JP2016054023A - 蓄電装置 - Google Patents

Abstract

【課題】電流遮断部の作動後における再導通を回避しつつケース内部からのガス排出が可能になる蓄電装置を提供する。
【解決手段】二次電池１０は、ケース１１内部を外部からシールする形状の変形板８５や、ケース１１に設けられた負極端子１６と電極組立体１４に接続された負極導電部材６０とを導通する負極溶接部Ｐ、ケース１１の内部圧力の上昇に伴う変形板８５の変形によって負極溶接部Ｐが破断する構造の電流遮断部８０を有する。変形板８５の一方の面にはケース１１の内部圧力が作用しており、他方の面にはケース１１の外部圧力が作用している。変形板８５は、異常時における変形に際して破断する破断部８５ｂを有する。二次電池１０は、ガスが透過するとともに電解液が透過しないガス透過膜９０を有する。ガス透過膜９０はケース１１の内部と負極溶接部Ｐおよび変形板８５との間を仕切る態様で設けられている。
【選択図】図７

Description

本発明は、異常時において電流を遮断する電流遮断部を備えた蓄電装置に関するものである。

ＥＶ（Electric Vehicle）やＰＨＶ（Plug in Hybrid Vehicle）などの車両には、原動機となる電動機への供給電力を蓄える蓄電装置としてリチウムイオン電池などの二次電池が搭載されている。二次電池は、正極電極と負極電極とを有する電極組立体や、同電極組立体を収容するケースを備えている。

従来、異常時に電流を遮断する電流遮断部を有する二次電池が有る（例えば特許文献１）。この電流遮断部はダイヤフラムとしての変形板を有している。変形板は、ケース内面から離間する側に凸の円板形状であり、一方の面にケースの内部圧力が作用するとともに他方の面にケース外部の圧力が作用している。

こうした二次電池では、過充電等の異常が発生すると、ケース内でガスが発生して同ケースの内部圧力が高くなる。このとき変形板は、その圧力を受けて変形してケース内面側に凸の形状になる。これに伴い、ケースに設けられた電極端子と電極組立体に接続された導電部材とを導通する導通部が物理的に破断して、二次電池の電流が遮断される。

国際公開第２０１３／１５４１６６パンフレット

上記二次電池では、その異常に際して電流遮断部が作動した後に、ケースの内部圧力が高い状態のままで保持されてしまうため、好ましくない。ここで仮に、電流遮断部の作動後においてケース内のガスが同電流遮断部を介してケース外に排出される構造にすれば、ケースの内部圧力を低下させることは可能になる。ただし、この場合には、破断した状態の導通部まで電解液が侵入するおそれがあり、この電解液を介した電食によって導通部が再導通する可能性がある。

この発明は、上記従来技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、その目的は、電流遮断部の作動後における再導通を回避しつつケース内部からのガス排出が可能になる蓄電装置を提供することにある。

上記課題を達成するための蓄電装置は、電極組立体と、同電極組立体を収容するケースと、前記ケースの内部を外部からシールし、且つ一方の面に前記ケースの内部圧力が作用するとともに他方の面に前記ケースの外部圧力が作用する変形板と、前記ケースに設けられた電極端子と前記電極組立体に接続された導電部材とを導通する導通部とを有して、異常時におけるガスの発生によって前記内部圧力が上昇したときに前記変形板が前記内部圧力を受けて変形することによって前記導通部が破断する構造の電流遮断部と、を備える。前記変形板は、前記異常時における変形に際して破断する破断部を有している。そして、前記蓄電装置は、前記ガスが透過するとともに電解液が透過しないガス透過膜が前記ケースの内部と前記導通部および前記変形板との間を仕切る態様で設けられている。

