JP2016012024A - 光変換フィルムおよびその製造方法、積層体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】光を連続照射した際にも発光効率の低下が抑制され、湿熱環境下でも偏光度の変化が抑制された光変換フィルムおよびその製造方法、並びに、積層体およびその製造方法を提供する。【解決手段】光変換フィルムであって、ポリマーと量子ロッドとを含み、光変換フィルムの表面に平行な一方向と量子ロッドの長軸とが平行になるように量子ロッドが配向しており、含水率が１．０％以下であり、酸素透過係数が２００ｃｃ・２０μｍ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ以下である、光変換フィルム。【選択図】なし

Description

本発明は、光変換フィルムおよびその製造方法、並びに、積層体およびその製造方法に関する。

光の偏光特性は、テレビ、コンピュータ、携帯電話など種々の表示デバイスにおいて利用されている。通常、光源から発生させた光は非偏光であるため、偏光子を用いて偏光を得る場合が多い。しかし、偏光子を用いて特定の偏光を得る態様ではエネルギー損失を伴い、通常、入射光の略５０％が失われる。
上記のような問題に対して、近年、量子ロッドを用いる態様が提案されている。量子ロッドとは、棒状（ロッド状）の半導体化合物の微粒子（半導体ナノ結晶）であり、形状が棒状で指向性を持つため、偏光を発する。例えば、特許文献１においては、一方向に配向した量子ロッドを含む光学活性構造体にポンピング光を照射して、偏光を得る態様が開示されており、表示デバイスのバックライトシステムとして有用である旨が記されている。なお、特許文献１の実施例欄においては、量子ロッドを分散させるマトリックスの材料として、ポリビニルブチラールが具体的に使用されている。

特表２０１４−５０２４０３号公報

一方、上記のような、量子ロッドを含み、偏光を発する光変換フィルムを表示デバイスに適用するためには、種々の特性を満たすことが求められる。
例えば、表示デバイスの長期間の連続使用を可能とするためには、光源から発せられる光（ポンピング光）を量子ロッドに連続照射した際にも、量子ロッドからの発光効率の低下が小さいことが望ましい。また、湿熱環境下においても表示デバイスが正常に作動するためには、湿熱環境下においても上記光変換フィルムからの偏光特性が維持されることが望ましい。
本発明者らは、特許文献１に記載されるポリビニルブチラールを量子ロッドのマトリックスとして用いて光変換フィルムを製造し、その特性について評価したところ、湿熱環境下にて所定時間静置して、その偏光度を測定したところ、偏光度が大きく変化してしまうことが確認された。
一方、耐湿熱性に優れ、光学フィルムに汎用的に用いられる脂環式オレフィンポリマー（ＣＯＰ）を量子ロッドのマトリックスに用いて光変換フィルムを製造し、その特性について評価したところ、湿熱環境下での偏光度の低下は非常に小さかったものの、光変換フィルムに対してポンピング光の連続照射を行った場合、連続照射後にて量子ロッドからの発光効率の低下があることが確認された。

本発明は、上記実情に鑑みて、光を連続照射した際にも発光効率の低下が抑制され、湿熱環境下でも偏光度の変化が抑制された光変換フィルムを提供することを課題とする。
また、本発明は、上記光変換フィルムの製造方法、および、光変換フィルムを含む積層体およびその製造方法を提供することも課題とする。

本発明者らは、従来技術の問題点について鋭意検討した結果、所定の特性を満たす光変換フィルムを用いることにより、上記課題を解決できることを見出した。
すなわち、以下の構成により上記目的を達成することができることを見出した。

（１） 光変換フィルムであって、
ポリマーと量子ロッドとを含み、光変換フィルムの表面に平行な一方向（所定の方向）と量子ロッドの長軸とが平行になるように量子ロッドが配向しており、
含水率が１．０％以下であり、
酸素透過係数が２００ｃｃ・２０μｍ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍである、光変換フィルム。
（２） ポリマーが、ポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレンナフタレートを含む、（１）に記載の光変換フィルム。
（３） 支持体と、支持体上に配置された（１）または（２）に記載の光変換フィルムとを含む、積層体。
（４） 支持体が、ポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレンナフタレートを含む、（３）に記載の積層体。
（５） （１）または（２）に記載の光変換フィルムの製造方法であって、
ポリマーと量子ロッドとを含む混合物を溶融製膜してポリマーフィルムを得る工程と、ポリマーフィルムを一方向に延伸して、光変換フィルムを得る工程とを備える、光変換フィルムの製造方法。
（６） （１）または（２）に記載の光変換フィルムの製造方法であって、
ポリマー、量子ロッドおよび溶媒を含む混合物を支持体上に塗布して、支持体上にポリマーと量子ロッドとを含む塗膜を形成する工程と、
支持体と塗膜とを共に一方向に延伸して、支持体と支持体上に配置された光変換フィルムとを含む積層体を得る工程と、
積層体から支持体を除去して、光変換フィルムを得る工程とを備える、光変換フィルムの製造方法。
（７） （３）または（４）に記載の積層体の製造方法であって、
ポリマー、量子ロッドおよび溶媒を含む混合物を支持体上に塗布して、支持体上にポリマーと量子ロッドとを含む塗膜を形成する工程と、
支持体と塗膜とを共に一方向に延伸して、積層体を得る工程とを備える、積層体の製造方法。

本発明によれば、光を連続照射した際にも発光効率の低下が抑制され、湿熱環境下でも偏光度の変化が抑制された光変換フィルムを提供することができる。
また、本発明によれば、上記光変換フィルムの製造方法、および、光変換フィルムを含む積層体およびその製造方法を提供することもできる。

光変換フィルムの一実施態様の断面図である。 積層体の一実施態様の断面図である。

以下、本発明について詳細に説明する。以下に記載する構成要件の説明は、本発明の代表的な実施態様に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施態様に限定されるものではない。なお、本明細書において「〜」を用いて表される数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。
また、本明細書において、角度（例えば「９０°」等の角度）、および、その関係（例えば「平行」、「直交」等）については、本発明が属する技術分野において許容される誤差の範囲を含むものとする。例えば、厳密な角度±２０°以下の範囲内であることなどを意味し、厳密な角度との誤差は、５°以下であることが好ましく、３°以下であることがより好ましい。例えば、平行の場合、０°±２０°の範囲（−２０〜２０°）であればよい。

本発明の光変換フィルムの特徴点の一つとしては、光変換フィルムが所定の含水率および酸素透過係数を示す点が挙げられる。本発明者らが従来技術において所望の効果が得られない理由を検討したところ、まず、量子ロッドの発光効率が低下する原因として酸素の影響があることを見出した。つまり、酸素が徐々に光変換フィルム内に浸透することにより、量子ロッドからの発光が阻害されていることを知見した。そこで、本発明では、光変換フィルムの酸素透過係数を所定範囲に調整することにより、上記課題を解決している。また、湿熱環境下にて静置した際に偏光度が低下する原因として、湿熱環境下に光変換フィルムを静置すると、光変換フィルム内に水が浸透して、量子ロッドが動きやすい状況になり、結果として量子ロッドの配向性が低下して、偏光度が低下することを見出した。そこで、本発明では、光変換フィルムの含水率を規定することにより、上記課題を解決している。

