JP2016014416A

JP2016014416A - Electromagnetic proportional valve

Info

Publication number: JP2016014416A
Application number: JP2014135836A
Authority: JP
Inventors: 貴広古野; Takahiro Furuno; 寛之河原; Hiroyuki Kawahara; 慎宮武; Shin Miyatake
Original assignee: Nachi Fujikoshi Corp
Current assignee: Nachi Fujikoshi Corp
Priority date: 2014-07-01
Filing date: 2014-07-01
Publication date: 2016-01-28

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an electromagnetic proportional valve in which side force is suppressed by constituting a magnetic gap without bringing an outer periphery of a plunger and an inner periphery of a yoke into direct contact by molding a resin sliding part of the plunger in a circumferential direction of the inner circumference of the yoke.SOLUTION: A recessed groove formed on a yoke 15 engages with a large diameter part of a movable core 16. The core, the yoke 15, and a core pin are attached to the mold and are insert molded. In this case, a resin sliding part is formed between the recessed groove and a groove formed on the outer circumference of the core pin, and a magnetic gap is formed between the inner circumference of the yoke 15 and a large diameter part of the movable core 16.

Description

本発明は、電磁比例弁に関し、さらに詳細にはプランジャの摺動構造の低コスト化、耐異物性向上を実現させた電磁比例弁に関する。 The present invention relates to an electromagnetic proportional valve, and more particularly to an electromagnetic proportional valve that realizes cost reduction and improved foreign matter resistance of a plunger sliding structure.

従来、この種の、電磁比例弁のソレノイド部は、一般的にコイルその外周を覆うカップ状の磁性体製のヨークとステータコア、プランジャから成り、ステータコアは磁気吸引コアと摺動コア、磁気遮断部を一体に設けた構造をしている。
プランジャが摺動コア内径を直接摺動するこのようなタイプのソレノイド部は、摺動コア内径に対するプランジャの径方向の偏心によって磁気ギャップが偏り、径方向に押し付けるサイドフォースが発生し、吸引力のヒステリシスや摩耗などの弊害が生じる。
このサイドフォースを抑えるため、プランジャが外径に非磁性体のメッキ層を形成する技術が知られている（例えば、特許文献１第二頁図１参照。）。 Conventionally, the solenoid part of this type of proportional solenoid valve is generally composed of a cup-shaped magnetic yoke, a stator core and a plunger covering the outer periphery of the coil. The stator core is a magnetic attraction core, a sliding core, and a magnetic blocking part. It has a structure that is provided integrally.
In this type of solenoid part where the plunger slides directly on the inner diameter of the sliding core, the magnetic gap is biased due to the eccentricity of the plunger in the radial direction with respect to the inner diameter of the sliding core, and a side force that presses in the radial direction is generated. Detrimental effects such as hysteresis and wear occur.
In order to suppress this side force, a technique is known in which a plunger forms a non-magnetic plating layer on the outer diameter (see, for example, FIG. 1 of the second page of Patent Document 1).

そこで、これらの問題を解決するため、プランジャとシャフト、磁気結合阻害部を一体に設け、第一、第二凸部を摺動穴直接摺動させる技術がある（例えば、特許文献２第二頁図３参照。）。
また、別の構造として、プランジャがシャフトを介してコア内径を転動するベアリングで支持する構造が知られている（例えば、特許文献３参照。） Therefore, in order to solve these problems, there is a technique in which a plunger, a shaft, and a magnetic coupling inhibition portion are integrally provided, and the first and second convex portions are directly slid into the sliding holes (for example, Patent Document 2 second page). (See FIG. 3).
As another structure, there is known a structure in which a plunger is supported by a bearing that rolls on the inner diameter of a core via a shaft (see, for example, Patent Document 3).

