JP2015529952A - 自動車用照明モジュール - Google Patents

Abstract

本発明は、自動車用又は自動車のヘッドライト用の照明モジュール（１０）に関し、この照明モジュール（１０）は、-）ヒートシンク（６）；-）少なくとも１つの光源（２）のための支持板（３）；-）この支持板（３）上に配置されている少なくとも１つの光源（２）；を含み、支持板（３）がヒートシンク（６）上に固定されており、支持板（３）は例えば反射体（１）などの光成形体を位置調整するための１つ以上の基準位置（４）を有し、光成形体が固定ベース（１’）を有しており、光形成体はこの固定ベース（１’）を使って支持板（３）の少なくとも１つの基準位置（４）に位置調整可能である。本発明に基づき、少なくとも１つのリセット部材（７）が固定ベース（１’）に配置されており、このリセット部材を使用して固定ベース（１’）が少なくとも一時的に、支持板（３）に関して固定ベースの基準位置に固定可能である。【選択図】 図９

Description

本発明は、自動車用又は自動車のヘッドライト用の照明モジュールに関し、この照明モジュールは、
-） ヒートシンク；
-） 少なくとも１つの光源のための支持板；
-） この支持板上に配置されている少なくとも１つの光源；
を含み、支持板がヒートシンク上に固定されており、この支持板は例えば反射体などの光成形体を位置調整するための１つ以上の基準位置を有し、光成形体が固定ベースを有しており、光形成体はこの固定ベースを使って支持板の少なくとも１つの基準位置に位置調整可能である。

さらに、本発明は、少なくとも１つの上述した照明モジュールを備える車両ヘッドライトにも関する。

車両の前方領域又は後方領域において、希望する配光を作り出すために、車両ヘッドライトの照明モジュール又は車両ヘッドライトは、１つ以上の光源ならびに１つ以上の光成形体、例えば１つ以上の反射体を有している。光源から発生する光は、希望する照明パターンとしてのそのような反射体によって、車両ヘッドライトが取り付けられている車両前方領域に照射される。

最適かつ特に法律に準拠した照明パターンを作り出すため、反射体に関して、光源を正確に位置決めすることは極めて重要である。例えば、発光する素子として1つ以上の発光ダイオードを有するＬＥＤ光源が使用される場合、規定位置からの逸脱は僅か１／１０ｍｍの範囲しか許可されていない。すなわち、反射体とＬＥＤ光源とは、極めて正確に互いに位置決めされなければならない。

冒頭に述べた照明モジュールにより、照明モジュールの正確かつ簡単な組立てが可能となる。

本発明の課題は、支持板での光成形体の位置決めがさらに良好かつ簡単に行われるように、詳細には確実な固定が行われるように照明モジュールを改善することである。

この課題は、冒頭に述べた照明モジュールを用いるとともに、本発明に基づき、少なくとも１つのリセット部材が固定ベースに配置されており、このリセット部材を使用して固定ベースが少なくとも一時的に、支持板に関して固定ベースの基準位置に固定可能であることにより解決される。

基準位置は、例えば少なくとも１つの光源を位置決めした後に、支持板上に取り付けることができるため、光成形体は、この基準位置に合わせることによって、出来る限り正確に、少なくとも１つの光源に関して位置決めが可能である。

しかしまた、初めに基準位置を支持板に取り付け、続いて、それら基準位置の正確な位置に応じて、少なくとも１つの光源が支持板上に取り付けられるようにすることもできる。

光成形体は、これら基準位置において少なくとも１つの光源に対して正確に位置決めされ、少なくとも１つのリセット部材を使用することで、少なくとも一時的に、最終的に固定が行われるまで光成形体をこの位置に保持しておくことができる。

ヒートシンク上の支持板の良好な熱伝導を確保するため、有利には、支持板がヒートシンクに接着されている。

光成形体の正確な位置決めが特に重要である具体的な実施形態の場合、少なくとも１つの光源がＬＥＤ光源であり、このＬＥＤ光源は、１つ以上の発光ダイオードを有しており、支持板が少なくとも１つのＬＥＤ光源のためのプリント基板（ＬＥＤプリント）となっている。この場合、少なくとも１つのＬＥＤ光源とプリント基板とは、はんだ付けされているのが好ましい。