以下に、本発明の光変換フィルムおよび光変換フィルムを含む積層体の好適実施態様について図面を参照して説明する。図１に、本発明の光変換フィルムの一実施態様の断面図を示す。なお、本発明における図は模式図であり、各層の厚みの関係や位置関係などは必ずしも実際のものとは一致しない。以下の図も同様である。
光変換フィルム１０は、マトリックスとして機能するポリマー１２と、ポリマー１２内に分散している複数の量子ロッド１４とを含む。量子ロッド１４は、光変換フィルム１０の表面（面方向）と平行な一方向（光変換フィルム１０の厚み方向と直交する一方向）とその長軸ＬＡが平行となるように配向している。言い換えると、量子ロッド１４は、その長軸ＬＡが光変換フィルム１０の表面と平行で、かつ、複数の量子ロッド１４の長軸ＬＡが互いに平行となるように配向している。このような光変換フィルム１０中の量子ロッド１４に入射光１６が入射されると、量子ロッド１４から偏光１８が出射される。つまり、光変換フィルム１０は、励起光の入射によって、偏光を出射するフィルムである。
また、図２に示すように、光変換フィルム１０は、支持体２０上に配置されて、積層体２２を構成してもよい。
以下、光変換フィルムおよび積層体を構成する各部材について詳述し、その後、光変換フィルムおよび積層体の製造方法について詳述する。

＜ポリマー＞
光変換フィルムにはポリマーが含まれ、量子ロッドを分散させるためのマトリックスとして機能する。
ポリマーの種類としては、光変換フィルムが所定の含水率および酸素透過係数を示せば特に制限されないが、例えば、ポリエステル系樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート）、（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂などが挙げられる。なかでも、発光効率の低下がより抑制される点、および、湿熱環境下での偏光度の低下がより抑制される点のうち少なくとも一つを満たす点（以後、単に「本発明の効果がより優れる点」とも称する）で、ポリエステル系樹脂が好ましく、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートがより好ましい。

ポリマーの好適態様の一つとして、弾性率が１０００ＭＰａ以上のポリマーが挙げられる。弾性率の範囲としては、３０００ＭＰａ以上がより好ましい。上限は特に制限されないが、１００００ＭＰａ以下の場合が多い。
ポリマーの弾性率が上記範囲の場合、光変換フィルムに応力がかかった際にもフィルムの延伸やたわみがより抑制され、量子ロッドの配向の乱れが生じにくく、偏光度などの変化が起こりにくい、ムラにもなりにくい。
上記弾性率の測定方法としては、ＪＩＳ Ｋ ７１６１に準じた方法で行う。

本発明の効果がより優れる点で、ポリマーとしては、後述する光変換フィルムと同様に、含水率が１％以下であり、かつ、酸素透過係数が２００ｃｃ・２０μｍ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍであるポリマーが挙げられる。
含水率および酸素透過係数の測定方法に関しては、後段で詳述する。
また、ポリマーの含水率および酸素透過係数の好適範囲は、後述する光変換フィルムの含水率および酸素透過係数の好適範囲と同じである。

＜量子ロッド＞
量子ロッドとは、半導体ナノロッドとも呼ばれ、棒状（ロッド状）の半導体ナノ結晶（ナノ粒子）であり、形状がロッド状で指向性を持つため、光源から出射された光が入射すると偏光を発する。つまり、量子ロッドは、入射する励起光によって励起され、蛍光を発光する。
図１に示すように、光変換フィルム１０中において複数の量子ロッド１４は、光変換フィルム１０の表面と平行な一方向（光変換フィルム１０の厚み方向と直交する一方向）とその長軸ＬＡが平行となるように、配向分散している。言い換えると、量子ロッド１４の長軸ＬＡが光変換フィルム１０の面方向と平行で、かつ、同一の方向に沿うように、量子ロッド１４がポリマー１２中に分散している。なお、複数の量子ロッド１４の長軸ＬＡは互いに平行となるように、量子ロッド１４が配向している。直交および平行の定義は上述の通りである。このように、量子ロッドが所定方向に配向していると一定の所望の振動方向の直線偏光の光を発光できる。
量子ロッドの長軸方向の確認方法としては特に制限はないが、通常、顕微鏡（例えば、透過型電子顕微鏡）を用いて光変換フィルムの断面を観察して確認することができる。
また、量子ロッドの配向方向は特に制限されないが、後述するように、延伸処理により光変換フィルムを製造する場合、通常、延伸方向に量子ロッドの長軸が平行となるように量子ロッドが配列する。つまり、上記一方向は延伸方向に該当する。なお、本発明の効果を損なわない範囲において、光変換フィルム中に長軸が所定の方向に平行となっていない量子ロッドが含まれていてもよい。

量子ロッドは、１種のみを用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
２種以上併用する場合は、発光光の波長が異なる２種以上の量子ロッドを使用してもよい。

量子ロッドの形状は一方向に延在する形状（ロッド状）であればよく、いわゆる円柱状、四角柱状（好ましくは、直方体形状）、三角柱状、六角柱状などであってもよい。

量子ロッドの平均長さ（長軸方向の平均長さ：平均長軸長）は特に制限されないが、発光特性がより優れる点、および／または、本発明の効果がより優れる点で、８〜５００ｎｍが好ましく、１０〜１６０ｎｍがより好ましい。
なお、上記平均長さは、任意に選択した２０個以上の量子ロッドの長軸の長さを顕微鏡（例えば、透過型電子顕微鏡）にて測定して、それらを算術平均した値である。
また、量子ロッドの長軸とは、顕微鏡（例えば、透過型電子顕微鏡）観察して得られる量子ロッドの二次元像において、量子ロッドを横切る線分が最も長くなる線分のことをいう。短軸とは、長軸に直交し、かつ量子ロッドを横切る線分が最も長くなる線分のことをいう。
量子ロッドの平均短軸長（短軸の平均値）は特に制限されないが、発光特性がより優れる点、および／または、本発明の効果がより優れる点で、０．３〜２０ｎｍが好ましく、１〜１０ｎｍがより好ましい。
なお、上記平均短軸長は、任意に選択した２０個以上の量子ロッドの直径を顕微鏡（例えば、透過型電子顕微鏡）にて測定して、それらを算術平均した値である。
量子ロッドのアスペクト比（量子ロッドの長軸／量子ロッドの短軸）は特に制限されないが、発光特性がより優れる点、および／または、本発明の効果がより優れる点で、１．５以上が好ましく、３．０以上がより好ましい。上限は特に制限されないが、取り扱いやすさの点で、２０以下の場合が多い。
なお、上記アスペクト比は平均値であり、任意に選択した２０個以上の量子ロッドのアスペクト比を顕微鏡（例えば、透過型電子顕微鏡）にて測定して、それらを算術平均した値である。

量子ロッドを構成する材料は特に制限されず、通常、半導体で構成され、例えば、ＩＩ−ＶＩ半導体、ＩＩＩ−Ｖ半導体、ＩＶ−ＶＩ半導体、または、これらの組み合わせが挙げられる。より具体的には、ＣｄＳ、ＣｄＳｅ、ＣｄＴｅ、ＺｎＳ、ＺｎＳｅ、ＺｎＴｅ、ＺｎＯ、ＧａＡｓ、ＧａＰ、ＧａＡｓ、ＧａＳｂ、ＨｇＳ、ＨｇＳｅ、ＨｇＴｅ、ＩｎＡｓ、ＩｎＰ、ＩｎＳｂ、ＡｌＡｓ、ＡｌＰ、ＡｌＳｂ、Ｃｕ_２Ｓ、Ｃｕ_２Ｓｅ、ＣｕＩｎＳ_２、ＣｕＩｎＳｅ_２、Ｃｕ_２（ＺｎＳｎ）Ｓ_４、Ｃｕ_２（ＩｎＧａ）Ｓ_４、これらのＴｉＯ_２合金、およびこれらの混合物から選択され得る。

量子ロッドは、単一成分からなる量子ロッドであってもよいし、第一の半導体のコアおよび第二の半導体のシェルを備えたコア／シェル型の量子ロッドでもよい。また、コア／多重シェル型の量子ロッドでもよく、シェルが段階的な組成のコア／シェル構成となっている量子ロッドも使用可能である。

