JP2016000478A - ink cartridge - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an ink cartridge which enables reduction of the number of components.SOLUTION: An ink cartridge includes: a plate-like lid body 20 which covers an opening of a bottle 10; and a tank 30 which is stored in the bottle 10 and filled with an ink. The tank 30 includes: a frame 31 which is disposed so that two openings face the lateral sides; a first film 32A which covers a first end surface 31a of the frame 31; and a second film 32B which covers a second end surface 31b of the frame 31. The lid body 20 is integrally formed with a side wall 31c of the frame 31 and protrudes to the outer side relative to two opening surfaces of the frame 31. The first film 32A is bonded to a first region 40R of a lower surface of the lid body 20 and the first end surface 31a of the frame 31. The second film 32B is bonded to a second region 40S of the lower surface of the lid body 20 and the second end surface 31b of the frame 31.

Description

本発明は、インクカートリッジに関する。   The present invention relates to an ink cartridge.

インクジェットプリンタ等のプリンタでは、インクを充填したインクカートリッジを用いて印刷が行われる。インクカートリッジは、例えば、直方体状の本体部と、本体部の底面に形成されたヘッド部とを備えている（例えば、特許文献１参照）。   In a printer such as an ink jet printer, printing is performed using an ink cartridge filled with ink. The ink cartridge includes, for example, a rectangular parallelepiped main body portion and a head portion formed on the bottom surface of the main body portion (see, for example, Patent Document 1).

図６は、特許文献１に記載されたインクカートリッジの概要を示す斜視図である。特許文献１に記載されたインクカートリッジは、図６に示すように、３つの部材を組み合わせて構成されている。インクカートリッジ３００の筐体は、ヘッド部３０１と、略直方体の上面が開放された箱状の部材を下面および対向する側面の中央を通る線で分割した同じ形状の２つの部材３０２および３０３とを組み合わせて構成されている。   FIG. 6 is a perspective view showing an outline of the ink cartridge described in Patent Document 1. As shown in FIG. As shown in FIG. 6, the ink cartridge described in Patent Document 1 is configured by combining three members. The casing of the ink cartridge 300 includes a head portion 301 and two members 302 and 303 having the same shape obtained by dividing a box-shaped member having an approximately rectangular parallelepiped upper surface divided by a line passing through the lower surface and the center of the opposite side surface. It is configured in combination.

ここで、建材あるいは金属の部材等に対して印刷を行う場合、例えば、インクとして溶剤（以下、「溶剤インク」と称する）が用いられる場合がある。溶剤インクは樹脂を溶かす性質があるため、溶剤インクを充填するインクカートリッジの材料として、溶剤インクに対する耐性のある樹脂材料を用いる必要がある。しかし、溶剤インクに対する耐性のある樹脂材料は、一般的に、ヘッド部に必要な精細な加工が困難である。そこで、溶剤インクを充填するためのインクカートリッジは、例えば、溶剤インクに対する耐性のある材料で形成されたタンクを、精細な加工が可能な材料で形成された筐体に収納し、筐体の開口部を蓋で覆う構成となっている。タンクと蓋との間には、パッキン等、溶剤インクの漏れを防止するための部材が設けられる。   Here, when printing is performed on a building material or a metal member, for example, a solvent (hereinafter referred to as “solvent ink”) may be used as ink. Since the solvent ink has a property of dissolving the resin, it is necessary to use a resin material resistant to the solvent ink as a material of the ink cartridge filled with the solvent ink. However, a resin material that is resistant to solvent ink is generally difficult to carry out the fine processing required for the head portion. Therefore, an ink cartridge for filling with solvent ink, for example, stores a tank formed of a material resistant to solvent ink in a casing formed of a material that can be finely processed, and opens the casing. The part is covered with a lid. A member for preventing leakage of solvent ink, such as packing, is provided between the tank and the lid.

特開２００９−５６６７９号公報JP 2009-56679 A

しかしながら、従来のインクカートリッジでは、部品点数の削減が十分ではないという問題がある。   However, the conventional ink cartridge has a problem that the number of parts is not sufficiently reduced.

本発明は上述の課題を解決するためになされたものであり、部品点数が少いインクカートリッジを提供することを目的とする。   SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is that it provides an ink cartridge with a small number of parts.

上記目的を達成するために、本発明の一態様に係るインクカートリッジは、 上面に開口を有する箱体と、前記箱体の開口を覆う板状の蓋体と、前記箱体内に収納されており、インクが充填されるタンクとを備え、前記タンクは、側方に２つの開口を向けて配置された角筒体と、前記角筒体の２つの開口の一方を覆う第一フィルムと、前記角筒体の２つの開口の他方を覆う第二フィルムとを有し、前記蓋体は、前記角筒体の側壁の一部と一体に形成され、かつ、前記角筒体の２つの開口面よりも外側に張り出しており、前記第一フィルムは、前記蓋体の下面のうち前記角筒体の２つの開口面の一方より外側に張り出した第一領域と、前記角筒体の２つの開口のうちの一方の開口端とに貼付けられ、前記第二フィルムは、前記蓋体の下面のうち前記２つの開口面の他方より外側に張り出した第二領域と、前記角筒体の２つの開口のうちの他方の開口端とに貼付けられている。   In order to achieve the above object, an ink cartridge according to an aspect of the present invention is housed in a box having an opening on an upper surface, a plate-like lid that covers the opening of the box, and the box. A tank filled with ink, and the tank includes a rectangular tube arranged with two openings facing sideways, a first film covering one of the two openings of the rectangular tube, A second film covering the other of the two openings of the rectangular tube, the lid is formed integrally with a part of the side wall of the rectangular tube, and the two opening surfaces of the rectangular tube And the first film has a first region projecting outward from one of the two opening surfaces of the rectangular tube, and two openings of the rectangular tube. The second film is affixed to one open end of the lid, A second region whose serial than the other two open faces outwardly flared, and attached on the other opening end of the two openings of the rectangular cylindrical body.

