JP2016024006A - 測色用チャート、測色方法、測色装置及び記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】測色用チャートの搬送誤差に起因する測色エラーの発生を抑制することができる測色用チャート、測色方法、測色装置及び記録装置を提供する。
【解決手段】搬送方向Ｙへの搬送と、搬送方向Ｙと交差する走査方向Ｘへの測色と、が交互に行われる測色用チャート６２は、走査方向Ｘに並ぶ複数のパッチ６３を有するパッチ列Ｒｎを一行とするときに、搬送方向Ｙに並ぶ複数行のパッチ列Ｒｎを有するチェックパターン６１と、パッチ列Ｒｎの走査方向Ｘにおける端部位置を示す端部マーク６５と、を備える。搬送方向Ｙにおいて、端部マーク６５の長さはパッチ列Ｒｎの長さよりも短く、第１の端部マーク６５Ｆの中心は搬送方向Ｙに隣り合う二行のパッチ列Ｒｎ１，Ｒｎ２のうちの一方であるパッチ列Ｒｎ１の中心に対して搬送方向Ｙの上流にずれており、第２の端部マーク６５Ｓの中心は他方のパッチ列Ｒｎの中心に対して搬送方向Ｙの下流にずれている。
【選択図】図２

Description

本発明は、測色用チャート、測色方法、測色装置及び記録装置に関する。

記録装置の一例として、用紙などの記録媒体に測色のためのチェックパターンを記録することで測色用のチャートを形成する記録部と、チャートを搬送する搬送ローラーと、チャートの測色を行う測色部と、を備えるインクジェット式のプリンターがある。こうしたプリンターにおいては、チェックパターンと搬送方向に並ぶ位置に位置検出パターンを記録し、この位置検出パターンを測色部が検出することによって搬送方向におけるチェックパターンの位置を検知し、チャートの搬送を行うことがある（例えば、特許文献１）。

また、こうしたチャートのスキャン方向の両端に位置判定パッチを設け、この位置判定パッチを測色部が検知することによって、測色の開始位置と終了位置とを判定することがある（例えば、特許文献２）。

特開２０１１−２６０４５号公報 特開２０１３−２４１００３号公報

ところで、チャートの測色を行う場合には、チャートの搬送方向への搬送と、搬送方向と交差するスキャン方向（走査方向）への測色センサーによるスキャン（測色）とが交互に行われる。そのため、チャートの搬送量に誤差があると、測色センサーの検出位置が対象となるパッチから搬送方向にずれて、誤った測色値を取得してしまうなどの測色エラーが発生してしまう、という課題がある。

なお、このような課題は、測色部を備えるプリンターに限らず、測色に用いられる測色用チャート、測色方法、測色装置及び記録装置においては、概ね共通したものとなっている。

本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、測色用チャートの搬送誤差に起因する測色エラーの発生を抑制することができる測色用チャート、測色方法、測色装置及び記録装置を提供することにある。

以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する測色用チャートは、搬送方向への搬送と、前記搬送方向と交差する走査方向への測色と、が交互に行われる測色用チャートであって、前記走査方向に並ぶ複数のパッチを有するパッチ列を一行とするときに、前記搬送方向に並ぶ複数行の前記パッチ列を有するチェックパターンと、前記パッチ列の前記走査方向における端部位置を示す端部マークと、を備え、前記搬送方向において、前記端部マークの長さは前記パッチ列の長さよりも短く、前記搬送方向に隣り合う二行の前記パッチ列のうち、一方のパッチ列に設けられた前記端部マークを第１の端部マークとし、前記二行のパッチ列のうち他方のパッチ列に設けられた前記端部マークを第２の端部マークとすると、前記搬送方向において、前記第１の端部マークの中心は前記一方のパッチ列の中心に対して前記搬送方向の上流にずれており、前記第２の端部マークの中心は前記他方のパッチ列の中心に対して前記搬送方向の下流にずれている。

この構成によれば、測色用チャートの搬送量が不足している場合には、走査方向への測色時に、パッチ列の中心に対して搬送方向の上流にずれた端部マークが検出されなくなる。また、測色用チャートの搬送量が過多である場合には、走査方向への測色時に、パッチ列の中心に対して搬送方向の下流にずれた端部マークが検出されなくなる。したがって、測色用チャートの搬送後に端部マークが検出されない場合には、測色用チャートの位置を調整することによって、パッチ列の中心を検出位置に近づけることが可能になる。そして、このように測色用チャートの位置を調整することによって、測色用チャートの搬送誤差に起因する測色エラーの発生を抑制することができる。

上記測色用チャートでは、前記搬送方向において、前記端部マークは前記パッチ列の端部位置から離れている。
搬送方向において端部マークがパッチ列の端部位置まで延びていると、端部マークの検出に基づいて測色を行う結果、検出対象となるパッチ列の近くに隣のパッチ列が存在することがある。そして、隣のパッチ列に近い位置で測色を行うと、その隣のパッチ列の影響を受けて測色値に誤差が含まれるおそれがある。その点、上記構成によれば、搬送方向において、端部マークはパッチ列の端部位置から離れているので、第１の端部マークと第２の端部マークとがパッチ列の中心から互いに近づく方向にずれていたとしても、両端部マークの間には隙間が生じる。したがって、端部マークの検出に基づいて測色を開始すれば、搬送方向に並ぶ隣のパッチ列から離れた位置で測色を行うことができる。これにより、搬送方向に隣り合うパッチ列の影響を受けることによる測色値の誤差を低減することができる。

上記測色用チャートにおいて、前記第１の端部マークと前記第２の端部マークは、前記搬送方向に隣り合う前記二行のパッチ列の境界線が対象軸となるように線対称をなす。
この構成によれば、搬送量の不足による測色用チャートの位置のずれと、搬送量の過多による測色用チャートの位置のずれとを、同程度の精度で検知することができる。

上記測色用チャートにおいて、前記第１の端部マークは奇数行の前記パッチ列に設けられ、前記第２の端部マークは偶数行の前記パッチ列に設けられる。
この構成によれば、奇数行のパッチ列に設けられた第１の端部マークの不検出によって搬送量が不足していることを検出することができるとともに、偶数行のパッチ列に設けられた第２の端部マークの不検出によって搬送量が過多であることを検出することができる。

上記測色用チャートは、前記端部マークとして、前記パッチ列の前記走査方向における始端位置を示す始端マークと、前記パッチ列の前記走査方向における終端位置を示す終端マークと、を備え、前記搬送方向において、前記始端マークの中心と前記終端マークの中心とは、前記パッチ列の中心に対して異なる方向にずれている。

