが不十分だからである。すなわち、深い黒色の礼服の方が高級感があるからである。 During the ceremonial occasion, it is common for both men and women to wear black dress. At the ceremonial occasion, many attendees wear black robes and become black, but there is a difference in the depth of black, and the deeper the degree of black tends to be preferred. The reason for this is that wool or polyester as an alternative to wool is used as a material for the dress, but polyester has a black depth that is insufficient when dyed black compared to wool. That is, the deep black dress is more luxurious.
このため、ポリエステル製礼服においても、深い黒色を実現する試みが行われている。特許文献１には、礼服の素材となるポリエステル糸として、特定の仮撚加工を行った仮撚加工糸を用いることが提案されており、黒色の深さの程度を１５以下のＬ*値にすることが提案されている（特許文献、請求項１及び２）。Ｌ*値は色の明るさを示す指標であり、その値が低いほど明るさが低下し、黒色の場合は深みのあるものとなる。特許文献１では、Ｌ*値の具体的値は１１．３であり（特許文献１、段落００５９）、黒色の深みとしては不十分であった。なお、本明細書でいうＬ*値は、特許文献１の段落００５２に記載の方法と同様で、マクベス社製「ＣＥ−３１００型分光光度計（商品名）」を用いて得られた織物の反射率を測定し、次に、ＣＩＥ Ｌａｂの色差計から濃度指標を求めたものである。 For this reason, attempts have been made to achieve deep black color even in polyester apparel. In Patent Document 1, it is proposed to use a false twisted yarn that has been subjected to a specific false twist as a polyester yarn that is a material for the dress, and the degree of black depth is set to an L * value of 15 or less. It has been proposed to do so (patent document, claims 1 and 2). The L * value is an index indicating the brightness of the color. The lower the value, the lower the brightness, and in the case of black, the depth is deep. In Patent Document 1, the specific value of the L * value is 11.3 (Patent Document 1, paragraph 0059), which is insufficient as the depth of black. In addition, L * value as used in this specification is the same as the method described in paragraph 0052 of Patent Document 1, and is the value of the fabric obtained using “CE-3100 type spectrophotometer (trade name)” manufactured by Macbeth. The reflectance was measured, and then a density index was obtained from a CIE Lab color difference meter.
本発明は、ポリエステル製礼服において、黒色のＬ*値を１０．０未満とすることにより、深みのある黒色の礼服を提供することを課題とする。 An object of the present invention is to provide a deep black apparel by setting a black L * value to less than 10.0 in a polyester apparel.
本発明は、礼服の生地となる黒色織物として、特定の混繊交絡マルチフィラメント糸を用いた黒色織物を用いることにより、上記課題を解決したものである。すなわち、本発明は、横断面が歯車状のホモポリエステルと歯溝に充填されたアルカリ可溶性ポリエステルとからなる横断面が円形の一部アルカリ可溶性ポリエステルフィラメントが複数本集束されてなるマルチフィラメント糸に仮撚加工を施して仮撚加工マルチフィラメント糸を準備する工程、横断面が半月状の共重合ポリエステルと横断面が半月状のホモポリエステルとの弦同士が貼り合わされて、横断面が円形となっているサイドバイサイド型ポリエステルフィラメントが複数本集束されてなるサイドバイサイド型ポリエステルマルチフィラメント糸を準備する工程、前記仮撚加工マルチフィラメント糸と前記サイドバイサイド型ポリエステルマルチフィラメント糸とを混繊交絡させて、残留トルク数が１２０〜１８０Ｔ／Ｍの混繊交絡マルチフィラメント糸を得る工程、前記混繊交絡マルチフィラメント糸を経糸及び緯糸に使用して織物生地を得る工程、前記織物生地をアルカリ溶液に浸漬して、前記アルカリ可溶性ポリエステルを溶出させて、横断面が歯車状のホモポリエステルからなる異型断面フィラメントを得る工程、前記アルカリ可溶性ポリエステルを溶出させた後、１００℃以上の温度で染色加工を施して黒色に染色すると共に、前記サイドバイサイド型ポリエステルフィラメントをスパイラル状に捲縮させて、該サイドバイサイド型ポリエステルフィラメントを前記混繊交絡マルチフィラメント糸の芯部に偏在させ、かつ、前記異型断面フィラメントを前記混繊交絡マルチフィラメント糸の鞘部に偏在させて黒色織物を得る工程及び前記黒色織物を縫製する工程を具備することを特徴とするポリエステル製礼服の製造方法に関するものである。なお、ここでいう「ホモポリエステル」とは、テレフタル酸とエチレングリコールとが縮合してなるポリエチレンテレフタレートのことであり、「アルカリ可溶性ポリエステル」及び「共重合ポリエステル」とは、テレフタル酸とエチレングリコールとを主体とし、イソフタル酸等の他のカルボン酸成分及び／又は他のアルコール成分を共重合してなるものである。 