JP2015518181A

JP2015518181A - 直接画像形成要素を有する画像形成装置

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Publication number: JP2015518181A
Application number: JP2015506168A
Authority: JP
Inventors: ハー．ウェー．ラマース，ノルベルト
Original assignee: オセ−テクノロジーズビーブイ
Priority date: 2012-04-19
Filing date: 2013-04-04
Publication date: 2015-06-25
Also published as: WO2013156311A1; US9280083B2; EP2839346A1; US20140368597A1

Abstract

本発明は、画像形成ステーションを通り過ぎる、少なくとも１個の画像形成要素を有する画像形成装置であって、トナーが前記画像形成要素の表面上に堆積され、前記表面は前記画像形成ステーションに向いており、前記画像形成要素は、画像形成要素のコアを形成し、及び複数のトラックを有するコア層であって、対応するドライバに個々に接続される電極を有するコア層と、画像形成要素の表面を形成する半導電性最上層とを有し、前記画像形成要素は、コア層と半導電性最上層との間の分離層であって、前記分離層は複数のパッドを有し、各パッドは非オーバーラップ方法で少なくとも１個のトラックの上に広がり、下にあるトラック１個との相互接続を形成するため、前記下にあるトラック１個に向かって伸びている、及び画像形成要素の表面のある位置上にトナーを付着させるため、下にあるトラックのドライバにより各パッドが個別にアクティベートされるために、各パッドは導電材料で充填されている、前記位置は下にあるアクティベートされたパッドに対応する、分離層をさらに有する、画像形成装置を開示する。【選択図】図２

Description

本発明は、画像形成ステーションを通り過ぎる、少なくとも１個の画像形成要素を有する画像形成装置であって、トナーが前記画像形成要素の表面上に堆積され、前記表面は前記画像形成ステーションに向いており、前記画像形成要素は、
画像形成要素のコアを形成し、及び複数のトラックを有するコア層であって、対応するドライバに個々に接続される電極を有するコア層と、
画像形成要素の表面を形成する半導電性最上層と
を有する、画像形成装置を開示しる。

このような画像形成装置は、画像形成要素の表面上にトナー画像が形成される画像再生システム（例えばコピー機もしくはプリンタ）において使用される。

特に本発明は、画像形成ゾーンにおけるトナーの供給からのトナー粒子が、印刷電極の通電の結果、半導電性表面上に直接堆積される、所謂直接画像化プロセスに関わる。このような直接画像化プロセスは周知であり、且つ例えばＵＳ３９０９２５８，ＥＰ１９１５２１，ＥＰ２９５５３２，ＥＰ３０４９８３及びＥＰ１２５３４８１に記載される。

画像形成要素は、典型的には画像形成ステーションを通り過ぎる円筒ドラムもしくはエンドレスベルトにより形成される。前記ステーションにおいて、電子ドライバの制御の下、及び印刷されるべき画像情報に従い、トナー物質が前記ドラムもしくはベルトの半導電性表面に塗布される。トナー粒子を画像形成要素の表面に引き寄せるため、ドライバは電界を生成する電極を制御する。直接画像化プロセスにおけるトナー堆積のメカニズムの詳細な説明が、上述のＥＰ１９１５２１内に提供される。

動画形成要素の表面上に形成されたトナー画像は、次いで転写ステーションまで運ばれる。転写ステーションにおいて、トナー画像は中間画像キャリア上に、もしくは直接に記録シート上に転写される。

その上にトナー量が堆積する表面積は、電極の構成により定義され、及び画像形成要素の全表面を含んでいても、あるいはそのごく一部を含むのみでもよい。

画像形成装置は、印刷品質、とりわけ粒状性が、ドラム表面周囲で接線方向に延びる、アクティベートされたもしくはデアクティベートされた画像形成要素の表エッジ及び裏エッジ上でのトナー位置の開始及び停止に影響されるという欠点を有する。アクティベートされたもしくはデアクティベートされた画像形成要素の表エッジ及び裏エッジ上でのトナー位置の開始もしくは停止は、正確に且つしっかりと実行され得ない。他方では、トナーが堆積する単一面積当たりの完全なデジタル駆動可能なドラムは、実現するのは非常に複雑である。