特許第４５６９３７１号公報Japanese Patent No. 4569371 特開２０１３−１６８４２５号公報JP2013-168425A 特開２００８−１５７２８７号公報JP 2008-157287 A

しかしながら、特許文献１においては、プランジャに生じるサイドフォースを抑えるには、メッキの厚みを大きくする必要がり、メッキ処理時間を長くする必要があった。
さらに、プランジャ外径寸法は高精度が要求され、厚膜にしたメッキ層は誤差が大きく、研磨仕上げを施さなければならず、製造コストが高くなっていた。
さらに、特許文献２においては、局部当たりによる摩耗や摺動差性、耐異物性悪化の懸念がある。
また、特許文献３においては、部品の高硬度、高精度加工が必要なため、コストが高くなる。 However, in Patent Document 1, in order to suppress the side force generated in the plunger, it is necessary to increase the plating thickness, and it is necessary to increase the plating processing time.
Furthermore, high precision is required for the outer diameter of the plunger, and the thick plating layer has a large error, and must be polished to increase the manufacturing cost.
Furthermore, in Patent Document 2, there is a concern of wear due to local contact, sliding difference, and deterioration of foreign matter resistance.
Moreover, in patent document 3, since high hardness and high precision processing of components are required, cost becomes high.

そこで、これらの問題を解決するため、本発明においてはヨーク内径の周方向にプランジャ樹脂摺動部を成型することで、プランジャ外径とコア、ヨーク内径を直接接触させることなく、磁気ギャップを構成でき、サイドフォースが抑えられプランジャ外径の非磁性体厚膜を廃止することが可能な電磁比例弁を提供することを目的とする。 Therefore, in order to solve these problems, in the present invention, the plunger resin sliding portion is molded in the circumferential direction of the yoke inner diameter, so that the magnetic gap is configured without directly contacting the plunger outer diameter, the core, and the yoke inner diameter. An object of the present invention is to provide an electromagnetic proportional valve that can suppress the side force and can eliminate the non-magnetic material thick film of the plunger outer diameter.

前記課題を解決するための発明は、
スリーブに摺動自在に嵌挿されたスプールにより油圧供給口を形成する電磁部と、前記調電磁部に一体的に取り付けられた調圧部とを有する電磁弁において、
前記電磁部は
前記スプールに同軸上に位置しコイル組立体に摺動自在に嵌挿された軸部材と、
前記コイル組立体に装着され前記軸部材を摺動自在に支持するコアと、
前記コイル組立体に装着され前記コアに対応して設けられたヨークと、
前記ヨークに摺動自在に嵌挿された稼動鉄芯と
を備え、
前記コア及び前記ヨークの内径にコアピンを嵌挿してインサート成型する際に前記コアの内径及び前記ヨークの内堅の周方向に位置して径方向に指向する断面円弧形状の凹溝と、
前記凹溝に対向して前記コアピンの外周部に形成された深さの浅い断面円弧状の溝と、を形成し、ボビン成型時に前記凹溝及び前記溝に樹脂を充填した際に前記コア及び前記ヨークの内径に樹脂摺動部も同時に成型され、前記コアの内径と前記稼動鉄芯の外径との間に磁気キャップが形成されたことを特徴とする。 The invention for solving the above-mentioned problems is
In an electromagnetic valve having an electromagnetic part that forms a hydraulic pressure supply port by a spool that is slidably inserted into a sleeve, and a pressure adjusting part that is integrally attached to the electromagnetic adjusting part,
The electromagnetic part is coaxially positioned on the spool and is slidably inserted into the coil assembly;
A core mounted on the coil assembly and slidably supporting the shaft member;
A yoke mounted on the coil assembly and provided corresponding to the core;
An operating iron core slidably inserted into the yoke,
A concave groove having an arc-shaped cross section that is located in the circumferential direction of the inner diameter of the core and the inner core of the yoke when insert molding by inserting a core pin into the inner diameter of the core and the yoke, and
A shallow cross-section arc-shaped groove formed on the outer peripheral portion of the core pin so as to face the concave groove, and when the bobbin is molded, the core and the groove and the groove are filled with resin. A resin sliding portion is simultaneously formed on the inner diameter of the yoke, and a magnetic cap is formed between the inner diameter of the core and the outer diameter of the working iron core.

