JP2016052721A - Composite fabric three dimensional structure - Google Patents

Composite fabric three dimensional structure Download PDF

Info

Publication number
JP2016052721A
JP2016052721A JP2014178497A JP2014178497A JP2016052721A JP 2016052721 A JP2016052721 A JP 2016052721A JP 2014178497 A JP2014178497 A JP 2014178497A JP 2014178497 A JP2014178497 A JP 2014178497A JP 2016052721 A JP2016052721 A JP 2016052721A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
fabric
dimensional structure
dimensional
composite fabric
nonwoven fabric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2014178497A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
伸明 蒲原
Nobuaki Kanbara
伸明 蒲原
藤田　稔
Minoru Fujita
稔 藤田
恒祐 澤井
Kosuke Sawai
恒祐 澤井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gunze Ltd
Foot Techno Inc
Original Assignee
Gunze Ltd
Foot Techno Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gunze Ltd, Foot Techno Inc filed Critical Gunze Ltd
Priority to JP2014178497A priority Critical patent/JP2016052721A/en
Publication of JP2016052721A publication Critical patent/JP2016052721A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Gloves (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a composite fabric three dimensional structure having a three-dimensional shape, excellent in waterproofness, having simple manufacturing process and capable of being manufactured at low cost.SOLUTION: There is provided a three dimensional structure obtained by arranging a substrate fabric consisting cloth, kitted fabric or nonwoven fabric consisting of fiber having fiber diameter of 1000 nm or more on a form having a three dimensional shape to be a final product in advance, spraying nanofiber nonwoven fabric consisting of ultrafine fiber having fiber diameter of 50 to 1000 nm on the form, laminating and solidifying.EFFECT: The structure is easily manufactured because separation from the form with status maintaining three dimensional shape is easy and is excellent in waterproofness because it is made seamless than ones which conventional flat sheet is three dimensional molded by sewing or adhering.SELECTED DRAWING: None

Description

本発明は、ナノファイバー不織布を用いた防水性に極めて優れている複合ファブリック３次元構造体に関し、特に繊維直径が５０〜１０００ｎｍの極細繊維からなり、そしてシームレスにて立体形状に成形されたナノファイバー不織布が、繊維直径が１０００ｎｍ以上の基材布と積層されていることを特徴とする複合ファブリック３次元構造体に関する。   TECHNICAL FIELD The present invention relates to a composite fabric three-dimensional structure using a nanofiber nonwoven fabric that is extremely excellent in waterproofness. In particular, the nanofiber is composed of ultrafine fibers having a fiber diameter of 50 to 1000 nm and is seamlessly molded into a three-dimensional shape. The present invention relates to a composite fabric three-dimensional structure characterized in that a nonwoven fabric is laminated with a base fabric having a fiber diameter of 1000 nm or more.

従来より、履物、手袋、帽子、バッグまたはリュックサックなどの着用品は、屋外での使用が予定されているため、ヒトに不快感を与えないようにするための通気性、透湿性、防水性などの機能が求められている。   Conventionally, wear items such as footwear, gloves, hats, bags or rucksacks are planned to be used outdoors, so they are breathable, breathable and waterproof so as not to cause discomfort to humans. Such functions are required.

このため、例えば履物や手袋などの分野では、履物や手袋などを、防水透湿性を有するフィルム素材そのものを用いて縫製加工したものや、或いは特開２００６−２１８１５４号公報（特許文献１）、特開２０００−１５７３０６号公報（特許文献２）、特開２００９−２１９７８６号公報（特許文献３）またはＷＯ２００９／１１９６６３号国際公報（特許文献４）に記載されているように、防水透湿性を有する内装フィルム素材を履物などの表皮素材の裏側にラミネートすることにより、防水透湿機能を付与した履物や手袋などが開発されている。   For this reason, for example, in the field of footwear and gloves, footwear and gloves are sewn using a film material having waterproof and moisture permeability, or Japanese Patent Application Laid-Open No. 2006-218154 (Patent Document 1), As disclosed in Japanese Unexamined Patent Publication No. 2000-157306 (Patent Document 2), Japanese Patent Application Laid-Open No. 2009-219786 (Patent Document 3), or International Publication No. WO2009 / 119663 (Patent Document 4), the interior has waterproof and moisture permeability. Footwear, gloves and the like that have been given a waterproof and moisture-permeable function by laminating film materials on the back side of skin materials such as footwear have been developed.

しかしながら、これらの着用品は立体形状を有しているため、防水透湿性を有する表皮素材や内装フィルム素材を、織物、編物または不織布などの平坦な布帛から立体的に成形する場合は裁断、そして縫製、接着、高周波などを利用した熱融着などによる加工が必要となるため、縫製、接着、熱融着などにより生じた継ぎ目部分に目止めテープと呼ばれる防水機能を有する接着テープを施しても、継ぎ目部分からの水の浸入を十分に防止できないという問題があった。また、これらの立体形状物は製造工程も複雑となり、コストが高くなるという問題もあった。   However, since these wearing articles have a three-dimensional shape, when waterproof and moisture-permeable skin material and interior film material are three-dimensionally formed from a flat fabric such as a woven fabric, a knitted fabric or a non-woven fabric, cutting, and Since processing by sewing, bonding, heat fusion using high frequency, etc. is required, even if an adhesive tape having a waterproof function called a sealing tape is applied to the joints produced by sewing, bonding, heat fusion, etc. There was a problem that water could not be sufficiently prevented from entering the seam. In addition, these three-dimensional shapes have a problem that the manufacturing process is complicated and the cost is increased.

一方、近年では、特開２００８−２１３３９１号公報（特許文献５）に記載されているように、極めて防水性に優れているナノファイバー構造体を用いた透湿防水性生地が開発されている。   On the other hand, in recent years, as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2008-213391 (Patent Document 5), moisture-permeable and waterproof fabrics using nanofiber structures that are extremely excellent in waterproof properties have been developed.

しかしながら、ナノファイバー構造体を用いた透湿防水性生地であっても、該生地は平坦な形状であるため、これを立体形状に加工するためには本質的に縫製、接着、熱融着などによる継ぎ目部分を無くすることができず、結局のところ、継ぎ目部分からの水の浸入を防止することができないという問題があった。   However, even a moisture-permeable and waterproof fabric using a nanofiber structure has a flat shape, so that it is essentially sewn, bonded, heat-sealed, etc. in order to process it into a three-dimensional shape. In other words, the seam portion cannot be eliminated, and after all, there is a problem that it is not possible to prevent water from entering from the seam portion.

また、ナノファイバーを用いた構造体については、特開２００８−１２５６８３号公報（特許文献６）に記載されているように、電界紡糸法において、高電圧を印加した３次元形状を有するコレクターへ向けて液状高分子ナノ繊維原料を吐出し、高分子ナノ繊維を堆積させることにより高分子ナノ繊維を用いた３次元構造体を得る方法や、特開２０１１−２１４１６８号公報（特許文献７）に記載されているように、電界紡糸法において、高電圧を印加したノズルとコレクターとの間に配置した３次元形状を有するターゲット基材へ向けて液状高分子ナノ繊維原料を吐出し、高分子ナノ繊維を堆積させることによって高分子ナノ繊維を用いた３次元構造体を得る方法が開発されている。   Moreover, about the structure using a nanofiber, as described in Unexamined-Japanese-Patent No. 2008-125683 (patent document 6), toward the collector which has a three-dimensional shape to which the high voltage was applied in an electrospinning method And a method of obtaining a three-dimensional structure using polymer nanofibers by discharging the liquid polymer nanofiber raw material and depositing the polymer nanofibers, or Japanese Patent Application Laid-Open No. 2011-214168 (Patent Document 7). In the electrospinning method, a liquid polymer nanofiber raw material is discharged toward a target substrate having a three-dimensional shape arranged between a nozzle to which a high voltage is applied and a collector. A method of obtaining a three-dimensional structure using polymer nanofibers by depositing a polymer has been developed.

しかしながら、特許文献６および７に記載されているいずれの製造方法においても、高分子ナノ繊維をコレクターまたはターゲット基材に均一に堆積させ、そして堆積した高分子ナノ繊維構造体をコレクターまたはターゲット基材から分離するためにコレクターまたはターゲット基材を回転させなければならず、このため得られる高分子ナノ繊維を用いた３次元構造体は、軸対称に回転することができる筒状部分を少なくとも一部に有する３次元形状に制限されるという問題があった。   However, in any of the manufacturing methods described in Patent Documents 6 and 7, polymer nanofibers are uniformly deposited on a collector or target substrate, and the deposited polymer nanofiber structure is collected on the collector or target substrate. The collector or target substrate has to be rotated in order to separate it from the substrate, and thus the resulting three-dimensional structure using polymer nanofibers has at least a part of a cylindrical portion that can rotate axisymmetrically. There is a problem that it is limited to a three-dimensional shape.

また、電界紡糸法において、軸対称に回転することができないコレクターまたはターゲット基材等へ液状高分子ナノ繊維原料を直接吹き付けると、堆積された高分子ナノ繊維は強度または伸びが乏しいために、コレクターまたはターゲット基材から分離することができなくなるという問題があった。   Moreover, in the electrospinning method, when the liquid polymer nanofiber raw material is directly sprayed onto a collector or target base material that cannot rotate in an axially symmetric manner, the deposited polymer nanofibers are poor in strength or elongation. Or there existed a problem that it became impossible to isolate | separate from a target base material.

特開２００６−２１８１５４号公報JP 2006-218154 A 特開２０００−１５７３０６号公報JP 2000-157306 A 特開２００９−２１９７８６号公報JP 2009-219786 A ＷＯ２００９／１１９６６３号国際公報WO2009 / 119663 International Publication 特開２００８−２１３３９１号公報JP 2008-213391 A 特開２００８−１２５６８３号公報JP 2008-125683 A 特開２０１１−２１４１６８号公報JP 2011-214168 A

そこで、本発明は、履物、手袋、帽子、バッグまたはリュックサックなどの立体形状を有し、防水性に極めて優れており、製造工程も簡単で、低コストで製造することができる複合ファブリック３次元構造体を提供することを目的とする。   Accordingly, the present invention has a three-dimensional shape such as footwear, gloves, a hat, a bag or a rucksack, is extremely excellent in waterproofness, has a simple manufacturing process, and can be manufactured at low cost. An object is to provide a structure.

本発明者等は、履物、手袋、帽子、バッグまたはリュックサックなどの立体形状物に使用される素材の特徴、防水性に優れたナノファイバー不織布をシームレスにて立体形状に成形する方法および得られたナノファイバー不織布の立体形状物をターゲット（型）から分離する方法について鋭意検討を重ねた結果、所定の繊維直径を有するナノファイバー不織布と、所定の繊維直径を有する繊維の織物、編物または不織布などの基材布とを積層し複合ファブリック化すれば、ナノファイバー不織布をシームレスにて立体形状に成形し、ターゲット（型）から分離することができることを見出し、本発明を完成するに至った。   The inventors of the present invention have provided a method and a method for seamlessly forming a nanofiber nonwoven fabric excellent in waterproof characteristics, features of materials used for three-dimensional shapes such as footwear, gloves, hats, bags or rucksacks into three-dimensional shapes. As a result of intensive studies on a method for separating a three-dimensional object of a nanofiber nonwoven fabric from a target (mold), a nanofiber nonwoven fabric having a predetermined fiber diameter and a woven fabric, a knitted fabric or a nonwoven fabric having a predetermined fiber diameter, etc. It was found that the nanofiber nonwoven fabric can be seamlessly molded into a three-dimensional shape and separated from the target (mold) by laminating the base fabric with a base fabric, and the present invention has been completed.

すなわち、本発明によれば、繊維直径が５０〜１０００ｎｍの極細繊維からなり、シームレスにて立体形状に成形されたナノファイバー不織布と、そして繊維直径が１０００ｎｍ以上の繊維からなる織物、編物または不織布であって、前記ナノファイバー不織布の少なくとも片面に積層された基材布とからなることを特徴とする複合ファブリック３次元構造体が提供される。   That is, according to the present invention, a nanofiber nonwoven fabric composed of ultrafine fibers having a fiber diameter of 50 to 1000 nm, seamlessly formed into a three-dimensional shape, and a woven fabric, knitted fabric or nonwoven fabric composed of fibers having a fiber diameter of 1000 nm or more. A composite fabric three-dimensional structure comprising a base fabric laminated on at least one surface of the nanofiber nonwoven fabric is provided.

ここで、ナノファイバー不織布により成形される立体形状（３次元構造体）とは、非平面形状であって且つ閉じた表面を有する立体形状でなければ、特に限定されるものではない。例えば、本発明で用いるところの立体形状には、底面部と、底面部と連結した側面部と、側面部の縁部により区画された開口部とを有している立体形状が含まれる。   Here, the three-dimensional shape (three-dimensional structure) formed by the nanofiber nonwoven fabric is not particularly limited as long as it is a non-planar shape and a three-dimensional shape having a closed surface. For example, the three-dimensional shape used in the present invention includes a three-dimensional shape having a bottom surface portion, a side surface portion connected to the bottom surface portion, and an opening section defined by an edge portion of the side surface portion.

別言すれば、本発明で用いるところの立体形状とは、平坦なシート状の布帛などから３次元構造体を成形する場合、縫製、接着、熱融着による加工または熱プレスによる加圧成形などにより継ぎ目が生じるような形状を意味し、例えば履物形状、手袋形状、帽子形状、バッグ形状またはリュックサック形状などが挙げられる。   In other words, the three-dimensional shape used in the present invention means that when a three-dimensional structure is formed from a flat sheet-like fabric or the like, processing by sewing, bonding, heat fusion, or pressure forming by hot press, etc. Means a shape in which a seam is generated, for example, footwear shape, glove shape, hat shape, bag shape or rucksack shape.

