JP2016053474A - Method for evaluating mechanical property of rubber/cord composite - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To easily evaluate shear rigidity in consideration of interface rigidity between metal cord and rubber bonded on the surface thereof.SOLUTION: A method for evaluating mechanical properties of a rubber/cord composite comprises; the tensile test step of measuring a strain γ in a shear direction and a stress τ in the shear direction between metal cords when using a sample piece of the rubber cord composite, a first metal cord is pulled on one side of a length direction, and a second metal cord adjacent to the first metal cord is pulled on the other side of the length direction; and the evaluation step of evaluating rigidity in the shear direction between the metal cords on the basis of the strain γ and the stress τ.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、金属コードとその表面に接着されるゴムとの間の界面における剛性を考慮したゴム・コード複合体の機械的特性の評価方法に関する。   The present invention relates to a method for evaluating mechanical properties of a rubber-cord composite in consideration of rigidity at an interface between a metal cord and rubber adhered to the surface thereof.

近年、コンピュータを用いて、タイヤの走行状態を解析するシミュレーション方法が種々提案されている（例えば、特許文献１参照）。このシミュレーション方法では、シミュレーション用のタイヤモデルを如何に実際のタイヤに近づけて作成するかが重要であり、そのためにはタイヤの構成要素となるゴム・コード複合体の機械的特性を把握しておくことが必要となる。   In recent years, various simulation methods for analyzing the running state of a tire using a computer have been proposed (see, for example, Patent Document 1). In this simulation method, it is important how to create a tire model for simulation close to the actual tire, and for that purpose, grasp the mechanical characteristics of the rubber-cord composite that is a component of the tire. It will be necessary.

例えばタイヤのトレッド部には、コーナリングパワーを高めて操縦安定性を向上させるために、複数枚（例えば２枚）のベルトプライを重ね合わせたベルト層が配されている。このベルトプライは、並列する複数本のベルトコード（金属コード）からなるコード配列体と、該コード配列体を被覆するトッピングゴムとが互いに加硫接着されたシート状のゴム・コード複合体として形成されている。   For example, a belt layer in which a plurality of (for example, two) belt plies are stacked is disposed on the tread portion of the tire in order to increase cornering power and improve steering stability. This belt ply is formed as a sheet-like rubber-cord composite in which a cord array comprising a plurality of belt cords (metal cords) arranged in parallel and a topping rubber covering the cord array are vulcanized and bonded together Has been.

他方、コーナリングパワーに影響する因子として、前記ベルト層の引張り剛性Ａと、ベルトプライ間のせん断剛性Ｂとがあり、各剛性Ａ、Ｂが高い方が、コーナリングパワーが大きくなる。ここで、前記引張り剛性Ａは、ベルトコードの引張り弾性に起因し、またベルトプライ間のせん断剛性Ｂは、トッピングゴムのせん断弾性に起因すると考えられている。そのため従来においては、前記ベルトコードの引張り弾性およびゴムのせん断弾性によりベルト層の機械的特性が把握され、これに基づいてタイヤモデルが作成されている。   On the other hand, factors affecting the cornering power include the tensile rigidity A of the belt layer and the shear rigidity B between the belt plies. The higher the rigidity A and B, the larger the cornering power. Here, it is considered that the tensile rigidity A is caused by the tensile elasticity of the belt cord, and the shear rigidity B between the belt plies is caused by the shear elasticity of the topping rubber. Therefore, conventionally, the mechanical characteristics of the belt layer are grasped by the tensile elasticity of the belt cord and the shear elasticity of rubber, and a tire model is created based on the mechanical characteristics.

しかし本発明者の研究の結果、前記プライ間のせん断剛性Ｂは、ゴムのせん断弾性だけでなく、ゴムとコードとの間の界面の形状が大きく影響していることが判明した。   However, as a result of research by the present inventor, it has been found that the shear rigidity B between the plies is greatly influenced not only by the shear elasticity of rubber but also by the shape of the interface between the rubber and the cord.

