JP2016043973A - Zipper tape, bag body with zipper tape and method for manufacturing bag body with zipper tape - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ジッパーテープ、ジッパーテープ付き袋体およびジッパーテープ付き袋体の製造方法に関する。 The present invention relates to a zipper tape, a bag body with a zipper tape, and a method for manufacturing a bag body with a zipper tape.
食品包装を中心にジッパーテープ付き袋体が広く利用されている。ジッパーテープ付き袋体では、封止および開封が繰り返されることから、開封作業性の改善が望まれている。この開封作業性の改善として、ジッパーテープにリブを設けることが知られている(例えば、特許文献1−5参照)。
特許文献1に記載のジッパーテープ付き袋体は、ジッパーテープにおける袋本体の開口に臨む一側部に、袋本体に熱融着されない突起部を設けている。この突起部が袋開閉時の指の滑り止めとなって、袋の易開封性を向上させている。
特許文献2に記載のジッパーテープ付き袋体は、ジッパーテープにおける袋本体の開口に臨む一側端に、リブ本体部が立ち上がり、リブ本体部から袋の内側へ向けて突起部が突出する内側リブを設けている。内側リブにより、袋本体の開口端を安定して把持でき、開封作業を簡便としている。
特許文献3に記載のジッパーテープ付き袋体は、ジッパーテープにおける袋本体の開口に臨む一側部に、咬合部よりも軟質なリブを設けている。リブにより、袋本体の開口を開く際に指が滑りにくくなり、開口を容易に開くことができるものとしている。
特許文献4に記載のジッパーテープ付き袋体は、帯状基部のそれぞれに、咬合部に対して袋本体の開口側に位置して断面円形のリブを設けている。リブは、先端が互いに当接することで帯状基部の開口側が広がるように形成し、袋本体の開口端を容易に把持できるようにしている。
特許文献5に記載のジッパーテープ付き袋体は、帯状基部のそれぞれに、咬合部に対して袋本体の開口側に位置して、帯状基部の内面側に突出する内側突起部と、外面側に突出する外側突起部とを設けている。外側突起部を内側突起部よりも咬合部側に位置して設け、袋本体の開口端側を外側に広げ、容易に把持できるようにしている。
Bags with zipper tape are widely used mainly for food packaging. In the bag body with a zipper tape, since sealing and unsealing are repeated, improvement of unsealing workability is desired. As an improvement in the opening workability, it is known to provide ribs on the zipper tape (see, for example, Patent Documents 1-5).
The bag body with a zipper tape described in
The bag body with a zipper tape described in
The bag body with a zipper tape described in
The bag body with a zipper tape described in Patent Document 4 is provided with a rib having a circular cross-section at each of the belt-like base portions on the opening side of the bag body with respect to the occlusion portion. The ribs are formed so that the opening side of the belt-like base portion is widened by the tips abutting each other so that the opening end of the bag body can be easily gripped.
The bag body with a zipper tape described in
しかしながら、リブが小さいと開封作業性を向上できず、大きくなると樹脂量が多くなって製袋時におけるサイドシールの位置におけるリブの除去が必要となり、製造が煩雑となる。
また、十分な指の滑り止め効果のためにリブの形状を複雑にしたのでは、製造が煩雑となってしまう。
本発明は、簡単な構造で製造性が損なわれることなく、開封作業性を向上できるジッパーテープ、ジッパーテープ付き袋体およびジッパーテープ付き袋体の製造方法を提供することを目的とする。
However, if the ribs are small, the opening workability cannot be improved. If the ribs are large, the amount of resin increases, and it is necessary to remove the ribs at the side seal positions during bag making, which complicates the manufacturing.
Further, if the rib shape is complicated for the sufficient anti-slip effect of the finger, the manufacturing becomes complicated.
An object of the present invention is to provide a zipper tape, a bag body with a zipper tape, and a method for manufacturing a bag body with a zipper tape that can improve the opening workability without impairing the productivity with a simple structure.
本発明のジッパーテープは、一対の鈎部が互いに咬合可能な咬合部と、前記咬合部にそれぞれ連設する一対の帯状基部とを備えたジッパーテープであって、前記帯状基部のうちの少なくともいずれか一方には、長手方向の一側部の少なくとも一面に、長手方向に沿って突出するリブが設けられ、前記リブは、前記帯状基部の長手方向の他側に臨む側面と当該帯状基部とのなす角が鋭角となる状態に、先端が当該帯状基部の長手方向の他側に傾斜して突出形成されていることを特徴とする。
この発明では、帯状基部の一側部に設けたリブが、袋本体の開口部側に臨むように当該ジッパーテープを袋本体に取り付けることで、袋体の開封作業時に比較的に小さい簡単な構造のリブでも指の滑り止めが十分に得られ、使用する樹脂量の増大を抑え製造が煩雑となることなく開封作業性を向上できる。
The zipper tape of the present invention is a zipper tape including an occlusal portion in which a pair of hooks can be engaged with each other, and a pair of belt-like base portions respectively connected to the biting portion, and at least any of the belt-like base portions On the other hand, a rib projecting along the longitudinal direction is provided on at least one surface of one side portion in the longitudinal direction, and the rib is formed by a side surface facing the other side in the longitudinal direction of the belt-like base portion and the belt-like base portion. The tip is formed to be inclined and projecting to the other side in the longitudinal direction of the belt-like base so that the angle formed is an acute angle.
In this invention, the rib provided on one side of the belt-like base is attached to the bag body so that the rib faces the opening side of the bag body, so that the bag body is relatively small at the time of opening operation. Even with this rib, finger slipping can be sufficiently obtained, and an increase in the amount of resin to be used can be suppressed, and the opening workability can be improved without making the production complicated.
そして、本発明では、前記リブは、前記側面と前記帯状基部とのなす角が20°より大きく90°未満であることが好ましい。
この発明では、比較的に小さいリブでもより十分な指の滑り止めが得られる。
ここで、リブの側面のなす角が上記所定の範囲外となると、指の滑り止めが十分得られるためにリブを大きく形成する必要があり、製造が煩雑となることを防止しにくくなる。
And in this invention, it is preferable that the angle which the said rib makes with the said side surface and the said strip | belt-shaped base part is more than 20 degrees and less than 90 degrees.
According to the present invention, sufficient slip prevention can be obtained even with a relatively small rib.
