JP2016056395A - 連続溶融金属めっき装置 - Google Patents
連続溶融金属めっき装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2016056395A JP2016056395A JP2014181610A JP2014181610A JP2016056395A JP 2016056395 A JP2016056395 A JP 2016056395A JP 2014181610 A JP2014181610 A JP 2014181610A JP 2014181610 A JP2014181610 A JP 2014181610A JP 2016056395 A JP2016056395 A JP 2016056395A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- sink roll
- load
- plating apparatus
- bath
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
【解決手段】溶融金属浴14を収容する溶融金属槽16と、軸回転可能な状態で軸受に支持されて溶融金属槽16内に配置され、溶融金属浴14中に導入される金属帯12の移動方向を変えるシンクロール20と、移動方向が変わる前後の金属帯12の内側領域に配置され、シンクロール20に向けて溶融金属を噴出する溶融金属噴出部50と、を備える連続溶融金属めっき装置10。
【選択図】図1
Description
まず、図1を参照して、本発明の実施の形態に係る連続溶融金属めっき装置(以下、単に「めっき装置」とも称する。)の全体構成例を概略的に説明する。図1は、本実施形態に係るめっき装置10の概略構成を示している。係る図1は、めっき装置10を、シンクロール20の中心軸の軸方向に沿って見た側面図を概略的に示している。
次に、本実施形態に係るめっき装置10のシンクロール20の軸受構造について説明する。図2は、シンクロール20の軸受構造の一例を示している。係る図2は、シンクロール20を軸方向の一方側から見た側面図、及びシンクロール20を軸線に沿って切断した断面図を示している。シンクロール20は、中空の円筒形状を有し、軸方向の両端面の中央には軸スリーブ22a,22bが設けられている。また、軸スリーブ22a,22bの周囲には複数の開口部20aが設けられ、シンクロール20の内部が溶融金属で満たされるようになっている。軸スリーブ22a,22bは、軸部の一例である。軸スリーブ22a,22bは軸受25a,25bに挿入されており、シンクロール20は軸回転可能な状態で軸受25a,25bに支持されている。係るシンクロール20の軸受構造では、シンクロール20が溶融金属浴14による浮力や、金属帯12の張力の影響を受けると、軸スリーブ22a,22bが軸受25a,25bの特定の部分に対して大きい荷重で当接しながら摺動する場合がある。
次に、本実施形態に係るめっき装置10の溶融金属噴出部50について説明する。図4及び図5は、本実施形態に係るめっき装置10の溶融金属噴出部50の構成例を示す説明図である。図4は、溶融金属噴出部50を、シンクロール20の中心軸の軸方向に沿って見た断面図であり、図5は、シンクロール20及び溶融金属噴出部50の位置関係を示す説明図であって、シンクロール20の外周面を平面的に展開した図である。なお、以下の説明においては、シンクロール20の中心軸の軸方向を、シンクロール20又は溶融金属噴出部50の幅方向ともいい、シンクロール20の軸方向に直交するシンクロール20の断面形状の外周面に沿う方向を円周方向という。
12 金属帯
14 溶融金属浴
16 溶融金属槽
20 シンクロール
22a,22b 軸スリーブ
25a,25b 軸受
30a,30b 絞りロール
50 溶融金属噴出部
50a 溶融金属供給口
52a,52b スリット
53 対向面
55 メタルポンプ
Claims (5)
- 溶融金属浴を収容する溶融金属槽と、
軸回転可能な状態で軸受に支持されて前記溶融金属槽内に配置され、前記溶融金属浴中に導入される金属帯の移動方向を変えるシンクロールと、
前記移動方向が変わる前後の前記金属帯の内側領域に配置され、前記シンクロールに向けて溶融金属を噴出する溶融金属噴出部と、
を備える、連続溶融金属めっき装置。 - 前記溶融金属噴出部に形成され、前記溶融金属の噴出方向が前記溶融金属浴の浴底方向に向けられた噴出口は、前記シンクロールの外周面に対向する位置に設けられる、請求項1に記載の連続溶融金属めっき装置。
- 前記溶融金属噴出部は、前記溶融金属を噴出するスリットを有するスリットノズルである、請求項1又は2に記載の連続溶融金属めっき装置。
- 前記スリットは、前記シンクロールの外周面の円周方向に沿って間隔を置いて少なくとも二つ設けられ、
前記シンクロールの中心軸に直交する断面で前記シンクロール及び前記溶融金属噴出部を見たときに、それぞれの前記スリットは、前記シンクロールの中心軸の方向よりも他の前記スリット側に向けて形成される、請求項3に記載の連続溶融金属めっき装置。 - 前記溶融金属噴出部は、前記金属帯から前記シンクロールに与えられる荷重の負荷方向に反する方向の荷重を前記シンクロールに与えるよう構成される、請求項1〜4のいずれか一項に記載の連続溶融金属めっき装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014181610A JP6365148B2 (ja) | 2014-09-05 | 2014-09-05 | 連続溶融金属めっき装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014181610A JP6365148B2 (ja) | 2014-09-05 | 2014-09-05 | 連続溶融金属めっき装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2016056395A true JP2016056395A (ja) | 2016-04-21 |
JP6365148B2 JP6365148B2 (ja) | 2018-08-01 |
Family
ID=55756471
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014181610A Active JP6365148B2 (ja) | 2014-09-05 | 2014-09-05 | 連続溶融金属めっき装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6365148B2 (ja) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62185667A (ja) * | 1986-02-06 | 1987-08-14 | Nippon Steel Corp | 帯状物の分定浮上通板方法 |
JPH01134652U (ja) * | 1988-03-07 | 1989-09-13 | ||
