JP2015226526A - Splicing jig and splicing method in fishing rod - Google Patents
Splicing jig and splicing method in fishing rod Download PDFInfo
- Publication number
- JP2015226526A JP2015226526A JP2014114459A JP2014114459A JP2015226526A JP 2015226526 A JP2015226526 A JP 2015226526A JP 2014114459 A JP2014114459 A JP 2014114459A JP 2014114459 A JP2014114459 A JP 2014114459A JP 2015226526 A JP2015226526 A JP 2015226526A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tip
- joint
- conical
- fishing rod
- belly
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Fishing Rods (AREA)
Abstract
Description
本発明は、釣竿における穂先(ティップ部)と中空構造の釣竿(ベリー部)を接合するための接合冶具と、ティップ部と中空構造のベリー部を接合するための接合方法とに関わるものである。 The present invention relates to a joining jig for joining a tip (tip part) and a hollow fishing rod (berry part) in a fishing rod, and a joining method for joining the tip part and a hollow belly part. .
一般的な釣竿の構造において、炭素繊維(カーボンシート等)を扇形の形状に切り出し、テーパー状のマンドレルに巻きつけて成型する中空構造のものがあり、これをチューブラと呼ぶ。また炭素繊維を一体成型したソリッド構造のものがあり、特に強度が求められる穂先等に使用されている。 In a general fishing rod structure, there is a hollow structure in which carbon fiber (carbon sheet or the like) is cut into a fan shape and wound around a tapered mandrel to form a hollow structure, which is called tubular. In addition, there is a solid structure in which carbon fibers are integrally molded, and it is used for a tip that requires particularly high strength.
従来からの釣竿の接続方法として、並継ぎという接続方法があり、強度が必要な釣竿に採用されることが多いが、接続部分を細身に設計することは難しく、接続部分そのものが太く、また接続部分に段差が生じることが避けられない構造となっている。ここで、該接続部分とは、釣竿の接続、つまり抜き差しができる部分のことを意味する。 A traditional method of connecting fishing rods is a connection method called splicing, which is often used for fishing rods that require strength, but it is difficult to design the connecting portion in a slender shape, and the connecting portion itself is thick and connected. It is inevitable that a step is generated in the portion. Here, the connecting portion means a portion where a fishing rod can be connected, that is, can be inserted and removed.
また、竹竿を継ぐ手法として考案された印籠継ぎという接続方法があり、細い節側(ティップ部)に軸を設けて、太い節(ベリー部)と接続する。これは、太い節側に軸を設けると、該接続部分に応力が集中した場合、挿入している細い節側が、割れたり、折れたりして破損の原因となる。 In addition, there is a connection method called Ink-joint, which was devised as a method of joining bamboo shoots. A shaft is provided on the thin node side (tip portion) and connected to a thick node (berry portion). This is because, when a shaft is provided on the thick node side, when stress is concentrated on the connecting portion, the inserted thin node side is broken or broken, causing damage.
図１１は広く一般に普及している印籠継ぎの構造を示したもので、図において、１０１は、ティップ部、１０２は、ティップ部に設けられた軸、１０３は、中空構造のベリー部を示す。これは、現代の炭素繊維を用いた釣竿にも広く使用されている接続方法で、特に高級な釣竿や、素材や製法の異なるティップ部とベリー部を接続する際に用いることで、釣竿を細身に仕上げたり、釣竿の調子(曲がり)を自然な曲がりとしたり、接続部分が抜けにくいといった利点があるものの、接続部分の軸の強度より大きな力が加わった場合、接続部分の軸の付け根付近で折れたり、ベリー部の受け口付近が割れたりすることが多く、その強度に限界があった。 FIG. 11 shows a structure of a widely used stamping joint, in which 101 denotes a tip portion, 102 denotes a shaft provided in the tip portion, and 103 denotes a belly portion having a hollow structure. This is a connection method widely used in fishing rods using modern carbon fiber, especially when connecting high-grade fishing rods and tip and berry parts of different materials and manufacturing methods, making the fishing rod slender. However, if a force greater than the strength of the shaft of the connection part is applied, it will be near the base of the shaft of the connection part. In many cases, it breaks or the vicinity of the receiving part of the berry portion breaks, and its strength is limited.