量子ロッドの表面には必要に応じて配位子が配位していてもよい。配位子としては、例えば、トリオクチルホスフィン酸化物（ＴＯＰＯ，Ｔｒｉｏｃｔｙｌｐｈｏｓｐｈｉｎｅ ｏｘｉｄｅ）、トリオクチルホスフィン（ＴＯＰ，Ｔｒｉｏｃｔｙｌｐｈｏｓｐｈｉｎｅ）、トリブチルホスフィン（ＴＢＰ，Ｔｒｉｂｕｔｙｌｐｈｏｓｐｈｉｎｅ）等のホスフィンおよびホスフィン酸化物；ドデシルホスホン酸（ＤＤＰＡ，Ｄｏｄｅｃｙｌｐｈｏｓｐｈｏｎｉｃ ａｃｉｄ）、トリデシルホスホン酸（ＴＤＰＡ，Ｔｒｉｄｅｃｙｌｐｈｏｓｐｈｏｎｉｃ ａｃｉｄ）、ヘキシルホスホン酸（ＨＰＡ，Ｈｅｘｙｌｐｈｏｓｐｈｏｎｉｃ ａｃｉｄ）等のホスホン酸；ドデジルアミン（ＤＤＡ，Ｄｏｄｅｃｙｌ ａｍｉｎｅ）、テトラデシルアミン（ＴＤＡ，Ｔｅｔｒａｄｅｃｙｌ ａｍｉｎｅ）、ヘキサデシルアミン（ＨＤＡ，Ｈｅｘａｄｅｃｙｌ ａｍｉｎｅ）、オクタデシルアミン（ＯＤＡ，Ｏｃｔａｄｅｃｙｌ ａｍｉｎｅ）等のアミン；ヘキサデカンチオール、ヘキサンチオール等のチオール；メルカプトプロピオン酸、メルカプトウンデカン酸等のメルカプトカルボン酸が挙げられる。

上述したように、光変換フィルムは、発光特性の異なる２種以上の量子ロッドを含むこともできる。量子ロッドの具体的な態様としては、例えば、６００ｎｍ〜６８０ｎｍの範囲の波長帯域に発光中心波長を有する量子ロッドＡ、５００ｎｍ〜６００ｎｍの範囲の波長帯域に発光中心波長を有する量子ロッドＢ、および、４００ｎｍ〜５００ｎｍの波長帯域に発光中心波長を有する量子ロッドＣなどが挙げられる。量子ロッドＡは、励起光により励起され赤色光を発光し、量子ロッドＢは緑色光を、量子ロッドＣは青色光を発光する。例えば、量子ロッドＡと量子ロッドＢを含む光変換フィルムへ励起光として青色光を入射させると、量子ロッドＡにより発光される赤色光、量子ロッドＢにより発光される緑色光と、光変換フィルムを透過した青色光により、白色光を具現化することができる。または、量子ロッドＡ、Ｂ、およびＣを含む光変換フィルムに励起光として紫外光を入射させることにより、量子ロッドＡにより発光される赤色光、量子ロッドＢにより発光される緑色光、および量子ロッドＣにより発光される青色光により、白色光を具現化することができる。量子ロッドとしては、公知の方法により調製されるものを、何ら制限なく用いることができる。量子ロッドの発光波長は、通常、粒子の組成、サイズ、ならびに組成およびサイズにより調整することができる。

＜光変換フィルム＞
光変換フィルムは、上述したポリマーと、ポリマー中に分散した量子ロッドとを含む。
光変換フィルムの含水率は１．０％以下であり、本発明の効果がより優れる点で、０．５％以下が好ましく、０．１％以下がより好ましい。下限は特に制限されないが、０．００１％以上の場合が多い。
上記含水率が１．０％超の場合、湿熱環境下での偏光度の変化が大きい。
含水率は、光変換フィルムを用い、ＩＳＯ６２ｍｅｔｈｏｄ１に準拠して２３℃の水中に２４時間浸漬した後の水分率を測定した値である。

光変換フィルムの酸素透過係数は２００（ｃｃ・２０μｍ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であり、本発明の効果がより優れる点で、５０（ｃｃ・２０μｍ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ）以下が好ましく、１０（ｃｃ・２０μｍ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ）以下がより好ましい。下限は特に制限されないが、０．０１（ｃｃ・２０μｍ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ）以上の場合が多い。
上記酸素透過係数が２００（ｃｃ・２０μｍ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ）超の場合、光を連続照射した後の量子ロッドの発光効率が低下しやすい。
酸素透過係数の測定方法としては、ＪＩＳ Ｋ ７１２６（差圧法）に準じた方法にて行う。測定条件としては、温度２３℃、相対湿度５０％にて実施する。なお、酸素透過係数（ｃｃ・２０μｍ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ）は、光変換フィルムの厚さを２０μｍに換算して、フィルム面積１ｍ^２、圧力１ａｔｍのもとで、１日（２４時間）当たりに透過する気体の量を表す。

光変換フィルムの弾性率は特に制限されないが、１０００ＭＰａ以上が好ましく、３０００ＭＰａ以上がより好ましい。上限は特に制限されないが、１００００ＭＰａ以下の場合が多い。
光変換フィルムの弾性率が上記範囲の場合、光変換フィルムに応力がかかった際にもフィルムの延伸やたわみがより抑制され、量子ロッドの配向の乱れが生じにくく、偏光度などの変化が起こりにくい、ムラにもなりにくい。
上記弾性率の測定方法としては、ＪＩＳ Ｋ ７１６１に準じた方法で行う。

光変換フィルムには、上述したポリマーおよび量子ロッドが少なくとも含まれる。光変換フィルム中における量子ロッドの含有量は特に制限されないが、分散性および発光特性がより優れる点で、ポリマー１００質量部に対して０．１〜３０質量部が好ましく、０．５〜２５質量部がより好ましい。

光変換フィルムの膜厚は特に制限されないが、取り扱い性および発光特性の点で、５〜２００μｍが好ましく、１０〜１５０μｍがより好ましい。
なお、本明細書において、上記膜厚は平均厚みを意図し、平均厚みは光変換フィルムの任意の１０点以上の厚みを測定して、それらを算術平均して求める。

図２に示したように、光変換フィルム１０は支持体２０上に配置されていてもよい。支持体上に配置されることにより、光変換フィルムの機械的強度を補強できる。また、後述するように支持体に延伸処理が施される場合、支持体としては延伸性のある支持体（延伸性支持体）であることが好ましい。
支持体の種類は特に制限されず、公知の支持体を使用することができる。支持体を構成する材料は特に制限されず、例えば、ポリエステル系樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート）、ポリオレフィン系樹脂（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン）、ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂などが挙げられる。なかでも、機械的強度に優れ、後述する延伸処理に適用しやすい点で、ポリエステル系樹脂が好ましく、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートがより好ましい。
支持体の膜厚は特に制限されないが、取り扱い性の点で、２０〜２００μｍが好ましく、３０〜１５０μｍがより好ましい。
なお、本明細書において、上記膜厚は平均厚みを意図し、平均厚みは支持体の任意の１０点以上の厚みを測定して、それらを算術平均して求める。

＜光変換フィルムの製造方法＞
［好適態様（その１）］
上記光変換フィルムの製造方法の好適態様の一つとして、ポリマーフィルムを得る工程Ａ、および、延伸処理を実施する工程Ｂを備える製造方法が挙げられる。
以下、各工程の手順について詳述する。

