JP2015228457A - 太陽電池用導電性接着剤、太陽電池モジュール、及び太陽電池モジュールの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】低温・低圧で圧着可能なペースト状でありながら、優れた保存安定性、接着力、及び耐湿熱性を得ることができる太陽電池用導電性接着剤、太陽電池モジュール、及び太陽電池モジュールの製造方法を提供する。【解決手段】導電性接着剤１７は、太陽電池に形成された電極とタブ線とを接続するペースト状の太陽電池用導電性接着剤であって、多官能（メタ）アクリルモノマーと、酸性基含有（メタ）アクリルモノマーと、ウレタン（メタ）アクリレートと、脂肪族系有機過酸化物と、イミダゾールシランと、導電性フィラーとを含有する。【選択図】図２
Description
本発明は、太陽電池に形成された電極とタブ線とを接続する太陽電池用導電性接着剤、太陽電池用導電性接着剤を用いた太陽電池モジュール、及び太陽電池モジュールの製造方法に関する。
太陽電池のセルとタブ線の接続には、一般的にフィルム状の導電性接着剤が用いられている。導電性接着剤は、フィルム状に成形されているため、接着時にはこれを変形させる必要があり、ある程度の圧力を必要とする。しかし、太陽電池用セルは、薄型化が進んでいることもあり、圧力に対して割れやすいという欠点がある。よって、より低圧で圧着できる導電性接着剤が望まれている。
通常、低圧で圧着するためには、フィルム状ではなくペースト状の接着剤を使用することが考えられる。しかし、太陽電池用接着剤は、部材への熱ダメージを避ける目的で、低温硬化性も求められるため、ペースト状の接着剤を低温硬化性にすると、保管時に増粘しやすく、塗布時の塗布量のコントロールが困難になる。
さらに、上述した低温硬化性を実現するためには、一般的にアクリル系モノマーと有機過酸化物の組み合わせが用いられるが、アクリル系の接着剤は、金属等への接着力に劣る傾向がある。よって、接着力の向上も併せて求められる。
本発明は、このような従来の実情に鑑みて提案されたものであり、低温・低圧で圧着可能なペースト状でありながら、優れた保存安定性、接着力、及び耐湿熱性を得ることができる太陽電池用導電性接着剤、太陽電池モジュール、及び太陽電池モジュールの製造方法を提供する。
本発明者は、鋭意検討を行った結果、下記成分を必須とすることにより、優れた保存安定性、接着力、及び耐湿熱性が得られることを見出した。
すなわち、本発明に係る太陽電池用導電性接着剤は、多官能（メタ）アクリルモノマーと、酸性基含有（メタ）アクリルモノマーと、ウレタン（メタ）アクリレートと、脂肪族系有機過酸化物と、イミダゾールシランと、導電性フィラーとを含有することを特徴とする。
また、本発明に係る太陽電池モジュールは、電極を有する太陽電池セルと、タブ線と、導電性接着剤の硬化物とを有し、前記太陽電池セルの電極と前記タブ線とが、前記導電性接着剤の硬化物を用いて接続されてなり、前記導電性接着剤が、前述の太陽電池用導電性接着剤であることを特徴とする。
また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、前述の太陽電池用導電性接着剤を太陽電池セルの電極又はタブ線に塗布し、前記太陽電池用導電性接着剤を介して太陽電池セルとタブ線とを熱圧着することを特徴とする。
本発明によれば、多官能（メタ）アクリルモノマーと、酸性基含有（メタ）アクリルモノマーと、ウレタン（メタ）アクリレートと、脂肪族系有機過酸化物と、イミダゾールシランと、導電性フィラーとを含有するため、低温・低圧で圧着可能なペースト状でありながら、優れた保存安定性、接着力、及び耐湿熱性を得ることができる。
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら下記順序にて詳細に説明する。
１．太陽電池用導電性接着剤
２．太陽電池モジュール
３．太陽電池モジュールの製造方法
４．実施例
１．太陽電池用導電性接着剤
２．太陽電池モジュール
３．太陽電池モジュールの製造方法
４．実施例
＜１．太陽電池用導電性接着剤＞
本実施の形態に係る太陽電池用導電性接着剤は、太陽電池に形成された電極とタブ線とを接続するペースト状の太陽電池用導電性接着剤であって、多官能（メタ）アクリルモノマー（成分（Ａ））と、酸性基含有（メタ）アクリルモノマー（成分（Ｂ））と、ウレタン（メタ）アクリレート（成分（Ｃ））と、脂肪族系有機過酸化物（成分（Ｄ））と、イミダゾールシラン（成分（Ｅ））と、導電性フィラー（成分（Ｆ））とを含有する。
なお、本明細書において、（メタ）アクリルモノマーとは、アクリル酸エステル（アクリレート）とメタクリル酸エステル（メタクリレート）とを包含する意味である。
本実施の形態に係る太陽電池用導電性接着剤は、太陽電池に形成された電極とタブ線とを接続するペースト状の太陽電池用導電性接着剤であって、多官能（メタ）アクリルモノマー（成分（Ａ））と、酸性基含有（メタ）アクリルモノマー（成分（Ｂ））と、ウレタン（メタ）アクリレート（成分（Ｃ））と、脂肪族系有機過酸化物（成分（Ｄ））と、イミダゾールシラン（成分（Ｅ））と、導電性フィラー（成分（Ｆ））とを含有する。
なお、本明細書において、（メタ）アクリルモノマーとは、アクリル酸エステル（アクリレート）とメタクリル酸エステル（メタクリレート）とを包含する意味である。
［成分（Ａ）：多官能（メタ）アクリルモノマー］
成分（Ａ）は、分子内に２以上のアクリレート残基又はメタクリレート残基（以下、（メタ）アクリレート残基）を有する重合性化合物であり、接着剤などの分野で用いられている２官能以上の（メタ）アクリレートから適宜選択して使用することができる。
成分（Ａ）は、分子内に２以上のアクリレート残基又はメタクリレート残基（以下、（メタ）アクリレート残基）を有する重合性化合物であり、接着剤などの分野で用いられている２官能以上の（メタ）アクリレートから適宜選択して使用することができる。
成分（Ａ）の２官能の（メタ）アクリルモノマーの具体例としては、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート、９，９−ビス［４−（２−アクリロイルオキシエトキシ）フェニル］フルオレン、ジメチロール−トリシクロデカンジアクリレート、ビスフェノールＡＥＯ変性ジアクリレート、１，９−ノナンジオールジアクリレート、１，１０−デカンジオールジアクリレート、プロポキシ化ビスフェノールＡジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、ポリエチレングリコール（２００）ジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコール（４００）ジアクリレート、シクロヘキサンジメタノールジアクリレート、アルコキシ化ヘキサンジオールジアクリレート、アルコキシ化シクロヘキサンジメタノールジアクリレート、エトキシ化（４）ビスフェノールＡジアクリレート、エトキシ化（１０）ビスフェノールＡジアクリレート、ポリエチレングリコール（６００）ジアクリレート、アルコキシ化ネオペンチルグリコールジアクリレート、ジオキサングリコールジアクリレート等が挙げられる。
また、成分（Ａ）の３官能以上の（メタ）アクリルモノマーの具体例としては、エトキシ化イソシアヌル酸トリアクリレート、ペンタエリストリールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）、ε−カプロラクトン変性トリス−（−２アクリロキシエチル）イソシアヌレート、トリメチロールプロパントリアクリレート（ＴＭＰＴＡ）、ε−カプロラクトン変性トリス（アクロキシエチル）アクリレート、エトキシ化（２０）トリメチロールプロパントリアクリレート、プロポキシ化（３）トリメチロールプロパントリアクリレート、プロポキシ化（６）トリメチロールプロパントリアクリレート、エトキシ化（９）トリメチロールプロパントリアクリレート、プロポキシ化（３）グリセリルトリアクリレート、エトキシ化（４）ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）等が挙げられる。
これらの成分（Ａ）は、１種を単独で、又は２種以上を併用して用いることができる。これらの中でも、ジシクロペンタジエン骨格含有（メタ）アクリレート、フルオレン骨格含有（メタ）アクリレート、イソシアヌル骨格含有（メタ）アクリレートから選択される１種以上を用いることが耐熱性の向上等の観点から好ましい。これらの骨格を有する多官能（メタ）アクリレートは、単独で１５０℃程度の高いガラス転移温度を有するため、系全体の耐熱温度を向上させることができる。また、これらの骨格を有する多官能（メタ）アクリレートは、単独で用いることができるが、粘度調節、接着力調整等の観点から、２種以上を併用してもよい。
また、これらの骨格を有する多官能（メタ）アクリレートの具体例としては、例えば、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート、９，９−ビス［４−（２−アクリロイルオキシエトキシ）フェニル］フルオレン、エトキシ化イソシアヌル酸トリアクリレート等が挙げられ、市場で入手可能な具体例としては、新中村化学（株）の商品名「ＮＫエステルＤＣＰ」、「ＮＫエステルＡ−ＢＰＥＦ」、「ＮＫエステルＡ−９３００」等を挙げることができる。
