JP2015229127A - Air supply system - Google Patents

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清治 伊藤
Seiji Ito
清治 伊藤
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an air supply system capable of securing a purge air amount necessary for purge processing of an air dryer device to satisfactorily perform the purge processing while sufficiently securing air supply to air equipment even when the conventional purge air chamber is omitted.SOLUTION: An air supply system 100 stores air compressed by an air compressor 111 in an air tank 112. When an air pressure in the air tank 112 is not higher than a first pressure, the air compressor 111 is driven to supply the compressed air to the air tank 112 until the air pressure reaches a second pressure. When the air pressure reaches the second pressure, the supply of the compressed air to the air tank 112 by the air compressor 111 is stopped, a purge valve 120 is opened, and the valve open state is kept until the air pressure is reduced to a third pressure to perform purge processing. When the air pressure in the air tank 112 reaches the third pressure, the purge valve 120 is closed.

Description

本発明は、自動車等において変速機の変速操作用アクチュエータ、サービスブレーキ、エアサスなどに利用されるサービスエアから水分等を除去するためのエアドライヤ装置を備えたエア供給システムに関する。   The present invention relates to an air supply system including an air dryer device for removing moisture and the like from service air used for a shift operation actuator, a service brake, an air suspension and the like of a transmission in an automobile or the like.

例えば、トラック、バスなどの大型車両においては、エアコンプレッサにより所定圧力に圧縮した空気をエアタンクに貯留しておき、この圧縮空気（サービスエア）を作動動力源の一部として利用するといったサービスブレーキシステムや、コイルスプリングや板バネの代わりに圧縮空気を利用したエアサスペンションシステムなどが採用されている。   For example, in a large vehicle such as a truck or a bus, a service brake system in which air compressed to a predetermined pressure by an air compressor is stored in an air tank and the compressed air (service air) is used as a part of an operating power source. In addition, an air suspension system using compressed air instead of a coil spring or a leaf spring is employed.

ここで、エアコンプレッサにより圧縮された空気は、通常圧力の大気圧状態に比べて含有する水蒸気の凝結により水を発生しやすい状態にある。
また、エンジンにより回転駆動されるクランク機構やピストンを含んで構成されるエアコンプレッサを潤滑するための潤滑油が圧縮空気中に混在するといった場合も想定される。 Here, the air compressed by the air compressor is in a state where water is likely to be generated due to condensation of water vapor contained compared to the normal atmospheric pressure state.
In addition, there may be a case where lubricating oil for lubricating an air compressor including a crank mechanism and a piston that are rotationally driven by an engine is mixed in the compressed air.

このため、エアコンプレッサにより圧縮した空気を、そのままエアタンクに貯留しておいて圧縮空気を、サービスブレーキシステム等の各種エアシステムに供給してしまうと、寒冷時に空気中の水分が凍結して回路閉塞やエアバルブの作動不良等を引き起こすおそれがあると共に、圧縮空気が触れる部分に腐食や汚損などを発生させ、延いては各種エアシステムに機能障害などを生じさせるおそれがあるなど、システムの信頼性等に悪影響を及ぼすおそれがある。   For this reason, if the air compressed by the air compressor is stored in the air tank as it is and the compressed air is supplied to various air systems such as a service brake system, the moisture in the air freezes in cold weather and the circuit is blocked. System reliability, etc., which may cause malfunction of air valves and air valves, and may cause corrosion and contamination at the parts where the compressed air comes into contact, which in turn may cause malfunctions in various air systems. May be adversely affected.

このようなことから、エアコンプレッサにより圧縮した空気を、エアタンクに貯留する前に、エアドライヤ装置によって乾燥させ油分を除去して浄化することなどが行われている。   For this reason, before the air compressed by the air compressor is stored in the air tank, it is dried by an air dryer device to remove oil and purify it.

かかるエアドライヤ装置の一例として、例えば特許文献１に記載されているようなものがある。
このものは、図５に示すように、ロード状態（負荷状態）において、エアコンプレッサ１１により圧縮される圧縮空気は、図５において実線の矢印で示すように、管路１４を通って乾燥装置１３の入口２５から入り、乾燥剤収容室２１内を通過する。この乾燥剤収容室２１には、油分や異物等を捕集するフィルタ及び水分を吸着する乾燥剤が収容され、当該乾燥剤収容室２１を通過することで圧縮空気から油分や異物等を除去すると共に除湿するようになっている。 As an example of such an air dryer device, there is one described in Patent Document 1, for example.
As shown in FIG. 5, the compressed air compressed by the air compressor 11 in the load state (load state) passes through the pipe line 14 as shown by the solid line arrow in FIG. And enters the desiccant storage chamber 21. The desiccant storage chamber 21 contains a filter that collects oil and foreign matter and a desiccant that absorbs moisture, and passes through the desiccant storage chamber 21 to remove oil and foreign matter from the compressed air. It comes to dehumidify with.

その後、圧縮空気は、蓋４０に設けられた図示しない逆止弁を経てパージ室２２に入り出口２６に至る。出口２６に到達した清浄な圧縮空気は、再び管路１４を実線矢印で示すように通り、逆止弁１６を経てエアタンク１２に貯蔵されることになる。   Thereafter, the compressed air enters the purge chamber 22 through the check valve (not shown) provided in the lid 40 and reaches the outlet 26. The clean compressed air that has reached the outlet 26 passes through the conduit 14 again as indicated by a solid arrow, and is stored in the air tank 12 through the check valve 16.