（工程Ａ：フィルム形成工程）
工程Ａは、ポリマーと量子ロッドとを含む混合物を溶融製膜してポリマーフィルムを得る工程である。本工程で得られるポリマーフィルムは未延伸状態のフィルムであり、このポリマーフィルム中において量子ロッドの各長軸はランダムな方向を向いており、無配向状態である。
本工程で使用されるポリマーと量子ロッドの定義は、上述の通りである。
混合物中におけるポリマーと量子ロッドとの混合比（質量比）は特に制限されないが、上述した光変換フィルム中のポリマーと量子ロッドとの混合比の範囲であることが好ましい。

溶融製膜とは、上記混合物を溶融させ、溶融物を押出機から押し出して、冷却してフィルムを得る方法である。以下、溶融製膜の手順の一例について述べる。

（乾燥）
まず、混合物を溶融させる前に、必要に応じて、混合物を乾燥させる処理を実施してもよい。

（溶融押出し）
次に、混合物を押出機の供給口を介してシリンダー内に供給して、混練および溶融させる。通常、シリンダー内は供給口側から順に、供給部（領域Ａ）、圧縮部（領域Ｂ）、計量部（領域Ｃ）とで構成される。押出機のスクリュー圧縮比は１．５〜４．５が好ましく、シリンダー内径に対するシリンダー長さの比（Ｌ／Ｄ）は２０〜７０が好ましく、シリンダー内径は３０〜１５０ｍｍが好ましい。押出温度は１９０〜３５０℃が好ましい。さらに、残存酸素による溶融樹脂の酸化を防止するため、押出機内を不活性（窒素等）気流中、または、ベント付き押出し機を用い真空排気しながら実施するのも好ましい。
なお、混合物中の異物濾過のため、ブレーカープレート式の濾過やリーフ型ディスクフィルタを組み込んだ濾過器を設けることが好ましい。濾過は１段で行ってもよく多段濾過でもよい。濾過精度は３〜１５μｍが好ましくさらに好ましくは３〜１０μｍである。
また、吐出量の変動を減少させ厚み精度を向上させるために、押出機とダイの間にギアポンプを設けることが好ましい。
上記のように構成された押出機によって混合物は溶融され、必要に応じ濾過器、ギアポンプを経由して溶融樹脂がダイに連続的に送られる。ダイはＴダイ、フィッシュテールダイ、ハンガーコートダイの何れのタイプでも構わない。

（キャスト）
ダイよりシート状に押し出された溶融物（メルト）をキャスティングドラム上で冷却固化し、フィルムを得る。
メルトがキャスティングドラムに接触する際、静電印加法、エアナイフ法、エアーチャンバー法、バキュームノズル法、タッチロール法等を用い、キャスティングドラムとメルトとの密着を上げることが好ましく、中でもタッチロール法が好ましい。このような密着向上法はメルトの全面に実施してもよく、一部に実施してもよい。
その後、キャスティングドラムからフィルムを剥ぎ取り、ポリマーフィルムを得ることができる。

（工程Ｂ：延伸工程）
工程Ｂは、工程Ａで得られたポリマーフィルムを一方向に延伸して、光変換フィルムを得る工程である。本工程を実施することにより、ポリマーフィルム中の量子ロッドが延伸方向にその長軸が平行となるように（量子ロッドの長軸が延伸方向に沿って）配向し、所望の光変換フィルムが得られる。なお、延伸処理としては、通常、ポリマーフィルムの面方向での延伸処理が実施され、上述したように量子ロッドの長軸が光変換フィルムの表面（面方向）と平行となる（光変換フィルムの厚み方向と直交する）ように、量子ロッドが配向する。
延伸処理の方法は特に制限されず、通常、延伸処理としては、一軸延伸を施すことにより行うことが好ましい。一軸延伸は、ポリマーフィルムの長手方向に対して行う縦延伸、ポリマーフィルムの幅方向に対して行う横延伸のいずれも採用することができる。ポリマーフィルムでは横延伸により行うことが好ましい。横延伸では、幅方向に延伸を行いながら、長手方向に収縮させることもできる。横延伸方式としては、例えば、テンターを介して一端を固定した固定端一軸延伸方法や、一端を固定しない自由端一軸延伸方法等が挙げられる。縦延伸方式としては、ロール間延伸方法、圧縮延伸方法、テンターを用いた延伸方法等があげられる。延伸処理は多段で行うこともできる。また、延伸処理は、二軸延伸、斜め延伸などを施すことにより行うことができる。

また、延伸処理は、湿潤式延伸方法と乾式延伸方法のいずれも採用できるが、本発明では乾式延伸方法を用いるのが、ポリマーフィルムを延伸する際の温度範囲を広く設定することができる点で好ましい。
乾式延伸方法では、通常、ポリマーフィルムを、５０〜２００℃程度、好ましくは８０〜１８０に加熱（予熱）した状態で延伸処理が行われる。
延伸処理での延伸の程度は特に制限されないが、ポリマーフィルムの元長（全長）に対して、延伸倍率（延伸後の長さ／延伸前の長さ）で１．５〜１７倍の範囲で行うことが好ましく、１．５〜１０倍の範囲で行うことがより好ましい。
延伸処理後、得られたフィルムを冷却するのが好ましく、１０〜７０℃程度で冷却するのが好ましい。このような冷却は、冷却ロールに接触させてもよく、冷風を吹き付けてもよい。

延伸処理後に、必要に応じて、熱固定処理、および／または、熱緩和処理を実施してもよい。
熱固定処理とは、フィルムに熱処理を施すことにより、フィルム内に微結晶が生成し、力学特性や耐久性を向上させることができる。熱固定処理の条件は特に制限されないが、１７０〜２１０℃程度（好ましくは１８０〜２００℃）で１〜６０秒間（好ましくは２〜３０秒間）の熱処理を実施することが好ましい。熱固定処理は、延伸に引き続き、テンター内でチャックに把持した状態で行なうのが好ましい。
熱緩和処理とは、フィルムに対して応力緩和のために熱を加えて、フィルムを収縮させる処理である。緩和温度は、フィルムのガラス転移温度（Ｔｇ（℃））に対して、Ｔｇ＋５０〜Ｔｇ＋１８０℃が好ましく、Ｔｇ＋６０〜Ｔｇ＋１５０℃がより好ましい。

［好適態様（その２）］
上記光変換フィルムの製造方法の他の好適態様として、支持体上にポリマーおよび量子ロッドを含む塗膜を形成する工程Ｃと、延伸処理を施す工程Ｄと、支持体を除去して、光変換フィルムを得る工程Ｅとを備える製造方法が挙げられる。
以下、各工程の手順について詳述する。

（工程Ｃ：塗膜形成工程）
工程Ｃは、ポリマー、量子ロッド、および、溶媒を含む混合物を支持体上に塗布して、支持体上にポリマーと量子ロッドとを含む塗膜を形成する工程である。本工程で得られる塗膜中において量子ロッドは無配向状態で分散している。
本工程で使用されるポリマー、量子ロッドおよび支持体の定義は、上述の通りである。
混合物中におけるポリマーと量子ロッドとの混合比（質量比）は特に制限されないが、上述した光変換フィルム中のポリマーと量子ロッドとの混合比の範囲であることが好ましい。
混合物には、溶媒が含まれる。溶媒の種類としては、水または有機溶媒などが挙げられる。有機溶媒の種類は特に制限されず、例えば、有機溶媒の例には、アミド系溶媒（例、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド）、スルホキシド系溶媒（例、ジメチルスルホキシド）、ヘテロ環化合物系溶媒（例、ピリジン）、炭化水素系溶媒（例、ベンゼン、ヘキサン）、アルキルハライド系溶媒（例、クロロホルム、ジクロロメタン）、エステル系溶媒（例、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル）、ケトン系溶媒（例、アセトン、メチルエチルケトン）、エーテル系溶媒（例、テトラヒドロフラン、１，２−ジメトキシエタン）が挙げられる。
混合物中における溶媒の含有量は、混合物の取り扱い性の点から、混合物全質量に対して、５０〜９５質量％が好ましく、６０〜９０質量％がより好ましい。

