JP2015501766A - Obturator / connector for liner-based transfer and distribution containers and method for filling liner-based transfer and distribution containers - Google Patents

Obturator / connector for liner-based transfer and distribution containers and method for filling liner-based transfer and distribution containers Download PDF

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Abstract

ヘッドスペースガスをライナベースのアセンブリから除去する方法。ライナベースのアセンブリは、概して、オーバーパックと、オーバーパック内に位置決めされ、材料およびヘッドスペースガスを含むライナと、ライナを密閉するための閉鎖具とを含み得る。本方法は、ライナの内部と流体連絡し、ライナの内部から出る方向の流動を可能にする一方向弁を提供することと、真空を一方向弁に印加することにより、ヘッドスペースガスをライナの内部から排出することとを含み得る。いくつかの実施形態では、ライナベースのアセンブリはまた、オーバーパックとライナとの間の環状空間と流体連絡しているポートを含んでもよく、本方法は、例えば、一方向弁への真空の印加の間、ポートにキャップをすることを含んでもよい。A method of removing headspace gas from a liner-based assembly. The liner-based assembly may generally include an overpack, a liner positioned within the overpack and including material and headspace gas, and a closure for sealing the liner. The method provides a one-way valve that is in fluid communication with the interior of the liner and allows flow in a direction away from the interior of the liner, and applying a vacuum to the one-way valve to allow headspace gas to flow through the liner. Draining from the inside. In some embodiments, the liner-based assembly may also include a port in fluid communication with the annular space between the overpack and the liner, and the method may include applying a vacuum to the one-way valve, for example. Capping the port during a period of time.

Description

（発明の分野）
本開示は、新規かつ有利な移送および分配システムに関する。特に、本開示は、ライナベースのシステムのための新規かつ有利な閉鎖具／コネクタシステムに関し、より具体的には、有利なことに、既存の分配システムとの適合性のために構成されることを含み得る特定の産業で使用するために調整され得る閉鎖具／コネクタシステムに関する。本開示はまた、ライナの内容物の熱膨張と関連付けられた損傷、漏出、または汚染の可能性を最小限にするようにライナベースのアセンブリを充填する、新規かつ有利な方法に関する。 (Field of Invention)
The present disclosure relates to a new and advantageous transfer and distribution system. In particular, the present disclosure relates to a novel and advantageous closure / connector system for liner-based systems, and more specifically, advantageously configured for compatibility with existing dispensing systems. Relates to a closure / connector system that can be adjusted for use in certain industries. The present disclosure also relates to a new and advantageous method of filling a liner-based assembly to minimize the potential for damage, leakage, or contamination associated with thermal expansion of the contents of the liner.

（発明の背景）
コンテナシステムは、材料を貯蔵、移送および／または分配するために、多くの産業において使用され得る。例えば、コンテナシステムは、任意の粘度の液体ベースの内容物を含むために使用され得る。典型的には、移送および分配システムは、何らかの種類のコンテナおよび／またはライナと、内容物が分配されていないとき、貯蔵システムの内容物を密閉および保護するために使用され得るキャップと、内容物をコンテナから分配するために使用され得るコネクタとを含む。いくつかの産業では、１つ以上の主たる分配システムが存在し得るが、コンテナシステムがエンドユーザの既存の分配システムと適合性があるようにするために、そのコンテナは、適合性のあるように定寸および成形された特徴を有していなければならない。しかしながら、そのような分配システムと適合性があり得るような従来の貯蔵および分配コンテナシステムは、１つ以上の不利点を有し得る。例えば、従来の貯蔵および分配コンテナシステムは、コンテナの内容物の純度を確保および／または維持しない場合があり、貯蔵および／または移送空間を効率的に使用しない場合があり、したがって、不必要なコストをもたらし得、かつ／または、例えば、満足のゆく分配率を有していない場合がある。 (Background of the Invention)
Container systems can be used in many industries to store, transport and / or distribute materials. For example, the container system can be used to contain liquid-based contents of any viscosity. Typically, the transfer and dispensing system includes some type of container and / or liner, a cap that can be used to seal and protect the contents of the storage system when the contents are not being dispensed, and the contents. And a connector that can be used to dispense from the container. In some industries, there may be more than one primary distribution system, but in order for the container system to be compatible with the end user's existing distribution system, the container must be compatible. Must have fixed dimensions and molded features. However, conventional storage and dispensing container systems that may be compatible with such dispensing systems may have one or more disadvantages. For example, conventional storage and dispensing container systems may not ensure and / or maintain the purity of the contents of the container and may not use storage and / or transfer space efficiently, and thus unnecessary costs. And / or may not have a satisfactory distribution rate, for example.

しかしながら、分配システムの購入および／または設置は、実質的なコスト、いくつかの場合には、潜在的に、法外なコストとなり得るため、エンドユーザは、１つ以上の点においてより有利である他のコンテナシステムが存在しても、既存の分配システムと適合性があるコンテナシステムを使用せざるを得ない場合がある。故に、また、種々の既存の産業において使用される既存の分配システムと適合性があり得る、１つ以上の点において従来の貯蔵および分配システムより優れている貯蔵および分配システムの必要性が存在する。   However, the purchase and / or installation of a distribution system can be a substantial cost, and in some cases potentially potentially prohibitive, so the end user is more advantageous in one or more respects. Even if other container systems exist, it may be necessary to use a container system that is compatible with the existing distribution system. Thus, there is also a need for a storage and distribution system that is superior to conventional storage and distribution systems in one or more respects that may be compatible with existing distribution systems used in various existing industries. .

加えて、そのようなコンテナシステムを利用する多くの材料顧客は、ヘッドスペースガスを伴わず、または実質的に伴わず、その材料をエンドユーザに移送する能力を所望する。現在、ヘッドスペースガスならびに貯蔵された材料内に捕捉される何らかのガスを除去するために、エンドユーザによって使用されている複雑な工程が存在する。ヘッドスペースガスを伴わず、または実質的に伴わず、パッケージ化された材料を移送することは、そのような複雑なエンドユーザ工程の必要性を排除し、エンドユーザが、その製品をコンテナシステムからその最終利用工程に直接もたらすことを可能にする。   In addition, many material customers utilizing such container systems desire the ability to transfer that material to the end user without or substantially with headspace gas. Currently, there are complex processes used by end users to remove headspace gas as well as any gas trapped within the stored material. Transferring the packaged material without or substantially with headspace gas eliminates the need for such complex end-user processes and allows the end user to remove the product from the container system. It can be brought directly to its end use process.

さらに、コンテナシステム内に所望通りに貯蔵され得る多くの物質は、温度変化によって影響を受け得る。例えば、いくつかの物質は、温度上昇を被ると、膨張する傾向にあり得、かつ／または温度低下を被ると、収縮する傾向にあり得る。いくつかの場合には、ライナ内に含まれる物質の熱膨張は、かなりの有意な量の応力をコンテナの壁にかけ得、いくつかの場合には、コンテナの壁の損傷をもたらし、コンテナの内容部の汚染および／または漏出につながり得る。いくつかの場合には、コンテナの内容物は、高価または非常に高価でさえあり得、汚染および／または漏出による内容物の損失は、少なくとも、有意な悪影響を及ぼし得る。例えば、いくつかの高度な技術産業において使用するためのいくつかの材料は、非常に高価であり、かつ、材料が実質的に汚染されていないときのみ使用可能であり得る。したがって、例えば、コンテナ壁内の漏出または亀裂によって生じるいかなる汚染も、非常に高価な材料のコンテナ全体を使用不可能にし得る。この目的を達成するために、温度が上昇するときに物質が膨張する傾向を考慮し得るコンテナを充填する方法に対するさらなる必要性が存在する。また、材料を最も費用効果的に移送および／または貯蔵するために、実質的に全体として、コンテナを物質で充填する必要性が存在する。   Furthermore, many materials that can be stored as desired in a container system can be affected by temperature changes. For example, some materials may tend to expand when subjected to an increase in temperature and / or tend to contract when subjected to a decrease in temperature. In some cases, the thermal expansion of the material contained within the liner can apply a significant amount of stress to the container wall, in some cases resulting in damage to the container wall and the contents of the container May lead to contamination and / or leakage of parts. In some cases, the contents of the container can be expensive or even very expensive, and loss of contents due to contamination and / or leakage can at least have a significant adverse effect. For example, some materials for use in some high technology industries may be very expensive and usable only when the material is not substantially contaminated. Thus, for example, any contamination caused by leaks or cracks in the container wall can render the entire container of very expensive material unusable. To achieve this goal, there is a further need for a method of filling containers that can take into account the tendency of the material to expand as the temperature increases. There also exists a need for substantially filling the container with material substantially entirely to transport and / or store the material most cost effectively.

（発明の概要）
本開示は、一実施形態では、ヘッドスペースガスをライナベースのアセンブリから除去する方法に関する。ライナベースのアセンブリは、概して、オーバーパックと、オーバーパック内に位置決めされ、材料およびヘッドスペースガスを含むライナと、ライナを密閉するための閉鎖具とを含んでもよい。本方法は、ライナの内部と流体連絡し、ライナの内部から出る方向における流動を可能にする一方向弁を提供することと、真空を一方向弁に印加し、ヘッドスペースガスをライナの内部から排出することとを含んでもよい。いくつかの実施形態では、ライナベースのアセンブリはまた、オーバーパックとライナとの間の環状空間と流体連絡するポートを含んでもよく、本方法は、例えば、一方向弁への真空の印加の間、ポートにキャップをすることを含んでもよい。 (Summary of Invention)
The present disclosure, in one embodiment, relates to a method for removing headspace gas from a liner-based assembly. The liner-based assembly may generally include an overpack, a liner positioned within the overpack and including material and headspace gas, and a closure for sealing the liner. The method provides a one-way valve that is in fluid communication with the interior of the liner and allows flow in the direction away from the interior of the liner, and a vacuum is applied to the one-way valve to allow headspace gas to flow from the interior of the liner. Discharging. In some embodiments, the liner-based assembly may also include a port in fluid communication with the annular space between the overpack and the liner, and the method may be used, for example, during application of a vacuum to the one-way valve. May include capping the port.

本開示は、別の実施形態では、ヘッドスペースガス除去のために構成されたライナベースのアセンブリに関する。ライナベースのアセンブリは、オーバーパックと、オーバーパック内に位置決めされたライナと、ライナを密閉するために、ライナに取り外し可能に結合するように構成された閉鎖具と、ライナの内部と流体連絡し、ライナの内部から出る方向における流動を可能にする一方向弁とを含んでもよい。いくつかの実施形態では、一方向弁は、閉鎖具と結合される一方、他の実施形態では、一方向弁は、閉鎖具と一体型であってもよい。ライナベースのアセンブリはまた、ライナベースのアセンブリが、例えば、間接圧力分配のために構成されるように、オーバーパックとライナとの間の環状空間と流体連絡するポートを含んでもよい。ポートは、ヘッドスペースガス除去のために、一時的にキャップをされてもよい。   The present disclosure, in another embodiment, relates to a liner-based assembly configured for headspace gas removal. The liner-based assembly is in fluid communication with the overpack, the liner positioned within the overpack, a closure configured to be removably coupled to the liner to seal the liner, and the interior of the liner. And a one-way valve that allows flow in the direction away from the interior of the liner. In some embodiments, the one-way valve is coupled with a closure, while in other embodiments, the one-way valve may be integral with the closure. The liner-based assembly may also include a port in fluid communication with the annular space between the overpack and the liner, such that the liner-based assembly is configured for indirect pressure distribution, for example. The port may be temporarily capped for headspace gas removal.

本開示は、さらなる実施形態では、コンテナアセンブリを充填する方法に関する。本方法は、材料を所定の温度まで加熱し、所定の温度において、コンテナを材料で充填することと、コンテナを密閉することと、コンテナを密閉した後、コンテナ内の材料を冷却させることとを含んでもよい。一実施形態では、材料は、約４０〜６０℃まで加熱されてもよい。同様に、材料は、概して、コンテナが位置する部屋の周囲室温まで冷却されてもよい。本方法は、実質的に、いかなる余剰空間もヘッドスペースガスのために提供されないように、実質的に上部まで、コンテナを材料で充填することを含んでもよい。他の実施形態では、コンテナを密閉した後、ヘッドスペースガスは、除去されてもよい。   The present disclosure, in a further embodiment, relates to a method for filling a container assembly. The method includes heating the material to a predetermined temperature, filling the container with the material at the predetermined temperature, sealing the container, and cooling the material in the container after sealing the container. May be included. In one embodiment, the material may be heated to about 40-60 ° C. Similarly, the material may generally be cooled to the ambient room temperature of the room in which the container is located. The method may include filling the container with material substantially up to the top so that substantially no excess space is provided for the headspace gas. In other embodiments, the headspace gas may be removed after sealing the container.

本開示は、なおも別の実施形態では、圧力分配と併用するためのライナベースのアセンブリに関する。ライナベースのアセンブリは、オーバーパックと、オーバーパック内に配置されたライナと、オーバーパックおよび／またはライナに固定可能な閉鎖具アセンブリとを含んでもよい。閉鎖具アセンブリは、ヘッドスペース通気口と、ライナの内部内に貯蔵された材料の溢流を集めるように構成されたリザーバとを含んでもよい。閉鎖具アセンブリは、概して、リザーバ内の材料の溢流を硬化させることによって、ライナとシールを形成するように構成されてもよい。特定の実施形態では、ライナベースのアセンブリ内に貯蔵された材料は、接着剤である。付加的実施形態では、ライナベースのアセンブリはまた、リザーバを取り外し可能に密閉するように構成されたキャップを含んでもよい。   The present disclosure, in yet another embodiment, relates to a liner-based assembly for use with pressure distribution. The liner-based assembly may include an overpack, a liner disposed within the overpack, and a closure assembly securable to the overpack and / or liner. The closure assembly may include a headspace vent and a reservoir configured to collect overflow of material stored within the interior of the liner. The closure assembly may be generally configured to form a seal with the liner by curing the overflow of material in the reservoir. In certain embodiments, the material stored in the liner-based assembly is an adhesive. In additional embodiments, the liner-based assembly may also include a cap configured to removably seal the reservoir.

本開示は、さらに別の実施形態では、コンテナを充填および密閉する方法に関する。本方法は、コンテナを接着剤で充填することと、閉鎖具アセンブリをコンテナに動作可能に結合することであって、閉鎖具アセンブリは、接着剤の溢流を集めるように構成されたリザーバを有する、ことと、コンテナ内の接着剤の一部を閉鎖具アセンブリのリザーバ内に流動可能にし、または流動させることと、リザーバ内の接着剤の溢流を硬化させることにより、コンテナのためのシールを形成することとを含んでもよい。本方法はさらに、閉鎖具アセンブリにキャップをすることにより、リザーバを取り外し可能に密閉することを含んでもよい。   The present disclosure, in yet another embodiment, relates to a method for filling and sealing a container. The method includes filling the container with an adhesive and operably coupling the closure assembly to the container, the closure assembly having a reservoir configured to collect adhesive overflow. A seal for the container by allowing a portion of the adhesive in the container to flow or flow into the reservoir of the closure assembly and curing the overflow of adhesive in the reservoir. Forming. The method may further include removably sealing the reservoir by capping the closure assembly.

本開示は、別の実施形態では、圧力分配と併用するためのライナベースのアセンブリに関する。ライナベースのアセンブリは、オーバーパックと、オーバーパック内に配置されたライナと、オーバーパックおよび／またはライナに固定可能なキャップアセンブリであって、キャップアセンブリは、閉鎖具とプラグ部材とを含み、閉鎖具は、分配コネクタに着脱可能に結合し、さらに、プラグ部材に着脱可能に結合するように構成された口部を含み、プラグは、閉鎖具の口部を実質的に完全に充填するように構成されている、キャップアセンブリとを含んでもよい。特定の実施形態では、ライナベースのアセンブリは、食品産業において、その産業の既存の分配コネクタと併用するために構成され、この点において、ライナは、可食食品物質を含み得、分配コネクタは、食品物質を分配するために構成されてもよい。   The present disclosure, in another embodiment, relates to a liner-based assembly for use with pressure distribution. The liner-based assembly is an overpack, a liner disposed within the overpack, and a cap assembly that is securable to the overpack and / or the liner, the cap assembly including a closure and a plug member The tool includes a mouth detachably coupled to the dispensing connector and further configured to detachably couple to the plug member such that the plug substantially completely fills the mouth of the closure. And a configured cap assembly. In certain embodiments, the liner-based assembly is configured in the food industry for use with an existing dispensing connector in that industry, in which the liner can include an edible food substance, It may be configured to dispense food substances.

本開示は、なおもさらなる実施形態では、ライナベースのアセンブリの内容物を分配する方法に関する。本方法は、中に所望の物質が貯蔵されたライナを提供することであって、ライナは、オーバーパック内に配置され、ライナ首部を備え、そこにシールが固定される、ことと、分配コネクタ上のプローブが、最初は、ライナ首部内のシールに隣接しするが、シールを穿刺せずに位置決めされるが、物質が圧力分配によって分配される場合に、シールが、プローブにぶつかって上向きに湾曲し、プローブが、シールを穿刺することにより、物質の分配を可能にするよう位置決めされるように、分配コネクタをライナ首部に固定することとを含んでもよい。いくつかの実施形態では、物質は、間接圧力分配によって分配されてもよく、圧力は、ライナとオーバーパックとの間の環状空間に印加される。   The present disclosure, in a still further embodiment, relates to a method for dispensing the contents of a liner-based assembly. The method includes providing a liner having a desired material stored therein, the liner being disposed within the overpack and having a liner neck with a seal secured thereto; and a dispensing connector. The upper probe is initially adjacent to the seal in the liner neck but is positioned without puncturing the seal, but when the material is dispensed by pressure distribution, the seal will bump against the probe and face up It may include bending and securing the dispensing connector to the liner neck so that the probe is positioned to allow dispensing of the substance by piercing the seal. In some embodiments, the material may be dispensed by indirect pressure distribution, where pressure is applied to the annular space between the liner and the overpack.

複数の実施形態が開示されるが、本開示の例証的実施形態を示して説明する以下の詳細な説明から、本開示のさらに他の実施形態が、当業者に明白となる。認識されるように、本開示の種々の実施形態は、全て本開示の精神および範囲から逸脱することなく、種々の明確な側面で修正が可能である。したがって、図面および詳細な説明は、本質的に制限的ではなく例証的と見なされるものである。   While multiple embodiments are disclosed, still other embodiments of the disclosure will be apparent to those skilled in the art from the following detailed description, which illustrates and describes illustrative embodiments of the disclosure. As will be realized, various embodiments of the disclosure may be modified in various obvious aspects, all without departing from the spirit and scope of the disclosure. Accordingly, the drawings and detailed description are to be regarded as illustrative in nature and not as restrictive.

本明細書は、本開示の種々の実施形態を形成するとみなされる主題を具体的に指摘し、かつ明確に請求する、特許請求の範囲で完結するが、本開示は、添付図面と併せて解釈される以下の説明から、より理解されると考えられる。   DETAILED DESCRIPTION While the specification concludes with claims that particularly point out and distinctly claim the subject matter considered to form the various embodiments of the disclosure, the disclosure is to be construed in conjunction with the accompanying drawings. It will be understood more clearly from the following explanation.

図１Ａは、本開示の一実施形態による、移送および分配システムの断面図である。FIG. 1A is a cross-sectional view of a transfer and distribution system according to one embodiment of the present disclosure. 図１Ｂは、本開示の別の実施形態による、閉鎖具／コネクタアセンブリを含む移送および分配システムの分解図である。FIG. 1B is an exploded view of a transfer and dispensing system including a closure / connector assembly according to another embodiment of the present disclosure. 図２は、本開示の一実施形態による、閉鎖具／コネクタアセンブリを含む移送および分配システムの分解図である。FIG. 2 is an exploded view of a transfer and dispensing system including a closure / connector assembly, according to one embodiment of the present disclosure. 図３Ａは、本開示の一実施形態による、閉鎖具／コネクタアセンブリが移送および分配システムに結合されている、図２の移送および分配システムの断面図である。3A is a cross-sectional view of the transfer and distribution system of FIG. 2 with a closure / connector assembly coupled to the transfer and distribution system, according to one embodiment of the present disclosure. 図３Ｂは、一実施形態による、本開示のライナベースのシステムの断面図である。FIG. 3B is a cross-sectional view of a liner-based system of the present disclosure according to one embodiment. 図３Ｃは、ライナが圧縮されている、一実施形態による、本開示のライナベースのシステムの断面図である。FIG. 3C is a cross-sectional view of a liner-based system of the present disclosure, according to one embodiment, where the liner is compressed. 図３Ｄは、本開示の一実施形態による、コネクタおよびシールの斜視図である。FIG. 3D is a perspective view of a connector and a seal, according to one embodiment of the present disclosure. 図３Ｅは、本開示の一実施形態による、ライナベースのシステムの破断図である。FIG. 3E is a cutaway view of a liner-based system according to one embodiment of the present disclosure. 図４は、本開示の別の実施形態による、移送および分配システムに結合された閉鎖具／コネクタアセンブリの断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of a closure / connector assembly coupled to a transfer and distribution system according to another embodiment of the present disclosure. 図５は、本開示の別の実施形態による、移送および分配システムと併用するための分配コネクタの斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of a dispensing connector for use with a transfer and dispensing system according to another embodiment of the present disclosure. 図６は、本開示の一実施形態による、間接圧力分配と併用するための移送および貯蔵システムを示す。FIG. 6 illustrates a transfer and storage system for use with indirect pressure distribution according to one embodiment of the present disclosure. 図７は、本開示の一実施形態による、グラフ形態で提供された、図６に示される間接圧力分配方法に関連する統計を示す。FIG. 7 shows statistics associated with the indirect pressure distribution method shown in FIG. 6 provided in graphical form, according to one embodiment of the present disclosure. 図８は、本開示の一実施形態による、パッケージング要素を含む移送および分配システムの断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view of a transfer and distribution system including a packaging element, according to one embodiment of the present disclosure. 図９は、本開示の一実施形態による、ライナベースのアセンブリを充填する方法の流れ図である。FIG. 9 is a flow diagram of a method for filling a liner-based assembly according to an embodiment of the present disclosure. 図１０は、本開示の一実施形態による、ヘッドスペース除去のための一方向弁を有する、ライナベースの移送および分配システムの斜視図である。FIG. 10 is a perspective view of a liner-based transfer and distribution system having a one-way valve for headspace removal according to one embodiment of the present disclosure.