成分（Ａ）の導電性接着剤組成物中の含有量は、密着性、反応性、架橋性などの観点から、１０ｗｔ％以上７０ｗｔ％以下であることが好ましく、２０ｗｔ％以上６０ｗｔ％以下であることがより好ましい。
［成分（Ｂ）：酸性基含有（メタ）アクリルモノマー］
成分（Ｂ）は、カルボキシル基、水酸基、リン酸エステル基、リン酸基、スルホン酸基等の酸性基を有しており、金属に対する接着性を向上させる。カルボキシル基を有する（メタ）アクリレートとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、２−アクリロイルオキシエチルサクシネート、フタル酸モノヒドロキシエチルアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレートフタル酸変性物等が挙げられる。リン酸エステル基又はリン酸基を有する（メタ）アクリレートとしては、例えば、エチレンオキシド変性フェノキシ化リン酸（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性ブトキシ化リン酸（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性オクチルオキシ化リン酸（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性リン酸ジ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性リン酸トリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。また、スルホン酸基を有する（メタ）アクリレートとしては、例えば、２−スルホエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
成分（Ｂ）は、カルボキシル基、水酸基、リン酸エステル基、リン酸基、スルホン酸基等の酸性基を有しており、金属に対する接着性を向上させる。カルボキシル基を有する（メタ）アクリレートとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、２−アクリロイルオキシエチルサクシネート、フタル酸モノヒドロキシエチルアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレートフタル酸変性物等が挙げられる。リン酸エステル基又はリン酸基を有する（メタ）アクリレートとしては、例えば、エチレンオキシド変性フェノキシ化リン酸（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性ブトキシ化リン酸（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性オクチルオキシ化リン酸（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性リン酸ジ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性リン酸トリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。また、スルホン酸基を有する（メタ）アクリレートとしては、例えば、２−スルホエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
これらの成分（Ｂ）は、１種を単独で、又は２種以上を併用して用いることができる。これらの中でも、カルボキシル基を含有する（メタ）アクリルモノマーを用いることが接着性の向上等の観点から好ましい。カルボキシル基を含有する（メタ）アクリルモノマーの市場で入手可能な具体例としては、新中村化学（株）の商品名「ＮＫエステルＡ−ＳＡ」等を挙げることができる。
成分（Ｂ）の導電性接着剤組成物中の含有量は、１ｗｔ％以上３０ｗｔ％以下であることが好ましく、５ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下であることがより好ましい。成分（Ｂ）の含有量が少ないと、接着性が低下する傾向にあり、成分（Ｂ）の含有量が多いと、貯蔵安定性が低下する傾向にある。
［成分（Ｃ）：ウレタン（メタ）アクリレート］
成分（Ｃ）は、ポリオールとジイソシアネートとを反応させて得られるイソシアネート化合物と、水酸基を有するアクリレートモノマーとの反応生成物であり、ポリオールとしては、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートジオールが挙げられる。これらの中でも、ポリオールとしてポリエーテルポリオールを用いたポリエーテル骨格を有するウレタン（メタ）アクリレートを用いることが接着性の向上等の観点から好ましい。ポリエーテル骨格を有するウレタン（メタ）アクリレートの市場で入手可能な具体例としては、根上工業（株）の商品名「アートレジンＵＮ−６２００」等を挙げることができる。
成分（Ｃ）は、ポリオールとジイソシアネートとを反応させて得られるイソシアネート化合物と、水酸基を有するアクリレートモノマーとの反応生成物であり、ポリオールとしては、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートジオールが挙げられる。これらの中でも、ポリオールとしてポリエーテルポリオールを用いたポリエーテル骨格を有するウレタン（メタ）アクリレートを用いることが接着性の向上等の観点から好ましい。ポリエーテル骨格を有するウレタン（メタ）アクリレートの市場で入手可能な具体例としては、根上工業（株）の商品名「アートレジンＵＮ−６２００」等を挙げることができる。
成分（Ｃ）の導電性接着剤組成物中の含有量は、１０ｗｔ％以上であることが好ましい。成分（Ｃ）の含有量が少ないと、接着性が低下する傾向にある。
［成分（Ｄ）：脂肪族系有機過酸化物］
成分（Ｄ）は、芳香族系有機過酸化物に比べ、貯蔵安定性を向上させる。成分（Ｄ）としては、公知の脂肪族系有機過酸化物の中から適宜選択して使用することができ、例えば、ジラウロイルペーオキシド、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、シクロヘキサノンパーオキシド、ｔ−ブチルパーオキシマレイン酸、ｔ−ブチルパーオキシ−３，５，５−トリメチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルモノカーボネート等が挙げられる。
成分（Ｄ）は、芳香族系有機過酸化物に比べ、貯蔵安定性を向上させる。成分（Ｄ）としては、公知の脂肪族系有機過酸化物の中から適宜選択して使用することができ、例えば、ジラウロイルペーオキシド、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、シクロヘキサノンパーオキシド、ｔ−ブチルパーオキシマレイン酸、ｔ−ブチルパーオキシ−３，５，５−トリメチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルモノカーボネート等が挙げられる。
これらの成分（Ｄ）は、１種を単独で、又は２種以上を併用して用いることができる。これらの中でも、ジラウロイルパーオキシドを用いることが接着性の向上等の観点から好ましい。ジラウロイルパーオキシドの市場で入手可能な具体例としては、日本油脂（株）の商品名「パーロイルＬ」等を挙げることができる。
成分（Ｄ）の導電性接着剤組成物中の含有量は、０．１ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下であることが好ましく、１ｗｔ％以上５ｗｔ％以下であることがより好ましい。成分（Ｄ）の含有量が少ないと、接着性が低下する傾向にあり、成分（Ｄ）の含有量が多いと、貯蔵安定性が低下する傾向にある。
［成分（Ｅ）：イミダゾールシラン］
成分（Ｅ）は、イミダゾール基を有するシランカップリング剤であり、接着性及び貯蔵安定性を向上させる。成分（Ｅ）は、例えば、イミダゾール化合物と３−グリシドキシプロピルシラン化合物とを反応させることにより得ることができる。イミダゾール化合物としては、イミダゾール、２−アルキルイミダゾール、２，４−ジアルキルイミダゾール、４−ビニルイミダゾール等を挙げることができる。また、３−グリシドキシプロピルシラン化合物としては、３−グリシドキシプロピルトリアルコキシシラン、３−グリシドキシプロピルジアルコキシアルキルシラン、３−グリシドキシプロピルアルコキシジアルキルシランを挙げることができる。また、市場で入手可能な具体例としては、ＪＸ日鉱日石金属（株）の商品名「ＩＭ−１０００」等を挙げることができる。