上記構成のインクカートリッジは、蓋体と角筒体とが一体に形成されているので、蓋体と角筒体との接続部分にインク漏れを防止するためのパッキン等を設ける必要がない。これにより、上記構成のインクカートリッジは、部品点数を削減できる。さらに、上記構成のインクカートリッジは、蓋体と角筒体との組み立てにかかる製造工程が必要なくなる。
また、上記構成のインクカートリッジは、第一フィルムを角筒体の端面および蓋体の下面の第一領域に貼り付け、第二フィルムを角筒体の端面および蓋体の下面の第二領域に貼り付けるので、第一フィルムおよび第二フィルムのカットが容易になる。 In the ink cartridge having the above-described configuration, the lid and the rectangular tube are integrally formed, so that it is not necessary to provide a packing or the like for preventing ink leakage at the connecting portion between the lid and the rectangular tube. Thereby, the ink cartridge of the said structure can reduce a number of parts. Furthermore, the ink cartridge having the above configuration does not require a manufacturing process for assembling the lid and the rectangular tube.
In the ink cartridge having the above-described configuration, the first film is attached to the first region of the end surface of the rectangular tube and the lower surface of the lid, and the second film is applied to the second region of the end surface of the rectangular tube and the lower surface of the lid. Since it sticks, the cut of a 1st film and a 2nd film becomes easy.

例えば、前記角筒体、前記第一フィルムおよび第二フィルムは、溶剤に対する耐性を有していても良い。   For example, the rectangular cylinder, the first film, and the second film may have resistance to a solvent.

上記構成のインクカートリッジは、２重構造であることから、特に、溶剤インクを用いるインクカートリッジに有用である。   Since the ink cartridge having the above structure has a double structure, it is particularly useful for an ink cartridge using solvent ink.

本発明によると、部品点数を少なくすることができる。   According to the present invention, the number of parts can be reduced.

実施の形態におけるインクカートリッジの外観の一例を示す斜視図である。2 is a perspective view illustrating an example of an appearance of an ink cartridge according to an embodiment. FIG. 実施の形態におけるボトルの外観の一例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an example of the external appearance of the bottle in embodiment. 実施の形態におけるボトルの底面の形状の一例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an example of the shape of the bottom face of the bottle in embodiment. 実施の形態における蓋体およびタンクの構成の一例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an example of a structure of the cover body and tank in embodiment. 実施の形態における蓋体およびタンクの構成の一例を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows an example of a structure of the cover body and tank in embodiment. 実施の形態における蓋体およびフレームの構成の一例を示す平面図である。It is a top view which shows an example of a structure of the cover body and flame | frame in embodiment. 実施の形態における蓋体およびタンクの構成の一例を示す平面図である。It is a top view which shows an example of a structure of the cover body and tank in embodiment. 実施の形態におけるインクカートリッジの製造工程のうち、フィルムをフレームに取り付ける行程を示す図である。It is a figure which shows the process of attaching a film to a flame | frame among the manufacturing processes of the ink cartridge in embodiment. 比較例における蓋体およびタンクの構成の一例を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows an example of the structure of the cover body and tank in a comparative example. 比較例におけるタンクの構成の一例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an example of a structure of the tank in a comparative example. 比較例におけるタンクの構成の一例を示す平面図である。It is a top view which shows an example of a structure of the tank in a comparative example. 従来のインクカートリッジの構成の一例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an example of a structure of the conventional ink cartridge.

以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。なお、各図は、必ずしも各寸法あるいは各寸法比等を厳密に図示したものではない。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In addition, each figure does not necessarily show exactly each dimension or each dimension ratio.

また、以下で説明する実施の形態は、いずれも本発明の好ましい一具体例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態などは、一例であり、本発明を限定する主旨ではない。本発明は、特許請求の範囲によって特定される。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、独立請求項に記載されていない構成要素については、本発明の課題を達成するのに必ずしも必要ではないが、より好ましい形態を構成するものとして説明される。   Each of the embodiments described below shows a preferred specific example of the present invention. Numerical values, shapes, materials, constituent elements, arrangement positions and connection forms of constituent elements, and the like shown in the following embodiments are merely examples, and are not intended to limit the present invention. The invention is specified by the claims. Therefore, among the constituent elements in the following embodiments, constituent elements that are not described in the independent claims are not necessarily required to achieve the object of the present invention, but are described as constituting more preferable embodiments. Is done.

（実施の形態）
本実施の形態のインクカートリッジについて、図１〜図４を用いて説明する。なお、本実施の形態では、インクカートリッジは、溶剤インクを充填するためのインクカートリッジである場合を例に説明する。 (Embodiment)
The ink cartridge according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. In this embodiment, the case where the ink cartridge is an ink cartridge for filling with solvent ink will be described as an example.

また、以下の説明において、「上」および「下」は、インクカートリッジの相対的な上側および下側を指し、実際にプリンタ等に取り付けて使用されるときの使用態様における「上」および「下」とは異なる場合がある。   Further, in the following description, “upper” and “lower” refer to the relative upper and lower sides of the ink cartridge, and “upper” and “lower” in the usage mode when actually attached to a printer or the like. May be different.

溶剤インクは、例えば、ＭＥＫ（メチルエチルケトン）が用いられる。ＭＥＫは、合成樹脂等を溶かす溶解力が比較的大きい溶剤インクである。   For example, MEK (methyl ethyl ketone) is used as the solvent ink. MEK is a solvent ink having a relatively large dissolving power for dissolving a synthetic resin or the like.

図１は、本実施の形態におけるインクカートリッジの外観の一例を示す斜視図である。図１に示すように、インクカートリッジ１００は、ボトル１０と蓋体２０とタンク（図１では図示せず）とを備えて構成されている。   FIG. 1 is a perspective view illustrating an example of an appearance of an ink cartridge according to the present embodiment. As shown in FIG. 1, the ink cartridge 100 includes a bottle 10, a lid 20, and a tank (not shown in FIG. 1).

