JP2015523237A - マルチシャフト押出機 - Google Patents

Abstract

【課題】バレルと、平行に配置される同じように回転するコンベアシャフト(1〜3)とを含み、当該シャフトは、少なくとも二つのフライトを有し、バレルのボア(1'〜3')内に案内され、自由に流動する材料を加工するマルチシャフト押出機を提供する。【解決手段】コンベアシャフト(1〜3）の一つの稜線(O)とボアの壁(1'〜3')との間に隙間が空けられ、別の稜線(a〜c)とボアの壁(1'〜3')との間にギャップが形成される。そして、シャフト(1〜3）は、互いに所定角度をオフセットして配置する。これにより、一つの回転位置において、シャフト(2)の稜線(b、O)間の側部(A、B)に、隣接するシャフト(1及び3)のギャップのある稜線(a、c)により、材料を塗布することができ、別の回転位置において、側部(A、B)から、ボアの壁(1'〜3')から隣接したコンベアシャフト(1及び2)の稜線（O）により、材料を除去することができる。【選択図】図１

Description

本発明は、特許請求の範囲の請求項１の前文に記載のマルチシャフト押出機に関する。

市場をリードしている、自ら除去をするタイプ（self-cleaning type）のツインスクリュー押出機は、密にかみ合いながら同じように回転するコンベアシャフトを有しているが、そのようなものは、基本的にはＤＥ８１３１５４Ｂ及びＤＥ８６２６６８Ｂに遡る。このようなものに基づいて、三つの円弧によりストリッピング断面形状（stripping profile）が形成されている規格化された構造のシステムが開発されており、今日、広範な領域において、加工上の要求を満たしている。

ＤＥ１０２００８０２９３０３Ａ１及びＷＯ２００９／０３９０１６Ａ１におけるように、四つ又はそれ以上の断面形状を形成する円弧を有するストリッピング断面形状を使用することにより、分散及びエネルギー効率が、連続的に変化する断面形状により高められている。

コンベアシャフトが閉じた円に沿って配置された押出機においては、その目的は、製品の大容量を供給する領域の総処理容量の１／３又はそれ以上のものを、２部品からなる加工チャンバの内部に移送することにある。これは、システムを持続可能にするように自ら除去をする必要性によるものであり、加工チャンバを、ピッチ円において、断面形状全周にわたり、外部及び内部に密に分配することにより行われる。

ＥＰ１４３４６７９Ｂ１は、軸線方向において密ではないシステムを開示している。密なシステムの特徴は、断面形状の横断面が連続的にコアの直径より減少する点にある。同じことは、ＥＰ１４２３２５１Ｂ１の自ら除去をする断面形状にもいえるが、そこでは、製造プロセス及び作動条件により、持続可能な製造を不可能にする、制御し難いデッドスペースゾーンを形成する粘性で湿った脱ガス領域について、多数の対策が提案されている。さらに、ＥＰ１４２３２５１Ｂ１において、一定の幅の稜線が記載されているが、それは、せいぜい単フライト断面形状にしか適用できない。

マルチシャフト押出機のコンベアシャフトの２フライトの搬送断面形状が密にかみ合わされ、コンベアシャフトが閉じた円に沿い配置された構成が、ＤＥ１０１２２４６２Ｃ２に示されている。オープンシステムと比較すると、この構成の利点は、全てのコンベアシャフトが２本の隣接するシャフトと密にかみ合い、近接して、お互いに、かつ、バレルを、全ての位置において、回転ごとに２回、ストリップをすることにある。２フライトツインスクリューにおいては、これは、シャフトの回転ごとにバレルにおける除去を２回することに相当し、互いのストリップは１回しか行わないが、通常はこれで十分である。

