JP2015519229A - Method and apparatus for the production of a plurality of blanks, especially for cigarette packages - Google Patents
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Abstract
【課題】たばこ用のパッケージのための複数のブランクの製造のための方法及び装置を印刷部と型押し部の互いの正確な整向に関して発展させること。【解決手段】たばこ用のパッケージのための複数のブランクの製造のための方法であって、個々のブランクの製造のための材料帯が間隔をおいて印刷部31を備えており、材料帯には型押し装置によって間隔をおいて型押し部30が形成され、各ブランクがあらかじめ設定した位置において印刷部31及び型押し部30を備えるよう、個々のブランクが切断装置によって材料帯から分離される前記方法において、型押し部30と共にそれぞれ1つのマーカが材料帯に設けられること、及び印刷部31と型押し部30の互いの相対位置がこれら印刷部31とマーカの互いの相対位置の比較によって検出され、印刷部31と型押し部30の相対位置が材料帯の搬送速度の適当な変更によって互いに調整される。A method and apparatus for manufacturing a plurality of blanks for a cigarette package is developed with respect to the precise orientation of a printing part and a stamping part with respect to each other. A method for the production of a plurality of blanks for a cigarette package, wherein the material bands for the production of individual blanks are provided with printing parts 31 at intervals, A stamping unit 30 is formed at intervals by a stamping device, and each blank is separated from the material strip by a cutting device so that each blank has a printing unit 31 and a stamping unit 30 at a preset position. In the above method, one marker is provided on the material strip together with the stamping unit 30 and the relative position between the printing unit 31 and the stamping unit 30 is determined by comparing the relative position between the printing unit 31 and the marker. Then, the relative positions of the printing unit 31 and the stamping unit 30 are adjusted to each other by appropriately changing the conveyance speed of the material band.
Description
本発明は、請求項1に基づく、特にたばこ用のパッケージのための複数のブランクの製造のための方法であって、個々の前記ブランクの製造のための材料帯が間隔をおいて印刷部を備えており、前記材料帯には型押し装置によって間隔をおいて型押し部が形成され、好ましくは各前記ブランクがあらかじめ設定した位置において印刷部及び型押し部を備えるよう、個々の前記ブランクが切断装置によって前記材料帯から分離される前記方法に関するものである。
The invention is a method for the production of a plurality of blanks, in particular for cigarette packages, according to
さらに、本発明は、請求項11の前提部分に基づく方法の実施のための装置に関するものでもある。 The invention further relates to an apparatus for the implementation of the method according to the preamble of claim 11.
冒頭に記載した種類の方法及び装置は、本出願人の特許文献1により公知である。この文献はたばこパッケージのインナーライナのためのブランクの型押しに関するものであり、このインナーライナは、印刷部及び型押し部を備えている。本願の対象は、型押しローラ対の特別な構造であり、この構造により、ブランクにおける印刷部及び型押し部の相対位置のずれが生じ得る。 A method and apparatus of the kind described at the outset are known from US Pat. This document relates to blank stamping for an inner liner of a cigarette package, and the inner liner includes a printing unit and a stamping unit. The subject of the present application is a special structure of a pair of embossing rollers, and this structure can cause a shift in the relative positions of the printing part and the embossing part in the blank.
本発明はこれに鑑みてなされたものであり、その課題は、冒頭に記載した種類の方法及び装置を印刷部と型押し部の互いの特に容易あるいは正確な整向に関して発展させることにある。 The present invention has been made in view of this, and its task is to develop a method and apparatus of the kind described at the outset with respect to the particularly easy or precise alignment of the printing part and the embossing part with each other.
