JP2015519229A

JP2015519229A - Method and apparatus for the production of a plurality of blanks, especially for cigarette packages

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Publication number: JP2015519229A
Application number: JP2015510681A
Authority: JP
Inventors: ゾンマー・コルヴィン; シュナイダー・クリストフ
Original assignee: フォッケ・ウント・コンパニー（ゲゼルシャフト・ミト・べシュレンクテル・ハフツング・ウント・コンパニー・コマンデイトゲゼルシャフト）
Priority date: 2012-05-09
Filing date: 2013-05-08
Publication date: 2015-07-09
Anticipated expiration: 2033-05-08
Also published as: DE102012104060A1; PL2847074T3; EP2847074B1; EP2847074A1; CN104411589B; JP6167171B2; CN104411589A; WO2013167269A1

Abstract

【課題】たばこ用のパッケージのための複数のブランクの製造のための方法及び装置を印刷部と型押し部の互いの正確な整向に関して発展させること。【解決手段】たばこ用のパッケージのための複数のブランクの製造のための方法であって、個々のブランクの製造のための材料帯が間隔をおいて印刷部３１を備えており、材料帯には型押し装置によって間隔をおいて型押し部３０が形成され、各ブランクがあらかじめ設定した位置において印刷部３１及び型押し部３０を備えるよう、個々のブランクが切断装置によって材料帯から分離される前記方法において、型押し部３０と共にそれぞれ１つのマーカが材料帯に設けられること、及び印刷部３１と型押し部３０の互いの相対位置がこれら印刷部３１とマーカの互いの相対位置の比較によって検出され、印刷部３１と型押し部３０の相対位置が材料帯の搬送速度の適当な変更によって互いに調整される。A method and apparatus for manufacturing a plurality of blanks for a cigarette package is developed with respect to the precise orientation of a printing part and a stamping part with respect to each other. A method for the production of a plurality of blanks for a cigarette package, wherein the material bands for the production of individual blanks are provided with printing parts 31 at intervals, A stamping unit 30 is formed at intervals by a stamping device, and each blank is separated from the material strip by a cutting device so that each blank has a printing unit 31 and a stamping unit 30 at a preset position. In the above method, one marker is provided on the material strip together with the stamping unit 30 and the relative position between the printing unit 31 and the stamping unit 30 is determined by comparing the relative position between the printing unit 31 and the marker. Then, the relative positions of the printing unit 31 and the stamping unit 30 are adjusted to each other by appropriately changing the conveyance speed of the material band.

Description

本発明は、請求項１に基づく、特にたばこ用のパッケージのための複数のブランクの製造のための方法であって、個々の前記ブランクの製造のための材料帯が間隔をおいて印刷部を備えており、前記材料帯には型押し装置によって間隔をおいて型押し部が形成され、好ましくは各前記ブランクがあらかじめ設定した位置において印刷部及び型押し部を備えるよう、個々の前記ブランクが切断装置によって前記材料帯から分離される前記方法に関するものである。 The invention is a method for the production of a plurality of blanks, in particular for cigarette packages, according to claim 1, wherein the material strips for the production of the individual blanks are spaced apart by printing parts. The material strip is formed with stamped portions spaced by a stamping device, preferably each blank is provided with a printing portion and a stamped portion at a preset position. It relates to the method of being separated from the material strip by means of a cutting device.

さらに、本発明は、請求項１１の前提部分に基づく方法の実施のための装置に関するものでもある。 The invention further relates to an apparatus for the implementation of the method according to the preamble of claim 11.

冒頭に記載した種類の方法及び装置は、本出願人の特許文献１により公知である。この文献はたばこパッケージのインナーライナのためのブランクの型押しに関するものであり、このインナーライナは、印刷部及び型押し部を備えている。本願の対象は、型押しローラ対の特別な構造であり、この構造により、ブランクにおける印刷部及び型押し部の相対位置のずれが生じ得る。 A method and apparatus of the kind described at the outset are known from US Pat. This document relates to blank stamping for an inner liner of a cigarette package, and the inner liner includes a printing unit and a stamping unit. The subject of the present application is a special structure of a pair of embossing rollers, and this structure can cause a shift in the relative positions of the printing part and the embossing part in the blank.

国際公開第２００７／０５９８２０号International Publication No. 2007/059820

本発明はこれに鑑みてなされたものであり、その課題は、冒頭に記載した種類の方法及び装置を印刷部と型押し部の互いの特に容易あるいは正確な整向に関して発展させることにある。 The present invention has been made in view of this, and its task is to develop a method and apparatus of the kind described at the outset with respect to the particularly easy or precise alignment of the printing part and the embossing part with each other.

この課題を解決するために、本発明による方法は、請求項１の特徴を備えている。したがって、前記型押し部と共にそれぞれ１つのマーカが前記材料帯に設けられること、及び前記印刷部と前記型押し部の互いの相対位置がこれら印刷部と前記マーカの互いの相対位置の比較によって検出され、前記印刷部と前記型押し部の相対位置が、必要であれば、特に前記材料帯の搬送速度の適当な変更によって互いに調整されるようになっている。 In order to solve this problem, the method according to the invention comprises the features of claim 1. Therefore, each marker is provided on the material strip together with the stamping part, and the relative position between the printing part and the stamping part is detected by comparing the relative position between the printing part and the marker. If necessary, the relative positions of the printing unit and the stamping unit are adjusted to each other, particularly by appropriately changing the conveying speed of the material band.

本発明は、このようなものとしての型押し部が、材料帯が搬送される通常の高い速度でカメラ、光バリアなどの通常のセンサによって十分正確に検出され得るという考察に基づくものである。このことは、特に複雑なあるいは大きな面における型押しにおいて有効である。この点では、型押し部と共にあるいは同期してマーカが材料帯に設けられ、この材料帯は、高い速度において容易に検出され得る。特に、簡易なセンサの使用により対応するマーカ付けが可能である。 The present invention is based on the consideration that the stamping part as such can be detected sufficiently accurately by ordinary sensors such as cameras, light barriers, etc. at the usual high speed at which the material strip is conveyed. This is particularly useful for embossing on complex or large surfaces. In this respect, a marker is provided in the material band together with or in synchronism with the embossing, and this material band can be easily detected at high speed. In particular, it is possible to attach a corresponding marker by using a simple sensor.