本発明で使用されるナノファイバー不織布は、繊維直径が５０〜１０００ｎｍの極細繊維から形成されていることが好ましく、５０〜８００ｎｍの極細繊維から形成されていることがより好ましい。   The nanofiber nonwoven fabric used in the present invention is preferably formed of ultrafine fibers having a fiber diameter of 50 to 1000 nm, and more preferably formed of ultrafine fibers of 50 to 800 nm.

また、本発明で使用されるナノファイバー不織布は、複合ファブリック３次元構造体の高い防水性を得るための他、高い通気性および透湿性を得る観点から、見掛け密度が１ｇ／ｃｍ３未満であることが好ましく、０．０１〜０．５ｇ／ｃｍ３であることがより好ましく、０．１〜０．４ｇ／ｃｍ３であることがさらに好ましい。 Moreover, the nanofiber nonwoven fabric used in the present invention has an apparent density of less than 1 g / cm 3 from the viewpoint of obtaining high breathability and moisture permeability in addition to obtaining high waterproof properties of the composite fabric three-dimensional structure. It is preferably 0.01 to 0.5 g / cm 3 , more preferably 0.1 to 0.4 g / cm 3 .

また、ナノファイバー不織布と、繊維の織物、編物または不織布などの基材布とを積層して得られる複合ファブリックの目付けは、５０ｇ／ｍ２以上５００ｇ／ｍ２未満であることが好ましく、１００〜３２０ｇ／ｍ２であることがより好ましい。目付けが５０ｇ／ｍ２以上であれば、履物などの使用において必要とされる強度が得られ、３５０ｇ／ｍ２未満であれば、防水性および通気性、透湿性の適正化を図った上で、着用していて不快と感じることがない程度の重量に抑えることができる。 Further, the basis weight of the composite fabric obtained by laminating the nanofiber nonwoven fabric and the base fabric such as a woven fabric, knitted fabric or nonwoven fabric is preferably 50 g / m 2 or more and less than 500 g / m 2. More preferably, it is 320 g / m 2 . If the basis weight is 50 g / m 2 or more, the strength required in the use of footwear or the like can be obtained, and if it is less than 350 g / m 2 , the waterproofness, breathability, and moisture permeability are optimized. The weight can be reduced to such an extent that it does not feel uncomfortable when worn.

極細繊維は、上記の直径が得られるのであれば特にその製造方法は限定されず、公知の製造方法を利用することができる。ナノファイバー不織布の製造方法としては、例えば電界紡糸法（ＥＳＤ：Ｅｌｅｃｔｒｏ Ｓｐｉｎｎｉｎｇ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）、２成分系海島構造糸製造法（２種類の異なるポリマーを同時に紡糸し、最終的にいずれか１種類のポリマーで形成された繊維成分を除去して海島構造を有する不織布を製造する方法）などが知られているが、本発明で使用されるナノファイバー不織布は、電界紡糸法により作られたものであることが好ましい。   The production method of the ultrafine fiber is not particularly limited as long as the above-described diameter can be obtained, and a known production method can be used. As a method for producing a nanofiber nonwoven fabric, for example, electrospinning deposition (ESD), two-component sea-island structure yarn production method (two different polymers are spun simultaneously, and finally one of the polymers is used. Known is a method for producing a nonwoven fabric having a sea-island structure by removing the formed fiber component), but the nanofiber nonwoven fabric used in the present invention is produced by an electrospinning method. preferable.

極細繊維の直径が５０〜１０００ｎｍであると、防水性に優れており、さらに通気性や透湿性に富んだナノファイバー不織布を得ることができる。また極細繊維およびナノファイバー不織布を電界紡糸法（Ｅｌｅｃｔｒｏ Ｓｐｉｎｎｉｎｇ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）を用いて製造すると、ナノファイバー不織布をシームレスにて立体形状に成形することができる。   When the diameter of the ultrafine fiber is 50 to 1000 nm, a nanofiber nonwoven fabric excellent in waterproofness and further rich in air permeability and moisture permeability can be obtained. Moreover, when an ultrafine fiber and a nanofiber nonwoven fabric are manufactured using an electrospinning method, the nanofiber nonwoven fabric can be seamlessly formed into a three-dimensional shape.

具体的には、本発明で使用されるナノファイバー不織布は、電界紡糸法により、ポリマー材料をノズルから立体形状を有するターゲット（型）へ吹き付けることにより、ターゲットと略同じ立体形状を有し、そしてシームレスにて成形されたナノファイバー不織布からなる３次元構造体を得ることができる。   Specifically, the nanofiber nonwoven fabric used in the present invention has substantially the same three-dimensional shape as the target by spraying a polymer material from a nozzle onto a target (mold) having a three-dimensional shape by an electrospinning method, and A three-dimensional structure composed of a nanofiber nonwoven fabric formed seamlessly can be obtained.

ポリマー材料をノズルからターゲット（型）へ吹き付ける際は、予めターゲット（型）を、繊維直径が１０００ｎｍ以上の繊維からなる織物、編物または不織布などの基材布で覆っておくことが好ましい。   When the polymer material is sprayed from the nozzle to the target (mold), the target (mold) is preferably covered in advance with a base fabric such as a woven fabric, a knitted fabric, or a nonwoven fabric composed of fibers having a fiber diameter of 1000 nm or more.

予めターゲット（型）を基材布で覆っておくと、ポリマー材料をターゲット（型）へ吹き付けることにより、基材布の表面にシームレスにてターゲット（型）の立体形状に成形されたナノファイバー不織布を容易に積層し、固着させることができる。   When the target (mold) is covered with a base cloth in advance, the nanofiber nonwoven fabric is seamlessly molded into the three-dimensional shape of the target (mold) by spraying the polymer material onto the target (mold). Can be easily laminated and fixed.

ターゲット（型）上にシームレスにて立体的に成形されたナノファイバー不織布の３次元構造体は、通常は、破断等することなくターゲット（型）から分離することができないが、ナノファイバー不織布と基材布とが積層された本発明による複合ファブリックの３次元構造体の場合は、ターゲット（型）の立体形状を保持したままターゲット（型）から容易に分離することができ、しかも製造工程も簡単で、低コストで製造することができる。   A three-dimensional structure of a nanofiber nonwoven fabric that is seamlessly and three-dimensionally molded on a target (mold) cannot normally be separated from the target (mold) without breaking or the like. In the case of the three-dimensional structure of the composite fabric according to the present invention in which the material cloth is laminated, it can be easily separated from the target (mold) while maintaining the three-dimensional shape of the target (mold), and the manufacturing process is also simple. Thus, it can be manufactured at a low cost.

さらに、基材布に積層されたナノファイバー不織布は高い防水性能を有しており、さらにシームレスにて立体形状に成形されているため、ナノファイバー不織布部分や継ぎ目部分から、外部の水等の浸入を防止することができる。このため、本発明による複合ファブリックの３次元構造体は、通常であれば縫製、接着、熱融着による加工または熱プレスによる加圧成形などが必要となる立体形状であるにも拘らず、極めて優れた防水機能を発揮することができる。   In addition, the nanofiber nonwoven fabric laminated on the base fabric has a high waterproof performance, and since it is seamlessly molded into a three-dimensional shape, intrusion of external water etc. from the nanofiber nonwoven fabric portion and seam portion Can be prevented. For this reason, although the three-dimensional structure of the composite fabric according to the present invention is a three-dimensional shape that normally requires sewing, adhesion, processing by heat fusion, pressure forming by hot press, etc., it is extremely Excellent waterproof function can be demonstrated.

なお、ナノファイバー不織布と基材布との固着をさらに強化したい場合は、ターゲット（型）を覆った基材布の表面に予め接着剤を塗布するなどして、ナノファイバー不織布を接着剤を介して基材布と積層することもできる。   If you want to further strengthen the adhesion between the nanofiber non-woven fabric and the base fabric, apply an adhesive to the surface of the base fabric covering the target (mold) in advance, so that the nanofiber non-woven fabric is passed through the adhesive. And can be laminated with a base fabric.

ナノファイバー不織布と基材布とを接着剤を介して固着させる場合、使用される接着剤は、ナノファイバー不織布の防水性、通気性、透湿性を損なうことなく、ナノファイバー不織布と基材布とを接着させることができるものであれば、特に限定されることなく公知の接着剤を使用することができる。   When the nanofiber nonwoven fabric and the base fabric are fixed via an adhesive, the adhesive used is the nanofiber nonwoven fabric and the base fabric without impairing the waterproofness, breathability, and moisture permeability of the nanofiber nonwoven fabric. Any known adhesive can be used without particular limitation as long as it can be adhered.

ただし、ナノファイバー不織布と基材布とを接着する際、接着剤によってナノファイバー不織布の細孔を塞ぐと透湿性を損なうおそれがあることから、例えばメッシュ状の熱融着フィルム、不織布状の熱融着フィルムなどを用いたホットプレス、高透湿性接着剤などをスプレーする接着方法などを用いることが好ましい。或いは、ナノファイバー不織布と基材布との間に接着剤をポイント（ドット）状に塗布し、両者をポイント（ドット）接着する方法を用いてもよい。   However, when the nanofiber nonwoven fabric and the base fabric are bonded, if the pores of the nanofiber nonwoven fabric are blocked with an adhesive, the moisture permeability may be impaired. It is preferable to use a hot press using a fusion film or the like, an adhesive method of spraying a highly moisture-permeable adhesive, or the like. Or you may use the method of apply | coating an adhesive agent in a point (dot) shape between nanofiber nonwoven fabric and base material cloth, and adhering both (point) adhesion.

熱融着フィルムの素材としては、例えば、ポリアミド系、ポリエステル系、ブタジエンゴム系、ポリウレタン系などが好ましく、特に接着性や伸縮性の観点からはポリウレタン系がより好ましい。熱融着フィルムを使用する場合は、ナノファイバー不織布と基材布の間に接着剤層が形成される。また、高透湿性接着剤としては、例えば親水基を導入したポリウレタンなどを使用することができる。   As the material for the heat-sealing film, for example, polyamide-based, polyester-based, butadiene rubber-based, polyurethane-based and the like are preferable, and polyurethane-based is particularly preferable from the viewpoint of adhesiveness and stretchability. When using a heat-sealing film, an adhesive layer is formed between the nanofiber nonwoven fabric and the base fabric. Moreover, as a highly moisture-permeable adhesive agent, the polyurethane etc. which introduce | transduced the hydrophilic group can be used, for example.

接着剤の使用量は、基材布とナノファイバー不織布を十分に接着できるものであれば、特に限定されないが、積層されたナノファイバー不織布の風合いを損なわないためには、目付け５〜１００ｇ／ｍ２が好ましく、より好ましくは８〜３０ｇ／ｍ２である。 The amount of the adhesive used is not particularly limited as long as it can sufficiently bond the base fabric and the nanofiber nonwoven fabric. However, in order not to impair the texture of the laminated nanofiber nonwoven fabric, the basis weight is 5 to 100 g / m. 2 is preferable, and 8 to 30 g / m 2 is more preferable.

また、本発明による複合ファブリック３次元構造体は、予めポリマー材料を吹き付けたターゲット（型）を繊維直径が１０００ｎｍ以上の繊維からなる織物、編物または不織布などの基材布で覆うことによっても作製することができる。   The composite fabric three-dimensional structure according to the present invention is also produced by covering a target (mold) onto which a polymer material has been previously sprayed with a base fabric such as a woven fabric, a knitted fabric, or a nonwoven fabric having a fiber diameter of 1000 nm or more. be able to.

すなわち、ポリマー材料をターゲット（型）に吹き付けることにより、予めターゲット（型）の表面にシームレスにて立体形状に成形されたナノファイバー不織布を形成しておき、さらにその上からナノファイバー不織布を基材布で覆うことにより、ナノファイバー不織布の表面に基材布を容易に積層し、固着させることができる。   That is, by spraying a polymer material onto a target (mold), a nanofiber nonwoven fabric that is seamlessly molded into a three-dimensional shape is formed in advance on the surface of the target (mold), and the nanofiber nonwoven fabric is further formed thereon as a base material. By covering with the cloth, the base cloth can be easily laminated and fixed on the surface of the nanofiber nonwoven fabric.

ターゲット（型）上にシームレスにて立体的に成形されたナノファイバー不織布の３次元構造体は、通常は、破断等することなくターゲット（型）から分離することができないが、ナノファイバー不織布と基材布とが積層された本発明による複合ファブリックの３次元構造体の場合は、ターゲット（型）の立体形状を保持したままターゲット（型）から容易に分離することができ、しかも製造工程も簡単で、低コストで製造することができる。   A three-dimensional structure of a nanofiber nonwoven fabric that is seamlessly and three-dimensionally molded on a target (mold) cannot normally be separated from the target (mold) without breaking or the like. In the case of the three-dimensional structure of the composite fabric according to the present invention in which the material cloth is laminated, it can be easily separated from the target (mold) while maintaining the three-dimensional shape of the target (mold), and the manufacturing process is also simple. Thus, it can be manufactured at a low cost.

さらに、基材布に積層されたナノファイバー不織布は高い防水性能を有しており、さらにシームレスにて立体形状に成形されているため、ナノファイバー不織布部分や継ぎ目部分から、外部の水等の浸入を防止することができる。このため、本発明による複合ファブリックの３次元構造体は、通常であれば縫製、接着、熱融着による加工または熱プレスによる加圧成形などが必要となる立体形状であるにも拘らず、極めて優れた防水機能を発揮することができる。   In addition, the nanofiber nonwoven fabric laminated on the base fabric has a high waterproof performance, and since it is seamlessly molded into a three-dimensional shape, intrusion of external water etc. from the nanofiber nonwoven fabric portion and seam portion Can be prevented. For this reason, although the three-dimensional structure of the composite fabric according to the present invention is a three-dimensional shape that normally requires sewing, adhesion, processing by heat fusion, pressure forming by hot press, etc., it is extremely Excellent waterproof function can be demonstrated.

