JP2016026919A - Pretreatment method of molding material, pretreatment device, injection molding machine, and injection molding method - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a pretreatment method of a molding material which increases an amount of an inactive gas contained in a molding material and further inhibits oxidation of the molding material during molding, and to provide a pretreatment device, an injection molding machine, and an injection molding method.SOLUTION: In a pretreatment method of a molding material, a molding material is dried by heating and then a temperature of the molding material is decreased in a container 40 filled with an inactive gas. At that time, the temperature of the molding material is decreased with a pressure in the container 40 maintained at a substantially constant level. Further, the temperature of the molding material is decreased more gradually than natural cooling in the container 40. Subsequently, the molding material having a decreased temperature is supplied to a molding machine 2. In this way, an amount of the inactive gas contained in the molding material is increased. Thus, oxidation of the molding material is inhibited during molding.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、成形機へ供給される成形材料の事前処理方法および事前処理装置と、事前処理された成形材料を溶融させて金型内に射出する射出成形機および射出成形方法と、に関する。   The present invention relates to a pre-processing method and pre-processing apparatus for a molding material supplied to a molding machine, and an injection molding machine and an injection molding method for melting a pre-processed molding material and injecting it into a mold.

従来、樹脂製品の製造工程では、射出成形機へ供給される樹脂ペレット等の成形材料に対して、乾燥等の事前処理が行われる。成形材料の事前処理については、例えば、特許文献１に記載されている。特許文献１の装置では、チップまたはペレット状の樹脂材料が、除湿乾燥機、不活性ガス浸透装置、および材料ホッパを経て、射出成形機の可塑化装置へ供給される（図１参照）。   Conventionally, in a resin product manufacturing process, a pretreatment such as drying is performed on a molding material such as a resin pellet supplied to an injection molding machine. About the pre-processing of a molding material, it describes in patent document 1, for example. In the device of Patent Document 1, a chip or pellet-shaped resin material is supplied to a plasticizing device of an injection molding machine through a dehumidifying dryer, an inert gas infiltration device, and a material hopper (see FIG. 1).

特開２００１−３５３７５０号公報JP 2001-353750 A 特開平１０−８７７５２号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-87752

ところで、射出成形機へ供給される成形材料が酸化すると、成形後の樹脂製品に、黄変等の変色が生じる。このため、従来の事前処理装置では、成形材料を貯留するホッパの内部に、不活性ガスである窒素ガスを供給するなどして、成形材料の酸化を抑制していた。   By the way, when the molding material supplied to the injection molding machine is oxidized, discoloration such as yellowing occurs in the resin product after molding. For this reason, in the conventional pretreatment apparatus, the oxidation of the molding material is suppressed by supplying nitrogen gas, which is an inert gas, into the hopper for storing the molding material.

また、特許文献２には、樹脂ペレットを不活性ガス雰囲気下で保管して、樹脂ペレット中に含有される酸素の量を低下させることが、記載されている。このように、成形材料中の酸素の含有量を低下させ、それに代えて、成形材料中に不活性ガスを含有させておけば、当該成形材料を射出成形機へ供給した後、射出成形機内で溶融および射出される過程においても、成形材料の酸化を抑制できる。   Patent Document 2 describes that resin pellets are stored in an inert gas atmosphere to reduce the amount of oxygen contained in the resin pellets. In this way, if the oxygen content in the molding material is reduced and, instead, an inert gas is contained in the molding material, the molding material is supplied to the injection molding machine and then the injection molding machine. Even in the process of melting and injection, oxidation of the molding material can be suppressed.

しかしながら、近年では、光学部品に用いられる樹脂製品などにおいて、要求品質がさらに高まり、酸化による変色をより抑制できる技術が、求められている。   However, in recent years, there has been a demand for a technology that further increases the required quality of resin products used for optical components and can further suppress discoloration due to oxidation.

本発明は、このような事情に鑑みなされたものであり、成形材料中の不活性ガスの含有量を増加させて、成形時における成形材料の酸化をより抑制できる、成形材料の事前処理方法、事前処理装置、射出成形機、および射出成形方法を提供することを、目的とする。   The present invention has been made in view of such circumstances, and can increase the content of inert gas in the molding material to further suppress the oxidation of the molding material at the time of molding. It is an object to provide a pretreatment device, an injection molding machine, and an injection molding method.

本願の第１発明は、成形機へ供給される成形材料の事前処理方法であって、ａ）成形材料を加熱により乾燥させる工程と、ｂ）前記工程ａ）の後、不活性ガスが充填された容器内において、成形材料の温度を低下させる工程と、ｃ）前記工程ｂ）の後、前記成形機へ成形材料を供給する工程と、を有し、前記工程ｂ）では、前記容器内の圧力を略一定に維持しつつ、成形材料の温度を低下させる。   The first invention of the present application is a pretreatment method of a molding material supplied to a molding machine, wherein a) a step of drying the molding material by heating, and b) after the step a), an inert gas is filled. A step of lowering the temperature of the molding material in the container, and c) a step of supplying the molding material to the molding machine after the step b), and in the step b) The temperature of the molding material is lowered while maintaining the pressure substantially constant.

本願の第２発明は、第１発明の成形材料の事前処理方法であって、前記工程ｂ）では、成形材料の温度を、自然冷却よりも緩やかに低下させる。   A second invention of the present application is a pre-processing method for a molding material according to the first invention, and in the step b), the temperature of the molding material is lowered more slowly than natural cooling.

本願の第３発明は、成形機へ供給される成形材料の事前処理方法であって、ａ）成形材料を加熱により乾燥させる工程と、ｂ）前記工程ａ）の後、不活性ガスが充填された容器内において、成形材料の温度を低下させる工程と、ｃ）前記工程ｂ）の後、前記成形機へ成形材料を供給する工程と、を有し、前記工程ｂ）では、成形材料の温度を、自然冷却よりも緩やかに低下させる。   A third invention of the present application is a pre-processing method of a molding material supplied to a molding machine, wherein a) a step of drying the molding material by heating, and b) after the step a), an inert gas is filled. A step of lowering the temperature of the molding material in the container, c) a step of supplying the molding material to the molding machine after the step b), and in the step b), the temperature of the molding material Is reduced more slowly than natural cooling.

本願の第４発明は、第２発明または第３発明の成形材料の事前処理方法であって、前記工程ｂ）では、時間の経過とともに、成形材料の単位時間あたりの温度低下幅が大きくなる。   The fourth invention of the present application is the molding material pretreatment method of the second invention or the third invention, and in the step b), the temperature drop per unit time of the molding material increases with time.

本願の第５発明は、第２発明または第３発明の成形材料の事前処理方法であって、前記工程ｂ）では、成形材料の温度を段階的に低下させる。   The fifth invention of the present application is a pre-processing method of the molding material of the second invention or the third invention, and in the step b), the temperature of the molding material is lowered stepwise.

本願の第６発明は、第１発明乃至第５発明のいずれか１発明の成形材料の事前処理方法であって、前記工程ｂ）では、成形材料の温度を、６０℃以下まで低下させる。   A sixth invention of the present application is the molding material pretreatment method according to any one of the first to fifth inventions, and in the step b), the temperature of the molding material is lowered to 60 ° C. or lower.

本願の第７発明は、第１発明乃至第６発明のいずれか１発明の成形材料の事前処理方法であって、前記工程ｂ）における前記容器内の圧力は、前記容器外の環境圧力よりも高い。   A seventh invention of the present application is the method for pre-processing a molding material according to any one of the first to sixth inventions, wherein the pressure in the container in the step b) is higher than the environmental pressure outside the container. high.

本願の第８発明は、第７発明の成形材料の事前処理方法であって、前記工程ｂ）における前記容器内の圧力は、前記成形機における成形材料の射出圧よりも低い。   The eighth invention of the present application is the molding material pretreatment method of the seventh invention, wherein the pressure in the container in the step b) is lower than the injection pressure of the molding material in the molding machine.

本願の第９発明は、第８発明の成形材料の事前処理方法であって、前記工程ｂ）における前記容器内の圧力は、１ＭＰａ未満である。   A ninth invention of the present application is the pretreatment method for a molding material of the eighth invention, wherein the pressure in the container in the step b) is less than 1 MPa.

本願の第１０発明は、第１発明乃至第９発明のいずれか１発明の成形材料の事前処理方法であって、前記工程ｂ）の後、前記工程ｃ）の前に、成形材料の温度を一定に維持する工程をさらに有する。   A tenth invention of the present application is a pre-treatment method for a molding material according to any one of the first to ninth inventions, wherein the temperature of the molding material is set after the step b) and before the step c). The method further includes the step of maintaining a constant value.

本願の第１１発明は、第１発明乃至第１０発明のいずれか１発明の成形材料の事前処理方法であって、ｄ）前記成形機への供給口付近の温度を計測し、計測された温度に基づいて、前記成形機内の射出ノズルより手前における成形材料の温度を制御する工程をさらに有する。   An eleventh invention of the present application is a molding material pretreatment method according to any one of the first to tenth inventions, and d) a temperature near a supply port to the molding machine is measured, and the measured temperature And a step of controlling the temperature of the molding material before the injection nozzle in the molding machine.

本願の第１２発明は、第１発明乃至第１１発明のいずれか１発明の成形材料の事前処理方法であって、光学部品用の成形材料を処理対象とする。   A twelfth invention of the present application is a molding material pretreatment method according to any one of the first to eleventh inventions, and the molding material for an optical component is a processing object.

本願の第１３発明は、成形機へ供給される成形材料の事前処理装置であって、加熱により乾燥された成形材料を内部に収容する冷却容器と、前記冷却容器の内部に不活性ガスを充填するガス供給部と、前記冷却容器内に収容された成形材料の温度を低下させる冷却機構と、を備え、前記ガス供給部からの不活性ガスの供給により、前記冷却容器内の圧力を略一定に維持しつつ、前記冷却機構が、成形材料の温度を低下させる。   A thirteenth invention of the present application is a pre-processing device for a molding material to be supplied to a molding machine, a cooling container containing therein a molding material dried by heating, and an inert gas filled in the cooling container And a cooling mechanism for lowering the temperature of the molding material accommodated in the cooling container, and the pressure in the cooling container is substantially constant by supplying an inert gas from the gas supplying part. While maintaining the temperature, the cooling mechanism lowers the temperature of the molding material.

本願の第１４発明は、第１３発明の成形材料の事前処理方法であって、前記冷却機構は、成形材料の温度を、自然冷却よりも緩やかに低下させる。   A fourteenth invention of the present application is the molding material pretreatment method according to the thirteenth invention, wherein the cooling mechanism lowers the temperature of the molding material more slowly than natural cooling.

本願の第１５発明は、成形機へ供給される成形材料の事前処理装置であって、加熱により乾燥された成形材料を内部に貯留する冷却容器と、前記冷却容器の内部に不活性ガスを充填するガス供給部と、前記冷却容器内に貯留された成形材料の温度を低下させる冷却機構と、を備え、前記冷却機構は、成形材料の温度を、自然冷却よりも緩やかに低下させる。   A fifteenth aspect of the present invention is a pre-processing apparatus for a molding material supplied to a molding machine, wherein a cooling container that stores therein the molding material dried by heating is filled with an inert gas. And a cooling mechanism that lowers the temperature of the molding material stored in the cooling container, and the cooling mechanism lowers the temperature of the molding material more slowly than natural cooling.

本願の第１６発明は、第１３発明乃至第１５発明のいずれか１発明の成形材料の事前処理装置であって、前記冷却容器よりも搬送経路の上流側において、成形材料を内部に貯留する加熱容器と、前記加熱容器内に貯留された成形材料を加熱により乾燥させる加熱乾燥機構と、前記加熱容器から前記冷却容器へ、成形材料を搬送する搬送管と、をさらに備える。   A sixteenth invention of the present application is the molding material pretreatment apparatus according to any one of the thirteenth to fifteenth inventions, wherein the molding material is stored in the upstream of the cooling container on the upstream side of the conveying path. The apparatus further includes a container, a heating / drying mechanism that dries the molding material stored in the heating container by heating, and a conveyance pipe that conveys the molding material from the heating container to the cooling container.

本願の第１７発明は、第１３発明乃至第１６発明のいずれか１発明の成形材料の事前処理装置であって、前記冷却容器または前記冷却容器の下流側に位置する他の容器と、前記成形機との間に位置し、外部と連通するベント口をさらに有し、前記冷却容器または前記冷却容器の下流側に位置する前記他の容器内の圧力は、外部の環境圧力よりも高い。   A seventeenth invention of the present application is the molding material pretreatment apparatus according to any one of the thirteenth to sixteenth inventions, wherein the cooling container or another container located downstream of the cooling container, and the molding A vent port that is located between the cooling vessel and communicates with the outside is further provided, and the pressure in the cooling vessel or the other vessel located downstream of the cooling vessel is higher than the external environmental pressure.

本願の第１８発明は、第１３発明乃至第１７発明のいずれか１発明の成形材料の事前処理装置であって、前記冷却機構により冷却された後の成形材料の温度を一定に維持する温調機構をさらに有する。   An eighteenth invention of the present application is the molding material pretreatment apparatus according to any one of the thirteenth to seventeenth inventions, wherein the temperature of the molding material is kept constant after being cooled by the cooling mechanism. It further has a mechanism.