ＤＥ８１３１５４Ｂ

ＤＥ８６２６６８Ｂ

ＤＥ１０２００８０２９３０３Ａ１

ＷＯ２００９／０３９０１６Ａ１

ＥＰ１４３４６７９Ｂ１

ＥＰ１４２３２５１Ｂ１

ＤＥ１０１２２４６２Ｃ２

本発明の目的は、マルチシャフト押出機の混合効率、均質化効率及び分散効率を大幅に改善することにある。

これは、本発明によれば、請求項１に特徴が記載されているマルチシャフト押出機により達成される。本発明の有利な実施例は、従属項に記載されている。

本発明によれば、マルチシャフト押出機は、複数本、すなわち、少なくとも３本の、同じように回転する密にかみ合うコンベアシャフトを有する。これらのコンベアシャフトは、平行に配置されており、少なくとも二つのフライトを有し、押出機のバレルのボア内にそれぞれ案内される。

各コンベアシャフトにおいて、そのフライトのうちの一つのフライトの稜線（ridge）は、ボアの壁から、半径方向に隙間（clearance）が僅かに空けられている。好ましくは、この半径方向の隙間は、ボアの直径の３パーセントを越えないようにされる。

これに対し、少なくとも二つのフライトを持つコンベアシャフトのほかのフライトの一つの稜線とボアの壁との間には、ギャップ（gap）が形成される。このギャップは、コンベアシャフトの少なくとも一つの別の稜線とボアの壁との間の前記の半径方向の隙間よりも相当に大きいが、コンベアシャフトのフライトの深さよりも小さく、そして、コアの直径とコンベアシャフトの外径との間の差よりも小さい。

互いにかみ合わされた隣接するコンベアシャフトは、それぞれ、ある角度だけオフセットされるように配置されており、そのようにして、二つのコンベアシャフト間に配置された各コンベアシャフトの稜線の間のコンベアシャフトの側部が、少なくとも一つの回転位置において、２本の隣接したコンベアシャフトのギャップを形成する稜線により加工がされる自由に流動する材料により塗布され（coated）、その後、コンベアシャフトの少なくとも一つの別の回転位置において、半径方向の隙間を挟んでボアの壁と隣接する２本の隣接したコンベアシャフトの稜線により、自由に流動する材料が側部から除去される（cleaned）ようにされている。

稜線とバレルボアとの間のギャップは、加工的な機能を有している。

コンベアシャフトは、半径方向の隙間のほかに、軸線方向の隙間を有する。軸線方向の隙間は、基本的には自ら除去をするための隙間である。特に、製造時の許容誤差、コンベアシャフトのねじれの変化及び熱による膨張を補償し、このようにして、シャフトが互いに接触しないようにする。

コンベアシャフトを三つ又は四つのフライトを持つように設計することもできるが、好ましくは、２フライトコンベアシャフトが使用され、そして、各コンベアシャフトは、バレルボアから半径方向の隙間だけ離間された第１稜線と、バレルボアとの間に前記ギャップを形成する第２稜線とを含んでいる。

互いにかみ合う隣接する２フライトコンベアシャフトは、互いに９０°の角度だけオフセットしている。

このようにすることにより、所定の回転位置において、２本のコンベアシャフト間に配置された各２フライトコンベアシャフトに、二つの稜線の間の二つの側部において、加工がされる自由に流動する材料が塗布されるが、それは、９０°オフセットされ、バレルボアとの間にギャップが形成されている、２本の隣接したコンベアシャフトの第１稜線によりなされる。コンベアシャフトをこの位置から１８０°回転することにより、コンベアシャフト間のコンベアシャフトの二つの側部から自由に流動する材料が除去されるが、それは、ボアの壁から所定の隙間が空けられている、２本の隣接したコンベアシャフトの第２稜線によりなされる。

マルチシャフト押出機のコンベアシャフトは、一つの平面内に、例えば、円弧に沿って配置されていてもよい。好ましくは、コンベアシャフトは、バレル内に、閉じた円に沿って、同じ中心角度の距離をおいて配置される。

要するに、バレルは、外バレル及びバレルコアを含んでおり、軸線方向に平行な外バレルの内側及びバレルコアの外側には凹状の円形セグメントが設けられている。これらのセグメントの円の中心は、コンベアシャフトの軸線が位置する円の円筒形の表面内にある。