上記蓄電装置によれば、ケース内で発生するガスがガス透過膜を透過するため、異常時において高くなったケース内部圧力が変形板に作用するようになり、同内部圧力によって変形板が変形するようになる。そして、その変形板の変形に際して同変形板が破断するため、その破断部を介してケース内部と外部とが連通されるようになる。その結果、ケース内部から外部へのガス排出が可能になり、電流遮断部の作動後においてケースの内部圧力が高いままで維持されることを回避することができる。しかも、ガス透過膜を電解液が透過しないために、異常時において導通部が破断した部分に電解液が侵入することが回避されて、電流遮断部の作動後における導通部の再導通を回避することができる。

上記蓄電装置において、前記異常時における前記導通部の破断部分の間隙が最小空間距離になる前記変形板の変形量を「Ｖ１」とし、前記変形板の破断限界を超える同変形板の変形量を「Ｖ２」とすると、それら変形量Ｖ１，Ｖ２が関係式「Ｖ２＞Ｖ１」を満たすことが好ましい。

変形板の破断部が過度に早いタイミングで破断すると、変形板を適正に変形させることができなくなって、導通部を破断させることができなくなるおそれがある。
この点、上記蓄電装置によれば、変形板の変形量が導通部を確実に破断させることの可能な変形量であり且つその破断部分の最小空間距離（絶縁距離）が確保される変形量になるまでは、変形板が破断しない。そのため、変形板を適正に変形させて蓄電装置の電流遮断を確実に行うことができる。しかも、そのようにして電流を遮断した後に、変形板の破断部を破断させることもできる。

上記蓄電装置において、前記破断部を、前記変形板における他の部分と比較して脆弱な脆弱部にすることができる。
上記蓄電装置によれば、変形板の所望の位置、すなわち脆弱部の形成位置を破断させることができるため、変形板の変形時における破断態様や変形態様を適正にコントロールすることができる。

本発明によれば、電流遮断部の作動後における再導通を回避しつつケース内部からのガス排出が可能になる。

一実施形態の二次電池の斜視図。 電極組立体の分解斜視図。 二次電池の分解斜視図。 導電部材および端子の上面図。 導電部材と端子との接合構造を示す分解斜視図。 図１の６−６線断面図。 負極端子周辺を拡大して示す断面図。 変形板周辺を拡大して示す断面図。 他の実施形態の変形板の平面図。 他の実施形態の負極端子周辺を拡大して示す断面図。

以下、蓄電装置の一実施形態について図１〜図８を用いて説明する。
図１に示すように、蓄電装置としての二次電池１０は、直方体形状のケース１１を備えている。ケース１１は、一方に開口した有底箱状のケース本体１２と、ケース本体１２の開口部分を塞ぐ長方形平板状の蓋１３とを備えている。ケース本体１２と蓋１３とは、溶接などによって接合されている。

二次電池１０は、ケース１１に収容されている電極組立体１４および電解液（図示略）と、電極組立体１４と電力のやり取りを行う電極端子としての正極端子１５および負極端子１６とを備えている。電解液は、過充電などの異常時、詳しくは正極の電位が過度に高くなったときに水素ガスを発生する成分を含む。正極端子１５および負極端子１６は、ケース１１の蓋１３にあり、蓋１３を貫通した状態で配置されている。各端子１５，１６は、ケース１１から外部に露出している。なお、本実施形態の二次電池１０は、例えばリチウムイオン電池である。

図２に示すように、電極組立体１４は、正極電極２１および負極電極２２が、電気伝導に係るイオンが通過可能な多孔質膜であるセパレータ２３を介して交互に積層された構造である。各電極２１，２２およびセパレータ２３は、長方形状のシートである。

正極電極２１は、長方形状の正極金属箔（例えばアルミニウム箔）２１ａと、当該正極金属箔２１ａの両面にある正極活物質層２１ｂと、を有する。負極電極２２は、長方形状の負極金属箔（例えば銅箔）２２ａと、当該負極金属箔２２ａの両面にある負極活物質層２２ｂと、を有する。

正極電極２１は、当該正極電極２１の端部２１ｃから突出した形状の正極タブ３１を有する。同様に、負極電極２２は、当該負極電極２２の端部２２ｃから突出した形状の負極タブ３２を有する。各電極２１，２２は、各タブ３１，３２の同一極性同士が列状に配置されるように積層されている。