本発明はボビン成型時にコアピン、ヨーク内径の樹脂摺動部を同時に成型することにより、磁気ギャップを確保でき、稼動鉄芯の厚膜及び研磨工程を削減することが可能になり、製造工程を減らすことができ、コストを抑えることができる。
さらに、樹脂摺動部とコア先端内径の同軸を高精度に仕上げ、磁気ギャップの偏りを抑制することができるため、サイドフォースが減り、吸引力ヒシテリシスを抑えることができる。
また、異物が浸入した際にも、異物が流れ込むスペースが確保され、スティックスリップやロックなどに対するリスクが減り、対異物性が向上した。 In the present invention, by simultaneously molding the resin sliding portion of the core pin and the inner diameter of the yoke at the time of bobbin molding, it is possible to secure a magnetic gap, and it is possible to reduce the thick film and polishing process of the operating iron core, thereby reducing the manufacturing process. Can reduce costs.
Furthermore, since the coaxial of the resin sliding portion and the core tip inner diameter can be finished with high accuracy and the bias of the magnetic gap can be suppressed, the side force can be reduced and the suction force hysteresis can be suppressed.
Also, when a foreign object enters, a space for the foreign object to flow in is secured, the risk of stick-slip and lock is reduced, and the foreign object property is improved.

本発明の実施の形態に係る比例電磁弁の概略構造を示す略縦断面図である。1 is a schematic longitudinal sectional view showing a schematic structure of a proportional solenoid valve according to an embodiment of the present invention. 図１に示す電磁部の拡大略縦断面図である。FIG. 2 is an enlarged schematic longitudinal sectional view of an electromagnetic unit shown in FIG. 1. 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線の断面図である。It is sectional drawing of the III-III line of FIG. 図３のＰ部拡大図である。It is the P section enlarged view of FIG. インサート部品の斜視図である。It is a perspective view of insert parts. インサート部品の断面図である。It is sectional drawing of insert components. インサート部品を金型に装着した断面図である。It is sectional drawing which mounted | wore the insert component with the metal mold | die. 射出成型後のコア組立体の外形図である。It is an external view of the core assembly after injection molding. 図８のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線の断面図である。It is sectional drawing of the VIII-VIII line of FIG.

以下、本発明に係る比例電磁弁につき好適の実施の形態を挙げ、添付図面を参照して詳細に説明する。図１は、本発明に係る比例電磁弁１０の構成を示す略縦断面図である。
図２は図１の示す電磁部１１の拡大詳細図である。
図１に示すように、比例電磁弁１０は、電磁部１１、調圧部１２から構成され、調圧部１２は電磁部１１の励磁に応答して軸心方向（図１でＸ矢視方向及びＹ矢視方向）に移動する。
先ず、電磁部１１について説明する。
電磁弁１１は図１及び図２に示すように、スプール３１（図１参照）に同軸状に配設されたシャフト（軸部材）１３と、シャフト１３を摺動自在に支持するコア１４と、コア１４に対向して軸芯方向に配設されるヨーク１５と、ヨーク１５に摺動自在に嵌挿された可動鉄芯（プランジャ）１６とを、備える。
プランジャ１６の一端（図１で左端）はシャフト１３の小径部１３ｄに当接している。 Hereinafter, preferred embodiments of a proportional solenoid valve according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a schematic longitudinal sectional view showing a configuration of a proportional solenoid valve 10 according to the present invention.
FIG. 2 is an enlarged detailed view of the electromagnetic unit 11 shown in FIG.
As shown in FIG. 1, the proportional solenoid valve 10 includes an electromagnetic part 11 and a pressure adjusting part 12, and the pressure adjusting part 12 responds to the excitation of the electromagnetic part 11 in the axial direction (the direction of the arrow X in FIG. 1). And the direction of arrow Y).
First, the electromagnetic unit 11 will be described.
As shown in FIGS. 1 and 2, the electromagnetic valve 11 includes a shaft (shaft member) 13 coaxially disposed on a spool 31 (see FIG. 1), a core 14 that slidably supports the shaft 13, A yoke 15 disposed in the axial direction facing the core 14 and a movable iron core (plunger) 16 slidably fitted into the yoke 15 are provided.
One end (the left end in FIG. 1) of the plunger 16 is in contact with the small diameter portion 13d of the shaft 13.