コンベアシャフトの横断面の断面形状は三つの円弧により形成することができ、これらの円弧のうちの二つは、シャフトの外径及び横断面の直径にそれぞれ対応するが、第３の円弧の直径は、２本のコンベアシャフトの軸線方向の距離と対応する。更に、コンベアシャフトの横断面の断面形状は、断面形状の曲線が連続的に変化する四つ又はそれ以上の円弧により形成することもできる。

コンベアシャフトは、ウォームシャフト及び／又は混練ブロックにより形成することができ、好ましくは、例えば、スプラインにより共に回転する支持シャフトに取り付けられたスクリューエレメント又は混練ブロックにより形成することができる。

本発明により形成されたコンベアシャフトは、押出機の加工チャンバの全長にわたり延びていてもよく、又は加工チャンバの一部のみに沿い延びていてもよい。要するに、加工チャンバの一つ又はそれ以上の領域において、コンベアシャフトは、その全ての稜線が、バレルボアからある隙間しか離れていないように、例えば、加工チャンバの脱ガス領域において、例えば、そのために取り付けられたエレメントにより、形成されていてもよい。

例えば、本発明による２フライトコンベアシャフトにおいては、ギャップを形成するコンベアシャフトの稜線は、自由に流動する材料を、絶えず変化する条件下で、押出機を通して、あたかも同じピッチの単フライトコンベアシャフトのような幅を有するストリップのように、搬送する。特に重要なことは、回転方向において次にくるシャフトへ、二つの隣接したバレルボア間の移行箇所において、自由に流動する材料を移送することである。自由に流動する材料を払い出す搬送エレメント及び自由に流動する材料を受け取る搬送エレメントは互いに近接しており、これらの搬送エレメントのそれぞれが共通の内壁を形成する。短時間にわたり、かみ合いの区切りの箇所にある全ての材料の容量が、流れ方向の変化により周速の２倍に加速される。その結果、バレルに向かう稜線によるせん断する作用が現れなくなり、高い効率の延伸する流れにより、追加的に発生するストリップの容量に均質な分散効果が及ぼされる。二つのバレルボア間の移行箇所において、次のバレルの縁に達したとき、全材料が、上昇した圧力の作用でいきなり周速まで減速し、流れ方向が変化した新たな延伸する流れを発生する。

密な隙間の稜線の直径と単純なせん断の流れを有するバレルとの間で、製品にエネルギーの最大部分が発生するということが知られている。しかしながら、これは、温度上昇に寄与するに過ぎず、製品の品質の向上には寄与しない。本発明によれば、一つの稜線は、バレルとの間にギャップを形成し、そのため、５０パーセントがせん断表面として除外される。かみ合いの区切りの箇所から、かみ合いの区切りの箇所までの間において、スクリュー状の稜線が材料を搬送する。これは、バレルから密な隙間の稜線の直径の前方において全体に圧延される。バレルとの間のギャップが、選択可能な稜線により、フライトからフライトまでの材料の大容量の軸線方向の交換又は稜線を横切る延伸する流れ及びせん断の流れの適合的な組合せが生じる。二つの稜線が、このようにして増大された容量を、かみ合いの区切りの箇所に入れるとき、条件が根本的に変化する。第１稜線により分離されることにより、内外の加工チャンバは、鏡像対称にあるかみ合いの区切りの箇所において、互いに出合う。払い出す搬送エレメント及び受け取る搬送エレメントが互いに近付くことにより、全ての側部が収束する空間に共通の内壁を形成する。かみ合いの区切りの箇所の全ての材料の容量に、２倍速の条件が直ちに加わり、次のバレルの縁に達したとき、周速まで再び急に減速し、流れの方向を変える。１２本のシャフトが円に沿い配置される押出機では、このようなことが、周方向において１２回、それぞれ内外の加工チャンバにおいて実現され、そして、必要があれば、機械の全体の長さにまで容易に広げることができる。有効な表面領域及び容量に関する要求は、製品における最大許容粒径がμｍサイズ又はｎｍサイズのものを達成することが必要とされるときは、指数関数的に増大する。成功するために決定的なことは、有効なギャップにおける湿った粒子が滞留する時間及び連続する相の粘度である。