Here, if the angle formed by the side surface of the rib is outside the above predetermined range, it is necessary to form a large rib in order to sufficiently prevent the slipping of the finger, and it is difficult to prevent the manufacturing from becoming complicated.
また、本発明では、前記リブは、前記帯状基部のいずれか一方側にのみ設けられたことが好ましい。
この発明では、帯状基部の一方のみにリブを設けることで、構造をより簡略化できるとともに、使用する樹脂量を最小限にでき、製造性を向上できる。
In the present invention, it is preferable that the rib is provided only on one side of the belt-like base.
In this invention, by providing the rib only on one of the belt-like base portions, the structure can be further simplified, the amount of resin used can be minimized, and the productivity can be improved.
さらに、本発明では、前記リブが設けられた一方の帯状基部は、前記咬合部から前記リブまでの距離が、前記リブが設けられていない他方の帯状基部における咬合部から一縁までの距離より長いことが好ましい。
この発明では、リブが他方の帯状基部に対向しないので、袋本体に取り付けられた状態でリブ周辺における樹脂量が低減し、製袋時のサイドシールが容易にでき、製造性を向上できる。
Furthermore, in the present invention, the one band-shaped base provided with the rib has a distance from the occlusal part to the rib that is greater than the distance from the occlusal part to one edge of the other band-shaped base not provided with the rib. Longer is preferred.
In this invention, since the rib does not face the other belt-like base, the amount of resin around the rib is reduced when attached to the bag body, the side seal at the time of bag making can be facilitated, and the productivity can be improved.
また、本発明では、前記リブは、前記帯状基部の両面からそれぞれ突出形成されていることが好ましい。
この発明では、リブを帯状基部の両面からそれぞれ突出形成することで、袋体の開封時により十分な指の滑り止めが得られる。
In the present invention, it is preferable that the rib is formed so as to protrude from both surfaces of the belt-like base portion.
In the present invention, the ribs are formed so as to protrude from both sides of the belt-like base portion, whereby sufficient finger slip prevention can be obtained when the bag is opened.
そして、本発明では、前記リブは、前記帯状基部の曲げ剛性より高い剛性に形成されていることが好ましい。
この発明では、リブを帯状基部の曲げ剛性より高い剛性で形成することで、袋体の開封時にリブに応力が作用しても、帯状基部が曲げ変形し、リブが欠損するなどの損傷を防止できる。
And in this invention, it is preferable that the said rib is formed in the rigidity higher than the bending rigidity of the said strip | belt-shaped base part.
In this invention, the rib is formed with a rigidity higher than the bending rigidity of the belt-like base portion, so that even if stress is applied to the rib when the bag is opened, the belt-like base portion is bent and deformed, and damage such as loss of the rib is prevented. it can.
また、本発明では、前記リブは、前記帯状基部の厚さ寸法より厚く形成されていることが好ましい。
この発明では、リブを帯状基部の厚さ寸法より厚く形成することで、簡単な構造で、リブに応力が作用しても、リブの損傷を防止できる。
In the present invention, it is preferable that the rib is formed thicker than the thickness of the strip-shaped base.
In the present invention, by forming the rib thicker than the thickness of the belt-like base, damage to the rib can be prevented with a simple structure even if stress is applied to the rib.
さらに、本発明では、前記リブは、断面多角形で、かつ各内角の大きさがそれぞれ20°以上に形成されていることが好ましい。
この発明では、リブを断面多角形で各内角の大きさが所定の大きさ以上となるように形成することで、リブの角部の強度が弱くなって欠損するなどの損傷が生じることを防止できる。
Furthermore, in the present invention, it is preferable that the rib has a polygonal cross section and each inner angle has a size of 20 ° or more.
In this invention, the rib is formed in a polygonal cross section so that the size of each inner angle is not less than a predetermined size, so that the strength of the corner of the rib is weakened and damage such as loss is prevented. it can.
また、本発明では、前記リブは、前記帯状基部の側面からの高さが0.1mm以上1.6mm以下であることが好ましい。
この発明では、リブを帯状基部の側面から所定の高さに形成することで、より十分な指の滑り止めが得られる。
Moreover, in this invention, it is preferable that the height from the side surface of the said strip | belt-shaped base part is 0.1 mm or more and 1.6 mm or less.
In the present invention, by forming the rib at a predetermined height from the side surface of the belt-like base portion, more sufficient anti-slip of the finger can be obtained.
そして、本発明では、前記リブは、前記咬合部から6mm以上離れて突出形成されていることが好ましい。
この発明では、リブを咬合部から所定距離離して形成することで、袋体の開封時により確実に指の滑り止めが得られる。
And in this invention, it is preferable that the said rib protrudes 6 mm or more from the said occlusion part.
In this invention, the rib is formed at a predetermined distance from the occlusal portion, so that the finger can be surely prevented from slipping when the bag is opened.
また、本発明では、一側に開口部が開口される袋本体の内面に、前記リブが前記帯状基部における前記開口側に位置して取り付けられることが好ましい。
この発明では、開封作業時にリブによる指の滑り止めが確実に得られる。
Moreover, in this invention, it is preferable that the said rib is located in the inner surface of the bag main body by which an opening part is opened by one side, and is located in the said opening side in the said strip | belt-shaped base part.
In the present invention, the finger can be prevented from slipping by the rib during the opening operation.
本発明のジッパーテープ付き袋体は、一側に開口部が開口される袋本体と、前記袋本体の内面に取り付けられる本発明のジッパーテープと、を備え、前記ジッパーテープは、前記リブが前記帯状基部における前記開口部側に位置して取り付けられていることを特徴とする。
この発明では、袋本体の開口部側に所定の形状のリブが臨む状態となり、袋体の開封作業時に比較的に小さい簡単な構造のリブでも指の滑り止めが十分に得られ、使用する樹脂量の増大を抑え製造が煩雑となることなく開封作業性を向上できる。
The bag body with a zipper tape of the present invention comprises: a bag body having an opening on one side; and the zipper tape of the present invention attached to the inner surface of the bag body, wherein the zipper tape has the rib as described above. It is located and attached to the said opening part side in a strip | belt-shaped base.
In this invention, the rib of a predetermined shape faces the opening side of the bag body, and even when the bag body is opened, the finger can be sufficiently prevented from slipping even with a relatively simple rib, and the resin used. Opening workability can be improved without increasing the amount and making the manufacturing complicated.