成分（Ｅ）は、イミダゾール基を有するシランカップリング剤であり、接着性及び貯蔵安定性を向上させる。成分（Ｅ）は、例えば、イミダゾール化合物と３−グリシドキシプロピルシラン化合物とを反応させることにより得ることができる。イミダゾール化合物としては、イミダゾール、２−アルキルイミダゾール、２，４−ジアルキルイミダゾール、４−ビニルイミダゾール等を挙げることができる。また、３−グリシドキシプロピルシラン化合物としては、３−グリシドキシプロピルトリアルコキシシラン、３−グリシドキシプロピルジアルコキシアルキルシラン、３−グリシドキシプロピルアルコキシジアルキルシランを挙げることができる。また、市場で入手可能な具体例としては、ＪＸ日鉱日石金属（株）の商品名「ＩＭ−１０００」等を挙げることができる。
成分（Ｅ）の導電性接着剤組成物中の含有量は、０．１ｗｔ％以上３０ｗｔ％以下であることが好ましく、１ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下であることがより好ましい。成分（Ｅ）の含有量が少ないと、接着性が低下する傾向にあり、成分（Ｅ）の含有量が多いと、貯蔵安定性が低下する傾向にある。
［成分（Ｆ）：導電性フィラー］
成分（Ｆ）は、導電性ペーストなどの分野で用いられている導電性粒子から適宜選択して使用することができる。成分（Ｆ）としては、樹脂コア金属メッキ粒子、又は金属粒子を用いることができる。金属粒子としては、特に制限されず、例えば、ニッケル、金、銀、銅などを挙げることができる。また、樹脂コア金属メッキ粒子としては、樹脂粒子に金めっきやニッケルめっきを施した粒子などを挙げることができる。これらの導電性フィラーは、１種を単独で、又は２種以上を併用して用いることができる。これらの中でも、ニッケル微粒子を用いることが接続信頼性の向上等の観点から好ましい。ニッケル微粒子は、銀微粒子や銅微粒子と比べて固有の電気抵抗は高いものの、マイグレーションを起こさず、酸化にも比較的強く、導電性の経時変化を抑制することができる。
成分（Ｆ）は、導電性ペーストなどの分野で用いられている導電性粒子から適宜選択して使用することができる。成分（Ｆ）としては、樹脂コア金属メッキ粒子、又は金属粒子を用いることができる。金属粒子としては、特に制限されず、例えば、ニッケル、金、銀、銅などを挙げることができる。また、樹脂コア金属メッキ粒子としては、樹脂粒子に金めっきやニッケルめっきを施した粒子などを挙げることができる。これらの導電性フィラーは、１種を単独で、又は２種以上を併用して用いることができる。これらの中でも、ニッケル微粒子を用いることが接続信頼性の向上等の観点から好ましい。ニッケル微粒子は、銀微粒子や銅微粒子と比べて固有の電気抵抗は高いものの、マイグレーションを起こさず、酸化にも比較的強く、導電性の経時変化を抑制することができる。
成分（Ｆ）の導電性接着剤組成物中の含有量は、接続信頼性などの観点から、１ｗｔ％以上２０ｗｔ％以下であることが好ましく、３ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下であることがより好ましい。
［他の成分］
また、導電性接着剤組成物は、前述した成分（Ａ）〜成分（Ｆ）の他に、更に必要に応じて無機フィラー（成分（Ｇ））を含有することが好ましい。これにより、流動性及び粘性を調整することができる。成分（Ｇ）としては、酸化ケイ素（シリカ）、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム等の金属酸化物微粒子が挙げられる。成分（Ｇ）の市場で入手可能な具体例としては、エボニック（株）製商品名「アエロジルＲ２０２」等を挙げることができる。
また、導電性接着剤組成物は、前述した成分（Ａ）〜成分（Ｆ）の他に、更に必要に応じて無機フィラー（成分（Ｇ））を含有することが好ましい。これにより、流動性及び粘性を調整することができる。成分（Ｇ）としては、酸化ケイ素（シリカ）、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム等の金属酸化物微粒子が挙げられる。成分（Ｇ）の市場で入手可能な具体例としては、エボニック（株）製商品名「アエロジルＲ２０２」等を挙げることができる。
また、導電性接着剤は、本発明の効果を損なわない範囲で、溶剤、増粘剤、着色剤、レベリング剤、各種熱可塑性樹脂材料等の添加剤を含有することができる。また、成分（Ａ）、成分（Ｂ）、及び成分（Ｃ）の（メタ）アクリレート以外に、本発明の効果を損なわない範囲で、単官能（メタ）アクリレートなどを添加してもよい。
このような導電性接着剤は、前述した成分（Ａ）〜（Ｆ）、更に必要に応じて成分（Ｇ）、各種添加剤を、常法に従って均一に混合することにより製造することができる。
前述の構成からなる導電性接着剤によれば、５℃の温度環境下に３ヶ月放置したときの粘度を、初期粘度の２倍以下とすることができ、さらに、５℃の温度環境下に６ヶ月放置したときの粘度を、初期粘度の２倍以下とすることができ、優れた貯蔵安定性を得ることができる。また、導電性接着剤は、適度な流動性及び粘性を有するペースト状であるため、熱圧着時における圧力が、０．１ＭＰａ以上２．０ＭＰａ以下、さらには０．１ＭＰａ以上０．５ＭＰａ以下の低圧力でも圧着することができ、太陽電池セルの破壊を抑制することができる。また、Ａｇ、ＳｉＮ、ＩＴＯに対して優れた接着性が得られるため、Ａｇ電極に対して接着する結晶系太陽電池セル、ＳｉＮ膜に対して接着するバスバーレスタイプの結晶系太陽電池セル、ＩＴＯ膜に対して接着する薄膜系太陽電池セルのいずれにも適用することができる。
＜２．太陽電池モジュール＞
本実施の形態に係る太陽電池モジュールは、電極を有する太陽電池セルと、タブ線と、導電性接着剤の硬化物とを有し、太陽電池セルの電極とタブ線とが、前述の導電性接着剤の硬化物を用いて接続されている。太陽電池モジュールとしては、例えば、いわゆる結晶系、薄膜系、化合物系、有機系、量子ドット型などを挙げることができる。
本実施の形態に係る太陽電池モジュールは、電極を有する太陽電池セルと、タブ線と、導電性接着剤の硬化物とを有し、太陽電池セルの電極とタブ線とが、前述の導電性接着剤の硬化物を用いて接続されている。太陽電池モジュールとしては、例えば、いわゆる結晶系、薄膜系、化合物系、有機系、量子ドット型などを挙げることができる。
［結晶系太陽電池モジュール］
図１は、結晶系太陽電池モジュールの構成例を示す分解斜視図であり、図２は、太陽電池セルのストリングスを示す断面図である。
図１は、結晶系太陽電池モジュールの構成例を示す分解斜視図であり、図２は、太陽電池セルのストリングスを示す断面図である。
太陽電池モジュール１は、複数の太陽電池セル２がインターコネクタとなるタブ線３によって直列に接続されたストリングス４を有し、このストリングス４を複数配列したマトリクス５を備える。そして、太陽電池モジュール１は、このマトリクス５が封止接着剤のシート６で挟まれ、受光面側に設けられた表面カバー７及び裏面側に設けられたバックシート８とともに一括してラミネートされ、最後に、周囲にアルミニウムなどの金属フレーム９が取り付けられることにより形成される。
封止接着剤としては、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）等の透光性封止材が用いられる。また、表面カバー７としては、例えば、ガラスや透光性プラスチック等の透光性の材料が用いられる。また、バックシート８としては、ガラスや、アルミニウム箔を樹脂フィルムで挟持した積層体等が用いられる。
図２に示すように、太陽電池モジュールの各太陽電池セル２は、光電変換素子１０を有する。光電変換素子１０は、単結晶シリコン型光電変換素子や多結晶シリコン型光電変換素子である。
また、光電変換素子１０は、受光面側に内部で発生した電気を集電する表面電極となるフィンガー電極１２が設けられている。フィンガー電極１２は、太陽電池セル２の受光面となる表面に、例えばＡｇペーストがスクリーン印刷等により塗布された後、焼成されることにより形成される。また、フィンガー電極１２は、受光面の全面に亘って、例えば約５０〜２００μｍ程度の幅を有するラインが、所定間隔、例えば２ｍｍおきに、ほぼ平行に複数形成されている。また、フィンガー電極１２は、表面に適宜、防錆等を目的としたメッキ処理が施されている。
太陽電池セル２は、各フィンガー電極１２と略直交することによりフィンガー電極１２の電気を集電するバスバー電極が設けられていない、いわゆるバスバーレス構造とされている。したがって、太陽電池セル２は、タブ線３が導電性接着剤１７を介して直接フィンガー電極１２と接続される。なお、本発明は、バスバー電極が形成された太陽電池セルを用いることもできる。
また、光電変換素子１０は、受光面と反対の裏面側に、アルミニウムや銀からなる裏面電極１３が設けられている。裏面電極１３は、図２に示すように、例えばアルミニウムや銀からなる電極が、スクリーン印刷やスパッタ等により太陽電池セル２の裏面に形成される。裏面電極１３は、導電性接着剤１７を介してタブ線３が接続されるタブ線接続部１４を有する。なお、裏面電極１３にも、表面に適宜、防錆等を目的としたメッキ処理が施されている。