本発明に基づく照明モジュールの具体的な実施形態の場合、少なくとも１つのリセット部材には、固定ベースの基準位置において、従って反射体の基準位置において、固定ベースとヒートシンクのストップ領域との間でプリテンションがかけられ、支持板に関して、固定ベースがその基準位置に保持されるようになっている。

有利には、少なくとも１つの、好ましくは２つの固定部材が固定ベースをヒートシンクに固定するために設けられている。

この場合、例えば、少なくとも１つの固定部材が金属板バネなどのバネであり、このバネは、好ましくは弓形バネの形に形成されているとともに、例えば固定ベース及びヒートシンク上にクリップで留められる、及び／又はこれら構成部品に掛合される。

これにより、少なくとも１つの光源に関して、光成形体を安定して、正確に、そして必要に応じて再び取外し可能に固定することができる。

さらに、リセット部材が、少なくとも１つのバネ部材を有している場合は有利である。この１つ以上のバネ（圧縮バネなど）は、光成形体が固定部材と固定されるまで光成形体をその基準位置に保持する。

少なくとも１つのバネ部材が固定ベースと一体形成されている場合は、組立てが簡単であり、安定している。

光成形体の正確な位置決めには、少なくとも１つの光源の形状的中心に関して、又は少なくとも１つの光源の最も明るい領域に関して、基準位置が支持板上に配置されている場合は有利である。

これら領域は、例えばカメラを使用して検出することができる。

さらに、具体的な実施形態では、１つ以上の基準位置が、例えば長穴など、１つ以上の穴の形に形成されている、及び／又は１つ以上の、好ましくは直線状に通る基準縁の形に形成されている。

例えば、基準位置がドリル加工及び／又はフライス加工されていてもよい。

基本的に、基準位置は、突起部、穴、支持面又は接触面、長穴、ストップなどの形に形成されていてもよい。

光成形体の適用および実施形態に応じて、適切な基準面／縁／穴が作成され、これらが光成形体を明確に規定された位置にする。例えば長穴を用いることで光成形体は側面（左右）に移動できないようになり、一方で、例えば縁は、光成形体が特定の方向、例えば光源の方向に動くのを制限する。

最後に、本発明の具体的な実施形態では、さらに、ヒートシンクが、好ましくは互いに直角に立つ２つの部分を有しており、このとき支持板はこれら２つの部分の一方に配置されている。好ましくは、リセット部材用のストップ領域が、２つの部分の一方に、好ましくは２つの部分に取り付けられており、例えばこの部分又はこれらの部分と一体形成されている。

以下に、図を用いて本発明を詳しく説明する。

支持板とその上に配置されている光源の図である。 本発明に基づく照明モジュール用のヒートシンクの図である。 反射体を斜め下から見た図である。 図３の反射体を斜め上から見た図である。 支持板に位置決めされている、図３及び４の反射体の側面図である。 図５の配置を反対側から見た図である。 反射体が位置決めされた支持板を下から見た図である。 反射体が取り付けられた支持板を斜め上から見た図である。 支持板に関してヒートシンクに固定したものを斜め上から見た図である。 図９の配置を斜め下から見た図である。

図１は支持板３、ここでは、プリント基板（ＬＥＤプリント）を示しており、このプリント基板上に光源２が配置されている。

図示されているバリエーションでは、光源２がＬＥＤ光源であり、ここでは２つの発光ダイオードを有している。従って、すでに上述したように、支持板３はＬＥＤ光源２のプリント基板である。この場合、好ましくは、ＬＥＤ光源２とプリント基板３とがはんだ付けされている。

さらに、支持板３は反射体１のために複数の基準位置４を有しており、このとき、基準位置４の位置はＬＥＤ光源２の位置に左右される。

そのために、例えば、ＬＥＤ光源２の形状的中心又はＬＥＤ光源２の最も明るい領域がカメラなどを使用して検出され、次に、基準位置の配置が、好ましくはＬＥＤ光源２の形状的中心又はＬＥＤ光源２の最も明るい領域を考慮して行われる。

基準位置４は、図示されている例では、片側が塞がれていない長穴４ａならびに直線状に通る２つの基準縁又は基準平面４ｂである。基準位置４は、例えばドリル加工、フライス加工またはその他のやり方で作製される。