具体的に説明すると、以下の通りである。図７（Ａ）は、撚り構造１×４のベルトコードａ１を有するベルト層ｂ１の概念図であり、図７（Ｂ）は、撚り構造２／７のベルトコードａ２を有するベルト層ｂ２の概念図である。同図に誇張して示されるように、ベルトコードａ１、ａ２の各表面には、撚りによって凹凸が生じ、この凹凸は撚り構造によって相違する。   Specifically, it is as follows. FIG. 7A is a conceptual diagram of a belt layer b1 having a belt cord a1 having a twisted structure 1 × 4, and FIG. 7B is a conceptual diagram of a belt layer b2 having a belt cord a2 having a twisted structure 2/7. FIG. As exaggeratedly shown in the drawing, irregularities are produced by twisting on the surfaces of the belt cords a1 and a2, and the irregularities differ depending on the twisted structure.

そして、ベルトプライｃ、ｃ間にせん断力ｑが発生した場合、この凹凸が抵抗となって作用し、凹凸の状態に応じてプライ間のせん断歪みを減少させる。即ち、せん断剛性Ｂを増加させる。本例の場合、ベルト層ａ１よりベルト層ａ２の方が、せん断剛性Ｂが大きい。   When a shearing force q is generated between the belt plies c and c, the unevenness acts as a resistance, and the shear strain between the plies is reduced according to the unevenness state. That is, the shear rigidity B is increased. In this example, the shear rigidity B is greater in the belt layer a2 than in the belt layer a1.

このように、プライ間のせん断剛性Ｂは、ゴムとコードとの間の界面の形状に影響を受ける。従って、タイヤモデルを作成する場合、前記界面の形状に起因する剛性（以下、「界面剛性」という場合がある。）を考慮することが重要であり、そのためには、界面剛性を考慮したせん断剛性を評価する方法が望まれる。   Thus, the shear rigidity B between the plies is affected by the shape of the interface between the rubber and the cord. Therefore, when creating a tire model, it is important to consider the rigidity due to the shape of the interface (hereinafter sometimes referred to as “interface rigidity”), and for that purpose, shear rigidity considering the interface rigidity. A method for evaluating the above is desired.

特開２０１３−０７５６３４号公報JP 2013-075634 A

本発明は、シミュレーション方法におけるタイヤモデルの作成に好適に採用でき、金属コードとその表面に接着されるゴムとの間の界面剛性を考慮したせん断剛性を簡易に評価しうるゴム・コード複合体の機械的特性の評価方法を提供することを課題としている。   INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is a rubber-cord composite that can be suitably used for creating a tire model in a simulation method and can easily evaluate the shear rigidity in consideration of the interface rigidity between the metal cord and the rubber bonded to the surface thereof. It is an object to provide a method for evaluating mechanical properties.

本発明は、並列する複数本の金属コードからなるコード配列体と、このコード配列体を被覆するゴムとが互いに接着されたゴム・コード複合体の機械的特性の評価方法であって、
前記ゴム・コード複合体のサンプル片を用い、該サンプル片内で隣り合う金属コードのうちの一方である第１の金属コードを長さ方向一方側に、かつ他方である第２の金属コードを長さ方向他方側に引っ張り、そのときの第１、第２の金属コード間のせん断方向の歪みγと、せん断方向の応力τとを測定する引張り試験工程、
及び前記歪みγと、応力τとに基づき、金属コード間のせん断方向の剛性を評価する評価工程とを含むことを特徴としている。 The present invention is a method for evaluating mechanical properties of a rubber-cord composite in which a cord array composed of a plurality of metal cords arranged in parallel and a rubber covering the cord array are bonded to each other,
Using the rubber-cord composite sample piece, the first metal cord, which is one of the adjacent metal cords in the sample piece, is disposed on one side in the length direction and the second metal cord is the other. A tensile test step for measuring the strain γ in the shear direction between the first and second metal cords at that time and the stress τ in the shear direction;
And an evaluation step of evaluating the rigidity in the shear direction between the metal cords based on the strain γ and the stress τ.

本発明に係る前記ゴム・コード複合体の機械的特性の評価方法では、前記評価工程は、前記応力τと歪みγとからなる応力・歪み曲線の傾き（τ／γ）を指標とすることが好ましい。   In the method for evaluating mechanical properties of the rubber-cord composite according to the present invention, the evaluation step may use an inclination (τ / γ) of a stress / strain curve composed of the stress τ and the strain γ as an index. preferable.