この課題を解決するために、本発明による方法は、請求項1の特徴を備えている。したがって、前記型押し部と共にそれぞれ1つのマーカが前記材料帯に設けられること、及び前記印刷部と前記型押し部の互いの相対位置がこれら印刷部と前記マーカの互いの相対位置の比較によって検出され、前記印刷部と前記型押し部の相対位置が、必要であれば、特に前記材料帯の搬送速度の適当な変更によって互いに調整されるようになっている。
In order to solve this problem, the method according to the invention comprises the features of
本発明は、このようなものとしての型押し部が、材料帯が搬送される通常の高い速度でカメラ、光バリアなどの通常のセンサによって十分正確に検出され得るという考察に基づくものである。このことは、特に複雑なあるいは大きな面における型押しにおいて有効である。この点では、型押し部と共にあるいは同期してマーカが材料帯に設けられ、この材料帯は、高い速度において容易に検出され得る。特に、簡易なセンサの使用により対応するマーカ付けが可能である。 The present invention is based on the consideration that the stamping part as such can be detected sufficiently accurately by ordinary sensors such as cameras, light barriers, etc. at the usual high speed at which the material strip is conveyed. This is particularly useful for embossing on complex or large surfaces. In this respect, a marker is provided in the material band together with or in synchronism with the embossing, and this material band can be easily detected at high speed. In particular, it is possible to attach a corresponding marker by using a simple sensor.
本発明による方法の好ましい形態においては、好ましくは前記各ブランクのための前記材料帯が印刷圧痕及び好ましくは装飾要素を備えており、前記印刷部と型押し部の相対位置が前記印刷圧痕と前記マーカの相対位置の比較によって検出されるようになっている。したがって、各ブランクの印刷部は、一方では印刷圧痕と、他方では好ましくは装飾要素を備えるようになっている。当然、この要素は、好ましくは消費者についての情報を含むことが可能である。 In a preferred form of the method according to the invention, preferably the material strip for each blank comprises a printing indentation and preferably a decorative element, the relative position of the printing part and the stamping part being the printing indentation and the It is detected by comparing the relative positions of the markers. Accordingly, the printing section of each blank is provided with a printing indentation on the one hand and preferably a decorative element on the other hand. Of course, this element can preferably contain information about the consumer.
実際には、好ましくは、前記各ブランクが1つの印刷部と1つの型押し部を備えるよう、前記印刷部と前記型押し部が設けられるようになっている。加えて、消費者にとってたばこ用の前記パッケージにおいて視認可能な範囲に前記印刷部と前記型押し部が設けられる。本発明の好ましい応用態様においては、消費者にとって視認可能な範囲における各カラー部が、前記視認可能な範囲の1つの印刷部及び好ましくは該印刷部を包囲する全面にわたる1つの型押し部を、特にヒンジ蓋パッケージの箱部分から突出した前記カラー部の範囲において備えるよう、前記印刷部と前記型押し部がたばこ用のパッケージのための前記カラー部の製造のための1つの材料帯に設けられる。 In practice, the printing section and the stamping section are preferably provided so that each blank includes one printing section and one stamping section. In addition, the printing unit and the embossing unit are provided in a range that can be visually recognized by the consumer in the package for tobacco. In a preferred application mode of the present invention, each color portion in a range visible to the consumer includes one printing portion in the visible range and preferably one embossing portion covering the entire surface surrounding the printing portion, In particular, the printing part and the embossing part are provided in one material band for the production of the collar part for a package for cigarettes so as to provide in the range of the collar part protruding from the box part of the hinge lid package. .
他の特徴は、前記マーカが前記型押し装置、特に一対の型押しローラによって設けられることにある。このとき、マーカは、型押し部、打抜き、刻み目、切り込み、穴又は前記材料帯の表面の加工の形状で設けられ得る。 Another feature is that the marker is provided by the embossing device, particularly a pair of embossing rollers. At this time, the marker may be provided in the shape of the embossed part, punching, notch, notch, hole, or processing of the surface of the material strip.
これに代えて、又はこれに加えて、前記マーカが、(独立した)印刷圧痕として、好ましくは印刷装置によって、好ましくは前記型押し装置による型押し部と同期して、特に前記材料帯あるいは型押し部を有さない前記ブランクの範囲において設けられる。 Alternatively or in addition to this, the marker is a (independent) printing indentation, preferably by a printing device, preferably in synchronism with a stamping part by the stamping device, in particular the material strip or mold. It is provided in the range of the blank which does not have a pushing part.
本発明による方法の別の詳細及び形態は、他の従属請求項、以下の説明及び図面から明らかである。 Further details and aspects of the method according to the invention are evident from the other dependent claims, the following description and the drawings.