シャフト（ピン）１３は、図２に示すように段付形状の軸部に形成されており、軸芯方向に間隔をおいて形成された２箇所の大径部１３ａと、該大径部１３ａを連接する中径部１３ｂと、大径部１３ａに連設する小径部１３ｃと１３ｄとで形成され、大径部１３ａはコア１４の内径部１４ａに摺動自在嵌挿されている。
そして、図５及び図６に示すように、コア１４の内径部１４ａ、ヨーク１５の内径部１５ａには、それぞれコアピン２０が嵌挿され、かつコア１４及びヨーク１５には鍔部１４ｃ、１５ｃが設けられている。鍔部１４ｃ、１５ｃはコイル１７を巻装したボビン１８の内径部１８ａに嵌着され、コア１４及びヨーク１５の鍔部１４ｃ、１５ｃはコイル１７の両端面に装着されている。 The shaft (pin) 13 is formed in a stepped shaft portion as shown in FIG. 2, and has two large diameter portions 13a formed at intervals in the axial direction, and the large diameter portion 13a. Are formed by a medium-diameter portion 13b that is connected to the large-diameter portion 13a, and small-diameter portions 13c and 13d that are continuous to the large-diameter portion 13a. The large-diameter portion 13a is slidably fitted into the inner-diameter portion 14a of the core 14.
As shown in FIGS. 5 and 6, the core pin 20 is fitted into the inner diameter portion 14 a of the core 14 and the inner diameter portion 15 a of the yoke 15, and the flange portions 14 c and 15 c are respectively inserted into the core 14 and the yoke 15. Is provided. The flange portions 14 c and 15 c are fitted into the inner diameter portion 18 a of the bobbin 18 around which the coil 17 is wound, and the flange portions 14 c and 15 c of the core 14 and the yoke 15 are mounted on both end surfaces of the coil 17.

さらに、ヨーク１５の内径部１５ａの周方向には直径方向に指向するプランジャ樹脂摺動部の機能を有する断面の円弧形状の凹溝１９が複数個設けられている。
なお、ヨーク１５に形成される凹溝１９は図４に示すように稼動鉄芯１６に係合されるようになり、図５及び図６に示すコア１４、ヨーク１５及びコアピン２０を金型２４（図７参照）に装着してインサート成型した際に、凹溝１９とコアピン２０の外周部に形成される溝２０ａとの間に樹脂摺動部２１（図４参照）が形成され、ヨーク１５の内径部１５ａと稼動鉄芯１６の間に磁気ギャップ２２が生成される。参照符号２３はスペーサを示すもので、コア１４の端面（図１で右端）に装着されて、稼動鉄芯１６とコア１４との吸着時の張り付きを防止する機能を有する。 Further, a plurality of arc-shaped concave grooves 19 having a cross-section having a function of a plunger resin sliding portion oriented in the diameter direction are provided in the circumferential direction of the inner diameter portion 15 a of the yoke 15.
The concave groove 19 formed in the yoke 15 is engaged with the working iron core 16 as shown in FIG. 4, and the core 14, the yoke 15 and the core pin 20 shown in FIGS. A resin sliding portion 21 (see FIG. 4) is formed between the concave groove 19 and the groove 20a formed on the outer peripheral portion of the core pin 20 when the insert 15 is mounted and mounted (see FIG. 7), and the yoke 15 A magnetic gap 22 is generated between the inner diameter portion 15 a of the steel and the operating iron core 16. Reference numeral 23 denotes a spacer, which is attached to the end surface of the core 14 (the right end in FIG. 1) and has a function of preventing sticking between the working iron core 16 and the core 14.

次に、コア１４、ヨーク１５及びコアピン２０のインサート成型手順について図７乃至図９により説明する。
図７に示すように、インサート部品であるコア１４、ヨーク１５には、内径部１４ａ、
内径部１５ａに凹溝１９が形成されており、図５に示すようにコアピン２０の外周部には凹溝１９に対向する位置に内径方向に指向する断面円弧状浅い溝２０ａが形成されている。
次いで、図６に示すように、コア１４、ヨーク１５及びコアピン２０を一体にした後に、図７に示すように、金型２４にセットする。このため、コアピン２０にコア１４、ヨーク１５を嵌合させることで、同軸精度が確保される。 Next, an insert molding procedure for the core 14, the yoke 15, and the core pin 20 will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 7, the core 14 and the yoke 15 which are insert parts have an inner diameter portion 14 a,
A concave groove 19 is formed in the inner diameter portion 15a. As shown in FIG. 5, a shallow groove 20a having an arcuate cross section oriented in the inner diameter direction is formed in the outer peripheral portion of the core pin 20 at a position facing the concave groove 19. .
Next, as shown in FIG. 6, the core 14, the yoke 15, and the core pin 20 are integrated, and then set in the mold 24 as shown in FIG. 7. For this reason, the coaxial accuracy is ensured by fitting the core 14 and the yoke 15 to the core pin 20.