本発明の目的は、上述したような細長い電極を有するドラムの欠点を緩和する画像形成装置を提供することである。

本発明によると、この目的は、プレアンブルに記載の画像形成装置により達成される。但し、前記画像形成要素は、
コア層と半導電性最上層との間の分離層であって、前記分離層は複数のパッドを有し、各パッドは非オーバーラップ方法で少なくとも１個のトラックの上に広がり、下にあるトラック１個との相互接続を形成するため、前記下にあるトラック１個に向かって伸びている、及び画像形成要素の表面のある位置上にトナーを付着させるため、下にあるトラックのドライバにより各パッドが個別にアクティベートされるために、各パッドは導電材料で充填されている、前記位置は下にあるアクティベートされたパッドに対応する、分離層
をさらに有する。

本発明は、パッドが少なくとも１個の導電材料を有するという効果に基づく。パッドは、当該パッドが画像形成ステーション上に堆積するべきトナー物質のエリアにアドレスできるように形作られる。電圧は、トラック上に設定できる。トラックに対応するパッドの位置で、（少なくとも画像形成要素の第１の方向における、及び画像形成要素の第２の方向における）パッドの周囲は、画像形成ステーション上でトナーが現像されるエリアとトナーが現像されないエリアとの厳格で厳しい分離を決定する。これは、形成されるべき画像においてトナーの正確な配置をもたらし、且つ粒状性を減少させる。画像エッジの出現は、画像形成要素と画像形成ステーションとの間の表面積におけるトナー量の変化する位置に対して依存性が少ない。なぜならパッドにより決定されるエリアは、予め決められた時間でアクティベート及びデアクティベートされるからである。

パッドによりより正確に現像エリアを決定することにより、改善されたエッジの鋭さ及び粒状性が得られるが、直接画像化ナイフ及びトナー特性に関する利点もある。直接画像化ナイフの機械的及び物理的特性は、より大きな公差（ｔｏｌｅｒａｎｃｅｓ）を有し得る。粒子径分布に関するトナー特性もまた、それらの仕様に関してより大きな公差を有し得る。

同じ数のパッドに結合した電極の数は、第２の方向における画像形成装置の解像度を決定する。画像形成装置が第２の方向において最大限の予め決められた解像度を有するならば、パッド当たりの多数の電極のクラスタリングは、それに応じて第２の方向における解像度を縮小する。

第１の方向における解像度は、第１の方向のパッドのピッチにより決定され、且つ画像形成要素の製造の際に決定される。所望のピッチは、画像形成装置と画像形成ステーションとの間の表面積におけるトナー量の長さ、磁気ナイフの鋭さ、第２の方向における画像形成要素の解像度、及びトナー物質の粒子径分布により決定されてよい。

本発明の好ましい実施形態は、図面と組み合わせてここから説明される。
図１は、本発明による画像形成装置の概略図である。図２は、本発明によるコア層、中間層及び最上層を示す画像形成要素の一部の概略図である。図３は、画像形成要素の同じ部分の概略図である。前記部分において、中間層を詳細に見せるため、最上層は抜かしてある。図４及び図５は、トナーの現像エリアにおける画像形成装置の一部の概略図である。図４及び図５は、トナーの現像エリアにおける画像形成装置の一部の概略図である。

中でも図１，図４，図５は、円筒ドラムの形態の画像形成要素を記載する。しかしながら、発明の範囲はドラム形状に限定されない。フラット形状のような画像形成要素の他の形状は、同じ発明に基づくとみなしてよい。

図１に示されるように、本発明による画像形成装置は、矢印Ａの方向に回転させられ、それによりその外周面は画像形成ステーション１２を通り過ぎる、ドラム１０として形作られた画像形成要素を有する。画像形成ステーション１２は、ドラム表面のすぐそばにドラム１０の軸と平行に延びる静止磁気ナイフ１４を有する。磁気ナイフ１４は、ドラム１０と同じ方向（矢印Ｂにより示される）に回転する、及び磁気ナイフ１４のエッジまでトナー供給メカニズム（図示せず）により供給されるトナー物質を供給する非着磁性金属スリーブ１６に囲まれる。トナー物質の粒子は、磁気的に吸着可能であるので、これらはスリーブ１６とドラム１０との間の小さな隙間にトナーブラシ１８を形成する。

ドラム１０の外周面は、外周方向に延びる環状トラック２０の形態の電極の規則的パターンを有する。トラック２０の幅及びピッチは図面内で極めて誇張されている。実際には、トラック２０の各々は、ドラム１０の表面上に形成されるべき画像のピクセルの単一列に対応する。よって、画像形成装置の画像解像度が４００ｄｐｉである場合、ドラム１０の軸方向でインチ当たり（２，５４ｃｍ当たり）４００トラックもの数が存在する。
ドラム１０の区画化した部分において見られたように、トラック２０は、互いに電気的に絶縁されるように、ドラム１０のコア層２３内に埋め込まれる環状電極２２，２４により形成され、且つドラムのコア層２３と半導電性最上層２１との間の分離層２６により被覆される。