本発明による方法の好ましい形態においては、好ましくは前記各ブランクのための前記材料帯が印刷圧痕及び好ましくは装飾要素を備えており、前記印刷部と型押し部の相対位置が前記印刷圧痕と前記マーカの相対位置の比較によって検出されるようになっている。したがって、各ブランクの印刷部は、一方では印刷圧痕と、他方では好ましくは装飾要素を備えるようになっている。当然、この要素は、好ましくは消費者についての情報を含むことが可能である。 In a preferred form of the method according to the invention, preferably the material strip for each blank comprises a printing indentation and preferably a decorative element, the relative position of the printing part and the stamping part being the printing indentation and the It is detected by comparing the relative positions of the markers. Accordingly, the printing section of each blank is provided with a printing indentation on the one hand and preferably a decorative element on the other hand. Of course, this element can preferably contain information about the consumer.

実際には、好ましくは、前記各ブランクが１つの印刷部と１つの型押し部を備えるよう、前記印刷部と前記型押し部が設けられるようになっている。加えて、消費者にとってたばこ用の前記パッケージにおいて視認可能な範囲に前記印刷部と前記型押し部が設けられる。本発明の好ましい応用態様においては、消費者にとって視認可能な範囲における各カラー部が、前記視認可能な範囲の１つの印刷部及び好ましくは該印刷部を包囲する全面にわたる１つの型押し部を、特にヒンジ蓋パッケージの箱部分から突出した前記カラー部の範囲において備えるよう、前記印刷部と前記型押し部がたばこ用のパッケージのための前記カラー部の製造のための１つの材料帯に設けられる。 In practice, the printing section and the stamping section are preferably provided so that each blank includes one printing section and one stamping section. In addition, the printing unit and the embossing unit are provided in a range that can be visually recognized by the consumer in the package for tobacco. In a preferred application mode of the present invention, each color portion in a range visible to the consumer includes one printing portion in the visible range and preferably one embossing portion covering the entire surface surrounding the printing portion, In particular, the printing part and the embossing part are provided in one material band for the production of the collar part for a package for cigarettes so as to provide in the range of the collar part protruding from the box part of the hinge lid package. .

他の特徴は、前記マーカが前記型押し装置、特に一対の型押しローラによって設けられることにある。このとき、マーカは、型押し部、打抜き、刻み目、切り込み、穴又は前記材料帯の表面の加工の形状で設けられ得る。 Another feature is that the marker is provided by the embossing device, particularly a pair of embossing rollers. At this time, the marker may be provided in the shape of the embossed part, punching, notch, notch, hole, or processing of the surface of the material strip.

これに代えて、又はこれに加えて、前記マーカが、（独立した）印刷圧痕として、好ましくは印刷装置によって、好ましくは前記型押し装置による型押し部と同期して、特に前記材料帯あるいは型押し部を有さない前記ブランクの範囲において設けられる。 Alternatively or in addition to this, the marker is a (independent) printing indentation, preferably by a printing device, preferably in synchronism with a stamping part by the stamping device, in particular the material strip or mold. It is provided in the range of the blank which does not have a pushing part.

本発明による方法の別の詳細及び形態は、他の従属請求項、以下の説明及び図面から明らかである。 Further details and aspects of the method according to the invention are evident from the other dependent claims, the following description and the drawings.

上述の課題の解決のための装置は、請求項１１の特徴を備えている。したがって、前記型押し部と同期してそれぞれ１つのマーカを前記材料帯へ設けることが可能であり、好ましくは前記印刷部及び前記マーカの検出のための独立した複数のセンサが設けられており、前記印刷部と前記マーカの相対位置の互いの比較のための制御装置が設けられており、センサユニットにより、必要であれば、好ましくは前記材料帯の搬送速度の適合な変更によって、前記印刷部と前記型押し部の相対位置の適合を行うことが可能である。 An apparatus for solving the above problem comprises the features of claim 11. Therefore, it is possible to provide one marker on the material strip in synchronization with the embossing part, and preferably a plurality of independent sensors for detecting the printing part and the marker are provided, A control device for comparing the relative positions of the printing unit and the marker is provided, and if necessary, by means of a sensor unit, preferably by a suitable change in the transport speed of the material strip, the printing unit. It is possible to adapt the relative position of the embossing part.

本発明による方法におけるように、好ましくは前記各ブランクのための前記材料帯が印刷圧痕及び好ましく装飾要素を備えていること、及び前記印刷部と前記型押し部の互いの相対位置の比較が、前記印刷圧痕と前記マーカの互いの相対位置の前記制御ユニットによる比較によってなされるようになっている。 As in the method according to the invention, preferably the material strip for each blank comprises a printing indentation and preferably a decorative element, and a comparison of the relative positions of the printing part and the stamping part with each other, The printing indentation and the marker are compared with each other relative to each other by the control unit.

別の特徴は、前記型押し部が、前記切断装置の上流、特に連続した前記材料帯を有する複数のボビンの操作のための装置の範囲に設けられることにある。したがって、実際の包装機械の手前で型押しがなされることが提案される。このことは、いずれにしても制限される場所が包装機械の範囲において型押し装置に対して不要であるという利点を有している。 Another feature is that the embossing is provided upstream of the cutting device, in particular in the region of the device for operating a plurality of bobbins having the continuous material strip. Therefore, it is proposed that the embossing is performed before the actual packaging machine. This has the advantage that any restricted location is not necessary for the embossing device in the range of the packaging machine.

これに代えて、前記型押し部が、前記切断装置の直接上流、特にたばこ用の前記パッケージの複数のカラー部のための前記ブランクの操作のための装置の範囲に設けられるようにすることが可能である。この場合、前記型押し装置及び前記切断装置がギヤ式に互いに連結されるようにすることができる。 Alternatively, the embossing part may be provided directly upstream of the cutting device, particularly in the range of the device for manipulating the blank for a plurality of collar portions of the package for tobacco. Is possible. In this case, the embossing device and the cutting device can be connected to each other in a geared manner.

前記印刷圧痕の検出のための前記センサと、前記マーカの検出のためのセンサとが、互いによりわずかな空間的な距離で配置され得る。これにより、場合によってはあり得る材料帯の延び、型押し時の材料帯の座屈又は環境に起因する材料帯の長さ変化を計測結果に対して最小化することが可能である。 The sensor for detecting the printing indentation and the sensor for detecting the marker may be arranged at a smaller spatial distance from each other. As a result, possible extension of the material band, buckling of the material band at the time of embossing, or change in the length of the material band due to the environment can be minimized with respect to the measurement result.