また、上述した印籠継ぎをした接続部分において、接着剤等でティップ部とベリー部を抜き差ししない一体構造とすることがある。これは例えば、1ピース構造の釣竿や、ティップ部とベリー部の素材や製法が異なるものを接着剤等で接合する接合部とする。図１２は、該接合部の一例を示した図で、図において、１０１〜１０３は、図１１と同じである。１０４は、接続部分、１０５は、接合部を補強するための円柱状の補強材を示す。該補強材１０５は、前記接合部分における前記軸に応力が集中して折れることや、中空構造のベリー部先端の受け口の割れおよび裂けを防ぐために、前記接合部の外側に円筒上の炭素繊維をかぶせることで、補強することを目的とするが、接合部そのものが、太くなることと、補強材と釣竿に間に段差が生じること、補強材による重量が増加するといった問題があった。また、釣竿と、補強材によって補強された接合部分１０４との強度のばらつきにより、自然な曲がりを得られないといった問題もあった。 Moreover, in the connection part which carried out the stamping-and-joining mentioned above, it may be set as the integral structure which does not insert / remove a tip part and a berry part with an adhesive agent. This is, for example, a one-piece fishing rod, or a joining part that joins different materials or manufacturing methods for the tip part and the berry part with an adhesive or the like. FIG. 12 is a view showing an example of the joint portion, in which 101 to 103 are the same as FIG. Reference numeral 104 denotes a connecting portion, and 105 denotes a columnar reinforcing material for reinforcing the joint. In order to prevent stress from being concentrated on the shaft at the joint portion and breaking the crack at the tip of the belly portion of the hollow structure, and the reinforcing member 105 is formed of carbon fiber on a cylinder outside the joint portion. Although it aims at reinforcing by covering, there existed a problem that the junction part itself became thick, a level | step difference produced between a reinforcing material and a fishing rod, and the weight by a reinforcing material increased. There is also a problem that natural bending cannot be obtained due to variations in strength between the fishing rod and the joint portion 104 reinforced by the reinforcing material.
また、特許文献１参照の特開２００７−３１９０１４号は、従来の釣竿の接合方法の一例を示し、穂先竿秤である中実状心材(ソリッド構造のティップ部)は、中空管(中空構造のベリー部)の先端内面に挿入すべく、元側に向かって、逆テーパー状に形成されているが、これは単純に挿入しやすいように、なだらかに逆テーパー状にしているに過ぎず、むしろ、接合部に挿入される箇所は細くなり、さらに中空管の先端部が、先端に向かって、テーパー状に内径が小さくなっていくのは、従来の振り出し式の竿の接合部や、従来の穂先竿秤である中実状心材と、中空管の接合方法と、根本的に変らず、接合部の長さが特に短くなるわけでもなく、スムーズな曲がりが得られるとは言い難い。さらに、接合部には必ず段差が生じるため、被着部材を被着し、外表面に段差が生じないようにするための処理を施さないといけないという問題点があった。 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-319014, which is referred to Patent Document 1, shows an example of a conventional fishing rod joining method. A solid core material (a tip portion of a solid structure) that is a tip rod balance is a hollow tube (a hollow structure). To be inserted into the tip inner surface of the belly part), it is formed in a reverse taper shape toward the original side, but this is only a gentle reverse taper shape so that it can be easily inserted, rather The part to be inserted into the joint becomes thinner, and the tip of the hollow tube tapers toward the tip, and the inner diameter decreases in a tapered manner. It is difficult to say that a smooth bend can be obtained because the solid core material, which is a tip balance, and the joining method of the hollow tube are not fundamentally changed, and the length of the joint is not particularly shortened. Furthermore, there is a problem in that a step always occurs in the joint portion, so that it is necessary to apply a treatment to prevent the step from being generated on the outer surface by attaching the adherend member.
解決しようとする問題点は、釣竿におけるティップ部と中空構造のベリー部を接合する接合部において、従来の接続するための軸の形状では、大きな力が加わった場合に、応力が集中し、折れや破損の原因となる。また、接合部を接着剤で接着する場合、接着剤を塗布できる表面積が小さいため、十分な接着強度が得られない。さらに、接合部を補強するための円筒状の補強材を用いた場合、接合部に段差が生じ、かつ、補強材の長さがそのまま、接合部の長さとなり、自然な曲がりを実現することが非常に難しいということである。 The problem to be solved is that, in the joint portion where the tip portion of the fishing rod and the belly portion of the hollow structure are joined, when a large force is applied to the conventional shape of the shaft for connection, stress concentrates and breaks. Cause damage. Moreover, when bonding a junction part with an adhesive agent, since the surface area which can apply | coat an adhesive agent is small, sufficient adhesive strength cannot be obtained. In addition, when a cylindrical reinforcing material is used to reinforce the joint, a step will occur at the joint, and the length of the reinforcing material will remain as it is, thus realizing a natural bend. Is very difficult.
