JP2016007941A - Carry cart - Google Patents

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齋藤 敏行
Toshiyuki Saito
敏行 齋藤
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a carry cart which allows a user to easily grasp volume of a battery and to adjust appropriately speed corresponding to load change.SOLUTION: The carry cart comprises: a frame main body that supports an article; wheels; a handle supported by a user; operation force detecting means 350 that outputs an electric signal with a voltage amount corresponding to operation force applied by the user; driving means 554 that drives the wheels so as to attain rotation speed corresponding to the voltage amount of the electric signal outputted from the operation force detecting means 350; a battery 54 that supplies electricity to the driving means 53; residual capacity notifying means 57 that notifies a user of residual capacity of the battery 54 depending on residual capacity level; voltage amount detecting means 554 that detects voltage amounts of the battery 54; and residual capacity notification control means 554 that converts the voltage amounts of the battery 54 detected by the voltage amounts detecting means to a corresponding residual capacity level and makes the residual capacity notifying means 57 to notify the user of the capacity.

Description

本発明は、電動アシスト機能を備えたキャリーカートに関する。   The present invention relates to a carry cart having an electric assist function.

従来、電動アシスト機能を備えたキャリーカートにおいて、ハンドルに設けられたスイッチが操作されている間だけモータを駆動して、車輪を回転させる技術が提案されている(特許文献1参照)。
また、ハンドルの伸縮に応じて作動するスイッチを設け、ハンドルに加わる負荷(荷物の重さ、坂道の斜度)が大きくなるとスイッチがオンして、モータが動作するようにした技術が提案されている(特許文献2参照)。
Conventionally, in a carry cart having an electric assist function, a technique has been proposed in which a wheel is rotated by driving a motor only while a switch provided on a handle is operated (see Patent Document 1).
Also, a technology has been proposed in which a switch that operates according to the expansion and contraction of the handle is provided so that the switch is turned on when the load applied to the handle (the weight of the load, the slope of the slope) increases, and the motor operates. (See Patent Document 2).

特表2001−513729号公報JP-T-2001-513729 実開平5−56726号公報Japanese Utility Model Publication No. 5-56726

電動アシスト機能を備えたキャリーカートにおいて、駆動源となるモータは、充電式のバッテリーにより駆動される。そのため、使用者がバッテリーの残容量を容易に把握できるようにすることが望まれている。また、電動アシスト機能を備えたキャリーカートでは、負荷の変化に応じて速度を適切に調節できるようにすることが望まれている。   In a carry cart having an electric assist function, a motor as a drive source is driven by a rechargeable battery. Therefore, it is desired that the user can easily grasp the remaining capacity of the battery. Moreover, in a carry cart having an electric assist function, it is desired that the speed can be adjusted appropriately according to a change in load.

本発明の目的は、使用者がバッテリーの残容量を容易に把握することができ、且つ負荷の変化に応じて速度を適切に調節することができるキャリーカートを提供することにある。   An object of the present invention is to provide a carry cart that allows a user to easily grasp the remaining capacity of a battery and adjust the speed appropriately according to a change in load.

本発明は、以下のような解決手段により上記課題を解決する。
第1の発明は、物品を支持するフレーム本体と、前記フレーム本体に回動自在に設けられた車輪と、前記フレーム本体に設けられ、使用者により支持されるハンドルと、前記ハンドルに設けられ、本キャリーカートを移動するための作動力に応じた電圧値の電気信号を出力する作動力検出手段と、前記作動力検出手段から出力された前記電気信号の電圧値に応じた回転速度となるように前記車輪を駆動する駆動手段と、前記駆動手段に電力を供給するバッテリーと、前記バッテリーの残容量を残容量レベルに応じて通知する残容量通知手段と、前記バッテリーから前記駆動手段へ供給される電力の電圧値を検出する電圧値検出手段と、前記電圧値検出手段で検出された前記バッテリーの電圧値を、対応する残容量レベルに変換して前記残容量通知手段に通知させる残容量通知制御手段と、を備えることを特徴とするキャリーカートである。
The present invention solves the above problems by the following means.
The first aspect of the present invention is a frame main body for supporting an article, a wheel rotatably provided on the frame main body, a handle provided on the frame main body and supported by a user, and provided on the handle. An operating force detecting means for outputting an electric signal having a voltage value corresponding to the operating force for moving the carry cart, and a rotational speed corresponding to the voltage value of the electric signal output from the operating force detecting means. A driving means for driving the wheel, a battery for supplying electric power to the driving means, a remaining capacity notifying means for notifying the remaining capacity of the battery according to a remaining capacity level, and being supplied from the battery to the driving means. A voltage value detecting means for detecting a voltage value of the electric power to be obtained, and converting the voltage value of the battery detected by the voltage value detecting means into a corresponding remaining capacity level to convert the remaining capacity A carry cart, characterized in that it comprises a remaining capacity notification control means for notifying the knowledge means.

第2の発明は、第1の発明において、前記残容量通知手段は、前記バッテリーの残容量を、前記残容量レベルに応じて段階的に表示する表示部を備えること、を特徴とするキャリーカートである。   According to a second invention, in the first invention, the remaining capacity notifying unit includes a display unit that displays the remaining capacity of the battery in a stepwise manner according to the remaining capacity level. It is.

第3の発明は、第1又は第2の発明において、前記作動力検出手段は、磁界の磁束密度に比例した電圧値の電気信号を出力するリニアホール素子と、磁界を発生する磁石と、前記キャリーカートを移動するための作動力が大きくなるに従い、前記リニアホール素子と前記磁石とを相対的に接近させる速度調整手段と、を備え、前記キャリーカートを移動するための作動力が大きくなるに従い、前記リニアホール素子と前記磁石とが相対的に接近して、前記リニアホール素子から出力される前記電気信号の電圧値が大きくなることにより、前記駆動手段により駆動される前記車輪の回転速度が速くなり、前記キャリーカートを移動するための作動力が小さくなるに従い、前記リニアホール素子と前記磁石とが相対的に離間して、前記リニアホール素子から出力される前記電気信号の電圧値が小さくなることにより、前記駆動手段により駆動される前記車輪の回転速度が遅くなること、を特徴とするキャリーカートである。   According to a third invention, in the first or second invention, the operating force detection means includes a linear Hall element that outputs an electric signal having a voltage value proportional to a magnetic flux density of a magnetic field, a magnet that generates a magnetic field, As the operating force for moving the carry cart increases, speed adjusting means for relatively approaching the linear Hall element and the magnet is provided, and as the operating force for moving the carry cart increases When the linear Hall element and the magnet are relatively close to each other and the voltage value of the electric signal output from the linear Hall element is increased, the rotational speed of the wheel driven by the driving means is increased. As the operating force for moving the carry cart decreases as the speed increases, the linear Hall element and the magnet are relatively separated from each other. By voltage value of the electric signal output from the device is reduced, the rotational speed of said wheels driven by slower by the driving means is a carry-cart according to claim.

本発明によれば、使用者がバッテリーの残容量を容易に把握することができ、且つ負荷の変化に応じて速度を適切に調節することができるキャリーカートを提供することができる。   According to the present invention, it is possible to provide a carry cart that allows the user to easily grasp the remaining capacity of the battery and appropriately adjust the speed according to a change in load.

キャリーカート1の全体構成を示す斜視図である。1 is a perspective view showing an overall configuration of a carry cart 1. キャリーバッグ40を取り外したキャリーカート1の斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of the carry cart 1 with the carry bag 40 removed. ハンドル30の構成を示す分解斜視図である。3 is an exploded perspective view showing a configuration of a handle 30. FIG. 速度調整用スイッチ32の構成を示す断面図である。3 is a cross-sectional view showing a configuration of a speed adjustment switch 32. FIG. モータ駆動ボックス50の構成を示す分解正面図である。3 is an exploded front view showing the configuration of a motor drive box 50. FIG. モータ駆動ボックス50の正面図である。3 is a front view of a motor drive box 50. FIG. 制御基板55の機能的な構成を示すブロック図である。3 is a block diagram showing a functional configuration of a control board 55. FIG. バッテリーパック54における放電特性の一例を示す特性図である。6 is a characteristic diagram showing an example of discharge characteristics in the battery pack 54. FIG. 制御回路554がバッテリーパック54の残容量表示を実行する場合の処理手順を示すフローチャートである。7 is a flowchart showing a processing procedure when the control circuit 554 displays the remaining capacity of the battery pack 54.

以下、本発明の実施形態を、図面を参照しながら説明する。
なお、本実施形態において、「幅方向」とは、キャリーカート1の車輪軸21(後述)と平行な方向をいう。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
In the present embodiment, the “width direction” refers to a direction parallel to the wheel shaft 21 (described later) of the carry cart 1.

図1は、本実施形態におけるキャリーカート1の全体構成を示す斜視図である。図2は、キャリーバッグ40を取り外したキャリーカート1の斜視図である。
本実施形態におけるキャリーカート1は、図1に示すように、フレーム本体10と、車輪20と、ハンドル30と、キャリーバッグ40と、モータ駆動ボックス50(図2参照)と、を備える。
FIG. 1 is a perspective view showing an overall configuration of a carry cart 1 in the present embodiment. FIG. 2 is a perspective view of the carry cart 1 with the carry bag 40 removed.
As shown in FIG. 1, the carry cart 1 in the present embodiment includes a frame body 10, wheels 20, a handle 30, a carry bag 40, and a motor drive box 50 (see FIG. 2).

