JP2016055261A - Fluid mixer - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、流体を混合する流体混合器に関する。 The present invention relates to a fluid mixer for mixing fluids.
従来から、翼を回転させて流体を混合したり、流路よりも小さい開口に流体を通過させて混合したりする流体混合器が知られている。例えば、開口（スリット）が形成された撹拌部材に相当する第１の部分に流体を通過させることによって、その流体を混合するミキサー管のような流体混合器が知られている（例えば、特許文献１参照。）。 2. Description of the Related Art Conventionally, fluid mixers are known in which fluid is mixed by rotating a blade, or fluid is mixed by passing fluid through an opening smaller than a flow path. For example, a fluid mixer such as a mixer tube that mixes a fluid by passing the fluid through a first portion corresponding to a stirring member in which an opening (slit) is formed is known (for example, Patent Document 1). 1).
しかしながら、上記特許文献１のような構成では、スリットが形成された撹拌部材が流体混合器の流路軸線に沿って長尺であることから、流体混合器を生産する場合に、その生産効率を十分に向上させることできない問題がある。 However, in the configuration as described in Patent Document 1, since the stirring member formed with the slit is long along the flow channel axis of the fluid mixer, the production efficiency is reduced when the fluid mixer is produced. There is a problem that cannot be improved sufficiently.
具体的には、例えば、流体混合器を切削加工によって形成する場合、流体混合器の一端から流路に沿った撹拌部材の末端までの最大距離が長いことから、使用する切削工具が長尺となり、切削加工時に切削工具に自振が生じるため、寸法精度等の加工品位の低下や切削加工時間が長くなる虞がある。 Specifically, for example, when forming the fluid mixer by cutting, the cutting tool to be used is long because the maximum distance from one end of the fluid mixer to the end of the stirring member along the flow path is long. Since the cutting tool is vibrated during the cutting process, there is a possibility that the processing quality such as the dimensional accuracy is lowered and the cutting time is prolonged.
また、流体混合器を射出成形などの成形加工によって形成する場合、流体混合器の一端から流路に沿った撹拌部材の末端までの最大距離が長いことから、例えば金型のコアが大きくなり、その結果、金型や成形機に要する費用が増大する虞がある。 Also, when forming the fluid mixer by molding such as injection molding, since the maximum distance from one end of the fluid mixer to the end of the stirring member along the flow path is long, for example, the core of the mold becomes large, As a result, the cost required for the mold and the molding machine may increase.
また、別体として形成した撹拌部材を流体混合器の流路を形成する流通部材に溶接して接合する場合、流体混合器の一端から流路に沿った撹拌部材の末端までの最大距離が長いことから、長尺の溶接棒や溶接ノズルが必要となり、作業性が低下したり溶接部分の強度が低下したりする虞がある。 Further, when the stirrer member formed as a separate member is welded and joined to the flow member forming the flow path of the fluid mixer, the maximum distance from one end of the fluid mixer to the end of the stirrer member along the flow path is long. For this reason, a long welding rod or welding nozzle is required, and workability may be reduced or the strength of the welded portion may be reduced.
特許文献１において、撹拌部材に相当する平板状エレメントは、平板状に限定されるものではなく、湾曲または屈曲させてもよいとの記載がなされている（明細書の段落００１８を参照。）。しかしながら、流体混合器の一端から流路に沿った撹拌部材の末端までの最大距離を短くさせる観点から、湾曲または屈曲させる形状を考察するような点については、何ら記載されていない。 In Patent Document 1, it is described that the flat plate element corresponding to the stirring member is not limited to a flat plate shape but may be curved or bent (see paragraph 0018 of the specification). However, there is no description about the point of considering the shape to be bent or bent from the viewpoint of shortening the maximum distance from one end of the fluid mixer to the end of the stirring member along the flow path.
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、簡便な構成によって生産性を向上させることができる流体混合器の提供を目的とする。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a fluid mixer that can improve productivity with a simple configuration.
上記目的を達成する本発明に係る流体混合器は、流通部材と撹拌部材を有している。流通部材は、管状に形成され流体を流通させる流路を備えている。撹拌部材は、流通部材の管内に流路軸線と交差するように傾斜して配設され、板状に形成され流体を通過させる開口が形成されている。ここで、撹拌部材は、流路の上流側と下流側の少なくとも一方における流路の径方向端部の領域に形成される撹拌部材の端部が屈折して形成され、流路の上流側の撹拌部材の端部は下流側に向かって屈折して形成され、流路の下流側の撹拌部材の端部は上流側に向かって屈折して形成されている。 The fluid mixer according to the present invention that achieves the above object has a flow member and a stirring member. The flow member is formed in a tubular shape and includes a flow path for flowing a fluid. The agitating member is disposed in the pipe of the flow member so as to intersect with the flow path axis, and is formed in a plate shape and has an opening through which the fluid passes. Here, the stirring member is formed by bending the end of the stirring member formed in the region of the radial end of the flow channel on at least one of the upstream side and the downstream side of the flow path. The end of the stirring member is refracted toward the downstream side, and the end of the stirring member on the downstream side of the flow path is refracted toward the upstream side.
本発明の流体混合器は、撹拌部材において、流路の上流側と下流側の少なくとも一方における流路の径方向端部の領域に形成される撹拌部材の端部が屈折して形成され、流路の上流側の撹拌部材の端部は下流側に向かって屈折して形成され、流路の下流側における撹拌部材の端部は上流側に向かって屈折して形成されている。このように流体混合器を構成することによって、撹拌部材の端部が屈折して形成されていない場合と比較して、撹拌部材の流路軸線に沿った全長を短くすることができる。すなわち、流体混合器は、流通部材の一端から流路軸線に沿った撹拌部材の末端までの最大距離を短くすることができる。したがって、本発明の流体混合器は、流通部材の管内に撹拌部材を容易に形成することができ、流体混合器の生産性を向上させることができる。 In the fluid mixer according to the present invention, in the stirring member, the end of the stirring member formed in the region of the radial end of the flow path on at least one of the upstream side and the downstream side of the flow path is refracted, The end portion of the stirring member on the upstream side of the passage is formed to bend toward the downstream side, and the end portion of the stirring member on the downstream side of the flow path is formed to bend toward the upstream side. By configuring the fluid mixer in this manner, the total length along the flow path axis of the stirring member can be shortened as compared with the case where the end of the stirring member is not refracted. That is, the fluid mixer can shorten the maximum distance from one end of the flow member to the end of the stirring member along the flow path axis. Therefore, the fluid mixer of the present invention can easily form the stirring member in the pipe of the flow member, and can improve the productivity of the fluid mixer.