本発明による装置の別の詳細及び形態は、その他において各従属請求項、以下の説明及び図面から明らかである。 Further details and configurations of the device according to the invention are otherwise apparent from the respective dependent claims, the following description and the drawings.

以下に、本発明の好ましい実施例を図面に基づいて説明する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

開放された蓋を有するたばこ用パッケージの三次元的な図である。FIG. 3 is a three-dimensional view of a cigarette package having an open lid. パッケージのカラー部のためのブランクを示す図である。It is a figure which shows the blank for the collar part of a package. パッケージのカラー部のための代替的なブランクを示す図である。FIG. 6 shows an alternative blank for the collar portion of the package. 存在するマーカについての材料帯の試験の概略的な図示である。FIG. 4 is a schematic illustration of a material strip test for existing markers. マーカを有する材料帯を通る垂直断面を示す図である。It is a figure which shows the vertical cross section which passes along the material strip | belt which has a marker. 代替的なマーカを有する材料帯を通る垂直断面を示す図である。FIG. 5 shows a vertical cross section through a material strip with an alternative marker. 代替的なマーカを有する材料帯を通る垂直断面を示す図である。FIG. 5 shows a vertical cross section through a material strip with an alternative marker. 図５に基づく材料帯の平面図である。FIG. 6 is a plan view of a material strip based on FIG. 5. 図６に基づく材料帯の平面図である。It is a top view of the material strip based on FIG. 図７に基づく材料帯の平面図である。It is a top view of the material strip based on FIG. 図５に基づく材料帯の１つのバリエーションの平面図である。FIG. 6 is a plan view of one variation of the material strip based on FIG. 5. カラー部のための材料帯の型押しのための装置の概略的な側面図である。It is a schematic side view of an apparatus for embossing a material strip for a collar part. 型押しされた材料帯及び材料帯から成る個々のカラー部の平面図である。It is a top view of each collar part which consists of an embossed material belt and a material belt. 代替的な型押しされた材料帯及び材料帯から成る個々のカラー部の平面図である。FIG. 6 is a plan view of an alternative embossed material strip and individual collars comprising material strips. 代替的な型押しされた材料帯及び材料帯から成る個々のカラー部の平面図である。FIG. 6 is a plan view of an alternative embossed material strip and individual collars comprising material strips.

本発明は、ヒンジ蓋タイプのたばこ用パッケージ１０の例において説明される。ここで、パッケージ１０は、箱部分１１、蓋１２及びカラー部１３の構成要素で構成されている。 The present invention is illustrated in the example of a hinge lid type tobacco package 10. Here, the package 10 is composed of components of a box portion 11, a lid 12 and a collar portion 13.

パッケージ１０は、箱前壁１４及び蓋前壁１５あるいは箱後壁１６及び蓋後壁１７で形成された、大きな面の前側と、対向する後ろ側とを有している。また、パッケージ１０は、互いに対向する２つの幅狭側を備えており、これら幅狭側は、前壁と後壁を互いに結合するものである。これら幅狭側は、箱側壁１８及び蓋側壁１９で形成されている。さらに、パッケージ１０は、蓋端壁２０及び箱底壁２１を有している。 The package 10 has a front side of a large surface formed by the box front wall 14 and the lid front wall 15 or the box rear wall 16 and the lid rear wall 17, and an opposite rear side. The package 10 includes two narrow sides facing each other, and these narrow sides join the front wall and the rear wall to each other. These narrow sides are formed by a box side wall 18 and a lid side wall 19. Further, the package 10 has a lid end wall 20 and a box bottom wall 21.

カラー部１３は、ヒンジ蓋パッケージにおいては慣例のように、箱部分１１の内部に配置されているとともに上方へ開放された箱部分１１から突出している。蓋１２の閉鎖位置では、カラー部１３は蓋によって包囲されている。カラー部１３は、箱前側１４及び箱側壁１８の範囲で延在している。箱後壁１６の範囲にはカラー部１３は配置されていない。対応して、カラー部１３はカラー部前壁２２及びカラー部側壁２３で形成されており、これらは、箱部分１１の対応する壁に沿って延在している。 As is customary in the hinge lid package, the collar portion 13 is disposed inside the box portion 11 and protrudes from the box portion 11 opened upward. In the closed position of the lid 12, the collar portion 13 is surrounded by the lid. The collar portion 13 extends in the range of the box front side 14 and the box side wall 18. The collar portion 13 is not arranged in the range of the box rear wall 16. Correspondingly, the collar part 13 is formed by a collar part front wall 22 and a collar part side wall 23, which extend along corresponding walls of the box part 11.

蓋１２及び箱部分１１は、ラインヒンジ２４の範囲で回動可能に互いに結合されている。ラインヒンジ２４は、パッケージ１０の後ろ側の範囲、すなわち箱後壁１６と蓋後壁１７の間で延在している。 The lid 12 and the box portion 11 are coupled to each other so as to be rotatable within the range of the line hinge 24. The line hinge 24 extends in the rear side of the package 10, that is, between the box rear wall 16 and the lid rear wall 17.

箱部分１１は、パッケージユニット、すなわちこの場合にはたばこブロック２５の収容空間としての役割を担うものである。このたばこブロック２５は、共通の包装あるいはインナーライナへ包まれた一群のたばこである。 The box portion 11 serves as a housing space for the package unit, that is, the cigarette block 25 in this case. The cigarette block 25 is a group of cigarettes wrapped in a common package or inner liner.

本実施例の別の特徴は、パッケージ１０が八角形パッケージ、すなわち前側、後ろ側あるいは幅狭側において８つのまっすぐなパッケージエッジ部を有するパッケージであることである。対応して、前側から幅狭側への移行部あるいは後ろ側から幅狭側への移行部には複数の傾斜エッジ部が形成されている。これにより、箱部分１１、蓋１２及びカラー部１３が対応して箱傾斜壁２７、蓋傾斜壁２９及びカラー部傾斜壁２９を備えている。 Another feature of this embodiment is that the package 10 is an octagonal package, that is, a package having eight straight package edges on the front, back or narrow side. Correspondingly, a plurality of inclined edge portions are formed in the transition portion from the front side to the narrow side or the transition portion from the rear side to the narrow side. As a result, the box portion 11, the lid 12 and the collar portion 13 are provided with the box inclined wall 27, the lid inclined wall 29 and the collar portion inclined wall 29 correspondingly.