フレーム本体10は、キャリーバッグ40を支持する骨組み部分である。フレーム本体10は、図2に示すように、メインフレーム11と、キャリア12と、スタンド13と、を備える。   The frame body 10 is a skeleton part that supports the carry bag 40. As shown in FIG. 2, the frame body 10 includes a main frame 11, a carrier 12, and a stand 13.

メインフレーム11は、キャリーバッグ40の背面を支持する部材であり、逆U字形に成形されたパイプ材により構成される。メインフレーム11の上部には、ハンドル30が取り付けられている。また、メインフレーム11の下部には、キャリア12、スタンド13、車輪20、及びモータ駆動ボックス50が設けられている。   The main frame 11 is a member that supports the back surface of the carry bag 40, and is composed of a pipe material formed in an inverted U shape. A handle 30 is attached to the upper part of the main frame 11. A carrier 12, a stand 13, wheels 20, and a motor drive box 50 are provided at the lower part of the main frame 11.

キャリア12は、キャリーバッグ40の底面を支持する部材であり、略U字形に成形されたパイプ材により構成される。図1に示すように、キャリーバッグ40は、キャリア12に載置され、背面側がベルト(不図示)によりメインフレーム11に固定される。   The carrier 12 is a member that supports the bottom surface of the carry bag 40 and is configured by a pipe material that is formed in a substantially U shape. As shown in FIG. 1, the carry bag 40 is placed on the carrier 12, and the back side is fixed to the main frame 11 by a belt (not shown).

スタンド13は、キャリーカート1の下部を支持する部材であり、略U字形に成形されたパイプ材により構成される。使用者は、フレーム本体10(メインフレーム11)を垂直に起こし、スタンド13及び車輪20を共に路面に接触させることにより、キャリーカート1を垂直に立てた状態にすることができる。また、使用者は、キャリーカート1が垂直に立てられた状態から、フレーム本体10のハンドル30を握り、進行方向に傾斜させながら引っ張ることにより、キャリーカート1を移動させることができる。   The stand 13 is a member that supports the lower portion of the carry cart 1 and is constituted by a pipe material that is formed in a substantially U shape. The user can raise the carry cart 1 vertically by raising the frame body 10 (main frame 11) vertically and bringing the stand 13 and the wheels 20 into contact with the road surface. Further, the user can move the carry cart 1 by grasping the handle 30 of the frame body 10 and pulling the carry cart 1 while inclining in the traveling direction from the state where the carry cart 1 is set up vertically.

なお、キャリア12及びスタンド13は、折り畳み可能に構成されている。フレーム本体10からキャリーバッグ40を取り外した図2の状態において、キャリア12及びスタンド13をメインフレーム11の側に折り畳むことにより(不図示)、フレーム本体10全体をコンパクトにすることができる。   The carrier 12 and the stand 13 are configured to be foldable. In the state of FIG. 2 with the carry bag 40 removed from the frame body 10, the entire frame body 10 can be made compact by folding the carrier 12 and the stand 13 toward the main frame 11 (not shown).

図1において、キャリーバッグ40は、物品を収納するためのソフトケースであり、メインフレーム11及びキャリア12(フレーム本体10)に取り付けられる。
車輪20は、キャリーカート1が移動する際に回転する部品であり、メインフレーム11(フレーム本体10)の下部に設けられている。車輪20は、メインフレーム11の幅方向の左右にそれぞれ設けられている。2つの車輪20は、車輪軸21(後述)の両端に取り付けられている。
In FIG. 1, a carry bag 40 is a soft case for storing articles, and is attached to the main frame 11 and the carrier 12 (frame body 10).
The wheel 20 is a component that rotates when the carry cart 1 moves, and is provided at the lower portion of the main frame 11 (frame body 10). The wheels 20 are respectively provided on the left and right in the width direction of the main frame 11. The two wheels 20 are attached to both ends of a wheel shaft 21 (described later).

ハンドル30は、使用者により支持される部品であり、メインフレーム11(フレーム本体10)の上部に設けられている。ハンドル30は、図2に示すように、ハンドルカバー31、速度調整用スイッチ32、及び電源スイッチ33を備える。ハンドル30の構成については、後述する。   The handle 30 is a component supported by the user, and is provided on the upper portion of the main frame 11 (frame body 10). As shown in FIG. 2, the handle 30 includes a handle cover 31, a speed adjustment switch 32, and a power switch 33. The configuration of the handle 30 will be described later.

モータ駆動ボックス50は、リニアホールIC350(後述)から出力される検出信号に応じた回転速度となるように車輪20を駆動する。モータ駆動ボックス50の構成については、後述する。   The motor drive box 50 drives the wheels 20 so as to have a rotation speed according to a detection signal output from a linear Hall IC 350 (described later). The configuration of the motor drive box 50 will be described later.

次に、ハンドル30の構成について説明する。
図3は、ハンドル30の構成を示す分解斜視図である。図3(a)は、速度調整用スイッチ32に作動力が加えられていない状態を示す。図3(b)は、速度調整用スイッチ32に作動力が加えられた状態を示す。なお、図3は、ハンドルカバー31の第2カバー312(図2参照)を取り外し、第1カバー311の裏面側から見たときの分解斜視図である。なお、図3では、主要な符号を(a)に記載する。
Next, the configuration of the handle 30 will be described.
FIG. 3 is an exploded perspective view showing the configuration of the handle 30. FIG. 3A shows a state in which no operating force is applied to the speed adjustment switch 32. FIG. 3B shows a state in which an operating force is applied to the speed adjustment switch 32. 3 is an exploded perspective view when the second cover 312 (see FIG. 2) of the handle cover 31 is removed and viewed from the back side of the first cover 311. FIG. In FIG. 3, main symbols are shown in (a).

ハンドルカバー31は、ハンドル30の全体を覆う部品である。ハンドルカバー31は、第1カバー311と、第2カバー312(図2参照)と、を備える。第1カバー311及び第2カバー312は、メインフレーム11(フレーム本体10)の上部を間に挟んで、両側から挟みこむように取り付けられている。ハンドルカバー31の長手方向の両端部には、速度調整押板330(後述)を移動自在に保持する一対の押板ガイド313が設けられている。   The handle cover 31 is a part that covers the entire handle 30. The handle cover 31 includes a first cover 311 and a second cover 312 (see FIG. 2). The first cover 311 and the second cover 312 are attached so as to be sandwiched from both sides with the upper portion of the main frame 11 (frame body 10) interposed therebetween. At both ends in the longitudinal direction of the handle cover 31, a pair of push plate guides 313 that hold a speed adjustment push plate 330 (described later) in a movable manner is provided.

速度調整用スイッチ32は、固定板320と、速度調整押板330と、バネ340と、リニアホールIC350と、磁石360及び361と、を備える。このうち、固定板320、速度調整押板330及びバネ340は、本実施形態において、速度調整手段を構成する。   The speed adjustment switch 32 includes a fixed plate 320, a speed adjustment push plate 330, a spring 340, a linear Hall IC 350, and magnets 360 and 361. Among these, the fixed plate 320, the speed adjustment push plate 330, and the spring 340 constitute a speed adjustment means in this embodiment.

固定板320は、後述する速度調整押板330を移動可能に支持する部品である。固定板320は、ピンガイド321と、IC保持片322と、を備える。ピンガイド321は、速度調整押板330のバネ保持ピン331(後述)が挿入される部分であり、2箇所に設けられている。IC保持片322は、リニアホールIC350(後述)を保持する部分であり、2つのピンガイド321の間に設けられている。   The fixed plate 320 is a component that movably supports a speed adjustment push plate 330 described later. The fixed plate 320 includes a pin guide 321 and an IC holding piece 322. The pin guide 321 is a portion into which a spring holding pin 331 (described later) of the speed adjusting push plate 330 is inserted, and is provided at two locations. The IC holding piece 322 is a portion that holds a linear Hall IC 350 (described later), and is provided between the two pin guides 321.

固定板320は、メインフレーム11の上部に設けられた3箇所の孔部(符号省略)に、ピンガイド321及びIC保持片322がそれぞれ嵌め込まれることにより、メインフレーム11の上部に取り付けられる。   The fixing plate 320 is attached to the upper portion of the main frame 11 by fitting the pin guide 321 and the IC holding piece 322 into three holes (reference numerals omitted) provided at the upper portion of the main frame 11.

速度調整押板330は、キャリーカート1の使用者が手を添えて握る部分である。速度調整押板330は、バネ保持ピン331と、係合片332と、磁石保持片333と、を備える。バネ保持ピン331は、バネ340が装着される部分である。バネ保持ピン331は、ピンガイド321(固定板320)と対向する位置に、2箇所設けられている。係合片332は、ハンドルカバー31の押板ガイド313と係合する部分である。   The speed adjusting push plate 330 is a portion that the user of the carry cart 1 holds with a hand. The speed adjustment push plate 330 includes a spring holding pin 331, an engagement piece 332, and a magnet holding piece 333. The spring holding pin 331 is a part to which the spring 340 is attached. Two spring holding pins 331 are provided at positions facing the pin guide 321 (fixing plate 320). The engaging piece 332 is a portion that engages with the push plate guide 313 of the handle cover 31.

