JP2016055985A - Yarn winder - Google Patents

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正夫 蛭川
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修 平尾
賢 宮埜
Masaru Miyano
賢 宮埜
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a structure capable of obtaining fluff binding effect reliably in a yarn winder having a yarn storage part.SOLUTION: An automatic winder comprises a yarn feeding part, a yarn storage device 5, and a package formation part. The yarn storage device 5 winds and stores a yarn 20 of the yarn feeding part. The package formation part winds the yarn 20 drawn from the yarn storage device 5 and forms a package. The yarn storage device 5 comprises a yarn storage roller 32 around which the yarn 20 is wound. An outer peripheral surface of the yarn storage roller 32 comprises a storage area 32e around which the yarn 20 is aligned and wound, and a drawing area 32f through which the yarn 20 wound around the storage area 32e passes when being drawn to the package formation part side. The surface roughness of a drawing contact surface, which is a surface in contact with the passing yarn 20 in the drawing area 32f, is rougher than the surface roughness of a storage contact surface, which is a surface in contact with the wound yarn 20 in the storage area 32e.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、糸貯留装置を備える糸巻取装置に関する。詳細には、糸貯留装置での毛羽伏せ効果を高めるための糸貯留装置の表面の構成に関する。   The present invention relates to a yarn winding device including a yarn storage device. In detail, it is related with the structure of the surface of the yarn storage device for improving the fluff binding effect in the yarn storage device.

従来から、紡績糸等を巻き取ってパッケージを形成する糸巻取装置において、糸切れが生じた場合や糸が切断された場合、パッケージ側から引き出した糸と、給糸側から引き出した糸と、を糸継装置で糸継ぎする構成が知られている。   Conventionally, in a yarn winding device for winding a spun yarn or the like to form a package, when yarn breakage occurs or when the yarn is cut, a yarn drawn from the package side, a yarn drawn from the yarn supply side, There is known a configuration in which the yarn is spliced by a yarn splicing device.

このような構成の糸巻取装置は、糸が何らかの理由で分断された場合に糸端がパッケージ側に巻き取られてしまうので、糸の巻取りをいったん停止して、パッケージ側から糸端を引き出さなければならなかった。   In the yarn winding device having such a configuration, when the yarn is divided for some reason, the yarn end is wound on the package side. Therefore, the yarn winding is temporarily stopped and the yarn end is pulled out from the package side. I had to.

そこで、特許文献１は、パッケージの巻始めから巻終わりまで連続的に糸を巻き取ることが可能な糸巻取装置を開示している。特許文献１の糸巻取装置では、糸貯留部が給糸部と糸巻取部との間に設けられており、糸貯留部に貯留された紡績糸を糸巻取部に巻き取らせるように構成されている。特許文献１の構成では、糸が分断された場合でも、糸貯留部に貯留されている糸を糸巻取部に巻き取らせつつ糸継ぎを行うことができるため、糸巻取作業を中断することなく連続的に行うことを可能としている。   Therefore, Patent Document 1 discloses a yarn winding device capable of continuously winding a yarn from the beginning to the end of winding of the package. In the yarn winding device of Patent Document 1, the yarn storage unit is provided between the yarn supply unit and the yarn winding unit, and is configured to wind the spun yarn stored in the yarn storage unit onto the yarn winding unit. ing. In the configuration of Patent Document 1, even when the yarn is divided, the yarn stored in the yarn storage portion can be wound around the yarn winding portion, so that the yarn joining can be performed without interrupting the yarn winding operation. It is possible to carry out continuously.

特許文献１の糸巻取装置において、糸貯留部は、モータによって駆動される回転貯留ドラムを備え、モータの回転速度を制御できる手段を有している。また、糸貯留部において、紡績糸は、回転貯留ドラムの所定の途中位置よりも糸解舒側（糸巻取部により糸が引き出されて解舒される側）の部分には巻き付けられないように構成される。この構成で、回転貯留ドラムに巻き付けられた紡績糸は、回転貯留ドラムから解舒されて糸巻取部に向けて走行する際に、回転貯留ドラムの当該部分の表面上を転がりながら走行する。特許文献１は、これにより、紡績糸の毛羽を寝かせることができるとしている。   In the yarn winding device disclosed in Patent Document 1, the yarn accumulating unit includes a rotary accumulating drum that is driven by a motor, and has means that can control the rotation speed of the motor. Further, in the yarn storage unit, the spun yarn is not wound around the yarn unwinding side (the side where the yarn is drawn and unwound by the yarn winding unit) from a predetermined midway position of the rotary storage drum. Composed. With this configuration, when the spun yarn wound around the rotary storage drum is unwound from the rotary storage drum and travels toward the yarn winding unit, the spun yarn travels while rolling on the surface of the portion of the rotary storage drum. According to Patent Document 1, it is possible to lay down the fluff of the spun yarn.

国際公開第２０１１／０４０５４５号International Publication No. 2011/040545

上記のとおり、特許文献１は、紡績糸が回転貯留ドラムの表面を転がることで毛羽伏せの効果を得られるとしている。そこで本願発明者は、回転貯留ドラムとしての糸貯留ローラを備える自動ワインダを用いて、実際にどの程度の毛羽伏せの効果が得られるかを実験により調べた。   As described above, Patent Document 1 states that the effect of fluffing can be obtained by spinning the spun yarn on the surface of the rotary storage drum. Therefore, the inventor of the present application examined by experiments how much fluffing effect can be actually obtained by using an automatic winder provided with a yarn storage roller as a rotary storage drum.

すると、糸貯留ローラの表面全体にバフ研磨を行った場合では、毛羽伏せの効果を安定して得ることが難しかった。具体的には、糸貯留ローラを備える自動ワインダは、糸貯留装置なしの自動ワインダに比べ、毛羽立ちを３０％程度減少させることができる場合もあったが、殆ど毛羽伏せ効果が得られない場合もあった。このように、従来の糸巻取機では、毛羽伏せの効果のばらつきが大きく、毛羽伏せ効果を確実に発揮することが困難であった。   Then, when buffing was performed on the entire surface of the yarn accumulating roller, it was difficult to stably obtain the fluffing effect. Specifically, an automatic winder equipped with a yarn accumulating roller may reduce fluffing by about 30% as compared with an automatic winder without a yarn accumulating device, but there are cases where the fluffing effect is hardly obtained. there were. Thus, in the conventional yarn winding machine, the variation in the fluffing effect is large, and it has been difficult to reliably exhibit the fluffing effect.

本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、糸貯留部を有する糸巻取機において、毛羽伏せ効果を確実に得られる構成を提供することにある。   The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a configuration capable of reliably obtaining a fluff binding effect in a yarn winding machine having a yarn storage section.

課題を解決するための手段及び効果Means and effects for solving the problems

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。   The problems to be solved by the present invention are as described above. Next, means for solving the problems and the effects thereof will be described.

本発明の観点によれば、以下の構成の糸巻取装置が提供される。即ち、この糸巻取装置は、給糸部と、糸貯留部と、パッケージ形成部と、を備える。前記給糸部は、糸を供給可能である。前記糸貯留部は、前記給糸部の糸を巻き取って貯留する。前記パッケージ形成部は、前記糸貯留部から引き出された糸を巻き取ってパッケージを形成する。前記糸貯留部は、糸が巻き付けられる回転体を有する。前記回転体が有する回転面は、貯留領域と、引出領域と、を有する。前記貯留領域は、糸が整列して巻き付けられる領域である。前記引出領域は、前記貯留領域に巻かれている糸が前記パッケージ形成部側へ引き出される際に通過する領域である。前記引出領域において通過する糸が接触する面である引出接触面の表面粗さは、前記貯留領域において巻き付けられる糸が接触する面である貯留接触面の表面粗さよりも粗い。   According to an aspect of the present invention, a yarn winding device having the following configuration is provided. That is, the yarn winding device includes a yarn supplying unit, a yarn accumulating unit, and a package forming unit. The yarn supplying section can supply a yarn. The yarn storage unit winds and stores the yarn of the yarn supply unit. The package forming unit winds the yarn pulled out from the yarn storage unit to form a package. The yarn storage unit has a rotating body around which a yarn is wound. The rotating surface of the rotating body has a storage area and a drawer area. The storage area is an area where yarns are aligned and wound. The drawing region is a region through which the yarn wound around the storage region passes when drawn to the package forming part side. The surface roughness of the drawing contact surface, which is the surface with which the thread passing through in the drawing region contacts, is rougher than the surface roughness of the storage contact surface, which is the surface with which the yarn wound in the storage region contacts.

これにより、糸が高密度に巻き付けられる貯留領域においては表面が滑らかであるので糸が円滑に下流側に流れ、引出領域においては表面が粗いので糸が滑らずに転がされて効果的に毛羽伏せがなされる。従って、糸貯留部において、糸の貯留を円滑に行いつつ、効果的な毛羽伏せを実現することができる。   As a result, since the surface is smooth in the storage area where the yarn is wound at a high density, the yarn smoothly flows downstream, and in the withdrawal area, the surface is rough, so that the yarn is rolled without slipping and effectively fluffed. There is a downturn. Therefore, in the yarn accumulating portion, effective fluff binding can be realized while smoothly accumulating the yarn.

前記の糸巻取装置においては、算術平均粗さで比較したときに、前記引出接触面の表面粗さが、前記貯留接触面の表面粗さの５倍以上５０倍以下であることが好ましい。   In the yarn winding device, the surface roughness of the drawing contact surface is preferably 5 times or more and 50 times or less of the surface roughness of the storage contact surface when compared by arithmetic mean roughness.

これにより、前記引出接触面と前記貯留接触面とで表面粗さの差が適度に生じるので、糸の貯留の円滑化と毛羽伏せ効果の向上を両立させることができる。   Thereby, since a difference in surface roughness is moderately generated between the drawing contact surface and the storage contact surface, smooth storage of the yarn and improvement of the fluffing effect can be achieved at the same time.

前記の糸巻取装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記パッケージ形成部は、１分当たり１０００ｍ以上２０００ｍ以下の速度で前記糸を前記糸貯留部から引き出すことが可能である。前記引出接触面の表面粗さは、算術平均粗さで１以上２以下である。   The yarn winding device preferably has the following configuration. That is, the package forming unit can draw the yarn from the yarn storage unit at a speed of 1000 m or more and 2000 m or less per minute. The surface roughness of the drawing contact surface is not less than 1 and not more than 2 in terms of arithmetic average roughness.

これにより、糸が引出接触面を適度に転がるので、効果的な毛羽伏せを実現できる。   Thereby, since a thread | yarn rolls suitably on the drawing-out contact surface, effective fluff binding can be implement | achieved.

前記の糸巻取装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、この糸巻取装置は、糸の貯留制御を行うための糸検知センサを備える。前記糸検知センサは、前記貯留領域内において前記引出領域寄りの箇所を検知する。   The yarn winding device preferably has the following configuration. That is, the yarn winding device includes a yarn detection sensor for performing yarn storage control. The yarn detection sensor detects a location near the drawing area in the storage area.

これにより、表面が滑らかな貯留領域内で糸が整列して巻き付けられるように、糸検知センサによって確実に制御することができる。従って、糸の貯留を円滑に行うことができる。また、糸検知センサが検知する場所が貯留領域内であるので、貯留領域に巻き付けられる糸が引出領域に到達してしまう前の段階で、余裕をもって、貯留量の調整のための制御（例えば、回転体の回転速度の制御）を行うことができる。   Accordingly, the yarn detection sensor can surely control the yarn so that the yarn is aligned and wound in the storage region having a smooth surface. Therefore, the yarn can be stored smoothly. In addition, since the place detected by the yarn detection sensor is in the storage region, control for adjusting the storage amount with a margin (for example, before the yarn wound around the storage region reaches the drawing region (for example, Control of the rotational speed of the rotating body).