本願の第１９発明は、第１３発明乃至第１８発明のいずれか１発明の成形材料の事前処理装置であって、光学部品用の成形材料を処理対象とする。   A nineteenth invention of the present application is the molding material pretreatment apparatus according to any one of the thirteenth to eighteenth inventions, and the molding material for an optical component is a processing object.

本願の第２０発明は、成形材料を溶融させて金型内に射出する射出成形機であって、シリンダと、前記シリンダに、事前処理された成形材料を供給する供給口と、前記シリンダ内において、成形材料を溶融させるヒータと、前記シリンダから溶融された成形材料を射出する射出ノズルと、前記シリンダ内において、成形材料を前記射出ノズル側へ搬送するスクリュと、を有し、前記供給口には、加熱により乾燥させた成形材料を収容した容器内で、不活性ガスの供給により前記容器内の圧力を略一定に維持しつつ、温度を低下させた成形材料が供給される。   A twentieth aspect of the present invention is an injection molding machine that melts a molding material and injects the molding material into a mold, and includes a cylinder, a supply port for supplying a pre-processed molding material to the cylinder, and the cylinder. A heater for melting the molding material, an injection nozzle for injecting the molding material melted from the cylinder, and a screw for conveying the molding material to the injection nozzle in the cylinder, and the supply port In the container containing the molding material dried by heating, the molding material whose temperature is lowered is supplied by supplying an inert gas while maintaining the pressure in the container substantially constant.

本願の第２１発明は、第２０発明の射出成形機であって、前記供給口には、前記容器内において、温度を自然冷却よりも緩やかに低下させた成形材料が供給される。   A twenty-first aspect of the present invention is the injection molding machine according to the twentieth aspect of the present invention, wherein a molding material whose temperature is gradually lowered from natural cooling in the container is supplied to the supply port.

本願の第２２発明は、成形材料を溶融させて金型内に射出する射出成形機であって、シリンダと、前記シリンダに、事前処理された成形材料を供給する供給口と、前記シリンダ内において、成形材料を溶融させるヒータと、前記シリンダから溶融された成形材料を射出する射出ノズルと、前記シリンダ内において、成形材料を前記射出ノズル側へ搬送するスクリュと、を有し、前記供給口には、加熱により乾燥させた成形材料を収容した不活性ガスが充填された容器内で、温度を自然冷却よりも緩やかに低下させた成形材料が供給される。   A twenty-second invention of the present application is an injection molding machine that melts a molding material and injects the molding material into a mold, and includes a cylinder, a supply port that supplies a pre-processed molding material to the cylinder, and the cylinder. A heater for melting the molding material, an injection nozzle for injecting the molding material melted from the cylinder, and a screw for conveying the molding material to the injection nozzle in the cylinder, and the supply port Is supplied with a molding material whose temperature is lowered more slowly than natural cooling in a container filled with an inert gas containing a molding material dried by heating.

本願の第２３発明は、第２０発明乃至第２２発明のいずれか１発明の射出成形機であって、前記供給口には、前記容器内での温度低下後に、一定の温度に維持された成形材料が供給される。   A twenty-third invention of the present application is the injection molding machine according to any one of the twentieth or twenty-second inventions, wherein the supply port is molded at a constant temperature after the temperature in the container is lowered. Material is supplied.

本願の第２４発明は、第２０発明乃至第２３発明のいずれか１発明の射出成形機であって、前記供給口付近の温度に基づいて、前記シリンダ内の前記射出ノズルより手前における成形材料の温度を制御する。   A twenty-fourth invention of the present application is the injection molding machine according to any one of the twentieth invention to the twenty-third invention, wherein the molding material before the injection nozzle in the cylinder is based on the temperature near the supply port. Control the temperature.

本願の第２５発明は、成形材料を溶融させて金型内に射出する射出成形方法であって、ｘ）事前処理された成形材料を、供給口を介してシリンダへ供給する工程と、ｙ）前記シリンダ内において、成形材料を溶融させる工程と、ｚ）前記シリンダの射出ノズルから、溶融された成形材料を射出する工程と、を有し、前記工程ｘ）では、加熱により乾燥させた成形材料を収容した容器内で、不活性ガスの供給により前記容器内の圧力を略一定に維持しつつ、温度を低下させた成形材料を、前記供給口を介して前記シリンダへ供給する。   A twenty-fifth aspect of the present invention is an injection molding method in which a molding material is melted and injected into a mold, and x) a step of supplying a pre-processed molding material to a cylinder through a supply port; y) A step of melting the molding material in the cylinder; and z) a step of injecting the molten molding material from the injection nozzle of the cylinder. In the step x), the molding material dried by heating. In the container containing the gas, the molding material whose temperature is lowered while supplying the inert gas to keep the pressure in the container substantially constant is supplied to the cylinder through the supply port.

本願の第２６発明は、第２５発明の射出成形方法であって、前記工程ｘ）では、前記容器内において、温度を自然冷却よりも緩やかに低下させた成形材料を、前記供給口を介して前記シリンダへ供給する。   A twenty-sixth invention of the present application is the injection molding method according to the twenty-fifth invention, wherein in the step x), a molding material whose temperature is gradually lowered from natural cooling in the container is passed through the supply port. Supply to the cylinder.

本願の第２７発明は、成形材料を溶融させて金型内に射出する射出成形方法であって、ｘ）事前処理された成形材料を、供給口を介してシリンダへ供給する工程と、ｙ）前記シリンダ内において、成形材料を溶融させる工程と、ｚ）前記シリンダの射出ノズルから、溶融された成形材料を射出する工程と、を有し、前記工程ｘ）では、加熱により乾燥させた成形材料を収容した不活性ガスが充填された容器内で、温度を自然冷却よりも緩やかに低下させた成形材料を、前記供給口を介して前記シリンダへ供給する。   A twenty-seventh aspect of the present invention is an injection molding method in which a molding material is melted and injected into a mold, and x) a step of supplying a pre-processed molding material to a cylinder through a supply port; y) A step of melting the molding material in the cylinder; and z) a step of injecting the molten molding material from the injection nozzle of the cylinder. In the step x), the molding material dried by heating. In a container filled with an inert gas, a molding material whose temperature is lowered more slowly than natural cooling is supplied to the cylinder through the supply port.

本願の第２８発明は、第２５発明乃至第２７発明のいずれか１発明の射出成形方法であって、前記工程ｘ）では、前記容器内での温度低下後に、一定の温度に維持された成形材料を、前記供給口を介して前記シリンダへ供給する。   A twenty-eighth aspect of the present invention is the injection molding method according to any one of the twenty-fifth to twenty-seventh aspects, wherein in step x), the molding is maintained at a constant temperature after the temperature is lowered in the container. Material is supplied to the cylinder via the supply port.

本願の第２９発明は、第２５発明乃至第２８発明のいずれか１発明の射出成形方法であって、前記工程ｙ）では、前記供給口付近の温度に基づいて、前記シリンダ内の前記射出ノズルより手前における成形材料の温度を制御する。   A twenty-ninth invention of the present application is the injection molding method according to any one of the twenty-fifth to twenty-eighth inventions, wherein, in the step y), the injection nozzle in the cylinder is based on the temperature in the vicinity of the supply port. The temperature of the molding material in front is controlled.

本願の第１発明〜第２９発明によれば、成形材料中の不活性ガスの含有量を増加させることができる。その結果、成形時における成形材料の酸化を抑制できる。   According to the first to 29th aspects of the present application, the content of the inert gas in the molding material can be increased. As a result, the oxidation of the molding material during molding can be suppressed.

特に、本願の第４発明および第５発明によれば、工程ｂ）において、高温の期間を長くとることができる。これにより、成形材料中に不活性ガスを十分に含有させながら、成形材料の温度を低下させることができる。   In particular, according to the fourth and fifth inventions of the present application, the high temperature period can be increased in step b). Thereby, the temperature of the molding material can be lowered while sufficiently containing an inert gas in the molding material.

特に、本願の第６発明および第７発明によれば、成形材料中の不活性ガスの含有量を、より増加させることができる。   In particular, according to the sixth and seventh inventions of the present application, the content of the inert gas in the molding material can be further increased.

特に、本願の第１０発明、第１８発明、第２３発明、および第２８発明によれば、成形機へ供給される成形材料の温度をより安定させることができる。その結果、樹脂製品を安定して成形することができる。   In particular, according to the tenth invention, the eighteenth invention, the twenty-third invention, and the twenty-eighth invention, the temperature of the molding material supplied to the molding machine can be further stabilized. As a result, the resin product can be stably molded.

特に、本願の第１１発明、第２４発明、および第２９発明によれば、射出ノズルの手前において成形材料が溶融する位置を調整できる。これにより、例えば、射出ノズルの直前で成形材料を溶融させて、高温の期間を短くすることができる。その結果、成形材料の酸化をより抑制できる。   In particular, according to the eleventh invention, the twenty-fourth invention, and the twenty-ninth invention of the present application, the position where the molding material melts before the injection nozzle can be adjusted. Thereby, for example, the molding material can be melted immediately before the injection nozzle to shorten the high temperature period. As a result, the oxidation of the molding material can be further suppressed.

特に、本願の第１７発明によれば、冷却容器または冷却容器の下流側に位置する他の容器内に、成形機から気体が逆流することを抑制できる。これにより、成形機への供給前に成形材料の温度が上昇することを抑制できる。   In particular, according to the seventeenth aspect of the present invention, it is possible to suppress the backflow of gas from the molding machine into the cooling container or another container positioned on the downstream side of the cooling container. Thereby, it can suppress that the temperature of a molding material rises before supply to a molding machine.

事前処理装置および射出成形機の構成を示した図である。It is the figure which showed the structure of the pre-processing apparatus and the injection molding machine. 射出成形機の構成を示した図である。It is the figure which showed the structure of the injection molding machine. 事前処理装置および射出成形機の制御系の構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the structure of the control system of a pre-processing apparatus and an injection molding machine. 事前処理の一例を示したフローチャートである。It is the flowchart which showed an example of the pre-processing. 冷却ホッパ内における樹脂ペレットの温度変化の例を示したグラフである。It is the graph which showed the example of the temperature change of the resin pellet in a cooling hopper. 冷却ホッパ内における樹脂ペレットの温度変化の例を示したグラフである。It is the graph which showed the example of the temperature change of the resin pellet in a cooling hopper. 冷却ホッパ内における樹脂ペレットの温度変化の例を示したグラフである。It is the graph which showed the example of the temperature change of the resin pellet in a cooling hopper. 冷却ホッパ内における樹脂ペレットの温度変化の例を示したグラフである。It is the graph which showed the example of the temperature change of the resin pellet in a cooling hopper. 変形例に係る機上ホッパ付近の構成を示した図である。It is the figure which showed the structure of the onboard hopper vicinity which concerns on a modification. 変形例に係る事前処理装置および射出成形機の構成を示した図である。It is the figure which showed the structure of the pre-processing apparatus which concerns on a modification, and an injection molding machine.

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照しつつ説明する。   Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

＜１．装置構成について＞
図１は、本発明の一実施形態に係る事前処理装置１および射出成形機２の構成を示した図である。事前処理装置１は、粉体または粒体からなる成形材料である樹脂ペレットに対して、乾燥等の事前処理を行い、処理後の樹脂ペレットを射出成形機２へ供給する。射出成形機２は、事前処理装置１から供給された樹脂ペレットを溶融させて金型２０９に射出し、金型２０９内で樹脂を固化させることによって、樹脂製品を成形する。なお、図１では、射出成形機２の構成を概略化して描いている。事前処理装置１および射出成形機２は、図１のように接続されることによって、単一の樹脂製品製造システム１００を構成する。 <1. About device configuration>
FIG. 1 is a diagram showing a configuration of a preprocessing device 1 and an injection molding machine 2 according to an embodiment of the present invention. The pretreatment device 1 performs pretreatment such as drying on resin pellets that are molding materials made of powder or granules, and supplies the processed resin pellets to the injection molding machine 2. The injection molding machine 2 molds a resin product by melting the resin pellet supplied from the pre-processing apparatus 1 and injecting it into the mold 209 and solidifying the resin in the mold 209. In FIG. 1, the configuration of the injection molding machine 2 is schematically illustrated. The pretreatment device 1 and the injection molding machine 2 constitute a single resin product manufacturing system 100 by being connected as shown in FIG.

本実施形態の事前処理装置１は、光学部品用の樹脂ペレットを処理対象とする。事前処理装置１から供給される樹脂ペレットは、射出成形機２において成形されることにより、導光板等の透明な光学部品となる。透明な光学部品の成形においては、酸化による変色を防止することが、特に重要な品質管理項目となる。ただし、本発明において処理対象となる樹脂ペレットは、光学部品用の樹脂ペレットには必ずしも限定されない。   The pre-processing apparatus 1 of the present embodiment uses resin pellets for optical components as a processing target. The resin pellets supplied from the pretreatment device 1 are molded by the injection molding machine 2 to become transparent optical components such as a light guide plate. In forming transparent optical parts, preventing discoloration due to oxidation is an especially important quality control item. However, the resin pellets to be processed in the present invention are not necessarily limited to resin pellets for optical parts.