速度調整押板330のバネ保持ピン331にバネ340を装着し、バネ保持ピン331の先端をピンガイド321(固定板320)に挿入する。そして、速度調整押板330の係合片332を押板ガイド313(第1カバー311)と係合させ、第1カバー311に第2カバー312を嵌め込むことにより、速度調整押板330をハンドルカバー31に取り付けることができる。   The spring 340 is attached to the spring holding pin 331 of the speed adjusting push plate 330, and the tip of the spring holding pin 331 is inserted into the pin guide 321 (fixed plate 320). Then, the engagement piece 332 of the speed adjustment push plate 330 is engaged with the push plate guide 313 (first cover 311), and the second cover 312 is fitted into the first cover 311 so that the speed adjustment push plate 330 is handled. It can be attached to the cover 31.

速度調整押板330は、速度調整押板330に作動力が加えられていない状態では、バネ340の付勢力により固定板320と反対側に押され、固定板320から離れた位置に移動する。図3(a)に示すように、速度調整押板330は、固定板320から最も離れた位置において、係合片332と押板ガイド313の端部とが当接する。この位置において、速度調整押板330が固定板320から離れる方向への移動が規制される。   In a state where no operating force is applied to the speed adjustment push plate 330, the speed adjustment push plate 330 is pushed to the opposite side of the fixed plate 320 by the urging force of the spring 340 and moves to a position away from the fixed plate 320. As shown in FIG. 3A, the speed adjusting push plate 330 abuts the engagement piece 332 and the end portion of the push plate guide 313 at a position farthest from the fixed plate 320. At this position, the speed adjustment push plate 330 is restricted from moving away from the fixed plate 320.

なお、作動力とは、キャリーカート1を移動するために、使用者の手から速度調整押板330に加えられる力である。使用者が速度調整押板330を握り、キャリーカート1を引っ張りながら移動させると、キャリーカート1に生じる負荷の大きさに応じた作動力が、使用者の手から速度調整押板330に加えられる。   The operating force is a force applied to the speed adjustment push plate 330 from the user's hand in order to move the carry cart 1. When the user grasps the speed adjustment push plate 330 and moves the carry cart 1 while pulling, an operating force corresponding to the load generated in the carry cart 1 is applied to the speed adjustment push plate 330 from the user's hand. .

また、速度調整押板330は、速度調整押板330に作動力が加えられている状態では、バネ340の付勢力に抗して固定板320の側に接近する。使用者が速度調整押板330を握りながらキャリーカート1を移動させた場合、キャリーカート1に生じる負荷(荷物の重さ、坂道の斜度)が大きくなるに従い、速度調整押板330に加わる作動力が大きくなる。その速度調整押板330に加わる作動力が大きくなるに従い、速度調整押板330は、バネ340の付勢力に抗して更に固定板320の側に移動し、固定板320により接近する。図3(b)に示すように、速度調整押板330が固定板320に接近して、バネ340が最も縮んだ状態になると、速度調整押板330の固定板320の側への移動が規制される。   Further, the speed adjusting push plate 330 approaches the fixed plate 320 side against the biasing force of the spring 340 in a state where the operating force is applied to the speed adjusting push plate 330. When the user moves the carry cart 1 while grasping the speed adjustment push plate 330, the load applied to the carry cart 1 (the weight of the load, the slope of the slope) increases as the load is applied to the speed adjustment push plate 330. Power increases. As the operating force applied to the speed adjusting push plate 330 increases, the speed adjusting push plate 330 further moves toward the fixed plate 320 against the biasing force of the spring 340 and approaches the fixed plate 320. As shown in FIG. 3B, when the speed adjustment push plate 330 approaches the fixed plate 320 and the spring 340 is in the most contracted state, the movement of the speed adjustment push plate 330 toward the fixed plate 320 is restricted. Is done.

また、図3に示すように、ハンドル30には、電源スイッチ33が設けられている(図3では、スイッチ基板のみを図示)。電源スイッチ33は、後述する電源回路(図6参照)を起動又は停止させるための部品であり、使用者により操作される。   As shown in FIG. 3, the handle 30 is provided with a power switch 33 (only the switch board is shown in FIG. 3). The power switch 33 is a component for starting or stopping a power supply circuit (see FIG. 6) described later, and is operated by a user.

次に、速度調整用スイッチ32におけるリニアホールIC350及び磁石360の構成について説明する。リニアホールIC350及び磁石360は、本実施形態において、作動力検出手段を構成する。   Next, the configuration of the linear Hall IC 350 and the magnet 360 in the speed adjustment switch 32 will be described. In the present embodiment, the linear Hall IC 350 and the magnet 360 constitute an operating force detection unit.

図4は、リニアホールIC350及び磁石360の構成を示す概略断面図である。図4(a)は、速度調整用スイッチ32に作動力が加えられていない状態を示す。図4(b)は、速度調整用スイッチ32に作動力が加えられた状態を示す。   FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing the configuration of the linear Hall IC 350 and the magnet 360. FIG. 4A shows a state in which no operating force is applied to the speed adjustment switch 32. FIG. 4B shows a state where an operating force is applied to the speed adjustment switch 32.

図4に示すように、IC保持片322(固定板320)の略L字形の先端部には、リニアホールIC350が保持されている。リニアホールIC350は、磁石361(後述)のN極からS極へ向かう磁界(リニアホールIC350の裏面側からマーク面351側へ通過する磁界)を検知し、その磁束密度の大きさに比例した電圧値の電気信号を、検出信号として出力する素子である。   As shown in FIG. 4, a linear Hall IC 350 is held at the substantially L-shaped tip of the IC holding piece 322 (fixing plate 320). The linear Hall IC 350 detects a magnetic field (magnetic field passing from the back surface side of the linear Hall IC 350 to the mark surface 351 side) of a magnet 361 (described later) from the N pole to the S pole, and a voltage proportional to the magnitude of the magnetic flux density. It is an element that outputs a value electric signal as a detection signal.

逆に、リニアホールIC350は、磁石360(後述)のN極からS極へ向かう磁界(リニアホールIC350のマーク面351側から裏面側へ通過する磁界)を検知しない。リニアホールIC350は、マーク面351と反対側の面が磁石361のN極側を向くように配置される。リニアホールIC350から出力された検出信号は、後述する制御回路554(図7照)へ送られる。   Conversely, the linear Hall IC 350 does not detect a magnetic field (magnetic field passing from the mark surface 351 side to the back surface side of the linear Hall IC 350) from the N pole to the S pole of a magnet 360 (described later). The linear Hall IC 350 is arranged so that the surface opposite to the mark surface 351 faces the N pole side of the magnet 361. The detection signal output from the linear Hall IC 350 is sent to a control circuit 554 (see FIG. 7) described later.

一方、磁石保持片333(速度調整押板330)の略コ字形の先端部には、一対の磁石360,361がそれぞれ配置されている。磁石360,361は、磁界を発生する部材である。図4に示すように、磁石360は、N極がリニアホールIC350のマーク面351に向くように配置されている。これによれば、リニアホールIC350が磁石360に接近すると、リニアホールIC350の裏面側からマーク面351側へ通過する磁界(磁石361のN極からS極へ向かう磁界)の磁束密度が小さくなるため、リニアホールIC350から出力される検出信号の電圧値は小さくなる。   On the other hand, a pair of magnets 360 and 361 are arranged at the substantially U-shaped tip of the magnet holding piece 333 (speed adjustment pressing plate 330). The magnets 360 and 361 are members that generate a magnetic field. As shown in FIG. 4, the magnet 360 is arranged so that the N pole faces the mark surface 351 of the linear Hall IC 350. According to this, when the linear Hall IC 350 approaches the magnet 360, the magnetic flux density of the magnetic field passing through from the back surface side of the linear Hall IC 350 to the mark surface 351 side (magnetic field from the N pole to the S pole of the magnet 361) decreases. The voltage value of the detection signal output from the linear Hall IC 350 becomes small.

また、磁石361は、N極がリニアホールIC350のマーク面351と反対側の面に向くように配置されている。これによれば、リニアホールIC350が磁石361に接近すると、リニアホールIC350の裏面側からマーク面351側へ通過する磁界(磁石361のN極からS極へ向かう磁界)の磁束密度が大きくなるため、リニアホールIC350から出力される検出信号の電圧値は大きくなる。   Further, the magnet 361 is arranged so that the N pole faces the surface opposite to the mark surface 351 of the linear Hall IC 350. According to this, when the linear Hall IC 350 approaches the magnet 361, the magnetic flux density of the magnetic field passing through from the back surface side of the linear Hall IC 350 to the mark surface 351 side (magnetic field from the N pole to the S pole of the magnet 361) increases. The voltage value of the detection signal output from the linear Hall IC 350 increases.

先に説明したように、速度調整押板330は、作動力が加えられていない状態(図3(a)参照)では、固定板320から最も離れた位置に移動する。この場合、IC保持片322に保持されたリニアホールIC350は図4(a)に示すように、磁石361から最も離れた位置に移動するため、リニアホールIC350の裏面側からマーク面351側へ通過する磁石361の磁界の磁束密度は最も小さくなる。   As described above, the speed adjustment push plate 330 moves to a position farthest from the fixed plate 320 in a state where no operating force is applied (see FIG. 3A). In this case, since the linear Hall IC 350 held by the IC holding piece 322 moves to the position farthest from the magnet 361 as shown in FIG. 4A, it passes from the back surface side of the linear Hall IC 350 to the mark surface 351 side. The magnetic flux density of the magnetic field of the magnet 361 is the smallest.

