JP2016040563A - 光ファイバケーブル及びワイヤーハーネス - Google Patents

Abstract

【課題】外装材等の他の部材を必要とせず、光ファイバケーブル自身で可塑剤の光ファイバ素線への移行を防止することが可能である光ファイバケーブル及びワイヤーハーネスを提供する。【解決手段】光ファイバ素線２と、その周囲を覆うケーブル被覆層３とを有し、光ファイバ素線２とケーブル被覆層３の間に、溶解度パラメータが１０以上の樹脂から形成された可塑剤移行防止フィルムを有する中間シート５が巻装され、中間シート５は、光ファイバケーブル１の周方向の両端部側がオーバーラップして重なるオーバーラップ部６が形成されるように巻き回され、オーバーラップ部６が、中間シート５の一方の端部側表面と他方の端部側裏面を接合面として、接着剤層７を介して接着して光ファイバケーブル１を構成した。ワイヤーハーネスは、光ファイバーケーブル１を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、光ファイバケーブル及び該光ファイバケーブルを用いたワイヤーハーネスに関するものである。

従来、光ファイバ（光ファイバ素線ということもある）を用いた光ファイバケーブルが公知である（例えば、特許文献１参照）。光ファイバケーブル１０１は、図１０に示すように、光ファイバ素線１０２と、光ファイバ素線１０２に沿って形成された抗張力体１０３と、光ファイバ素線１０２及び抗張力体１０３の周囲を覆うケーブル被覆層１０４とを備えている。

光ファイバ素線１０２は、例えば、光を伝送するコアと、該コアの周囲を覆うクラッドと、該クラッドの周囲を被覆する光ファイバ被覆層から構成される。前記被覆層は、紫外線硬化性樹脂等が用いられる。

光ケーブル被覆層１０４は、収縮すると、光ファイバが蛇行して光伝送損失が大きくなってしまうため、収縮し難いことが要求される。また、ケーブル被覆層１０４は、光ファイバケーブル１０１の取り扱いを容易とするために、柔軟性が要求される。

上記特許文献１では、柔軟性を改良したケーブル被覆層１０４の材料として、ポリプロピレン系ポリマーにポリプロピレンエラストマーを混合した樹脂が用いられている。

特開２０１３−２５０４９９号公報

車両等に搭載される車載用ワイヤーハーネスでは、絶縁電線と光ファイバケーブルが結束材等で束ねられ、互いに接触した状態で使用されることがある。絶縁電線は、例えば、銅線等の導体の周囲が軟質ポリ塩化ビニル樹脂等の絶縁材料により被覆されている。上記絶縁材料に用いられる軟質ポリ塩化ビニル樹脂は、可塑剤を含んでいる。

ワイヤーハーネスにおいて、絶縁電線と光ファイバケーブルが接触している状態では、経時的にポリ塩化ビニル樹脂中の可塑剤が、光ファイバケーブルのケーブル被覆層に移行するという問題があった。ケーブル被覆層に移行した可塑剤は、更に光ファイバ素線の光ファイバ被覆層に移行して、光ファイバ被覆層が膨潤し亀裂が発生したり、破断する等の問題があった。このように光ファイバ被覆層に亀裂が発生したり、破断したりすると、光ファイバの保護機能や、伝送特性等に悪影響を及ぼす。

また、ワイヤーハーネスを構成した際に、絶縁電線から光ファイバケーブルに可塑剤が移行するのを防止するために、光ファイバケーブル１０１の周囲に、コルゲートチューブのような別体の外装材を取り付けて、ワイヤーハーネスを構成することも行われている。しかし、このように光ファイバケーブル１０１の周囲に外装材を取り付けることは、別の部品が必要になり、更に取り付け工程が増えるため、材料コストや作業コストが上昇してしまうという問題があった。

更に光ファイバケーブル１０１の全周にわたり、外装材等を隙間なく形成することは困難であり、外装材により被覆されない部分等が出てくることは避けられない。そうすると、その部分から光ファイバケーブル１０１に可塑剤が移行してしまい、可塑剤の移行を確実に防止することは困難である。