図１に示すように、本実施形態の事前処理装置１は、先頭ホッパ１０、加熱ホッパ２０、加熱乾燥機構３０、冷却ホッパ４０、冷却機構５０、機上ホッパ６０、および制御部７０を備えている。   As shown in FIG. 1, the pretreatment device 1 of this embodiment includes a top hopper 10, a heating hopper 20, a heating and drying mechanism 30, a cooling hopper 40, a cooling mechanism 50, an on-machine hopper 60, and a control unit 70. Yes.

先頭ホッパ１０は、乾燥前の樹脂ペレットを内部に貯留する容器である。先頭ホッパ１０は、上部に開口１３を有する有底円筒状のホッパ本体１１と、ホッパ本体１１の上部に載置された蓋部１２とを有する。ホッパ本体１１の内部には、樹脂ペレットを貯留するための空間が、設けられている。蓋部１２は、ホッパ本体１１の上部の開口１３を閉鎖する。また、蓋部１２を取り外すと、ホッパ本体１１の上部が開放され、開口１３を介してホッパ本体１１の内部に、樹脂ペレットを投入することができる。   The top hopper 10 is a container that stores resin pellets before drying inside. The top hopper 10 includes a bottomed cylindrical hopper body 11 having an opening 13 in the upper part, and a lid part 12 placed on the upper part of the hopper body 11. A space for storing resin pellets is provided inside the hopper body 11. The lid 12 closes the opening 13 at the top of the hopper body 11. Moreover, when the cover part 12 is removed, the upper part of the hopper body 11 is opened, and the resin pellets can be put into the hopper body 11 through the opening 13.

加熱ホッパ２０は、先頭ホッパ１０よりも搬送経路の下流側、かつ、冷却ホッパ４０よりも搬送経路の上流側において、樹脂ペレットを内部に貯留する容器（加熱容器）である。図１に示すように、加熱ホッパ２０は、略円筒状の側壁２１と、側壁２１の下端部から下方へ向かうにつれて徐々に収束する漏斗状の底部２２と、加熱ホッパ２０の上部を覆う天板部２３とを有する。加熱ホッパ２０の内部には、樹脂ペレットを貯留して加熱乾燥させるための空間が、設けられている。   The heating hopper 20 is a container (heating container) that stores resin pellets inside the downstream side of the transport path from the top hopper 10 and the upstream side of the transport path from the cooling hopper 40. As shown in FIG. 1, the heating hopper 20 includes a substantially cylindrical side wall 21, a funnel-shaped bottom portion 22 that gradually converges from the lower end portion of the side wall 21, and a top plate that covers the upper portion of the heating hopper 20. Part 23. Inside the heating hopper 20, a space for storing resin pellets and drying them by heating is provided.

加熱ホッパ２０の上部には、加熱ホッパ２０よりも小さい第１搬送ホッパ２４が設置されている。第１搬送ホッパ２４は、加熱ホッパ２０への樹脂ペレットの供給時に、樹脂ペレットを一時的に収容する容器である。先頭ホッパ１０と第１搬送ホッパ２４とは、第１搬送管８１を介して、互いに接続されている。また、第１搬送ホッパ２４の下端部には、開閉可能な投入口２４１が設けられている。投入口２４１を開放すると、第１搬送ホッパ２４に貯留された樹脂ペレットが、加熱ホッパ２０の内部へ投入される。   A first transport hopper 24 smaller than the heating hopper 20 is installed on the upper portion of the heating hopper 20. The first transport hopper 24 is a container that temporarily stores resin pellets when the resin pellets are supplied to the heating hopper 20. The top hopper 10 and the first transport hopper 24 are connected to each other via the first transport pipe 81. An opening 241 that can be opened and closed is provided at the lower end of the first transport hopper 24. When the charging port 241 is opened, the resin pellets stored in the first transport hopper 24 are loaded into the heating hopper 20.

加熱乾燥機構３０は、加熱ホッパ２０内に貯留された樹脂ペレットを加熱により乾燥させるための機構である。加熱乾燥機構３０は、気体を加熱しつつ循環させる気体加熱管３１を有する。気体加熱管３１の一方の端部は、加熱ホッパ２０の側壁２１に設けられた吸引口２５に、接続されている。気体加熱管３１の他方の端部は、加熱ホッパ２０の内部に配置された吹出口２６に接続されている。また、気体加熱管３１の経路途中には、送風機３２と熱交換器３３とが、設けられている。   The heating and drying mechanism 30 is a mechanism for drying the resin pellets stored in the heating hopper 20 by heating. The heat drying mechanism 30 has a gas heating pipe 31 that circulates while heating the gas. One end of the gas heating pipe 31 is connected to a suction port 25 provided on the side wall 21 of the heating hopper 20. The other end of the gas heating pipe 31 is connected to the air outlet 26 disposed inside the heating hopper 20. A blower 32 and a heat exchanger 33 are provided in the middle of the path of the gas heating pipe 31.

送風機３２を動作させると、図１中に矢印Ａ１で示したように、気体加熱管３１に、吸引口２５から吹出口２６へ向かう気流が発生する。加熱ホッパ２０から気体加熱管３１へ吸い込まれた気体は、熱交換器３３において加熱されることにより熱風となる。そして、当該熱風が、吹出口２６から加熱ホッパ２０の内部へ吹き出される。なお、気体加熱管３１の経路途中に、気体中に含まれる水分を吸着する吸着器が、さらに設けられていてもよい。   When the blower 32 is operated, an air flow from the suction port 25 to the blowout port 26 is generated in the gas heating pipe 31 as indicated by an arrow A1 in FIG. The gas sucked into the gas heating pipe 31 from the heating hopper 20 becomes hot air by being heated in the heat exchanger 33. Then, the hot air is blown out from the outlet 26 into the heating hopper 20. An adsorber that adsorbs moisture contained in the gas may be further provided in the course of the gas heating pipe 31.

吹出口２６から吹き出された熱風は、加熱ホッパ２０の内部に貯留された樹脂ペレットの隙間を通って、加熱ホッパ２０内に拡散される。これにより、樹脂ペレットが加熱され、樹脂ペレットから水分が蒸発して、樹脂ペレットが乾燥する。すなわち、加熱ホッパ２０内に拡散した気体が、樹脂ペレットから水分を吸収する。また、吸湿した気体は、加熱ホッパ２０から吸引口２５を通って、再び気体加熱管３１へ吸引される。   The hot air blown out from the outlet 26 is diffused into the heating hopper 20 through a gap between the resin pellets stored in the heating hopper 20. Thereby, the resin pellet is heated, moisture is evaporated from the resin pellet, and the resin pellet is dried. That is, the gas diffused into the heating hopper 20 absorbs moisture from the resin pellets. Further, the absorbed gas is sucked into the gas heating tube 31 again from the heating hopper 20 through the suction port 25.

冷却ホッパ４０は、加熱ホッパ２０よりも搬送経路の下流側、かつ、機上ホッパ６０よりも搬送経路の上流側において、樹脂ペレットを内部に貯留する容器（冷却容器）である。図１に示すように、冷却ホッパ４０は、略円筒状の側壁４１と、側壁４１の下端部から下方へ向かうにつれて徐々に収束する漏斗状の底部４２と、冷却ホッパ４０の上部を覆う天板部４３とを有する。冷却ホッパ４０の内部には、樹脂ペレットを貯留してその温度を低下させるための空間が、設けられている。   The cooling hopper 40 is a container (cooling container) that stores resin pellets inside the downstream of the transport path from the heating hopper 20 and the upstream of the transport path from the on-machine hopper 60. As shown in FIG. 1, the cooling hopper 40 includes a substantially cylindrical side wall 41, a funnel-shaped bottom part 42 that gradually converges downward from the lower end of the side wall 41, and a top plate that covers the upper part of the cooling hopper 40. Part 43. Inside the cooling hopper 40, a space for storing resin pellets and reducing the temperature thereof is provided.

冷却ホッパ４０の上部には、冷却ホッパ４０よりも小さい第２搬送ホッパ４４が設置されている。第２搬送ホッパ４４は、冷却ホッパ４０への樹脂ペレットの供給時に、樹脂ペレットを一時的に収容する容器である。加熱ホッパ２０と第２搬送ホッパ４４とは、第２搬送管８２を介して、互いに接続されている。また、第２搬送ホッパ４４の下端部には、開閉可能な投入口４４１が設けられている。投入口４４１を開放すると、第２搬送ホッパ４４に貯留された樹脂ペレットが、冷却ホッパ４０の内部へ投入される。   A second transport hopper 44 smaller than the cooling hopper 40 is installed on the top of the cooling hopper 40. The second transport hopper 44 is a container that temporarily stores resin pellets when the resin pellets are supplied to the cooling hopper 40. The heating hopper 20 and the second transport hopper 44 are connected to each other via the second transport pipe 82. An opening 441 that can be opened and closed is provided at the lower end of the second transport hopper 44. When the input port 441 is opened, the resin pellets stored in the second transport hopper 44 are input into the cooling hopper 40.

冷却機構５０は、冷却ホッパ４０内に貯留された樹脂ペレットの温度を低下させるための機構である。冷却機構５０は、気体を冷却しつつ循環させる気体冷却管５１を有する。気体冷却管５１の一方の端部は、冷却ホッパ４０の側壁４１に設けられた吸引口４５に、接続されている。気体冷却管５１の他方の端部は、冷却ホッパ４０の内部に設置された吹出口４６に接続されている。また、気体冷却管５１の経路途中には、送風機５２と熱交換器５３とが、設けられている。   The cooling mechanism 50 is a mechanism for lowering the temperature of the resin pellets stored in the cooling hopper 40. The cooling mechanism 50 includes a gas cooling pipe 51 that circulates while cooling the gas. One end of the gas cooling pipe 51 is connected to a suction port 45 provided on the side wall 41 of the cooling hopper 40. The other end of the gas cooling pipe 51 is connected to an air outlet 46 installed in the cooling hopper 40. A blower 52 and a heat exchanger 53 are provided in the middle of the path of the gas cooling pipe 51.

送風機５２を動作させると、図１中に矢印Ａ２で示したように、気体冷却管５１に、吸引口４５から吹出口４６へ向かう気流が発生する。冷却ホッパ４０から気体冷却管５１へ吸い込まれた気体は、熱交換器５３を通過することにより、熱交換器５３の冷媒に熱を奪われる。これにより、気体の温度が低下する。そして、低温化した気体が、吹出口４６から冷却ホッパ４０の内部へ吹き出される。   When the blower 52 is operated, an air flow from the suction port 45 to the blowout port 46 is generated in the gas cooling pipe 51 as indicated by an arrow A2 in FIG. The gas sucked into the gas cooling pipe 51 from the cooling hopper 40 passes through the heat exchanger 53 and is deprived of heat by the refrigerant in the heat exchanger 53. Thereby, the temperature of gas falls. Then, the low-temperature gas is blown out from the outlet 46 into the cooling hopper 40.

吹出口４６から吹き出された気体は、冷却ホッパ４０の内部に貯留された樹脂ペレットの隙間を通って、冷却ホッパ４０内に拡散される。これにより、樹脂ペレットの温度が低下する。また、樹脂ペレットとの接触により温度が上昇した気体は、冷却ホッパ４０から吸引口４５を通って、再び気体冷却管５１へ吸引される。   The gas blown out from the air outlet 46 is diffused into the cooling hopper 40 through the gap between the resin pellets stored in the cooling hopper 40. Thereby, the temperature of a resin pellet falls. Further, the gas whose temperature has increased due to contact with the resin pellets is again sucked into the gas cooling pipe 51 from the cooling hopper 40 through the suction port 45.

なお、熱交換器５３の冷媒の温度は、制御部７０からの指令に基づいて、任意の温度に設定可能となっている。冷媒の温度を調節すれば、冷却機構５０による樹脂ペレットの冷却速度を、調節することができる。   Note that the temperature of the refrigerant in the heat exchanger 53 can be set to an arbitrary temperature based on a command from the control unit 70. By adjusting the temperature of the refrigerant, the cooling rate of the resin pellets by the cooling mechanism 50 can be adjusted.

機上ホッパ６０は、冷却ホッパ４０よりも搬送経路の下流側に位置し、射出成形機２の上部に設置される。機上ホッパ６０の内部には、冷却後の樹脂ペレットを貯留するための空間が、設けられている。冷却ホッパ４０と機上ホッパ６０とは、第３搬送管８３を介して、互いに接続されている。また、機上ホッパ６０と射出成形機２とは、供給管６１を介して、互いに接続されている。供給管６１には、開閉弁６２が設けられている。開閉弁６２を開放すると、機上ホッパ６０の内部に貯留された樹脂ペレットが、供給管６１を通って、射出成形機２のシリンダ２１１へ供給される。   The on-machine hopper 60 is located downstream of the cooling hopper 40 in the conveyance path, and is installed on the upper part of the injection molding machine 2. A space for storing the cooled resin pellets is provided in the on-machine hopper 60. The cooling hopper 40 and the on-board hopper 60 are connected to each other via the third transport pipe 83. The on-machine hopper 60 and the injection molding machine 2 are connected to each other via a supply pipe 61. The supply pipe 61 is provided with an opening / closing valve 62. When the on-off valve 62 is opened, the resin pellets stored in the on-machine hopper 60 are supplied to the cylinder 211 of the injection molding machine 2 through the supply pipe 61.