パッケージ１０が特に平面図において長方形の形態である他の輪郭形状も有し得ることは自明であり、この形態においては、傾斜壁２７，２８，２９はないとともに、パッケージエッジ部は直角に形成されている。さらに、パッケージ１０は、当然より多数の傾斜壁２７，２８，２９を備えることも可能である。 It is self-evident that the package 10 may also have other contour shapes, particularly in the form of a rectangle in plan view, in which there are no inclined walls 27, 28, 29 and the package edges are formed at right angles. ing. Further, the package 10 can naturally include a larger number of inclined walls 27, 28, and 29.

パッケージ１０の特徴は、カラー部１３が打出し模様３０及び好ましくは装飾的な要素３１を備えていることにあり、要素３１は、カラー部１３の印刷部の一部である。 The package 10 is characterized in that the collar 13 is provided with a stamped pattern 30 and preferably a decorative element 31, which is part of the printing part of the collar 13.

型押し部３０は、好ましくはカラー部１３の大部分において全面的に、すなわち実施例において示されているようにカラー部１３における少なくとも消費者にとって視認可能な範囲にわたって延びており、このカラー部は、箱部分１１の閉鎖エッジ部５９の上方において延在している。要素３１もこの範囲に配置されている。型押し部３０は、特に規則的なパターンとして形成され得る。しかし、例えば刻み目、***した部分などの型押し部の他の全ての形状が考えられ得る。 The embossing part 30 preferably extends entirely over most of the collar part 13, i.e. over at least the range visible to the consumer in the collar part 13 as shown in the embodiment, , Extending above the closing edge 59 of the box part 11. The element 31 is also arranged in this range. The embossed part 30 can be formed in a particularly regular pattern. However, all other shapes of the embossed part, such as nicks, raised parts, etc., are conceivable.

図示の実施例においては、型押し部３０が、カラー部前壁２２、これにつづくカラー部傾斜壁２９、これにつづくカラー部側壁２３及びこれにつづくカラー部傾斜壁２９の範囲で延在している。型押し部３０も当然カラー部１３の１つ又は複数の壁部にわたって延在し得ることは自明である。加えて、型押し部を、好ましい解決手段であるとしても、視認可能な範囲において全面的に設ける必要はない。 In the illustrated embodiment, the embossing portion 30 extends in the range of the collar portion front wall 22, the collar portion inclined wall 29, the collar portion side wall 23, and the collar portion inclined wall 29 that follows the collar portion inclined wall 29. ing. Obviously, the embossing part 30 can naturally extend over one or more walls of the collar part 13. In addition, even if the embossed portion is a preferable solution, it is not necessary to provide the entire surface within a visible range.

要素３１もカラー部前壁２２の範囲に配置される。当然、カラー部１３の１つの又は他の壁部での配置又は１つ又は複数の壁部における複数の要素３１の配置も考えられる。 The element 31 is also arranged in the range of the collar portion front wall 22. Of course, an arrangement of one or other walls of the collar part 13 or an arrangement of the elements 31 on one or more walls is also conceivable.

全ての実施例において、要素３１は、型押し部３０によって包囲されている。しかし、好ましくは、型押し部３０は、要素３１に直接隣接せず、この要素からわずかに、好ましくは均等に間隔をおいて終わっている。そのため、好ましくはほぼ幅狭の、特に循環上の縁部が要素３１周りに形成されている。しかし、例えば全面的でない型押し部３０において、要素が部分的にのみあるいは型押し部３０によって包囲されているか又はこれによって全く包囲されていない場合も考えられる。さらに、型押し部３０が要素３１の強調のために使用されることも考えられ、この場合、型押し部３０は、要素３１の範囲において少なくとも部分的に延在している。極端な場合には、型押し部３０及び要素３１は一致し、その結果、例えば浮き出た範囲が要素３１も配置された型押し部３０によって形成される。 In all embodiments, the element 31 is surrounded by the stamping part 30. Preferably, however, the embossing 30 is not directly adjacent to the element 31 and ends slightly, preferably evenly spaced from this element. For this purpose, a particularly narrow, especially circular edge is formed around the element 31. However, it is also conceivable that, for example, in the embossed part 30 which is not complete, the element is only partly or surrounded by the embossed part 30 or not at all. Furthermore, it is also conceivable for the embossed part 30 to be used for the emphasis of the element 31, in which case the embossed part 30 extends at least partly in the region of the element 31. In an extreme case, the embossed part 30 and the element 31 coincide with each other, and as a result, for example, a raised area is formed by the embossed part 30 in which the element 31 is also arranged.

カラー部１３は、連続する材料帯３２から個々のブランク３３が廃棄物なしに切断されることにより製造される。好ましくは、材料帯３２は、供給者からすでに印刷されて供給される。すなわち、材料帯３２はあらかじめ設定された間隔で要素３１を有しており、材料帯３２における２つの隣接する要素間の間隔は、ブランク３３の長さに相当する。 The collar portion 13 is manufactured by cutting individual blanks 33 from a continuous material band 32 without waste. Preferably, the material strip 32 is supplied already printed from the supplier. That is, the material band 32 has the elements 31 at a preset interval, and the interval between two adjacent elements in the material band 32 corresponds to the length of the blank 33.

好ましくは、たばこ用の包装機械の範囲には、型押し部３０を有する材料帯３２が設けられる。型押し部３０は、好ましくは特に一対の型押しローラ３５を有する型押し装置３４によって形成される。このとき、型押し装置３４あるいは型押しローラ３５は、冒頭に挙げた特許文献１に対応して調整されることができるとともに動作され得る。したがって、完全な開示の目的のために、本出願人のこの刊行物が引用されるとともにその内容が完全に本願に併合される。 Preferably, a material band 32 having an embossing part 30 is provided in the range of the packaging machine for tobacco. The embossing part 30 is preferably formed by an embossing device 34 having a pair of embossing rollers 35 in particular. At this time, the embossing device 34 or the embossing roller 35 can be adjusted and operated in accordance with Patent Document 1 mentioned at the beginning. Accordingly, for the purposes of complete disclosure, this publication of Applicant is cited and its contents are fully incorporated herein.