（詳細な説明）
本開示は、新規かつ有利な移送および分配システムに関する。より具体的には、本開示の一側面は、ライナベースの移送および分配システムのための新規かつ有利な閉鎖具／コネクタシステムに関する。別の側面では、本開示は、物質の熱膨張から生じるライナおよび／またはライナの内容物に損傷を生じさせるリスクが低減されるように、ライナベースのアセンブリを所望の物質で充填するための新規かつ有利な方法に関する。いくつかの実施形態では、本明細書に開示される、ライナベースの移送および分配システムおよび／またはライナベースの移送および分配システムのための閉鎖具およびコネクタは、食品産業における特定の使用のために、または貯蔵された材料が接着剤（エポキシ、接着性エポキシ、エポキシおよびポリウレタン着色顔料、ポリウレタン注型樹脂、ＵＶ光および／または湿気硬化性シリコーン系接着剤、ＵＶ光および／または熱硬化性アクリル系接着剤、シアノアクリレートおよび嫌気性接着剤、反応性合成接着剤（担体または溶媒の蒸発によってではなく、主に、化学反応によって硬化する、レゾルシノール、ポリウレタン、エポキシ、および／またはシアノアクリレートを含むが、これらに限定されない）を含むが、これらに限定されない）である場合の使用のために、構成されてもよい。しかしながら、本明細書に開示される、ライナベースの移送および分配システムおよび／またはライナベースの移送および分配システムのための閉鎖具およびコネクタはまた、種々の他の用途のために使用されてもよいことを理解されたい。また、本開示の実施形態とも併用され得る、材料のタイプのいくつかの実施例として、超高純度液体（例えば、酸、溶媒、塩基、フォトレジスト、スラリー、洗剤、洗浄配合物、ドーパント、無機物、有機物、有機金属、ＴＥＯＳ、および生物学的溶剤）、ＤＮＡおよびＲＮＡ溶媒ならびに試薬、薬剤、印刷可能電子機器用無機材料および有機材料、リチウムイオンまたは他のバッテリタイプ電解質、ナノ材料（例えば、フラーレン、無機ナノ粒子、ゾルゲル、および他のセラミックを含む）、および放射線化学物質；殺虫剤／肥料、塗料／グロス／溶剤／被覆材料等；自動洗浄液、例えば、自動車産業または航空産業で使用するための潤滑剤、食品製品（例えば、限定されないが、調味料、調理油、および清涼飲料）；生物医学産業または研究産業で使用するための試薬または他の材料；例えば、軍隊によって使用される危険物；ポリウレタン；農薬；産業用化学薬品；化粧薬品；石油および潤滑剤；封止剤；健康および口腔衛生製品ならびに洗面用製品；あるいは、例えば、圧力分配によって分配され得る任意の他の材料が挙げられるが、それらに限定されない。本開示の実施形態と併用され得る材料は、高粘度流体および低粘度流体を含む任意の粘度を有してもよい。当業者は、開示される実施形態の利点を認識し、したがって、種々の産業ならびに種々の製品の輸送および分配のための開示される実施形態の好適性を認識する。 (Detailed explanation)
The present disclosure relates to a new and advantageous transfer and distribution system. More specifically, one aspect of the present disclosure relates to a new and advantageous closure / connector system for liner-based transfer and distribution systems. In another aspect, the present disclosure provides a novel for filling a liner-based assembly with a desired material so that the risk of causing damage to the liner and / or liner contents resulting from the thermal expansion of the material is reduced. And an advantageous method. In some embodiments, liner-based transfer and dispensing systems and / or closures and connectors for liner-based transfer and distribution systems disclosed herein are for specific uses in the food industry. Or the stored material is an adhesive (epoxy, adhesive epoxy, epoxy and polyurethane color pigment, polyurethane casting resin, UV light and / or moisture curable silicone adhesive, UV light and / or thermosetting acrylic Adhesives, cyanoacrylates and anaerobic adhesives, reactive synthetic adhesives (including resorcinols, polyurethanes, epoxies, and / or cyanoacrylates that cure primarily by chemical reaction, not by evaporation of the carrier or solvent, Including, but not limited to) For use where a have), may be constructed. However, the liner-based transfer and distribution system and / or closures and connectors for liner-based transfer and distribution systems disclosed herein may also be used for a variety of other applications. Please understand that. Also, some examples of material types that may be used with embodiments of the present disclosure include ultra high purity liquids (eg, acids, solvents, bases, photoresists, slurries, detergents, cleaning formulations, dopants, inorganics , Organics, organometallics, TEOS, and biological solvents), DNA and RNA solvents and reagents, pharmaceuticals, inorganic and organic materials for printable electronics, lithium ions or other battery-type electrolytes, nanomaterials (eg, fullerenes) , Inorganic nanoparticles, sol-gels, and other ceramics), and radiochemicals; pesticides / fertilizers, paints / gross / solvents / coating materials, etc .; automatic cleaning fluids, eg for use in the automotive or aviation industry Lubricants, food products (eg, but not limited to seasonings, cooking oils, and soft drinks); Reagents or other materials for use in the research industry; for example, dangerous goods used by the military; polyurethane; pesticides; industrial chemicals; cosmetics; petroleum and lubricants; sealants; A toilet product; or, for example, but not limited to, any other material that can be dispensed by pressure dispensing. The material that can be used in conjunction with embodiments of the present disclosure may have any viscosity, including high viscosity fluids and low viscosity fluids. Those skilled in the art will recognize the advantages of the disclosed embodiments and thus recognize the suitability of the disclosed embodiments for the transportation and distribution of various industries and various products.

本開示のライナベースのシステムは、いくつかの実施形態では、最大約２００リットルを保持してもよい。代替として、ライナベースのシステムは、最大約２０リットルを保持してもよい。代替として、ライナベースのシステムは、約１〜５リットル以下を保持してもよい。参照されるコンテナサイズは、実施例にすぎず、本開示のライナベースのシステムは、種々のサイズおよび形状の移送および分配コンテナと併用するために容易に適合され得ることが理解される。本開示のライナベースのシステム全体は、いくつかの実施形態では、１回だけ使用され、その後、廃棄されてもよい。他の実施形態では、例えば、オーバーパックは、再使用されてもよい一方、ライナおよび／または任意の閉鎖具あるいはコネクタは、１回のみ使用されてもよい。さらに他の実施形態では、閉鎖具および／またはコネクタのいくつかの部分は、１回の使用のために構成されてもよい一方、閉鎖具および／またはコネクタの他の部分は、繰り返し使用するために構成されてもよい。   The liner-based system of the present disclosure may hold up to about 200 liters in some embodiments. Alternatively, a liner based system may hold up to about 20 liters. Alternatively, a liner based system may hold about 1-5 liters or less. It is understood that the container sizes referenced are only examples, and the liner-based system of the present disclosure can be easily adapted for use with various size and shape transfer and dispensing containers. The entire liner-based system of the present disclosure may be used only once and then discarded in some embodiments. In other embodiments, for example, the overpack may be reused, while the liner and / or any closure or connector may be used only once. In still other embodiments, some parts of the closure and / or connector may be configured for a single use, while other parts of the closure and / or connector are for repeated use. May be configured.

図１Ａは、本開示のライナベースの移送および分配システム１００の一実施形態を図示する。いくつかの実施形態では、移送および分配システム１００は、オーバーパック１０２と、ライナ１０４と、本明細書において閉鎖具／コネクタアセンブリ１２２と称され得る、１つ以上の閉鎖具および／またはコネクタとを含んでもよい。閉鎖具／コネクタアセンブリは、いくつかの実施形態では、以下にさらに詳細に説明されるように、充填コネクタおよび／または分配コネクタおよび／または閉鎖具あるいはキャップを備えてもよい。   FIG. 1A illustrates one embodiment of a liner-based transport and distribution system 100 of the present disclosure. In some embodiments, transfer and distribution system 100 includes overpack 102, liner 104, and one or more closures and / or connectors, which may be referred to herein as closure / connector assembly 122. May be included. The closure / connector assembly may in some embodiments comprise a fill connector and / or a dispensing connector and / or a closure or cap, as will be described in more detail below.

オーバーパック１０２は、オーバーパック壁１０６と、内部空洞１０８と、口部１１０とを含んでもよい。オーバーパック１０２は、任意の好適な材料または材料の組み合わせ（例えば、プラスチック、ナイロン、ＥＶＯＨ、ポリオレフィン、あるいは他の天然または合成ポリマーを含む１つ以上のポリマーであるが、それらに限定されない）から成ってもよい。さらなる実施形態では、オーバーパック１０２は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリ（ブチレン２，６−ナフタレート）（ＰＢＮ）、ポリエチレン（ＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、および／またはフルオロポリマー（ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、フッ素化エチレンポリプロピレン（ＦＥＰ）、およびペルフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）等であるが、それらに限定されない）を使用して、製造されてもよい。オーバーパック１０２は、限定されないが、ボトル、缶、ドラム等の任意の好適な形状または構成であってもよい。   The overpack 102 may include an overpack wall 106, an internal cavity 108, and a mouth 110. The overpack 102 comprises any suitable material or combination of materials (eg, one or more polymers including but not limited to plastic, nylon, EVOH, polyolefins, or other natural or synthetic polymers). May be. In a further embodiment, the overpack 102 comprises polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), poly (butylene 2,6-naphthalate) (PBN), polyethylene (PE), linear low density polyethylene (LLDPE). , Low density polyethylene (LDPE), medium density polyethylene (MDPE), high density polyethylene (HDPE), polypropylene (PP), and / or fluoropolymers (polychlorotrifluoroethylene (PCTFE), polytetrafluoroethylene (PTFE), Such as, but not limited to, fluorinated ethylene polypropylene (FEP), and perfluoroalkoxy (PFA). The overpack 102 may be any suitable shape or configuration such as, but not limited to, bottles, cans, drums and the like.

前述のように、移送および分配システム１００は、オーバーパック１０２内に配置され得るライナ１０４を含んでもよい。ライナ１０４は、ライナ壁１１２と、内部空洞１１４と、口部１１６とを含んでもよい。ライナ１０４の口部１１６は、付属品部分１１８を含んでもよい。付属品部分１１８は、ライナ１０４の別の部分と異なる材料から作製されてもよく、ライナの別の部分よりも堅く、弾力があり、かつ／または可撓性がなくてもよい。付属品部分１１８は、当業者によって理解されるように、任意の好適な手段（例えば、限定されないが、相補的ネジ山、スナップばめまたは摩擦ばめ手段、バヨネット手段、あるいは任意の他の好適なメカニズムもしくは結合のためのメカニズムの組み合わせ）によって、閉鎖具、コネクタ、または閉鎖具／コネクタアセンブリ１２２（以下により完全に論じられる）と結合してもよい。いくつかの実施形態では、コネクタまたは閉鎖具／コネクタアセンブリ１２２は、オーバーパック１０２の口部１１０に結合し、または同様に結合してもよい。   As previously described, the transfer and distribution system 100 may include a liner 104 that may be disposed within the overpack 102. The liner 104 may include a liner wall 112, an internal cavity 114, and a mouth 116. The mouth 116 of the liner 104 may include an accessory portion 118. The attachment portion 118 may be made from a different material than another portion of the liner 104, and may be stiffer, more resilient, and / or less flexible than another portion of the liner. The attachment portion 118 may be any suitable means, such as, but not limited to, complementary threads, snap fit or friction fit means, bayonet means, or any other suitable, as will be appreciated by those skilled in the art. Or a combination of mechanisms for coupling) may be coupled to the closure, connector, or closure / connector assembly 122 (discussed more fully below). In some embodiments, the connector or closure / connector assembly 122 may be coupled to the mouth 110 of the overpack 102 or similarly.

いくつかの実施形態では、ライナ１０４は、実質的に可撓である折畳式なライナである一方、他の実施形態では、ライナは、幾分、剛であるが、依然として、折畳可能であって、例えば、剛な折畳式ライナまたは実質的に剛な折畳式ライナであってもよい。本明細書で使用される場合、用語「剛な」または「実質的に剛な」とは、任意の標準的辞書定義に加え、第１の圧力の環境にあるとき、実質的に、その形状および／または体積を保持するが、増加圧力または減少圧力の環境では、形状および／または体積が変更され得る物体または材料の特性を含むことを意味する。物体または材料の形状および／または体積を変更するために必要とされる、圧力の増加量または減少量は、材料または物体の所望の用途に依存し、用途毎に変動し得る。加えて、用語「実質的に剛な」とは、実質的に、その形状および／または体積を保持するが、そのような増加圧力または減少圧力の印加に応じて、破壊ではなく、限定されないが、湾曲、屈曲等をもたらす傾向にある、物体または材料の特性を含むことを意味する。   In some embodiments, the liner 104 is a foldable liner that is substantially flexible, while in other embodiments the liner is somewhat rigid but still foldable. For example, it may be a rigid foldable liner or a substantially rigid foldable liner. As used herein, the term “rigid” or “substantially rigid” substantially means its shape when in a first pressure environment, in addition to any standard dictionary definition. And / or in an environment of increasing or decreasing pressure, while retaining volume, is meant to include the properties of an object or material whose shape and / or volume can be altered. The amount of increase or decrease in pressure required to change the shape and / or volume of an object or material depends on the desired application of the material or object and can vary from application to application. In addition, the term “substantially rigid” substantially retains its shape and / or volume, but is not limited to, but not limited to, the application of such increased or decreased pressure. , Including properties of an object or material that tend to cause curvature, bending, etc.

ライナ１０４は、任意の好適な材料または材料の組み合わせ（例えば、限定されないが、オーバーパック１０２に関して上記に列挙された材料または材料の組み合わせのいずれか）を使用して製造されてもよい。しかしながら、オーバーパック１０２およびライナ１０４は、同一の材料から製造される必要はない。いくつかの実施形態では、選択される１つまたは複数の材料、およびその材料またはそれらの材料の厚さが、ライナ１０４の剛性を決定してもよい。ライナ１０４は、１つ以上の層を有してもよく、任意の望ましい厚さを有してもよい。ライナ１０４は、例えば、約０．０５ｍｍ〜約３ｍｍの厚さ、または任意の他の好適な厚さを有してもよい。   The liner 104 may be manufactured using any suitable material or combination of materials (eg, but not limited to any of the materials or material combinations listed above with respect to the overpack 102). However, the overpack 102 and liner 104 need not be manufactured from the same material. In some embodiments, the selected material or materials and the thickness of the material or those materials may determine the stiffness of the liner 104. The liner 104 may have one or more layers and may have any desired thickness. The liner 104 may have a thickness of, for example, about 0.05 mm to about 3 mm, or any other suitable thickness.

ライナ１０４は、ユーザにとって魅力的であり、かつ／またはライナの折畳を支援する、任意の望ましい形状を備えるように構成されてもよい。ライナ１０４は、いくつかの実施形態では、オーバーパック１０２の内側に実質的に適合するように寸法決定および成形されてもよい。したがって、ライナ１０２は、略平滑な外面を有する比較的単純なデザインを有してもよく、またはライナは、例えば、限定されないが、くぼみおよび／または突出を含む比較的複雑なデザインを有してもよい。いくつかの実施形態では、ライナ壁１１２は、浸出および／または付着を最小にするために、概して、テクスチャ加工された表面を含んでもよい。例えば、いくつかの実施形態では、表面は、例えば、約０．５〜１００μｍであるが、それに限定されない、任意の適切なサイズをそれぞれ有し得る、複数の***、スケール、または突起を含んでもよい。テクスチャ加工特徴は、互いから任意の好適な距離で離間されてもよい。いくつかの実施形態では、テクスチャ加工は、例えば、格子または足場等の枠組みを備えてもよい。いくつかの好適なテクスチャ加工特徴の実施例は、２０１０年５月１２日に出願された米国仮特許出願第６１／３３４，００６号「Ｆｌｕｉｄ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ ｗｉｔｈ Ｔｅｘｔｕｒｅｄ Ｓｕｒｆａｃｅ ｆｏｒ Ｄｅｃｒｅａｓｅｄ Ａｄｈｅｓｉｏｎ ａｎｄ Ｒｅｌａｔｅｄ Ｍｅｔｈｏｄｓ」においてより詳細に説明され、それは、その全体が参照することによって本明細書に組み込まれる。ライナ１０４は、オーバーパック壁１０６の厚さと比較して、比較的に薄いライナ壁１１２を有してもよい。いくつかの実施形態では、ライナ壁１１２が、例えば、口１１６を通した真空によって、またはライナ壁１１２とオーバーパック壁１０６との間（本明細書においてその間の環状空間と呼ばれる）の圧力によって、容易に折畳し得るように、ライナ１０２は可撓であってもよい。   The liner 104 may be configured with any desired shape that is attractive to the user and / or assists in folding the liner. The liner 104 may be sized and shaped to fit substantially inside the overpack 102 in some embodiments. Thus, the liner 102 may have a relatively simple design with a substantially smooth outer surface, or the liner may have a relatively complex design including, but not limited to, indentations and / or protrusions, for example. Also good. In some embodiments, the liner wall 112 may generally include a textured surface to minimize leaching and / or adhesion. For example, in some embodiments, the surface may include a plurality of ridges, scales, or protrusions, each of which may have any suitable size, such as, but not limited to, about 0.5-100 μm. Good. The textured features may be separated from each other at any suitable distance. In some embodiments, texturing may comprise a framework such as a grid or scaffold, for example. Examples of some suitable texturing features are from US Provisional Patent Application No. 61 / 334,006, “Fluid Processing Components with Textured Adhesion and Related Methods” filed May 12, 2010. It will be described in detail, which is hereby incorporated by reference in its entirety. The liner 104 may have a relatively thin liner wall 112 as compared to the thickness of the overpack wall 106. In some embodiments, the liner wall 112 is, for example, by a vacuum through the mouth 116 or by pressure between the liner wall 112 and the overpack wall 106 (referred to herein as an annular space therebetween). The liner 102 may be flexible so that it can be easily folded.

ライナ１０４は、さらなる実施形態では、オーバーパック１０２内に配置され得るように、膨張または充填された時に、オーバーパック１０２の形状とは異なるが補完的である形状を有してもよい。いくつかの実施形態では、ライナ１０４は、オーバーパック壁１０２の内部に取り外し可能に取り付けられてもよい。ライナ１０４は、ライナ壁１１２とオーバーパック壁１０６との間の環状空間からの駆動ガス移動に対して、ガスバリア等のバリアを提供してもよい。いくつかの実施形態では、ライナ１０４が製造される材料は、ガスバリア特性を提供してもよい。他の実施形態では、ガスバリアは、ライナ壁が製造される材料に添加される成分によって提供されてもよく、ライナ壁１１２に添加される付加的層であってもよく、またはガスバリアを環状空間とライナの内部との間に提供するための任意の他の好適な構造であってもよい。したがって、ライナ１０４は、概して、ライナ内の内容物の純度を確保および／または維持してもよい。   The liner 104 may have a shape that is different from, but complementary to, the shape of the overpack 102 when expanded or filled, such that the liner 104 may be disposed within the overpack 102. In some embodiments, the liner 104 may be removably attached to the interior of the overpack wall 102. The liner 104 may provide a barrier, such as a gas barrier, for driving gas movement from the annular space between the liner wall 112 and the overpack wall 106. In some embodiments, the material from which the liner 104 is made may provide gas barrier properties. In other embodiments, the gas barrier may be provided by components added to the material from which the liner wall is made, may be an additional layer added to the liner wall 112, or the gas barrier may be an annular space. It can be any other suitable structure for providing between the interior of the liner. Thus, the liner 104 may generally ensure and / or maintain the purity of the contents within the liner.

特に、ライナの内容物の滅菌性が実質的に維持されなければならない、いくつかの実施形態では、ライナ１０２は、ライナの中に配置された内容物のために滅菌環境を確保または維持するのに役立ち得る材料から成ってもよい。例えば、いくつかの実施形態では、ライナは、ＡＴＭＩ（Ｄａｎｂｕｒｙ，Ｃｏｎｎｅｃｔｉｃｕｔ）によって製造されたＴＫ８、または任意の他の好適な材料から成ってもよい。付加的実施形態または代替実施形態では、ライナおよび／またはライナベースの移送および分配システムは、２０１２年１０月１２日に出願された国際ＰＣＴ出願第ＰＣＴ／ＵＳ２０１２／５９８６５号「Ｌｉｎｅｒ−Ｂａｓｅｄ Ｓｈｉｐｐｉｎｇ ａｎｄ Ｄｉｓｐｅｎｓｉｎｇ Ｃｏｎｔａｉｎｅｒｓ ｆｏｒ ｔｈｅ Ｓｕｂｓｔａｎｔｉａｌｌｙ Ｓｔｅｒｉｌｅ Ｓｔｏｒａｇｅ， Ｓｈｉｐｍｅｎｔ， ａｎｄ Ｄｉｓｐｅｎｓｅ ｏｆ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ」（参照することによってその全体が本明細書に組み込まれる）に開示されるもの等、特に、材料の実質的滅菌貯蔵、移送、および分配のために構成されたライナおよび／またはライナベースの移送および分配システムであってもよい。   In particular, in some embodiments where the sterility of the liner contents must be substantially maintained, the liner 102 ensures or maintains a sterile environment for the contents disposed within the liner. It may be made of a material that can help. For example, in some embodiments, the liner may be made of TK8 manufactured by ATMI (Danbury, Connecticut), or any other suitable material. In an additional or alternative embodiment, the liner and / or liner-based transfer and distribution system is an international PCT application No. PCT / US2012 / 59865, “Liner-Based Shipping and Dispensing” filed on October 12, 2012. In particular, substantially sterile storage, transport, and distribution of materials, such as those disclosed in Containers for the Substantially Sterile Storage, Shipment, and Dispensation of Materials, which is hereby incorporated by reference in its entirety. It may be a liner and / or liner-based transfer and distribution system configured for the purpose.