以下、添付した図面を参照しながら、本発明に係る実施形態について説明する。図面の説明において同要素には同符号を付し、重複する説明を省略する。図面における部材の大きさや比率は、説明の都合上誇張され実際の大きさや比率とは異なる場合がある。図１〜図８の全ての図において、Ｚ、Ｘ、およびＹで表す矢印を用いて、方位を示している。Ｚで表す矢印の方向は、流体混合器１０の流路軸線Ｚを示している。Ｘで表す矢印の方向は、流路軸線Ｚと直交した第１の径方向Ｘを示している。Ｙで表す矢印の方向は、流路軸線Ｚと直交し第１の径方向Ｘと角度を９０°異ならせた第２の径方向Ｙを示している。流路軸線Ｚの上流側は、流体混合器１０の流路Ｒの上流の側を意味する。流路軸線Ｚの下流側は、流体混合器１０の流路Ｒの下流の側を意味する。 Embodiments according to the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. In the description of the drawings, the same elements are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted. The sizes and ratios of the members in the drawings are exaggerated for convenience of explanation and may be different from the actual sizes and ratios. In all the drawings of FIGS. 1 to 8, the azimuth is indicated by using arrows represented by Z, X, and Y. The direction of the arrow represented by Z indicates the flow path axis Z of the fluid mixer 10. The direction of the arrow represented by X indicates the first radial direction X orthogonal to the flow path axis Z. The direction of the arrow represented by Y indicates a second radial direction Y that is orthogonal to the flow path axis Z and has an angle different from that of the first radial direction X by 90 °. The upstream side of the flow path axis Z means the upstream side of the flow path R of the fluid mixer 10. The downstream side of the flow path axis Z means the downstream side of the flow path R of the fluid mixer 10.
（実施形態）
流体混合器１０について、図１〜図３に加えて対比例に係る図７および図８を参照しながら説明する。
(Embodiment)
The fluid mixer 10 will be described with reference to FIG. 7 and FIG.
図１は、実施形態に係る流体混合器１０を示す斜視図である。図１は、流体混合器１０を構成する流通部材１１に対して、撹拌部材１２を透過させた状態によって示している。図２（Ａ）は、流体混合器１０を流路軸線Ｚに向かって示す側面図である。図２（Ｂ）は、流体混合器１０を図１中に示す２（Ｂ）―２（Ｂ）の方位から示す断面図である。図３は、図１の流体混合器１０の流通部材１１の全長を短縮させた流体混合器２０を示す断面図である。図７は、対比例に係る流体混合器１０００を示す斜視図である。図７は、流体混合器１０００を構成する流通部材１１に対して、撹拌部材１００２を透過させた状態によって示している。図８（Ａ）は、流体混合器１０００を流路軸線Ｚに向かって示す側面図である。図８（Ｂ）は、流体混合器１０００を図７中に示す８（Ｂ）―８（Ｂ）の方位から示す断面図である。 FIG. 1 is a perspective view showing a fluid mixer 10 according to the embodiment. FIG. 1 shows a flow member 11 constituting the fluid mixer 10 in a state where the stirring member 12 is allowed to pass therethrough. FIG. 2A is a side view showing the fluid mixer 10 toward the flow path axis Z. FIG. FIG. 2B is a cross-sectional view showing the fluid mixer 10 from the direction 2 (B) -2 (B) shown in FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view showing a fluid mixer 20 in which the entire length of the flow member 11 of the fluid mixer 10 of FIG. 1 is shortened. FIG. 7 is a perspective view showing a fluid mixer 1000 according to the comparative example. FIG. 7 shows a state in which the agitation member 1002 is allowed to pass through the flow member 11 constituting the fluid mixer 1000. FIG. 8A is a side view showing the fluid mixer 1000 toward the flow path axis Z. FIG. FIG. 8B is a cross-sectional view showing the fluid mixer 1000 from the direction of 8 (B) -8 (B) shown in FIG.
流体混合器１０は、流路Ｒの断面積と比較して面積が小さいスリット１２ｂに対して、流体を圧縮した状態で通過させ、その流体をスリット１２ｂの下流側で膨張させつつ撹拌させるものである。 The fluid mixer 10 allows the fluid to pass through the slit 12b having a smaller area compared to the cross-sectional area of the flow path R in a compressed state, and stirs the fluid while expanding the fluid on the downstream side of the slit 12b. is there.
流体混合器１０は、図１および図２に示すように、流通部材１１および撹拌部材１２を含んでいる。 As shown in FIGS. 1 and 2, the fluid mixer 10 includes a flow member 11 and a stirring member 12.
流通部材１１は、管状に形成され流体を流通させる流路Ｒを備えている。 The flow member 11 includes a flow path R that is formed in a tubular shape and allows a fluid to flow therethrough.
流通部材１１は、例えば、円筒形状に形成し、その内周面に撹拌部材１２を備えている。流通部材１１は、一の部材を切削加工することによって、撹拌部材１２と一体に形成することができる。流通部材１１は、射出成形などの成形加工によって、撹拌部材１２と一体に形成することができる。一方、流通部材１１は、別体に形成された撹拌部材１２を、接着剤を用いて内壁１１ａに接合することができる。流通部材１１は、別体に形成された撹拌部材１２を、溶接によって内壁１１ａに接合することができる。流通部材１１は、別体に形成された撹拌部材１２を、圧入による嵌合によって内壁１１ａに組み付けることができる。 The flow member 11 is formed in a cylindrical shape, for example, and includes a stirring member 12 on the inner peripheral surface thereof. The flow member 11 can be formed integrally with the stirring member 12 by cutting one member. The flow member 11 can be formed integrally with the stirring member 12 by a molding process such as injection molding. On the other hand, the flow member 11 can join the stirring member 12 formed separately to the inner wall 11a using an adhesive. The flow member 11 can join the stirring member 12 formed separately to the inner wall 11a by welding. The flow member 11 can assemble the stirring member 12 formed separately to the inner wall 11a by press fitting.
流通部材１１は、流体圧力や温度等の環境、または腐食性などの流体特性に応じて、材質を適宜選択することができる。流通部材１１は、樹脂から構成する場合、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオライド、およびテトラフルオロ・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合樹脂等のフッ素系樹脂を用いる。流通部材１１は、金属から構成する場合、ステンレススチール、鉄、銅、アルミニウム、チタン等を用いる。流通部材１１は、その他、ガラスや陶器から構成してもよい。 The material of the flow member 11 can be appropriately selected according to the environment such as fluid pressure and temperature, or the fluid characteristics such as corrosiveness. When the distribution member 11 is made of a resin, a fluorine-based resin such as polyvinyl chloride, polypropylene, polytetrafluoroethylene, polyvinylidene fluoride, and a tetrafluoro / perfluoroalkyl vinyl ether copolymer resin is used. When the flow member 11 is made of metal, stainless steel, iron, copper, aluminum, titanium, or the like is used. In addition, the distribution member 11 may be made of glass or earthenware.
撹拌部材１２は、流通部材１１の管内に流路軸線Ｚと交差するように傾斜して配設し、板状に形成され流体を通過させる開口（スリット１２ｂ）が形成されている。 The stirring member 12 is disposed in the pipe of the flow member 11 so as to cross the flow path axis Z, and is formed in a plate shape and has an opening (slit 12b) through which fluid passes.
撹拌部材１２は、開口（スリット１２ｂ）を設けた板状の本体１２ａを備えている。本体１２ａは、同形状の一対の部材からなり、その間にスリット１２ｂを設けている。撹拌部材１２は、流路軸線Ｚの上流側および下流側において、流路Ｒの径方向端部Ｒｂの領域に形成される撹拌部材１２の端部１２ａ２が屈折して形成され、流路軸線Ｚの上流側の端部１２ａ２は下流側に向かって屈折して形成され、流路軸線Ｚの下流側の端部１２ａ２は上流側に向かって屈折して形成されている。 The stirring member 12 includes a plate-like main body 12a provided with an opening (slit 12b). The main body 12a is composed of a pair of members having the same shape, and a slit 12b is provided therebetween. The stirring member 12 is formed by refracting the end 12a2 of the stirring member 12 formed in the region of the radial end Rb of the flow path R on the upstream side and the downstream side of the flow path axis Z. The upstream end portion 12a2 is refracted toward the downstream side, and the downstream end portion 12a2 of the flow path axis Z is refracted toward the upstream side.