半導電性最上層２１は、ＳｉＯ_ｘ層（式中、０＜ｘ＜２），Ｓｉ_ｘＣ_ｙＨ_ｚ層（式中、０＜ｘ，ｙ＜１，０＜ｚ＜０．５），ＳｉＮ_ｘ層（式中、ｘ＞０），ＳｉＣ_ｘＮ_ｙ層（式中、ｘ，ｙ＞０），及びＳｉＣ_ｘＮ_ｙＯ_ｚ層（式中、０＜ｘ＜１．５，０＜ｙ＜１及び０＜ｚ＜２）からなる（ｏｕｔｏｆ）少なくとも１個の層からなっていてよい。元素の割合は、最上層の電気抵抗を決定する。

コア層２３と、分離層２６と、半導電性最上層２１とを有するドラム１０の破線部２５は、図２にさらに詳細に記載される。

電極２２，２４の各々は、電極に印加すべき電圧を制御し、及びスイッチ３０を介して電極に接続可能なドライバ２８と関連している。

ドラム１０の表面上にトナー画像を形成するため、印刷されるべき画像情報に従ってドライバ２８をアクティベートする。画像の個々のピクセルを形成すべき場合、例えば４０Ｖの短い電圧パルスが、ピクセルが形成されるべきポイントが磁気ブラシ１８を通過するとき、まさにそのタイミングでピクセルの位置と関連した電極２０に印加される。スリーブ１６は接地されるので、ピクセルが形成されるべき位置におけるスリーブ１６とドラム１０との間の隙間にまたがり電界が発現する。そしてこの電界は、トナーブラシ１８からのトナー粒子をドラム１０の表面上に転写させ、それによりドラム状にトナーのエリアが形成される。示される実施例において、電極２２のいくつかが、ずらした（ｓｔａｇｇｅｒｅｄ）タイミングで通電され、その結果、トナーピクセルの斜め線３２がドラム表面上に形成された。トナーブラシ１８を通過するトラック２０上にピクセルを形成すべきではない場合、対応するドライバ２８は、非通電で維持され、関連電極２２はおおよそグランド電位に維持される。転写ステーション３４において、ドラム４０表面上に形成されるトナー画像は、例えばドラム１０と圧力ローラー３６との間のニップ内に供給される記録シート（図示せず）上に転写される。

トナー粒子３８が、例えば電極２４を被覆する導電性最上層２１の表面に付着する場合、トナー粒子３８の電気特性は、この電極２４のインピーダンス／静電容量を変更する。その結果、電極２４のインピーダンス／静電容量は、この電極２４により定義されるドラム１０の表面エリア上（即ち対応するトラック２０上）に堆積するトナー物質の量に依存する。トラック２０の各々の上に堆積されるトナーの量を検出するため、各電極２２，２４は、スイッチ３０及びライン４０を介して静電容量測定回路４２に接続可能である。開示される実施形態において、静電容量測定回路４２は、スイッチ４４，電圧源４６，オペアンプ４８とオペアンプのフィードバックラインにおけるキャパシタ５０とにより形成される積分器，及びキャパシタ５０の短絡のためのリセットスイッチ５２からなる。

電極２４の静電容量を測定するため、この電極はまずライン４０とスイッチ４４とを介して電圧源４６に接続され、それにより電極２４は電圧源４６の固定出力電圧で充電される。次いで、非反転出力が接地されるオペアンプ４８の反転出力にライン４０を接続するように、スイッチ４４を切り替え、それにより電極２４はオペアンプ４８を介して放電する。オペアンプ４８を介して流れる放電電流は積分され、及び電極２４が完全に放電される場合、電流（即ち電極２４から流れ去る電荷）の時間積分が、静電容量測定回路４２の出力５４において検出できる。電極２４の静電容量は、電圧源４６の電圧で割った出力５４において示される電荷と等しい。統計上の誤差を除くため、スイッチ４４を前後に切り替えることにより、測定を数回繰り返してよい。各測定後、リセットスイッチ５２を閉じることにより、積分器はリセットされる。