［１．ボトルの構成］
図２Ａは、本実施の形態におけるボトル１０の外観の一例を示す斜視図であり、図２Ｂは、本実施の形態におけるボトル１０の底面の形状の一例を示す斜視図である。 [1. Bottle configuration]
FIG. 2A is a perspective view illustrating an example of the appearance of the bottle 10 in the present embodiment, and FIG. 2B is a perspective view illustrating an example of the shape of the bottom surface of the bottle 10 in the present embodiment.

ボトル１０は、本実施の形態では、ポリアミド樹脂（ナイロン）を用いて形成されている。なお、ボトル１０の材料はこれに限られるものではなく、熱成形性の良い、あるいは、インクを吐き出す（以下、適宜「吐出する」と称する）ヘッド部に必要な加工精度を有する材料であれば構わない。   In the present embodiment, the bottle 10 is formed using a polyamide resin (nylon). The material of the bottle 10 is not limited to this, and may be any material that has a good thermoformability or has a processing accuracy required for the head portion that ejects ink (hereinafter referred to as “discharge” as appropriate). I do not care.

ボトル１０は、図２Ａおよび図２Ｂに示すように、上面に開口１２を有する箱体の一例であり、内部にタンク３０が収納される。   2A and 2B, the bottle 10 is an example of a box having an opening 12 on the upper surface, and a tank 30 is accommodated therein.

ボトル１０の開口１２の大きさは、後述するタンク３０の蓋体２０よりも小さくなっている。これにより、ボトル１０の上側の端面１３は、タンク３０が取り付けられたときに、タンク３０の蓋体２０の下面が当接する。   The size of the opening 12 of the bottle 10 is smaller than the lid 20 of the tank 30 described later. Thereby, when the tank 30 is attached, the lower surface of the lid 20 of the tank 30 contacts the upper end surface 13 of the bottle 10.

ボトル１０の底面は、深さが異なる２段構成になっており、深さが深い第一底面１４と深さが浅い第二底面１５とを備えている。第一底面１４はヘッド部を構成している。当該ヘッド部には、タンク３０を収納したときに、タンク３０のヘッド部３１ｅが収納される。図２Ｂに示すように、第一底面１４の中央部分には、長尺状の開口部１４ａが形成されている。また、第一底面１４の当該開口部１４ａの周囲には、ヘッド部として機能させるための模様１４ｂが形成されている。   The bottom surface of the bottle 10 has a two-stage configuration with different depths, and includes a first bottom surface 14 having a deep depth and a second bottom surface 15 having a shallow depth. The first bottom surface 14 constitutes a head portion. When the tank 30 is accommodated in the head portion, the head portion 31e of the tank 30 is accommodated. As shown in FIG. 2B, a long opening 14 a is formed at the center of the first bottom surface 14. A pattern 14b for functioning as a head portion is formed around the opening 14a of the first bottom surface 14.

［２．蓋体２０の構成］
図３Ａは、本実施の形態における蓋体２０およびタンク３０の構成の一例を示す斜視図である。 [2. Configuration of Lid 20]
FIG. 3A is a perspective view showing an example of the configuration of lid 20 and tank 30 in the present embodiment.

蓋体２０は、図３Ａに示すように、表面の形状が角丸長方形状の板状部材２０ａで構成されている。なお、蓋体２０の表面の形状および大きさは、ボトル１０の端面１３を全体的に覆うことができる形状および大きさであれば良い。   As shown in FIG. 3A, the lid 20 is composed of a plate-like member 20a whose surface has a rounded rectangular shape. The shape and size of the surface of the lid 20 may be any shape and size that can cover the end face 13 of the bottle 10 as a whole.

また、蓋体２０は、後述するタンク３０のフレーム３１と一体に形成されている。蓋体２０およびフレーム３１は、本実施の形態では、高密度ポリエチレン（Ｈｉｇｈ Ｄｅｎｓｉｔｙ Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）樹脂を用いて形成されている。なお、蓋体２０およびフレーム３１の材料はこれに限られるものではなく、溶剤インクに対する耐性をある程度有する材料、つまり、使用期限内に溶けない材料であれば構わない。   The lid 20 is formed integrally with a frame 31 of a tank 30 described later. In this embodiment, lid 20 and frame 31 are formed using high-density polyethylene (High Density Polyethylene) resin. The material of the lid 20 and the frame 31 is not limited to this, and any material that has a certain resistance to solvent ink, that is, a material that does not melt within the expiration date of use may be used.

さらに、蓋体２０は、フレーム３１の２つの開口面よりも外側に張り出している。この張り出した部分に、後述する第一フィルム３２Ａおよび第二フィルム３２Ｂの一部が貼り付けられる。   Furthermore, the lid 20 projects outward from the two opening surfaces of the frame 31. A part of the first film 32A and the second film 32B, which will be described later, is affixed to the protruding portion.

蓋体２０には、タンク３０の内部に溶剤インクを注入するためのインク注入口２０ｂが設けられている。インク注入口２０ｂに設けられた孔は、後述するフレーム３１を貫通して、フレーム３１の内部に達している。   The lid 20 is provided with an ink injection port 20 b for injecting solvent ink into the tank 30. A hole provided in the ink injection port 20 b passes through a frame 31 described later and reaches the inside of the frame 31.

［３．タンク３０の構成］
図３Ｂは、本実施の形態における蓋体２０およびタンク３０の構成の一例を示す斜視図である。図３Ｃは、本実施の形態における蓋体２０およびフレーム３１の構成の一例を示す平面図（正面図、底面図および側面図）である。図３Ｄは、本実施の形態における蓋体２０およびタンク３０の構成の一例を示す平面図（正面図、底面図および側面図）である。 [3. Configuration of tank 30]
FIG. 3B is a perspective view showing an example of the configuration of lid 20 and tank 30 in the present embodiment. FIG. 3C is a plan view (a front view, a bottom view, and a side view) showing an example of the configuration of the lid 20 and the frame 31 in the present embodiment. FIG. 3D is a plan view (a front view, a bottom view, and a side view) showing an example of the configuration of the lid 20 and the tank 30 in the present embodiment.