そして、図３に示すように、各負極タブ３２は電極２１，２２の積層方向の一方に寄せて集められ、その集められた状態で他方に折り返されている。同様に、各正極タブ３１は、電極２１，２２の積層方向の一方に寄せて集められた状態で他方に折り返されている。

ここで、以降の説明においては、便宜上、電極組立体１４と蓋１３とを結ぶ方向を上下方向とする。
図３および図４に示すように、二次電池１０は、正極タブ３１と正極端子１５とを電気的に接続するのに用いられる正極導電部材４０を備えている。正極導電部材４０は、一枚の金属板、例えばアルミニウム板で構成されている。正極導電部材４０は、ケース１１の蓋１３と電極組立体１４との間に存在し、正極タブ３１および正極端子１５の双方に接合されている。

図５および図６に示すように、正極端子１５は、角柱状の正極頭部５１と、正極頭部５１の上面５１ａから上方に向けて延び、且つ、外周面にねじ溝を有する正極軸部５２とを備えている。

図６に示すように、正極軸部５２は、蓋１３に有る貫通孔１３ｂを介してケース１１外に突出している。正極軸部５２は、絶縁性のＯリング５３と、貫通孔１３ｂに嵌合するものであって絶縁性のフランジ付きリング５４とに挿通されている。そして、正極軸部５２には、フランジ付きリング５４の上からナット５５が螺合されており、正極端子１５と蓋１３とはユニット化されている。なお、フランジ付きリング５４は、正極軸部５２と蓋１３の貫通孔１３ｂの周縁部との間、および、ナット５５と蓋１３との間に介在している。

正極頭部５１は、ケース１１内に存在している。正極頭部５１の下面５１ｂには、当該下面５１ｂから電極組立体１４に向けて突出した正極溶接片５６が存在する。正極導電部材４０には正極溶接片５６と嵌合した溶接孔４０ａが存在する。そして、正極頭部５１の正極溶接片５６と正極導電部材４０の溶接孔４０ａの周縁部とが嵌合した状態で溶接されている。これにより、正極導電部材４０と正極端子１５とが電気的に接続されている。

図５および図６に示すように、二次電池１０は、正極頭部５１の一部を覆う絶縁性の第１正極絶縁部材５７と、正極導電部材４０と電極組立体１４との間に介在する絶縁性の第２正極絶縁部材５８とを備えている。第１正極絶縁部材５７は、蓋１３と正極頭部５１との接触を規制するものであり、正極頭部５１に対して上方から取り付けられて同正極頭部５１の上面５１ａおよび正極頭部５１の外周面の一部を覆っている。第２正極絶縁部材５８は、正極導電部材４０および正極溶接片５６と電極組立体１４との接触を規制するものである。第２正極絶縁部材５８は、長方形の板状のベース部５８ａと、当該ベース部５８ａから正極導電部材４０に向けて起立した４つの係止爪５８ｂを有している。係止爪５８ｂは、正極導電部材４０における正極頭部５１の外周面からはみ出した部分に係止している。

図３に示すように、二次電池１０は、負極タブ３２と負極端子１６とを電気的に接続するのに用いられる負極導電部材６０を備えている。負極導電部材６０は、一枚の金属板、例えば銅板で構成されている。負極導電部材６０は、ケース１１の蓋１３と電極組立体１４との間に存在し、負極タブ３２と、負極端子１６に一体化された電流遮断部８０との双方に接合されている。

図５および図６に示すように、負極端子１６は、負極頭部７１と、負極頭部７１の上面７１ａから上方に向けて延び、外周面にねじ溝を有する負極軸部７２とを備えている。
図６に示すように、負極軸部７２は、蓋１３に有る貫通孔１３ｂを介してケース１１外に突出している。負極軸部７２は、絶縁性のＯリング７３と、貫通孔１３ｂに嵌合する絶縁性のフランジ付きリング７４とに挿通されている。そして、負極軸部７２には、フランジ付きリング７４の上からナット７５が螺合されており、負極端子１６と蓋１３とがユニット化されている。なお、フランジ付きリング７４は、負極軸部７２と蓋１３の貫通孔１３ｂの周縁部との間、および、ナット７５と蓋１３との間に介在している。

