JP2016006265A - Panel structure and method of manufacturing the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、パネル構造、及び、パネル構造の製造方法に関する。 The present invention relates to a panel structure and a method for manufacturing the panel structure.
押出成形セメント板や軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ：Autoclaved Lightweight aerated Concrete）板などのパネルを各々の表面が面一になるように複数配置し、隣り合う前記パネルの側面の間にシーリング材を充填したパネル構造が知られている。 A panel in which a plurality of panels such as extruded cement boards and lightweight aerated concrete (ALC: Autoclaved Lightweight Aerated Concrete) boards are arranged so that the surfaces are flush with each other, and a sealing material is filled between the side faces of the adjacent panels. The structure is known.
また、このようなパネル構造において、シート材を貼り付けることで表面を例えばタイルや石材調に仕上げるようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。 Also, in such a panel structure, there is known one in which a sheet material is pasted to finish the surface in, for example, a tile or stone tone (for example, see Patent Document 1).
上述したパネル構造では、シート材を貼り付ける前に下地としてシーラーを塗布し目地色の塗装を行なっている。従来では、このシーラー（シーラー層）や塗装（塗装層）とパネルの側面のシーリング材との間に隙間が生じるおそれがあり、これにより止水性が悪化するおそれがあった。 In the panel structure described above, a sealer is applied as a base to apply a joint color before the sheet material is attached. Conventionally, there is a possibility that a gap may be formed between the sealer (sealer layer) or coating (paint layer) and the sealing material on the side surface of the panel.
本発明はかかる課題に鑑みてなされたもので、その主な目的は止水性の向上を図ることにある。 This invention is made | formed in view of this subject, The main objective is to aim at the improvement of a water stop.
かかる目的を達成するために本発明のパネル構造は、複数のパネルを各々の表面が面一になるように配置し、隣り合う前記パネルの側面の間にシーリング材を充填したパネル構造であって、前記パネルは、基材と、前記基材の上に設けられたシーラー層と、前記シーラー層の上に設けられた塗装層と、前記塗装層の上に設けられ、前記表面を形成するシート材と、を備え、前記シーラー層、及び、前記塗装層は、前記側面に存在するように設けられ、前記側面で前記シーリング材と重複していることを特徴とする。 In order to achieve this object, the panel structure of the present invention is a panel structure in which a plurality of panels are arranged so that the surfaces thereof are flush with each other, and a sealing material is filled between the side surfaces of the adjacent panels. The panel includes a base material, a sealer layer provided on the base material, a coating layer provided on the sealer layer, and a sheet provided on the coating layer and forming the surface. The sealer layer and the coating layer are provided so as to exist on the side surface, and overlap the sealing material on the side surface.
このようなパネル構造によれば、シーラー層及び塗装層と、シーリング材との間に隙間が生じないので、止水性の向上を図ることができる。 According to such a panel structure, there is no gap between the sealer layer, the coating layer, and the sealing material, so that it is possible to improve water stoppage.
かかるパネル構造であって、前記塗装層と前記シーリング材は同色であることが望ましい。
このようなパネル構造によれば、意匠性を向上させることができる。
In such a panel structure, it is desirable that the coating layer and the sealing material have the same color.
According to such a panel structure, the designability can be improved.
かかるパネル構造であって、前記基材は、前記表面側の面と前記側面との角が面取りされていてもよい。
このようなパネル構造によれば、基材の角欠けを防止することができる。
In this panel structure, the base material may have chamfered corners between the surface side surface and the side surface.
According to such a panel structure, corner chipping of the substrate can be prevented.
かかるパネル構造であって、前記基材は、前記表面側の面と前記側面との角が直角であってもよい。
このようなパネル構造によれば、パネル間の目地の幅を狭くすることができる。
In this panel structure, the base material may have a right angle between the surface side surface and the side surface.
According to such a panel structure, the joint width between the panels can be reduced.
かかるパネル構造であって、前記基材には、前記シート材が所定の間隔で複数設けられていることが望ましい。
このようなパネル構造によれば、シート材間に簡易に目地を形成することができる。
In such a panel structure, it is desirable that a plurality of the sheet materials are provided on the substrate at a predetermined interval.
According to such a panel structure, joints can be easily formed between the sheet materials.
かかるパネル構造であって、前記基材の前記表面側の面において、前記シート材が配置されない部位に溝部が形成されており、前記シーラー層及び前記塗装層は前記溝部内にも形成されていることが望ましい。
このようなパネル構造によれば、シート材間の目地を深く形成でき立体感を出すことができる。
In this panel structure, a groove is formed in a portion where the sheet material is not disposed on the surface side surface of the base material, and the sealer layer and the coating layer are also formed in the groove. It is desirable.