本発明のジッパーテープ付き袋体の製造方法は、本発明のジッパーテープを、対をなすシールバーを用いて基材フィルムに取り付けてジッパーテープ付き袋体を製造する製造方法であって、前記リブを有した帯状基部を取り付ける一方のシールバーと、前記リブを有しない帯状基部を取り付ける他方のシールバーとして、当該帯状基部の幅寸法に対応した第一バーと、前記一方のシールバーに対向しかつ前記リブを有しない帯状基部が対向しない領域に耐熱性樹脂が設けられた第二バーを用い、前記咬合部が咬合させたジッパーテープを、対をなす基材フィルム間に介在させる工程と、前記一対のシールバーにより前記基材フィルムと前記ジッパーテープとをシールする工程と、を実施することを特徴とする。
この発明では、ジッパーテープを基材フィルムに取り付ける一対のシールバーのうち、リブを有していない帯状基部を取り付ける他方のシールバーとして、一方のシールバーに対向し、かつリブを有しない帯状基部が対向しない領域に耐熱性樹脂が設けられたものを用い、ジッパーテープを基材フィルムにシールするので、咬合部から基材フィルムの一縁までの長さが異なるジッパーテープでも、基材フィルムに確実にシールできる。
The manufacturing method of the bag body with a zipper tape of this invention is a manufacturing method which attaches the zipper tape of this invention to a base film using the seal bar which makes a pair, and manufactures a bag body with a zipper tape, The said rib A first bar corresponding to a width dimension of the band-shaped base, and a seal bar facing the one seal bar. And using a second bar provided with a heat-resistant resin in a region where the belt-like base not having the ribs is not opposed, the step of interposing the zipper tape engaged with the occlusal portion between the pair of base film, Performing the step of sealing the base film and the zipper tape with the pair of seal bars.
In the present invention, of the pair of seal bars for attaching the zipper tape to the base film, the other seal bar for attaching the belt-like base portion having no rib is opposed to the one seal bar and has no rib. Since the zipper tape is sealed to the base film using the one where the heat resistant resin is provided in the area where the surface does not face, even the zipper tape with a different length from the occlusal part to one edge of the base film is applied to the base film. Can be sealed reliably.
そして、本発明では、前記耐熱性樹脂は、光線透過率が80%以上であることが好ましい。
この発明では、光線透過率が80%以上の耐熱性樹脂を用いることで、シールの最中に、シールバー上方ないし下方から、シール対象物を耐熱性樹脂を通して目視確認できるという状態となって、シールの位置合わせが容易になるという格別の効果が得られる。
ここで、光線透過率が80%より小さくなると、耐熱性樹脂が不透明になるという不都合を生じるおそれがあるためである。
In the present invention, the heat resistant resin preferably has a light transmittance of 80% or more.
In this invention, by using a heat-resistant resin having a light transmittance of 80% or more, during sealing, the sealing object can be visually confirmed through the heat-resistant resin from above or below the seal bar. A special effect is obtained that the alignment of the seal is facilitated.
Here, if the light transmittance is less than 80%, there is a risk that the heat resistant resin becomes opaque.
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
本実施形態では、ジッパーテープ付き袋体として、食品、薬品、医療品、雑貨などの各種物品を収納するための袋を例示する。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
In this embodiment, the bag for accommodating various articles | goods, such as a foodstuff, a chemical | medical agent, a medical supplies, miscellaneous goods, is illustrated as a bag body with a zipper tape.
[ジッパーテープ付き袋体の構成]
図1,2に示すように、第一実施形態のジッパーテープ付き袋体1は、袋本体10と、この袋本体10の内面に取り付けられたジッパーテープ20とを備えている。
袋本体10は、包材となる基材フィルム11を二枚重ね合わせて、三方をシールして袋としたものである。この袋本体10は、周縁に一対のサイドシール部12およびトップシール部13が形成され、シールしていない一方(一辺)は、内部に被包装物を入れる投入口10Aが形成されている。そして、袋本体10の開口部14の内面にジッパーテープ20が取り付けられている。また、ジッパーテープ20の長手方向の両端におけるサイドシール部12の位置では、ジッパーテープ20が押し潰された潰し部16が形成されている。
なお、この袋本体10は、図示しない被包装物が袋本体10の投入口10Aから収納された後は、袋本体10の底辺をシールすることにより、密封状態とされる。
[Configuration of bag with zipper tape]
As shown in FIGS. 1 and 2, the
The
The
基材フィルム11は、直鎖状低密度ポリエチレン(LLDPE)、高密度ポリエチレン(HDPE)、未延伸ポリプロピレン(CPP)、ドライラミネート法や押出しラミネートで貼り合わされたラミネートフィルムとしてポリエチレンテレフタレート(PET)/LLDPE、PET/CPP、二軸延伸ポリプロピレン(OPP)/CPP、ナイロン/直鎖状低密度ポリエチレン(LLDPE)、金属または無機蒸着PET/LLDPEなどを挙げることができる。また、基材フィルム11としては、二軸延伸ポリプロピレン(OPP)で形成された外面側の外層に、未延伸ポリプロピレン(CPP)で形成されたシーラント層が積層された積層構造の他、直鎖状低密度ポリエチレン(LLDPE)、低密度ポリエチレン(LDPE)、高密度ポリエチレン(HDPE)などからなるシーラントと、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ナイロン(ポリアミド)、金属または無機蒸着PETなどの基材とを、ドライラミネート法や押出ラミネート法で貼り合わされたラミネートフィルムを用いることができる。
The
ジッパーテープ20は、図2にその断面構成を示すように、対をなす雄部材21および雌部材22を備え、これら雄部材21と雌部材22とが、離隔または咬合することにより、袋本体10の開口部14の開封または再封が行われることとなる。
雄部材21は、基材フィルム11に融着される接合部分である長手帯状の雄側帯状基部211と、雄側帯状基部211の一面で幅方向の略中央の位置に長手方向に沿って設けられた雄部212とを備えている。雄部212は、雄鈎部212Aを有し、断面が略やじり形状に形成されている。
雌部材22は、基材フィルム11に融着される接合部分である長手帯状の雌側帯状基部221と、雌側帯状基部221の一面で幅方向の略中央の位置に長手方向に沿って設けられ雄部212と咬合する雌部222とを備えている。雌部222は、雌鈎部222Aが対向して設けられ、雄部212を係脱可能に咬合する凹溝状に形成されている。そして、雄部212および雌部222により、咬合部Sが構成される。
2, the
The
The