さらに、図１には、ＬＥＤ光源２を電気接続するためのプラグハウジング５が示されている。

反射体１は基準位置４で位置調整される。すなわち、図５〜８のさまざまな図で示されているように、反射体１は支持板３で合わせられ、位置決めされる。

この場合、特に図３及び４でもよく分かるように、図示されている実施形態は、反射体１が固定ベース１’を備えており、この固定ベースには、基準位置４ａ、４ｂに対応する形状、例えば長穴４ａに配置される付属部１ａ、ならびに支持板３の基準面４ｂに接触するベース面又はベース平面１ｂが装備されている。

図５及び６では、反射体の部分１ｂを使って基準面４ｂにおいて反射体又は反射体ベース１’を位置調整することがよく分かり、一方で図５、６は、どのようにして反射体１又はベース１’が付属部１ａを使って長穴４ａに位置決めされているかを示している。

このようにして、反射体１は、支持板３上に位置決めされているＬＥＤ光源１に関して、希望する位置で支持板３に位置決めされているとともに、下記で詳しく説明するように支持板３に固定されるか、又は支持板３に関して固定される。

基準位置４ａ、４ｂにより、反射体１は希望する位置をとる。この位置において、反射体１は、例えばバネ（圧縮バネなど）の形でのリセット部材７を使って一時的に固定が可能であり、この場合、リセット部材７は、反射体１又は一般には光成形体を、これが最終的に固定されるまでその基準位置（希望する位置）に保持する。

図９は、この関連において、本発明に基づく照明モジュール１０を示している。支持板３はヒートシンク６に固定され、例えばこのヒートシンクと接着されている。

ヒートシンク６は、図２にも示されているように、互いに直角に立つ２つの部分６ａ、６ａ’を有している。支持板３は、２つの部分６ａ、６ａ’の一方に配置されており、例えばこの部分と接着されている。さらに、ヒートシンク６は、リセット部材７のためのストップ領域６ｂを有しており、このストップ領域６ｂは、例えば２つの部分６ａ、６ａ’と一体形成されている。

反射体１を位置決めする際、リセット部材７はストップ領域６ｂに接触し、押し付けられる。すなわち、リセット部材７には、部分６ｂと固定ベース１’との間でプリテンションがかけられているため、固定ベース１’が基準位置４ａ、４ｂの中に押し込まれる。このようにして、反射体１はこの位置において少なくとも一時的に保持される。

リセット部材７は、好ましくは、図示されているように、反射体１と一体形成で、詳細には反射体の固定ベース１’と一体形成で接続されている。

反射体１を継続的に（しかし、必要に応じて取外し可能に）固定するため、反射体１を２つの固定部材８によってヒートシンク６に（図示されている例では、支持板３が固定されているヒートシンク６の部分６ａに）固定するようになっている。このことが、図９及び１０に図示されている。

この場合、具体的には、反射体１がその固定ベース１’によってヒートシンク６に固定されるため、安定した固定が得られる。

図３でさらに分かるように、反射体１又はその固定ベース１’には、第１の、ここでは内側の接触面１ｃが装備されており、この接触面によってベース１がプリント基板に接触し、また、第２の、ここでは外側の接触面１ｄが装備されており、この接触面によってベース１’がヒートシンク６、すなわちヒートシンク６の部分６ａに接触している。このようにして、反射体面と少なくとも１つの光源までの距離を確実に設定することができる。

固定部材８は、例えば金属板バネなどのバネとして形成されており、これらのバネは、好ましくは弓形バネの形に形成されている。これらのバネは、この実施形態ではヒートシンク６及び固定ベース１’上に、好ましくはクリップで留められ、ベース１’は、追加的に、例えば図９及び１０で図示されているように、固定部材８を掛合するためのスロット形開口部を有している。

照明モジュール１０は、ここでは見やすくするために、図示されている照明モジュール１０にだけ割り当てられる専用のヒートシンク６と共に示されている。しかし、実際には、複数の照明モジュールに対して１つのヒートシンクを設け、それによって光源と光成形体とを備えた複数の支持板を唯一のヒートシンク上に配置することもできる。

上述のように、本発明は反射体を使って説明されたが、光成形体は、例えばレンズ、ライトガイドなどの光学系であってもよい。

Claims (14)

