JP2016043376A

JP2016043376A - Aligning jig and aligning method

Info

Publication number: JP2016043376A
Application number: JP2014168421A
Authority: JP
Inventors: 茂樹野口; Shigeki Noguchi
Original assignee: Amada Holdings Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 2014-08-21
Filing date: 2014-08-21
Publication date: 2016-04-04

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To easily and safely perform alignment work between a punch 7 and a die 13.SOLUTION: Upper rollers 29 are provided at an upper part of a jig body 17 so that they can be rotated around a horizontal axis via plural upper movable bearings 25 and they can be moved in a vertical direction, each of the upper rollers 29 has an engagement recess 33 which can be engaged with a tip 7a of the punch 7, in a peripheral edge thereof, and further, upper springs 35 which can energize the upper rollers 29 in an upper direction are provided. Lower rollers 37 are provided at a lower part of the jig body 17 so that they can be rotated around a horizontal axis via plural lower movable bearings 27 and they can be moved in a vertical direction, each of the lower rollers 37 has an engagement recess 41 which can be engaged with a V-groove 13a of a die 13, in a peripheral edge thereof, and lower springs 43 which can energize the lower rollers 37 in a lower direction are provided.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、プレスブレーキにおける上部テーブルの下側に装着したパンチと、プレスブレーキにおける下部テーブルの上側に複数のダイホルダを介して装着したダイとの芯合わせを行うために用いられる芯合わせ治具等に関する。 The present invention relates to a centering jig used for centering a punch mounted on the lower side of the upper table in the press brake and a die mounted on the upper side of the lower table of the press brake via a plurality of die holders. About.

プレスブレーキの分野において、通常、パンチ又はダイの交換後に、パンチとダイの芯合わせを行っており、その芯合わせは、次のように行われる。 In the field of press brakes, the punch and the die are normally aligned after the punch or die is replaced. The alignment is performed as follows.

即ち、上部テーブルを下部テーブルに対して相対的に下方向へ移動させることにより、パンチの先端部をダイのＶ溝に係合させて、パンチをダイ側又はダイをパンチ側へ加圧する。これにより、パンチの先端部の中心線とダイのＶ溝の中心線を下部テーブル（上部テーブル）の長手方向に沿って合わせて、パンチとダイの仮の芯合わせを行うことができる。 That is, by moving the upper table downward relative to the lower table, the tip of the punch is engaged with the V groove of the die, and the punch is pressed toward the die or the die toward the punch. Thereby, the center line of the punch tip and the die can be aligned by aligning the center line of the tip of the punch and the center line of the V groove of the die along the longitudinal direction of the lower table (upper table).

続いて、パンチをダイ側又はダイをパンチ側へ加圧した状態で、複数の固定ボルト（固定具の一例）によって複数のダイホルダの前記長手方向に直交する方向の位置をそれぞれ調節（固定）する。これにより、パンチの先端部の中心線とダイのＶ溝の中心線を前記長手方向に沿って合わせた状態で、ダイを複数のダイホルダを介して下部テーブルに固定することができ、パンチとダイの芯合わせが終了する。 Subsequently, in a state where the punch is pressed to the die side or the die to the punch side, the positions of the plurality of die holders in the direction orthogonal to the longitudinal direction are adjusted (fixed) by a plurality of fixing bolts (an example of a fixing tool). . Thus, the die can be fixed to the lower table via the plurality of die holders with the center line of the tip of the punch and the center line of the V groove of the die aligned along the longitudinal direction. Alignment of the center ends.

パンチとダイの芯合わせの終了後に、上部テーブルを下部テーブルに対して相対的に上方向へ移動させることにより、パンチの先端部とダイのＶ溝の係合状態を解除して、パンチとダイを離反させる。 After the centering of the punch and die is completed, the upper table is moved upward relative to the lower table to release the engagement between the punch tip and the V groove of the die. To separate.

なお、本発明に関連する先行技術として特許文献１及び特許文献２に示すものがある。 In addition, there exist some which are shown to patent document 1 and patent document 2 as a prior art relevant to this invention.

特開２０１０−２０１４６４号公報JP 2010-201464 A 特開２００４−２６８０４４号公報JP 2004-268044 A

ところで、パンチとダイの芯合わせを行うには、前述のように、パンチをダイ側又はダイをパンチ側へ加圧した状態で、複数のダイホルダの前記長手方向の位置を調節（固定）する必要があり、パンチとダイの芯合わせ作業が煩雑かつ危険であるという問題がある。 By the way, in order to align the punch and the die, it is necessary to adjust (fix) the positions of the plurality of die holders in the longitudinal direction in a state where the punch is pressed to the die side or the die is pressed to the punch side as described above. There is a problem that the centering operation of the punch and the die is complicated and dangerous.

そこで、本発明は、前述の問題を解決することができる、新規な構成の芯合わせ治具及び芯合わせ方法を提供することを目的とする。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a centering jig and a centering method having a novel configuration that can solve the above-described problems.