一方、速度調整押板330は、作動力が加えられている状態では、固定板320の側に接近する。速度調整押板330に加えられる作動力が増加するに従い、IC保持片322に保持されたリニアホールIC350が磁石361に接近するため、リニアホールIC350の裏面側からマーク面351側へ通過する磁界の磁束密度も次第に大きくなる。そして、速度調整押板330に加わる作動力が最大になると、図4(b)に示すように、IC保持片322に保持されたリニアホールIC350は、磁石361に最も接近するため、リニアホールIC350の裏面側からマーク面351側へ通過する磁石361の磁界の磁束密度は最も大きくなる。   On the other hand, the speed adjustment push plate 330 approaches the fixed plate 320 side in a state where an operating force is applied. As the operating force applied to the speed adjusting push plate 330 increases, the linear Hall IC 350 held by the IC holding piece 322 approaches the magnet 361, so that the magnetic field passing from the back surface side of the linear Hall IC 350 to the mark surface 351 side is increased. The magnetic flux density gradually increases. When the operating force applied to the speed adjusting push plate 330 is maximized, the linear Hall IC 350 held by the IC holding piece 322 is closest to the magnet 361 as shown in FIG. The magnetic flux density of the magnetic field of the magnet 361 passing from the back surface side to the mark surface 351 side becomes the largest.

従って、速度調整押板330に加わる作動力が小さくなるに従い、リニアホールIC350と磁石361との間が離間して、リニアホールIC350から出力される検出信号の電圧値は小さくなる。また、速度調整押板330に加わる作動力が大きくなるに従い、リニアホールIC350と磁石361との間が接近して、リニアホールIC350から出力される検出信号の電圧値は大きくなる。   Therefore, as the operating force applied to the speed adjusting push plate 330 decreases, the linear Hall IC 350 and the magnet 361 are separated from each other, and the voltage value of the detection signal output from the linear Hall IC 350 decreases. Further, as the operating force applied to the speed adjusting push plate 330 increases, the linear Hall IC 350 and the magnet 361 approach each other, and the voltage value of the detection signal output from the linear Hall IC 350 increases.

このように、速度調整押板330に加わる作動力の大きさに応じて、リニアホールIC350と磁石361との間が接近したり、離間したりすることにより、リニアホールIC350から出力される検出信号の電圧値が連続的に変化する。   In this way, the detection signal output from the linear Hall IC 350 when the linear Hall IC 350 and the magnet 361 are moved closer to or away from each other according to the magnitude of the operating force applied to the speed adjusting push plate 330. The voltage value of changes continuously.

次に、モータ駆動ボックス50の構成について説明する。
図5は、モータ駆動ボックス50の構成を示す分解正面図である。図5は、後述するボックスカバー51の第2カバー512(図2参照)を取り外し、第1カバー511の裏面側から見たときの図である。また、図6は、モータ駆動ボックス50の正面図である。図6は、モータ駆動ボックス50を第2カバー512の表面側から見たときの正面図である。
Next, the configuration of the motor drive box 50 will be described.
FIG. 5 is an exploded front view showing the configuration of the motor drive box 50. FIG. 5 is a view when a second cover 512 (see FIG. 2) of the box cover 51 described later is removed and viewed from the back side of the first cover 511. FIG. 6 is a front view of the motor drive box 50. FIG. 6 is a front view of the motor drive box 50 when viewed from the front surface side of the second cover 512.

モータ駆動ボックス50は、図5に示すように、ボックスカバー51と、ギア機構52と、モータ53と、バッテリーパック54(バッテリー)と、制御基板55と、温度センサ56と、表示部57(残容量通知手段)と、を備える。   As shown in FIG. 5, the motor drive box 50 includes a box cover 51, a gear mechanism 52, a motor 53, a battery pack 54 (battery), a control board 55, a temperature sensor 56, and a display unit 57 (remaining part). Capacity notification means).

ボックスカバー51は、モータ駆動ボックス50の全体を覆う部品である。ボックスカバー51は、第1カバー511(図2参照)と、第2カバー512と、を備える。第1カバー511及び第2カバー512は、ギア機構52、モータ53、バッテリーパック54及び制御基板55を間に挟んで、両側から挟みこむように取り付けられている。   The box cover 51 is a component that covers the entire motor drive box 50. The box cover 51 includes a first cover 511 (see FIG. 2) and a second cover 512. The first cover 511 and the second cover 512 are attached so as to be sandwiched from both sides with the gear mechanism 52, the motor 53, the battery pack 54, and the control board 55 interposed therebetween.

ギア機構52は、モータ53(後述)で発生した回転出力の回転数を、複数の減速歯車により減速させる装置である。具体的には、ギア機構52は、モータ53で発生した高回転且つ低トルクの回転出力を、低回転且つ高トルクの回転出力に変換する。ギア機構52の出力側の歯車には、車輪軸21が連結されている。車輪軸21の両端には、車輪20が取り付けられている。   The gear mechanism 52 is a device that decelerates the rotational speed of the rotational output generated by the motor 53 (described later) using a plurality of reduction gears. Specifically, the gear mechanism 52 converts a high rotation and low torque rotation output generated by the motor 53 into a low rotation and high torque rotation output. The wheel shaft 21 is connected to a gear on the output side of the gear mechanism 52. Wheels 20 are attached to both ends of the wheel shaft 21.

モータ53は、車輪20を駆動するための回転出力を発生する装置である。本実施形態のモータ53は、直流モータにより構成される。モータ53で発生した回転出力は、ギア機構52の各歯車に順に伝達される間に、各歯車に設定された減速比に応じて減速され、車輪軸21を駆動する。モータ53において発生する回転出力の回転数は、モータドライブ回路552(後述)から供給される駆動信号により制御される。   The motor 53 is a device that generates a rotational output for driving the wheels 20. The motor 53 of this embodiment is configured by a DC motor. The rotation output generated by the motor 53 is decelerated according to the reduction ratio set for each gear while being sequentially transmitted to each gear of the gear mechanism 52, and drives the wheel shaft 21. The rotational speed of the rotational output generated in the motor 53 is controlled by a drive signal supplied from a motor drive circuit 552 (described later).

バッテリーパック54は、モータドライブ回路552等に直流の電力を出力する装置である。本実施形態のバッテリーパック54は、リチウムイオン充電池により構成される。なお、バッテリーパック54は、不図示の電源ジャックに接続された充電器(AC電源アダプタ)を介して充電される。   The battery pack 54 is a device that outputs DC power to the motor drive circuit 552 and the like. The battery pack 54 of the present embodiment is configured by a lithium ion rechargeable battery. The battery pack 54 is charged via a charger (AC power adapter) connected to a power jack (not shown).

温度センサ56は、バッテリーパック54の温度を検出する部品である。本実施形態の温度センサ56は、温度により抵抗値が変化するサーミスタにより構成される。温度センサ56は、バッテリーパック54の一側面に設けられている。   The temperature sensor 56 is a component that detects the temperature of the battery pack 54. The temperature sensor 56 of the present embodiment is configured by a thermistor whose resistance value changes with temperature. The temperature sensor 56 is provided on one side surface of the battery pack 54.

表示部57は、バッテリーパック54の残容量表示、エラー表示、及びアラーム表示を行う。本実施形態の表示部57は、色の異なる3つのLED(発光ダイオード)571(緑)、同572(黄)、同573(赤)により構成される。表示部57の各LEDは、図6に示すように、モータ駆動ボックス50の第2カバー512から露出している。モータ駆動ボックス50において、第2カバー512は、使用者がキャリーカート1を引っ張って移動する際の進行方向の側に配置される。そのため、使用者は、キャリーカート1を引っ張って移動する位置から、表示部57の表示状態を確認することができる。表示部57における各LEDの消灯、点灯及び点滅は、後述する制御回路554により制御される。表示部57の表示状態等については後述する。   The display unit 57 displays the remaining capacity of the battery pack 54, an error display, and an alarm display. The display unit 57 of this embodiment includes three LEDs (light emitting diodes) 571 (green), 572 (yellow), and 573 (red) having different colors. Each LED of the display unit 57 is exposed from the second cover 512 of the motor drive box 50 as shown in FIG. In the motor drive box 50, the second cover 512 is disposed on the side in the traveling direction when the user pulls the carry cart 1 and moves. Therefore, the user can confirm the display state of the display unit 57 from the position where the carry cart 1 is pulled and moved. The LED 57 in the display unit 57 is turned off, turned on, and blinked by a control circuit 554 described later. The display state of the display unit 57 will be described later.

次に、制御基板55の構成について、図7を参照しながら説明する。図7は、制御基板55の機能的な構成を示すブロック図である。図7では、制御基板55の主要な構成についてのみ図示する。   Next, the configuration of the control board 55 will be described with reference to FIG. FIG. 7 is a block diagram showing a functional configuration of the control board 55. FIG. 7 shows only the main configuration of the control board 55.