According to such a panel structure, the joint between the sheet materials can be formed deeply, and a three-dimensional effect can be obtained.
また、かかる目的を達成するために本発明のパネル構造の製造方法は、複数のパネルを各々の表面が面一になるように配置したパネル構造の製造方法であって、各パネルの基材の上にシーラー層を設けるシーラー層形成工程と、前記シーラー層の上に塗装層を設ける塗装工程と、前記塗装層の上に前記表面を形成するシート材を貼り付けるシート材貼付け工程と、隣り合うパネルの側面の間にシーリング材を充填するシーリング材充填工程と、を有し、前記シーラー層形成工程及び前記塗装工程では、前記シーラー層及び前記塗装層を前記側面に存在するように形成し、前記シーリング材充填工程では、前記側面で前記シーラー層及び前記塗装層と重複するように前記シーリング材を充填することを特徴とする。 In order to achieve the above object, a method for manufacturing a panel structure according to the present invention is a method for manufacturing a panel structure in which a plurality of panels are arranged so that their surfaces are flush with each other. Adjacent to a sealer layer forming step for providing a sealer layer thereon, a coating step for providing a coating layer on the sealer layer, and a sheet material attaching step for attaching a sheet material for forming the surface on the coating layer A sealing material filling step of filling a sealing material between the side surfaces of the panel, and in the sealer layer forming step and the coating step, the sealer layer and the coating layer are formed so as to exist on the side surface, In the sealing material filling step, the sealing material is filled so as to overlap the sealer layer and the coating layer on the side surface.
本発明によれば、止水性の向上を図ることが可能である。 According to the present invention, it is possible to improve the water stoppage.
＝＝＝比較例＝＝＝
図１Ａは比較例のパネル構造１００の斜視図であり、図１Ｂは側面図である。
=== Comparative Example ===
1A is a perspective view of a panel structure 100 of a comparative example, and FIG. 1B is a side view.
比較例のパネル構造１００は、パネル基材１０、シーラー層１２、塗装層１４、シート材１６、シーリング材２０、発泡プラスチック３０を備えている。 The panel structure 100 of the comparative example includes a panel base material 10, a sealer layer 12, a coating layer 14, a sheet material 16, a sealing material 20, and a foamed plastic 30.
パネル基材１０は、押出成形セメント板やＡＬＣ板などであり、シート貼付け面１０ａ、側面１０ｂ、面取り部１０ｃを有している。図のパネル構造１００には、２つのパネル基材１０を、表面が面一になるように並べて配置しているが、これには限られず、パネル基材１０を３つ以上並べて配置してもよい。 The panel base material 10 is an extrusion-molded cement board, an ALC board, or the like, and has a sheet pasting surface 10a, a side surface 10b, and a chamfered portion 10c. In the illustrated panel structure 100, two panel base materials 10 are arranged side by side so that the surfaces thereof are flush with each other. However, the present invention is not limited to this, and three or more panel base materials 10 may be arranged side by side. Good.
シート貼付け面１０ａは、パネル基材１０においてシート材１６が貼り付けられる側（表面側）の面である。 The sheet pasting surface 10a is a surface (surface side) on the panel base material 10 on which the sheet material 16 is pasted.
側面１０ｂは、パネル基材１０の両側部の面である。 The side surface 10 b is a surface on both sides of the panel base material 10.
面取り部１０ｃは、シート貼付け面１０ａと側面１０ｂとの角部（コーナー部）が斜めに面取りされて形成された部位である。なお、面取り部１０ｃを設けているのは、パネル基材１０の角が角欠けしやすいからであり、この面取り部１０ｃを設けることで角欠けを防止することができる。面取り部１０ｃは、面取り処理を行うことにより形成されている。 The chamfered portion 10c is a portion formed by obliquely chamfering corners (corner portions) between the sheet pasting surface 10a and the side surface 10b. Note that the chamfered portion 10c is provided because the corners of the panel base material 10 are likely to be chipped. By providing the chamfered portions 10c, the corner cuts can be prevented. The chamfered portion 10c is formed by performing a chamfering process.
シーラー層１２は、下塗り塗料（シーラー）の塗布によって形成された層であり、パネル基材１０が水分や塗料を吸い込むのを防止する。この例では、シーラー層１２は、シート貼付け面１０ａ上のみに形成されている。 The sealer layer 12 is a layer formed by applying an undercoat paint (sealer), and prevents the panel substrate 10 from sucking moisture or paint. In this example, the sealer layer 12 is formed only on the sheet pasting surface 10a.