この構成によれば、一のパッチ列の始端マークによって搬送量の不足または過多のうち一方を検知するとともに、同じパッチ列の終端マークによって搬送量の不足または過多のうち他方を検知することができる。すなわち、始端マーク及び終端マークの中心がパッチ列の中心に対して同じ方向にずれている場合、一方向への搬送誤差が検出されるのが一行おきであるのに対して、上記構成によれば、各行において搬送方向における上流及び下流に対する搬送誤差を検出することができる。したがって、より精度よく搬送誤差を検出して、測色用チャートの位置を調整することができる。

上記課題を解決する測色方法は、上記測色用チャートの測色方法であって、前記端部マークを検出する検出工程と、前記パッチ列の測色を行う測色工程と、前記端部マークの検出結果に基づいて、前記測色用チャートの前記搬送方向における位置を調整する調整工程と、を備える。

この構成によれば、上記測色用チャートと同様の作用効果を得ることができる。
上記課題を解決する測色装置は、上記測色用チャートを測色する測色装置であって、前記端部マークを検出する検出部と、前記パッチ列の測色を行う測色部と、を備える。

この構成によれば、上記測色用チャートと同様の作用効果を得ることができる。
上記課題を解決する記録装置は、上記媒体を搬送する搬送部と、前記媒体に記録を行うことによって上記測色用チャートを形成する記録部と、を備える。

この構成によれば、上記測色用チャートと同様の作用効果を得ることができる。

記録装置の一実施形態を示す概略構成図。 測色装置及び測色用チャートの一実施形態を示す平面図。 第１の端部マークの作用を説明する平面図。 第２の端部マークの作用を説明する平面図。 測色用チャートが一方向に斜行した場合の第１の端部マークの作用を説明する平面図。 測色用チャートが他方向に斜行した場合の第１の端部マークの作用を説明する平面図。 測色用チャートが一方向に斜行した場合の第２の端部マークの作用を説明する平面図。 測色用チャートが他方向に斜行した場合の第２の端部マークの作用を説明する平面図。 記録装置及びホスト装置の電気的構成を示すブロック図。 測色用チャートの測色を行う場合に制御装置が実行する処理ルーチンを説明するフローチャート。 測色用チャートの変更例を示す平面図。

以下、記録装置の一実施形態について、図を参照して説明する。記録装置は、例えば、用紙などの媒体に液体の一例であるインクを噴射することによって記録（印刷）を行うインクジェット式のプリンターである。

図１に示すように、記録装置１１は、本体部１２と、本体部１２を支持する脚部１３と、本体部１２に向けて媒体Ｓを給送する給送部１４とを備える。本体部１２内には、給送部１４が給送する媒体Ｓに記録領域で印刷を行う記録部１５と、記録領域において媒体Ｓを支持する支持部１６と、支持部１６に沿って媒体Ｓを搬送方向Ｙに搬送する搬送部１７と、が収容されている。

また、記録装置１１は、記録領域よりも搬送方向Ｙ下流に配置された測色装置１８と、記録部１５と測色装置１８との間に配置された切断部１９と、を備える。本実施形態の媒体Ｓは搬送方向Ｙが長手方向となる連続紙であり、切断部１９は印刷が行われた媒体Ｓを搬送方向Ｙと交差する走査方向Ｘ（幅方向）に切断する。

記録部１５は、複数のノズル２１から液体を噴射する液体噴射部２２と、液体噴射部２２を保持して走査方向Ｘに沿って往復走査する記録キャリッジ２３とを有する。なお、液体噴射部２２が液体を噴射する噴射方向Ｚは、搬送方向Ｙ及び走査方向Ｘと交差（好ましくは、直交）する方向である。そして、搬送部１７による媒体Ｓの搬送と、記録部１５による液体の噴射とを交互に行うことによって、媒体Ｓにチェックパターンが印刷される。記録部１５は、媒体Ｓの幅方向に対応する長さ（幅）を有するいわゆるラインヘッドであってもよく、この場合には記録キャリッジ２３を備えなくてもよい。

液体噴射部２２は、例えばシアン、マゼンタ、イエロー及びブラックなど、複数色のインクにそれぞれ対応して設けられた複数のノズル２１を有するノズル列を有する。そして、チェックパターンは、これら複数色のインクの組み合わせで表現される色で塗りつぶされる複数のパッチを含む。媒体Ｓにおいてチェックパターンが印刷された部分を測色用チャート６２という。

搬送部１７は、回転により媒体Ｓを搬送する複数の搬送ローラー対２４，２５，２６，２７と、搬送ローラー対２４，２５，２６，２７を回転させる駆動源である搬送モーター２８とを有する。そして、測色用チャート６２となった媒体Ｓは、搬送部１７によって記録領域から測色装置１８に向けて搬送方向Ｙに搬送される。なお、搬送ローラー対２４，２５，２６，２７を回転させるための駆動源は、１つの搬送モーター２８に限らず、例えば搬送ローラー対毎に駆動源を設けるようにしてもよい。

測色装置１８は、乾燥領域において測色用チャート６２を乾燥させる乾燥部３１と、乾燥領域より搬送方向Ｙ下流に設定される検出位置でチェックパターンの測色を行う測色部３２と、検出位置において測色用チャート６２を支持する基準板３３と、を備える。

乾燥部３１は、測色用チャート６２に向けて送風することで媒体Ｓに付着した液体（インク）の乾燥を促進する送風ファン３６と、送風ファン３６を収容するファンケース３７と、を備える。測色用チャート６２が記録領域から検出位置に搬送されるまでに、測色用チャート６２が十分に自然乾燥される場合には、測色装置１８が乾燥部３１を備えなくてもよい。

測色部３２は、例えば反射型の光学式センサーである検出部４１と、検出部４１を保持して走査方向Ｘに往復走査する測色キャリッジ４２と、測色キャリッジ４２を走査させるための駆動源であるキャリッジモーター４３と、を備える。また、基準板３３は、基準色（例えば、白色または黒色）の支持面を有する。

検出部４１は、投光部及び受光部を有して、投光部から光を照射し、基準板３３に支持された測色用チャート６２に反射した光を受光部が受光することによって、色校正用の補正値等を得るための測色値を検出する。検出部４１が検出する測色値は、例えば、ホワイトバランス、色度、明度（Ｌ＊）によってカラー値を定義するＬａｂカラーモードに基づく色情報である。

記録装置１１は、記録部１５、搬送部１７、乾燥部３１及び測色部３２の制御を行う制御装置３５を備える。制御装置３５には、無線または有線の通信によって、コンピューター等からなるホスト装置１００から、印刷データや各種処理の実行指令であるコマンドが送られる。そして、制御装置３５は、ホスト装置１００から送られたデータ及びコマンドに基づいて、記録部１５、搬送部１７、乾燥部３１及び測色部３２を制御する。なお、記録装置１１に図示しない操作部を設け、操作部の操作によって制御装置３５に実行指令等を与えるようにしてもよい。