図7に示すように、制御基板55は、電源回路551と、モータドライブ回路552と、リニアホールIC入力回路553と、制御回路554と、温度センサ入力回路555と、表示部ドライブ回路556と、を備える。   As shown in FIG. 7, the control board 55 includes a power supply circuit 551, a motor drive circuit 552, a linear Hall IC input circuit 553, a control circuit 554, a temperature sensor input circuit 555, a display unit drive circuit 556, Is provided.

電源回路551は、バッテリーパック54から出力された直流の電力を、制御回路554を介してモータドライブ回路552、リニアホールIC350等に供給する回路である。電源回路551には、電源スイッチ33が接続されている。使用者が電源スイッチ33をオン操作又はオフ操作することにより、電源回路551が起動又は停止する。   The power supply circuit 551 is a circuit that supplies DC power output from the battery pack 54 to the motor drive circuit 552, the linear Hall IC 350, and the like via the control circuit 554. A power switch 33 is connected to the power circuit 551. When the user turns on or off the power switch 33, the power circuit 551 is activated or stopped.

モータドライブ回路552は、バッテリーパック54から制御回路554を介して供給された直流の電力に基づいて、モータ53に駆動信号を供給する回路である。モータドライブ回路552からモータ53に供給される駆動信号は、制御回路554からモータドライブ回路552へ出力される速度指示信号に応じて制御される。例えば、モータ53をPWM制御する場合、モータドライブ回路552は、制御回路554から出力される速度指示信号に応じて、モータ53に供給する駆動信号(パルス信号)のデューティ比を制御する。   The motor drive circuit 552 is a circuit that supplies a drive signal to the motor 53 based on the DC power supplied from the battery pack 54 via the control circuit 554. A drive signal supplied from the motor drive circuit 552 to the motor 53 is controlled in accordance with a speed instruction signal output from the control circuit 554 to the motor drive circuit 552. For example, when the motor 53 is subjected to PWM control, the motor drive circuit 552 controls the duty ratio of the drive signal (pulse signal) supplied to the motor 53 in accordance with the speed instruction signal output from the control circuit 554.

リニアホールIC入力回路553は、リニアホールICから出力されたアナログの検出信号をA/D変換して、制御回路554へ出力する。以下、リニアホールIC入力回路553を介して出力された検出信号を、適宜に「リニアホールIC350の検出信号」ともいう。   The linear Hall IC input circuit 553 A / D converts the analog detection signal output from the linear Hall IC and outputs the analog detection signal to the control circuit 554. Hereinafter, the detection signal output via the linear Hall IC input circuit 553 is also referred to as a “detection signal of the linear Hall IC 350” as appropriate.

温度センサ入力回路555は、温度センサ56(サーミスタ)を流れる電流値を検出し、その電流値に応じた電気信号をA/D変換し、バッテリーパック54の検出信号として制御回路554へ出力する。以下、温度センサ入力回路555を介して出力された検出信号を、適宜に「温度センサ56の検出信号」ともいう。   The temperature sensor input circuit 555 detects a current value flowing through the temperature sensor 56 (thermistor), A / D converts an electric signal corresponding to the current value, and outputs the signal to the control circuit 554 as a detection signal of the battery pack 54. Hereinafter, the detection signal output via the temperature sensor input circuit 555 is also referred to as a “detection signal of the temperature sensor 56” as appropriate.

表示部ドライブ回路556は、表示部57の各LEDを、消灯、点灯及び点滅のいずれかの表示状態に制御する。表示部ドライブ回路556は、後述する制御回路554から出力される表示指示信号に基づいて、表示部57の表示状態を制御する。   The display unit drive circuit 556 controls each LED of the display unit 57 to be in one of the display states of turning off, lighting, and blinking. The display unit drive circuit 556 controls the display state of the display unit 57 based on a display instruction signal output from the control circuit 554 described later.

制御回路554は、モータ駆動ボックス50の動作を統括的に制御する電子部品であり、マイクロコンピュータ、メモリ、各種インターフェース回路等により構成される。
制御回路554(駆動手段)は、モータ53における回転出力が、リニアホールIC350から出力された検出信号の電圧値に応じた回転数となるように、モータドライブ回路552に速度指示信号を出力する。
The control circuit 554 is an electronic component that comprehensively controls the operation of the motor drive box 50, and includes a microcomputer, a memory, various interface circuits, and the like.
The control circuit 554 (driving means) outputs a speed instruction signal to the motor drive circuit 552 so that the rotation output of the motor 53 becomes the rotation number corresponding to the voltage value of the detection signal output from the linear Hall IC 350.

具体的には、制御回路554は、リニアホールIC350から出力された検出信号の電圧値が大きくなるに従い、モータ53における回転出力の回転数が増加するように、モータドライブ回路552に速度指示信号を出力する。また、制御回路554は、リニアホールIC350の検出信号の電圧値が小さくなるに従い、モータ53における回転出力の回転数が減少するように、モータドライブ回路552に速度指示信号を出力する。   Specifically, the control circuit 554 sends a speed instruction signal to the motor drive circuit 552 so that the rotation number of the rotation output in the motor 53 increases as the voltage value of the detection signal output from the linear Hall IC 350 increases. Output. In addition, the control circuit 554 outputs a speed instruction signal to the motor drive circuit 552 so that the rotation number of the rotation output in the motor 53 decreases as the voltage value of the detection signal of the linear Hall IC 350 decreases.

なお、制御回路554には、速度調整押板330に作動力が加えられていない状態(図4(a)参照)において、リニアホールIC350から出力された検出信号の電圧値(以下、「最小電圧値」ともいう)が記憶されている。制御回路554は、リニアホールIC350の検出信号の電圧値が最小電圧値以下の場合には、モータドライブ回路552に速度指示信号を出力しない。また、制御回路554は、リニアホールIC350の検出信号の電圧値が最小電圧値を超過する場合には、モータ53の回転出力が、リニアホールIC350の検出信号の電圧値に応じた回転数となるように、モータドライブ回路552に速度指示信号を出力する。   Note that the control circuit 554 has a voltage value (hereinafter referred to as “minimum voltage”) of the detection signal output from the linear Hall IC 350 in a state where the operating force is not applied to the speed adjustment push plate 330 (see FIG. 4A). Value)) is stored. The control circuit 554 does not output a speed instruction signal to the motor drive circuit 552 when the voltage value of the detection signal of the linear Hall IC 350 is less than the minimum voltage value. In addition, when the voltage value of the detection signal of the linear Hall IC 350 exceeds the minimum voltage value, the control circuit 554 causes the rotation output of the motor 53 to be the number of rotations according to the voltage value of the detection signal of the linear Hall IC 350. As described above, the speed instruction signal is output to the motor drive circuit 552.

また、制御回路554(電圧値検出手段)は、バッテリーパック54からモータドライブ回路552へ供給される電力の電圧値(以下、「バッテリーの電圧値」ともいう)を検出する。制御回路554(残容量通知制御手段)は、検出したバッテリーの電圧値を、対応する残容量レベルに変換して、表示部ドライブ回路556に表示指示信号として出力する。これにより、バッテリーの電圧値に対応する残容量レベルが表示部57に表示される。   Further, the control circuit 554 (voltage value detection means) detects the voltage value of power supplied from the battery pack 54 to the motor drive circuit 552 (hereinafter also referred to as “battery voltage value”). The control circuit 554 (remaining capacity notification control means) converts the detected voltage value of the battery into a corresponding remaining capacity level and outputs it to the display unit drive circuit 556 as a display instruction signal. As a result, the remaining capacity level corresponding to the voltage value of the battery is displayed on the display unit 57.

ここで、表示部57で表示されるバッテリーパック54の残容量レベルについて説明する。図8は、バッテリーパック54における放電特性の一例を示す特性図である。
図8において、横軸は、放電容量(mAh)を示す。縦軸は、バッテリーパック54からモータドライブ回路552へ供給される電力の電圧値(バッテリーの電圧値)を示す。図8に示すように、バッテリーパック54は、放電容量が少なくなるにつれて、電圧値が徐々に低下する。そのため、バッテリーの電圧値を検出することにより、対応するバッテリーパック54の残容量(放電容量)を特定することができる。
Here, the remaining capacity level of the battery pack 54 displayed on the display unit 57 will be described. FIG. 8 is a characteristic diagram showing an example of discharge characteristics in the battery pack 54.
In FIG. 8, the horizontal axis represents the discharge capacity (mAh). The vertical axis indicates the voltage value (battery voltage value) of power supplied from the battery pack 54 to the motor drive circuit 552. As shown in FIG. 8, the voltage value of the battery pack 54 gradually decreases as the discharge capacity decreases. Therefore, the remaining capacity (discharge capacity) of the corresponding battery pack 54 can be specified by detecting the voltage value of the battery.

制御回路554は、検出したバッテリーの電圧値を、対応する残容量レベルに変換して、表示部ドライブ回路556に表示指示信号として出力する。バッテリーの電圧値と残容量レベル(LED表示)との対応関係を、表1に示す。   The control circuit 554 converts the detected voltage value of the battery into a corresponding remaining capacity level, and outputs it to the display unit drive circuit 556 as a display instruction signal. Table 1 shows the correspondence between the voltage value of the battery and the remaining capacity level (LED display).