雄部材21の雄側帯状基部211は、咬合部Sから袋本体10の開口部14側の一側縁までの長さが、雌部材22の雌側帯状基部221における咬合部Sから袋本体10の開口部14側の一側縁までの長さより短く形成されている。
そして、雌側帯状基部221の一側縁には、雌側帯状基部221の長手方向に沿って突出する第一リブ23および第二リブ24が両面にそれぞれ突出形成されている。
第一リブ23は雌側帯状基部221の一側縁における雌部222が突出する側の面に設けられ、第二リブ24は反対側の面に設けられ、断面やじり形状に形成されている。
The male side belt-
A
The
第一リブ23は、雌側帯状基部221の長手方向の他側となる袋本体10の内部側に臨む内側面23Aと、雌側帯状基部221の平面221Aとのなす角θ1が鋭角となる状態に形成されている。このことにより、第一リブ23は、先端が雌側帯状基部221の長手方向の他側に傾斜、すなわち袋本体10の内部側に傾斜して突出形成されている。なす角θ1は、好ましくは20°より大きく90°未満、より好ましくは30°以上80°以下とする。
ここで、なす各θ1が上記範囲から外れると、利用者がジッパーテープ付き袋体1を開封する際、指が第一リブ23に引っ掛かり難くなって、良好な指の滑り効果が得られ難くなるためである。
The
Here, if each θ 1 to be formed is out of the above range, when the user opens the
第一リブ23の先端には、雌側帯状基部221の平面221Aと略平行な天面23Bが設けられている。また、第一リブ23の内側面23Aと反対側には、内側面23Aと略平行な外側面23Cが設けられ、第一リブ23は、断面が多角形である略平行四辺形に形成されている。
ここで、断面多角形とは、雌側帯状基部221の平面221Aに沿った面と、第一リブ23および第二リブ24を囲む面とにより構成される断面が三角形以上の多角形をいう。
そして、第一リブ23の断面として略平行四辺形の内角である、内側面23Aと天面23Bとのなす角α1は20°以上、好ましくは30°以上とする。すなわち、角α1が上記範囲から外れると、角部の形状が鋭角に突出する状態となり、角部が変形し易くなって指の滑り止め効果が低減してしまうためである。
なお、天面23Bと外側面23Cとのなす角β1は、特に規定しないが20°以上、好ましくは30°以上とする。
A
Here, the cross-sectional polygon refers to a polygon whose cross section formed by the surface along the
Then, a substantially parallelogram interior angle in cross section of the
Incidentally, the angle beta 1 of the top 23B and the
そして、第一リブ23は、雌側帯状基部221の曲げ剛性より高い剛性に形成されている。具体的には、第一リブ23は、内側面23Aから外側面23Cまでの厚さ寸法の最大値が雌側帯状基部221の厚さ寸法より厚く形成されている。
このことにより、図3に示すように、第一リブ23に対して内側面23Aから外側面23Cに向けた外力Xが作用した際に、第一リブ23が変形するよりも、図3中の二点鎖線で示すように、雌側帯状基部221が曲げられる状態となる。このため、第一リブ23による指の引っ掛かり状態が維持され、良好な滑り止め効果が得られる。
And the
As a result, as shown in FIG. 3, when the external force X from the
第二リブ24は、第一リブ23と同様に、袋本体10の内部側に臨む内側面24Aが、雌側帯状基部221の平面221Bとのなす角θ2が鋭角、好ましくは20°より大きく90°未満、より好ましくは30°以上80°以下となる状態に、先端が雌側帯状基部221の長手方向の他側に傾斜して突出形成されている。
さらに、第二リブ24の先端には、雌側帯状基部221の平面221Bと略平行な天面24Bが設けられている。また、第二リブ24の内側面24Aと反対側には、内側面24Aと略平行な外側面24Cが設けられ、第二リブ24は、断面が多角形である略平行四辺形に形成されている。
そして、第二リブ24の断面における略平行四辺形の内角である、内側面24Aと天面24Bとのなす角α2は20°以上、好ましくは30°以上とする。すなわち、角α2が上記範囲から外れると、角部の形状が鋭角に突出する状態となり、角部が変形し易くなって指の滑り止め効果が低減してしまうためである。
なお、天面24Bと外側面24Cとのなす角β2は、特に規定しないが20°以上、好ましくは30°以上とする。
Similarly to the
Furthermore, a
Then, a substantially parallelogram internal angle in the cross section of the
Incidentally, the angle beta 2 between the top 24B and the
そして、第一リブ23および第二リブ24は、雌側帯状基部221の平面221Aおよび221Bからの高さ寸法が、0.1mm以上1.6mm以下、好ましくは0.5mm以上1.6mm以下、特に好ましくは1.0mm以上1.6mm以下である。
高さ寸法が0.1mmより低くなると、開封時の指の引っ掛かりが得られなくなって、指の滑り止め効果が得られ難くなる。一方、1.6mmより高くなると、指の引っ掛かりを得る為にある程度の剛性がある厚み寸法とすると、樹脂量が多くなり、特にサイドシール部12における良好なシールが得られ難くなるためである。
なお、第二リブ24は、雌側帯状基部221からの高さ寸法が、第一リブ23の高さ寸法より低く形成されていることが好ましい。すなわち、第二リブ24は、基材フィルム11に対向する方向に突設されるので、雌側帯状基部221と基材フィルム11とを良好にシールするために、高さ寸法を抑えることが好ましい。
And the
When the height dimension is lower than 0.1 mm, it is difficult to obtain finger catching at the time of opening, and it is difficult to obtain a finger slip prevention effect. On the other hand, if the thickness is larger than 1.6 mm, the thickness of the resin having a certain degree of rigidity in order to obtain finger catching increases the amount of resin, and in particular, it is difficult to obtain a good seal in the
In addition, it is preferable that the
また、第一リブ23および第二リブ24は、雌部222の中心部から6mm以上、好ましくは6.5mm以上、特に好ましくは7.0mm以上離れて突出形成されていることが好ましい。
6mm以上離れた位置とすることで、開封時に確実に指が接触する位置となり、指の滑り止めが確実に得られるためである。なお、雌部222から離れすぎると、開封時に指との接触が得られ難くなるとともに、雌側帯状基部221の幅寸法を不要に長く形成することとなるため好ましくない。
Further, the
This is because by setting the position at a distance of 6 mm or more, the finger is surely brought into contact when opened, and the finger is prevented from slipping. In addition, it is not preferable to be too far from the
[ジッパーテープ付き袋体の開封]
あらかじめジッパーテープ付き袋体1の投入口10Aから図示しない被収納物が投入され、投入口10Aをシールしてボトムシール部17を形成し(図4参照)、被収納物を封止する。
そして、利用者が封止された被収納物を取り出す為に開封する際には、図4に示すように、トップシール部13を切除する。
この状態で、図5に示すよう、開口部14の縁を摘んでジッパーテープ20の咬合を解除することにより開封される。
この開封時、第一リブ23および第二リブ24が指5に引っ掛かる状態となって、指5の滑り止めが得られ、容易に開封できる。
[Opening the bag with zipper tape]
An object to be stored (not shown) is input in advance from the
Then, when the user opens the sealed object to be taken out, as shown in FIG. 4, the
In this state, as shown in FIG. 5, the
At the time of opening, the
[ジッパーテープ付き袋体の製造装置]
次に、上記袋体を製造する製造方法について図面を参照して説明する。
図6は、三方製袋方法による製造装置を示す斜視図である。
[Production device for bags with zipper tape]
Next, the manufacturing method which manufactures the said bag body is demonstrated with reference to drawings.