次に、測色用チャート６２の構成について説明する。
図２に示すように、測色用チャート６２に記録されるチェックパターン６１は、走査方向Ｘ（図２では右方向）に並ぶ複数のパッチ６３を有するパッチ列Ｒｎを一行とすると、搬送方向Ｙに並ぶ複数行のパッチ列Ｒｎを有する。なお、図２においては、各パッチ６３の着色を省略している。また、パッチ列Ｒｎの行数及び一行のパッチ列Ｒｎを構成するパッチ６３の数は、任意に変更することができる。

本実施形態において、チェックパターン６１の搬送方向Ｙ下流端をチェックパターン６１の先端といい、チェックパターン６１において搬送方向下流端のパッチ列Ｒ１を先頭行という。

測色用チャート６２には、チェックパターン６１とともに、チェックパターン６１の先端位置を検出するための位置検出パターン６４と、パッチ列Ｒｎの走査方向Ｘにおける端部位置を示す端部マーク６５と、が記録される。位置検出パターン６４と端部マーク６５は、媒体Ｓの地の色と反射率の差が大きい色で記録することが好ましい。例えば、媒体Ｓが白色の用紙である場合、位置検出パターン６４と端部マーク６５は黒色のインクで印刷することが好ましい。なお、端部マーク６５はトリガーバーともいい、搬送方向Ｙ及び走査方向Ｘに所定の長さを有する矩形状をなすことが好ましい。

位置検出パターン６４においては、互いに繋がった複数の矩形状の単位ブロックが、搬送方向Ｙ及び走査方向Ｘに隣り合いつつ徐々にずれて階段状をなすように配置されている。そして、位置検出パターン６４が検出位置Ｐｃにあるときに、検出部４１が走査方向Ｘに走査しつつ検出を行うと、単位ブロックを検出したときの走査方向Ｘへの走査距離から、検出位置Ｐｃと位置検出パターン６４との搬送方向Ｙにおける位置関係が判明する。これにより、検出位置Ｐｃからチェックパターン６１の先端位置までの距離を算出することができる。

測色用チャート６２は、端部マーク６５として、パッチ列Ｒｎの走査方向Ｘにおける始端位置（図２では左端位置）を示す始端マーク６５Ｌを少なくとも備え、さらに、端部マーク６５としてパッチ列Ｒｎの走査方向Ｘにおける終端位置（図２では右端位置）を示す終端マーク６５Ｒを備えることが好ましい。なお、始端マーク６５Ｌはスタートバーともいい、終端マーク６５Ｒはエンドバーともいう。

次に、測色部３２による測色用チャート６２の測色について説明する。
測色部３２がチェックパターン６１の先端位置を検出すると、搬送部１７は、チェックパターン６１の先頭行を検出位置Ｐｃまで搬送する。また、チェックパターン６１の先頭行が検出位置Ｐｃに配置されると、検出部４１が検出位置Ｐｃにおいて走査方向Ｘ（図２では右方向）に往路走査しながら検出を行う。

検出部４１が光を照射しながら走査方向Ｘに移動し、その光が始端マーク６５Ｌに反射すると、インクが付着していない媒体Ｓの余白部分よりも反射率が低下する。この反射率の変化に基づいて検出部４１が始端マーク６５Ｌを検出することによって、制御装置３５はパッチ列Ｒｎの始端位置（走査方向Ｘにおける一端の位置）を取得する。

測色部３２は、取得した始端位置を基準として、パッチ列Ｒｎを構成するパッチ６３を一つずつ測色する。そして、検出部４１が光を照射しながら走査方向Ｘに移動し、その光が終端マーク６５Ｒを通過すると、インクが付着していない媒体Ｓの余白部分の反射光を受光することによって反射率が上昇する。この反射率の変化に基づいて検出部４１が終端マーク６５Ｒを検出することによって、制御装置３５はパッチ列Ｒｎの終端位置（走査方向Ｘにおける他端の位置）を取得する。

チェックパターン６１の終端位置を検出すると、測色部３２はパッチ列Ｒｎ一行分の測色を終了して、走査方向Ｘの反対方向（図２では左方向）に復路走査して元の位置に戻る。こうして一行分のパッチ６３の測色が終了すると、搬送部１７が測色用チャート６２を一行分搬送した後、測色部３２が走査方向Ｘに走査しながら次のパッチ列Ｒｎの測色を行う。

このように、パッチ列Ｒｎの測色を先頭行（一行目）から順に一行ずつ行い、搬送方向Ｙへの搬送と、搬送方向Ｙと交差する走査方向Ｘへの測色とを交互に行うことによって、チェックパターン６１全体の測色が完了する。

図３に示すように、パッチ６３の搬送方向Ｙにおける長さをＬｐとすると、検出部４１が検出を行うことができる検出範囲は、直径がＬｐよりも小さい円形状をなす。そして、検出部４１がパッチ６３の搬送方向Ｙにおける端部付近での反射光を受光すると、隣接するパッチ６３の色の影響を受けて、測色値が誤差を含むおそれがある。そのため、搬送部１７は、各パッチ６３の搬送方向Ｙにおける中心（図３に一点鎖線で示す）が検出位置Ｐｃに配置されるように、測色用チャート６２の搬送を行う。

しかし、測色用チャート６２の搬送を行う際には、媒体Ｓの厚さや表面祖度のばらつき、さらに搬送部１７の設計誤差等によって、搬送量に誤差が生じることがある。こうした搬送誤差は、測色用チャート６２の搬送距離が増すに連れて積算されていくため、特にチェックパターン６１の搬送方向Ｙ上流側のパッチ列Ｒｎでは、検出位置Ｐｃがパッチ６３の搬送方向Ｙにおける中心からずれてしまうおそれがある。

そこで、本実施形態の測色用チャート６２では、搬送方向Ｙにおいて、端部マーク６５の長さをパッチ列Ｒｎの長さよりも短くしてある。また、搬送方向Ｙにおいて、端部マーク６５はパッチ列Ｒｎの端部位置から離れていることが好ましい。このようにすれば、測色用チャート６２の搬送量に誤差が生じて、検出位置Ｐｃがパッチ６３の搬送方向Ｙにおける中心からずれた場合には、検出部４１が端部マーク６５を検出しなくなる。そのため、検出部４１が端部マーク６５を検出した場合にパッチ６３の測色を行うようにすれば、各パッチ６３の搬送方向Ｙにおける中心付近において適切に測色を行うことができる。