前記の糸巻取装置においては、前記貯留領域に巻かれている糸が引き出される際に、当該糸が前記引出接触面に接触するように案内する引出糸案内部材を備えることが好ましい。   The yarn winding device preferably includes a drawn yarn guide member that guides the yarn so as to come into contact with the drawing contact surface when the yarn wound in the storage region is drawn.

これにより、貯留領域から解舒される糸が遠心力等の影響により引出接触面から浮いてしまうことを、引出糸案内部材により防止できる。従って、糸を引出接触面上で確実に転がして毛羽伏せを行うことができる。   Accordingly, the drawn yarn guide member can prevent the yarn unwound from the storage area from floating from the drawn contact surface due to the influence of centrifugal force or the like. Therefore, fluff can be performed by reliably rolling the yarn on the drawing contact surface.

前記の糸巻取装置においては、前記引出糸案内部材は、弾性リング部材であるように構成することができる。   In the above-described yarn winding device, the drawn-out yarn guide member can be configured to be an elastic ring member.

この場合、引き出される糸を弾性リング部材と回転体とで挟み込むことにより、確実に糸を引出接触面に接触させて毛羽伏せを行うことができる。   In this case, when the drawn yarn is sandwiched between the elastic ring member and the rotating body, the yarn can be surely brought into contact with the drawing contact surface and fluffing can be performed.

前記の糸巻取装置においては、前記引出糸案内部材は、糸が巻き付けられる回転体に対して相対回転可能に取り付けられる棒状抵抗部材であるように構成することもできる。   In the above-described yarn winding device, the drawn-out yarn guide member may be configured to be a rod-shaped resistance member that is attached to be rotatable relative to a rotating body on which the yarn is wound.

この場合、毛羽伏せを行うために糸を引出接触面に確実に接触させることができる。また、棒状抵抗部材に糸が接触した状態で回転することで、回転体に糸を巻く動作も自動で行うことが可能となる。   In this case, the yarn can be reliably brought into contact with the drawing contact surface for fluffing. Further, by rotating the yarn in contact with the rod-shaped resistance member, it is possible to automatically perform the operation of winding the yarn around the rotating body.

前記の糸巻取装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記回転体には、軸方向の端部に行くに従って径が拡大するテーパ状のテーパ部が形成されている。前記引出接触面には、前記糸の引出方向の前記テーパ部の表面が含まれている。   The yarn winding device preferably has the following configuration. That is, the rotating body is formed with a tapered portion whose diameter increases as it goes to the end in the axial direction. The drawing contact surface includes the surface of the tapered portion in the drawing direction of the yarn.

これにより、貯留領域から引き出される糸に接触し易いテーパ部の表面が引出接触面となるので、糸を引出接触面上で確実に転がして毛羽伏せを行うことができる。   Thereby, since the surface of the taper part which is easy to contact with the thread | yarn pulled out from a storage area | region becomes a drawer | drawing-out contact surface, a thread | yarn can be reliably rolled on a drawing-out contact surface and fluffing can be performed.

前記の糸巻取装置においては、前記引出接触面及び前記貯留接触面のうち少なくとも一方に対して、ローレット加工、ショットブラスト処理、旋盤による旋盤目の形成、及び表面化学処理のうち何れかが行われていることが好ましい。   In the yarn winding device, at least one of the drawing contact surface and the storage contact surface is subjected to any of knurling, shot blasting, lathe formation by a lathe, and surface chemical treatment. It is preferable.

これにより、引出接触面や貯留接触面について、上記のような表面粗さを容易に実現することができる。   Thereby, the surface roughness as described above can be easily realized for the drawer contact surface and the storage contact surface.

前記の糸巻取装置においては、前記給糸部は、リング紡績機で紡績された糸が巻かれた給糸ボビンを支持する支持部を備えることが好ましい。   In the yarn winding device, it is preferable that the yarn supplying unit includes a support unit that supports a yarn supplying bobbin around which a yarn spun by a ring spinning machine is wound.

これにより、給糸ボビンを支持して当該給糸ボビンの糸を貯留しながら巻き取る糸巻取装置において、紡績糸の効果的な毛羽伏せを行うことができる。   Thereby, in the yarn winding device that supports the yarn supplying bobbin and winds it while storing the yarn of the yarn supplying bobbin, it is possible to effectively fluff the spun yarn.

本発明の一実施形態に係る自動ワインダを構成するワインダユニットの概略的な側面図。The schematic side view of the winder unit which comprises the automatic winder which concerns on one Embodiment of this invention. 糸貯留装置の周辺の構成を詳細に示す拡大図。The enlarged view which shows the structure of the periphery of a thread | yarn storage apparatus in detail. 糸貯留ローラの側面図。The side view of a thread | yarn storage roller. 本実施形態の自動ワインダにおける毛羽発生量を、糸貯留装置なしの自動ワインダと比較して示すグラフ。The graph which shows the fluff generation amount in the automatic winder of this embodiment compared with the automatic winder without a thread | yarn storage apparatus. 変形例に係る糸貯留装置の周辺の拡大図。The enlarged view of the periphery of the thread | yarn storage apparatus which concerns on a modification. 変形例に係る糸貯留ローラの側面図。The side view of the thread | yarn storage roller which concerns on a modification.

次に、本発明の実施の形態について説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る糸巻取機としての自動ワインダ１を構成するワインダユニット（糸巻取ユニット）２の概略的な側面図である。   Next, an embodiment of the present invention will be described. FIG. 1 is a schematic side view of a winder unit (yarn winding unit) 2 constituting an automatic winder 1 as a yarn winding machine according to an embodiment of the present invention.

本実施形態の自動ワインダ１は、多数のワインダユニット２を並べて配置した構成となっている。また、この自動ワインダ１は、ワインダユニット２を集中的に管理するための図略の機台管理装置と、圧縮空気源及び負圧源を備えた図略のブロアボックスと、を備える。   The automatic winder 1 of this embodiment has a configuration in which a large number of winder units 2 are arranged side by side. The automatic winder 1 also includes a machine base management device (not shown) for centrally managing the winder unit 2 and a blower box (not shown) provided with a compressed air source and a negative pressure source.

図１に示すように、ワインダユニット２は、給糸部７と、糸貯留装置（糸貯留部）５と、パッケージ形成部８と、を主に備える。このワインダユニット２は、給糸部７に支持された給糸ボビン２１の糸（紡績糸）２０を解舒して、解舒された糸２０を巻取ボビン２２に巻き取ってパッケージ３０を形成するように構成されている。   As shown in FIG. 1, the winder unit 2 mainly includes a yarn supplying unit 7, a yarn accumulating device (yarn accumulating unit) 5, and a package forming unit 8. The winder unit 2 unwinds the yarn (spun yarn) 20 of the yarn feeding bobbin 21 supported by the yarn feeding unit 7 and winds the unwound yarn 20 around a winding bobbin 22 to form a package 30. Is configured to do.

図１には、通常の巻取時におけるワインダユニット２の様子が示されている。ここで、「通常の巻取時」とは、給糸ボビン２１とパッケージ３０との間で糸２０が連続している状態であり、かつ給糸ボビン２１から糸２０が解舒されてパッケージ３０に糸２０が巻き取られている状態をいう。また、以下の説明において「上流側」及び「下流側」とは、糸２０の走行方向で見たときの上流側及び下流側をいうものとする。   FIG. 1 shows the state of the winder unit 2 during normal winding. Here, “at the time of normal winding” is a state in which the yarn 20 is continuous between the yarn supplying bobbin 21 and the package 30, and the yarn 20 is unwound from the yarn supplying bobbin 21 and the package 30. Is a state in which the yarn 20 is wound up. In the following description, “upstream side” and “downstream side” refer to the upstream side and the downstream side when viewed in the traveling direction of the yarn 20.

給糸部７は、給糸ボビン２１を略直立状態で保持するためのボビン支持ペッグ（支持部）９を備える。このボビン支持ペッグ９は、給糸ボビン２１の芯管に挿入可能な上向きの突起状の部材として構成されている。給糸ボビン２１には、図示しないリング紡績機で紡績された糸２０が巻かれている。この構成で、給糸部７は、ボビン支持ペッグ９に支持した給糸ボビン２１から糸２０を解舒して供給することができる。また、この給糸部７は、セットされた給糸ボビン２１から全ての糸２０が解舒されると、空になった給糸ボビン２１を排出して、ワインダユニット２の正面側に配置されたマガジン式のボビン供給装置２６から新しい給糸ボビン２１の供給を受けることができるように構成されている。   The yarn supplying section 7 includes a bobbin support peg (supporting section) 9 for holding the yarn supplying bobbin 21 in a substantially upright state. The bobbin support peg 9 is configured as an upward protruding member that can be inserted into the core tube of the yarn feeding bobbin 21. A yarn 20 spun by a ring spinning machine (not shown) is wound around the yarn feeding bobbin 21. With this configuration, the yarn supplying unit 7 can unwind and supply the yarn 20 from the yarn supplying bobbin 21 supported by the bobbin support peg 9. The yarn supplying section 7 is disposed on the front side of the winder unit 2 by discharging the empty yarn supplying bobbin 21 when all the yarns 20 are unwound from the set yarn supplying bobbin 21. The magazine-type bobbin supply device 26 is configured to receive new yarn supply bobbins 21.

糸貯留装置５は、給糸部７とパッケージ形成部８との間に配置され、給糸部７から供給された糸２０を一時的に貯留した上で、パッケージ形成部８に供給するように構成されている。糸貯留装置５は、糸２０を巻き付けることが可能な糸貯留ローラ（回転体）３２と、糸貯留ローラ３２を回転駆動するローラ駆動モータ３３と、を備える。   The yarn storage device 5 is arranged between the yarn supplying unit 7 and the package forming unit 8 so as to temporarily store the yarn 20 supplied from the yarn supplying unit 7 and then supply the yarn 20 to the package forming unit 8. It is configured. The yarn accumulating device 5 includes a yarn accumulating roller (rotating body) 32 around which the yarn 20 can be wound, and a roller driving motor 33 that rotationally drives the yarn accumulating roller 32.

このローラ駆動モータ３３は、給糸部７からの糸２０を巻き取る方向に糸貯留ローラ３２を回転させることができ、また、それとは反対の向きに回転させることもできる。以下の説明では、糸貯留ローラ３２の回転に関して、給糸部７からの糸２０を巻き取る方向の回転を正回転と呼び、反対方向の回転を逆回転と呼ぶことがある。   The roller drive motor 33 can rotate the yarn accumulating roller 32 in a direction in which the yarn 20 from the yarn supplying unit 7 is wound, and can also rotate in the opposite direction. In the following description, regarding the rotation of the yarn accumulating roller 32, the rotation in the direction of winding the yarn 20 from the yarn supplying unit 7 may be referred to as normal rotation, and the rotation in the opposite direction may be referred to as reverse rotation.

パッケージ形成部８は、巻取ボビン２２を装着可能に構成されたクレードル２３と、糸２０をトラバースさせるとともに巻取ボビン２２を駆動する綾振ドラム２４と、を備える。   The package forming unit 8 includes a cradle 23 configured to be capable of mounting the winding bobbin 22, and a traverse drum 24 that traverses the yarn 20 and drives the winding bobbin 22.