上述の課題の解決のための装置は、請求項11の特徴を備えている。したがって、前記型押し部と同期してそれぞれ1つのマーカを前記材料帯へ設けることが可能であり、好ましくは前記印刷部及び前記マーカの検出のための独立した複数のセンサが設けられており、前記印刷部と前記マーカの相対位置の互いの比較のための制御装置が設けられており、センサユニットにより、必要であれば、好ましくは前記材料帯の搬送速度の適合な変更によって、前記印刷部と前記型押し部の相対位置の適合を行うことが可能である。 An apparatus for solving the above problem comprises the features of claim 11. Therefore, it is possible to provide one marker on the material strip in synchronization with the embossing part, and preferably a plurality of independent sensors for detecting the printing part and the marker are provided, A control device for comparing the relative positions of the printing unit and the marker is provided, and if necessary, by means of a sensor unit, preferably by a suitable change in the transport speed of the material strip, the printing unit. It is possible to adapt the relative position of the embossing part.
本発明による方法におけるように、好ましくは前記各ブランクのための前記材料帯が印刷圧痕及び好ましく装飾要素を備えていること、及び前記印刷部と前記型押し部の互いの相対位置の比較が、前記印刷圧痕と前記マーカの互いの相対位置の前記制御ユニットによる比較によってなされるようになっている。 As in the method according to the invention, preferably the material strip for each blank comprises a printing indentation and preferably a decorative element, and a comparison of the relative positions of the printing part and the stamping part with each other, The printing indentation and the marker are compared with each other relative to each other by the control unit.
別の特徴は、前記型押し部が、前記切断装置の上流、特に連続した前記材料帯を有する複数のボビンの操作のための装置の範囲に設けられることにある。したがって、実際の包装機械の手前で型押しがなされることが提案される。このことは、いずれにしても制限される場所が包装機械の範囲において型押し装置に対して不要であるという利点を有している。 Another feature is that the embossing is provided upstream of the cutting device, in particular in the region of the device for operating a plurality of bobbins having the continuous material strip. Therefore, it is proposed that the embossing is performed before the actual packaging machine. This has the advantage that any restricted location is not necessary for the embossing device in the range of the packaging machine.
これに代えて、前記型押し部が、前記切断装置の直接上流、特にたばこ用の前記パッケージの複数のカラー部のための前記ブランクの操作のための装置の範囲に設けられるようにすることが可能である。この場合、前記型押し装置及び前記切断装置がギヤ式に互いに連結されるようにすることができる。 Alternatively, the embossing part may be provided directly upstream of the cutting device, particularly in the range of the device for manipulating the blank for a plurality of collar portions of the package for tobacco. Is possible. In this case, the embossing device and the cutting device can be connected to each other in a geared manner.
前記印刷圧痕の検出のための前記センサと、前記マーカの検出のためのセンサとが、互いによりわずかな空間的な距離で配置され得る。これにより、場合によってはあり得る材料帯の延び、型押し時の材料帯の座屈又は環境に起因する材料帯の長さ変化を計測結果に対して最小化することが可能である。 The sensor for detecting the printing indentation and the sensor for detecting the marker may be arranged at a smaller spatial distance from each other. As a result, possible extension of the material band, buckling of the material band at the time of embossing, or change in the length of the material band due to the environment can be minimized with respect to the measurement result.
本発明による装置の別の詳細及び形態は、その他において各従属請求項、以下の説明及び図面から明らかである。 Further details and configurations of the device according to the invention are otherwise apparent from the respective dependent claims, the following description and the drawings.