負極頭部７１は、ケース１１内に存在している。負極頭部７１の下面７１ｂには、電極組立体１４から蓋１３に向けてすり鉢状に凹んだ端子凹部７１ｃが有る。なお負極端子１６は貫通孔１６ａを有している。貫通孔１６ａは負極端子１６の軸方向に同負極端子を貫通しており、この貫通孔１６ａを介して端子凹部７１ｃはケース１１の外部と連通している。

電流遮断部８０は、負極端子１６と電極組立体１４との間に配置されている。この電流遮断部８０は、負極端子１６と負極導電部材６０とを電気的に接続し、且つ、ケース１１内の圧力が規定圧を超えた場合に、負極端子１６と負極導電部材６０との電気的な接続を遮断する。つまり、電流遮断部８０は、ケース１１内の圧力が規定圧以下である場合において負極端子１６および負極タブ３２間の通電経路の一部を構成する一方、ケース１１内の圧力が規定圧を超えた場合において上記通電経路を遮断する。

図６に示すように、電流遮断部８０は、負極導電部材６０の上面６０ａと負極頭部７１の下面７１ｂとに接合されている接点板８１を備えている。接点板８１は、導電性の材料で構成されており、円板形状であって端子凹部７１ｃを下方からオーバーラップして覆っている。接点板８１における端子凹部７１ｃからはみ出している外周部と、負極頭部７１の下面７１ｂにおける端子凹部７１ｃの周縁部とは、スポット溶接により固定されている。そのため、二次電池１０における接点板８１よりも蓋１３側の部分と同接点板８１よりも電極組立体１４側の部分とは、接点板８１と負極頭部７１との間隙を介して連通している。

上下方向において接点板８１における端子凹部７１ｃと対向する部分は、通常状態において電極組立体１４側（下方）に凸となっており、この凸部分の突端と負極導電部材６０の上面６０ａとが溶接されている。これにより、接点板８１と負極導電部材６０との溶接部分である負極溶接部分Ｐ（図６中にドットハッチングで示す部分）を負極端子１６と負極導電部材６０とを導通する導通部として、負極導電部材６０と負極頭部７１とが接点板８１を介して電気的に接続されている。

なお、接点板８１の外周部と負極導電部材６０の上面６０ａとの間には、絶縁リング８２が存在する。この絶縁リング８２により、負極端子１６の下面７１ｂと負極導電部材６０の上面６０ａとが間隔を置いて配置されている。また、絶縁リング８２の外側であって負極頭部７１と負極導電部材６０との間にはシール部材８３がある。

負極導電部材６０の下面６０ｂには、電極組立体１４から蓋１３に向けてすり鉢状に凹んだ遮断凹部６０ｃが存在する。遮断凹部６０ｃの底面は、上方から見て負極溶接部分Ｐを含む。この遮断凹部６０ｃの底面には、負極溶接部分Ｐを囲む破断溝８４が存在する。破断溝８４は、例えば円環状である。

電流遮断部８０は、ケース１１内の圧力によって変形する変形板８５を備えている。変形板８５は、弾性材料、例えば金属板で構成されたダイヤフラムであり、負極導電部材６０の下方に配置されている。変形板８５は、円板形状であって遮断凹部６０ｃを下方からオーバーラップして覆っており、変形板８５の外周部と負極導電部材６０の下面６０ｂとが同変形板８５の外周部の全周にわたって溶接固定されている。この変形板８５は、ケース１１内部をケース１１外部（詳しくは、電流遮断部８０における変形板８５よりも蓋１３側の部分）からシールする形状である。