本発明の第１の特徴は、プレスブレーキにおける上部テーブルの下側に装着したパンチ（パンチ金型）と、前記プレスブレーキにおける下部テーブルの上側に複数のダイホルダを介して装着したダイ（ダイ金型）との芯合わせを行うために用いられる芯合わせ治具において、治具本体と、前記治具本体の上部に水平な軸心周りに回転可能に設けられ、周縁に前記パンチの先端部に係合可能な係合凹部を有した上部ローラと、前記治具本体の下部に水平な軸心周りに回転可能に設けられ、周縁に前記ダイのＶ溝に係合可能な係合凸部を有し、側方（前記芯合わせ治具の幅方向の一方側）から見たときに厚み方向のローラ中心線が前記上部ローラの厚み方向のローラ中心線と同一直線上に位置するように構成された下部ローラと、を具備し、前記上部ローラ及び前記下部ローラのうちの少なくとも一方のローラが前記治具本体に対して上下方向（鉛直方向）へ移動可能になっていることを要旨とする。 The first feature of the present invention is that a punch (punch mold) mounted on the lower side of the upper table in the press brake and a die (die mold) mounted on the upper side of the lower table in the press brake via a plurality of die holders. In the centering jig used for centering with the jig main body, and provided on the upper part of the jig main body so as to be rotatable around a horizontal axis, and is engaged with the tip of the punch at the periphery. An upper roller having a mating engaging recess, and a lower portion of the jig main body, which is rotatably provided around a horizontal axis, and has an engaging convex portion which can engage with the V groove of the die on the periphery. When viewed from the side (one side in the width direction of the centering jig), the roller center line in the thickness direction is positioned on the same straight line as the roller center line in the thickness direction of the upper roller. A lower roller, and It is summarized as at least one of the rollers of the parts roller and the lower roller is movable in the vertical direction (vertical direction) with respect to the jig main body.

なお、本願の明細書及び特許請求の範囲において、「設けられ」とは、直接的に設けられたことの他に、別部材を介して間接的に設けられたことを含む意である。 In the specification and claims of the present application, “provided” means not only directly provided but also indirectly provided via another member.

本発明の第１の特徴によると、前記ダイの前記Ｖ溝に前記下部ローラの前記係合凸部を係合させた状態で、前記芯合わせ治具を前記ダイにセットする。次に、前記上部テーブルを前記下部テーブルに対して相対的に下方向へ移動させて、前記上部ローラの前記係合凹部を前記パンチの先端部に係合させる。そして、前記芯合わせ治具を前記下部テーブル（前記上部テーブル）の長手方向に沿って移動させつつ、各ダイホルダの前記長手方向に直交する方向の位置を対応する固定具によって調節（固定）する。これにより、前記パンチの先端部の中心線と前記ダイの前記Ｖ溝の中心線を前記長手方向に沿って合わせた状態で、前記ダイを複数の前記ダイホルダを介して前記下部テーブルに固定することができ、前記パンチと前記ダイの芯合わせが終了する。 According to the first feature of the present invention, the centering jig is set on the die in a state where the engagement convex portion of the lower roller is engaged with the V groove of the die. Next, the upper table is moved downward relative to the lower table, and the engaging recess of the upper roller is engaged with the tip of the punch. And while moving the said centering jig | tool along the longitudinal direction of the said lower table (the said upper table), the position of the direction orthogonal to the said longitudinal direction of each die holder is adjusted (fixed) with a corresponding fixture. Accordingly, the die is fixed to the lower table via the plurality of die holders in a state where the center line of the tip of the punch and the center line of the V groove of the die are aligned along the longitudinal direction. The centering of the punch and the die is completed.

要するに、前述の構成からなる前記芯合わせ治具を用いることにより、前記パンチを前記ダイ側又は前記ダイを前記パンチ側へ加圧することなく、前記パンチの先端部の中心線と前記ダイの前記Ｖ溝の中心線を合わせながら、複数の前記ダイホルダの前記直交する方向の位置を調節することができる。 In short, by using the centering jig having the above-described configuration, the center line of the tip of the punch and the V of the die can be applied without pressing the punch toward the die side or the die toward the punch side. The positions of the plurality of die holders in the orthogonal direction can be adjusted while aligning the center lines of the grooves.

本発明の第２の特徴は、第１の特徴からなる芯合わせ治具を用い、プレスブレーキにおける上部テーブルの下側に装着したパンチ（パンチ金型）と、前記プレスブレーキにおける下部テーブルの上側に複数のダイホルダを介して装着したダイ（ダイ金型）との芯合わせを行うための芯合わせ方法において、前記ダイの前記Ｖ溝に前記下部ローラの前記係合凸部を係合させた状態で、前記芯合わせ治具を前記ダイにセットする治具セット工程と、前記治具セット工程の終了後に、前記上部テーブルを前記下部テーブルに対して相対的に下方向へ移動させて、前記上部ローラの前記係合凹部を前記パンチの先端部に係合させる上部ローラ係合工程と、前記上部ローラ係合工程の終了後に、前記芯合わせ治具を前記下部テーブル（前記上部テーブル）の長手方向に沿って移動させつつ、各ダイホルダの前記長手方向に直交する方向の位置を対応する固定具によって調節（固定）するダイホルダ位置調節工程と、を具備したことを要旨とする。 The second feature of the present invention is that a centering jig comprising the first feature is used, a punch (punch die) mounted on the lower side of the upper table in the press brake, and an upper side of the lower table in the press brake. In a centering method for centering with a die (die mold) mounted via a plurality of die holders, the engaging protrusion of the lower roller is engaged with the V groove of the die. A jig setting step for setting the centering jig on the die, and after the jig setting step, the upper table is moved downward relative to the lower table to move the upper roller An upper roller engaging step for engaging the engaging recess with the tip of the punch, and after the upper roller engaging step, the centering jig is moved to the lower table (the upper table). Longitudinally while moving along of the gist that anda die holder position adjustment step of adjusting (fixed) by fasteners corresponding to the direction of the position perpendicular to the longitudinal direction of each die holder.