以下に、本発明の好ましい実施例を図面に基づいて説明する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
本発明は、ヒンジ蓋タイプのたばこ用パッケージ10の例において説明される。ここで、パッケージ10は、箱部分11、蓋12及びカラー部13の構成要素で構成されている。
The present invention is illustrated in the example of a hinge lid type tobacco package 10. Here, the package 10 is composed of components of a box portion 11, a lid 12 and a
パッケージ10は、箱前壁14及び蓋前壁15あるいは箱後壁16及び蓋後壁17で形成された、大きな面の前側と、対向する後ろ側とを有している。また、パッケージ10は、互いに対向する2つの幅狭側を備えており、これら幅狭側は、前壁と後壁を互いに結合するものである。これら幅狭側は、箱側壁18及び蓋側壁19で形成されている。さらに、パッケージ10は、蓋端壁20及び箱底壁21を有している。
The package 10 has a front side of a large surface formed by the box front wall 14 and the lid front wall 15 or the box rear wall 16 and the lid rear wall 17, and an opposite rear side. The package 10 includes two narrow sides facing each other, and these narrow sides join the front wall and the rear wall to each other. These narrow sides are formed by a
カラー部13は、ヒンジ蓋パッケージにおいては慣例のように、箱部分11の内部に配置されているとともに上方へ開放された箱部分11から突出している。蓋12の閉鎖位置では、カラー部13は蓋によって包囲されている。カラー部13は、箱前側14及び箱側壁18の範囲で延在している。箱後壁16の範囲にはカラー部13は配置されていない。対応して、カラー部13はカラー部前壁22及びカラー部側壁23で形成されており、これらは、箱部分11の対応する壁に沿って延在している。
As is customary in the hinge lid package, the
蓋12及び箱部分11は、ラインヒンジ24の範囲で回動可能に互いに結合されている。ラインヒンジ24は、パッケージ10の後ろ側の範囲、すなわち箱後壁16と蓋後壁17の間で延在している。 The lid 12 and the box portion 11 are coupled to each other so as to be rotatable within the range of the line hinge 24. The line hinge 24 extends in the rear side of the package 10, that is, between the box rear wall 16 and the lid rear wall 17.
箱部分11は、パッケージユニット、すなわちこの場合にはたばこブロック25の収容空間としての役割を担うものである。このたばこブロック25は、共通の包装あるいはインナーライナへ包まれた一群のたばこである。
The box portion 11 serves as a housing space for the package unit, that is, the
本実施例の別の特徴は、パッケージ10が八角形パッケージ、すなわち前側、後ろ側あるいは幅狭側において8つのまっすぐなパッケージエッジ部を有するパッケージであることである。対応して、前側から幅狭側への移行部あるいは後ろ側から幅狭側への移行部には複数の傾斜エッジ部が形成されている。これにより、箱部分11、蓋12及びカラー部13が対応して箱傾斜壁27、蓋傾斜壁29及びカラー部傾斜壁29を備えている。
Another feature of this embodiment is that the package 10 is an octagonal package, that is, a package having eight straight package edges on the front, back or narrow side. Correspondingly, a plurality of inclined edge portions are formed in the transition portion from the front side to the narrow side or the transition portion from the rear side to the narrow side. As a result, the box portion 11, the lid 12 and the
パッケージ10が特に平面図において長方形の形態である他の輪郭形状も有し得ることは自明であり、この形態においては、傾斜壁27,28,29はないとともに、パッケージエッジ部は直角に形成されている。さらに、パッケージ10は、当然より多数の傾斜壁27,28,29を備えることも可能である。
It is self-evident that the package 10 may also have other contour shapes, particularly in the form of a rectangle in plan view, in which there are no
パッケージ10の特徴は、カラー部13が打出し模様30及び好ましくは装飾的な要素31を備えていることにあり、要素31は、カラー部13の印刷部の一部である。
The package 10 is characterized in that the
型押し部30は、好ましくはカラー部13の大部分において全面的に、すなわち実施例において示されているようにカラー部13における少なくとも消費者にとって視認可能な範囲にわたって延びており、このカラー部は、箱部分11の閉鎖エッジ部59の上方において延在している。要素31もこの範囲に配置されている。型押し部30は、特に規則的なパターンとして形成され得る。しかし、例えば刻み目、***した部分などの型押し部の他の全ての形状が考えられ得る。