そして、エアタンク１２の圧力が規定の圧力に達すると、圧力調整器１７はその圧力を入力管１７ａを介して検知し、圧力調整器１７が作動して、エアコンプレッサ１１をアンロード状態（無負荷状態）にして、管路１４への圧縮空気の送出を停止する。
同時に、圧力調整器１７は圧力調整用配管５８にアンロード信号のエアを破線矢印で示すように供給する。 When the pressure in the air tank 12 reaches a specified pressure, the pressure regulator 17 detects the pressure via the input pipe 17a, and the pressure regulator 17 is activated to unload the air compressor 11 (no load) State), and the delivery of compressed air to the pipeline 14 is stopped.
At the same time, the pressure regulator 17 supplies the unload signal air to the pressure regulating pipe 58 as indicated by a broken line arrow.

このようなアンロード状態では、図５において破線の矢印で示すように、エア導入口２８に流入したアンロード信号のエアは弁体２９の上部に導かれ、このエアにより弁体２９は図４において下方に移動され、ドレインバルブ２７は開かれることになる。   In such an unloaded state, as indicated by the broken arrow in FIG. 5, the air of the unload signal that has flowed into the air inlet 28 is guided to the upper portion of the valve body 29, and the air causes the valve body 29 to be in FIG. And the drain valve 27 is opened.

ドレインバルブ２７が開くと、乾燥装置１３内部の圧縮空気が急激に大気に放出され、これに伴い乾燥装置１３内部が急激に減圧され、パージ室２２内の乾燥した空気が乾燥剤収容室２１に至り、そこで膨張しながら外部（大気中）へ排出されるといった所謂パージ処理が実行される。   When the drain valve 27 is opened, the compressed air inside the drying device 13 is suddenly released to the atmosphere, and accordingly, the inside of the drying device 13 is suddenly decompressed, and the dried air in the purge chamber 22 is transferred to the desiccant storage chamber 21. Thus, a so-called purge process is performed in which the gas is discharged to the outside (in the atmosphere) while expanding.

なお、かかるパージ処理により、乾燥装置１３内の水分（乾燥剤に吸着された水分や底部に溜まった水分など）、油分や塵挨（フィルタに捕集された油分や塵挨等、及び底部に溜まった油分や塵挨など）が外部へ排出され、乾燥装置１３内の乾燥剤やフィルタの再生がなされる。   In addition, by this purging process, the moisture in the drying device 13 (moisture adsorbed by the desiccant, moisture accumulated in the bottom, etc.), oil and dust (oil collected in the filter, dust, etc., and the bottom) The accumulated oil and dust are discharged to the outside, and the desiccant and the filter in the drying device 13 are regenerated.

その後、エアタンク１２の圧力が規定圧以下になると、圧力調整器１７はその圧力を入力管１７ａを介して検知し、圧力調整器１７が復帰動作する。圧力調整器１７はエアコンプレッサ１１をロード状態にして管路１４への圧縮空気の送出を再開させると同時に、圧力調整用配管５８へのアンロード信号のエアの送出を停止する。   Thereafter, when the pressure in the air tank 12 becomes equal to or lower than the specified pressure, the pressure regulator 17 detects the pressure via the input pipe 17a, and the pressure regulator 17 returns. The pressure regulator 17 puts the air compressor 11 into a loaded state and restarts sending compressed air to the pipeline 14, and at the same time stops sending unloaded signal air to the pressure regulating pipe 58.

このようにして、従来のエアドライヤ装置では、上記のようなロード状態（エアタンク１２へのチャージ）、アンロード状態の切り替えが、エアタンク１２内のエアの消費に応じて繰り返し行われ、アンロード状態となったときにその都度パージ処理が行われるようになっている。   In this way, in the conventional air dryer apparatus, switching between the load state (charging to the air tank 12) and the unload state as described above is repeatedly performed according to the consumption of air in the air tank 12, and The purge process is performed each time the event occurs.

また、特許文献２には、ドライバー等の操作者の意思に従って、パージ処理を行うことができるようにして、不用意にパージエアに伴って水分や油分・塵埃等が排出されないようにしたエア供給システムが提案されている。   Patent Document 2 discloses an air supply system that can perform a purging process in accordance with the intention of an operator such as a driver so that moisture, oil, dust, and the like are not accidentally discharged along with the purge air. Has been proposed.

このものは、図６に示すように、圧縮したエアをエアタンクに貯留したエア供給システムにおいて、パージ処理に供されるパージエアを貯留しておくパージエア室（パージエアタンク）に貯留されているパージエアを利用したパージ処理を実行するためのパージバルブを電磁式開閉弁により構成し、操作者のマニュアル操作に従ってパージバルブを開弁可能に構成している。エアコンプレッサのアンロード時に自動的にパージ処理を実行する通常モードと、操作者のマニュアル操作に従ってのみパージ処理を実行するマニュアルモードと、を切り換え可能に構成され、マニュアルモード時には、操作者のマニュアル操作に基づく開弁指令に従ってパージ処理が実行され、開弁指令が発生しない間、パージ処理の実行が禁止されるように構成されている。   As shown in FIG. 6, in this air supply system in which compressed air is stored in an air tank, the purge air stored in a purge air chamber (purge air tank) for storing purge air used for purge processing is used. The purge valve for executing the purge process is constituted by an electromagnetic on-off valve, and the purge valve can be opened according to the manual operation of the operator. It is possible to switch between the normal mode that automatically executes the purge process when the air compressor is unloaded and the manual mode that executes the purge process only in accordance with the manual operation of the operator. The purge process is executed in accordance with the valve opening command based on the above, and the execution of the purge process is prohibited while the valve opening command is not generated.