タンク３０は、ボトル１０内に収納されており、インクが充填される部材である。タンク３０は、図３Ｂ〜図３Ｄに示すように、フレーム３１と、第一フィルム３２Ａおよび第二フィルム３２Ｂと、２枚のプレート３３と、バネ３４とを備えている。   The tank 30 is a member that is accommodated in the bottle 10 and is filled with ink. As shown in FIGS. 3B to 3D, the tank 30 includes a frame 31, a first film 32 </ b> A and a second film 32 </ b> B, two plates 33, and a spring 34.

［３−１．フレーム］
フレーム３１は、側方に２つの開口を向けて配置された角筒体の一例であり、タンク３０の筐体の一部を構成する。フレーム３１の第一端面３１ａおよび第二端面３１ｂに、第一フィルム３２Ａおよび第二フィルム３２Ｂを貼り付けることにより、タンク３０の筐体が構成される。言い換えると、フレーム３１は、タンク３０の所謂上面、底面、および、２つの対向する側面を構成している。 [3-1. flame]
The frame 31 is an example of a rectangular tube body that is arranged with two openings facing sideways, and constitutes a part of the casing of the tank 30. The casing of the tank 30 is configured by attaching the first film 32A and the second film 32B to the first end surface 31a and the second end surface 31b of the frame 31. In other words, the frame 31 constitutes a so-called top surface, bottom surface, and two opposing side surfaces of the tank 30.

フレーム３１は、上述したように、蓋体２０と一体に形成されており、本実施の形態では、高密度ポリエチレン樹脂を用いて形成されている。   As described above, the frame 31 is formed integrally with the lid 20 and is formed using a high-density polyethylene resin in the present embodiment.

フレーム３１は、より詳細には、断面（所謂タンク３０の側面）の形状が角丸長方形状の角筒体である。フレーム３１の４つの側壁の１つの側壁３１ｃがタンク３０の上面に対応し、蓋体２０と一体になっている。また、フレーム３１の４つの側壁のうち、上面（側壁３１ｃ）に対向する側壁３１ｄがタンク３０の底部となる。側壁３１ｄには、印刷時に溶剤インクを吐き出す円形のヘッド部３１ｅが設けられている。フレーム３１の４つの側壁のうち、他の２つの側壁がタンク３０の側面となっている。   More specifically, the frame 31 is a rectangular tube whose cross section (the so-called side surface of the tank 30) has a rounded rectangular shape. One side wall 31 c of the four side walls of the frame 31 corresponds to the upper surface of the tank 30 and is integrated with the lid body 20. Of the four side walls of the frame 31, the side wall 31 d facing the upper surface (side wall 31 c) is the bottom of the tank 30. The side wall 31d is provided with a circular head portion 31e that discharges solvent ink during printing. Of the four side walls of the frame 31, the other two side walls are the side surfaces of the tank 30.

第一端面３１ａおよび第二端面３１ｂは、図３Ｃ等に示すように、平坦に形成されている。また、第一端面３１ａおよび第二端面３１ｂの幅は、略均一であり、第一フィルム３２Ａおよび第二フィルム３２Ｂを貼り付けるのに必要な長さに設計されている。なお、本実施の形態では、フレーム３１を熱により溶解させて第一フィルム３２Ａおよび第二フィルム３２Ｂを貼り付けることから、第一フィルム３２Ａおよび第二フィルム３２Ｂとフレーム３１との貼り付けを適宜「溶着」と称する。   The first end surface 31a and the second end surface 31b are formed flat as shown in FIG. 3C and the like. Moreover, the width | variety of the 1st end surface 31a and the 2nd end surface 31b is substantially uniform, and is designed in the length required in order to affix the 1st film 32A and the 2nd film 32B. In this embodiment, since the frame 31 is melted by heat and the first film 32A and the second film 32B are attached, the attachment of the first film 32A and the second film 32B and the frame 31 is appropriately performed. This is referred to as “welding”.

フレーム３１のＸ軸方向の長さＬＸＴは、本実施の形態では均一であり、ボトル１０に収納できるように、ボトル１０の内周におけるＸ軸方向の長さよりも短い。フレーム３１のＹ軸方向の長さＬＹＴは、ボトル１０の内周におけるＹ軸方向の長さよりも短い。フレーム３１のＺ軸方向の長さＬＺＴは、ボトル１０の内周におけるＺ軸方向の長さと略同じである。このように設計することにより、タンク３０をボトル１０内に良好に収容できる。   The length LXT in the X-axis direction of the frame 31 is uniform in the present embodiment, and is shorter than the length in the X-axis direction on the inner periphery of the bottle 10 so that it can be stored in the bottle 10. The length LYT in the Y-axis direction of the frame 31 is shorter than the length in the Y-axis direction on the inner periphery of the bottle 10. The length LZT in the Z-axis direction of the frame 31 is substantially the same as the length in the Z-axis direction on the inner periphery of the bottle 10. By designing in this way, the tank 30 can be satisfactorily accommodated in the bottle 10.

また、フレーム３１のＸ軸方向の長さＬＸＴは、蓋体２０のＸ軸方向の長さＬＸＣよりも小さく、フレーム３１のＹ軸方向の長さＬＹＴは、蓋体２０のＹ軸方向の長さＬＹＣよりも小さくなるように設計されている。フレーム３１は、図３Ｃに示すように、下面視において、蓋体２０の下面の略中央に位置する。これにより、蓋体２０は、フレーム３１の２つの開口面よりも外側に張り出した状態となっている。図３Ｃの（ｂ）において、蓋体２０の下面のうち、フレーム３１の第一端面３１ａよりも外側に張り出した第一領域２０Ｒ、および、フレーム３１の第二端面３１ｂより外側に張り出した第二領域２０Ｓが、第一フィルム３２Ａおよび第二フィルム３２Ｂが溶着される領域である。   The length LXT of the frame 31 in the X-axis direction is smaller than the length LXC of the lid 20 in the X-axis direction, and the length LYT of the frame 31 in the Y-axis direction is the length of the lid 20 in the Y-axis direction. It is designed to be smaller than LYC. As shown in FIG. 3C, the frame 31 is located substantially at the center of the lower surface of the lid body 20 when viewed from below. Thereby, the lid 20 is in a state of projecting outward from the two opening surfaces of the frame 31. 3C, in the lower surface of the lid 20, the first region 20R that projects outward from the first end surface 31a of the frame 31 and the second region that projects outward from the second end surface 31b of the frame 31. The region 20S is a region where the first film 32A and the second film 32B are welded.

