JP2016054119A - Light emission module and lighting device using the same - Google Patents

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理 棚橋
Osamu Tanahashi
理 棚橋
秀治 河地
Hideji Kawachi
秀治 河地
高志 太田
Takashi Ota
高志 太田
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a light emission module and a lighting device using the same that can also emit light to a front side of a gap between light emission modules when plural light emission modules are arranged adjacently to one another.SOLUTION: A light emission module 1 has a surface light emission panel 2, and an optical member 3 provided to confront the surface light emission panel. The optical member 3 has an incidence face 31 to which light from the surface light emission panel 2 is incident, an emission face 32 which is configured to be larger than the incidence face 31 and from which light is emitted, and a slope face 33 which extends from the end portion of the incidence face 31 to the end portion of the emission face 32 while inclined. When plural surface light emission panels 2 and plural light emission members 3 are arranged to be adjacent to each other through each side, the light emission module 1 further has a reflection member 5 for reflecting light provided along each side to the emission face 32 side in a space R surrounded by the surface light emission panel 2 and the slope face 33. According to this construction, the light is reflected to the emission face 32 side by the reflection member 5, so that the light can be also emitted to the front side of the gap G between the light emission modules 1.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、有機ＥＬ素子を光源とする発光モジュール及びそれを用いた照明装置に関する。   The present invention relates to a light emitting module using an organic EL element as a light source and an illumination device using the same.

有機ＥＬ素子は、低電圧で高輝度の発光が可能であり、また、含有する有機化合物の種類によって様々な発光色を与える面発光体である。このような有機ＥＬ素子を光源とする発光装置（発光モジュール）として、矩形平板状の基板と、この基板の中央に設けられた有機ＥＬ素子と、この有機ＥＬ素子の陽極又は陰極と接続された複数の電極パッドと、を備えたものがある（例えば、特許文献１参照）。複数の電極パッドは、有機ＥＬ素子の周囲を取り囲むようにして基板上に設けられている。このような発光モジュールでは、有機ＥＬ素子が設けられた領域が、光を出射する発光領域となり、電極パッドが設けられた領域が、光を出射しない非発光領域となる。   The organic EL element is a surface light emitter that can emit light with high luminance at a low voltage and gives various emission colors depending on the kind of the organic compound contained. As a light emitting device (light emitting module) using such an organic EL element as a light source, a rectangular flat substrate, an organic EL element provided at the center of the substrate, and an anode or a cathode of the organic EL element were connected. Some have a plurality of electrode pads (see, for example, Patent Document 1). The plurality of electrode pads are provided on the substrate so as to surround the periphery of the organic EL element. In such a light emitting module, the region where the organic EL element is provided is a light emitting region that emits light, and the region where the electrode pad is provided is a non-light emitting region that does not emit light.

特開２０１２−１８２１２９号公報JP 2012-182129 A

上述したような発光モジュールを基板の一辺を介して複数互いに隣接させて配置した場合、発光領域の間に非発光領域が介在することになるので、均一な光照射面を得ることができない。そこで、発光領域及び非発光領域を覆うように光学部材を設け、この光学部材により発光領域からの光を非発光領域の方に導光して、非発光領域の正面方向からも光が照射されるようにすることで、均一な光照射面を得ることが考えられる。   When a plurality of light emitting modules as described above are arranged adjacent to each other through one side of the substrate, a non-light emitting region is interposed between the light emitting regions, and thus a uniform light irradiation surface cannot be obtained. Therefore, an optical member is provided so as to cover the light emitting region and the non-light emitting region, and the light from the light emitting region is guided toward the non-light emitting region by this optical member, and the light is also irradiated from the front direction of the non light emitting region. By doing so, it is conceivable to obtain a uniform light irradiation surface.

しかしながら、上記のような光学部材を設けた場合でも、有機ＥＬ素子の発光に伴う熱等によって光学部材や基板が熱膨張することを考慮して、各々の発光モジュールの間には所定の隙間を設ける必要がある。このような隙間の正面方向は、光が出射しない暗部となるので、依然として均一な光照射面を得ることができない。   However, even when the optical member as described above is provided, there is a predetermined gap between the light emitting modules in consideration of the thermal expansion of the optical member and the substrate due to the heat accompanying the light emission of the organic EL element. It is necessary to provide it. Since the front direction of such a gap is a dark part where no light is emitted, a uniform light irradiation surface cannot be obtained.

本発明は、上記課題を解決するものであって、有機ＥＬ素子を光源とする発光モジュールにおいて、複数の発光モジュールを互いに隣接させて配置したときに発光モジュール間に設けた隙間の正面方向にも光を出射できる発光モジュールを提供することを目的とする。   This invention solves the said subject, Comprising: In the light emitting module which uses an organic EL element as a light source, when the several light emitting module is arrange | positioned adjacent to each other, it is also in the front direction of the clearance gap provided between light emitting modules. An object is to provide a light emitting module capable of emitting light.

本発明の発光モジュールは、一方の面を発光面とする平板状の面発光パネルと、前記発光面に相対して設けられた平板状の光学部材と、を備え、前記面発光パネル及び前記光学部材は、平面視において互いに同じ大きさの多角形状に形成され、互いに重ね合わされて配置され、前記面発光パネルは、前記発光面において光を出射する発光領域と、前記発光領域の周囲にあって光を出射しない非発光領域と、を有し、前記光学部材は、前記発光領域に相対して設けられ該発光領域からの光が入射する入射面と、前記入射面とは反対側の面を成して該入射面よりも大きく構成され該入射面から入射した光が出射する出射面と、前記入射面の端部から前記出射面の端部に向かって傾斜して形成され前記非発光領域に相対する傾斜面と、を有し、前記面発光パネル及び前記光学部材を各々の辺を介して複数互いに隣接させて配置したときに、前記面発光パネルと前記傾斜面とにより囲まれた空間において、前記辺に沿って設けられ光を前記出射面側に反射する反射材を更に備えたことを特徴とする。   The light emitting module of the present invention includes a flat surface light emitting panel having one surface as a light emitting surface, and a flat plate-shaped optical member provided to face the light emitting surface, and the surface light emitting panel and the optical The members are formed in a polygonal shape having the same size in a plan view and are arranged so as to overlap each other, and the surface-emitting panel is disposed around the light-emitting area and the light-emitting area that emits light on the light-emitting surface. A non-light-emitting region that does not emit light, and the optical member includes an incident surface that is provided relative to the light-emitting region and on which light from the light-emitting region is incident, and a surface opposite to the incident surface. An exit surface that is configured to be larger than the entrance surface and from which light incident from the entrance surface exits, and is inclined from the end of the entrance surface toward the end of the exit surface. And an inclined surface facing When a plurality of light emitting panels and the optical member are arranged adjacent to each other through each side, light is provided along the side and emitted in a space surrounded by the surface light emitting panel and the inclined surface. It is further characterized by further comprising a reflective material that reflects to the surface side.