本発明を、より詳細に、以下、例示により、添付の図面を参照しながら、描写する。添付の図面はいずれも概略的な横断面を示している。

図１は、バレル内で同方向に回転する３本の２フライト搬送エレメントを持つ押出機を示す図であり、中間の搬送エレメントが、０／３６０°、９０°、１８０°及び２７０°の回転位置にある。 図２ａは、バレル内で同方向に回転する、閉じた円に沿って配置された４本の２フライトコンベアシャフトを持つ押出機を示す図である。 図２ｂは、０／３６０°、９０°、１８０°及び２７０°の回転位置にある、図２ａによる４本のコンベアシャフトを平面内で示す図である。 図１にコンベアシャフト３に関して示すように、コンベアシャフト１から３の断面形状は、コンベアシャフトの外径と対応する円弧Ｅ−Ｆと、円弧Ｅ−Ｆに関してギャップを形成するためにカットされた円弧Ｅ’−Ｆ’とにより形成されている。各側部Ａ、Ｂは、コア直径と対応する円弧Ｇ−Ｈにより形成されており、それぞれ、二つの円弧、すなわち、Ｅ−ＨとＧ−Ｅ’と、そして、Ｆ−ＨとＧ−Ｆ’とにより、形成されているが、隣り合うコンベアシャフト間（例えば、コンベアシャフト間、したがって、この場合には、コンベアシャフト間）の軸線方向の距離と対応している。 図３ａは、バレル内で同方向に回転する、閉じた円に沿って配置された、０／３６０°、９０°、１８０°及び２７０°の回転位置にある、１２本の２フライトコンベアシャフトを持つ押出機を示す図である。 図３ｂは、０／３６０°、９０°、１８０°及び２７０°の回転位置にある、図３ａにおける１２本のコンベアシャフトを平面において示す図である。

図１によれば、押出機は、密にかみ合う三本の２フライトコンベアシャフト１、２、３を有する。これらのコンベアシャフトは、三つのバレルボア１’、２’、３’を備えるバレル内に平行に配置されており、回転方向Ｄに同じように回転する。

各コンベアシャフト１、２、３は、支持シャフトＴ１、Ｔ２、Ｔ３を含み、支持シャフトには、２フライトコンベアエレメントＥ１、Ｅ２、Ｅ３が、スプラインにより共に回転するように取り付けられている。

２フライトコンベアシャフト１、２、３のそれぞれは、二つの稜線を有する。すなわち、バレルボア１’、２’、３’との間に隙間を形成する第１稜線ａ、ｂ、ｃと、バレルボア１’、２’、３’との間の隙間がほとんどない第２稜線Ｏとを有する。

各コンベアシャフト１、２、３は、第１稜線ａ、ｂ、ｃと第２稜線Ｏとの間に、側面Ａ及びＢを有する。

バレルボア１’からバレルボア２’への移行箇所において、かみ合いの区切りの箇所Ｚ１−２が形成され、バレルボア２’からバレルボア３’への移行箇所に、かみ合いの区切りの箇所Ｚ２−３が形成されている。

第２コンベアシャフト２の第１稜線ｂは、第１コンベアシャフト１の第１稜線ａに対し、９０°オフセットし、更に、第３コンベアシャフト３の第１稜線ｃは、第２コンベアシャフト２の第１稜線ｂに対し、９０°オフセットしている。

０°／３６０°の回転位置にある中間のコンベアシャフト２を、隣接したシャフト１及び３との組合せにおいて見ると、中間のコンベアシャフト２の第２稜線Ｏにより自由に流動する材料がコンベアシャフト１の側部Ｂから除去され、他方、第３コンベアシャフト３の側部Ｂには、かみ合いの区切りの箇所Ｚ２−３において、第２コンベアシャフト２の稜線ｂにより加工される自由に流動する材料から成る層Ｓ３が形成される。