本発明は、上記従来技術の欠点を解消するためになされたものであり、外装材等の他の部材を必要とせず、光ファイバケーブル自身で可塑剤の光ファイバ素線への移行を防止することが可能である光ファイバケーブル及びワイヤーハーネスを提供することを目的とする。

本発明の光ファイバケーブルは、
光ファイバ素線と、その周囲を覆うケーブル被覆層とを有する光ファイバケーブルにおいて、
前記光ファイバ素線と前記ケーブル被覆層の間に、溶解度パラメータが１０以上の樹脂から形成された可塑剤移行防止フィルムを有する中間シートが巻装されており、
前記中間シートは、光ファイバケーブルの周方向の両端部側がオーバーラップして重なるオーバーラップ部が形成されるように巻き回され、
前記オーバーラップ部が、前記中間シートの一方の端部側表面と他方の端部側裏面を接合面として、接着剤層を介して接着されていることを要旨とするものである。

本発明の光ファイバケーブルにおいて、前記中間シートは、前記オーバーラップ部の少なくとも一方の表面に、前記中間シートの他方の表面と接着が可能な接着剤層が形成されているものであることが好ましい。

本発明の光ファイバケーブルにおいて、前記可塑剤移行防止フィルムが、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアミド、ポリイミドからなる群から選択される樹脂により形成されたフィルムであることが好ましい。

本発明の光ファイバケーブルにおいて、前記中間シートが、前記ケーブル被覆層と接着性を有する被覆接着層を有することが好ましい。

本発明の光ファイバケーブルにおいて、前記中間シートが、金属箔層を有することが好ましい。

本発明の光ファイバケーブルにおいて、前記ケーブル被覆層の内側に、抗張力体を有することが好ましい。

本発明の光ファイバケーブルにおいて、前記ケーブル被覆層の材料が、ポリオレフィン系樹脂であることが好ましい。

本発明の光ファイバケーブルにおいて、前記光ファイバ素線が、光を伝送するコアと該コアの周囲を覆うクラッドと該クラッドの周囲を被覆する光ファイバ被覆層とを有することが好ましい。

本発明のワイヤーハーネスは、上記の光ファイバケーブルを有することを要旨とするものである。

本発明のワイヤーハーネスにおいて、可塑剤を含む絶縁被覆を有する絶縁電線が前記光ファイバケーブルと接触した状態で配置されているように構成することができる。

本発明光ファイバケーブルは、光ファイバ素線とケーブル被覆層の間に、溶解度パラメータが１０以上の樹脂から形成された可塑剤移行防止フィルムを有する中間シートが巻装されているから、外装材等の他の部材を必要とせず、光ファイバケーブル自身で他の材料などに含まれる可塑剤が光ファイバ素線へ移行するのを防止することが可能である。

更に、前記中間シートは、光ファイバケーブルの周方向の両端部側がオーバーラップして重なるオーバーラップ部が形成されるように巻き回され、前記オーバーラップ部が、前記中間シートの一方の端部側表面と他方の端部側裏面を接合面として、接着剤層を介して接着されている構成を採用したことにより、中間シートのオーバーラップ部が接着されているため、表皮層の内部で中間シートは光ファイバ素線の全周囲を被覆した状態を維持することができる。

これに対し、中間シートのオーバーラップ部を接着しない光ファイバケーブルの場合、光ファイバケーブルが屈曲等した場合に、中間シートの周方向の端部のオーバーラップ部では、中間シートが重なっている部分がずれて、隙間が発生してしまう。中間シートのオーバーラップ部のシート端部の重なり部分がずれて隙間が発生すると、可塑剤移行防止フィルムが光ファイバシートの周囲を完全に被覆できなくなる。そうすると被覆層の可塑剤が、上記隙間部分から光ファイバ素線側に移行する。この可塑剤が光ファイバ素線の光ファイバ被覆層に対し悪化して、光ファイバ被覆を劣化させてしまうことになる。

本発明の光ファイバケーブルは、該ケーブルが屈曲させられた場合であっても、中間シートのオーバーラップ部分が接着されているので、その部分が剥がれることを抑制可能であり、中間シートの可塑剤移行防止フィルムによる可塑剤の移行防止効果が低下することがない。そのため光ファイバケーブルの性能を長期間維持することが可能である。