The embossing
図示の実施例においては、型押し部30が、カラー部前壁22、これにつづくカラー部傾斜壁29、これにつづくカラー部側壁23及びこれにつづくカラー部傾斜壁29の範囲で延在している。型押し部30も当然カラー部13の1つ又は複数の壁部にわたって延在し得ることは自明である。加えて、型押し部を、好ましい解決手段であるとしても、視認可能な範囲において全面的に設ける必要はない。
In the illustrated embodiment, the embossing
要素31もカラー部前壁22の範囲に配置される。当然、カラー部13の1つの又は他の壁部での配置又は1つ又は複数の壁部における複数の要素31の配置も考えられる。
The
全ての実施例において、要素31は、型押し部30によって包囲されている。しかし、好ましくは、型押し部30は、要素31に直接隣接せず、この要素からわずかに、好ましくは均等に間隔をおいて終わっている。そのため、好ましくはほぼ幅狭の、特に循環上の縁部が要素31周りに形成されている。しかし、例えば全面的でない型押し部30において、要素が部分的にのみあるいは型押し部30によって包囲されているか又はこれによって全く包囲されていない場合も考えられる。さらに、型押し部30が要素31の強調のために使用されることも考えられ、この場合、型押し部30は、要素31の範囲において少なくとも部分的に延在している。極端な場合には、型押し部30及び要素31は一致し、その結果、例えば浮き出た範囲が要素31も配置された型押し部30によって形成される。
In all embodiments, the
カラー部13は、連続する材料帯32から個々のブランク33が廃棄物なしに切断されることにより製造される。好ましくは、材料帯32は、供給者からすでに印刷されて供給される。すなわち、材料帯32はあらかじめ設定された間隔で要素31を有しており、材料帯32における2つの隣接する要素間の間隔は、ブランク33の長さに相当する。
The
好ましくは、たばこ用の包装機械の範囲には、型押し部30を有する材料帯32が設けられる。型押し部30は、好ましくは特に一対の型押しローラ35を有する型押し装置34によって形成される。このとき、型押し装置34あるいは型押しローラ35は、冒頭に挙げた特許文献1に対応して調整されることができるとともに動作され得る。したがって、完全な開示の目的のために、本出願人のこの刊行物が引用されるとともにその内容が完全に本願に併合される。
Preferably, a
型押し装置34あるいは好ましくは型押しローラ35は、本質的に全面的な型押し部30が型押しされていない範囲36で途切れるブランク33において形成されるように設定されている。型押しされていない範囲36は、ブランク33における型押し部30の位置の訂正に寄与するものである。なぜなら、型押しされていない範囲36は、材料帯32の帯速度の変更を許容するものであるためである。これは、一方で型押しローラ35が互いに噛合しないためである。詳細に関しては、ここでも特許文献1が参照される。
The
1つの特徴は、各型押し部30と共に対応するマーカ37が材料帯32に形成されることにある。このマーカ37は、型押し部30に対して所定の間隔で、あるいは所定の相対位置で材料帯32に形成される。このマーカ37は、後に、型押し部30と要素31の相対位置の検出のために使用される。
One feature is that a corresponding marker 37 is formed on the
1つには、マーカ37を材料帯32における印刷圧痕38として形成することが考えられる。このことは、マーカ37と型押し部30の一定の相対位置を確保するために、型押し部30の形成と同期して行うことが可能である。
One possibility is to form the marker 37 as a
これに代えて、好ましくは、マーカ37が型押し部30のように型押し装置34あるいは型押しローラ35によって、又はこれと同様な装置によって形成することも想定し得る。また、例えば型押しローラ35によって形成された打抜き部39も考えられる。マーカ37の他の代替的な形態については後述する。
Instead of this, preferably, the marker 37 may be formed by the stamping
第1のバリエーションにおける要素31と型押し部30の相対位置の調整は以下のとおりである:ブランク33あるいはカラー部13のための材料帯32は、ボビン40から引き出され、方向転換ローラ41を介して帯マガジン42によって案内される。その後、材料帯32は、好ましくは水平な搬送区間の範囲において、型押し装置34あるいは型押しローラ35を通過し、間隔をあけて型押し部30を形成される。その後、2つのセンサ43,44によって一方では要素31の位置が、他方では型押し部30の位置が検出され、不図示の制御装置によってこれらの相対位置が検出される。このとき、センサ43は要素31の検出の役割を担い、センサ44はマーカ37の検出の役割を担っている。型押し部30及び要素31が誤った位置にある場合には、これら位置は、好ましくは特許文献1に記載されたように補償される。その後、材料帯32は、ここでも別の方向転換ローラ41及び別の帯マガジン42によって切断装置45の範囲へ案内される。この範囲では、ブランク33が材料帯32から切断される。
The adjustment of the relative positions of the
このバリエーションにおいては、型押し部30は、実際には包装機械あるいはカラー装置の外部に、すなわち好ましくはいわゆるボビン台の範囲に形成される。
In this variation, the embossing
材料帯32を搬送区間に沿って切断装置45まで搬送するために、さまざまな箇所に複数の延伸ローラ46が配置されている。また、別の一対のセンサ47,48は、材料帯における個々のブランク33間の切断の正確な実行に寄与するものである。このとき、切断を、両センサ47,48のうち少なくともいずれかによって、マーカ37及び/又は印刷圧痕49に基づき行うことが可能である。
In order to convey the