型押し装置３４あるいは好ましくは型押しローラ３５は、本質的に全面的な型押し部３０が型押しされていない範囲３６で途切れるブランク３３において形成されるように設定されている。型押しされていない範囲３６は、ブランク３３における型押し部３０の位置の訂正に寄与するものである。なぜなら、型押しされていない範囲３６は、材料帯３２の帯速度の変更を許容するものであるためである。これは、一方で型押しローラ３５が互いに噛合しないためである。詳細に関しては、ここでも特許文献１が参照される。 The embossing device 34 or preferably the embossing roller 35 is set to be formed in a blank 33 that is essentially interrupted in a region 36 where the entire embossing portion 30 is not embossed. The non-embossed range 36 contributes to correction of the position of the embossed portion 30 in the blank 33. This is because the area 36 that is not embossed allows the change of the band speed of the material band 32. This is because the embossing rollers 35 do not mesh with each other. For details, Patent Document 1 is referred to here as well.

１つの特徴は、各型押し部３０と共に対応するマーカ３７が材料帯３２に形成されることにある。このマーカ３７は、型押し部３０に対して所定の間隔で、あるいは所定の相対位置で材料帯３２に形成される。このマーカ３７は、後に、型押し部３０と要素３１の相対位置の検出のために使用される。 One feature is that a corresponding marker 37 is formed on the material strip 32 together with each embossing portion 30. The markers 37 are formed on the material band 32 at a predetermined interval or a predetermined relative position with respect to the mold pressing unit 30. This marker 37 is used later for detecting the relative position of the embossing part 30 and the element 31.

１つには、マーカ３７を材料帯３２における印刷圧痕３８として形成することが考えられる。このことは、マーカ３７と型押し部３０の一定の相対位置を確保するために、型押し部３０の形成と同期して行うことが可能である。 One possibility is to form the marker 37 as a printing indentation 38 in the material strip 32. This can be performed in synchronism with the formation of the stamping portion 30 in order to ensure a certain relative position between the marker 37 and the stamping portion 30.

これに代えて、好ましくは、マーカ３７が型押し部３０のように型押し装置３４あるいは型押しローラ３５によって、又はこれと同様な装置によって形成することも想定し得る。また、例えば型押しローラ３５によって形成された打抜き部３９も考えられる。マーカ３７の他の代替的な形態については後述する。 Instead of this, preferably, the marker 37 may be formed by the stamping device 34 or the stamping roller 35 as in the stamping portion 30 or by a similar device. Further, for example, a punched portion 39 formed by the embossing roller 35 is also conceivable. Other alternative forms of the marker 37 will be described later.

第１のバリエーションにおける要素３１と型押し部３０の相対位置の調整は以下のとおりである：ブランク３３あるいはカラー部１３のための材料帯３２は、ボビン４０から引き出され、方向転換ローラ４１を介して帯マガジン４２によって案内される。その後、材料帯３２は、好ましくは水平な搬送区間の範囲において、型押し装置３４あるいは型押しローラ３５を通過し、間隔をあけて型押し部３０を形成される。その後、２つのセンサ４３，４４によって一方では要素３１の位置が、他方では型押し部３０の位置が検出され、不図示の制御装置によってこれらの相対位置が検出される。このとき、センサ４３は要素３１の検出の役割を担い、センサ４４はマーカ３７の検出の役割を担っている。型押し部３０及び要素３１が誤った位置にある場合には、これら位置は、好ましくは特許文献１に記載されたように補償される。その後、材料帯３２は、ここでも別の方向転換ローラ４１及び別の帯マガジン４２によって切断装置４５の範囲へ案内される。この範囲では、ブランク３３が材料帯３２から切断される。 The adjustment of the relative positions of the element 31 and the embossing part 30 in the first variation is as follows: The blank 33 or the material band 32 for the collar part 13 is drawn out from the bobbin 40 and passes through the direction changing roller 41. Is guided by the belt magazine 42. Thereafter, the material band 32 passes through the embossing device 34 or the embossing roller 35, preferably in the range of the horizontal conveyance section, and the embossing portion 30 is formed at intervals. Thereafter, the position of the element 31 is detected on the one hand by the two sensors 43 and 44, and the position of the embossing part 30 on the other hand, and the relative position of these is detected by a control device (not shown). At this time, the sensor 43 plays a role of detecting the element 31, and the sensor 44 plays a role of detecting the marker 37. If the stamp 30 and the element 31 are in the wrong position, these positions are preferably compensated as described in US Pat. Thereafter, the material band 32 is again guided to the area of the cutting device 45 by another direction turning roller 41 and another band magazine 42. In this range, the blank 33 is cut from the material band 32.

このバリエーションにおいては、型押し部３０は、実際には包装機械あるいはカラー装置の外部に、すなわち好ましくはいわゆるボビン台の範囲に形成される。 In this variation, the embossing part 30 is actually formed outside the packaging machine or the color device, ie preferably in the range of a so-called bobbin base.

材料帯３２を搬送区間に沿って切断装置４５まで搬送するために、さまざまな箇所に複数の延伸ローラ４６が配置されている。また、別の一対のセンサ４７，４８は、材料帯における個々のブランク３３間の切断の正確な実行に寄与するものである。このとき、切断を、両センサ４７，４８のうち少なくともいずれかによって、マーカ３７及び／又は印刷圧痕４９に基づき行うことが可能である。 In order to convey the material band 32 to the cutting device 45 along the conveyance section, a plurality of stretching rollers 46 are arranged at various locations. Further, another pair of sensors 47 and 48 contribute to the accurate execution of the cutting between the individual blanks 33 in the material band. At this time, the cutting can be performed based on the marker 37 and / or the printing indentation 49 by at least one of the sensors 47 and 48.

方向転換ローラによる材料帯３２の案内及び帯マガジン４２の配置は、各個々の要件に適合されることが可能である。図３に示されているように、例えばカラー部１３あるいはブランク３３は、上述の方法の一部をなすものである。 The guidance of the material strip 32 by the turning roller and the placement of the strip magazine 42 can be adapted to each individual requirement. As shown in FIG. 3, for example, the collar portion 13 or the blank 33 forms a part of the above-described method.

代替的に、要素３１の直接の検出に代えて、印刷圧痕４９の位置を検出することも可能である。これに対応するカラー部１３は、例えば図２に示されている。材料帯が処理の箇所へ導入される場合に、印刷圧痕４９は、好ましくは要素３１と共に印刷部としてすでに材料帯３２に形成されている。印刷圧痕４９及び要素３１は、型押し部３０及びマーカ３７のようにあらかじめ設定された間隔であるいはあらかじめ設定された互いの相対位置において配置されている。図１３には、このバリエーションについてのこれに対応する方法経過が再度材料帯３２に基づいて示されている。 Alternatively, instead of detecting the element 31 directly, it is possible to detect the position of the printing impression 49. The color part 13 corresponding to this is shown in FIG. 2, for example. The printing indentation 49 is preferably already formed in the material band 32 as a printing part together with the element 31 when the material band is introduced into the processing site. The printing indentation 49 and the element 31 are arranged at a preset interval or at a preset relative position like the embossing unit 30 and the marker 37. In FIG. 13, the corresponding process sequence for this variation is again shown on the basis of the material strip 32.