本発明によれば、面発光パネルと傾斜面とにより囲まれた空間に設けられた反射材が光を出射面側に反射するので、発光モジュール間に設けられた隙間の正面方向にも光を出射することができる。   According to the present invention, since the reflecting material provided in the space surrounded by the surface light emitting panel and the inclined surface reflects the light to the emission surface side, the light is also emitted in the front direction of the gap provided between the light emitting modules. Can be emitted.

本発明の第１の実施形態に係る発光モジュールの分解斜視図。The disassembled perspective view of the light emitting module which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 上記発光モジュールの断面図及びその一部拡大図。Sectional drawing and the one part enlarged view of the said light emitting module. 上記発光モジュールを構成する面発光パネル及び光学部材を一辺を介して互いに隣接させた状態の発光モジュールを示す斜視図。The perspective view which shows the light emitting module of the state which mutually adjoined the surface emitting panel and optical member which comprise the said light emitting module through one side. 図３に示した発光モジュールの側面図。The side view of the light emitting module shown in FIG. 図４の一点鎖線で囲んだ領域の拡大図。The enlarged view of the area | region enclosed with the dashed-dotted line of FIG. 上記実施形態の変形例に係る発光モジュールの側面図。The side view of the light emitting module which concerns on the modification of the said embodiment. 上記実施形態の他の変形例に係る発光モジュールの側面図。The side view of the light emitting module which concerns on the other modification of the said embodiment. 上記実施形態の別の変形例に係る発光モジュールの側面図及びその一部拡大図。The side view of the light emitting module which concerns on another modification of the said embodiment, and its partial enlarged view. 上記実施形態の更に別の変形例に係る発光モジュールの斜視図。The perspective view of the light emitting module which concerns on another modification of the said embodiment. 上記発光モジュールの側面図。The side view of the said light emitting module. 上記実施形態の更に別の変形例に係る発光モジュールの斜視図。The perspective view of the light emitting module which concerns on another modification of the said embodiment. 上記発光モジュールの側面図。The side view of the said light emitting module. 本発明の第２の実施形態に係る発光モジュールの分解斜視図。The disassembled perspective view of the light emitting module which concerns on the 2nd Embodiment of this invention. 上記発光モジュールの断面図。Sectional drawing of the said light emitting module. 上記発光モジュールにおける光路を示す図。The figure which shows the optical path in the said light emitting module. （ａ）（ｃ）（ｅ）は、上記発光モジュールを構成する光学部材の平面図、（ｂ）（ｄ）（ｆ）は、（ａ）（ｃ）（ｅ）に示した光学部材から出射される光の輝度分布を示す図。(A) (c) (e) is a top view of the optical member which comprises the said light emitting module, (b) (d) (f) is radiate | emitted from the optical member shown to (a) (c) (e). The luminance distribution of the light which is done. 上記実施形態の変形例に係る発光モジュールの断面図。Sectional drawing of the light emitting module which concerns on the modification of the said embodiment. 上記実施形態の他の変形例に係る発光モジュールの断面図。Sectional drawing of the light emitting module which concerns on the other modification of the said embodiment. 上記実施形態の別の変形例に係る発光モジュールの断面図。Sectional drawing of the light emitting module which concerns on another modification of the said embodiment.

本発明の第１の実施形態に係る発光モジュールについて図１乃至図５を参照して説明する。本発光モジュールは、照明装置の光源として用いられる。   A light emitting module according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. This light emitting module is used as a light source of a lighting device.

図１及び図２に示すように、発光モジュール１は、一方の面を発光面２Ａとして平板状に形成された面発光パネル２と、発光面２Ａに相対して設けられ平板状に形成された光学部材３と、を備える。面発光パネル２及び光学部材３は、平面視において互いに同じ大きさの多角形状に形成され、図例では矩形状に形成されている。面発光パネル２及び光学部材３は、面発光パネル２の各辺と光学部材３の各辺とが互いに平行となるようにして、互いに重ね合わされて配置されている。なお、以下の説明では、図例に従って発光面２Ａ側を上側といい、その反対側を下側という。   As shown in FIGS. 1 and 2, the light emitting module 1 is formed in a flat plate with a surface light emitting panel 2 having one surface as a light emitting surface 2 </ b> A and a light emitting surface 2 </ b> A. And an optical member 3. The surface light emitting panel 2 and the optical member 3 are formed in a polygonal shape having the same size in a plan view, and are formed in a rectangular shape in the illustrated example. The surface light emitting panel 2 and the optical member 3 are arranged so as to overlap each other so that each side of the surface light emitting panel 2 and each side of the optical member 3 are parallel to each other. In the following description, the light emitting surface 2A side is referred to as the upper side and the opposite side is referred to as the lower side in accordance with the illustrated example.

面発光パネル２は、矩形平板状に形成された透光性の基材２１と、基材２１の下面中央に設けられ矩形状に形成された有機ＥＬ素子２２と、を有する。有機ＥＬ素子２２は、その各辺が基材２１の各辺と平行となるようにして配置されている。また、面発光パネル２は、有機ＥＬ素子２２の陽極及び陰極（不図示）の各々と接続された陽極パッド２３及び陰極パッド２４と、陽極パッド２３及び陰極パッド２４と配電線２５（図２参照）を介して接続された配線基板２６（図２参照）と、を有する。配線基板２６は、有機ＥＬ素子２２の下面側に配置され、商用電源からの電力を配電線２５並びに陽極パッド２３及び陰極パッド２４を介して有機ＥＬ素子２２に供給する。陽極パッド２３及び陰極パッド２４は、基材２１の下面において有機ＥＬ素子２２の周囲を取り囲むようにして交互に配置されている。このように陽極パッド２３及び陰極パッド２４を配置することで、有機ＥＬ素子２２への印加電圧を均一化して、有機ＥＬ素子２２を輝度むらなく発光させることができる。   The surface light emitting panel 2 includes a translucent base material 21 formed in a rectangular flat plate shape, and an organic EL element 22 formed in a rectangular shape provided in the center of the lower surface of the base material 21. The organic EL element 22 is arranged so that each side thereof is parallel to each side of the substrate 21. Further, the surface light emitting panel 2 includes an anode pad 23 and a cathode pad 24 connected to each of an anode and a cathode (not shown) of the organic EL element 22, and the anode pad 23 and the cathode pad 24 and a distribution line 25 (see FIG. 2). And a wiring board 26 (see FIG. 2) connected to each other. The wiring board 26 is disposed on the lower surface side of the organic EL element 22, and supplies power from the commercial power source to the organic EL element 22 through the distribution line 25, the anode pad 23, and the cathode pad 24. The anode pads 23 and the cathode pads 24 are alternately arranged so as to surround the organic EL element 22 on the lower surface of the base material 21. By arranging the anode pad 23 and the cathode pad 24 in this way, the voltage applied to the organic EL element 22 can be made uniform, and the organic EL element 22 can emit light without uneven brightness.