方向転換ローラによる材料帯32の案内及び帯マガジン42の配置は、各個々の要件に適合されることが可能である。図3に示されているように、例えばカラー部13あるいはブランク33は、上述の方法の一部をなすものである。
The guidance of the
代替的に、要素31の直接の検出に代えて、印刷圧痕49の位置を検出することも可能である。これに対応するカラー部13は、例えば図2に示されている。材料帯が処理の箇所へ導入される場合に、印刷圧痕49は、好ましくは要素31と共に印刷部としてすでに材料帯32に形成されている。印刷圧痕49及び要素31は、型押し部30及びマーカ37のようにあらかじめ設定された間隔であるいはあらかじめ設定された互いの相対位置において配置されている。図13には、このバリエーションについてのこれに対応する方法経過が再度材料帯32に基づいて示されている。
Alternatively, instead of detecting the
別の1つの代替は、すでに説明したよう、打抜き部39の代わりに、マーカ37として印刷圧痕38が設けられていることにあり、この印刷圧痕は、型押し部30と共にプリントされている。図12には適当な印刷装置50が示されており、この印刷装置は、型押し部30と共にそれぞれ1つの印刷圧痕38を形成するために型押し装置34の直前に配置されており、この結果、型押し部30と、局所的に形成された印刷圧痕38とは、互いに所定の間隔をもって配置されている。図14にはこの方法経過が図13のバリエーションと同様に示されている。好ましくは、印刷圧痕38は、型押しされていない範囲36にプリントされる。
Another alternative is that a
図15には別のバリエーションが示されており、このバリエーションにおいては、図15に基づく実施例とは異なり、型押し部30がボビン台の範囲に形成されず、切断装置45の範囲、すなわちカラー装置の範囲に形成される。一対の延伸ローラ46につづいて、型押し装置34あるいは型押しローラ35が配置されている。その直後には、センサ43,44が配置され、その直後には切断装置45が配置されている。1つの特徴は、型押し装置34及び切断装置45が1つの共通なギヤ装置51で互いに連結されていることにある。
FIG. 15 shows another variation. In this variation, unlike the embodiment based on FIG. 15, the embossed
図4には、マーカ37の形成についての考えられるいくつかのバリエーションが示されている。マーカ37としての印刷圧痕38の印刷装置50(図12)による形成のほかに、特に型押し装置34あるいは型押しローラ35によるマーカ37の形成が問題となる。例えば、型押しローラ35によって材料帯32に形成される、刻み目52、溝又は打抜き部39のような材料変形が考えられる。型押しローラ35は、インク層53の範囲における材料帯32の上側においてマーカ37を形成する。これらマーカ37は、図4に概略的に示されているように、センサ43によって容易に検出され得る。特に、例えば打抜き部39によって形成され得る折返し部54の固定された転換点55による折返しが考えられ、この転換点においては、材料帯32あるいは折返し部54がその前を通過する。このようにして、例えば材料帯32における孔56が形成され得る。これに代えて、孔56を材料帯32から打抜くことも可能である。
FIG. 4 shows some possible variations on the formation of the marker 37. In addition to the formation of the
図5〜図11には、マーカ37の別の複数のバリエーションが示されており、これらマーカは、同様に型押し装置34によって材料帯32に形成され得るものである。図5、図8及び図11には、鏡面状の面(図8)としての材料帯432の上側の平坦化によって、又は粗面化された面(図11)として適当に加工することによって形成された範囲57が示されている。加えて、この範囲57は、その他の点では図示のとおり、材料帯32に対して容易に持ち上げられ得る。このことは、同様に材料帯32の適当な型押しによって達成され得るものである。
5 to 11 show a plurality of other variations of the marker 37, which can likewise be formed in the
図6及び図9には破断線58が示されており、この破断線は、同様に材料帯32の適当な型押しによって形成され得るものである。
6 and 9 show a
図7及び図10には材料帯32における孔56が示されており、この孔は、打抜きによって形成され得る。
7 and 10 show a
センサ43としては、特に簡易な透過光センサ、三角測量センサ、反射光センサ又は光沢センサが考慮の対象となる。
As the
10 パッケージ
11 箱部分
12 蓋
13 カラー部
14 箱前壁
15 蓋前壁
16 箱後壁
17 蓋後壁
18 箱側壁
19 蓋側壁
20 蓋端壁
21 箱底壁
22 カラー部前壁
23 カラー部側壁
24 ラインヒンジ
25 たばこブロック
26 インナーライナ
27 箱傾斜壁
28 蓋傾斜壁
29 カラー部傾斜壁
30 型押し部
31 要素(印刷)
32 材料帯
33 ブランク
34 型押し装置
35 型押しローラ
36 型押しされていない範囲
37 マーカ
38 印刷圧痕(マーカ)
39 打抜き部(マーカ)
40 ボビン
41 方向転換ローラ
42 帯マガジン
43 センサ(印刷)
44 センサ(マーカ)
45 切断装置
46 延伸ローラ
47 センサ
48 センサ
49 印刷圧痕(印刷)
50 印刷装置
51 ギヤ装置
52 刻み目
53 インク層
54 折返し部
55 転換点
56 孔
57 範囲
58 破断線
59 閉鎖エッジ部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Package 11 Box part 12
32
39 Punching part (marker)
40 Bobbin 41
44 Sensor (Marker)
45
DESCRIPTION OF
Claims (16)