本体１２ａは、中央部１２ａ１の第１の径方向Ｘに沿った両端から、端部１２ａ２を形成している。すなわち、撹拌部材１２は、流路Ｒの径方向中央部Ｒｃの領域に本体１２ａの中央部１２ａ１が形成され、流路Ｒの径方向端部Ｒｂの領域に本体１２ａの端部１２ａ２が形成されている。流路軸線Ｚの上流側の端部１２ａ２は下流側に向かって中央部１２ａ１に対して屈折している。流路軸線Ｚの下流側の端部１２ａ２は上流側に向かって中央部１２ａ１に対して屈折している。撹拌部材１２は、流路軸線Ｚの上流側および下流側において、各々の端部１２ａ２が流路軸線Ｚに対して直交している。すなわち、撹拌部材１２の端部１２ａ２と流路軸線Ｚとがなす第１の角度Ｋ１は９０°であり、撹拌部材１２の中央部１２ａ１と流路軸線Ｚとがなす第２の角度よりも、大きく形成されている。 The main body 12a forms an end portion 12a2 from both ends along the first radial direction X of the central portion 12a1. That is, the stirring member 12 has a central portion 12a1 of the main body 12a formed in the region of the radial central portion Rc of the flow path R, and an end portion 12a2 of the main body 12a formed in the region of the radial end Rb of the flow channel R. ing. The upstream end portion 12a2 of the flow path axis Z is refracted toward the central portion 12a1 toward the downstream side. The downstream end 12a2 of the flow path axis Z is refracted toward the central portion 12a1 toward the upstream side. In the agitating member 12, each end 12 a 2 is orthogonal to the flow path axis Z on the upstream side and the downstream side of the flow path axis Z. That is, the first angle K1 formed by the end portion 12a2 of the stirring member 12 and the flow path axis Z is 90 °, and is more than the second angle formed by the center portion 12a1 of the stirring member 12 and the flow path axis Z. Largely formed.
ここで、第１の角度Ｋ１は、より詳しくは、撹拌部材１２の端部１２ａ２と流通部材１１の内周面に第１の径方向Ｘに沿って移動させた流路軸線Ｚとがなす角度であり、流路軸線Ｚの上流側の端部１２ａ２においては、撹拌部材１２の下流側にできる角度であり、流路軸線Ｚの下流側の端部１２ａ２においては、撹拌部材１２の上流側にできる角度である。また、第２の角度Ｋ２は、より詳しくは、撹拌部材１２の中央部１２ａ１の延長線と流通部材１１の内周面に第１の径方向Ｘに沿って移動させた流路軸線Ｚとがなす角度であり、流路軸線Ｚの上流側の流路Ｒの径方向端部Ｒｂにおいては、撹拌部材１２の下流側にできる角度であり、流路軸線Ｚの下流側の流路Ｒの径方向端部Ｒｂにおいては、撹拌部材１２の上流側にできる角度である。 Here, more specifically, the first angle K1 is an angle formed between the end 12a2 of the stirring member 12 and the flow path axis Z moved along the first radial direction X to the inner peripheral surface of the flow member 11. The upstream end 12a2 of the flow path axis Z is an angle that can be downstream of the stirring member 12, and the downstream end 12a2 of the flow path axis Z is on the upstream side of the stirring member 12. It is an angle that can be done. More specifically, the second angle K2 is defined by the extension line of the central portion 12a1 of the stirring member 12 and the flow path axis Z moved along the first radial direction X to the inner peripheral surface of the flow member 11. The angle formed at the radial end Rb of the flow path R upstream of the flow path axis Z is an angle formed on the downstream side of the stirring member 12, and the diameter of the flow path R downstream of the flow path axis Z In the direction end portion Rb, the angle is formed on the upstream side of the stirring member 12.
端部１２ａ２は、中央部１２ａ１に対する屈折具合を、流体混合器１０の口径、長さ、製造方法、製造機械等によって適宜選択することができる。撹拌部材１２を屈折する箇所は、流体混合器１０の生産性を考慮すると単純かつ簡単な形状が好ましいことから、２箇所が好適である。スリット１２ｂは、その本数、配置、長さ、および形状等を、混合する流体や必要とされる混合度合いによって適宜設計することができる。 The end 12a2 can appropriately select the degree of refraction with respect to the central portion 12a1 depending on the diameter, length, manufacturing method, manufacturing machine, and the like of the fluid mixer 10. Since the location where the stirring member 12 is refracted is preferably a simple and simple shape in consideration of the productivity of the fluid mixer 10, two locations are preferable. The number, arrangement, length, shape, and the like of the slits 12b can be appropriately designed depending on the fluid to be mixed and the required degree of mixing.
撹拌部材１２は、流路軸線Ｚに沿った上流側の半分の部分と、流路軸線Ｚにそった下流側の半分の部分とが、その撹拌部材１２の中心点Ｓを基準として点対称になるように形成されている。すなわち、撹拌部材１２は、例えば、仮に流路軸線Ｚに沿った上流側の半分の部分を、流路軸線Ｚに沿った中心点Ｓを基準にして第２の径方向Ｙを回転軸として１８０°回転させると、流路軸線Ｚに沿った下流側の半分の部分と重なることになる。 The agitating member 12 is point-symmetric with respect to the center point S of the agitating member 12 so that the upstream half portion along the channel axis Z and the downstream half portion along the channel axis Z are reference points. It is formed to become. That is, the stirring member 12 is, for example, a half portion on the upstream side along the flow path axis Z, 180 with the second radial direction Y as a rotation axis on the basis of the center point S along the flow path axis Z. When it is rotated, it overlaps with the downstream half portion along the flow path axis Z.
撹拌部材１２の材質は、流体圧力や温度等の環境、または腐食性などの流体特性に応じて、材質を適宜選択することができる。撹拌部材１２は、流通部材１１と同様の材質によって形成している。撹拌部材１２の中央部１２ａ１および端部１２ａ２の形状は、それぞれ全体的に板状に形成されていればよく、起伏のない平板に限定されることはない。例えば、断面が波形に形成された波板や曲面を有する板でもよい。 The material of the stirring member 12 can be appropriately selected according to the environment such as fluid pressure and temperature, or the fluid characteristics such as corrosiveness. The stirring member 12 is made of the same material as the flow member 11. The shape of the center part 12a1 and the end part 12a2 of the stirring member 12 should just be formed in plate shape as a whole, and is not limited to a flat plate without undulations. For example, a corrugated plate having a corrugated cross section or a curved plate may be used.
上述した通り、撹拌部材１２の流路軸線Ｚに沿った全長Ｌ１は、撹拌部材１２の端部１２ａ２が屈折して形成されていない場合と比較して短く形成されている。すなわち、流体混合器１０は、流通部材１１の一端から流路軸線Ｚに沿った撹拌部材１２の末端までの最大距離Ｌ２を短くすることができる。したがって、流体混合器１０は、流通部材の管内に撹拌部材を容易に形成することができ、流体混合器の生産性を向上させることができる。 As described above, the total length L1 along the flow path axis Z of the stirring member 12 is shorter than that in the case where the end 12a2 of the stirring member 12 is not refracted. That is, the fluid mixer 10 can shorten the maximum distance L2 from one end of the flow member 11 to the end of the stirring member 12 along the flow path axis Z. Therefore, the fluid mixer 10 can easily form the stirring member in the pipe of the flow member, and can improve the productivity of the fluid mixer.