また、測色用チャート６２の搬送量に誤差が生じて検出部４１が端部マーク６５を検出しない不検出エラーが生じた場合、本実施形態の記録装置１１では、測色用チャート６２を搬送方向Ｙの上流または下流に向けて所定量搬送することによって、測色用チャート６２の搬送方向Ｙにおける位置を調整する。

このとき、測色用チャート６２を搬送方向Ｙの上流または下流のいずれに搬送すべきかを判別するために、本実施形態の測色用チャート６２においては、搬送方向Ｙにおいて端部マーク６５の位置がパッチ列Ｒｎの中心位置からずれている。

すなわち、搬送方向Ｙに隣り合う二行のパッチ列Ｒｎのうち、一方のパッチ列Ｒｎ（本実施形態では奇数行のパッチ列Ｒｎ１）に設けられた端部マーク６５を第１の端部マーク６５Ｆとし、同二行のパッチ列Ｒｎのうち他方のパッチ列Ｒｎ（本実施形態では偶数行のパッチ列Ｒｎ２）に設けられた端部マーク６５を第２の端部マーク６５Ｓとする。そして、搬送方向Ｙにおいて、第１の端部マーク６５Ｆの中心は奇数行のパッチ列Ｒｎ１の中心に対して搬送方向Ｙの上流にずれており、第２の端部マーク６５Ｓの中心は偶数行のパッチ列Ｒｎ２の中心に対して搬送方向Ｙの下流にずれている。

搬送方向Ｙにおいて、パッチ列Ｒｎ１の搬送方向Ｙ下流端から第１の端部マーク６５Ｆの搬送方向Ｙ下流端までの距離をＤｆ、パッチ列Ｒｎ１の搬送方向Ｙ上流端から第１の端部マーク６５Ｆの搬送方向Ｙ上流端までの距離をＤｃとすると、Ｄｆ＞Ｄｃである。また、パッチ列Ｒｎ２の搬送方向Ｙ下流端から第２の端部マーク６５Ｓの搬送方向Ｙ下流端までの距離をＤｃ、パッチ列Ｒｎ２の搬送方向Ｙ上流端から第２の端部マーク６５Ｓの搬送方向Ｙ上流端までの距離をＤｆとするとＤｆ＞Ｄｃである。そして、ＤｆとＤｃとの差（Ｄｆ−Ｄｃ）は、測色用チャート６２をパッチ列一行分搬送するときに発生する最大送り誤差以上である。

このようにすれば、搬送方向Ｙにおいて端部マーク６５の中心がパッチ列Ｒｎの中心と一致している場合と比較して、搬送量が不足した場合には奇数行のパッチ列Ｒｎ１において第１の端部マーク６５Ｆがより早い段階で検出されなくなる。また、搬送方向Ｙにおいて端部マーク６５の中心がパッチ列Ｒｎの中心と一致している場合と比較して、搬送量が過多になった場合には、偶数行のパッチ列Ｒｎ２において第２の端部マーク６５Ｓがより早い段階で検出されなくなる。すなわち、パッチ列Ｒｎ１の検出を行う都度、搬送量の不足が所定の閾値を超えたか否かを判別することができるとともに、パッチ列Ｒｎ２の検出を行う都度、搬送量の過多が所定の閾値を超えたか否かを判別することができる。

そして、記録装置１１においては、端部マーク６５の不検出エラーが生じたときに、その不検出エラーが生じたパッチ列Ｒｎが奇数行であった場合には測色用チャート６２を搬送方向Ｙ下流に搬送してパッチ列Ｒｎ１の中心を検出位置Ｐｃに近づける、という調整を行う。また、端部マーク６５の不検出エラーが生じたときに、その不検出エラーが生じたパッチ列Ｒｎが偶数行であった場合には測色用チャート６２を搬送方向Ｙ上流に搬送して、パッチ列Ｒｎ２の中心を検出位置Ｐｃに近づける、という調整を行う。

なお、第１の端部マーク６５Ｆと第２の端部マーク６５Ｓは、搬送方向Ｙに隣り合う二行のパッチ列Ｒｎ１，Ｒｎ２の境界線が対象軸となるように線対称をなすことが好ましい。このようにすれば、搬送誤差の生じた測色用チャート６２の位置を調整するための搬送量の補正値Ｃｎを、測色用チャート６２をいずれの方向に搬送するかにかかわらず、一定とすることができる。ただし、例えば搬送方向Ｙの上流と下流とで、搬送誤差の生じ方に差がある場合には、第１の端部マーク６５Ｆと第２の端部マーク６５Ｓとで中心からのずれ量を変えたり、補正値Ｃｎを変えたりしてもよい。

ただし、補正値Ｃｎを大きくしすぎると、調整によって端部マーク６５が検出位置Ｐｃを通過してしまったり、隣のパッチ列Ｒｎが検出位置Ｐｃに配置されたりしてしまうおそれがある。そのため、補正値Ｃｎは、搬送方向Ｙにおける端部マーク６５の長さＬｅよりも小さくすることが好ましい。例えば、搬送方向Ｙにおいて、パッチ６３の長さをＬｐ＝１２．１ｍｍ、端部マーク６５の長さＬｅ＝７．６ｍｍ、Ｄｆ＝２．４ｍｍ、Ｄｃ＝２．１ｍｍとすると、補正値Ｃｎ＝Ｃ１＝２．１ｍｍとする。なお、搬送方向Ｙにおける端部マーク６５の長さＬｅは、検出部４１が検出を行うことができる検出範囲よりも大きい方が好ましい。

そして、測色部３２が奇数行のパッチ列Ｒｎ１を測色する際に第１の端部マーク６５Ｆを検出しなかった場合には、搬送量が不足する方向に搬送誤差が生じているとして、測色用チャート６２を搬送方向Ｙ下流に補正値Ｃｎの分追加送りする。すると、図３に二点鎖線で示すように検出位置Ｐｃが第１の端部マーク６５Ｆと重なり、第１の端部マーク６５Ｆが検出部４１によって検出されるようになる。

あるいは、図４に示すように、測色部３２が偶数行のパッチ列Ｒｎ２を測色する際に第２の端部マーク６５Ｓを検出しなかった場合には、搬送量が過多になる方向に搬送誤差が生じているとして、測色用チャート６２を搬送方向Ｙ上流に補正値Ｃｎの分送り戻す。すると、図４に二点鎖線で示すように検出位置Ｐｃが第２の端部マーク６５Ｓと重なり、第２の端部マーク６５Ｓが検出部４１によって検出されるようになる。

また、搬送誤差が走査方向Ｘの一端（図４では左端）と他端（図４では右端）とで異なっている場合には、測色用チャート６２が搬送方向Ｙに対して傾斜した状態で搬送される斜行が生じることがある。