特開平９−２９０５５号公報JP-A-9-29055 特開２０１３−１０３１４８号公報JP2013-103148A

しかしながら、上述したような特許文献１や特許文献２に記載されているエアドライヤ装置では、パージ処理のためのパージエアを貯留しおくためのパージエア室（パージエアタンク）を備えて構成されており、サイズのコンパクト化、軽量化、低コスト化等を図ることが難しく、更には車両への搭載レイアウトの自由度を狭めるといった実情があった。   However, the air dryer devices described in Patent Document 1 and Patent Document 2 described above are configured to include a purge air chamber (purge air tank) for storing purge air for purge processing, It was difficult to achieve compactness, weight reduction, cost reduction, and the like, and there was a situation that the degree of freedom of mounting layout on a vehicle was narrowed.

一方で、パージエア室（パージエアタンク）を省略した場合には、乾燥剤（シリカゲルなど）を乾燥させるために十分な量のパージエアを確保することが難しく、例えばエアタンク内に貯留されている乾燥したエアを利用することも考えられるが、これでは、パージ処理によってエアタンク内に貯留されたエアが使用されてしまい、当該エアを本来的に使用すべきエア機器側においてエアが不足してしまうといったおそれが想定される。   On the other hand, when the purge air chamber (purge air tank) is omitted, it is difficult to secure a sufficient amount of purge air for drying the desiccant (silica gel, etc.). For example, the dry air stored in the air tank However, in this case, the air stored in the air tank by the purging process is used, and there is a risk that the air device side where the air should be originally used will run out of air. is assumed.

本発明は、かかる実情に鑑みなされたもので、簡単かつ軽量でコンパクト、低コストな構成でありながら、従来のパージエア室（パージエアタンク）を省略（廃止）しても、エア機器へのエア供給を十分に確保しながら、エアドライヤ装置のパージ処理に必要なパージエア量を確保して、良好にパージ処理を行うことができるエア供給システムを提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of such a situation, and is capable of supplying air to an air device even if the conventional purge air chamber (purge air tank) is omitted (eliminated) while having a simple, lightweight, compact, and low-cost configuration. An object of the present invention is to provide an air supply system capable of ensuring a sufficient purge air amount while ensuring a sufficient purge air amount for a purge process of an air dryer device.

このため、本発明は、
エアコンプレッサにより圧縮したエアをエアタンクに貯留するエア供給システムであって、
エアコンプレッサによる圧縮エアの吐出口とエアタンクを接続するエア供給通路に介装され、エアコンプレッサにより圧縮されたエアを乾燥剤収容室を通過させることで乾燥させるエアドライヤ装置と、
エアタンクに貯留されている圧縮エアをエアドライヤ装置の乾燥剤収容室へ導くパージ通路と、
パージ通路から導かれた圧縮エアを、エアドライヤ装置の乾燥剤収容室を通過させて乾燥剤を乾燥させつつ大気へ開放させるためのパージバルブと、
エアタンク内のエア圧を検出するエア圧センサと、
を備え、
エアタンク内のエア圧が第１圧力以下である場合に、エアタンク内のエア圧が第１圧力より大きい値の第２圧力に到達するまで、エアコンプレッサを駆動して圧縮エアをエアタンクに供給し、
エアタンク内のエア圧が第２圧力に到達した場合に、エアコンプレッサによる圧縮エアのエアタンクへの供給を停止すると共に、閉弁付勢されているパージバルブを開弁して、エアタンク内のエア圧が第１圧力より大きく第２圧力より小さい値の第３圧力に減圧されるまでパージバルブの開弁状態を維持して、パージ通路を介してエアタンクに貯留されている圧縮エアをエアドライヤ装置の乾燥剤収容室を通過させて乾燥剤を乾燥させつつ大気へ開放させるパージ処理を行い、
エアタンク内のエア圧が第３圧力に到達した場合に、パージバルブを閉弁すること
を特徴とする。 For this reason, the present invention
An air supply system that stores air compressed by an air compressor in an air tank,
An air dryer device that is interposed in an air supply passage that connects a discharge port of compressed air by an air compressor and an air tank, and that dries the air compressed by the air compressor by passing through a desiccant storage chamber;
A purge passage for guiding the compressed air stored in the air tank to the desiccant storage chamber of the air dryer device;
A purge valve for allowing compressed air guided from the purge passage to pass through the desiccant storage chamber of the air dryer device and to release to the atmosphere while drying the desiccant;
An air pressure sensor for detecting the air pressure in the air tank;
With
When the air pressure in the air tank is less than or equal to the first pressure, the air compressor is driven to supply compressed air to the air tank until the air pressure in the air tank reaches a second pressure that is greater than the first pressure,
When the air pressure in the air tank reaches the second pressure, the supply of compressed air by the air compressor to the air tank is stopped, and the purge valve that is energized to close is opened, and the air pressure in the air tank is reduced. The purge valve is kept open until the pressure is reduced to a third pressure that is greater than the first pressure and less than the second pressure, and the compressed air stored in the air tank is accommodated in the air tank via the purge passage. Perform a purge process to let the desiccant pass through the chamber and release it to the atmosphere while drying,
The purge valve is closed when the air pressure in the air tank reaches the third pressure.