本発明のワイヤーハーネスは、上記の光ファイバケーブルを有するものであるから、使用時に他の材料からの可塑剤の移行を防止して、光ファイバケーブルの特性を劣化させず、長期にわたり良好な特性を維持することが可能である。またワイヤーハーネスが、可塑剤を含む絶縁被覆を有する絶縁電線と光ファイバーケーブルが接触した状態で使用される形態の場合、光ファイバ素線の光ファイバ被覆層に上記絶縁電線の絶縁被覆中に含まれる可塑剤が移行するのを良好に防止できる。

図１は本発明の光ファイバケーブルの一例を示す断面図である。 図２は図１の光ファイバケーブルに用いられる中間シートの一例を示し、（ａ）は外観斜視図であり、（ｂ）は巻き回した状態を示す斜視図である。 図３（ａ）、（ｂ）は中間シートの態様を示し、光ケーブルの周方向の断面である、図２（ａ）のＡ−Ａ線縦断面に対応する図である。 図４（ａ）、（ｂ）は中間シートの態様を示す断面図である。 図５は図４（ａ）の中間シートを用いたオーバーラップ部の拡大断面図である。 図６は図４（ａ）の中間シートの変形例を示す断面図である。 図７は中間シートの別の態様を示す断面図である。 図８は図１の光ファイバケーブルに用いられる光ファイバ素線を拡大した状態を示す断面図である。 図９は本発明のワイヤーハーネスの一例の外観を示す斜視図である。 図１０は従来の光ファイバケーブルを示す断面図である。

以下、本発明の実施例について詳細に説明する。図１は本発明の光ファイバケーブルの一例を示す断面図である。図１に示すように、光ファイバケーブル（以下、単に光ケーブルと略記することもある）１は、光ファイバ素線２と、該光ファイバ素線２の周囲を覆うケーブル被覆層３を有する。ケーブル被覆層３は抗張力体４の外側を被覆する丸筒状に形成されている。

ケーブル被覆層３は光ファイバ素線２の外周を覆い、光ファイバ素線２を保護するためのシースとして形成されている。ケーブル被覆層３は、光ケーブルの最外層として形成されていて、光ケーブル１全体の保護材としての機能を有している。

ケーブル被覆層３は、その下層の抗張力体４及び光ファイバ素線２に対し、締め付けない緩い状態で被覆してルース構造に形成してもよいし、密着した状態で被覆してもよい。

光ファイバ素線２及び抗張力体４と、その外周の被覆層３との間には、溶解度パラメータ（Ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ Ｐａｒａｍｅｔｅｒ、以下「ＳＰ値」ということもある。）が１０以上の樹脂から形成された可塑剤移行防止フィルムを有する中間シート５が設けられ、抗張力体４の周囲に巻装されている。

図２は図１の光ファイバケーブルに用いられる中間シートの一例を示し、（ａ）は外観斜視図であり、（ｂ）は中間シートを光ファイバ素線及び抗張力体の周囲に巻き回した後の状態を模式的に示す斜視図である。図１及び図２（ａ）、（ｂ）に示すように、中間シート５の光ファイバーケーブル１の周方向の両端部側は、オーバーラップして重なり、オーバーラップ部６が形成されるように巻き回されている。オーバーラップ部６は、中間シート５の一方の面５Ａ（便宜上、この面を中間シート５の表面５Ａという）の一方の端部側に形成されている表面側の接合部６ａと、中間シート５の前記表面の反対面５Ｂ（便宜上、この面を中間シート５の裏面５Ｂという）の他方の端部側に形成されている裏面側の接合部６ｂが、接着剤層７を介して接着されている。このように中間シートのオーバーラップ部が接着されていることにより、光ファイバ素線２と抗張力体４が光ケーブル１の内部で動いても、オーバーラップ部が剥離して、隙間ができる恐れがない。

中間シート５のオーバーラップ部６は、光ケーブル１の長手方向の両端の間を切れ目がなく、連続する帯状に形成されている。またオーバーラップ部６は、光ケーブル１の長手方向の端部から端部まで、一定の幅の帯状に形成されている。オーバーラップ部６の中間シートが重なっている部分の周方向の幅ＯＬ（オーバーラップ部の幅ということもある）は、中間シート５の端部の接合面が剥離しない長さであればよく、特に限定されない。例えば、オーバーラップ部の幅ＯＬは、１．０〜２．０ｍｍ程度に形成するのが、接合部の接着を確実に行うことが可能であると共に、光ケーブルの柔軟性を損なわず、接面不良による外観悪化の抑制の点から好ましい。

中間シート５は、中間シートの表面５Ａが外側面となって被覆層３と接触し、中間シートの裏面５Ｂが内側面となって抗張力体４と接触するように、巻装されている。

図３（ａ）、（ｂ）は中間シートの態様を示し、図２（ａ）のＡ−Ａ線断面に対応する光ケーブルの周方向の断面図である。図３（ａ）に示す中間シート５は、可塑剤移行防止フィルム８と、該フィルム表面の接合部６ａに形成されている接着剤層７とから構成されている。

図３（ｂ）に示す中間シート５は、可塑剤移行防止フィルム８の表面（中間シートの表面）全面に接着剤層７が形成されている例である。接着剤層７は、図２（ａ）に示すように、少なくともオーバーラップ部６をカバーしていればよいが、図２（ｂ）に示すように、表面全体に形成されていてもよい。

可塑剤移行防止フィルム８は、ＳＰ値が１０以上の樹脂から形成されたフィルムが用いられる。可塑剤移行防止フィルム８の具体的な樹脂としては、ポリブチレンテレフタレート（１０．０）、ポリエチレンテレフタレート（１０．７）、ポリエチレンナフタレート（１０．７）、ポリアミド６（１２．７）、ポリイミド（１３．１）等が挙げられる。括弧内はＳＰ値を示す。

絶縁電線等の絶縁被覆のポリ塩化ビニル樹脂に添加されている可塑剤は、通常、フタル酸ジイソノニル（ＤＩＤＰ）又はフタル酸ジオクチル（ＤＯＰ）等である。これらの可塑剤のＳＰ値は８．９である。そしてケーブル被覆層３等に用いられるポリプロピレン樹脂のＳＰ値は７．９である。これに対し可塑剤移行防止フィルムのＳＰ値が１０以上であれば、上記可塑剤のＳＰ値との差が大きくなり、被覆層３に可塑剤が移行しても、可塑剤移行防止フィルム８を透過してして移行するのが防止できる。

可塑剤移行防止フィルム８の厚みは、可塑剤の移行が防止可能な厚みであれば、特に限定されない。

接着剤層７に用いられる接着剤は、中間シート６の表面の接合部６ａと裏面の接合部６ｂを接着可能なものであればよい。接着剤層７の接着剤は、中間シート６を巻装する際に、オーバーラップ部６の所定の位置に塗布して接着剤層７を形成し、オーバーラップ部６を接着しても良いし、中間シート５の表面の接合部６ａ或いは裏面の接合部６ｂに、ホットメルト接着剤等を用いて予め接着剤層７を形成しておくことも可能である。

中間シート５に接着剤層７を形成しておく場合、接着剤層７は中間シートの表面又は裏面のいずれか一方、或いは表面及び裏面の両方のいずれに形成してもよい。中間シート５の片面側に形成した接着剤層７は、中間シート５の他方の面と接着可能であればよい。接着剤層７の接着剤としては、反応硬化型接着剤、ホットメルト型接着剤等の公知の各種接着剤を用いることができる。

図４（ａ）、（ｂ）は中間シートの他の態様を示す断面図である。中間シート５は、可塑剤移行防止フィルム８と接着剤層７のみから構成してもよいが、他の層を積層してもよい。例えば図４（ａ）に示す中間シート５は、可塑剤移行防止フィルム８として厚み１６μｍのＰＥＴフィルムの片方の表面に、接着剤層９ａとして厚み３μｍのウレタン系２液反応型接着剤を介して、厚み１５μｍのアルミニウム箔からなる金属箔層９を積層し、可塑剤移行防止フィルム８の反対側の表面全体にケーブル被覆層３に対する接着性を有する厚み５μｍのホットメルト接着剤からなる被覆接着層３ａを積層したものである。更に中間シート５の金属箔層９の表面に、接着剤層７が形成されている。接着剤層７は、厚み３．０μｍのポリウレタン系２液硬化型接着剤を用いた。接着剤層７が形成されている位置は、中間シート５の裏面の接合部６ａに対応する位置である。

また、図４（ｂ）に示す中間シートは、同図（ａ）に示す態様の中間シートが接着剤層が中間シートの裏面の接合部に対応する位置のみに形成されていたのに対し、接着剤層７が中間シート５の裏面全体となる、金属箔層９の外表面全体に形成されている点が相違している。

中間シート５に金属箔層９を設けることで、可塑剤移行防止フィルム８の収縮を抑制することができる。また金属箔層９は中間シート５の可塑剤移行防止効果を向上させることが可能である。金属箔層９の材料は、特に限定されずに用いることができる。金属箔層９に用いる金属箔としては、例えば、銅箔、アルミニウム箔、その他の金属箔等が挙げられる。中でもアルミニウム箔は、安価であり、銅害等の影響を避けることが可能であり、好ましい材料である。金属箔層９の厚みは、１０〜２５μｍ程度に形成することができる。

金属箔層９を可塑剤移行防止フィルム８の表面に積層するには、金属箔接着層９ａを介して積層接着するのが好ましい。金属箔接着層９ａの接着剤としては、例えば二液硬化型ウレタン接着剤等の反応硬化型接着剤を用いることができる。金属箔接着層９ａの厚みは、２．０〜４．０μｍ程度に形成することができる。

可塑剤移行防止フィルム８の表面に設けられている被覆接着層３ａは、ケーブル被覆層３に対して接着性を有する接着剤が用いられる。被覆接着層３ａの接着剤は、ケーブル被覆層３の材質に応じて適宜、選択することができる。例えばケーブル被覆層３にポリプロピレン樹脂等のオレフィン系樹脂を用いた場合には、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のホットメルト系接着剤を用いることが好ましい。

接着剤層７は、金属箔層９と上記被覆接着層３ａとを接着可能な接着剤を用いることができる。例えば、金属箔層９にアルミニウム箔を用い、被覆接着層３ａにエチレン−酢酸ビニル共重合体を用いた場合には、接着剤層７の接着剤は、例えばウレタン系２液反応型接着剤等が用いられる。

図５は図４（ａ）の中間シートのオーバーラップ部の拡大断面図である。図５はオーバーラップ部を接着する前の状態を示している。図５（ａ）に示すように、中間シート５のオーバーラップ部６では、表面の接合部の被覆接着層３ａと、裏面の接合部の接着剤層７が接着する。

図６は、図４（ａ）の中間シートの変形例を示す断面図である。図６に示す中間シート５は、オーバーラップ部の接着剤層７aの表面に厚み１６μｍのＰＥＴフィルムからなるフィルム層８ａを積層したものである。フィルム層８ａは、可塑剤移行防止フィルム８のＰＥＴフィルムと同一のフィルムを用いている。接着剤層７ａの接着剤は、アルミニウム箔とＰＥＴフィルムの接着剤が用いられる。その他の構成は図４（ａ）の中間シート５と同一の構成である。接着剤層７ａのの表面にフィルム層８ａが形成されていることにより、樹脂層３ａとの接着性が良いという利点がある。

図７は中間シートの別の態様の断面図である。図７の中間シート５は、図４（ａ）、（ｂ）に示す中間シート５と比較して、接着剤層７を除いた以外は同一の構成を有するものである。図７の中間シート５は、オーバーラップ部に接着剤層７が形成されていない態様である。中間シート５は、このような形態でも使用可能であるが、光ケーブルの組立の際に接着剤を塗工しながら行う必要がある。

この中間シート５を巻装しようとすると、表面の接合部と裏面の接合部は、被覆接着層３ａと金属箔層９が接触することになるが、被覆接着層３ａは金属箔層９との接着性を有していないから、オーバーラップ部で接着させることができない。この中間シート５を用いる場合には、中間シートを巻装する際に、金属箔層９と被覆接着層３ａに対し接着可能な接着剤をオーバーラップ部に塗工し、オーバーラップ部を接合接着する。

ケーブル被覆層３は、従来、この種の光ケーブルの被覆層として用いられていた柔軟性を有する樹脂を使用することができる。ケーブル被覆層の柔軟性を有する樹脂としては、例えばポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等の、ポリオレフィン系樹脂が挙げられる。ケーブル被覆層３は、可塑剤を含まず、低収縮性の樹脂を用いるのが好ましい。ケーブル被覆層３に用いられる柔軟性に優れ、低収縮性の樹脂としては、例えば、ポリプロピレン系樹脂、オレフィン系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。

オレフィン系熱可塑性エラストマーは、ハードセグメントとしてポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィンを樹脂成分に用い、ソフトセグメントとしてＥＰＤＭ等のゴム成分を使用したものである。オレフィン系熱可塑性エラストマーは、樹脂成分とゴム成分はブレンドしただけの単純ブレンド型、ブレンドと同時に架橋した架橋型がある。

またケーブル被覆層３に、難燃性を付与するために、難燃剤、その他の添加剤等を添加してもよい。難燃剤としては、水酸化マグネシウム、非デカブロ臭素系難燃剤、三酸化アンチモン等が挙げられる。その他の添加剤としては、酸化防止剤、銅害防止剤等が挙げられる。

ケーブル被覆層３の厚みは特に限定されない。例えば、光ファイバ素線２の直径が２００〜５００μｍ程度に形成されている場合、ケーブル被覆層３の厚みは、０．３〜０．５ｍｍ程度に形成することができる。

図８は図１の光ケーブルに用いられる光ファイバ素線を拡大した状態を示す断面図である。光ファイバ素線２は、光の透過率の高い石英系ガラス又はプラスチック等からなるコア２１と、そのコア２１の周囲を覆うコアよりも屈折率の低いクラッド２２と、クラッド２２の周囲を覆う紫外線硬化材料等の硬化物からなる光ファイバ被覆層２３とを有している。光ファイバ素線２は、公知のものを使用することができる。

光ファイバ素線２の線径は特に限定されず、用途等に応じて、適宜の線径のものが選択できる。例えば、コア２１の直径は５０〜８０μｍ程度に形成される。クラッド２２の直径は１００〜１６０μｍ程度に形成される。光ファイバ被覆層２３の直径は２００〜３００μｍ程度に形成される。

抗張力体４は、光ファイバ素線２に沿って形成される補強部材であり、光ファイバ素線２が過剰に大きな曲率で曲がることを防止するために設けられている。抗張力体４は公知のものが使用できる。図１に示す光ケーブルの抗張力体４は、アラミド繊維が充填されて構成されていて、光ファイバ素線２の周囲を覆い、中間シート５の内側に充填されている。

抗張力体４は、アラミド繊維以外に、金属線、長尺な繊維強化プラスチックの部材等を用いてもよい。抗張力体４は、図１に示す充填状態の場合、その厚みは０．４〜０．７ｍｍ程度に形成される。

光ケーブル１を製造するには、光ファイバ素線２に抗張力体４を沿うように配置して繰り出し機等から繰り出し、中間シート５を巻き付け、オーバーラップ部６を接着剤層を介して接着する。接着剤層７の接着は、例えばホットメルト接着剤の場合は、加熱、冷却の工程で行うことができる。そして中間シート５の周囲にケーブル被覆層３を構成する樹脂をダイスから押出して周囲を被覆してケーブル被覆層３を形成することで、光ケーブル１を得ることができる。

また特に図示しないが、本発明の光ケーブル１は、抗張力体４の周囲に光ファイバ素線２を複数本並べて配置して、その周囲を中間シート５で被覆して、該中間シート５の周囲をケーブル被覆層３で被覆して構成してもよい。光ファイバ素線２の数や、光ファイバ素線２と抗張力体４の配置等は特に限定されるものでない。