次いで、コア１４、ヨーク１５、コアピン２０よりなるインサート部品を一体化にして樹脂成型すると、図９に示すように、コア１４、ヨーク１５及びコアピン２０の嵌合部に樹脂成形が充填され、樹脂成型後、コア１４、ヨーク１５からコアピン２０を取り外すと、ボビン１８、樹脂摺動部２１を備えるコイル組立体２７が形成される。
形成される。
電磁部１１を形成するためには、図９に示すようにコア１４、ヨーク１５を樹脂成型した後にシャフト１３をコア１４の内径１４ａに装着し、稼動鉄芯１６をヨーク１５野内径１５ａに装着後、ボビン１８の外周にコイル１７を形成し、ボディ２８（図１参照）の内周面２８ａにコイル組立体２７の外周面を嵌挿し、ボディ２８の端部２８ｂを加締めて電磁部１１が生成される。 Next, when the insert part composed of the core 14, the yoke 15, and the core pin 20 is integrated and resin-molded, as shown in FIG. 9, the resin molding is filled in the fitting portions of the core 14, the yoke 15 and the core pin 20, and the resin is filled. When the core pin 20 is removed from the core 14 and the yoke 15 after molding, the coil assembly 27 including the bobbin 18 and the resin sliding portion 21 is formed.
It is formed.
In order to form the electromagnetic part 11, as shown in FIG. 9, after the core 14 and the yoke 15 are resin-molded, the shaft 13 is attached to the inner diameter 14a of the core 14, and the working iron core 16 is attached to the inner diameter 15a of the yoke 15 field. Thereafter, the coil 17 is formed on the outer periphery of the bobbin 18, the outer peripheral surface of the coil assembly 27 is fitted into the inner peripheral surface 28 a of the body 28 (see FIG. 1), and the end portion 28 b of the body 28 is crimped to tighten the electromagnetic unit 11. Is generated.

このように、ヨーク１５の内径部１５ａの周方向に樹脂摺動部２１の機能を有する凹溝１９をインサート成型することで、ヨーク１５の内径部１５ａと稼動鉄芯１６を直接截接触させることなく、磁気ギャップ２２を生成できるので、サイドフォースが抑えられ、稼動鉄芯１６の外径部１６ａの非磁性体厚膜の廃止が可能となった。
さらに、凹溝１９を周方向も間隔をおいて複数個配置することで、電磁部１１に浸入した際にも異物が逃げて流れ込むスペースができ、耐異物性が向上した。 In this manner, the concave groove 19 having the function of the resin sliding portion 21 is insert-molded in the circumferential direction of the inner diameter portion 15a of the yoke 15 so that the inner diameter portion 15a of the yoke 15 and the working iron core 16 are directly brought into contact with each other. Since the magnetic gap 22 can be generated, the side force is suppressed, and the non-magnetic thick film of the outer diameter portion 16a of the working iron core 16 can be eliminated.
Furthermore, by arranging a plurality of the concave grooves 19 at intervals also in the circumferential direction, a space where foreign matter escapes and flows even when entering the electromagnetic part 11 is created, and foreign matter resistance is improved.