綾振ドラム２４は巻取ボビン２２に対向して配置されており、この綾振ドラム２４を図略の電動モータで回転駆動することにより、巻取ボビン２２を従動回転させる。これにより、糸貯留装置５に貯留された糸２０を解舒して引き出し、巻取ボビン２２に巻き取ることができる。また、綾振ドラム２４の外周面には図略の綾振溝が形成されており、この綾振溝によって糸２０を所定の幅でトラバース（綾振り）することが可能になっている。以上の構成で、糸２０をトラバースさせながら巻取ボビン２２に巻き付けて、所定長で所定形状のパッケージ３０を形成することができる。   The traverse drum 24 is disposed opposite to the take-up bobbin 22, and the take-up bobbin 22 is driven to rotate by rotating the traverse drum 24 with an electric motor (not shown). As a result, the yarn 20 stored in the yarn storage device 5 can be unwound and pulled out and wound up on the winding bobbin 22. Further, a traverse groove (not shown) is formed on the outer peripheral surface of the traverse drum 24, and the traverse (traverse) of the yarn 20 with a predetermined width can be performed by the traverse groove. With the above configuration, the yarn 30 can be wound around the winding bobbin 22 while being traversed to form a package 30 having a predetermined length and a predetermined shape.

本実施形態において、パッケージ形成部８は、１分当たり１０００ｍ以上２０００ｍ以下の速度（例えば、１５００ｍ／分）で糸２０を糸貯留装置５から引き出して巻き取ることができる。ただし、糸２０が巻き取られる速度は上記の範囲に限定されず、適宜定めることができる。   In the present embodiment, the package forming unit 8 can draw and wind the yarn 20 from the yarn storage device 5 at a speed of 1000 m to 2000 m per minute (for example, 1500 m / min). However, the speed at which the yarn 20 is wound is not limited to the above range, and can be determined as appropriate.

そして、ワインダユニット２は、給糸部７から糸貯留装置５を経由してパッケージ形成部８に至る糸走行経路中に、各種の装置を備えている。具体的に説明すると、前記糸走行経路には、給糸部７側から糸貯留装置５側へ向かって順に、解舒補助装置１０と、下糸吹上部１１と、テンション付与装置１２と、上糸捕捉部１３と、糸継装置１４と、ヤーントラップ１５と、カッタ１６と、クリアラ（糸欠陥検出装置）１７と、上糸引出部４８と、が配置されている。   The winder unit 2 includes various devices in a yarn traveling path from the yarn supplying unit 7 to the package forming unit 8 via the yarn accumulating device 5. Specifically, in the yarn traveling path, the unwinding assisting device 10, the lower yarn blowing upper portion 11, the tension applying device 12, and the upper portion are arranged in order from the yarn supplying section 7 side to the yarn accumulating device 5 side. A yarn catching unit 13, a yarn joining device 14, a yarn trap 15, a cutter 16, a clearer (yarn defect detecting device) 17, and an upper yarn drawing unit 48 are arranged.

解舒補助装置１０は、給糸ボビン２１から解舒される糸２０が振り回されて給糸ボビン２１上部に形成されるバルーンに対し、可動部材４０を接触させ、当該バルーンの大きさを適切に制御することによって糸２０の解舒を補助する。   The unwinding assisting device 10 brings the movable member 40 into contact with the balloon formed on the upper portion of the yarn supplying bobbin 21 by swinging the yarn 20 to be unwound from the yarn supplying bobbin 21, and appropriately sets the size of the balloon. By controlling, the unwinding of the yarn 20 is assisted.

下糸吹上部１１は、解舒補助装置１０のすぐ下流側に配置されたエアサッカー装置であり、圧縮空気により、給糸ボビン２１側の下糸を糸継装置１４側へ吹き上げることができるように構成されている。この構成で、給糸ボビン２１と糸貯留装置５との間で糸２０が分断状態となったときには、下糸吹上部１１によって給糸ボビン２１側の糸２０を吹き上げて、糸継装置１４（ヤーントラップ１５）まで案内することができる。   The lower thread blower 11 is an air soccer device disposed immediately downstream of the unwinding assisting device 10 so that the lower thread on the yarn feeding bobbin 21 side can be blown up to the yarn joining device 14 side by compressed air. It is configured. With this configuration, when the yarn 20 is split between the yarn supplying bobbin 21 and the yarn accumulating device 5, the yarn 20 on the yarn supplying bobbin 21 side is blown up by the lower yarn blowing portion 11 and the yarn joining device 14 ( The yarn trap 15) can be guided.

テンション付与装置１２は、走行する糸２０に所定のテンションを付与するものである。本実施形態のテンション付与装置１２は、固定の櫛歯に対して可動の櫛歯を配置するゲート式に構成されており、櫛歯の間に糸２０を走行させることで所定の抵抗を付与するように構成されている。可動側の櫛歯は、櫛歯同士の噛合せ状態を調整できるように例えばソレノイドによって移動可能に構成されており、これにより、糸２０に付与するテンションを調整することができる。ただし、テンション付与装置１２の構成はこれに限らず、例えばディスク式のテンション付与装置であっても良い。   The tension applying device 12 applies a predetermined tension to the traveling yarn 20. The tension applying device 12 of the present embodiment is configured as a gate type in which movable comb teeth are arranged with respect to fixed comb teeth, and a predetermined resistance is applied by running the thread 20 between the comb teeth. It is configured as follows. The movable comb teeth are configured to be movable by, for example, a solenoid so that the meshing state between the comb teeth can be adjusted, whereby the tension applied to the yarn 20 can be adjusted. However, the configuration of the tension applying device 12 is not limited to this, and may be a disk-type tension applying device, for example.

上糸捕捉部１３は、糸継装置１４のすぐ上流側に配置されている。この上糸捕捉部１３は図略の負圧源に接続されており、糸継時に吸引空気流を発生させて、糸貯留装置５側の糸２０を吸引して捕捉することができる。   The upper thread catcher 13 is disposed immediately upstream of the yarn joining device 14. The upper yarn catching section 13 is connected to a negative pressure source (not shown), and can generate a suction air flow at the time of yarn joining to suck and catch the yarn 20 on the yarn storage device 5 side.

糸継装置１４は、クリアラ１７が糸欠陥を検出してカッタ１６で糸２０を切断する糸切断時、給糸ボビン２１からの解舒中の糸２０の糸切れ時、又は、給糸ボビン２１の交換時等のように、給糸ボビン２１と糸貯留装置５との間の糸２０が分断された状態となったときに、給糸ボビン２１側の糸２０と、糸貯留装置５側の糸２０とを糸継ぎするものである。このような糸継装置１４としては、圧縮空気等の流体を用いるものや、機械式のものを使用することができる。   The yarn joining device 14 detects when the clearer 17 detects a yarn defect and cuts the yarn 20 with the cutter 16, when the yarn 20 being unwound from the yarn feeding bobbin 21 is broken, or when the yarn feeding bobbin 21 is turned off. When the yarn 20 between the yarn supplying bobbin 21 and the yarn accumulating device 5 is divided, such as during replacement of the yarn, the yarn 20 on the yarn supplying bobbin 21 side and the yarn accumulating device 5 side The yarn 20 is spliced together. As such a yarn splicing device 14, a device using a fluid such as compressed air or a mechanical device can be used.

ヤーントラップ１５は、カッタ１６の上流側であって糸継装置１４のすぐ下流側に配置されている。このヤーントラップ１５は、図略の負圧源に接続された筒状の部材として構成されており、糸２０の走行経路に接近して設けられている。この構成で、給糸ボビン２１と糸貯留装置５との間で糸２０が分断状態となったときには、下糸吹上部１１によって吹き上げられた給糸ボビン２１側の糸２０を、ヤーントラップ１５によって吸引して捕捉することができる。   The yarn trap 15 is disposed upstream of the cutter 16 and immediately downstream of the yarn joining device 14. The yarn trap 15 is configured as a cylindrical member connected to a negative pressure source (not shown), and is provided close to the traveling path of the yarn 20. With this configuration, when the yarn 20 is split between the yarn supplying bobbin 21 and the yarn accumulating device 5, the yarn 20 on the yarn supplying bobbin 21 blown up by the lower yarn blowing portion 11 is moved by the yarn trap 15. Can be captured by aspiration.

クリアラ１７は、糸２０の太さ等を監視することにより、スラブや異物混入等の糸欠陥を検出するように構成されている。クリアラ１７は、糸の欠陥を検出すると、ワインダユニット２を制御する後述の制御部２５に対して糸欠陥検出信号を送信する。クリアラ１７の近傍には、前記糸欠陥検出信号に応じて直ちに糸２０を切断するためのカッタ１６が配置されている。   The clearer 17 is configured to detect yarn defects such as slabs and foreign matter contamination by monitoring the thickness of the yarn 20 and the like. When the clearer 17 detects a yarn defect, the clearer 17 transmits a yarn defect detection signal to a control unit 25 (described later) that controls the winder unit 2. A cutter 16 for immediately cutting the yarn 20 in accordance with the yarn defect detection signal is disposed in the vicinity of the clearer 17.

上糸引出部４８は、糸貯留装置５のすぐ上流に配置されたエアサッカー装置であり、圧縮空気により、糸貯留装置５側の上糸を糸継装置１４側へ吹き下ろすことができるように構成されている。具体的に説明すると、上糸引出部４８には糸２０の吹出口が形成されており、この吹出口に近接するようにして、湾曲した筒状の部材である糸案内部材６０が設けられている。糸案内部材６０の長手方向両端にはそれぞれ開口が形成されている。糸案内部材６０は、その一端側の開口を上糸引出部４８の前記吹出口に対向させるとともに、他端側の開口を上糸捕捉部１３に対向させるようにして配置される。また、糸案内部材６０の内部には、糸継装置１４等を迂回するようにして両端の開口同士を繋ぐ案内経路が形成されている。   The upper thread drawing portion 48 is an air soccer device arranged immediately upstream of the yarn storage device 5 so that the upper yarn on the yarn storage device 5 side can be blown down to the yarn joining device 14 side by compressed air. It is configured. More specifically, the upper thread drawing portion 48 is formed with an outlet for the thread 20, and a thread guide member 60, which is a curved cylindrical member, is provided so as to be close to the outlet. Yes. Openings are formed at both ends of the yarn guide member 60 in the longitudinal direction. The yarn guide member 60 is disposed such that an opening on one end side thereof is opposed to the air outlet of the upper yarn drawing portion 48 and an opening on the other end side is opposed to the upper yarn catching portion 13. In addition, a guide path that connects openings at both ends so as to bypass the yarn joining device 14 and the like is formed inside the yarn guide member 60.

この構成で、給糸ボビン２１と糸貯留装置５との間で糸２０が分断状態となったときには、上糸引出部４８は、糸貯留装置５側の糸２０を糸案内部材６０の案内経路に沿って吹き送るようにして引き出し、上糸捕捉部１３に捕捉させる。なお、糸案内部材６０には図略の貫通状のスリットが全長にわたって形成されているので、糸２０を上糸捕捉部１３に捕捉させた状態で、当該糸２０を糸案内部材６０の内部から引っ張り出すことができる。以上により、上糸引出部４８によって糸貯留装置５側の糸２０を吹き下ろして、糸継装置１４（上糸捕捉部１３）まで案内することができる。   With this configuration, when the yarn 20 is split between the yarn feeding bobbin 21 and the yarn storage device 5, the upper yarn pull-out portion 48 moves the yarn 20 on the yarn storage device 5 side to the guide path of the yarn guide member 60. The upper thread catching section 13 catches the upper thread catching section 13 and draws it out. Since the thread guide member 60 is formed with a not-shown penetrating slit over its entire length, the thread 20 is pulled from the inside of the thread guide member 60 in a state where the thread 20 is captured by the upper thread capturing portion 13. Can be pulled out. As described above, the yarn 20 on the yarn storage device 5 side can be blown down by the upper yarn drawing portion 48 and guided to the yarn joining device 14 (upper yarn catching portion 13).