JPH0440760U (ja) * | 1990-07-31 | 1992-04-07 | ||
US5571328A (en) * | 1994-04-06 | 1996-11-05 | National Steel Corporation | Bearing support for submerged rolls in hot dip coating operation |
JP2014152366A (ja) * | 2013-02-12 | 2014-08-25 | Hitachi Metals Ltd | 溶融金属めっき浴用回転体および溶融金属めっき装置 |
-
2014
- 2014-09-05 JP JP2014181610A patent/JP6365148B2/ja active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62185667A (ja) * | 1986-02-06 | 1987-08-14 | Nippon Steel Corp | 帯状物の分定浮上通板方法 |
JPH01134652U (ja) * | 1988-03-07 | 1989-09-13 | ||
JPH0440760U (ja) * | 1990-07-31 | 1992-04-07 | ||
US5571328A (en) * | 1994-04-06 | 1996-11-05 | National Steel Corporation | Bearing support for submerged rolls in hot dip coating operation |
JP2014152366A (ja) * | 2013-02-12 | 2014-08-25 | Hitachi Metals Ltd | 溶融金属めっき浴用回転体および溶融金属めっき装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6365148B2 (ja) | 2018-08-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Gholipour et al. | Microstructure and wear behavior of stellite 6 cladding on 17-4 PH stainless steel | |
JP5099265B2 (ja) | 連続溶融めっき及び連続焼鈍の兼用設備 | |
Ray et al. | Laser cladding of continuous caster lateral rolls: Microstructure, wear and corrosion characterisation and on-field performance evaluation | |
CN101848777A (zh) | 穿轧用顶头、该穿轧用顶头的再生方法以及该穿轧用顶头的再生设备列 | |
Çelik et al. | Effects of graphite content on the microstructure and wear properties of an AISI 8620 steel surface modified by tungsten inert gas (TIG) | |
WO2019111843A1 (ja) | 溶融金属めっき浴中ロール及び溶融金属めっき浴中ロールの製造方法 | |
KR20120044085A (ko) | 도금설비의 포트롤 축부와 포트롤 축부 코팅 방법 | |
JP2019515131A5 (ja) | ||
JP6365148B2 (ja) | 連続溶融金属めっき装置 | |
JP6821829B2 (ja) | 溶融亜鉛めっき用ポット内の液体亜鉛の流動制御方法およびその装置 | |
CN109642304B (zh) | 高温金属的冷却方法及熔融镀锌钢带的制造方法 | |
JP6402151B2 (ja) | ロール及びその製造方法 | |
CN107002216B (zh) | 用于在金属熔浴中对待镀层的金属带进行转向或引导的辊 | |
JP2010274299A (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
MA50350B1 (fr) | Procédé de traitement de tôle métallique et tôle métallique traitée par ce procédé | |
JP2010051985A (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
Bobde et al. | Improving the sink roll life in galvalume using material AT101 & the various thermal-spray coating on SS3L6L roll surface | |
JP6825385B2 (ja) | 鋼帯の溶融亜鉛めっき装置 | |
US20190153580A1 (en) | Component for a hot dip coating system and method for the production thereof | |
JP2008138259A (ja) | 溶融金属めっき鋼帯の製造装置及び溶融金属めっき鋼帯の製造方法 | |
CN106283032B (zh) | 一种矿山机械液压缸外圆表面再制造的方法 | |
Lima et al. | Developing alternative coatings for repair and restoration of pumps for caustic liquor transportation in the aluminum and nickel industry | |
JP6331881B2 (ja) | Cu−Sn共存鋼材およびその製造方法 | |
CN202667581U (zh) | 一种梯度钢铁材料的连铸设备 | |
JP4407260B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170510 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20180216 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180306 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180424 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180605 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180618 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 6365148 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |