JP2016037424A

JP2016037424A - Heat-treatment method and molding method of glass plate

Info

Publication number: JP2016037424A
Application number: JP2014162787A
Authority: JP
Inventors: 元蓑輪; Hajime Minowa; 俊朗神田; Toshiro Kanda; 信治石橋; Shinji Ishibashi
Original assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd; Nichiden Glass Kako KK
Current assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd; Nichiden Glass Kako KK
Priority date: 2014-08-08
Filing date: 2014-08-08
Publication date: 2016-03-22

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a glass plate heat-treatment method capable of preventing a flow from arising in an original glass plate at the time of heat-treatment of the glass plate.SOLUTION: A glass plate heat-treatment method for heat-treating an original glass plate 1 to be shrunken by a heat treatment is characterized by comprising: the step of placing, over a setter 11, a lower glass plate 13 to shrink in accordance with a heat treatment and an original glass plate 1 arranged over the lower glass plate 13; and the step of heating the original glass plate 1 and the lower glass plate 13.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、元ガラス板を熱処理するガラス板の熱処理方法、及び元ガラス板を加熱して、トチの成形面に沿った形状に曲げ加工するガラス板の成形方法に関するものである。 The present invention relates to a heat treatment method for a glass plate for heat-treating the original glass plate, and a glass plate forming method for heating the original glass plate and bending it into a shape along the forming surface of the torch.

据え置き型ストーブや暖炉等の暖房装置では、その内部を視認できるように、窓ガラスや暖房装置の一部として、平板形状、屈曲形状、円弧形状などの各種形状を有した結晶化ガラスが用いられている。 In a heating device such as a stationary stove or a fireplace, crystallized glass having various shapes such as a flat plate shape, a bent shape, and an arc shape is used as a part of the window glass and the heating device so that the inside thereof can be visually recognized. ing.

近年、このような用途に用いられる円弧形状を有する結晶化ガラスにおいて、円弧角度の大きな品種が増えており、円弧角度の大きな結晶化ガラスを製造する方法が検討されている（特許文献１）。 In recent years, in the crystallized glass having an arc shape used for such applications, the number of varieties having a large arc angle is increasing, and a method for producing crystallized glass having a large arc angle has been studied (Patent Document 1).

特開２０１２−９１９９４号公報JP 2012-91994 A

円弧形状を有する結晶化ガラスの製造方法として、トチの成形面の上に平板状の元ガラス板を載置し、この状態で元ガラス板を加熱して、元ガラス板を変形させるとともに、結晶化させる方法が挙げられる。 As a method of manufacturing crystallized glass having an arc shape, a flat original glass plate is placed on the molding surface of the torch, and the original glass plate is deformed by heating the original glass plate in this state, and crystal The method of making it become is mentioned.

図５は、このような従来の結晶化ガラス板の製造方法を示す模式的断面図である。図５に示すように、トチ１１は、セッター１２の上に載せられている。トチ１１の外周面は、円弧状に形成されており、成形面１１ａを構成している。円弧状の成形面１１ａの上には、平板状の元ガラス板１が載せられている。元ガラス板１と成形面１１ａとの間には、アルミナペーパーなどからなる第１の離型材１５が設けられている。第１の離型材１５は、成形面１１ａの上に載せられている。元ガラス板１の中央部が、成形面１１ａ上の第１の離型材１５と接している。 FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing a method for producing such a conventional crystallized glass plate. As shown in FIG. 5, the torch 11 is placed on the setter 12. The outer peripheral surface of the torch 11 is formed in an arc shape and constitutes a molding surface 11a. On the arc-shaped molding surface 11a, a flat original glass plate 1 is placed. A first release material 15 made of alumina paper or the like is provided between the original glass plate 1 and the molding surface 11a. The first release material 15 is placed on the molding surface 11a. The central part of the original glass plate 1 is in contact with the first release material 15 on the molding surface 11a.

元ガラス板１の両端部には、印刷部２が設けられている。円弧状に曲げ加工されたガラス板に印刷部を設ける方法としては、曲げ加工した後のガラス板に対して印刷する方法が一般的である。具体的には、曲げ加工したガラス板に転写紙を用いて印刷層を貼り付けた後、印刷層を焼き付ける方法が一般的である。しかしながら、この方法では、印刷部のサイズが大きくなると、転写紙を用いて印刷層を貼り付ける際に、印刷層がシワになったり、破れたりするという問題がある。また、貼り付けの際の位置精度を高めることができず、生産性に劣るなどの問題がある。 The printing unit 2 is provided at both ends of the original glass plate 1. As a method of providing a printing portion on a glass plate bent into an arc shape, a method of printing on a glass plate after bending is common. Specifically, a method is generally employed in which a printing layer is attached to a bent glass plate using transfer paper, and then the printing layer is baked. However, this method has a problem that when the size of the printing portion is increased, the printing layer is wrinkled or torn when the printing layer is attached using transfer paper. In addition, there is a problem that the positional accuracy at the time of pasting cannot be increased and the productivity is poor.

そこで、図５に示すように、曲げ加工する前の元ガラス板１に印刷部２を形成した後、曲げ加工することが考えられる。平板状の元ガラス板１に印刷する場合、スクリーン印刷などを用いることができるので、位置精度を高め、良好な生産性で製造することができる。 Then, as shown in FIG. 5, after forming the printing part 2 in the original glass plate 1 before bending, it can consider bending. When printing on the flat original glass plate 1, screen printing or the like can be used, so that the positional accuracy can be improved and the product can be manufactured with good productivity.

図６は、図５に示す状態で元ガラス板１を加熱し、元ガラス板１を自重によって曲げ加工するとともに、結晶化させて、ガラス板３を製造する工程を示す図である。図６に示すように、曲げ加工され結晶化したガラス板３は、結晶化に伴い、矢印Ａ方向、すなわち中央部に向かう方向に収縮する。ガラス板３と成形面１１ａとの間には、アルミナペーパーなどからなる第１の離型材１５が設けられており、ガラス板３が収縮すると、印刷部２が第１の離型材１５で擦られた状態になり、印刷部２に傷が発生する。印刷部２は設けられていない箇所においても、傷が発生するが、印刷部２が設けられていないと目立たないのに対し、印刷部２が設けられていると、傷の発生が目立ちやすい。 FIG. 6 is a diagram showing a process of manufacturing the glass plate 3 by heating the original glass plate 1 in the state shown in FIG. 5, bending the original glass plate 1 by its own weight, and crystallizing the original glass plate 1. As shown in FIG. 6, the glass plate 3 that has been bent and crystallized contracts in the direction of arrow A, that is, the direction toward the center, with crystallization. A first release material 15 made of alumina paper or the like is provided between the glass plate 3 and the molding surface 11a. When the glass plate 3 contracts, the printing unit 2 is rubbed with the first release material 15. The print unit 2 is scratched. Scratches are generated even in places where the printing unit 2 is not provided. However, if the printing unit 2 is not provided, the scratches are not noticeable.

本発明の目的は、元ガラス板を熱処理する際に、ガラス板に傷が発生するのを防止することができるガラス板の熱処理方法、及び元ガラス板を加熱して、トチの成形面に沿った形状に曲げ加工する際に、ガラス板に傷が発生するのを防止することができるガラス板の成形方法を提供することにある。 The purpose of the present invention is to heat the original glass plate along the molding surface of the torch by heating the original glass plate and preventing the glass plate from being damaged when heat-treating the original glass plate. An object of the present invention is to provide a method for forming a glass plate that can prevent the glass plate from being damaged when it is bent into a different shape.

本発明のガラス板の熱処理方法は、熱処理により収縮する元ガラス板を熱処理するガラス板の熱処理方法であって、トチの上に、熱処理に伴って収縮する下地ガラス板と、下地ガラス板の上に配置される元ガラス板とを載せる工程と、元ガラス板及び下地ガラス板を加熱する工程とを備えることを特徴としている。 The heat treatment method of the glass plate of the present invention is a heat treatment method of a glass plate for heat-treating an original glass plate that shrinks by heat treatment, on a base glass plate that shrinks in accordance with the heat treatment, and on the base glass plate And a step of placing the original glass plate disposed on the substrate and a step of heating the original glass plate and the base glass plate.

本発明のガラス板の成形方法は、熱処理により収縮する元ガラス板を熱処理して、トチの成形面に沿った形状に曲げ加工するガラス板の成形方法であって、トチの成形面の上に、熱処理に伴って収縮する下地ガラス板と、下地ガラス板の上に配置される元ガラス板とを載せる工程と、元ガラス板及び下地ガラス板を加熱し、曲げ加工する工程とを備えることを特徴としている。 The glass plate forming method of the present invention is a glass plate forming method in which an original glass plate that shrinks by heat treatment is heat-treated and bent into a shape along the forming surface of the torch, on the forming surface of the torch And a step of placing a base glass plate that shrinks with heat treatment, a base glass plate disposed on the base glass plate, and a step of heating and bending the base glass plate and the base glass plate. It is a feature.

本発明において、元ガラス板及び下地ガラス板は、結晶性ガラスであり、加熱により、元ガラス板及び下地ガラス板が、曲げ加工されるとともに結晶化することが好ましい。 In the present invention, the original glass plate and the underlying glass plate are crystalline glass, and it is preferable that the original glass plate and the underlying glass plate are bent and crystallized by heating.

元ガラス板と下地ガラス板の間に、離型材が配置されることが好ましい It is preferable that a release material is disposed between the original glass plate and the base glass plate.

トチの成形面と対向する元ガラス板の面には、印刷部が設けられていてもよい。 A printing unit may be provided on the surface of the original glass plate facing the molding surface of the torch.

元ガラス板と、下地ガラス板が、実質的に同一の組成を有することが好ましい。 It is preferable that the original glass plate and the base glass plate have substantially the same composition.

本発明は、曲げ加工が、元ガラスの外周面を実質的に円弧状に変形する曲げ加工であり、円弧状の円弧角度が１１５度以上であり、かつ円弧長が３００ｍｍ以上であるときに、特に有用である。 The present invention is a bending process in which the outer peripheral surface of the original glass is deformed substantially in an arc shape, the arc-shaped arc angle is 115 degrees or more, and the arc length is 300 mm or more, It is particularly useful.

本発明における「熱処理により収縮する」及び「熱処理に伴って収縮する」には、結晶性ガラスを熱処理して結晶化させる際の収縮、及び一般的なガラスの熱処理における加熱後の冷却の際の収縮が含まれる。 In the present invention, “shrink with heat treatment” and “shrink with heat treatment” include the shrinkage when crystallizing a crystalline glass by heat treatment, and the cooling after heating in general heat treatment of glass. Shrinkage is included.

本発明によれば、元ガラス板を熱処理する際、あるいは元ガラス板を加熱して、トチの成形面に沿った形状に曲げ加工する際に、ガラス板に傷が発生するのを防止することができる。 According to the present invention, when the original glass plate is heat-treated or when the original glass plate is heated and bent into a shape along the molding surface of the torch, the glass plate is prevented from being damaged. Can do.

本発明の一実施形態のガラス板の製造工程を示す模式的断面図である。It is typical sectional drawing which shows the manufacturing process of the glass plate of one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態のガラス板の製造工程を示す模式的断面図である。It is typical sectional drawing which shows the manufacturing process of the glass plate of one Embodiment of this invention. 曲げ加工後のガラス板の外周面の円弧角度及び円弧長を説明するための模式図である。It is a schematic diagram for demonstrating the circular arc angle and circular arc length of the outer peripheral surface of the glass plate after a bending process. 本発明の一実施形態のガラス板の製造工程において、成形面の上に元ガラス板及び下地ガラス板を載せたトチを加熱炉に導入するときの状態を示す模式的断面図である。In the manufacturing process of the glass plate of one Embodiment of this invention, it is typical sectional drawing which shows a state when introducing the torch which mounted the original glass plate and the base glass plate on the shaping | molding surface to a heating furnace. 従来のガラス板の製造工程を示す模式的断面図である。It is typical sectional drawing which shows the manufacturing process of the conventional glass plate. 従来のガラス板の製造工程を示す模式的断面図である。It is typical sectional drawing which shows the manufacturing process of the conventional glass plate.

以下、好ましい実施形態について説明する。但し、以下の実施形態は単なる例示であり、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。また、各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照する場合がある。 Hereinafter, preferred embodiments will be described. However, the following embodiments are merely examples, and the present invention is not limited to the following embodiments. Moreover, in each drawing, the member which has the substantially the same function may be referred with the same code | symbol.

図１は、本発明の一実施形態のガラス板の製造工程を示す模式的断面図である。図１に示すように、トチ１１は、セッター１２の上に載せられている。トチ１１の外周面は、円弧状に形成されており、成形面１１ａを構成している。円弧状の成形面１１ａの上には、アルミナペーパーなどからなる第１の離型材１５が設けられている。第１の離型材１５の上には、平板状の下地ガラス板１３が載せられている。下地ガラス板１３の中央部が、成形面１１ａ上の第１の離型材１５と接している。 FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a glass plate manufacturing process according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the torch 11 is placed on the setter 12. The outer peripheral surface of the torch 11 is formed in an arc shape and constitutes a molding surface 11a. A first release material 15 made of alumina paper or the like is provided on the arc-shaped molding surface 11a. A flat base glass plate 13 is placed on the first release material 15. The center part of the base glass plate 13 is in contact with the first release material 15 on the molding surface 11a.

トチ１１は、例えば、耐火セラミックスや結晶化ガラスなどから形成することができる。耐火セラミックスの具体例としては、コーディライトやムライトなどが挙げられる。結晶化ガラスの具体例としては、β−石英固溶体や、β−スポジュメン固溶体を主結晶とする結晶化ガラスなどが挙げられる。 The torch 11 can be formed from, for example, refractory ceramics or crystallized glass. Specific examples of refractory ceramics include cordierite and mullite. Specific examples of crystallized glass include β-quartz solid solution and crystallized glass having β-spodumene solid solution as a main crystal.

下地ガラス板１３の上には、元ガラス板１が載せられている。下地ガラス板１３と元ガラス板１との間には、アルミナペーパーなどからなる第２の離型材１４が配置されている。本実施形態では、下地ガラス板１３は、元ガラス板１より大きな面積を有している。したがって、下地ガラス板１３の周縁部は、元ガラス板１の周縁部より外側に位置している。しかしながら、本発明は、これに限定されるものではなく、下地ガラス板１３と元ガラス板１は、ほぼ同じ面積を有し、それらの周縁部の位置が互いにほぼ同じであるガラス板であってもよい。 The original glass plate 1 is placed on the base glass plate 13. A second release material 14 made of alumina paper or the like is disposed between the base glass plate 13 and the original glass plate 1. In the present embodiment, the base glass plate 13 has a larger area than the original glass plate 1. Therefore, the peripheral edge of the base glass plate 13 is located outside the peripheral edge of the original glass plate 1. However, the present invention is not limited to this, and the base glass plate 13 and the original glass plate 1 are glass plates having substantially the same area and the positions of their peripheral portions being substantially the same. Also good.

本実施形態では、下地ガラス板１３及び元ガラス板１は、ともに結晶性ガラスである。したがって、加熱することにより、曲げ加工することができるとともに、結晶化させることができる。結晶性ガラスとしては、結晶化することにより、例えば、β−石英固溶体や、β−スポジュメン固溶体を主結晶とする結晶化ガラスになるガラスが挙げられる。本実施形態では、下地ガラス板１３及び元ガラス板１は、実質的に同一の組成を有するガラスから形成されている。 In this embodiment, both the base glass plate 13 and the original glass plate 1 are crystalline glass. Therefore, by heating, it can be bent and crystallized. Examples of the crystalline glass include glass that becomes crystallized glass by crystallizing, for example, β-quartz solid solution or β-spodumene solid solution as a main crystal. In the present embodiment, the base glass plate 13 and the original glass plate 1 are made of glass having substantially the same composition.

元ガラス板１の両端部には、印刷部２が設けられている。本実施形態において、印刷部２は、スクリーン印刷により形成されている。印刷部２の厚みは、特に限定されるものではないが、２．０μｍ〜５．５μｍの範囲内であることが好ましく、４．０μｍ〜５．０μｍの範囲内であることがより好ましい。 The printing unit 2 is provided at both ends of the original glass plate 1. In the present embodiment, the printing unit 2 is formed by screen printing. The thickness of the printing unit 2 is not particularly limited, but is preferably in the range of 2.0 μm to 5.5 μm, and more preferably in the range of 4.0 μm to 5.0 μm.

図２は、本発明の一実施形態のガラス板の製造工程を示す模式的断面図であり、図１に示す状態の元ガラス板１及び下地ガラス板１３を加熱して、曲げ加工するとともに、結晶化させた状態を示している。図２に示すように、元ガラス板１及び下地ガラス板１３は、トチ１１の成形面１１ａに沿った円弧状に曲げ加工されるとともに、結晶化する。元ガラス板１は、曲げ加工され、結晶化することにより、ガラス板３となる。 FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a manufacturing process of the glass plate of one embodiment of the present invention, heating and bending the original glass plate 1 and the base glass plate 13 in the state shown in FIG. The crystallized state is shown. As shown in FIG. 2, the original glass plate 1 and the base glass plate 13 are bent into an arc shape along the molding surface 11 a of the torch 11 and crystallized. The original glass plate 1 becomes a glass plate 3 by being bent and crystallized.