例えば、図５に実線で示すように、ある奇数行のパッチ列Ｒｎ１において、走査方向Ｘの一端（図５では左端）が他端（図５では右端）より遅れた状態で斜行が生じた場合、始端マーク６５Ｌは検出位置Ｐｃから外れる一方で、終端マーク６５Ｒは検出位置Ｐｃから外れないことがある。

また、図６に示すように、ある奇数行のパッチ列Ｒｎ１において、走査方向Ｘの一端（図６では左端）が他端（図６では右端）より進んだ状態で斜行が生じた場合、始端マーク６５Ｌは検出位置Ｐｃから外れない一方で、終端マーク６５Ｒは検出位置Ｐｃから外れることがある。

同様に、図７に示すように、ある偶数行のパッチ列Ｒｎ２において、走査方向Ｘの一端（図７では左端）が他端（図７では右端）より進んだ状態で斜行が生じた場合、始端マーク６５Ｌは検出位置Ｐｃから外れる一方で、終端マーク６５Ｒは検出位置Ｐｃから外れないことがある。

また、図８に示すように、ある偶数行のパッチ列Ｒｎ２において、走査方向Ｘの一端（図８では左端）が他端（図８では右端）より遅れた状態で斜行が生じた場合、始端マーク６５Ｌは検出位置Ｐｃから外れない一方で、終端マーク６５Ｒは検出位置Ｐｃから外れることがある。

このように、測色用チャート６２の斜行によって、始端マーク６５Ｌまたは終端マーク６５Ｒのいずれか一方が検出位置Ｐｃから外れている場合、始端マーク６５Ｌ及び終端マーク６５Ｒの両方が検出位置Ｐｃから外れている場合よりも、搬送誤差は小さいと考えられる。そのため、始端マーク６５Ｌ及び終端マーク６５Ｒの両方が検出位置Ｐｃから外れた場合の補正値Ｃｎ＝Ｃ１よりも、始端マーク６５Ｌまたは終端マーク６５Ｒのいずれか一方が検出位置Ｐｃから外れた場合の補正値Ｃｎ＝Ｃ２を小さくすることが好ましい（Ｃ１＞Ｃ２）。

ここで、パッチ列Ｒｎを構成するパッチ６３のうち、走査方向Ｘにおける両端にあるパッチ６３の色が端部マーク６５と同じ色または近い色である場合には、検出位置Ｐｃから端部マーク６５が外れているにもかかわらず、終端位置にあるパッチ６３を端部マーク６５として誤検出してしまうおそれがある。

そこで、搬送誤差がほぼないと考えられる先頭行のパッチ列Ｒ１の端部マーク６５の位置情報を保存しておき、二行目以降のパッチ列Ｒｎにおいて検出された端部マーク６５の位置が、先頭行の端部マーク６５の位置と所定距離以上離れていた場合には、端部マーク６５は検出されなかったもの（不検出エラー）として処理を進めることが好ましい。

次に、ホスト装置１００と記録装置１１の電気的構成について説明する。
図９に示すように、ホスト装置１００は、中央処理装置であるＣＰＵ１０１及びメモリー１０２を有するコンピューター１０３と、アプリケーション１０４と、通信のためのホスト側Ｉ／Ｆ１０５と、を備えている。コンピューター１０３のメモリー１０２には、アプリケーションプログラム及びプリンタードライバープログラムが記憶されている。アプリケーション１０４は、ＣＰＵ１０１がメモリー１０２に記憶されたアプリケーションプログラムを実行することによってホスト装置１００内に構築される。

ホスト装置１００は、チェックパターン６１を印刷するための印刷データを、記録装置１１に対する各種指示（記録コマンド、乾燥コマンド、搬送コマンド、測色コマンド等）とともに、ホスト側Ｉ／Ｆ１０５を介して記録装置１１に転送する。

制御装置３５は、ソフトウェア及びハードウェアの少なくとも一方により実現される機能部として、主制御部５１、記録制御部５２、搬送制御部５３、乾燥制御部５４及び測色制御部５５を有している。また、制御装置３５は、ホスト装置１００と通信するための通信Ｉ／Ｆ５６を備えている。

主制御部５１は、ホスト装置１００から送られた各種コマンドに基づいて搬送処理、記録処理、乾燥処理及び測色処理の開始タイミング等を決定し、記録制御部５２、搬送制御部５３、乾燥制御部５４及び測色制御部５５に出力する。

例えば、ホスト装置１００から記録コマンドが送られると、主制御部５１からの出力に基づいて記録制御部５２が記録部１５を制御することによって、記録処理が行われる。また、ホスト装置１００から搬送コマンドが送られると、主制御部５１からの出力に基づいて搬送制御部５３が搬送モーター２８を制御することによって、媒体Ｓ及び測色用チャート６２の搬送処理が行われる。

また、ホスト装置１００から乾燥コマンドが送られると、主制御部５１からの出力に基づいて乾燥制御部５４が送風ファン３６を制御することによって、測色用チャート６２の乾燥処理が行われる。

また、ホスト装置１００から測色コマンドが送られると、主制御部５１からの出力に基づいて測色制御部５５がキャリッジモーター４３及び検出部４１を制御することによって、測色用チャート６２の測色処理が行われる。また、測色制御部５５は、検出部４１によって取得された測色値を、通信Ｉ／Ｆ５６を介してホスト装置１００に送信する。

次に、測色用チャート６２の測色を行う場合に制御装置３５が実行する処理ルーチンについて説明する。
まず、図１０に示すように、主制御部５１が位置検出パターン６４を読み込んで（ステップＳ１１）、その結果に基づいてチェックパターン６１の先端位置を検出する。続いて、搬送制御部５３が測色用チャート６２の一行目を検出位置Ｐｃまで搬送させる（ステップＳ１２）。

測色用チャート６２の一行目が検出位置Ｐｃに配置されると、測色制御部５５がキャリッジモーター４３を駆動させて測色部３２を往路走査させるとともに、検出部４１が反射光を受光して検出（測色）を実行する（ステップＳ１３）。

具体的には、まず、検出部４１が始端マーク６５Ｌを検出することによってパッチ列Ｒ１の始端位置を取得する（検出工程）。また、パッチ列Ｒ１の始端位置を基準として、検出部４１がパッチ列Ｒ１を構成する各パッチ６３の測色値を取得する（測色工程）。さらに、検出部４１が終端マーク６５Ｒを検出することによってパッチ列Ｒ１の終端位置を取得する（検出工程）。