本発明において、エアドライヤ装置が、乾燥剤収容室の乾燥剤を乾燥させるためのパージエアを貯留するパージエアタンクを備えないことを特徴とすることができる。   In the present invention, the air dryer device may not include a purge air tank that stores purge air for drying the desiccant in the desiccant storage chamber.

本発明において、前記第３圧力が、エアタンク内のエアを利用するエア機器のエア圧に 適した値であることを特徴とすることができる。   In the present invention, the third pressure may be a value suitable for an air pressure of an air device that uses air in an air tank.

本発明によれば、簡単かつ軽量でコンパクト、低コストな構成でありながら、従来のパージエア室（パージエアタンク）を省略（廃止）しても、エア機器へのエア供給を十分に確保しながら、エアドライヤ装置のパージ処理に必要なパージエア量を確保して、良好にパージ処理を行うことができるエア供給システムを提供することができる。   According to the present invention, while having a simple, lightweight, compact, and low-cost configuration, even if the conventional purge air chamber (purge air tank) is omitted (eliminated), sufficient air supply to the air device is ensured, It is possible to provide an air supply system capable of ensuring a purge air amount necessary for the purge process of the air dryer apparatus and performing the purge process satisfactorily.

本発明の実施の形態に係るエア供給システムの全体構成を概略的に示す全体構成図である。It is a whole lineblock diagram showing roughly the whole air supply system composition concerning an embodiment of the invention. 同上実施の形態に係るエア供給システムを模式的に示すブロック図である。It is a block diagram showing typically an air supply system concerning an embodiment same as the above. 同上実施の形態に係るエア供給システムに利用されるエアコンプレッサ及びエアドライヤ装置を拡大して示す概略図である。It is the schematic which expands and shows the air compressor and air dryer apparatus utilized for the air supply system which concerns on embodiment same as the above. 同上実施の形態に係るエア供給システムにおけるエアコンプレッサ及びパージバルブの動作（駆動）の様子を説明するためのタイムチャートである。It is a time chart for demonstrating the mode of operation | movement (drive) of the air compressor and purge valve in the air supply system which concerns on embodiment same as the above. 従来のエアドライヤシステムの一構成例を説明するための全体構成図である。It is a whole block diagram for demonstrating the example of 1 structure of the conventional air dryer system. 従来のエアドライヤシステムの他の構成例を説明するための全体構成図である。It is a whole block diagram for demonstrating the other structural example of the conventional air dryer system.

以下に、本発明の一実施形態について、添付の図面を参照しつつ説明する。なお、以下で説明する実施形態により、本発明が限定されるものではない。   Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In addition, this invention is not limited by embodiment described below.

本実施形態に係るエア供給システム１００は、図１、図２に示すように、電動モータにより回転駆動されるクランク機構に連結されたピストンの往復運動を利用してエアを圧縮する電動式のエアコンプレッサ１１１と、エアを貯留するエアタンク１１２と、の間にエアドライヤ１１３が設けられている。但し、エアコンプレッサ１１１は、スクロール式、ベーン式などの他の形式のエアコンプレッサとすることができる。   As shown in FIGS. 1 and 2, an air supply system 100 according to the present embodiment is an electric air that compresses air by using a reciprocating motion of a piston connected to a crank mechanism that is rotationally driven by an electric motor. An air dryer 113 is provided between the compressor 111 and an air tank 112 that stores air. However, the air compressor 111 may be another type of air compressor such as a scroll type or a vane type.

エアコンプレッサ１１１の圧縮エアの吐出側は、一方向弁（図示せず）が介装されるエア供給通路１１４を介してエアドライヤ１１３が接続され、エアドライヤ１１３には逆止弁１１６が介装されたエア供給通路１１５を介してエアタンク１１２が接続されている。エアコンプレッサ１１１により圧縮されたエアを貯留するエアタンク１１２は、その内圧（エア圧）が所定圧力（例えば、１０ｋｇｆ／ｃｍ２程度）に維持されるように、圧力センサ１１９によってエアタンク１１２内のエア圧が検出され、当該エア圧の検出結果に基づいて、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、各種インターフェースを備えて構成されるコントロールユニット２００によってエアコンプレッサ１１１の駆動が制御されるようになっている。 An air dryer 113 is connected to the compressed air discharge side of the air compressor 111 via an air supply passage 114 in which a one-way valve (not shown) is interposed, and a check valve 116 is interposed in the air dryer 113. An air tank 112 is connected via an air supply passage 115. The air tank 112 storing the air compressed by the air compressor 111 has an air pressure in the air tank 112 by the pressure sensor 119 so that the internal pressure (air pressure) is maintained at a predetermined pressure (for example, about 10 kgf / cm 2 ). Is detected, and the drive of the air compressor 111 is controlled by a control unit 200 including a CPU, a ROM, a RAM, and various interfaces based on the detection result of the air pressure.