変形板８５は、通常状態において蓋１３から電極組立体１４側（下方）に向けて凸となっており、上下方向において当該凸部分における負極溶接部分Ｐと対向する箇所には、上方に向けて突出した突起８５ａが有る。この突起８５ａは、絶縁性の材料により構成されており、破断溝８４で囲まれた負極溶接部分Ｐと対向している。変形板８５は、下方から上方に向けて規定圧よりも大きい圧力が付与された場合に、同圧力によって変形して上方に向けて凸となるように構成されている。

電流遮断部８０は、変形板８５の下方に設置された保護部材８６を備えている。保護部材８６は、上下方向において変形板８５と電極組立体１４との間に配置されている。保護部材８６は、変形板８５に衝撃などが加わって、上述の規定圧に達する前に変形板８５が変形してしまうことを防止する。保護部材８６は円板形状であり、保護部材８６の上面には、下方に凸となった変形板８５に沿うように凹んだ支持凹部８６ａが存在する。支持凹部８６ａの底面には上下方向に貫通したガス孔８６ｂが複数存在する。

保護部材８６の下方にはガス透過膜９０が存在する。このガス透過膜９０は、異常時においてケース１１内で発生する水素ガスを透過するとともに電解液を透過しない材料（例えば、ゼオライト膜）によって構成されている。ガス透過膜９０は、保護部材８６の下面全体を覆う円板形状であり、ケース１１の内部と負極溶接部分Ｐおよび変形板８５との間を仕切る態様で設けられている。

二次電池１０では、負極頭部７１の下面７１ｂと接点板８１との間隙や負極端子１６の貫通孔１６ａを介して電流遮断部８０の内部にケース１１外部の空気が侵入しているため、変形板８５の一方の面（蓋１３側の面）にケース１１外部の圧力（略大気圧）が作用している。また、変形板８５の他方の面（電極組立体１４側の面）には、ガス孔８６ｂおよびガス透過膜９０を介して、ケース１１の内部圧力が作用している。

図５〜図７に示すように、二次電池１０は、負極頭部７１の上面７１ａおよび外周面を覆う絶縁性の負極絶縁部材８７、負極頭部７１、接点板８１、絶縁リング８２、シール部材８３、負極導電部材６０、変形板８５、および保護部材８６をユニット化するカシメ部材８８を備えている。

負極絶縁部材８７は、負極頭部７１に対して上方から取り付けられるものであって、蓋１３と負極頭部７１との接触を規制するものである。詳細には、図５および図７に示すように、負極絶縁部材８７は、円筒部８７ａ、および、円筒部８７ａの軸線方向の上端部に有って径方向内側に延びた鍔部８７ｂを有しており、鍔部８７ｂが負極頭部７１の上面７１ａを覆い、且つ、円筒部８７ａが負極頭部７１の外周面を覆っている。

カシメ部材８８は、円筒部８８ａと、当該円筒部８８ａの軸線方向の両端部に有って径方向内側に延びた上鍔部８８ｂおよび下鍔部８８ｃとを有する。このカシメ部材８８は、上鍔部８８ｂが負極絶縁部材８７に係止し、且つ、下鍔部８８ｃが保護部材８６の外周面に存在する段差部に係止することにより、上記各種部材をユニット化している。

ちなみに、負極絶縁部材８７の円筒部８７ａにおける軸線方向の下端部において上方から見て負極導電部材６０と重なる位置には第１逃し凹部８７ｃが存在する。同様に、カシメ部材８８の円筒部８８ａにおける軸線方向の下端部において上方から見て負極導電部材６０と重なる位置には第２逃し凹部８８ｄが存在する。これら逃し凹部８７ｃ，８８ｄによって、負極絶縁部材８７およびカシメ部材８８と、負極導電部材６０との干渉が回避されている。

図３に示すように、二次電池１０は、正極導電部材４０および負極導電部材６０と、蓋１３との間に配置される絶縁カバー１００を備えている。この絶縁カバー１００は、例えば絶縁性の樹脂材料などで構成されている。図６に示すように、絶縁カバー１００は、正極導電部材４０および負極導電部材６０に跨って配置されている。絶縁カバー１００の長手方向の一端部がカシメ部材８８の外周面に突き当たり、他端部が第１正極絶縁部材５７の外周面に突き当たっている。絶縁カバー１００の下面は、正極導電部材４０および負極導電部材６０の双方に当接している。