なお、ナノファイバー不織布と基材布との固着をさらに強化したい場合は、ターゲット（型）を覆ったナノファイバー不織布の表面に予め接着剤を塗布するなどして、基材布を接着剤を介してナノファイバー不織布と積層することもできる。また、この場合の好ましい接着剤の種類、使用量等の条件は、基材布で覆ったターゲット（型）上にナノファイバーからなる不織布を積層させる場合と同じである。   If you want to further strengthen the adhesion between the nanofiber nonwoven fabric and the base fabric, apply an adhesive to the surface of the nanofiber nonwoven fabric that covers the target (form) in advance, and then attach the base fabric via the adhesive. Can be laminated with nanofiber nonwoven fabric. Moreover, conditions, such as a preferable kind of adhesive agent and usage-amount in this case, are the same as the case where the nonwoven fabric which consists of nanofibers is laminated | stacked on the target (type | mold) covered with the base fabric.

また、本発明による複合ファブリック３次元構造体は、予めターゲット（型）を、繊維直径が１０００ｎｍ以上の繊維からなる織物、編物または不織布などの基材布で覆っておき、その上からポリマー材料をターゲット（型）に吹き付けることにより、基材布の表面にシームレスにてターゲット（型）の形状に成形されたナノファイバー不織布を形成し、さらにその上から、再度繊維直径が１０００ｎｍ以上の繊維からなる織物、編物または不織布などの基材布で覆うことによっても作製することができる。   In the composite fabric three-dimensional structure according to the present invention, the target (mold) is previously covered with a base fabric such as a woven fabric, a knitted fabric or a non-woven fabric made of fibers having a fiber diameter of 1000 nm or more, and a polymer material is coated thereon. By spraying onto the target (mold), a nanofiber nonwoven fabric that is seamlessly molded into the shape of the target (mold) is formed on the surface of the base fabric, and further, the fiber diameter is again made of fibers having a fiber diameter of 1000 nm or more. It can also be produced by covering with a base fabric such as a woven fabric, a knitted fabric or a non-woven fabric.

基材布−ナノファイバー不織布−基材布の３層からなる複合ファブリック３次元構造体の場合、上述した基材布−ナノファイバー不織布またはナノファイバー不織布−基材布の２層からなる複合ファブリック３次元構造体によって得られる利益や効果のすべてを享受できると共に、複合ファブリック３次元構造体の強度を高めることができる。   In the case of a composite fabric three-dimensional structure composed of three layers of base fabric-nanofiber nonwoven fabric-base fabric, the composite fabric 3 composed of two layers of the above-described base fabric-nanofiber nonwoven fabric or nanofiber nonwoven fabric-base fabric All the benefits and effects obtained by the three-dimensional structure can be enjoyed, and the strength of the composite fabric three-dimensional structure can be increased.

また、３層からなる複合ファブリック３次元構造体は、ナノファイバー不織布の表面に積層された基材布と裏面に積層された基材布の特性を変えることにより、防水性および通気性、透湿性を高い次元でバランスさせることができるようになると共に、主に一の面の耐久性を向上させ、他の面の肌触りを向上させる等、表裏面で異なる特性を有するハイブリッド特性を付与することもできる。   The three-dimensional composite fabric three-dimensional structure is waterproof, breathable, and moisture permeable by changing the properties of the base fabric laminated on the surface of the nanofiber nonwoven fabric and the base fabric laminated on the back surface. Can be balanced at a high level, and it can also provide hybrid characteristics with different characteristics on the front and back surfaces, such as mainly improving the durability of one surface and improving the touch of the other surface. it can.

また、本発明による複合ファブリック３次元構造体は、電界紡糸法において、高電圧を印加したノズルと第１のターゲットとの間に、所定の３次元形状を有する第２のターゲットをノズルと第１のターゲットとの間に配置し、液状化されたポリマー材料をノズルから第１のターゲットへ向けて吐出することにより、第２のターゲット上にナノファイバーを堆積させてナノファイバー不織布からなる３次元構造体を形成することもできる。   In the electrofabrication method, the composite fabric three-dimensional structure according to the present invention has a second target having a predetermined three-dimensional shape between the nozzle and the first target between the nozzle to which a high voltage is applied and the first target. A three-dimensional structure composed of a nanofiber nonwoven fabric by depositing nanofibers on the second target by discharging the liquefied polymer material from the nozzle toward the first target. A body can also be formed.

この場合、第２のターゲットは第１のターゲットとは異なり、高電圧電源との接続部を必要としないので、製造可能なナノファイバー不織布からなる３次元構造体およびこの製法で最終的に得られる複合ファブリックからなる３次元構造体の形状やサイズにおける制約が少なくなり、設計の自由度が広がると共に、取り扱いが簡単で安全性も高いという利益がある。   In this case, unlike the first target, the second target does not require a connection portion with a high-voltage power supply, so that it is finally obtained by a three-dimensional structure made of a nanofiber nonwoven fabric that can be manufactured and this manufacturing method. There are advantages in that there are fewer restrictions on the shape and size of the three-dimensional structure made of the composite fabric, the degree of freedom of design is widened, the handling is easy, and the safety is high.

また、第２のターゲットを用いた複合ファブリックからなる３次元構造体の製造方法によれば、第２のターゲットは、ノズルとの間で高電圧が印加されるために電界が不安定になり易い第１のターゲットとは異なり、ノズルとに間に高電圧が印加されていないために電界が不安定となり難いため、第２のターゲット上に堆積されたナノファイバーからなる不織布を均質に形成できるという利益がある。   In addition, according to the method of manufacturing a three-dimensional structure made of a composite fabric using the second target, the electric field tends to become unstable because a high voltage is applied between the second target and the nozzle. Unlike the first target, since a high voltage is not applied between the nozzles and the electric field is unlikely to be unstable, a nonwoven fabric made of nanofibers deposited on the second target can be formed uniformly. There is a profit.

ここで、電界紡糸法を採用する場合、その製造条件は、典型的には電圧−７０〜７０ｋＶ、ノズル径１４〜３２Ｇ、立体形状ターゲットまでの距離５〜３０ｃｍである。また、例えば使用されるポリマー材料がポリウレタン樹脂の場合、溶媒はＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ,Ｎ−ジメチルアセトアミド、テトラヒドロフランなどに３〜４０重量％、好ましくは５〜３０重量％の濃度で溶解させるのが望ましい。他のポリマー材料を使用する場合は、各種ポリマーに適した公知の溶媒を用いることができ、上記濃度を参考に溶解濃度を適宜設定することができる。   Here, when the electrospinning method is employed, the production conditions are typically a voltage of −70 to 70 kV, a nozzle diameter of 14 to 32 G, and a distance to the solid target of 5 to 30 cm. For example, when the polymer material used is a polyurethane resin, the solvent is dissolved in N, N-dimethylformamide, N, N-dimethylacetamide, tetrahydrofuran or the like at a concentration of 3 to 40% by weight, preferably 5 to 30% by weight. It is desirable to let them. When other polymer materials are used, known solvents suitable for various polymers can be used, and the dissolution concentration can be appropriately set with reference to the above concentration.

また、電界紡糸法によってナノファイバー不織布を製造する場合、素材となる樹脂の重量平均分子量は７万以上であることが好ましく、より好ましくは１０万以上であり、例えば７万〜５０万程度、好ましくは１０万〜５０万程度である。また、樹脂は溶媒に完全に溶解していることが好ましく、必要に応じて赤外線ランプや熱風などで生成場の雰囲気温度を高めることが望ましい。   Moreover, when producing a nanofiber nonwoven fabric by an electrospinning method, it is preferable that the weight average molecular weight of resin used as a raw material is 70,000 or more, more preferably 100,000 or more, for example, about 70,000 to 500,000, preferably Is about 100,000 to 500,000. Further, the resin is preferably completely dissolved in a solvent, and it is desirable to increase the atmospheric temperature of the production field with an infrared lamp or hot air as necessary.

この結果、履物、手袋、帽子、バッグまたはリュックサックなど立体形状を有する本発明による複合ファブリック３次元構造体は、防水材料としての役割を果たすナノファイバー不織布において、裁断、そして縫製、接着または熱融着による加工、熱プレスによる加圧成形、目止め加工などの手間を必要とせず、極めて簡単な製造工程で製造することができるので、製造コストが安く、品質も安定しているという特徴がある。   As a result, the composite fabric three-dimensional structure according to the present invention having a three-dimensional shape such as footwear, gloves, a hat, a bag or a rucksack is cut and sewn, bonded, or heat-melted in a nanofiber nonwoven fabric that serves as a waterproof material. There is a feature that the manufacturing cost is low and the quality is stable because it can be manufactured by a very simple manufacturing process without the need for processing by wearing, pressure forming by hot press, sealing process, etc. .

さらに、基材布に積層されたナノファイバー不織布は高い防水性能を有しており、さらにシームレスにて立体形状に成形されているため、ナノファイバー不織布部分や継ぎ目部分から、外部の水等の浸入を防止することができる。このため、本発明による複合ファブリックの３次元構造体は、通常であれば縫製、接着、熱融着による加工または熱プレスによる加圧成形などが必要となる立体形状であるにも拘らず、極めて優れた防水機能を発揮することができる。   In addition, the nanofiber nonwoven fabric laminated on the base fabric has a high waterproof performance, and since it is seamlessly molded into a three-dimensional shape, intrusion of external water etc. from the nanofiber nonwoven fabric portion and seam portion Can be prevented. For this reason, although the three-dimensional structure of the composite fabric according to the present invention is a three-dimensional shape that normally requires sewing, adhesion, processing by heat fusion, pressure forming by hot press, etc., it is extremely Excellent waterproof function can be demonstrated.

また、本発明による複合ファブリック３次元構造体を構成するナノファイバー不織布は、平坦に形成されたナノファイバー不織布と同等若しくはそれ以上の品質を有しているので、通気性、透湿性にも優れているという特徴がある。   In addition, the nanofiber nonwoven fabric constituting the composite fabric three-dimensional structure according to the present invention has a quality equal to or higher than that of a flatly formed nanofiber nonwoven fabric, and therefore has excellent air permeability and moisture permeability. There is a feature that.

具体的には、本発明による複合ファブリック３次元構造体は、耐水圧がＪＩＳ Ｌ−１０９２Ｂ法（高水圧法）で７ｋＰａ以上であるという優れた耐水性を有する。ただし、耐水圧がＪＩＳ Ｌ−１０９２Ｂ法（高水圧法）で５０ｋＰａ以上となると、ヒトに不快感を与える程度に通気性、透湿性が低下する傾向にあるので、５０ｋＰａ未満であることが好ましい。   Specifically, the composite fabric three-dimensional structure according to the present invention has excellent water resistance such that the water pressure is 7 kPa or more according to the JIS L-1092B method (high water pressure method). However, when the water pressure resistance is 50 kPa or more according to the JIS L-1092B method (high water pressure method), air permeability and moisture permeability tend to decrease to such an extent that humans feel uncomfortable, so it is preferably less than 50 kPa.

この場合、本発明による複合ファブリック３次元構造体は、通気度がＪＩＳ Ｌ １０９６（フラジール形法）で０．１ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ以上であり、透湿度がＪＩＳ Ｌ１０９９Ａ−１法で５０００ｃｍ３／２４ｈ・ｍ２以上であるという優れた通気度および透湿度を有する。 In this case, the composite fabric three-dimensional structure according to the present invention has an air permeability of 0.1 cc / cm 2 / sec or more according to JIS L 1096 (Fragile method), and a moisture permeability of 5000 cm 3 / in accordance with JIS L1099A-1. Excellent air permeability and moisture permeability of 24 h · m 2 or more.

また、上述のように、本発明による複合ファブリック３次元構造体の防水性、通気性および透湿性を高い次元で成立させるためには、複合ファブリックの総厚みを５〜５００μｍとすることが好ましい。さらに、部分的に耐久性等が求められる部位がある場合は、積層されたナノファイバー不織布の厚みを部分的に厚くしたり薄くしたりして変化させることもできる。   In addition, as described above, in order to establish the waterproofness, air permeability, and moisture permeability of the composite fabric three-dimensional structure according to the present invention at a high level, the total thickness of the composite fabric is preferably 5 to 500 μm. Furthermore, when there exists a site | part by which durability etc. are requested | required partially, the thickness of the laminated | stacked nanofiber nonwoven fabric can also be changed by making it thicker or thinner partially.

本発明で使用されるナノファイバー不織布を構成する極細繊維の材料としては、履物、手袋、帽子などに求められる程度の伸度を持つ素材であれば特に限定されず公知のものを使用することができる。例えば、極細繊維は、エラストマー系ポリマー（例えば、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマーなどの熱可塑性エラストマー、またはこれらの熱可塑性エラストマーと天然ゴムまたは合成ゴムなどとの混合エラストマー）からできていることが好ましく、特に伸縮性、通気性、透湿性、防水性に優れたナノファイバー不織布を得るためには、ウレタン系エラストマーからできていることがより好ましい。   The material of the ultrafine fiber constituting the nanofiber nonwoven fabric used in the present invention is not particularly limited as long as it has a degree of elongation required for footwear, gloves, a hat, and the like, and a known material may be used. it can. For example, the ultrafine fiber is made of an elastomeric polymer (for example, a thermoplastic elastomer such as a polyurethane elastomer, a polyester elastomer, a polyamide elastomer, or a mixed elastomer of these thermoplastic elastomer and natural rubber or synthetic rubber). In particular, in order to obtain a nanofiber nonwoven fabric excellent in stretchability, breathability, moisture permeability, and waterproofness, it is more preferably made of a urethane elastomer.