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、本発明における接合冶具および接合方法は、円錐状に成型された挿入部と、前記円錐状の挿入部の中心を通る軸、さらに円錐状に掘削された受け口部によって、接合することで、破損しにくく、釣竿の自然な曲がりを実現すること、および、接合部に段差がなくなる、もしくは、接合部における段差を小さくすることを目的としている。
本発明の請求項１に関わる接合冶具は、釣竿におけるティップ部と、ベリー部の内径に挿入することができる、躯体の両端が、円錐状に成型された挿入部と、前記円錐状の挿入部の中心を通る軸を有するものであり、中空構造の内部が円錐状に掘削された受け口部を有するティップ部と、ベリー部を接合するものである。
本発明の請求項２に関わる接合方法は、釣竿におけるティップ部の後端において、円錐状に成型された挿入部と、前記円錐状の挿入部の中心を通る軸を有する、ティップ部と、前記円錐状の挿入部が挿入可能な円錐状に掘削された中空構造を有するベリー部に、接着剤を塗布して、接合されるものである。
本発明の請求項３に関わる接合方法は、釣竿におけるティップ部の後端において、円錐状に成型された挿入部と、前記円錐状の挿入部の中心を通る軸と、接合部がベリー部先端の外径と同径になるように掘削された段差を有する、ティップ部と、前記円錐状の挿入部が挿入可能な円錐状に掘削された中空構造を有するベリー部に、接着剤を塗布して、接合されるものである。
本発明の請求項４に関わる接合方法は、釣竿におけるティップ部の後端において、円錐状に成型された挿入部と、前記円錐状の挿入部の中心を通る軸を有する、ティップ部と、前記円錐状の挿入部が挿入可能な円錐状に掘削された中空構造を有し、接合部がティップ部の最大外径寸法と同じになるように、先端部の外側を切削したベリー部に、接着剤を塗布して、接合されるものである。
本発明の請求項５に関わる接合方法は、円錐状に成型された挿入部と、前記円錐状の挿入部の中心を通る軸を有する、ティップ部と、前記円錐状の挿入部が挿入可能な円錐状に掘削された中空構造のベリー部に、接着剤を塗布し、さらに、前記ティップ部とベリー部が接合された部分の強度を確保するために、巻きつけるスレッドと、前記スレッドを接着するための接着剤によって、接合されるものである。
本発明の請求項６に関わる接合方法は、円錐状に成型された挿入部と、前記円錐状の挿入部の中心を通る軸を有する、ティップ部と、前記円錐状の挿入部が挿入可能な円錐状に掘削された中空構造のベリー部に、接着剤を塗布し、さらに、接合部分の上に設置するガイドと、ガイドを固定し、かつ、接合部の強度を確保するために巻きつけるスレッドと、前記スレッドと前記ガイドを接着するための接着剤によって、接合されるものである。
The present invention has been made in order to solve the above problems, and a joining jig and a joining method according to the present invention include an insertion portion formed in a conical shape, an axis passing through the center of the conical insertion portion, The purpose is to make the fishing rod bend naturally by joining with the conical excavated receiving port, and to eliminate the step in the joint, or to reduce the step in the joint. It is said.
The joining jig according to claim 1 of the present invention includes a tip portion in a fishing rod, an insertion portion in which both ends of the rod body are formed into a conical shape, and the conical insertion portion that can be inserted into the inner diameter of the belly portion. The tip portion having a receiving hole portion in which the hollow structure is excavated in a conical shape and the belly portion are joined.
In the joining method according to claim 2 of the present invention, at the rear end of the tip portion of the fishing rod, the tip portion having an insertion portion formed in a conical shape, an axis passing through the center of the conical insertion portion, and An adhesive is applied to the belly part having a hollow structure excavated into a conical shape into which a conical insertion part can be inserted, and joined.
In the joining method according to claim 3 of the present invention, at the rear end of the tip portion of the fishing rod, the insertion portion formed in a conical shape, the shaft passing through the center of the conical insertion portion, and the joining portion is the tip of the belly portion. An adhesive is applied to the tip portion having a step excavated to have the same diameter as the outer diameter of the lip portion and the berry portion having a hollow structure excavated into a conical shape into which the conical insertion portion can be inserted. Are to be joined.
In the joining method according to claim 4 of the present invention, at the rear end of the tip portion in the fishing rod, the tip portion having an insertion portion formed in a conical shape, and an axis passing through the center of the conical insertion portion, It has a hollow structure drilled into a conical shape so that the conical insertion part can be inserted, and it adheres to the belly part where the outside of the tip part is cut so that the joint part is the same as the maximum outer diameter of the tip part. An agent is applied and bonded.
The joining method according to claim 5 of the present invention is such that an insertion portion formed into a conical shape, a tip portion having an axis passing through the center of the conical insertion portion, and the conical insertion portion can be inserted. Adhesive is applied to the conically drilled hollow berry portion, and further, the thread to be wound and the thread are bonded to secure the strength of the portion where the tip portion and the berry portion are joined. It is what is joined by the adhesive agent for.
The joining method according to claim 6 of the present invention is such that an insertion portion formed into a conical shape, a tip portion having an axis passing through the center of the conical insertion portion, and the conical insertion portion can be inserted. Apply a glue to the hollow belly part drilled into a conical shape, and further install a guide installed on the joint part, and a thread to be wound to secure the guide and secure the joint part strength. And an adhesive for bonding the thread and the guide.