元ガラス板１が結晶化されてガラス板３となる際に、元ガラス板１は、図２に示す矢印Ａ方向に、すなわち中央部に向かって収縮しながらガラス板３となる。図６に示す従来の方法では、このガラス板３の収縮によって、印刷部２がその下の離型材で擦られた状態になり、印刷部２に傷が発生していた。 When the original glass plate 1 is crystallized to become the glass plate 3, the original glass plate 1 becomes the glass plate 3 while contracting in the direction of arrow A shown in FIG. In the conventional method shown in FIG. 6, due to the shrinkage of the glass plate 3, the printing unit 2 is rubbed with the release material below it, and the printing unit 2 is scratched.

しかしながら、本実施形態では、ガラス板３の下に、第２の離型材１４を介して、下地ガラス板１３が存在している。この下地ガラス板１３も結晶性ガラスであるので、ガラス板３と同様に、結晶化することにより、図２に示す矢印Ａ方向に、すなわち中央部に向かって収縮する。したがって、下地ガラス板１３が、ガラス板３と同様に収縮するので、それらの間に介在する第２の離型材１４も、ガラス板３及び下地ガラス板１３と共に移動する。このため、ガラス板３と第２の離型材１４との間の摩擦が低減され、ガラス板３に傷が発生するのを防止することができる。したがって、印刷部２における傷の発生を防止することができる。 However, in this embodiment, the base glass plate 13 exists under the glass plate 3 through the second release material 14. Since the underlying glass plate 13 is also crystalline glass, it is shrunk in the direction of arrow A shown in FIG. Accordingly, since the base glass plate 13 contracts in the same manner as the glass plate 3, the second release material 14 interposed therebetween also moves together with the glass plate 3 and the base glass plate 13. For this reason, the friction between the glass plate 3 and the 2nd mold release material 14 is reduced, and it can prevent that the glass plate 3 generate | occur | produces a damage | wound. Therefore, generation | occurrence | production of the damage | wound in the printing part 2 can be prevented.

なお、元ガラス板１及び下地ガラス板１３の加熱は、曲げ加工するとともに結晶化することができる温度であればよく、例えば、これらのガラス板の軟化点〜軟化点＋１５０℃の範囲内の温度で行うことができる。 In addition, the heating of the original glass plate 1 and the base glass plate 13 should just be the temperature which can be bent and crystallized, for example, the temperature within the range of the softening point of these glass plates-softening point +150 degreeC. Can be done.

元ガラス板１の厚みは、特に限定されるものではないが、２．０ｍｍ〜１０．０ｍｍの範囲内であることが好ましく、３．０ｍｍ〜６．０ｍｍの範囲内であることがより好ましく、４．０ｍｍ〜５．０ｍｍの範囲内であることがさらに好ましい。下地ガラス板１３の厚みは、特に限定されるものではないか、元ガラス板１の厚みと同程度であることが好ましい。下地ガラス板１３の厚みは、具体的には、元ガラス板１の厚みに対して、±５０％の範囲内であることが好ましく、±２０％の範囲内であることがより好ましく、±１０％の範囲内であることがさらに好ましい。このような範囲内にすることにより、結晶化による下地ガラス板１３の収縮と元ガラス板１の収縮を互いに同程度にすることができ、本発明の効果をより確実に得ることができる。なお、ここでいう下地ガラス板１３の厚みは、曲げ加工前の厚みである。 The thickness of the original glass plate 1 is not particularly limited, but is preferably in the range of 2.0 mm to 10.0 mm, more preferably in the range of 3.0 mm to 6.0 mm, More preferably, it is in the range of 4.0 mm to 5.0 mm. The thickness of the base glass plate 13 is not particularly limited, or preferably about the same as the thickness of the original glass plate 1. Specifically, the thickness of the base glass plate 13 is preferably within a range of ± 50%, more preferably within a range of ± 20% with respect to the thickness of the original glass plate 1, and ± 10 More preferably, it is in the range of%. By making it within such a range, the shrinkage of the underlying glass plate 13 and the shrinkage of the original glass plate 1 due to crystallization can be made comparable to each other, and the effects of the present invention can be obtained more reliably. In addition, the thickness of the base glass plate 13 here is the thickness before a bending process.

第１の離型材１５及び第２の離型材１４は、アルミナペーパー以外のセラミックペーパーから構成されていてもよいし、タルクなどの無機粉末から構成されていてもよい。 The first release material 15 and the second release material 14 may be made of ceramic paper other than alumina paper, or may be made of inorganic powder such as talc.