そして、太陽電池セル２は、タブ線３によって、表面に形成された各フィンガー電極１２と、隣接する太陽電池セル２の裏面電極１３とが電気的に接続され、これにより直列に接続されたストリングス４を構成する。タブ線３とフィンガー電極１２及び裏面電極１３とは、前述した導電性接着剤１７によって接続される。
タブ線３は、図２に示すように、隣接する太陽電池セル２Ｘ、２Ｙ、２Ｚの各間を電気的に接続する長尺状の導電性基材である。タブ線３は、例えば厚さ５０〜３００μｍに圧延された銅箔やアルミ箔をスリットし、あるいは銅やアルミなどの細い金属ワイヤーを平板状に圧延することにより、導電性接着剤１７の塗布幅とほぼ同じ幅の１〜３ｍｍ幅の平角の銅線を得る。そして、タブ線３は、この平角銅線に、必要に応じて金メッキ、銀メッキ、スズメッキ、ハンダメッキ等を施すことにより形成される。
タブ線３は、一面３ａを太陽電池セル２のフィンガー電極１２が設けられた表面への接着面とされ、他面３ｂを太陽電池セル２の裏面電極１３が設けられた裏面への接着面とされている。
［薄膜系太陽電池モジュール］
図３は、薄膜系太陽電池モジュールの構成例を示す分解斜視図であり、図４は、薄膜系太陽電池の構成例を示す平面図である。
図３は、薄膜系太陽電池モジュールの構成例を示す分解斜視図であり、図４は、薄膜系太陽電池の構成例を示す平面図である。
薄膜太陽電池５１は、図４に示すように、複数の太陽電池セル５２がコンタクトラインによって接続された太陽電池ストリングを構成する。図３に示すように、このストリング構造を有する薄膜太陽電池５１は、単体で、又は複数枚連結されたマトリクスを構成して、裏面側に設けられた封止接着剤のシート５３及びバックシート５４とともに一括してラミネートされることにより太陽電池モジュール５５が形成される。なお、太陽電池モジュール５５は、適宜、周囲にアルミニウムなどの金属フレーム５５が取り付けられる。
封止接着剤としては、例えばエチレンビニルアセテート樹脂（ＥＶＡ）等の透光性封止材が用いられる。また、バックシート４としては、耐候性、耐熱性、耐水性、耐光性等の諸特性に優れるプラスチックのフィルムあるいはシートが用いられ、例えばフッ素系樹脂の高耐性という特徴を生かした、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）／ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）／ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）の構成の積層シートを用いることができる。
薄膜太陽電池５１は、透光性絶縁基板５７上に、図示は省略しているが、透明導電膜からなる透明電極膜、光電変換層、裏面電極膜がこの順に積層されて形成され、透光性絶縁基板５７側から光を入射させるスーパーストレート型の太陽電池である。なお、薄膜太陽電池には、基材、裏面電極、光電変換層、透明電極の順で形成されたサブストレート型太陽電池もある。以下では、スーパーストレート型の薄膜太陽電池５１を例に説明するが、本技術は、サブストレート型の薄膜太陽電池に用いることもできる。
また、薄膜太陽電池５１は、薄膜系太陽電池全般、例えばアモルファスシリコン、微結晶タンデム、ＣｄＴｅ、ＣＩＳ、フレキシブル等の各種薄膜系太陽電池、あるいは、いわゆる単結晶シリコン太陽電池、多結晶シリコン太陽電池、ＨＩＴ太陽電池といったいわゆるシリコン系太陽電池を用いることができる。
透光性絶縁基板５７としては、ガラスやポリイミドなどの耐熱性樹脂を用いることができる。透明電極膜としては、例えばＳｎＯ２、ＺｎＯ、ＩＴＯなどを用いることができる。光電変換層としては、アモルファスシリコン、微結晶シリコンあるいは多結晶シリコンなどのシリコン系光電変換膜や、ＣｄＴｅ，ＣｕＩｎＳｅ２、Ｃｕ（Ｉｎ，Ｇａ）Ｓｅ２などの化合物系光電変換膜を用いることができる。裏面電極膜としては、例えば透明導電膜と金属膜の積層構造を有する。透明電極膜は、ＳｎＯ２、ＺｎＯ、ＩＴＯなどを用いることができる。金属膜は、銀、アルミニウム等を用いることができる。
このように構成された薄膜太陽電池５１は、図４に示すように、透光性絶縁基板５７のほぼ全幅にわたる長さを有する矩形状の太陽電池セル５２が複数形成されている。各太陽電池セル５２は、電極分割ラインによって分離されるとともに、コンタクトラインによって隣接する太陽電池セル５２同士において一方の透明電極膜と他方の裏面電極膜とが互いに接続されることで、複数の太陽電池セル５２が直列に接続された太陽電池ストリングが構成されている。
そして、薄膜太陽電池５１は、太陽電池ストリングにおける一端部の太陽電池セル５２の透明電極膜の端部上に、太陽電池セル５２とほぼ同一長さの線状のＰ型電極５８が形成され、他端部の太陽電池セル５２の裏面電極膜の端部上に、太陽電池セル５２とほぼ同一長さの線状のＮ型電極５９が形成されている。薄膜太陽電池５１は、これらＰ型電極５８及びＮ型電極５９が電極取り出し部となり、タブ線６０を介して端子ボックス７０へ電気を供給する。
タブ線６０は、薄膜太陽電池５１のＰ型電極５８及びＮ型電極５９に導通接続されることにより電極を取り出す端子となるものである。図４に示すように、タブ線６０は、導電性接着剤を介して薄膜太陽電池５１のＰ型電極５８やＮ型電極５９上に接続される集電タブ部６１と、端子ボックス７０と接続される接続タブ部６２とを有し、集電タブ部６１と接続タブ部６２とは、折り返し部６３を介して連続している。接続タブ部６２は、薄膜太陽電池５１のモジュール化の際には封止接着材のシート５３及びバックシート５４を挿通し、バックシート５４上に設けられる端子ボックス７０と接続される。
タブ線６０は、例えば厚さ９〜３００μｍに圧延あるいは電解法にて成形された銅箔やアルミ箔をスリットし、あるいは銅やアルミなどの細い金属ワイヤーを平板状に圧延することにより形成される、Ｐ型電極５８及びＮ型電極５９とほぼ同じ幅の１〜３ｍｍ幅の平角線である。集電タブ部６１は、Ｐ型電極５８及びＮ型電極５９と略同じ長さを有し、前述の導電性接着剤を介してＰ型電極５８及びＮ型電極５９の全面に対して電気的かつ機械的に接合されている。また、接続タブ部６２は、タブ線６０の一部が折り返し部５３で折り返された先の部分であり、薄膜太陽電池５１のモジュール化の際には封止接着材のシート５３及びバックシート５４に設けられた挿通孔を挿通しバックシート５４上に折り返されて、先端がバックシート５４上に設けられた端子ボックス７０の端子台に接続される。
＜３．太陽電池モジュールの製造方法＞
本実施の形態に係る太陽電池モジュールの製造方法は、前述した導電性接着剤を太陽電池セルの電極又はタブ線に塗布し、導電性接着剤を介して太陽電池セルとタブ線とを熱圧着する。太陽電池セルは、前述の結晶系太陽電池セル、バスバーレスタイプの結晶系太陽電池セル、薄膜系太陽電池セルなどを用いることができる。以下では、バスバーレスタイプの結晶系太陽電池セルとタブ線との接続について図１及び図２を参照して説明する。
本実施の形態に係る太陽電池モジュールの製造方法は、前述した導電性接着剤を太陽電池セルの電極又はタブ線に塗布し、導電性接着剤を介して太陽電池セルとタブ線とを熱圧着する。太陽電池セルは、前述の結晶系太陽電池セル、バスバーレスタイプの結晶系太陽電池セル、薄膜系太陽電池セルなどを用いることができる。以下では、バスバーレスタイプの結晶系太陽電池セルとタブ線との接続について図１及び図２を参照して説明する。
前述のペースト状の導電性接着剤１７は、タブ線３の接着面、又は太陽電池セル２の各電極上に塗布される。導電性接着剤１７を太陽電池セル２の各電極上に塗布する場合、導電性接着剤１７は、太陽電池セル２の表面にほぼ平行に複数形成されている各フィンガー電極１２と交叉するように塗布され、また、裏面電極１３のタブ線接続部１４上に塗布される。
次いで、導電性接着剤１７を介して太陽電池セル２とタブ線３とが所定位置に配置される。その後、導電性接着剤１７がタブ線３上から加熱ボンダーによって所定の温度、圧力で熱圧着されることにより、タブ線３と、太陽電池セル２のフィンガー電極１２及び裏面電極１３のタブ線接続部１４とが導電性フィラーを挟持し、この状態でバインダー樹脂が硬化する。これにより複数の太陽電池セル２がタブ線３によって接続された太陽電池ストリングス４が形成される。
熱圧着時における圧力は、０．１ＭＰａ以上２．０ＭＰａ以下であることが好ましく、０．１ＭＰａ以上０．５ＭＰａ以下であることがより好ましい。このように低圧で圧着することにより、太陽電池セルの破壊を抑制することができる。
ストリングス４が複数配列されたマトリクス５は、太陽電池セル２を封止するＥＶＡ等の透光性の封止接着剤のシート６が表裏面に積層され、受光面側に設けられた表面カバー７及び裏面側に設けられたバックシート８とともに一括してラミネートされ、最後に、周囲にアルミニウムなどの金属フレーム９が取り付けられ、太陽電池モジュール１が完成する。
このように、いわゆるバスバーレス構造の太陽電池セル２を用いることにより、バスバー電極と導電性接着剤１７やタブ線３との位置合わせが不要となり、製造工数や部品点数の削減を図り、また製造コストを削減することができる。