コンベアシャフトの９０°の回転位置においては、コンベアシャフト１の稜線ａは、自由に流動する材料の層Ｓ２−１を、かみ合いの区切りの箇所Ｚ１−２において、コンベアシャフト２の側部Ｂ上に形成し、他方、材料層Ｓ２−２を、コンベアシャフト２の側部Ａに、コンベアシャフト３の稜線ｃにより形成する。これと同時に、バレルボア２’を、コンベアシャフト２の稜線ｂにより塗布し、稜線Ｏにより除去する。

コンベアシャフト２の１８０°の回転位置においては、コンベアシャフト２の稜線ｂは、材料層Ｓ３を、かみ合いの区切りの箇所Ｚ１−２において、コンベアシャフト１の側部Ａに形成し、他方、コンベアシャフト２の稜線Ｏは、自由に流動する材料を、かみ合いの区切りの箇所Ｚ２−３で、コンベアシャフト３の側部Ａから除去する。

コンベアシャフト２の２７０°の回転位置においては、コンベアシャフト１の稜線Ｏが、かみ合いの区切りの箇所Ｚ１−２において、コンベアシャフト２の側部Ａを除去し、他方、コンベアシャフト３の稜線Ｏは、コンベアシャフト２の側部Ｂから自由に流動する材料を除去する。

要するに、一つの回転位置、例えば、９０°の回転位置においては、コンベアシャフト２の側部Ａ、Ｂに、９０°オフセットした２本の隣接したコンベアシャフト１、２の第１稜線ａ、ｃがギャップを形成することにより、自由に流動する材料が塗布されるが、更に１８０°回転した回転位置、すなわち、コンベアシャフト２の２７０°の回転位置においては、第２コンベアシャフト２の側部Ａ、Ｂから、２本の隣接したコンベアシャフト１、３の第２稜線Ｏにより自由に流動する材料が除去される。

図面において、自由に流動する材料層は、太線で示してある。

図２ａ及び図２ｂによれば、押出機４は、コンベアシャフト１、２、３、４を有する。これらのコンベアシャフトの回転軸は、閉じた円Ｋ上に配置されている。

図２ａ及び図２ｂによれば、２フライト搬送エレメント１から４は、それぞれ、二つの稜線、すなわち、バレルボア１’、２’、３’、４’との間にギャップを形成する第１稜線ａ、ｂ、ｃ、ｄと、バレルボア１’、２’、３’、４’からほとんど隙間がない第２稜線Ｏとを有する。各搬送エレメント１から４は、第１稜線ａ、ｂ、ｃ、ｄと第２稜線Ｏとの間に、両側部Ａ及びＢを有する。

第２コンベアシャフト２の第１稜線ｂは、第１コンベアシャフト１の第１稜線ａに対し９０°オフセットされ、第３コンベアシャフト３の第１稜線ｃは、第２コンベアシャフトの第１稜線ｂに対し９０°オフセットされ、第４コンベアシャフト４の第１稜線ｄは、第３コンベアシャフト３の第１稜線ｃに対し９０°オフセットされている。

そして、二つの稜線Ｏ、ｂとＯ、ｃとの間において、２本のコンベアシャフト１と３との間のコンベアシャフト２と、２本のコンベアシャフト２と４との間のコンベアシャフト３とのそれぞれは、その側部Ａ、Ｂにおいて、ある回転位置、例えば、シャフト３の０／３６０°の回転位置及びシャフト２の９０°の回転位置において、９０°オフセットした２本の隣接したコンベアシャフト２、４のギャップを形成する第１稜線ｂ、ｄにより、そして、９０°オフセットした２本の隣接したコンベアシャフト１、３のギャップを形成する第１稜線ａ、ｃにより、それぞれ、自由に流動する材料により塗布される。これらの側部Ａ、Ｂから、１８０°回転した回転位置（シャフト３の１８０°の回転位置及びシャフト２の２７０°の回転位置）において、２本の隣接したコンベアシャフト２、４及び１、３のそれぞれの第２稜線Ｏにより、自由に流動する材料が再び除去される。

図３ａ及び図３ｂによる実施例においては、１２個のコンベアシャフト１から１２が、バレル内に、閉じた円Ｋに沿って同じ中心角度の距離を置いて配置されている。すなわち、バレルは、外バレルＧ−１及びバレルコアＧ−２を含んでおり、外バレルＧ−１の内側及びバレルコアＧ−２の外側には、軸線方向に延びる平行な凹状の円形セグメントが設けられている。これらのセグメントの円の中心は、コンベアシャフト１から１２の軸が配置された円筒上にある。