［３−２．フィルム］
第一フィルム３２Ａおよび第二フィルム３２Ｂは、タンク３０の対向する２つの側面を構成している。 [3-2. the film]
The first film 32 </ b> A and the second film 32 </ b> B constitute two opposing side surfaces of the tank 30.

第一フィルム３２Ａおよび第二フィルム３２Ｂは、本実施の形態では、ポリエチレンを含む材料で構成されている。なお、第一フィルム３２Ａおよび第二フィルム３２Ｂの材料はこれに限られるものではなく、溶剤インクに対する耐性および可撓性を有する材料であれば構わない。   In the present embodiment, first film 32A and second film 32B are made of a material containing polyethylene. The material of the first film 32A and the second film 32B is not limited to this, and any material having resistance to solvent ink and flexibility may be used.

タンク３０の対向する側面（面積の大きい側面）を、可撓性を有する第一フィルム３２Ａおよび第二フィルム３２Ｂを用いて構成することにより、タンク３０の内部の圧力を調整することができる。タンク３０の圧力の調整については、３−４のバネ３４の説明において詳述する。   By configuring the opposing side surfaces (side surfaces with large areas) of the tank 30 using the flexible first film 32A and the second film 32B, the pressure inside the tank 30 can be adjusted. The adjustment of the pressure of the tank 30 will be described in detail in the description of the spring 34 of 3-4.

第一フィルム３２Ａは、図３Ｃ等に示すように、フレーム３１の第一端面３１ａ、および、蓋体２０の下面のうち、フレーム３１の第一端面３１ａから外側に張り出した第一領域２０Ｒに溶着されている。同様に、第二フィルム３２Ｂは、図３Ｃ等に示すように、フレーム３１の第二端面３１ｂ、および、蓋体２０の下面のうち、フレーム３１の第二端面３１ｂから外側に張り出した第二領域２０Ｓに溶着されている。   As shown in FIG. 3C and the like, the first film 32A is welded to the first region 20R that protrudes outward from the first end surface 31a of the frame 31 among the first end surface 31a of the frame 31 and the lower surface of the lid body 20. Has been. Similarly, as shown in FIG. 3C and the like, the second film 32B is a second region that protrudes outward from the second end surface 31b of the frame 31 among the second end surface 31b of the frame 31 and the lower surface of the lid 20. It is welded to 20S.

［３−３．プレート］
プレート３３は、タンク３０の内部に配置され、後述するバネ３４の弾性により、第一フィルム３２Ａおよび第二フィルム３２Ｂを外側に押し広げるための部材である。 [3-3. plate]
The plate 33 is a member that is disposed inside the tank 30 and that spreads the first film 32A and the second film 32B outward by the elasticity of a spring 34 described later.

プレート３３は、本実施の形態では、ポリアミド樹脂で形成されている。なお、プレート３３の材料はこれに限られるものではなく、溶剤インクに対する耐性のある材料であれば構わない。   In the present embodiment, the plate 33 is made of a polyamide resin. The material of the plate 33 is not limited to this, and any material having resistance to solvent ink may be used.

プレート３３には、バネ３４の端部を把持するための切り起し部３３ａおよび３３ｂが設けられている。切り起し部３３ａおよび切り起し部３３ｂは、プレート３３のバネ３４が取り付けられる側に切り起こされ、さらに、中央に向けて曲げられている。また、本実施の形態では、切り起し部３３ａおよび切り起し部３３ｂは、それぞれ３箇所に配置されている。   The plate 33 is provided with cut and raised portions 33 a and 33 b for gripping the end of the spring 34. The cut and raised portion 33a and the cut and raised portion 33b are cut and raised on the side of the plate 33 where the spring 34 is attached, and are further bent toward the center. In the present embodiment, the cut-and-raised portion 33a and the cut-and-raised portion 33b are respectively arranged at three locations.

なお、後で詳述するが、バネ３４は円錐状のコイルバネであり、一端側の直径（コイル径）が他端側の直径（コイル径）よりも小さくなっている。切り起し部３３ａは、プレート３３の中央を中心とし、バネ３４の一端側の直径と同じ直径を有する円上に等間隔で配置されている。切り起し部３３ｂは、プレート３３の中央を中心とし、バネ３４の他端側の直径と同じ直径を有する円上に等間隔で配置されている。切り起し部３３ｂが配置されている円の直径は、切り起し部３３ａが配置されている円の直径よりも大きい。なお、切り起し部３３ａと切り起し部３３ｂとは、プレート３３の中央から外側に向けて延びる同一線上に位置しないように配置されている。   As will be described in detail later, the spring 34 is a conical coil spring, and the diameter (coil diameter) on one end side is smaller than the diameter (coil diameter) on the other end side. The cut-and-raised portions 33a are arranged at equal intervals on a circle having the same diameter as that of one end of the spring 34 with the center of the plate 33 as the center. The cut and raised portions 33b are arranged at equal intervals on a circle having the same diameter as that of the other end of the spring 34 with the center of the plate 33 as the center. The diameter of the circle in which the cut-and-raised part 33b is arranged is larger than the diameter of the circle in which the cut-and-raised part 33a is arranged. Note that the cut-and-raised portion 33a and the cut-and-raised portion 33b are arranged so as not to be located on the same line extending outward from the center of the plate 33.