また、供給管６１には、ベント口６３と、温度センサ６４とが、設けられている。ベント口６３は、逆止弁６３１を介して、供給管６１の外部と連通する。逆止弁６３１は、供給管６１の内部から外部へ向かう気体の通過のみを許容する。したがって、供給管６１の内部の圧力が外部の圧力よりも高くなると、供給管６１の内部から外部へ、気体が排出される。また、温度センサ６４は、射出成形機２の供給口付近において、供給管６１内の気体の温度を計測する。温度センサ６４の計測結果は、制御部７０へ送信される。   The supply pipe 61 is provided with a vent port 63 and a temperature sensor 64. The vent port 63 communicates with the outside of the supply pipe 61 via a check valve 631. The check valve 631 allows only passage of gas from the inside of the supply pipe 61 toward the outside. Therefore, when the pressure inside the supply pipe 61 becomes higher than the external pressure, the gas is discharged from the inside of the supply pipe 61 to the outside. The temperature sensor 64 measures the temperature of the gas in the supply pipe 61 in the vicinity of the supply port of the injection molding machine 2. The measurement result of the temperature sensor 64 is transmitted to the control unit 70.

第１搬送ホッパ２４、第２搬送ホッパ４４、および機上ホッパ６０の上部には、第１吸引管８４、第２吸引管８５、および第３吸引管８６が、それぞれ接続されている。また、第１吸引管８４、第２吸引管８５、および第３吸引管８６の他端は、１本の合流管８７に接続されている。さらに、合流管８７の他端は、第１搬送管８１に接続されている。また、合流管８７の経路途中には、送風機８８が設けられている。   A first suction pipe 84, a second suction pipe 85, and a third suction pipe 86 are connected to the upper portions of the first transport hopper 24, the second transport hopper 44, and the on-machine hopper 60, respectively. The other ends of the first suction pipe 84, the second suction pipe 85, and the third suction pipe 86 are connected to a single junction pipe 87. Further, the other end of the junction pipe 87 is connected to the first transport pipe 81. A blower 88 is provided in the middle of the path of the junction pipe 87.

送風機８８を動作させると、図１中に矢印Ａ３で示したように、第１吸引管８４、第２吸引管８５、第３吸引管８６、および合流管８７の内部に、第１搬送ホッパ２４、第２搬送ホッパ４４、および機上ホッパ６０から、送風機８８を通って第１搬送管８１へ向かう気流が生じる。そうすると、図１中に矢印Ａ４，Ａ５，Ａ６で示したように、先頭ホッパ１０から第１搬送管８１を通って第１搬送ホッパ２４へ向かう気流、加熱ホッパ２０から第２搬送管８２を通って第２搬送ホッパ４４へ向かう気流、および、冷却ホッパ４０から第３搬送管８３を通って機上ホッパ６０へ向かう気流が生じる。これらの気流によって、樹脂ペレットが気力搬送される。   When the blower 88 is operated, as indicated by an arrow A3 in FIG. 1, the first transport hopper 24 is placed inside the first suction pipe 84, the second suction pipe 85, the third suction pipe 86, and the merging pipe 87. An air flow from the second transport hopper 44 and the on-machine hopper 60 to the first transport pipe 81 through the blower 88 is generated. Then, as indicated by arrows A4, A5, and A6 in FIG. 1, the air flow from the top hopper 10 through the first transport pipe 81 to the first transport hopper 24, and from the heating hopper 20 through the second transport pipe 82. Thus, an airflow toward the second transport hopper 44 and an airflow toward the on-machine hopper 60 from the cooling hopper 40 through the third transport pipe 83 are generated. The resin pellets are pneumatically conveyed by these air streams.

なお、第１搬送ホッパ２４と第１吸引管８４との接続部、第２搬送ホッパ４４と第２吸引管８５との接続部、および、機上ホッパ６０と第３吸引管８６との接続部には、それぞれ、パンチングメタルプレート（図示省略）が設けられている。パンチングメタルプレートには、個々の樹脂ペレットよりも小さい複数の貫通孔が設けられている。これにより、気体の通過を許容しつつ、樹脂ペレットが各吸引管８４，８５，８６へ流れ込むことが、防止されている。   In addition, the connection part of the 1st conveyance hopper 24 and the 1st suction pipe 84, the connection part of the 2nd conveyance hopper 44 and the 2nd suction pipe 85, and the connection part of the onboard hopper 60 and the 3rd suction pipe 86 Each is provided with a punching metal plate (not shown). The punching metal plate is provided with a plurality of through holes smaller than individual resin pellets. Thereby, it is prevented that the resin pellet flows into each suction pipe 84, 85, 86, allowing the passage of gas.

また、この事前処理装置１は、装置内の配管およびホッパの内部へ不活性ガスである窒素ガスを供給する、複数の窒素ガス供給部８９を有する。図１に示すように、本実施形態では、先頭ホッパ１０、加熱ホッパ２０、気体加熱管３１、冷却ホッパ４０、気体冷却管５１、供給管６１、第１搬送管８１、第２搬送管８２、第３搬送管８３、および合流管８７に、それぞれ窒素ガス供給部８９が接続されている。   The pretreatment device 1 also includes a plurality of nitrogen gas supply units 89 that supply nitrogen gas, which is an inert gas, to the piping in the device and the inside of the hopper. As shown in FIG. 1, in this embodiment, the top hopper 10, the heating hopper 20, the gas heating pipe 31, the cooling hopper 40, the gas cooling pipe 51, the supply pipe 61, the first conveyance pipe 81, the second conveyance pipe 82, A nitrogen gas supply unit 89 is connected to the third transfer pipe 83 and the junction pipe 87, respectively.

窒素ガス供給部８９は、上記の各部に、外気圧よりも陽圧の乾燥した窒素ガスを供給する。このため、複数の窒素ガス供給部８９を動作させると、事前処理装置１内の樹脂ペレットの搬送経路（先頭ホッパ１０から、第１搬送管８１、第１搬送ホッパ２４、加熱ホッパ２０、第２搬送管８２、第２搬送ホッパ４４、冷却ホッパ４０、第３搬送管８３、および機上ホッパ６０を経て供給管６１へ至る経路）の全体に、窒素ガスが充填される。また、事前処理装置１内の樹脂ペレットの搬送経路は、外部の環境圧力よりも陽圧となる。これにより、搬送経路内への外気の侵入が抑制される。その結果、事前処理装置１内における樹脂ペレットの酸化が抑制される。   The nitrogen gas supply unit 89 supplies the above-described units with nitrogen gas that is dried at a positive pressure rather than the external pressure. For this reason, when the plurality of nitrogen gas supply units 89 are operated, the resin pellet transport path in the pretreatment apparatus 1 (from the top hopper 10 to the first transport pipe 81, the first transport hopper 24, the heating hopper 20, the second The entire transport pipe 82, second transport hopper 44, cooling hopper 40, third transport pipe 83, and path leading to the supply pipe 61 through the on-machine hopper 60 are filled with nitrogen gas. Moreover, the conveyance path | route of the resin pellet in the pretreatment apparatus 1 becomes a positive pressure rather than an external environmental pressure. Thereby, intrusion of outside air into the transport path is suppressed. As a result, the oxidation of the resin pellet in the pretreatment device 1 is suppressed.

ただし、窒素ガス供給部８９の位置や数は、図１の例に限定されるものではない。   However, the position and number of the nitrogen gas supply units 89 are not limited to the example of FIG.

図２は、射出成形機２の構成を図１よりも詳細に示した図である。この射出成形機２は、金型装置２９０内のキャビティ空間２９３に、液状の樹脂を充填し、充填した樹脂を固化させることにより樹脂製品を成形する。図２に示すように、射出成形機２は、金型装置２９０内に液状の樹脂を充填する射出装置２１０と、金型装置２９０の型閉じ、型締め、型開きを行う型締装置２２０と、を備える。金型装置２９０は、固定金型２９１および可動金型２９２を有する。固定金型２９１と可動金型２９２との間には、樹脂製品の形状に対応したキャビティ空間２９３が形成される。   FIG. 2 is a diagram showing the configuration of the injection molding machine 2 in more detail than FIG. The injection molding machine 2 fills the cavity space 293 in the mold apparatus 290 with a liquid resin, and molds the resin product by solidifying the filled resin. As shown in FIG. 2, the injection molding machine 2 includes an injection device 210 that fills the mold device 290 with a liquid resin, a mold clamping device 220 that performs mold closing, mold clamping, and mold opening of the mold device 290. . The mold apparatus 290 has a fixed mold 291 and a movable mold 292. A cavity space 293 corresponding to the shape of the resin product is formed between the fixed mold 291 and the movable mold 292.

射出装置２１０は、水平に延びる筒状の容器であるシリンダ２１１と、シリンダ２１１内に水平に配置されたスクリュ２１２とを有する。シリンダ２１１の後部上面には、供給口２１３が設けられている。事前処理装置１において事前処理された樹脂ペレットは、供給口２１３を通ってシリンダ２１１の内部へ供給される。一方、シリンダ２１１の前方端部には、射出ノズル２１４が設けられている。また、シリンダ２１１の外周には、加熱源であるヒータ２１５が設けられている。   The injection device 210 includes a cylinder 211 that is a cylindrical container that extends horizontally, and a screw 212 that is disposed horizontally in the cylinder 211. A supply port 213 is provided on the upper surface of the rear portion of the cylinder 211. The resin pellets pretreated in the pretreatment device 1 are supplied to the inside of the cylinder 211 through the supply port 213. On the other hand, an injection nozzle 214 is provided at the front end of the cylinder 211. A heater 215 that is a heating source is provided on the outer periphery of the cylinder 211.

スクリュ２１２は、シリンダ２１１内において回転自在かつ進退自在に配設される。射出装置２１０は、スクリュ２１２を回転させるための計量モータ２１６と、スクリュ２１２を前後進させるための射出モータ２１７と、を有する。計量モータ２１６を駆動してスクリュ２１２を回転させると、スクリュ２１２の螺旋状の溝に沿って、樹脂ペレットが前方（射出ノズル２１４側）へ搬送される。樹脂ペレットは、前方へ搬送されながら、ヒータ２１５からの熱によって徐々に溶融される。その結果、樹脂ペレットが液状の樹脂となる。また、液状の樹脂がスクリュ２１２の前方に送られてシリンダ２１１の前端部付近に蓄積されるにつれ、スクリュ２１２は後退して射出ノズル２１４から遠ざかる。   The screw 212 is disposed in the cylinder 211 so as to be rotatable and movable back and forth. The injection device 210 includes a weighing motor 216 for rotating the screw 212 and an injection motor 217 for moving the screw 212 back and forth. When the metering motor 216 is driven to rotate the screw 212, the resin pellets are conveyed forward (to the injection nozzle 214 side) along the spiral groove of the screw 212. The resin pellet is gradually melted by the heat from the heater 215 while being conveyed forward. As a result, the resin pellet becomes a liquid resin. Further, as the liquid resin is sent to the front of the screw 212 and accumulated near the front end of the cylinder 211, the screw 212 moves backward and moves away from the injection nozzle 214.

この状態で、射出モータ２１７を駆動させて、スクリュ２１２を前進させると、スクリュ２１２の前方に蓄積された液状の樹脂が、射出ノズル２１４を介して、金型装置２９０内のキャビティ空間２９３に充填される。その後、射出モータ２１７をさらに駆動させて、スクリュ２１２をさらに前進させる。これにより、キャビティ空間２９３内の樹脂に圧力がかかり、収縮による不足分の樹脂が補充される。   In this state, when the injection motor 217 is driven to advance the screw 212, the liquid resin accumulated in front of the screw 212 fills the cavity space 293 in the mold apparatus 290 via the injection nozzle 214. Is done. Thereafter, the injection motor 217 is further driven to advance the screw 212 further. As a result, pressure is applied to the resin in the cavity space 293, and the insufficient resin due to shrinkage is replenished.

型締装置２２０は、固定金型２９１が取り付けられる固定プラテン２２１と、可動金型２９２が取り付けられる可動プラテン２２２と、可動プラテン２２２を移動させるトグル機構２２３とを備える。固定プラテン２２１に対して可動プラテン２２２をタイバー２２４に沿って進退させることにより、型閉じ、型締め、型開きが行われる。また、型締装置２２０は、可動プラテン２２２を移動させる型締モータ２２５と、可動プラテン２２２に組み込まれているエジェクタピンを前後進させるエジェクタモータ２２６と、金型装置２９０の厚みに応じて可動プラテン２２２およびトグル機構２２３を移動させる型厚モータ２２７とを有する。   The mold clamping device 220 includes a fixed platen 221 to which the fixed mold 291 is attached, a movable platen 222 to which the movable mold 292 is attached, and a toggle mechanism 223 that moves the movable platen 222. By moving the movable platen 222 forward and backward along the tie bar 224 with respect to the fixed platen 221, mold closing, mold clamping, and mold opening are performed. The mold clamping device 220 includes a mold clamping motor 225 that moves the movable platen 222, an ejector motor 226 that moves the ejector pin incorporated in the movable platen 222 back and forth, and a movable platen according to the thickness of the mold device 290. 222 and a mold thickness motor 227 for moving the toggle mechanism 223.