本発明に係る前記ゴム・コード複合体の機械的特性の評価方法では、前記指標は、歪みが１０％〜２０％の範囲における応力・歪み曲線の傾き（τ／γ）であることが好ましい。   In the method for evaluating mechanical properties of the rubber-cord composite according to the present invention, the index is preferably a slope (τ / γ) of a stress / strain curve in a range of strain of 10% to 20%.

本発明に係る前記ゴム・コード複合体の機械的特性の評価方法では、前記引張り試験工程では、第１の金属コードが長さ方向一方側に引っ張られ、かつその両側で隣り合う２本の第２の金属コードが長さ方向他方側に引っ張られることが好ましい。   In the method for evaluating the mechanical properties of the rubber-cord composite according to the present invention, in the tensile test step, the first metal cord is pulled to one side in the length direction and adjacent to each other on both sides. It is preferable that the 2 metal cord is pulled to the other side in the length direction.

本発明は叙上の如く、ゴム・コード複合体において、互いに隣り合う第１、第２の金属コードを、それぞれ長さ方向一方側、他方側に引っ張り、そのときの第１、第２の金属コード間のせん断方向の歪みγと、せん断方向の応力τとを測定している。そしてこの歪みγと応力τとに基づき、金属コード間のせん断方向の剛性を評価している。   As described above, according to the present invention, in the rubber-cord composite, the first and second metal cords adjacent to each other are pulled to one side and the other side in the length direction, respectively, and the first and second metals at that time are pulled. The strain γ in the shear direction between the cords and the stress τ in the shear direction are measured. Based on the strain γ and the stress τ, the rigidity in the shear direction between the metal cords is evaluated.

このように本発明では、金属コードに引張り荷重を加え、この金属コードを介してコード間のゴムにせん断変形を与えている。従って、前記せん断変形による歪みγは、金属コードとゴムとの間の界面の凹凸の影響を受けた歪みとして測定される。即ち、前記歪みγと応力τとに基づいて得られる金属コード間のせん断方向の剛性は、金属コードとゴムとの間の界面剛性が考慮された剛性として評価することができる。   As described above, in the present invention, a tensile load is applied to the metal cord, and the rubber between the cords is subjected to shear deformation through the metal cord. Therefore, the strain γ due to the shear deformation is measured as a strain affected by the unevenness of the interface between the metal cord and the rubber. That is, the rigidity in the shear direction between the metal cords obtained based on the strain γ and the stress τ can be evaluated as the rigidity considering the interface rigidity between the metal cord and the rubber.

この剛性は、例えばベルトプライ間のせん断剛性に適用しうる。即ち、この評価方法によって得た結果は、シミュレーションで使用されるタイヤモデルのベルト層を規定するための値として好適に採用しうる。そしてこれにより、タイヤモデルを実際のタイヤにより近づけて作成することが可能となり、シミュレーションによる解析精度を向上させることができる。   This stiffness can be applied to the shear stiffness between belt plies, for example. That is, the result obtained by this evaluation method can be suitably used as a value for defining the belt layer of the tire model used in the simulation. As a result, the tire model can be created closer to the actual tire, and the analysis accuracy by simulation can be improved.

なお本発明の評価方法は、ゴム・コード複合体を具えるタイヤ以外の種々なゴム・コード構造体のシミュレーション方法にも好適に適用しうる。   The evaluation method of the present invention can also be suitably applied to various rubber / cord structure simulation methods other than a tire having a rubber / cord composite.