ここで、図３に示す流体混合器２０のように、図２に示す全長Ｌ３の流通部材１１よりも大幅に短縮させた、全長Ｌ４からなる流通部材２１を用いることができる。このような構成の場合、流体混合器２０を流路に沿って短くすることができる。 Here, like the fluid mixer 20 shown in FIG. 3, a flow member 21 having a full length L <b> 4 that is significantly shortened than the flow member 11 having a full length L <b> 3 shown in FIG. 2 can be used. In such a configuration, the fluid mixer 20 can be shortened along the flow path.
一方、対比例に係る流体混合器１０００は、図７および図８に示すように、流通部材１１および撹拌部材１００２を含んでいる。撹拌部材１００２は、流通部材１１の管内に流路軸線Ｚと交差するように配設され、板状に形成され流体を通過させる開口（スリット１００２ｂ）が形成されている。ここで、撹拌部材１００２の本体部１００２ａは、流路Ｒの径方向中央部Ｒｃから径方向端部Ｒｂにかけて、流路軸線Ｚに一定の角度Ｋ１０（ここで、Ｋ１０はＫ２と同じ角度である。）で傾斜している。すなわち、撹拌部材１００２は、平板状に形成され、撹拌部材１２と異なり屈折した部分を含んでおらず、撹拌部材１００２は、その流路軸線Ｚに沿った全長Ｌ５が、流体混合器１０に係る全長Ｌ１よりも長尺である。したがって、流体混合器１０００は、流通部材１１の一端から流路軸線Ｚに沿った撹拌部材１００２の末端までの最大距離Ｌ６が、流体混合器１０に係る最大距離Ｌ２よりも相当長くなってしまう。 On the other hand, the fluid mixer 1000 according to the comparative example includes a flow member 11 and a stirring member 1002 as shown in FIGS. The stirring member 1002 is disposed in the pipe of the flow member 11 so as to intersect the flow path axis Z, and is formed in a plate shape and has an opening (slit 1002b) through which fluid passes. Here, the main body portion 1002a of the stirring member 1002 extends from the radial center portion Rc to the radial end portion Rb of the flow path R with respect to the flow path axis Z at a constant angle K10 (where K10 is the same angle as K2). )). That is, the stirring member 1002 is formed in a flat plate shape and does not include a refracted portion unlike the stirring member 12, and the stirring member 1002 has a total length L5 along the flow path axis Z related to the fluid mixer 10. It is longer than the full length L1. Therefore, in the fluid mixer 1000, the maximum distance L6 from one end of the flow member 11 to the end of the stirring member 1002 along the flow path axis Z is considerably longer than the maximum distance L2 related to the fluid mixer 10.
上述した実施形態によれば、以下の構成によって作用効果を奏する。 According to embodiment mentioned above, there exists an effect by the following structures.
流体混合器１０は、流通部材１１と撹拌部材１２を有している。流通部材１１は、管状に形成され流体を流通させる流路Ｒを備えている。撹拌部材１２は、流通部材１１の管内に流路軸線Ｚと交差するように傾斜して配設され、板状に形成され流体を通過させる開口（スリット１２ｂ）が形成されている。ここで、撹拌部材１２は、流路軸線Ｚの上流側と下流側の少なくとも一方における流路Ｒの径方向端部Ｒｂの領域に形成される撹拌部材１２の端部１２ａ２が屈折して形成され、流路軸線Ｚの上流側の端部１２ａ２は下流側に向かって屈折して形成され、流路軸線Ｚの下流側の端部１２ａ２は上流側に向かって屈折して形成されている。 The fluid mixer 10 includes a flow member 11 and a stirring member 12. The flow member 11 includes a flow path R that is formed in a tubular shape and allows a fluid to flow therethrough. The agitating member 12 is disposed in the pipe of the flow member 11 so as to intersect with the flow path axis Z, and is formed in a plate shape and has an opening (slit 12b) through which fluid passes. Here, the stirring member 12 is formed by refracting the end 12a2 of the stirring member 12 formed in the region of the radial end Rb of the flow path R on at least one of the upstream side and the downstream side of the flow path axis Z. The upstream end 12a2 of the flow path axis Z is refracted toward the downstream side, and the downstream end 12a2 of the flow path axis Z is refracted toward the upstream side.
このような構成によれば、撹拌部材１２において、流路軸線Ｚの上流側と下流側の少なくとも一方における流路Ｒの径方向端部Ｒｂの領域が屈折して形成される。このようにして、撹拌部材１２の流路軸線Ｚに沿った全長Ｌ１は、流路軸線Ｚの上流側と下流側の少なくとも一方における撹拌部材１２の端部１２ａ２が屈折して形成されていない場合と比較して短縮し短く形成されている。すなわち、流体混合器１０は、流通部材１１の一端から流路軸線Ｚに沿った撹拌部材１２の末端までの最大距離Ｌ２を短くすることができる。したがって、流体混合器１０は、流通部材１１の管内に撹拌部材１２を容易に形成することができ、流体混合器１０の生産性を向上させることができる。 According to such a configuration, in the stirring member 12, the region of the radial end Rb of the flow path R on at least one of the upstream side and the downstream side of the flow path axis Z is refracted and formed. In this way, the total length L1 along the flow path axis Z of the stirring member 12 is not formed when the end 12a2 of the stirring member 12 is refracted on at least one of the upstream side and the downstream side of the flow path axis Z. Compared to, it is shortened and formed shorter. That is, the fluid mixer 10 can shorten the maximum distance L2 from one end of the flow member 11 to the end of the stirring member 12 along the flow path axis Z. Therefore, the fluid mixer 10 can easily form the stirring member 12 in the pipe of the flow member 11, and can improve the productivity of the fluid mixer 10.
さらに、撹拌部材１２の端部１２ａ２と流路軸線Ｚとがなす第１の角度をが、撹拌部材１２の中央部１２ａ１と流路軸線Ｚとがなす第２の角度よりも大きく形成してもよい。 Furthermore, even if the first angle formed by the end portion 12a2 of the stirring member 12 and the flow path axis Z is formed larger than the second angle formed by the central portion 12a1 of the stirring member 12 and the flow path axis Z. Good.
このような構成によれば、流路軸線Ｚに沿った全長Ｌ１を十分に短縮することができる。したがって、流体混合器１０は、流通部材１１の一端から流路軸線Ｚに沿った撹拌部材１２の末端までの最大距離Ｌ２を効果的に短くすることができる。 According to such a configuration, the total length L1 along the flow path axis Z can be sufficiently shortened. Therefore, the fluid mixer 10 can effectively shorten the maximum distance L2 from one end of the flow member 11 to the end of the stirring member 12 along the flow path axis Z.
さらに、撹拌部材１２の端部１２ａ２と流路軸線Ｚとが直交するように構成してもよい。 Furthermore, you may comprise so that the edge part 12a2 of the stirring member 12 and the flow-path axis line Z may orthogonally cross.