型締モータ２２５を駆動して可動プラテン２２２を前進させることにより、金型装置２９０の型閉じが行われる。型閉じ完了後、型締モータ２２５による推進力にトグル倍率を乗じた型締力が生じ、型締力によって型締めが行われる。当該型締めにより、可動金型２９２と固定金型２９１との間にキャビティ空間２９３が形成される。射出装置２１０からキャビティ空間２９３に充填された液状の樹脂は、キャビティ空間２９３内において固化され、樹脂製品となる。その後、型締モータ２２５を駆動して可動プラテン２２２を後退させることにより、金型装置２９０の型開きが行われる。また、エジェクタモータ２２６を駆動することによって、可動金型２９２から樹脂製品が取り出される。   The mold closing of the mold apparatus 290 is performed by driving the mold clamping motor 225 and moving the movable platen 222 forward. After the mold closing is completed, a mold clamping force is generated by multiplying the driving force by the mold clamping motor 225 by the toggle magnification, and the mold clamping is performed by the mold clamping force. By the mold clamping, a cavity space 293 is formed between the movable mold 292 and the fixed mold 291. The liquid resin filled in the cavity space 293 from the injection device 210 is solidified in the cavity space 293 and becomes a resin product. Thereafter, the mold clamping device 290 is opened by driving the mold clamping motor 225 to retract the movable platen 222. Further, the resin product is taken out from the movable mold 292 by driving the ejector motor 226.

図３は、事前処理装置１および射出成形機２の制御系の構成を示すブロック図である。事前処理装置１および射出成形機２は、それぞれ、各部を動作制御するための制御部７０，２３０を備えている。図３に示すように、事前処理装置１の制御部７０は、上述した送風機３２、熱交換器３３、送風機５２、熱交換器５３、開閉弁６２、温度センサ６４、送風機８８、および複数の窒素ガス供給部８９と、それぞれ電気的に接続されている。射出成形機２の制御部２３０は、射出成形機２内の複数のモータ２１６，２１７，２２５，２２６，２２７およびヒータ２１５と、それぞれ電気的に接続されている。   FIG. 3 is a block diagram showing the configuration of the control system of the pre-processing device 1 and the injection molding machine 2. The pre-processing device 1 and the injection molding machine 2 include control units 70 and 230 for controlling the operation of each unit. As shown in FIG. 3, the control unit 70 of the preprocessing device 1 includes the blower 32, the heat exchanger 33, the blower 52, the heat exchanger 53, the open / close valve 62, the temperature sensor 64, the blower 88, and a plurality of nitrogens. The gas supply unit 89 is electrically connected to each other. The control unit 230 of the injection molding machine 2 is electrically connected to the plurality of motors 216, 217, 225, 226, 227 and the heater 215 in the injection molding machine 2, respectively.

これらの制御部７０，２３０は、例えば、ＣＰＵ等の演算処理部やメモリを有するコンピュータまたはマイコンにより構成される。制御部７０，２３０は、予め設定されたプログラムや外部からの入力信号に基づき、上記の各部を動作制御する。これにより、樹脂ペレットの事前処理および射出成形処理が進行する。   These control parts 70 and 230 are comprised by the computer or microcomputer which has arithmetic processing parts, such as CPU, and memory, for example. The control units 70 and 230 control the operations of the above-described units based on a preset program and an external input signal. Thereby, the pre-process and the injection molding process of the resin pellet proceed.

なお、上述した複数の制御対象のうちの一部が、制御部７０，２３０から切り離されて、手動で操作されるようになっていてもよい。   A part of the plurality of control objects described above may be separated from the control units 70 and 230 and operated manually.

また、図１および図３に示したように、事前処理装置１の制御部７０と、射出成形機２の制御部２３０とは、互いに通信可能に接続されている。したがって、これらの制御部７０，２３０の間で、互いに要求信号や必要なデータのやりとりを行うことができる。これにより、例えば、樹脂ペレットの停滞や不足が生じないように、事前処理装置１の動作のタイミングと、射出成形機２の動作のタイミングとを、相互に調整することができる。また、後述の通り、本実施形態では、事前処理装置１の制御部７０が、温度センサ６４から取得した計測結果を、射出成形機２の制御部２３０へ送信する。そして、射出成形機２の制御部２３０は、受信した計測結果に基づいて、ヒータ２１５の出力を調節する。   As shown in FIGS. 1 and 3, the control unit 70 of the preprocessing device 1 and the control unit 230 of the injection molding machine 2 are connected to be communicable with each other. Therefore, a request signal and necessary data can be exchanged between the control units 70 and 230. Thereby, for example, the timing of the operation of the pre-processing apparatus 1 and the timing of the operation of the injection molding machine 2 can be adjusted to each other so that the stagnation or shortage of the resin pellet does not occur. As will be described later, in the present embodiment, the control unit 70 of the preprocessing device 1 transmits the measurement result acquired from the temperature sensor 64 to the control unit 230 of the injection molding machine 2. And the control part 230 of the injection molding machine 2 adjusts the output of the heater 215 based on the received measurement result.

＜２．処理の流れについて＞
続いて、上述した樹脂製品製造システム１００における樹脂ペレットの事前処理および射出成形処理の流れについて、説明する。図４は、樹脂製品製造システム１００における処理の一例を示したフローチャートである。 <2. About the flow of processing>
Next, the flow of the resin pellet pre-processing and injection molding processing in the above-described resin product manufacturing system 100 will be described. FIG. 4 is a flowchart showing an example of processing in the resin product manufacturing system 100.

この樹脂製品製造システム１００において、樹脂製品を製造するときには、まず、事前処理装置１の複数の窒素ガス供給部８９から、窒素ガスの供給を開始する。これにより、事前処理装置１内における樹脂ペレットの搬送経路全体に、窒素ガスを充填する（ステップＳ１）。次に、先頭ホッパ１０の蓋部１２を取り外し、ホッパ本体１１の開口１３を介してホッパ本体１１内へ、樹脂ペレットを投入する（ステップＳ２）。樹脂ペレットの投入が完了すると、再び蓋部１２を載置して、ホッパ本体１１の開口１３を閉鎖する。   In the resin product manufacturing system 100, when a resin product is manufactured, first, supply of nitrogen gas is started from the plurality of nitrogen gas supply units 89 of the pretreatment device 1. Thereby, nitrogen gas is filled in the whole conveyance path | route of the resin pellet in the pre-processing apparatus 1 (step S1). Next, the lid 12 of the top hopper 10 is removed, and resin pellets are put into the hopper body 11 through the opening 13 of the hopper body 11 (step S2). When the charging of the resin pellets is completed, the lid 12 is placed again and the opening 13 of the hopper body 11 is closed.

続いて、送風機８８を動作させて、第１搬送管８１、第２搬送管８２、および第３搬送管８３の内部に、窒素ガスの気流を発生させる。先頭ホッパ１０の下部から排出された樹脂ペレットは、第１搬送管８１を通って、第１搬送ホッパ２４へ気力搬送される。また、第１搬送ホッパ２４に貯留された樹脂ペレットは、投入口２４１が開放されることによって、加熱ホッパ２０内へ投入される（ステップＳ３）。   Subsequently, the blower 88 is operated to generate a nitrogen gas stream inside the first transport pipe 81, the second transport pipe 82, and the third transport pipe 83. The resin pellets discharged from the lower portion of the top hopper 10 are pneumatically transferred to the first transfer hopper 24 through the first transfer pipe 81. Further, the resin pellets stored in the first transport hopper 24 are put into the heating hopper 20 by opening the charging port 241 (step S3).

加熱ホッパ２０内に投入された樹脂ペレットは、加熱乾燥機構３０により加熱乾燥される（ステップＳ４）。具体的には、送風機３２および熱交換器３３を動作させることにより、吹出口２６から加熱ホッパ２０の内部に、窒素ガスの熱風が供給される。これにより、樹脂ペレットが加熱されて、樹脂ペレットから水分が蒸発し、樹脂ペレットの水分率が低下する。   The resin pellets put into the heating hopper 20 are heated and dried by the heating and drying mechanism 30 (step S4). Specifically, by operating the blower 32 and the heat exchanger 33, hot air of nitrogen gas is supplied from the outlet 26 into the heating hopper 20. As a result, the resin pellets are heated, moisture is evaporated from the resin pellets, and the moisture content of the resin pellets is reduced.

加熱乾燥された樹脂ペレットは、加熱ホッパ２０の下部から排出され、第２搬送管８２を通って、第２搬送ホッパ４４へ気力搬送される。また、第２搬送ホッパ４４に貯留された樹脂ペレットは、投入口４４１が開放されることによって、冷却ホッパ４０内へ投入される（ステップＳ５）。   The heat-dried resin pellets are discharged from the lower portion of the heating hopper 20 and are pneumatically conveyed to the second conveyance hopper 44 through the second conveyance pipe 82. Further, the resin pellets stored in the second transport hopper 44 are input into the cooling hopper 40 by opening the input port 441 (step S5).

冷却ホッパ４０内に投入された樹脂ペレットは、冷却機構５０により冷却される（ステップＳ６）。具体的には、送風機５２および熱交換器５３を動作させることにより、吹出口４６から冷却ホッパ４０の内部に、低温の窒素ガスが供給される。これにより、樹脂ペレットの温度が低下する。   The resin pellets put into the cooling hopper 40 are cooled by the cooling mechanism 50 (step S6). Specifically, by operating the blower 52 and the heat exchanger 53, low-temperature nitrogen gas is supplied from the outlet 46 into the cooling hopper 40. Thereby, the temperature of a resin pellet falls.

上述の通り、事前処理装置１内の樹脂ペレットの搬送経路には、窒素ガスが充填されている。このため、事前処理装置１内において、樹脂ペレット中の酸素含有量は徐々に低下し、それに代えて、樹脂ペレット中の窒素ガスの含有量が徐々に増加する。特に、樹脂ペレット中の窒素ガスの飽和含有量は、樹脂ペレットの温度が低下するほど増加する。このため、冷却ホッパ４０内において樹脂ペレットの温度を低下させると、樹脂ペレット中の窒素ガスの含有量を、より増加させることができる。その結果、後述する射出成形時に、酸化による変色が生じることを抑制できる。   As described above, the transport path of the resin pellets in the pretreatment device 1 is filled with nitrogen gas. For this reason, in the pre-processing apparatus 1, the oxygen content in the resin pellet gradually decreases, and instead, the nitrogen gas content in the resin pellet gradually increases. In particular, the saturated content of nitrogen gas in the resin pellets increases as the temperature of the resin pellets decreases. For this reason, when the temperature of the resin pellet is lowered in the cooling hopper 40, the content of the nitrogen gas in the resin pellet can be further increased. As a result, it is possible to suppress discoloration due to oxidation during the injection molding described later.

ただし、樹脂ペレット中の窒素ガスの飽和含有量は、周囲の圧力が低下するほど減少する。したがって、仮に、温度とともに冷却ホッパ４０内の圧力も低下させてしまうと、樹脂ペレット中の窒素ガスの飽和含有量を十分に増加させることができない。このため、この事前処理装置１では、窒素ガス供給部８９からの窒素ガスの供給を継続させることによって、冷却ホッパ４０内の圧力を略一定に維持しつつ、樹脂ペレットの温度を低下させる。これにより、樹脂ペレット中により多量の窒素ガスを含有させることができる。   However, the saturated content of nitrogen gas in the resin pellet decreases as the ambient pressure decreases. Therefore, if the pressure in the cooling hopper 40 is lowered together with the temperature, the saturated content of nitrogen gas in the resin pellet cannot be increased sufficiently. For this reason, in this pretreatment device 1, the temperature of the resin pellet is lowered while maintaining the pressure in the cooling hopper 40 substantially constant by continuing the supply of the nitrogen gas from the nitrogen gas supply unit 89. Thereby, a larger amount of nitrogen gas can be contained in the resin pellet.

また、ステップＳ６では、冷却ホッパ４０内の圧力が、外部の環境圧力よりも、陽圧となっている。これにより、樹脂ペレット中の窒素ガスの含有量が、より高められる。ただし、射出成形時に減圧により気泡が発生することを防止するために、冷却ホッパ４０内の圧力は、射出成形機２における樹脂の射出圧よりも、低い圧力とすることが好ましい。また、冷却ホッパ４０内の圧力は、装置設計の自由度を制限しないために、高圧ガス保安法の対象となる１ＭＰａ未満とすることが好ましい。具体的には、ステップＳ６における冷却ホッパ４０内の圧力は、環境圧力よりも若干高い程度の圧力とすればよい。   Moreover, in step S6, the pressure in the cooling hopper 40 is a positive pressure rather than the external environmental pressure. Thereby, content of the nitrogen gas in a resin pellet is raised more. However, the pressure in the cooling hopper 40 is preferably lower than the injection pressure of the resin in the injection molding machine 2 in order to prevent bubbles from being generated due to reduced pressure during injection molding. In addition, the pressure in the cooling hopper 40 is preferably less than 1 MPa, which is a target of the high-pressure gas safety method, in order not to limit the degree of freedom in device design. Specifically, the pressure in the cooling hopper 40 in step S6 may be a pressure slightly higher than the environmental pressure.