なお、太陽電池モジュールの製造方法は、上述のように太陽電池セル２の各電極１２，１３上に導電性接着フィルム１７及びタブ線３を配置した後、加熱ボンダーによってタブ線３上を熱加圧する工法に限られることなく、太陽電池セル２の表面及び裏面に導電性接着接着剤１７、タブ線３及び太陽電池セル２を封止するＥＶＡ等の透光性の封止接着剤のシート６を順次積層させ、減圧ラミネーターにより一括してラミネート処理を行うとともに、タブ線３と各電極１２，１３とを熱圧着するようにしてもよい。
＜３．実施例＞
以下、本発明の実施例について説明する。本実施例では、ペースト状の導電性接着剤を作製し、その貯蔵安定性を評価した。また、導電性接着剤を用いてタブ線と太陽電池セルとを圧着し、その接着性を評価した。また、太陽電池モジュールの耐湿熱性を評価した。
以下、本発明の実施例について説明する。本実施例では、ペースト状の導電性接着剤を作製し、その貯蔵安定性を評価した。また、導電性接着剤を用いてタブ線と太陽電池セルとを圧着し、その接着性を評価した。また、太陽電池モジュールの耐湿熱性を評価した。
［貯蔵安定性の評価］
５℃環境下に導電性接着剤を放置し、導電性接着剤の粘度が初期粘度の２倍になるまでの時間を測定した。回転式レオメータ（ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社）を用い、粘度を測定温度２３℃、測定圧力５ｇ一定、測定プレート直径８ｍｍの条件で測定し、下記評価基準で評価した。
評価基準
◎：６ヶ月以上
○：３ヶ月以上６ヶ月未満
△：１ヶ月以上３ヶ月未満
×：１ヶ月未満
［接着性の評価］
５℃環境下に導電性接着剤を放置し、導電性接着剤の粘度が初期粘度の２倍になるまでの時間を測定した。回転式レオメータ（ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社）を用い、粘度を測定温度２３℃、測定圧力５ｇ一定、測定プレート直径８ｍｍの条件で測定し、下記評価基準で評価した。
評価基準
◎：６ヶ月以上
○：３ヶ月以上６ヶ月未満
△：１ヶ月以上３ヶ月未満
×：１ヶ月未満
［接着性の評価］
（Ａｇに対する接着性の評価）
シリコン基板上にＡｇペーストをスクリーン印刷及び焼成することにより、フィンガー電極及びバスバー電極が形成された結晶系太陽電池セルを用いた。フィンガー電極の平均幅は１００μｍ、バスバー電極の平均幅は２ｍｍであった。導電性接着剤を用いて、結晶系太陽電池セルとハンダメッキタブ線とを所定の条件で圧着し、タブ線付き太陽電池セルを得た。ＪＩＳ Ｋ ６８５４に準拠し、タブ線付き太陽電池セルからタブ線を引張強度５０ｃｍ／ｍｉｎで９０°方向に剥離したときの剥離強度（Ｎ／ｍｍ）を、剥離強度試験機（テンシロン、オリエンテック社製）を用いて測定し、下記評価基準で評価した。
シリコン基板上にＡｇペーストをスクリーン印刷及び焼成することにより、フィンガー電極及びバスバー電極が形成された結晶系太陽電池セルを用いた。フィンガー電極の平均幅は１００μｍ、バスバー電極の平均幅は２ｍｍであった。導電性接着剤を用いて、結晶系太陽電池セルとハンダメッキタブ線とを所定の条件で圧着し、タブ線付き太陽電池セルを得た。ＪＩＳ Ｋ ６８５４に準拠し、タブ線付き太陽電池セルからタブ線を引張強度５０ｃｍ／ｍｉｎで９０°方向に剥離したときの剥離強度（Ｎ／ｍｍ）を、剥離強度試験機（テンシロン、オリエンテック社製）を用いて測定し、下記評価基準で評価した。
（ＳｉＮに対する接着性の評価）
プラズマＣＶＤ法等によりシリコン基板上に反射防止膜としてＳｉＮ膜を形成し、Ａｇペーストをスクリーン印刷及び焼成することにより、フィンガー電極のみを形成し、バスバー電極が形成されていないバスバーレスタイプの結晶系太陽電池セルを用いた。フィンガー電極の平均幅は１００μｍであった。導電性接着剤を用いて、バスバーレスタイプの太陽電池セルとハンダメッキタブ線とを所定の条件で圧着し、タブ線付き太陽電池セルを得た。ＪＩＳ Ｋ ６８５４に準拠し、タブ線付き太陽電池セルからタブ線を引張強度５０ｃｍ／ｍｉｎで９０°方向に剥離したときの剥離強度（Ｎ／ｍｍ）を、剥離強度試験機（テンシロン、オリエンテック社製）を用いて測定し、下記評価基準で評価した。
プラズマＣＶＤ法等によりシリコン基板上に反射防止膜としてＳｉＮ膜を形成し、Ａｇペーストをスクリーン印刷及び焼成することにより、フィンガー電極のみを形成し、バスバー電極が形成されていないバスバーレスタイプの結晶系太陽電池セルを用いた。フィンガー電極の平均幅は１００μｍであった。導電性接着剤を用いて、バスバーレスタイプの太陽電池セルとハンダメッキタブ線とを所定の条件で圧着し、タブ線付き太陽電池セルを得た。ＪＩＳ Ｋ ６８５４に準拠し、タブ線付き太陽電池セルからタブ線を引張強度５０ｃｍ／ｍｉｎで９０°方向に剥離したときの剥離強度（Ｎ／ｍｍ）を、剥離強度試験機（テンシロン、オリエンテック社製）を用いて測定し、下記評価基準で評価した。
（ＩＴＯに対する接着性の評価）
ＩＴＯ膜からなるＰ型電極及びＮ型電極を有する薄膜系太陽電池セルを用いた。導電性接着剤を用いて、薄膜系太陽電池セルとハンダメッキタブ線とを所定の条件で圧着し、タブ線付き太陽電池セルを得た。ＪＩＳ Ｋ ６８５４に準拠し、タブ線付き太陽電池セルからタブ線を引張強度５０ｃｍ／ｍｉｎで９０°方向に剥離したときの剥離強度（Ｎ／ｍｍ）を、剥離強度試験機（テンシロン、オリエンテック社製）を用いて測定し、下記評価基準で評価した。
評価基準
◎：２．０Ｎ／ｍｍ以上
○：１．５Ｎ／ｍｍ以上２．０Ｎ／ｍｍ未満
△：１．０Ｎ／ｍｍ以上１．５Ｎ／ｍｍ未満
×：１．０Ｎ／ｍｍ未満
ＩＴＯ膜からなるＰ型電極及びＮ型電極を有する薄膜系太陽電池セルを用いた。導電性接着剤を用いて、薄膜系太陽電池セルとハンダメッキタブ線とを所定の条件で圧着し、タブ線付き太陽電池セルを得た。ＪＩＳ Ｋ ６８５４に準拠し、タブ線付き太陽電池セルからタブ線を引張強度５０ｃｍ／ｍｉｎで９０°方向に剥離したときの剥離強度（Ｎ／ｍｍ）を、剥離強度試験機（テンシロン、オリエンテック社製）を用いて測定し、下記評価基準で評価した。
評価基準
◎：２．０Ｎ／ｍｍ以上
○：１．５Ｎ／ｍｍ以上２．０Ｎ／ｍｍ未満
△：１．０Ｎ／ｍｍ以上１．５Ｎ／ｍｍ未満
×：１．０Ｎ／ｍｍ未満
［耐湿熱性］
シリコン基板上にＡｇペーストをスクリーン印刷及び焼成することにより、フィンガー電極及びバスバー電極が形成された結晶系太陽電池セルを用いた。フィンガー電極の平均幅は１００μｍ、バスバー電極の平均幅は２ｍｍであった。導電性接着剤を用いて、結晶系太陽電池セルとハンダメッキタブ線とを所定の条件で圧着し、タブ線付き太陽電池セルを得た。得られたタブ線付き太陽電池セルを封止用樹脂により覆い、更に封止用樹脂を防湿性のバックシートにより覆った。封止用樹脂には、厚み５００μｍのエチレン／酢酸ビニル共重合体を用い、バックシートには、ＴＰＴ型（テドラー（商品名、デュポン（株）製、ポリフッ化ビニル樹脂フィルム（ＰＶＦ））／ＰＥＴ／テドラー（商品名、デュポン（株）製）、ポリフッ化ビニル樹脂フィルム（ＰＶＦ））の３層ラミネートフィルムを用いた。そして、減圧ラミネーターを用いて封止用樹脂による封止を行った。具体的は、１００℃にて真空引きを５分間行った後、プレス時間５分間、０．１ＭＰａにてラミネートし、その後、オーブンにて１５５℃、４５分間で硬化を行った。以上により、太陽電池モジュールを得た。
シリコン基板上にＡｇペーストをスクリーン印刷及び焼成することにより、フィンガー電極及びバスバー電極が形成された結晶系太陽電池セルを用いた。フィンガー電極の平均幅は１００μｍ、バスバー電極の平均幅は２ｍｍであった。導電性接着剤を用いて、結晶系太陽電池セルとハンダメッキタブ線とを所定の条件で圧着し、タブ線付き太陽電池セルを得た。得られたタブ線付き太陽電池セルを封止用樹脂により覆い、更に封止用樹脂を防湿性のバックシートにより覆った。封止用樹脂には、厚み５００μｍのエチレン／酢酸ビニル共重合体を用い、バックシートには、ＴＰＴ型（テドラー（商品名、デュポン（株）製、ポリフッ化ビニル樹脂フィルム（ＰＶＦ））／ＰＥＴ／テドラー（商品名、デュポン（株）製）、ポリフッ化ビニル樹脂フィルム（ＰＶＦ））の３層ラミネートフィルムを用いた。そして、減圧ラミネーターを用いて封止用樹脂による封止を行った。具体的は、１００℃にて真空引きを５分間行った後、プレス時間５分間、０．１ＭＰａにてラミネートし、その後、オーブンにて１５５℃、４５分間で硬化を行った。以上により、太陽電池モジュールを得た。
初期及び耐湿熱試験後の太陽電池モジュールをＩＥＣ６０９０４に準拠してＩ−Ｖ測定し、下記評価基準で評価した。耐湿熱試験は、ＩＥＣ ６１２１５に準拠し、８５℃８５％ＲＨ１０００ｈの条件で行った。
評価基準
◎：出力低下が３％以下
○：出力低下が３％超５％以下
×：出力低下が５％超
評価基準
◎：出力低下が３％以下
○：出力低下が３％超５％以下
×：出力低下が５％超
＜実施例１＞
表１に示すように、有機過酸化物としてパーロイルＬ（商品名）を３質量部、（メタ）アクリルモノマーとしてＮＫエステルＤＣＰ（商品名）を３０質量部、ウレタン（メタ）アクリレートとしてＵＮ−６２００（商品名）を４０質量部、酸性基含有（メタ）アクリルモノマーとしてＮＫエステルＡ−ＳＡ（商品名）を１０質量部、導電性フィラーとしてニッケルパウダーを７質量部、シランカップリング剤としてＩＭ−１０００（商品名）を５質量部、及び無機フィラーとしてアエロジルＲ２０２（商品名）を５質量部混合し、ペースト状の導電性接着剤を作製した。