支持体上に混合物を塗布する方法は特に制限されず、公知の方法（例えば、ディップコーティング法、ワイヤーバーコーティング法、ダイレクトグラビアコーティング法、リバースグラビアコーティング法、ダイコーティング法）が採用される。
支持体上に混合物を塗布した後、必要に応じて、揮発成分を除去するために、乾燥処理を実施してもよい。
形成される塗膜の膜厚は特に制限されず、得られる光変換フィルムの膜厚が上述した好適範囲となるように調整されることが好ましい。

（工程Ｄ：延伸工程）
工程Ｄは、支持体と塗膜とを共に一方向に延伸して、積層体を得る工程である。本工程を実施することにより、塗膜中の量子ロッドが延伸方向にその長軸が平行となるように配向し、支持体上に所望の光変換フィルムが配置された積層体が得られる。
延伸処理の方法は特に制限されず、上述した工程Ｂで説明した延伸処理が挙げられる。

（工程Ｅ：支持体除去工程）
工程Ｅは、工程Ｄで得られた積層体から支持体を除去して、光変換フィルムを得る工程である。本工程を実施することにより、所望の光変換フィルムが得られる。
支持体を除去する方法は特に制限されず、積層体から支持体を剥離する方法や、支持体のみが溶解する溶媒中に積層体を浸漬して、支持体を除去する方法などが挙げられる。

＜積層体の製造方法＞
支持体と支持体上に配置された光変換フィルムとを備える積層体の製造方法の好適態様の一つしては、以下の工程Ｃおよび工程Ｄを備える製造方法が挙げられる。
工程Ｃ：ポリマー、量子ロッド、および、溶媒を含む混合物を支持体上に接触させて、支持体上にポリマーと量子ロッドとを含む塗膜を形成する工程
工程Ｄ：支持体と塗膜とを共に一方向に延伸して、積層体を得る工程
工程Ｃおよび工程Ｄの手順に関しては、上述した光変換フィルムの製造方法にて説明した手順と同じであるため、説明を省略する。

＜用途＞
上述した光変換フィルムおよび積層体は種々の用途に適用することができ、例えば、表示デバイス（液晶表示装置）などが挙げられる。

以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜、変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例に限定されるものではない。

（量子ロッドの作製）
米国特許７３０３６２８、論文（Ｐｅｎｇ， Ｘ． Ｇ．； Ｍａｎｎａ， Ｌ．； Ｙａｎｇ， Ｗ． Ｄ．； Ｗｉｃｋｈａｍ， ｊ．； Ｓｃｈｅｒ， Ｅ．； Ｋａｄａｖａｎｉｃｈ， Ａ．； Ａｌｉｖｉｓａｔｏｓ， Ａ． Ｐ．Ｎａｔｕｒｅ ２０００， ４０４， ５９−６１）および論文（Ｍａｎｎａ， Ｌ．；Ｓｃｈｅｒ， Ｅ． Ｃ．； Ａｌｉｖｉｓａｔｏｓ， Ａ． Ｐ． ｊ． Ａｍ． Ｃｈｅｍ． Ｓｏｃ． ２０００， １２２， １２７００−１２７０６）を参考に、青色光が入射したときに中心波長５４０ｎｍ、半値幅４０ｎｍの緑色光の蛍光発光をする量子ロッド１と、中心波長６４５ｎｍ、半値幅３０ｎｍの赤色光の蛍光発光をする量子ロッド２を作製した。量子ロッド１、２の形状は直方体形状であり、量子ロッドの長軸の平均長さ（平均長軸長）は３０ｎｍであった。なお、量子ロッドの平均長軸長は、透過型電子顕微鏡で確認した。

（実施例１）
量子ロッド含有ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを以下の方法で作製した。
―原料ポリエステルの合成―
――原料ポリエステル１――
以下に示すように、テレフタル酸およびエチレングリコールを直接反応させて水を留去し、エステル化した後、減圧下で重縮合を行なう直接エステル化法を用いて、連続重合装置により原料ポリエステル１（Ｓｂ触媒系ＰＥＴ）を得た。

（１）エステル化反応
第一エステル化反応槽に、高純度テレフタル酸４．７トンとエチレングリコール１．８トンを９０分かけて混合してスラリー形成させ、３８００ｋｇ／ｈの流量で連続的に第一エステル化反応槽に供給した。更に三酸化アンチモンのエチレングリコール溶液を連続的に供給し、反応槽内温度２５０℃、攪拌下、平均滞留時間約４．３時間で反応を行なった。このとき、三酸化アンチモンはＳｂ添加量が元素換算値で１５０ｐｐｍとなるように連続的に添加した。
この反応物を第二エステル化反応槽に移送し、攪拌下、反応槽内温度２５０℃で、平均滞留時間で１．２時間反応させた。第二エステル化反応槽には、酢酸マグネシウムのエチレングリコール溶液と、リン酸トリメチルのエチレングリコール溶液を、Ｍｇ添加量およびＰ添加量が元素換算値でそれぞれ６５ｐｐｍ、３５ｐｐｍになるように連続的に供給した。

（２）重縮合反応
上記で得られたエステル化反応生成物を連続的に第一重縮合反応槽に供給し、攪拌下、反応温度２７０℃、反応槽内圧力２０ｔｏｒｒ（２．６７×１０^-3ＭＰａ）で、平均滞留時間約１．８時間で重縮合させた。
更に、第二重縮合反応槽に移送し、この反応槽において攪拌下、反応槽内温度２７６℃、反応槽内圧力５ｔｏｒｒ（６．６７×１０^-4ＭＰａ）で滞留時間約１．２時間の条件で反応（重縮合）させた。
次いで、更に第三重縮合反応槽に移送し、この反応槽では、反応槽内温度２７８℃、反応槽内圧力１．５ｔｏｒｒ（２．０×１０^-4ＭＰａ）で、滞留時間１．５時間の条件で反応（重縮合）させ、反応物（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ））を得た。

次に、得られた反応物を、冷水にストランド状に吐出し、直ちにカッティングしてポリエステルのペレット（断面：長径約４ｍｍ、短径約２ｍｍ、長さ：約３ｍｍ）を作製した。得られたポリマーは固有粘度ＩＶ＝０．６３であった。このポリマーを原料ポリエステル１とした。
尚、固有粘度ＩＶは、原料ポリエステル１を、１，１，２，２−テトラクロルエタン／フェノール（＝２／３［質量比］）混合溶媒に溶解し、この混合溶媒中の２５℃での溶液粘度から求めた。

―フィルム成形工程―
原料ポリエステル１（９５質量部）、上記で作製した量子ロッド１（４質量部）、および、量子ロッド２（１質量部）を、含水率２０ｐｐｍ以下に乾燥させた後、直径５０ｍｍの１軸混練押出機１のホッパー１に投入し、押出機１で３００℃に溶融した。下記押出条件により、ギアポンプ、濾過器（孔径２０μｍ）を介し、ダイから押出した。
溶融樹脂の押出条件は、圧力変動を１％、溶融樹脂の温度分布を２％として、溶融樹脂をダイから押出した。具体的には、背圧を、押出機のバレル内平均圧力に対して１％加圧し、押出機の配管温度を、押出機のバレル内平均温度に対して２％高い温度で加熱した。
ダイから押出した溶融樹脂は、温度２５℃に設定された冷却キャストドラム上に押出し、静電印加法を用い冷却キャストドラムに密着させた。冷却キャストドラムに対向配置された剥ぎ取りロールを用いて剥離し、量子ロッド含有未延伸ポリエステルフィルム１を得た。