本発明の第２の特徴によると、前述の構成からなる前記芯合わせ治具を用いることにより、前記パンチを前記ダイ側又は前記ダイを前記パンチ側へ加圧することなく、前記パンチの先端部の中心線と前記ダイの前記Ｖ溝の中心線を合わせながら、複数の前記ダイホルダの前記直交する方向の位置を調節することができる。 According to the second feature of the present invention, by using the centering jig having the above-described configuration, the punch can be formed at the tip of the punch without pressurizing the punch toward the die or the die. The positions of the plurality of die holders in the orthogonal direction can be adjusted while aligning the center line and the center line of the V groove of the die.

本発明によれば、前記パンチを前記ダイ側又は前記ダイを前記パンチ側へ加圧することなく、前記パンチの先端部の中心線と前記ダイの前記Ｖ溝の中心線を合わせながら、複数の前記ダイホルダの前記直交する方向の位置を調節できるため、前記パンチと前記ダイの芯合わせ作業を簡単かつ安全に行うことができる。 According to the present invention, a plurality of the punches are aligned with the center line of the tip of the punch and the center line of the V groove of the die without pressing the punch toward the die or the die toward the punch. Since the position of the die holder in the orthogonal direction can be adjusted, the centering operation of the punch and the die can be performed easily and safely.

図１は、本発明の実施形態に係る芯合わせ治具を示す斜視図であって、図３における矢視部Iの拡大図である。1 is a perspective view showing a centering jig according to an embodiment of the present invention, and is an enlarged view of an arrow I in FIG. 図２は、本発明の実施形態に係る芯合わせ治具を側方（芯合わせ治具の幅方向の一方側）から見た図であって、図４における矢視部IIの拡大図である。2 is a view of the centering jig according to the embodiment of the present invention as viewed from the side (one side in the width direction of the centering jig), and is an enlarged view of the arrow II in FIG. . 図３は、本発明の実施形態に係る芯合わせ治具を用いてパンチとダイの芯合わせを行う様子を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a state in which the punch and the die are aligned using the alignment tool according to the embodiment of the present invention. 図４は、本発明の実施形態に係る芯合わせ治具を用いてパンチとダイの芯合わせを行う様子をプレスブレーキの側方（下部テーブルの長手方向の一方側）から見た図である。FIG. 4 is a view of the centering of the punch and the die using the centering jig according to the embodiment of the present invention as viewed from the side of the press brake (one side in the longitudinal direction of the lower table). 図５は、本発明の実施形態の変形例に係る芯合わせ治具を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a centering jig according to a modification of the embodiment of the present invention. 図６は、本発明の実施形態の変形例に係る芯合わせ治具を側方から見た図である。FIG. 6 is a side view of a centering jig according to a modification of the embodiment of the present invention.

本発明の実施形態に係る図面を参照して説明する。なお、図面中、「Ｌ」は、左方向、「Ｒ」は、右方向、「ＦＦ」は、前方向、「ＦＲ」は、後方向、「Ｕ」は、上方向、「Ｄ」は、下方向をそれぞれ指している。 A description will be given with reference to the drawings according to an embodiment of the present invention. In the drawings, “L” is the left direction, “R” is the right direction, “FF” is the front direction, “FR” is the rear direction, “U” is the upper direction, and “D” is the upper direction. Pointing down each.

（本発明の実施形態）
図３及び図４に示すように、本発明の実施形態に係る芯合わせ治具１は、プレスブレーキ３における上部テーブル５の下側に複数のパンチホルダ（図示省略）を介して装着したパンチ（パンチ金型）７と、プレスブレーキ３における下部テーブル９の上側に複数のダイホルダ１１を介して装着したダイ（ダイ金型）１３との芯合わせを行うために用いられるものである。ここで、上部テーブル５は、アクチュエータとしての例えば油圧シリンダ（図示省略）の駆動により下部テーブル９に対して相対的に上下方向（鉛直方向）へ移動するようになっている。また、各ダイホルダ１１は、固定具としての固定ボルト１５によって下部テーブル９に対して下部テーブル９の長手方向（左右方向）に直交する方向（前後方向）へ位置調節可能になっている。 (Embodiment of the present invention)
As shown in FIGS. 3 and 4, the centering jig 1 according to the embodiment of the present invention includes a punch (not shown) mounted on the lower side of the upper table 5 in the press brake 3 via a plurality of punch holders (not shown). The punch die 7 is used for centering a die (die die) 13 mounted on the upper side of the lower table 9 in the press brake 3 via a plurality of die holders 11. Here, the upper table 5 moves in the vertical direction (vertical direction) relative to the lower table 9 by driving, for example, a hydraulic cylinder (not shown) as an actuator. The position of each die holder 11 can be adjusted in a direction (front-rear direction) orthogonal to the longitudinal direction (left-right direction) of the lower table 9 with respect to the lower table 9 by a fixing bolt 15 as a fixture.