FIG. 6 is a perspective view showing a manufacturing apparatus using the three-side bag making method.
製造装置3は、いわゆる三方製袋機を基本構成とするものである。
この製造装置3は、雄部材21および雌部材22が咬合されたジッパーテープ20を送り出す一対のテープ操出装置31と、ジッパーテープ20を基材フィルム11にシールするジッパーテープ取付部としてのジッパーテープ接着装置32と、基材フィルム11から袋体1を形成させる製袋装置33と、などを備えている。
The
The
テープ操出装置31は、雄部材21および雌部材22を咬合したジッパーテープ20を巻回したテープ巻取ロール311を着脱可能に装着し、ジッパーテープ20を送り出す。
ジッパーテープ20の操出は、例えば連続的に一定速度で繰り出す構成に限らず、間欠的に繰り出す構成とするなど、いずれの操出方法を適用できる。
The
The operation of the
ジッパーテープ接着装置32は、フィルム巻取ロール111から繰り出される基材フィルム11と、テープ操出装置31から繰り出されるジッパーテープ20とを位置決めする図示しない位置決めガイド部と、基材フィルム11にジッパーテープ20をシールするシールバー321と、を備えている。
なお、基材フィルム11とジッパーテープ20とのシールは、ヒートシール、超音波による溶着、接着剤などを用いた接着など、各種方法を利用できる。
The zipper
The
シールバー321は、図7に示すように、雄部材21を基材フィルム11に取り付ける雄側シールバー321Aと、雌部材22を基材フィルム11に取り付ける雌側シールバー321Bと、を備えている。
雌側シールバー321Bは、雌側帯状基部211における第一リブ23および第二リブ24を除く取り付け領域と略同寸法に形成されている。
雄側シールバー321Aは、雄側帯状基部211の幅寸法と同寸法に形成された第一バー321Cと、第一バー321Cに隣接されシールしない第二バー321Dとを備え、第一バー321Cおよび第二バー321Dの幅寸法が雌側シールバー321Bの幅寸法と同寸法に形成されている。
第二バー321Dは、各種材料により形成可能であるが、耐熱性樹脂が好ましい。耐熱性樹脂としては、光線透過率が80%以上のものが視認性の理由から好ましい。このような耐熱性樹脂としては、例えば、ポリカーボネート、環状オレフィンポリマーなどが利用できる。特に、環状オレフィンポリマーが耐熱性の理由で好ましい。
As shown in FIG. 7, the
The female-
The male-
The
製袋装置33は、トップシール部13を形成するトップシールバー331と、ジッパーテープ20の雄部212および雌部222、第一リブ23および第二リブ24を、サイドシール部12に対応する位置で潰して潰し部16を形成する潰しバー332と、サイドシール部12を形成するサイドシールバー333と、トップシール部13の中間位置で切断する第一切断部334と、サイドシール部12の中間位置で切断し、トップシール部13と、サイドシール部12との三方がシールされた袋体1を得る第二切断部335と、を備えている。
そして、製造装置3の次工程として、形成された袋体1に図示しない内容物を充填する充填装置(図示せず)が備えられている。
The
As a next process of the
[ジッパーテープ付き袋体の製造方法]
次に、製造装置3を用いた袋体1の製造方法について図面を参照して説明する。
[Method of manufacturing bag with zipper tape]
Next, the manufacturing method of the
袋体1の製造方法は、例えば図6に示す三方製袋する製造装置3を用いて製造され、(a)ジッパーテープ20を繰り出す工程と、(b)ジッパーテープ20を基材フィルム11にシールさせる工程と、(c)基材フィルム11から袋体1を形成させる工程と、などを実施する。
The manufacturing method of the
工程(a)で、テープ巻取ロール311からジッパーテープ20を引き出し、ジッパーテープ接着装置32へ繰り出し、工程(b)を実施させる。
工程(b)では、ジッパーテープ接着装置32により、位置決めガイド部でジッパーテープ20と基材フィルム11とを位置決めする。そして、ジッパーテープ接着装置32は、シールバー321によりジッパーテープ20の雄部材21および雌部材22を基材フィルム11にそれぞれシールする。
なお、ジッパーテープ20のシールの際、雌側帯状基部221における雄側帯状基部211より長い領域の部分は、雌側シールバー321Bと第二バー321Dとにより確実にシールされる。
In the step (a), the
In the step (b), the zipper
When the
この後、工程(c)でジッパーテープ付き袋体1を製袋する。製袋に際して、まずトップシールバー331によりトップシール部13を形成する。この後、潰しバー332により、ジッパーテープ20の雄部212および雌部222、第一リブ23および第二リブ24を所定間隔で潰して潰し部16を形成する。続いて、潰し部16の位置でサイドシールバー333により、基材フィルム11をシールしてサイドシール部12を形成する。そして、第一および第二切断部334,335により、トップシール部13およびサイドシール部12の中間位置でそれぞれ切断し、トップシール部13とサイドシール部12との三方がシールされた袋体1を切り出す。
そして、得られたジッパーテープ付き袋体1に、図示しない充填装置により、投入口10Aから内容物が所定量投入され、ボトムシール部17を形成して投入口10Aを封止する。
Then, the
Then, a predetermined amount of contents are charged into the obtained
[実施形態の効果]
上述したように、上記実施形態では、雌側帯状基部221の一側部に設けた第一リブ23および第二リブ24が、袋本体10の開口部14側に臨むように当該ジッパーテープ20を袋本体10に取り付けている。
このため、ジッパーテープ付き袋体1の開封作業時に比較的に小さい簡単な構造の第一リブ23および第二リブ24でも指5の滑り止めが十分に得られ、使用する樹脂量の増大を抑え製造が煩雑となることなく開封作業性を向上できる。
[Effect of the embodiment]
As described above, in the above embodiment, the
Therefore, even when the
そして、上記実施形態では、第一リブ23および第二リブ24として、内側面23A,24Aと雌側帯状基部221の平面221Aおよび221Bとのなす角θ1,θ2が鋭角、好ましくは20°より大きく90°未満、より好ましくは30°以上80°以下となる状態に、先端が雌側帯状基部221の長手方向の他側に傾斜して突出形成したものとしている。
このため、比較的に小さい第一リブ23および第二リブ24でも、より十分な指5の滑り止めが得られる。