―横延伸工程―
――予熱部――
予熱温度を９０℃とし、量子ロッド含有未延伸ポリエステルフィルム１を延伸可能な温度まで加熱した。

――延伸部――
予熱された量子ロッド含有未延伸ポリエステルフィルム１をテンター（横延伸機）に導き、フィルムの端部をクリップで把持しながら、下記の方法、条件にてＴＤ方向（フィルム幅方向、横方向）に下記の条件にて横延伸し、量子ロッド含有横延伸ポリエステルフィルム１を得た。
《条件》
・横延伸温度：９０℃
・横延伸倍率：４．３倍

――熱固定部――
次いで、量子ロッド含有横延伸ポリエステルフィルム１の膜面温度が下記温度になるように制御しながら、熱固定処理を行った。
《条件》
・熱固定温度：１８０℃
・熱固定時間：１５秒

――熱緩和部――
熱固定後の量子ロッド含有横延伸ポリエステルフィルム１を下記の温度に加熱し、フィルムを緩和した。
《条件》
・熱緩和温度：１７０℃
・熱緩和率：ＴＤ方向（フィルム幅方向、横方向）２％

――冷却部――
次に、熱緩和後の量子ロッド含有横延伸ポリエステルフィルム１を５０℃の冷却温度にて冷却した。
このようにして得られた、量子ロッド含有横延伸ポリエステルフィルム１を実施例１のフィルムとした。膜厚は６０μｍであった。

（実施例２）
原料ポリエステルをポリエチレン−２，６−ナフタレート（ｐｏｌｙ（ｅｔｈｙｌｅｎｅｎａｐｈｔｈａｌａｔｅ）：ＰＥＮ）に変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例２のフィルムを得た。

（実施例３）
量子ロッド含有層付ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを以下の方法で作製した。
―支持体成形工程―
実施例１で作製した原料ポリエステル１を、含水率２０ｐｐｍ以下に乾燥させた後、直径５０ｍｍの１軸混練押出機１のホッパー１に投入し、押出機１で３００℃に溶融した。下記押出条件により、ギアポンプ、濾過器（孔径２０μｍ）を介し、ダイから押出した。溶融樹脂の押出条件は、圧力変動を１％、溶融樹脂の温度分布を２％として、溶融樹脂をダイから押出した。具体的には、背圧を、押出機のバレル内平均圧力に対して１％加圧し、押出機の配管温度を、押出機のバレル内平均温度に対して２％高い温度で加熱した。
ダイから押出した溶融樹脂は、温度２５℃に設定された冷却キャストドラム上に押出し、静電印加法を用い冷却キャストドラムに密着させた。冷却キャストドラムに対向配置された剥ぎ取りロールを用いて剥離し、未延伸ポリエステルフィルム３（膜厚２５０μｍ）を得た。

―量子ロッド含有層の作製―
バイロン５００（東洋紡株式会社）（８０質量部）、上記で作製した量子ロッド１（１６質量部）、量子ロッド２（４質量部）、および、酢酸エチル（３００質量部）を混合した組成物を上記で作製した未延伸ポリエステルフィルム３に、乾燥後の膜厚が２５μｍになるように調製しながら、塗布し、量子ロッド含有層付未延伸ポリエステルフィルム３を得た。

―横延伸工程―
――予熱部――
予熱温度を９０℃とし、量子ロッド含有層付未延伸ポリエステルフィルム３を延伸可能な温度まで加熱した。

――延伸部――
予熱された量子ロッド含有層付未延伸ポリエステルフィルム３をテンター（横延伸機）に導き、フィルムの端部をクリップで把持しながら、下記の方法、条件にてＴＤ方向（フィルム幅方向、横方向）に下記の条件にて横延伸し、量子ロッド含有層付横延伸ポリエステルフィルム３を得た。
《条件》
・横延伸温度：９０℃
・横延伸倍率：４．３倍

――熱緩和部――
延伸後の量子ロッド含有層付横延伸ポリエステルフィルム３を下記の温度に加熱し、フィルムを緩和した。
《条件》
・熱緩和温度：８０℃
・熱緩和率：ＴＤ方向（フィルム幅方向、横方向）２％

――冷却部――
次に、熱緩和後の量子ロッド含有層付横延伸ポリエステルフィルム３を５０℃の冷却温度にて冷却した。
このようにして得られた、量子ロッド含有層付横延伸ポリエステルフィルム３を実施例３の積層体（膜厚７０μｍ）とした。積層体中には、支持体と、量子ロッドを含む光変換フィルムとが含まれる。

（比較例１）
―支持体成形工程―
実施例３の未延伸ポリエステルフィルム３の作製方法と同様の手順に従って、未延伸ポリエステルフィルム４（膜厚２４０μｍ）を作製した。

―量子ロッド含有層の作製―
１２質量％のポリビニルアルコール（ＰＶＡ）１２４水溶液（株式会社クラレ製）（６５０質量部）、上記で作製した量子ロッド１（１６質量部）、量子ロッド２（４質量部）を混合した組成物を上記で作製した未延伸ポリエステルフィルム４に、乾燥後の膜厚が３０μｍになるように調製しながら塗布し、量子ロッド含有層付未延伸ポリエステルフィルム４を得た。

―横延伸工程―
――予熱部――
予熱温度を９０℃とし、量子ロッド含有層付未延伸ポリエステルフィルム４を延伸可能な温度まで加熱した。

――延伸部――
予熱された量子ロッド含有層付未延伸ポリエステルフィルム４をテンター（横延伸機）に導き、フィルムの端部をクリップで把持しながら、下記の方法、条件にてＴＤ方向（フィルム幅方向、横方向）に下記の条件にて横延伸し、量子ロッド含有層付横延伸ポリエステルフィルム４を得た。
《条件》
・横延伸温度：９０℃
・横延伸倍率：４．３倍

――熱緩和部――
延伸後の量子ロッド含有層付横延伸ポリエステルフィルム４を下記の温度に加熱し、フィルムを緩和した。
《条件》
・熱緩和温度：８０℃
・熱緩和率：ＴＤ方向（フィルム幅方向、横方向）２％

――冷却部――
次に、熱緩和後の量子ロッド含有層付横延伸ポリエステルフィルム４を５０℃の冷却温度にて冷却した。
このようにして得られた、量子ロッド含有層付横延伸ポリエステルフィルム４を比較例１の積層体（膜厚６５μｍ）とした。積層体中には、支持体と、量子ロッドを含む光変換フィルムとが含まれる。

（比較例２）
脂環式オレフィンポリマー（ＣＯＰ）の一種である熱可塑性ノルボルネン樹脂のペレット［日本ゼオン社製、商品名「ＺＥＯＮＯＲ１４２０」、ガラス転移点１３７℃］を１００℃で５時間乾燥した。上記ペレット（９５質量部）と、上記で作製した量子ロッド１（４質量部）、量子ロッド２（１質量部）を、直径５０ｍｍの１軸混練押出機１のホッパー１に投入し、押出機１で溶融した。下記押出条件により、ギアポンプ、濾過器（孔径２０μｍ）を介し、ダイから押出した。溶融樹脂の押出条件は、圧力変動を１％、溶融樹脂の温度分布を２％として、溶融樹脂をダイから押出した。具体的には、背圧を、押出機のバレル内平均圧力に対して１％加圧し、押出機の配管温度を、押出機のバレル内平均温度に対して２％高い温度で加熱した。
ダイから押出した溶融樹脂は、温度２５℃に設定された冷却キャストドラム上に押出し、静電印加法を用い冷却キャストドラムに密着させた。冷却キャストドラムに対向配置された剥ぎ取りロールを用いて剥離し、量子ロッド含有未延伸ＣＯＰフィルム５を得た。