表１に示すように、有機過酸化物としてパーロイルＬ（商品名）を３質量部、（メタ）アクリルモノマーとしてＮＫエステルＤＣＰ（商品名）を３０質量部、ウレタン（メタ）アクリレートとしてＵＮ−６２００（商品名）を４０質量部、酸性基含有（メタ）アクリルモノマーとしてＮＫエステルＡ−ＳＡ（商品名）を１０質量部、導電性フィラーとしてニッケルパウダーを７質量部、シランカップリング剤としてＩＭ−１０００（商品名）を５質量部、及び無機フィラーとしてアエロジルＲ２０２（商品名）を５質量部混合し、ペースト状の導電性接着剤を作製した。
導電性接着剤の貯蔵安定性の評価は◎であった。導電性接着剤を用いて１６０℃、０．３ＭＰａ、５ｓｅｃの圧着条件で圧着したタブ線付き太陽電池セルのＡｇ、ＳｉＮ、ＩＴＯに対する接着性の評価はそれぞれ◎、◎、◎であった。また、太陽電池モジュールの耐湿熱性の評価は◎であった。
＜実施例２＞
表１に示すように、（メタ）アクリルモノマーとしてＮＫエステルＤＣＰ（商品名）に代えてＮＫエステルＡ−ＢＰＥＦ（商品名）を３０質量部添加したこと以外は、実施例１と同様にしてペースト状の導電性接着剤を作製した。
表１に示すように、（メタ）アクリルモノマーとしてＮＫエステルＤＣＰ（商品名）に代えてＮＫエステルＡ−ＢＰＥＦ（商品名）を３０質量部添加したこと以外は、実施例１と同様にしてペースト状の導電性接着剤を作製した。
導電性接着剤の貯蔵安定性の評価は◎であった。導電性接着剤を用いて１６０℃、０．３ＭＰａ、５ｓｅｃの圧着条件で圧着したタブ線付き太陽電池セルのＡｇ、ＳｉＮ、ＩＴＯに対する接着性の評価はそれぞれ◎、◎、◎であった。また、太陽電池モジュールの耐湿熱性の評価は◎であった。
＜実施例３＞
表１に示すように、（メタ）アクリルモノマーとしてＮＫエステルＤＣＰ（商品名）に代えてＮＫエステルＡ−９３００（商品名）を３０質量部添加したこと以外は、実施例１と同様にしてペースト状の導電性接着剤を作製した。
表１に示すように、（メタ）アクリルモノマーとしてＮＫエステルＤＣＰ（商品名）に代えてＮＫエステルＡ−９３００（商品名）を３０質量部添加したこと以外は、実施例１と同様にしてペースト状の導電性接着剤を作製した。
導電性接着剤の貯蔵安定性の評価は◎であった。導電性接着剤を用いて１６０℃、０．３ＭＰａ、５ｓｅｃの圧着条件で圧着したタブ線付き太陽電池セルのＡｇ、ＳｉＮ、ＩＴＯに対する接着性の評価はそれぞれ◎、◎、◎であった。また、太陽電池モジュールの耐湿熱性の評価は◎であった。
＜実施例４＞
表１に示すように、（メタ）アクリルモノマーとしてＮＫエステルＤＣＰ（商品名）を１５質量部、及びＮＫエステルＡ−ＢＰＥＦ（商品名）を１５質量部添加したこと以外は、実施例１と同様にしてペースト状の導電性接着剤を作製した。
表１に示すように、（メタ）アクリルモノマーとしてＮＫエステルＤＣＰ（商品名）を１５質量部、及びＮＫエステルＡ−ＢＰＥＦ（商品名）を１５質量部添加したこと以外は、実施例１と同様にしてペースト状の導電性接着剤を作製した。
導電性接着剤の貯蔵安定性の評価は◎であった。導電性接着剤を用いて１６０℃、０．３ＭＰａ、５ｓｅｃの圧着条件で圧着したタブ線付き太陽電池セルのＡｇ、ＳｉＮ、ＩＴＯに対する接着性の評価はそれぞれ◎、◎、◎であった。また、太陽電池モジュールの耐湿熱性の評価は◎であった。
＜実施例５＞
表１に示すように、（メタ）アクリルモノマーとしてＮＫエステルＤＣＰ（商品名）を１０質量部、ＮＫエステルＡ−ＢＰＥＦ（商品名）を１０質量部、及びＮＫエステルＡ−９３００（商品名）を１０質量部添加したこと以外は、実施例１と同様にしてペースト状の導電性接着剤を作製した。
表１に示すように、（メタ）アクリルモノマーとしてＮＫエステルＤＣＰ（商品名）を１０質量部、ＮＫエステルＡ−ＢＰＥＦ（商品名）を１０質量部、及びＮＫエステルＡ−９３００（商品名）を１０質量部添加したこと以外は、実施例１と同様にしてペースト状の導電性接着剤を作製した。
導電性接着剤の貯蔵安定性の評価は◎であった。導電性接着剤を用いて１６０℃、０．３ＭＰａ、５ｓｅｃの圧着条件で圧着したタブ線付き太陽電池セルのＡｇ、ＳｉＮ、ＩＴＯに対する接着性の評価はそれぞれ◎、◎、◎であった。また、太陽電池モジュールの耐湿熱性の評価は◎であった。
＜実施例６＞
表１に示すように、（メタ）アクリルモノマーとしてＮＫエステルＤＣＰ（商品名）に代えてライトアクリレートＮＰ−Ａ（商品名）を３０質量部添加したこと以外は、実施例１と同様にしてペースト状の導電性接着剤を作製した。
表１に示すように、（メタ）アクリルモノマーとしてＮＫエステルＤＣＰ（商品名）に代えてライトアクリレートＮＰ−Ａ（商品名）を３０質量部添加したこと以外は、実施例１と同様にしてペースト状の導電性接着剤を作製した。
導電性接着剤の貯蔵安定性の評価は◎であった。導電性接着剤を用いて１６０℃、０．３ＭＰａ、５ｓｅｃの圧着条件で圧着したタブ線付き太陽電池セルのＡｇ、ＳｉＮ、ＩＴＯに対する接着性の評価はそれぞれ◎、◎、◎であった。また、太陽電池モジュールの耐湿熱性の評価は○であった。
＜実施例７＞
表１に示すように、有機過酸化物としてパーロイルＬ（商品名）に代えてパーオクタＯ（商品名）を３質量部添加したこと以外は、実施例１と同様にしてペースト状の導電性接着剤を作製した。
表１に示すように、有機過酸化物としてパーロイルＬ（商品名）に代えてパーオクタＯ（商品名）を３質量部添加したこと以外は、実施例１と同様にしてペースト状の導電性接着剤を作製した。
導電性接着剤の貯蔵安定性の評価は◎であった。導電性接着剤を用いて１６０℃、０．３ＭＰａ、５ｓｅｃの圧着条件で圧着したタブ線付き太陽電池セルのＡｇ、ＳｉＮ、ＩＴＯに対する接着性の評価はそれぞれ◎、◎、◎であった。また、太陽電池モジュールの耐湿熱性の評価は◎であった。
＜実施例８＞
表１に示すように、有機過酸化物としてパーロイルＬ（商品名）に代えてパーヘキサＨ（商品名）を３質量部添加したこと以外は、実施例１と同様にしてペースト状の導電性接着剤を作製した。
表１に示すように、有機過酸化物としてパーロイルＬ（商品名）に代えてパーヘキサＨ（商品名）を３質量部添加したこと以外は、実施例１と同様にしてペースト状の導電性接着剤を作製した。
導電性接着剤の貯蔵安定性の評価は◎であった。導電性接着剤を用いて１６０℃、０．３ＭＰａ、５ｓｅｃの圧着条件で圧着したタブ線付き太陽電池セルのＡｇ、ＳｉＮ、ＩＴＯに対する接着性の評価はそれぞれ◎、◎、◎であった。また、太陽電池モジュールの耐湿熱性の評価は◎であった。
＜比較例１＞
表１に示すように、有機過酸化物としてパーロイルＬ（商品名）に代えてナイパーＢＷ（商品名）を３質量部添加したこと以外は、実施例１と同様にしてペースト状の導電性接着剤を作製した。
表１に示すように、有機過酸化物としてパーロイルＬ（商品名）に代えてナイパーＢＷ（商品名）を３質量部添加したこと以外は、実施例１と同様にしてペースト状の導電性接着剤を作製した。
導電性接着剤の貯蔵安定性の評価は×であった。導電性接着剤を用いて１６０℃、０．３ＭＰａ、５ｓｅｃの圧着条件で圧着したタブ線付き太陽電池セルのＡｇ、ＳｉＮ、ＩＴＯに対する接着性の評価はそれぞれ◎、◎、◎であった。また、太陽電池モジュールの耐湿熱性の評価は◎であった。
＜比較例２＞
表１に示すように、有機過酸化物としてパーロイルＬ（商品名）に代えてナイパーＢＷ（商品名）を３質量部添加し、（メタ）アクリルモノマーとしてＮＫエステルＤＣＰ（商品名）に代えてライトアクリレートＩＢ−ＸＡ（商品名）を３０質量部添加したこと以外は、実施例１と同様にしてペースト状の導電性接着剤を作製した。
表１に示すように、有機過酸化物としてパーロイルＬ（商品名）に代えてナイパーＢＷ（商品名）を３質量部添加し、（メタ）アクリルモノマーとしてＮＫエステルＤＣＰ（商品名）に代えてライトアクリレートＩＢ−ＸＡ（商品名）を３０質量部添加したこと以外は、実施例１と同様にしてペースト状の導電性接着剤を作製した。
導電性接着剤の貯蔵安定性の評価は○であった。導電性接着剤を用いて１６０℃、０．３ＭＰａ、５ｓｅｃの圧着条件で圧着したタブ線付き太陽電池セルのＡｇ、ＳｉＮ、ＩＴＯに対する接着性の評価はそれぞれ◎、◎、◎であった。また、太陽電池モジュールの耐湿熱性の評価は×であった。
＜比較例３＞
表１に示すように、市販（商品名：ＳＰ１０３Ｆ１、デクセリアルズ（株）社製）のフィルム状の導電性接着剤を使用した。導電性接着剤を用いて１６０℃、０．３ＭＰａ、５ｓｅｃの圧着条件で圧着したところ、タブ線と太陽電池とが接着しなかった。
表１に示すように、市販（商品名：ＳＰ１０３Ｆ１、デクセリアルズ（株）社製）のフィルム状の導電性接着剤を使用した。導電性接着剤を用いて１６０℃、０．３ＭＰａ、５ｓｅｃの圧着条件で圧着したところ、タブ線と太陽電池とが接着しなかった。
＜実施例９＞