発光面２Ａにおいて、有機ＥＬ素子２２に対応する領域は、光を出射する発光領域Ｒ１となり、発光領域Ｒ１の周囲にあって陽極パッド２３及び陰極パッド２４に対応する領域は、光を出射しない非発光領域Ｒ２（図１においてドットで示す）となる。   In the light emitting surface 2A, the region corresponding to the organic EL element 22 is a light emitting region R1 that emits light, and the regions around the light emitting region R1 and corresponding to the anode pad 23 and the cathode pad 24 do not emit light. It becomes a light emitting region R2 (indicated by dots in FIG. 1).

光学部材３は、発光領域Ｒ１からの光が入射する入射面３１と、入射面３１とは反対側の面を成し入射面３１から入射した光が出射する出射面３２と、を有する。入射面３１は、発光領域Ｒ１に相対して設けられ、図例では、発光領域Ｒ１と略同じ大きさの矩形状に形成されている。出射面３２は、入射面３１よりも大きい矩形状に形成されている。構成されている。また、光学部材３は、入射面３１の端部から出射面３２の端部に向かって傾斜して形成された傾斜面３３を有する。傾斜面３３は、非発光領域Ｒ２に相対している。   The optical member 3 includes an incident surface 31 on which light from the light emitting region R1 is incident, and an output surface 32 that is a surface opposite to the incident surface 31 and from which light incident from the incident surface 31 is emitted. The incident surface 31 is provided so as to be opposed to the light emitting region R1, and is formed in a rectangular shape having substantially the same size as the light emitting region R1 in the illustrated example. The exit surface 32 is formed in a rectangular shape larger than the entrance surface 31. It is configured. The optical member 3 has an inclined surface 33 that is formed to be inclined from the end of the incident surface 31 toward the end of the exit surface 32. The inclined surface 33 is opposed to the non-light emitting region R2.

入射面３１は、透光性樹脂４（図２参照）を介して基材２１（面発光パネル２）と密着又は接着されている。透光性樹脂４は、基材２１を構成する材料又は光学部材３を構成する材料と同じ屈折率を有する材料、若しくはこれら材料の中間の屈折率を有する材料により構成される。このように透光性樹脂４を構成することで、基材２１と透光性樹脂４との界面や透光性樹脂４と光学部材３との界面における全反射を抑制して、光取り出し効率を向上させることができる。   The incident surface 31 is in close contact with or bonded to the base material 21 (surface emitting panel 2) through the translucent resin 4 (see FIG. 2). The translucent resin 4 is made of a material having the same refractive index as the material constituting the substrate 21 or the material constituting the optical member 3 or a material having an intermediate refractive index between these materials. By configuring the translucent resin 4 in this way, total reflection at the interface between the base material 21 and the translucent resin 4 and the interface between the translucent resin 4 and the optical member 3 is suppressed, and light extraction efficiency is achieved. Can be improved.

図３及び図４に示すように、面発光パネル２及び光学部材３を各々の辺Ｓを介して複数互いに隣接させて配置すると、面発光パネル２と傾斜面３３とにより囲まれた空間Ｒが形成される。このとき、面発光パネル２同士及び光学部材３同士の間には、隙間Ｇが設けられている。このような隙間Ｇを設けることで、例えば、面発光パネル２の発光に伴う熱によって面発光パネル２や光学部材３が熱膨張したとしても、互いに隣接する面発光パネル２同士及び光学部材３同士が接触するのを防止することができる。   As shown in FIGS. 3 and 4, when a plurality of surface light emitting panels 2 and optical members 3 are arranged adjacent to each other via each side S, a space R surrounded by the surface light emitting panel 2 and the inclined surface 33 is formed. It is formed. At this time, a gap G is provided between the surface emitting panels 2 and the optical members 3. By providing such a gap G, for example, even if the surface light emitting panel 2 and the optical member 3 are thermally expanded due to heat generated by the light emission of the surface light emitting panel 2, the surface light emitting panels 2 adjacent to each other and the optical members 3 are adjacent to each other. Can be prevented from contacting.

発光モジュール１は、空間Ｒにおいて辺Ｓに沿って設けられ光を出射面３２側に反射する反射材５を更に備える。反射材５は、例えば、平板状に形成された反射板、反射テープ又は反射シートにより構成される。反射材５は、面発光パネル２及び傾斜面３３のいずれにも固定されておらず、面発光パネル２上に載置されている。また、反射材５は、光を拡散する作用も併せ持つ。   The light emitting module 1 further includes a reflector 5 that is provided along the side S in the space R and reflects light toward the emission surface 32. The reflective material 5 is configured by, for example, a reflective plate, a reflective tape, or a reflective sheet formed in a flat plate shape. The reflecting material 5 is not fixed to either the surface light emitting panel 2 or the inclined surface 33, but is placed on the surface light emitting panel 2. Further, the reflecting material 5 also has an action of diffusing light.

図５に示すように、面発光パネル２の発光領域Ｒ１から出射された光は、入射面３１から光学部材３に入射する。このうち、多くの光（破線矢印で示す）は、出射面３２から出射して、発光領域Ｒ１の正面方向に照射される。一方、一部の光（一点鎖線矢印で示す）は、光学部材３の内部を傾斜面３３の方に導光され、傾斜面３３から空間Ｒに出射した後、反射材５で反射されて非発光領域Ｒ２の正面方向に照射される。   As shown in FIG. 5, the light emitted from the light emitting region R <b> 1 of the surface light emitting panel 2 enters the optical member 3 from the incident surface 31. Among these, a lot of light (indicated by broken-line arrows) is emitted from the emission surface 32 and irradiated in the front direction of the light emitting region R1. On the other hand, a part of the light (indicated by a one-dot chain line arrow) is guided through the optical member 3 toward the inclined surface 33, emitted from the inclined surface 33 to the space R, and then reflected by the reflecting material 5 to be non-exposed. Irradiation is performed in the front direction of the light emitting region R2.