次に、ワインダユニット２を制御するための構成について説明する。   Next, a configuration for controlling the winder unit 2 will be described.

それぞれのワインダユニット２は、制御部２５を備えている。この制御部２５は、図略のＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等のハードウェアを備え、前記ＲＡＭには、制御プログラム等のソフトウェアが記憶されている。そして、前記ハードウェアとソフトウェアとが協働することにより、ワインダユニット２の各構成を制御するように構成されている。   Each winder unit 2 includes a control unit 25. The control unit 25 includes hardware such as a CPU, ROM, and RAM (not shown), and software such as a control program is stored in the RAM. The hardware and software cooperate to control each configuration of the winder unit 2.

具体的には、制御部２５は、ローラ駆動モータ３３を駆動して糸貯留ローラ３２を正回転させ、給糸部７にセットされた給糸ボビン２１から糸２０を解舒させて糸貯留装置５に貯留させるように制御する。このとき、制御部２５は、解舒補助装置１０を制御して糸２０の解舒を補助し、また、テンション付与装置１２を制御して、糸２０に適宜のテンションを付与する。また、制御部２５は、綾振ドラム２４を駆動する図略の電動モータを制御し、糸２０を巻取ボビン２２に巻き取ってパッケージ３０を形成するように制御する。   Specifically, the control unit 25 drives the roller drive motor 33 to rotate the yarn storage roller 32 in the forward direction, and unwinds the yarn 20 from the yarn supply bobbin 21 set in the yarn supply unit 7 to thereby provide a yarn storage device. 5 so as to be stored. At this time, the control unit 25 controls the unwinding assisting device 10 to assist the unwinding of the yarn 20, and also controls the tension applying device 12 to apply an appropriate tension to the yarn 20. The control unit 25 controls an electric motor (not shown) that drives the traverse drum 24 to control the yarn 20 to be wound around the winding bobbin 22 to form the package 30.

糸巻取作業の過程において、制御部２５は、ローラ駆動モータ３３が糸貯留ローラ３２を正回転させる速度を変更することにより、糸貯留装置５における糸２０の貯留量が一定程度確保されるように制御を行う（詳細は後述する）。更に、制御部２５は、クリアラ１７から糸欠陥検出信号が入力された場合には、カッタ１６を動作させるように制御する。   In the course of the yarn winding operation, the control unit 25 changes the speed at which the roller drive motor 33 rotates the yarn storage roller 32 in the forward direction so that a certain amount of yarn 20 is stored in the yarn storage device 5. Control is performed (details will be described later). Further, when a yarn defect detection signal is input from the clearer 17, the control unit 25 controls the cutter 16 to operate.

また、給糸部７と糸貯留装置５の間で糸２０が分断された状態になったときには、制御部２５は、下糸吹上部１１、ヤーントラップ１５、上糸引出部４８、上糸捕捉部１３、及び糸継装置１４を適宜制御して、給糸部７側の糸２０と糸貯留装置５側の糸２０とを糸継ぎする。   Further, when the yarn 20 is divided between the yarn supplying unit 7 and the yarn accumulating device 5, the control unit 25 controls the lower yarn blowing unit 11, the yarn trap 15, the upper yarn drawing unit 48, and the upper yarn catching unit. The portion 13 and the yarn joining device 14 are appropriately controlled to join the yarn 20 on the yarn feeding portion 7 side and the yarn 20 on the yarn storage device 5 side.

それぞれのワインダユニット２が備える制御部２５は、前記機台管理装置と通信可能に構成されている。これにより、複数のワインダユニット２の動作を、機台管理装置において集中的に管理することができる。   The control unit 25 included in each winder unit 2 is configured to be able to communicate with the machine management device. Thereby, operation | movement of the some winder unit 2 can be managed centrally in a machine stand management apparatus.

次に、本実施形態の自動ワインダ１（ワインダユニット２）における糸継動作について説明する。   Next, the yarn splicing operation in the automatic winder 1 (winder unit 2) of the present embodiment will be described.

即ち、糸切れや、カッタ１６による糸２０の切断、又は給糸ボビン２１の交換などにより、糸貯留装置５側の糸２０と、給糸ボビン２１側の糸２０と、が分断状態となったときには、糸継装置１４による糸継作業が行われる。   That is, the yarn 20 on the yarn storage device 5 side and the yarn 20 on the yarn supply bobbin 21 side are in a divided state due to yarn breakage, cutting of the yarn 20 with the cutter 16, or replacement of the yarn supply bobbin 21. Sometimes, the yarn joining operation by the yarn joining device 14 is performed.

以下、具体的に説明する。制御部２５は先ず、下糸吹上部１１によって、給糸ボビン２１側の糸２０を上に向けて吹き上げる。吹き上げられた糸２０は、ヤーントラップ１５に吸引されて捕捉される。これにより、当該給糸ボビン２１側の糸２０を糸継装置１４に案内することができる。   This will be specifically described below. The control unit 25 first blows up the yarn 20 on the yarn feeding bobbin 21 side upward by the lower yarn blowing portion 11. The yarn 20 blown up is sucked and captured by the yarn trap 15. Thereby, the yarn 20 on the yarn feeding bobbin 21 side can be guided to the yarn joining device 14.

また、これと前後して、制御部２５は、糸貯留装置５の糸貯留ローラ３２を逆回転させながら、糸貯留装置５に貯留された糸２０を上糸引出部４８によって吹き飛ばす。糸２０は糸案内部材６０に沿って送られ、上糸捕捉部１３に吸引されて捕捉される。これにより、糸貯留装置５側の糸２０を糸継装置１４に案内することができる。なお、制御部２５は、糸貯留装置５側の糸が糸継装置１４に導入されると、糸貯留ローラ３２の逆回転を停止する。   Before and after this, the control unit 25 blows off the yarn 20 stored in the yarn storage device 5 by the upper yarn drawing unit 48 while rotating the yarn storage roller 32 of the yarn storage device 5 in the reverse direction. The yarn 20 is fed along the yarn guide member 60 and is sucked and caught by the upper yarn catching portion 13. Thereby, the yarn 20 on the yarn storage device 5 side can be guided to the yarn joining device 14. The controller 25 stops the reverse rotation of the yarn accumulating roller 32 when the yarn on the yarn accumulating device 5 side is introduced into the yarn joining device 14.

この状態で、制御部２５は糸継装置１４を作動させて、給糸ボビン２１側の糸２０と、糸貯留装置５側の糸２０と、を繋ぐ。制御部２５は、糸継動作が終了すると、糸貯留装置５の正回転を再開することにより、糸貯留装置５への糸の巻き取りを再開する。   In this state, the control unit 25 operates the yarn joining device 14 to connect the yarn 20 on the yarn feeding bobbin 21 side and the yarn 20 on the yarn storage device 5 side. When the yarn splicing operation is completed, the control unit 25 resumes the winding of the yarn around the yarn accumulating device 5 by resuming the normal rotation of the yarn accumulating device 5.

なお、上記のように給糸ボビン２１と糸貯留装置５との間の糸２０が分断状態となった場合であっても、パッケージ形成部８におけるパッケージ３０への糸２０の巻き取りは、中断することなく継続することができる。即ち、本実施形態の自動ワインダ１では、上記のように、給糸部７とパッケージ形成部８との間に糸貯留装置５を介在させ、当該糸貯留装置５上に一定量の糸２０を貯留している。そして、パッケージ形成部８は、糸貯留装置５上に貯留された糸２０を巻き取るように構成されている。従って、何らかの理由で給糸ボビン２１からの糸２０の供給が中断された場合（例えば糸継動作を行っている場合）であっても、パッケージ３０への糸２０の巻取りを継続することができる。   Even when the yarn 20 between the yarn supplying bobbin 21 and the yarn accumulating device 5 is in a divided state as described above, the winding of the yarn 20 around the package 30 in the package forming unit 8 is interrupted. Can continue without. That is, in the automatic winder 1 of the present embodiment, as described above, the yarn storage device 5 is interposed between the yarn supplying unit 7 and the package forming unit 8, and a certain amount of yarn 20 is placed on the yarn storage device 5. Reserved. The package forming unit 8 is configured to wind up the yarn 20 stored on the yarn storage device 5. Therefore, even if the supply of the yarn 20 from the yarn supplying bobbin 21 is interrupted for some reason (for example, when the yarn joining operation is performed), the winding of the yarn 20 around the package 30 can be continued. it can.

このように、パッケージ形成部８における巻取動作が糸継動作等によって中断されないので、高速にかつ安定してパッケージ３０を生成することができる。また、給糸ボビン２１とパッケージ形成部８との間に糸貯留装置５が介在しているので、給糸ボビン２１から糸２０を解舒する際のテンション変動の影響を受けずに、パッケージ形成部８での巻取りを行うことができる。   Thus, since the winding operation in the package forming unit 8 is not interrupted by the yarn joining operation or the like, the package 30 can be generated at high speed and stably. Further, since the yarn accumulating device 5 is interposed between the yarn supplying bobbin 21 and the package forming portion 8, the package formation is not affected by the tension fluctuation when the yarn 20 is unwound from the yarn supplying bobbin 21. Winding at the part 8 can be performed.

次に、図２及び図３を参照して、本実施形態の糸貯留装置５について説明する。図２は、糸貯留装置５の周辺の構成を詳細に示す拡大図である。図３は、糸貯留ローラ３２の側面図である。   Next, with reference to FIG.2 and FIG.3, the thread | yarn storage apparatus 5 of this embodiment is demonstrated. FIG. 2 is an enlarged view showing a detailed configuration around the yarn storage device 5. FIG. 3 is a side view of the yarn accumulating roller 32.

前述のように、この糸貯留装置５は、糸貯留ローラ３２と、ローラ駆動モータ３３と、を備える。   As described above, the yarn storage device 5 includes the yarn storage roller 32 and the roller drive motor 33.

糸貯留ローラ３２は略円筒状の部材として形成されており、その外周面に糸２０を巻き付けて当該糸２０を貯留することができるように構成されている。ローラ駆動モータ３３は、糸貯留ローラ３２を、その軸線を中心として回転駆動することができる。なお、以下では、ローラ駆動モータ３３が配置されている側の糸貯留ローラ３２の端部を基端部と呼び、反対側の端部を先端部と呼ぶことがある。   The yarn storage roller 32 is formed as a substantially cylindrical member, and is configured so that the yarn 20 can be stored by winding the yarn 20 around the outer peripheral surface thereof. The roller drive motor 33 can rotationally drive the yarn accumulating roller 32 around its axis. Hereinafter, the end of the yarn accumulating roller 32 on the side where the roller drive motor 33 is disposed may be referred to as a base end, and the opposite end may be referred to as a front end.