塗装層１４は、目地色の塗料により塗装されて形成された層である。塗装層１４は、シーラー層１２の上に形成されている。 The coating layer 14 is a layer formed by painting with a joint color paint. The coating layer 14 is formed on the sealer layer 12.
シート材１６は、例えば、タイルや石材調の表面を形成するためのシート状の部材である。シート材１６は、パネル基材１０の上に一定間隔で複数貼り付けられている。また、隣り合うシート材１６の間にはシート間目地１８が形成されており、当該シート間目地１８の色は、塗装層１４の色(目地色)となっている。 The sheet material 16 is, for example, a sheet-like member for forming a tile or stone-like surface. A plurality of sheet materials 16 are affixed on the panel substrate 10 at regular intervals. Further, an inter-sheet joint 18 is formed between adjacent sheet materials 16, and the color of the inter-sheet joint 18 is the color of the coating layer 14 (joint color).
シーリング材２０は、水密性や気密性を得るために，パネル基材１０間の隙間に充填される材料である。より具体的には、シーリング材２０は、隣り合うパネル基材１０の側面１０ｂの間に充填されている。 The sealing material 20 is a material filled in the gaps between the panel base materials 10 in order to obtain water tightness and air tightness. More specifically, the sealing material 20 is filled between the side surfaces 10 b of the adjacent panel base materials 10.
発泡プラスチック３０は、シーリング材２０を充填する際のバックアップ材であり、隣り合うパネル基材１０の側面１０ｂの間に配置されている。 The foamed plastic 30 is a backup material when filling the sealing material 20, and is disposed between the side surfaces 10 b of the adjacent panel base materials 10.
次に比較例のパネル１００の仕上げ手順について説明する。
図２Ａ〜図２Ｅは、比較例のパネル１００の仕上げ手順についての説明図である。図では、パネル基材１０が２つ並んで配置されている。ただし、図２Ａ〜図２Ｄまではパネル基材１０ごとに個々に作業してもよい（並べなくてもよい）。
Next, the finishing procedure of the panel 100 of the comparative example will be described.
2A to 2E are explanatory diagrams of a finishing procedure of the panel 100 of the comparative example. In the figure, two panel base materials 10 are arranged side by side. However, you may work individually for every panel base material 10 to FIG. 2A-FIG. 2D (it is not necessary to arrange).
まず、図２Ｂに示すように、各パネル基材１０のシート貼付け面１０ａの上にシーラーを塗布してシーラー層１２を形成する。 First, as shown in FIG. 2B, a sealer is applied on the sheet bonding surface 10 a of each panel base material 10 to form a sealer layer 12.
次に、図２Ｃに示すように、シーラー層１２の上に目地色の塗料を塗布して塗装層１４を形成する。 Next, as shown in FIG. 2C, a paint layer 14 is formed by applying a joint color paint on the sealer layer 12.
そして、図２Ｄに示すように、シート貼付け面１０ａの塗装層１４の上にシート材１６を一定間隔で貼り付ける。このシート材１６の貼り付けは、例えば接着剤を用いて行う。この貼り付けにより、隣り合うシート材１６の間にはシート間目地１８が形成される（図１Ａ、図１Ｂ参照）。 And as shown to FIG. 2D, the sheet | seat material 16 is affixed on the coating layer 14 of the sheet | seat affixing surface 10a at a fixed interval. The sheet material 16 is attached using, for example, an adhesive. By this pasting, an inter-sheet joint 18 is formed between adjacent sheet materials 16 (see FIGS. 1A and 1B).
その後、図２Ｅに示すように、シート材１６が貼り付けられた２つのパネル基材１０をシート材１６の表面が面一になるように配置し、隣り合う側面１０ｂの間にシーリング材２０を充填する。なお、シーリング材２０の色は、塗装層１４の塗料（目地色塗装）の色と同色であることが望ましい。こうすることで、シート間目地１８とパネル間の目地（シーリング材２０の充填部分）とを同じ色に形成できる。 Thereafter, as shown in FIG. 2E, the two panel base materials 10 to which the sheet material 16 is attached are arranged so that the surface of the sheet material 16 is flush with the sealing material 20 between the adjacent side surfaces 10b. Fill. The color of the sealing material 20 is preferably the same color as the color of the paint (joint color paint) of the paint layer 14. By doing so, the joint 18 between the sheets and the joint between the panels (filled portion of the sealing material 20) can be formed in the same color.
この例では、図２Ｅに示すように、シーリング材２０をシーラー層１２の下端まで充填しているが、塗布（塗装）のばらつきなどによって、シーラー層１２とシーリング材２０との間に隙間ができるおそれがある。これにより止水性が悪化するおそれがある。 In this example, as shown in FIG. 2E, the sealing material 20 is filled up to the lower end of the sealer layer 12, but a gap is formed between the sealer layer 12 and the sealing material 20 due to variations in coating (coating). There is a fear. Thereby, there exists a possibility that a water stop may deteriorate.
そこで、以下に示す本実施形態では、止水性の向上を図っている。 Therefore, in the present embodiment described below, the water stoppage is improved.
＝＝＝第１実施形態＝＝＝
＜＜＜パネル構構造について＞＞＞
図３Ａは第１実施形態のパネル構造１の構成を示す斜視図であり、図３Ｂは側面図である。
=== First Embodiment ===
<< About the panel structure >>>>
FIG. 3A is a perspective view showing the configuration of the panel structure 1 of the first embodiment, and FIG. 3B is a side view.
本実施形態のパネル構造１も比較例のパネル構造１００と同様に、パネル基材１０のシート貼付け面１０ａ（表面側の面に相当）の上にシーラー層１２及び塗装層１４を形成し、シート材１６を貼り付けている。そして、２つのパネル基材１０の側面１０ｂの間に発泡プラスチック３０を配置し、シーリング材２０を充填して構成されている。 Similarly to the panel structure 100 of the comparative example, the panel structure 1 of the present embodiment forms the sealer layer 12 and the coating layer 14 on the sheet pasting surface 10a (corresponding to the surface on the surface side) of the panel base material 10, and the sheet The material 16 is pasted. And the foamed plastic 30 is arrange | positioned between the side surfaces 10b of the two panel base materials 10, and the sealing material 20 is filled.
ただし、本実施形態のパネル構造１では、シーラー層１２及び塗装層１４がパネル基材１０の面取り部１０ｃ及び側面１０ｂにも形成されている。そして、後述するように、側面１０ｂにおいてシーラー層１２及び塗装層１４がシーリング材２０と重複している。これにより、シーラー層１２及び塗装層１４とシーリング材２０との間に隙間ができるのを防止することができ、比較例よりも止水性を向上させることができる。また、シーラー層１２及び塗装層１４が側面１０ｂに存在するので、止水性を保持したまま、比較例よりもシーリング材２０の充填高さを低くすることができる。この充填高さを低くすることにより陰影をつけることができ、より立体感を出すことができる。 However, in the panel structure 1 of the present embodiment, the sealer layer 12 and the coating layer 14 are also formed on the chamfered portion 10 c and the side surface 10 b of the panel base material 10. As will be described later, the sealer layer 12 and the coating layer 14 overlap the sealing material 20 on the side surface 10b. Thereby, it can prevent that a clearance gap is made between the sealer layer 12 and the coating layer 14, and the sealing material 20, and can improve a water stop property rather than a comparative example. Moreover, since the sealer layer 12 and the coating layer 14 are present on the side surface 10b, the filling height of the sealing material 20 can be made lower than that of the comparative example while maintaining the water-stopping property. By lowering the filling height, it is possible to add a shadow and to give a more three-dimensional effect.
また、シーリング材２０の色を塗装層１４の塗料の色と同色とすることで、シート間目地１８とパネル間の目地（シーリング材２０の充填部分）とを同じ色に形成できる。さらに、パネルの間の部分（面取り部１０ｃ上を含む）が全て同じ色になるので意匠性が向上する。 Further, by making the color of the sealing material 20 the same as the color of the paint of the coating layer 14, the joint between the sheets 18 and the joint between the panels (filled portion of the sealing material 20) can be formed in the same color. Furthermore, since all the portions between the panels (including the chamfered portion 10c) have the same color, the design is improved.
＜＜＜仕上げ手順について＞＞＞
図４Ａ〜図４Ｅは、第１実施形態のパネル構造１の仕上げ手順についての説明図である。
<<< About finishing procedure >>>
4A to 4E are explanatory diagrams illustrating a finishing procedure of the panel structure 1 according to the first embodiment.
図４Ａは図２Ａと同じであるので説明を省略する。本実施形態においても図４Ａ〜図４Ｄまではパネル基材１０ごとに個々に作業してもよい（並べなくてもよい）。 Since FIG. 4A is the same as FIG. 2A, description thereof is omitted. Also in this embodiment, you may work individually for every panel base material 10 to FIG. 4A-FIG. 4D (it is not necessary to arrange).
まず、図４Ｂに示すように、各パネル基材１０の上にシーラーを塗布してシーラー層１２を形成する。本実施形態では、シート貼付け面１０ａのみでなく、面取り部１０ｃ及び側面１０ｂの一部にもシーラー層１２を形成する。この塗布の方法としては、スプレーによる吹き付けでもよいし、ローラーや刷毛を用いて塗装してもよい。 First, as shown in FIG. 4B, a sealer is applied on each panel base material 10 to form a sealer layer 12. In this embodiment, the sealer layer 12 is formed not only on the sheet bonding surface 10a but also on the chamfered portion 10c and part of the side surface 10b. As a method for this application, spraying may be used, or coating may be performed using a roller or a brush.
次に、図４Ｃに示すように、シーラー層１２の上に目地色の塗料を塗布して塗装層１４を形成する。ここでも、シート貼付け面１０ａのみでなく、面取り部１０ｃ及び側面１０ｂの一部に塗装層１４を形成する。この塗布の方法も、スプレーによる吹き付けでもよいし、ローラーや刷毛を用いて塗装してもよい。 Next, as shown in FIG. 4C, a paint layer 14 is formed by applying a joint color paint on the sealer layer 12. Here, the coating layer 14 is formed not only on the sheet pasting surface 10a but also on the chamfered portion 10c and part of the side surface 10b. This application method may also be spraying or painting using a roller or a brush.
そして、図４Ｄに示すように、シート貼付け面１０ａの塗装層１４の上にシート材１６を一定間隔（所定間隔に相当）で貼り付ける。なお、隣り合うシート材１６の間にはシート間目地１８が形成される（図３Ａ、図３Ｂ参照）。このシート間目地１８は、シート材１６の間に塗装層１４が露出したものであり、シート間目地１８の色は、塗装層１４の塗料の色となる。 And as shown to FIG. 4D, the sheet | seat material 16 is affixed on the coating layer 14 of the sheet | seat affixing surface 10a with a fixed space | interval (equivalent to a predetermined space | interval). An inter-sheet joint 18 is formed between adjacent sheet materials 16 (see FIGS. 3A and 3B). The inter-sheet joint 18 is the one in which the coating layer 14 is exposed between the sheet materials 16, and the color of the inter-sheet joint 18 is the color of the paint of the coating layer 14.
その後、図４Ｅに示すように、シート材１６が貼り付けられた２つのパネル基材１０をシート材１６の表面が面一になるように配置し、隣り合う側面１０ｂの間に、シーリング材２０を充填する。この例では、面取り部１０ｃの下端（側面１０ｂと面取り部１０ｃとの境界）までシーリング材２０を充填している。この充填により、側面１０ｂのシーラー層１２及び塗装層１４と、シーリング材２０とが重複する。なお、シーリング材２０の充填高さはこの例には限られず、例えば、面取り部１０ｃの上端（比較例と同等の位置）まで充填してもよい。ただし、本実施形態のように、充填高さを低くすれば、より立体感をだすことができる。 Thereafter, as shown in FIG. 4E, the two panel base materials 10 to which the sheet material 16 is attached are arranged so that the surfaces of the sheet material 16 are flush with each other, and the sealing material 20 is disposed between the adjacent side surfaces 10b. Fill. In this example, the sealing material 20 is filled up to the lower end of the chamfered portion 10c (the boundary between the side surface 10b and the chamfered portion 10c). By this filling, the sealer layer 12 and the coating layer 14 on the side surface 10b overlap the sealing material 20. The filling height of the sealing material 20 is not limited to this example. For example, the sealing material 20 may be filled up to the upper end of the chamfered portion 10c (position equivalent to the comparative example). However, if the filling height is lowered as in the present embodiment, a more three-dimensional effect can be obtained.
このように、本実施形態では、側面１０ｂ及び面取り部１０ｃにもシーラー層１２及び塗装層１４を形成しており、シーラー層１２及び塗装層１４は、側面１０ｂにおいてシーリング材２０と重複している。これにより、比較例よりも止水性の向上を図ることができる。また、比較例よりもシーリング材２０の充填高さを低くすることができ、立体感を出すことができる。 Thus, in this embodiment, the sealer layer 12 and the coating layer 14 are formed also on the side surface 10b and the chamfered portion 10c, and the sealer layer 12 and the coating layer 14 overlap the sealing material 20 on the side surface 10b. . Thereby, the improvement of a water stop can be aimed at rather than a comparative example. Moreover, the filling height of the sealing material 20 can be made lower than that of the comparative example, and a stereoscopic effect can be obtained.
＝＝＝第２実施形態＝＝＝
＜＜＜パネル構構造について＞＞＞
図５Ａは第２実施形態のパネル構造１´の構成を示す斜視図であり、図５Ｂは側面図である。
=== Second Embodiment ===
<< About the panel structure >>>>
FIG. 5A is a perspective view showing a configuration of a panel structure 1 ′ of the second embodiment, and FIG. 5B is a side view.
第２実施形態ではパネル基材１０´を用いている。 In the second embodiment, a panel base material 10 'is used.
パネル基材１０´は、前述のパネル基材１０と同様の部材であるが、面取りされていない（面取り部１０ｃが設けられていない）点が異なっている。このため、パネル基材１０´では、シート貼付け面１０ａと側面１０ｂとの角部は直角になっている。第２実施形態では、この直角の角部の直上にもシート材１６が位置するようにシート材１６を貼り付けている。これは、シート材１６が厚い場合、角部の直上にシート材１６を貼り付けることで、面取りしてなくても角かけを防止することができるからである。すなわち、第２実施形態では、面取り部１０ｃを形成するための面取り処理が不要になる。 The panel base material 10 ′ is the same member as the panel base material 10 described above, but is different in that it is not chamfered (the chamfered portion 10c is not provided). For this reason, in panel base material 10 ', the corner | angular part of the sheet sticking surface 10a and the side surface 10b is a right angle. In the second embodiment, the sheet material 16 is affixed so that the sheet material 16 is also located immediately above the right corner. This is because, when the sheet material 16 is thick, the sheet material 16 is pasted immediately above the corner portion, so that cornering can be prevented without chamfering. That is, in the second embodiment, the chamfering process for forming the chamfered portion 10c is not necessary.
第２実施形態のパネル構造１´では、シーラー層１２及び塗装層１４がパネル基材１０の側面１０ｂの一部にも形成されている。そして、後述するように、側面１０ｂにおいてシーラー層１２及び塗装層１４がシーリング材２０と重複している。これにより、比較例よりも止水性を向上させることができる。 In the panel structure 1 ′ of the second embodiment, the sealer layer 12 and the coating layer 14 are also formed on a part of the side surface 10 b of the panel base material 10. As will be described later, the sealer layer 12 and the coating layer 14 overlap the sealing material 20 on the side surface 10b. Thereby, a water stop can be improved rather than a comparative example.
＜＜＜仕上げ手順について＞＞＞
図６Ａ〜図６Ｅは、第２実施形態のパネル構造１´の仕上げ手順についての説明図である。
<<< About finishing procedure >>>
6A to 6E are explanatory views of a finishing procedure for the panel structure 1 ′ of the second embodiment.
パネル基材１０´に面取り部１０ｃが設けられていない点を除いて第１実施形態の図４Ａ〜図４Ｅと同様であるので説明を省略する。第２実施形態ではパネル基材１０´のシート貼付け面１０ａと側面１０ｂとの角部が直角なので、側面１０ｂの直上の位置までシート材１６を設けている。これにより、第１実施形態（図４）の場合と比べて、パネル間目地（シーリング材２０が充填される部分）の幅を狭くすることができる。また、この例ではシーリング材２０をシート材１６の下端まで充填しているが、側面１０ｂにおいて少なくともシーラー層１２及び塗装層１４と重複する部分が存在していればよい。シーリング材２０の充填高さを低くすることでより立体感を出すことができる。 Since it is the same as that of FIG. 4A-FIG. 4E of 1st Embodiment except the point which the chamfering part 10c is not provided in panel base material 10 ', description is abbreviate | omitted. In 2nd Embodiment, since the corner | angular part of the sheet sticking surface 10a and side surface 10b of panel base material 10 'is a right angle, the sheet | seat material 16 is provided to the position just above the side surface 10b. Thereby, compared with the case of 1st Embodiment (FIG. 4), the width | variety of the joint panel (part filled with the sealing material 20) can be narrowed. Further, in this example, the sealing material 20 is filled up to the lower end of the sheet material 16, but it is sufficient that at least a portion overlapping the sealer layer 12 and the coating layer 14 exists on the side surface 10b. By reducing the filling height of the sealing material 20, a three-dimensional effect can be obtained.
＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
上記実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはいうまでもない。特に、以下に述べる実施形態であっても、本発明に含まれるものである。
=== Other Embodiments ===
The above embodiment is for facilitating the understanding of the present invention, and is not intended to limit the present invention. The present invention can be changed and improved without departing from the gist thereof, and it is needless to say that the present invention includes equivalents thereof. In particular, the embodiments described below are also included in the present invention.
＜パネル基材について＞
パネル基材１０（及びパネル基材１０´）の材質や形状は、前述の実施形態には限られない。例えば、内部が中空になっていてもよい。
<About panel base material>
The material and shape of the panel base material 10 (and the panel base material 10 ′) are not limited to the above-described embodiment. For example, the inside may be hollow.
＜塗装について＞
塗装層１４は、少なくともシート材１６と重複するように塗装すればよい。
<About painting>
The coating layer 14 may be painted so as to overlap at least the sheet material 16.
図７は、塗装層１４の塗装方法の一例を示す説明図である。図では面取り部１０ｃを有するパネル基材１０を用いており、また、シート材１６を一部省略して示している。この例では図に示すように、下地全面（シート貼付け面１０ａ、面取り部１０ｃ、側面１０ｂの一部）に塗装層１４を形成（塗装）している。このように塗装層１４を下地全面に形成すると、塗装の作業が簡易になる。 FIG. 7 is an explanatory diagram showing an example of a coating method for the coating layer 14. In the figure, the panel base material 10 having the chamfered portion 10c is used, and the sheet material 16 is partially omitted. In this example, as shown in the drawing, the coating layer 14 is formed (painted) on the entire surface of the base (sheet pasting surface 10a, chamfered portion 10c, and part of the side surface 10b). When the coating layer 14 is thus formed on the entire surface of the base, the painting work is simplified.
図８は、塗装層１４の塗装方法の別の例を示す説明図である。この例では図に示すように、シート貼付け面１０ａにおいてシート間目地１８の形成部分のみに目地幅よりも広めに塗装層１４を形成している。また、面取り部１０ｃ、側面１０ｂの一部にも塗装層１４を形成している。この例の場合、図７の場合と比べて塗装層１４を形成する塗料（目地色の塗料）の使用量を削減することができる。 FIG. 8 is an explanatory view showing another example of the coating method of the coating layer 14. In this example, as shown in the drawing, the coating layer 14 is formed so as to be wider than the joint width only in the portion where the inter-sheet joint 18 is formed on the sheet pasting surface 10a. The coating layer 14 is also formed on part of the chamfered portion 10c and the side surface 10b. In the case of this example, the amount of paint (joint color paint) used to form the coating layer 14 can be reduced compared to the case of FIG.
＜目地の形成について＞
前述の実施形態では、シート間目地１８はシート材１６をパネル基材１０に貼り付けることで形成されていたがこれには限らない。例えば、パネル基材１０のシート貼付け面１０ａ全体を覆うシート材をシート貼付け面１０ａの上に貼り付けてもよい（この場合シート間目地１８は形成されない）。また、その後、当該シート材を、所定数に分割すべく塗装層１４が露出するまで切削してシート間目地１８を形成してもよい。
<About forming joints>
In the above-described embodiment, the inter-sheet joint 18 is formed by attaching the sheet material 16 to the panel base material 10, but is not limited thereto. For example, a sheet material that covers the entire sheet pasting surface 10a of the panel base material 10 may be pasted on the sheet pasting surface 10a (in this case, the inter-sheet joint 18 is not formed). Then, the sheet material may be cut until the coating layer 14 is exposed to divide the sheet material into a predetermined number to form the inter-sheet joint 18.
あるいは、シート貼付け面１０ａにおけるシート間目地１８の形成位置（すなわちシート材１６が配置されない部位）に、予め、切削により溝部を形成しておき、その溝部内を含むシート貼付け面１０ａにシーラー層１２と塗装層１４を形成してからシート材１６を貼り付けてもよい。この場合、シート間目地１８を深く形成できるので、より立体感をだすことができる。 Alternatively, a groove is formed in advance at the formation position of the inter-sheet joint 18 on the sheet bonding surface 10a (that is, the portion where the sheet material 16 is not disposed), and the sealer layer 12 is formed on the sheet bonding surface 10a including the inside of the groove. The sheet material 16 may be attached after the coating layer 14 is formed. In this case, since the joint 18 between sheets can be formed deeply, a more three-dimensional effect can be produced.