Figure 2016007941
Figure 2016007941

制御回路554は、検出したバッテリーの電圧値が12.6V〜17.6Vの範囲において、対応する残容量レベルが表示されるように、表示部57に表示指示信号を出力する。例えば、検出したバッテリーの電圧値が17Vであれば、緑色のLED571を点灯させるための表示指示信号を表示部57に出力する。また、検出したバッテリーの電圧値が13Vであれば、赤色のLED573を点滅させるための表示指示信号を表示部57に出力する。   The control circuit 554 outputs a display instruction signal to the display unit 57 so that the corresponding remaining capacity level is displayed when the detected voltage value of the battery is in the range of 12.6V to 17.6V. For example, if the detected voltage value of the battery is 17 V, a display instruction signal for turning on the green LED 571 is output to the display unit 57. If the detected voltage value of the battery is 13 V, a display instruction signal for blinking the red LED 573 is output to the display unit 57.

なお、表1に示すように、バッテリーの電圧値が12.6V未満の場合には、残容量レベルの代わりにアラーム表示0が表示される。また、バッテリーの電圧値が17.6V以上の場合には、残容量レベルの代わりにエラー表示1が表示される。アラーム表示区分と表示状態との対応関係を表2に示す。また、エラー表示区分と表示状態との対応関係を表3に示す。   As shown in Table 1, when the voltage value of the battery is less than 12.6 V, an alarm display 0 is displayed instead of the remaining capacity level. When the battery voltage value is 17.6 V or higher, error display 1 is displayed instead of the remaining capacity level. Table 2 shows the correspondence between alarm display categories and display states. Table 3 shows the correspondence between error display categories and display states.

Figure 2016007941
Figure 2016007941

Figure 2016007941
Figure 2016007941

また、制御回路554は、温度センサ56の検出信号(バッテリーパック54の検出温度)を、対応するエラー又はアラーム(以下、「エラーアラーム」ともいう)表示区分に変換して、表示部ドライブ回路556に表示指示信号として出力する。これにより、表示部57において、バッテリーパック54の検出温度に対応したエラー表示又はアラーム表示が行われる。バッテリーパック54の検出温度(バッテリー温度)とエラーアラーム表示区分との対応関係を表4に示す。なお、バッテリーパック54の検出温度が−5℃〜+45℃未満の場合には、エラー表示又はアラーム表示は行われない。   The control circuit 554 converts the detection signal of the temperature sensor 56 (detected temperature of the battery pack 54) into a corresponding error or alarm (hereinafter also referred to as “error alarm”) display category, and displays the display unit drive circuit 556. Is output as a display instruction signal. Thereby, an error display or an alarm display corresponding to the detected temperature of the battery pack 54 is performed on the display unit 57. Table 4 shows the correspondence between the detected temperature (battery temperature) of the battery pack 54 and the error alarm display category. If the detected temperature of the battery pack 54 is between −5 ° C. and less than + 45 ° C., no error display or alarm display is performed.

Figure 2016007941
Figure 2016007941

また、制御回路554は、上記以外にも、表示部57において、種々のエラー表示を行う。例えば、モータ53の上限電流を3.8Aとした場合、モータ53に3.5Aの電流が連続して30秒以上流れた場合には、表示部57にエラー表示2を表示させる。また、モータ53に10A以上の電流が流れた場合には、5μ秒以内にモータ53への駆動信号の供給を停止し、表示部57にエラー表示3を表示させる。このように、モータ53が短絡して異常な電流が流れた場合に、瞬時にモータ53を停止させることにより、制御基板55の損傷等を抑制することができる。   In addition to the above, the control circuit 554 displays various errors on the display unit 57. For example, when the upper limit current of the motor 53 is set to 3.8 A, the error display 2 is displayed on the display unit 57 when a current of 3.5 A continuously flows through the motor 53 for 30 seconds or more. Further, when a current of 10 A or more flows through the motor 53, the supply of the drive signal to the motor 53 is stopped within 5 μsec, and the error display 3 is displayed on the display unit 57. In this way, when the motor 53 is short-circuited and an abnormal current flows, the motor 53 is stopped instantaneously, so that damage to the control board 55 can be suppressed.

なお、制御回路554は、上記以外にも、エラーアラーム表示を行う必要が生じた場合には、モータ53を2ms以内に停止させる。そして、制御回路554は、エラーアラーム表示を行った場合には、20秒後に電源回路551を停止させる。   In addition to the above, the control circuit 554 stops the motor 53 within 2 ms when it is necessary to display an error alarm. Then, when an error alarm is displayed, the control circuit 554 stops the power supply circuit 551 after 20 seconds.

次に、本実施形態のキャリーカート1において、バッテリーパック54の残容量表示を実行する場合の処理手順を、図9を参照しながら説明する。図9は、キャリーカート1の制御回路554が、バッテリーパック54の残容量表示を実行する場合の処理手順を示すフローチャートである。図9に示すフローチャートの処理は、キャリーカート1の電源スイッチ33がオン操作されたときにスタートする。   Next, in the carry cart 1 of the present embodiment, a processing procedure for executing the remaining capacity display of the battery pack 54 will be described with reference to FIG. FIG. 9 is a flowchart showing a processing procedure when the control circuit 554 of the carry cart 1 displays the remaining capacity of the battery pack 54. The process of the flowchart shown in FIG. 9 starts when the power switch 33 of the carry cart 1 is turned on.

図9に示すステップS1において、制御回路554は、バッテリーの電圧値を取得する。
ステップS2において、制御回路554は、取得した電圧値が12.6V未満か否かを判定する。ステップS2の判定がYESであれば、処理はステップS3へ移行する。また、ステップS1の判定がNOであれば、処理はステップS4へ移行する。
In step S1 shown in FIG. 9, the control circuit 554 acquires the voltage value of the battery.
In step S2, the control circuit 554 determines whether the acquired voltage value is less than 12.6V. If the determination in step S2 is yes, the process proceeds to step S3. If the determination in step S1 is NO, the process proceeds to step S4.

ステップS3(ステップS2:YES)において、制御回路554は、アラーム表示0(表2参照)として、赤色のLED573を等間隔で点滅させるための表示指示信号を表示部57に出力して、本フローチャートの処理を終了する。   In step S3 (step S2: YES), the control circuit 554 outputs a display instruction signal for blinking the red LED 573 at equal intervals to the display unit 57 as an alarm display 0 (see Table 2). Terminate the process.

ステップS4(ステップS3:NO)において、制御回路554は、取得した電圧値が12.6V〜13.2V未満か否かを判定する。ステップS4の判定がYESであれば、処理はステップS5へ移行する。また、ステップS4の判定がNOであれば、処理はステップS6へ移行する。   In step S4 (step S3: NO), the control circuit 554 determines whether or not the acquired voltage value is less than 12.6V to less than 13.2V. If the determination in step S4 is yes, the process proceeds to step S5. If the determination in step S4 is NO, the process proceeds to step S6.

ステップS5(ステップS4:YES)において、制御回路554は、赤色のLED573を点滅させるための表示指示信号を表示部57に出力して、本フローチャートの処理を終了する。
ステップS6(ステップS4:NO)において、制御回路554は、取得した電圧値が13.2V〜14.2V未満か否かを判定する。ステップS6の判定がYESであれば、処理はステップS7へ移行する。また、ステップS6の判定がNOであれば、処理はステップS8へ移行する。
In step S5 (step S4: YES), the control circuit 554 outputs a display instruction signal for blinking the red LED 573 to the display unit 57, and ends the process of this flowchart.
In step S6 (step S4: NO), the control circuit 554 determines whether or not the acquired voltage value is less than 13.2V to 14.2V. If the determination in step S6 is yes, the process proceeds to step S7. If the determination in step S6 is NO, the process proceeds to step S8.

ステップS7(ステップS6:YES)において、制御回路554は、赤色のLED573を点灯させるための表示指示信号を表示部57に出力して、本フローチャートの処理を終了する。
ステップS8(ステップS6:NO)において、制御回路554は、取得した電圧値が14.2V〜15.2V未満か否かを判定する。ステップS8の判定がYESであれば、処理はステップS9へ移行する。また、ステップS8の判定がNOであれば、処理はステップS10へ移行する。
In step S7 (step S6: YES), the control circuit 554 outputs a display instruction signal for lighting the red LED 573 to the display unit 57, and ends the process of this flowchart.
In step S8 (step S6: NO), the control circuit 554 determines whether or not the acquired voltage value is between 14.2V and less than 15.2V. If the determination in step S8 is yes, the process proceeds to step S9. If the determination in step S8 is NO, the process proceeds to step S10.

ステップS9(ステップS8:YES)において、制御回路554は、黄色のLED572を点灯させるための表示指示信号を表示部57に出力して、本フローチャートの処理を終了する。
ステップS10(ステップS8:NO)において、制御回路554は、取得した電圧値が15.2V〜17.6V未満か否かを判定する。ステップS10の判定がYESであれば、処理はステップS11へ移行する。また、ステップS10の判定がNOであれば、処理はステップS12へ移行する。
In step S9 (step S8: YES), the control circuit 554 outputs a display instruction signal for lighting the yellow LED 572 to the display unit 57, and ends the process of this flowchart.
In step S10 (step S8: NO), the control circuit 554 determines whether or not the acquired voltage value is less than 15.2V to less than 17.6V. If the determination in step S10 is yes, the process proceeds to step S11. If the determination in step S10 is NO, the process proceeds to step S12.