このような構成によれば、撹拌部材１２の流路軸線Ｚに沿った全長Ｌ１を最大限短縮することによって、流通部材１１の一端から流路軸線Ｚに沿った撹拌部材１２の末端までの最大距離Ｌ２を最も短くすることができる。したがって、本発明の流体混合器１０は、流通部材１１の管内に撹拌部材１２を容易に形成することができ、流体混合器１０の生産性を非常に向上させることができる。 According to such a configuration, the maximum length from one end of the flow member 11 to the end of the stirring member 12 along the flow path axis Z is reduced by maximizing the total length L1 along the flow path axis Z of the stirring member 12. The distance L2 can be made the shortest. Therefore, the fluid mixer 10 of the present invention can easily form the stirring member 12 in the pipe of the flow member 11, and can greatly improve the productivity of the fluid mixer 10.
さらに、撹拌部材１２は、流路軸線Ｚに沿った上流側の半分の部分と、流路軸線Ｚにそった下流側の半分の部分とを、その撹拌部材１２の中心点を基準として点対称に形成してもよい。 Further, the agitating member 12 is symmetrical with respect to the upstream half portion along the flow path axis Z and the downstream half portion along the flow path axis Z with respect to the center point of the stirring member 12. You may form in.
このような構成によれば、流路軸線Ｚに沿った上流側から加工する場合と、流路軸線Ｚに沿った下流側から加工する場合とで、加工設備に入力するプログラムを共用することができる。したがって、流体混合器１０の生産性を向上させることができる。さらに、加工の方位（流路軸線Ｚに沿った上流側または下流側）の取り違えによる不良品の発生を確実に防止できる。さらに、流体混合器１０を使用する場合に、その方向の取り違えに起因した不具合を考慮する必要がない。 According to such a configuration, it is possible to share a program to be input to the processing equipment when processing from the upstream side along the flow path axis Z and when processing from the downstream side along the flow path axis Z. it can. Therefore, the productivity of the fluid mixer 10 can be improved. Furthermore, it is possible to reliably prevent the occurrence of defective products due to the mistake in the processing direction (upstream or downstream along the flow path axis Z). Further, when the fluid mixer 10 is used, it is not necessary to consider a problem caused by a mistake in the direction.
さらに、撹拌部材１２は、複数の部材（本体１２ａ）の間にスリット１２ｂが形成されてもよい。 Furthermore, as for the stirring member 12, the slit 12b may be formed between several members (main body 12a).
このような構成によれば、撹拌部材１２を、複数の部材（本体１２ａ）によって構成することによって、その形状を簡略化することができる。したがって、撹拌部材１２の成形を容易に行うことができる。さらに、流通部材１１の内周面において、第１の径方向Ｘの上端の部分と下端の部分がそれぞれスリット１２ｂの一部を兼ねていることから、スリット１２ｂの面積を増大させることができる。したがって、スリット１２ｂを単位時間あたりに通過する流体の流量を増大させることができる。 According to such a structure, the shape can be simplified by comprising the stirring member 12 by the some member (main body 12a). Therefore, the stirring member 12 can be easily formed. Furthermore, since the upper end portion and the lower end portion in the first radial direction X also serve as part of the slit 12b on the inner peripheral surface of the flow member 11, the area of the slit 12b can be increased. Therefore, the flow rate of the fluid passing through the slit 12b per unit time can be increased.
さらに、撹拌部材１２は、切削加工によって形成してもよい。 Furthermore, the stirring member 12 may be formed by cutting.
このような構成によれば、流通部材１１の一端から流路軸線Ｚに沿った撹拌部材１２の末端までの最大距離Ｌ２を短くしていることから、流体混合器１０を短時間で形成することができる。したがって、撹拌部材１２の生産性を効果的に向上させることができる。さらに、単位時間当たりの撹拌部材１２の生産個数を増加させることができることから、より少ない台数の加工設備（旋盤）によって、流体混合器１０の生産に対応できる。特に、切削加工は、少量多品種の流体混合器１０の生産に非常に効果的である。 According to such a configuration, since the maximum distance L2 from one end of the flow member 11 to the end of the stirring member 12 along the flow path axis Z is shortened, the fluid mixer 10 can be formed in a short time. Can do. Therefore, the productivity of the stirring member 12 can be effectively improved. Furthermore, since the production number of the stirring members 12 per unit time can be increased, the production of the fluid mixer 10 can be handled with a smaller number of processing facilities (lathes). In particular, the cutting process is very effective for the production of a small amount of various types of fluid mixers 10.
また、このような構成によれば、流通部材１１の一端から流路軸線Ｚに沿った撹拌部材１２の末端までの最大距離Ｌ２を短くしていることから、より短尺の切削工具を用いることができる。短尺の切削工具を用いれば、長尺の切削工具と比較して、自振を十分に抑制できる。したがって、短尺の切削工具によって、寸法精度や表面粗さ等の加工品位を維持することができる。 Moreover, according to such a structure, since the maximum distance L2 from the end of the distribution member 11 to the end of the stirring member 12 along the flow path axis Z is shortened, a shorter cutting tool can be used. it can. If a short cutting tool is used, self-vibration can be sufficiently suppressed as compared with a long cutting tool. Therefore, processing quality such as dimensional accuracy and surface roughness can be maintained by a short cutting tool.
また、このような構成によれば、撹拌部材１２において、端部１２ａ２と流路軸線Ｚとがなす第１の角度Ｋ１を、中央部１２ａ１と流路軸線Ｚとがなす第２の角度Ｋ２よりも大きくすることによって、撹拌部材１２の端部１２ａ２と流通部材１１の内壁１１ａとの空間を拡張していることから、より大径の切削工具を用いることができる。大径の切削工具を用いれば、小径の切削工具と比較して、最大回転数を上げたり、送り速度を上げたりすることができる。したがって、大径の切削工具によって、加工に要する時間を短縮させることができ、かつ、加工に適する材料の種類が増加する。 Further, according to such a configuration, in the stirring member 12, the first angle K1 formed by the end 12a2 and the flow path axis Z is greater than the second angle K2 formed by the central part 12a1 and the flow path axis Z. Since the space between the end portion 12a2 of the stirring member 12 and the inner wall 11a of the flow member 11 is expanded by increasing the size, a cutting tool having a larger diameter can be used. If a cutting tool with a large diameter is used, the maximum number of revolutions can be increased and the feed rate can be increased as compared with a cutting tool with a small diameter. Therefore, the time required for processing can be shortened by a large-diameter cutting tool, and the types of materials suitable for processing increase.
さらに、撹拌部材１２は、成形加工によって形成してもよい。 Further, the stirring member 12 may be formed by molding.
このような構成によれば、流通部材１１の一端から流路軸線Ｚに沿った撹拌部材１２の末端までの最大距離Ｌ２を短くしていることから、金型を用い射出成形機によって成形加工する場合、成形性が向上するだけでなく、金型のコアの大きさを抑制することができることから、金型に要する費用を抑制することができる。さらに、金型の可動範囲を短縮できることから、小型の射出成形機を用いることができ、射出成形機に要する費用を抑制することができる。 According to such a configuration, since the maximum distance L2 from one end of the flow member 11 to the end of the stirring member 12 along the flow path axis Z is shortened, the molding is performed by the injection molding machine using the mold. In this case, not only the moldability is improved, but also the cost of the mold can be suppressed because the size of the core of the mold can be suppressed. Furthermore, since the movable range of the mold can be shortened, a small injection molding machine can be used, and the cost required for the injection molding machine can be suppressed.
さらに、撹拌部材１２は、流通部材１１と一体に形成してもよい。 Furthermore, the stirring member 12 may be formed integrally with the flow member 11.