別の１つの代替は、すでに説明したよう、打抜き部３９の代わりに、マーカ３７として印刷圧痕３８が設けられていることにあり、この印刷圧痕は、型押し部３０と共にプリントされている。図１２には適当な印刷装置５０が示されており、この印刷装置は、型押し部３０と共にそれぞれ１つの印刷圧痕３８を形成するために型押し装置３４の直前に配置されており、この結果、型押し部３０と、局所的に形成された印刷圧痕３８とは、互いに所定の間隔をもって配置されている。図１４にはこの方法経過が図１３のバリエーションと同様に示されている。好ましくは、印刷圧痕３８は、型押しされていない範囲３６にプリントされる。 Another alternative is that a printing impression 38 is provided as a marker 37 instead of the punched portion 39 as described above, and this printing impression is printed together with the stamping portion 30. In FIG. 12, a suitable printing device 50 is shown, which is arranged in front of the embossing device 34 in order to form one printing indentation 38 each with the embossing part 30, as a result. The embossing part 30 and the locally formed printing indentation 38 are arranged at a predetermined interval from each other. FIG. 14 shows the progress of this method in the same manner as the variation of FIG. Preferably, the printing indentation 38 is printed in a non-embossed area 36.

図１５には別のバリエーションが示されており、このバリエーションにおいては、図１５に基づく実施例とは異なり、型押し部３０がボビン台の範囲に形成されず、切断装置４５の範囲、すなわちカラー装置の範囲に形成される。一対の延伸ローラ４６につづいて、型押し装置３４あるいは型押しローラ３５が配置されている。その直後には、センサ４３，４４が配置され、その直後には切断装置４５が配置されている。１つの特徴は、型押し装置３４及び切断装置４５が１つの共通なギヤ装置５１で互いに連結されていることにある。 FIG. 15 shows another variation. In this variation, unlike the embodiment based on FIG. 15, the embossed portion 30 is not formed in the range of the bobbin base, but in the range of the cutting device 45, that is, the collar. Formed in the range of the device. Following the pair of stretching rollers 46, a die pressing device 34 or a die pressing roller 35 is disposed. Immediately after that, sensors 43 and 44 are arranged, and immediately after that, a cutting device 45 is arranged. One feature is that the embossing device 34 and the cutting device 45 are connected to each other by a common gear device 51.

図４には、マーカ３７の形成についての考えられるいくつかのバリエーションが示されている。マーカ３７としての印刷圧痕３８の印刷装置５０（図１２）による形成のほかに、特に型押し装置３４あるいは型押しローラ３５によるマーカ３７の形成が問題となる。例えば、型押しローラ３５によって材料帯３２に形成される、刻み目５２、溝又は打抜き部３９のような材料変形が考えられる。型押しローラ３５は、インク層５３の範囲における材料帯３２の上側においてマーカ３７を形成する。これらマーカ３７は、図４に概略的に示されているように、センサ４３によって容易に検出され得る。特に、例えば打抜き部３９によって形成され得る折返し部５４の固定された転換点５５による折返しが考えられ、この転換点においては、材料帯３２あるいは折返し部５４がその前を通過する。このようにして、例えば材料帯３２における孔５６が形成され得る。これに代えて、孔５６を材料帯３２から打抜くことも可能である。 FIG. 4 shows some possible variations on the formation of the marker 37. In addition to the formation of the printing indentation 38 as the marker 37 by the printing device 50 (FIG. 12), the formation of the marker 37 by the die pressing device 34 or the die pressing roller 35 becomes a problem. For example, a material deformation such as a notch 52, a groove or a punched portion 39 formed in the material band 32 by the embossing roller 35 is conceivable. The embossing roller 35 forms a marker 37 on the upper side of the material band 32 in the range of the ink layer 53. These markers 37 can be easily detected by a sensor 43, as schematically shown in FIG. In particular, for example, a turn-around by a turning point 55 at which the turn-back portion 54 that can be formed by the punched portion 39 is fixed is conceivable. At this turning point, the material band 32 or the turn-back portion 54 passes in front of it. In this way, for example, holes 56 in the material band 32 can be formed. Alternatively, the hole 56 can be punched out of the material band 32.

図５〜図１１には、マーカ３７の別の複数のバリエーションが示されており、これらマーカは、同様に型押し装置３４によって材料帯３２に形成され得るものである。図５、図８及び図１１には、鏡面状の面（図８）としての材料帯４３２の上側の平坦化によって、又は粗面化された面（図１１）として適当に加工することによって形成された範囲５７が示されている。加えて、この範囲５７は、その他の点では図示のとおり、材料帯３２に対して容易に持ち上げられ得る。このことは、同様に材料帯３２の適当な型押しによって達成され得るものである。 5 to 11 show a plurality of other variations of the marker 37, which can likewise be formed in the material strip 32 by the embossing device 34. FIG. 5, 8 and 11 are formed by flattening the upper side of the material strip 432 as a mirror-like surface (FIG. 8) or by processing appropriately as a roughened surface (FIG. 11). A range 57 is shown. In addition, this range 57 can be easily lifted with respect to the material band 32, as otherwise shown. This can likewise be achieved by a suitable embossing of the material strip 32.

図６及び図９には破断線５８が示されており、この破断線は、同様に材料帯３２の適当な型押しによって形成され得るものである。 6 and 9 show a break line 58, which can likewise be formed by suitable stamping of the material strip 32. FIG.

図７及び図１０には材料帯３２における孔５６が示されており、この孔は、打抜きによって形成され得る。 7 and 10 show a hole 56 in the material band 32, which can be formed by stamping.

センサ４３としては、特に簡易な透過光センサ、三角測量センサ、反射光センサ又は光沢センサが考慮の対象となる。 As the sensor 43, a particularly simple transmitted light sensor, triangulation sensor, reflected light sensor, or gloss sensor is considered.