また、極細繊維の材料の一部に導電材料を使用したり、或いは極細繊維に導電性物質を混入させて使用することにより、履物、手袋などの３次元構造体に導電性を付与することもできる。   In addition, by using a conductive material as a part of the material of the ultrafine fiber, or by mixing a conductive substance in the ultrafine fiber, it is possible to impart conductivity to a three-dimensional structure such as footwear or gloves. it can.

本発明による複合ファブリック３次元構造体は、シームレスにて立体成形されたナノファイバー不織布によって優れた防水性、通気性および透湿性が保障されているので、複合ファブリック３次元構造体を構成する基材布は、必ずしもシームレスにて立体的に成形されている必要はなく、縫製、接着、熱融着による加工または熱プレスによる加圧成形などの加工を施すことにより、立体的に成形されたものであってもよい。   The composite fabric three-dimensional structure according to the present invention ensures excellent waterproofness, air permeability, and moisture permeability by the seamless and three-dimensionally shaped nanofiber nonwoven fabric, so that the base material constituting the composite fabric three-dimensional structure The cloth does not necessarily need to be seamless and three-dimensionally shaped, but is three-dimensionally formed by processing such as sewing, bonding, heat-sealing, or pressure forming by hot pressing. There may be.

本発明による複合ファブリック３次元構造体では、防水性、通気性および透湿性を向上させる目的の他、複合ファブリックの磨耗を抑制し、得られた３次元構造体の一の面の耐久性を向上させ、他の面の肌触りを向上させる目的等で、ナノファイバー不織布の表面および／または裏面に積層される織物、編物または不織布などからなる基材布の種類や特性を異なるものとすることができる。   In the composite fabric three-dimensional structure according to the present invention, in addition to the purpose of improving waterproofness, air permeability and moisture permeability, the wear of the composite fabric is suppressed and the durability of one surface of the obtained three-dimensional structure is improved. For the purpose of improving the feel of other surfaces, the type and characteristics of the base fabric made of woven fabric, knitted fabric or nonwoven fabric laminated on the surface and / or back surface of the nanofiber nonwoven fabric can be made different. .

例えば、ナノファイバー不織布の表面および裏面の両面に基材布を積層する場合、表面に積層される基材布には疎水性素材を適用し、そして裏面に積層される基材布には親水性素材を適用することにより、防水性、透湿性、耐久性がより一層強化された本発明による複合ファブリック３次元構造体を得ることができる。   For example, when a base fabric is laminated on both the front and back surfaces of a nanofiber nonwoven fabric, a hydrophobic material is applied to the base fabric laminated on the front surface, and a hydrophilic property is applied to the base fabric laminated on the back surface. By applying the material, it is possible to obtain a composite fabric three-dimensional structure according to the present invention in which waterproofness, moisture permeability, and durability are further enhanced.

疎水性素材としては公知のものを使用することができるが、例えば、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）など）、ポリアクリロニトリル、ポリアミド（例えば、ナイロン−６、ナイロン−６６などのナイロン系繊維）、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリウレタン、ポリオレフィン（例えば、ポリプロピレンなど）などの樹脂からなる合成繊維を使用することができ、好ましくはポリエステル、ポリアミド、ポリウレタンである。また、これらの疎水性素材を単独又は２種以上を組み合わせて使用することができる。   As the hydrophobic material, known materials can be used. For example, polyester (for example, polyethylene terephthalate (PET)), polyacrylonitrile, polyamide (for example, nylon fibers such as nylon-6 and nylon-66) , Synthetic fibers made of a resin such as polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyurethane, and polyolefin (for example, polypropylene) can be used, and polyester, polyamide, and polyurethane are preferable. Moreover, these hydrophobic materials can be used alone or in combination of two or more.

親水性素材としては公知のものを使用することができるが、例えば、綿、麻、和紙などの植物性繊維や、ウールなどの獣毛繊維、親水性の付与されたポリエステルなどの合成繊維を使用することができる。また、これらの素材を単独又は２種以上を組み合わせて親水性繊維として使用することができ、キュプラ、レーヨン、アセテート、ポリノジック、リヨセルなどの再生繊維を用いることもできる。   Known hydrophilic materials can be used. For example, vegetable fibers such as cotton, hemp, Japanese paper, animal hair fibers such as wool, and synthetic fibers such as polyester with hydrophilic properties are used. can do. These materials can be used alone or in combination of two or more as hydrophilic fibers, and regenerated fibers such as cupra, rayon, acetate, polynosic, and lyocell can also be used.

なお、上述の素材の組み合わせとしては、キュプラ／ポリエステル、キュプラ／ポリエステル／ポリウレタンなどが例示されるが、本発明の効果を損なわない限り、素材の組み合わせが特に制限されるものではない。   Examples of the combination of the materials described above include cupra / polyester and cupra / polyester / polyurethane, but the combination of the materials is not particularly limited as long as the effects of the present invention are not impaired.

基材布が編生地である場合、その総繊度が通常５０ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、より好ましくは６０〜３００ｄｔｅｘ、さらに好ましくは７０〜２００ｄｔｅｘの繊維で製編されているのがよい。このような範囲の編生地を使用すれば、ナノファイバー不織布の防水性、通気性、透湿性を損なうことなく強度を向上せることができる。   When the base fabric is a knitted fabric, the total fineness is preferably preferably 50 dtex or more, more preferably 60 to 300 dtex, still more preferably 70 to 200 dtex. If a knitted fabric in such a range is used, the strength can be improved without impairing the waterproofness, breathability and moisture permeability of the nanofiber nonwoven fabric.

また、基材布として使用される編生地は、組織の種類（編み方の種類）、繊維の長短（フィラメント（長繊維）、ステープル（短繊維））などは特に限定されるものではないが、表地と裏地の２枚の生地を使用することから、なるべく薄手で軽い構造であることが好ましい。より好ましくは、裏地は肌との接触面積の少ない組織にするなどして、肌触りや風合いに考慮することが望ましい。   The knitted fabric used as the base fabric is not particularly limited in terms of the type of tissue (type of knitting method), the length of the fiber (filament (long fiber), staple (short fiber)), etc. Since two fabrics, the outer material and the outer material, are used, it is preferable that the structure be as thin and light as possible. More preferably, it is desirable to consider the touch and texture by making the lining a tissue with a small contact area with the skin.

さらに、編生地は、例えば横編み、丸編からなる平編み組織、ゴム編み組織、両面編組織などの組織を採り入れることが可能であり、公知の方法に従って各種組織に製編することができる。また、ゴム編みなどをベースにした組織を採用することもでき、例えば、特開２００４−０３６０５１号公報に記載されたシンテレニット組織、フライスメッシュ組織、タックメッシュ組織などに製編された編生地も、従来の方法に従って得ることができる。   Furthermore, the knitted fabric can adopt a structure such as a flat knitting structure including a flat knitting and a circular knitting, a rubber knitting structure, and a double-side knitting structure, and can be knitted into various structures according to a known method. Further, a structure based on rubber knitting or the like can be adopted. For example, a knitted fabric knitted into a sinter knitted structure, a milled mesh structure, a tucked mesh structure or the like described in JP-A-2004-036051 Can also be obtained according to conventional methods.

さらに、本発明による複合ファブリック３次元構造体では、ナノファイバー不織布および複合ファブリックの優れた防水性、通気性、透湿性を維持したまま、磨耗などに対する耐久性をさらに向上させるために、ナノファイバー不織布表面の極細繊維の直径を内部の極細繊維の直径より相対的に太くするなど、極細繊維の直径をナノファイバー不織布の厚み方向で変化させることもできる。   Furthermore, in the composite fabric three-dimensional structure according to the present invention, the nanofiber nonwoven fabric and the composite fabric are maintained in order to further improve the durability against abrasion while maintaining the excellent waterproof property, breathability and moisture permeability. The diameter of the ultrafine fiber can be changed in the thickness direction of the nanofiber nonwoven fabric, for example, the diameter of the ultrafine fiber on the surface is relatively thicker than the diameter of the internal ultrafine fiber.

本発明によれば、繊維直径が５０〜１０００ｎｍの極細繊維からなり、シームレスにて立体形状に成形されたナノファイバー不織布と、そして繊維直径が１０００ｎｍ以上の繊維からなる織物、編物または不織布であって、前記ナノファイバー不織布の少なくとも片面に積層された基材布とからなることを特徴とする複合ファブリック３次元構造体が提供される。   According to the present invention, a nanofiber nonwoven fabric composed of ultrafine fibers having a fiber diameter of 50 to 1000 nm, seamlessly formed into a three-dimensional shape, and a woven fabric, knitted fabric or nonwoven fabric composed of fibers having a fiber diameter of 1000 nm or more, A composite fabric three-dimensional structure comprising a base fabric laminated on at least one surface of the nanofiber nonwoven fabric is provided.

本発明による複合ファブリック３次元構造体は、ナノファイバー不織布と基材布とが積層されているので、ターゲット（型）の立体形状を保持したままターゲット（型）から容易に分離することができ、しかも製造工程も簡単で、低コストで製造することができる。   Since the composite fabric three-dimensional structure according to the present invention is laminated with the nanofiber nonwoven fabric and the base fabric, it can be easily separated from the target (mold) while maintaining the three-dimensional shape of the target (mold), Moreover, the manufacturing process is simple and can be manufactured at low cost.

本発明による複合ファブリック３次元構造体は、基材布に積層されたナノファイバー不織布は高い防水性能を有しており、さらにシームレスにて立体形状に成形されているため、ナノファイバー不織布部分や継ぎ目部分から、外部の水等の浸入を防止することができる。このため、本発明による複合ファブリックの３次元構造体は、通常であれば縫製、接着、熱融着による加工または熱プレスによる加圧成形などが必要となる立体形状であるにも拘らず、極めて優れた防水機能を発揮することができる。   In the composite fabric three-dimensional structure according to the present invention, the nanofiber nonwoven fabric laminated on the base fabric has high waterproof performance, and is further seamlessly formed into a three-dimensional shape. Intrusion of external water or the like from the portion can be prevented. For this reason, although the three-dimensional structure of the composite fabric according to the present invention is a three-dimensional shape that normally requires sewing, adhesion, processing by heat fusion, pressure forming by hot press, etc., it is extremely Excellent waterproof function can be demonstrated.

本発明の一実施形態に係る複合ファブリック３次元構造体の概要図である。It is a schematic diagram of the composite fabric three-dimensional structure concerning one embodiment of the present invention. 立体的な手袋形状を有する、本発明の一実施形態に係る複合ファブリック３次元構造体の概要図である。It is a schematic diagram of the composite fabric three-dimensional structure which has a three-dimensional glove shape based on one Embodiment of this invention. 立体的な履物形状を有する、本発明の一実施形態に係る複合ファブリック３次元構造体の概要図である。It is a schematic diagram of the composite fabric three-dimensional structure which has a three-dimensional footwear shape based on one Embodiment of this invention. 図３に示される複合ファブリック３次元構造体の甲被部分の断面図である。It is sectional drawing of the upper part of the composite fabric three-dimensional structure shown by FIG.

以下、本発明の一実施形態に係る複合ファブリック３次元構造体について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は、以下に示される実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内で各種の変更が可能である。   Hereinafter, a composite fabric three-dimensional structure according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The present invention is not limited to the embodiments shown below, and various modifications can be made without departing from the technical idea of the present invention.

［実施例１］
図１には、立体的なお椀状の形状を有する本発明の実施例１の複合ファブリック３次元構造体１の概要図が示されている。複合ファブリック３次元構造体１で使用される複合ファブリック１０は、繊維直径が５０〜１０００ｎｍの極細繊維からなり、シームレスにて立体形状に成形されたナノファイバー不織布と、そして繊維直径が１０００ｎｍ以上の繊維からなる織物、編物または不織布であって、前記ナノファイバー不織布の少なくとも片面に積層された基材布とから構成されていればよい。 [Example 1]
FIG. 1 shows a schematic diagram of a composite fabric three-dimensional structure 1 of Example 1 of the present invention having a three-dimensional bowl-like shape. The composite fabric 10 used in the composite fabric three-dimensional structure 1 is a nanofiber nonwoven fabric made of ultrafine fibers having a fiber diameter of 50 to 1000 nm, seamlessly formed into a three-dimensional shape, and fibers having a fiber diameter of 1000 nm or more. What is necessary is just to be comprised from the base fabric laminated | stacked on the at least single side | surface of the said nanofiber nonwoven fabric.

例えば、実施例１で成形可能な複合ファブリック１０としては、ナノファイバー不織布の表面に基材布が積層された基材布−ナノファイバー不織布の２層からなる複合ファブリック、ナノファイバー不織布の裏面に基材布が積層されたナノファイバー不織布−基材布の２層からなる複合ファブリック、ナノファイバー不織布の表裏面に基材布が積層された基材布−ナノファイバー不織布−基材布の３層からなる複合ファブリックなどがある。   For example, the composite fabric 10 that can be molded in Example 1 is a composite fabric composed of two layers of a base fabric-nanofiber nonwoven fabric in which a base fabric is laminated on the surface of a nanofiber nonwoven fabric, and is based on the back surface of the nanofiber nonwoven fabric. A composite fabric composed of two layers of nanofiber nonwoven fabric-base material cloth laminated with a material cloth, and a base material fabric-nanofiber nonwoven fabric-base material cloth in which a base fabric is laminated on the front and back surfaces of the nanofiber nonwoven fabric There are composite fabrics and so on.