これにより、切り起し部３３ａおよび切り起し部３３ｂは、バネ３４の一端または他端を把持することができる。   Thereby, the cut and raised portion 33a and the cut and raised portion 33b can grip one end or the other end of the spring 34.

プレート３３には、複数の穴３３ｃが設けられている。複数の穴３３ｃが設けられていることで、プレート３３およびバネ３４により第一フィルム３２Ａおよび第二フィルム３２Ｂを外側に押し広げる際に、溶剤インクの逃げ道を作ることができる。   The plate 33 is provided with a plurality of holes 33c. By providing the plurality of holes 33c, when the first film 32A and the second film 32B are pushed outward by the plate 33 and the spring 34, an escape path for the solvent ink can be formed.

［３−４．バネ］
バネ３４は、プレート３３を外側に押し広げることにより、第一フィルム３２Ａおよび第二フィルム３２Ｂを外側に押し広げるための部材である。 [3-4. Spring]
The spring 34 is a member for spreading the first film 32A and the second film 32B outward by pushing the plate 33 outward.

バネ３４は、本実施の形態では、ステンレス製の円錐状のコイルバネ（テーパーバネ）である。円錐バネを利用しているのは、バネの圧縮時に厚さ（Ｘ軸方向の長さ）が小さくなるためである。なお、バネ３４は、ステンレス製のバネである必要は無く、溶剤インクに対する耐性のある材料で構成されていればよい。   In the present embodiment, the spring 34 is a stainless steel conical coil spring (taper spring). The reason why the conical spring is used is that the thickness (the length in the X-axis direction) is reduced when the spring is compressed. The spring 34 does not have to be a stainless steel spring, and may be made of a material resistant to solvent ink.

バネ３４の通常時（力がかかっていないときの）長さ（Ｘ軸方向の長さ）は、フレーム３１のＸ軸方向の長さよりもわずかに大きく設定されている。バネ３４は、インクが吐出される（吸い出される）ときには、ある程度縮むように設計されている。このように構成すれば、インクが吐出されるときに、第一フィルム３２Ａおよび第二フィルム３２Ｂがある程度凹み、タンク３０の内部の圧力が低くなりすぎないようにすることができる。さらに、バネ３４は、インクが吐出されないときには、第一フィルム３２Ａおよび第二フィルム３２Ｂを良好に押し広げることができるように設計されている。このように構成することで、インクを吐出した後、タンク３０内に外気を流入させて第一フィルム３２Ａおよび第二フィルム３２Ｂを元の形状に戻し、タンク３０の内部の圧力を略一定にすることが可能になる。これにより、次の印刷時に、インクの吐出を良好に行うことが可能になる。まとめると、バネ３４およびプレート３３をタンク３０の内部に設けることにより、タンク３０の内部の圧力調整を良好に行うことができる。   The normal length (when no force is applied) of the spring 34 (the length in the X-axis direction) is set slightly larger than the length of the frame 31 in the X-axis direction. The spring 34 is designed to contract to some extent when ink is ejected (sucked out). If comprised in this way, when ink is discharged, the 1st film 32A and the 2nd film 32B will be depressed to some extent, and it can prevent the pressure inside the tank 30 from becoming too low. Furthermore, the spring 34 is designed so that the first film 32 </ b> A and the second film 32 </ b> B can be favorably spread when ink is not ejected. With this configuration, after the ink is ejected, the outside air flows into the tank 30 to return the first film 32A and the second film 32B to their original shapes, and the pressure inside the tank 30 is made substantially constant. It becomes possible. This makes it possible to discharge ink favorably during the next printing. In summary, by providing the spring 34 and the plate 33 inside the tank 30, it is possible to satisfactorily adjust the pressure inside the tank 30.

［４．フレームの組み立て］
図４は、本実施の形態におけるインクカートリッジ１００の製造工程のうち、フィルム３２Ｘをフレーム３１に取り付ける行程を示す図である。 [4. Frame assembly]
FIG. 4 is a diagram illustrating a process of attaching the film 32X to the frame 31 in the manufacturing process of the ink cartridge 100 according to the present embodiment.

図４に示すように、インクカートリッジ１００の製造では、ロール状のフィルム３２Ｘが用いられる。フィルム３２Ｘの幅は、フレーム３１のＺ軸方向の長さ＋蓋体２０の第一領域２０Ｒまたは第二領域２０ＳのＸ軸方向の長さよりも大きく設定されている。   As shown in FIG. 4, a roll film 32 </ b> X is used in manufacturing the ink cartridge 100. The width of the film 32X is set larger than the length of the frame 31 in the Z-axis direction + the length of the first region 20R or the second region 20S of the lid 20 in the X-axis direction.

溶着ジグ１５０は、断面の形状が長方形状の筒状の部材である。溶着ジグ１５０の端面（下面）は、フレーム３１の第一端面３１ａまたは第二端面３１ｂ（図３Ｃ参照）の全面を押えることができるようになっている。また、溶着ジグ１５０は、側面のうちの１つが蓋体２０の下面に接するように配置されている。   The welding jig 150 is a cylindrical member having a rectangular cross section. The end surface (lower surface) of the welding jig 150 can press the entire surface of the first end surface 31a or the second end surface 31b (see FIG. 3C) of the frame 31. In addition, the welding jig 150 is disposed so that one of the side surfaces is in contact with the lower surface of the lid body 20.