図２に示すように、糸貯留ローラ３２の基端部には、端部に行くに従って径が拡大するテーパ状の基端側テーパ部３２ａが形成されている。一方、糸貯留ローラ３２の先端部には、端部に行くに従って径が拡大するテーパ状の先端側テーパ部３２ｂが形成されている。そして、基端側テーパ部３２ａと先端側テーパ部３２ｂとの間に、円筒状に形成された部分（径が略一定の部分）である円筒部３２ｃが配置されている。このようにテーパ部を形成することにより、糸貯留ローラ３２の端部から糸２０がすり抜けてしまうことを防止している。   As shown in FIG. 2, the proximal end portion of the yarn accumulating roller 32 is formed with a tapered proximal end taper portion 32 a whose diameter increases toward the end portion. On the other hand, a tapered tip side taper portion 32 b whose diameter increases toward the end portion is formed at the tip portion of the yarn accumulating roller 32. A cylindrical portion 32c, which is a portion (a portion having a substantially constant diameter) formed in a cylindrical shape, is disposed between the proximal side tapered portion 32a and the distal end side tapered portion 32b. By forming the taper portion in this manner, the yarn 20 is prevented from slipping from the end portion of the yarn accumulating roller 32.

糸貯留ローラ３２の基端側テーパ部３２ａと円筒部３２ｃとの境界部分の近傍には、上糸引出部４８が配置されている。上糸引出部４８は筒状の部材として構成されており、通常の巻取時において、給糸ボビン２１側の糸２０は上糸引出部４８の内側を通過して、糸貯留ローラ３２の表面に向かって引き出されるようになっている。   An upper thread drawing portion 48 is disposed in the vicinity of the boundary portion between the proximal end side tapered portion 32a and the cylindrical portion 32c of the yarn accumulating roller 32. The upper thread drawing portion 48 is configured as a cylindrical member, and during normal winding, the yarn 20 on the yarn feeding bobbin 21 side passes through the inside of the upper yarn drawing portion 48 and the surface of the yarn accumulating roller 32. It is designed to be pulled out toward

糸貯留装置５は、糸貯留ローラ３２に糸２０を巻き付けた状態で当該糸貯留ローラ３２を正回転させることにより、糸貯留装置５よりも上流側（給糸ボビン２１側）の糸２０に対して張力を付与することができる。これにより、給糸ボビン２１から糸２０を解舒して、当該糸２０を糸貯留ローラ３２の表面に巻き付けていくことができる。糸２０は図２に示すように基端側テーパ部３２ａと円筒部３２ｃとの境界部分に案内されるので、当該糸２０は、円筒部３２ｃの基端部側から先端側にある糸層を押し退けるようにしながら順次巻き付いていく。その結果、糸貯留ローラ３２上（円筒部３２ｃ上）にある糸２０は、新しく巻き付けられた糸２０によって押され、円筒部３２ｃの表面において先端部側に向かって順次送られる。このようにして、糸貯留ローラ３２の外周面において、糸２０が螺旋状に整列して基端部側から規則的に巻き付いていく。   The yarn accumulating device 5 rotates the yarn accumulating roller 32 forward in a state in which the yarn 20 is wound around the yarn accumulating roller 32, whereby the yarn accumulating device 5 is upstream of the yarn accumulating device 5 (on the yarn feeding bobbin 21 side). Tension can be applied. Thereby, the yarn 20 can be unwound from the yarn supplying bobbin 21 and the yarn 20 can be wound around the surface of the yarn accumulating roller 32. Since the yarn 20 is guided to the boundary portion between the proximal end side tapered portion 32a and the cylindrical portion 32c as shown in FIG. 2, the yarn 20 has a yarn layer on the distal end side from the proximal end portion side of the cylindrical portion 32c. It winds around sequentially while pushing away. As a result, the yarn 20 on the yarn accumulating roller 32 (on the cylindrical portion 32c) is pushed by the newly wound yarn 20, and is sequentially fed toward the tip end side on the surface of the cylindrical portion 32c. In this way, on the outer peripheral surface of the yarn accumulating roller 32, the yarn 20 is spirally aligned and wound regularly from the base end side.

円筒部３２ｃに巻き付いた糸２０は、やがて、当該円筒部３２ｃの軸方向途中の位置において、軸方向に沿う向きに、下流側（先端部側、パッケージ形成部８側）へ引き出される。なお、糸貯留ローラ３２において整列していた糸２０が下流側に引き出される位置は、そのときの糸２０の貯留量に応じて異なる。   The thread 20 wound around the cylindrical portion 32c is eventually drawn to the downstream side (the tip portion side, the package forming portion 8 side) in a direction along the axial direction at a position in the axial direction of the cylindrical portion 32c. Note that the position at which the yarn 20 that has been aligned in the yarn storage roller 32 is pulled out to the downstream side differs depending on the storage amount of the yarn 20 at that time.

ここで、糸２０は、上記のように引き出される際に、糸貯留ローラ３２の中心軸線の延長線上に配置された引出ガイド３７を通過するようになっている。このように、糸貯留ローラ３２の中心軸線の延長線上に向かって糸２０を引き出すように構成することで、糸貯留ローラ３２の回転状態によらず当該糸貯留ローラ３２から糸２０を引き出すことができる。即ち、糸貯留ローラ３２の回転方向が正逆の何れであっても、また、回転が停止していても、パッケージ形成部８は、糸貯留ローラ３２から糸２０を解舒してパッケージ３０に巻き取ることができる。   Here, when the yarn 20 is drawn out as described above, the yarn 20 passes through a drawing guide 37 arranged on an extension of the central axis of the yarn accumulating roller 32. In this way, by configuring the yarn 20 to be drawn out on the extension line of the central axis of the yarn storage roller 32, the yarn 20 can be drawn from the yarn storage roller 32 regardless of the rotation state of the yarn storage roller 32. it can. That is, the package forming unit 8 unwinds the yarn 20 from the yarn storage roller 32 into the package 30 regardless of whether the rotation direction of the yarn storage roller 32 is normal or reverse, and the rotation stops. Can be wound up.

本実施形態の糸貯留ローラ３２において、円筒部３２ｃの表面のうち基端側の一部の領域は、糸２０を上記のように整列して巻き付けるための貯留領域３２ｅとされている。一方、円筒部３２ｃの表面のうち残りの領域（先端側の領域）と、前記先端側テーパ部３２ｂの表面は、貯留領域３２ｅから引き出された糸２０が通過する引出領域３２ｆとされている。   In the yarn storage roller 32 of the present embodiment, a part of the surface of the cylindrical portion 32c on the proximal end side is a storage region 32e for aligning and winding the yarn 20 as described above. On the other hand, the remaining region (tip-side region) of the surface of the cylindrical portion 32c and the surface of the tip-side taper portion 32b serve as a drawing region 32f through which the yarn 20 drawn from the storage region 32e passes.

従って、糸貯留ローラ３２が有する外周面（回転面）は、貯留領域３２ｅと、引出領域３２ｆと、を有している。なお、引出領域３２ｆは糸２０が通過するための領域であって、この引出領域３２ｆにおいて糸２０が整列して巻かれることはない。   Therefore, the outer peripheral surface (rotation surface) of the yarn storage roller 32 has a storage region 32e and a drawing region 32f. The drawing region 32f is a region through which the yarn 20 passes, and the yarn 20 is not wound in an aligned manner in the drawing region 32f.

そして、本実施形態では、上記の貯留領域３２ｅの表面（貯留接触面）についてはバフ研磨がされる一方、引出領域３２ｆの表面（引出接触面）については、適宜の表面加工（本実施形態では、旋盤加工）により、表面粗さを積極的に粗く加工している。   In this embodiment, the surface (storage contact surface) of the storage region 32e is buffed, while the surface (drawing contact surface) of the extraction region 32f is subjected to appropriate surface processing (in this embodiment). Surface roughness is actively processed by lathe processing).

この結果、貯留領域３２ｅでの表面粗さは算術平均粗さで０．０４以上０．２以下であり、引出領域３２ｆでの表面粗さは算術平均粗さで１以上２以下となっている。従って、算術平均粗さで比較したときに、引出領域３２ｆでの表面粗さは、貯留領域３２ｅでの表面粗さの５倍以上５０倍以下となっている。   As a result, the surface roughness in the storage region 32e is 0.04 to 0.2 in terms of arithmetic average roughness, and the surface roughness in the extraction region 32f is in the range of 1 to 2 in terms of arithmetic average roughness. . Therefore, when compared with the arithmetic average roughness, the surface roughness in the extraction region 32f is not less than 5 times and not more than 50 times the surface roughness in the storage region 32e.

なお、本明細書において算術平均粗さとは、粗さ曲線から平均線を求めた後、当該粗さ曲線から前記平均線の方向で基準長さ（ｌ）だけを抜き出し、抜き出した部分の平均線の方向にｘ軸を、それと垂直な方向にｙ軸をそれぞれとって前記粗さ曲線をｙ＝ｆ（ｘ）で表したときに、次の式（１）によって求められる値Ｒａをマイクロメートル（μｍ）で表したものである。

Figure 2016055985
In this specification, the arithmetic average roughness means that after obtaining an average line from a roughness curve, only the reference length (l) is extracted from the roughness curve in the direction of the average line, and the average line of the extracted portion is obtained. When the x-axis is taken in the direction of y and the y-axis is taken in the direction perpendicular thereto, and the roughness curve is expressed by y = f (x), the value Ra obtained by the following equation (1) is expressed in micrometers ( μm).
Figure 2016055985

なお、仮に、引出領域３２ｆでの表面粗さが算術平均粗さで１未満であると、糸２０が引出領域３２ｆ上で転がらずに滑り易くなってしまう。一方で、引出領域３２ｆでの表面粗さが算術平均粗さで２を上回ると、糸２０の毛羽立ちがかえって悪化してしまう。従って、上記したように、引出領域３２ｆでの表面粗さは算術平均粗さで１以上２以下とするのが好適である。   If the surface roughness in the drawing area 32f is less than 1 in terms of arithmetic average roughness, the yarn 20 does not roll on the drawing area 32f and becomes slippery. On the other hand, if the surface roughness in the drawing region 32f exceeds 2 in terms of arithmetic average roughness, the fuzz of the yarn 20 will be deteriorated. Therefore, as described above, it is preferable that the surface roughness in the extraction region 32f is 1 to 2 in terms of arithmetic average roughness.

このように、貯留領域３２ｅと、引出領域３２ｆと、の表面粗さを異ならせることにより、糸２０が糸貯留ローラ３２を通過する際に、糸２０が糸貯留ローラ３２の表面を転がり易くなる。即ち、貯留領域３２ｅにおいては表面粗さが小さいので糸が滑らかに下流側に流れ、引出領域３２ｆにおいては表面粗さが大きいので糸が滑らずに転がされて効果的に毛羽伏せがなされる。   Thus, by making the surface roughness of the storage region 32e and the drawing region 32f different, the yarn 20 can easily roll on the surface of the yarn storage roller 32 when the yarn 20 passes through the yarn storage roller 32. . That is, since the surface roughness is small in the storage area 32e, the yarn smoothly flows downstream, and in the drawing area 32f, the surface roughness is large, so that the yarn is rolled without slipping and effectively fluffed. .

なお、本実施形態においては、先端側テーパ部３２ｂの表面も引出領域３２ｆに含まれており、上記の旋盤加工により、表面粗さが算術平均粗さで１以上２以下となるように調整されている。先端側テーパ部３２ｂは端部に行くに従って径が拡大するテーパ状であるため、その表面は、貯留領域３２ｅから先端部側に引き出された糸２０と接触し易い。この結果、糸２０が引出領域３２ｆで良好に転がるようになるため、毛羽伏せの効果が向上する。   In the present embodiment, the surface of the tip side taper portion 32b is also included in the extraction region 32f, and the surface roughness is adjusted to be 1 or more and 2 or less in arithmetic mean roughness by the lathe processing. ing. Since the tip side taper portion 32b has a tapered shape whose diameter increases toward the end portion, the surface thereof is easy to come into contact with the yarn 20 drawn from the storage region 32e to the tip portion side. As a result, the yarn 20 rolls favorably in the drawing region 32f, so that the fluffing effect is improved.