実施例１において、複合ファブリック１０により形成される立体形状は下方へ凹んだ非平面形状であるので、底面部１１と、底面部１１と連結した側面部１２と、側面部１２の縁部１３により区画された開口部１４とを有している。また、図示しないが、複合ファブリック３次元構造体１の開口部１４は、側面部１２と連結した上面部の縁部によって区画されていてもよい。実施例１の複合ファブリック３次元構造体１において、底面部１１、側面部１２、上面部（図示せず）は明確に区分けされている必要はなく、例えば各面内の平均的な勾配を示すベクトルがそれぞれに異なる方向を示すものであれば足りる。   In the first embodiment, the three-dimensional shape formed by the composite fabric 10 is a non-planar shape that is recessed downward. Therefore, the bottom surface portion 11, the side surface portion 12 connected to the bottom surface portion 11, and the edge portion 13 of the side surface portion 12. And a partitioned opening 14. Although not shown, the opening 14 of the composite fabric three-dimensional structure 1 may be partitioned by the edge of the upper surface connected to the side surface 12. In the composite fabric three-dimensional structure 1 of the first embodiment, the bottom surface portion 11, the side surface portion 12, and the top surface portion (not shown) do not need to be clearly separated, and for example, show an average gradient in each surface. It is sufficient if the vectors indicate different directions.

別言すれば、図１に示される複合ファブリック３次元構造体１は、通常、平坦なシート状の布帛などを用いてシームレスで図１に示されるような立体形状とすることができず、縫製、接着、熱融着による加工または熱プレスによる加圧成形などを必要とする結果、継ぎ目が生じるような形状を有している。   In other words, the composite fabric three-dimensional structure 1 shown in FIG. 1 cannot normally be seamlessly formed into a three-dimensional shape as shown in FIG. As a result of requiring processing by adhesion, heat fusion, or pressure forming by hot press, the shape is such that a seam is formed.

実施例１の複合ファブリック３次元構造体１の作製は、先ず、重量平均分子量が１５万〜２０万の熱可塑性ポリウレタン樹脂を１８重量％の割合でＤＭＦ（Ｎ,Ｎ‐ジメチルホルムアミド）に溶解させた溶液と、図１に示される複合ファブリック３次元構造体１と略同形状の立体形状ターゲット（型）との間に５５ｋＶの電圧をかけ、電界紡糸法により、上記ポリウレタン樹脂溶液（プラス電圧側）を立体形状ターゲット（マイナス電圧側）へ吹き付けることにより、シームレスにて立体成形された厚み１００μｍ、目付け３．４７ｇ／ｍ２、平均繊維径５００ｎｍのナノファイバー不織布からなる３次元構造体を形成させた。なお、この時に用いた金属製ノズルの径は２６Ｇで、立体形状ターゲットまでの距離は略１５ｃｍで一定となるように調整した。 The composite fabric three-dimensional structure 1 of Example 1 was prepared by first dissolving a thermoplastic polyurethane resin having a weight average molecular weight of 150,000 to 200,000 in DMF (N, N-dimethylformamide) at a ratio of 18% by weight. A voltage of 55 kV is applied between the prepared solution and the three-dimensional target (mold) having substantially the same shape as the composite fabric three-dimensional structure 1 shown in FIG. 1, and the polyurethane resin solution (plus voltage side) is applied by electrospinning. ) To a three-dimensional target (negative voltage side) to form a three-dimensional structure made of nanofiber nonwoven fabric with a seamless three-dimensionally formed thickness of 100 μm, basis weight of 3.47 g / m 2 , and average fiber diameter of 500 nm. It was. The diameter of the metal nozzle used at this time was 26 G, and the distance to the solid target was adjusted to be approximately 15 cm and constant.

次に、立体形状ターゲットの上に形成されたナノファイバー不織布の表面にポリウレタン系の高透湿性接着剤をポイント（ドット）状に塗布し、総繊度１６７ｄｔｅｘの繊維で製編されたシンテレニット（特開２００４−０３６０５１号公報に記載の方法に従って製造した目付け１１７．６ｇ／ｍ２の編生地、ポリエステル５０／キュプラ５０（重量％）、厚み３２０μｍ）を１１５℃、２ＭＰａの圧力で加圧接着することにより、複合ファブリック１０からなる実施例１の３次元構造体１（厚み４００μｍ）を得た。 Next, sinter-knitted (knitted with fibers having a total fineness of 167 dtex), a polyurethane-based highly moisture-permeable adhesive applied to the surface of the nanofiber nonwoven fabric formed on the three-dimensional target in a point (dot) shape ( A knitted fabric with a basis weight of 117.6 g / m 2 , polyester 50 / cupra 50 (weight%), thickness 320 μm) produced according to the method described in JP-A-2004-036051 is pressure-bonded at 115 ° C. and a pressure of 2 MPa. Thus, the three-dimensional structure 1 (thickness 400 μm) of Example 1 made of the composite fabric 10 was obtained.

立体形状ターゲット上にシームレスにて立体的に成形されたナノファイバー不織布の３次元構造体は、通常は、破断等することなくターゲットから分離することができないが、ナノファイバー不織布と基材布であるシンテレニットとが積層された複合ファブリック１０からなる実施例１の３次元構造体１は、立体形状ターゲットの形状を保持したままターゲットから容易に分離することができた。   A three-dimensional structure of a nanofiber nonwoven fabric that is seamlessly and three-dimensionally molded on a three-dimensional target cannot normally be separated from the target without breaking or the like, but is a nanofiber nonwoven fabric and a base fabric. The three-dimensional structure 1 of Example 1 composed of the composite fabric 10 laminated with sinter telenit could be easily separated from the target while maintaining the shape of the three-dimensional target.

また、実施例１により得られた複合ファブリック３次元構造体１は、立体形状に成形された態様においても、耐水圧がＪＩＳ Ｌ−１０９２Ｂ法（高水圧法）で７ｋＰａ以上であり、通気度がＪＩＳ Ｌ １０９６（フラジール形法）で０．１ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ以上であり、且つ透湿度がＪＩＳ Ｌ１０９９Ａ−１法で５０００ｃｍ３／２４ｈ・ｍ２以上の優れた特性を有していることが判った。 Moreover, the composite fabric three-dimensional structure 1 obtained in Example 1 also has a water pressure resistance of 7 kPa or more according to the JIS L-1092B method (high water pressure method) and an air permeability even in a three-dimensional shape. JIS L 1096 (Frazier method) at is at 0.1cc / cm 2 / sec or more, it is possible and moisture permeability has a 5000cm 3 / 24h · m 2 or more excellent characteristics in JIS L1099A-1 method understood.

［実施例２］
図２には、立体的な手袋形状を有する本発明の実施例２の複合ファブリック３次元構造体２の概要図が示されている。複合ファブリック３次元構造体２で使用される複合ファブリック２０は、繊維直径が５０〜１０００ｎｍの極細繊維からなり、シームレスにて立体形状に成形されたナノファイバー不織布と、そして繊維直径が１０００ｎｍ以上の繊維からなる織物、編物または不織布であって、前記ナノファイバー不織布の少なくとも片面に積層された基材布とから構成されていればよい。 [Example 2]
FIG. 2 shows a schematic diagram of the composite fabric three-dimensional structure 2 according to the second embodiment of the present invention having a three-dimensional glove shape. The composite fabric 20 used in the composite fabric three-dimensional structure 2 is a nanofiber nonwoven fabric made of ultrafine fibers having a fiber diameter of 50 to 1000 nm, seamlessly formed into a three-dimensional shape, and fibers having a fiber diameter of 1000 nm or more. What is necessary is just to be comprised from the base fabric laminated | stacked on the at least single side | surface of the said nanofiber nonwoven fabric.

例えば、実施例２で成形可能な複合ファブリック２０としては、ナノファイバー不織布の表面に基材布が積層された基材布−ナノファイバー不織布の２層からなる複合ファブリック、ナノファイバー不織布の裏面に基材布が積層されたナノファイバー不織布−基材布の２層からなる複合ファブリック、ナノファイバー不織布の表裏面に基材布が積層された基材布−ナノファイバー不織布−基材布の３層からなる複合ファブリックなどがある。   For example, the composite fabric 20 that can be molded in Example 2 is a composite fabric composed of two layers of a base fabric-nanofiber nonwoven fabric in which a base fabric is laminated on the surface of a nanofiber nonwoven fabric, based on the back surface of the nanofiber nonwoven fabric. A composite fabric composed of two layers of nanofiber nonwoven fabric-base material cloth laminated with a material cloth, and a base material fabric-nanofiber nonwoven fabric-base material cloth in which a base fabric is laminated on the front and back surfaces of the nanofiber nonwoven fabric There are composite fabrics and so on.

実施例２において、複合ファブリック２０により構成される立体形状は手袋形状を有する非平面形状であるので、各指先の先端部分を覆う底面部２１と、底面部２１と連結し且つ各指の胴部を覆う第１の側面部２２０と、第１の側面部２２０と連結し且つ手の平および手の甲を覆う第２の側面部２２１とからなる側面部２２と、側面部２２の縁部２３により区画された開口部２４とを有している。実施例２の複合ファブリック３次元構造体２において、底面部２１、側面部２２は明確に区分けされている必要はなく、例えば各面内の平均的な勾配を示すベクトルがそれぞれに異なる方向を示すものであれば足りる。   In the second embodiment, the three-dimensional shape formed by the composite fabric 20 is a non-planar shape having a glove shape. Therefore, the bottom surface portion 21 that covers the tip portion of each fingertip, the bottom surface portion 21 and the torso of each finger A first side part 220 that covers the first side part 220, a second side part 22 that is connected to the first side part 220 and covers the palm and the back of the hand, and an edge 23 of the side part 22. And an opening 24. In the composite fabric three-dimensional structure 2 according to the second embodiment, the bottom surface portion 21 and the side surface portion 22 do not need to be clearly separated. For example, vectors indicating average gradients in the surfaces indicate different directions. Anything is enough.

別言すれば、図２に示される複合ファブリック３次元構造体２は、通常、平坦なシート状の布帛などを用いてシームレスで図２に示されるような立体形状とすることができず、縫製、接着、熱融着による加工または熱プレスによる加圧成形などを必要とする結果、継ぎ目が生じるような形状を有している。   In other words, the composite fabric three-dimensional structure 2 shown in FIG. 2 cannot be seamlessly formed into a three-dimensional shape as shown in FIG. As a result of requiring processing by adhesion, heat fusion, or pressure forming by hot press, the shape is such that a seam is formed.

手袋形状を有する実施例２の複合ファブリック３次元構造体２の作製は、先ず、図２に示される複合ファブリック３次元構造体２と略同形状の立体形状ターゲット（型）の表面を覆うように、総繊度１６７ｄｔｅｘの繊維で製編されたシンテレニット（特開２００４−０３６０５１号公報に記載の方法に従って製造した目付け１１７．６ｇ／ｍ２の編生地、ポリエステル５０／キュプラ５０（重量％）、厚み３２０μｍ）を形成させた。 The composite fabric three-dimensional structure 2 of Example 2 having a glove shape is manufactured so as to cover the surface of a three-dimensional target (form) having substantially the same shape as the composite fabric three-dimensional structure 2 shown in FIG. Synternit knit knitted with fibers having a total fineness of 167 dtex (knitted fabric with a basis weight of 117.6 g / m 2 manufactured according to the method described in JP-A-2004-036051; polyester 50 / cupra 50 (% by weight); A thickness of 320 μm) was formed.

次に、重量平均分子量が１５万〜２０万の熱可塑性ポリウレタン樹脂を１８重量％の割合でＤＭＦ（Ｎ,Ｎ‐ジメチルホルムアミド）に溶解させた溶液と立体形状ターゲットとの間に５５ｋＶの電圧をかけ、電界紡糸法により、上記ポリウレタン樹脂溶液（プラス電圧側）を立体形状ターゲット（マイナス電圧側）へ吹き付け、基材布であるシンテレニットの表面に厚み１００μｍ、目付け３．４７ｇ／ｍ２、平均繊維径５００ｎｍのナノファイバー不織布を形成させることにより、複合ファブリック２０からなる手袋形状を有する実施例２の３次元構造体２（厚み４２０μｍ）を得た。この時に用いた金属製ノズルの径は２６Ｇで、立体形状ターゲットまでの距離は略１５ｃｍで一定となるように調整した。 Next, a voltage of 55 kV is applied between a solution in which a thermoplastic polyurethane resin having a weight average molecular weight of 150,000 to 200,000 is dissolved in DMF (N, N-dimethylformamide) at a ratio of 18% by weight and a three-dimensional target. The polyurethane resin solution (positive voltage side) is sprayed onto the three-dimensional target (negative voltage side) by electrospinning, and the thickness of the base fabric, sinterlenite, is 100 μm, and the basis weight is 3.47 g / m 2 . By forming a nanofiber nonwoven fabric having an average fiber diameter of 500 nm, the three-dimensional structure 2 (thickness 420 μm) of Example 2 having a glove shape made of the composite fabric 20 was obtained. The diameter of the metal nozzle used at this time was 26 G, and the distance to the three-dimensional target was adjusted to be constant at about 15 cm.