二次電池１０では、ガス透過膜９０を水素ガスが透過するため、異常時においてケース１１内部で水素ガスが発生すると、これに伴い高くなったケース１１の内部圧力が変形板８５に作用するようになる。そして、ケース１１の内部圧力が規定圧を超えると、図６中や図７中に２点鎖線で示すように、同内部圧力によって、変形板８５が上方に向けて凸となるように変形する。すると、突起８５ａが破断溝８４で囲まれた負極溶接部分Ｐに衝突して、負極導電部材６０における負極溶接部分Ｐが破断されるとともに、接点板８１が上方に向けて凸となるように変形する。これにより、接点板８１と負極導電部材６０とが離間した状態になるため、同負極導電部材６０と負極端子１６との電気的接続が物理的に遮断される。

二次電池１０では、異常時における負極溶接部分Ｐの破断部分の間隙が最小空間距離（図８に実線で示す状態）になる変形板８５の変形量を「Ｖ１」とし、変形板８５の破断限界を超える同変形板８５の変形量を「Ｖ２」とすると、それら変形量Ｖ１，Ｖ２が関係式「Ｖ２＞Ｖ１」を満たすように、変形板８５の材質および形状が設定されている。

この二次電池１０では、異常時に変形板８５が変形する過程において、同変形板８５の一部が破断する。本実施形態では、変形板８５の変形に際して破断する部分が破断部８５ｂ（図７）になる。そして、この破断部８５ｂを介して、変形板８５より電極組立体１４側の部分と同変形板８５より蓋１３側の部分とが連通して、ケース１１の内部と外部とが連通した状態になる。

本実施形態によれば、以下に記載する効果が得られるようになる。
（１）変形板８５の変形に際して同変形板８５が破断した破断部８５ｂを介してケース１１の内部と外部とが連通されるため、ケース１１の内部から外部へのガス排出が可能になり、電流遮断部８０の作動後においてケース１１の内部圧力が高いままで維持されることを回避することができる。しかも、ガス透過膜９０を電解液が透過しないために、異常時において負極溶接部分Ｐの破断した部分に電解液が侵入することが回避される。そのため、電流遮断部８０の作動後において、電解液を介した電食によって負極溶接部分Ｐが再導通することを回避できる。

（２）変形板８５の変形に際して同変形板８５が過度に早いタイミングで破断すると、変形板８５を適正に変形させることができなくなって、負極溶接部分Ｐを破断させることができなくなるおそれがある。この点、本実施形態の二次電池１０によれば、変形板８５の変形量が負極溶接部分Ｐを確実に破断させることの可能な変形量であり、且つその破断部分の最小空間距離（絶縁距離）が確保される変形量（前記変形量Ｖ１）になるまでは、変形板８５が破断しない。そのため、変形板８５を適正に変形させて二次電池１０の電流遮断を確実に行うことができる。しかも、そのようにして電流を遮断した後に、変形板８５の変形量が変形量Ｖ１よりも大きい変形量Ｖ２になったタイミングで、変形板８５の破断部８５ｂを破断させることもできる。

なお、上記実施形態は、以下のように変更して実施してもよい。
○ 変形板８５の変形による負極溶接部分Ｐの破断と変形板８５の破断部８５ｂの破断とを共に適正に行うことができるのであれば、変形量Ｖ１，Ｖ２が関係式「Ｖ２≦Ｖ１」を満たすように、変形板８５の材質および形状を設定してもよい。

○ 変形板８５に、他の部分と比較して脆弱な脆弱部を設けるようにしてもよい。そうした脆弱部としては、変形板８５における他の部分よりも薄い部分を設けることができる。また図９に示すように、変形板１１５に円弧形状の破断溝１１６を脆弱部として設けることもできる。こうした二次電池によれば、変形板の所望の位置、すなわち脆弱部を破断させることができるため、変形板の変形時における破断態様や変形態様を適正にコントロールすることができる。