上述のように、いくつかの実施形態では、ライナ１０４は、複数の層を備えてもよい。複数の層は、１つ以上の異なるポリマーまたは他の好適な材料を含んでもよい。いくつかの実施形態では、ライナの厚さ、プライ、および／または組成、および／またはライナの複数層は、例えば、溶接部の裂け目、ピンホール、ガス混入、および／または任意の他の汚染の手段等の、従来のライナまたはパッケージングと関連付けられる典型的な脆弱性または問題を制限または排除することによって、本開示のライナベースのシステムの内容物の確実で実質的に汚染されない移送を可能にし得る。同様に、または加えて、ライナ１０４はまた、ライナが充填された時に、オーバーパックの形状に実質的に適合するようにライナを構成し、それにより、移送中の内容物の移動量を低減することによって、本開示の移送分配システム１００の内容物の確実で実質的に汚染されない移送に貢献し得る。   As described above, in some embodiments, the liner 104 may comprise multiple layers. The multiple layers may include one or more different polymers or other suitable materials. In some embodiments, the liner thickness, ply, and / or composition, and / or multiple layers of the liner, for example, of weld tears, pinholes, gas entrainment, and / or any other contamination. Allows reliable and substantially uncontaminated transfer of the contents of the liner-based system of the present disclosure by limiting or eliminating typical vulnerabilities or problems associated with conventional liners or packaging, such as means obtain. Similarly or in addition, the liner 104 also configures the liner to substantially conform to the shape of the overpack when the liner is filled, thereby reducing the amount of content movement during transfer. This may contribute to reliable and substantially uncontaminated transfer of the contents of the transfer dispensing system 100 of the present disclosure.

オーバーパック１０２およびライナ１０４はそれぞれ、任意の好適な製造工程（例えば、限定されないが、射出ブロー成形、射出ストレッチブロー成形、押出成形）を使用して製造されてもよく、それぞれ、単一の構成要素として製造されてもよく、または複数の構成要素の組み合わせであってもよい。いくつかの実施形態では、オーバーパック１０２およびライナ１０４は、本明細書では共ブロー成形とも呼ばれる、入れ子式でブロー成形されてもよい。共ブロー成形技法を利用するライナベースのシステムおよび方法の実施例は、２０１１年１０月１０日出願の国際ＰＣＴ出願第ＰＣＴ／ＵＳ１１／５５５６０号「Ｎｅｓｔｅｄ Ｂｌｏｗ Ｍｏｌｄｅｄ Ｌｉｎｅｒ ａｎｄ Ｏｖｅｒｐａｃｋ ａｎｄ Ｍｅｔｈｏｄｓ ｏｆ Ｍａｋｉｎｇ Ｓａｍｅ」（その全体が参照することによって本明細書に組み込まれる）においてさらに詳細に説明されている。いくつかの実施形態では、ライナは、既に形成されたオーバーパック中にブロー成形されてもよく、それによって、オーバーパックは、時として、本明細書において「二重ブロー成形」と称される、ライナのための鋳型として機能してもよい。そのような実施形態では、オーバーパックは、任意の好適な工程によって製造されてもよい。   Each of overpack 102 and liner 104 may be manufactured using any suitable manufacturing process (eg, but not limited to, injection blow molding, injection stretch blow molding, extrusion molding), each with a single configuration. It may be manufactured as an element or may be a combination of multiple components. In some embodiments, overpack 102 and liner 104 may be blown in a nested fashion, also referred to herein as co-blow molding. An example of a liner-based system and method utilizing a co-blow molding technique is described in International PCT Application No. PCT / US11 / 55560, “Nested Blow Molded Liner and Methods of Making Same”, filed October 10, 2011. Which is incorporated herein by reference in its entirety). In some embodiments, the liner may be blow molded into an already formed overpack, whereby the overpack is sometimes referred to herein as “double blow molding”. It may function as a mold for the liner. In such embodiments, the overpack may be manufactured by any suitable process.

使用され得る、ライナおよびオーバーパックの種類の実施例は、２０１１年１０月１０日に出願された国際ＰＣＴ出願第ＰＣＴ／ＵＳ１１／５５５５８号「Ｓｕｂｓｔａｎｔｉａｌｌｙ Ｒｉｇｉｄ Ｃｏｌｌａｐｓｉｂｌｅ Ｌｉｎｅｒ， Ｃｏｎｔａｉｎｅｒ ａｎｄ／ｏｒ Ｌｉｎｅｒ ｆｏｒ Ｒｅｐｌａｃｉｎｇ Ｇｌａｓｓ Ｂｏｔｔｌｅｓ， ａｎｄ Ｅｎｈａｎｃｅｄ Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｌｉｎｅｒｓ」、２０１１年１０月１０日に出願された国際ＰＣＴ出願第ＰＣＴ／ＵＳ１１／５５５６０号「Ｎｅｓｔｅｄ Ｂｌｏｗ Ｍｏｌｄｅｄ Ｌｉｎｅｒ ａｎｄ Ｏｖｅｒｐａｃｋ ａｎｄ Ｍｅｔｈｏｄｓ ｏｆ Ｍａｋｉｎｇ Ｓａｍｅ」、２０１１年１２月９日に出願された国際ＰＣＴ出願第ＰＣＴ／ＵＳ１１／６４１４１号「Ｇｅｎｅｒａｌｌｙ Ｃｙｌｉｎｄｒｉｃａｌｌｙ−Ｓｈａｐｅｄ Ｌｉｎｅｒ ｆｏｒ Ｕｓｅ ｉｎ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｄｉｓｐｅｎｓｅ Ｓｙｓｔｅｍｓ ａｎｄ Ｍｅｔｈｏｄｓ ｏｆ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ ｔｈｅ Ｓａｍｅ」、２０１２年９月２１日に出願された米国仮出願第６１／７０３，９９６号「Ｌｉｎｅｒ−Ｂａｓｅｄ Ｓｈｉｐｐｉｎｇ ａｎｄ Ｄｉｓｐｅｎｓｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ」、２０１１年３月２９日に出願された米国仮出願第６１／４６８，８３２号「Ｌｉｎｅｒ−Ｂａｓｅｄ Ｄｉｓｐｅｎｓｅｒ」および２０１１年１１月２２日に出願された関連国際ＰＣＴ出願第ＰＣＴ／ＵＳ２０１１／０６１７６４号、２０１１年８月１９日に出願された米国仮出願第６１／５２５，５４０号「Ｌｉｎｅｒ−Ｂａｓｅｄ Ｄｉｓｐｅｎｓｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍｓ」および２０１１年１１月２２日に出願された関連国際ＰＣＴ出願第ＰＣＴ／ＵＳ２０１１／０６１７７１号、２０００年５月３１日に出願された米国特許出願第１３／１４９，８４４号「Ｆｌｕｉｄ Ｓｔｏｒａｇｅ ａｎｄ Ｄｉｓｐｅｎｓｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍｓ ａｎｄ Ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ」、２００６年６月５日に出願された米国特許出願第１１／９１５，９９６号「Ｆｌｕｉｄ Ｓｔｏｒａｇｅ ａｎｄ Ｄｉｓｐｅｎｓｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍｓ ａｎｄ Ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ」、２０１０年１０月７日に出願された国際ＰＣＴ出願第ＰＣＴ／ＵＳ１０／５１７８６号「Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｓｔｏｒａｇｅ ａｎｄ Ｄｉｓｐｅｎｓｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ ａｎｄ Ｍｅｔｈｏｄ Ｗｉｔｈ Ｄｅｇａｓｓｉｎｇ Ａｓｓｅｍｂｌｙ」、国際ＰＣＴ出願第ＰＣＴ／ＵＳ１０／４１６２９号、米国特許第７，３３５，７２１号、米国特許出願第１１／９１２，６２９号、米国特許出願第１２／３０２，２８７号、国際ＰＣＴ出願第ＰＣＴ／ＵＳ０８／８５２６４号、２０１１年２月１５日に出願された米国特許出願第１２／７４５，６０５号、２０１２年２月２９日に出願された米国仮出願第６１／６０５，０１１号「Ｌｉｎｅｒ−Ｂａｓｅｄ Ｓｈｉｐｐｉｎｇ ａｎｄ Ｄｉｓｐｅｎｓｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ」、および２０１１年１１月１８日に出願された米国仮出願第６１／５６１，４９３号「Ｃｌｏｓｕｒｅ／Ｃｏｎｎｅｃｔｏｒｓ ｆｏｒ Ｌｉｎｅｒ−Ｂａｓｅｄ Ｓｈｉｐｐｉｎｇ ａｎｄ Ｄｉｓｐｅｎｓｉｎｇ Ｃｏｎｔａｉｎｅｒｓ」においてさらに詳細に開示され、それぞれは、その全体が参照することによって本明細書に組み込まれる。本開示の移送および分配システム１００と併用するためのオーバーパック１０２およびライナ１０４は、可撓な、剛な折畳式、２次元、３次元、溶接、成形、ガセット付き、かつ／またはガセットがないライナ、および／または折目を含むライナ、および／またはチョークオフを制限あるいは排除するための方法を含むライナ、ならびに、例えば、ＡＴＭＩ，Ｉｎｃ．によってＮＯＷｐａｋ（登録商標）という商標の下で販売されているライナを含むが、それらに限定されない、上記の出願のうちのいずれかで開示されている、実施形態、特徴、および／または改良点のうちのいずれかを含んでもよい。本明細書で説明される実施形態で開示される、分配システムの種々の特徴は、他の実施形態に関して説明される１つ以上の他の特徴と組み合わせて使用されてもよい。   Examples of types of liners and overpacks that can be used are listed in International PCT Application No. PCT / US11 / 55558, “Substantially Rigid Collapsible Liner, Container and / or Liner for Replacing Glass, filed October 10, 2011. , And Enhanced Flexible Liners ", International PCT Application No. PCT / US11 / 55560, filed October 10, 2011," Nested Blow Molded Liner and Overpacks and Methods of Making Month, Month 11 " International PCT Application No. PCT / US11 / 64141 “Gen `` Reliable Cylindrically-Shaped Liner for Use in Pressure Dispense Systems and Methods of Manufacturing the Same, '' p. 19th, p. 19th, p. US Provisional Application No. 61 / 468,832 “Liner-Based Dispenser” filed March 29, 2011 and related International PCT Application No. PCT / US2011 / 061764, filed November 22, 2011, 2011 US Provisional Application No. 61 / 525,540, “Liner-Based D”, filed on August 19 Spending Systems "and related international PCT application No. PCT / US2011 / 061771 filed on November 22, 2011, US Patent Application No. 13 / 149,844 filed May 31, 2000," Fluid Storage and " Dispensing Systems and Processes ", US Patent Application No. 11 / 915,996, filed June 5, 2006," Fluid Storage and Dispensing Systems and Processes ", International PCT Application No. PCT / US10 / 51786 "Material Storage and Dispensing System and Method With Degas" ing Assembly ", International PCT Application No. PCT / US10 / 41629, US Patent No. 7,335,721, US Patent Application No. 11 / 912,629, US Patent Application No. 12 / 302,287, International PCT Application PCT / US08 / 85264, U.S. Patent Application No. 12 / 745,605 filed on February 15, 2011, U.S. Provisional Application No. 61 / 605,011 filed on Feb. 29, 2012. "Liner-Based Shipping and Dispensing System" and US Provisional Application No. 61 / 561,493 filed November 18, 2011 "Close / Connectors for Liner-Based Shipping and Dispensing Consent." Further disclosed in detail in, respectively, are incorporated herein by reference in its entirety. Overpack 102 and liner 104 for use with the transfer and dispensing system 100 of the present disclosure are flexible, rigid folding, two-dimensional, three-dimensional, welded, molded, gusseted and / or gusset-free. Liners, and / or liners including folds, and / or liners including methods for limiting or eliminating choke-off, and, for example, ATMI, Inc. Of embodiments, features, and / or improvements disclosed in any of the above applications, including but not limited to liners sold under the trademark NOWpak® by Any of them may be included. The various features of the dispensing system disclosed in the embodiments described herein may be used in combination with one or more other features described with respect to other embodiments.

一特定の実施形態では、図１Ｂに図示されるように、本開示の貯蔵および分配システムは、オーバーパック１３２内に位置決めされるライナ１３０を有するライナベースのシステムを含んでもよい。オーバーパック１３２は、上部１３４および底部１３６を含んでもよい。底部１３６はまた、出縁とも称され得る。しかしながら、他の実施形態では、オーバーパックは、一体型部品であってもよく、またはさらに他の実施形態では、オーバーパックは、２つをよりも多い部品を備えてもよい。ライナおよびオーバーパックは、本明細書に説明される任意の好適な方法によって形成されてもよく、本明細書に説明される任意の好適な材料から成ってもよい。例えば、単一部品オーバーパックを有する実施形態では、ライナおよびオーバーパックは、例えば、共ブロー成形されてもよい。ライナ１３０および／またはオーバーパック１３２は、表面特徴を含んでもよく、入れ子式共ブロー成形が、ライナおよびオーバーパックを製造するために使用される場合等のいくつかの実施形態では、同一の広がりを持つ表面特徴は、例えば、温度変化から生じ得る、ライナおよび／またはオーバーパック内の陥凹形成を最小限または排除するのに役立ち得る。特に、一実施形態では、ライナ１３０は、例えば、限定されないが、ライナの円周に位置決めされ得る、１つ以上のくぼみまたは突出パネル１３８のような表面特徴を含み得る。いくつかの実施形態では、オーバーパック１３２はまた、類似の表面特徴または同一の広がりを持つ表面特徴を有してもよい。そのような表面特徴は、米国仮出願第６１／６０５，０１１号および国際ＰＣＴ出願第ＰＣＴ／ＵＳ１１／５５５５８号（以前に参照することによって全体が本明細書に組み込まれた）にさらに説明されるように、任意の所望または好適な寸法、幾何学形状、またはパターンを含んでもよい。概して、１つ以上のパネル等の表面特徴は、ライナおよび／またはオーバーパックに強度および／または剛性を追加し得る。しかしながら、いくつかの実施形態では、より浅い縁取りもまた、ライナがオーバーパックに付着しないように維持し得る。   In one particular embodiment, as illustrated in FIG. 1B, the storage and dispensing system of the present disclosure may include a liner-based system having a liner 130 positioned within the overpack 132. The overpack 132 may include a top portion 134 and a bottom portion 136. The bottom 136 may also be referred to as a lip. However, in other embodiments, the overpack may be a unitary part, or in still other embodiments, the overpack may comprise more than two parts. The liner and overpack may be formed by any suitable method described herein and may be made of any suitable material described herein. For example, in embodiments having a single part overpack, the liner and overpack may be co-blow molded, for example. The liner 130 and / or overpack 132 may include surface features, and in some embodiments, such as when nested co-blow molding is used to manufacture the liner and overpack, it is coextensive. Having surface features can help to minimize or eliminate recess formation in the liner and / or overpack, which can result, for example, from temperature changes. In particular, in one embodiment, the liner 130 may include surface features such as, but not limited to, one or more indentations or protruding panels 138 that can be positioned around the circumference of the liner. In some embodiments, the overpack 132 may also have similar or coextensive surface features. Such surface features are further described in US Provisional Application No. 61 / 605,011 and International PCT Application No. PCT / US11 / 55558, which was previously incorporated herein by reference in its entirety. As such, it may include any desired or suitable size, geometry, or pattern. In general, surface features such as one or more panels may add strength and / or rigidity to the liner and / or overpack. However, in some embodiments, a shallower border can also be maintained to prevent the liner from sticking to the overpack.

他の実施形態では、本開示のライナベースの移送および分配システムは、貯蔵および／または輸送中に、その中に含まれた浮遊物質の定着を遅らせるように、内面にバッフル、バッフル特徴、または他の不連続性を含んでもよい。   In other embodiments, the liner-based transfer and distribution system of the present disclosure can be baffled, baffled, or otherwise on the inside surface to delay the settling of suspended solids contained therein during storage and / or transport. May include discontinuities.

本明細書に説明されるライナベースの移送および分配システムは、正方形、長方形、三角形または錐体、円筒形、または任意の他の好適な多角形あるいは他の形状を含むが、それらに限定されない、任意の好適な形状として構成されてもよい。異なる形状の分配器が、貯蔵および／または輸送中の梱包密度を改善することができ、全体的な輸送費を削減してもよい。加えて、分配器内に提供された内容物の指標を提供するため、または内容物が使用される１つあるいは複数の用途を識別するため等の目的で、分配器を相互と区別するために、異なる形状の分配器を使用することができる。なおもさらなる実施形態では、本明細書で説明される分配器は、既存の分配アセンブリまたは分配システムを用いて分配器を「改造する」ために、任意の好適な形状として構成されてもよい。   The liner-based transfer and distribution systems described herein include, but are not limited to, squares, rectangles, triangles or cones, cylinders, or any other suitable polygon or other shape. It may be configured as any suitable shape. Differently shaped distributors can improve packing density during storage and / or shipping, and may reduce overall shipping costs. In addition, to distinguish the distributors from each other, such as to provide an indication of the contents provided in the distributor, or to identify one or more applications in which the contents are used Different shapes of distributors can be used. In still further embodiments, the distributors described herein may be configured in any suitable shape to “modify” the distributor using existing distribution assemblies or systems.

本開示のライナベースのアセンブリの実施形態は、（例えば、ライナおよび／またはオーバーパックの材料中に上塗りまたはスリップ剤を含むことによって）静止摩擦を最小限にするのに役立ち得、（例えば、オーバーパックに着色剤を含むことにより、紫外線光の透過を低減させることによって）汚染のリスクを低減させるのに役立ち得、（例えば、１つ以上のハンドルまたは付加的パッケージング要素を含むことによって）ライナベースのアセンブリのパッケージ化、移送、搬送、および／または移動をより容易にし得、ライナおよびオーバーパックが、１つ以上のキャップ、コネクタ、または分配アセンブリと適合性があることを可能にし、かつ／またはライナベースのアセンブリをさらに固定し、かつ／またはライナの内容物に汚染がないようにし得る付加的特徴（例えば、リング、つば、シール、コネクタ、キャップ）、および／または、米国仮出願第６１／６０５，０１１号、米国仮出願第６１／５６１，４９３号、および国際ＰＣＴ出願第ＰＣＴ／ＵＳ１１／５５５５８号（それぞれ、以前に参照することによってその全体が本明細書に組み込まれた）により完全に説明されるもの等の任意の他の特徴を含み得る。   Embodiments of the liner-based assembly of the present disclosure can help minimize stiction (eg, by including a topcoat or slip agent in the liner and / or overpack material) Inclusion of a colorant in the pack can help reduce the risk of contamination (by reducing the transmission of ultraviolet light) and can provide a liner (eg, by including one or more handles or additional packaging elements). May facilitate the packaging, transfer, transport, and / or movement of the base assembly, allowing the liner and overpack to be compatible with one or more caps, connectors, or dispensing assemblies; and / or Or to further secure the liner base assembly and / or contaminate the liner contents Additional features that may be avoided (eg, rings, collars, seals, connectors, caps) and / or US provisional application 61 / 605,011, US provisional application 61 / 561,493, and international PCT It may include any other features such as those fully described by application PCT / US11 / 55558, each of which has been previously incorporated herein by reference in its entirety.