本発明の評価方法によって評価されるゴム・コード複合体のサンプル片の斜視図である。It is a perspective view of the sample piece of the rubber cord composite evaluated by the evaluation method of the present invention. （Ａ）はサンプル片のコード長さ方向に沿った断面図、（Ｂ）はコード長さ方向と直角な方向の断面図である。(A) is sectional drawing along the cord length direction of a sample piece, (B) is sectional drawing of the direction at right angles to a cord length direction. 引張り試験によるせん断変形状態におけるサンプル片の断面図である。It is sectional drawing of the sample piece in the shear deformation state by a tension test. 評価方法に用いる引張り試験機の一例を概念的に示す斜視図である。It is a perspective view which shows notionally an example of the tensile testing machine used for an evaluation method. 応力・歪み曲線を示すグラフである。It is a graph which shows a stress and a distortion curve. 引張り試験によって測定された実施例１、２における応力・歪み曲線を示すグラフである。It is a graph which shows the stress and the distortion curve in Example 1, 2 measured by the tension test. （Ａ）、（Ｂ）は、ベルトプライ間のせん断剛性を説明する概念図である。(A), (B) is a conceptual diagram explaining the shear rigidity between belt plies.

以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
図１は、本発明の評価方法によって評価させるゴム・コード複合体１のサンプル片２を示す斜視図である。図１に示されるように、ゴム・コード複合体１は、並列する複数本の金属コード３からなるコード配列体３Ｒと、このコード配列体３Ｒを被覆するゴム４とを具えるシート状をなし、金属コード３とゴム４とは加硫によって接着されている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.
FIG. 1 is a perspective view showing a sample piece 2 of a rubber-cord composite 1 to be evaluated by the evaluation method of the present invention. As shown in FIG. 1, the rubber-cord composite 1 is in the form of a sheet comprising a cord array 3R composed of a plurality of metal cords 3 arranged in parallel and a rubber 4 covering the cord array 3R. The metal cord 3 and the rubber 4 are bonded by vulcanization.

本例のゴム・コード複合体１は、タイヤのシミュレーション方法においてベルト層をモデル化するために用いられる。そのため、前記金属コード３としてベルトコードが採用され、かつゴム４としてベルト層のトッピングゴムが採用されるとともに、金属コード３、３のコード中心間距離Ｐとして、ベルトプライ間におけるコード中心間距離が適用される。   The rubber cord composite 1 of this example is used for modeling a belt layer in a tire simulation method. Therefore, a belt cord is adopted as the metal cord 3, and a topping rubber of a belt layer is adopted as the rubber 4, and the cord center distance P between the metal cords 3 and 3 is a cord center distance between the belt plies. Applied.

前記サンプル片２は、本例では、ゴム４中に３本の金属コード３が埋設された矩形状の切断片として形成される。詳しくは、本例のサンプル片２では、中央の金属コード３である第１の金属コード３Ａは、その長さ方向一端側に、ゴム４からの露出長さが大なチャック用の長露出部分３Ａ１を具える。また第１の金属コード３Ａの両側で隣り合う金属コード３である第２の金属コード３Ｂ、３Ｂは、その長さ方向他端側に、ゴム４からの露出長さが大なチャック用の長露出部分３Ｂ１を具える。特に限定されないが、本例のサンプル片２は、厚さＴが約１．２mm程度、長さＬが５．０mm程度に設定されている。   In this example, the sample piece 2 is formed as a rectangular cut piece in which three metal cords 3 are embedded in rubber 4. Specifically, in the sample piece 2 of the present example, the first metal cord 3A, which is the central metal cord 3, has a long exposed portion for chuck having a large exposed length from the rubber 4 on one end side in the length direction. Provide 3A1. In addition, the second metal cords 3B and 3B, which are the metal cords 3 adjacent to each other on both sides of the first metal cord 3A, are provided on the other end side in the length direction for a chuck having a large exposed length from the rubber 4. An exposed portion 3B1 is provided. Although not particularly limited, the sample piece 2 of this example is set to have a thickness T of about 1.2 mm and a length L of about 5.0 mm.

このようなサンプル片２は、予め加硫成形されたシート状のゴム・コード複合体１から切り出して形成することができる。しかし、３本の金属コード３からなるコード配列体３Ｒの表裏に未加硫のゴムシートを重ね合わせ、しかる後それを加圧加熱することで直接サンプル片２を形成することもできる。   Such a sample piece 2 can be formed by cutting out from a sheet-like rubber-cord composite 1 that has been pre-vulcanized. However, the sample piece 2 can also be directly formed by superimposing unvulcanized rubber sheets on the front and back of the cord array 3R made of the three metal cords 3 and then heating them under pressure.