本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に示すような効果を奏する。
請求項１の発明においては、躯体の両端が、円錐状に成型された挿入部と、前記円錐状の挿入部の中心を通る軸を有するものであり、内部が円錐状に掘削された中空構造のティップ部と、内部が円錐状に掘削された中空構造のベリー部に、挿入し、接着剤を塗布することで、軸と、ベリー部の内径および、円錐状の接着表面積を得ることが可能となり、接合部の強度を向上させることができる。また、挿入部の形状を円錐状とすることで、接合部の長さを短くすることができるため、釣竿の曲がりを自然な曲がりとすることができる。
請求項２の発明においては、円錐状に成型された挿入部と、前記円錐状の挿入部の中心を通る軸を有する、ティップ部と、前記円錐状の挿入部が挿入可能な円錐状に掘削された中空構造を有する、ベリー部に、接着剤を塗布して、接合することで、軸と、ベリー部の内径および、円錐状の接着表面積を得ることが可能となり、接合部の強度を向上させることができる。また、挿入部の形状を円錐状とすることで、接合部の長さを短くすることができるため、釣竿の曲がりを自然な曲がりとすることができる。
請求項３の発明においては、円錐状に成型された挿入部と、前記円錐状の挿入部の中心を通る軸と、接合部がベリー部の先端の外径と同径になるように掘削された段差を有する、ティップ部と、前記円錐状の挿入部が挿入可能な円錐状に掘削された中空構造を有する、ベリー部に、接着剤を塗布して、接合することで、軸と、ベリー部の内径および、円錐状の接着表面積を得ることが可能となり、接合部の強度を向上させることができる。また、挿入部の形状を円錐状とすることで、接合部の長さを短くすることができるため、釣竿の曲がりを自然な曲がりとすることができる。
請求項４の発明においては、円錐状に成型された挿入部と、前記円錐状の挿入部の中心を通る軸を有する、ティップ部と、前記円錐状の挿入部が挿入可能な円錐状に掘削された中空構造を有する、ベリー部に、接着剤を塗布して、接合することで、軸と、ベリー部の内径および、円錐状の接着表面積を得ることができる。さらに、接合部がティップ部の最大外径寸法と同じになるように、ベリー部の先端を外側から切削することで、ティップ部と、ベリー部の接合部における外径寸法の差が大きい場合においても、ティップ部と、ベリー部の接合部表面を、段差のない、なだらかな形状にすることができる。
請求項５の発明においては、円錐状に成型された挿入部と、前記円錐状の挿入部の中心を通る軸を有する、ティップ部と、前記円錐状の挿入部が挿入可能な円錐状に掘削された中空構造を有する、ベリー部に、接着剤を塗布して、接合することで、軸と、ベリー部の内径および、円錐状の接着表面積を得ることができる。さらに、前記接合部にスレッドを巻きつけ、前記スレッドに接着剤を塗布することで、さらなる接合部の強度を向上させることが可能となり、接合部の欠損や割れを防ぐことができる。
請求項６の発明においては、円錐状に成型された挿入部と、前記円錐状の挿入部の中心を通る軸を有する、ティップ部と、前記円錐状の挿入部が挿入可能な円錐状に掘削された中空構造を有する、ベリー部に、接着剤を塗布して、接合することで、軸と、ベリー部の内径および、円錐状の接着表面積を得ることができる。さらに、前記接合部に、釣り糸を通すためのガイドを設置し、スレッドを巻きつけることで、前記ガイドを固定し、前記スレッドの上面に接着剤を塗布することで、さらなる接合部の強度を向上させることが可能となり、接合部の欠損や割れを防ぐと同時に、釣竿におけるガイドの固定位置とすることができる。
Since the present invention is configured as described above, the following effects can be obtained.
In the first aspect of the present invention, a hollow structure in which both ends of the casing have an insertion part molded in a conical shape and an axis passing through the center of the conical insertion part, and the inside is excavated in a conical shape. It is possible to obtain the shaft, the inner diameter of the berry part, and the conical adhesion surface area by inserting and applying the adhesive to the tip part of the hollow part and the hollow berry part drilled in a conical shape. Thus, the strength of the joint can be improved. Moreover, since the length of a junction part can be shortened by making the shape of an insertion part conical, the curve of a fishing rod can be made into a natural curve.
According to a second aspect of the present invention, an insertion portion formed in a conical shape, a tip portion having an axis passing through the center of the conical insertion portion, and a conical shape into which the conical insertion portion can be inserted. It is possible to obtain the shaft, the inner diameter of the belly part, and the conical adhesive surface area by applying an adhesive to the belly part having a hollow structure and joining, thereby improving the strength of the joint part. Can be made. Moreover, since the length of a junction part can be shortened by making the shape of an insertion part conical, the curve of a fishing rod can be made into a natural curve.