概して、使用時、ライナベースのシステムは、以下の方法で使用されてもよい。最初に、ライナベースのシステムは、充填場所に移送され得る。ライナベースのシステムは、所望の物質で充填され、次いで、例えば、エンドユーザに移送されてもよい。エンドユーザは、次いで、コンテナの内容物を貯蔵および／または分配してもよい。最後に、分配後、エンドユーザは、ライナベースのシステムを廃棄し、かつ／または閉鎖具／コネクタアセンブリの一部または全部を含むライナベースのシステムの一部または全部をリサイクルあるいは再使用してもよい。閉鎖具／コネクタアセンブリは、ライナベースのシステムのための前述の使用のサイクルの１つ以上の時点において使用されるように好適に構成されてもよい。例えば、充填コネクタは、ライナの充填の間、ライナの付属品１１８、オーバーパックの口部１１０、またはその両方に固定されてもよい。充填コネクタは、いくつかの実施形態では、充填の間、ライナ内に導入される汚染物質またはその中に導入される物質を制限し、あるいは実質的に排除し、かつ／または例えば、充填が生じ得る速度を増加させるように構成されてもよい。ライナが、充填場所で充填されると、シッピングキャップまたは閉鎖具が、ライナベースのシステムに着脱可能に固定されてもよい。いくつかの実施形態では、キャップまたは閉鎖具は、ライナの付属品１１８、オーバーパックの口部１１０、またはその両方に結合してもよい。いくつかの場合には、充填コネクタは、閉鎖具を接続する前に、除去されてもよいが、他の場合には、閉鎖具は、充填コネクタに結合し得、充填コネクタは、貯蔵および／または輸送の間、コンテナ上にとどまり得る。閉鎖具の目的は、概して、貯蔵および／または輸送の間、ライナから汚染物質を排除し、所望の材料をその中に維持することである。いくつかの場合には、充填されたライナまたはライナベースのシステムが、分配の一部または全部が生じる最終目的地に到着すると、閉鎖具（または、いくつかの実施形態では、閉鎖具および充填コネクタ）は、除去されてもよく、分配コネクタは、ライナの付属品１１８、オーバーパックの口部１１０、またはその両方に固定されてもよい。いくつかの実施形態では、充填コネクタはまた、分配コネクタとして構成されてもよい。故に、いくつかの場合には、閉鎖具またはキャップは、単一のコネクタが、充填、移送、および分配のために使用され得るように、コネクタ内に組み込まれてもよい一方、他の場合には、分配コネクタは、充填のために使用されるコネクタと別個のコネクタであってもよい。   In general, in use, a liner-based system may be used in the following manner. Initially, the liner-based system can be transferred to a filling site. The liner based system may be filled with the desired material and then transferred to, for example, an end user. The end user may then store and / or distribute the contents of the container. Finally, after dispensing, the end-user may discard the liner-based system and / or recycle or reuse part or all of the liner-based system, including part or all of the closure / connector assembly. Good. The closure / connector assembly may be suitably configured for use at one or more points in the aforementioned use cycle for a liner-based system. For example, the fill connector may be secured to the liner accessory 118, the overpack mouth 110, or both during liner filling. The fill connector, in some embodiments, restricts or substantially eliminates contaminants introduced into the liner or material introduced therein during filling and / or, for example, filling occurs. It may be configured to increase the speed obtained. Once the liner is filled at the filling site, a shipping cap or closure may be removably secured to the liner-based system. In some embodiments, the cap or closure may be coupled to the liner accessory 118, the overpack mouth 110, or both. In some cases, the fill connector may be removed prior to connecting the closure, while in other cases the closure may be coupled to the fill connector and the fill connector may be stored and / or Or it can stay on the container during shipping. The purpose of the closure is generally to eliminate contaminants from the liner and maintain the desired material therein during storage and / or transport. In some cases, when the filled liner or liner-based system arrives at the final destination where some or all of the dispensing occurs, the closure (or closure and filling connector in some embodiments) ) May be removed and the dispensing connector may be secured to the liner accessory 118, the overpack mouth 110, or both. In some embodiments, the fill connector may also be configured as a distribution connector. Thus, in some cases, a closure or cap may be incorporated within a connector, while in other cases a single connector may be used for filling, transferring, and dispensing. The dispensing connector may be a separate connector from the connector used for filling.

分配コネクタは、エンドユーザによって使用される特定の分配システムと適合性があるように構成されてもよい。既存の分配システムは、産業毎に変動し得る。いくつかの場合には、種々の分配システムは、例えば、その産業において典型的に使用され得る移送および分配コンテナの構成、および／または任意の他の理由から、特定の産業において策定され得る任意の他の規格または基準に応じて、特定の産業において使用されてもよい。   The dispensing connector may be configured to be compatible with the particular dispensing system used by the end user. Existing distribution systems can vary from industry to industry. In some cases, the various dispensing systems can be any one that can be formulated in a particular industry, for example, due to the configuration of transfer and dispensing containers that may typically be used in that industry, and / or any other reason. Depending on other standards or standards, it may be used in specific industries.

本明細書に説明される貯蔵および分配システムの種々の実施形態は、任意の好適な分配工程において利用されてもよい。例えば、本明細書に説明される貯蔵および分配システムの種々の実施形態は、韓国登録特許第１０−０９７３７０７号「Ａｐｐａｒａｔｕｓ ｆｏｒ Ｓｕｐｐｌｙｉｎｇ Ｆｌｕｉｄ」（参照することによってその全体が本明細書に組み込まれる）に開示される逆分配方法の種々の実施形態を含む、直接圧力分配および間接圧力分配、ポンプ分配、および圧力支援ポンプ分配を含む、圧力分配工程において利用されてもよい。同様に、本明細書に説明される貯蔵および分配システムの種々の実施形態は、従来の手動または自動注入方法、あるいは材料の意図された使用または関与する用途に対応するコンテナの内容物を分配する任意の他の好適な手段において利用されてもよい。分配コネクタは、ライナの内容物を分配するために使用される特徴を含んでもよい。いくつかの実施形態では、分配コネクタ特徴は、例えば、既存の圧力分配システムを使用して、分配を可能にしてもよい。概して、そのような圧力分配コネクタ特徴は、概して、ライン中のガス圧力が分配コネクタを通して挿入され、または分配コネクタと結合され、ライナ１０４とオーバーパック１０２との間の環状空間と流体連絡することを可能にする加圧ガス入口を含んでもよい。そのようなシステムでは、加圧流体、ガス、または他の好適な物質は、環状空間内に導入され、ライナをオーバーパック壁から離れるように折畳させ、それによって、液体出口を通してライナの内容物を外に押し出し得る。一実施形態では、例えば、ライナ内に貯蔵された液体を分配するために、ライナとオーバーパックとの間の環状空間が、国際ＰＣＴ出願第ＰＣＴ／ＵＳ１１／５５５５８号（以前に参照することによって組み込まれた）にさらに説明されるように、加圧されてもよい。   Various embodiments of the storage and dispensing system described herein may be utilized in any suitable dispensing process. For example, various embodiments of the storage and distribution system described herein can be found in Korean Registered Patent No. 10-0973707 “Apparatus for Supplementing Fluid” (incorporated herein by reference in its entirety). It may be utilized in pressure distribution processes, including direct and indirect pressure distribution, pump distribution, and pressure assisted pump distribution, including various embodiments of the disclosed reverse distribution method. Similarly, various embodiments of the storage and dispensing system described herein dispense the contents of a container corresponding to a conventional manual or automatic injection method, or the intended use or application of the material. It may be utilized in any other suitable means. The dispensing connector may include features used to dispense the contents of the liner. In some embodiments, the dispensing connector feature may allow dispensing using, for example, an existing pressure dispensing system. Generally, such pressure distribution connector features generally allow gas pressure in the line to be inserted through or coupled to the distribution connector and in fluid communication with the annular space between the liner 104 and the overpack 102. A pressurized gas inlet may be included to enable. In such a system, pressurized fluid, gas, or other suitable material is introduced into the annular space, causing the liner to fold away from the overpack wall, and thereby the contents of the liner through the liquid outlet. Can be pushed out. In one embodiment, for example, an annular space between a liner and an overpack is incorporated into International PCT Application No. PCT / US11 / 55558 (previously referenced to dispense liquid stored in the liner. May be pressurized as described further in

間接圧力分配の使用は、いくつかの場合には、他の分配方法より有利であり得る。例えば、ライナの内容物を分配するためのポンプの使用は、不利なことに、気泡を生じさせる可能性があり、かつ／または材料およびシステムに応力をかけ得、これは、ライナの内容物の純度が重要であり得るため、望ましくない場合がある。圧力分配の使用は、これらの問題を回避または排除するのに役立ち得る。さらに、いくつかの場合には、より高い分配率が、ポンプ分配とは対照的に、圧力分配によって達成され得る。しかしながら、直接圧力分配方法は、ガスをライナの内容物内に直接導入させ、ライナの内容物の純度を低下させる可能性がある。間接圧力分配の使用は、これらの問題を回避または排除するのに役立ち得る。   The use of indirect pressure distribution may be advantageous over other distribution methods in some cases. For example, the use of a pump to dispense the contents of the liner can undesirably cause bubbles and / or stress the material and system, which can cause the contents of the liner to Purity may be important and may not be desirable. The use of pressure distribution can help to avoid or eliminate these problems. Furthermore, in some cases, higher distribution rates can be achieved by pressure distribution as opposed to pump distribution. However, the direct pressure distribution method can introduce gas directly into the contents of the liner and reduce the purity of the contents of the liner. The use of indirect pressure distribution can help to avoid or eliminate these problems.

したがって、限定ではないが、閉鎖具／コネクタアセンブリの一実施形態は、特に、食品産業において使用される材料を含む、ライナベースのアセンブリに関して有用であるように構成されてもよい。図２に見られ得るように、ライナベースのシステム２００において使用するための閉鎖具／コネクタアセンブリ２４０は、いくつかの実施形態では、閉鎖具２５０およびプラグ２６０を含んでもよい。前述のように、コンテナシステム２２０は、いくつかの実施形態では、オーバーパック内に配置されるライナを含んでもよい。しかしながら、本明細書に説明されるようなライナおよび／またはオーバーパックのいずれも、本開示の精神および範囲内であることが想定され、その範囲内にあると理解される。   Thus, but not limited to, one embodiment of a closure / connector assembly may be configured to be useful with liner-based assemblies, particularly including materials used in the food industry. As can be seen in FIG. 2, the closure / connector assembly 240 for use in the liner-based system 200 may include a closure 250 and a plug 260 in some embodiments. As described above, the container system 220 may include a liner disposed in an overpack in some embodiments. However, any of the liners and / or overpacks described herein are contemplated and are within the spirit and scope of the present disclosure.

閉鎖具／コネクタアセンブリ２４０の閉鎖具２５０は、有利なことに、エンドユーザによって使用される既存の分配システム、および／または、例えば、食品産業において使用され得る他の既存の技術または機械類と適合性があるように構成されてもよい。したがって、本開示の閉鎖具／コネクタアセンブリ２４０を使用することによって、コンテナシステム（ライナおよび／またはオーバーパックを含む）に関連する本明細書に説明される利点は、例えば、エンドユーザ技術または機械類の変更を必要とすることなく利用され得る。   The closure 250 of the closure / connector assembly 240 is advantageously compatible with existing dispensing systems used by end users and / or other existing technologies or machinery that may be used, for example, in the food industry. You may be comprised so that there may be. Accordingly, by using the closure / connector assembly 240 of the present disclosure, the benefits described herein associated with container systems (including liners and / or overpacks) can be achieved, for example, by end-user technology or machinery. Can be used without requiring any changes.

閉鎖具２５０は、いくつかの実施形態では、口部２５２および接続特徴２５４を含んでもよい。口部２５２は、いくつかの実施形態では、容易な分配および／または制御された分配を可能にするように構成されてもよい。閉鎖具２５０の口部２５２は、１つ以上の分配システムと適合性があるように好適に定寸および成形されてもよく、または同様に定寸および成形されてもよい。   The closure 250 may include a mouth 252 and a connection feature 254 in some embodiments. The mouth 252 may in some embodiments be configured to allow easy and / or controlled dispensing. The mouth 252 of the closure 250 may be suitably sized and shaped to be compatible with one or more dispensing systems, or may be similarly sized and shaped.

図３Ａは、閉鎖具２５０がライナベースのコンテナ２２０に結合されるいくつかの実施形態による、本開示の閉鎖具２５０の破断図を示す。閉鎖具２５０は、いくつかの実施形態では、接続特徴２５４によって、ライナベースのコンテナ２２０に結合されてもよい。図に見られ得るように、オーバーパックの口部３１０は、いくつかの実施形態では、ライナの付属品３１８に結合されてもよい。一実施形態では、示されるように、オーバーパックの口部３１０およびライナの付属品３１８は、相補的ネジ山によって結合されてもよいが、他の結合手段も、可能である。他の実施形態では、オーバーパックの口部３１０は、ライナの付属品３１８に隣接するが、結合されなくてもよい。閉鎖具２５０は、閉鎖具２５０および／またはライナおよび／またはオーバーパック上に存在し得る接続特徴２５４によって、ライナベースのコンテナ２２０に着脱可能に固定されてもよく、または同様に固定されてもよい。例えば、一実施形態では、接続特徴２５４は、例えば、ライナの付属品３１８上の外部ネジ山および／またはオーバーパックの口部３１０上の外部ネジ山と相補的であり得る、内部ネジ山を備えてもよい。スナップばめ、摩擦ばめ、または任意の他の好適な手段、または手段の組み合わせ等、閉鎖具２５０をライナベースのコンテナ２２０に着脱可能に固定する任意の他の好適な手段も可能であることを認識されたい。   FIG. 3A shows a cutaway view of the closure 250 of the present disclosure, according to some embodiments in which the closure 250 is coupled to a liner-based container 220. The closure 250 may be coupled to the liner-based container 220 by a connection feature 254 in some embodiments. As can be seen, the overpack mouth 310 may be coupled to the liner attachment 318 in some embodiments. In one embodiment, as shown, overpack mouth 310 and liner attachment 318 may be coupled by complementary threads, although other coupling means are possible. In other embodiments, the overpack mouth 310 is adjacent to the liner attachment 318 but may not be coupled. The closure 250 may be removably secured to the liner-based container 220 or similarly secured by connection features 254 that may be present on the closure 250 and / or the liner and / or overpack. . For example, in one embodiment, the connection feature 254 comprises an internal thread that can be complementary to, for example, an external thread on the liner attachment 318 and / or an external thread on the overpack mouth 310. May be. Any other suitable means for removably securing closure 250 to liner-based container 220 is possible, such as snap fit, friction fit, or any other suitable means, or combination of means. I want to be recognized.

閉鎖具２５０は、金属、プラスチック、あるいは任意の他の材料または材料の組み合わせ等、任意の好適な材料から成ってもよい。いくつかの実施形態では、閉鎖具２５０は、上記に列挙されたもの、または任意の他の好適な材料、または材料の組み合わせ等、滅菌環境において使用するために好適であり得る材料から成ってもよい。   The closure 250 may be made of any suitable material, such as metal, plastic, or any other material or combination of materials. In some embodiments, closure 250 may be made of a material that may be suitable for use in a sterile environment, such as those listed above, or any other suitable material or combination of materials. Good.

図２に戻って参照すると、いくつかの実施形態では、付属品プラグ２６０もまた、閉鎖具／コネクタアセンブリ内に含まれてもよい。付属品プラグ２６０は、閉鎖具２５０内の開口部２５２内に挿入されてもよい。いくつかの実施形態では、プラグ２６０は、１つ以上の点において、任意の好適な方法または方法の組み合わせを通して、閉鎖具２５０と実質的に固定するように結合してもよい。例えば、プラグ２６０は、例えば、閉鎖具口部２５２の内部上の相補的ネジ山と噛合するネジ山を有してもよい。他の実施形態では、プラグ２６０は、プラグが閉鎖具２５０の口部２５２にしっかりと結合することを可能にし得るスナップばめおよび／または摩擦ばめ特徴を有してもよく、または同様に有してもよい。いくつかの実施形態では、プラグ２６０は、貯蔵および／または移送のために、閉鎖具２５０に概して緊密に結合し、または概して気密様式で結合され得るが、依然として、除去が所望されるとき、着脱可能であり得る。   Referring back to FIG. 2, in some embodiments, an accessory plug 260 may also be included in the closure / connector assembly. The accessory plug 260 may be inserted into the opening 252 in the closure 250. In some embodiments, the plug 260 may be coupled to be substantially secured with the closure 250 through any suitable method or combination of methods at one or more points. For example, the plug 260 may have threads that mesh with complementary threads on the interior of the closure mouth 252, for example. In other embodiments, the plug 260 may have a snap fit and / or a friction fit feature that may allow the plug to be securely coupled to the mouth 252 of the closure 250, or as well. May be. In some embodiments, the plug 260 can be coupled to the closure 250 in a generally tight or generally airtight manner for storage and / or transport, but can still be removed when removal is desired. It may be possible.

付属品プラグは、いくつかの実施形態では、例えば、汚染物質が、コンテナ２２０内に侵入することができず、ライナの内容物が、所望されるまで、コンテナ２２０から出ることができないように、貯蔵および／または移送のために使用されてもよい。プラグ２６０は、金属、プラスチック、あるいは任意の他の材料または材料の組み合わせ等、任意の好適な材料から成ってもよい。いくつかの実施形態では、プラグ２６０は、上記に列挙されたもの、または任意の他の好適な材料、または材料の組み合わせ等、滅菌環境において使用するために好適であり得る、材料から成ってもよい。プラグ２６０は、閉鎖具２５０と同一のまたは異なる材料から成ってもよい。いくつかの実施形態では、プラグ２６０は、例えば、限定されないが、Ｓｃｈｏｌｌｅ Ｐａｃｋａｇｉｎｇ，Ｉｎｃ．（Ｎｏｒｔｈｌａｋｅ，Ｉｌｌｉｎｏｉｓ）またはＥ．Ｉ．ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ製のもの等、食品産業において使用される既存のプラグであってもよい。この点において、閉鎖具２５０の口部２５２は、特に、そのようなプラグ２６０を受け取るように構成されてもよい。前述の実施形態は、特に、食品産業における用途に有利であるように説明されたが、閉鎖具／コネクタアセンブリ２４０は、任意の所望の用途および／または任意の所望の産業のための移送および分配コンテナと併用されてもよいことが理解される。   The accessory plug may in some embodiments, for example, prevent contaminants from entering the container 220 and liner contents from exiting the container 220 until desired. It may be used for storage and / or transport. Plug 260 may be made of any suitable material, such as metal, plastic, or any other material or combination of materials. In some embodiments, the plug 260 may be made of a material that may be suitable for use in a sterile environment, such as those listed above, or any other suitable material or combination of materials. Good. Plug 260 may be made of the same or different material as closure 250. In some embodiments, the plug 260 can be, for example, but not limited to, School Packaging, Inc. (Northlake, Illinois) or E.I. I. It may be an existing plug used in the food industry, such as that made by du Pont de Nemours and Company. In this regard, the mouth 252 of the closure 250 may be specifically configured to receive such a plug 260. Although the foregoing embodiments have been described as particularly advantageous for applications in the food industry, the closure / connector assembly 240 can be transported and dispensed for any desired application and / or any desired industry. It will be appreciated that it may be used in conjunction with a container.

別の実施形態では、前述の閉鎖具／コネクタまたは任意の他の閉鎖具／コネクタアセンブリは、シールを含んでもよく、シールは、特に、いくつかの場合には、キャップまたはコネクタが、除去され得、例えば、別のものが、分配のために取り付けられ得、ライナの内容物が、シールがないならば、その時間の間、暴露され得るとき、ライナの内容物に汚染物質が入らないように維持するのに役立ち得る。図３Ｄに示されるシール３２０は、いくつかの実施形態では、可撓なシールであってもよく、実質的に、空気が、分配の前に、ライナ内に含まれる材料中に導入されないように、分配の間、コネクタのプローブによって穿通されてもよい。例えば、ライナ３４０は、図３Ｂに示されるように、材料Ｍで充填されてもよい。いくつかの場合には、充填体積は、事前に決定され、制御されてもよい。例えば、充填体積は、充填の間の流速と、材料がライナを充填することを可能にされる時間量とを測定ならびに制御することによって、決定されてもよい。代替として、充填体積は、充填工程の間、ライナベースのシステムの重量を測定し、所定かつ所望の充填体積が達成されると、充填工程を停止することによって決定されてもよい。充填体積はの事前決定および制御のさらに他の方法も、本開示の精神および範囲であると想定され、その範囲内である。いくつかの実施形態では、ライナが充填されると、加圧流体またはガスが、ライナ３４０の外側壁とオーバーパック３４２の内側壁との間の環状空間内に導入されてもよい。環状空間内に導入される圧力は、図３Ｃに示されるように、ライナ３４０の壁を圧縮するように作用し、それによって、ライナ３４０内の材料Ｍをライナの上部まで押し、望ましくないヘッドスペースの全部を実質的に除去し得る。「ヘッドスペース」とは、例えば、ライナが所望の物質で充填された後、ライナの上部に残留する、空気等のガスの量を指す。ヘッドスペースは、ガスが、例えば、発泡化、気泡、応力、タンパク質損傷、および／または材料のガス汚染を生じさせ得るため、望ましくない場合があり、これは、システムの内容物の純度を維持することが重要である場合、非常に望ましくない可能性がある。   In another embodiment, the aforementioned closure / connector or any other closure / connector assembly may include a seal, which may in particular remove the cap or connector in some cases. For example, if another can be attached for dispensing and the liner contents can be exposed for that time if the seal is not sealed, the liner contents should not be contaminated. Can help to maintain. The seal 320 shown in FIG. 3D may be a flexible seal in some embodiments, substantially preventing air from being introduced into the material contained within the liner prior to dispensing. During dispensing, it may be penetrated by the probe of the connector. For example, the liner 340 may be filled with material M, as shown in FIG. 3B. In some cases, the fill volume may be predetermined and controlled. For example, the fill volume may be determined by measuring and controlling the flow rate during filling and the amount of time that the material is allowed to fill the liner. Alternatively, the fill volume may be determined by measuring the weight of the liner-based system during the filling process and stopping the filling process once a predetermined and desired filling volume is achieved. Still other methods of predetermining and controlling the fill volume are also contemplated and within the spirit and scope of the present disclosure. In some embodiments, when the liner is filled, pressurized fluid or gas may be introduced into the annular space between the outer wall of the liner 340 and the inner wall of the overpack 342. The pressure introduced into the annular space acts to compress the walls of the liner 340, as shown in FIG. 3C, thereby pushing the material M in the liner 340 to the top of the liner and undesired headspace. Can be substantially removed. “Headspace” refers to the amount of gas, such as air, remaining on the top of the liner after the liner is filled with a desired material, for example. Headspace may be undesirable because the gas can cause, for example, foaming, bubbles, stress, protein damage, and / or gas contamination of the material, which maintains the purity of the contents of the system. If this is important, it can be highly undesirable.