次に、本発明の評価方法では、前記サンプル片２を用いた引張り試験工程、及びそのとき測定される歪みγと応力τとに基づき金属コード３、３間のせん断方向の剛性を評価する評価工程とを含む。   Next, in the evaluation method of the present invention, the tensile test process using the sample piece 2 and the evaluation in which the rigidity in the shear direction between the metal cords 3 and 3 is evaluated based on the strain γ and the stress τ measured at that time. Process.

前記引張り試験工程では、図２（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、第１の金属コード３Ａを長さ方向一方側に、かつ第２の金属コード３Ｂを長さ方向他方側に引っ張る引張り試験を行う。そしてこの引張り試験において、第１、第２の金属コード３Ａ、３Ｂ間のせん断方向の歪みγ（図３に示す）と、せん断方向の応力τとを測定する。   In the tensile test step, as shown in FIGS. 2A and 2B, the first metal cord 3A is pulled to one side in the length direction, and the second metal cord 3B is pulled to the other side in the length direction. Perform a tensile test. In this tensile test, the shear strain γ (shown in FIG. 3) between the first and second metal cords 3A and 3B and the shear stress τ are measured.

前記歪みγは、次式（１）で定義される。図３に示すように、式中のΔＬはゴム４の引張り方向（長さ方向）の変位量を意味し、Ｗはコード３、３間のゴム４の巾を意味する。巾Ｗは厳密には、図２（Ｂ）に示すように、金属コード３を囲む外接円間の距離で示される。
γ＝ΔＬ／Ｗ −−−（１） The distortion γ is defined by the following equation (1). As shown in FIG. 3, ΔL in the equation means the amount of displacement of the rubber 4 in the tension direction (length direction), and W means the width of the rubber 4 between the cords 3 and 3. Strictly speaking, the width W is indicated by a distance between circumscribed circles surrounding the metal cord 3 as shown in FIG.
γ = ΔL / W --- (1)

また前記応力τは、次式（２）で定義される。式中のＱは、引張り荷重を意味し、Ｔはサンプル片２の厚さを意味し、Ｌはサンプル片２の長さを意味する。
τ＝Ｑ／（Ｔ×Ｌ） −−−（２） The stress τ is defined by the following equation (2). Q in the formula means a tensile load, T means the thickness of the sample piece 2, and L means the length of the sample piece 2.
τ = Q / (T × L) --- (2)

従って、引張り試験において、前記変位量ΔＬ及び引張り荷重Ｑを測定することにより、そのときの歪みγと応力τとを求めることができる。なお本例の如く、１本の第１の金属コード３Ａと、その両側の２本の第２の金属コード３Ｂとを引っ張ることで、モーメントの発生を抑制でき、変位量ΔＬ及び引張り荷重Ｑの測定精度を高めることができる。   Therefore, by measuring the displacement amount ΔL and the tensile load Q in the tensile test, the strain γ and the stress τ at that time can be obtained. As in this example, by pulling one first metal cord 3A and two second metal cords 3B on both sides thereof, the generation of moment can be suppressed, and the amount of displacement ΔL and tensile load Q can be reduced. Measurement accuracy can be increased.

図４に、前記引張り試験で使用する引張り試験機１０の一例が概念的に示される。引張り試験機１０は、前記第１の金属コード３Ａの長露出部分３Ａ１をクランプする第１のクランプ具１１Ａと、第２の金属コード３Ｂの長露出部分３Ｂ１をクランプする第２のクランプ具１１Ｂとを具え、第１のクランプ具１１Ａは、第２のクランプ具１１Ｂに対して、コードの長さ方向に相対移動可能に支持される。本例では、第２のクランプ具１１Ｂが支持台１２に固定され、かつ第１のクランプ具１１Ａが、昇降台１３に取り付く場合が示される。なお前記昇降台１３は、本例では、例えばボールネジ軸１４Ａ及び案内ガイド１４Ｂ等を含む周知の駆動手段１４を介して昇降移動しうる。また引張り試験機１０には、前記引張り荷重Ｑを検出するロードセル等の荷重センサ、及び長さ方向の変位量ΔＬを測定する変位センサが配される。引張り試験機１０として、種々の構造のものが好適に採用しうる。   FIG. 4 conceptually shows an example of the tensile tester 10 used in the tensile test. The tensile testing machine 10 includes a first clamp tool 11A that clamps the long exposed portion 3A1 of the first metal cord 3A, and a second clamp tool 11B that clamps the long exposed portion 3B1 of the second metal cord 3B. The first clamp tool 11A is supported so as to be movable relative to the second clamp tool 11B in the length direction of the cord. In this example, the case where the second clamp tool 11B is fixed to the support base 12 and the first clamp tool 11A is attached to the lift base 13 is shown. In this example, the lifting platform 13 can be moved up and down via known driving means 14 including, for example, a ball screw shaft 14A and a guide guide 14B. Further, the tensile testing machine 10 is provided with a load sensor such as a load cell for detecting the tensile load Q and a displacement sensor for measuring a displacement amount ΔL in the length direction. As the tensile tester 10, those having various structures can be suitably employed.