According to a third aspect of the present invention, the insertion portion formed in a conical shape, the shaft passing through the center of the conical insertion portion, and the joint portion are excavated so as to have the same diameter as the outer diameter of the tip of the belly portion. A tip portion having a step, a hollow structure excavated into a conical shape into which the conical insertion portion can be inserted, an adhesive is applied to the berry portion, and the shaft and the berry It becomes possible to obtain the inner diameter of the part and the conical adhesion surface area, and the strength of the joint part can be improved. Moreover, since the length of a junction part can be shortened by making the shape of an insertion part conical, the curve of a fishing rod can be made into a natural curve.
According to a fourth aspect of the present invention, an insertion portion formed in a conical shape, a tip portion having an axis passing through the center of the conical insertion portion, and a conical shape into which the conical insertion portion can be inserted are excavated. By applying and bonding an adhesive to the belly part having a hollow structure, the shaft, the inner diameter of the belly part, and a conical adhesive surface area can be obtained. Furthermore, by cutting the tip of the belly part from the outside so that the joint part becomes the same as the maximum outer diameter dimension of the tip part, when the difference in the outer diameter dimension between the tip part and the joint part of the belly part is large However, the surface of the joint portion between the tip portion and the belly portion can be formed into a gentle shape without a step.
According to a fifth aspect of the present invention, a conical insert portion, a tip portion having an axis passing through the center of the conical insert portion, and a conical excavation into which the conical insert portion can be inserted. By applying and bonding an adhesive to the belly part having a hollow structure, the shaft, the inner diameter of the belly part, and a conical adhesive surface area can be obtained. Furthermore, by winding a thread around the joint and applying an adhesive to the thread, it is possible to further improve the strength of the joint, and prevent the joint from being broken or cracked.
According to a sixth aspect of the present invention, a conical shaped insertion portion, a tip portion having an axis passing through the center of the conical insertion portion, and a conical excavation into which the conical insertion portion can be inserted. By applying and bonding an adhesive to the belly part having a hollow structure, the shaft, the inner diameter of the belly part, and a conical adhesive surface area can be obtained. Furthermore, a guide for passing a fishing line is installed in the joint, and the thread is wound to fix the guide, and an adhesive is applied to the upper surface of the thread to further improve the strength of the joint. Thus, it is possible to prevent the joining portion from being broken or cracked, and at the same time to fix the guide in the fishing rod.
円錐状に成型された挿入部と、前記円錐状の挿入部の中心を通る軸と、円錐状に掘削された中空構造を有する部分を接合することで、接合部の強度向上と、釣竿の自然な曲がりを実現した。 By joining the insertion part formed in a conical shape, the shaft passing through the center of the conical insertion part, and the part having a hollow structure excavated into a conical shape, the strength of the joint is improved and the natural angle of the fishing rod is increased. Realized a bend.
（実施の形態１）
躯体の両端において、円錐状に成型された挿入部と、前記両端の円錐状挿入部の中心を通る軸を有するものであり、前記躯体の端を、それぞれ、内部が円錐状に掘削された中空構造のティップ部と、内部が円錐状に掘削された中空構造のベリー部に、挿入することで、円錐状に接着表面積を得ることが可能となり、接合部の強度を向上させることができる。また、挿入部の形状を円錐状とすることで、接合部の長さを短くすることができるため、釣竿の曲がりを、より自然な曲がりとすることができる。
(Embodiment 1)
It has an insertion part formed in a conical shape at both ends of the casing and an axis passing through the center of the conical insertion part at both ends, and each end of the casing is hollow with a conical excavation inside. By inserting the tip portion of the structure and the belly portion of the hollow structure whose inside is excavated in a conical shape, it becomes possible to obtain an adhesive surface area in a conical shape, and the strength of the joint portion can be improved. Moreover, since the length of a junction part can be shortened by making the shape of an insertion part conical, the bending of a fishing rod can be made into a more natural curve.
図１は、本発明の実施の形態１を示した図である。図において、１は、躯体、２は、円錐状に成型された挿入部、３は、挿入部２の中心を通る軸、４は、円錐状に成型された挿入部、５は、挿入部４の中心を通る軸、６は、挿入部２が挿入される中空構造のティップ部、７は、挿入部４が挿入される中空構造のベリー部を示す。次に図1における接合冶具の使用方法について説明する。まず、軸３は、ティップ部６の中空構造の径に合致するか、もしくは十分小さい径とすることで、ティップ部６の内部に挿入することができる。次に円錐状に成型した挿入部２が、ティップ部６に挿入される。ここで、ティップ部６は、前記挿入部２と合致するように円錐状に掘削されており、接着剤によって、挿入部２と、接着される。ここで前記円錐状に成型、および掘削された部分と、軸３と、中空構造のベリー部内径に接着剤を塗布することで、広い接着表面積を得ることが可能となり、結果的に接着強度を向上させることができる。 FIG. 1 is a diagram showing Embodiment 1 of the present invention. In the figure, 1 is a housing, 2 is an insertion part molded in a conical shape, 3 is an axis passing through the center of the insertion part 2, 4 is an insertion part molded in a conical shape, and 5 is an insertion part 4. , 6 is a hollow structure tip portion into which the insertion portion 2 is inserted, and 7 is a hollow structure belly portion into which the insertion portion 4 is inserted. Next, a method of using the joining jig in FIG. 1 will be described. First, the shaft 3 can be inserted into the tip portion 6 by matching the diameter of the hollow structure of the tip portion 6 or by making it sufficiently small. Next, the insertion part 2 molded into a conical shape is inserted into the tip part 6. Here, the tip portion 6 is excavated in a conical shape so as to coincide with the insertion portion 2 and is bonded to the insertion portion 2 with an adhesive. Here, it is possible to obtain a wide bonding surface area by applying an adhesive to the cone-shaped and excavated part, the shaft 3, and the inner diameter of the belly part of the hollow structure, and as a result, the bonding strength is increased. Can be improved.