表２に示すように、ウレタン（メタ）アクリレートとしてＵＮ−６２００（商品名）を４５質量部添加し、酸性基含有（メタ）アクリルモノマーとしてＮＫエステルＡ−ＳＡ（商品名）を５質量部添加したこと以外は、実施例１と同様にしてペースト状の導電性接着剤を作製した。
表２に示すように、ウレタン（メタ）アクリレートとしてＵＮ−６２００（商品名）を４５質量部添加し、酸性基含有（メタ）アクリルモノマーとしてＮＫエステルＡ−ＳＡ（商品名）を５質量部添加したこと以外は、実施例１と同様にしてペースト状の導電性接着剤を作製した。
導電性接着剤の貯蔵安定性の評価は◎であった。導電性接着剤を用いて１６０℃、０．３ＭＰａ、５ｓｅｃの圧着条件で圧着したタブ線付き太陽電池セルのＡｇ、ＳｉＮ、ＩＴＯに対する接着性の評価はそれぞれ○、○、○であった。また、太陽電池モジュールの耐湿熱性の評価は◎であった。
＜実施例１０＞
表２に示すように、ウレタン（メタ）アクリレートとしてＵＮ−６２００（商品名）を３５質量部添加し、酸性基含有（メタ）アクリルモノマーとしてＮＫエステルＡ−ＳＡ（商品名）を１５質量部添加したこと以外は、実施例１と同様にしてペースト状の導電性接着剤を作製した。
表２に示すように、ウレタン（メタ）アクリレートとしてＵＮ−６２００（商品名）を３５質量部添加し、酸性基含有（メタ）アクリルモノマーとしてＮＫエステルＡ−ＳＡ（商品名）を１５質量部添加したこと以外は、実施例１と同様にしてペースト状の導電性接着剤を作製した。
導電性接着剤の貯蔵安定性の評価は○であった。導電性接着剤を用いて１６０℃、０．３ＭＰａ、５ｓｅｃの圧着条件で圧着したタブ線付き太陽電池セルのＡｇ、ＳｉＮ、ＩＴＯに対する接着性の評価はそれぞれ◎、◎、◎であった。また、太陽電池モジュールの耐湿熱性の評価は◎であった。
＜比較例４＞
表２に示すように、（メタ）アクリルモノマーとしてＮＫエステルＤＣＰ（商品名）を４０質量部添加し、酸性基含有（メタ）アクリルモノマーとしてＮＫエステルＡ−ＳＡ（商品名）を添加しなかったこと以外は、実施例１と同様にしてペースト状の導電性接着剤を作製した。
表２に示すように、（メタ）アクリルモノマーとしてＮＫエステルＤＣＰ（商品名）を４０質量部添加し、酸性基含有（メタ）アクリルモノマーとしてＮＫエステルＡ−ＳＡ（商品名）を添加しなかったこと以外は、実施例１と同様にしてペースト状の導電性接着剤を作製した。
導電性接着剤の貯蔵安定性の評価は△であった。導電性接着剤を用いて１６０℃、０．３ＭＰａ、５ｓｅｃの圧着条件で圧着したタブ線付き太陽電池セルのＡｇ、ＳｉＮ、ＩＴＯに対する接着性の評価はそれぞれ×、×、×であった。また、太陽電池モジュールの耐湿熱性の評価は◎であった。
＜実施例１１＞
表２に示すように、（メタ）アクリルモノマーとしてＮＫエステルＤＣＰ（商品名）を６０質量部添加し、ウレタン（メタ）アクリレートとしてＵＮ−６２００（商品名）を１０質量部添加したこと以外は、実施例１と同様にしてペースト状の導電性接着剤を作製した。
表２に示すように、（メタ）アクリルモノマーとしてＮＫエステルＤＣＰ（商品名）を６０質量部添加し、ウレタン（メタ）アクリレートとしてＵＮ−６２００（商品名）を１０質量部添加したこと以外は、実施例１と同様にしてペースト状の導電性接着剤を作製した。
導電性接着剤の貯蔵安定性の評価は○であった。導電性接着剤を用いて１６０℃、０．３ＭＰａ、５ｓｅｃの圧着条件で圧着したタブ線付き太陽電池セルのＡｇ、ＳｉＮ、ＩＴＯに対する接着性の評価はそれぞれ△、△、△であった。また、太陽電池モジュールの耐湿熱性の評価は◎であった。
＜実施例１２＞
表２に示すように、（メタ）アクリルモノマーとしてＮＫエステルＤＣＰ（商品名）を４０質量部添加し、ウレタン（メタ）アクリレートとしてＵＮ−６２００（商品名）を３０質量部添加したこと以外は、実施例１と同様にしてペースト状の導電性接着剤を作製した。
表２に示すように、（メタ）アクリルモノマーとしてＮＫエステルＤＣＰ（商品名）を４０質量部添加し、ウレタン（メタ）アクリレートとしてＵＮ−６２００（商品名）を３０質量部添加したこと以外は、実施例１と同様にしてペースト状の導電性接着剤を作製した。
導電性接着剤の貯蔵安定性の評価は◎であった。導電性接着剤を用いて１６０℃、０．３ＭＰａ、５ｓｅｃの圧着条件で圧着したタブ線付き太陽電池セルのＡｇ、ＳｉＮ、ＩＴＯに対する接着性の評価はそれぞれ◎、○、○であった。また、太陽電池モジュールの耐湿熱性の評価は◎であった。
＜実施例１３＞
表２に示すように、（メタ）アクリルモノマーとしてＮＫエステルＤＣＰ（商品名）を３４質量部添加し、シランカップリング剤としてＩＭ−１０００（商品名）を１質量部添加したこと以外は、実施例１と同様にしてペースト状の導電性接着剤を作製した。
表２に示すように、（メタ）アクリルモノマーとしてＮＫエステルＤＣＰ（商品名）を３４質量部添加し、シランカップリング剤としてＩＭ−１０００（商品名）を１質量部添加したこと以外は、実施例１と同様にしてペースト状の導電性接着剤を作製した。
導電性接着剤の貯蔵安定性の評価は△であった。導電性接着剤を用いて１６０℃、０．３ＭＰａ、５ｓｅｃの圧着条件で圧着したタブ線付き太陽電池セルのＡｇ、ＳｉＮ、ＩＴＯに対する接着性の評価はそれぞれ○、△、○であった。また、太陽電池モジュールの耐湿熱性の評価は◎であった。
＜実施例１４＞
表２に示すように、（メタ）アクリルモノマーとしてＮＫエステルＤＣＰ（商品名）を２５質量部添加し、シランカップリング剤としてＩＭ−１０００（商品名）を１０質量部添加したこと以外は、実施例１と同様にしてペースト状の導電性接着剤を作製した。
表２に示すように、（メタ）アクリルモノマーとしてＮＫエステルＤＣＰ（商品名）を２５質量部添加し、シランカップリング剤としてＩＭ−１０００（商品名）を１０質量部添加したこと以外は、実施例１と同様にしてペースト状の導電性接着剤を作製した。
導電性接着剤の貯蔵安定性の評価は△であった。導電性接着剤を用いて１６０℃、０．３ＭＰａ、５ｓｅｃの圧着条件で圧着したタブ線付き太陽電池セルのＡｇ、ＳｉＮ、ＩＴＯに対する接着性の評価はそれぞれ◎、◎、◎であった。また、太陽電池モジュールの耐湿熱性の評価は◎であった。
＜比較例５＞
表２に示すように、（メタ）アクリルモノマーとしてＮＫエステルＤＣＰ（商品名）を３５質量部添加し、シランカップリング剤としてＩＭ−１０００（商品名）を添加しなかったこと以外は、実施例１と同様にしてペースト状の導電性接着剤を作製した。
表２に示すように、（メタ）アクリルモノマーとしてＮＫエステルＤＣＰ（商品名）を３５質量部添加し、シランカップリング剤としてＩＭ−１０００（商品名）を添加しなかったこと以外は、実施例１と同様にしてペースト状の導電性接着剤を作製した。
導電性接着剤の貯蔵安定性の評価は×であった。導電性接着剤を用いて１６０℃、０．３ＭＰａ、５ｓｅｃの圧着条件で圧着したタブ線付き太陽電池セルのＡｇ、ＳｉＮ、ＩＴＯに対する接着性の評価はそれぞれ△、×、×であった。また、太陽電池モジュールの耐湿熱性の評価は◎であった。
＜比較例６＞
表２に示すように、シランカップリング剤としてＩＭ−１０００（商品名）に代えてＫＢＭ−４０３（商品名）を５質量部添加したこと以外は、実施例１と同様にしてペースト状の導電性接着剤を作製した。
表２に示すように、シランカップリング剤としてＩＭ−１０００（商品名）に代えてＫＢＭ−４０３（商品名）を５質量部添加したこと以外は、実施例１と同様にしてペースト状の導電性接着剤を作製した。
導電性接着剤の貯蔵安定性の評価は×であった。導電性接着剤を用いて１６０℃、０．３ＭＰａ、５ｓｅｃの圧着条件で圧着したタブ線付き太陽電池セルのＡｇ、ＳｉＮ、ＩＴＯに対する接着性の評価はそれぞれ○、×、×であった。また、太陽電池モジュールの耐湿熱性の評価は◎であった。
＜実施例１５＞
表２に示すように、実施例１と同様にペースト状の導電性接着剤を作製した。導電性接着剤の貯蔵安定性の評価は◎であった。導電性接着剤を用いて１６０℃、０．１ＭＰａ、５ｓｅｃの圧着条件で圧着したタブ線付き太陽電池セルのＡｇ、ＳｉＮ、ＩＴＯに対する接着性の評価はそれぞれ◎、◎、◎であった。また、太陽電池モジュールの耐湿熱性の評価は◎であった。
表２に示すように、実施例１と同様にペースト状の導電性接着剤を作製した。導電性接着剤の貯蔵安定性の評価は◎であった。導電性接着剤を用いて１６０℃、０．１ＭＰａ、５ｓｅｃの圧着条件で圧着したタブ線付き太陽電池セルのＡｇ、ＳｉＮ、ＩＴＯに対する接着性の評価はそれぞれ◎、◎、◎であった。また、太陽電池モジュールの耐湿熱性の評価は◎であった。
＜実施例１６＞
表２に示すように、実施例１と同様にペースト状の導電性接着剤を作製した。導電性接着剤の貯蔵安定性の評価は◎であった。導電性接着剤を用いて１６０℃、２．０ＭＰａ、５ｓｅｃの圧着条件で圧着したタブ線付き太陽電池セルのＡｇ、ＳｉＮ、ＩＴＯに対する接着性の評価はそれぞれ◎、◎、◎であった。また、太陽電池モジュールの耐湿熱性の評価は◎であった。
表２に示すように、実施例１と同様にペースト状の導電性接着剤を作製した。導電性接着剤の貯蔵安定性の評価は◎であった。導電性接着剤を用いて１６０℃、２．０ＭＰａ、５ｓｅｃの圧着条件で圧着したタブ線付き太陽電池セルのＡｇ、ＳｉＮ、ＩＴＯに対する接着性の評価はそれぞれ◎、◎、◎であった。また、太陽電池モジュールの耐湿熱性の評価は◎であった。