図５は、冷却ホッパ４０内における樹脂ペレットの温度変化の例を示したグラフである。図５の横軸は、冷却開始後の時間を示している。図５の縦軸は、樹脂ペレットの温度を示している。また、図５では、本実施形態における樹脂ペレットの温度変化を実線で示し、比較例として、樹脂ペレットが環境温度によって自然冷却される場合の樹脂ペレットの温度変化を二点鎖線で示している。   FIG. 5 is a graph showing an example of the temperature change of the resin pellet in the cooling hopper 40. The horizontal axis in FIG. 5 indicates the time after the start of cooling. The vertical axis | shaft of FIG. 5 has shown the temperature of the resin pellet. Moreover, in FIG. 5, the temperature change of the resin pellet in this embodiment is shown as the continuous line, and the temperature change of the resin pellet when the resin pellet is naturally cooled by environmental temperature is shown as a two-dot chain line as a comparative example.

図５において、冷却前の温度Ｔｂは、処理対象となる樹脂ペレットの加熱乾燥後の温度であり、例えば、１００℃〜１５０℃とされる。一方、冷却後の温度Ｔａは、樹脂ペレット中の窒素ガスの含有量を所望の値とするための温度であり、例えば、装置外部の環境温度Ｔｅよりもやや高い温度とされる。具体的には、冷却後の温度Ｔａは、例えば６０℃以下とすればよく、窒素ガスの含有量をより高めるために、４０℃以下としてもよい。   In FIG. 5, the temperature Tb before cooling is a temperature after heat drying of the resin pellets to be processed, and is, for example, 100 ° C. to 150 ° C. On the other hand, the temperature Ta after cooling is a temperature for setting the content of nitrogen gas in the resin pellets to a desired value, and is, for example, a temperature slightly higher than the environmental temperature Te outside the apparatus. Specifically, the temperature Ta after cooling may be, for example, 60 ° C. or lower, and may be 40 ° C. or lower in order to further increase the nitrogen gas content.

図５に示すように、ステップＳ６では、少なくとも冷却の初期段階において、冷却ホッパ４０内の樹脂ペレットの温度を、自然冷却よりも緩やかに低下させる。これは、例えば、熱交換器５３の冷媒の温度を、冷却前の樹脂ペレットの温度よりも低く、かつ、外部の環境温度よりも高い温度に設定することで、実現できる。   As shown in FIG. 5, in step S6, at least in the initial stage of cooling, the temperature of the resin pellets in the cooling hopper 40 is lowered more slowly than natural cooling. This can be realized, for example, by setting the temperature of the refrigerant in the heat exchanger 53 to a temperature lower than the temperature of the resin pellets before cooling and higher than the external environmental temperature.

このように、樹脂ペレットの温度を、自然冷却よりも緩やかに低下させると、樹脂ペレットが高温の期間を長くとることができる。高温時には、樹脂ペレット中の窒素ガスの平衡状態における飽和含有量は低いものの、樹脂ペレットに対する窒素分子の溶解および拡散は、低温時よりも盛んに生じる。したがって、高温の期間を長くとることで、樹脂ペレット中に窒素ガスを十分に含有させながら、樹脂ペレットの飽和含有量を高めていくことができる。これにより、冷却後の樹脂ペレットにおける不活性ガスの含有量を、より増加させることができる。その結果、後述する射出成形時に、酸化による変色が生じることを、より抑制できる。   Thus, if the temperature of the resin pellet is lowered more slowly than natural cooling, the period during which the resin pellet is hot can be extended. At a high temperature, the nitrogen gas in the resin pellet has a low saturation content in an equilibrium state, but the dissolution and diffusion of nitrogen molecules in the resin pellet occurs more actively than at a low temperature. Therefore, by taking a long period of high temperature, the saturated content of the resin pellets can be increased while sufficiently containing nitrogen gas in the resin pellets. Thereby, content of the inert gas in the resin pellet after cooling can be increased more. As a result, it is possible to further suppress the occurrence of discoloration due to oxidation during the injection molding described later.

また、図５に示すように、本実施形態では、時間の経過とともに、樹脂ペレットの単位時間あたりの温度低下幅を大きくする。このようにすれば、樹脂ペレットの冷却にかかるトータルの時間を抑えながら、樹脂ペレットが高温の期間を長くとることができる。したがって、樹脂ペレット中に不活性ガスを十分に含有させながら、樹脂ペレットの温度を低下させ、かつ、処理時間も短縮することができる。   Moreover, as shown in FIG. 5, in this embodiment, the temperature fall width per unit time of the resin pellet is increased with the passage of time. In this way, it is possible to lengthen the period during which the resin pellets are hot while suppressing the total time required for cooling the resin pellets. Therefore, the temperature of the resin pellet can be lowered and the processing time can be shortened while sufficiently containing the inert gas in the resin pellet.

樹脂ペレットが温度Ｔａまで冷却されると、冷却後の樹脂ペレットは、冷却ホッパ４０の下部から排出され、第３搬送管８３を通って、機上ホッパ６０へ気力搬送される（ステップＳ７）。そして、射出成形機２の制御部２３０からの要求に応じて、事前処理装置１の制御部７０が、開閉弁６２を開放する。これにより、機上ホッパ６０から供給管６１を通って射出成形機２のシリンダ２１１内へ、樹脂ペレットが供給される（ステップＳ８）。   When the resin pellets are cooled to the temperature Ta, the cooled resin pellets are discharged from the lower portion of the cooling hopper 40, and are pneumatically transported to the on-machine hopper 60 through the third transport pipe 83 (step S7). And according to the request | requirement from the control part 230 of the injection molding machine 2, the control part 70 of the pre-processing apparatus 1 opens the on-off valve 62. As a result, the resin pellets are supplied from the on-machine hopper 60 through the supply pipe 61 into the cylinder 211 of the injection molding machine 2 (step S8).

このとき、窒素ガス供給部８９からの窒素ガスの供給により、機上ホッパ６０内の圧力は、外部の環境圧力よりも陽圧となっている。そして、供給管６１のベント口６３から、逆止弁６３１を介して外部へ、窒素ガスが継続的に排出されている。このため、仮に、射出成形機２のシリンダ２１１から供給管６１へ、気体が逆流したとしても、当該気体は、ベント口６３から外部へ放出される。これにより、シリンダ２１１内の気体成分が、機上ホッパ６０内の樹脂ペレットに接触することが、抑制される。また、シリンダ２１１への樹脂ペレットの供給前に、樹脂ペレットの温度が上昇することを抑制できる。   At this time, due to the supply of nitrogen gas from the nitrogen gas supply unit 89, the pressure in the on-machine hopper 60 is positive than the external environmental pressure. Then, nitrogen gas is continuously discharged from the vent port 63 of the supply pipe 61 to the outside through the check valve 631. For this reason, even if the gas flows backward from the cylinder 211 of the injection molding machine 2 to the supply pipe 61, the gas is discharged from the vent port 63 to the outside. Thereby, it is suppressed that the gas component in the cylinder 211 contacts the resin pellet in the onboard hopper 60. Moreover, it can suppress that the temperature of a resin pellet rises before supply of the resin pellet to the cylinder 211. FIG.

シリンダ２１１内に樹脂ペレットが供給されると、射出成形機２の制御部２３０は、シリンダ２１１内のスクリュ２１２を回転させる。これにより、樹脂ペレットが射出ノズル２１４側へ移動する。また、シリンダ２１１内の樹脂ペレットは、ヒータ２１５により加熱されて溶融し、流動可能な液相となる（ステップＳ９）。   When the resin pellet is supplied into the cylinder 211, the control unit 230 of the injection molding machine 2 rotates the screw 212 in the cylinder 211. Thereby, the resin pellet moves to the injection nozzle 214 side. Further, the resin pellet in the cylinder 211 is heated and melted by the heater 215 to become a flowable liquid phase (step S9).

このとき、事前処理装置１の制御部７０は、温度センサ６４の計測結果を、射出成形機２の制御部２３０へ送信する。そして、射出成形機２の制御部２３０は、受信した計測結果に基づいて、ヒータ２１５の出力を制御する。これにより、射出ノズル２１４より手前における樹脂ペレットの温度が略一定に制御される。   At this time, the control unit 70 of the pre-processing device 1 transmits the measurement result of the temperature sensor 64 to the control unit 230 of the injection molding machine 2. And the control part 230 of the injection molding machine 2 controls the output of the heater 215 based on the received measurement result. Thereby, the temperature of the resin pellet before the injection nozzle 214 is controlled to be substantially constant.

具体的には、例えば、温度センサ６４の計測結果と、予め設定された目標温度とを比較し、計測結果が目標温度よりも低ければ、ヒータ２１５の出力を上げ、計測結果が目標温度よりも高ければ、ヒータ２１５の出力を下げる。このようにすれば、シリンダ２１１内における樹脂ペレットの溶融位置を、安定させることができる。したがって、例えば、射出ノズル２１４の直前で樹脂ペレットを溶融させて、溶融温度よりも高温の期間を短くすることができる。その結果、樹脂の酸化による変色をより抑制できる。   Specifically, for example, the measurement result of the temperature sensor 64 is compared with a preset target temperature. If the measurement result is lower than the target temperature, the output of the heater 215 is increased, and the measurement result is lower than the target temperature. If it is higher, the output of the heater 215 is lowered. In this way, the melting position of the resin pellet in the cylinder 211 can be stabilized. Therefore, for example, the resin pellets can be melted immediately before the injection nozzle 214 to shorten the period of time higher than the melting temperature. As a result, discoloration due to oxidation of the resin can be further suppressed.

なお、出力可変のヒータ２１５に代えて、出力が一定でＯＮ／ＯＦＦの切り替えのみが可能なヒータを用いてもよい。その場合、シリンダ２１１内の温度が設定温度よりも低ければ、ヒータがＯＮされ、シリンダ２１１内の温度が設定温度よりも高ければ、ヒータがＯＦＦされる。この場合において、供給口２１３付近の温度センサ６４の計測結果に基づいて、ヒータのＯＮ／ＯＦＦの閾値となる設定温度を変更してもよい。例えば、温度センサ６４の計測結果が目標温度よりも低ければ、シリンダ２１１内の設定温度を上げ、温度センサ６４の計測結果が目標温度よりも高ければ、シリンダ２１１内の設定温度を下げる。このようにすれば、上記と同様に、シリンダ２１１内における樹脂ペレットの溶融位置を、安定させることができる。   Instead of the variable output heater 215, a heater that has a constant output and can only be switched ON / OFF may be used. In this case, if the temperature in the cylinder 211 is lower than the set temperature, the heater is turned on, and if the temperature in the cylinder 211 is higher than the set temperature, the heater is turned off. In this case, based on the measurement result of the temperature sensor 64 in the vicinity of the supply port 213, the set temperature serving as the heater ON / OFF threshold may be changed. For example, if the measurement result of the temperature sensor 64 is lower than the target temperature, the set temperature in the cylinder 211 is increased, and if the measurement result of the temperature sensor 64 is higher than the target temperature, the set temperature in the cylinder 211 is decreased. In this way, the resin pellet melting position in the cylinder 211 can be stabilized as described above.

その後、溶融された樹脂は、スクリュ２１２の前進により生じる圧力によって、射出ノズル２１４から射出され、金型装置２９０内のキャビティ空間２９３に充填される。そして、当該キャビティ空間２９３において、樹脂が冷却固化されることにより、樹脂製品（本実施形態では透明な光学部品）が成形される（ステップＳ１０）。射出ノズル２１４から射出される際にも、樹脂中の窒素ガスの含有量が多いため、樹脂の酸化が生じにくい。したがって、変色が抑制された樹脂製品を得ることができる。   Thereafter, the melted resin is injected from the injection nozzle 214 by the pressure generated by the advancement of the screw 212 and filled into the cavity space 293 in the mold apparatus 290. In the cavity space 293, the resin is cooled and solidified to mold a resin product (transparent optical component in the present embodiment) (step S10). Even when being injected from the injection nozzle 214, since the content of nitrogen gas in the resin is large, the resin is hardly oxidized. Therefore, a resin product in which discoloration is suppressed can be obtained.

なお、上記の説明では、樹脂ペレットの流れに沿って工程を順次に説明したが、これらの工程は、同時に進行していてもよい。すなわち、一部の樹脂ペレットと他の樹脂ペレットとに対して、異なる工程が同時に行われ、全体として連続的に処理が進行するようになっていてもよい。   In addition, in said description, although the process was demonstrated sequentially along the flow of the resin pellet, these processes may be progressing simultaneously. That is, different processes may be simultaneously performed on some resin pellets and other resin pellets, and the process may be continuously advanced as a whole.

＜３．変形例＞
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。 <3. Modification>
Although one embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above embodiment.