次に調圧部１２について説明する。
参照符号２９はスリーブで、電磁部１１に当接した状態で、コア１４の一端の外周部を例えば、図示しない加締めることにより電磁部１１と一体化される。前記スリーブ２９には、スリーブ孔３０が穿設され、該スリーブ孔３０にスプール３１が摺動自在に嵌挿されている。前記スリーブ２９には、電磁部１１から順に図示しないタンクとスリーブ孔３０とを連通するタンク通路３２と、図示しないアクチュエータとスリーブ孔３０とを連通する制御通路３３と、図示しないポンプとスリーブ孔３０とを連通する供給通路３４と、を備える。 Next, the pressure adjusting unit 12 will be described.
Reference numeral 29 denotes a sleeve, which is integrated with the electromagnetic unit 11 by, for example, crimping an outer peripheral portion of one end of the core 14 (not shown) in contact with the electromagnetic unit 11. A sleeve hole 30 is formed in the sleeve 29, and a spool 31 is slidably fitted into the sleeve hole 30. In the sleeve 29, a tank passage 32 that communicates a tank (not shown) and a sleeve hole 30, a control passage 33 that communicates an actuator (not shown) and the sleeve hole 30, and a pump and sleeve hole 30 (not shown). A supply passage 34 that communicates with each other.

前記スプール３１は、第１のランド部３５、第２のランド部３６が間隔をおいて軸心方向に沿って形成されており、第１のランド部３５によりタンク通路３２と制御通路３３との連通制御が行われ、第２のランド部３６により制御通路３３と供給通路３４との連通制御が行われる。
スリーブ２９の外端部（図１で左端部）には、スリーブ孔３０と同軸状に大径の取付孔３７が設けられ、該取付孔３７にアジャスタ３８が嵌挿されている。スプール３１の一端（図１で左端）とアジャスタ３８との間にはスプール３１をシャフト１３に当接する方向に付勢するばね部材３９が介装されている。 In the spool 31, a first land portion 35 and a second land portion 36 are formed along the axial direction with a space therebetween, and the tank land 32 and the control passage 33 are separated by the first land portion 35. Communication control is performed, and communication control between the control passage 33 and the supply passage 34 is performed by the second land portion 36.
A large-diameter mounting hole 37 is provided coaxially with the sleeve hole 30 at the outer end portion (left end portion in FIG. 1) of the sleeve 29, and an adjuster 38 is fitted into the mounting hole 37. A spring member 39 that urges the spool 31 in a direction to contact the shaft 13 is interposed between one end (the left end in FIG. 1) of the spool 31 and the adjuster 38.

本発明に係る比例電磁弁１０は、基本的には以上のように構成されており、次に動作について説明する。
図１において、コイル１７の励磁による吸引力により稼動鉄芯１６は、シャフト１３をガイドにして矢印Ｘ方向に移動し、シャフト１３を介してスプール３１がばね部材３９の弾発力に抗して矢印Ｘ方向に変位し、該スプール３１の変位によりスリーブ２９内の通路を連通・遮断する。
コイル１７が非励磁になるとばね部材３９の弾発力によりスプール３１が矢印Ｙ方向に移動し、該スプール３１の端面（図１で右端）がシャフト１３の先端（図１で左端）に接触し、矢印Ｙ方向に変位する。 The proportional solenoid valve 10 according to the present invention is basically configured as described above. Next, the operation will be described.
In FIG. 1, the working iron core 16 moves in the direction of the arrow X using the shaft 13 as a guide by the attractive force generated by the excitation of the coil 17, and the spool 31 resists the elastic force of the spring member 39 via the shaft 13. It is displaced in the direction of the arrow X, and the passage in the sleeve 29 is communicated / blocked by the displacement of the spool 31.
When the coil 17 is de-energized, the spool 31 moves in the direction of arrow Y due to the elastic force of the spring member 39, and the end surface (right end in FIG. 1) of the spool 31 contacts the tip end (left end in FIG. 1). , It is displaced in the arrow Y direction.