次に、前記評価工程では、前記歪みγと応力τとに基づき、金属コード３、３間のせん断方向の剛性を評価する。具体的には、引張り荷重Ｑを徐々に変化させ、そのときの応力τと歪みγとのデータから、例えば図５に示すような応力・歪み曲線Ｋを求める。そしてこの応力・歪み曲線Ｋの傾き（τ／γ）を指標として、せん断方向の剛性を評価する。当然ではあるが、前記応力・歪み曲線Ｋを実際に描く必要はなく、本例には、例えばコンピュータ内の演算処理により応力τと歪みγとのデータから傾き（τ／γ）を直接的に得ることも含まれる。   Next, in the evaluation step, the rigidity in the shear direction between the metal cords 3 and 3 is evaluated based on the strain γ and the stress τ. Specifically, the tensile load Q is gradually changed, and a stress / strain curve K as shown in FIG. 5 is obtained from the data of stress τ and strain γ at that time. Then, the stiffness in the shear direction is evaluated using the slope (τ / γ) of the stress / strain curve K as an index. Of course, it is not necessary to actually draw the stress / strain curve K. In this example, the slope (τ / γ) is directly calculated from the data of stress τ and strain γ by, for example, calculation processing in a computer. It also includes getting.

前記指標は、歪みγが１０％〜２０％の範囲における応力・歪み曲線Ｋの傾き（τ／γ）であることが好ましい。上記範囲は、傾き（τ／γ）が安定する範囲であり、かつ実際のタイヤ走行状態においてベルトプライ間に発生しうる歪み範囲である。なお前記指標は、前記範囲内の任意の位置における傾きであっても良い。しかし、前記範囲における傾きの最大値と最小値との平均であることが好ましく、また歪みγが１０％における傾きと２０％における傾きとの平均であることも好ましい。   The index is preferably the slope (τ / γ) of the stress / strain curve K when the strain γ is in the range of 10% to 20%. The above range is a range in which the inclination (τ / γ) is stable, and is a strain range that can occur between the belt plies in an actual tire running state. The index may be a slope at an arbitrary position within the range. However, the average of the maximum value and the minimum value of the slope in the above range is preferable, and the strain γ is also preferably the average of the slope at 10% and the slope at 20%.

以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施しうる。   As mentioned above, although especially preferable embodiment of this invention was explained in full detail, this invention is not limited to embodiment of illustration, It can deform | transform and implement in a various aspect.

図４に示す引張り試験機を用い、図１のサンプル片に対して引張り試験が実施された。実施例１のサンプル片では、撚り構造１×４の金属コードが用いられ、実施例２のサンプル片では、撚り構造２／７の金属コードが用いられている。実施例１、２ともに、金属コードの撚り構造以外は実質に同仕様であり、共通仕様は以下の通りである。
・コード中心間距離Ｐ（＝０．９mm）、
・厚さＴ（＝１．１mm）、
・長さＬ（＝５．０mm）、
・ゴムのせん断弾性率Ｇ（＝５．０MPa） Using the tensile tester shown in FIG. 4, the tensile test was performed on the sample piece of FIG. In the sample piece of Example 1, a metal cord having a twisted structure 1 × 4 is used, and in the sample piece of Example 2, a metal cord having a twisted structure 2/7 is used. In both Examples 1 and 2, the specifications are substantially the same except for the twisted structure of the metal cord, and the common specifications are as follows.
・ Distance between cord centers P (= 0.9mm),
・ Thickness T (= 1.1mm),
・ Length L (= 5.0mm),
・ Shear modulus G of rubber (= 5.0MPa)