立体形状ターゲット上にシームレスにて立体的に成形されたナノファイバー不織布の３次元構造体は、通常は、破断等することなくターゲットから分離することができないが、ナノファイバー不織布と基材布であるシンテレニットとが積層された複合ファブリック２０からなる実施例２の３次元構造体２は、立体形状ターゲットの形状を保持したままターゲットから容易に分離することができた。   A three-dimensional structure of a nanofiber nonwoven fabric that is seamlessly and three-dimensionally molded on a three-dimensional target cannot normally be separated from the target without breaking or the like, but is a nanofiber nonwoven fabric and a base fabric. The three-dimensional structure 2 of Example 2 composed of the composite fabric 20 in which sinter telenit was laminated could be easily separated from the target while maintaining the shape of the three-dimensional target.

また、実施例２により得られた複合ファブリック３次元構造体２は、立体的な手袋形状に成形された態様においても、実施例１の複合ファブリック３次元構造体１と同様に耐水圧がＪＩＳ Ｌ−１０９２Ｂ法（高水圧法）で７ｋＰａ以上、５０ｋＰａ未満であり、通気度がＪＩＳ Ｌ １０９６（フラジール形法）で０．１ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ以上であり、且つ透湿度がＪＩＳ Ｌ１０９９Ａ−１法で５０００ｃｍ３／２４ｈ・ｍ２以上の優れた特性を有していることが判った。 In addition, the composite fabric three-dimensional structure 2 obtained in Example 2 has a water pressure resistance of JIS L as in the case of the composite fabric three-dimensional structure 1 of Example 1, even in a form formed into a three-dimensional glove shape. -1092B method (high water pressure method) 7 kPa or more and less than 50 kPa, air permeability is JIS L 1096 (fragile type method) 0.1 cc / cm 2 / sec or more, and moisture permeability is JIS L1099A-1 method in was found to have a 5000cm 3 / 24h · m 2 or more excellent properties.

［実施例３］
図３には、立体的な履物形状を有する本発明の実施例３の複合ファブリック３次元構造体３、３’、３”の概要図が示されている。複合ファブリック３次元構造体３、３’、３”で使用される複合ファブリック３０、３０’、３０”は、繊維直径が５０〜１０００ｎｍの極細繊維からなり、シームレスにて立体形状に成形されたナノファイバー不織布と、そして繊維直径が１０００ｎｍ以上の繊維からなる織物、編物または不織布であって、前記ナノファイバー不織布の少なくとも片面に積層された基材布とから構成されていればよい。 [Example 3]
FIG. 3 shows a schematic diagram of the composite fabric three-dimensional structure 3, 3 ′, 3 ″ according to the third embodiment of the present invention having a three-dimensional footwear shape. The composite fabric three-dimensional structure 3, 3 is shown. The composite fabrics 30, 30 ', 30 "used in' 3 'are composed of ultrafine fibers with a fiber diameter of 50 to 1000 nm, nanofiber nonwoven fabrics that are seamlessly formed into a three-dimensional shape, and a fiber diameter of 1000 nm. It is a woven fabric, a knitted fabric or a non-woven fabric made of the above-mentioned fibers, and may be composed of a base fabric laminated on at least one surface of the nanofiber non-woven fabric.

例えば、実施例３で成形可能な複合ファブリック３０、３０’、３０”としては、ナノファイバー不織布の表面に基材布が積層された基材布−ナノファイバー不織布の２層からなる複合ファブリック、ナノファイバー不織布の裏面に基材布が積層されたナノファイバー不織布−基材布の２層からなる複合ファブリック、ナノファイバー不織布の表裏面に基材布が積層された基材布−ナノファイバー不織布−基材布の３層からなる複合ファブリックなどがある。   For example, the composite fabric 30, 30 ′, 30 ″ that can be molded in Example 3 is a composite fabric composed of two layers of a base fabric-nanofiber non-woven fabric in which a base fabric is laminated on the surface of a nanofiber non-woven fabric, nano Nanofiber nonwoven fabric with base fabric laminated on the back side of fiber nonwoven fabric-Composite fabric consisting of two layers of base fabric, base fabric with base fabric layered on front and back of nanofiber nonwoven fabric-Nanofiber nonwoven fabric-base There is a composite fabric composed of three layers of material cloth.

複合ファブリック３次元構造体３、３’、３”により構成される立体形状は、履物形状を有する非平面形状であるので、足裏部分を覆うソール部分である底面部３１と、底面部３１と連結し且つ足の甲および踵部分を覆う甲被部分である側面部３２と、側面部３２の縁部３３により区画された開口部３４とを有している。また、一体成形された実施例３の複合ファブリック３次元構造体３、３’、３”の底面部３１の裏側には、複合ファブリック３次元構造体３を成形した後のプロセスにおいて、接着剤などを介して装着されるアウターソール３５が点線で示されている。   Since the three-dimensional shape constituted by the composite fabric three-dimensional structures 3, 3 ′, 3 ″ is a non-planar shape having a footwear shape, a bottom surface portion 31 which is a sole portion covering the sole portion, It has the side part 32 which is the upper part which connects and covers the instep and the heel part, and the opening part 34 divided by the edge part 33 of the side part 32. Moreover, the integrally molded Example 3 on the back side of the bottom surface portion 31 of the composite fabric three-dimensional structure 3, 3 ', 3 "is an outer sole that is attached via an adhesive or the like in the process after the composite fabric three-dimensional structure 3 is molded. 35 is indicated by a dotted line.

また、履物形状を有する実施例３の複合ファブリック３次元構造体３、３’、３”では、側面部３２は足の甲を覆う上面部を含んでおり、開口部２４は前記上面部によって区画されていると解することもできる。ただし、実施例３の複合ファブリック３次元構造体３、３’、３”において、底面部３１、側面部３２、側面部３２に含まれる上面部は明確に区分けされている必要はなく、例えば各面内の平均的な勾配を示すベクトルがそれぞれに異なる方向を示すものであれば足りる。   Further, in the composite fabric three-dimensional structure 3, 3 ′, 3 ″ of Example 3 having a footwear shape, the side surface portion 32 includes an upper surface portion covering the instep, and the opening 24 is defined by the upper surface portion. However, in the composite fabric three-dimensional structure 3, 3 ′, 3 ″ of Example 3, the bottom surface portion 31, the side surface portion 32, and the top surface portion included in the side surface portion 32 are clearly shown. For example, it is sufficient if the vectors indicating the average gradient in each plane indicate different directions.

別言すれば、図３に示される複合ファブリック３次元構造体３、３’、３”は、通常、平坦なシート状の布帛などを用いてシームレスで図３に示されるような立体形状とすることができず、縫製、接着、熱融着による加工または熱プレスによる加圧成形などを必要とする結果、継ぎ目が生じるような形状を有している。   In other words, the composite fabric three-dimensional structure 3, 3 ′, 3 ″ shown in FIG. 3 is usually seamlessly formed into a three-dimensional shape as shown in FIG. 3 using a flat sheet-like fabric or the like. However, it has such a shape that a seam is formed as a result of requiring processing by sewing, adhesion, heat fusion or pressure forming by hot press.

図４（ａ）には、図３に示される実施例３の履物形状の複合ファブリック３次元構造体３をＡ−Ａ断面で切り取った場合の断面図が示されている。履物形状の複合ファブリック３次元構造体３は、足裏部分を覆う底面部３１と、底面部３１と連結し且つ足の甲および踵部分を覆う側面部３２と、側面部３２の縁部３３により区画された開口部３４とを有しており、側面部３２には足の甲を覆う上面部が含まれている。また、履物形状の複合ファブリック３次元構造体３の底面部３１の裏側には、複合ファブリック３次元構造体３を成形した後のプロセスにおいて、接着剤などを介して装着されるアウターソール３５が点線で示されている。   FIG. 4 (a) shows a cross-sectional view of the footwear-shaped composite fabric three-dimensional structure 3 of Example 3 shown in FIG. The footwear-shaped composite fabric three-dimensional structure 3 includes a bottom surface portion 31 that covers a sole portion, a side surface portion 32 that is connected to the bottom surface portion 31 and covers an instep and a heel portion, and an edge portion 33 of the side surface portion 32. The side surface portion 32 includes an upper surface portion that covers the instep of the foot. Also, on the back side of the bottom surface portion 31 of the footwear-shaped composite fabric three-dimensional structure 3, an outer sole 35 that is attached via an adhesive or the like in the process after the composite fabric three-dimensional structure 3 is formed is dotted line It is shown in

図４（ａ）に示される履物形状の複合ファブリック３次元構造体３の作製は、先ず、図３に示される複合ファブリック３次元構造体３と略同形状の立体形状ターゲット（型）の表面を覆うように、繊維直径が１０００ｎｍ以上のポリエステル合成繊維からなる親水性の基材布３０１を形成させた。   The production of the footwear-shaped composite fabric three-dimensional structure 3 shown in FIG. 4A is first performed on the surface of a three-dimensional shape target (mold) having substantially the same shape as the composite fabric three-dimensional structure 3 shown in FIG. A hydrophilic base cloth 301 made of polyester synthetic fiber having a fiber diameter of 1000 nm or more was formed so as to cover.

次に、立体形状ターゲットの上に形成された基材布３０１の表面にポリウレタン系の高透湿性接着剤をポイント（ドット）状に塗布し、さらに、重量平均分子量が１５万〜２０万の熱可塑性ポリウレタン樹脂を１８重量％の割合でＤＭＦ（Ｎ,Ｎ‐ジメチルホルムアミド）に溶解させた溶液と立体形状ターゲットとの間に５５ｋＶの電圧をかけ、電界紡糸法により、上記ポリウレタン樹脂溶液（プラス電圧側）を立体形状ターゲット（マイナス電圧側）へ吹き付け、基材布３０１の表面に厚み１００μｍ、目付け３．４７ｇ／ｍ２、平均繊維径５００ｎｍのナノファイバー不織布３００を形成させることにより、複合ファブリック３０からなる履物形状を有する実施例３の３次元構造体３（厚み４００μｍ）を得た。この時に用いた金属製ノズルの径は２６Ｇで、立体形状ターゲットまでの距離は略１５ｃｍで一定となるように調整した。 Next, a polyurethane-based highly moisture-permeable adhesive is applied in a point (dot) shape to the surface of the base cloth 301 formed on the three-dimensional target, and heat having a weight average molecular weight of 150,000 to 200,000. A voltage of 55 kV was applied between a solution in which a plastic polyurethane resin was dissolved in DMF (N, N-dimethylformamide) at a ratio of 18% by weight and a three-dimensional target, and the polyurethane resin solution (plus voltage) was applied by electrospinning. Side) is sprayed onto a three-dimensional target (negative voltage side), and a nanofiber nonwoven fabric 300 having a thickness of 100 μm, a basis weight of 3.47 g / m 2 , and an average fiber diameter of 500 nm is formed on the surface of the base fabric 301, thereby forming the composite fabric 30. Thus, a three-dimensional structure 3 (thickness 400 μm) of Example 3 having a footwear shape was obtained. The diameter of the metal nozzle used at this time was 26 G, and the distance to the three-dimensional target was adjusted to be constant at about 15 cm.

立体形状ターゲット上にシームレスにて立体的に成形されたナノファイバー不織布３００の３次元構造体は、通常は、破断等することなくターゲットから分離することができないが、ナノファイバー不織布３００と基材布３０１とが積層された複合ファブリック３０からなる実施例３の３次元構造体３は、立体形状ターゲットの形状を保持したままターゲットから容易に分離することができた。   The three-dimensional structure of the nanofiber nonwoven fabric 300 seamlessly and three-dimensionally formed on the three-dimensional target cannot normally be separated from the target without breaking or the like, but the nanofiber nonwoven fabric 300 and the base fabric The three-dimensional structure 3 of Example 3 composed of the composite fabric 30 laminated with 301 could be easily separated from the target while maintaining the shape of the three-dimensional target.

また、図４（ａ）に示される履物形状の複合ファブリック３次元構造体３は、立体的な履物形状に成形された態様においても、耐水圧がＪＩＳ Ｌ−１０９２Ｂ法（高水圧法）で７ｋＰａ以上、５０ｋＰａ未満であり、通気度がＪＩＳ Ｌ １０９６（フラジール形法）で０．１ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ以上であり、且つ透湿度がＪＩＳ Ｌ１０９９Ａ−１法で５０００ｃｍ３／２４ｈ・ｍ２以上の優れた特性を有していることが判った。 In addition, the footwear-shaped composite fabric three-dimensional structure 3 shown in FIG. 4 (a) has a water pressure resistance of 7 kPa according to the JIS L-1092B method (high water pressure method) even in a shape formed into a three-dimensional footwear shape. or more and less than 50 kPa, air permeability JIS L is a 1096 (Frazier method) at 0.1cc / cm 2 / sec or more, and a moisture permeability 5000cm 3 / 24h · m 2 or more in JIS L1099A-1 method It was found to have excellent characteristics.

図４（ｂ）には、図３に示される実施例３’の履物形状の複合ファブリック３次元構造体３’をＡ−Ａ断面で切り取った場合の断面図が示されている。履物形状の複合ファブリック３次元構造体３’は、足裏部分を覆う底面部３１と、底面部３１と連結し且つ足の甲および踵部分を覆う側面部３２と、側面部３２の縁部３３により区画された開口部３４とを有しており、側面部３２には足の甲を覆う上面部が含まれている。また、履物形状の複合ファブリック３次元構造体３’の底面部３１の裏側には、複合ファブリック３次元構造体３’を成形した後のプロセスにおいて、接着剤などを介して装着されるアウターソール３５が点線で示されている。   FIG. 4B shows a cross-sectional view when the footwear-shaped composite fabric three-dimensional structure 3 ′ of Example 3 ′ shown in FIG. 3 is cut along the AA cross section. The footwear-shaped composite fabric three-dimensional structure 3 ′ includes a bottom surface portion 31 that covers the sole portion, a side surface portion 32 that is connected to the bottom surface portion 31 and covers the instep and the heel portion, and an edge portion 33 of the side surface portion 32. And the side surface portion 32 includes an upper surface portion that covers the instep. In addition, an outer sole 35 attached to the back side of the bottom surface portion 31 of the footwear-shaped composite fabric 3D structure 3 ′ through an adhesive or the like in a process after the composite fabric 3D structure 3 ′ is formed. Is indicated by a dotted line.