このような構成によれば、撹拌部材１２を流通部材１１に接合する必要がない。さらに、撹拌部材１２と流通部材１１の境界部分の強度を十分に保つことができる。 According to such a configuration, it is not necessary to join the stirring member 12 to the flow member 11. Furthermore, the strength of the boundary portion between the stirring member 12 and the flow member 11 can be sufficiently maintained.
さらに、撹拌部材１２は、流通部材１１とは別体に形成した後、流通部材１１に接着して接合してもよく、嵌合して組み立ててもよい。 Furthermore, after the stirring member 12 is formed separately from the flow member 11, it may be bonded and joined to the flow member 11, or may be assembled and assembled.
このような構成によれば、例えば、少量多品種の撹拌部材１２を別体に形成した後、一品種の流通部材１１に接合することができる。したがって、流通部材１１の形成に要するコストを削減することができる。さらに、撹拌部材１２を形成するときに流通部材１１との干渉を考慮する必要が無いことから、撹拌部材１２と流通部材１１を一の部材から形成する場合と比較して、より複雑な形状の撹拌部材１２を形成することができる。 According to such a configuration, for example, a small amount of various types of stirring members 12 can be formed separately and then joined to one type of distribution member 11. Therefore, the cost required for forming the flow member 11 can be reduced. Furthermore, since it is not necessary to consider the interference with the flow member 11 when forming the stirring member 12, compared to the case where the stirring member 12 and the flow member 11 are formed from one member, a more complicated shape. The stirring member 12 can be formed.
さらに、撹拌部材１２は、流通部材１１とは別体に形成した後、流通部材１１に溶接して接合してもよい。 Further, the stirring member 12 may be formed separately from the flow member 11 and then welded and joined to the flow member 11.
このような構成によれば、流通部材１１の一端から流路軸線Ｚに沿った撹拌部材１２の末端までの最大距離Ｌ２を短くしていることから、例えば短尺の溶接部材（溶接棒や溶接ノズル）を用いることができ、作業が容易になる。したがって、撹拌部材１２を溶接部位に高い位置決め精度で溶接でき、撹拌部材１２を流通部材１１に対して十分に溶接することができる。 According to such a configuration, since the maximum distance L2 from one end of the flow member 11 to the end of the stirring member 12 along the flow path axis Z is shortened, for example, a short welding member (a welding rod or a welding nozzle). ) Can be used, and the work becomes easy. Therefore, the stirring member 12 can be welded to the welding site with high positioning accuracy, and the stirring member 12 can be sufficiently welded to the flow member 11.
また、このような構成によれば、撹拌部材１２において、端部１２ａ２と流路軸線Ｚとがなす第１の角度Ｋ１を、中央部１２ａ１と流路軸線Ｚとがなす第２の角度Ｋ２よりも大きくすることによって、撹拌部材１２の端部１２ａ２と流通部材１１の内壁１１ａとの空間を拡張していることから、溶接部材が移動することができる範囲を広げることができ、溶接部材の操作性が向上する。したがって、他の部材との干渉を容易に回避しつつ、より精密な溶接を行うことができる。 Further, according to such a configuration, in the stirring member 12, the first angle K1 formed by the end 12a2 and the flow path axis Z is greater than the second angle K2 formed by the central part 12a1 and the flow path axis Z. Since the space between the end portion 12a2 of the stirring member 12 and the inner wall 11a of the flow member 11 is expanded, the range in which the welding member can move can be expanded, and the operation of the welding member can be expanded. Improves. Therefore, more precise welding can be performed while easily avoiding interference with other members.
（実施形態の変形例１）
実施形態の変形例１に係る流体混合器３０および４０について、図４を参照しながら説明する。
(Modification 1 of embodiment)
The fluid mixers 30 and 40 according to the first modification of the embodiment will be described with reference to FIG.
図４（Ａ）は、実施形態の変形例１に係る流体混合器３０を示す断面図である。図４（Ｂ）は、実施形態の変形例１に係る流体混合器４０を示す断面図である。 FIG. 4A is a cross-sectional view showing a fluid mixer 30 according to Modification 1 of the embodiment. FIG. 4B is a cross-sectional view showing a fluid mixer 40 according to Modification 1 of the embodiment.
実施形態の変形例１は、撹拌部材３２の端部３２ａ２および撹拌部材４２の端部４２ａ２を、それぞれ流路軸線Ｚに対して傾斜させた構成が、前述した第１実施形態と異なる。実施形態の変形例１においては、前述した第１実施形態と同様の構成からなるものについて、同一の符号を使用し、前述した説明を省略する。 The first modification of the embodiment is different from the first embodiment described above in that the end portion 32a2 of the stirring member 32 and the end portion 42a2 of the stirring member 42 are inclined with respect to the flow path axis Z, respectively. In the first modification of the embodiment, the same reference numerals are used for components having the same configuration as in the first embodiment described above, and the above description is omitted.
流体混合器３０の撹拌部材３２は、図４（Ａ）に示すように、流路Ｒの径方向端部Ｒｂにおいて撹拌部材３２の端部３２ａ２と流路軸線Ｚとがなす第１の角度Ｋ３が、流路Ｒの径方向中央部Ｒｃにおいて撹拌部材３２の中央部３２ａ１と流路軸線Ｚとがなす第２の角度Ｋ２よりも大きくなるように形成されている。具体的には、第１の角度Ｋ３は、本体３２ａの中央部３２ａ１から第１の径方向Ｘに沿った両側にそれぞれ形成している端部３２ａ２と流通部材１１の内周面に第１の径方向Ｘに沿って移動させた流路軸線Ｚとがなす角度であり、流路軸線Ｚの上流側の端部３２ａ２においては、撹拌部材３２の下流側にできる角度であり、流路軸線Ｚの下流側の端部３２ａ２においては、撹拌部材３２の上流側にできる角度である。ここで、第１の角度Ｋ３は、第２の角度Ｋ２よりも大きい。 As shown in FIG. 4A, the stirring member 32 of the fluid mixer 30 has a first angle K3 formed by the end 32a2 of the stirring member 32 and the flow path axis Z at the radial end Rb of the flow path R. However, it is formed so as to be larger than the second angle K2 formed by the central portion 32a1 of the stirring member 32 and the flow path axis Z in the radial center Rc of the flow path R. Specifically, the first angle K3 is the first angle between the end portion 32a2 formed on both sides along the first radial direction X from the central portion 32a1 of the main body 32a and the inner peripheral surface of the flow member 11. The angle formed by the flow path axis Z moved along the radial direction X. The end 32a2 on the upstream side of the flow path axis Z is an angle formed on the downstream side of the stirring member 32, and the flow path axis Z In the downstream end portion 32 a 2, the angle is formed on the upstream side of the stirring member 32. Here, the first angle K3 is larger than the second angle K2.