前記引張り試験では、引張り荷重Ｑが徐々に増加され、そのとき測定された引張り荷重Ｑと変位量ΔＬとのデータから、図６に示されるように、応力・歪み曲線が求められた。同図に示されるように、撚り構造の相違により、金属コードとゴムとの間の界面に剛性差が発生し、その結果、金属コード間のせん断方向の剛性に差異が生じているのが確認できる。   In the tensile test, the tensile load Q was gradually increased. From the data of the tensile load Q and the displacement amount ΔL measured at that time, a stress / strain curve was obtained as shown in FIG. As shown in the figure, due to the difference in the twist structure, a difference in rigidity occurs at the interface between the metal cord and rubber, and as a result, it is confirmed that there is a difference in the rigidity in the shear direction between the metal cords. it can.

１ ゴム・コード複合体
２ サンプル片
３ 金属コード
３Ａ 第１の金属コード
３Ｂ 第２の金属コード
３Ｒ コード配列体
４ ゴム
Ｋ 応力・歪み曲線 1 Rubber / Cord Composite 2 Sample Piece 3 Metal Cord 3A First Metal Cord 3B Second Metal Cord 3R Cord Array 4 Rubber K Stress / Strain Curve

Claims (4)

並列する複数本の金属コードからなるコード配列体と、このコード配列体を被覆するゴムとが互いに接着されたゴム・コード複合体の機械的特性の評価方法であって、
前記ゴム・コード複合体のサンプル片を用い、該サンプル片内で隣り合う金属コードのうちの一方である第１の金属コードを長さ方向一方側に、かつ他方である第２の金属コードを長さ方向他方側に引っ張り、そのときの第１、第２の金属コード間のせん断方向の歪みγと、せん断方向の応力τとを測定する引張り試験工程、
及び前記歪みγと、応力τとに基づき、金属コード間のせん断方向の剛性を評価する評価工程とを含むことを特徴とするゴム・コード複合体の機械的特性の評価方法。 A method for evaluating mechanical properties of a rubber-cord composite in which a cord array composed of a plurality of metal cords arranged in parallel and a rubber covering the cord array are bonded to each other,
Using the rubber-cord composite sample piece, the first metal cord, which is one of the adjacent metal cords in the sample piece, is disposed on one side in the length direction and the second metal cord is the other. A tensile test step for measuring the strain γ in the shear direction between the first and second metal cords at that time and the stress τ in the shear direction;
And an evaluation step for evaluating the rigidity in the shear direction between the metal cords based on the strain γ and the stress τ. 前記評価工程は、前記応力τと歪みγとからなる応力・歪み曲線の傾き（τ／γ）を指標とすることを特徴とする請求項１記載のゴム・コード複合体の機械的特性の評価方法。   2. The evaluation of mechanical characteristics of a rubber-cord composite according to claim 1, wherein the evaluation step uses an inclination (τ / γ) of a stress / strain curve composed of the stress τ and strain γ as an index. Method. 前記指標は、歪みが１０％〜２０％の範囲における応力・歪み曲線の傾き（τ／γ）であることを特徴とする請求項２記載のゴム・コード複合体の機械的特性の評価方法。   3. The method for evaluating mechanical properties of a rubber-cord composite according to claim 2, wherein the index is a slope (τ / γ) of a stress / strain curve in a strain range of 10% to 20%. 前記引張り試験工程では、第１の金属コードが長さ方向一方側に引っ張られ、かつその両側で隣り合う２本の第２の金属コードが長さ方向他方側に引っ張られることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のゴム・コード複合体の機械的特性の評価方法。   In the tensile test step, the first metal cord is pulled to one side in the length direction, and two second metal cords adjacent on both sides thereof are pulled to the other side in the length direction. Item 4. A method for evaluating mechanical properties of the rubber-cord composite according to any one of Items 1 to 3.
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