以下、本発明のワイヤーハーネスについて説明する。本発明のワイヤーハーネスは、上記の光ケーブルを用いたものである。図９は本発明のワイヤーハーネスの一例の外観を示す斜視図である。図９に示すワイヤーハーネス１０は、３本の光ケーブル１、１、１と、３本の絶縁電線１３、１３、１３が結束材１４により結束されて一体化されて構成されている。ワイヤーハーネス１０において、光ケーブル１は、絶縁電線１３と接触した状態で配置されている。

絶縁電線１３は、銅線等の導体１１がポリ塩化ビニル樹脂等の絶縁被覆１２により被覆されている。絶縁被覆１２のポリ塩化ビニル樹脂は、ＤＩＤＰ又はＤＯＰ等の可塑剤を含んでいる。ワイヤーハーネス１０において、絶縁被覆１２の可塑剤は、接触している光ケーブル１に対し、移行しようとするが、中間シート５の可塑剤移行防止フィルム８はＳＰ値が１０以上の材料から構成されているため、可塑剤がケーブル被覆層３から光ファイバ素線２の光ファイバ被覆層２３まで移行するのを防止することが可能である。

ワイヤーハーネス１０の結束材１４としては、例えばポリ塩化ビニルを用いた粘着テープ、ポリアミド６６を用いた結束ベルト等が挙げられる。

以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。

例えば、上記実施例のワイヤーハーネスでは３本の光ケーブルと４本の絶縁電線を結束して構成したが、光ケーブル及び絶縁電線の数は上記態様に限定されない。

１ 光ファイバケーブル（光ケーブル）
２ 光ファイバ素線
２１ コア
２２ クラッド
２３ 光ファイバ被覆層
３ ケーブル被覆層
４ 抗張力体
５ 中間シート
６ オーバーラップ部
７ 接着剤層
８ 可塑剤移行防止フィルム
９ 金属箔層
１０ ワイヤーハーネス
１１ 導体
１２ 絶縁被覆
１３ 絶縁電線
１４ 結束材

Claims (10)

1. 光ファイバ素線と、その周囲を覆うケーブル被覆層とを有する光ファイバケーブルにおいて、
   前記光ファイバ素線と前記ケーブル被覆層の間に、溶解度パラメータが１０以上の樹脂から形成された可塑剤移行防止フィルムを有する中間シートが巻装されており、
   前記中間シートは、光ファイバケーブルの周方向の両端部側がオーバーラップして重なるオーバーラップ部が形成されるように巻き回され、
   前記オーバーラップ部が、前記中間シートの一方の端部側表面と他方の端部側裏面を接合面として、接着剤層を介して接着されていることを特徴とする光ファイバケーブル。
2. 前記中間シートは、前記オーバーラップ部の少なくとも一方の表面に、前記中間シートの他方の表面と接着が可能な接着剤層が形成されているものであることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバケーブル。
3. 前記可塑剤移行防止フィルムが、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアミド、ポリイミドからなる群から選択される樹脂により形成されたフィルムであることを特徴とする請求項１又は２に記載の光ファイバケーブル。
4. 前記中間シートが、前記ケーブル被覆層と接着性を有する被覆接着層を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の光ファイバケーブル。
5. 前記中間シートが、金属箔層を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の光ファイバケーブル。
6. 前記ケーブル被覆層の内側に、抗張力体を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の光ファイバケーブル。
7. 前記ケーブル被覆層の材料が、ポリオレフィン系樹脂であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の光ファイバケーブル。
8. 前記光ファイバ素線が、光を伝送するコアと該コアの周囲を覆うクラッドと該クラッドの周囲を被覆する光ファイバ被覆層とを有することを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の光ファイバケーブル。
9. 請求項１〜８のいずれか１項に記載の光ファイバケーブルを有することを特徴とするワイヤーハーネス。
10. 可塑剤を含む絶縁被覆を有する絶縁電線が前記光ファイバケーブルと接触した状態で配置されていることを特徴とする請求項９に記載のワイヤーハーネス。

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