図２は、図１で示した接合冶具を用いて、ティップ部とベリー部を完全に接合させた図である。図において、１から７は、図１と同じである。８は、ティップ接合部、９はベリー接合部、１０は、接合部を示す。魚釣りの動作において、魚が掛かる等、釣竿に負荷が掛かった場合、釣竿が曲がり、特にティップ部とベリー部を接合している部分のように、釣竿を継いでいる部分に応力が集中することとなる。そのため、図１１に示した従来の接合方法における軸１０２の付け根に応力が集中し、破損に至る。この問題を解決するために、図２で示したように、接合冶具を用いて、ティップ部とベリー部に、それぞれ円錐状の接着面を持たせた場合、円錐形状を有するティップ接合部８および、ベリー接合部９は、接合部全体で応力を受け止めることができる。 FIG. 2 is a diagram in which the tip portion and the berry portion are completely joined using the joining jig shown in FIG. 1. In the figure, 1 to 7 are the same as in FIG. 8 is a tip joint, 9 is a belly joint, and 10 is a joint. In fishing operation, when a load is applied to the fishing rod, such as when a fish is caught, the fishing rod bends, and stress concentrates on the portion that connects the fishing rod, particularly the portion where the tip and berry are joined. It becomes. Therefore, stress concentrates at the base of the shaft 102 in the conventional joining method shown in FIG. In order to solve this problem, as shown in FIG. 2, when the tip jig and the belly part are each provided with a conical adhesive surface using a joining jig, the tip joint part 8 having a conical shape and The belly joint 9 can receive stress throughout the joint.
また、前記接合冶具を用いて、ティップ接合部８、および、ベリー接合部９において、円錐形状で接合されるため、図１２に示した従来の接合方法と比較して、飛躍的に強度が向上するため、接合部の全長を短くすることができる。接合部の全長は、短いほど、釣竿の曲がりは自然なものとなるため、釣りの動作における理想的な曲がりを得られるほか、ルアーを投げる、といったキャスティング動作においても、釣竿がぶれることを防ぐことができる。 In addition, since the tip joining portion 8 and the belly joining portion 9 are joined in a conical shape using the joining jig, the strength is dramatically improved compared to the conventional joining method shown in FIG. Therefore, the overall length of the joint can be shortened. The shorter the overall length of the joint, the more natural the fishing rod will bend. Therefore, it is possible to obtain an ideal bend in fishing, and to prevent the fishing rod from shaking even in casting operations such as throwing lures. Can do.
さらに、前記接合冶具を用いて、ティップ部６と、ベリー部７を接合する場合、例えば、ティップ部６に極端に柔らかい素材を使用し、ベリー部７に硬い素材を使用するといった、素材の硬度が異なる場合においても、接合することが可能となり、先調子や胴調子といった釣竿の調子を調整する際にも、素材の選択肢を増やすことができる。また、上述したように釣竿の調子を調整する際に、接合部の位置は、任意に設定することが可能で、釣竿の調子を決める際の設計自由度が高くなるという利点がある。 Furthermore, when joining the tip part 6 and the berry part 7 using the joining jig, for example, an extremely soft material is used for the tip part 6 and a hard material is used for the berry part 7. Even when they are different from each other, it is possible to join them, and it is possible to increase the choice of materials when adjusting the tone of the fishing rod such as the point tone and the trunk tone. Further, as described above, when adjusting the tone of the fishing rod, the position of the joint can be arbitrarily set, and there is an advantage that the degree of design freedom when determining the tone of the fishing rod is increased.
また、前記接合冶具を用いて、ティップ部６と、ベリー部７を接合する場合、ティップ部６と、ベリー部７の内径に応じたサイズの接合冶具とすることで、接合部の位置は、任意に設定することが可能となり、釣竿の調子を調整する際にその設計自由度が高くなるという利点がある。 Moreover, when joining the tip part 6 and the berry part 7 using the said joining jig, by setting it as the joining jig of the size according to the internal diameter of the tip part 6 and the berry part 7, the position of a junction part is It can be set arbitrarily, and there is an advantage that the degree of freedom of design is increased when adjusting the condition of the fishing rod.