上記のように構成された発光モジュール１によれば、傾斜面３３から空間Ｒに出射された光が、反射材５により出射面３２の方に反射及び拡散される。そのため、隙間Ｇの正面方向にも光が出射されるので、隙間Ｇの正面方向が暗部とならず、発光モジュール１を出射面３２側から見たときに均一な光照射面を得ることができる。また、反射材５が、面発光パネル２及び傾斜面３３のいずれにも固定されていないので、面発光パネル２や光学部材３が熱膨張又は熱収縮したとしても、その応力による反射材５の変形を防止することができる。   According to the light emitting module 1 configured as described above, the light emitted from the inclined surface 33 to the space R is reflected and diffused toward the emission surface 32 by the reflector 5. Therefore, since light is emitted also in the front direction of the gap G, the front direction of the gap G is not a dark part, and a uniform light irradiation surface can be obtained when the light emitting module 1 is viewed from the emission surface 32 side. . Moreover, since the reflective material 5 is not fixed to either the surface light emitting panel 2 or the inclined surface 33, even if the surface light emitting panel 2 or the optical member 3 is thermally expanded or contracted, the stress of the reflective material 5 due to the stress is reduced. Deformation can be prevented.

次に、上記実施形態の変形例に係る発光モジュールについて図６を参照して説明する。発光モジュール１１では、反射材５が、空間Ｒにおいて出射面３２側に配置されている。このようにすることで、出射面３２の近くで反射材５により光が反射されるので、効率良く隙間Ｇの正面方向に光を出射することができる。   Next, a light emitting module according to a modification of the above embodiment will be described with reference to FIG. In the light emitting module 11, the reflecting material 5 is disposed on the emission surface 32 side in the space R. By doing so, since the light is reflected by the reflecting material 5 near the emission surface 32, the light can be efficiently emitted in the front direction of the gap G.

次に、上記実施形態の他の変形例に係る発光モジュールについて図７を参照して説明する。発光モジュール１２では、反射材５が、空間Ｒにおいて一方の面発光パネル２又は一方の傾斜面３３に固定されており、図例では、一方の傾斜面３３に固定されている。このとき、反射材５は、一の光学部材３において一の辺Ｓ１に設けられ、一の辺Ｓ１に対峙する辺Ｓ２には設けられていない。反射材５は、辺Ｓ１に沿った端部５１に塗布された接着剤６を介して傾斜面３３に固定されている。   Next, a light emitting module according to another modification of the above embodiment will be described with reference to FIG. In the light emitting module 12, the reflecting material 5 is fixed to one surface emitting panel 2 or one inclined surface 33 in the space R, and is fixed to one inclined surface 33 in the illustrated example. At this time, the reflecting material 5 is provided on one side S1 in one optical member 3, and is not provided on the side S2 facing the one side S1. The reflective material 5 is fixed to the inclined surface 33 via the adhesive 6 applied to the end 51 along the side S1.

上記のように構成された発光モジュール１２によれば、光学部材３と反射材５とが予め互いに一体化されているので、辺Ｓ１と辺Ｓ２とが互いに隣接するように光学部材３及び面発光パネル２を配置するだけで、発光モジュール１２を構成することができる。これにより、発光モジュール１２の設置が容易になって、作業性を向上させることができる。   According to the light emitting module 12 configured as described above, since the optical member 3 and the reflecting material 5 are integrated with each other in advance, the optical member 3 and the surface light emission so that the side S1 and the side S2 are adjacent to each other. The light emitting module 12 can be configured only by arranging the panel 2. Thereby, installation of the light emitting module 12 becomes easy and workability | operativity can be improved.

次に、上記実施形態の別の変形例に係る発光モジュールについて図８を参照して説明する。発光モジュール１３では、反射材５が、湾曲可能又は屈曲可能な平板状に構成されている。反射材５は、空間Ｒにおいて両方の面発光パネル２又は両方の傾斜面３３に固定されており、図例では、両方の傾斜面３３に接着剤６を介して固定されている。発光モジュール１３によれば、面発光パネル２、光学部材３及び反射材５を互いに一体に構成して作業性を向上しつつ、面発光パネル２や光学部材３が熱膨張又は熱収縮したとしても、そのときの応力を反射材５が湾曲又は屈曲することで吸収することができる。   Next, a light emitting module according to another modification of the above embodiment will be described with reference to FIG. In the light emitting module 13, the reflector 5 is configured in a flat plate shape that can be bent or bent. The reflecting material 5 is fixed to both the surface emitting panels 2 or both the inclined surfaces 33 in the space R, and is fixed to both the inclined surfaces 33 via the adhesive 6 in the illustrated example. According to the light emitting module 13, even if the surface light emitting panel 2, the optical member 3, and the reflector 5 are integrally configured to improve workability, the surface light emitting panel 2 and the optical member 3 may be thermally expanded or contracted. The stress at that time can be absorbed by the reflecting material 5 being curved or bent.

次に、上記実施形態の更に別の変形例に係る発光モジュールについて図９及び図１０を参照して説明する。発光モジュール１４では、反射材５が、湾曲可能な材料により湾曲されて形成され、図例では、樋状に形成されている。反射材５は、その端部５１が面発光パネル２に接し、且つその外曲面５２が傾斜面３３に接した状態で空間Ｒに配置されている。このようにすることで、面発光パネル２や光学部材３の熱膨張又は熱収縮による応力を、反射材５が湾曲することで吸収することができる。   Next, a light emitting module according to still another modification of the above embodiment will be described with reference to FIGS. In the light emitting module 14, the reflecting material 5 is formed by being bent by a bendable material, and in the illustrated example, it is formed in a bowl shape. The reflecting material 5 is disposed in the space R in a state where the end 51 is in contact with the surface light emitting panel 2 and the outer curved surface 52 is in contact with the inclined surface 33. By doing in this way, the stress by the thermal expansion or thermal contraction of the surface emitting panel 2 or the optical member 3 can be absorbed by the reflecting material 5 being curved.

次に、上記実施形態の更に別の変形例に係る発光モジュールについて図１１及び図１２を参照して説明する。発光モジュール１５では、光学部材３が、出射面３２と傾斜面３３との間に設けられ面発光パネル２に直交する方向に形成された直交面３４を更に有する。また、反射材５は、屈曲可能な材料により屈曲して形成され、図例では、断面視においてＬ字状に形成されている。反射材５は、その端部５１が面発光パネル２に接し、且つその頂部５３が直交面３４に相対するようにして空間Ｒに配置されている。   Next, a light emitting module according to still another modification of the above embodiment will be described with reference to FIGS. In the light emitting module 15, the optical member 3 further includes an orthogonal surface 34 provided between the emission surface 32 and the inclined surface 33 and formed in a direction orthogonal to the surface light emitting panel 2. Further, the reflecting material 5 is formed by bending with a bendable material, and is formed in an L shape in a sectional view in the illustrated example. The reflecting material 5 is disposed in the space R so that the end portion 51 is in contact with the surface light emitting panel 2 and the top portion 53 is opposed to the orthogonal surface 34.