本発明の実施に係る比例電磁弁１０は、ヨーク内径の周方向に樹脂摺動部を成型することで、コア及びヨーク内径と、稼動鉄芯の外径を直接接触させることなく、磁気ギャップが構成できる。そのため、サイドフォースが抑えられ、可動鉄芯外径の非磁性体厚膜廃止が可能となった。
さらに、ボビン樹脂成型時にコアとヨークをインサート成型し、同時にヨーク内径に樹脂摺動部も成型することで、工程を減らすことができた。
また、ヨーク内径の周方向に樹脂摺動部を凹溝のような形状とし、周方向に間隔を置いて配置することで、異物が浸入した際にも異物が逃げて流れ込むスペースができ、耐異物性を向上することができた。 The proportional solenoid valve 10 according to the embodiment of the present invention forms a resin sliding portion in the circumferential direction of the inner diameter of the yoke so that the magnetic gap is not directly brought into contact with the inner diameter of the core and the yoke and the outer diameter of the working iron core. Can be configured. Therefore, the side force is suppressed, and the non-magnetic thick film with the outer diameter of the movable iron core can be eliminated.
In addition, the core and yoke were insert-molded at the time of bobbin resin molding, and at the same time, the resin sliding part was molded on the inner diameter of the yoke, thereby reducing the number of processes.
In addition, the resin sliding part is shaped like a concave groove in the circumferential direction of the inner diameter of the yoke, and the circumferential direction is spaced apart to allow space for foreign matter to escape and flow even when foreign matter enters. The foreign matter could be improved.

１０比例電磁弁１１電磁部
１２調圧部１３シャフト
１４コア１５ヨーク
１６稼動鉄芯１７コイル
１８ボビン１９凹溝
２０凸部２１樹脂摺動部
２２磁気ギャップ２３スペーサ
２４金型２７コイル組立体
２８ボディ２９スリーブ
３０スリーブ孔３２タンク通路
３３制御回路３４供給回路
３５，３６ランド部３７取付孔
３８アジャスタ３９ばね部材

DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Proportional solenoid valve 11 Electromagnetic part 12 Pressure regulation part 13 Shaft 14 Core 15 Yoke 16 Operating iron core 17 Coil
18 Bobbin 19 Groove 20 Protrusion 21 Resin sliding part 22 Magnetic gap 23 Spacer 24 Mold 27 Coil assembly 28 Body 29 Sleeve 30 Sleeve hole 32 Tank passage 33 Control circuit 34 Supply circuit 35, 36 Land part 37 Mounting hole 38 Adjuster 39 Spring member

Claims

スリーブに摺動自在に嵌挿されたスプールにより油圧供給口を形成する電磁部と、前記調電磁部に一体的に取り付けられた調圧部とを有する電磁弁において、
前記電磁部は
前記スプールに同軸上に位置しコイル組立体に摺動自在に嵌挿された軸部材と、
前記コイル組立体に装着され前記軸部材を摺動自在に支持するコアと、
前記コイル組立体に装着され前記コアに対応して設けられたヨークと、
前記ヨークに摺動自在に嵌挿された稼動鉄芯と
を備え、
前記コア及び前記ヨークの内径にコアピンを嵌挿してインサート成型する際に前記コアの内径及び前記ヨークの内堅の周方向に位置して径方向に指向する断面円弧形状の凹溝と、
前記凹溝に対向して前記コアピンの外周部に形成された深さの浅い断面円弧状の溝と、を形成し、ボビン成型時に前記凹溝及び前記溝に樹脂を充填した際に前記コア及び前記ヨークの内径に樹脂摺動部も同時に成型され、前記コアの内径と前記稼動鉄芯の外径とのに間に磁気キャップが形成されたことを特徴とする比例電磁弁。

In an electromagnetic valve having an electromagnetic part that forms a hydraulic pressure supply port by a spool that is slidably inserted into a sleeve, and a pressure adjusting part that is integrally attached to the electromagnetic adjusting part,
The electromagnetic part is coaxially positioned on the spool and is slidably inserted into the coil assembly;
A core mounted on the coil assembly and slidably supporting the shaft member;
A yoke mounted on the coil assembly and provided corresponding to the core;
An operating iron core slidably inserted into the yoke,
A concave groove having an arc-shaped cross section that is located in the circumferential direction of the inner diameter of the core and the inner core of the yoke when insert molding by inserting a core pin into the inner diameter of the core and the yoke, and
A shallow cross-section arc-shaped groove formed on the outer peripheral portion of the core pin so as to face the concave groove, and when the bobbin is molded, the core and the groove and the groove are filled with resin. A proportional solenoid valve characterized in that a resin sliding portion is simultaneously formed on the inner diameter of the yoke, and a magnetic cap is formed between the inner diameter of the core and the outer diameter of the working iron core.