エアタンク１１２には、例えば、トランスファーの２駆と４駆を切り換え操作するためのエアシリンダ、トランスミッションの変速操作を行うためのエアシリンダ、サービスブレーキ、エアサス等のエア機器３００が接続され、エアタンク１１２に貯蔵される圧縮空気を利用して作動するようになっている。   The air tank 112 is connected with an air device 300 such as an air cylinder for switching between the 2nd and 4th drive of the transfer, an air cylinder for performing a speed change operation of the transmission, a service brake, an air suspension, and the like. It operates using stored compressed air.

本実施の形態に係るエアドライヤ１１３は、図１、図３に示すように、乾燥剤（シリカゲル等）が収容される乾燥剤収容室を含んで構成され、パージエア室は省略されている。   As shown in FIGS. 1 and 3, the air dryer 113 according to the present embodiment includes a desiccant storage chamber in which a desiccant (silica gel or the like) is stored, and a purge air chamber is omitted.

そして、本実施の形態においては、エアドライヤ１１３の乾燥剤収容室には、パージ通路１１７を介してエアタンク１１２が接続されていると共に、エアドライヤ１１３の乾燥剤収容室と外気との連通を制御する電磁弁式のパージバルブ（ドレインバルブ）１２０が設けられている。当該パージバルブ１２０は、コントロールユニット２００からの駆動信号（パージ処理実行信号）に応じて開閉弁するように構成されている。   In the present embodiment, the air tank 112 is connected to the desiccant storage chamber of the air dryer 113 via the purge passage 117, and the electromagnetic wave that controls communication between the desiccant storage chamber of the air dryer 113 and the outside air. A valve type purge valve (drain valve) 120 is provided. The purge valve 120 is configured to open and close in response to a drive signal (purge processing execution signal) from the control unit 200.

以上のような構成を備えた本実施の形態に係るエア供給システム１００では、以下のように動作する。なお、パージバルブ１２０は下記の条件において開弁させる場合以外は、閉弁状態に維持されている。   The air supply system 100 according to the present embodiment having the above configuration operates as follows. The purge valve 120 is kept closed except when opened under the following conditions.

図４のタイミングチャートに例示するように、コントロールユニット２００では、圧力センサ１１９によってエアタンク１１２内のエア圧が第１圧力（例えば約５．５ｋｇｆ／ｃｍ２）以下の状態において、エアコンプレッサ１１１をＯＮ駆動して圧縮エアをエアタンク１１２へ供給する（図４のＡの状態）。 As illustrated in the timing chart of FIG. 4, in the control unit 200, the air compressor 111 is turned on by the pressure sensor 119 when the air pressure in the air tank 112 is equal to or lower than the first pressure (for example, about 5.5 kgf / cm 2 ). Driven to supply compressed air to the air tank 112 (state A in FIG. 4).

なお、エアコンプレッサ１１１から吐出される圧縮エアは、エアドライヤ１１３の乾燥剤収容室を通過することで水分が乾燥剤（シリカゲル等）に吸着され、これにより、乾燥した圧縮エアがエアタンク１１２へ送られることになる。   The compressed air discharged from the air compressor 111 passes through the desiccant storage chamber of the air dryer 113 so that moisture is adsorbed by the desiccant (silica gel or the like), and the dried compressed air is sent to the air tank 112. It will be.

次に、コントロールユニット２００では、エアコンプレッサ１１１のＯＮ駆動によってエアタンク１１２内のエア圧が上昇し、エアタンク１１２内のエア圧が第２圧力（第１圧力より大きい値；例えば約９ｋｇｆ／ｃｍ２）に昇圧（到達）したら、エアコンプレッサ１１１を駆動をＯＦＦして圧縮エアのエアタンク１１２への供給を停止（アンロード）すると共に、閉弁状態にあったパージバルブ１２０を開弁し、エアタンク１１２内のエア圧が第３圧力（第１圧力より大きく第２圧力より小さい値；例えば、エア機器３００の動作に適したエア圧（サービスエア圧）である約７ｋｇｆ／ｃｍ２）に減圧するまでパージバルブ１２０の開弁を維持し、エアタンク１１２内の圧縮エアをパージ通路１１７を介してエアドライヤ１１３の乾燥剤収容室を通過させて大気へ開放する（図４のＢの状態）。このとき、エアドライヤ１１３の乾燥剤収容室の乾燥剤（シリカゲル等）から水分が持ち去られるパージ処理が行われ、エアドライヤ１１３の乾燥剤収容室の乾燥剤（シリカゲル等）が再生されることになる。 Next, in the control unit 200, the air pressure in the air tank 112 is increased by turning on the air compressor 111, and the air pressure in the air tank 112 is a second pressure (a value greater than the first pressure; for example, about 9 kgf / cm 2 ). When the pressure is increased (reached), the air compressor 111 is turned off to stop (unload) the supply of compressed air to the air tank 112, and the purge valve 120 that has been closed is opened, The purge valve 120 until the air pressure is reduced to a third pressure (a value larger than the first pressure and smaller than the second pressure; for example, about 7 kgf / cm 2 which is an air pressure (service air pressure) suitable for the operation of the air device 300). And the compressed air in the air tank 112 is supplied to the desiccant of the air dryer 113 through the purge passage 117. Pass through the storage chamber and open to the atmosphere (state B in FIG. 4). At this time, a purge process is performed to remove moisture from the desiccant (silica gel or the like) in the desiccant storage chamber of the air dryer 113, and the desiccant (silica gel or the like) in the desiccant storage chamber of the air dryer 113 is regenerated.