上記のように構成された発光モジュール１５によれば、光学部材３の内部を傾斜面３３の方に導光されてきた光の直交面３４に対する平均入射角が、同光の傾斜面３３に対する平均入射角に比べて小さくなる。そのため、光が傾斜面３３よりも直交面３４から外部に出射する頻度が高くなり、光学部材３において出射面３２の近くから出射する光を増加させることができる。更に、このような光は、反射材５が直交面３４に相対するように配置されているので、反射材５により効率良く出射面３２の方に反射される。これにより、効率良く隙間Ｇ（不図示）の正面方向に光を出射することができる。   According to the light emitting module 15 configured as described above, the average incident angle with respect to the orthogonal surface 34 of the light guided inside the optical member 3 toward the inclined surface 33 is the average of the light with respect to the inclined surface 33. Smaller than the incident angle. Therefore, the frequency with which light is emitted to the outside from the orthogonal surface 34 is higher than that of the inclined surface 33, and the light emitted from the vicinity of the emission surface 32 in the optical member 3 can be increased. Further, since such a light is disposed so that the reflecting material 5 faces the orthogonal surface 34, the light is efficiently reflected by the reflecting material 5 toward the emission surface 32. Thereby, light can be efficiently emitted in the front direction of the gap G (not shown).

次に、本発明の第２の実施形態に係る発光モジュールについて図１３乃至図１５を参照して説明する。図１３及び図１４に示すように、発光モジュール１６は、上述した発光モジュール１を基に、出射面３２から出射された光の一部を反射する反射部７（図１３においてドットで示す）と、反射部７及び出射面３２を覆うように設けられ光を拡散する拡散透過部材８と、を更に備えたものである。   Next, a light emitting module according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. As shown in FIGS. 13 and 14, the light emitting module 16 is based on the light emitting module 1 described above, and a reflecting portion 7 (indicated by dots in FIG. 13) that reflects a part of the light emitted from the emission surface 32. And a diffusing and transmitting member 8 provided so as to cover the reflecting portion 7 and the emission surface 32 and diffusing light.

反射部７は、出射面３２と平行な面状に形成され、図例では、出射面３２に形成されている。反射部７は、出射面３２における発光領域Ｒ１に対応する領域Ｒ３を縁取るように設けられ、非発光領域Ｒ２に対応する領域には設けられていない。反射部７を非発光領域Ｒ２に対応する領域に設けないことで、該領域から出射する光を増加させることができる。   The reflecting portion 7 is formed in a plane shape parallel to the emission surface 32, and is formed on the emission surface 32 in the illustrated example. The reflecting portion 7 is provided so as to border a region R3 corresponding to the light emitting region R1 on the emission surface 32, and is not provided in a region corresponding to the non-light emitting region R2. By not providing the reflecting portion 7 in the region corresponding to the non-light emitting region R2, it is possible to increase the light emitted from the region.

反射部７は、例えば、３０％の平均反射率を有する。なお、ここで言う「３０％の平均反射率を有する」とは、反射部７に達した光のうち３０％の光が反射され、残りの７０％の光が反射部７を透過することを意味する。反射部７は、光を反射する反射性塗料を出射面３２にシルク印刷することで形成されている。反射性塗料は、例えば、硫酸バリウムや酸化チタンにより構成される。   The reflector 7 has an average reflectance of 30%, for example. Here, “having an average reflectance of 30%” means that 30% of the light reaching the reflecting portion 7 is reflected and the remaining 70% of the light is transmitted through the reflecting portion 7. means. The reflection part 7 is formed by silk-printing a reflective paint that reflects light on the emission surface 32. The reflective paint is made of, for example, barium sulfate or titanium oxide.

拡散透過部材８は、出射面３２に相対して設けられ透光性材料により構成された透光部８１と、透光部８１の出射面３２と相対した面とは反対側の面に設けられ光を拡散する拡散層８２と、を有する。透光部８１は、出射面３２と略同じ大きさの矩形平板状に形成されている。透光部８１において反射部７と相対する面８１ａと反射部７との間には、隙間Ｃ（図１４参照）が設けられている。拡散層８２は、透光性樹脂に光を拡散する拡散粒子を分散させることで形成されている。拡散粒子は、例えば、酸化チタンにより構成される。   The diffusing and transmitting member 8 is provided on a surface opposite to the surface of the light transmitting portion 81 opposite to the surface facing the light emitting surface 32 and the light transmitting portion 81 made of a light transmitting material. And a diffusion layer 82 for diffusing light. The translucent portion 81 is formed in a rectangular flat plate shape having substantially the same size as the emission surface 32. A gap C (see FIG. 14) is provided between the reflecting portion 7 and the surface 81a facing the reflecting portion 7 in the light transmitting portion 81. The diffusion layer 82 is formed by dispersing diffusion particles that diffuse light in a translucent resin. The diffusion particles are made of, for example, titanium oxide.

図１５に示すように、面発光パネル２から出射されて反射部７に達した光の多く（破線矢印で示す）は、反射部７を透過して拡散透過部材８に入射した後、拡散層８２で拡散されて発光領域Ｒ１の正面方向に照射される。一方、反射部７に達した光の一部（一点鎖線矢印で示す）は、反射部７で傾斜面３３の方に反射され、傾斜面３３から空間Ｒに出射して反射材５で反射された後、拡散層８２で拡散されて非発光領域Ｒ２の正面方向に照射される。   As shown in FIG. 15, most of the light emitted from the surface light emitting panel 2 and reaching the reflecting portion 7 (shown by broken line arrows) passes through the reflecting portion 7 and enters the diffusing transmission member 8, and then the diffusion layer. The light is diffused at 82 and irradiated in the front direction of the light emitting region R1. On the other hand, a part of the light reaching the reflecting portion 7 (indicated by a one-dot chain line arrow) is reflected by the reflecting portion 7 toward the inclined surface 33, emitted from the inclined surface 33 to the space R, and reflected by the reflecting material 5. After that, the light is diffused by the diffusion layer 82 and irradiated in the front direction of the non-light emitting region R2.

上記のように、発光モジュール１６によれば、光学部材３の内部を導光される光だけでなく、反射部７で反射された光も反射材５で反射されるので、隙間Ｇの正面方向に照射される光を増加させることができる。また、光が拡散層８２により拡散されてから外部に出射するので、非発光領域Ｒ２の正面方向と発光領域Ｒ１の正面方向との間の輝度差を低減することができる。更に、拡散透過部材８と反射部７との間に隙間Ｃが設けられているので、拡散透過部材８を拡散層８２側から見たときに、反射部７を構成する反射性塗料のドットが目立ち難くなり、発光モジュール１６の見栄えを良くすることができる。   As described above, according to the light emitting module 16, not only the light guided inside the optical member 3 but also the light reflected by the reflecting portion 7 is reflected by the reflecting material 5, so the front direction of the gap G It is possible to increase the light emitted to the. In addition, since the light is diffused by the diffusion layer 82 and then emitted to the outside, the luminance difference between the front direction of the non-light emitting region R2 and the front direction of the light emitting region R1 can be reduced. Further, since the gap C is provided between the diffusing and transmitting member 8 and the reflecting portion 7, when the diffusing and transmitting member 8 is viewed from the diffusion layer 82 side, the dots of the reflective paint constituting the reflecting portion 7 are not present. It becomes inconspicuous and the appearance of the light emitting module 16 can be improved.