This invention solves the said subject by using the black fabric using the specific mixed fiber entangled multifilament yarn as a black fabric used as the cloth for the dress. That is, the present invention provides a multifilament yarn in which a plurality of partially alkali-soluble polyester filaments each having a circular cross section consisting of a homopolyester having a gear-like cross section and an alkali-soluble polyester filled in a tooth space are bundled. The process of preparing a twisted multifilament yarn by twisting, the strings of a copolyester having a semicircular cross section and a homopolyester having a semicircular cross section are bonded together, and the cross section becomes circular A step of preparing a side-by-side type polyester multifilament yarn in which a plurality of side-by-side type polyester filaments are bundled, mixing the false twisted multifilament yarn and the side-by-side type polyester multifilament yarn, 120-180 T / M mixed fiber A step of obtaining a multifilament yarn, a step of obtaining a woven fabric using the mixed entangled multifilament yarn as a warp and a weft, a step of immersing the woven fabric in an alkaline solution to elute the alkali-soluble polyester, Is a step of obtaining a modified cross-section filament made of a gear-shaped homopolyester, and after elution of the alkali-soluble polyester, it is dyed black at a temperature of 100 ° C. or higher, and the side-by-side polyester filament is spirally formed. The side-by-side polyester filament is unevenly distributed in the core portion of the mixed-fiber entangled multifilament yarn, and the irregular cross-section filament is unevenly distributed in the sheath portion of the mixed-fiber entangled multifilament yarn. Process for obtaining and sewing the black fabric It is provided with a a process for producing a polyester robes, wherein. As used herein, “homopolyester” refers to polyethylene terephthalate obtained by condensation of terephthalic acid and ethylene glycol. “Alkali-soluble polyester” and “copolymerized polyester” refer to terephthalic acid and ethylene glycol. And other carboxylic acid components such as isophthalic acid and / or other alcohol components are copolymerized.
本発明においては、まず、仮撚加工マルチフィラメント糸を準備する。この仮撚加工マルチフィラメント糸は、横断面が歯車状のホモポリエステルと歯溝に充填されたアルカリ可溶性ポリエステルとからなる横断面が円形の一部アルカリ可溶性ポリエステルフィラメントが複数本集束されてなるマルチフィラメント糸に仮撚加工を施してなるものである。横断面が歯車状というのは、図１に示した形状である。歯数は任意であるが、２０程度が好ましい。アルカリ可溶性ポリエステルは、従来公知のものであり、たとえばポリエステルに５−ナトリウムスルホイソフタル酸等を共重合したものである。また、仮撚加工も従来公知の方法で行うことができるが、仮撚ピン装置で行うのが好ましい。仮撚加工が施されていることから、一部アルカリ可溶性ポリエステルフィラメントには捲縮が発現している。 In the present invention, first, false twisted multifilament yarn is prepared. This false twisted multifilament yarn is a multifilament in which a plurality of partially alkali-soluble polyester filaments having a circular cross section consisting of a homopolyester having a gear-like cross section and an alkali-soluble polyester filled in a tooth gap are converged. The yarn is formed by false twisting. The cross section having a gear shape is the shape shown in FIG. The number of teeth is arbitrary, but about 20 is preferable. The alkali-soluble polyester is conventionally known, for example, polyester obtained by copolymerizing 5-sodium sulfoisophthalic acid or the like. Further, false twisting can be performed by a conventionally known method, but it is preferable to perform false twisting with a false twist pin device. Since false twisting is applied, crimps are partially expressed in the alkali-soluble polyester filaments.