図９に示される本開示の一実施形態では、充填場所において、充填されたライナの内容物を脱気すると同時に、移送および／または貯蔵のために充填されたライナの密閉または固定する前に、概して、充填されたライナ内のヘッドスペースの全部を除去し得るように、充填工程９００が、利用されてもよい。前述のように、充填されたライナ内のヘッドスペースを制限または実質的に排除することは、例えば、ライナベースのアセンブリが移送の間に移動されるとき、ライナの内容物を汚染するヘッドスペースガスのリスクを制限または実質的に排除するため、有利であり得る。   In one embodiment of the present disclosure shown in FIG. 9, at the filling site, the contents of the filled liner are degassed and at the same time prior to sealing or securing the filled liner for transfer and / or storage. In general, a fill process 900 may be utilized so that all of the headspace in the filled liner can be removed. As mentioned above, limiting or substantially eliminating headspace within the filled liner is a headspace gas that can contaminate the contents of the liner, for example, when the liner base assembly is moved during transfer. To limit or substantially eliminate the risk of

当技術分野において理解され得るように、いくつかの物質は、多かれ少なかれ、体積を占有し得、すなわち、温度変化の結果、膨張または収縮し得る。例えば、ライナの内容物が、充填され、概して、ある温度において、ライナ内に密閉され、次いで、例えば、貯蔵または移送の間、温度変化を被る場合、その結果として、ライナ内の物質は、膨張（温度上昇に伴って）または収縮（温度低下に伴って）のいずれかを行い得る。温度の上昇変化に伴って膨張する傾向にあり得る物質の場合、物質の熱膨張がライナ壁に応力をかけ、潜在的に、ライナ内の漏出を生じさせ得るリスクが存在する。ヘッドスペースが除去される場合では、既に物質で占有されていないライナ内の空間が存在せず、したがって、物質が比較的に少量であっても膨張する場合、圧力が、ライナ壁に損傷を及ぼし、漏出をもたらし得るため、本リスクは、ヘッドスペースが除去される場合、さらに深刻化し得る。本開示は、有利なことに、本問題の解決策を提供し、それによって、ライナ内に含まれる物質の熱膨張の場合に生じる漏出のリスクを排除または実質的に最小限にすると同時に、実質的に、全ヘッドスペースが除去されることを可能にする。   As can be understood in the art, some materials may occupy more or less volume, i.e., expand or contract as a result of temperature changes. For example, if the contents of the liner are filled and generally sealed within the liner at a certain temperature and then undergo a temperature change, for example, during storage or transfer, the resulting material within the liner will expand. Either (with increasing temperature) or contraction (with decreasing temperature) can be performed. For materials that can tend to expand with increasing temperature, there is a risk that the thermal expansion of the material can stress the liner wall and potentially cause leakage in the liner. In the case where the headspace is removed, there is no space in the liner that is not already occupied by the material, and therefore pressure can damage the liner wall if the material expands even with relatively small amounts. This risk can be exacerbated if the headspace is removed, as it can lead to leakage. The present disclosure advantageously provides a solution to this problem, thereby substantially eliminating or substantially minimizing the risk of leakage in the case of thermal expansion of the material contained within the liner, while substantially In particular, it allows the entire head space to be removed.

本開示の一実施形態では、ライナは、所望の物質で充填されてもよく、物質は、ライナが物質で充填されるにつれて、加熱され、ガス平衡化される９０２。例えば、物質は、ライナ内に導入されるときに加熱されてもよい。いくつかの実施形態では、物質は、貯蔵および移送の間を含む、分配の前に、物質が被ることが予期される最大温度に加熱されてもよい。他の実施形態では、物質は、任意の好適かつ所望の温度に加熱されてもよい。いくつかの実施形態では、例えば、物質は、充填工程の間、約４０〜６０℃に加熱されてもよい。他の場合には、物質は、約５０〜５５℃に加熱されてもよい。さらに他の実施形態では、任意の好適な充填温度が、選択されてもよい。ライナは、いくつかの実施形態では、概して、ヘッドスペースガスのための余剰空間を残さずに、ライナの上部まで充填されてもよい一方、他の実施形態では、ライナの上部に、幾分かの比較的に少量の空間が残されてもよい。ライナが充填されると、ライナは、物質をライナ内に保持し、ライナの外部の汚染物質へのその物質の暴露を最小限または実質的に排除する、任意の好適な様式で密閉、固定、および／またはキャップされてもよい９０４。１つ以上のシール、キャップ、または他の固定メカニズムは、ガス不浸透性であってもよい。いくつかの実施形態では、一部または任意のヘッドスペースは、キャップまたはコネクタがライナに固定された後、除去されてもよい９０６。そのような実施形態では、ライナとオーバーパックとの間の環状空間が、例えば、以下にさらに詳細に説明されるように、ライナの壁を内向きに圧縮し、それによって、いかなるヘッドスペースもライナから、キャップおよび／またはコネクタの保持区域内に押しやるように加圧されてもよい。しかしながら、ヘッドスペースを除去する任意の好適な方法が、本開示の精神および範囲であると想定され、その範囲内であることが理解される。ライナ内の物質は、次いで、周囲室温まで冷却させられてもよい９０８。物質が冷却するにつれて、物質は、概して、室温に対して不飽和となり、すなわち、物質は、実質的に、脱気される。さらに、ライナが密閉された後、物質が室温まで冷却される場合、物質は、収縮する傾向にあり得る。物質の収縮は、充填および固定されたライナ内に、少量の隙間空間を提供し得る。   In one embodiment of the present disclosure, the liner may be filled with a desired material, and the material is heated and gas equilibrated 902 as the liner is filled with the material. For example, the material may be heated as it is introduced into the liner. In some embodiments, the material may be heated to the maximum temperature that the material is expected to suffer before dispensing, including during storage and transfer. In other embodiments, the material may be heated to any suitable and desired temperature. In some embodiments, for example, the material may be heated to about 40-60 ° C. during the filling process. In other cases, the material may be heated to about 50-55 ° C. In still other embodiments, any suitable filling temperature may be selected. The liner may be filled to the top of the liner in some embodiments, generally leaving no extra space for headspace gas, while in other embodiments, some A relatively small amount of space may be left. Once the liner is filled, the liner seals and secures in any suitable manner that holds the material within the liner and minimizes or substantially eliminates exposure of the material to contaminants outside the liner. And / or may be capped 904. The one or more seals, caps, or other securing mechanisms may be gas impermeable. In some embodiments, some or any headspace may be removed 906 after the cap or connector is secured to the liner. In such embodiments, the annular space between the liner and the overpack compresses the liner wall inwardly, for example, as described in more detail below, so that any headspace can be From the cap and / or the holding area of the connector. However, any suitable method of removing headspace is envisioned and within the spirit and scope of the present disclosure. The material in the liner may then be allowed to cool 908 to ambient room temperature. As the material cools, the material generally becomes unsaturated with respect to room temperature, i.e., the material is substantially degassed. Furthermore, if the material is cooled to room temperature after the liner is sealed, the material may tend to shrink. The contraction of the material can provide a small amount of interstitial space within the filled and secured liner.

前述のように、移送および／または貯蔵の間、ライナ内の物質は、物質がライナの高温充填後に冷却された温度より高い温度を被り得る。例えば、ライナベースのアセンブリは、例えば、充填場所における室温より高くあり得る砂漠等の比較的により高い温度を有する地方を通して移送され得る。故に、ライナ内の物質は、概して、温度が上昇するにつれて、膨張し得る。いくつかの実施形態では、ライナおよび／またはオーバーパックの特徴は、物質膨張から生じるライナへのいかなる応力も低減または排除するのに役立ち得る。例えば、いくつかの実施形態では、ライナおよび／またはオーバーパックは、圧力が印加されると、ライナを膨張させ得る、前述のパネル等の表面特徴を有してもよい。パネル１３８は、圧力が、例えば、ライナの内容物の熱膨張によって、ライナの内側から、それらに付与されるまで、例えば、図１Ｂに示されるように、凹状であってもよい。パネルが、具体的に上記に説明されたが、ライナ内の物質が膨張するにつれて、概して、ライナを膨張させ得る任意の好適な表面特徴も、本開示の精神および範囲であると想定され、その範囲内であることが理解される。さらに、前述のように、高温充填され、密閉された後、物質が冷却されると、物質収縮もまた、後にライナ壁に応力をかけずに、物質を熱的に膨張させ得るライナ内の付加的空間を提供し得る。本明細書に説明される充填方法は、有利なことに、ライナが、実質的に完全に充填され、ヘッドスペースガスがないままであることを可能にすると同時に、依然として、ある程度の物質の熱膨張を可能にし、それによって、熱膨張関連損傷、汚染、または漏出の可能性を有意に低減あるいは排除し得る。   As mentioned above, during transfer and / or storage, the material in the liner may experience a temperature that is higher than the temperature at which the material was cooled after hot filling of the liner. For example, a liner-based assembly can be transported through a region having a relatively higher temperature, such as a desert, which can be above room temperature at the filling site, for example. Thus, the material in the liner can generally expand as the temperature increases. In some embodiments, the liner and / or overpack features can help reduce or eliminate any stress on the liner resulting from material expansion. For example, in some embodiments, the liner and / or overpack may have surface features such as the aforementioned panels that can expand the liner when pressure is applied. Panel 138 may be concave, for example, as shown in FIG. 1B, until pressure is applied to them from the inside of the liner, eg, by thermal expansion of the contents of the liner. Although the panel has been specifically described above, as the material in the liner expands, generally any suitable surface feature that can expand the liner is assumed to be within the spirit and scope of the present disclosure, and that It is understood that it is within range. Furthermore, as previously mentioned, once the material is cooled after being hot-filled and sealed, material shrinkage can also be added in the liner that can later cause the material to thermally expand without stressing the liner wall. Space can be provided. The filling method described herein advantageously allows the liner to be substantially completely filled and free of headspace gas while still providing some thermal expansion of the material. Can thereby significantly reduce or eliminate the possibility of thermal expansion related damage, contamination, or leakage.

特に、薄いライナ壁を有するもののような、より繊細なコンテナシステムに関する、ヘッドスペース除去のいくつかの実施形態では、内側ライナ１０４とオーバーパック１０２との間のいかなる非共形嵌合も、移送シミュレーションの間、潜在的製品故障をもたらし得る。すなわち、ヘッドスペースを除去するために、環状空間を加圧することは、本明細書に説明されるように、概して、オーバーパックから離れる方向に、ライナの意図的変形を生じさせ、これは、常時ではないが、例えば、移送の間、コンテナ故障またはコンテナの要求される仕様への不準拠につながり得る。したがって、いくつかの実施形態では、付加的または代替ステップが、ヘッドスペース除去工程において講じられ、そのような変形を回避し、またはそのような変形の結果として生じる影響を低減させ得る。   In some embodiments of headspace removal, particularly for more delicate container systems, such as those with thin liner walls, any non-conformal fit between the inner liner 104 and the overpack 102 is a transfer simulation. May cause potential product failure. That is, pressurizing the annular space to remove the headspace, as described herein, generally causes an intentional deformation of the liner in a direction away from the overpack, which is always However, it may lead to container failure or non-compliance with the required specifications of the container, for example during transport. Thus, in some embodiments, additional or alternative steps may be taken in the headspace removal process to avoid such deformations or reduce the effects resulting from such deformations.

例えば、いくつかの実施形態では、ヘッドスペース除去工程の間、ライナおよび外側パックの両方は、略均一に折畳され得る。これを達成するために、オーバーパック１００２および出縁１００４内に位置決めされるライナ（不可視）を有し、ライナおよび／またはオーバーパックと動作可能に結合された閉鎖具１００６を含むライナベースの貯蔵および分配システム１０００を図示する、図１０に図示される一実施形態では、一方向弁または逆止弁１００８が、提供されてもよく、それを通して、ヘッドスペース除去が、達成されてもよい。一実施形態では、一方向弁１００８は、閉鎖具１００６と動作可能であり、または一体的に含まれてもよい。一方向弁１００８は、ライナの内部と流体連絡し、ライナの内部から閉鎖具１００６の外側方向に、ガスの流動を可能にするように構成または提供されてもよい。理解され得るように、閉鎖具１００６はまた、本明細書に説明されるように、間接圧力分配によって、ライナの内容物を分配するために使用され得る、ライナとオーバーパックとの間の環状空間と連絡するポート１０１０を含んでもよい。ヘッドスペース除去を達成するために、ライナを充填し、閉鎖具１００６を用いてライナをキャップする際に、ガスが、ライナとオーバーパックとの間の環状空間に流入し得ないように、環状空間ポート１０１０（提供される場合）が、最初に、キャップされてもよい。環状空間ポート１０１０のキャップ後、真空が、真空源をライナの内部と連絡する一方向弁に接続し、ライナの内部内のいかなるヘッドスペースも排除すること等によって、印加されてもよい。これは、典型的には、最小限であるが、ライナおよびオーバーパック１００２の両方の実質的に均一な折畳をもたらし得、これは、前述のように、いくつかの場合には、不利点であり得るオーバーパックから離れる方向のライナの変形を回避または低減させることができる。多くの場合、ヘッドスペースの全部または実質的に全部である所望の量が、ライナの内部から排出されると、真空源は、一方向弁１００８から除去されてもよい。一方向弁１００８も、いくつかの実施形態では、所望に応じて、取り外されてもよい。しかしながら、一方向弁１００８は、閉鎖具１００６とともに残され得、その一方向特性の性質に従って、いかなる空気もライナ内に逆移動しないように別様に防ぐはずである。さらなる実施形態では、一方向弁は、さらなる保護のためにキャップされてもよい。他の実施形態では、真空源に加え、またはその代替として、ヘッドスペースは、圧力をオーバーパックに印加することによって、除去されてもよい。環状空間ポート１０１０が、キャップされるため、オーバーパックにかかる圧力は、圧力をライナに印加させ得、ヘッドスペースは、したがって、一方向弁１００８を介して、外に押しやられ得る。パッケージが、次いで、エンドユーザへの輸送のために準備され得、エンドユーザの場所への到着の際、ライナの内側に含まれる材料は、ヘッドスペースの排出されるレベルを維持するはずである。本明細書では、逆止弁として論じられるが、弁は、吹出弁または同様のものを含むが、それらに限定されない、任意の好適な一方向弁であり得る。   For example, in some embodiments, both the liner and the outer pack can be folded substantially uniformly during the headspace removal process. To accomplish this, a liner-based storage and closure device 1006 having a liner (invisible) positioned within the overpack 1002 and the leading edge 1004 and operably coupled to the liner and / or overpack. In one embodiment illustrated in FIG. 10, illustrating a dispensing system 1000, a one-way valve or check valve 1008 may be provided, through which headspace removal may be achieved. In one embodiment, the one-way valve 1008 is operable with the closure 1006 or may be included integrally. The one-way valve 1008 may be configured or provided to be in fluid communication with the interior of the liner and to allow gas flow from the interior of the liner to the exterior of the closure 1006. As can be appreciated, the closure 1006 also includes an annular space between the liner and the overpack that can be used to distribute the contents of the liner by indirect pressure distribution, as described herein. Port 1010 may be included. To achieve headspace removal, the annular space is such that when filling the liner and capping the liner with closure 1006, no gas can flow into the annular space between the liner and the overpack. Port 1010 (if provided) may be initially capped. After capping the annular space port 1010, a vacuum may be applied, such as by connecting a vacuum source to a one-way valve that communicates with the interior of the liner, eliminating any headspace within the interior of the liner. This is typically minimal but can result in substantially uniform folding of both the liner and overpack 1002, which, as mentioned above, is disadvantageous in some cases. The deformation of the liner in the direction away from the overpack, which may be, can be avoided or reduced. In many cases, the vacuum source may be removed from the one-way valve 1008 when the desired amount, which is all or substantially all of the headspace, is exhausted from the interior of the liner. The one-way valve 1008 may also be removed in some embodiments as desired. However, the one-way valve 1008 can be left with the closure 1006 and should otherwise prevent any air from moving back into the liner according to the nature of its one-way characteristics. In further embodiments, the one-way valve may be capped for further protection. In other embodiments, in addition to or as an alternative to the vacuum source, the headspace may be removed by applying pressure to the overpack. Since the annular space port 1010 is capped, the pressure on the overpack can cause pressure to be applied to the liner and the headspace can therefore be pushed out via the one-way valve 1008. The package can then be prepared for transport to the end user, and upon arrival at the end user's location, the material contained inside the liner should maintain an exhausted level of headspace. Although discussed herein as a check valve, the valve can be any suitable one-way valve, including but not limited to a blow-off valve or the like.

さらに他の実施形態では、環状空間は、加圧される必要はなく、ヘッドスペースも、除去される必要はない。実際、多くの実施形態は、そのような処理を要求しなくてもよい。ヘッドスペースが除去されるかどうかにかかわらず、シール、いくつかの実施形態では、可撓なシールが、ライナの出口に適用されてもよい（シールが適用されると、ライナの内容物が逃散しないことがあるように、ライナの付属品の内部空間にシールを適用することを含む）。シールは、プラスチック、ゴム、エラストマー、または任意の他の好適な材料を含むが、それらに限定されない、任意の好適な材料または材料の組み合わせから成ってもよい。シールは、いくつかの実施形態では、フラットシールと称され得るもの、または他の実施形態では、ライナの付属品の首部のさらに下方に設置され得る袋（ｂｌａｂｂｅｒ）シールと称され得るものを含むが、それらに限定されない、任意の好適なタイプのシールであってもよい。シールは、ライナの首部の内部と嵌合を形成してもよく、ライナの首部の内部に熱密閉され、接着され、または別様に嵌合されてもよい。他の実施形態では、シールは、ライナの首部の上部に嵌合されてもよい。シールが適用されると、前述の随意のヘッドスペース除去ステップにおいて、環状空間に印加されたいかなる圧力も、環状空間から除去され得、本明細書に説明される移送および／または貯蔵キャップまたは他の閉鎖具／コネクタアセンブリは、貯蔵および／または移送のために、ライナおよび／またはオーバーパックに結合されてもよい。エンドユーザは、次いで、コンテナの内容物を貯蔵および／または分配してもよい。ライナの内容物を分配することが所望されると、内容物は、任意の好適な分配方法（例えば、前述のように、材料の意図された使用または関与する用途と対応する、コンテナの内容物の直接圧力分配および間接圧力分配、ポンプ分配、圧力支援ポンプ分配、逆分配、注加、または任意の他の好適な分配手段を含む、圧力分配によって）を使用して、ライナの口部を通して除去されてもよい。いくつかの実施形態では、特定の分配方法のために構成される分配コネクタは、ライナの内容物の除去に備えて、ライナベースのシステムに添着されてもよい。分配コネクタは、産業毎に変動し得る、エンドユーザによって使用される特定の分配システムと適合性があるように構成されてもよい。例えば、ライナの内容物の分配が所望されると、分配コネクタ３２６は、ライナおよび／またはオーバーパックに結合されてもよい。使用される実施形態に応じて、移送／貯蔵キャップがまた、分配コネクタとしての役割を果たし得、分配コネクタは、移送／貯蔵キャップに固定されてもよく、または移送／貯蔵キャップは、除去されてもよく、分配コネクタは、ライナおよび／またはオーバーパックに固定されてもよい。シールは、分配コネクタ３２６が、ライナおよび／またはオーバーパックに結合されると、コネクタプローブ３２８が、図３Ｄに示されるように、概して、シールの表面の非常に近傍に、または軽くそれに接触して、置かれ得るが、シールを穿通しないように位置決めされてもよい。プローブ３２８先端は、鋭利であってもよく、いくつかの場合には、概して、非常に鋭利であってもよい。例えば、ライナとオーバーパックとの間の環状空間内にガスを導入することによって、圧力分配が開始すると、環状空間内に導入される圧力は、ライナ壁を圧縮し、ライナ内の材料を概して上向きに押しやり、可撓なシールをコネクタプローブ３２８の鋭利先端に向かって押動させ、それによって、シールを穿通し、ライナの内容物が分配されることを可能にし得る。有利なことに、本実施形態は、実際の分配の前に、実質的に、いかなる空気もライナの材料内に導入されないようにするのに役立ち得る。   In yet other embodiments, the annular space need not be pressurized and the headspace need not be removed. In fact, many embodiments may not require such processing. Regardless of whether the headspace is removed, a seal, in some embodiments, a flexible seal may be applied to the outlet of the liner (when the seal is applied, the contents of the liner escape). Including applying a seal to the interior space of the liner accessory so that it may not). The seal may be made of any suitable material or combination of materials including, but not limited to, plastic, rubber, elastomer, or any other suitable material. Seals include what may be referred to as flat seals in some embodiments, or in other embodiments may be referred to as bubber seals that may be placed further down the neck of a liner accessory. However, it may be any suitable type of seal, which is not so limited. The seal may form a fit with the interior of the liner neck, and may be heat sealed, glued, or otherwise fitted within the liner neck. In other embodiments, the seal may be fitted over the top of the liner neck. Once the seal is applied, any pressure applied to the annular space may be removed from the annular space in the optional headspace removal step described above, and the transfer and / or storage cap or other described herein. The closure / connector assembly may be coupled to the liner and / or overpack for storage and / or transport. The end user may then store and / or distribute the contents of the container. When it is desired to dispense the contents of the liner, the contents can be any suitable dispensing method (e.g., as described above, the contents of the container corresponding to the intended use or intended use of the material. Using pressure distribution, including direct and indirect pressure distribution, pump distribution, pressure-assisted pump distribution, reverse distribution, injection, or any other suitable distribution means) through the liner mouth May be. In some embodiments, a dispensing connector configured for a particular dispensing method may be affixed to a liner-based system in preparation for removal of the liner contents. The distribution connector may be configured to be compatible with the specific distribution system used by the end user, which may vary from industry to industry. For example, when dispensing of the contents of the liner is desired, the dispensing connector 326 may be coupled to the liner and / or overpack. Depending on the embodiment used, the transfer / storage cap may also serve as a distribution connector, which may be secured to the transfer / storage cap, or the transfer / storage cap may be removed. Alternatively, the dispensing connector may be secured to the liner and / or overpack. When the seal is coupled to the liner and / or overpack, the connector probe 328 is generally in close proximity to or lightly in contact with the surface of the seal, as shown in FIG. 3D. , But may be positioned so as not to penetrate the seal. The tip of the probe 328 may be sharp and in some cases may generally be very sharp. For example, when pressure distribution is initiated by introducing gas into the annular space between the liner and the overpack, the pressure introduced into the annular space compresses the liner wall and causes the material in the liner to generally face upward. The flexible seal may be pushed toward the sharp tip of the connector probe 328, thereby penetrating the seal and allowing the contents of the liner to be dispensed. Advantageously, this embodiment may help to prevent substantially any air from being introduced into the liner material prior to actual dispensing.