図１６（ａ）乃至（ｃ）に示すように、反射部７は、その単位面積当たりの平均反射率が反射部７の面方向に沿って変化するように構成されていてもよい。平均反射率の変化範囲は、例えば、０〜７０％に設定される。平均反射率の調整は、反射性塗料の出射面３２への印刷密度を変化させることで成される。   As shown in FIGS. 16A to 16C, the reflection unit 7 may be configured such that the average reflectance per unit area changes along the surface direction of the reflection unit 7. The change range of the average reflectance is set to 0 to 70%, for example. The adjustment of the average reflectance is performed by changing the printing density of the reflective paint on the light exit surface 32.

図１６（ａ）に示すように、反射部７は、例えば、領域Ｒ３に設けられ、領域Ｒ３において中心部に向かうにつれて平均反射率が高くなるように構成される。図例では、領域Ｒ３を縁取るように平均反射率３０〜０％の領域が設けられ、その内側に平均反射率３０％の領域が設けられている。平均反射率３０〜０％の領域では、反射部７の中心部に向かうにつれて平均反射率が高くなるように構成されている。このように反射部７を構成することで、反射部７の中心部で高度に光が反射されるので、光学部材３において側方に導光される光が増加する。その結果、図１６（ｂ）に示すように、このような光学部材３から出射される光（実線で示す）は、反射部７が設けられていない光学部材３から出射される光（破線で示す）に比べて、より多くの非発光領域Ｒ２の正面方向に出射される光を含むようになる。   As shown in FIG. 16A, the reflecting portion 7 is provided, for example, in the region R3, and is configured such that the average reflectance increases toward the central portion in the region R3. In the illustrated example, a region having an average reflectance of 30 to 0% is provided so as to border the region R3, and a region having an average reflectance of 30% is provided on the inner side. In the region where the average reflectance is 30 to 0%, the average reflectance is configured to increase toward the center of the reflecting portion 7. By configuring the reflection unit 7 in this way, light is highly reflected at the center of the reflection unit 7, so that light guided laterally in the optical member 3 increases. As a result, as shown in FIG. 16B, the light emitted from such an optical member 3 (shown by a solid line) is emitted from the optical member 3 where the reflecting portion 7 is not provided (shown by a broken line). Compared to (shown), more light emitted in the front direction of the non-light emitting region R2 is included.

一方、図１６（ｃ）に示すように、反射部７は、例えば、領域Ｒ３において中心部に向かうにつれて平均反射率が低くなるように構成されていてもよい。図例では、領域Ｒ３を縁取るように平均反射率５０％の領域が設けられ、反射部７の中心部に向かうにつれて平均反射率４０％、３０％、２０％の領域が順に設けられ、領域Ｒ３の中心部には平均反射率０％の領域が設けられている。このようにすることで、光学部材３の中心部では光は反射されず、領域Ｒ３の周縁部に向かうにつれてより高度に光が反射部７によって反射されるようになる。その結果、図１６（ｄ）に示すように、このような光学部材３から出射される光（実線で示す）は、図１６（ａ）に示した光学部材３から出射される光（破線で示す）に比べて、発光領域Ｒ１の中心部における輝度を高く維持したまま、より多くの非発光領域Ｒ２の正面方向に出射される光を含むようになる。   On the other hand, as illustrated in FIG. 16C, the reflection unit 7 may be configured such that, for example, the average reflectance decreases toward the center in the region R <b> 3. In the illustrated example, a region having an average reflectance of 50% is provided so as to border the region R3, and regions having an average reflectance of 40%, 30%, and 20% are sequentially provided toward the central portion of the reflecting portion 7. A region having an average reflectance of 0% is provided at the center of R3. By doing in this way, light is not reflected in the center part of the optical member 3, but light is more highly reflected by the reflection part 7 toward the peripheral part of area | region R3. As a result, as shown in FIG. 16D, the light emitted from the optical member 3 (shown by a solid line) is emitted from the optical member 3 shown in FIG. Compared to FIG. 5, more light emitted in the front direction of the non-light emitting region R2 is included while maintaining the luminance at the center of the light emitting region R1 high.

また、図１６（ｅ）に示すように、反射部７は、例えば、領域Ｒ３を縁取るように平均反射率５０％の領域が設けられ、反射部７の中心部に向かうにつれて平均反射率４０％及び３０％の領域が順に設けられ、領域Ｒ３の中心部には平均反射率２０％の領域が設けられている。その結果、図１６（ｆ）に示すように、このような光学部材３から出射される光（実線で示す）は、図１６（ａ）に示した光学部材３から出射される光（破線で示す）に比べて、より多くの非発光領域Ｒ２の正面方向に出射される光を含むようになる。   Further, as shown in FIG. 16 (e), for example, the reflecting portion 7 is provided with a region having an average reflectance of 50% so as to border the region R 3, and the average reflectance 40 is increased toward the central portion of the reflecting portion 7. % And 30% regions are provided in this order, and a region having an average reflectance of 20% is provided at the center of the region R3. As a result, as shown in FIG. 16 (f), such light emitted from the optical member 3 (shown by a solid line) is emitted from the optical member 3 shown in FIG. Compared to (shown), more light emitted in the front direction of the non-light emitting region R2 is included.

次に、上記実施形態の変形例に係る発光モジュールについて図１７を参照して説明する。発光モジュール１７は、上述した発光モジュール１６を基に、反射部７を透光部８１の面８１ａに配置したものである。このようにしても、発光モジュール１６と同等の効果を得ることができる。また、出射面３２が空気層と接することになるので、光学部材３の内部を導光される光が出射面３２において全反射される頻度が増し、光学部材３の側方に導光される光を増加させることができる。   Next, a light emitting module according to a modification of the above embodiment will be described with reference to FIG. In the light emitting module 17, the reflecting portion 7 is arranged on the surface 81 a of the light transmitting portion 81 based on the light emitting module 16 described above. Even if it does in this way, the effect equivalent to the light emitting module 16 can be acquired. In addition, since the emission surface 32 comes into contact with the air layer, the frequency of the light guided inside the optical member 3 is totally reflected on the emission surface 32 and is guided to the side of the optical member 3. Light can be increased.