続いて、主制御部５１は、検出対象となるパッチ列Ｒｎが一行目であるか否かを判定する（ステップＳ１４）。そして、検出対象が一行目である場合（ステップＳ１４：ＹＥＳ）、主制御部５１が取得したパッチ列Ｒ１の両端位置（始端位置及び終端位置）を保存し（ステップＳ１５）、さらに、取得した各パッチ６３の測色値を保存する（ステップＳ１６）。

一方、検出対象が一行目でない場合（ステップＳ１４：ＮＯ）、すなわち検出対象が二行目以降である場合には、主制御部５１が検出を行ったパッチ列Ｒｎの両端位置が正常であるか否かを判定する（ステップＳ１９）。具体的には、検出部４１が始端マーク６５Ｌ及び終端マーク６５Ｒを検出し、さらにそれらの位置が先頭行の端部マーク６５の位置と所定距離以上離れていなかった場合には、両端位置が正常であると判定する。

パッチ列Ｒｎの両端位置が正常である場合（ステップＳ１９：ＹＥＳ）、主制御部５１が取得した各パッチ６３の測色値を保存する（ステップＳ１６）。測色値の保存により、パッチ列一行分の測色が終了する。そして、パッチ列一行分の測色が終了すると、測色制御部５５がキャリッジモーター４３を駆動させて測色部３２を復路移動させる。

測色値が保存された後、チェックパターン６１の全行の測色が終了したか否かを主制御部５１が判定し（ステップＳ１７）、全行の測色が終了した場合（ステップＳ１７：ＹＥＳ）には、処理を終了する。一方、全行の測色が終了していない場合（ステップＳ１７：ＮＯ）、搬送制御部５３が測色用チャート６２を一行分搬送させて（ステップＳ１８）、ステップＳ１３に戻る。そして、次の行の検出（測色）を実行する。

ところで、ステップＳ１９でパッチ列Ｒｎの両端位置が正常でなかった場合（ステップＳ１９：ＮＯ）、すなわち、端部マーク６５の不検出エラーが生じた場合には、主制御部５１が端部位置の両方（始端位置及び終端位置）が異常であったか否かを判定する（ステップＳ２０）。

そして、端部位置の両方が異常であった場合（ステップＳ２０：ＹＥＳ）、すなわち、検出部４１が始端マーク６５Ｌ及び終端マーク６５Ｒの両方を検出しなかった場合には、主制御部５１が補正値ＣｎとしてＣ１を設定する（ステップＳ２１）。一方、端部位置の一方（始端位置または終端位置）が異常であった場合（ステップＳ２０：ＮＯ）、すなわち、検出部４１が始端マーク６５Ｌ及び終端マーク６５Ｒのうちいずれか一方を検出しなかった場合には、主制御部５１が補正値ＣｎとしてＣ１より小さいＣ２を設定する（ステップＳ２２）。

補正値ＣｎとしてＣ１またはＣ２が設定されると、検出対象が奇数行であるか否かを主制御部５１が判定する（ステップＳ２３）。そして、パッチ列Ｒｎが奇数行である場合（ステップＳ２３：ＹＥＳ）、搬送制御部５３が測色用チャート６２を補正値Ｃｎの分搬送方向下流に搬送させる（ステップＳ３４）。一方、パッチ列Ｒｎが偶数行である場合（ステップＳ２３：ＮＯ）には、搬送制御部５３が測色用チャート６２を補正値Ｃｎの分搬送方向上流に搬送させる（ステップＳ２５）。すなわち、端部マーク６５の検出結果に基づいて、測色用チャート６２の搬送方向Ｙにおける位置を調整する（調整工程）。

このように、測色用チャート６２を追加で搬送することによって測色用チャート６２の位置を調整すると、検出部４１は測色用チャート６２の現在位置を再計算して、ステップＳ１３に戻る。これにより、測色用チャート６２の位置を調整した上で、パッチ列Ｒｎの測色がやり直される。

次に、以上のように構成された測色用チャート６２、測色方法、測色装置１８及び記録装置１１の作用について説明する。
測色装置１８による測色用チャート６２の測色を行う際には、まず、位置検出パターン６４の読み込みによって検出したチェックパターン６１の先端位置を基準に測色用チャート６２の搬送を行う。これにより、搬送方向Ｙにおけるチェックパターン６１の先頭行の位置を検出位置Ｐｃに正確に合わせて測色が実行される。また、搬送誤差の影響が小さい先頭行の端部マーク６５の位置情報を保存しておき、二行目以降の端部マーク６５の位置と比較することによって、端部マーク６５と隣接するパッチ６３の色にかかわらず、二行目以降の端部マーク６５が正しく検出されたか否かを判定することができる。

そして、検出部４１が端部マーク６５を検出したときにパッチ６３の測色値を保存するようにするので、測色をパッチ６３の搬送方向Ｙにおける中心付近で行い、搬送方向Ｙに隣接するパッチ６３の色の影響を受けて測色値が誤差を含む測色エラーの発生を低減することが可能になる。

一方、検出部４１が端部マーク６５を検出しなかった場合には、追加で測色用チャート６２を搬送することにより、パッチ列Ｒｎ単位で測色をやり直すことができるので、チェックパターン６１全体の測色をやり直す場合よりも、測色を速やかに完了させることができる。

また、搬送方向Ｙに隣り合うパッチ列Ｒｎ１とパッチ列Ｒｎ２とで、端部マーク６５の位置を異なる方向にずらしておくことにより、検出対象となっているパッチ列Ｒｎに応じて、搬送方向Ｙの上流または下流のいずれに搬送誤差が生じているかを容易に判別することができるので、より確実に測色用チャート６２の位置を調整することが可能になる。

さらに、本実施形態では、図５〜図８に実線で示すように測色用チャート６２が斜行して、始端マーク６５Ｌ及び終端マーク６５Ｒのうちいずれか一方が検出されなかった場合に、追加で行う搬送の補正値ＣｎをＣ２とする。そのため、測色用チャート６２が斜行した場合にも、図５〜図８に二点鎖線で示すように測色用チャート６２の位置を調整して、始端マーク６５Ｌ及び終端マーク６５Ｒが検出位置Ｐｃと重なるようにすることができる。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）測色用チャート６２の搬送量が不足している場合には、走査方向Ｘへの測色時に、パッチ列Ｒｎの中心に対して搬送方向Ｙの上流にずれた端部マーク６５が検出されなくなる。また、測色用チャート６２の搬送量が過多である場合には、走査方向Ｘへの測色時に、パッチ列Ｒｎの中心に対して搬送方向Ｙの下流にずれた端部マーク６５が検出されなくなる。したがって、測色用チャート６２の搬送後に端部マーク６５が検出されない場合には、測色用チャート６２の位置を調整することによって、パッチ列Ｒｎの中心を検出位置Ｐｃに近づけることが可能になる。そして、このように測色用チャート６２の位置を調整することによって、測色用チャート６２の搬送誤差に起因する測色エラーの発生を抑制することができる。