また、本実施形態において、糸貯留ローラ３２の引出領域３２ｆにおける適宜の場所には、輪ゴム（弾性リング部材、引出糸案内部材）３２ｄが掛けられている。具体的には、輪ゴム３２ｄは、Ｏリング状に形成されており、円筒部３２ｃと先端側テーパ部３２ｂとの境界部分に配置されている。糸２０は、この輪ゴム３２ｄと糸貯留ローラ３２の表面との間を通過して、当該糸貯留ローラ３２から引き出されるようになっている。なお、糸貯留ローラ３２には先端側テーパ部３２ｂが形成されているので、輪ゴム３２ｄが糸２０につられて移動して糸貯留ローラ３２から脱落することはない。以上の構成により、糸貯留ローラ３２から解舒される糸２０に対して、糸貯留ローラ３２に対する輪ゴム３２ｄの締付けによって適度な張力が与えられるので、糸２０の振回しによるバルーンの形成を抑制できるとともに、当該糸２０の解舒を安定させることができる。更に、糸２０の塊を解いて解舒することができるので、糸貯留ローラ３２上の糸２０が塊になって一度に抜ける現象（スラッフィング）を防止することができる。また、糸２０は、輪ゴム３２ｄと糸貯留ローラ３２との間に挟まれて、輪ゴム３２ｄによって引出領域３２ｆの表面に適度に押し付けられながら転がるので、毛羽伏せ効果を向上させることができる。   In this embodiment, a rubber band (elastic ring member, drawn yarn guide member) 32d is hung on an appropriate place in the drawing region 32f of the yarn accumulating roller 32. Specifically, the rubber band 32d is formed in an O-ring shape, and is disposed at a boundary portion between the cylindrical portion 32c and the tip side taper portion 32b. The yarn 20 passes between the rubber band 32d and the surface of the yarn storage roller 32, and is drawn out from the yarn storage roller 32. Since the tip side taper portion 32 b is formed on the yarn storage roller 32, the rubber band 32 d is not moved by the yarn 20 and falls off the yarn storage roller 32. With the above configuration, an appropriate tension is applied to the yarn 20 unwound from the yarn accumulating roller 32 by tightening the rubber band 32d against the yarn accumulating roller 32. Therefore, the formation of a balloon due to the swinging of the yarn 20 can be suppressed. At the same time, the unwinding of the yarn 20 can be stabilized. Further, since the lump of yarn 20 can be unwound and unwound, a phenomenon (sluffing) in which the yarn 20 on the yarn accumulating roller 32 becomes a lump and comes off at once can be prevented. Further, the yarn 20 is sandwiched between the rubber band 32d and the yarn accumulating roller 32 and rolled while being appropriately pressed against the surface of the drawing region 32f by the rubber band 32d, so that the fluffing effect can be improved.

次に、糸貯留装置５における糸２０の貯留量の制御について説明する。   Next, control of the storage amount of the yarn 20 in the yarn storage device 5 will be described.

糸貯留ローラ３２の近傍には、当該糸貯留ローラ３２上の糸２０が所定の下限量未満になったことを検出する下限センサ３５と、所定の上限量以上になったことを検出する上限センサ（糸検知センサ）３６と、が配置されている。下限センサ３５及び上限センサ３６は、例えば光学式のセンサとして構成することができる。下限センサ３５と上限センサ３６の検出結果は、制御部２５に出力される。   In the vicinity of the yarn accumulating roller 32, a lower limit sensor 35 for detecting that the yarn 20 on the yarn accumulating roller 32 has become less than a predetermined lower limit amount and an upper limit sensor for detecting that the yarn 20 has exceeded a predetermined upper limit amount. (Yarn detection sensor) 36 is disposed. The lower limit sensor 35 and the upper limit sensor 36 can be configured as optical sensors, for example. The detection results of the lower limit sensor 35 and the upper limit sensor 36 are output to the control unit 25.

制御部２５は、糸貯留ローラ３２上の糸が前記下限量未満になったことを検出すると、ローラ駆動モータ３３を適宜制御して糸貯留ローラ３２の回転速度を増大させる。これにより、糸貯留ローラ３２へ糸２０が巻き取られる速度が増大する。一方、通常の巻取時において、綾振ドラム２４の回転速度は略一定とされるので、糸貯留ローラ３２上の糸２０がパッケージ３０側に向かって解舒される速度は略一定である。制御部２５は、糸貯留ローラ３２から糸２０が解舒される速度に比べて、当該糸貯留ローラ３２へ糸２０が巻き取られる速度の方が大きくなるようにローラ駆動モータ３３を制御することで、糸貯留ローラ３２上の糸２０の貯留量を徐々に増やすことができる。   When the controller 25 detects that the yarn on the yarn accumulating roller 32 has become less than the lower limit, the controller 25 appropriately controls the roller drive motor 33 to increase the rotational speed of the yarn accumulating roller 32. Thereby, the speed at which the yarn 20 is wound around the yarn accumulating roller 32 increases. On the other hand, during normal winding, the rotational speed of the traverse drum 24 is substantially constant, so the speed at which the yarn 20 on the yarn accumulating roller 32 is unwound toward the package 30 is substantially constant. The controller 25 controls the roller drive motor 33 so that the speed at which the yarn 20 is wound around the yarn storage roller 32 is larger than the speed at which the yarn 20 is unwound from the yarn storage roller 32. Thus, the storage amount of the yarn 20 on the yarn storage roller 32 can be gradually increased.

一方、制御部２５は、糸貯留ローラ３２上の糸が前記上限量以上となったことを検出すると、ローラ駆動モータ３３を適宜制御して糸貯留ローラ３２の回転速度を減少させる。これにより、糸貯留ローラ３２へ糸２０が巻き取られる速度が減少する。制御部２５は、糸貯留ローラ３２から糸２０が解舒される速度に比べて、当該糸貯留ローラ３２へ糸２０が巻き取られる速度の方が小さくなるようにローラ駆動モータ３３を制御することで、糸貯留ローラ３２上の糸２０の量を徐々に減らすことができる。上記のような制御により、糸貯留ローラ３２上の糸２０の貯留量を、下限量以上かつ上限量未満となるように保つことができる。   On the other hand, when the controller 25 detects that the yarn on the yarn accumulating roller 32 has exceeded the upper limit, the controller 25 appropriately controls the roller drive motor 33 to reduce the rotational speed of the yarn accumulating roller 32. Thereby, the speed at which the yarn 20 is wound around the yarn accumulating roller 32 is reduced. The control unit 25 controls the roller drive motor 33 so that the speed at which the yarn 20 is wound around the yarn storage roller 32 is smaller than the speed at which the yarn 20 is unwound from the yarn storage roller 32. Thus, the amount of the yarn 20 on the yarn accumulating roller 32 can be gradually reduced. By the control as described above, the storage amount of the yarn 20 on the yarn storage roller 32 can be maintained to be equal to or more than the lower limit amount and less than the upper limit amount.

そして、本実施形態では、前記した上限センサ３６が、貯留領域３２ｅ内において引出領域３２ｆ寄りの箇所の糸２０を検知するように構成されている。これにより、貯留領域３２ｅで整列して巻かれている糸２０が、表面の粗い引出領域３２ｆまで押される前に下流側に向けて引き出されるように制御することができるので、貯留をスムーズに行うことができる。また、上限センサ３６は、貯留領域３２ｅと引出領域３２ｆとの境界ではなく、当該境界から貯留領域３２ｅ側へある程度の余裕を確保した場所で糸２０を検出する。従って、上限センサ３６で糸２０を検知したにもかかわらず、回転の慣性やローラ駆動モータ３３の制御遅れ等により糸貯留ローラ３２の減速が遅れた場合でも、糸２０が整列して巻かれる部分を、表面が滑らかな貯留領域３２ｅ内に確実に収めることができる。   In the present embodiment, the upper limit sensor 36 described above is configured to detect the yarn 20 at a location near the drawing area 32f in the storage area 32e. Thereby, since it can control so that the thread | yarn 20 currently wound in alignment in the storage area | region 32e may be pulled out downstream before being pushed to the drawing area | region 32f with a rough surface, storage is performed smoothly. be able to. The upper limit sensor 36 detects the yarn 20 not at the boundary between the storage area 32e and the withdrawal area 32f but at a place where a certain margin is secured from the boundary toward the storage area 32e. Therefore, even if the yarn 20 is detected by the upper limit sensor 36, even if the deceleration of the yarn accumulating roller 32 is delayed due to the inertia of rotation or the control delay of the roller drive motor 33, the yarn 20 is aligned and wound. Can be reliably stored in the storage region 32e having a smooth surface.

なお、糸貯留ローラ３２の速度を一定として、下限センサ３５、上限センサ３６の検知に応じて綾振ドラム２４の回転速度を変化させることにより、糸貯留ローラ３２上の糸２０の貯留量を制御しても良い。   Note that the amount of yarn 20 stored on the yarn accumulating roller 32 is controlled by changing the rotational speed of the traverse drum 24 in accordance with the detection of the lower limit sensor 35 and the upper limit sensor 36 with the speed of the yarn accumulating roller 32 being constant. You may do it.

本願発明者は、本実施形態の構成による毛羽伏せ効果を確かめるため、糸の種類を様々に異ならせながら自動ワインダで巻き取り、毛羽の発生量を実際に測定する実験を行った。この実験では、引出領域３２ｆの表面粗さが算術平均粗さで１以上２以下であり、貯留領域３２ｅの表面粗さがそれより小さい糸貯留ローラ３２を用いた。   In order to confirm the fluff binding effect of the configuration of the present embodiment, the inventor of the present application conducted an experiment to actually measure the amount of fluff generated by winding with an automatic winder while varying the type of yarn. In this experiment, the yarn storage roller 32 in which the surface roughness of the drawing region 32f is 1 to 2 in terms of arithmetic average roughness and the surface roughness of the storage region 32e is smaller than that is used.

図４は、本実施形態の自動ワインダ１の毛羽発生量と、従来の自動ワインダの毛羽発生量と、を比較したグラフである。なお、図４では、従来の（糸貯留装置を備えていない）自動ワインダの毛羽発生量を１００％としたときの、本実施形態の自動ワインダ１における毛羽発生量が、糸の種類毎に棒グラフで示されている。   FIG. 4 is a graph comparing the fluff generation amount of the automatic winder 1 of the present embodiment with the fluff generation amount of a conventional automatic winder. In addition, in FIG. 4, the fluff generation amount in the automatic winder 1 of this embodiment when the fluff generation amount of the conventional automatic winder (without the yarn storage device) is 100% is a bar graph for each type of yarn. It is shown in

このグラフによると、本実施形態の自動ワインダ１は、従来の（糸貯留装置なしの）自動ワインダと比較して、少なくとも１０％強程度、良好な場合は３０％強程度、毛羽の発生量を減少させることができている。従って、引出領域３２ｆの表面粗さを算術平均粗さで１以上２以下にすることにより、糸２０が糸貯留ローラ３２の表面を適度に転がって、毛羽伏せ効果を高めることができていることが分かる。   According to this graph, the automatic winder 1 of the present embodiment has a fluff generation amount of at least about 10%, and when good, about 30%, compared to a conventional automatic winder (without a yarn storage device). It can be reduced. Therefore, by setting the surface roughness of the drawing region 32f to an arithmetic average roughness of 1 or more and 2 or less, the yarn 20 can appropriately roll on the surface of the yarn accumulating roller 32, and the fluffing effect can be enhanced. I understand.