本開示の１つの特定の実施形態は、図３Ｅに示される。ライナベースのシステムは、オーバーパック３４６、ライナ３４８、位置決めデバイス３７８、キャップ３５４、保持キャップ３５２、分配コネクタ３５６、および吸収剤３７４のうちの一部または全部を含んでもよい。オーバーパック３４６は、本明細書に説明されるものを含む、任意の好適な材料または材料の組み合わせから成ってもよい。例えば、オーバーパックは、金属から成ってもよく、またはＰＥからブロー成形されてもよい。オーバーパック３４６の口部は、ライナが折畳状態にあるとき、ライナ３４８が、オーバーパック３４６の口部を通して挿入されることを可能にするために十分に大きくてもよい。ライナ３４８は、本明細書に説明される任意の好適な材料から成る任意の好適なライナであってもよい。一実施形態では、ライナは、国際ＰＣＴ出願第ＰＣＴ／ＵＳ１１／５５５５８号（以前にその全体が本明細書に組み込まれた）に説明されるように、例えば、ライナが、所定の様式で折畳、膨張、および再折畳することを可能にし得る事前折目を有するライナであってもよい。ライナ３４８は、隔壁シール３６６を含んでもよい。隔壁シールは、シリコーン隔壁を含むが、それらに限定されない、任意の好適な材料から成ってもよい。いくつかの実施形態では、シールはさらに、箔バリア３６８を含んでもよい。箔バリア３６８は、ライナ内の材料の純度および／または無菌状態を維持するように、隔壁を横断する浸透を低下させるのに役立ち得る。キャップ３５４は、充填入口、圧力ポート３６４、および／または通気口を含んでもよく、概して、ライナ３４８をオーバーパック３４６の内側の定位置に保持してもよい。１つ以上の付加的閉鎖具および／またはホルダは、材料をライナに充填および／またはライナから分配するために、キャップ３５４と結合してもよい。例えば、保持キャップ３５２は、キャップ３５４に固定されてもよい。充填および／または分配コネクタ３５６は、いくつかの実施形態では、次いで、キャップ３５４および／または保持キャップ３５２に結合されてもよい。他の実施形態では、キャップ３５４は、保持キャップ３５２を必要としなくてもよく、それ自体が、直接、コネクタ３５６と適合性があってもよい。コネクタ３５６は、プランジャ３６０を含んでもよい。プランジャは、隔壁シール３６６を穿通し得る、穿刺「針」先端付きプローブを含んでもよい。先端が、隔壁シールを穿刺すると、プランジャは、気泡が分配コネクタに流入することを防止するために、「針」先端とともに降下されてもよい。プランジャは、次いで、ライナ内への先端の挿入後の流動を可能にするように、先端区域から抜去されてもよい。   One particular embodiment of the present disclosure is shown in FIG. 3E. The liner-based system may include some or all of overpack 346, liner 348, positioning device 378, cap 354, retention cap 352, dispensing connector 356, and absorbent 374. Overpack 346 may be composed of any suitable material or combination of materials, including those described herein. For example, the overpack may be made of metal or blow molded from PE. The mouth of the overpack 346 may be large enough to allow the liner 348 to be inserted through the mouth of the overpack 346 when the liner is in the folded state. The liner 348 may be any suitable liner made of any suitable material described herein. In one embodiment, the liner is folded in a predetermined manner, for example, as described in International PCT Application No. PCT / US11 / 55558 (previously incorporated herein in its entirety). It may be a liner with pre-folds that may allow it to expand, and refold. The liner 348 may include a septum seal 366. The septum seal may be made of any suitable material, including but not limited to silicone septa. In some embodiments, the seal may further include a foil barrier 368. The foil barrier 368 can help reduce penetration across the septum so as to maintain the purity and / or sterility of the material in the liner. The cap 354 may include a fill inlet, a pressure port 364, and / or a vent and may generally hold the liner 348 in place inside the overpack 346. One or more additional closures and / or holders may be coupled with the cap 354 to fill and / or dispense material from the liner. For example, the holding cap 352 may be fixed to the cap 354. Filling and / or dispensing connector 356 may then be coupled to cap 354 and / or retaining cap 352 in some embodiments. In other embodiments, the cap 354 may not require the retention cap 352 and may itself be compatible with the connector 356 directly. Connector 356 may include a plunger 360. The plunger may include a puncture “needle” tip probe that can penetrate the septum seal 366. As the tip pierces the septum seal, the plunger may be lowered with the “needle” tip to prevent air bubbles from entering the dispensing connector. The plunger may then be withdrawn from the tip area to allow flow after insertion of the tip into the liner.

吸収剤、乾燥剤、またはゲッタ３７４が、ライナ３４６とオーバーパック３４８との間の環状空間内に位置決めされてもよい。ゲッタ３７４は、概して、湿気および／または酸素を吸収し、それによって、湿気がライナ内に浸透し、ライナの内容物を汚染することを防止し得る。１つ以上のゲッタおよび／または吸収剤が、使用されてもよい。   An absorbent, desiccant, or getter 374 may be positioned in the annular space between the liner 346 and the overpack 348. The getter 374 may generally absorb moisture and / or oxygen, thereby preventing moisture from penetrating into the liner and contaminating the liner contents. One or more getters and / or absorbents may be used.

ライナベースのシステム３４４はまた、ライナをオーバーパック３４６内に安定化させるのに役立ち得る１つ以上の位置決めデバイス３７８を含んでもよい。位置決めデバイス３７８は、限定されないが、プラスチック、金属、ゴム、木材、または任意の他の好適な材料を含む、任意の好適な材料から成ってもよい。デバイス３７８は、デバイスが、ライナをオーバーパック内に位置決めし、いくつかの場合には、垂直に位置決めし、および／または安定化させるのに役立ち得るように、任意の好適な形状および／または構成をとってもよい。例えば、いくつかの実施形態では、ライナの底部は、丸みを帯びてもよく、またはオーバーパックの底部と概して異なり得る、別の幾何学形状を有してもよい。故に、位置決めデバイスは、例えば、ライナによって占有されない、オーバーパック内の任意の隙間面積を充填する様式において、成形および設置されてもよい。本明細書に開示されるライナベースのシステムの他の実施形態は、図３Ｅに示される実施形態を参照して論じられる特徴のうちの１つ以上を含んでもよい。   The liner-based system 344 may also include one or more positioning devices 378 that may help stabilize the liner within the overpack 346. The positioning device 378 may be made of any suitable material, including but not limited to plastic, metal, rubber, wood, or any other suitable material. The device 378 may be any suitable shape and / or configuration so that the device can help position the liner within the overpack, in some cases, vertically and / or stabilize. You may take For example, in some embodiments, the bottom of the liner may be rounded or have another geometric shape that may generally differ from the bottom of the overpack. Thus, the positioning device may be molded and installed in a manner that fills any gap area in the overpack that is not occupied by the liner, for example. Other embodiments of the liner-based system disclosed herein may include one or more of the features discussed with reference to the embodiment shown in FIG. 3E.

別の実施形態では、閉鎖具／コネクタアセンブリは、図４に示されるような、閉鎖具４００、および／または図５に示されるような、分配コネクタ５００を含んでもよい。図４に示される閉鎖具４００は、いくつかの実施形態では、通気口４１２と、リザーバ４１６と、キャップ４２２とを含んでもよい。故に、いくつかの実施形態では、閉鎖具４００は、充填のための充填コネクタ、ならびに貯蔵および／または移送の間に使用され得る閉鎖具またはキャップとして使用されてもよい。閉鎖具４００は、金属、プラスチック、あるいは任意の他の材料または材料の組み合わせ等、任意の好適な材料から成ってもよい。いくつかの実施形態では、閉鎖具４００は、上記に列挙されたもの、または任意の他の好適な材料、または材料の組み合わせ等、滅菌環境において使用するために好適であり得る、材料から成ってもよい。   In another embodiment, the closure / connector assembly may include a closure 400, as shown in FIG. 4, and / or a dispensing connector 500, as shown in FIG. The closure 400 shown in FIG. 4 may include a vent 412, a reservoir 416, and a cap 422 in some embodiments. Thus, in some embodiments, the closure 400 may be used as a filling connector for filling and a closure or cap that may be used during storage and / or transfer. The closure 400 may be made of any suitable material, such as metal, plastic, or any other material or combination of materials. In some embodiments, closure 400 comprises a material that may be suitable for use in a sterile environment, such as those listed above, or any other suitable material or combination of materials. Also good.

前述のように、ライナベースのシステムのための典型的使用サイクルは、典型的には、ライナおよび／またはオーバーパックに結合された充填コネクタを使用することによって、ライナを材料で充填すること、閉鎖具と充填コネクタを統合するか、または充填コネクタを除去し、別個の閉鎖具を固定するかのいずれかによって、ライナベースのシステムを貯蔵および／または輸送のための閉鎖具またはキャップで密閉すること、分配のために、固定され充填されたコンテナをエンドユーザに輸送し、それによって、エンドユーザが、いくつかの場合には、分配の前に、充填コネクタおよび／または閉鎖具を除去し、分配コネクタを添着し得ることを含み得る。   As described above, a typical use cycle for a liner-based system typically involves filling the liner with material, closure by using a fill connector coupled to the liner and / or overpack. Sealing the liner-based system with a closure or cap for storage and / or transport, either by integrating the fitting and the filling connector or by removing the filling connector and securing a separate closure Transport the fixed, filled container to the end user for dispensing, whereby the end user may remove and dispense the filling connector and / or closure in some cases prior to dispensing It may include attaching a connector.

前述のように、閉鎖具４００はまた、貯蔵および／または輸送のために有利な特徴を含み得る充填コネクタとして使用されてもよい。いくつかの実施形態では、閉鎖具４００は、ガス、例えば、空気、または窒素（Ｎ２）が、充填工程の間および／または後、逃散することを可能にし得る通気口４１２（例えば、示されるような統合された通気口）を含んでもよい。前述のように、充填されたコンテナ内に捕捉され得るガスは、概して、ヘッドスペースと称され得る。ヘッドスペースは、ガスが、例えば、発泡化、気泡、応力、タンパク質損傷、および／または材料のガス汚染を生じさせ得るため、望ましくない場合があり、これは、システムの内容物の純度を維持することが重要である場合、非常に望ましくない可能性がある。ヘッドスペースの負の影響は、充填されたコンテナが、輸送されるときに悪化し得、輸送の間のコンテナの内容物の移動の結果、ガスをさらに揺り動かし、その結果、ライナの内容物を汚染し得る。故に、ヘッドスペースの除去は、有利または非常に有利であり得る。ヘッドスペースは、ライナが充填されると、ライナとオーバーパックとの間の環状空間内に好適なガスまたは流体を導入することによって、除去されてもよい。環状空間内の増加圧力は、ライナをそれ自体向かって押し、それによって、ライナ内のいかなる過剰ガスも外に押しやり得る。いくつかの実施形態では、ライナ内の過剰ガスは、通気口４１２を通して、逃散し得る。 As previously mentioned, closure 400 may also be used as a fill connector that may include advantageous features for storage and / or transportation. In some embodiments, the closure 400 includes a vent 412 (eg, shown) that may allow gas, eg, air, or nitrogen (N 2 ) to escape during and / or after the filling process. Integrated vents). As mentioned above, the gas that can be trapped in the filled container can generally be referred to as the headspace. Headspace may be undesirable because the gas can cause, for example, foaming, bubbles, stress, protein damage, and / or gas contamination of the material, which maintains the purity of the contents of the system. If this is important, it can be highly undesirable. The negative effect of headspace can be exacerbated when the filled container is transported, resulting in further shaking of the gas as a result of the movement of the container contents during transport, resulting in contamination of the liner contents Can do. Hence, the headspace removal can be advantageous or very advantageous. The headspace may be removed once the liner is filled by introducing a suitable gas or fluid into the annular space between the liner and the overpack. The increased pressure in the annular space pushes the liner toward itself, thereby allowing any excess gas in the liner to be pushed out. In some embodiments, excess gas in the liner can escape through the vent 412.

いくつかの実施形態では、ヘッドスペースが、前述のような通気口を介して除去されると、コンテナの内容物の溢流は、リザーバ４１６内に集まり得る。溢流は、例えば、ライナ内の過剰材料または折目の結果、ライナ内に適合しないことがある、充填されたライナの内容物の一部として説明され得る。代替として、または加えて、溢流は、前述のようにヘッドスペースを除去するための工程の結果として、生じ得る。典型的には、溢流は、溢流材料が使用不可能であるため、望ましくない。しかしながら、いくつかの実施形態および用途では、溢流は、有利なことに、貯蔵および／または輸送の間、システムを密閉するのに役立てるために使用され得る。例えば、ライナの内容物が、接着剤、例えば、特に、例えば紫外線光によって、硬化することを必要とする、反応性接着剤である場合、ヘッドスペース除去工程の結果、リザーバ４１６内に流入する溢流は、硬化され得る。溢流接着剤の硬化は、貯蔵および／または移送のために、ライナの内容物を固定させ得るシールの生成をもたらし得る。そのようなシールが生成されると、いくつかの実施形態では、キャップ４２２は、貯蔵および／または輸送のために、閉鎖具に固定されてもよい。キャップ４２２は、スナップばめ、相補的ネジ山、あるいは任意の他の好適な方法または方法の組み合わせを含む、任意の好適な手段によって、閉鎖具４００に結合してもよい。   In some embodiments, overflow of the contents of the container may collect in the reservoir 416 when the headspace is removed via a vent as described above. Overflow can be described as part of the contents of a filled liner that may not fit within the liner, for example, as a result of excess material or folds within the liner. Alternatively or additionally, overflow can occur as a result of the process for removing headspace as described above. Typically, overflow is undesirable because the overflow material is unusable. However, in some embodiments and applications, overflow can be advantageously used to help seal the system during storage and / or transport. For example, if the liner content is an adhesive, eg, a reactive adhesive that needs to be cured, particularly, for example, by ultraviolet light, the overflow that flows into the reservoir 416 as a result of the headspace removal process. The stream can be cured. Curing of the overflow adhesive can result in the creation of a seal that can secure the contents of the liner for storage and / or transport. Once such a seal has been created, in some embodiments, the cap 422 may be secured to the closure for storage and / or transportation. Cap 422 may be coupled to closure 400 by any suitable means, including snap fit, complementary threads, or any other suitable method or combination of methods.

ヘッドスペースガスが、通気口４１２を介して除去されると、いくつかの実施形態では、シールが、リザーバ４１６内に生成され、キャップ４２２が、固定され、充填されたコンテナが、エンドユーザに輸送され得る。エンドユーザが、ライナの内容物の一部または全部を分配する準備ができると、閉鎖具４００は、除去され、図５に示されるような、分配コネクタ５００と交換されてもよい。   When headspace gas is removed through vent 412, in some embodiments, a seal is created in reservoir 416, cap 422 is secured, and the filled container is transported to the end user. Can be done. When the end user is ready to dispense some or all of the liner contents, the closure 400 may be removed and replaced with a dispensing connector 500, as shown in FIG.

分配コネクタ５００は、例えば、本明細書に以前に説明されたような圧力分配、圧力支援ポンプ分配、ポンプ分配、逆分配、注入、または任意の他の分配方法を含む、所望の分配方法と併用するために適合性があり得る、任意の好適な分配コネクタ５００であってもよい。例えば、図５に見られ得るように、いくつかの実施形態では、圧力分配のために構成される分配コネクタは、分配のためのコネクタに結合されてもよい。そのような圧力分配コネクタは、前述の実施形態に関して前述されたように、圧力分配を可能にする分配特徴を含んでもよい。いくつかの実施形態では、分配コネクタは、使い捨てであり、１回の使用のために構成されてもよい。しかしながら、他の実施形態では、分配コネクタは、典型的には、反復使用のために構成される。   The dispensing connector 500 is used in conjunction with a desired dispensing method, including, for example, pressure dispensing, pressure assisted pump dispensing, pump dispensing, reverse dispensing, infusion, or any other dispensing method as previously described herein. Any suitable dispensing connector 500 that may be compatible to do so may be used. For example, as can be seen in FIG. 5, in some embodiments, a dispensing connector configured for pressure dispensing may be coupled to a connector for dispensing. Such a pressure distribution connector may include a distribution feature that allows for pressure distribution, as described above with respect to the previous embodiments. In some embodiments, the dispensing connector is disposable and may be configured for a single use. However, in other embodiments, the dispensing connector is typically configured for repeated use.

分配コネクタは、金属、プラスチック、あるいは任意の他の材料または材料の組み合わせ等の任意の好適な材料から成ってもよい。いくつかの実施形態では、分配コネクタは、上記に列挙されたもの、または任意の他の好適な材料、または材料の組み合わせ等、滅菌環境において使用するために好適であり得る材料から成ってもよい。   The dispensing connector may be made of any suitable material such as metal, plastic, or any other material or combination of materials. In some embodiments, the dispensing connector may be made of a material that may be suitable for use in a sterile environment, such as those listed above, or any other suitable material, or combination of materials. .

本開示のライナの実施形態は、いくつかの場合には、約１００ｐｓｉ未満、またはより好ましくは、約５０ｐｓｉ未満の圧力、さらにより好ましくは、約２０ｐｓｉ未満の圧力で分配されてもよい。しかしながら、いくつかの場合には、いくつかの実施形態のライナの内容物は、意図される使用または関与する用途に応じて、望ましくあり得る、有意により低い圧力で分配されてもよい。   Liner embodiments of the present disclosure may in some cases be dispensed at pressures of less than about 100 psi, or more preferably less than about 50 psi, and even more preferably less than about 20 psi. However, in some cases, the contents of some embodiments of the liner may be dispensed at significantly lower pressures, which may be desirable depending on the intended use or application involved.

付加的実施形態では、コネクタを含む分配アセンブリはまた、流入ガスおよび流出液体を制御するための制御構成要素を含んでもよい。例えば、コントローラは、ライナからの液体の分配を制御するための制御構成要素に動作可能に結合されてもよい。１つ以上の変換器もまた、いくつかの実施形態では、入口および／または出口の圧力を感知するために含まれてもよい。この点において、そのような制御構成要素は、ライナが空に近いときを検出するために利用されてもよい。そのようなライナからの流体の分配を制御し、ライナが空に近いときを決定するための手段は、例えば、２００７年２月６日に発行された米国特許第７，１７２，０９６号「Ｌｉｑｕｉｄ Ｄｉｓｐｅｎｓｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ」および国際出願日２００７年６月１１日のＰＣＴ出願第ＰＣＴ／ＵＳ０７／７０９１１号「Ｌｉｑｕｉｄ Ｄｉｓｐｅｎｓｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍｓ Ｅｎｃｏｍｐａｓｓｉｎｇ Ｇａｓ Ｒｅｍｏｖａｌ」（それぞれ、参照することによって全体が本明細書に組み込まれる）、ならびに、国際特許出願第ＰＣＴ／ＵＳ２０１１／０５５５５８号（本明細書に全体が組み込まれる）に説明されている。   In additional embodiments, the dispensing assembly including the connector may also include a control component for controlling the incoming gas and the outgoing liquid. For example, the controller may be operably coupled to a control component for controlling the dispensing of liquid from the liner. One or more transducers may also be included in some embodiments to sense inlet and / or outlet pressure. In this regard, such a control component may be utilized to detect when the liner is near empty. Means for controlling the dispensing of fluid from such a liner and determining when the liner is near empty are described, for example, in US Pat. No. 7,172,096 issued on Feb. 6, 2007, “Liquid. Dispensing System "and PCT application No. PCT / US07 / 70911" Liquid Dispensing Systems Encompensing Gas Removal "on June 11, 2007, each of which is incorporated herein by reference in its entirety. International Patent Application No. PCT / US2011 / 055558, which is incorporated herein in its entirety.

図６に示される、付加的または代替実施形態では、空検出メカニズムは、間接圧力分配アセンブリ６０４に動作可能に接続され得るライナおよびオーバーパックシステム６０２を含んでもよい。分配アセンブリ６０４は、圧力変換器またはセンサ６０６と、圧力ソレノイドまたは他の制御弁６０８と、通気口ソレノイドまたは他の制御弁６１０とを含んでもよい。マイクロコントローラは、圧力ソレノイド６０８および／または通気口ソレノイド６１０を制御するために使用されてもよい。出口液体圧力は、圧力変換器６０６によって読み取られ、測定されてもよい。圧力が低過ぎる、すなわち、設定値を下回る場合、圧力ソレノイド６０８は、一定時間（Ｐｏｎ）の間、オンにされ、それによって、より多くの加圧ガスまたは他の物質がオーバーパックとライナとの間の環状空間内に導入されることをもたらし、出口液体圧力を上昇させてもよい。圧力が高過ぎる、すなわち、所定の値を上回る場合、通気口ソレノイド６１０は、一定時間（Ｐｖｅｎｔ）、の間、オンにされ、幾分か、オーバーパックとライナとの間の環状空間内の圧力を解放し、したがって、出口液体圧力を解放する。図７に見られ得るように、ライナの内容物が空に近づくにつれて、液体圧力は、降下する７１０。液体圧力の降下は、より長い期間の間、オンにするように圧力ソレノイドを駆動させる。圧力ソレノイドがオンにされる時間（Ｐｏｎ）の増加は、ライナが空に近づくにつれて、急上昇する７１２。故に、圧力弁がオンである時間量（Ｐｏｎ）は、分配終了点に到達するときを決定するために使用されてもよい。 In an additional or alternative embodiment, shown in FIG. 6, the empty detection mechanism may include a liner and overpack system 602 that can be operatively connected to the indirect pressure distribution assembly 604. Distribution assembly 604 may include a pressure transducer or sensor 606, a pressure solenoid or other control valve 608, and a vent solenoid or other control valve 610. The microcontroller may be used to control the pressure solenoid 608 and / or the vent solenoid 610. The outlet liquid pressure may be read and measured by pressure transducer 606. If the pressure is too low, i.e. below the set point, the pressure solenoid 608 is turned on for a certain period of time (P on ), thereby causing more pressurized gas or other material to flow between the overpack and the liner. May be introduced into the annular space between and the outlet liquid pressure may be increased. If the pressure is too high, i.e. above a predetermined value, the vent solenoid 610 is turned on for a certain period of time (P vent ) and somehow in the annular space between the overpack and the liner Release the pressure and thus release the outlet liquid pressure. As can be seen in FIG. 7, as the liner contents approach the sky, the liquid pressure drops 710. The drop in liquid pressure drives the pressure solenoid to turn on for a longer period. The increase in time that the pressure solenoid is turned on (P on ) spikes 712 as the liner approaches the sky. Thus, the amount of time that the pressure valve is on (P on ) may be used to determine when to reach the dispensing end point.