＜シート材について＞
前述の実施形態ではシート材１６は矩形であったが、これには限られず他の形状であってもよい。例えば、シート材１６の形状が、三角形や五角形などの多角形、あるいは、楕円や正円等の円形であってもよい。また、シート材１６の表面の色や模様は特に限定されない。
<About sheet material>
In the above-described embodiment, the sheet material 16 has a rectangular shape, but is not limited thereto, and may have another shape. For example, the shape of the sheet material 16 may be a polygon such as a triangle or a pentagon, or a circle such as an ellipse or a perfect circle. Further, the color and pattern of the surface of the sheet material 16 are not particularly limited.
１０ パネル基材
１０´ パネル基材
１０ａ シート貼付け面
１０ｂ 側面
１０ｃ 面取り部
１２ シーラー層
１４ 塗装層
１６ シート材
１８ シート間目地
２０ シーリング材
３０ 発泡プラスチック
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Panel base material 10 'Panel base material 10a Sheet sticking surface 10b Side surface 10c Chamfering part 12 Sealer layer 14 Coating layer 16 Sheet material 18 Inter-sheet joint 20 Sealing material 30 Foam plastic
Claims (7)
前記パネルは、
基材と、
前記基材の上に設けられたシーラー層と、
前記シーラー層の上に設けられた塗装層と、
前記塗装層の上に設けられ、前記表面を形成するシート材と、
を備え、
前記シーラー層、及び、前記塗装層は、前記側面に存在するように設けられ、前記側面で前記シーリング材と重複している
ことを特徴とするパネル構造。 A panel structure in which a plurality of panels are arranged so that each surface is flush with each other, and a sealing material is filled between the side surfaces of the adjacent panels,
The panel is
A substrate;
A sealer layer provided on the substrate;
A coating layer provided on the sealer layer;
A sheet material provided on the coating layer and forming the surface;
With
The said sealer layer and the said coating layer are provided so that it may exist in the said side surface, The panel structure characterized by overlapping with the said sealing material in the said side surface.
前記塗装層と前記シーリング材は同色である
ことを特徴とするパネル構造。 The panel structure according to claim 1,
The panel structure, wherein the paint layer and the sealing material are the same color.
前記基材は、前記表面側の面と前記側面との角が面取りされている
ことを特徴とするパネル構造。 The panel structure according to claim 1 or 2,
The substrate structure is characterized in that corners of the surface side surface and the side surface are chamfered.
前記基材は、前記表面側の面と前記側面との角が直角である
ことを特徴とするパネル構造。 The panel structure according to claim 1 or 2,
The base material has a panel structure characterized in that an angle between the surface side surface and the side surface is a right angle.
前記基材には、前記シート材が所定の間隔で複数設けられる
ことを特徴とするパネル構造。 A panel structure according to any one of claims 1 to 4,
A panel structure, wherein the base material is provided with a plurality of the sheet materials at predetermined intervals.
前記基材の前記表面側の面において、前記シート材が配置されない部位に溝部が形成されており、前記シーラー層及び前記塗装層は前記溝部内にも形成されている、
ことを特徴とするパネル構造。 The panel structure according to claim 5,
In the surface on the surface side of the base material, a groove is formed in a portion where the sheet material is not disposed, and the sealer layer and the coating layer are also formed in the groove.
A panel structure characterized by that.
各パネルの基材の上にシーラー層を設けるシーラー層形成工程と、
前記シーラー層の上に塗装層を設ける塗装工程と、
前記塗装層の上に前記表面を形成するシート材を貼り付けるシート材貼付け工程と、
隣り合うパネルの側面の間にシーリング材を充填するシーリング材充填工程と、
を有し、
前記シーラー層形成工程及び前記塗装工程では、前記シーラー層及び前記塗装層を前記側面に存在するように形成し、前記シーリング材充填工程では、前記側面で前記シーラー層及び前記塗装層と重複するように前記シーリング材を充填する
ことを特徴とするパネル構造の製造方法。 A method of manufacturing a panel structure in which a plurality of panels are arranged so that each surface is flush,
A sealer layer forming step of providing a sealer layer on the substrate of each panel;
A coating step of providing a coating layer on the sealer layer;
A sheet material pasting step of pasting a sheet material forming the surface on the coating layer;
A sealing material filling step of filling a sealing material between side surfaces of adjacent panels;
Have
In the sealer layer forming step and the coating step, the sealer layer and the coating layer are formed so as to exist on the side surface, and in the sealing material filling step, the side surface overlaps with the sealer layer and the coating layer. A method for manufacturing a panel structure, wherein the sealing material is filled.
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