以上で説明したように、本実施形態の自動ワインダ１は、給糸部７と、糸貯留装置５と、パッケージ形成部８と、を備える。給糸部７は、糸２０を供給可能である。糸貯留装置５は、給糸部７の糸２０を巻き取って貯留する。パッケージ形成部８は、糸貯留装置５から引き出された糸２０を巻き取ってパッケージ３０を形成する。糸貯留装置５は、糸２０が巻き付けられる糸貯留ローラ３２を有する。糸貯留ローラ３２が有する外周面は、貯留領域３２ｅと、引出領域３２ｆと、を有する。貯留領域３２ｅは、糸２０が整列して巻き付けられる領域である。引出領域３２ｆは、貯留領域３２ｅに巻かれている糸２０がパッケージ形成部８側へ引き出される際に通過する領域である。引出領域３２ｆにおいて通過する糸２０が接触する面である引出接触面の表面粗さは、貯留領域３２ｅにおいて巻き付けられる糸２０が接触する面である貯留接触面の表面粗さよりも粗い。   As described above, the automatic winder 1 according to the present embodiment includes the yarn supplying unit 7, the yarn accumulating device 5, and the package forming unit 8. The yarn supplying unit 7 can supply the yarn 20. The yarn storage device 5 winds and stores the yarn 20 of the yarn supplying unit 7. The package forming unit 8 forms the package 30 by winding the yarn 20 drawn from the yarn storage device 5. The yarn storage device 5 includes a yarn storage roller 32 around which the yarn 20 is wound. The outer peripheral surface of the yarn storage roller 32 has a storage area 32e and a drawing area 32f. The storage area 32e is an area where the yarn 20 is aligned and wound. The drawing region 32f is a region through which the yarn 20 wound around the storage region 32e passes when drawn to the package forming unit 8 side. The surface roughness of the drawing contact surface, which is the surface with which the yarn 20 passing through in the drawing region 32f contacts, is rougher than the surface roughness of the storage contact surface, which is the surface with which the yarn 20 wound in the storage region 32e contacts.

これにより、糸２０が高密度に巻き付けられる貯留領域３２ｅにおいては表面が滑らかであるので糸２０が滑らかに下流側に流れ、引出領域３２ｆにおいては表面が粗いので糸２０が滑らずに転がされて効果的に毛羽伏せがなされる。従って、糸貯留装置５において、糸２０の貯留を円滑に行いつつ、効果的な毛羽伏せを実現することができる。   As a result, the surface of the storage region 32e around which the yarn 20 is wound with high density is smooth, so that the yarn 20 flows smoothly downstream, and the surface of the drawing region 32f is rough so that the yarn 20 is rolled without slipping. The fluff is effectively reduced. Therefore, in the yarn accumulating device 5, effective fluff binding can be realized while smoothly storing the yarn 20.

また、本実施形態の自動ワインダ１においては、算術平均粗さで比較したときに、引出領域３２ｆの表面粗さが、貯留領域３２ｅ表面粗さの５倍以上５０倍以下である。   Moreover, in the automatic winder 1 of this embodiment, when compared with arithmetic mean roughness, the surface roughness of the extraction | drawer area | region 32f is 5 times or more and 50 times or less of the storage area | region 32e surface roughness.

これにより、引出領域３２ｆの表面と貯留領域３２ｅの表面とで表面粗さの差が適度に生じるので、糸２０の貯留の円滑化と毛羽伏せ効果の向上を両立させることができる。   Thereby, since the difference of surface roughness arises moderately by the surface of the drawer | drawing-out area | region 32f, and the surface of the storage area | region 32e, smoothing of the storage of the thread | yarn 20 and the improvement of the fluffiness effect can be made compatible.

また、本実施形態の自動ワインダ１においては、パッケージ形成部８は、１分当たり１０００ｍ以上２０００ｍ以下の速度で糸２０を引き出すことが可能である。引出領域３２ｆの表面粗さは、算術平均粗さで１以上２以下である。   Further, in the automatic winder 1 of the present embodiment, the package forming unit 8 can draw the yarn 20 at a speed of 1000 m to 2000 m per minute. The surface roughness of the extraction region 32f is not less than 1 and not more than 2 in terms of arithmetic average roughness.

これにより、糸２０が引出領域３２ｆの表面で適度に転がるので、効果的な毛羽伏せを実現できる。   Thereby, since the thread | yarn 20 rolls moderately on the surface of the extraction | drawer area | region 32f, effective fluffing is realizable.

また、本実施形態の自動ワインダ１は、糸２０の貯留制御を行うための上限センサ３６を備える。この上限センサ３６は、貯留領域３２ｅ内において引出領域３２ｆ寄りの箇所を検知する。   Further, the automatic winder 1 of the present embodiment includes an upper limit sensor 36 for performing storage control of the yarn 20. The upper limit sensor 36 detects a location near the drawer area 32f in the storage area 32e.

これにより、表面が滑らかな貯留領域３２ｅ内で糸２０が整列して巻き付けられるように、上限センサ３６によって確実に制御することができる。従って、糸２０の貯留を円滑に行うことができる。また、上限センサ３６が検知する場所が貯留領域３２ｅ内であるので、貯留領域３２ｅに巻き付けられる糸２０が引出領域３２ｆに到達してしまう前の段階で、余裕をもって、貯留量の調整のための制御（例えば、糸貯留ローラ３２の回転を減速させる制御）を行うことができる。   Accordingly, the upper limit sensor 36 can reliably control the yarn 20 to be aligned and wound in the storage region 32e having a smooth surface. Therefore, the yarn 20 can be stored smoothly. Moreover, since the place which the upper limit sensor 36 detects is in the storage area | region 32e, in the stage before the thread | yarn 20 wound around the storage area | region 32e arrives at the drawing | extracting area | region 32f, there is a margin for adjustment of storage amount Control (for example, control for decelerating the rotation of the yarn accumulating roller 32) can be performed.

また、本実施形態の自動ワインダ１は、貯留領域３２ｅに巻かれている糸２０が引き出される際に、当該糸２０が引出領域３２ｆの表面に接触するように案内する輪ゴム３２ｄを備える。   Further, the automatic winder 1 of the present embodiment includes a rubber band 32d that guides the yarn 20 so as to contact the surface of the drawing region 32f when the yarn 20 wound around the storage region 32e is drawn.

これにより、貯留領域３２ｅから解舒される糸２０が遠心力等の影響により引出領域３２ｆの表面から浮いてしまうことを、輪ゴム３２ｄにより防止できる。従って、糸２０を引出領域３２ｆの表面上で確実に転がして毛羽伏せを行うことができる。   Thereby, the rubber band 32d can prevent the yarn 20 unwound from the storage region 32e from floating from the surface of the drawing region 32f due to the influence of centrifugal force or the like. Accordingly, the yarn 20 can be surely rolled on the surface of the drawing region 32f to perform fluffing.

また、本実施形態の自動ワインダ１においては、貯留領域３２ｅに巻かれている糸２０が引き出される際に、輪ゴム３２ｄが、当該糸２０を引出領域３２ｆの表面に接触させるように案内する。   Further, in the automatic winder 1 of the present embodiment, when the yarn 20 wound around the storage region 32e is pulled out, the rubber band 32d guides the yarn 20 to contact the surface of the drawing region 32f.

これにより、引き出される糸２０を輪ゴム３２ｄで挟み込むことにより、確実に糸２０を引出領域３２ｆの表面に接触させて毛羽伏せを行うことができる。   Thereby, by pinching the drawn yarn 20 between the rubber bands 32d, the yarn 20 can be surely brought into contact with the surface of the drawn region 32f and fluffing can be performed.

また、本実施形態の自動ワインダ１において、糸貯留ローラ３２には、軸方向の端部に行くに従って径が拡大するテーパ状の基端側テーパ部３２ａ及び先端側テーパ部３２ｂが形成されている。引出領域３２ｆの表面は、糸２０の引出方向に配置されている先端側テーパ部３２ｂの表面を含む。   Further, in the automatic winder 1 of the present embodiment, the yarn accumulating roller 32 is formed with a tapered proximal end side taper portion 32a and a distal end side taper portion 32b whose diameters increase toward the end portion in the axial direction. . The surface of the drawing region 32f includes the surface of the tip side taper portion 32b arranged in the drawing direction of the yarn 20.

これにより、貯留領域３２ｅから引き出される糸２０に接触し易い先端側テーパ部３２ｂの表面が引出領域３２ｆとなるので、糸２０を引出領域３２ｆの表面上で確実に転がして毛羽伏せを行うことができる。   As a result, the surface of the tip side taper portion 32b that easily comes into contact with the yarn 20 drawn from the storage region 32e becomes the drawing region 32f, so that the yarn 20 can be reliably rolled on the surface of the drawing region 32f to fluff. it can.

また、本実施形態の自動ワインダ１においては、引出領域３２ｆの表面に対して旋盤加工が行われている。   Moreover, in the automatic winder 1 of this embodiment, the lathe process is performed with respect to the surface of the extraction | drawer area | region 32f.

これにより、引出領域３２ｆについて、上記のような表面粗さを容易に実現することができる。   Thereby, the surface roughness as described above can be easily realized for the drawing region 32f.

また、本実施形態の自動ワインダ１において、給糸部７は、リング紡績機で紡績された糸２０が巻かれた給糸ボビン２１を支持するボビン支持ペッグ９を備える。   Further, in the automatic winder 1 of the present embodiment, the yarn supplying section 7 includes a bobbin support peg 9 that supports a yarn supplying bobbin 21 around which a yarn 20 spun by a ring spinning machine is wound.

これにより、給糸ボビン２１を支持して当該給糸ボビン２１の糸を貯留しながら巻き取る自動ワインダ１において、紡績糸の効果的な毛羽伏せを行うことができる。   Thereby, in the automatic winder 1 which supports the yarn supplying bobbin 21 and winds it while storing the yarn of the yarn supplying bobbin 21, it is possible to effectively fluff the spun yarn.

次に、上記実施形態の変形例を、図５及び図６を参照して説明する。なお、本変形例の説明においては、前述の実施形態と同一又は類似の部材には図面に同一の符号を付し、説明を省略する場合がある。   Next, a modification of the above embodiment will be described with reference to FIGS. In the description of this modification, the same or similar members as those in the above-described embodiment may be denoted by the same reference numerals in the drawings, and description thereof may be omitted.

図５及び図６に示す変形例の糸貯留装置５は、上記実施形態の輪ゴム３２ｄの代わりに、糸貯留ローラ３２に対して相対回転可能なフライヤー（棒状抵抗部材、引出糸案内部材）３２ｇを備える。フライヤー３２ｇは、糸貯留ローラ３２の先端部の端面に近接して配置されるとともに、糸貯留ローラ３２の回転中心を中心として回転可能に構成されている。糸２０は、糸貯留ローラ３２の貯留領域３２ｅから引き出された後、フライヤー３２ｇの先端部に引っ掛けられ、引出ガイド３７を介して下流側へ引き出される。   The yarn storage device 5 of the modification shown in FIGS. 5 and 6 has a flyer (bar-shaped resistance member, drawn-out yarn guide member) 32g that can rotate relative to the yarn storage roller 32 instead of the rubber band 32d of the above embodiment. Prepare. The flyer 32g is disposed in the vicinity of the end surface of the tip portion of the yarn accumulating roller 32 and is configured to be rotatable around the rotation center of the yarn accumulating roller 32. The yarn 20 is pulled out from the storage area 32e of the yarn storage roller 32, and is then hooked on the tip of the flyer 32g, and is drawn out downstream via the drawing guide 37.