図１及び図２に示すように、芯合わせ治具１は、治具本体１７を具備しており、この治具本体１７は、対向した一対の支持プレート１９を連結してなるものである。また、各支持プレート１９（治具本体１７）は、下側に、ダイ１３の上面に摺動可能な摺動面（ガイド面）１９ｆを有している。そして、各支持プレート１９の上部には、上下方向へ延びかつ水平方向に離隔した一対の上部ガイド穴２１が貫通形成（貫通して形成）されており、各支持プレート１９の下部には、上下方向へ延びかつ水平方向に離隔した一対の下部ガイド穴２３が貫通形成されている。更に、各支持プレート１９の各上部ガイド穴２１には、上部可動軸受２５が上下方向へ移動可能かつ離脱不能に設けられており、各支持プレート１９の各下部ガイド穴２３には、下部可動軸受２７が上下方向へ移動可能かつ離脱不能に設けられている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the centering jig 1 includes a jig main body 17, and the jig main body 17 is formed by connecting a pair of opposing support plates 19. Each support plate 19 (the jig body 17) has a sliding surface (guide surface) 19f that can slide on the upper surface of the die 13 on the lower side. A pair of upper guide holes 21 extending in the vertical direction and spaced apart in the horizontal direction are formed through the upper portion of each support plate 19 (formed through). A pair of lower guide holes 23 extending in the direction and spaced apart in the horizontal direction are formed through. Further, an upper movable bearing 25 is provided in each upper guide hole 21 of each support plate 19 so as to be movable in the vertical direction and not to be detached. A lower movable bearing is provided in each lower guide hole 23 of each support plate 19. 27 is provided so as to be movable in the vertical direction and not to be detached.

各上部可動軸受２５には、上部ローラ２９のローラ軸３１が水平な軸心（上部ローラ２９のローラ軸３１の軸心）周りに回転可能に支持されており、換言すれば、治具本体１７の上部には、一対の上部ローラ２９が複数の上部可動軸受２５を介して水平な軸心周りに回転可能かつ上下方向へ移動可能に設けられている。また、各上部ローラ２９は、治具本体１７（支持プレート１９）の上面に対して上方向へ突出しており、周縁に、パンチ７の先端部７ａに係合可能な環状の係合凹部３３を有している。ここで、各上部ローラ２９の係合凹部３３の開き角θ１は、パンチ７の先端部７ａの先端角θ２よりも小さくなるように設定されている。そして、更に、各支持プレート１９の各上部ガイド穴２１における上部可動軸受２５の下側には、上部ローラ２９を上方向へ付勢可能な上部付勢部材の一例として上部スプリング３５が設けられている。 Each upper movable bearing 25 supports the roller shaft 31 of the upper roller 29 so as to be rotatable around a horizontal axis (the axis of the roller shaft 31 of the upper roller 29). In other words, the jig body 17. A pair of upper rollers 29 are provided on the upper portion of the upper and lower rollers 29 through a plurality of upper movable bearings 25 so as to be rotatable around a horizontal axis and movable in the vertical direction. Each upper roller 29 protrudes upward with respect to the upper surface of the jig body 17 (support plate 19), and an annular engagement recess 33 that can be engaged with the tip 7a of the punch 7 is formed on the periphery. Have. Here, the opening angle θ1 of the engaging recess 33 of each upper roller 29 is set to be smaller than the tip angle θ2 of the tip 7a of the punch 7. Further, an upper spring 35 is provided below the upper movable bearing 25 in each upper guide hole 21 of each support plate 19 as an example of an upper biasing member that can bias the upper roller 29 upward. Yes.