また、サイドバイサイド型ポリエステルフィラメントが複数本集束されてなるサイドバイサイド型ポリエステルマルチフィラメント糸を準備する。ここで、サイドバイサイド型ポリエステルフィラメントは、横断面が半月状の共重合ポリエステルと横断面が半月状のホモポリエステルとの弦同士が貼り合わされて、横断面が円形となっているものである。そして、共重合ポリエステルとホモポリエステルとは、その組成が異なることから、熱水収縮率に差が生じる。具体的には、共重合ポリエステルの熱水収縮率が高く、ホモポリエステルの熱水収縮率は低くなっている。かかるサイドバイサイド型ポリエステルフィラメントを熱水（具体的には染色時の染液）に浸漬すると、熱水収縮率の高い共重合ポリエステル側を内側として、スパイラル状の捲縮が生じるのである。共重合ポリエステルとしては、従来公知のものを用いうるが、本発明においては、特にテレフタル酸、エチレングリコール、イソフタル酸及び２−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］プロパンが共重合されているものを用いるのが好ましい。具体的には、イソフタル酸が８モル％程度で、２，２−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］プロパンが５モル％程度共重合されているものが好ましい。 Further, a side-by-side polyester multifilament yarn in which a plurality of side-by-side polyester filaments are bundled is prepared. Here, the side-by-side type polyester filament has a circular cross section in which strings of a copolyester having a half-moon cross section and a homopolyester having a half-moon cross section are bonded together. And since copolyester and homopolyester differ in the composition, a difference arises in a hot-water shrinkage rate. Specifically, the hot water shrinkage of the copolyester is high, and the hot water shrinkage of the homopolyester is low. When such a side-by-side type polyester filament is immersed in hot water (specifically, a dyeing solution at the time of dyeing), a spiral crimp occurs with the copolymer polyester side having a high hot water shrinkage rate as the inner side. As the copolyester, conventionally known polyesters can be used. In the present invention, terephthalic acid, ethylene glycol, isophthalic acid and 2-bis [4- (2-hydroxyethoxy) phenyl] propane are copolymerized. It is preferable to use those that are present. Specifically, it is preferable that about 8 mol% of isophthalic acid and about 5 mol% of 2,2-bis [4- (2-hydroxyethoxy) phenyl] propane are copolymerized.
準備した仮撚加工マルチフィラメント糸とサイドバイサイド型ポリエステルマルチフィラメント糸とを引き揃えて、攪乱ノズルやタスランノズルに導入した両マルチフィラメント糸を混繊交絡させて、混繊交絡マルチフィラメント糸を得る。ノズルに導入する際、両マルチフィラメント糸に糸長差が生じないようにするのが好ましい。混繊交絡マルチフィラメント糸には撚りを施すのが好ましい。具体的には、Ｓ方向の撚りを施した混繊交絡マルチフィラメント糸と、Ｚ方向の撚りを施した混繊交絡マルチフィラメント糸の二種類を準備するのが好ましい。撚り数は任意であるが１０００〜２０００Ｔ／Ｍであるのが好ましい。 The prepared false-twisting multifilament yarn and the side-by-side polyester multifilament yarn are aligned, and both multifilament yarns introduced into the disturbance nozzle and the taslan nozzle are mixed and entangled to obtain a mixed and entangled multifilament yarn. When introducing into the nozzle, it is preferable to prevent a difference in yarn length between the two multifilament yarns. It is preferable to twist the mixed entangled multifilament yarn. Specifically, it is preferable to prepare two types, a mixed fiber entangled multifilament yarn that has been twisted in the S direction and a mixed fiber entangled multifilament yarn that has been twisted in the Z direction. The number of twists is arbitrary, but is preferably 1000 to 2000 T / M.