1. 自動車用又は自動車のヘッドライト用の照明モジュール（１０）であり、該照明モジュール（１０）は、
   -） ヒートシンク（６）；
   -） 少なくとも１つの光源（２）のための支持板（３）；
   -） 前記支持板（３）上に配置されている少なくとも１つの光源（２）；
   を含み、
   前記支持板（３）が前記ヒートシンク（６）上に固定されており、
   前記支持板（３）は例えば反射体（１）などの光成形体を位置調整するための１つ以上の基準位置（４）を有し、
   前記光成形体が固定ベース（１’）を有しており、前記光形成体は前記固定ベース（１’）を使って前記支持板（３）の少なくとも１つの前記基準位置（４）に位置調整可能である照明モジュールであって、
   少なくとも１つのリセット部材（７）が前記固定ベース（１’）に配置されており、前記リセット部材を使用して前記固定ベース（１’）が少なくとも一時的に、前記支持板（３）に関して前記固定ベースの基準位置に固定可能であることを特徴とする、照明モジュール。
2. 前記支持板（３）が、前記ヒートシンク（６）と接着されていることを特徴とする、請求項１に記載の照明モジュール。
3. 少なくとも１つの前記光源（２）がＬＥＤ光源であり、該ＬＥＤ光源は、1つ以上の発光ダイオードを有しており、前記支持板（３）が少なくとも１つの前記ＬＥＤ光源のためのプリント基板であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の照明モジュール。
4. 少なくとも１つの前記リセット部材（７）には、前記固定ベース（１’）の前記基準位置において、前記固定ベース（１’）と前記ヒートシンク（６）のストップ領域（６ｂ）との間でプリテンションがかけられ、前記支持板（３）に関して、前記固定ベース（１’）がその基準位置に保持されるようになっていることを特徴とする、請求項１〜３のうちいずれか一項に記載の照明モジュール。
5. 少なくとも１つの、好ましくは２つの固定部材（８）が、前記固定ベース（１’）を前記ヒートシンク（６）に固定するために設けられていることを特徴とする、請求項１〜４のうちいずれか一項に記載の照明モジュール。
6. 少なくとも１つの前記固定部材（８）が金属板バネなどのバネであり、該バネは、好ましくは弓形バネの形に形成されていることを特徴とする、請求項５に記載の照明モジュール。
7. 前記リセット部材（７）が、少なくとも１つのバネ部材を有していることを特徴とする、請求項１〜６のうちいずれか一項に記載の照明モジュール。
8. 少なくとも１つの前記バネ部材が、前記固定ベース（１’）と一体形成されていることを特徴とする、請求項７に記載の照明モジュール。
9. 少なくとも１つの前記光源（２）の形状的中心に関して、又は少なくとも１つの前記光源（２）の最も明るい領域に関して、前記基準位置（４）が前記支持板（３）上に配置されていることを特徴とする、請求項１〜８のうちいずれか一項に記載の照明モジュール。
10. １つ以上の前記基準位置（４）が、例えば長穴（４ａ）など、１つ以上の穴の形に形成されている、及び／又は１つ以上の、好ましくは直線状に通る基準縁（４ｂ）の形に形成されていることを特徴とする、請求項１〜９のうちいずれか一項に記載の照明モジュール。
11. 前記基準位置（４）がドリル加工及び／又はフライス加工されていることを特徴とする、請求項１〜１０のうちいずれか一項に記載の照明モジュール。
12. 前記ヒートシンク（６）が、好ましくは互いに直角に立つ２つの部分（６ａ、６ｂ）を有しており、このとき前記支持板は前記２つの部分（６ａ）の一方に配置されていることを特徴とする、請求項１〜１１のうちいずれか一項に記載の照明モジュール。
13. 前記リセット部材（７）用の前記ストップ領域（６ｂ）が、前記２つの部分（６ａ、６ｂ）の一方に、好ましくは前記２つの部分（６ａ、６ｂ）に取り付けられており、例えばこの部分又はこれらの部分と一体形成されていることを特徴とする、請求項１２に記載の照明モジュール。
14. 請求項１〜１３のうちいずれか一項に記載の少なくとも１つの照明モジュールを備える車両ヘッドライト。

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