図４（ｂ）に示される履物形状の複合ファブリック３次元構造体３’の作製は、先ず、重量平均分子量が１５万〜２０万の熱可塑性ポリウレタン樹脂を１８重量％の割合でＤＭＦ（Ｎ,Ｎ‐ジメチルホルムアミド）に溶解させた溶液と、図３に示される複合ファブリック３次元構造体３’と略同形状の立体形状ターゲット（型）との間に５５ｋＶの電圧をかけ、電界紡糸法により、上記ポリウレタン樹脂溶液（プラス電圧側）を立体形状ターゲット（マイナス電圧側）へ吹き付けることにより、シームレスにて立体成形された厚み１００μｍ、目付け３．４７ｇ／ｍ２、平均繊維径５００ｎｍのナノファイバー不織布３００からなる３次元構造体を形成させた。なお、この時に用いた金属製ノズルの径は２６Ｇで、立体形状ターゲットまでの距離は略１５ｃｍで一定となるように調整した。 The production of the footwear-shaped composite fabric three-dimensional structure 3 ′ shown in FIG. 4B is performed by first adding a thermoplastic polyurethane resin having a weight average molecular weight of 150,000 to 200,000 to 18% by weight of DMF (N, N-dimethylformamide), a voltage of 55 kV is applied between the composite fabric three-dimensional structure 3 ′ shown in FIG. 3 and a solid target (mold) having substantially the same shape, and electrospinning is performed. By spraying the above polyurethane resin solution (positive voltage side) onto a solid target (negative voltage side), a nanofiber nonwoven fabric having a thickness of 100 μm, a basis weight of 3.47 g / m 2 , and an average fiber diameter of 500 nm, which is seamlessly molded in three dimensions A three-dimensional structure consisting of 300 was formed. The diameter of the metal nozzle used at this time was 26 G, and the distance to the solid target was adjusted to be approximately 15 cm and constant.

次に、立体形状ターゲットの上に形成されたナノファイバー不織布３００の表面にポリウレタン系の高透湿性接着剤をポイント（ドット）状に塗布し、繊維直径が１０００ｎｍ以上のポリエステル合成繊維からなる疎水性の基材布３０２を加圧接着することにより、複合ファブリック３０’からなる履物形状を有する実施例３の３次元構造体３’（厚み４００μｍ）を得た。   Next, a hydrophobic high-moisture permeable adhesive is applied to the surface of the nanofiber nonwoven fabric 300 formed on the three-dimensional target in a point (dot) shape, and is made of a polyester synthetic fiber having a fiber diameter of 1000 nm or more. The base cloth 302 was pressure-bonded to obtain a three-dimensional structure 3 ′ (thickness 400 μm) of Example 3 having a footwear shape made of the composite fabric 30 ′.

立体形状ターゲット上にシームレスにて立体的に成形されたナノファイバー不織布３００の３次元構造体は、通常は、破断等することなくターゲットから分離することができないが、ナノファイバー不織布３００と基材布３０２とが積層された複合ファブリック３０’からなる実施例３の３次元構造体３’は、立体形状ターゲットの形状を保持したままターゲットから容易に分離することができた。   The three-dimensional structure of the nanofiber nonwoven fabric 300 seamlessly and three-dimensionally formed on the three-dimensional target cannot normally be separated from the target without breaking or the like, but the nanofiber nonwoven fabric 300 and the base fabric The three-dimensional structure 3 ′ of Example 3 including the composite fabric 30 ′ laminated with 302 could be easily separated from the target while maintaining the shape of the three-dimensional target.

また、図４（ｂ）に示される履物形状の複合ファブリック３次元構造体３’は、立体的な履物形状に成形された態様においても、耐水圧がＪＩＳ Ｌ−１０９２Ｂ法（高水圧法）で７ｋＰａ以上であり、通気度がＪＩＳ Ｌ １０９６（フラジール形法）で０．１ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ以上であり、且つ透湿度がＪＩＳ Ｌ１０９９Ａ−１法で５０００ｃｍ３／２４ｈ・ｍ２以上の優れた特性を有していることが判った。 In addition, the footwear-shaped composite fabric three-dimensional structure 3 ′ shown in FIG. 4 (b) has a water pressure resistance of JIS L-1092B method (high water pressure method) even in a form molded into a three-dimensional footwear shape. and at 7kPa or more, ventilation is not less JIS L 1096 (Frazier method) at 0.1cc / cm 2 / sec or more, and a moisture permeability 5000cm 3 / 24h · m 2 or more excellent in JIS L1099A-1 method It was found to have characteristics.

図４（ｃ）には、図３に示される実施例３の履物形状の複合ファブリック３次元構造体３”をＡ−Ａ断面で切り取った場合の断面図が示されている。履物形状の複合ファブリック３次元構造体３”は、足裏部分を覆う底面部３１と、底面部３１と連結し且つ足の甲および踵部分を覆う側面部３２と、側面部３２の縁部３３により区画された開口部３４とを有しており、側面部３２には足の甲を覆う上面部が含まれている。また、履物形状の複合ファブリック３次元構造体３”の底面部３１の裏側には、複合ファブリック３次元構造体３”を成形した後のプロセスにおいて、接着剤などを介して装着されるアウターソール３５が点線で示されている。   FIG. 4C shows a cross-sectional view of the footwear-shaped composite fabric three-dimensional structure 3 ″ of Example 3 shown in FIG. 3 cut along the AA cross-section. The fabric three-dimensional structure 3 ″ is partitioned by a bottom surface portion 31 that covers the sole portion, a side surface portion 32 that is connected to the bottom surface portion 31 and covers the instep and heel portions, and an edge portion 33 of the side surface portion 32. The side surface 32 includes an upper surface portion that covers the instep. Further, on the back side of the bottom surface portion 31 of the footwear-shaped composite fabric three-dimensional structure 3 ″, an outer sole 35 attached via an adhesive or the like in the process after the composite fabric three-dimensional structure 3 ″ is formed. Is indicated by a dotted line.

図４（ｃ）に示される履物形状の複合ファブリック３次元構造体３”の作製は、先ず、図３に示される複合ファブリック３次元構造体３”と略同形状の立体形状ターゲット（型）の表面を覆うように、繊維直径が１０００ｎｍ以上のポリエステル合成繊維からなる親水性の基材布３０１を形成させた。   The production of the footwear-shaped composite fabric three-dimensional structure 3 ″ shown in FIG. 4 (c) is first performed with a three-dimensional target (form) having substantially the same shape as the composite fabric three-dimensional structure 3 ″ shown in FIG. A hydrophilic base cloth 301 made of polyester synthetic fiber having a fiber diameter of 1000 nm or more was formed so as to cover the surface.

次に、立体形状ターゲットの上に形成された基材布３０１の表面にポリウレタン系の高透湿性接着剤をポイント（ドット）状に塗布し、さらに、重量平均分子量が１５万〜２０万の熱可塑性ポリウレタン樹脂を１８重量％の割合でＤＭＦ（Ｎ,Ｎ‐ジメチルホルムアミド）に溶解させた溶液と立体形状ターゲットとの間に５５ｋＶの電圧をかけ、電界紡糸法により、上記ポリウレタン樹脂溶液（プラス電圧側）を立体形状ターゲット（マイナス電圧側）へ吹き付けることにより、基材布３０１の表面に厚み１００μｍ、目付け３．４７ｇ／ｍ２、平均繊維径５００ｎｍのナノファイバー不織布３００を形成させた。この時に用いた金属製ノズルの径は２６Ｇで、立体形状ターゲットまでの距離は略１５ｃｍで一定となるように調整した。 Next, a polyurethane-based highly moisture-permeable adhesive is applied in a point (dot) shape to the surface of the base cloth 301 formed on the three-dimensional target, and heat having a weight average molecular weight of 150,000 to 200,000. A voltage of 55 kV was applied between a solution in which a plastic polyurethane resin was dissolved in DMF (N, N-dimethylformamide) at a ratio of 18% by weight and a three-dimensional target, and the polyurethane resin solution (plus voltage) was applied by electrospinning. Side) was sprayed onto a three-dimensional target (negative voltage side) to form a nanofiber nonwoven fabric 300 having a thickness of 100 μm, a basis weight of 3.47 g / m 2 , and an average fiber diameter of 500 nm on the surface of the base cloth 301. The diameter of the metal nozzle used at this time was 26 G, and the distance to the three-dimensional target was adjusted to be constant at about 15 cm.

さらに、立体形状ターゲットの上に形成されたナノファイバー不織布３００の表面にポリウレタン系の高透湿性接着剤をポイント（ドット）状に塗布し、繊維直径が１０００ｎｍ以上のポリエステル合成繊維からなる疎水性の基材布３０２を加圧接着することにより、複合ファブリック３０”からなる履物形状を有する実施例３の３次元構造体３”（厚み５００μｍ）を得た。   Furthermore, a hydrophobic polyurethane-based adhesive is applied to the surface of the nanofiber nonwoven fabric 300 formed on the three-dimensional target in a point (dot) shape, and the hydrophobic fiber made of polyester synthetic fiber having a fiber diameter of 1000 nm or more is used. The base cloth 302 was pressure-bonded to obtain a three-dimensional structure 3 ″ (thickness 500 μm) of Example 3 having a footwear shape made of the composite fabric 30 ″.

立体形状ターゲット上にシームレスにて立体的に成形されたナノファイバー不織布３００の３次元構造体は、通常は、破断等することなくターゲットから分離することができないが、ナノファイバー不織布３００と基材布３０１および基材布３０２とが積層された複合ファブリック３０”からなる実施例３の３次元構造体３”は、立体形状ターゲットの形状を保持したままターゲットから容易に分離することができた。   The three-dimensional structure of the nanofiber nonwoven fabric 300 seamlessly and three-dimensionally formed on the three-dimensional target cannot normally be separated from the target without breaking or the like, but the nanofiber nonwoven fabric 300 and the base fabric The three-dimensional structure 3 ″ of Example 3 composed of the composite fabric 30 ″ in which the 301 and the base cloth 302 were laminated could be easily separated from the target while maintaining the shape of the three-dimensional target.

また、図４（ｃ）に示される履物形状の複合ファブリック３次元構造体３”は、立体的な履物形状に成形された態様においても、耐水圧がＪＩＳ Ｌ−１０９２Ｂ法（高水圧法）で７ｋＰａ以上、５０ｋＰａ未満であり、通気度がＪＩＳ Ｌ １０９６（フラジール形法）で０．１ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ以上であり、且つ透湿度がＪＩＳ Ｌ１０９９Ａ−１法で５０００ｃｍ３／２４ｈ・ｍ２以上の優れた特性を有していることが判った。 Further, the footwear-shaped composite fabric three-dimensional structure 3 ″ shown in FIG. 4 (c) has a water pressure resistance of the JIS L-1092B method (high water pressure method) even in a form molded into a three-dimensional footwear shape. 7kPa or more and less than 50 kPa, and the air permeability JIS L 1096 (Frazier method) at 0.1cc / cm 2 / sec or more, and a moisture permeability 5000cm 3 / 24h · m 2 or more in JIS L1099A-1 method It was found to have excellent characteristics.

なお、本発明による複合ファブリック３次元構造体の各繊維の繊維直径、総厚み、通気度、透湿度、耐水圧、目付けおよび見かけ密度は、下記方法に従って評価した。   The fiber diameter, total thickness, air permeability, moisture permeability, water pressure resistance, basis weight and apparent density of each fiber of the composite fabric three-dimensional structure according to the present invention were evaluated according to the following methods.

［評価方法］
（１）繊維直径
１００００〜５００００倍の倍率でＳＥＭ（Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）にて撮影し、無作為に選んだ繊維の太さ（繊維軸に直交方向の長さ）を３０点測定し、その平均値によって表した。
（２）複合ファブリックの総厚み
厚み１００μｍのＰＥＴ製フィルム２枚で、厚みを測定する複合ファブリックを挟み、全体の厚み（ＰＥＴ製フィルム２枚と複合ファブリック）をデジタルマイクロメーター（ＭＤＣ−２５ＭＪ、株式会社ミツトヨ製）で測定する（その時の厚みをＡμｍとする）。測定した値（Ａμｍ）から、ＰＥＴ製フィルム２枚分の厚み（２００μｍ）を引いた値（Ａ−２００）μｍを複合ファブリックの総厚みとした。
（３）通気度
ＪＩＳ Ｌ １０９６（フラジール形法）に従って評価した。
（４）透湿度
ＪＩＳ Ｌ １０９９ Ａ−１法に従って評価した。
（５）耐水圧
ＪＩＳ Ｌ−１０９２Ｂ法（高水圧法）に従って評価した。
（６）目付け
１５０×１５０ｍｍの試験片の重量と厚みを測定し、単位厚みあたりの重量を目付け（ｇ／ｍ２）とした。
（７）見かけ密度
２０ｃｍ×２０ｃｍのサンプルの厚みと重量を測定し、単位体積あたりの重量を見かけ密度とした。 [Evaluation method]
(1) Fiber diameter Taken with SEM (Scanning Electron Microscope) at a magnification of 10,000 to 50,000 times, measured 30 points of randomly selected fiber thickness (length perpendicular to fiber axis), and averaged Expressed by value.
(2) Total thickness of composite fabric Two PET films with a thickness of 100μm sandwich the composite fabric to be measured, and the total thickness (two PET films and composite fabric) is digital micrometer (MDC-25MJ, stock) (Mitutoyo Co., Ltd.) for measurement (the thickness at that time is A μm). A value (A-200) μm obtained by subtracting the thickness (200 μm) of two PET films from the measured value (A μm) was defined as the total thickness of the composite fabric.
(3) Air permeability It evaluated according to JISL1096 (fragile form method).
(4) Moisture permeability It evaluated according to JISL1099A-1 method.
(5) Water pressure resistance It evaluated according to JIS L-1092B method (high water pressure method).
(6) Weight per unit area The weight and thickness of a 150 × 150 mm test piece were measured, and the weight per unit thickness was regarded as the basis weight (g / m 2 ).
(7) Apparent density The thickness and weight of a 20 cm x 20 cm sample were measured, and the weight per unit volume was taken as the apparent density.