In the above embodiment, as the
For this reason, even with the relatively small
また、上記実施形態では、第一リブ23および第二リブ24が設けられた雌側帯状基部221として、咬合部Sから第一リブ23および第二リブ24までの距離が、雄側帯状基部211における咬合部Sから開口部14側の一縁までの距離より長く形成している。
このため、第一リブ23および第二リブ24が雄側帯状基部211に対向しないので、ジッパーテープ20を袋本体10に取り付ける際、潰し部16で潰す樹脂量が減少し、製袋のサイドシールが容易にでき、製造性を向上できる。
Moreover, in the said embodiment, as the female side strip | belt-shaped
For this reason, since the
さらに、上記実施形態では、雌側帯状基部221の両面に、第一リブ23と第二リブ24とをそれぞれ突出形成している。
このため、ジッパーテープ付き袋体1の開封時に、より十分な指5の滑り止めが得られ、容易に開封できる。
Furthermore, in the said embodiment, the
For this reason, at the time of opening the
また、上記実施形態では、第一リブ23および第二リブ24を、雌側帯状基部221の曲げ剛性より高い剛性に形成している。
このため、第一リブ23および第二リブ24を雌側帯状基部221の曲げ剛性より高い剛性で形成することで、ジッパーテープ付き袋体1の開封時に、第一リブ23および第二リブ24に応力が作用しても、雌側帯状基部221が曲げ変形し、第一リブ23および第二リブ24が欠損するなどの損傷を防止できる。
特に、第一リブ23および第二リブ24を雌側帯状基部221の厚さ寸法より厚く形成しているので、簡単な構造で、第一リブ23および第二リブ24に応力が作用しても、第一リブ23および第二リブ24の損傷を防止できる。
Moreover, in the said embodiment, the
For this reason, the
In particular, since the
そして、上記実施形態では、第一リブ23および第二リブ24として、断面多角形で各内角の大きさが45°以上となるように形成している。
このため、第一リブ23および第二リブ24の角部の強度が弱くなって欠損するなどの損傷が生じることを防止できる。
In the above embodiment, the
For this reason, it can prevent that the intensity | strength of the corner | angular part of the
また、第一リブ23および第二リブ24を、雌側帯状基部221の平面221Aおよび221Bからの高さが0.1mm以上1.6mm以下としている。
このため、より十分な指5の滑り止めが得られ、容易に開封できる。
The height of the
For this reason, more sufficient slip prevention of the
さらに、第一リブ23および第二リブ24を、咬合部Sの中心部から6mm以上離して形成している。
このため、ジッパーテープ付き袋体1の開封時により確実に指5の滑り止めが得られ、容易な開封が確実に得られる。
Furthermore, the
For this reason, the slip prevention of the finger |
また、ジッパーテープ20を基材フィルム11にシールするため、耐熱性樹脂にて形成した第二バー321Dを、短い雄側帯状基部211をシールする第一バー321Cに隣接させ、長い雌側帯状基部221に対向する位置に配置している。
このため、長さが異なる長い雌側帯状基部221を確実にシールできる。
特に、第二バー321Dの耐熱性樹脂として、光線透過率が80%以上のものを用いている。
このため、シールバーの上方ないし下方からシール位置を視認できるという格別の効果を奏する。
Further, in order to seal the
For this reason, the long female side strip | belt-shaped
In particular, as the heat-resistant resin of the
For this reason, there is an extraordinary effect that the seal position can be visually recognized from above or below the seal bar.
[変形例]
なお、本発明を実施するための最良の構成などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
したがって、上記に開示した材質、層構成などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの材質などの限定の一部若しくは全部の限定を外した名称での記載は、本発明に含まれるものである。
[Modification]
Although the best configuration for carrying out the present invention has been disclosed in the above description, the present invention is not limited to this. That is, the present invention has been described primarily with reference to specific embodiments, but with respect to the above-described embodiments without departing from the scope of the technical idea and object of the present invention, the material, quantity, and other details. In this configuration, those skilled in the art can make various modifications.
Accordingly, the description of the materials, layer structures, and the like disclosed above is exemplary for easy understanding of the present invention, and does not limit the present invention. Descriptions with names excluding some or all of the limitations are included in the present invention.