図３は、曲げ加工後のガラス板の外周面の円弧角度及び円弧長を説明するための模式図である。本実施形態において、曲げ加工後のガラス板３の外周面の円弧角度θは、１１５度以上であることが好ましい。また、曲げ加工後のガラス板３の外周面の円弧長Ｌは、３００ｍｍ以上であることが好ましい。このように大きな円弧角度θ及び円弧長Ｌを有する円弧状のガラス板３を曲げ加工するのに、本発明は特に有用である。 FIG. 3 is a schematic diagram for explaining the arc angle and arc length of the outer peripheral surface of the glass plate after bending. In the present embodiment, the arc angle θ of the outer peripheral surface of the glass plate 3 after bending is preferably 115 degrees or more. Moreover, it is preferable that the circular arc length L of the outer peripheral surface of the glass plate 3 after a bending process is 300 mm or more. The present invention is particularly useful for bending the arc-shaped glass plate 3 having such a large arc angle θ and arc length L.

図４は、本発明の一実施形態のガラス板の製造工程において、成形面１１ａの上に元ガラス板１及び下地ガラス板１３を載せたトチ１１を連続加熱炉２０に導入するときの状態を示す模式的断面図である。図４に示すように、トチ１１を、矢印Ｂ方向、すなわち成形面１１ａの湾曲方向に沿う方向に進行させて、連続加熱炉２０にトチ１１を導入することが好ましい。このような方向に進行させて、トチ１１を導入することにより、元ガラス板１の湾曲させる方向の端部から徐々に加熱することができ、精度良く曲げ加工することができる。元ガラス板１の湾曲させる方向と垂直な方向の端部から加熱し始めると、曲げ加工の形状にねじれが生じる場合がある。 FIG. 4 shows a state when the torch 11 in which the original glass plate 1 and the base glass plate 13 are placed on the molding surface 11a is introduced into the continuous heating furnace 20 in the glass plate manufacturing process according to the embodiment of the present invention. It is a typical sectional view shown. As shown in FIG. 4, it is preferable to introduce the torch 11 into the continuous heating furnace 20 by causing the torch 11 to advance in the direction of arrow B, that is, in the direction along the bending direction of the molding surface 11 a. By proceeding in such a direction and introducing the torch 11, the original glass plate 1 can be gradually heated from the end in the bending direction, and can be bent accurately. When heating is started from the end of the original glass plate 1 in the direction perpendicular to the bending direction, the shape of the bending process may be twisted.

以上のように、本実施形態では、元ガラス板１を加熱して、曲げ加工するとともに結晶化させる工程において、ガラス板３と第２の離型材１４との間の摩擦が低減され、ガラス板３に傷が発生するのを防止することができる。したがって、印刷部２における傷の発生を防止することができる。 As described above, in the present embodiment, in the process of heating and bending the original glass plate 1 and crystallizing, the friction between the glass plate 3 and the second release material 14 is reduced, and the glass plate 3 can be prevented from being damaged. Therefore, generation | occurrence | production of the damage | wound in the printing part 2 can be prevented.

上記実施形態では、端部に印刷部が設けられた元ガラス板を例にして説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、元ガラス板の全面に印刷部が設けられていてもよい。また、本発明においては、元ガラス板に印刷部が設けられていなくてもよい。印刷物が設けられてなくとも、曲げ加工後のガラス板に傷が入るのを防止することができるという本発明の効果は発揮される。 In the said embodiment, although demonstrated using the original glass plate in which the printing part was provided in the edge part as an example, this invention is not limited to this, For example, a printing part is provided in the whole surface of the original glass plate. It may be. Moreover, in this invention, the printing part does not need to be provided in the original glass plate. Even if the printed matter is not provided, the effect of the present invention is exhibited that the glass plate after bending can be prevented from being damaged.

上記実施形態では、曲げ加工の形状として、円弧状を例にして説明しているが、本発明をこれに限定されるものではない。曲げ加工の形状は、例えば、円弧状以外のアール形状や、屈曲形状などであってもよい。また、曲げ加工の形状として、元ガラス板に対し凸状となる成形面の形状を例にして説明しているが、元ガラス板に対し凹状となる成形面の形状であってもよい。 In the above-described embodiment, the arc shape is described as an example of the bending shape, but the present invention is not limited to this. The shape of the bending process may be, for example, a round shape other than an arc shape or a bent shape. Moreover, although the shape of the shaping | molding surface which becomes convex with respect to the original glass plate is demonstrated as an example as a shape of a bending process, the shape of the shaping | molding surface which becomes concave with respect to an original glass plate may be sufficient.