混繊交絡マルチフィラメント糸の残留トルク数は、１２０〜１８０Ｔ／Ｍに設定する。残留トルク数が１２０Ｔ／Ｍ未満であると、深みのある黒色の織物が得られないため、好ましくない。また、残留トルク数が１８０Ｔ／Ｍを超えると、製織後の織物生地に歪が生じやすくなる傾向が生じる。ここで、残留トルク数とは、以下の方法で測定されるものである。まず、混繊交絡マルチフィラメント糸が旋回しないように０．０２９４（ｃＮ／ｄｔｅｘ）の荷重をかけ、長さ２００ｃｍの混繊交絡マルチフィラメント糸を採取する。次に、採取した混繊交絡マルチフィラメント糸の両端間の距離を２ｃｍにしてほぼ平行に把持し、中心部（両端から１００ｃｍの箇所）に０．００２９４（ｃＮ／ｄｔｅｘ）の荷重をかけてＶ字型とした後、この荷重を解除してＶ字型下部をフリー状態にする。このとき、混繊交絡マルチフィラメント糸の残留トルクによる旋回が発生するが、その旋回が静止するまで放置する。旋回が静止した後、その旋回数を検撚機にて測定し、この測定により得られた値を残留トルク数（Ｔ／Ｍ）とするのである。なお、残留トルク数は所定の値に設定するには、鞘部に用いる異型ポリエステルフィラメントの仮撚加工の方法及び両フィラメントの混繊交絡の程度等を種々調整すればよい。 The residual torque number of the mixed fiber entangled multifilament yarn is set to 120 to 180 T / M. If the residual torque number is less than 120 T / M, a deep black fabric cannot be obtained, which is not preferable. Further, if the residual torque number exceeds 180 T / M, there is a tendency that distortion is likely to occur in the woven fabric after weaving. Here, the residual torque number is measured by the following method. First, a load of 0.0294 (cN / dtex) is applied so that the mixed fiber entangled multifilament yarn does not turn, and a mixed fiber entangled multifilament yarn having a length of 200 cm is collected. Next, the distance between both ends of the collected mixed-entangled multifilament yarn is set to 2 cm and held almost in parallel, and a load of 0.00294 (cN / dtex) is applied to the center (100 cm from both ends). After making the character shape, this load is released to make the V-shaped lower portion free. At this time, although the swirling due to the residual torque of the mixed fiber entangled multifilament yarn occurs, the swirling is left until the swirling stops. After the turning has stopped, the number of turns is measured with a twisting machine, and the value obtained by this measurement is used as the residual torque number (T / M). In order to set the number of residual torques to a predetermined value, the false twisting method of the atypical polyester filament used for the sheath, the degree of interlacing of both filaments, etc. may be variously adjusted.
混繊交絡マルチフィラメント糸を得る具体的手段を、図２に基づいて説明すると、以下のとおりである。まず、一部アルカリ可溶性ポリエステルフィラメントが複数本集束されてなるマルチフィラメント糸１を準備する。そして、第一供給ローラー３に導入して、仮撚ヒーター４及び仮撚ピン装置５を通し、第一引取ローラー６より導出して、仮撚加工マルチフィラメント糸１４を得る。一方、サイドバイサイド型ポリエステルフィラメントを複数本集束させたサイドバイサイド型ポリエステルマルチフィラメント糸２を準備する。そして、第二供給ローラー７に導入して、ヒーター８を通し、延伸しながら第二引取ローラー９より導出する。導出された両マルチフィラメント糸を流体噴射装置１０に通して、両マルチフィラメント糸中の各フィラメントを混繊交絡させた後、第三引取ローラー１１で引き取った後、巻取りローラー１２に当接させながら巻き取って、パッケージ１３として混繊交絡マルチフィラメント糸１５が得られる。
Specific means for obtaining the mixed fiber entangled multifilament yarn will be described below with reference to FIG. First, a multifilament yarn 1 in which a plurality of partially alkali-soluble polyester filaments are bundled is prepared. And it introduce | transduces into the
この混繊交絡マルチフィラメント糸を経糸及び緯糸として製織して織物生地を得る。織物生地の組織は任意であり、平織や綾織組織等が採用される。経糸及び緯糸として、Ｓ方向の撚りが施されたもの２本と、Ｚ方向の撚りが施されたもの２本を交互に用いて製織するのが好ましい。得られた織物生地をアルカリ溶液に浸漬する。これにより、混繊交絡マルチフィラメント糸を構成している一部アルカリ可溶性ポリエステルフィラメント中のアルカリ可溶性ポリエステルが溶出し、断面が歯車状のホモポリエステルから異型断面フィラメントが発現する。その後、１００℃以上の熱水である染液に浸漬して、ポリエステル可染染料である分散染料を用いて染色加工を施して、黒色に染色して黒色織物を得る。この染色加工によって、混繊交絡マルチフィラメント糸を構成しているサイドバイサイド型ポリエステルフィラメントには、熱水収縮率の高い共重合ポリエステル側を内側として、スパイラル状の捲縮が発現するのである。そして、この捲縮によって、混繊交絡マルチフィラメント糸の芯部に捲縮発現したサイドバイサイド型ポリエステルフィラメントが偏在し、鞘部に異型断面フィラメントが偏在するのである。 