代替として、または加えて、入口圧力ソレノイドのオン／オフ切替の頻度は、監視されてもよい。前述のように、ライナが空に近づくにつれて、入口圧力は、一定液体出口圧力を維持するために、増加する必要がある。入口圧力ソレノイドは、したがって、ライナが空に近づくにつれて、より高い頻度でオン／オフを切り替え、要求される量の加圧ガスをライナとコンテナとの間の環状空間内にもたらしてもよい。このオン／オフ切替の頻度は、有用な空検出インジケータであり得る。本明細書に開示されるもの等の空検出メカニズムは、時間およびエネルギー、その結果として、費用を節約するのに役立ち得る。   Alternatively or additionally, the frequency of inlet pressure solenoid on / off switching may be monitored. As previously mentioned, as the liner approaches the sky, the inlet pressure needs to increase in order to maintain a constant liquid outlet pressure. The inlet pressure solenoid may therefore switch on / off more frequently as the liner approaches the sky, bringing the required amount of pressurized gas into the annular space between the liner and the container. This frequency of on / off switching can be a useful sky detection indicator. Empty detection mechanisms such as those disclosed herein can help save time and energy, and consequently costs.

分配が、完了または実質的に完了され、ライナが、空または実質的に空になった後、エンドユーザは、ライナベースのシステムを廃棄し、かつ／または閉鎖具／コネクタアセンブリの一部あるいは全部を含むライナベースのシステムの一部または全部をリサイクルもしくは再使用してもよい。本明細書に説明される分配器をより耐久性のあるようにすることを支援するために、任意のオーバーパック、ライナ（単数または複数）、ハンドル等を含む分配器またはその１つ以上の構成要素が、生分解性材料または生分解性ポリマー（ポリ−３−ヒドロキシ酪酸（ＰＨＢ）、ポリヒドロキシ吉草酸（ＰＨＶ）、およびポリヒドロキシヘキサン酸（ＰＨＨ）のようなポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）；ポリ乳酸（ＰＬＡ）；コハク酸ポリブチレン（ＰＢＳ）；ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）；ポリ無水物；ポリビニルアルコール；でんぷん誘導体；酢酸セルロースおよびニトロセルロースならびにそれらの誘導体（セルロイド）のようなセルロースエステル等を含むが、それらに限定されない）から製造されてもよい。同様に、いくつかの実施形態では、産業用途に好適である場合、分配器またはその１つ以上の構成要素は、リサイクルまたは復元され得る材料から製造されてもよく、いくつかの実施形態では、同一のまたは異なるエンドユーザによって、別の工程において使用され、それによって、そのようなエンドユーザが、環境に及ぼす影響を減少させ、またはその全体的排出を低下させることを可能にする。例えば、一実施形態では、分配器またはその１つ以上の構成要素は、焼却され得る材料から製造されてもよく、それによって、そこから発生される熱は、捕捉および組み込まれてもよく、あるいは同一のまたは異なるエンドユーザによって、別の工程において使用され得る。一般に、分配器またはその１つ以上の構成要素は、リサイクルされ得る材料、または再び使用され得る原材料に変換され得る材料から製造されてもよい。   After dispensing is complete or substantially complete and the liner is empty or substantially empty, the end user discards the liner-based system and / or part or all of the closure / connector assembly Some or all of the liner-based system, including, may be recycled or reused. Distributor or any one or more configurations thereof including any overpack, liner (s), handle, etc. to assist in making the distributor described herein more durable The element is a biodegradable material or biodegradable polymer (polyhydroxyalkanoates (PHA) such as poly-3-hydroxybutyric acid (PHB), polyhydroxyvaleric acid (PHV), and polyhydroxyhexanoic acid (PHH); Polylactic acid (PLA); polybutylene succinate (PBS); polycaprolactone (PCL); polyanhydride; polyvinyl alcohol; starch derivatives; cellulose esters such as cellulose acetate and nitrocellulose and their derivatives (celluloid), etc. , But not limited to). Similarly, in some embodiments, if suitable for industrial applications, the distributor or one or more components thereof may be manufactured from materials that can be recycled or restored, and in some embodiments, Used in different processes by the same or different end users, thereby allowing such end users to reduce their environmental impact or reduce their overall emissions. For example, in one embodiment, the distributor or one or more components thereof may be manufactured from a material that can be incinerated, whereby heat generated therefrom may be captured and incorporated, or It can be used in different processes by the same or different end users. In general, the distributor or one or more components thereof may be manufactured from materials that can be recycled or converted into raw materials that can be used again.

本開示の一実施形態では、貯蔵および分配システム８００は、付加的随意のパッケージング要素８２０を含んでもよく、その中に、ライナおよびオーバーパック８０２が、位置決めされてもよい。パッケージング要素８２０は、いくつかの場合には、比較的に容易に、ライナおよびオーバーパック８０２を貯蔵、運送、および／または搬送するために使用されてもよい。パッケージング要素８２０は、概して、例えば、限定されないが、厚紙のような波形材料から構成された箱であってもよい。しかしながら、他の実施形態では、パッケージング要素８２０は、例えば、紙、木材、金属、ガラス、またはプラスチックを含む、任意の好適な材料または材料の組み合わせから成ってもよい。パッケージング要素８２０は、その中に配置されるライナおよびオーバーパック８０２に支持および／または安定性を提供し得る１つ以上の補強要素８３０を含んでもよい。補強要素８３０は、パッケージング要素８２０内の任意の適切または所望の高さに位置決めされてもよい。例えば、図８に見られ得るように、１つの補強要素８３０が、オーバーパックおよびライナ８０２の本体の上部近傍に提供されてもよい。しかしながら、他の実施形態では、１つ以上の補強要素は、オーバーパックの他の区域、例えば、オーバーパックの底部またはオーバーパックの中央に位置決めされてもよい。なおも別の実施形態では、補強要素は、概して、ライナおよびオーバーパックによって占められていない空間の実質的に全部または一部を充填してもよい。補強要素（単数または複数）８３０は、限定されないが、パッケージング要素に関して上記に列挙された材料等の任意の好適な材料または材料の組み合わせから成ってもよい。いくつかの実施形態では、補強要素（単数または複数）８３０は、パッケージング要素８２０の別の部分と同一の材料から成ってもよいが、同一の材料の使用は、必須ではない。パッケージング要素８２０はまた、パッケージング要素８２０を比較的に容易に移動および／または搬送させ得る、１つ以上のハンドルまたはハンドルスロット／開口部８４０を有してもよい。パッケージング要素８２０は、任意の所望の形状であってもよく、いくつかの場合には、示されるように、略長方形の箱であってもよい。図８に示されるもの等の複数のシステムは、パッケージング要素の長方形箱形状により、貯蔵および／または移送のために、容易かつ便利よく積載され得る。加えて、パッケージング要素はさらに、潜在的に有害なＵＶ光線への暴露のような暴露からその中に配置されるライナおよびオーバーパックを保護し得る。   In one embodiment of the present disclosure, the storage and dispensing system 800 may include an optional optional packaging element 820, in which the liner and overpack 802 may be positioned. Packaging element 820 may be used to store, transport, and / or transport liner and overpack 802 in some cases relatively easily. The packaging element 820 may generally be a box composed of corrugated material such as, but not limited to, cardboard. However, in other embodiments, the packaging element 820 may be made of any suitable material or combination of materials including, for example, paper, wood, metal, glass, or plastic. The packaging element 820 may include one or more reinforcing elements 830 that can provide support and / or stability to the liner and overpack 802 disposed therein. The reinforcing element 830 may be positioned at any suitable or desired height within the packaging element 820. For example, as can be seen in FIG. 8, one reinforcing element 830 may be provided near the top of the body of the overpack and liner 802. However, in other embodiments, one or more reinforcing elements may be positioned in other areas of the overpack, such as the bottom of the overpack or the center of the overpack. In yet another embodiment, the reinforcing element may generally fill substantially all or a portion of the space not occupied by the liner and overpack. The reinforcing element (s) 830 may consist of any suitable material or combination of materials such as, but not limited to, the materials listed above for the packaging elements. In some embodiments, the reinforcing element (s) 830 may be made of the same material as another portion of the packaging element 820, but the use of the same material is not essential. The packaging element 820 may also have one or more handles or handle slots / openings 840 that allow the packaging element 820 to be moved and / or transported relatively easily. The packaging element 820 may be of any desired shape, and in some cases may be a generally rectangular box, as shown. Multiple systems such as those shown in FIG. 8 can be easily and conveniently loaded for storage and / or transport due to the rectangular box shape of the packaging element. In addition, the packaging element may further protect the liner and overpack disposed therein from exposure, such as exposure to potentially harmful UV light.

パッケージング要素８２０を含むいくつかの実施形態では、ライナおよびオーバーパックシステムは、貯蔵ユニット８２０が、ハンドルスロット／開口部と、出縁によって別様に提供される支持とを提供し得るため、ハンドルまたは出縁を含まなくてもよい。故に、ハンドルおよび／または出縁に関連する、ライナおよびオーバーパックと関連付けられたコストは、そのような実施形態では、削減あるいは排除され得る。それでもなお、他の実施形態では、ライナおよびオーバーパックは、パッケージング要素を含む実施形態において、依然として、ハンドルおよび／または出縁を含んでもよい。   In some embodiments including a packaging element 820, the liner and overpack system allows the storage unit 820 to provide a handle slot / opening and support provided differently by a lip. Or it is not necessary to include a margin. Thus, the costs associated with the liner and overpack associated with the handle and / or the lip may be reduced or eliminated in such embodiments. Nevertheless, in other embodiments, the liner and overpack may still include a handle and / or ledge in embodiments that include a packaging element.

限定されないが、ポンプ分配用途等において、分配を支援するために、本開示のライナベースのシステムのいずれも、任意の好適な距離だけライナ内に延在する浸漬管を有する実施形態を含んでもよい。他の実施形態では、本開示のライナベースのシステムは、例えば、いくつかの圧力分配または逆分配用途のための浸漬管を含まなくてもよい。代替実施形態では、本明細書に説明される潜在的に自己支持型のライナの各実施形態は、オーバーパックを伴わずに移送され、ライナの内容物を分配するために、受取場所において、加圧容器内に設置されてもよい。   To assist with dispensing, such as, but not limited to, pump dispensing applications, any of the liner-based systems of the present disclosure may include embodiments having dip tubes that extend into the liner by any suitable distance. . In other embodiments, the liner-based system of the present disclosure may not include a dip tube for some pressure dispensing or back dispensing applications, for example. In an alternative embodiment, each of the potentially self-supporting liner embodiments described herein can be transferred without overpacking and added at the receiving location to distribute the contents of the liner. You may install in a pressure vessel.

いくつかの実施形態では、前述のライナベースのシステムはまた、チョークオフを防止または制限するのを支援するための特徴を含んでもよい。概して、チョークオフとは、ライナが、最終的に、その上またはライナの内部構造上に折畳し、液体の実質的な量の上方に配置されるチョーク点を形成するときに生じるものと説明され得る。チョークオフが生じると、ライナ内に配置された液体の完全な利用を阻害し得、これは、例えば、バイオテクノロジーおよび／または医薬品産業において使用される多くの材料が、非常に高価となり得る場合に、有意な問題となる可能性がある。チョークオフを防止し、またはそれに対処する種々の方法は、国際出願日２００８年１月３０日のＰＣＴ出願第ＰＣＴ／ＵＳ０８／５２５０６号「Ｐｒｅｖｅｎｔｉｏｎ Ｏｆ Ｌｉｎｅｒ Ｃｈｏｋｅ−ｏｆｆ Ｉｎ Ｌｉｎｅｒ−ｂａｓｅｄ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｄｉｓｐｅｎｓａｔｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ」に説明され、その全体が参照することにより本明細書に組み込まれる。チョークオフを防止し、またはそれに対処する付加的方法は、２０１１年１０月１０日に出願された国際ＰＣＴ出願第ＰＣＴ／ＵＳ１１／５５５５８号「Ｓｕｂｓｔａｎｔｉａｌｌｙ Ｒｉｇｉｄ Ｃｏｌｌａｐｓｉｂｌｅ Ｌｉｎｅｒ， Ｃｏｎｔａｉｎｅｒ ａｎｄ／ｏｒ Ｌｉｎｅｒ ｆｏｒ Ｒｅｐｌａｃｉｎｇ Ｇｌａｓｓ Ｂｏｔｔｌｅｓ， ａｎｄ Ｅｎｈａｎｃｅｄ Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｌｉｎｅｒｓ」に説明され、その全体が参照することにより前述に組み込まれる。   In some embodiments, the aforementioned liner-based system may also include features to assist in preventing or limiting choke-off. In general, choke-off is what happens when a liner eventually folds on it or on the inner structure of the liner to form a choke point that is placed over a substantial amount of liquid. Can be done. When choke-off occurs, the full utilization of the liquid placed in the liner can be hindered, for example when many materials used in the biotechnology and / or pharmaceutical industry can be very expensive. Could be a significant problem. Various methods for preventing or dealing with choke-off are described in PCT Application No. PCT / US08 / 52506, “Prevention Of Liner Choke-off In Linear-based Pressure Dissipation System”, filed January 30, 2008. And is incorporated herein by reference in its entirety. An additional method for preventing or dealing with choke-off is described in International PCT Application No. PCT / US11 / 55558, “Substantially Rigid Collapsible Liner, Container and / or Liner for Replacing Glass, filed October 10, 2011. , And Enhanced Flexible Liners ”, which are incorporated by reference in their entirety.

いくつかの実施形態では、コンテナ壁の内側とライナ壁の外側との間の環状空間内への加圧されたガスまたは液体の制御され、かつ可変の導入は、ライナの内容物を混合するために使用されてもよい。例えば、ライナの圧縮および弛緩をもたらす加圧および減圧の制御されたサイクルは、ライナの内容物を混合させ得る。使用時、本実施形態は、インペラまたはパドルの必要性なく、ライナの内容物の滅菌混合を可能にする。ライナの内部への物体の導入が、汚染のリスクを増加させるため、ライナ内にインペラもパドルも導入する必要がないことは、有利なことに、汚染のリスクを最小限にするのに役立ち得る。   In some embodiments, the controlled and variable introduction of pressurized gas or liquid into the annular space between the inside of the container wall and the outside of the liner wall is to mix the contents of the liner. May be used. For example, a controlled cycle of pressurization and depressurization that results in compression and relaxation of the liner can cause the contents of the liner to mix. In use, this embodiment allows sterile mixing of the liner contents without the need for an impeller or paddle. Since the introduction of objects inside the liner increases the risk of contamination, the need to introduce neither an impeller nor a paddle within the liner can advantageously help to minimize the risk of contamination .

いくつかの実施形態では、本明細書で説明される分配器は、分配器またはその１つ以上の構成要素の中に成形される記号および／または文章を含んでもよい。そのような記号および／または文章は、名前、ロゴ、指示、警告等を含んでもよいが、それらに限定されない。そのような成形は、分配器またはその１つ以上の構成要素の製造工程中または後に行われてもよい。一実施形態では、そのような成形は、例えば、分配器またはその１つ以上の構成要素のための金型をエンボス加工することによって、加工工程中に容易に達成されてもよい。成形された記号および／または文章は、例えば、製品を区別するために使用されてもよい。   In some embodiments, the distributors described herein may include symbols and / or text that are molded into the distributor or one or more components thereof. Such symbols and / or sentences may include, but are not limited to, names, logos, instructions, warnings, and the like. Such shaping may occur during or after the manufacturing process of the distributor or one or more of its components. In one embodiment, such shaping may be easily accomplished during the processing process, for example by embossing a mold for the distributor or one or more of its components. Shaped symbols and / or text may be used, for example, to distinguish products.

いくつかの実施形態では、分配器の内容物を外部環境から保護するのに役立てるために、分配器を装飾するため、または分配器内の内容物の指標あるいは識別子として使用するために、または複数の分配器を別様に区別するため等の目的で、１つ以上の色および／または吸収材料が、製造工程中または後に、分配器またはその１つ以上の構成要素に追加されてもよい。色は、例えば、染料、色素、ナノ粒子、または任意の他の好適なメカニズムを使用して追加されてもよい。吸収材料は、紫外光、赤外光、および／または無線周波数信号等を吸収する材料を含んでもよい。   In some embodiments, to help protect the contents of the distributor from the external environment, to decorate the distributor, or to use as an indicator or identifier of the contents in the distributor, or more One or more colors and / or absorbent materials may be added to the distributor or one or more components thereof during or after the manufacturing process, such as for differentiating different distributors. Color may be added using, for example, dyes, pigments, nanoparticles, or any other suitable mechanism. The absorbing material may include materials that absorb ultraviolet light, infrared light, and / or radio frequency signals and the like.

同様に、いくつかの実施形態では、分配器またはその１つ以上の構成要素は、異なるテクスチャまたは仕上げを提供されてもよい。色ならびに成形された記号および／または文章と同様に、異なるテクスチャまたは仕上げは、製品を区別するため、分配器内に提供された内容物の指標を提供するため、または内容物が使用される１つあるいは複数の用途を識別するため等の目的で使用されてもよい。一実施形態では、テクスチャまたは仕上げは、実質的に滑らないテクスチャまたは仕上げあるいは同様のものであるように設計されてもよく、分配器またはその１つ以上の構成要素にそのようなテクスチャまたは仕上げを含み、または追加することにより、パッケージングシステムの把持能力または取扱を向上させるのに役立ち、それにより、分配器の落下のリスクを低減または最小にしてもよい。テクスチャまたは仕上げは、例えば、適切な表面特徴を有する分配器またはその１つ以上の構成要素のための金型を提供することによって、加工工程中に容易に達成されてもよい。他の実施形態では、成形された分配器は、テクスチャまたは仕上げで被覆されてもよい。いくつかの実施形態では、テクスチャまたは仕上げは、実質的に分配器全体、またはその１つ以上の構成要素の実質的に全体に提供されてもよい。しかしながら、他の実施形態では、テクスチャまたは仕上げは、分配器の一部分、またはその１つ以上の構成要素の一部分の上のみに提供されてもよい。   Similarly, in some embodiments, the distributor or one or more components thereof may be provided with different textures or finishes. Similar to color and molded symbols and / or text, different textures or finishes are used to differentiate products, provide an indication of the content provided in the dispenser, or the content is used 1 It may be used for purposes such as identifying one or more applications. In one embodiment, the texture or finish may be designed to be a substantially non-slip texture or finish or the like, with such texture or finish being applied to the distributor or one or more of its components. Inclusion or addition may help improve the gripping ability or handling of the packaging system, thereby reducing or minimizing the risk of dropping the dispenser. Texture or finish may be easily achieved during the processing process, for example by providing a mold for the distributor or one or more components thereof with suitable surface features. In other embodiments, the molded distributor may be coated with a texture or finish. In some embodiments, the texture or finish may be provided substantially throughout the distributor, or substantially throughout one or more of its components. However, in other embodiments, the texture or finish may be provided only on a portion of the distributor, or a portion of one or more of its components.

同様に、いくつかの実施形態では、分配器またはその１つ以上の構成要素の外壁および／または内壁は、その上に任意の好適な被覆を提供されてもよい。被覆は、材料適合性を増加させ、透過性を減少させ、強度を増加させ、ピンホール抵抗を増加させ、安定性を増加させ、静電気防止能力を提供し、または別様に静電気を低減する等してもよい。そのような被覆は、ポリマーまたはプラスチック、金属、ガラス、接着剤等の被覆を含むことができ、例えば、ブロー成形で使用されるプリフォームを被覆することによって、製造工程中に塗布されてもよく、または噴射、浸漬、充填等によって、製造後に塗布されてもよい。   Similarly, in some embodiments, the outer wall and / or inner wall of the distributor or one or more components thereof may be provided with any suitable coating thereon. Coating increases material compatibility, decreases permeability, increases strength, increases pinhole resistance, increases stability, provides antistatic capability, or otherwise reduces static electricity, etc. May be. Such coatings can include coatings of polymers or plastics, metals, glass, adhesives, etc., and may be applied during the manufacturing process, for example, by coating preforms used in blow molding Alternatively, it may be applied after manufacture by spraying, dipping, filling or the like.

いくつかの実施形態では、ライナベースのシステムは、ライナおよび／またはオーバーパックと動作可能にまたは一体的に取着され得る１つ以上のハンドルを含んでもよい。１つ以上のハンドルは、任意の形状またはサイズのものであり得、分配器上の任意の好適な位置に位置してもよい。ハンドルの種類は、上部および／または側面に位置するハンドル、人間工学的ハンドル、取り外し可能または着脱可能であるハンドル、分配器の中に成形されるハンドル、または分配器の加工後に（例えば、スナップばめ、接着剤、リベット打ち、ネジ留め、バイオネット嵌合等によって）提供されるハンドル等のハンドルを含むことができるが、それらに限定されない。異なるハンドルおよび／または取扱オプションを提供することができ、それらは、例えば、分配器の想定される内容物、分配器の用途、分配器のサイズおよび形状、分配器のための想定される分配システム等に依存してもよいが、それらに限定されない。ハンドルは、より容易に、オーバーパックおよび／またはライナを持ち上げ、または輸送するための手段を提供し得る。   In some embodiments, the liner-based system may include one or more handles that may be operatively or integrally attached to the liner and / or overpack. The one or more handles can be of any shape or size and may be located in any suitable position on the dispenser. The type of handle may be a handle located on the top and / or side, an ergonomic handle, a handle that is removable or removable, a handle molded into the dispenser, or after processing of the dispenser (e.g. snapping Thus, handles such as, but not limited to, handles provided by adhesive, riveting, screwing, bayonet fitting, etc. can be included. Different handles and / or handling options can be provided, such as, for example, the assumed contents of the distributor, the application of the distributor, the size and shape of the distributor, the assumed dispensing system for the distributor However, the present invention is not limited to these. The handle may provide a means to lift or transport the overpack and / or liner more easily.