例えば、第一リブ23および第二リブ24を、雌側帯状基部221の一側縁に設けたが、作業者の指5の滑り止めとして機能できる位置であれば、一側縁から中心側に位置した一側部分に設けてもよい。
また、図8に示すように袋本体10の内側に向けて突出する第一リブ23のみ、あるいは袋本体10の内面に対向する第二リブ24のみ設けた構成としてもよい。特に、咬合部Sが突出する側に突出する第一リブ23のみを設けることで、構造をより簡略化でき、使用する樹脂量を最小限にでき、潰し部16の形成が容易にできるとともに、基材フィルム11と雌側帯状基部221とのシールの際にリブが邪魔となることもなく製造性を向上できる。
そして、例えば、第一リブ23を断面多角形として、第二リブ24を曲面で形成するなど、異なる形状に形成してもよい。曲面で構成された形状としては、断面円形や楕円形のみならず、半円形など平面と曲面とにより構成したものでもよい。
For example, the
Further, as shown in FIG. 8, only the
Then, for example, the
さらに、第一リブ23および第二リブ24として、断面平行四辺形に形成した場合に限らず、なす角θ1,θ2を鋭角とした形状であれば、例えば図9に示すような断面台形状に形成してもよい。さらには、断面多角形に限らず、例えば図10に示すように、曲面状に形成してもよい。この場合、第一リブ23および第二リブ24の基端の曲面開始点S1,S2と、変曲点Qを介して、袋本体10の内側に向けて突出する曲面の頂点T1,T2とを結ぶ直線L1,L2と、雌側帯状基部221の平面221Aおよび221Bとのなす角θ1,θ2が鋭角であればよい。
Further, as the
また、雌部材22側に設ける場合に限らず、雄部材21側に設けてもよい。
さらに、図11に示すように、雄部材21および雌部材22の双方に設けてもよい。
また、図12に示すように、第一リブ23および第二リブ24を複数設けてもよい。なお、複数設ける場合でも、第一リブ23と第二リブ24とを対で設ける場合に限らず、互い違いに設けたりしてもよい。
Moreover, you may provide not only in the case of providing in the
Furthermore, as shown in FIG. 11, you may provide in both the
Further, as shown in FIG. 12, a plurality of
次に、本発明を実施例および比較例によりさらに詳細に説明する。
なお、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。
Next, the present invention will be described in more detail with reference to examples and comparative examples.
In addition, this invention is not limited at all by these examples.
(実施例1)
ポリプロピレンを用いて、上記実施形態における図13に示す全体形状で図14(A)に示す端部形状にジッパーテープ20を形成した。なお、雄側帯状基部211より長い雌側帯状基部221の一側縁までの長さMは2.5mmとした。
そして、雄側帯状基部211より長い部分の面積をマイクロスコープ上で画像計測することにより測定した。その結果、0.5259mm2であった。
Example 1
Using polypropylene, the
And the area of the part longer than the male side strip | belt-shaped
(比較例1)
比較例1として、実施例1の端部形状に代えて、図14(B)に示す断面円形の突起Zを一側縁に設けた端部形状にジッパーテープを形成した。なお、雄側帯状基部211より長い雌側帯状基部221の一側縁までの長さNは0.5mmとした。
そして、実施例1の雄側帯状基部211より長い部分の面積を実施例1と同様に測定した。その結果、(0.6837+0.7589)mm2であった。
(Comparative Example 1)
As Comparative Example 1, instead of the end shape of Example 1, a zipper tape was formed in an end shape in which a protrusion Z having a circular cross section shown in FIG. In addition, the length N to the one side edge of the female side strip | belt-shaped
And the area of the part longer than the male side strip | belt-shaped
(評価)
これらの結果から、実施例1と比較例1との面積比は、0.5259/(0.6837+0.7589)≒0.36となることから、実施例1の面積は比較例1の面積に対して約64%減少することが分かる。
また、比較例1では、基材フィルム11にシールして製袋した際、断面円形のリブが互いに干渉し、基材フィルム11にシワが生じたり、雄側帯状基部211や雌側帯状基部221が波打ってしまったり、外観不良を生じる場合があったが、実施例1では、シワや波打つ状態が生じず、良好にシールできた。
さらに、実施例1では、使用する樹脂量が減少でき、第一リブ23および第二リブ24の潰しが容易にでき、外観が良好な潰し部16を形成できた。
(Evaluation)
From these results, the area ratio between Example 1 and Comparative Example 1 is 0.5259 / (0.6837 + 0.7589) ≈0.36. Therefore, the area of Example 1 is the area of Comparative Example 1. It can be seen that there is a reduction of about 64%.
Further, in Comparative Example 1, when the
Furthermore, in Example 1, the amount of resin used could be reduced, the
(実施例2)
実施例2として、実施例1と同じ形状のジッパーテープ20を用い、ランダムポリプロピレンにメタロセン触媒直鎖状短鎖分岐ポリエチレン(LLDPE)のシール層を積層形成した基材フィルム11にシールしてジッパーテープ付き袋体1を製造した。
そして、製造状況および製造後のジッパーテープ付き袋体1の外観を観察した。
(Example 2)
As Example 2, the
And the external appearance of the
(比較例2)
比較例2として、実施例1の端部形状に代えて、図15に示すように、鈎状の突起Pをそれぞれ設けた端部形状に形成したジッパーテープを用いた以外は、実施例2と同様に製袋し、製造状況および外観を観察した。
(Comparative Example 2)
As Comparative Example 2, instead of the end shape of Example 1, as shown in FIG. 15, except that a zipper tape formed in an end shape provided with hook-like protrusions P was used, Example 2 and In the same manner, bags were made, and the production status and appearance were observed.
(評価)
比較例2では、対をなす突起により、ジッパーテープをシールする位置調整が煩雑で製造性が損なわれた。さらに、サイドシール部の位置での突起の潰し不良が生じ、ピンホールが発生した。一方、実施例2では、ジッパーテープ20をシールする位置調整が容易にでき、かつ良好に第一リブ23および第二リブ24の潰しができた。
そして、10人の被験者により、ジッパーテープ付き袋体1を開封し、実施例2と比較例2との開封性についての官能試験を実施した。その結果、10人中8人が実施例2の方が指5の引っ掛かりが得られ、開けやすいという回答結果が得られた。また、比較例2では、突起によりジッパーテープの剛性が高くなり、突起間を押し開いて指を挿入する抵抗感があるという回答もあった。
(Evaluation)
In Comparative Example 2, the position adjustment for sealing the zipper tape was complicated by the pair of protrusions, and the productivity was impaired. Furthermore, the protrusion crushing defect at the position of the side seal portion occurred, and a pinhole was generated. On the other hand, in Example 2, the position adjustment for sealing the
And 10 subjects opened the
1……ジッパーテープ付き袋体
10……袋本体
11……基材フィルム
14……開口部
20……ジッパーテープ
21……雄部材
22……雌部材
23……リブである第一リブ
23A…側面である内側面
24A…側面である内側面
24……リブである第二リブ
211……帯状基部である雄側帯状基部
221……帯状基部である雌側帯状基部
212A…雄鈎部
222A…雌鈎部
321A…雄側シールバー
321B…雌側シールバー
321C…第一バー
321D…第二バー
S……咬合部
α1,β1,α2,β2……内角
θ1,θ2……なす角
DESCRIPTION OF
Claims (14)
前記帯状基部のうちの少なくともいずれか一方には、長手方向の一側部の少なくとも一面に、長手方向に沿って突出するリブが設けられ、
前記リブは、前記帯状基部の長手方向の他側に臨む側面と当該帯状基部とのなす角が鋭角となる状態に、先端が当該帯状基部の長手方向の他側に傾斜して突出形成されている
ことを特徴とするジッパーテープ。 A zipper tape comprising an occlusal portion in which a pair of buttocks can be engaged with each other, and a pair of belt-like base portions respectively connected to the occlusal portion,
At least one of the strip-shaped base portions is provided with a rib projecting along the longitudinal direction on at least one surface of one side portion in the longitudinal direction.