図４に示すように、作業台１６０上のフレーム３１の第一端面３１ａにフィルム３２Ｘを載せ、溶着ジグ１５０の温度をフレーム３１をある程度溶かすことができる温度にする。この状態で、溶着ジグ１５０の端面により、フィルム３２Ｘをフレーム３１の第一端面３１ａ（図３Ｃの（ｂ）参照）に押し付け、溶着ジグ１５０の側面により、フィルム３２Ｘを蓋体２０の第一領域２０Ｒ（図３Ｃの（ｂ）参照）に押し付ける。これにより、フレーム３１の第一端面３１ａの表面、および、蓋体２０の第一領域２０Ｒの表面が僅かに溶ける。フレーム３１の第一端面３１ａと蓋体２０の下面の第一領域２０Ｒとに、同時にフィルム３２Ｘを溶着することができる。   As shown in FIG. 4, the film 32X is placed on the first end surface 31a of the frame 31 on the work table 160, and the temperature of the welding jig 150 is set to a temperature at which the frame 31 can be melted to some extent. In this state, the film 32X is pressed against the first end surface 31a (see (b) of FIG. 3C) of the frame 31 by the end surface of the welding jig 150, and the film 32X is pressed by the side surface of the welding jig 150 in the first region of the lid 20. Press against 20R (see (b) of FIG. 3C). Thereby, the surface of the first end surface 31a of the frame 31 and the surface of the first region 20R of the lid 20 are slightly melted. The film 32X can be simultaneously welded to the first end surface 31a of the frame 31 and the first region 20R on the lower surface of the lid 20.

同様に、タンク３０内にプレート３３およびバネ３４を入れた状態で、フレーム３１の第二端面３１ｂおよび蓋体２０の第二領域２０Ｓにフィルム３２Ｘを溶着する。   Similarly, the film 32 </ b> X is welded to the second end surface 31 b of the frame 31 and the second region 20 </ b> S of the lid 20 with the plate 33 and the spring 34 placed in the tank 30.

その後、フィルム３２Ｘをカットすれば、タンク３０が完成する。   Then, if the film 32X is cut, the tank 30 is completed.

溶着ジグ１５０の側面を用いて蓋体２０の下面にフィルム３２Ｘを溶着するので、従来の溶着ジグ１５０が利用できる。   Since the film 32X is welded to the lower surface of the lid 20 using the side surface of the welding jig 150, the conventional welding jig 150 can be used.

［５．効果等］
［５−１．比較例］
図５Ａは、比較例における蓋体４０およびタンク６０の構成の一例を示す斜視図である。図５Ｂは、比較例におけるタンク６０の一例を示す斜視図である。図５Ｃは、比較例におけるタンク６０の一例を示す平面図（正面図および側面図）である。 [5. Effect]
[5-1. Comparative example]
FIG. 5A is a perspective view showing an example of the configuration of the lid 40 and the tank 60 in the comparative example. FIG. 5B is a perspective view showing an example of the tank 60 in the comparative example. FIG. 5C is a plan view (a front view and a side view) showing an example of the tank 60 in the comparative example.

図５Ａ〜図５Ｃに示す比較例では、蓋体４０とタンク６０のフレーム６１とが別体で構成されている。   In the comparative example shown in FIGS. 5A to 5C, the lid body 40 and the frame 61 of the tank 60 are configured separately.

蓋体４０は、表面の形状が角丸長方形状の板状部材４０ａで構成されている。蓋体４０には、インク注入口４０ｂが形成されている。蓋体４０は、本比較例では、ボトル１０と同じ素材、例えば、ポリアミド樹脂（ナイロン）を用いて形成されている。   The lid 40 is composed of a plate-like member 40a having a rounded rectangular surface shape. The lid 40 is formed with an ink injection port 40b. In this comparative example, the lid 40 is formed using the same material as the bottle 10, for example, a polyamide resin (nylon).

フレーム６１は、側方に２つの開口を向けて配置された角筒体であり、タンク６０の筐体の一部を構成する。フレーム６１の第一端面６１ａおよび第二端面６１ｂに、第一フィルム６２Ａおよび第二フィルム６２Ｂを貼り付けることにより、タンク６０の筐体が構成される。具体的には、フレーム６１の第一端面６１ａおよび第二端面６１ｂにフィルム６２ＡＸおよびフィルム６２ＢＸを溶着し、フィルム６２ＡＸおよびフィルム６２ＢＸの余分な部分をカットする。   The frame 61 is a rectangular tube body that is arranged with two openings facing sideways, and constitutes a part of the casing of the tank 60. The casing of the tank 60 is configured by attaching the first film 62A and the second film 62B to the first end surface 61a and the second end surface 61b of the frame 61. Specifically, the film 62AX and the film 62BX are welded to the first end surface 61a and the second end surface 61b of the frame 61, and excess portions of the film 62AX and the film 62BX are cut.

フレーム６１は、タンク６０の上面に位置する側壁６１ｃにインク注入口６１ｆが形成されている。   The frame 61 has an ink injection port 61 f formed in a side wall 61 c located on the upper surface of the tank 60.

また、フレーム６１は、タンク６０の下面に位置する側壁６１ｄにヘッド部６１ｅが形成されている。   The frame 61 has a head portion 61 e formed on a side wall 61 d located on the lower surface of the tank 60.

蓋体４０のインク注入口４０ｂとフレーム６１のインク注入口６１ｆとの接続部分には、溶着インクの漏れを防止するため、パッキン５０が設けられている。   A packing 50 is provided at a connection portion between the ink injection port 40b of the lid 40 and the ink injection port 61f of the frame 61 in order to prevent leakage of the welded ink.

タンク６０の内部には、実施の形態のタンク３０と同様に、プレート３３およびバネ３４が配置されている。パッキン５０は、本比較例では、発泡シリコン（発泡プラスチック）で構成されている。   Inside the tank 60, a plate 33 and a spring 34 are arranged in the same manner as the tank 30 of the embodiment. The packing 50 is made of foamed silicon (foamed plastic) in this comparative example.

［５−２．効果］
本実施の形態のインクカートリッジ１００は、蓋体２０とタンク３０のフレーム３１とが一体に形成されているので、蓋体２０とフレーム３１との間に隙間が存在しない。このため、本実施の形態のインクカートリッジ１００は、比較例に比べて、パッキンを必要とせず、部品点数を削減できる。さらに、インクカートリッジ１００の製造工程のうち、蓋体２０とタンク３０とを組み付ける工程が必要なくなる。 [5-2. effect]
In the ink cartridge 100 of the present embodiment, the lid 20 and the frame 31 of the tank 30 are integrally formed, and therefore there is no gap between the lid 20 and the frame 31. For this reason, the ink cartridge 100 of the present embodiment does not require packing and can reduce the number of parts compared to the comparative example. Further, the process of assembling the lid 20 and the tank 30 is not necessary in the manufacturing process of the ink cartridge 100.