The mixed tangled multifilament yarn is woven as warp and weft to obtain a woven fabric. The texture of the woven fabric is arbitrary, and a plain weave or twill weave is employed. As the warp and weft, weaving is preferably performed by alternately using two yarns that have been twisted in the S direction and two yarns that have been twisted in the Z direction. The obtained woven fabric is immersed in an alkaline solution. Thereby, the alkali-soluble polyester in the partially alkali-soluble polyester filament constituting the mixed-entangled multifilament yarn is eluted, and the modified cross-section filament appears from the homopolyester having a gear-like cross section. Then, it is immersed in a dyeing liquid that is hot water at 100 ° C. or higher, dyed with a disperse dye that is a polyester dyeable dye, and dyed black to obtain a black fabric. By this dyeing process, spiral crimps appear in the side-by-side type polyester filament constituting the mixed-fiber entangled multifilament yarn, with the copolymer polyester side having a high hot water shrinkage rate inside. And by this crimp, the side-by-side type polyester filament which crimped was expressed unevenly in the core part of the mixed fiber entangled multifilament yarn, and the irregular cross-section filament was unevenly distributed in the sheath part.
以上のようにして得られた黒色織物は、その表面の多くに異型断面フィラメントが存在することになる。かかる異型断面フィラメントが黒色に染色されていると、その表面の凹凸によって、黒色に深み（Ｌ*値が８．０以上１０．０未満）が出るのである。そして、かかる黒色織物を縫製することによってポリエステル製礼服が得られるのである。 The black woven fabric obtained as described above has atypical cross-section filaments on many of its surfaces. If such atypical cross-section filament is dyed black, the depth (L * value is 8.0 or more and less than 10.0) appears in black due to the unevenness of the surface. Then, by sewing such a black woven fabric, a polyester garment can be obtained.
本発明に係る方法で得られたポリエステル製礼服は、特定の残留トルク数を持つ混繊交絡マルチフィラメント糸を経糸及び緯糸として製織された黒色織物で縫製されているため、黒色に深みが出て、高級感のある礼服を得ることができるという効果を奏する。 The polyester apparel obtained by the method according to the present invention is sewn with a black fabric woven as a warp and a weft with a mixed fiber entangled multifilament yarn having a specific residual torque number, so that the depth of black appears. , It is possible to obtain a high-quality dress.
［仮撚加工マルチフィラメント糸の準備］
極限粘度ηが０．５３であるホモポリエステルと、５−ナトリウムスルホイソフタル酸２．５モル％及び平均分子量７０００のポリエチレングリコール１２重量％を共重合したアルカリ可溶性ポリエステルとを複合溶融紡糸して、横断面が歯車状のホモポリエステルと歯溝に充填されたアルカリ可溶性ポリエステルとからなる横断面が円形のマルチフィラメント糸を得た。そして、図２に示した仮撚ヒーター及び仮撚ピン装置を通して、９０ｄｔｅｘ／２４フィラメントの仮撚加工マルチフィラメント糸を得た。なお、仮撚ヒーターの温度は１７０℃とし、仮撚ピン装置としては内径２φの偏心ピンを具備したものを用い、仮撚数は８５０Ｔ／Ｍとした。
[Preparation of false twisted multifilament yarn]
Composite melt spinning of a homopolyester having an intrinsic viscosity η of 0.53 and an alkali-soluble polyester copolymerized with 2.5 mol% of 5-sodium sulfoisophthalic acid and 12 wt% of polyethylene glycol having an average molecular weight of 7000 A multifilament yarn having a circular cross section made of a homopolyester having a gear-like surface and an alkali-soluble polyester filled in the tooth gap was obtained. And the false twisting multifilament yarn of 90 dtex / 24 filament was obtained through the false twist heater and false twist pin apparatus shown in FIG. The temperature of the false twisting heater was 170 ° C., and the false twisting pin apparatus was equipped with an eccentric pin with an inner diameter of 2φ, and the false twisting number was 850 T / M.