図３ａ及び図３ｂによれば、２フライト搬送エレメント１から１２のそれぞれは、二つの稜線、すなわち、バレルボアとの間にギャップを形成する第１稜線ａ、ｂ、ｃ、ｄと、バレルボアからほとんど隙間がない第２稜線Ｏとを含む。図３ａ及び図３ｂによれば、バレルボアは、外バレルＧ−１及びバレルコアＧ−２の二つの円形セグメントにより形成されている。外バレルＧ−１とバレルコアＧ−２との間には、コンベアシャフト１から１２が、それぞれ、取り付けられている。

図３ａ及び図３ｂからわかるように、第２コンベアシャフト２の第１稜線ｂは、第１コンベアシャフト１の第１稜線ａに対し、９０°オフセットされ、第３コンベアシャフト３の第１稜線ｃは、第２コンベアシャフト２の第１稜線ｂに対し、９０°オフセットされ、第４コンベアシャフト４の第１稜線ｄは、第３コンベアシャフト３の第１稜線ｃに対し、９０°オフセットされており、このような関係が全てのコンベアシャフトについて成立している。

図３ａ及び図３ｂによれば、１２本のコンベアシャフト１から１２は、４本のコンベアシャフトからなる三つの群からできている。各群のコンベアシャフトは、図２ａ及び図２ｂにおける４本のコンベアシャフト１から４と対応する。このようにして、この実施例においても、図２ａ及び図２ｂについて説明したものと同様の方法により、１２本のコンベアシャフト１から１２について、塗布及び除去がされる。

図１によれば、コンベアシャフトは、シャフト３について示したように、円弧Ｅ−Ｆ、Ｅ’−Ｆ’、Ｈ−Ｇ並びにＥ−Ｈ、Ｇ−Ｅ’、Ｆ−Ｈ及びＧ−Ｆ’を含む横断面の断面形状を有する。円弧Ｅ−Ｆ、Ｅ’−Ｆ’は、ボアの壁３’と平行に延びている。円弧Ｈ−Ｇの直径は、コアの直径に対応しており、円弧Ｅ−Ｈ、Ｇ−Ｅ’、Ｆ−Ｈ及びＧ−Ｆ’の直径は、コンベアシャフト２及び３の軸線方向の距離に対応している。そして、円弧Ｅ−Ｆはシャフトの外径と対応しているのに対し、円弧Ｅ’−Ｆ’は、円弧Ｅ−Ｆとの関係において、ギャップを形成するようにカットされている。しかしながら、横断面の断面形状は、断面形状の曲線が連続的に変化する四つ又はそれ以上の円弧により形成することもできる。

１、２、３、４ コンベアシャフト
１’、２’、３’、４’ バレルボア
Ａ、Ｂ 側面
ａ、ｂ、ｃ、ｄ 第１稜線
Ｄ 回転方向
Ｅ１、Ｅ２、Ｅ３ ２フライトコンベアエレメント
Ｅ−Ｆ、Ｅ’−Ｆ’、Ｅ−Ｈ、Ｆ−Ｈ、Ｇ−Ｅ’、Ｇ−Ｆ’、Ｇ−Ｈ、Ｈ−Ｇ 円弧
Ｇ−１ 外バレル
Ｇ−２ バレルコア
Ｋ 円
Ｏ 第２稜線
Ｓ２−1、Ｓ２−２、Ｓ３ 層
Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３ 支持シャフト
Ｚ１−２、Ｚ２−３ かみ合いの区切りの箇所

Claims (7)