流体混合器４０の撹拌部材４２は、図４（Ｂ）に示すように、流路Ｒの径方向端部Ｒｂにおいて撹拌部材４２の端部４２ａ２と流路軸線Ｚとがなす第１の角度Ｋ４が、流路Ｒの径方向中央部Ｒｃにおいて撹拌部材３２の中央部３２ａ１と流路軸線Ｚとがなす第２の角度Ｋ２よりも大きくなるように形成されている。具体的には、第１の角度Ｋ４は、本体４２ａの中央部４２ａ１から第１の径方向Ｘに沿った両側にそれぞれ延在している端部４２ａ２と流通部材１１の内周面に第１の径方向Ｘに沿って移動させた流路軸線Ｚとがなす角度であり、流路軸線Ｚの上流側の端部４２ａ２においては、撹拌部材４２の下流側にできる角度であり、流路軸線Ｚの下流側の端部４２ａ２においては、撹拌部材４２の上流側にできる角度である。ここで、第１の角度Ｋ４は、第２の角度Ｋ２よりも大きい。 As shown in FIG. 4B, the stirring member 42 of the fluid mixer 40 has a first angle K4 formed by the end 42a2 of the stirring member 42 and the flow path axis Z at the radial end Rb of the flow path R. However, it is formed so as to be larger than the second angle K2 formed by the central portion 32a1 of the stirring member 32 and the flow path axis Z in the radial center Rc of the flow path R. Specifically, the first angle K4 is the first angle between the end portion 42a2 extending from the central portion 42a1 of the main body 42a to both sides along the first radial direction X and the inner peripheral surface of the flow member 11. The angle formed by the flow path axis Z moved along the radial direction X of the flow axis is an angle formed at the downstream side of the stirring member 42 at the upstream end 42a2 of the flow path axis Z. In the end portion 42a2 on the downstream side of Z, the angle is formed on the upstream side of the stirring member 42. Here, the first angle K4 is larger than the second angle K2.
上述した実施形態の変形例１によれば、以下の構成によって作用効果を奏する。 According to the modification 1 of embodiment mentioned above, there exists an effect by the following structures.
流体混合器３０において、撹拌部材３２は、流路軸線Ｚの上流側および下流側における径方向端部Ｒｂの領域に形成された端部３２ａ２が屈折して形成され、上流側の端部３２ａ２は下流側に向かって屈折して形成され、下流側の端部３２ａ２は上流側に向かって屈折して形成されている。 In the fluid mixer 30, the stirring member 32 is formed by bending the end 32a2 formed in the region of the radial end Rb on the upstream side and the downstream side of the flow path axis Z, and the upstream end 32a2 is The end 32a2 on the downstream side is refracted toward the downstream side, and is refracted toward the upstream side.
このような構成によれば、第１実施形態と同様に、撹拌部材３２の端部３２ａ２の領域が屈折して形成されていない場合（すなわち、撹拌部材３２が上流側から下流側に至るまで流路軸線Ｚと一定の角度を形成する場合）と比較して、撹拌部材３２の流路軸線Ｚに沿った全長を短くすることができ、流体混合器３０の流通部材１１の一端から流路軸線Ｚに沿った撹拌部材の末端までの最大距離を短くすることができる。従って、流通部材１１の内部に撹拌部材３２を容易に形成することができ、流体混合器３０の生産性を向上させることができる。 According to such a configuration, similarly to the first embodiment, when the region of the end portion 32a2 of the stirring member 32 is not refracted (that is, the stirring member 32 flows from the upstream side to the downstream side). Compared with the case of forming a constant angle with the path axis Z), the total length along the flow path axis Z of the stirring member 32 can be shortened, and the flow path axis from one end of the flow member 11 of the fluid mixer 30 can be shortened. The maximum distance to the end of the stirring member along Z can be shortened. Therefore, the stirring member 32 can be easily formed inside the flow member 11, and the productivity of the fluid mixer 30 can be improved.
さらに、流体混合器４０において、撹拌部材４２は、流路軸線Ｚの上流側における径方向端部Ｒｂの領域に形成された端部４２ａ２が屈折して形成され、上流側の端部４２ａ２は下流側に向かって屈折して形成され、下流側の端部４２ａ２は上流側に向かって屈折して形成されている。 Further, in the fluid mixer 40, the stirring member 42 is formed by bending the end 42a2 formed in the region of the radial end Rb on the upstream side of the flow path axis Z, and the upstream end 42a2 is downstream. The downstream end 42a2 is refracted toward the upstream side.
このような構成によれば、第１実施形態と同様に、撹拌部材４２の端部４２ａ２の領域が屈折して形成されていない場合（すなわち、撹拌部材４２が上流側から下流側に至るまで流路軸線Ｚと一定の角度を形成する場合）と比較して、撹拌部材４２の流路軸線Ｚに沿った全長を短くすることができ、流体混合器４０の流通部材１１の一端から流路軸線Ｚに沿った撹拌部材の末端までの最大距離を短くすることができる。従って、流通部材１１の内部に撹拌部材４２を容易に形成することができ、流体混合器４０の生産性を向上させることができる。 According to such a configuration, as in the first embodiment, when the region of the end 42a2 of the stirring member 42 is not refracted (that is, the stirring member 42 flows from the upstream side to the downstream side). Compared to the case of forming a constant angle with the path axis Z), the total length along the flow path axis Z of the agitating member 42 can be shortened, and the flow path axis from one end of the flow member 11 of the fluid mixer 40 can be reduced. The maximum distance to the end of the stirring member along Z can be shortened. Therefore, the stirring member 42 can be easily formed inside the flow member 11, and the productivity of the fluid mixer 40 can be improved.
（実施形態の変形例２）
実施形態の変形例２に係る流体混合器５０について、図５を参照しながら説明する。
(Modification 2 of embodiment)
A fluid mixer 50 according to the second modification of the embodiment will be described with reference to FIG.
図５（Ａ）は、実施形態に係る流体混合器１０の撹拌部材１２を示す斜視図である。図５（Ｂ）は、実施形態の変形例２に係る流体混合器５０の撹拌部材５２を示す斜視図である。 FIG. 5A is a perspective view showing the stirring member 12 of the fluid mixer 10 according to the embodiment. FIG. 5B is a perspective view showing the stirring member 52 of the fluid mixer 50 according to Modification 2 of the embodiment.
実施形態の変形例２は、スリット５２ｂの構成が、前述した第１実施形態と異なる。実施形態の変形例２においては、前述した第１実施形態と同様の構成からなるものについて、同一の符号を使用し、前述した説明を省略する。 The second modification of the embodiment differs from the first embodiment described above in the configuration of the slit 52b. In the second modification of the embodiment, the same reference numerals are used for components having the same configuration as in the first embodiment described above, and the above description is omitted.
流体混合器５０において、撹拌部材５２は、その本体５２ａに貫通孔からなるスリット５２ｂが形成されている。スリット５２ｂは、長尺状の本体５２ａの中央部５２ａ１から両側の端部５２ａ２にかけて、長尺状に形成されている。撹拌部材５２は、例えば、多種多様な品種に合わせて、切削加工によって生産することができる。同様に、撹拌部材５２は、その形状に合わせた金型を用いた射出成形によって量産することができる。スリットは、中央部５２ａ１の両側の端部５２ａ２のうち、いずれか片方の端部５２ａ２のみを切り欠くように形成してもよい。この場合、本体はスリットの一端が開放されたＵ字状に形成される。 In the fluid mixer 50, the stirring member 52 has a slit 52b made of a through hole formed in a main body 52a thereof. The slit 52b is formed in a long shape from the central portion 52a1 of the long main body 52a to the end portions 52a2 on both sides. The stirring member 52 can be produced by cutting, for example, in accordance with a wide variety of products. Similarly, the stirring member 52 can be mass-produced by injection molding using a mold matched to the shape. The slit may be formed so as to cut out only one of the end portions 52a2 on both sides of the central portion 52a1. In this case, the main body is formed in a U shape in which one end of the slit is opened.