［サイドバイサイド型ポリエステルマルチフィラメント糸の準備］
共重合ポリエステルとホモポリエステルとを複合溶融紡糸して、横断面が半月状の共重合ポリエステルと横断面が半月状のホモポリエステルとの弦同士が貼り合わされて、横断面が円形となっているサイドバイサイド型ポリエステルフィラメントの複数本を集束した後、図２に示したヒーターに通して、延伸倍率１．５６倍で延伸して、９０ｄｔｅｘ／２４フィラメントのサイドバイサイド型ポリエステルマルチフィラメント糸を準備した。ここで、共重合ポリエステルとして、ポリエステルにイソフタル酸８モル％と２，２−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］プロパン５モル％を共重合したものを用いた。また、ヒーターの雰囲気温度は１８０℃とした。
[Preparation of side-by-side polyester multifilament yarn]
A side-by-side structure in which the copolyester and homopolyester are melt melt spun, and the cross-section of the copolyester having a half-moon cross section and the homopolyester having a half-moon cross-section are bonded together, and the cross-section is circular After bundling a plurality of type polyester filaments, it was passed through the heater shown in FIG. 2 and drawn at a draw ratio of 1.56 to prepare a side-by-side type polyester multifilament yarn of 90 dtex / 24 filaments. Here, as the copolymerized polyester, polyester obtained by copolymerizing 8 mol% of isophthalic acid and 5 mol% of 2,2-bis [4- (2-hydroxyethoxy) phenyl] propane was used. The atmospheric temperature of the heater was 180 ° C.
［混繊交絡マルチフィラメント糸を得る工程］
上記で準備した仮撚加工マルチフィラメント糸とサイドバイサイド型ポリエステルマルチフィラメント糸とを、インターレースノズル（へパーライン社製、Ｐ２１２１／Ｌノズル）に糸長差をつけることなく導入し、エアー圧力０．２ＭＰａで混繊交絡処理を施した。混繊交絡した後に、Ｓ方向に１５００Ｔ／Ｍで追撚を施したものと、Ｚ方向に１５００Ｔ／Ｍで追撚を施したものと２種類製造し、各々、混繊交絡マルチフィラメント糸とした。この混繊交絡マルチフィラメント糸の残留トルク数は１５０Ｔ／Ｍであった。
[Step of obtaining mixed fiber entangled multifilament yarn]
The false twisted multifilament yarn and the side-by-side polyester multifilament yarn prepared above are introduced into the interlace nozzle (Heparline, P2121 / L nozzle) without any difference in yarn length, and the air pressure is 0.2 MPa. Mixed fiber entanglement treatment was performed. After mixed fiber entanglement, two types are manufactured: one that is additionally twisted at 1500 T / M in the S direction and one that is additionally twisted at 1500 T / M in the Z direction, and each is a mixed fiber entangled multifilament yarn . The residual torque number of the mixed fiber entangled multifilament yarn was 150 T / M.
［織物生地を得る工程］
Ｓ方向に追燃した混繊交絡マルチフィラメント糸２本と、Ｚ方向に追燃した混繊交絡マルチフィラメント糸２本とを交互に配置して、２／２ツイル組織にて織物生地を製織した。この織物生地は、経糸密度９２本／２．５４ｃｍ、緯糸密度７８本／２．５４ｃｍであった。
[Process for obtaining woven fabric]
Two mixed fiber entangled multifilament yarns fired in the S direction and two mixed fiber entangled multifilament yarns fired in the Z direction were alternately arranged to weave the woven fabric with a 2/2 twill structure. . This woven fabric had a warp density of 92 yarns / 2.54 cm and a weft density of 78 yarns / 2.54 cm.