そして、コントロールユニット２００では、エアタンク１１２内のエア圧が第３圧力（例えば約７ｋｇｆ／ｃｍ２）に到達したら、パージバルブ１２０を閉弁して、パージ処理を停止して、エアタンク１１２内の圧縮エアを第３圧力（例えば約７ｋｇｆ／ｃｍ２）に維持する。 In the control unit 200, when the air pressure in the air tank 112 reaches the third pressure (for example, about 7 kgf / cm 2 ), the purge valve 120 is closed to stop the purge process, and the compressed air in the air tank 112 is stopped. Is maintained at a third pressure (eg, about 7 kgf / cm 2 ).

かかる状態で、エア機器３００がエアタンク１１２内のエアを使用することで、エアタンク１１２内のエア圧が低下して（図４のＣの状態）、第１圧力（約５．５ｋｇｆ／ｃｍ２）以下となると、コントロールユニット２００では、エアコンプレッサ１１１をＯＮ駆動して圧縮エアをエアタンク１１２へ供給する（図４のＤの状態）。 In this state, when the air device 300 uses the air in the air tank 112, the air pressure in the air tank 112 decreases (state C in FIG. 4), and the first pressure (about 5.5 kgf / cm 2 ). In the control unit 200, the air compressor 111 is turned on to supply compressed air to the air tank 112 (state D in FIG. 4).

そして、かかるエアコンプレッサ１１１のＯＮ駆動によってエアタンク１１２内のエア圧が第２圧力（例えば約９ｋｇｆ／ｃｍ２）に昇圧（到達）したら、コントロールユニット２００では、エアコンプレッサ１１１を駆動をＯＦＦして圧縮エアのエアタンク１１２への供給を停止（アンロード）すると共に、エアタンク１１２内のエア圧が第３圧力（例えば約７ｋｇｆ／ｃｍ２）に減圧するまでパージバルブ１２０を開弁維持し（図４のＥの状態）、エアドライヤ１１３の乾燥剤収容室の乾燥剤（シリカゲル等）に対してパージ処理を行って、エアドライヤ１１３の乾燥剤収容室の乾燥剤（シリカゲル等）を再生し、エアタンク１１２内のエア圧が第３圧力（例えば約７ｋｇｆ／ｃｍ２）となったら、パージバルブ１２０を閉弁してパージ処理を停止する。 When the air pressure in the air tank 112 is increased (reached) to the second pressure (for example, about 9 kgf / cm 2 ) by turning on the air compressor 111, the control unit 200 compresses the air compressor 111 by turning off the drive. The supply of air to the air tank 112 is stopped (unloaded), and the purge valve 120 is kept open until the air pressure in the air tank 112 is reduced to a third pressure (for example, about 7 kgf / cm 2 ) (E in FIG. 4). In this state, the desiccant (silica gel or the like) in the desiccant storage chamber of the air dryer 113 is purged to regenerate the desiccant (silica gel or the like) in the desiccant storage chamber of the air dryer 113, and the air in the air tank 112 is regenerated. When pressure is a third pressure (e.g., about 7kgf / cm 2), path and closes the purge valve 120 To stop di processing.

本実施の形態では、このような処理を車両の運転中繰り返すことになる。
すなわち、本実施の形態では、コントロールユニット２００は、
（１）エアタンク１１２内のエア圧が第１圧力（約５．５ｋｇｆ／ｃｍ２）以下においてエアコンプレッサ１１１をＯＮ駆動し、エアタンク１１２内のエア圧を上昇させ、
（２）エアタンク１１２内のエア圧が第２圧力（例えば約９ｋｇｆ／ｃｍ２）に昇圧（到達）したらエアコンプレッサ１１１の駆動をＯＦＦすると共に、パージバルブ１２０を開弁してエアタンク１１２内のエア圧が第３圧力（例えば約７ｋｇｆ／ｃｍ２）に減圧するまでその開弁状態を維持してパージ処理を実行し、エアタンク１１２内のエア圧が第３圧力（例えば約７ｋｇｆ／ｃｍ２）となったらパージバルブ１２０を閉弁してパージ処理を停止する。
（３）そして、このエアタンク１１２内のエア圧が第３圧力（例えば約７ｋｇｆ／ｃｍ２）に維持された状態から、エア機器３００がエアタンク１１２内のエアを使用して、エアタンク１１２内のエア圧が第１圧力（約５．５ｋｇｆ／ｃｍ２）以下となると、エアコンプレッサ１１１をＯＮ駆動して圧縮エアをエアタンク１１２へ供給し、以降は、（２）、（３）の処理が繰り返されることになる。 In the present embodiment, such processing is repeated during driving of the vehicle.
That is, in the present embodiment, the control unit 200 is
(1) When the air pressure in the air tank 112 is equal to or lower than the first pressure (about 5.5 kgf / cm 2 ), the air compressor 111 is turned on to increase the air pressure in the air tank 112,
(2) When the air pressure in the air tank 112 is increased (reached) to a second pressure (for example, about 9 kgf / cm 2 ), the air compressor 111 is turned off and the purge valve 120 is opened to open the air pressure in the air tank 112. Until the pressure is reduced to the third pressure (for example, about 7 kgf / cm 2 ), the purge process is executed while maintaining the valve open state, and the air pressure in the air tank 112 becomes the third pressure (for example, about 7 kgf / cm 2 ). After that, the purge valve 120 is closed to stop the purge process.
(3) From the state where the air pressure in the air tank 112 is maintained at the third pressure (for example, about 7 kgf / cm 2 ), the air device 300 uses the air in the air tank 112 to When the pressure becomes equal to or lower than the first pressure (about 5.5 kgf / cm 2 ), the air compressor 111 is turned on to supply compressed air to the air tank 112. Thereafter, the processes (2) and (3) are repeated. It will be.