実際には、もっぱら図１に概略的に示されたドライバ２８及び測定回路４２の電気回路構成は、ドラム１０の内部に組み込まれており、且つ回転カップリングを介して外部へ接続されるプリント回路基板上の集積回路内で実行されてよい。

さらに、図１は、もっぱら（スイッチ３０により）電極２２，２４を次々「スキャンする」単一の静電容量測定回路４２を示すのに対し、各々が電極２２、２４の１個のみもしくは数個の静電容量を測定する、複数の静電容量測定回路４２を提供することが可能である。

図２は、図１の破線部分の拡大を示す。当該拡大図は、図２の左側に部分的に示される半導電性最上層２１により被覆されるその巻きの上にある分離層２６により被覆されるコア層２３内に画像形成要素の９トラックを有する。

ドラムは、トラック４１，４２，４３の形態の電極を有する。各トラックは、ドラム周囲で環状である第１の方向Ｃのドラムのコア層２３へと溝切りしてあった。トラック４１，４２，４３は、周知の技術により（例えば欧州特許ＥＰ０８０３７８２に記載の技術）、第３の方向Ｇに所定の深さで溝切りしてあった。トラックをレーザー技術で溝切りしてもよい。トラック４１，４２，４３は、第１の方向Ｃに対して垂直の第２の方向Ｄに所定距離の間隔を置く。所定距離はドラムの製造において決定され、例えば１２００ｄｐｉである。ドラムのコア層２３は、分離エポキシ材料からなる。トラック４１，４２，４３の内部空間は、少なくとも１個の導電材料で充填される。例えばトラック４１，４２，４３の内壁は金属層６２で被覆されてあり、残りの内部空間は、導電性エポキシ材料６３で充填された。金属層は、多層でも単層でもよい。多層は、例えばＣｒ−Ｃｕ−Ｃｒ層もしくはＮｉ−Ｃｕ−Ｃｒ層である。単層は、例えばＡｌ層もしくはＴｉ層である。導電性エポキシ材料は、導電性カーボンエポキシ材料でよい。

中間分離層２６において、第３の方向Ｇに深さを有するパッド６６，６７，６８が存在する。その深さは、例えば中間分離層２６の厚さの半分でよい。各パッド６６，６７，６８は、所定数のトラックにまたがって適用される。その所定数のトラックは、１，２，３，４もしくは６に等しくてよい。図２は、その上に各パッド６６，６７，６８が第２の方向Ｄに延びている３個のトラックを示す。第１の方向Ｃにおける６６，６７，６８の幅は、画像形成要素の製造において自由に選択されるものである。第１の方向Ｃにおける６６，６７，６８の幅は、第２の方向Ｄにおける所望の画像形成要素解像度に対応し得る。パッド６６，６７，６８は、矩形形状を有する。しかしながら、いずれの他の好適な形状が、発明の範囲において考えられるかもしれない。

作成されたピクセル６９の格子は、画像形成要素の第２の方向Ｄのみならず、第１の方向Ｃに延びている。得られる画像形成要素の表面は、旋盤加工されてよい。半導電性材料の最上層２１は、周知の技術により中間分離層２６の層上部に設けられる。

図３は、図２の断面図を示す。相互接続５６，５７，５８を示すため、元々空いていた空間６６，６７，６８を充填する導電性エポキシ材料及び最上層２１は、図３から除いてある。トラックをそれぞれのパッドに接続するため、相互接続５６，５７，５８を中間分離層２６内に作成した。例えば、第１のパッド６６（図２参照）は、第１の相互接続５６により第３の方向Ｇで第１のトラック４１に接続され、第２のパッド６７（図２参照）は、第２の相互接続５７により第３の方向Ｇで第２のトラック４２に接続され、そして第３のパッド６８（図２参照）は、第３の相互接続５８により第３の方向Ｇで第３のトラック４３に接続される。相互接続は、各トラックの全環状表面の周囲に作成される。各パッドは、相互接続により対応するトラックと接続される。その相互接続は、第１の方向Ｃにおけると同様第２の方向Ｄにおいて画像形成要素中間層２６内に作成される。各パッド６６，６７，６８およびそれの対応する相互接続５６，５７，５８は、中間層２６内のもともと接続された空いた空間を形成する。パッド６６，６７，６８の元々空いていた空間各々の壁、及びその対応する相互接続５６，５７，５８は、少なくとも１個の導電材料を有する。金属層６２ａ（図２参照）を設けてよい。金属層６２，６２ａは、多層でも単層でもよい。多層は、例えばＣｒ−Ｃｕ−Ｃｒ層もしくはＮｉ−Ｃｕ−Ｃｒ層でよい。単層は、例えばＡｌ層もしくはＴｉでよい。金属層６２，６２ａは、周知のスパッタリングにより設けられてよい。金属層６２，６２ａの間、中間層２６の元々空いていた空間６６，６７，６８は、周知の被覆技術により導電性エポキシ材料で充填された。