ここで、ティップ部６とベリー部７の接合方法について説明しているが、釣竿におけるティップ部とベリー部の接続に限定するものではなく、ベリー部とバット部の接合にも有効であることは明らかである。さらに、前記接合冶具を用いて、例えば、折れた釣竿のティップ部の後端と、ベリー部の先端を円錐状に掘削し、それぞれの内径に合致する前記接合冶具を挿入し、接着することで、釣竿を修理することができ、かつ、自然な曲がりを得ることができる。 Here, although the joining method of the tip part 6 and the berry part 7 is demonstrated, it is not limited to the connection of the tip part and the berry part in a fishing rod, and it is effective also in joining of a berry part and a bat part. it is obvious. Furthermore, by using the joining jig, for example, excavating the rear end of the tip portion of the broken fishing rod and the tip of the belly portion in a conical shape, inserting the joining jig matching the respective inner diameters, and bonding them The fishing rod can be repaired and a natural bend can be obtained.
また、躯体１の全長を伸ばし、躯体１の両端において、例えば、円錐状に成型された挿入部２と、軸３を、中空構造のティップ部に挿入し、挿入４と、軸５を、中空構造のベリー部または、釣竿の根元部となるバット部に挿入し、それぞれの接合部を接着剤によって接着することで、釣竿における任意の区間をソリッド構造にすることができ、釣竿の調子を調整する際に、さらにその設計自由度を高くすることが可能となる。 Further, the entire length of the housing 1 is extended, and at both ends of the housing 1, for example, the insertion portion 2 and the shaft 3 formed in a conical shape are inserted into the tip portion of the hollow structure, and the insertion 4 and the shaft 5 are hollow. By inserting into the berry part of the structure or the bat part that will be the root part of the fishing rod and bonding each joint with an adhesive, any section of the fishing rod can be made into a solid structure, adjusting the tone of the fishing rod In doing so, it becomes possible to further increase the degree of design freedom.
（実施の形態２）
図３は、本発明の実施の形態２を示した図である。図３において、７は、図１と同じである。１１は、釣竿におけるティップ部、１２は、前記ティップ部１１の後端を円錐状に成型した挿入部、１３は、挿入部１２の中心を通る軸を示す。ここで、前記ティップ部とは、釣竿における穂先に相当する。次に図３における接合方法について説明する。まず、軸１３は、ベリー部７の中空構造の径に合致するか、もしくは十分小さい径とすることで、ベリー部７の内部に挿入することができる。次にティップ部の後端を円錐状に成型した挿入部１２が、ベリー部７に挿入される。ここで、ベリー部７は、前記挿入部１２と合致するように円錐状に掘削されており、挿入部１２と接着剤によって接着される。ここで前記円錐状に成型された部分、および掘削された部分と、軸１３と、中空構造のベリー部内径に接着剤を塗布することで、広い接着表面積を得ることが可能となり、接着強度を向上させることができる。
(Embodiment 2)
FIG. 3 is a diagram showing Embodiment 2 of the present invention. 3, 7 is the same as FIG. Reference numeral 11 denotes a tip portion of the fishing rod, 12 denotes an insertion portion in which the rear end of the tip portion 11 is formed in a conical shape, and 13 denotes an axis passing through the center of the insertion portion 12. Here, the tip portion corresponds to a tip of a fishing rod. Next, the joining method in FIG. 3 will be described. First, the shaft 13 can be inserted into the interior of the belly portion 7 by matching the diameter of the hollow structure of the belly portion 7 or by setting the shaft 13 to a sufficiently small diameter. Next, the insertion portion 12 in which the rear end of the tip portion is formed into a conical shape is inserted into the belly portion 7. Here, the belly portion 7 is excavated in a conical shape so as to match the insertion portion 12, and is bonded to the insertion portion 12 with an adhesive. Here, by applying an adhesive to the cone-shaped part, the excavated part, the shaft 13, and the inner diameter of the belly part of the hollow structure, it becomes possible to obtain a wide adhesive surface area, and to improve the adhesive strength. Can be improved.