なお、貯留領域３２ｅから先端側へ引き出される糸２０は、引出領域３２ｆの表面（先端側テーパ部３２ｂの表面を含む）に接触するように、フライヤー３２ｇによって案内される。   The yarn 20 drawn from the storage region 32e to the tip side is guided by the flyer 32g so as to come into contact with the surface of the draw region 32f (including the surface of the tip side taper portion 32b).

フライヤー３２ｇには、例えば磁気的な手段により、糸貯留ローラ３２に対する回転抵抗が付与されている。従って、フライヤー３２ｇに対する負荷が一定値以下のときは、当該フライヤー３２ｇは糸貯留ローラ３２と一体的に回転する。一方で、フライヤー３２ｇに対する負荷が一定値を越えると、当該フライヤー３２ｇは糸貯留ローラ３２とは独立に回転し、糸貯留ローラ３２に貯留している糸が巻き出される。   The flyer 32g is given a rotational resistance to the yarn accumulating roller 32 by, for example, magnetic means. Therefore, when the load on the flyer 32g is equal to or less than a certain value, the flyer 32g rotates integrally with the yarn accumulating roller 32. On the other hand, when the load on the flyer 32g exceeds a certain value, the flyer 32g rotates independently of the yarn accumulating roller 32, and the yarn accumulated in the yarn accumulating roller 32 is unwound.

本変形例では、フライヤー３２ｇにより、糸貯留ローラ３２から引き出される糸２０のテンションを適切に調整することができる。また、フライヤー３２ｇに糸２０を引っ掛けた状態で回転できるので、糸貯留ローラ３２に糸２０を巻き掛けることが容易になっている。   In this modification, the tension of the yarn 20 drawn from the yarn accumulating roller 32 can be appropriately adjusted by the flyer 32g. Further, since the yarn 20 can be rotated while being hooked on the fryer 32g, it is easy to wind the yarn 20 around the yarn accumulating roller 32.

以上に説明したように、本変形例の自動ワインダ１においては、貯留領域３２ｅに巻かれている糸２０が引き出される際に、フライヤー３２ｇが、当該糸２０を引出領域３２ｆの表面に接触させるように案内する。   As described above, in the automatic winder 1 according to this modification, when the yarn 20 wound around the storage region 32e is pulled out, the fryer 32g brings the yarn 20 into contact with the surface of the drawing region 32f. To guide.

これにより、毛羽伏せを行うために糸２０を引出領域３２ｆの表面に確実に接触させることができる。また、フライヤー３２ｇに糸２０を掛けた状態で回転することで、糸貯留ローラ３２に糸２０を巻く動作も自動で行うことが可能になる。   Thus, the yarn 20 can be reliably brought into contact with the surface of the drawing region 32f for fluffing. Further, by rotating the yarn 20 on the flyer 32g, it is possible to automatically perform the operation of winding the yarn 20 around the yarn accumulating roller 32.

以上に本発明の好適な実施の形態及び変形例を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。   The preferred embodiments and modifications of the present invention have been described above, but the above configuration can be modified as follows, for example.

上記の実施形態においては、引出領域３２ｆに旋盤加工を行うことで、上記した表面粗さが実現されている。しかしながら、この方法に限らず、ローレット加工、ショットブラスト加工、表面化学処理等が行われても良い。これらの方法によっても、上記のような表面粗さを容易に実現することができる。また、引出領域３２ｆだけでなく貯留領域３２ｅにも、旋盤加工やローレット加工等の表面処理が行われても良い。   In the above embodiment, the surface roughness described above is realized by performing a lathe process on the drawing region 32f. However, not limited to this method, knurling, shot blasting, surface chemical treatment, or the like may be performed. Also by these methods, the above surface roughness can be easily realized. Further, not only the drawing area 32f but also the storage area 32e may be subjected to surface treatment such as lathe processing or knurling.

貯留領域３２ｅと引出領域３２ｆとの境界で、表面粗さが不連続的に切り換わらなくても良い。即ち、貯留領域３２ｅと引出領域３２ｆとの境界部分において、表面粗さが徐々に変化しても良い。   The surface roughness does not have to be switched discontinuously at the boundary between the storage region 32e and the extraction region 32f. That is, the surface roughness may gradually change at the boundary between the storage area 32e and the extraction area 32f.

上記の実施形態及び変形例においては、自動ワインダに限らず、糸貯留部を備えた他の糸巻取装置（例えば、精紡機等の紡績機）にも適用することができる。   In the above-described embodiments and modifications, the invention can be applied not only to an automatic winder but also to other yarn winding devices (for example, a spinning machine such as a spinning machine) provided with a yarn storage unit.

１ 自動ワインダ（糸巻取機）
２ ワインダユニット（糸巻取ユニット）
５ 糸貯留装置（糸貯留部）
７ 給糸部
９ ボビン支持ペッグ（支持部）
８ パッケージ形成部
３２ 糸貯留ローラ（回転体）
３２ｂ 先端側テーパ部（テーパ部）
３２ｄ 輪ゴム（引出糸案内部材、弾性リング部材）
３２ｅ 貯留領域
３２ｆ 引出領域
３２ｇ フライヤー（引出糸案内部材、棒状抵抗部材）
３６ 上限センサ（糸検知センサ）
1 Automatic winder (yarn winding machine)
2 Winder unit (yarn winding unit)
5 Yarn storage device (yarn storage unit)
7 Yarn supply section 9 Bobbin support peg (support section)
8 Package forming part 32 Yarn storage roller (rotating body)
32b Tip side taper (taper)
32d rubber band (drawn yarn guide member, elastic ring member)
32e Storage area 32f Draw area 32g Flyer (drawn yarn guide member, rod-shaped resistance member)
36 Upper limit sensor (thread detection sensor)

Claims (10)

糸を供給可能な給糸部と、
前記給糸部の糸を巻き取って貯留する糸貯留部と、
前記糸貯留部から引き出された糸を巻き取ってパッケージを形成するパッケージ形成部と、
を備える糸巻取装置であって、
前記糸貯留部は、糸が巻き付けられる回転体を有し、
前記回転体が有する回転面は、
糸が整列して巻き付けられる貯留領域と、
前記貯留領域に巻かれている糸が前記パッケージ形成部側へ引き出される際に通過する引出領域と、
を有し、
前記引出領域において通過する糸が接触する面である引出接触面の表面粗さは、前記貯留領域において巻き付けられる糸が接触する面である貯留接触面の表面粗さよりも粗いことを特徴とする糸巻取装置。 A yarn supplying section capable of supplying yarn;
A yarn storage unit for winding and storing the yarn of the yarn supplying unit;
A package forming unit for winding a yarn drawn from the yarn storage unit to form a package;
A yarn winding device comprising:
The yarn storage section has a rotating body around which a yarn is wound,
The rotating surface of the rotating body is:
A storage area where the yarns are aligned and wound;
A drawing area that passes when the yarn wound around the storage area is drawn to the package forming portion side;
Have
The yarn winding characterized in that the surface roughness of the drawing contact surface which is a surface with which the yarn passing through in the drawing region contacts is rougher than the surface roughness of the storage contact surface which is a surface with which the yarn wound in the storage region contacts. Taking device. 請求項１に記載の糸巻取装置であって、
算術平均粗さで比較したときに、前記引出接触面の表面粗さが、前記貯留接触面の表面粗さの５倍以上５０倍以下であることを特徴とする糸巻取装置。 The yarn winding device according to claim 1,
The yarn winding device, wherein the surface roughness of the drawing contact surface is 5 times or more and 50 times or less than the surface roughness of the storage contact surface when compared by arithmetic mean roughness. 請求項１に記載の糸巻取装置であって、
前記パッケージ形成部は、１分当たり１０００ｍ以上２０００ｍ以下の速度で前記糸を前記糸貯留部から引き出すことが可能であり、
前記引出接触面の表面粗さは、算術平均粗さで１以上２以下であることを特徴とする糸巻取装置。 The yarn winding device according to claim 1,
The package forming unit can pull out the yarn from the yarn storage unit at a speed of 1000 m to 2000 m per minute,
The yarn winding device, wherein the surface roughness of the drawing contact surface is 1 to 2 in terms of arithmetic average roughness. 請求項１から３までの何れか一項に記載の糸巻取装置であって、
糸の貯留制御を行うための糸検知センサを備え、
前記糸検知センサは、前記貯留領域内において前記引出領域寄りの箇所を検知することを特徴とする糸巻取装置。 A yarn winding device according to any one of claims 1 to 3,
Provided with a yarn detection sensor for controlling yarn storage,
The yarn winding device according to claim 1, wherein the yarn detection sensor detects a portion close to the drawing region in the storage region. 請求項１から４までの何れか一項に記載の糸巻取装置であって、
前記貯留領域に巻かれている糸が引き出される際に、当該糸が前記引出接触面に接触するように案内する引出糸案内部材を備えることを特徴とする糸巻取装置。 A yarn winding device according to any one of claims 1 to 4,
A yarn winding device comprising: a drawn yarn guide member for guiding the yarn wound in the storage area so that the yarn comes into contact with the drawing contact surface when the yarn is drawn. 請求項５に記載の糸巻取装置であって、
前記引出糸案内部材は、弾性リング部材であることを特徴とする糸巻取装置。 The yarn winding device according to claim 5,
The yarn winding device, wherein the drawn yarn guide member is an elastic ring member. 請求項５に記載の糸巻取装置であって、
前記引出糸案内部材は、糸が巻き付けられる回転体に対して相対回転可能に取り付けられる棒状抵抗部材であることを特徴とする糸巻取装置。 The yarn winding device according to claim 5,
The yarn take-up device, wherein the drawn-out yarn guide member is a rod-like resistance member attached so as to be rotatable relative to a rotating body around which the yarn is wound. 請求項１から７までの何れか一項に記載の糸巻取装置であって、
前記回転体には、軸方向の端部に行くに従って径が拡大するテーパ状のテーパ部が形成されており、
前記引出接触面には、前記糸の引出方向の前記テーパ部の表面が含まれていることを特徴とする糸巻取装置。 A yarn winding device according to any one of claims 1 to 7,
The rotating body is formed with a tapered portion whose diameter increases as it goes to the end in the axial direction,
The yarn winding device, wherein the drawing contact surface includes a surface of the tapered portion in the drawing direction of the yarn. 請求項１から８までの何れか一項に記載の糸巻取装置であって、
前記引出接触面及び前記貯留接触面のうち少なくとも一方に対して、ローレット加工、ショットブラスト処理、旋盤による旋盤目の形成、及び表面化学処理のうち何れかが行われていることを特徴とする糸巻取装置。 A yarn winding device according to any one of claims 1 to 8,
A bobbin characterized in that at least one of the drawing contact surface and the storage contact surface is subjected to any one of knurling, shot blasting, lathe formation with a lathe, and surface chemical treatment. Taking device. 請求項１から９までの何れか一項に記載の糸巻取装置であって、
前記給糸部は、リング紡績機で紡績された糸が巻かれた給糸ボビンを支持する支持部を備えることを特徴とする糸巻取装置。
A yarn winding device according to any one of claims 1 to 9,
The yarn supply device, wherein the yarn supply unit includes a support unit that supports a yarn supply bobbin around which a yarn spun by a ring spinning machine is wound.
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