前記型押し部(30)と共にそれぞれ1つのマーカ(37)が前記材料帯(32)に設けられること、及び前記印刷部(31,49)と前記型押し部(30)の互いの相対位置がこれら印刷部(31,49)と前記マーカ(37)の互いの相対位置の比較によって検出され、前記印刷部(31,49)と前記型押し部(30)の相対位置が、必要であれば、特に前記材料帯(32)の搬送速度の適当な変更によって互いに調整されることを特徴とする方法。 In particular, a method for the production of a plurality of blanks (33) for a cigarette package, wherein the material strips (32) for the production of the individual blanks (33) are spaced apart from each other in the printing section (31 49), and the material strip (32) is formed with stamped portions (30) spaced by a stamping device (34), preferably each blank (33) is set in a preset position. In which the individual blanks (33) are separated from the material strip (32) by a cutting device (45) so as to comprise printing sections (31, 49) and embossing sections (30) in
One marker (37) is provided on the material strip (32) together with the stamping part (30), and the relative positions of the printing part (31, 49) and the stamping part (30) are If the relative positions of the printing part (31, 49) and the stamping part (30) are detected, the relative positions of the printing part (31, 49) and the marker (37) are detected. A method characterized in that they are adjusted to each other, in particular by a suitable change in the conveying speed of the material strip (32).
前記型押し部(30)と同期してそれぞれ1つのマーカ(37)を前記材料帯(32)へ設けることが可能であり、前記印刷部(31,49)及び前記マーカ(37)の検出のための好ましくは独立した複数のセンサ(43,44)が設けられており、前記印刷部(31,49)と前記マーカ(37)の相対位置の互いの比較のための制御装置が設けられており、制御ユニットにより、必要であれば、好ましくは前記材料帯(32)の搬送速度の適合な変更によって、前記印刷部(31,49)と前記型押し部(30)の相対位置の適合を行うことが可能であることを特徴とする装置。 In particular, a device for the production of a plurality of blanks (33) for a cigarette package, the material strip (32) for the production of the blanks being provided with printing sections (31, 49) at intervals. The apparatus includes a stamping device (34) for forming a stamping portion (30) at an interval along the material strip (32), and the device includes the material strip ( 32) A cutting device for separating the individual blanks (33) from each other, preferably so that the individual blanks (33) are provided with printing parts (31, 49) and embossing parts (30) at preset positions. (45) In the apparatus comprising:
One marker (37) can be provided on the material strip (32) in synchronization with the embossing part (30), and detection of the printing parts (31, 49) and the marker (37) can be performed. Preferably, a plurality of independent sensors (43, 44) are provided, and a control device for comparing the relative positions of the printing units (31, 49) and the markers (37) is provided. If necessary, the relative position of the printing unit (31, 49) and the stamping unit (30) can be adjusted by a control unit, preferably by an appropriate change in the conveying speed of the material strip (32). A device characterized in that it can be performed.
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