このように、本実施の形態によれば、エアタンク１１２内のエア圧が第２圧力（例えば約９ｋｇｆ／ｃｍ２）となったら、閉弁付勢されているパージバルブ１２０を開弁し、エアタンク１１２内のエア圧が第３圧力（例えば約７ｋｇｆ／ｃｍ２）に減圧するまでその開弁状態を維持し、エアタンク１１２内のエア圧が第３圧力（例えば約７ｋｇｆ／ｃｍ２）に到達したらパージバルブ１２０を閉弁するという動作を行わせることで、第２圧力（例えば約９ｋｇｆ／ｃｍ２）と第３圧力（例えば約７ｋｇｆ／ｃｍ２）の差圧分の乾燥したエアが、パージ通路１１７からエアドライヤ１１３の乾燥剤収容室へ送られて乾燥剤（シリカゲル等）を再生しつつ、パージバルブ１２０から大気へ開放されることになる（パージ処理がなされる）。 Thus, according to the present embodiment, when the air pressure in the air tank 112 reaches the second pressure (for example, about 9 kgf / cm 2 ), the purge valve 120 that is energized to close the valve is opened, and the air tank 112 Once air pressure of the inner maintain its open state until reduced pressure to a third pressure (e.g., about 7kgf / cm 2), the air pressure in the air tank 112 reaches the third pressure (e.g., about 7 kgf / cm 2) purge valve By performing the operation of closing the valve 120, dry air corresponding to a differential pressure between the second pressure (for example, about 9 kgf / cm 2 ) and the third pressure (for example, about 7 kgf / cm 2 ) is discharged from the purge passage 117. While being sent to the desiccant storage chamber of the air dryer 113 to regenerate the desiccant (silica gel or the like), the purge valve 120 is opened to the atmosphere (purge processing is performed).

一方で、エアタンク１１２内のエア圧は第３圧力（例えば約７ｋｇｆ／ｃｍ２）に維持されるので、エア機器３００のエアタンク１１２内のエアの使用に過不足無く応じることができる。 On the other hand, since the air pressure in the air tank 112 is maintained at the third pressure (for example, about 7 kgf / cm 2 ), the use of the air in the air tank 112 of the air device 300 can be handled without excess or deficiency.

そして、エア機器３００のエアタンク１１２内のエアの使用により、エアタンク１１２内のエア圧が第１圧力（約５．５ｋｇｆ／ｃｍ２）以下となると、再び、エアコンプレッサ１１１がＯＮ駆動されて圧縮エアをエアタンク１１２へ供給し、以降は、上記（２）、（３）の処理が繰り返されることになるため、従来のパージエア室（パージエアタンク）を省略（廃止）しても、エアタンク１１２内のエアをエア機器３００へ過不足無く供給することを実現しながら、パージエアも十分に確保することができ、以って良好にエアドライヤ１１３の乾燥剤収容室の乾燥剤（シリカゲル等）を再生することができる。 When the air pressure in the air tank 112 of the air device 300 becomes equal to or lower than the first pressure (about 5.5 kgf / cm 2 ) due to the use of air in the air tank 112, the air compressor 111 is again driven ON and compressed air After that, since the processes (2) and (3) are repeated, the air in the air tank 112 can be omitted even if the conventional purge air chamber (purge air tank) is omitted (eliminated). The air can be supplied to the air device 300 without excess or deficiency, and the purge air can be sufficiently secured, so that the desiccant (silica gel or the like) in the desiccant storage chamber of the air dryer 113 can be regenerated. it can.

以上のように、本実施の形態によれば、従来のパージエア室（パージエアタンク）を省略（廃止）しても、エアタンク１１２内のエアをエア機器３００へ過不足無く供給することを実現しながら、パージエアも十分に確保することができ、以って良好にエアドライヤ１１３の乾燥剤収容室の乾燥剤（シリカゲル等）を再生することができる。   As described above, according to the present embodiment, even if the conventional purge air chamber (purge air tank) is omitted (eliminated), the air in the air tank 112 can be supplied to the air device 300 without excess or deficiency. Further, the purge air can be sufficiently secured, so that the desiccant (silica gel or the like) in the desiccant storage chamber of the air dryer 113 can be regenerated satisfactorily.

すなわち、本実施の形態によれば、簡単かつ軽量でコンパクト、低コストな構成でありながら、従来のパージエア室（パージエアタンク）を省略しても、パージ処理に必要なパージエア量を確保して、良好にパージ処理を行うことができるエアドライヤ装置を提供することができる。   That is, according to the present embodiment, a simple, lightweight, compact, and low-cost configuration, even if the conventional purge air chamber (purge air tank) is omitted, the amount of purge air necessary for the purge process is secured, It is possible to provide an air dryer apparatus that can perform the purge process satisfactorily.