画像形成要素の各トラック４１，４２，４３は、図１に記載のドライバ２８により個別にアクティベートされてよい。そのようにすることにより、第１の方向Ｃにおける近隣の３ピクセルのグループからの各第３ピクセルは、画像形成要素１０上の同じトラックによりアクティベートされる。全トラック上の全ての第３ピクセルは、トラックに対応するドライバによりアクティベートされる。例えば、ピクセル６９は、図２に示すようにトラック６３によりアクティベートされる。しかしながら、（図５に示すように）もっぱら画像形成要素１０と画像形成ステーション１２との間のトナーの現像エリアにおけるピクセルのステータスが、画像形成ステーション１２上のトナーの現像について決定している。

図４は、トナーの現像エリアＦにおける画像形成装置の一部分の図を示す。画像形成要素は、円筒ドラムの形状を有する。ドラム１０と画像形成ステーション１２との間のトナーの現像エリアＦは、画像形成ステーション１２上のトナーの現像の程度を決定している。より具体的には、現像エリアＦは、磁気ナイフ１４の環境内に位置し、ドラム１０及び画像形成ステーション１２の表面に沿って広がる。画像により決定される適切な瞬間にドラム１０の適切なトラックをアクティベートすること、及び画像により決定される適切な瞬間に同じトラックをデアクティベートすることにより、ポイントサークル７２内でトナー位置が決定される。トラックを帯電すること及び脱帯電することは、時間がかかり、鈍いエッジをもたらす。この状況は、現像エリアＦにおける、とりわけ現像エリアＦの前側７３のトナー粒子のグループのエッジの配置に関して不利である。現像エリアＦは、ドラム１０表面に沿って適時シフトし、現像エリアＦの大きさは、現像されるべき画像のピクセルに関して必要とされるトナー量に依存する。現像エリアＦの外周の４分の１円は、トナー量の前側７３を示す。両方向矢印Ｃは、現像エリアＦの変化する位置、特に正面エッジ７３の変化する位置を誇張して示す。両方向矢印Ｈは、現像エリアＦが広がるドラム１０の表面上のエリアを定義する。

図５は、本発明によるトナーの現像エリアＦにける画像形成装置の一部分の図である。ドラム１０と画像形成ステーション１２との間のトナーの現像エリアＦは、画像形成ステーション１２上のトナーの現像の程度を決定している。現像エリアＦはまた、磁性ナイフと下にあるドラム表面との間に位置する。示されたＣ方向におけるドラムの外周に沿って伸びるトラックごとのトナー位置は、トラックに沿って置かれたピクセル８１，８２，８３，８４からの１ピクセルのアクティベーションにより直ちに決定される。本発明によると、第１のピクセル８１及び第４のピクセル８４は、同じトラック（図示せず）によりアクティベートされてよい。ピクセル８１，８４のエッジは、ドラム１０上で現像されるトナー粒子のグループに対して鋭いエッジを決定している。第１のピクセル８１，第２のピクセル８２及び第３のピクセル８３は、異なる近隣トラック３個の１グループに接続されるので、３個の異なるトラックのグループの第２のトラック及び／又は第３のトラックをアクティベートすることにより、次のピクセルをアクティベートもしくはデアクティベートすることが可能である。パッド構成のせいで、トラックのスイッチングのオン及びオフは、現像エリアＦ、特に現像エリアＦの正面エッジの位置にもはや依存しない。パッド構成は、現像エリア内で現像されるべきトナーの鋭いエッジをもたらす。第１の方向Ｃにおけるドラム上の３つの連続したピクセルの各セクションに関して、その３つの連続したピクセルのいずれのピクセルをアクティベートすべきか、すべきでないかを決定可能である。

上述の実施形態において、３つのトラックの１グループを、ピクセルの単一アレイに組み合わせる。しかしならが、本発明は３トラックの１グループに限定されない。実験は、少なくとも１トラックの１グループを有するセクションは、磁気ナイフと画像形成要素との間の現像エリアの第２の方向Ｄにおけるサイズに関して、十分に大きいことを示した。１，２，３，４もしくは６トラックをそれぞれクラスター化することにより軸解像度１２００ｄｐｉ，６００ｄｐｉ，４００ｄｐｉ，３００ｄｐｉもしくは２００ｄｐｉをそれぞれ有する直接画像化ドラムを作成するため、軸方向Ｄに解像度１２００ｄｐｉを有するドラムは、本発明により処理されてよい。