本明細書で説明される分配器をより耐久性のあるようにすることを支援するために、任意のオーバーパック、ライナ（単数または複数）、ハンドル等を含む分配器またはその１つ以上の構成要素は、生分解性材料または生分解性ポリマー（ポリ−３−ヒドロキシ酪酸（ＰＨＢ）、ポリヒドロキシ吉草酸（ＰＨＶ）、およびポリヒドロキシヘキサン酸（ＰＨＨ）のようなポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、コハク酸ポリブチレン（ＰＢＳ）、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）、ポリ無水物、ポリビニルアルコール、でんぷん誘導体、酢酸セルロースおよびニトロセルロースならびにそれらの誘導体（セルロイド）のようなセルロースエステル等を含むが、それらに限定されない）から製造されてもよい。   Distributor or any one or more configurations thereof including any overpack, liner (s), handle, etc. to assist in making the distributor described herein more durable Elements include biodegradable materials or biodegradable polymers (polyhydroxyalkanoates (PHA) such as poly-3-hydroxybutyric acid (PHB), polyhydroxyvaleric acid (PHV), and polyhydroxyhexanoic acid (PHH), Including polylactic acid (PLA), polybutylene succinate (PBS), polycaprolactone (PCL), polyanhydrides, polyvinyl alcohol, starch derivatives, cellulose esters such as cellulose acetate and nitrocellulose and their derivatives (celluloid), etc. , But not limited to).

いくつかの実施形態では、分配器は、オーバーパックおよびライナ、複数のオーバーパック、または複数のライナ等の２つ以上の層を含んでもよい。さらなる実施形態では、分配器は、少なくとも３つの層を含んでもよく、それらは、その中の内容物の向上した封じ込めを確保すること、構造強度を増加させること、および／または透過性を減少させること等に役立ち得る。層のうちのいずれかは、例えば、本明細書で以前に論議された材料であるが、それらに限定されない、同じまたは異なる材料から作製されてもよい。   In some embodiments, the distributor may include two or more layers, such as overpacks and liners, multiple overpacks, or multiple liners. In further embodiments, the distributor may include at least three layers, which ensure improved containment of the contents therein, increase structural strength, and / or decrease permeability. It can be useful. Any of the layers may be made of the same or different materials, for example, but not limited to, materials previously discussed herein.

いくつかの実施形態では、産業用途に好適である場合、分配器またはその１つ以上の構成要素は、リサイクルまたは復元され得る材料から製造されてもよく、いくつかの実施形態では、同一のまたは異なるエンドユーザによって、別の工程において使用され、それによって、そのようなエンドユーザが、環境に及ぼす影響を減少させ、またはその全体的排出を低下させることを可能にする。例えば、一実施形態では、分配器またはその１つ以上の構成要素は、焼却され得る材料から製造されてもよく、それによって、そこから発生される熱が、捕捉および組み込まれてもよく、あるいは同一のまたは異なるエンドユーザによって、別の工程において使用され得る。一般に、分配器またはその１つ以上の構成要素は、リサイクルされ得る材料、または再び使用され得る原材料に変換され得る、材料から製造されてもよい。   In some embodiments, when suitable for industrial applications, the distributor or one or more components thereof may be manufactured from materials that can be recycled or restored, and in some embodiments, the same or Used in different processes by different end users, thereby allowing such end users to reduce their environmental impact or reduce their overall emissions. For example, in one embodiment, the distributor or one or more components thereof may be manufactured from a material that can be incinerated, whereby heat generated therefrom may be captured and incorporated, or It can be used in different processes by the same or different end users. In general, the distributor or one or more components thereof may be manufactured from materials that can be recycled into raw materials that can be recycled or reused.

いくつかの実施形態では、分配器またはその１つ以上の構成要素に強度および完全性を追加する構造的特徴が、分配器の中に設計されてもよい。例えば、分配器の基礎（またはいくつかの実施形態では出縁）、上部、および側面は全て、充填、輸送、設置、および使用（例えば、分配）中に増加した振動および外力を被る領域であり得る。したがって、一実施形態では、分配器に強度および完全性を追加することができる、追加の厚さまたは構造物（例えば、橋脚設計）が、分配器の応力を受けた領域を支持するように追加されてもよい。さらに、分配器の中の任意の接続領域もまた、使用中に増加した応力を被る場合がある。したがって、これらのそのような領域のうちのいずれかは、例えば、増加した厚さおよび／または特異的に仕立てられた設計を通して強度を追加する構造的特徴を含んでもよい。さらなる実施形態では、上記の構造のうちのいずれかに増加した強度を追加するために、三角形形状の使用を利用することができるが、他の設計または機械的支持特徴が使用されてもよい。   In some embodiments, structural features may be designed into the distributor that add strength and integrity to the distributor or one or more of its components. For example, the dispenser foundation (or edge in some embodiments), top, and sides are all areas that are subject to increased vibration and external forces during filling, shipping, installation, and use (eg, dispensing). obtain. Thus, in one embodiment, additional thickness or structure (eg, pier design) that can add strength and integrity to the distributor is added to support the stressed area of the distributor. May be. Furthermore, any connection area in the distributor may also experience increased stress during use. Thus, any of these such regions may include structural features that add strength through, for example, increased thickness and / or specifically tailored designs. In further embodiments, the use of a triangular shape can be utilized to add increased strength to any of the above structures, although other designs or mechanical support features may be used.

いくつかの実施形態では、任意のオーバーパックまたはライナ（単数または複数）を含む分配器またはその１つ以上の構成要素は、補強または強度を追加するために、分配器またはその１つ以上の構成要素、あるいはその部分に統合または追加されてもよい補強特徴（例えば、メッシュ、繊維、エポキシ、または樹脂等であるが、それらに限定されない）を含んでもよい。そのような補強は、高圧分配用途、または高粘度内容物あるいは腐食性内容物を分配するための用途を支援してもよい。   In some embodiments, the distributor or any one or more components thereof, including any overpack or liner (s), is added to the distributor or one or more of its structures to add reinforcement or strength. It may include reinforcing features (such as, but not limited to, mesh, fiber, epoxy, or resin) that may be integrated or added to the element, or part thereof. Such reinforcement may support high pressure dispensing applications or applications for dispensing high viscosity or corrosive contents.

いくつかの実施形態では、分配器は、水平面感知特徴またはセンサを含んでもよい。そのような水平面感知特徴またはセンサは、分配器に貯蔵された内容物の水平面を識別、指示、または決定するための視覚的、電子的、超音波的、または他の好適なメカニズムを使用してもよい。例えば、一実施形態では、分配器またはその一部分は、その中に貯蔵された内容物の水平面を視認するために使用され得る、実質的に半透明または透明の材料から作製されてもよい。   In some embodiments, the distributor may include a horizontal plane sensing feature or sensor. Such a horizontal plane sensing feature or sensor uses a visual, electronic, ultrasonic, or other suitable mechanism to identify, indicate or determine the horizontal plane of the contents stored in the distributor. Also good. For example, in one embodiment, the dispenser or portion thereof may be made from a substantially translucent or transparent material that can be used to view a horizontal plane of the contents stored therein.

さらなる実施形態では、パッケージングシステムから下流工程に送達されている材料の直接測定のために、流動計測技術が、コネクタに統合され、または動作可能に結合されてもよい。送達されている材料の直接測定は、エンドユーザに、工程の反復性または再現性を確保するのに役立ち得るデータを提供することができる。一実施形態では、流量計が、材料流量のアナログまたはデジタル計測値を提供してもよい。流量計またはシステムの他の構成要素は、正確な流量測定を提供するように、材料の特性（粘度および濃度を含むが、それらに限定されない）および他の流量パラメータを考慮することができる。加えて、または代替として、流量計は、貯蔵されて分配器から分配される特定の材料と連動し、それを正確に測定するように構成されることができる。一実施形態では、実質的に一定の出口圧力または流速を維持するように、入口圧力は、循環させられ、または調整されることができる。   In further embodiments, flow measurement techniques may be integrated into the connector or operably coupled for direct measurement of material being delivered downstream from the packaging system. Direct measurement of the material being delivered can provide the end user with data that may help ensure process repeatability or reproducibility. In one embodiment, the flow meter may provide an analog or digital measurement of the material flow rate. The flow meter or other components of the system can take into account material properties (including but not limited to viscosity and concentration) and other flow parameters to provide accurate flow measurements. Additionally or alternatively, the flow meter can be configured to work with and accurately measure the particular material that is stored and dispensed from the distributor. In one embodiment, the inlet pressure can be circulated or adjusted to maintain a substantially constant outlet pressure or flow rate.

本開示の種々の移送および分配システム実施形態は、従来のパッケージングシステムに勝るいくつかの利点を有する。利点の多くは、本願全体を通して記載され、特定の産業、例えば、接着剤産業または食品産業における既存の分配システムとの適合性を可能にし得る、閉鎖具／コネクタと結合された開示されるライナベースのシステムの前述の利点が挙げられるが、それらに限定されない。他の利点も、当業者によって認識され、産業用途毎に変動し得る。   Various transport and distribution system embodiments of the present disclosure have several advantages over conventional packaging systems. Many of the advantages are described throughout the present application and the disclosed liner base combined with a closure / connector that can allow compatibility with existing dispensing systems in a particular industry, eg, the adhesive industry or the food industry. The aforementioned advantages of the system of the present invention can be mentioned, but are not limited thereto. Other advantages are also recognized by those skilled in the art and may vary from industrial application to industrial application.

前述の特徴のいくつかの実施形態は、２０１１年１０月１０日に出願された国際ＰＣＴ出願第ＰＣＴ／ＵＳ１１／５５５５８号「Ｓｕｂｓｔａｎｔｉａｌｌｙ Ｒｉｇｉｄ Ｃｏｌｌａｐｓｉｂｌｅ Ｌｉｎｅｒ， Ｃｏｎｔａｉｎｅｒ ａｎｄ／ｏｒ Ｌｉｎｅｒ ｆｏｒ Ｒｅｐｌａｃｉｎｇ Ｇｌａｓｓ Ｂｏｔｔｌｅｓ， ａｎｄ Ｅｎｈａｎｃｅｄ Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｌｉｎｅｒｓ」にさらに詳細に説明され、それは、以前に参照することによって全体が本明細書に組み込まれた。   Some embodiments of the foregoing features are described in International PCT Application No. PCT / US11 / 55558 filed Oct. 10, 2011, “Substantially Rigid Collapsible Liner, Container and Repelling Glass Bottlex,” Liners "is described in further detail, which was incorporated herein by reference in its entirety.

先述の説明では、本発明の種々の実施形態は、例証および説明の目的で提示されている。それらは、網羅的であることも、本発明を開示された正確な形態に限定することも目的としていない。明確な修正または変化例が、上記の教示を踏まえて可能である。実施形態は、本発明の原理およびその実用的用途の最良の例証を提供するように、かつ当業者が、想定される特定の使用に適しているような種々の修正とともに本発明の種々の実施形態を利用することを可能にするように、選択および説明された。全てのそのような修正および変化例は、それらが公平に、合法に、または公正に享受される広さに従って解釈された時に、添付の特許請求の範囲によって決定されるような本発明の範囲内にある。   In the foregoing description, various embodiments of the invention have been presented for purposes of illustration and description. They are not intended to be exhaustive or to limit the invention to the precise form disclosed. Obvious modifications or variations are possible in light of the above teaching. The embodiments are intended to provide the best illustration of the principles of the invention and its practical application, and various implementations of the invention together with various modifications as would be suitable for the particular use envisioned by those skilled in the art. Selected and described to allow the form to be utilized. All such modifications and variations are within the scope of the present invention as determined by the appended claims when they are interpreted fairly, legally or according to the breadth enjoyed. It is in.

Claims (20)

ヘッドスペースガスをライナベースのアセンブリから除去する方法であって、前記ライナベースのアセンブリは、オーバーパックと、前記オーバーパック内に位置決めされ、材料およびヘッドスペースガスを含むライナと、前記ライナを密閉するための閉鎖具とを備え、前記方法は、
前記ライナの内部と流体連絡している一方向弁を提供し、前記ライナの内部から出る方向の流動を可能にすることと、
前記一方向弁に真空を印加することにより、ヘッドスペースガスを前記ライナの内部から排出することと
を含む、方法。 A method of removing headspace gas from a liner-based assembly, wherein the liner-based assembly is positioned within the overpack, a liner containing material and headspace gas, and seals the liner. A closure for, the method comprising:
Providing a one-way valve in fluid communication with the interior of the liner, allowing flow in a direction away from the interior of the liner;
Discharging a headspace gas from the interior of the liner by applying a vacuum to the one-way valve. 前記ライナベースのアセンブリは、前記オーバーパックとライナとの間の環状空間と流体連絡しているポートをさらに含み、前記方法は、前記ポートにキャップをすることをさらに含む、請求項１に記載の方法。   The liner-based assembly further comprises a port in fluid communication with an annular space between the overpack and the liner, and the method further comprises capping the port. Method. ヘッドスペースガス除去のために構成されたライナベースのアセンブリであって、前記ライナベースのアセンブリは、
オーバーパックと、
前記オーバーパック内に位置決めされたライナと、
前記ライナを密閉するために、前記ライナと取り外し可能に結合するように構成された閉鎖具と、
前記ライナの内部と流体連絡し、前記ライナの内部から出る方向の流動を可能にする一方向弁と
を備える、ライナベースのアセンブリ。 A liner-based assembly configured for headspace gas removal, the liner-based assembly comprising:
With overpack,
A liner positioned within the overpack;
A closure configured to removably couple with the liner to seal the liner;
A liner-based assembly comprising: a one-way valve in fluid communication with the interior of the liner and allowing flow in a direction away from the interior of the liner. 前記一方向弁は、前記閉鎖具に結合されている、請求項３に記載のライナベースのアセンブリ。   The liner-based assembly of claim 3, wherein the one-way valve is coupled to the closure. 前記オーバーパックとライナとの間の環状空間と流体連絡しているポートをさらに備える、請求項４に記載のライナベースのアセンブリ。   The liner-based assembly of claim 4, further comprising a port in fluid communication with the annular space between the overpack and the liner. 前記ポートは、ヘッドスペースガス除去のために、一時的にキャップをされる、請求項５に記載のライナベースのアセンブリ。   The liner-based assembly of claim 5, wherein the port is temporarily capped for headspace gas removal. コンテナアセンブリを充填する方法であって、前記方法は、
材料を所定の温度に加熱し、前記所定の温度において、前記コンテナを前記材料で充填することと、
前記コンテナを密閉することと、
前記コンテナを密閉した後、前記コンテナ内の材料を冷却させることと
を含む、方法。 A method of filling a container assembly, the method comprising:
Heating the material to a predetermined temperature, and filling the container with the material at the predetermined temperature;
Sealing the container;
Cooling the material in the container after sealing the container. 前記所定の温度は、約４０〜６０℃である、請求項７に記載の方法。   The method of claim 7, wherein the predetermined temperature is about 40-60 ° C. 前記材料は、概して、前記コンテナが位置する部屋の周囲温度まで冷却される、請求項８に記載の方法。   The method of claim 8, wherein the material is generally cooled to an ambient temperature of a room in which the container is located. 実質的に、いかなる余剰空間もヘッドスペースガスのために提供されないように、実質的に上部まで、前記コンテナを前記材料で充填することをさらに含む、請求項７に記載の方法。   8. The method of claim 7, further comprising filling the container with the material substantially up to the top so that substantially no excess space is provided for headspace gas. 前記コンテナを密閉した後、ヘッドスペースガスを除去することをさらに含む、請求項７に記載の方法。   The method of claim 7, further comprising removing headspace gas after sealing the container. 圧力分配と併用するためのライナベースのアセンブリであって、前記ライナベースのアセンブリは、
オーバーパックと、
前記オーバーパック内に配置されたライナと、
前記オーバーパックおよび前記ライナのうちの少なくとも１つに固定可能な閉鎖具アセンブリであって、前記閉鎖具アセンブリは、ヘッドスペース通気口およびリザーバを含み、前記リザーバは、前記ライナの内部内に貯蔵された材料の溢流を集めるように構成されている、閉鎖具アセンブリと
を備え、前記閉鎖具アセンブリは、前記リザーバ内の材料の溢流を硬化させることによって、前記ライナにシールを形成するように構成されている、ライナベースのアセンブリ。 A liner-based assembly for use with pressure distribution, the liner-based assembly comprising:
With overpack,
A liner disposed in the overpack;
A closure assembly securable to at least one of the overpack and the liner, the closure assembly including a headspace vent and a reservoir, wherein the reservoir is stored within the interior of the liner. A closure assembly configured to collect overflow of the material, wherein the closure assembly forms a seal on the liner by curing the overflow of material in the reservoir. A configured liner-based assembly. 前記材料は、接着剤である、請求項１２に記載のライナベースのアセンブリ。   The liner-based assembly of claim 12, wherein the material is an adhesive. 前記リザーバを取り外し可能に密閉するように構成されたキャップをさらに備える、請求項１３に記載のライナベースのアセンブリ。   The liner-based assembly of claim 13, further comprising a cap configured to removably seal the reservoir. コンテナを充填および密閉する方法であって、前記方法は、
前記コンテナを接着剤で充填することと、
閉鎖具アセンブリを前記コンテナに動作可能に結合することであって、前記閉鎖具アセンブリは、前記接着剤の溢流を集めるように構成されているリザーバを備える、ことと、
前記コンテナ内の接着剤の一部を前記閉鎖具アセンブリのリザーバ内に流動可能にすること、または流動させることのうちの少なくとも１つを行なうことと、
前記リザーバ内の接着剤の溢流を硬化させることにより、前記コンテナのためのシールを形成することと
を含む、方法。 A method for filling and sealing a container, the method comprising:
Filling the container with an adhesive;
Operably coupling a closure assembly to the container, the closure assembly comprising a reservoir configured to collect the adhesive overflow;
Allowing at least one of allowing or allowing a portion of the adhesive within the container to flow into or into the reservoir of the closure assembly;
Forming a seal for the container by curing an adhesive overflow in the reservoir. 前記閉鎖具アセンブリにキャップをすることにより、前記リザーバを取り外し可能に密閉することをさらに含む、請求項１５に記載の方法。   16. The method of claim 15, further comprising removably sealing the reservoir by capping the closure assembly. 圧力分配と併用するためのライナベースのアセンブリであって、前記ライナベースのアセンブリは、
オーバーパックと、
前記オーバーパック内に配置されたライナと、
前記オーバーパックおよび前記ライナのうちの少なくとも１つに固定可能なキャップアセンブリであって、前記キャップアセンブリは、閉鎖具と、プラグ部材とを備え、前記閉鎖具は、分配コネクタに着脱可能に結合し、さらに、前記プラグ部材に着脱可能に結合するように構成された口部を含み、前記プラグは、前記閉鎖具の口部を実質的に完全に充填するように構成されている、キャップアセンブリと
を備える、ライナベースのアセンブリ。 A liner-based assembly for use with pressure distribution, the liner-based assembly comprising:
With overpack,
A liner disposed in the overpack;
A cap assembly securable to at least one of the overpack and the liner, the cap assembly including a closure and a plug member, the closure being removably coupled to a dispensing connector. A cap assembly configured to removably couple to the plug member, wherein the plug is configured to substantially completely fill the mouth of the closure; A liner-based assembly comprising: 前記ライナは、可食食品物質を含み、前記分配コネクタは、食品物質を分配するように構成されている、請求項１７に記載のライナベースのアセンブリ。   The liner-based assembly of claim 17, wherein the liner includes edible food material and the dispensing connector is configured to dispense food material. ライナベースのアセンブリの内容物を分配する方法であって、前記方法は、
中に所望の物質が貯蔵されたライナを提供することであって、前記ライナは、オーバーパック内に配置され、ライナ首部を備え、シールが前記ライナ首部に固定される、ことと、
前記分配コネクタ上のプローブが、最初は、前記ライナ首部におけるシールに隣接するが、前記シールを穿刺せずに位置決めされるが、前記物質が圧力分配によって分配される場合に、前記シールが、前記プローブにぶつかって上向きに湾曲し、前記プローブが、前記シールを穿刺することにより、前記物質の分配を可能にするよう位置決めされるように、分配コネクタを前記ライナ首部に固定することと
を含む、方法。 A method of dispensing the contents of a liner-based assembly, the method comprising:
Providing a liner having a desired material stored therein, wherein the liner is disposed in an overpack, includes a liner neck, and a seal is secured to the liner neck;
A probe on the dispensing connector is initially positioned adjacent to the seal at the liner neck but without puncturing the seal, but when the substance is dispensed by pressure dispensing, the seal Securing a dispensing connector to the liner neck such that the probe is bent upwardly against the probe and the probe is positioned to allow dispensing of the substance by piercing the seal. Method. 前記物質は、間接圧力分配によって分配され、圧力は、前記ライナとオーバーパックとの間の環状空間に印加される、請求項１９に記載の方法。
20. The method of claim 19, wherein the material is dispensed by indirect pressure distribution and pressure is applied to the annular space between the liner and overpack.
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