図６は、一変形例に係る冷却ホッパ４０内における樹脂ペレットの温度変化を示したグラフである。図６の例では、少なくとも冷却の初期段階において、樹脂ペレットの温度が、段階的に低下している。これは、例えば、熱交換器５３を断続的にオンオフすることによって、実現できる。このようにすれば、樹脂ペレットが高温かつ略一定の温度に保たれる期間を、長くとることができる。したがって、樹脂ペレット中に窒素ガスを十分に含有させながら、樹脂ペレットの温度を低下させることができる。   FIG. 6 is a graph showing the temperature change of the resin pellets in the cooling hopper 40 according to one modification. In the example of FIG. 6, the temperature of the resin pellet is lowered stepwise at least in the initial stage of cooling. This can be realized, for example, by turning on and off the heat exchanger 53 intermittently. In this way, the period during which the resin pellets are maintained at a high temperature and a substantially constant temperature can be increased. Therefore, the temperature of the resin pellet can be lowered while sufficiently containing nitrogen gas in the resin pellet.

なお、冷却ホッパ４０内における樹脂ペレットの冷却後、冷却ホッパ４０から樹脂ペレットを直ちに排出できない場合もある。そのような場合には、冷却後の樹脂ペレットを、冷却ホッパ４０内において、温調しつつ待機させてもよい。例えば、図７および図８のグラフのように、樹脂ペレットを温度Ｔａまで冷却した後、冷却ホッパ４０内で、樹脂ペレットを温度Ｔａに維持しつつ待機させてもよい。温度の維持は、冷却機構５０を温調機構として動作させることによって、実現すればよい。このようにすれば、樹脂ペレットの温度が、目標とする温度Ｔａよりも低温になることを防止できる。したがって、冷却ホッパ４０から、樹脂ペレットを、常に一定の温度Ｔａで排出することができる。   In some cases, the resin pellets cannot be immediately discharged from the cooling hopper 40 after the cooling of the resin pellets in the cooling hopper 40. In such a case, the cooled resin pellets may be placed on standby in the cooling hopper 40 while adjusting the temperature. For example, as shown in the graphs of FIGS. 7 and 8, after the resin pellets are cooled to the temperature Ta, the resin pellets may be kept in the cooling hopper 40 while maintaining the temperature Ta. The temperature can be maintained by operating the cooling mechanism 50 as a temperature control mechanism. By doing so, it is possible to prevent the temperature of the resin pellet from becoming lower than the target temperature Ta. Therefore, the resin pellets can always be discharged from the cooling hopper 40 at a constant temperature Ta.

また、冷却ホッパ４０から射出成形機２のシリンダ２１１までの間においても、樹脂ペレットの温度を積極的にコントロールしてもよい。例えば、図９のように、機上ホッパ６０および供給管６１の周りに温調機構としてのバンドヒータ６５を取り付け、バンドヒータ６５の熱によって、樹脂ペレットの温度を略一定に維持するようにしてもよい。このようにすれば、冷却ホッパ４０から排出された樹脂ペレットの温度が、機上ホッパ６０内または供給管６１内において低下することを抑制できる。したがって、シリンダ２１１に供給される樹脂ペレットの温度を、より安定させることができる。その結果、樹脂製品をより一層安定して成形することができる。なお、バンドヒータ６５に代えて、熱風供給機構等の他の温調機構を用いてもよい。また、供給管６１の周りにおける温調機構として、バンドヒータ６５に代えて、グラスウール、発泡ウレタン、又は発泡シリコン等で作られた保温材を設け、当該保温材によって、樹脂ペレットの温度を略一定に維持するようにしてもよい   Also, the temperature of the resin pellets may be positively controlled between the cooling hopper 40 and the cylinder 211 of the injection molding machine 2. For example, as shown in FIG. 9, a band heater 65 as a temperature control mechanism is attached around the on-board hopper 60 and the supply pipe 61 so that the temperature of the resin pellet is maintained substantially constant by the heat of the band heater 65. Also good. If it does in this way, it can control that the temperature of the resin pellet discharged | emitted from the cooling hopper 40 falls in the on-machine hopper 60 or the supply pipe | tube 61. FIG. Therefore, the temperature of the resin pellet supplied to the cylinder 211 can be further stabilized. As a result, the resin product can be molded more stably. Instead of the band heater 65, another temperature control mechanism such as a hot air supply mechanism may be used. In addition, as a temperature control mechanism around the supply pipe 61, a heat insulating material made of glass wool, foamed urethane, foamed silicon, or the like is provided instead of the band heater 65, and the temperature of the resin pellet is substantially constant by the heat insulating material. You may want to keep

図１０は、他の変形例に係る事前処理装置１および射出成形機２の構成を示した図である。図７の例では、冷却ホッパ４０が、射出成形機２のシリンダ２１１の上方に配置されている。そして、冷却ホッパ４０とシリンダ２１１とが、他のホッパを介することなく接続されている。冷却ホッパ４０とシリンダ２１１とは、供給管６１を介して接続され、当該供給管６１にベント口６３が設けられている。このようにすれば、冷却ホッパ４０において冷却された樹脂ペレットを、冷却ホッパ４０からシリンダ２１１へ迅速に供給できる。また、上記の実施形態よりもホッパの数を減らして、事前処理装置１をよりコンパクトに構成することができる。   FIG. 10 is a diagram showing a configuration of the preprocessing device 1 and the injection molding machine 2 according to another modification. In the example of FIG. 7, the cooling hopper 40 is disposed above the cylinder 211 of the injection molding machine 2. And the cooling hopper 40 and the cylinder 211 are connected without passing through another hopper. The cooling hopper 40 and the cylinder 211 are connected via a supply pipe 61, and a vent port 63 is provided in the supply pipe 61. In this way, the resin pellets cooled in the cooling hopper 40 can be quickly supplied from the cooling hopper 40 to the cylinder 211. Moreover, the number of hoppers can be reduced compared with said embodiment, and the pre-processing apparatus 1 can be comprised more compactly.

また、上記の実施形態では、樹脂ペレットの加熱乾燥と冷却とを、別々のホッパ内で行っていたが、これらの処理を、単一のホッパ内で行うようにしてもよい。すなわち、加熱乾燥機構３０と冷却機構５０とを、１つのホッパに接続し、当該１つのホッパの内部において、加熱乾燥から冷却までの処理を行うようにしてもよい。   Moreover, in said embodiment, although heat drying and cooling of the resin pellet were performed in a separate hopper, you may make it perform these processes in a single hopper. That is, the heating / drying mechanism 30 and the cooling mechanism 50 may be connected to one hopper, and processing from heating / drying to cooling may be performed inside the one hopper.

また、上記の実施形態では、加熱ホッパ２０内の樹脂ペレットを、熱風により加熱していたが、バンドヒータ等の他の加熱手段を用いて、樹脂ペレットを加熱してもよい。   In the above embodiment, the resin pellets in the heating hopper 20 are heated by hot air, but the resin pellets may be heated using other heating means such as a band heater.

また、上記の実施形態では、不活性ガスとして窒素ガスを用いていたが、本発明の不活性ガスは、樹脂ペレットに含有されることで、樹脂ペレットの酸化を抑制できるガスであればよい。例えば、窒素ガスに代えて、二酸化炭素やアルゴンガスを、不活性ガスとして用いてもよい。   Moreover, in said embodiment, although nitrogen gas was used as an inert gas, the inert gas of this invention should just be a gas which can suppress the oxidation of a resin pellet by being contained in a resin pellet. For example, carbon dioxide or argon gas may be used as the inert gas instead of nitrogen gas.

また、上記の実施形態で用いた樹脂ペレットは、成形材料の一例である。成形材料として、樹脂ペレット以外の材料を用いてもよい。   Moreover, the resin pellet used in said embodiment is an example of a molding material. Materials other than resin pellets may be used as the molding material.

また、事前処理装置および射出成形機の細部の構成については、本願の各図に示された構成と、相違していてもよい。   Moreover, about the detailed structure of a pre-processing apparatus and an injection molding machine, you may differ from the structure shown by each figure of this application.

また、上記の実施形態や変形例に登場した各要素を、矛盾が生じない範囲で、適宜に組み合わせてもよい。   Moreover, you may combine suitably each element which appeared in said embodiment and modification in the range which does not produce inconsistency.

１ 事前処理装置
２ 射出成形機
１０ 先頭ホッパ
２０ 加熱ホッパ
２４ 第１搬送ホッパ
３０ 加熱乾燥機構
３１ 気体加熱管
３２ 送風機
３３ 熱交換器
４０ 冷却ホッパ
４４ 第２搬送ホッパ
５０ 冷却機構
５１ 気体冷却管
５２ 送風機
５３ 熱交換器
６０ 機上ホッパ
６１ 供給管
６２ 開閉弁
６３ ベント口
６４ 温度センサ
６５ バンドヒータ
７０ 制御部
８１ 第１搬送管
８２ 第２搬送管
８３ 第３搬送管
８４ 第１吸引管
８５ 第２吸引管
８６ 第３吸引管
８７ 合流管
８８ 送風機
８９ 窒素ガス供給部
１００ 樹脂製品製造システム
２１０ 射出装置
２１１ シリンダ
２１２ スクリュ
２１３ 供給口
２１４ 射出ノズル
２１５ ヒータ
２１６，２１７，２２５，２２６，２２７ モータ
２２０ 型締装置
２３０ 制御部
２９０ 金型装置
２９１ 固定金型
２９２ 可動金型
２９３ キャビティ空間 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Pre-processing apparatus 2 Injection molding machine 10 Leading hopper 20 Heating hopper 24 1st conveyance hopper 30 Heating drying mechanism 31 Gas heating pipe 32 Blower 33 Heat exchanger 40 Cooling hopper 44 2nd conveyance hopper 50 Cooling mechanism 51 Gas cooling pipe 52 Blower 53 Heat exchanger 60 On-machine hopper 61 Supply pipe 62 Open / close valve 63 Vent port 64 Temperature sensor 65 Band heater 70 Control unit 81 First transport pipe 82 Second transport pipe 83 Third transport pipe 84 First suction pipe 85 Second suction Pipe 86 Third suction pipe 87 Merge pipe 88 Blower 89 Nitrogen gas supply unit 100 Resin product manufacturing system 210 Injection device 211 Cylinder 212 Screw 213 Supply port 214 Injection nozzle 215 Heater 216, 217, 225, 226, 227 Motor 220 Clamping device 230 Control Unit 290 Mold Device 291 Fixed mold 292 Movable mold 293 Cavity space

Claims (29)