また、フィルム３２Ｘを、蓋体２０の下面の第一領域２０Ｒおよび第二領域２０Ｓにも溶着するので、フィルム３２Ｘのカットが容易になる。   Moreover, since the film 32X is also welded to the first region 20R and the second region 20S on the lower surface of the lid 20, the film 32X can be easily cut.

以上、本発明の実施の形態に係るインクカートリッジについて説明したが、本発明は、この実施の形態に限定されるものではない。   While the ink cartridge according to the embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to this embodiment.

（１）例えば、溶剤インクを充填するインクカートリッジではなく、通常のインクを充填するインクカートリッジに適用しても構わない。溶剤インクは、ＭＥＫではなく、他のインクであっても構わない。   (1) For example, the present invention may be applied to an ink cartridge filled with normal ink instead of an ink cartridge filled with solvent ink. The solvent ink may be other inks instead of MEK.

（２）また、角筒体（フレーム３１）は、本実施の形態では、断面が角丸長方形状の筒体である場合を例に説明したが、これに限られるものではない。角筒体の断面の形状は、例えば、略Ｌ字型等の角丸六角形状、角丸八角形状、あるいは、角部の一部または辺の一部が円弧状に形成された矩形状等であっても構わない。   (2) Moreover, although the square cylinder (frame 31) demonstrated in this Embodiment the case where a cross section was a cylinder with a rounded-round rectangle shape as an example, it is not restricted to this. The cross-sectional shape of the rectangular tube is, for example, a rounded hexagonal shape such as a substantially L shape, a rounded octagonal shape, or a rectangular shape in which a part of a corner or a part of a side is formed in an arc shape. It does not matter.

上記実施の形態のインクカートリッジは、溶剤をインクとして用いるインクジェットプリンタ等のプリンタに用いられるインクカートリッジとして有用である。   The ink cartridge of the above embodiment is useful as an ink cartridge used in a printer such as an ink jet printer using a solvent as ink.

１０ ボトル
１２ 開口
１３ 端面
１４ 第一底面
１４ａ 開口部
１４ｂ 模様
１５ 第二底面
２０、４０ 蓋体
２０ａ、４０ａ 板状部材
２０ｂ、４０ｂ、６１ｆ インク注入口
３０、６０ タンク
３１、６１ フレーム
３１ａ、６１ａ 第一端面
３１ｂ、６１ｂ 第二端面
３１ｃ、３１ｄ、６１ｃ、６１ｄ 側壁
３１ｅ、６１ｅ ヘッド部
３２Ａ、６２Ａ 第一フィルム
３２Ｂ、６２Ｂ 第二フィルム
３２Ｘ、６２ＡＸ、６２ＢＸ フィルム
３３ プレート
３３ａ、３３ｂ 切り起し部
３３ｃ 穴
３４ バネ
５０ パッキン
１００、３００ インクカートリッジ
１５０ 溶着ジグ
１６０ 作業台
３０１ ヘッド部
３０２、３０３ 部材 10 Bottle 12 Opening 13 End surface 14 First bottom surface 14a Opening portion 14b Pattern 15 Second bottom surface 20, 40 Lid 20a, 40a Plate member 20b, 40b, 61f Ink inlet 30, 60 Tank 31, 61 Frame 31a, 61a First One end face 31b, 61b Second end face 31c, 31d, 61c, 61d Side wall 31e, 61e Head part 32A, 62A First film 32B, 62B Second film 32X, 62AX, 62BX Film 33 Plate 33a, 33b Cut and raised part 33c Hole 34 Spring 50 Packing 100, 300 Ink cartridge 150 Welding jig 160 Work table 301 Head unit 302, 303 Member

Claims (2)

上面に開口を有する箱体と、
前記箱体の開口を覆う板状の蓋体と、
前記箱体内に収納されており、インクが充填されるタンクとを備え、
前記タンクは、側方に２つの開口を向けて配置された角筒体と、前記角筒体の２つの開口の一方を覆う第一フィルムと、前記角筒体の２つの開口の他方を覆う第二フィルムとを有し、
前記蓋体は、前記角筒体の側壁の一部と一体に形成され、かつ、前記角筒体の２つの開口面よりも外側に張り出しており、
前記第一フィルムは、前記蓋体の下面のうち前記角筒体の２つの開口面の一方より外側に張り出した第一領域と、前記角筒体の２つの開口のうちの一方の開口端とに貼付けられ、
前記第二フィルムは、前記蓋体の下面のうち前記２つの開口面の他方より外側に張り出した第二領域と、前記角筒体の２つの開口のうちの他方の開口端とに貼付けられている、
インクカートリッジ。 A box having an opening on the top surface;
A plate-like lid covering the opening of the box;
A tank that is housed in the box and filled with ink;
The tank covers a rectangular tube disposed with two openings facing sideways, a first film covering one of the two openings of the rectangular tube, and the other of the two openings of the rectangular tube. A second film,
The lid body is formed integrally with a part of the side wall of the rectangular tube body, and projects outward from the two opening surfaces of the rectangular tube body,
The first film includes a first region projecting outward from one of the two opening surfaces of the rectangular tube body on the lower surface of the lid, and an opening end of one of the two openings of the rectangular tube member. Pasted on,
The second film is affixed to the second region of the lower surface of the lid that projects outward from the other of the two opening surfaces and the other opening end of the two openings of the rectangular tube. Yes,
ink cartridge. 前記角筒体、前記第一フィルムおよび第二フィルムは、溶剤に対する耐性を有する、
請求項１に記載のインクカートリッジ。 The rectangular cylinder, the first film and the second film have resistance to a solvent,
The ink cartridge according to claim 1.

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