［有機過酸化物］
パーロイルＬ（商品名）、日本油脂（株）製：ラウロイルペルオキシド
パーオクタＯ（商品名）、日本油脂（株）製：１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート
パーヘキサＨ（商品名）、日本油脂（株）製：シクロヘキサノンパーオキシド
ナイパーＢＷ（商品名）、日本油脂（株）製：ベンゾイルパーオキシド
［（メタ）アクリルモノマー］
ＮＫエステルＤＣＰ（商品名）、新中村化学（株）製：トリシクロデカンジメタノールジメタクリレート
ＮＫエステルＡ−ＢＰＥＦ（商品名）、新中村化学（株）製：９，９−ビス［４−（２−アクリロイルオキシエトキシ）フェニル］フルオレン
ＮＫエステルＡ−９３００（商品名）、新中村化学（株）製：エトキシ化イソシアヌル酸トリアクリレート
ライトアクリレートＮＰ−Ａ（商品名）、共栄社化学（株）製：ネオペンチルグリコールジアクリレート
ライトアクリレートＩＢ−ＸＡ（商品名）、共栄社化学（株）製：イソボルニルアクリレート（単官能）
［ウレタン（メタ）アクリレート］
アートレジンＵＮ−６２００（商品名）、根上工業（株）製：ウレタンアクリレート
［酸性基含有（メタ）アクリルモノマー］
ＮＫエステルＡ−ＳＡ（商品名）、新中村化学（株）製：２−アクリロイルオキシエチルサクシネート
［導電性フィラー］
ニッケルパウダー、バーレインコ（株）製：平均粒径３μｍ
［シランカップリング剤］
ＩＭ−１０００（商品名）、ＪＸ日鉱日石金属（株）製：イミダゾールシラン
ＫＢＭ−４０３（商品名）、信越化学（株）製：３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン
［無機フィラー］
アエロジルＲ２０２（商品名）、エボニック（株）製：シリカ
パーロイルＬ（商品名）、日本油脂（株）製：ラウロイルペルオキシド
パーオクタＯ（商品名）、日本油脂（株）製：１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート
パーヘキサＨ（商品名）、日本油脂（株）製：シクロヘキサノンパーオキシド
ナイパーＢＷ（商品名）、日本油脂（株）製：ベンゾイルパーオキシド
［（メタ）アクリルモノマー］
ＮＫエステルＤＣＰ（商品名）、新中村化学（株）製：トリシクロデカンジメタノールジメタクリレート
ＮＫエステルＡ−ＢＰＥＦ（商品名）、新中村化学（株）製：９，９−ビス［４−（２−アクリロイルオキシエトキシ）フェニル］フルオレン
ＮＫエステルＡ−９３００（商品名）、新中村化学（株）製：エトキシ化イソシアヌル酸トリアクリレート
ライトアクリレートＮＰ−Ａ（商品名）、共栄社化学（株）製：ネオペンチルグリコールジアクリレート
ライトアクリレートＩＢ−ＸＡ（商品名）、共栄社化学（株）製：イソボルニルアクリレート（単官能）
［ウレタン（メタ）アクリレート］
アートレジンＵＮ−６２００（商品名）、根上工業（株）製：ウレタンアクリレート
［酸性基含有（メタ）アクリルモノマー］
ＮＫエステルＡ−ＳＡ（商品名）、新中村化学（株）製：２−アクリロイルオキシエチルサクシネート
［導電性フィラー］
ニッケルパウダー、バーレインコ（株）製：平均粒径３μｍ
［シランカップリング剤］
ＩＭ−１０００（商品名）、ＪＸ日鉱日石金属（株）製：イミダゾールシラン
ＫＢＭ−４０３（商品名）、信越化学（株）製：３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン
［無機フィラー］
アエロジルＲ２０２（商品名）、エボニック（株）製：シリカ
比較例１に示すように単官能（メタ）アクリルモノマーを用いた場合、耐湿熱性の評価が×であった。また、比較例２に示すように芳香族系有機過酸化物を用いた場合、貯蔵安定性の評価が×であった。また、比較例３に示すように、導電性接着剤がフィルム状の場合、０．３ＭＰａの低圧条件では圧着が不可能であった。
一方、実施例１〜８に示すように多官能（メタ）アクリルモノマーを用いた場合、Ａｇ、ＳｉＮ、ＩＴＯに対して良好な接着性を得ることができた。すなわち、Ａｇ電極に対して接着する結晶系太陽電池セル、ＳｉＮ膜に対して接着するバスバーレスタイプの結晶系太陽電池セル、ＩＴＯ膜に対して接着する薄膜系太陽電池セルのいずれにも用いることができることがわかった。
また、実施例１〜５に示すようにジシクロペンタジエン型、フルオレン型、イソシアヌル型から選択される少なくとも１種以上を用いることにより、優れた耐湿熱性を得ることができた。また、実施例１，７，８，比較例２より、脂肪族系有機過酸化物を用いることにより、優れた貯蔵安定性が得られることがわかった。
また、実施例９，１０、比較例４より、酸性基含有（メタ）アクリルモノマーを接着剤組成物全体１００質量部に対して５〜１５質量部添加することにより、Ａｇ、ＳｉＮ、ＩＴＯに対して良好な接着性が得られることがわかった。
また、実施例１１，１２より、ウレタンアクリレートを接着剤組成物１００質量部に対して１０質量部以上添加することにより、良好な貯蔵安定性及び接着性が得られることがわかった。
また、実施例１３，１４，比較例５，６より、イミダゾールシランを接着剤組成物全体１００質量部に対して１〜１０質量部添加することにより、良好な貯蔵安定性及び接着性が得られることがわかった。
また、実施例１５，１６より、圧着条件の圧力が０．１ＭＰａ〜２．０ＭＰａの範囲であれば、優れた接着性が得られることがわかった。
１ 太陽電池モジュール、２ 太陽電池セル、３ タブ線、４ ストリングス、５ マトリクス、６ シート、７ 表面カバー、８ バックシート、９ 金属フレーム、１２ フィンガー電極、１３ 裏面電極、１４ タブ線接続部、１７ 導電性接着剤、２２ バインダー樹脂、２３ 導電性粒子、２４ 剥離基材、２５ リール、３０ 評価用接続体、３１ ガラス基板、３２ タブ線、３３ 導電性接着フィルム、３４ ＥＶＡ、３５ ＰＥＴフィルム、５１ 薄膜太陽電池、５２ 太陽電池セル、５３ シート、５４ バックシート、５５ 太陽電池モジュール、５６ 金属フレーム、５７ 透光性絶縁基板、５８ Ｐ型電極、５９ Ｎ型電極、６０ タブ線、６１ 集電タブ部、６２ 接続タブ部、６３ 折り返し部、７０ 端子ボックス
Claims (11)
- 太陽電池に形成された電極とタブ線とを接続するペースト状の太陽電池用導電性接着剤であって、
多官能（メタ）アクリルモノマーと、
酸性基含有（メタ）アクリルモノマーと、
ウレタン（メタ）アクリレートと、
脂肪族系有機過酸化物と、
イミダゾールシランと、
導電性フィラーと
を含有する太陽電池用導電性接着剤。 - 前記多官能（メタ）アクリルモノマーが、ジシクロペンタジエン骨格含有（メタ）アクリレート、フルオレン骨格含有（メタ）アクリレート、イソシアヌル骨格含有（メタ）アクリレートから選択される１種以上である請求項１記載の太陽電池用導電性接着剤。
- 前記イミダゾールシランの含有量が、１ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下である請求項１又は２に記載の太陽電池用導電性接着剤。
- 前記酸性基含有（メタ）アクリルモノマーの含有量が、５ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下である請求項１乃至３にいずれか１項に記載の太陽電池用導電性接着剤。
- 前記脂肪族系有機過酸化物が、ジラウロイルパーオキシドを含む請求項１乃至４のいずれか１項に記載の太陽電池用導電性接着剤。
- ５℃の温度環境下に３ヶ月放置したときの粘度が、初期粘度の２倍以下である請求項１乃至５のいずれか１項に記載の導電性接着剤。
- ５℃の温度環境下に６ヶ月放置したときの粘度が、初期粘度の２倍以下である請求項１乃至５のいずれか１項に記載の導電性接着剤。
- 電極を有する太陽電池セルと、タブ線と、導電性接着剤の硬化物とを有し、
前記太陽電池セルの電極と前記タブ線とが、前記導電性接着剤の硬化物を用いて接続されてなり、
前記導電性接着剤が、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の太陽電池用導電性接着剤である太陽電池モジュール。 - 請求項１乃至７のいずれか１項に記載の太陽電池用導電性接着剤を太陽電池セルの電極又はタブ線に塗布し、前記太陽電池用導電性接着剤を介して太陽電池セルとタブ線とを熱圧着する太陽電池モジュールの製造方法。
- 前記熱圧着時における圧力が、０．１ＭＰａ以上２．０ＭＰａ以下である請求項９記載の太陽電池モジュールの製造方法。
- 前記熱圧着時における圧力が、０．１ＭＰａ以上０．５ＭＰａ以下である請求項９記載の太陽電池モジュールの製造方法。
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2014
- 2014-06-02 JP JP2014114269A patent/JP2015228457A/ja active Pending
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