１０パッケージ
１１箱部分
１２蓋
１３カラー部
１４箱前壁
１５蓋前壁
１６箱後壁
１７蓋後壁
１８箱側壁
１９蓋側壁
２０蓋端壁
２１箱底壁
２２カラー部前壁
２３カラー部側壁
２４ラインヒンジ
２５たばこブロック
２６インナーライナ
２７箱傾斜壁
２８蓋傾斜壁
２９カラー部傾斜壁
３０型押し部
３１要素（印刷）
３２材料帯
３３ブランク
３４型押し装置
３５型押しローラ
３６型押しされていない範囲
３７マーカ
３８印刷圧痕（マーカ）
３９打抜き部（マーカ）
４０ボビン
４１方向転換ローラ
４２帯マガジン
４３センサ（印刷）
４４センサ（マーカ）
４５切断装置
４６延伸ローラ
４７センサ
４８センサ
４９印刷圧痕（印刷）
５０印刷装置
５１ギヤ装置
５２刻み目
５３インク層
５４折返し部
５５転換点
５６孔
５７範囲
５８破断線
５９閉鎖エッジ部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Package 11 Box part 12 Lid 13 Collar part 14 Box front wall 15 Lid front wall 16 Box rear wall 17 Lid rear wall 18 Box side wall 19 Lid side wall 20 Lid end wall 21 Box bottom wall 22 Color part front wall 23 Color part side wall 24 Line Hinge 25 Cigarette block 26 Inner liner 27 Box inclined wall 28 Lid inclined wall 29 Collar inclined wall 30 Embossed part 31 Element (printing)
32 Material band 33 Blank 34 Embossing device 35 Embossing roller 36 Unpressed area 37 Marker 38 Printing impression (marker)
39 Punching part (marker)
40 Bobbin 41 Direction change roller 42 Belt magazine 43 Sensor (printing)
44 Sensor (Marker)
45 Cutting device 46 Stretch roller 47 Sensor 48 Sensor 49 Printing impression (printing)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 50 Printing apparatus 51 Gear apparatus 52 Notch 53 Ink layer 54 Folding part 55 Turning point 56 Hole 57 Range 58 Break line 59 Closing edge part

Claims

特にたばこ用のパッケージのための複数のブランク（３３）の製造のための方法であって、個々の前記ブランク（３３）の製造のための材料帯（３２）が間隔をおいて印刷部（３１，４９）を備えており、前記材料帯（３２）には型押し装置（３４）によって間隔をおいて型押し部（３０）が形成され、好ましくは各前記ブランク（３３）があらかじめ設定した位置において印刷部（３１，４９）及び型押し部（３０）を備えるよう、個々の前記ブランク（３３）が切断装置（４５）によって前記材料帯（３２）から分離される前記方法において、
前記型押し部（３０）と共にそれぞれ１つのマーカ（３７）が前記材料帯（３２）に設けられること、及び前記印刷部（３１，４９）と前記型押し部（３０）の互いの相対位置がこれら印刷部（３１，４９）と前記マーカ（３７）の互いの相対位置の比較によって検出され、前記印刷部（３１，４９）と前記型押し部（３０）の相対位置が、必要であれば、特に前記材料帯（３２）の搬送速度の適当な変更によって互いに調整されることを特徴とする方法。 In particular, a method for the production of a plurality of blanks (33) for a cigarette package, wherein the material strips (32) for the production of the individual blanks (33) are spaced apart from each other in the printing section (31 49), and the material strip (32) is formed with stamped portions (30) spaced by a stamping device (34), preferably each blank (33) is set in a preset position. In which the individual blanks (33) are separated from the material strip (32) by a cutting device (45) so as to comprise printing sections (31, 49) and embossing sections (30) in
One marker (37) is provided on the material strip (32) together with the stamping part (30), and the relative positions of the printing part (31, 49) and the stamping part (30) are If the relative positions of the printing part (31, 49) and the stamping part (30) are detected, the relative positions of the printing part (31, 49) and the marker (37) are detected. A method characterized in that they are adjusted to each other, in particular by a suitable change in the conveying speed of the material strip (32).

前記材料帯（３２）が好ましくは前記各ブランクのための印刷圧痕（４９）及び好ましくは装飾要素（３１）を備えており、前記印刷部（３１，４９）と型押し部（３０）の相対位置が前記印刷圧痕（４９）と前記マーカ（３７）の相対位置の比較によって検出されることを特徴とする請求項１記載の方法。 Said material strip (32) preferably comprises a printing indentation (49) for each said blank and preferably a decorative element (31), relative to said printing part (31, 49) and the embossing part (30). 2. The method according to claim 1, wherein the position is detected by comparing the relative position of the printing indentation (49) and the marker (37).

前記各ブランクが１つの印刷部（３１，４９）と１つの型押し部（３０）を備えるよう、前記印刷部（３１，４９）と前記型押し部（３０）が設けられることを特徴とする請求項１記載の方法。 The printing part (31, 49) and the stamping part (30) are provided so that each blank includes one printing part (31, 49) and one stamping part (30). The method of claim 1.

たばこ用の前記パッケージ（１０）において消費者にとって視認可能な範囲に前記印刷部（３１）と前記型押し部（３０）が設けられることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。 The said printing part (31) and the said press part (30) are provided in the range which can be visually recognized by the consumer in the said package (10) for tobacco, The any one of Claims 1-3 characterized by the above-mentioned. The method described.

消費者にとって視認可能な範囲における各カラー部（１３）が、前記視認可能な範囲の１つの印刷部（３１）及び好ましくは該印刷部（３１）を包囲する全面にわたる１つの型押し部（３０）を、特にヒンジ蓋パッケージの箱部分（１２）から突出した前記カラー部（１３）の範囲において備えるよう、前記印刷部（３１）と前記型押し部（３０）がたばこ用のパッケージ（１０）のための前記カラー部（１３）の製造のための１つの材料帯（３２）に設けられることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。 Each color portion (13) in a range that is visible to the consumer has one printing portion (31) in the visible range and preferably one embossing portion (30 over the entire surface surrounding the printing portion (31)). ) In particular in the range of the collar portion (13) protruding from the box portion (12) of the hinge lid package, the printing portion (31) and the stamping portion (30) are used for the tobacco package (10). 5. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that it is provided in one material strip (32) for the production of the collar part (13) for the purpose.

前記マーカ（３２）が前記型押し装置（３４）、特に一対の型押しローラ（３５）によって設けられることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。 6. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the marker (32) is provided by the embossing device (34), in particular a pair of embossing rollers (35).