（２）搬送方向Ｙにおいて端部マーク６５がパッチ列Ｒｎの端部位置まで延びていると、端部マーク６５の検出に基づいて測色を行う結果、検出対象となるパッチ列Ｒｎの近くに隣のパッチ列Ｒｎが存在することがある。そして、隣のパッチ列Ｒｎに近い位置で測色を行うと、その隣のパッチ列Ｒｎの影響を受けて測色値に誤差が含まれるおそれがある。その点、上記実施形態によれば、搬送方向Ｙにおいて、端部マーク６５はパッチ列Ｒｎの端部位置から離れているので、第１の端部マーク６５Ｆと第２の端部マーク６５Ｓとがパッチ列Ｒｎの中心から互いに近づく方向にずれていたとしても、両端部マーク６５の間には隙間が生じる。したがって、端部マーク６５の検出に基づいて測色を開始すれば、搬送方向Ｙに並ぶ隣のパッチ列Ｒｎから離れた位置で測色を行うことができる。これにより、搬送方向Ｙに隣り合うパッチ列Ｒｎの影響を受けることによる測色値の誤差を低減することができる。

（３）第１の端部マーク６５Ｆと第２の端部マーク６５Ｓは、搬送方向Ｙに隣り合う二行のパッチ列Ｒｎの境界線が対象軸となるように線対称をなすので、搬送量の不足による測色用チャート６２の位置のずれと、搬送量の過多による測色用チャート６２の位置のずれとを、同程度の精度で検知することができる。

（４）奇数行のパッチ列Ｒｎ１に設けられた第１の端部マーク６５Ｆの不検出によって搬送量が不足していることを検出することができるとともに、偶数行のパッチ列Ｒｎ２に設けられた第２の端部マーク６５Ｓの不検出によって搬送量が過多であることを検出することができる。

なお、上記実施形態は以下に示す変形例のように変更してもよい。
・図１１に示すように、測色用チャート６２が位置検出パターン６４を備えなくてもよい。この場合にも、例えば記録領域からの搬送量等に基づいて、チェックパターン６１の各パッチ列Ｒｎを検出位置Ｐｃに配置することができる。

・図１１に示すように、搬送方向Ｙにおいて、一のパッチ列Ｒｎに設けられる始端マーク６５Ｌの中心と終端マーク６５Ｒの中心とが、同パッチ列Ｒｎの中心に対して異なる方向にずれていてもよい。例えば、奇数行のパッチ列Ｒｎ１に設けられる第１の端部マーク６５Ｆのうち、始端マーク６５Ｌを搬送方向Ｙ上流にずらす一方で終端マーク６５Ｒを搬送方向Ｙ下流にずらし、偶数行のパッチ列Ｒｎ２に設けられる第２の端部マーク６５Ｓのうち、始端マーク６５Ｌを搬送方向Ｙ下流にずらす一方で終端マーク６５Ｒを搬送方向Ｙ上流にずらす。

この場合には、例えば図１１に実線で示すように奇数行のパッチ列Ｒｎ１において始端マーク６５Ｌが検出位置Ｐｃからずれる不検出エラーが生じた場合には搬送量が不足していると判定することができる。また、図１１に二点鎖線で示すように、同じ奇数行のパッチ列Ｒｎ１において終端マーク６５Ｒが検出位置Ｐｃからずれる不検出エラーが生じた場合には搬送量が過多であると判定することができる。

このように、一のパッチ列Ｒｎの始端マーク６５Ｌによって搬送量の不足または過多のうち一方を検知するとともに、同じパッチ列Ｒｎの終端マーク６５Ｒによって搬送量の不足または過多のうち他方を検知することができる。すなわち、始端マーク６５Ｌ及び終端マーク６５Ｒの中心がパッチ列Ｒｎの中心に対して同じ方向にずれている場合、一方向への搬送誤差が検出されるのが一行おきであるのに対して、この構成によれば、各行において搬送方向Ｙにおける上流及び下流に対する搬送誤差を検出することができる。したがって、より精度よく搬送誤差を検出して、測色用チャート６２の位置を調整することができる。

・第１の端部マーク６５Ｆの中心を奇数行のパッチ列Ｒｎ１の中心に対して搬送方向Ｙの下流にずらし、第２の端部マーク６５Ｓの中心を偶数行のパッチ列Ｒｎ２の中心に対して搬送方向Ｙの上流にずらすようにしてもよい。

・端部マーク６５は必ずしも全てのパッチ列Ｒｎに設けなくてもよい。例えば、チェックパターン６１のうち、搬送誤差が蓄積しやすい搬送方向Ｙ上流側のパッチ列Ｒｎのみに端部マーク６５を設けてもよいし、数行おきに端部マーク６５を設けてもよい。この場合には、第１の端部マーク６５Ｆが奇数行と偶数行に設けられるようにしてもよい。

・走査方向Ｘに隣り合う二つのパッチ６３の間に隙間（余白）があってもよいし、搬送方向Ｙに隣り合う二行のパッチ列Ｒｎの間に隙間（余白）があってもよい。
・搬送方向Ｙに隣り合うパッチ列Ｒｎのうちの一方に端部マーク６５を設けない場合には、他方のパッチ列Ｒｎに設けた端部マーク６５が、端部マーク６５がない一方のパッチ列Ｒｎの搬送方向Ｙにおける端部位置まで延びていてもよい。また、搬送方向Ｙに隣り合うパッチ列Ｒｎの間に隙間が設けてある場合にも、端部マーク６５がパッチ列Ｒｎの搬送方向Ｙにおける端部位置まで延びていてもよい。

・始端マーク６５Ｌの不検出エラーが生じた場合に、そのパッチ列Ｒｎを構成するパッチ６３の測色を行わないようにしてもよい。このようにすれば、そのパッチ列Ｒｎの測色をやり直すまでの時間を短縮することができる。

・測色用チャート６２が終端マーク６５Ｒを備えなくてもよい。この場合にも、予め設定されたパッチ列Ｒｎの走査方向Ｘにおける長さに基づいてパッチ列Ｒｎの終端位置を定めたり、着色されたパッチ６３と媒体Ｓの余白との反射率の差に基づいて終端位置を定めたりすることもできる。ただし、湿度等の環境条件に応じて媒体Ｓが膨張した場合などには、予め定められたパッチ列Ｒｎの長さと実際のパッチ列Ｒｎの長さとに誤差が生じたり、色の薄いパッチ６３が終端位置にある場合に終端位置を誤検出したりするおそれがある。そのため、測色用チャート６２は、端部マーク６５として、始端マーク６５Ｌに加えて終端マーク６５Ｒを備えることが好ましい。