ステップS11(ステップS10:YES)において、制御回路554は、緑色のLED571を点灯させるための表示指示信号を表示部57に出力して、本フローチャートの処理を終了する。
ステップS12(ステップS10:NO)において、制御回路554は、エラー表示1(表3参照)として、3つのLEDを同時点滅させるための表示指示信号を表示部57に出力して、本フローチャートの処理を終了する。なお、ステップS10の判定がNOの場合、制御回路554は、取得した電圧値が17.6V以上(過電圧エラー)であると判定して、ステップS12の処理を実行する。
In step S11 (step S10: YES), the control circuit 554 outputs a display instruction signal for turning on the green LED 571 to the display unit 57, and ends the process of this flowchart.
In step S12 (step S10: NO), the control circuit 554 outputs a display instruction signal for simultaneously blinking the three LEDs to the display unit 57 as the error display 1 (see Table 3), and the processing of this flowchart. Exit. If the determination in step S10 is NO, the control circuit 554 determines that the acquired voltage value is 17.6 V or more (overvoltage error), and executes the process in step S12.

本実施形態のキャリーカート1においては、検出したバッテリーパック54の電圧値に応じて、バッテリーパック54の残容量レベルが表示部57に表示される。また、検出したバッテリーパック54の電圧値に応じて、エラー表示又はアラーム表示が表示部57に表示される。更に、バッテリーパック54の検出温度に応じて、エラー表示又はアラーム表示が表示部57に表示される。   In the carry cart 1 of the present embodiment, the remaining capacity level of the battery pack 54 is displayed on the display unit 57 according to the detected voltage value of the battery pack 54. Further, an error display or an alarm display is displayed on the display unit 57 in accordance with the detected voltage value of the battery pack 54. Furthermore, an error display or an alarm display is displayed on the display unit 57 in accordance with the detected temperature of the battery pack 54.

また、本実施形態のキャリーカート1において、使用者が速度調整押板330を握っていない状態では、図3(a)に示すように、速度調整押板330は固定板320から最も離れた位置に移動した状態となる。この状態では、制御回路554からモータドライブ回路552に速度指示信号が出力されないため、モータ53は駆動されない。   Further, in the carry cart 1 of the present embodiment, when the user does not hold the speed adjustment push plate 330, the speed adjustment push plate 330 is positioned farthest from the fixed plate 320 as shown in FIG. It will be in the state moved to. In this state, since the speed instruction signal is not output from the control circuit 554 to the motor drive circuit 552, the motor 53 is not driven.

一方、使用者が速度調整押板330を握り、キャリーカート1を引っ張りながら移動させると、キャリーカート1に生じる負荷(荷物の重さ、坂道の斜度)の大きさに応じて、速度調整押板330に加わる作動力が変化する。即ち、キャリーカート1に生じる負荷が大きくなるに従い、使用者の手から速度調整押板330に加わる作動力が大きくなる。また、キャリーカート1に生じる負荷が小さくなるに従い、使用者の手から速度調整押板330に加わる作動力が小さくなる。   On the other hand, when the user grasps the speed adjusting push plate 330 and moves the carry cart 1 while pulling, the speed adjusting push plate 330 is moved according to the load (the weight of the load, the slope of the hill) generated in the carry cart 1. The operating force applied to the plate 330 changes. That is, as the load generated on the carry cart 1 increases, the operating force applied to the speed adjustment push plate 330 from the user's hand increases. Further, as the load generated on the carry cart 1 is reduced, the operating force applied to the speed adjustment push plate 330 from the user's hand is reduced.

キャリーカート1において、速度調整押板330に加わる作動力が大きくなると、速度調整押板330は、バネ340の付勢力に抗して更に固定板320の側に移動し、固定板320により接近する。速度調整押板330が固定板320に接近すると、リニアホールIC350と磁石361とが相対的に接近して、リニアホールIC350から出力される検出信号の電圧値は大きくなる。制御回路554は、リニアホールIC350から出力された検出信号の電圧値が大きくなるに従い、モータ53における回転出力の回転数が増加するように、モータドライブ回路552に速度指示信号を出力する。そのため、キャリーカート1は、負荷が大きくなり、速度調整押板330に加わる作動力が大きくなるに従い、モータ53により駆動される車輪20の回転速度が速くなる。   In the carry cart 1, when the operating force applied to the speed adjustment push plate 330 increases, the speed adjustment push plate 330 further moves toward the fixed plate 320 against the biasing force of the spring 340 and approaches the fixed plate 320. . When the speed adjustment push plate 330 approaches the fixed plate 320, the linear Hall IC 350 and the magnet 361 relatively approach, and the voltage value of the detection signal output from the linear Hall IC 350 increases. The control circuit 554 outputs a speed instruction signal to the motor drive circuit 552 so that the rotation number of the rotation output in the motor 53 increases as the voltage value of the detection signal output from the linear Hall IC 350 increases. Therefore, in the carry cart 1, the rotational speed of the wheels 20 driven by the motor 53 increases as the load increases and the operating force applied to the speed adjusting push plate 330 increases.

また、キャリーカート1の速度調整押板330に加わる作動力が小さくなると、速度調整押板330は、バネ340の付勢力により固定板320と反対側に押され、固定板320から離間する。速度調整押板330が固定板320から離間すると、リニアホールIC350と磁石361とが相対的に離間して、リニアホールIC350から出力される検出信号の電圧値は小さくなる。制御回路554は、リニアホールIC350から出力された検出信号の電圧値が小さくなるに従い、モータ53における回転出力の回転数が減少するように、モータドライブ回路552に速度指示信号を出力する。そのため、キャリーカート1は、負荷が小さくなり、速度調整押板330に加わる作動力が小さくなるに従い、モータ53により駆動される車輪20の回転速度が遅くなる。   When the operating force applied to the speed adjustment push plate 330 of the carry cart 1 is reduced, the speed adjustment push plate 330 is pushed to the opposite side of the fixed plate 320 by the urging force of the spring 340 and is separated from the fixed plate 320. When the speed adjusting push plate 330 is separated from the fixed plate 320, the linear Hall IC 350 and the magnet 361 are relatively separated from each other, and the voltage value of the detection signal output from the linear Hall IC 350 becomes small. The control circuit 554 outputs a speed instruction signal to the motor drive circuit 552 so that the rotation speed of the rotation output in the motor 53 decreases as the voltage value of the detection signal output from the linear Hall IC 350 decreases. Therefore, in the carry cart 1, the rotational speed of the wheels 20 driven by the motor 53 decreases as the load decreases and the operating force applied to the speed adjusting push plate 330 decreases.

上述した本実施形態のキャリーカート1によれば、以下のような効果を奏する。
(1)本実施形態のキャリーカート1では、検出したバッテリーパック54の電圧値に応じて、バッテリーパック54の残容量レベルが表示される。
また、本実施形態のキャリーカート1では、負荷の変化に応じて車輪20の回転速度が変化するようにモータ53が駆動される。そのため、負荷が連続的に変化する路面で使用しても、モータ53の駆動又は停止(動く又は止まる)を繰り返すことがないので、キャリーカート1の動きが不自然になることがない。
従って、本実施形態のキャリーカート1によれば、使用者がバッテリーの残容量を容易に把握することができ、且つ負荷の変化に応じて速度を適切に調節することができる。
According to the carry cart 1 of this embodiment mentioned above, there exist the following effects.
(1) In the carry cart 1 of the present embodiment, the remaining capacity level of the battery pack 54 is displayed according to the detected voltage value of the battery pack 54.
Moreover, in the carry cart 1 of this embodiment, the motor 53 is driven so that the rotational speed of the wheel 20 changes according to the change of the load. Therefore, even if the load is used on a road surface that continuously changes, the drive or stop (move or stop) of the motor 53 is not repeated, so that the movement of the carry cart 1 does not become unnatural.
Therefore, according to the carry cart 1 of the present embodiment, the user can easily grasp the remaining capacity of the battery and can appropriately adjust the speed according to the change in the load.

(2)キャリーカート1は、バッテリーの残容量を、残容量レベルに応じて段階的に表示する表示部57を備える。これによれば、使用者は、バッテリーの残容量をより容易に把握することができるため、バッテリーを適切なタイミングで充電することができる。 (2) The carry cart 1 includes a display unit 57 that displays the remaining capacity of the battery in stages according to the remaining capacity level. According to this, since the user can grasp the remaining capacity of the battery more easily, the user can charge the battery at an appropriate timing.

(3)キャリーカート1は、キャリーカート1を移動するための作動力に応じて、リニアホールIC350と磁石361とを相対的に接近又は離間させる機構を備える。これによれば、キャリーカート1を移動するための作動力が大きくなるに従い、リニアホールIC350と磁石361とが相対的に接近して、車輪20の回転速度が自動的に速くなる。そのため、使用者は、キャリーカート1に生じる負荷が大きくなるのに伴い、速度調整押板330に加わる作動力を自ら調節して強める必要がない。また、キャリーカート1を移動するための作動力が小さくなるに従い、リニアホールIC350と磁石361とが相対的に離間して、車輪20の回転速度が自動的に遅くなる。そのため、使用者は、キャリーカート1に生じる負荷が小さくなるのに伴い、速度調整押板330に加わる作動力を自ら調節して弱める必要がない。 (3) The carry cart 1 includes a mechanism for relatively approaching or separating the linear Hall IC 350 and the magnet 361 in accordance with an operating force for moving the carry cart 1. According to this, as the operating force for moving the carry cart 1 increases, the linear Hall IC 350 and the magnet 361 relatively approach each other, and the rotation speed of the wheel 20 automatically increases. Therefore, the user does not need to adjust and increase the operating force applied to the speed adjustment push plate 330 as the load generated on the carry cart 1 increases. Further, as the operating force for moving the carry cart 1 decreases, the linear Hall IC 350 and the magnet 361 are relatively separated from each other, and the rotation speed of the wheel 20 is automatically decreased. Therefore, the user does not need to adjust and weaken the operating force applied to the speed adjustment push plate 330 as the load generated on the carry cart 1 decreases.