―縦延伸工程―
――予熱部――
予熱温度を１４０℃とし、量子ロッド含有未延伸ＣＯＰフィルム５を延伸可能な温度まで加熱した。

――延伸部――
予熱された量子ロッド含有未延伸ＣＯＰフィルム５をテンター（縦延伸機）に導き、下記の方法、条件にてＭＤ方向（フィルム進行方向、縦方向）に下記の条件にて縦延伸し、量子ロッド含有縦延伸ＣＯＰフィルム５を得た。
《条件》
・縦延伸温度：１５０℃
・縦延伸倍率：３．０倍

――熱緩和部――
延伸後の量子ロッド含有縦延伸ＣＯＰフィルム５を下記の温度に加熱し、フィルムを緩和した。
《条件》
・熱緩和温度：１４０℃
・熱緩和率：ＭＤ方向（フィルム進行方向、縦方向）２％

――冷却部――
次に、熱緩和後の量子ロッド含有縦延伸ＣＯＰフィルム５を５０℃の冷却温度にて冷却した。
このようにして得られた、量子ロッド含有縦延伸ＣＯＰフィルム５を比較例２のフィルムとした。膜厚は６３μｍであった。

（比較例３）
量子ロッド含有ポリビニルブチラート（ＰＶＢ）フィルムを以下の方法で作製した。
―フィルム成形工程―
ポリビニルブチラート（以下ＰＶＢ、９５質量部）、上記で作製した量子ロッド１（４質量部）、量子ロッド２（１質量部）を、含水率２０ｐｐｍ以下に乾燥させた後、直径５０ｍｍの１軸混練押出機１のホッパー１に投入し、押出機１で溶融した。下記押出条件により、ギアポンプ、濾過器（孔径２０μｍ）を介し、ダイから押出した。溶融樹脂の押出条件は、圧力変動を１％、溶融樹脂の温度分布を２％として、溶融樹脂をダイから押出した。具体的には、背圧を、押出機のバレル内平均圧力に対して１％加圧し、押出機の配管温度を、押出機のバレル内平均温度に対して２％高い温度で加熱した。
ダイから押出した溶融樹脂は、温度２５℃に設定された冷却キャストドラム上に押出し、静電印加法を用い冷却キャストドラムに密着させた。冷却キャストドラムに対向配置された剥ぎ取りロールを用いて剥離し、量子ロッド含有未延伸ＰＶＢフィルム６を得た。

―横延伸工程―
――予熱部――
予熱温度を９０℃とし、量子ロッド含有未延伸ＰＶＢフィルム６を延伸可能な温度まで加熱した。

――延伸部――
予熱された量子ロッド含有未延伸ＰＶＢフィルム６をテンター（横延伸機）に導き、フィルムの端部をクリップで把持しながら、下記の方法、条件にてＴＤ方向（フィルム幅方向、横方向）に下記の条件にて横延伸し、量子ロッド含有横延伸ＰＶＢフィルム６を得た。
《条件》
・横延伸温度：１１０℃
・横延伸倍率：４．５倍

――熱緩和部――
延伸後の量子ロッド含有横延伸ＰＶＢフィルム６を下記の温度に加熱し、フィルムを緩和した。
《条件》
・熱緩和温度：１００℃
・熱緩和率：ＴＤ方向（フィルム幅方向、横方向）２％

――冷却部――
次に、熱緩和後の量子ロッド含有横延伸ＰＶＢフィルム６を５０℃の冷却温度にて冷却した。
このようにして得られた、量子ロッド含有横延伸ＰＶＢフィルム６を比較例３のフィルムとした。膜厚は６０μｍであった。

＜酸素透過係数の評価＞
実施例１〜２および比較例２〜３のフィルムと、実施例３および比較例１中の積層体の光変換フィルムの酸素透過係数を、以下の方法で評価した。
（実施例１〜２および比較例２〜３：支持体なしのフィルム）
オービスフェアラボラトリー社製型酸素濃度計の検出部に実施例１〜２および比較例２〜３で作製したフィルムそれぞれをシリコングリスを介して貼付し、上述した方法に沿って、平衡酸素濃度値から各フィルムの酸素透過係数（Ｐ）を得た。得られた酸素透過係数（Ｐ）の値を後述する（評価基準）に示す基準に従って評価した。結果を表１にまとめて示す。
（実施例３および比較例１の積層体：支持体ありの積層体）
オービスフェアラボラトリー社製型酸素濃度計の検出部に実施例３および比較例１で作製した積層体それぞれをシリコングリスを介して貼付し、上述した方法に沿って、平衡酸素濃度値から実膜厚あたりの酸素透過度（Ｐ０）を得た。
同様にして、実施例３および比較例１で使用した延伸処理が施された支持体のみの実膜厚あたりの酸素透過度（Ｐ１）を測定し、次式より、実施例３および比較例１で作製した積層体に含まれる光変換フィルムのみの実膜厚あたりの酸素透過度（Ｐ２）を算出した。
１／Ｐ２＝（１／Ｐ０）−（１／Ｐ１）
上式から得られた酸素透過度（Ｐ２）の値を用いて、酸素透過係数（Ｐ）を得た。なお、酸素透過係数は、（酸素透過係数）＝（酸素透過度）×（厚み（２０μｍ））より算出した。得られた酸素透過係数（Ｐ）を、以下基準に従って評価した。結果を表１にまとめて示す。
Ａ Ｐ≦１０［ｃｃ・２０μｍ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ］
Ｂ １０［ｃｃ・２０μｍ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ］＜Ｐ≦２００［ｃｃ・２０μｍ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ］
Ｃ ２００［ｃｃ・２０μｍ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ］＜Ｐ≦１０００［ｃｃ・２０μｍ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ］
Ｄ １０００［ｃｃ・２０μｍ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ］＜Ｐ」

＜含水率の評価＞
ＩＳＯ６２ｍｅｔｈｏｄ１（２３℃の水中に２４時間浸漬した後の重量増加率を測定する方法）によって実施例１のフィルムの含水率ｗを測定し、下記基準に従って評価した。結果を表１に示す。
また、実施例１のフィルムの代わりに、実施例２および比較例２〜３のフィルムを用いた以外は、上記と同様の手順に従って、各フィルムの含水率を測定して、評価を行った。
さらに、実施例１のフィルムの代わりに、実施例３の積層体を用いた以外は、上記と同様の手順に従って、積層体の含水率（ＷＯ）を測定した。また、実施例１のフィルムの代わりに、未延伸ポリエステルフィルム３を用いて実施例３に記載の延伸処理の手順にて延伸した支持体を用いた以外は、上記と同様の手順に従って、支持体の含水率（Ｗ１）を測定した。積層体の含水率（ＷＯ）から支持体の含水率（Ｗ１）を除して、積層体中の光変換フィルムの含水率（Ｗ）を計算し、以下の基準に従って評価した。
なお、比較例１で得た積層体に関しても、上記実施例３で得た積層体を用いた場合と同様の手順によって、比較例１で得た積層体中の光変換フィルムの含水率を計算し、以下の基準に従って評価した。
Ａ ｗ≦０．１［％］
Ｂ ０．１［％］＜ｗ≦１．０［％］
Ｃ １．０［％］＜ｗ≦５．０［％］
Ｄ ５．０［％］＜ｗ