・チェックパターン６１のパッチ列Ｒｎを構成するパッチ６３は矩形状に限らず、例えば円形など、任意の形状にすることができる。また、パッチ列Ｒｎの走査方向Ｘにおける長さまたはパッチ列Ｒｎを構成するパッチ６３の数が行毎に異なっていてもよい。

・パッチ列Ｒｎを走査方向Ｘに延びる一のパッチ６３（検出領域）によって構成し、このパッチ６３の色または濃度の走査方向Ｘにおける変化（グラデーション）を測色部３２が検出するようにしてもよい。

・検出部４１は走査方向Ｘと反対方向に往路走査しながら検出を行ってもよいし、走査方向Ｘへの往路走査とその反対方向への復路走査の両方で検出を行うようにしてもよい。
・媒体Ｓは用紙に限らず、プラスチックフィルムや薄い板材などでもよいし、捺染装置などに用いられる布帛であってもよい。

・媒体Ｓは予め所定のサイズに切断された単票紙であってもよい。この場合には、記録装置１１が切断部１９を備えなくてもよい。
・パッチ６３の測色を行う測色部３２とは別に端部マーク６５を検出するための検出部を備えるようにしてもよい。

・測色装置１８は記録装置１１とは別体であってもよい。
・液体噴射部２２が噴射する液体はインクに限らず、例えば機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体などであってもよい。例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材（画素材料）などの材料を分散または溶解のかたちで含む液状体を噴射して記録を行う構成にしてもよい。また、端部マーク６５をパッチ６３とは種類が異なる液体によって記録してもよい。

さらに、上記実施形態及び各変更例から把握される技術的思想を以下に記載する。
（イ）搬送方向への搬送と、前記搬送方向と交差する走査方向への検出と、が交互に行われる検出用チャートであって、
前記走査方向に延びる検出領域が前記搬送方向に複数並んだ検出パターンと、
前記検出領域の前記走査方向における端部位置を示す端部マークと、
を備え、
前記搬送方向において、前記端部マークの長さは前記検出領域の長さよりも短く、
前記搬送方向に隣り合う二つの前記検出領域のうち、一方の検出領域に設けられた前記端部マークを第１の端部マークとし、前記二つの検出領域のうち他方の検出領域に設けられた前記端部マークを第２の端部マークとすると、
前記搬送方向において、前記第１の端部マークの中心は前記一方の検出領域の中心に対して前記搬送方向の上流にずれており、前記第２の端部マークの中心は前記他方の検出領域の中心に対して前記搬送方向の下流にずれていることを特徴とする検出用チャート。

この構成によれば、検出用チャート（測色用チャート）の搬送量が不足している場合には、走査方向への検出（測色）時に、検出領域（パッチ列）の中心に対して搬送方向の上流にずれた端部マークが検出されなくなる。また、検出用チャート（測色用チャート）の搬送量が過多である場合には、走査方向への検出（測色）時に、検出領域（パッチ列）の中心に対して搬送方向の下流にずれた端部マークが検出されなくなる。したがって、検出用チャートの搬送後に端部マークが検出されない場合には、搬送量を調整することによって、検出領域の中心を検出位置に近づけることが可能になる。そして、このように搬送量を調整することによって、検出用チャートの搬送誤差に起因する検出（測色）エラーの発生を抑制することができる。

１１…記録装置、１５…記録部、１７…搬送部、１８…測色装置、３２…測色部、４１…検出部、６１…チェックパターン、６２…測色用チャート、６３…パッチ、６５…端部マーク、６５Ｆ…第１の端部マーク、６５Ｓ…第２の端部マーク、６５Ｌ…始端マーク、６５Ｒ…終端マーク、Ｓ…媒体、Ｘ…走査方向、Ｙ…搬送方向、Ｌｅ…長さ、Ｒ１，Ｒｎ，Ｒｎ１，Ｒｎ２…パッチ列。

Claims (8)

1. 搬送方向への搬送と、前記搬送方向と交差する走査方向への測色と、が交互に行われる測色用チャートであって、
   前記走査方向に並ぶ複数のパッチを有するパッチ列を一行とするときに、前記搬送方向に並ぶ複数行の前記パッチ列を有するチェックパターンと、
   前記パッチ列の前記走査方向における端部位置を示す端部マークと、
   を備え、
   前記搬送方向において、前記端部マークの長さは前記パッチ列の長さよりも短く、
   前記搬送方向に隣り合う二行の前記パッチ列のうち、一方のパッチ列に設けられた前記端部マークを第１の端部マークとし、前記二行のパッチ列のうち他方のパッチ列に設けられた前記端部マークを第２の端部マークとすると、
   前記搬送方向において、前記第１の端部マークの中心は前記一方のパッチ列の中心に対して前記搬送方向の上流にずれており、前記第２の端部マークの中心は前記他方のパッチ列の中心に対して前記搬送方向の下流にずれている
   ことを特徴とする測色用チャート。
2. 前記搬送方向において、前記端部マークは前記パッチ列の端部位置から離れている
   請求項１に記載の測色用チャート。
3. 前記第１の端部マークと前記第２の端部マークは、前記搬送方向に隣り合う前記二行のパッチ列の境界線が対象軸となるように線対称をなす
   請求項１または請求項２に記載の測色用チャート。
4. 前記第１の端部マークは奇数行の前記パッチ列に設けられ、前記第２の端部マークは偶数行の前記パッチ列に設けられる
   請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の測色用チャート。
5. 前記端部マークとして、前記パッチ列の前記走査方向における始端位置を示す始端マークと、前記パッチ列の前記走査方向における終端位置を示す終端マークと、を備え、
   前記搬送方向において、前記始端マークの中心と前記終端マークの中心とは、前記パッチ列の中心に対して異なる方向にずれている
   請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に記載の測色用チャート。
6. 請求項１〜請求項５のうちいずれか一項に記載の測色用チャートの測色方法であって、
   前記端部マークを検出する検出工程と、
   前記パッチ列の測色を行う測色工程と、
   前記端部マークの検出結果に基づいて、前記測色用チャートの前記搬送方向における位置を調整する調整工程と、
   を備える測色方法。
7. 請求項１〜請求項５のうちいずれか一項に記載の測色用チャートを測色する測色装置であって、
   前記端部マークを検出する検出部と、
   前記パッチ列の測色を行う測色部と、
   を備える測色装置。
8. 媒体を搬送する搬送部と、
   前記媒体に記録を行うことによって請求項１〜請求項５のうちいずれか一項に記載の測色用チャートを形成する記録部と、
   を備える記録装置。