次に、上記実施形態の他の変形例に係る発光モジュールについて図１８を参照して説明する。発光モジュール１８は、上述した発光モジュール１６を基に、拡散透過部材８の形状を変更したものである。発光モジュール１８の拡散透過部材８は、透光部８１の周縁部から面発光パネル２及び光学部材３の外周を覆うように設けられた支持部８３を更に有する。支持部８３は、透光部８１に直交して設けられ、透光部８１と同じ透光性材料又は遮光性材料により構成されている。なお、反射材５は、支持部８３に設けた穴８３ａを通して配設される。   Next, a light emitting module according to another modification of the above embodiment will be described with reference to FIG. The light emitting module 18 is obtained by changing the shape of the diffuse transmission member 8 based on the light emitting module 16 described above. The diffuse transmission member 8 of the light emitting module 18 further includes a support portion 83 provided so as to cover the outer periphery of the surface light emitting panel 2 and the optical member 3 from the peripheral portion of the light transmission portion 81. The support portion 83 is provided orthogonal to the light transmitting portion 81 and is made of the same light transmitting material or light blocking material as the light transmitting portion 81. The reflective material 5 is disposed through a hole 83 a provided in the support portion 83.

上記のような発光モジュール１８によれば、支持部８３が、面発光パネル２及び光学部材３の外周を覆っているので、面発光パネル２と光学部材３とが互いに位置ずれするのを防止することができる。また、支持部８３を遮光性材料により構成した場合には、面発光パネル２及び光学部材３の側方への光漏れを防止することができる。   According to the light emitting module 18 as described above, since the support portion 83 covers the outer periphery of the surface light emitting panel 2 and the optical member 3, the surface light emitting panel 2 and the optical member 3 are prevented from being displaced from each other. be able to. Moreover, when the support part 83 is comprised with the light-shielding material, the light leakage to the side of the surface emitting panel 2 and the optical member 3 can be prevented.

次に、上記実施形態の別の変形例に係る発光モジュールについて図１９を参照して説明する。発光モジュール１９は、上述した発光モジュール１８を基に、拡散透過部材８の形状を変更したものである。発光モジュール１９では、支持部８３が透光部８１と同じ透光性材料により構成され、且つ拡散透過部材８の内側面における透光部８１と支持部８３との連結部分８４が曲面状に形成されている。このようにすることで、透光部８１に入射した光と支持部８３に入射した光との間で、連結部分８４を境にして急激に配光が変化するのを防止することができる。   Next, a light emitting module according to another modification of the above embodiment will be described with reference to FIG. The light emitting module 19 is obtained by changing the shape of the diffuse transmission member 8 based on the light emitting module 18 described above. In the light emitting module 19, the support portion 83 is made of the same light-transmitting material as that of the light transmission portion 81, and the connecting portion 84 between the light transmission portion 81 and the support portion 83 on the inner side surface of the diffuse transmission member 8 is formed in a curved shape. Has been. By doing so, it is possible to prevent the light distribution from abruptly changing between the light incident on the light transmitting portion 81 and the light incident on the support portion 83 with the connecting portion 84 as a boundary.

なお、本発明に係る発光モジュールは、上記実施形態及びその変形例に限定されず種々の変形が可能である。例えば、発光モジュール１６乃至１９は、反射材を備えていなくても一応の実施が可能であり、反射材を備えていない形態でも上述したような効果を与えることができる。また、面発光パネルの光源は、必ずしも有機ＥＬ素子に限定されず、例えば、ＬＥＤや蛍光灯であってもよい。また、面発光パネル及び光学部材の形状は、平面視矩形状に限定されず、例えば、三角形状や六角形状であってもよい。また、反射部は、非発光領域に対応する領域に設けられていてもよく、この場合には、該領域において周縁部に向かうにつれて平均反射率が低くなるように構成されることが好ましい。更に、光学部材、反射部及び拡散透過部材を、互いに一体に構成してもよい。   The light emitting module according to the present invention is not limited to the above-described embodiment and its modifications, and various modifications can be made. For example, the light emitting modules 16 to 19 can be implemented for a while without a reflective material, and can provide the above-described effects even in a form without a reflective material. Moreover, the light source of a surface emitting panel is not necessarily limited to an organic EL element, For example, LED and a fluorescent lamp may be sufficient. Further, the shapes of the surface light emitting panel and the optical member are not limited to a rectangular shape in plan view, and may be, for example, a triangular shape or a hexagonal shape. Moreover, the reflection part may be provided in the area | region corresponding to a non-light-emission area | region, and it is preferable to be comprised so that an average reflectance may become low as it goes to a peripheral part in this area | region. Furthermore, the optical member, the reflection portion, and the diffuse transmission member may be integrally formed with each other.

１、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９ 発光モジュール
２ 面発光パネル
２Ａ 発光面
３ 光学部材
３１ 入射面
３２ 出射面
３３ 傾斜面
３４ 直交面
４ 透光性樹脂
５ 反射材
７ 反射部
８ 拡散透過部材
８１ａ 拡散透過部材において出射面に相対する面
Ｒ 面発光パネルと傾斜面とにより囲まれた空間
Ｒ１ 発光領域
Ｒ２ 非発光領域
Ｒ３ 発光領域に対応する領域
Ｓ、Ｓ１、Ｓ２ （面発光パネル及び光学部材の）辺 1, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 Light-emitting module 2 Surface light-emitting panel 2A Light-emitting surface 3 Optical member 31 Light-incident surface 32 Light-emitting surface 33 Inclined surface 34 Orthogonal surface 4 Translucent resin 5 Reflection Material 7 Reflecting portion 8 Diffusing and transmitting member 81a Surface R facing the exit surface in the diffusing and transmitting member R1 Space R1 Light emitting region R2 Non-light emitting region R3 Regions S, S1, and S1 corresponding to the light emitting region S2 side (surface emitting panel and optical member)

Claims (19)