上記実施形態では、元ガラス板及び下地ガラス板として、実質的に同一の組成を有するガラスを用いているが、本発明はこれに限定されるものではない。 In the said embodiment, although glass which has a substantially identical composition is used as a base glass plate and a base glass plate, this invention is not limited to this.

元ガラス板と下地ガラス板の収縮率の差は、小さいことが好ましい。具体的には、元ガラス板と下地ガラス板の収縮率の差は、±０．５％であることが好ましく、より好ましくは±０．３％であり、さらに好ましくは±０．１％である。ここでいう元ガラス板と下地ガラス板の収縮率の差は、以下の式から求めることができるものである。 The difference in shrinkage between the original glass plate and the base glass plate is preferably small. Specifically, the difference in shrinkage between the original glass plate and the base glass plate is preferably ± 0.5%, more preferably ± 0.3%, and even more preferably ± 0.1%. is there. The difference in shrinkage between the original glass plate and the base glass plate here can be obtained from the following equation.

元ガラス板と下地ガラス板の収縮率の差（％）＝（元ガラス板の熱処理による収縮率（％））―（下地ガラス板の熱処理による収縮率（％）） Difference in shrinkage between original glass plate and base glass plate (%) = (shrinkage rate by heat treatment of original glass plate (%))-(shrinkage rate by heat treatment of base glass plate (%))

ここでいう熱処理は、本発明の熱処理方法または成形方法において、元ガラス板及び下地ガラス板が実際に受ける熱処理と同一の条件での熱処理である。また、収縮率は、以下の式から求められるものである。 The heat treatment here is a heat treatment under the same conditions as the heat treatment actually received by the original glass plate and the base glass plate in the heat treatment method or molding method of the present invention. The shrinkage rate is obtained from the following equation.

収縮率（％）＝｛[（収縮前のガラス板の所定方向の長さ）―（収縮後のガラス板の所定方向の長さ）]／（収縮前のガラス板の所定方向の長さ）｝×１００ Shrinkage rate (%) = {[(Length of glass plate before shrinkage in predetermined direction) − (Length of glass plate after shrinkage in predetermined direction)] / (Length of glass plate before shrinkage in predetermined direction) } × 100

元ガラス板と下地ガラス板は、特に湾曲方向の寸法について、上記収縮率差の関係を満たすことが好ましい。 It is preferable that the original glass plate and the base glass plate satisfy the relationship of the shrinkage rate difference, particularly with respect to the dimension in the bending direction.

上記実施形態では、元ガラス板及び下地ガラス板として、加熱により結晶化する結晶性ガラスを用いているが、本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、元ガラス板及び下地ガラス板として、加熱により結晶化しないガラスを用いた場合にも、本発明の効果を得ることができる。この場合、加熱して元ガラス板を曲げ加工する際、元ガラス板は加熱による膨張後に冷却による収縮を伴う。したがって、このような収縮により、ガラス板に傷が発生する。本発明を適用することにより、このようなガラス板の収縮による傷の発生を防止することができる。この場合、下地ガラス板としては、元ガラス板の熱膨張係数に近い熱膨張係数を有するガラスを用いることが好ましく、さらには、元ガラス板の熱膨張係数と実質的に同一の熱膨張係数を有するガラスを用いることが好ましい。下地ガラス板の熱膨張係数は、元ガラス板の熱膨張係数の±４５％の範囲内であることが好ましい。 In the said embodiment, although the crystalline glass crystallized by a heating is used as an original glass plate and a base glass plate, this invention is not limited to this. That is, the effects of the present invention can also be obtained when glass that is not crystallized by heating is used as the original glass plate and the base glass plate. In this case, when the original glass plate is bent by heating, the original glass plate is contracted by cooling after being expanded by heating. Therefore, the glass plate is damaged by such shrinkage. By applying the present invention, it is possible to prevent the occurrence of scratches due to such shrinkage of the glass plate. In this case, it is preferable to use a glass having a thermal expansion coefficient close to that of the original glass plate as the base glass plate, and further, it has substantially the same thermal expansion coefficient as that of the original glass plate. It is preferable to use the glass which has. The thermal expansion coefficient of the base glass plate is preferably within a range of ± 45% of the thermal expansion coefficient of the original glass plate.