成形機へ供給される成形材料の事前処理方法であって、
ａ）成形材料を加熱により乾燥させる工程と、
ｂ）前記工程ａ）の後、不活性ガスが充填された容器内において、成形材料の温度を低下させる工程と、
ｃ）前記工程ｂ）の後、前記成形機へ成形材料を供給する工程と、
を有し、
前記工程ｂ）では、前記容器内の圧力を略一定に維持しつつ、成形材料の温度を低下させる、成形材料の事前処理方法。 A method for pre-processing a molding material supplied to a molding machine,
a) drying the molding material by heating;
b) After the step a), in the container filled with an inert gas, the step of lowering the temperature of the molding material;
c) after the step b), supplying a molding material to the molding machine;
Have
In the step b), a molding material pretreatment method for reducing the temperature of the molding material while maintaining the pressure in the container substantially constant. 請求項１に記載の成形材料の事前処理方法であって、
前記工程ｂ）では、成形材料の温度を、自然冷却よりも緩やかに低下させる、成形材料の事前処理方法。 It is a pre-processing method of the molding material according to claim 1,
In the step b), a molding material pretreatment method in which the temperature of the molding material is lowered more slowly than natural cooling. 成形機へ供給される成形材料の事前処理方法であって、
ａ）成形材料を加熱により乾燥させる工程と、
ｂ）前記工程ａ）の後、不活性ガスが充填された容器内において、成形材料の温度を低下させる工程と、
ｃ）前記工程ｂ）の後、前記成形機へ成形材料を供給する工程と、
を有し、
前記工程ｂ）では、成形材料の温度を、自然冷却よりも緩やかに低下させる、成形材料の事前処理方法。 A method for pre-processing a molding material supplied to a molding machine,
a) drying the molding material by heating;
b) After the step a), in the container filled with an inert gas, the step of lowering the temperature of the molding material;
c) after the step b), supplying a molding material to the molding machine;
Have
In the step b), a molding material pretreatment method in which the temperature of the molding material is lowered more slowly than natural cooling. 請求項２または請求項３に記載の成形材料の事前処理方法であって、
前記工程ｂ）では、時間の経過とともに、成形材料の単位時間あたりの温度低下幅が大きくなる、成形材料の事前処理方法。 A method for pre-processing a molding material according to claim 2 or claim 3,
In the step b), a molding material pretreatment method in which the temperature drop per unit time of the molding material increases with time. 請求項２または請求項３に記載の成形材料の事前処理方法であって、
前記工程ｂ）では、成形材料の温度を段階的に低下させる、成形材料の事前処理方法。 A method for pre-processing a molding material according to claim 2 or claim 3,
In the step b), a molding material pre-processing method in which the temperature of the molding material is lowered stepwise. 請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の成形材料の事前処理方法であって、
前記工程ｂ）では、成形材料の温度を、６０℃以下まで低下させる、成形材料の事前処理方法。 A pretreatment method for a molding material according to any one of claims 1 to 5,
In the step b), a molding material pretreatment method in which the temperature of the molding material is lowered to 60 ° C. or lower. 請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の成形材料の事前処理方法であって、
前記工程ｂ）における前記容器内の圧力は、前記容器外の環境圧力よりも高い、成形材料の事前処理方法。 A pretreatment method for a molding material according to any one of claims 1 to 6,
The pretreatment method of a molding material, wherein the pressure in the container in the step b) is higher than the environmental pressure outside the container. 請求項７に記載の成形材料の事前処理方法であって、
前記工程ｂ）における前記容器内の圧力は、前記成形機における成形材料の射出圧よりも低い、成形材料の事前処理方法。 It is the pre-processing method of the molding material of Claim 7, Comprising:
The pretreatment method of a molding material, wherein the pressure in the container in the step b) is lower than the injection pressure of the molding material in the molding machine. 請求項８に記載の成形材料の事前処理方法であって、
前記工程ｂ）における前記容器内の圧力は、１ＭＰａ未満である、成形材料の事前処理方法。 A method for pre-processing a molding material according to claim 8,
The pretreatment method of a molding material, wherein the pressure in the container in the step b) is less than 1 MPa. 請求項１乃至請求項９のいずれか１項に記載の成形材料の事前処理方法であって、
前記工程ｂ）の後、前記工程ｃ）の前に、成形材料の温度を一定に維持する工程をさらに有する、成形材料の事前処理方法。 A pretreatment method for a molding material according to any one of claims 1 to 9,
A method for pre-processing a molding material, further comprising the step of maintaining the temperature of the molding material constant after the step b) and before the step c). 請求項１乃至請求項１０のいずれか１項に記載の成形材料の事前処理方法であって、
ｄ）前記成形機への供給口付近の温度を計測し、計測された温度に基づいて、前記成形機内の射出ノズルより手前における成形材料の温度を制御する工程
をさらに有する、成形材料の事前処理方法。 A method for pre-processing a molding material according to any one of claims 1 to 10,
d) Pretreatment of the molding material, further comprising the step of measuring the temperature near the supply port to the molding machine and controlling the temperature of the molding material before the injection nozzle in the molding machine based on the measured temperature. Method. 請求項１乃至請求項１１のいずれか１項に記載の成形材料の事前処理方法であって、
光学部品用の成形材料を処理対象とする、成形材料の事前処理方法。 A pretreatment method for a molding material according to any one of claims 1 to 11,
A method for pre-processing a molding material, wherein the molding material for an optical component is a processing target. 成形機へ供給される成形材料の事前処理装置であって、
加熱により乾燥された成形材料を内部に収容する冷却容器と、
前記冷却容器の内部に不活性ガスを充填するガス供給部と、
前記冷却容器内に収容された成形材料の温度を低下させる冷却機構と、
を備え、
前記ガス供給部からの不活性ガスの供給により、前記冷却容器内の圧力を略一定に維持しつつ、前記冷却機構が、成形材料の温度を低下させる、成形材料の事前処理装置。 A pre-processing device for a molding material supplied to a molding machine,
A cooling container that houses the molding material dried by heating;
A gas supply unit for filling the inside of the cooling container with an inert gas;
A cooling mechanism for lowering the temperature of the molding material accommodated in the cooling container;
With
A molding material pretreatment device in which the cooling mechanism reduces the temperature of the molding material while maintaining the pressure in the cooling container substantially constant by supplying an inert gas from the gas supply unit. 請求項１３に記載の成形材料の事前処理装置であって、
前記冷却機構は、成形材料の温度を、自然冷却よりも緩やかに低下させる、成形材料の事前処理装置。 A molding material pretreatment device according to claim 13,
The cooling mechanism is a molding material pretreatment device that lowers the temperature of the molding material more slowly than natural cooling. 成形機へ供給される成形材料の事前処理装置であって、
加熱により乾燥された成形材料を内部に貯留する冷却容器と、
前記冷却容器の内部に不活性ガスを充填するガス供給部と、
前記冷却容器内に貯留された成形材料の温度を低下させる冷却機構と、
を備え、
前記冷却機構は、成形材料の温度を、自然冷却よりも緩やかに低下させる、成形材料の事前処理装置。 A pre-processing device for a molding material supplied to a molding machine,
A cooling container for internally storing the molding material dried by heating,
A gas supply unit for filling the inside of the cooling container with an inert gas;
A cooling mechanism for lowering the temperature of the molding material stored in the cooling container;
With
The cooling mechanism is a molding material pretreatment device that lowers the temperature of the molding material more slowly than natural cooling. 請求項１３乃至請求項１５のいずれか１項に記載の成形材料の事前処理装置であって、
前記冷却容器よりも搬送経路の上流側において、成形材料を内部に貯留する加熱容器と、
前記加熱容器内に貯留された成形材料を加熱により乾燥させる加熱乾燥機構と、
前記加熱容器から前記冷却容器へ、成形材料を搬送する搬送管と、
をさらに備える、成形材料の事前処理装置。 A pre-processing apparatus for a molding material according to any one of claims 13 to 15,
On the upstream side of the transport path from the cooling container, a heating container that stores the molding material therein,
A heating and drying mechanism for drying the molding material stored in the heating container by heating;
A transport pipe for transporting the molding material from the heating container to the cooling container;
An apparatus for pre-processing a molding material, further comprising: 請求項１３乃至請求項１６のいずれか１項に記載の成形材料の事前処理装置であって、
前記冷却容器または前記冷却容器の下流側に位置する他の容器と、前記成形機との間に位置し、外部と連通するベント口
をさらに有し、
前記冷却容器または前記冷却容器の下流側に位置する前記他の容器内の圧力は、外部の環境圧力よりも高い、成形材料の事前処理装置。 A pre-processing apparatus for a molding material according to any one of claims 13 to 16,
The cooling container or another container located on the downstream side of the cooling container and the molding machine, and further has a vent port communicating with the outside,
The pre-processing apparatus of a molding material, wherein the pressure in the cooling container or the other container positioned on the downstream side of the cooling container is higher than the external environmental pressure. 請求項１３乃至請求項１７のいずれか１項に記載の成形材料の事前処理装置であって、
前記冷却機構により冷却された後の成形材料の温度を一定に維持する温調機構をさらに有する、成形材料の事前処理装置。 A molding material pretreatment device according to any one of claims 13 to 17,
The molding material pretreatment apparatus further includes a temperature control mechanism that maintains a constant temperature of the molding material after being cooled by the cooling mechanism. 請求項１３乃至請求項１８のいずれか１項に記載の成形材料の事前処理装置であって、
光学部品用の成形材料を処理対象とする、成形材料の事前処理装置。 A molding material pretreatment device according to any one of claims 13 to 18,
A molding material pre-processing apparatus for processing molding materials for optical components. 成形材料を溶融させて金型内に射出する射出成形機であって、
シリンダと、
前記シリンダに、事前処理された成形材料を供給する供給口と、
前記シリンダ内において、成形材料を溶融させるヒータと、
前記シリンダから溶融された成形材料を射出する射出ノズルと、
前記シリンダ内において、成形材料を前記射出ノズル側へ搬送するスクリュと、
を有し、
前記供給口には、加熱により乾燥させた成形材料を収容した容器内で、不活性ガスの供給により前記容器内の圧力を略一定に維持しつつ、温度を低下させた成形材料が供給される、射出成形機。 An injection molding machine that melts a molding material and injects it into a mold,
A cylinder,
A supply port for supplying a pre-processed molding material to the cylinder;
A heater for melting the molding material in the cylinder;
An injection nozzle for injecting a molten molding material from the cylinder;
In the cylinder, a screw for conveying the molding material to the injection nozzle side,
Have
In the container containing the molding material dried by heating, the molding material whose temperature is lowered is supplied to the supply port while maintaining the pressure in the container substantially constant by supplying an inert gas. ,Injection molding machine. 請求項２０に記載の射出成形機であって、
前記供給口には、前記容器内において、温度を自然冷却よりも緩やかに低下させた成形材料が供給される、射出成形機。 The injection molding machine according to claim 20,
An injection molding machine in which the supply material is supplied with a molding material whose temperature is gradually lowered from that of natural cooling in the container. 成形材料を溶融させて金型内に射出する射出成形機であって、
シリンダと、
前記シリンダに、事前処理された成形材料を供給する供給口と、
前記シリンダ内において、成形材料を溶融させるヒータと、
前記シリンダから溶融された成形材料を射出する射出ノズルと、
前記シリンダ内において、成形材料を前記射出ノズル側へ搬送するスクリュと、
を有し、
前記供給口には、加熱により乾燥させた成形材料を収容した不活性ガスが充填された容器内で、温度を自然冷却よりも緩やかに低下させた成形材料が供給される、射出成形機。 An injection molding machine that melts a molding material and injects it into a mold,
A cylinder,
A supply port for supplying a pre-processed molding material to the cylinder;
A heater for melting the molding material in the cylinder;
An injection nozzle for injecting a molten molding material from the cylinder;
In the cylinder, a screw for conveying the molding material to the injection nozzle side,
Have
An injection molding machine in which the supply port is supplied with a molding material whose temperature is moderately lower than that of natural cooling in a container filled with an inert gas containing a molding material dried by heating. 請求項２０乃至請求項２２のいずれか１項に記載の射出成形機であって、
前記供給口には、前記容器内での温度低下後に、一定の温度に維持された成形材料が供給される、射出成形機。 The injection molding machine according to any one of claims 20 to 22,
An injection molding machine in which a molding material maintained at a constant temperature is supplied to the supply port after a temperature drop in the container. 請求項２０乃至請求項２３のいずれか１項に記載の射出成形機であって、
前記供給口付近の温度に基づいて、前記シリンダ内の前記射出ノズルより手前における成形材料の温度を制御する、射出成形機。 The injection molding machine according to any one of claims 20 to 23,
An injection molding machine that controls the temperature of the molding material before the injection nozzle in the cylinder based on the temperature near the supply port. 成形材料を溶融させて金型内に射出する射出成形方法であって、
ｘ）事前処理された成形材料を、供給口を介してシリンダへ供給する工程と、
ｙ）前記シリンダ内において、成形材料を溶融させる工程と、
ｚ）前記シリンダの射出ノズルから、溶融された成形材料を射出する工程と、
を有し、
前記工程ｘ）では、加熱により乾燥させた成形材料を収容した容器内で、不活性ガスの供給により前記容器内の圧力を略一定に維持しつつ、温度を低下させた成形材料を、前記供給口を介して前記シリンダへ供給する、射出成形方法。 An injection molding method in which a molding material is melted and injected into a mold,
x) supplying the pre-processed molding material to the cylinder via the supply port;
y) melting the molding material in the cylinder;
z) injecting molten molding material from the injection nozzle of the cylinder;
Have
In the step x), in the container containing the molding material dried by heating, the supply of the molding material whose temperature is lowered while maintaining the pressure in the container substantially constant by supplying an inert gas. An injection molding method of supplying to the cylinder through a mouth. 請求項２５に記載の射出成形方法であって、
前記工程ｘ）では、前記容器内において、温度を自然冷却よりも緩やかに低下させた成形材料を、前記供給口を介して前記シリンダへ供給する、射出成形方法。 An injection molding method according to claim 25,
In the step x), an injection molding method in which in the container, a molding material whose temperature is lowered more slowly than natural cooling is supplied to the cylinder through the supply port. 成形材料を溶融させて金型内に射出する射出成形方法であって、
ｘ）事前処理された成形材料を、供給口を介してシリンダへ供給する工程と、
ｙ）前記シリンダ内において、成形材料を溶融させる工程と、
ｚ）前記シリンダの射出ノズルから、溶融された成形材料を射出する工程と、
を有し、
前記工程ｘ）では、加熱により乾燥させた成形材料を収容した不活性ガスが充填された容器内で、温度を自然冷却よりも緩やかに低下させた成形材料を、前記供給口を介して前記シリンダへ供給する、射出成形方法。 An injection molding method in which a molding material is melted and injected into a mold,
x) supplying the pre-processed molding material to the cylinder via the supply port;
y) melting the molding material in the cylinder;
z) injecting molten molding material from the injection nozzle of the cylinder;
Have
In the step x), in the container filled with an inert gas containing the molding material dried by heating, the molding material whose temperature is gradually lowered than natural cooling is supplied to the cylinder through the supply port. The injection molding method to supply to. 請求項２５乃至請求項２７のいずれか１項に記載の射出成形方法であって、
前記工程ｘ）では、前記容器内での温度低下後に、一定の温度に維持された成形材料を、前記供給口を介して前記シリンダへ供給する、射出成形方法。 An injection molding method according to any one of claims 25 to 27,
In the step x), after the temperature in the container is lowered, a molding material maintained at a constant temperature is supplied to the cylinder via the supply port. 請求項２５乃至請求項２８のいずれか１項に記載の射出成形方法であって、
前記工程ｙ）では、前記供給口付近の温度に基づいて、前記シリンダ内の前記射出ノズルより手前における成形材料の温度を制御する、射出成形方法。
An injection molding method according to any one of claims 25 to 28, wherein
In the step y), an injection molding method of controlling the temperature of the molding material before the injection nozzle in the cylinder based on the temperature near the supply port.

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