各下部可動軸受２７には、下部ローラ３７のローラ軸３９が水平な軸心（下部ローラ３７のローラ軸３９の軸心）周りに回転可能に支持されており、換言すれば、治具本体１７の下部には、一対の下部ローラ３７が複数の下部可動軸受２７を介して水平な軸心周りに回転可能かつ上下方向へ移動可能に設けられている。また、各下部ローラ３７は、支持プレート１９の摺動面１９ｆに対して下方向へ突出しており、周縁に、ダイ１３のＶ溝１３ａに係合可能な環状の係合凸部４１を有している。ここで、各下部ローラ３７の係合凸部４１の先端角θ３は、ダイ１３のＶ溝１３ａの開き角θ４よりも大きくなるように設定されている。そして、下部ローラ３７は、側方（治具本体１７の幅方向の一方側）から見たときに下部ローラ３７の厚み方向のローラ中心線３７ｃが上部ローラ２９の厚み方向のローラ中心線２９ｃと同一直線上に位置するように構成されている。更に、各支持プレート１９の各下部ガイド穴２３における下部可動軸受２７の上側には、下部ローラ３７を下方向へ付勢可能な下部付勢部材の一例として下部スプリング４３が設けられている。 Each lower movable bearing 27 supports a roller shaft 39 of the lower roller 37 so as to be rotatable about a horizontal axis (axis of the roller shaft 39 of the lower roller 37). In other words, the jig body 17. A pair of lower rollers 37 are provided at a lower portion of the lower roller 37 through a plurality of lower movable bearings 27 so as to be rotatable around a horizontal axis and movable in the vertical direction. Each lower roller 37 protrudes downward with respect to the sliding surface 19 f of the support plate 19, and has an annular engagement convex portion 41 that can be engaged with the V groove 13 a of the die 13 on the periphery. ing. Here, the tip angle θ 3 of the engaging convex portion 41 of each lower roller 37 is set to be larger than the opening angle θ 4 of the V groove 13 a of the die 13. When the lower roller 37 is viewed from the side (one side in the width direction of the jig body 17), the roller center line 37c in the thickness direction of the lower roller 37 is a roller center line 29c in the thickness direction of the upper roller 29. It is comprised so that it may be located on the same straight line. Further, a lower spring 43 is provided as an example of a lower urging member capable of urging the lower roller 37 downward in each lower guide hole 23 of each support plate 19 above the lower movable bearing 27.

一方の支持プレート１９の中央部には、治具本体１７の鉛直方向（上下方向）に対する傾きを検出する水準器４５が設けられている。また、各支持プレート１９（治具本体１７）の下部には、ダイ１３の上面を磁着可能な複数の電磁石４７が設けられており、一方の支持プレート１９の適宜位置には、複数の電磁石４７の励磁と消磁を切り替えるスイッチ４９が設けれている。 A level 45 for detecting the inclination of the jig body 17 with respect to the vertical direction (vertical direction) is provided at the center of one support plate 19. A plurality of electromagnets 47 capable of magnetizing the upper surface of the die 13 are provided at the lower part of each support plate 19 (the jig body 17), and a plurality of electromagnets are provided at appropriate positions on one support plate 19. A switch 49 for switching between 47 excitation and demagnetization is provided.

続いて、パンチ７とダイ１３の芯合わせを行うための芯合わせ方法を含めて、本発明の実施形態の作用について説明する。 Subsequently, the operation of the embodiment of the present invention will be described including a centering method for centering the punch 7 and the die 13.

ダイ１３のＶ溝１３ａに各下部ローラ３７の係合凸部４１を係合させた状態で、芯合わせ治具１をダイ１３にセットする（治具セット工程）。 The centering jig 1 is set on the die 13 with the engaging protrusions 41 of the lower rollers 37 engaged with the V grooves 13a of the die 13 (jig setting step).

芯合わせ治具１をダイ１３にセットした後に、油圧シリンダの駆動によって上部テーブル５を下部テーブル９に対して相対的に下方向へ移動させることにより、各上部ローラ２９の係合凹部３３をパンチ７の先端部７ａに係合させる。ここで、パンチ７をダイ１３側又はダイ１３をパンチ７側へ加圧することなく、上部スプリング３５の付勢力によって各上部ローラ２９の係合凹部３３とパンチ７の先端部７ａの係合状態を、下部スプリング４３の付勢力によって各下部ローラ３７の係合凸部４１とダイ１３のＶ溝１３ａの係合状態をそれぞれ安定的に保つことができる（上部ローラ係合工程）。 After the centering jig 1 is set on the die 13, the engaging recess 33 of each upper roller 29 is punched by moving the upper table 5 downward relative to the lower table 9 by driving the hydraulic cylinder. 7 is engaged with the tip 7a. Here, without pressing the punch 7 toward the die 13 or the die 13 toward the punch 7, the engaging recess 33 of each upper roller 29 and the tip 7 a of the punch 7 are engaged by the urging force of the upper spring 35. The engagement state of the engagement convex portion 41 of each lower roller 37 and the V groove 13a of the die 13 can be stably maintained by the urging force of the lower spring 43 (upper roller engagement step).