前記マーカ（３７）が、型押し部、打抜き、刻み目、切り込み、穴又は前記材料帯（３２）の表面の加工の形状で設けられることを特徴とする請求項６記載の方法。 7. A method according to claim 6, characterized in that the marker (37) is provided in the form of a stamp, punch, notch, notch, hole or machining of the surface of the material strip (32).

前記マーカ（３７）が、（独立した）印刷圧痕（３８）として、好ましくは印刷装置（５０）によって、好ましくは前記型押し装置（３４）による型押し部（３０）と同期して、特に前記材料帯（３２）あるいは型押し部（３０）を有さない前記ブランク（３３）の範囲（３６）において設けられることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。 Said marker (37) as an (independent) printing indentation (38), preferably by the printing device (50), preferably in synchronism with the stamping part (30) by the stamping device (34), in particular 5. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that it is provided in the range (36) of the blank (33) which does not have a material strip (32) or a stamping part (30).

前記材料帯（３２）あるいは前記各ブランク（３３）が型押しされていない範囲（３６）を備えており、前記型押しされていない範囲（３６）を有する前記材料帯（３２）が前記型押し装置（３４）を通過する間に、前記印刷部（３１）と前記型押し部（３０）の相対位置の適合がなされることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法。 The material band (32) or each blank (33) is provided with a range (36) where the stamping is not performed, and the material band (32) having the range (36) where the stamping is not performed is the stamping. 9. The relative position of the printing part (31) and the stamping part (30) is adapted while passing through the device (34). Method.

前記型押し部（３０）及び前記印刷部（３１）が、前記打出し部（３０）が前記印刷部（３１）を包囲するよう前記ブランク（３３）に設けられていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の方法。 The said stamping part (30) and the said printing part (31) are provided in the said blank (33) so that the said punching part (30) may surround the said printing part (31), It is characterized by the above-mentioned. Item 10. The method according to any one of Items 1 to 9.

特にたばこ用のパッケージのための複数のブランク（３３）の製造のための装置であって、前記ブランクの製造のための材料帯（３２）が間隔をおいて印刷部（３１，４９）を備えており、当該装置が、前記材料帯（３２）に沿って間隔をおいて型押し部（３０）を形成するための型押し装置（３４）を備えており、当該装置が、前記材料帯（３２）から個々の前記ブランク（３３）を好ましくは個々の前記ブランク（３３）があらかじめ設定された位置において印刷部（３１，４９）及び型押し部（３０）を備えるよう分離するための切断装置（４５）を備えている前記装置において、
前記型押し部（３０）と同期してそれぞれ１つのマーカ（３７）を前記材料帯（３２）へ設けることが可能であり、前記印刷部（３１，４９）及び前記マーカ（３７）の検出のための好ましくは独立した複数のセンサ（４３，４４）が設けられており、前記印刷部（３１，４９）と前記マーカ（３７）の相対位置の互いの比較のための制御装置が設けられており、制御ユニットにより、必要であれば、好ましくは前記材料帯（３２）の搬送速度の適合な変更によって、前記印刷部（３１，４９）と前記型押し部（３０）の相対位置の適合を行うことが可能であることを特徴とする装置。 In particular, a device for the production of a plurality of blanks (33) for a cigarette package, the material strip (32) for the production of the blanks being provided with printing sections (31, 49) at intervals. The apparatus includes a stamping device (34) for forming a stamping portion (30) at an interval along the material strip (32), and the device includes the material strip ( 32) A cutting device for separating the individual blanks (33) from each other, preferably so that the individual blanks (33) are provided with printing parts (31, 49) and embossing parts (30) at preset positions. (45) In the apparatus comprising:
One marker (37) can be provided on the material strip (32) in synchronization with the embossing part (30), and detection of the printing parts (31, 49) and the marker (37) can be performed. Preferably, a plurality of independent sensors (43, 44) are provided, and a control device for comparing the relative positions of the printing units (31, 49) and the markers (37) is provided. If necessary, the relative position of the printing unit (31, 49) and the stamping unit (30) can be adjusted by a control unit, preferably by an appropriate change in the conveying speed of the material strip (32). A device characterized in that it can be performed.

好ましくは前記各ブランク（３３）のための前記材料帯（３２）が印刷圧痕（４９）及び好ましくは装飾的な要素（３１）を備えていること、及び前記印刷部（３１，４９）と前記型押し部（３０）の互いの相対位置の比較が、前記印刷圧痕（４９）と前記マーカ（３７）の互いの相対位置の前記制御ユニットによる比較によってなされることを特徴とする請求項１１記載の装置。 Preferably said material strip (32) for each said blank (33) comprises a printing indentation (49) and preferably a decorative element (31), and said printing section (31, 49) and said 12. The comparison of the relative positions of the embossing parts (30) is made by comparing the relative positions of the printing indentation (49) and the marker (37) by the control unit. Equipment.

前記型押し部（３０）が、前記切断装置（４５）の上流、特に連続した前記材料帯（３２）を有する複数のボビン（４０）の操作のための装置の範囲に設けられることを特徴とする請求項１１又は１２記載の装置。 The embossing part (30) is provided upstream of the cutting device (45), in particular in the range of the device for operating a plurality of bobbins (40) having the continuous material strip (32). The apparatus according to claim 11 or 12.

前記型押し部（３０）が、前記切断装置（４５）の直接上流、特にたばこ用の前記パッケージ（１０）の複数のカラー部（１３）のための前記ブランク（３３）の操作のための装置の範囲に設けられることを特徴とする請求項１１又は１２記載の装置。 The device for operating the blank (33) for the plurality of collar portions (13) of the package (10) for the cigarette (10) directly upstream of the cutting device (45), in particular the embossing portion (30). The apparatus according to claim 11, wherein the apparatus is provided in a range of

前記型押し装置（３４）及び前記切断装置（４５）がギヤ式に互いに連結されていることを特徴とする請求項１４記載の装置。 15. A device according to claim 14, characterized in that the embossing device (34) and the cutting device (45) are geared together.

前記印刷圧痕（４９）の検出のための前記センサ（４３）と、前記マーカ（３７）の検出のためのセンサ（４４）とが、互いにわずかな空間的な距離で配置されていることを特徴とする請求項１１〜１５のいずれか１項に記載の装置。 The sensor (43) for detecting the printing indentation (49) and the sensor (44) for detecting the marker (37) are arranged at a slight spatial distance from each other. The device according to any one of claims 11 to 15.