The rib is formed so as to protrude from the side surface facing the other side in the longitudinal direction of the band-shaped base and the band-shaped base in an acute angle with the tip inclined to the other side in the longitudinal direction of the band-shaped base. Zipper tape characterized by
前記リブは、前記側面と前記帯状基部とのなす角が20°より大きく90°未満である
ことを特徴とするジッパーテープ。 The zipper tape according to claim 1,
The zipper tape, wherein the rib has an angle formed by the side surface and the belt-like base portion that is greater than 20 ° and less than 90 °.
前記リブは、前記帯状基部のいずれか一方側にのみ設けられた
ことを特徴とするジッパーテープ。 The zipper tape according to claim 1 or 2,
The zipper tape, wherein the rib is provided only on one side of the belt-like base.
前記リブが設けられた一方の帯状基部は、前記咬合部から前記リブまでの距離が、前記リブが設けられていない他方の帯状基部における咬合部から一縁までの距離より長い
ことを特徴とするジッパーテープ。 The zipper tape according to claim 3,
One of the belt-like bases provided with the rib is characterized in that a distance from the occlusal part to the rib is longer than a distance from the occlusion part to one edge in the other belt-like base not provided with the rib. Zipper tape.
前記リブは、前記帯状基部の両面からそれぞれ突出形成されている
ことを特徴とするジッパーテープ。 In the zipper tape according to any one of claims 1 to 4,
The rib is formed so as to protrude from both surfaces of the belt-like base portion.
前記リブは、前記帯状基部の曲げ剛性より高い剛性に形成されている
ことを特徴とするジッパーテープ。 In the zipper tape according to any one of claims 1 to 5,
The zipper tape, wherein the rib is formed to have a rigidity higher than a bending rigidity of the band-shaped base.
前記リブは、前記帯状基部の厚さ寸法より厚く形成されている
ことを特徴とするジッパーテープ。 The zipper tape according to claim 6,
The zipper tape, wherein the rib is formed thicker than a thickness dimension of the belt-like base.
前記リブは、断面多角形で、かつ各内角の大きさがそれぞれ20°以上に形成されている
ことを特徴とするジッパーテープ。 In the zipper tape according to any one of claims 1 to 7,
The zipper tape according to claim 1, wherein the rib has a polygonal cross section and each inner angle has a size of 20 ° or more.
前記リブは、前記帯状基部の側面からの高さが0.1mm以上1.6mm以下である
ことを特徴とするジッパーテープ。 In the zipper tape according to any one of claims 1 to 8,
The zipper tape characterized by the above-mentioned rib being 0.1 mm or more and 1.6 mm or less in height from the side of the beltlike base.
前記リブは、前記咬合部から6mm以上離れて突出形成されている
ことを特徴とするジッパーテープ。 In the zipper tape according to any one of claims 1 to 9,
The rib is formed so as to protrude 6 mm or more away from the occlusal portion.
一側に開口部が開口される袋本体の内面に、前記リブが前記帯状基部における前記開口部側に位置して取り付けられる
ことを特徴とするジッパーテープ。 In the zipper tape according to any one of claims 1 to 10,
The zipper tape, wherein the rib is attached to an inner surface of a bag main body having an opening on one side and located on the opening side of the belt-like base.
前記袋本体の内面に取り付けられる請求項1から請求項10までのいずれか一項に記載のジッパーテープと、を備え、
前記ジッパーテープは、前記リブが前記帯状基部における前記開口部側に位置して取り付けられている
ことを特徴とするジッパーテープ付き袋体。 A bag body having an opening on one side;
The zipper tape according to any one of claims 1 to 10, which is attached to an inner surface of the bag body.
The zipper tape is attached to the zipper tape, wherein the rib is attached so as to be positioned on the opening side of the belt-like base.
前記リブを有した帯状基部を取り付ける一方のシールバーと、
前記リブを有しない帯状基部を取り付ける他方のシールバーとして、当該帯状基部の幅寸法に対応した第一バーと、前記一方のシールバーに対向しかつ前記リブを有しない帯状基部が対向しない領域に耐熱性樹脂が設けられた第二バーを用い、
前記咬合部が咬合させたジッパーテープを、対をなす基材フィルム間に介在させる工程と、
前記一対のシールバーにより前記基材フィルムと前記ジッパーテープとをシールする工程と、を実施する
ことを特徴とするジッパーテープ付き袋体の製造方法。 A manufacturing method for manufacturing a bag body with a zipper tape by attaching the zipper tape according to claim 4 to a base film using a pair of seal bars,
One seal bar to which the belt-like base having the ribs is attached;
As the other seal bar to which the belt-like base portion not having the rib is attached, the first bar corresponding to the width dimension of the belt-like base portion, and the region facing the one seal bar and not having the rib-like base portion. Using the second bar provided with heat resistant resin,
A step of interposing the zipper tape bitten by the bite portion between a pair of base film;
The step of sealing the base film and the zipper tape with the pair of seal bars is performed. A method for manufacturing a bag body with a zipper tape.
前記耐熱性樹脂は、光線透過率が80%以上である
ことを特徴とするジッパーテープ付き袋体の製造方法。 In the manufacturing method of the bag with a zipper tape according to claim 13,
The heat resistant resin has a light transmittance of 80% or more. A method for producing a bag with a zipper tape, wherein the heat resistant resin has a light transmittance of 80% or more.
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