＜輝度変化評価＞
１．初期（連続照射前）輝度の評価
市販の青色光源（ＯＰＴＥＸ−ＦＡ株式会社製ＯＰＳＭ−Ｈ１５０Ｘ１４２Ｂ）上に実施例１のフィルムを置き、透過した光の輝度（Ｙ０）を、フィルムの面に対して垂直方向７４０ｍｍの位置に設置した輝度計（ＳＲ３、ＴＯＰＣＯＮ社製）にて測定した。
２．連続照射後の輝度の評価
２５℃相対湿度６０％ＲＨに保たれた部屋で、市販の青色光源（ＯＰＴＥＸ−ＦＡ株式会社製ＯＰＳＭ−Ｈ１５０Ｘ１４２Ｂ）上に実施例１のフィルムを置き、実施例１のフィルムに対して青色光を２５０時間連続で照射した。
連続照射後の実施例１のフィルムの輝度（Ｙ１）を、上記１．の連続照射前の輝度の評価と同様の方法で測定し、下式記載の初期の輝度値との変化率（ΔＹ）を算出して輝度変化の指標とした。
ΔＹ［％］＝（Ｙ０−Ｙ１）／Ｙ０×１００
得られたΔＹの値により、輝度変化を下記基準で評価した。評価結果がＡおよびＢであれば、連続照射後も端部の発光効率が良好に維持されていると判断することができる。
（評価基準）
Ａ ΔＹ＜２０［％］
Ｂ ２０［％］≦ΔＹ＜４０［％］
Ｃ ４０［％］≦ΔＹ＜６０［％］
Ｄ ６０［％］≦ΔＹ
なお、実施例１のフィルムの代わりに、実施例２および比較例２〜３のフィルム、並びに、実施例３および比較例１の積層体を用いた以外は、上記と同様の手順に従って、輝度変化評価を実施した。結果は表１にまとめて示す。

＜湿熱耐久性試験評価＞
１．湿熱耐久性試験前の偏光度
自動偏光フィルム測定装置ＶＡＰ−７０７０（日本分光株式会社）を用い、湿熱耐久性試験前の実施例１のフィルムの偏光度Ｐ０を測定した。
２．湿熱耐久性試験後の偏光度
実施例１のフィルムを６０℃相対湿度９０％ＲＨの環境下で２５０時間静置した。
湿熱耐久性試験後の各実施例１のフィルムの偏光度Ｐ１を、上記１．の湿熱耐久性試験前の偏光度の評価と同様の方法で測定し、下式記載の初期の偏光度との変化率（ΔＰ）を算出して偏光度変化の指標とした。
ΔＰ［％］＝（Ｐ０−Ｐ１）／Ｐ０×１００
得られたΔＰの値により、偏光度変化を下記基準で評価した。評価結果がＡおよびＢであれば、湿熱耐久性が良好であると判断することができる。
（評価基準）
Ａ ΔＰ＜５［％］
Ｂ ５［％］≦ΔＰ＜１０［％］
Ｃ １０［％］≦ΔＰ＜２０［％］
Ｄ ２０［％］≦ΔＰ
なお、実施例１のフィルムの代わりに、実施例２および比較例２〜３のフィルム、並びに、実施例３および比較例１の積層体を用いた以外は、上記と同様の手順に従って、湿熱耐久性試験評価を実施した。結果は表１にまとめて示す。

（量子ロッド配向評価）
各実施例および各比較例で作製したフィルムおよび積層体を用いて厚み方向の断面および面方向の断面を透過型電子顕微鏡にて観察したところ、各実施例および各比較例で作製したフィルムおよび積層体中の光変換フィルム中において、複数の量子ロッドはその長軸が延伸方向と平行となるようにフィルム中（ポリマー中）で分散配向していた。つまり、フィルムの表面（面方向）に平行な一方向（フィルムの厚み方向と直交する一方向）に長軸が平行となるように複数の量子ロッドがポリマー中に分散配向していた。

表１中、「製法」欄で「１」は溶融製膜によりポリマーフィルムを製造した場合を、「２」は支持体上に塗膜を形成した場合を意図する。
なお、実施例で使用したポリマー自体も、含水率が１％以下であり、かつ酸素透過係数が２００ｃｃ・２０μｍ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ以下であった。

表１に示すように、本発明の光変換フィルムおよび積層体では、輝度変化が小さく、かつ、湿熱耐久性試験後においても偏光度の変化が少なく、所望の効果が得られることが確認された。
一方、所定の酸素透過係数および含水率の両方を満たさない比較例１〜３の態様においては、所望の効果が得られなかった。

＜液晶表示装置の製造＞
市販の液晶表示装置（パナソニック社製、商品名ＴＨ−Ｌ４２Ｄ２）を分解し、バックライト側偏光板とバックライトユニットの間に実施例１〜３の光変換フィルムまたは積層体を配置し、バックライトユニットを以下のＢ狭帯域バックライトユニットに変更し、実施例１〜３の液晶表示装置を製造した。このとき、光変換フィルムまたは積層体の延伸方向と、バックライト側偏光板の透過軸が平行となるように配置した。
用いたＢ狭帯域バックライトユニットは、光源として青色発光ダイオード（日亜Ｂ−ＬＥＤ：Ｒｏｙａｌ Ｂｌｕｅ、主波長４４５ｎｍ、半値幅２０ｎｍ、以下Ｂ光源とも言う）を備える。また、光源の後部に光源から発光されて光学シート部材で反射された光の反射をする反射部材を備える。

＜色再現域の評価＞
上記実施例１〜３の液晶表示装置の色再現域（ＮＴＳＣ比）を、特開２０１２−３０７３号公報に記載の方法で測定した。実施例１〜３の液晶表示装置の色再現域（ＮＴＳＣ比）は１００％以上と良好であった。

１０ 光変換フィルム
１２ ポリマー
１４ 量子ロッド
１６ 入射光
１８ 発光光
２０ 支持体
２２ 積層体

Claims (7)

1. 光変換フィルムであって、
   ポリマーと量子ロッドとを含み、前記光変換フィルムの表面に平行な一方向と前記量子ロッドの長軸とが平行になるように前記量子ロッドが配向しており、
   含水率が１．０％以下であり、
   酸素透過係数が２００ｃｃ・２０μｍ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ以下である、光変換フィルム。
2. 前記ポリマーが、ポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレンナフタレートを含む、請求項１に記載の光変換フィルム。
3. 支持体と、前記支持体上に配置された請求項１または２に記載の光変換フィルムとを含む、積層体。
4. 前記支持体が、ポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレンナフタレートを含む、請求項３に記載の積層体。
5. 請求項１または２に記載の光変換フィルムの製造方法であって、
   ポリマーと量子ロッドとを含む混合物を溶融製膜してポリマーフィルムを得る工程と、前記ポリマーフィルムを一方向に延伸して、前記光変換フィルムを得る工程とを備える、光変換フィルムの製造方法。
6. 請求項１または２に記載の光変換フィルムの製造方法であって、
   ポリマー、量子ロッドおよび溶媒を含む混合物を支持体上に塗布して、前記支持体上に前記ポリマーと前記量子ロッドとを含む塗膜を形成する工程と、
   前記支持体と前記塗膜とを共に一方向に延伸して、前記支持体と前記支持体上に配置された光変換フィルムとを含む積層体を得る工程と、
   前記積層体から前記支持体を除去して、前記光変換フィルムを得る工程とを備える、光変換フィルムの製造方法。
7. 請求項３または４に記載の積層体の製造方法であって、
   ポリマー、量子ロッドおよび溶媒を含む混合物を支持体上に塗布して、前記支持体上に前記ポリマーと前記量子ロッドとを含む塗膜を形成する工程と、
   前記支持体と前記塗膜とを共に一方向に延伸して、前記積層体を得る工程とを備える、積層体の製造方法。