一方の面を発光面とする平板状の面発光パネルと、前記発光面に相対して設けられた平板状の光学部材と、を備えた発光モジュールであって、
前記面発光パネル及び前記光学部材は、平面視において互いに同じ大きさの多角形状に形成され、互いに重ね合わされて配置され、
前記面発光パネルは、前記発光面において光を出射する発光領域と、前記発光領域の周囲にあって光を出射しない非発光領域と、を有し、
前記光学部材は、前記発光領域に相対して設けられ該発光領域からの光が入射する入射面と、前記入射面とは反対側の面を成して該入射面よりも大きく構成され該入射面から入射した光が出射する出射面と、前記入射面の端部から前記出射面の端部に向かって傾斜して形成され前記非発光領域に相対する傾斜面と、を有し、
前記面発光パネル及び前記光学部材を各々の辺を介して複数互いに隣接させて配置したときに、前記面発光パネルと前記傾斜面とにより囲まれた空間において、前記辺に沿って設けられ光を前記出射面側に反射する反射材を更に備えたことを特徴とする発光モジュール。 A light emitting module comprising: a flat surface emitting panel having a light emitting surface as one surface; and a flat optical member provided opposite to the light emitting surface,
The surface-emitting panel and the optical member are formed in a polygonal shape having the same size in a plan view and are arranged to overlap each other,
The surface-emitting panel has a light-emitting region that emits light on the light-emitting surface, and a non-light-emitting region that is around the light-emitting region and does not emit light,
The optical member is provided so as to be opposed to the light emitting region and is configured to be larger than the incident surface by forming an incident surface on which light from the light emitting region is incident and a surface opposite to the incident surface. An exit surface from which light incident from the surface exits, and an inclined surface that is inclined from the end of the entrance surface toward the end of the exit surface and faces the non-light-emitting region,
When the surface light emitting panel and the optical member are arranged adjacent to each other through each side, light provided along the side is provided in a space surrounded by the surface light emitting panel and the inclined surface. A light emitting module, further comprising a reflective material that reflects toward the light exit surface. 前記反射材は、前記空間において前記出射面側に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の発光モジュール。   The light emitting module according to claim 1, wherein the reflecting material is disposed on the light exit surface side in the space. 前記反射材は、前記空間において前記面発光パネル及び前記傾斜面のいずれにも固定されていないことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の発光モジュール。   The light-emitting module according to claim 1, wherein the reflective material is not fixed to either the surface-emitting panel or the inclined surface in the space. 前記反射材は、前記空間において一方の前記面発光パネル又は一方の前記傾斜面に固定されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の発光モジュール。   3. The light emitting module according to claim 1, wherein the reflective material is fixed to one of the surface light emitting panels or one of the inclined surfaces in the space. 前記反射材は、湾曲可能又は屈曲可能に構成され、前記空間において両方の前記面発光パネル又は両方の前記傾斜面に固定されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の発光モジュール。   3. The light emitting device according to claim 1, wherein the reflector is configured to be bendable or bendable, and is fixed to both the surface light emitting panels or both the inclined surfaces in the space. module. 前記光学部材は、前記出射面と前記傾斜面との間に設けられ前記面発光パネルに直交する方向に形成された直交面を更に有し、
前記反射材は、前記直交面から出射された光を反射することを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の発光モジュール。 The optical member further includes an orthogonal surface provided between the emission surface and the inclined surface and formed in a direction orthogonal to the surface emitting panel,
The light-emitting module according to claim 1, wherein the reflective material reflects light emitted from the orthogonal plane. 前記反射材は、平板状に形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の発光モジュール。   The light emitting module according to claim 1, wherein the reflector is formed in a flat plate shape. 前記反射材は、湾曲可能又は屈曲可能な材料により湾曲又は屈曲して形成され、前記空間において前記面発光パネル及び前記傾斜面に接していることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の発光モジュール。   7. The reflector according to claim 1, wherein the reflector is formed by being bent or bent by a bendable or bendable material, and is in contact with the surface emitting panel and the inclined surface in the space. The light emitting module according to claim 1. 前記反射材は、光を拡散する作用も併せ持つことを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか一項に記載の発光モジュール。   The light-emitting module according to claim 1, wherein the reflective material also has an action of diffusing light. 前記出射面と平行な面状に形成され該出射面から出射された光の一部を反射する反射部と、
前記反射部及び前記出射面を覆うように設けられ光を拡散する拡散透過部材と、を更に備えたことを特徴とする請求項１乃至請求項９のいずれか一項に記載の発光モジュール。 A reflection part that is formed in a plane parallel to the emission surface and reflects a part of the light emitted from the emission surface;
10. The light emitting module according to claim 1, further comprising a diffusive transmitting member that is provided so as to cover the reflecting portion and the emission surface and diffuses light. 前記反射部は、前記出射面又は前記拡散透過部材において前記出射面に相対する面に設けられていることを特徴とする請求項１０に記載の発光モジュール。   The light-emitting module according to claim 10, wherein the reflection portion is provided on a surface of the emission surface or the diffuse transmission member that faces the emission surface. 前記反射部は、光を反射する塗料をシルク印刷することにより形成され、
前記反射部の単位面積当たりの平均反射率は、前記塗料の印刷密度により調整されることを特徴とする請求項１１に記載の発光モジュール。 The reflective portion is formed by silk-printing a paint that reflects light,
The light emitting module according to claim 11, wherein an average reflectance per unit area of the reflecting portion is adjusted by a printing density of the paint. 前記平均反射率は、前記反射部の面方向に沿って変化することを特徴とする請求項１２に記載の発光モジュール。   The light emitting module according to claim 12, wherein the average reflectance varies along a surface direction of the reflecting portion. 前記平均反射率の変化範囲は、０〜７０％であることを特徴とする請求項１３に記載の発光モジュール。   The light emitting module according to claim 13, wherein a change range of the average reflectance is 0 to 70%. 前記反射部は、前記発光領域に対応する領域に設けられ、
前記平均反射率は、前記反射部の中心部に向かうにつれて高くなることを特徴とする請求項１３又は請求項１４に記載の発光モジュール。 The reflective portion is provided in a region corresponding to the light emitting region,
The light emitting module according to claim 13 or 14, wherein the average reflectance increases toward a central portion of the reflecting portion. 前記反射部は、前記発光領域に対応する領域に設けられ、
前記平均反射率は、前記反射部の中心部に向かうにつれて低くなることを特徴とする請求項１３又は請求項１４に記載の発光モジュール。 The reflective portion is provided in a region corresponding to the light emitting region,
The light emitting module according to claim 13 or 14, wherein the average reflectance decreases toward the center of the reflecting portion. 前記反射部は、前記非発光領域に対応する領域には設けられていないことを特徴とする請求項１０乃至請求項１６のいずれか一項に記載の発光モジュール。   The light emitting module according to any one of claims 10 to 16, wherein the reflection portion is not provided in a region corresponding to the non-light emitting region. 前記面発光パネルと前記入射面とは、透光性樹脂を介して互いに密着又は接着されていることを特徴とする請求項１乃至請求項１７のいずれか一項に記載の発光モジュール。   The light emitting module according to any one of claims 1 to 17, wherein the surface light emitting panel and the incident surface are in close contact with or bonded to each other through a translucent resin. 請求項１乃至請求項１８のいずれか一項に記載の発光モジュールを光源として用いたことを特徴とする照明装置。   An illuminating device using the light emitting module according to any one of claims 1 to 18 as a light source.
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