1. 自由に流動する材料を加工するためのマルチシャフト押出機であって、バレルと、平行に配置された同じように回転する密にかみ合うコンベアシャフト（１から１２）の複数のものとを含み、コンベアシャフトは、少なくとも二つのフライトを有し、バレルのボア（１’から４’）内にそれぞれ案内される、マルチシャフト押出機において、
   各コンベアシャフト（１から１２）は、そのフライトのうちの一つのフライトの稜線（Ｏ）が、ボアの壁（１’、２’、３’、４’）から、押出機の加工する部分の長さの少なくとも一部にわたり所定の隙間が空けられ、そのフライトのうちの別のフライトの稜線（ａ、ｂ、ｃ、ｄ）とボアの壁（１’、２’、３’、４’）との間に所定のギャップが形成され、
   コンベアシャフト（１から１２）は、互いに所定の角度をオフセットして配置されていることにより、
   少なくとも一つの回転位置において、２本のコンベアシャフト（１から１２）の間に配置された各コンベアシャフト（１から１２）の稜線（ａ、ｂ、ｃ、ｄ、Ｏ）の間の側部（Ａ、Ｂ）に、２本の隣接したコンベアシャフト（１から１２）のギャップを形成する稜線（ａ、ｂ、ｃ、ｄ）により、自由に流動する材料を塗布することができ、
   コンベアシャフトの少なくとも一つの別の回転位置において、側部（Ａ、Ｂ）から、自由に流動する材料を、ボアの壁（１’、２’、３’、４’）から所定の隙間だけ空けられた２本の隣接したコンベアシャフト（１から１２）の稜線（Ｏ）により、除去することができるようにすることを特徴とする
   マルチシャフト押出機。
2. 請求項１に記載のマルチシャフト押出機において、
   コンベアシャフト（１から１２）は、二つのフライトを持つように設計され、互いに９０°の所定の角度でオフセットして配置されており、
   所定の回転位置において、２本のコンベアシャフト（１から１２）間に配置された各コンベアシャフト（１から１２）の二つの稜線（ａ、ｂ、ｃ、ｄ、Ｏ）間の側部（Ａ、Ｂ）を、９０°オフセットした２本の隣接したコンベアシャフト（１から１２）のギャップを形成する第１稜線（ａ、ｂ、ｃ、ｄ）により、自由に流動する材料を塗布することができ、
   １８０°回転したコンベアシャフト（１から１２）の所定の回転位置において、ボアの壁（１’、２’、３’、４’）から所定の隙間だけ間隔が隔てられた２本の隣接したコンベアシャフト（１から１２）の第２稜線（Ｏ）により、側部（Ａ、Ｂ）から自由に流動する材料を除去することができることを特徴とする
   マルチシャフト押出機。
3. 請求項１又は２に記載のマルチシャフト押出機において、
   各コンベアシャフトの一つの第１稜線（ａ、ｂ、ｃ、ｄ）のそれぞれとボアの壁（１’、２’、３’、４’）との間に形成されたギャップは、コンベアシャフトの少なくとも一つの別の第２稜線（Ｏ）のそれぞれとボアの壁（１’、２’、３’、４’）との間の隙間よりも大きく、コンベアシャフト（１から１２）のフライトの深さよりも小さいことを特徴とする
   マルチシャフト押出機。
4. 請求項１から３までのいずれか１項に記載のマルチシャフト押出機において、
   各コンベアシャフト（１から１２）の少なくとも一つの稜線及び第１稜線（ａ、ｂ、ｃ、ｄ）のそれぞれと、ボアの壁（１’、２’、３’、４’）との間の隙間は、ボアの直径の３パーセントを越えないことを特徴とする
   マルチシャフト押出機。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載のマルチシャフト押出機において、
   コンベアシャフト（１から１２）はバレル内に、閉じた円に沿い、同じ中心角度の距離をおいて配置されていることを特徴とする
   マルチシャフト押出機。
6. 請求項５に記載のマルチシャフト押出機において、
   少なくとも４本のコンベアシャフト又は４の倍数に相当する数のコンベアシャフト（１から１２）が設けられていることを特徴とする
   マルチシャフト押出機。
7. 請求項１から６までのいずれか１項に記載のマルチシャフト押出機において、
   コンベアシャフト（１から１２）は、ウォームシャフト及び／又は混練ブロックにより形成されていることを特徴とする
   マルチシャフト押出機。

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