また、上記実施形態では、熱処理により、元ガラス板の曲げ加工及び結晶化を行っているが、本発明はこれに限定されるものではない。本発明の熱処理方法では、例えば、予め曲げ加工した元ガラス板を、曲げ加工された下地ガラス板の上に載置し、熱処理して結晶化させてもよい。 Moreover, in the said embodiment, although the bending process and crystallization of the original glass plate are performed by heat processing, this invention is not limited to this. In the heat treatment method of the present invention, for example, an original glass plate that has been bent in advance may be placed on a bent glass substrate and heat-treated to be crystallized.

１…元ガラス板
２…印刷部
３…ガラス板
１１…トチ
１１ａ…成形面
１２…セッター
１３…下地ガラス板
１４…第２の離型材
１５…第１の離型材
２０…連続加熱炉 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Original glass plate 2 ... Printing part 3 ... Glass plate 11 ... Tochi 11a ... Molding surface 12 ... Setter 13 ... Base glass plate 14 ... 2nd mold release material 15 ... 1st mold release material 20 ... Continuous heating furnace

Claims

熱処理により収縮する元ガラス板を熱処理するガラス板の熱処理方法であって、
トチの上に、前記熱処理に伴って収縮する下地ガラス板と、前記下地ガラス板の上に配置される前記元ガラス板とを載せる工程と、
前記元ガラス板及び前記下地ガラス板を加熱する工程とを備える、ガラス板の熱処理方法。 A heat treatment method of a glass plate for heat-treating an original glass plate that shrinks by heat treatment,
On the torch, a step of placing a base glass plate that shrinks with the heat treatment, and the original glass plate disposed on the base glass plate;
A method for heat-treating a glass plate, comprising: heating the original glass plate and the base glass plate.

熱処理により収縮する元ガラス板を熱処理して、トチの成形面に沿った形状に曲げ加工するガラス板の成形方法であって、
前記トチの成形面の上に、前記熱処理に伴って収縮する下地ガラス板と、前記下地ガラス板の上に配置される前記元ガラス板とを載せる工程と、
前記元ガラス板及び前記下地ガラス板を加熱し、曲げ加工する工程とを備える、ガラス板の成形方法。 A method of forming a glass plate by heat-treating an original glass plate that shrinks by heat treatment and bending it into a shape along the molding surface of the torch,
On the molding surface of the torch, placing a base glass plate that shrinks with the heat treatment, and the original glass plate disposed on the base glass plate;
A method of forming a glass plate, comprising: heating and bending the original glass plate and the base glass plate.

前記元ガラス板及び前記下地ガラス板が、結晶性ガラスであり、加熱により、前記元ガラス板及び前記下地ガラス板が、曲げ加工されるとともに結晶化する、請求項２に記載のガラス板の成形方法。 The said original glass plate and the said foundation | substrate glass plate are crystalline glass, The shaping | molding of the glass plate of Claim 2 which crystallizes while the said original glass plate and the said foundation | substrate glass plate are bent by heating. Method.

前記元ガラス板と前記下地ガラス板の間に、離型材が配置される、請求項２または３に記載のガラス板の成形方法。 The molding method of the glass plate of Claim 2 or 3 with which a mold release material is arrange | positioned between the said original glass plate and the said base glass plate.

前記トチの成形面と対向する前記元ガラス板の面に、印刷部が設けられている、請求項２〜４のいずれか一項に記載のガラス板の成形方法。 The molding method of the glass plate as described in any one of Claims 2-4 by which the printing part is provided in the surface of the said original glass plate facing the shaping | molding surface of the said torch.

前記元ガラス板と、前記下地ガラス板が、実質的に同一の組成を有する、請求項２〜５のいずれか一項に記載のガラス板の成形方法。 The method for forming a glass plate according to any one of claims 2 to 5, wherein the original glass plate and the base glass plate have substantially the same composition.

前記曲げ加工が、前記元ガラスの外周面を実質的に円弧状に変形する曲げ加工であり、前記円弧状の円弧角度が１１５度以上であり、かつ円弧長が３００ｍｍ以上である、請求項２〜６のいずれか一項に記載のガラス板の成形方法。
The bending process is a bending process in which an outer peripheral surface of the original glass is deformed substantially in an arc shape, the arc-shaped arc angle is 115 degrees or more, and the arc length is 300 mm or more. The shaping | molding method of the glass plate as described in any one of -6.