１・・・・・複合ファブリック３次元構造体
１０・・・・複合ファブリック
１１・・・・底部
１２・・・・側面部
１３・・・・縁部
１４・・・・開口部
２・・・・・複合ファブリック３次元構造体（手袋形状）
２０・・・・複合ファブリック
２１・・・・底部
２２・・・・側面部
２２０・・・第１の側面部
２２１・・・第２の側面部
２３・・・・縁部
２４・・・・開口部
３、３’、３”・・・複合ファブリック３次元構造体（履物形状）
３０、３０’、３０”・・・複合ファブリック
３００・・・ナノファイバー不織布
３０１・・・親水性基材布
３０２・・・疎水性基材布
３１・・・・底部（ソール部分）
３２・・・・側面部（甲被部分）
３３・・・・縁部
３４・・・・開口部
３５・・・・アウターソール DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Composite fabric three-dimensional structure 10 ... Composite fabric 11 ... Bottom part 12 ... Side part 13 ... Edge part 14 ... Opening part 2 ... ..Composite fabric 3D structure (glove shape)
20... Composite fabric 21... Bottom part 22... Side part 220 ... First side part 221 ... Second side part 23 ... ... Edge part 24 ... Opening 3, 3 ', 3 "... composite fabric 3D structure (footwear shape)
30, 30 ', 30 "... composite fabric 300 ... nanofiber nonwoven fabric 301 ... hydrophilic base cloth 302 ... hydrophobic base cloth 31 ... bottom (sole part)
32 ... Side part (top part)
33 ... Edge 34 ... Opening 35 ... Outer sole

Claims (13)

繊維直径が５０〜１０００ｎｍの極細繊維からなり、シームレスにて立体形状に成形されたナノファイバー不織布と、そして
繊維直径が１０００ｎｍ以上の繊維からなる織物、編物または不織布であって、前記ナノファイバー不織布の少なくとも片面に積層された基材布とからなることを特徴とする複合ファブリック３次元構造体。 A nanofiber nonwoven fabric composed of ultrafine fibers having a fiber diameter of 50 to 1000 nm, seamlessly formed into a three-dimensional shape, and a woven fabric, knitted fabric or nonwoven fabric composed of fibers having a fiber diameter of 1000 nm or more, A composite fabric three-dimensional structure comprising a base fabric laminated on at least one side. 前記立体形状は、底面部と、前記底面部と連結した側面部と、前記側面部の縁部により区画された開口部とを有していることを特徴とする請求項１に記載の複合ファブリック３次元構造体。   The composite fabric according to claim 1, wherein the three-dimensional shape includes a bottom surface portion, a side surface portion connected to the bottom surface portion, and an opening section defined by an edge portion of the side surface portion. 3D structure. 前記立体形状は、履物形状、手袋形状または帽子形状であることを特徴とする請求項１または２に記載の複合ファブリック３次元構造体。   The composite fabric three-dimensional structure according to claim 1, wherein the three-dimensional shape is a footwear shape, a glove shape, or a hat shape. 耐水圧がＪＩＳ Ｌ−１０９２Ｂ法（高水圧法）で７ｋＰａ以上であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の複合ファブリック３次元構造体。   The composite fabric three-dimensional structure according to any one of claims 1 to 3, wherein the water pressure resistance is 7 kPa or more according to JIS L-1092B method (high water pressure method). 通気度がＪＩＳ Ｌ １０９６（フラジール形法）で０．１ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ以上であり、且つ透湿度がＪＩＳ Ｌ１０９９Ａ−１法で５０００ｃｍ３／２４ｈ・ｍ２以上であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の複合ファブリック３次元構造体。 According vent is not less JIS L 1096 (Frazier method) at 0.1cc / cm 2 / sec or more, the and moisture permeability, characterized in that at 5000cm 3 / 24h · m 2 or more in JIS L1099A-1 method Item 5. A composite fabric three-dimensional structure according to any one of Items 1 to 4. 総厚みが５〜５００μｍであることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の複合ファブリック３次元構造体。   The composite fabric three-dimensional structure according to any one of claims 1 to 5, wherein the total thickness is 5 to 500 µm. 前記ナノファイバー不織布は、電界紡糸法（Ｅｌｅｃｔｒｏ Ｓｐｉｎｎｉｎｇ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）により、ポリマー材料をノズルから前記立体形状を有するターゲット（型）へ吹き付けることにより成形されたものであることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の複合ファブリック３次元構造体。   The nanofiber nonwoven fabric is formed by spraying a polymer material from a nozzle onto a target (mold) having a three-dimensional shape by an electrospinning method (Electro Spinning Deposition). A composite fabric three-dimensional structure according to any one of the above. 前記ナノファイバー不織布は、前記基材布で覆われた前記ターゲット（型）へ前記ポリマー材料を吹き付けることにより積層されていることを特徴とする請求項７に記載の複合ファブリック３次元構造体。   The composite fabric three-dimensional structure according to claim 7, wherein the nanofiber nonwoven fabric is laminated by spraying the polymer material onto the target (mold) covered with the base fabric. 前記基材布は、前記ナノファイバー不織布で覆われた前記ターゲット（型）を覆うことにより積層されていることを特徴とする請求項７または８に記載の複合ファブリック３次元構造体。   The composite fabric three-dimensional structure according to claim 7 or 8, wherein the base fabric is laminated by covering the target (mold) covered with the nanofiber nonwoven fabric. 前記ナノファイバー不織布と前記基材布は、接着剤を介して積層されていることを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載の複合ファブリック３次元構造体。   The composite fabric three-dimensional structure according to any one of claims 1 to 9, wherein the nanofiber nonwoven fabric and the base fabric are laminated via an adhesive. 前記極細繊維は、エラストマーからできていることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれかに記載の複合ファブリック３次元構造体。   The composite fabric three-dimensional structure according to any one of claims 1 to 10, wherein the ultrafine fibers are made of an elastomer. 前記ナノファイバー不織布は、その一部に導電性を有する極細繊維を含んでいることを特徴とする請求項１ないし１１のいずれかに記載の複合ファブリック３次元構造体。   The composite fabric three-dimensional structure according to any one of claims 1 to 11, wherein the nanofiber nonwoven fabric includes a conductive ultrafine fiber in a part thereof. 前記基材布は、疎水性素材または親水性素材で構成されていることを特徴とする請求項１ないし１２のいずれかに記載の複合ファブリック３次元構造体。   The composite fabric three-dimensional structure according to any one of claims 1 to 12, wherein the base fabric is made of a hydrophobic material or a hydrophilic material.
JP2014178497A 2014-09-02 2014-09-02 Composite fabric three dimensional structure Pending JP2016052721A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014178497A JP2016052721A (en) 2014-09-02 2014-09-02 Composite fabric three dimensional structure

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014178497A JP2016052721A (en) 2014-09-02 2014-09-02 Composite fabric three dimensional structure

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2016052721A true JP2016052721A (en) 2016-04-14

Family

ID=55744114

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2014178497A Pending JP2016052721A (en) 2014-09-02 2014-09-02 Composite fabric three dimensional structure

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2016052721A (en)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2018068680A (en) * 2016-10-31 2018-05-10 株式会社フットテクノ Interior body of shoe, shoe equipped with the same, and method of manufacturing interior body of shoe
JP2018096021A (en) * 2016-11-28 2018-06-21 アディダス アーゲー Manufacturing method of non-woven fabric including component
JP2020509249A (en) * 2017-01-26 2020-03-26 ザ ノース フェイス アパレル コーポレイションＴｈｅ Ｎｏｒｔｈ Ｆａｃｅ Ａｐｐａｒｅｌ Ｃｏｒｐ． Clothes or substrates, and systems and methods for their production
WO2020111014A1 (en) * 2018-11-26 2020-06-04 花王株式会社 Nanofiber sheet, method for using same, and method for producing same
JP2020090769A (en) * 2018-11-26 2020-06-11 花王株式会社 Method for manufacturing nanofiber sheet, apparatus for manufacturing nanofiber sheet, and method for manufacturing ultra-thin sheet
JP2020090097A (en) * 2018-11-26 2020-06-11 花王株式会社 Nanofiber sheet, and method of using the same
US10783364B2 (en) 2018-01-22 2020-09-22 Beijing Baidu Netcom Science And Technology Co., Ltd. Method, apparatus and device for waking up voice interaction function based on gesture, and computer readable medium
CN114395807A (en) * 2021-12-31 2022-04-26 山东恒昌医疗科技股份有限公司 In-situ electrostatic spinning glove manufacturing machine and manufacturing method
KR102411244B1 (en) * 2021-07-20 2022-06-22 주식회사 비앤에이치아이엔씨 Manufacturing method of waterproof glove

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2018068680A (en) * 2016-10-31 2018-05-10 株式会社フットテクノ Interior body of shoe, shoe equipped with the same, and method of manufacturing interior body of shoe
JP2018096021A (en) * 2016-11-28 2018-06-21 アディダス アーゲー Manufacturing method of non-woven fabric including component
US10975500B2 (en) 2016-11-28 2021-04-13 Adidas Ag Method of non-woven fabrics including a component
JP2020509249A (en) * 2017-01-26 2020-03-26 ザ ノース フェイス アパレル コーポレイションＴｈｅ Ｎｏｒｔｈ Ｆａｃｅ Ａｐｐａｒｅｌ Ｃｏｒｐ． Clothes or substrates, and systems and methods for their production
US10783364B2 (en) 2018-01-22 2020-09-22 Beijing Baidu Netcom Science And Technology Co., Ltd. Method, apparatus and device for waking up voice interaction function based on gesture, and computer readable medium
WO2020111014A1 (en) * 2018-11-26 2020-06-04 花王株式会社 Nanofiber sheet, method for using same, and method for producing same
JP2020090097A (en) * 2018-11-26 2020-06-11 花王株式会社 Nanofiber sheet, and method of using the same
JP2020090769A (en) * 2018-11-26 2020-06-11 花王株式会社 Method for manufacturing nanofiber sheet, apparatus for manufacturing nanofiber sheet, and method for manufacturing ultra-thin sheet
KR20210076142A (en) * 2018-11-26 2021-06-23 카오카부시키가이샤 Nanofiber sheet, its use method, and its manufacturing method
KR102366887B1 (en) 2018-11-26 2022-02-23 카오카부시키가이샤 Nanofiber sheet, its use method, and its manufacturing method
US11679578B2 (en) 2018-11-26 2023-06-20 Kao Corporation Nanofiber sheet, method for using same, and method for producing same
KR102411244B1 (en) * 2021-07-20 2022-06-22 주식회사 비앤에이치아이엔씨 Manufacturing method of waterproof glove
JP2023016024A (en) * 2021-07-20 2023-02-01 ビーエヌエイチ インコーポレイテッド Manufacturing method for waterproof glove
JP7348687B2 (en) 2021-07-20 2023-09-21 ビーエヌエイチ アイエヌシー カンパニーリミテッド How to make waterproof gloves
CN114395807A (en) * 2021-12-31 2022-04-26 山东恒昌医疗科技股份有限公司 In-situ electrostatic spinning glove manufacturing machine and manufacturing method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2016052721A (en) Composite fabric three dimensional structure
JP5982257B2 (en) Laminated fabric
JP5442074B2 (en) Composite fabric
JP2008036985A (en) Laminated sheet excellent in windproof and moisture-permeable waterproof properties, cloth using same, and their production methods
US20090186548A1 (en) Composite Fabrics
KR101011245B1 (en) Breathable and Waterproof fabric and a method of fabricating the same
US20170058451A1 (en) Fibers and other constructs treated with diatomite particles
KR20090075871A (en) Wind resistant and water vapor permeable garments
JP6109177B2 (en) Disposable wear
KR102064101B1 (en) Heat adhesive multi-layer film for outdoor clothings and manufacturing method thereof
CN104210200A (en) Functional breathable film composite nonwoven cloth
EP3430088A1 (en) Fibers and other constructs treated with diatomite particles
JP5268730B2 (en) Composite fabric
CN101039599B (en) Three-dimensional laminate used to provide a rubber-based glove, method for the manufacture thereof and glove
JP6539495B2 (en) Laminated fabric
CN204149630U (en) Functional ventilated membrane compound nonwoven cloth
JP2008213391A (en) Moisture permeable waterproof cloth
KR20090079646A (en) Breathable and Waterproof fabric and a method of fabricating the same
JP2003200517A (en) Molded article
KR102539863B1 (en) Virus-blocking protective clothing with breathable comfort and manufacturing method thereof
KR100690385B1 (en) Manufacturing method of dust-resistant fabric having a multi-layer
CN116744812A (en) Waterproof breathable textile
JP2022094973A (en) Fabric for protective garment
JPH0411642B2 (en)