各上部ローラ２９の係合凹部３３をパンチ７の先端部７ａに係合させた後に、芯合わせ治具１を下部テーブル９（上部テーブル５）の長手方向（左右方向）に沿って移動させつつ、芯合わせ治具１を対応する固定ボルト１５の上側に位置させた状態で、各ダイホルダ１１の前記長手方向に直交する方向（前後方向）の位置を対応する固定ボルト１５によって調節（固定）する。ここで、各ダイホルダ１１の前記直交する方向の位置を調節する際には、水準器４５の検出状態を確認して治具本体１７を鉛直姿勢に保ちながら、スイッチ４９の操作によって複数の電磁石４７を消磁から励磁に切り替えてダイ１３の上面に磁着させておく。これにより、パンチ７の先端部７ａの中心線７ａｃとダイ１３のＶ溝１３ａの中心線１３ａｃを前記長手方向に沿って合わせた状態で、ダイ１３を複数のダイホルダ１１を介して下部テーブル９に固定することができ、パンチ７とダイ１３の芯合わせが終了する（ダイホルダ位置調節工程）。 After engaging the engaging recess 33 of each upper roller 29 with the tip 7a of the punch 7, the centering jig 1 is moved along the longitudinal direction (left-right direction) of the lower table 9 (upper table 5). In the state where the centering jig 1 is positioned above the corresponding fixing bolt 15, the position of each die holder 11 in the direction (front-rear direction) perpendicular to the longitudinal direction is adjusted (fixed) by the corresponding fixing bolt 15. . Here, when adjusting the position of each die holder 11 in the orthogonal direction, a plurality of electromagnets 47 are operated by operating the switch 49 while confirming the detection state of the level 45 and keeping the jig body 17 in a vertical posture. Is switched from demagnetization to excitation and magnetized on the upper surface of the die 13. Thus, the die 13 is placed on the lower table 9 via the plurality of die holders 11 in a state where the center line 7ac of the tip 7a of the punch 7 and the center line 13ac of the V groove 13a of the die 13 are aligned along the longitudinal direction. The centering of the punch 7 and the die 13 is completed (die holder position adjusting step).

要するに、前述の構成からなる芯合わせ治具１を用いることにより、パンチ７をダイ１３側又はダイ１３をパンチ７側へ加圧することなく、パンチ７の先端部７ａの中心線７ａｃとダイ１３のＶ溝１３ａの中心線１３ａｃを合わせながら、複数のダイホルダ１１の前記直交する方向（前後方向）の位置を調節することができる。 In short, by using the centering jig 1 having the above-described configuration, the center line 7ac of the tip 7a of the punch 7 and the die 13 are not pressed without pressing the punch 7 toward the die 13 or the die 13 toward the punch 7 side. The positions of the plurality of die holders 11 in the orthogonal direction (front-rear direction) can be adjusted while aligning the center line 13ac of the V-groove 13a.

従って、本発明の実施形態によれば、パンチ７をダイ１３側又はダイ１３をパンチ７側へ加圧することなく、複数のダイホルダ１１の前記直交する方向の位置を調節できるため、パンチ７とダイ１３の芯合わせ作業を簡単かつ安全に行うことができる。 Therefore, according to the embodiment of the present invention, the positions of the plurality of die holders 11 in the orthogonal direction can be adjusted without pressing the punch 7 toward the die 13 or the die 13 toward the punch 7. Thirteen centering operations can be performed easily and safely.

また、各ダイホルダ１１の前記直交する方向の位置を調節する際には、対応する固定ボルト１５の上側に芯合わせ治具１を位置させた状態で、治具本体１７を鉛直姿勢に保ちつつ、複数の電磁石４７をダイ１３の上面に磁着させているため、パンチ７とダイ１３の芯合わせ作業をより簡単かつ安定的に行うことができる。 Further, when adjusting the position of each die holder 11 in the orthogonal direction, while maintaining the jig body 17 in a vertical posture with the centering jig 1 positioned above the corresponding fixing bolt 15, Since the plurality of electromagnets 47 are magnetically attached to the upper surface of the die 13, the centering operation of the punch 7 and the die 13 can be performed more easily and stably.

（本発明の実施形態の変形例）
図５及び図６に示すように、本発明の実施形態の変形例に係る芯合わせ治具５１は、本発明の実施形態に係る芯合わせ治具１（図１及び図２参照）と同様に、上部テーブル５の下側に複数のパンチホルダ（図示省略）を介して装着したパンチ７と、下部テーブル９の上側に複数のダイホルダ１１を介して装着したダイ１３との芯合わせを行うために用いられるものである（図３参照）。また、芯合わせ治具５１は、芯合わせ治具１と同様の構成を有しており、芯合わせ治具５１の構成のうち、芯合わせ治具１と異なる部分についてのみ説明する。なお、芯合わせ治具５１における複数の構成要素のうち、芯合わせ治具１における対応するものについては、図面中に同一符号を伏してある。 (Modification of the embodiment of the present invention)
As shown in FIGS. 5 and 6, a centering jig 51 according to a modification of the embodiment of the present invention is the same as the centering jig 1 (see FIGS. 1 and 2) according to the embodiment of the present invention. In order to align the punch 7 mounted on the lower side of the upper table 5 via a plurality of punch holders (not shown) and the die 13 mounted on the upper side of the lower table 9 via a plurality of die holders 11. Used (see FIG. 3). The centering jig 51 has the same configuration as that of the centering jig 1, and only the portion of the configuration of the centering jig 51 that is different from the centering jig 1 will be described. Of the plurality of constituent elements in the centering jig 51, those corresponding to the centering jig 1 are given the same reference numerals in the drawing.