(4)先に説明した特許文献2のキャリーカート1は、ハンドル30に加わる負荷の大きさに応じてハンドル30が伸縮するため、ハンドル30を支持する使用者に不自然な感じを与えることが考えられる。しかし、本実施形態のキャリーカート1は、移動時にメインフレーム11が伸縮しないため、ハンドル30を支持する使用者に不自然な感じを与えることがない。 (4) In the carry cart 1 of Patent Document 2 described above, since the handle 30 expands and contracts according to the magnitude of the load applied to the handle 30, an unnatural feeling may be given to the user who supports the handle 30. Conceivable. However, the carry cart 1 of the present embodiment does not give the unnatural feeling to the user who supports the handle 30 because the main frame 11 does not expand and contract during movement.

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されることなく、以下に示すような種々の変形や変更が可能であり、それらも本発明の範囲内である。   The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications and changes as shown below are possible, and these are also within the scope of the present invention.

本実施形態では、表示部57を、色の異なる3つのLED(緑、黄、赤)で構成した例について説明した。これに限らず、表示部57を、4つ以上のLEDで構成してもよい。その場合は、バッテリーの残容量を段階的により細かく表示することができる。また、表示部57を電球等の他の発光素子で構成してもよい。また、表示部57として液晶パネルを使用し、バッテリーの残容量を対応するアイコン、バーグラフ等を表示するようにしてもよい。更に、表示部57でエラー表示又はアラーム表示を表示する際に、ブザー等により警告音を発するようにしてもよい。   In this embodiment, the example which comprised the display part 57 by three LED (green, yellow, red) from which a color differs was demonstrated. Not only this but the display part 57 may be comprised by four or more LED. In that case, the remaining capacity of the battery can be displayed in finer steps. Further, the display unit 57 may be composed of another light emitting element such as a light bulb. Alternatively, a liquid crystal panel may be used as the display unit 57 to display an icon, a bar graph, or the like corresponding to the remaining battery capacity. Further, a warning sound may be emitted by a buzzer or the like when displaying an error display or alarm display on the display unit 57.

本実施形態のキャリーカート1において、一定時間、使用者による操作が行われない場合に、自動的に電源をオフ状態とするオートパワーオフ機能を設けてもよい。
本実施形態では、リニアホールIC350を固定板320(IC保持片322)に保持し、磁石360,361を磁石保持片333(速度調整押板330)に保持する例について説明した。これに限らず、リニアホールIC350を磁石保持片333に保持し、磁石360,361を固定板320に保持するように構成してもよい。
The carry cart 1 of the present embodiment may be provided with an auto power off function that automatically turns off the power when no operation is performed by the user for a certain period of time.
In this embodiment, the linear Hall IC 350 is held on the fixed plate 320 (IC holding piece 322), and the magnets 360 and 361 are held on the magnet holding piece 333 (speed adjusting push plate 330). Not limited to this, the linear Hall IC 350 may be held by the magnet holding piece 333 and the magnets 360 and 361 may be held by the fixed plate 320.

本実施形態では、キャリーカート1を移動するための作動力に応じた電圧値の電気信号を出力する検出手段として、リニアホールICを用いた例について説明したが、他の近接センサを用いてもよい。   In the present embodiment, the example in which the linear Hall IC is used as the detection unit that outputs an electric signal having a voltage value corresponding to the operating force for moving the carry cart 1 has been described, but other proximity sensors may be used. Good.

本実施形態では、キャリーバッグ40をソフトケースとした例について説明した。これに限らず、キャリーバッグ40は、ハードケースであってもよい。また、キャリーカート1にキャリーバッグ40を装着する例に限らず、キャリーカート1のフレーム本体10に、物品を直接的に載置するような使用形態であってもよい。   In the present embodiment, an example in which the carry bag 40 is a soft case has been described. Not only this but the carry bag 40 may be a hard case. Further, the present invention is not limited to the example in which the carry bag 1 is mounted on the carry cart 1, and a usage form in which an article is directly placed on the frame body 10 of the carry cart 1 may be used.

1:キャリーカート、10:フレーム本体、20:車輪、30:ハンドル、32:速度調整用スイッチ、322:IC保持片、330:速度調整押板、333:磁石保持片、340:バネ、350:リニアホールIC、360,361:磁石、40:キャリーバッグ、50:モータ駆動ボックス、53:モータ、54:バッテリー、57:表示部、554:制御回路   1: Carry cart, 10: Frame body, 20: Wheel, 30: Handle, 32: Speed adjustment switch, 322: IC holding piece, 330: Speed adjustment pressing plate, 333: Magnet holding piece, 340: Spring, 350: Linear Hall IC, 360, 361: Magnet, 40: Carry bag, 50: Motor drive box, 53: Motor, 54: Battery, 57: Display unit, 554: Control circuit

Claims (3)

物品を支持するフレーム本体と、
前記フレーム本体に回動自在に設けられた車輪と、
前記フレーム本体に設けられ、使用者により支持されるハンドルと、
前記ハンドルに設けられ、本キャリーカートを移動するための作動力に応じた電圧値の電気信号を出力する作動力検出手段と、
前記作動力検出手段から出力された前記電気信号の電圧値に応じた回転速度となるように前記車輪を駆動する駆動手段と、
前記駆動手段に電力を供給するバッテリーと、
前記バッテリーの残容量を残容量レベルに応じて通知する残容量通知手段と、
前記バッテリーから前記駆動手段へ供給される電力の電圧値を検出する電圧値検出手段と、
前記電圧値検出手段で検出された前記バッテリーの電圧値を、対応する残容量レベルに変換して前記残容量通知手段に通知させる残容量通知制御手段と、
を備えることを特徴とするキャリーカート。
A frame body for supporting the article;
Wheels provided rotatably on the frame body;
A handle provided on the frame body and supported by a user;
An operating force detection means provided on the handle for outputting an electric signal having a voltage value corresponding to the operating force for moving the carry cart;
Drive means for driving the wheels so as to have a rotational speed corresponding to the voltage value of the electrical signal output from the operating force detection means;
A battery for supplying power to the driving means;
A remaining capacity notification means for notifying the remaining capacity of the battery according to the remaining capacity level;
Voltage value detection means for detecting a voltage value of power supplied from the battery to the drive means;
A remaining capacity notification control means for converting the voltage value of the battery detected by the voltage value detection means into a corresponding remaining capacity level and notifying the remaining capacity notification means;
A carry cart comprising:
請求項1に記載のキャリーカートにおいて、
前記残容量通知手段は、
前記バッテリーの残容量を、前記残容量レベルに応じて段階的に表示する表示部を備えること、
を特徴とするキャリーカート。
The carry cart according to claim 1,
The remaining capacity notification means includes:
A display unit that displays the remaining capacity of the battery in stages according to the remaining capacity level;
Carry cart characterized by.
請求項1又は2に記載のキャリーカートにおいて、
前記作動力検出手段は、
磁界の磁束密度に比例した電圧値の電気信号を出力するリニアホール素子と、
磁界を発生する磁石と、
前記キャリーカートを移動するための作動力が大きくなるに従い、前記リニアホール素子と前記磁石とを相対的に接近させる速度調整手段と、を備え、
前記キャリーカートを移動するための作動力が大きくなるに従い、前記リニアホール素子と前記磁石とが相対的に接近して、前記リニアホール素子から出力される前記電気信号の電圧値が大きくなることにより、前記駆動手段により駆動される前記車輪の回転速度が速くなり、
前記キャリーカートを移動するための作動力が小さくなるに従い、前記リニアホール素子と前記磁石とが相対的に離間して、前記リニアホール素子から出力される前記電気信号の電圧値が小さくなることにより、前記駆動手段により駆動される前記車輪の回転速度が遅くなること、
を特徴とするキャリーカート。
The carry cart according to claim 1 or 2,
The operating force detection means includes
A linear Hall element that outputs an electric signal having a voltage value proportional to the magnetic flux density of the magnetic field;
A magnet that generates a magnetic field;
A speed adjusting means for relatively bringing the linear Hall element and the magnet closer as the operating force for moving the carry cart increases;
As the operating force for moving the carry cart increases, the linear Hall element and the magnet approach relatively, and the voltage value of the electric signal output from the linear Hall element increases. , The rotational speed of the wheel driven by the driving means becomes faster,
As the operating force for moving the carry cart decreases, the linear Hall element and the magnet are relatively separated, and the voltage value of the electrical signal output from the linear Hall element decreases. The rotational speed of the wheel driven by the driving means is slowed down,
Carry cart characterized by.
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