○ 図１０に示すように、負極導電部材６０の遮断凹部６０ｃに、下方に向けて突出した形状の凸部１２０を設けるようにしてもよい。こうした二次電池によれば、異常時における変形板８５の変形に際して、凸部１２０によって変形板８５を突き破ることができる。この二次電池では、変形板８５における凸部１２０によって突き破られる部分が破断部１２１になる。なお、こうした二次電池において、変形板８５における凸部１２０が突き破られる部分を他の部分と比較して脆弱な脆弱部としてもよい。

○ 上記実施形態の二次電池は、変形板８５を有していない二次電池にも適用することができる。こうした二次電池では、例えば接点板８１における端子凹部７１ｃからはみ出している外周部と負極頭部７１の下面７１ｂにおける端子凹部７１ｃの周縁部とを全周にわたり溶接により固定される。これにより、接点板８１が、ケース１１の内部を外部からシールする形状であり且つ一方の面にケース１１の内部圧力が作用するとともに他方の面にケース１１の外部圧力が作用する変形板になる。こうした二次電池では、ケース１１の内部圧力が、負極導電部材６０およびガス透過膜９０を介して、接点板８１の下面に作用する。そして、異常時においてケース１１の内部圧力が高くなると、同圧力を受けて、負極導電部材６０の破断溝８４に囲まれた負極溶接部分Ｐが破断するとともに変形板としての接点板８１が上方に向けて凸となるように変形する。そして、この変形に際して、接点板８１の破断部が破断する構造にすればよい。

○ 上記実施形態の二次電池は、異常時に水素ガス以外のガス（例えばメタンガスや、二酸化炭素、一酸化炭素など）を発生する成分を含む電解液を有する二次電池にも適用可能である。こうした二次電池では、ガス透過膜として、異常時に発生するガスを透過するとともに電解液が透過しない材料により構成されたものを採用すればよい。

○ 上記実施形態の蓄電装置は、正極端子１５と一体の電流遮断部を有する二次電池にも適用することができる。
○ 上記実施形態の蓄電装置は、例えばキャパシタなど、二次電池以外の蓄電装置にも適用可能である。

Ｐ…負極溶接部分、１０…二次電池、１１…ケース、１４…電極組立体、１６…負極端子、２１…正極電極、２２…負極電極、２３…セパレータ、４０…正極導電部材、６０…負極導電部材、８０…電流遮断部、８１…接点板、８２…絶縁リング、８５，１１５…変形板、８５ｂ，１２１…破断部、９０…ガス透過膜、１２０…破断溝。

Claims (3)

1. 電極組立体と、
   同電極組立体を収容するケースと、
   前記ケースの内部を外部からシールし、且つ一方の面に前記ケースの内部圧力が作用するとともに他方の面に前記ケースの外部圧力が作用する変形板と、前記ケースに設けられた電極端子と前記電極組立体に接続された導電部材とを導通する導通部とを有して、異常時におけるガスの発生によって前記内部圧力が上昇したときに前記変形板が前記内部圧力を受けて変形することによって前記導通部が破断する構造の電流遮断部と、を備える蓄電装置において、
   前記変形板は、前記異常時における変形に際して破断する破断部を有しており、
   前記蓄電装置は、前記ガスが透過するとともに電解液が透過しないガス透過膜が前記ケースの内部と前記導通部および前記変形板との間を仕切る態様で設けられていることを特徴とする蓄電装置。
2. 前記異常時における前記導通部の破断部分の間隙が最小空間距離になる前記変形板の変形量を「Ｖ１」とし、前記変形板の破断限界を超える同変形板の変形量を「Ｖ２」とすると、それら変形量Ｖ１，Ｖ２が関係式「Ｖ２＞Ｖ１」を満たす請求項１に記載の蓄電装置。
3. 前記破断部は、前記変形板における他の部分と比較して脆弱な脆弱部である請求項１または請求項２に記載の蓄電装置。