各上部ローラ２９の係合凹部３３の開き角θ１は、パンチ７の先端部７ａの先端角θ２と同じに設定されており、各下部ローラ３７の係合凸部４１の先端角θ３は、ダイ１３のＶ溝１３ａの開き角θ４と同じに設定されている。また、一方の支持プレート１９の中央部に水準器４５（図１及び図２参照）が設けられる代わりに、一方の支持プレート１９の下側には、ダイ１３の正面（前面）に摺接可能な第１ガイド部としての第１ガイド壁５３が形成されており、他方の支持プレート１９の下側には、ダイ１３の背面（後面）に摺接可能な第２ガイド部としての第２ガイド壁５５が形成されている。換言すれば、治具本体１７は、下側に、第１ガイド壁５３と第２ガイド壁５５をそれぞれ有している。なお、第１ガイド壁５３が一方の支持プレート１９と同体になっているが、一方の支持プレート１９と別体としかつ一方の支持プレート１９に対して下部ローラ３７（上部ローラ２９）の軸心に平行な方向へ位置調節可能にしても構わない。同様に、第２ガイド壁５５が他方の支持プレート１９と同体になっているが、他方の支持プレート１９と別体としかつ他方の支持プレート１９に対して前記平行な方向へ位置調節可能にしても構わない。 The opening angle θ1 of the engagement recess 33 of each upper roller 29 is set to be the same as the tip angle θ2 of the tip 7a of the punch 7, and the tip angle θ3 of the engagement protrusion 41 of each lower roller 37 is the die The opening angle θ4 of the 13 V grooves 13a is set to be the same. Further, instead of providing a level 45 (see FIGS. 1 and 2) at the center of one support plate 19, the lower side of one support plate 19 can be slidably contacted with the front surface (front surface) of the die 13. A first guide wall 53 as a first guide portion is formed, and a second guide as a second guide portion slidable on the back surface (rear surface) of the die 13 is provided below the other support plate 19. A wall 55 is formed. In other words, the jig body 17 has the first guide wall 53 and the second guide wall 55 on the lower side. Although the first guide wall 53 is formed as one body with the one support plate 19, the first guide wall 53 is separated from the one support plate 19 and the axis of the lower roller 37 (upper roller 29) with respect to the one support plate 19. The position may be adjustable in a direction parallel to the direction. Similarly, the second guide wall 55 is the same body as the other support plate 19, but the second guide wall 55 is separated from the other support plate 19 and can be adjusted in the direction parallel to the other support plate 19. It doesn't matter.

そして、本発明の実施形態の変形例においても、本発明の実施形態と同様の作用及び効果を奏するものである。 And also in the modification of embodiment of this invention, there exists an effect | action and effect similar to embodiment of this invention.

なお、本発明は、前述の実施形態の説明に限られるものではなく、種々の態様で実施可能である。また、本発明に包含される権利範囲は、前述の実施形態に限定されないものである。 In addition, this invention is not restricted to description of the above-mentioned embodiment, It can implement in a various aspect. Further, the scope of rights encompassed by the present invention is not limited to the above-described embodiment.

１芯合わせ治具
３プレスブレーキ
５上部テーブル
７パンチ
７ａパンチの先端部
７ａｃパンチの先端部の中心線
９下部テーブル
１１ダイホルダ
１３ダイ
１３ａダイのＶ溝
１３ａｃダイのＶ溝の中心線
１５固定ボルト
１７治具本体
１９ｆ摺動面
１９支持プレート
２１上部ガイド穴
２３下部ガイド穴
２５上部可動軸受
２７下部可動軸受
２９上部ローラ
２９ｃ上部ローラの厚み方向のローラ中心線
３１ローラ軸
３３係合凹部
３５上部スプリング
３７下部ローラ
３７ｃ下部ローラの厚み方向のローラ中心線
３９ローラ軸
４１係合凸部
４３下部スプリング
４５水準器
４７電磁石
４９スイッチ
５１芯合わせ治具
５３第１ガイド壁
５５第２ガイド壁 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Center alignment jig | tool 3 Press brake 5 Upper table 7 Punch 7a Punch tip part 7ac Punch tip part center line 9 Lower table 11 Die holder 13 Die 13a Die V groove 13ac Die V groove center line 15 Fixing bolt 17 Jig body 19f Sliding surface 19 Support plate 21 Upper guide hole 23 Lower guide hole 25 Upper movable bearing 27 Lower movable bearing 29 Upper roller 29c Roller center line 31 in the thickness direction of the upper roller Roller shaft 33 Engaging recess 35 Upper spring 37 Lower roller 37c Roller center line 39 in the thickness direction of the lower roller 39 Roller shaft 41 Engaging projection 43 Lower spring 45 Level 47 Electromagnet 49 Switch 51 Centering jig 53 First guide wall 55 Second guide wall