［異型断面フィラメントを得る工程］
織物生地を８０℃×２０分間の条件で精練した後、濃度１０ｇ／Ｌの苛性ソーダ水溶液（液温１００℃）中に３０分間浸漬し、混繊交絡マルチフィラメント糸を構成している一部アルカリ可溶性ポリエステルフィラメント中のアルカリ可溶性ポリエステルを溶出した。この結果、一部アルカリ可溶性ポリエステルフィラメントは、横断面が歯車状の異型断面フィラメントとなった。その後、１９０℃×３０秒の条件で熱処理を行った。
[Step of obtaining atypical cross-section filament]
After scouring the woven fabric at 80 ° C. for 20 minutes, the fabric is immersed in an aqueous caustic soda solution (liquid temperature 100 ° C.) with a concentration of 10 g / L for 30 minutes to form a partially entangled multifilament yarn. The alkali-soluble polyester in the polyester filament was eluted. As a result, the partially alkali-soluble polyester filament became an irregular cross-section filament having a gear-like cross section. Thereafter, heat treatment was performed under conditions of 190 ° C. × 30 seconds.
［黒色織物を得る工程］
上記した熱処理の後、分散染料（商品名 ダイアニックスブラックＨＧ−ＦＳ、三菱化学ヘキスト社製）を１０％ｏｗｆの割合で使用し、１３５℃の雰囲気に保持された染浴中で３０分間処理することにより、染色加工を行った。その後、１８０℃×３０秒の条件で熱処理を行い、黒色織物を得た。この黒色織物のＬ*値は９．５であった。黒色織物を用いて、背広及びズボンを縫製し、紳士用礼服を得た。
[Step of obtaining black fabric]
After the heat treatment described above, a disperse dye (trade name: Dianics Black HG-FS, manufactured by Mitsubishi Chemical Hoechst Co., Ltd.) is used at a rate of 10% owf and treated in a dye bath maintained at 135 ° C. for 30 minutes. The dyeing process was performed. Thereafter, heat treatment was performed under conditions of 180 ° C. × 30 seconds to obtain a black woven fabric. The L * value of this black woven fabric was 9.5. A black fabric was used to sew a suit and trousers to obtain a men's dress.
実施例２
混繊交絡マルチフィラメント糸の残留トルク数を１２０Ｔ／Ｍに変更する他は、実施例１と同様の方法で黒色織物を得た。この黒色織物のＬ*値は９．５であった。なお、残留トルク数の変更は、仮撚加工の際の仮撚数を増加させることにより行った。
Example 2
A black woven fabric was obtained in the same manner as in Example 1 except that the residual torque number of the mixed fiber entangled multifilament yarn was changed to 120 T / M. The L * value of this black woven fabric was 9.5. The residual torque number was changed by increasing the number of false twists during false twisting.
実施例３
混繊交絡マルチフィラメント糸の残留トルク数を１８０Ｔ／Ｍに変更する他は、実施例１と同様の方法で黒色織物を得た。この黒色織物のＬ*値は９．５であった。なお、残留トルク数の変更は、仮撚加工の際の仮撚ヒーターの温度を高く設定することにより行った。
Example 3
A black woven fabric was obtained by the same method as in Example 1 except that the residual torque number of the mixed fiber entangled multifilament yarn was changed to 180 T / M. The L * value of this black woven fabric was 9.5. The residual torque number was changed by setting the temperature of the false twist heater high during false twisting.
比較例１
混繊交絡マルチフィラメント糸の残留トルク数を１００Ｔ／Ｍに変更する他は、実施例１と同様の方法で黒色織物を得た。この黒色織物のＬ*値は１０．０であった。なお、残留トルク数の変更は、仮撚加工の際の張力を高く設定することにより行った。
Comparative Example 1
A black woven fabric was obtained by the same method as in Example 1 except that the residual torque number of the mixed fiber entangled multifilament yarn was changed to 100 T / M. The L * value of this black woven fabric was 10.0. The residual torque number was changed by setting the tension during false twisting high.
比較例２
混繊交絡マルチフィラメント糸の残留トルク数を８２Ｔ／Ｍに変更する他は、実施例１と同様の方法で黒色織物を得た。この黒色織物のＬ*値は１４．５であった。なお、残留トルク数の変更は、仮撚加工の際の張力を高く設定することにより行った。
Comparative Example 2
A black woven fabric was obtained in the same manner as in Example 1 except that the residual torque number of the mixed fiber entangled multifilament yarn was changed to 82 T / M. The L * value of this black woven fabric was 14.5. The residual torque number was changed by setting the tension during false twisting high.