１トラックのみをクラスター化する場合、現像エリアの第１の方向Ｃにおけるサイズは、その最小である。なぜならば下にあるトラックをアクティベートすることにより、全てのパッドがアクティベートされ、現像エリアに到達した場合、トナーを引き寄せるからである。

ドラムの接線方向解像度は、選択可能であり、且つ他のファクターの内、セクションＥの第１の方向Ｃにおける望ましいサイズに依存する。現像エリア内のトナーの接線方向運動は、最大１００マイクロメーターと測定され、セクションＥの第１の方向Ｃのサイズピクセル当たり約１００／２＝５０マイクロメーターと理解される。このサイズは、軸解像度２００ｄｐｉ，３００ｄｐｉ，４００ｄｐｉ，６００ｄｐｉを有するドラムを製造するのに好適である。解像度６００ｄｐｉ×６００ｄｐｉ，６００ｄｐｉ×４００ｄｐｉ，４００ｄｐｉ×６００ｄｐｉａｎｄ４００ｄｐｉ×４００ｄｐｉを有する直接画像化ドラムを備えた、画像形成装置を製造し得る。画像形成装置のこれらの実施形態が考えられるが、本発明はまた、同程度の解像度を有する実施形態を包含する。

画像の再生品質の改善及び画像の粒状性のおかげで、本発明は有利である。画像エッジは、現像エリア内の各ピクセルのステータスにより決定される。ピクセルが実際に現像エリアに進入する前に、ピクセルはアドレス可能であるほど、セクションＥは大きい。他の利点は、トナー粒子のサイズ分布と同様、磁性ナイフの特性に関する公差が拡大されることである。

Claims

画像形成ステーションを通り過ぎる、少なくとも１個の画像形成要素を有する画像形成装置であって、トナーが前記画像形成要素の表面上に堆積され、前記表面は前記画像形成ステーションに向いており、前記画像形成要素は、
画像形成要素のコアを形成し、及び複数のトラックを有するコア層であって、対応するドライバに個々に接続される電極を有するコア層と、
画像形成要素の表面を形成する半導電性最上層と
を有し、
前記画像形成要素は、
コア層と半導電性最上層との間の分離層であって、前記分離層は複数のパッドを有し、各パッドは非オーバーラップ方法で少なくとも１個のトラックの上に広がり、下にあるトラック１個との相互接続を形成するため、前記下にあるトラック１個に向かって伸びている、及び画像形成要素の表面のある位置上にトナーを付着させるため、下にあるトラックのドライバにより各パッドが個別にアクティベートされるために、各パッドは導電材料で充填されている、前記位置は下にあるアクティベートされたパッドに対応する、分離層
をさらに有する、画像形成装置。
前記導電材料は金属層と導電性エポキシ充填材料とからなる、請求項１に記載の画像形成装置。
前記金属層は、ＣｒとＣｕとの多層、ＮｉとＣｕとＣｒとの多層、Ａｌの層及びＴｉの層からなる１つの層である、請求項２に記載の画像形成装置。
前記導電性エポキシ充填材料はＣｕを有する、請求項２に記載の画像形成装置。
前記半導電性最上層は、ＳｉＯ_ｘ層（式中、０＜ｘ＜２），Ｓｉ_ｘＣ_ｙＨ_ｚ層（式中、０＜ｘ，ｙ＜１，０＜ｚ＜０．５），ＳｉＮ_ｘ層（式中、ｘ＞０），ＳｉＣ_ｘＮ_ｙ層（式中、ｘ，ｙ＞０），及びＳｉＣ_ｘＮ_ｙＯ_ｚ層（式中、０＜ｘ＜１．５，０＜ｙ＜１及び０＜ｚ＜２）からなる少なくとも１個の層からなる、請求項２に記載の画像形成装置。
パッドがその上に広がるトラックの数は、１、２、３、４及び６のうちの１個に等しい、請求項３に記載の画像形成装置。
前記コア層は、ドラムの外側表面の上もしくは下、周方向に延び、及び形成されるべきトナー画像のピクセルの列にそれぞれ対応する、複数の電極を有するドラムである、請求項１乃至６のいずれかに記載の画像形成装置。