Claims

プレスブレーキにおける上部テーブルの下側に装着したパンチと、前記プレスブレーキにおける下部テーブルの上側に複数のダイホルダを介して装着したダイとの芯合わせを行うために用いられる芯合わせ治具において、
治具本体と、
前記治具本体の上部に水平な軸心周りに回転可能に設けられ、周縁に前記パンチの先端部に係合可能な係合凹部を有した上部ローラと、
前記治具本体の下部に水平な軸心周りに回転可能に設けられ、周縁に前記ダイのＶ溝に係合可能な係合凸部を有し、側方から見たときに厚み方向のローラ中心線が前記上部ローラの厚み方向のローラ中心線と同一直線上に位置するように構成された下部ローラと、を具備し、
前記上部ローラ及び前記下部ローラのうちの少なくとも一方のローラが前記治具本体に対して上下方向へ移動可能になっていることを特徴とする芯合わせ治具。 In a centering jig used for centering a punch mounted on the lower side of the upper table in the press brake and a die mounted on the upper side of the lower table in the press brake via a plurality of die holders,
A jig body;
An upper roller provided on the upper portion of the jig main body so as to be rotatable around a horizontal axis, and having an engagement concave portion engageable with a front end portion of the punch on a peripheral edge;
A roller in the thickness direction when viewed from the side, having an engaging projection that can be engaged with the V groove of the die at the periphery, provided rotatably at the lower part of the jig body around a horizontal axis. A lower roller configured such that a center line is collinear with a roller center line in the thickness direction of the upper roller, and
A centering jig, wherein at least one of the upper roller and the lower roller is movable in the vertical direction with respect to the jig body.

前記治具本体は下側に前記ダイの上面に摺動可能な摺動面を有し、
前記上部ローラ及び前記下部ローラが前記治具本体に対して上下方向へ移動可能になっていることを特徴とする請求項１に記載の芯合わせ治具。 The jig body has a sliding surface slidable on the upper surface of the die on the lower side,
The centering jig according to claim 1, wherein the upper roller and the lower roller are movable in the vertical direction with respect to the jig body.

前記治具本体に設けられ、前記上部ローラを前記治具本体に対して上方向へ付勢可能な上部付勢部材と、
前記治具本体に設けられ、前記下部ローラを前記治具本体に対して下方向へ付勢可能な下部付勢部材と、を具備したことを特徴とする請求項２に記載の芯合わせ治具。 An upper urging member provided on the jig body and capable of urging the upper roller upward with respect to the jig body;
The centering jig according to claim 2, further comprising: a lower urging member provided on the jig main body and capable of urging the lower roller downward with respect to the jig main body. .

前記治具本体に設けられ、前記治具本体の鉛直方向に対する傾きを検出する水準器を具備したことを特徴とする請求項１から請求項３のうちのいずれか１項に記載の芯合わせ治具。 The centering treatment according to any one of claims 1 to 3, further comprising a level provided on the jig body and detecting an inclination of the jig body with respect to a vertical direction. Ingredients.

前記治具本体は、下側に、前記ダイの正面に摺接可能な第１ガイド部と前記ダイの背面に接触可能な第２ガイド部をそれぞれ有したことを特徴とする請求項１から請求項３のうちのいずれか１項に記載の芯合わせ治具。 The said jig | tool main body has the 1st guide part which can be slidably contacted with the front surface of the said die, and the 2nd guide part which can be contacted with the back surface of the said die on the lower side, respectively. Item 4. The centering jig according to any one of items 3 to 3.

前記治具本体の下部に埋設され、前記ダイの上面に磁着可能な電磁石を具備したことを特徴とする請求項１から請求項５のうちのいずれかの１項に記載の芯合わせ治具。 The centering jig according to any one of claims 1 to 5, further comprising an electromagnet embedded in a lower portion of the jig body and magnetizable to the upper surface of the die. .

請求項１に記載の芯合わせ治具を用い、プレスブレーキにおける上部テーブルの下側に装着したパンチと、前記プレスブレーキにおける下部テーブルの上側に複数のダイホルダを介して装着したダイとの芯合わせを行うための芯合わせ方法において、
前記ダイの前記Ｖ溝に前記下部ローラの前記係合凸部を係合させた状態で、前記芯合わせ治具を前記ダイにセットする治具セット工程と、
前記治具セット工程の終了後に、前記上部テーブルを前記下部テーブルに対して相対的に下方向へ移動させて、前記上部ローラの前記係合凹部を前記パンチの先端部に係合させる上部ローラ係合工程と、
前記上部ローラ係合工程の終了後に、前記芯合わせ治具を前記下部テーブルの長手方向に沿って移動させつつ、各ダイホルダの前記長手方向に直交する方向の位置を対応する固定具によって調節するダイホルダ位置調節工程と、を具備したことを特徴とする芯合わせ方法。 Using the centering jig according to claim 1, centering of a punch mounted on the lower side of the upper table in the press brake and a die mounted on the upper side of the lower table of the press brake via a plurality of die holders. In the centering method for performing,
A jig setting step for setting the centering jig on the die in a state in which the engagement convex portion of the lower roller is engaged with the V groove of the die;
After the jig setting step is completed, the upper table is moved downward relative to the lower table to engage the engaging recess of the upper roller with the tip of the punch. Joint process,
A die holder that adjusts the position of each die holder in the direction perpendicular to the longitudinal direction by moving the centering jig along the longitudinal direction of the lower table after the upper roller engaging step is completed. A centering method comprising: a position adjusting step.

各ダイホルダの前記直交する方向の位置を調節する際に、前記芯合わせ治具を対応する前記固定具の上側に位置させていることを特徴とする請求項７に記載の芯合わせ方法。 The centering method according to claim 7, wherein when the position of each die holder in the orthogonal direction is adjusted, the centering jig is positioned above the corresponding fixture.