上述した実施形態の変形例２によれば、以下の構成によって作用効果を奏する。 According to the second modification of the embodiment described above, the following effects can be obtained.
流体混合器５０において、撹拌部材５２は、一の部材（本体５２ａ）に貫通孔からなる開口（スリット５２ｂ）が形成されている。 In the fluid mixer 50, the stirring member 52 has an opening (slit 52b) formed as a through hole in one member (main body 52a).
このような構成によれば、撹拌部材５２を単体として構成することができる。したがって、撹拌部材５２に十分な強度を備えさせることができる。さらに、撹拌部材５２を容易に取り扱うことができる。特に、撹拌部材５２を製造した後、別体の流通部材１１に挿入して接合するような場合、撹拌部材５２が単体であることから、挿入して接合するまでの作業性を大幅に向上させることができる。 According to such a configuration, the stirring member 52 can be configured as a single body. Therefore, the stirring member 52 can be provided with sufficient strength. Furthermore, the stirring member 52 can be easily handled. In particular, when the stirring member 52 is manufactured and then inserted and joined to the separate flow member 11, the stirring member 52 is a single member, so that the workability until the stirring member 52 is inserted and joined is greatly improved. be able to.
（実施形態の変形例３）
実施形態の変形例３に係る流体混合器６０について、図６を参照しながら説明する。
(Modification 3 of embodiment)
A fluid mixer 60 according to Modification 3 of the embodiment will be described with reference to FIG.
図６は、実施形態の変形例３に係る流体混合器６０を配管部材１００に用いた状態を示す断面図である。 FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating a state in which the fluid mixer 60 according to the third modification of the embodiment is used for the piping member 100.
実施形態の変形例３においては、前述した第１実施形態と同様の構成からなるものについて、同一の符号を使用し、前述した説明を省略する。 In the third modification of the embodiment, the same reference numerals are used for components having the same configuration as in the first embodiment described above, and the above description is omitted.
流体混合器６０は流通部材６１と撹拌部材６２を備えている。流通部材６１は外形が球状に形成され、内部に流体を流通させる流路Ｒを備えている。流通部材６１の内部には第一実施形態の撹拌部材１２と同様の形状を有する撹拌部材６２が配置されている。流体混合器６０はボールバルブである配管部材１００の弁体として用いることが可能であり、配管部材１００の内部に配置されている。すなわち、流体混合器６０は配管部材１００の流路の一部を構成している。 The fluid mixer 60 includes a flow member 61 and a stirring member 62. The circulation member 61 has a spherical outer shape and is provided with a flow path R through which fluid flows. Inside the flow member 61, a stirring member 62 having the same shape as the stirring member 12 of the first embodiment is arranged. The fluid mixer 60 can be used as a valve body of the piping member 100 that is a ball valve, and is disposed inside the piping member 100. That is, the fluid mixer 60 constitutes a part of the flow path of the piping member 100.
上述した実施形態の変形例３によれば、以下の構成によって作用効果を奏する。 According to the modification 3 of embodiment mentioned above, there exists an effect by the following structures.
流体混合器６０の流通部材６１はボールバルブである配管部材１００の流路の一部を構成している。 The flow member 61 of the fluid mixer 60 constitutes a part of the flow path of the piping member 100 that is a ball valve.
このような構成によれば、流体混合器６０を配管部材１００の内部に組み込むことができるので、例えば製造プラントにおいて、使用する部材の量を減らしたり、配管系統の全長を短くしたりすることができ、施工性を向上させることができる。流体混合器６０を組み込む配管部材はボールバルブに限定されることはなく、ボールバルブ以外の各種バルブ、パイプ、継手（エルボ、チーズなど）、フィルタ、ポンプなどでも良い。また、流体混合器６０を組み込む配管部材がパイプ、継手の場合は配管部材の流路の全部を流体混合器６０の流通部材６１によって構成することができる。 According to such a configuration, since the fluid mixer 60 can be incorporated into the piping member 100, for example, in a manufacturing plant, the amount of members to be used can be reduced, or the overall length of the piping system can be shortened. It is possible to improve the workability. The piping member incorporating the fluid mixer 60 is not limited to a ball valve, and may be various valves other than the ball valve, pipes, joints (elbow, cheese, etc.), filters, pumps, and the like. When the piping member into which the fluid mixer 60 is incorporated is a pipe or a joint, the entire flow path of the piping member can be constituted by the flow member 61 of the fluid mixer 60.
そのほか、本発明は、特許請求の範囲に記載された構成に基づき様々な改変が可能であり、それらについても本発明の範疇である。 In addition, the present invention can be variously modified based on the configurations described in the claims, and these are also within the scope of the present invention.
１０，２０，３０，４０，５０，６０，１０００ 流体混合器、
１１，２１，６１ 流通部材、
１１ａ 内壁、
１２，３２，４２，５２，６２，１００２ 撹拌部材、
１２ａ，３２ａ，４２ａ，５２ａ，１００２ａ 本体、
１２ａ１，３２ａ１，４２ａ１ 中央部、
１２ａ２，３２ａ２，４２ａ２ 端部、
１２ｂ，５２ｂ，１００２ｂ スリット（開口）、
１００ 配管部材、
Ｋ１，Ｋ３，Ｋ４ 第１の角度、
Ｋ２ 第２の角度、
Ｋ１０ 角度、
Ｌ１，Ｌ３，Ｌ４，Ｌ５ 全長、
Ｌ２，Ｌ６ 最大距離、
Ｒ 流路、
Ｒｂ 径方向端部、
Ｒｃ 径方向中央部、
Ｓ 中心点、
Ｘ 第１の径方向、
Ｙ 第２の径方向、
Ｚ 流路軸線。
10, 20, 30, 40, 50, 60, 1000 fluid mixer,
11, 21, 61 Distribution member,
11a inner wall,
12, 32, 42, 52, 62, 1002 stirring member,
12a, 32a, 42a, 52a, 1002a body,
12a1, 32a1, 42a1 center part,
12a2, 32a2, 42a2 ends,
12b, 52b, 1002b slit (opening),
100 piping members,
K1, K3, K4 first angle,
K2 second angle,
K10 angle,
L1, L3, L4, L5 total length,
L2, L6 maximum distance,
R channel,
Rb radial end,
Rc radial center,
S center point,
X first radial direction,
Y second radial direction,
Z Channel axis.
Claims (8)
前記流通部材の管内に流路軸線と交差するように傾斜して配設され、板状に形成され前記流体を通過させる開口を備えた撹拌部材と、を有し、
流路の上流側と下流側の少なくとも一方における前記流路の径方向端部に形成される前記撹拌部材の端部が屈折して形成され、流路の上流側の前記撹拌部材の端部は下流側に向かって屈折して形成され、流路の下流側の前記撹拌部材の端部は上流側に向かって屈折して形成されている流体混合器。 A flow member that is formed in a tubular shape and has a flow path for flowing fluid;
A stirring member that is disposed in an inclined manner so as to intersect the flow path axis in the pipe of the flow member, and has a plate-like shape and an opening that allows the fluid to pass therethrough,
The end of the stirring member formed at the radial end of the flow path on at least one of the upstream side and the downstream side of the flow path is refracted, and the end of the stirring member on the upstream side of the flow path is A fluid mixer formed by being refracted toward the downstream side, and an end portion of the stirring member on the downstream side of the flow path being refracted toward the upstream side.
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