１ 一部アルカリ可溶性ポリエステルフィラメントが複数本集束されてなるマルチフィラメント糸
２ サイドバイサイド型ポリエステルマルチフィラメント糸
３ 第一供給ローラー
４ 仮撚ヒーター
５ 仮撚ピン装置
６ 第一引取ローラー
７ 第二供給ローラー
８ ヒーター
９ 第二引取ローラー
１０ 流体噴射装置
１１ 第三引取ローラー
１２ 巻取りローラー
１３ パッケージ
１４ 仮撚加工マルチフィラメント糸
１５ 混繊交絡マルチフィラメント糸
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Multifilament yarn in which a plurality of partially alkali-soluble polyester filaments are bundled 2 Side-by-side polyester
Claims (2)
横断面が半月状の共重合ポリエステルと横断面が半月状のホモポリエステルとの弦同士が貼り合わされて、横断面が円形となっているサイドバイサイド型ポリエステルフィラメントが複数本集束されてなるサイドバイサイド型ポリエステルマルチフィラメント糸を準備する工程、
前記仮撚加工マルチフィラメント糸と前記サイドバイサイド型ポリエステルマルチフィラメント糸とを混繊交絡させて、残留トルク数が１２０〜１８０Ｔ／Ｍの混繊交絡マルチフィラメント糸を得る工程、
前記混繊交絡マルチフィラメント糸を経糸及び緯糸に使用して織物生地を得る工程、
前記織物生地をアルカリ溶液に浸漬して、前記アルカリ可溶性ポリエステルを溶出させて、横断面が歯車状のホモポリエステルからなる異型断面フィラメントを得る工程、
前記アルカリ可溶性ポリエステルを溶出させた後、１００℃以上の温度で染色加工を施して黒色に染色すると共に、前記サイドバイサイド型ポリエステルフィラメントをスパイラル状に捲縮させて、該サイドバイサイド型ポリエステルフィラメントを前記混繊交絡マルチフィラメント糸の芯部に偏在させ、かつ、前記異型断面フィラメントを前記混繊交絡マルチフィラメント糸の鞘部に偏在させて黒色織物を得る工程及び
前記黒色織物を縫製する工程を具備することを特徴とするポリエステル製礼服の製造方法。 Temporary twisting is applied to a multifilament yarn in which a plurality of partially alkali-soluble polyester filaments each having a circular cross-section consisting of a homopolyester having a gear-like cross-section and an alkali-soluble polyester filled in a tooth gap are bundled. Preparing a twisted multifilament yarn,
Side-by-side polyester multi, which is formed by bundling a plurality of side-by-side polyester filaments with a circular cross-section by bonding strings of a copolyester having a half-moon cross section and a homopolyester having a half-moon cross-section. Preparing a filament yarn,
Mixing the false twisted multifilament yarn and the side-by-side polyester multifilament yarn to obtain a mixed fiber entangled multifilament yarn having a residual torque number of 120 to 180 T / M,
Using the mixed entangled multifilament yarn for warp and weft to obtain a woven fabric,
A step of immersing the woven fabric in an alkaline solution to elute the alkali-soluble polyester to obtain a modified cross-sectional filament made of a homopolyester having a gear-like cross section;
After the alkali-soluble polyester is eluted, it is dyed black at a temperature of 100 ° C. or higher, and the side-by-side polyester filament is crimped into a spiral shape so that the side-by-side polyester filament is mixed with the mixed fiber. A step of obtaining a black woven fabric by unevenly distributing the core portion of the entangled multifilament yarn and making the irregular cross-sectional filament unevenly distributed at the sheath portion of the mixed fiber entangled multifilament yarn, and a step of sewing the black woven fabric. A method for producing a characteristic polyester apparel.
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| CN108823722A (en) * | 2018-07-04 | 2018-11-16 | 如皋市丹凤纺织有限公司 | A kind of production technology of all-cotton nep yarns |
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- 2014-09-11 JP JP2014185717A patent/JP6384953B2/en active Active
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