なお、本実施の形態では、エアコンプレッサを電動式のエアコンプレッサとして説明したが、これに限定されるものではなく、車両の駆動源である内燃機関により駆動されるタイプの機械式のエアコンプレッサ（ピストン式、スクロール式、ベーン式など）を利用することも可能である。機械式のエアコンプレッサの場合には、アンロード時に、上述した電動式のエアコンプレッサのように駆動停止する代わりに、アンロード弁（電磁弁）をコントロールユニット２００によって開弁させる制御を行うことで、上述した電動式のエアコンプレッサと同様の動作を実現することができる。   In the present embodiment, the air compressor is described as an electric air compressor. However, the present invention is not limited to this, and a mechanical air compressor of a type driven by an internal combustion engine that is a driving source of a vehicle ( Piston type, scroll type, vane type, etc.) can also be used. In the case of a mechanical air compressor, at the time of unloading, instead of stopping driving like the above-described electric air compressor, the control unit 200 performs control to open the unload valve (solenoid valve). The operation similar to that of the above-described electric air compressor can be realized.

以上で説明した実施の形態は、本発明を説明するための例示に過ぎず、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々変更を加え得ることは可能である。   The embodiment described above is merely an example for explaining the present invention, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.

１００ エア供給システム
１１１ エアコンプレッサ
１１２ エアタンク
１１３ エアドライヤ（エアドライヤ装置）
１１４ エア供給通路
１１５ エア供給通路
１１６ 逆止弁（一方向弁、チェックバルブ）
１１７ パージ通路
１１９ エア圧センサ
１２０ パージバルブ（電磁式開閉弁）
２００ コントロールユニット（制御装置）
DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 Air supply system 111 Air compressor 112 Air tank 113 Air dryer (air dryer apparatus)
114 Air supply passage 115 Air supply passage 116 Check valve (one-way valve, check valve)
117 Purge passageway 119 Air pressure sensor 120 Purge valve (electromagnetic on-off valve)
200 Control unit (control device)

Claims (3)

エアコンプレッサにより圧縮したエアをエアタンクに貯留するエア供給システムであって、
エアコンプレッサによる圧縮エアの吐出口とエアタンクを接続するエア供給通路に介装され、エアコンプレッサにより圧縮されたエアを乾燥剤収容室を通過させることで乾燥させるエアドライヤ装置と、
エアタンクに貯留されている圧縮エアをエアドライヤ装置の乾燥剤収容室へ導くパージ通路と、
パージ通路から導かれた圧縮エアを、エアドライヤ装置の乾燥剤収容室を通過させて乾燥剤を乾燥させつつ大気へ開放させるためのパージバルブと、
エアタンク内のエア圧を検出するエア圧センサと、
を備え、
エアタンク内のエア圧が第１圧力以下である場合に、エアタンク内のエア圧が第１圧力より大きい値の第２圧力に到達するまで、エアコンプレッサを駆動して圧縮エアをエアタンクに供給し、
エアタンク内のエア圧が第２圧力に到達した場合に、エアコンプレッサによる圧縮エアのエアタンクへの供給を停止すると共に、閉弁付勢されているパージバルブを開弁して、エアタンク内のエア圧が第１圧力より大きく第２圧力より小さい値の第３圧力に減圧されるまでパージバルブの開弁状態を維持して、パージ通路を介してエアタンクに貯留されている圧縮エアをエアドライヤ装置の乾燥剤収容室を通過させて乾燥剤を乾燥させつつ大気へ開放させるパージ処理を行い、
エアタンク内のエア圧が第３圧力に到達した場合に、パージバルブを閉弁すること
を特徴とするエア供給システム。 An air supply system that stores air compressed by an air compressor in an air tank,
An air dryer device that is interposed in an air supply passage that connects a discharge port of compressed air by an air compressor and an air tank, and that dries the air compressed by the air compressor by passing through a desiccant storage chamber;
A purge passage for guiding the compressed air stored in the air tank to the desiccant storage chamber of the air dryer device;
A purge valve for allowing compressed air guided from the purge passage to pass through the desiccant storage chamber of the air dryer device and to release to the atmosphere while drying the desiccant;
An air pressure sensor for detecting the air pressure in the air tank;
With
When the air pressure in the air tank is less than or equal to the first pressure, the air compressor is driven to supply compressed air to the air tank until the air pressure in the air tank reaches a second pressure that is greater than the first pressure,
When the air pressure in the air tank reaches the second pressure, the supply of compressed air by the air compressor to the air tank is stopped, and the purge valve that is energized to close is opened, and the air pressure in the air tank is reduced. The purge valve is kept open until the pressure is reduced to a third pressure that is greater than the first pressure and less than the second pressure, and the compressed air stored in the air tank is accommodated in the air tank via the purge passage. Perform a purge process to let the desiccant pass through the chamber and release it to the atmosphere while drying,
An air supply system, wherein the purge valve is closed when the air pressure in the air tank reaches the third pressure. エアドライヤ装置が、乾燥剤収容室の乾燥剤を乾燥させるためのパージエアを貯留するパージエアタンクを備えないことを特徴とする請求項１に記載のエア供給システム。   2. The air supply system according to claim 1, wherein the air dryer apparatus does not include a purge air tank that stores purge air for drying the desiccant in the desiccant storage chamber. 前記第３圧力が、エアタンク内のエアを利用するエア機器のエア圧に適した値であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のエア供給システム。   The air supply system according to claim 1, wherein the third pressure is a value suitable for an air pressure of an air device that uses air in an air tank.
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