図４は、図３で示した接合方法を用いて、ティップ部とベリー部を完全に接合させた図である。図４において、７と、１１から１３は、図３と同じである。１４は、後端を円錐状に成型した挿入部１２と、挿入部１２の中心を通る軸１３を有する、ティップ部１１と、前記挿入部１２と合致するように円錐状に掘削されたベリー部７との接合部を示す。魚釣りの動作において、魚が掛かる等、釣竿に負荷が掛かった場合、釣竿が曲がり、釣竿を継いでいる部分に応力が集中し、破損の原因となる。そこで、図４で示したように、ティップ部の後端を円錐状に成型した挿入部１２と、軸１３を、円錐状に掘削されたベリー部７に挿入し、それぞれ円錐状の接着表面で接着した場合、円錐形状を有する接合部１４全体で応力が受け止めることができるため、接合部１４は、結果的に高い耐久性を得る。しかも前記接合方法を用いた場合、挿入部１２と、軸１３の境界部分に応力がかかることは、ほとんどないため、軸１３を欠損する恐れは、ほとんどない。 FIG. 4 is a diagram in which the tip portion and the berry portion are completely joined using the joining method shown in FIG. 3. 4, 7 and 11 to 13 are the same as those in FIG. 14 includes an insertion portion 12 whose rear end is formed in a conical shape, a tip portion 11 having a shaft 13 passing through the center of the insertion portion 12, and a belly portion excavated in a conical shape so as to match the insertion portion 12. 7 shows a joint portion. In a fishing operation, when a load is applied to the fishing rod, such as a fish being caught, the fishing rod is bent and stress is concentrated on a portion connecting the fishing rod, causing damage. Therefore, as shown in FIG. 4, the insertion portion 12 in which the rear end of the tip portion is formed into a conical shape and the shaft 13 are inserted into the belly portion 7 that has been excavated into a conical shape. When bonded, since the stress can be received by the entire joint 14 having a conical shape, the joint 14 obtains high durability as a result. In addition, when the joining method is used, stress is hardly applied to the boundary portion between the insertion portion 12 and the shaft 13, so there is almost no risk of the shaft 13 being lost.
また、前記接合方法を用いて、ティップ部１１と、挿入部１２と、軸１３が、ベリー部７と、接合することで、図１２に示した従来の接合方法と比較して、接合部の全長を短くすることができる。接合部の全長は、短いほど、釣竿の曲がりは自然なものとなり、結果的に、魚を釣り上げる際の動作および、キャスティング動作においても、応力が一点に集中することがなく、応力を分散することが可能で、釣竿の曲がりを、より自然なものとすることができる。 Moreover, the tip part 11, the insertion part 12, and the shaft 13 are joined to the belly part 7 by using the joining method, and compared with the conventional joining method shown in FIG. The overall length can be shortened. The shorter the overall length of the joint, the more natural the fishing rod bends. As a result, the stress is not concentrated on one point even in the operation of fishing and casting, and the stress is distributed. It is possible to make the bend of the fishing rod more natural.
さらに、前記接合方法を用いて、挿入部１２と軸１３を有するティップ部１１とベリー部７を接合する場合、例えば、中空構造のティップ部と比較して、急峻な曲がりが可能な、ソリッド素材(中実状心材)のティップ部１１と、中空構造のベリー部７を接続することが可能となる。つまり、素材の強度が異なる、ソリッド素材のティップ部と、中空構造のベリー部を接続することが可能となり、先調子や胴調子といった釣竿の調子を調整する調整範囲が広がり、それぞれの素材の特性を活かして、釣竿の調子を設計することができる。また、釣竿における接合部１４の位置は、ティップ部１１の長さによって、任意に設定することが可能であることは、明らかである。
さらに、前記接合方法を用いて、例えば、折れた釣竿のベリー部の先端を円錐状に掘削し、後端を円錐状に成型した挿入部１２と、挿入部１２の中心を通る軸１３を有する、ティップ部を挿入することで、釣竿を修理することができる。
Furthermore, when joining the tip part 11 and the belly part 7 which have the insertion part 12 and the axis | shaft 13 using the said joining method, compared with the tip part of a hollow structure, for example, the solid material which can be bent sharply It becomes possible to connect the tip part 11 of the (solid core) and the belly part 7 having a hollow structure. In other words, it is possible to connect the tip part of solid material with different material strength and the belly part of the hollow structure, and the adjustment range to adjust the tone of the fishing rod such as the tip tone and torso tone is widened, and the characteristics of each material Using this, you can design the tone of the fishing rod. Further, it is obvious that the position of the joint portion 14 in the fishing rod can be arbitrarily set depending on the length of the tip portion 11.
Furthermore, using the joining method, for example, the tip of the folded belly portion of the fishing rod is excavated in a conical shape, and the rear end is formed into a conical shape, and the shaft 13 passes through the center of the insert portion 12. By inserting the tip, the fishing rod can be repaired.
（実施の形態３）
図５は、本発明の実施の形態３を示した図である。図５において、７と、１１〜１３は、図３と同じである。１５は、先端に厚みがある場合のベリー先端部、１６は、ベリー先端部の外径寸法と合致させるための段差を示す。次に図５における接合方法について説明する。まず、軸１３は、ベリー部７の中空構造の内径に合致するか、もしくは十分小さい径とすることで、ベリー部７の内部に挿入し、接着することができる。次にティップ部の後端を円錐状に成型した挿入部１２が、ベリー部７に挿入される。ここで、ベリー部７は、前記挿入部１２と合致するように円錐状に掘削されており、挿入部１２と接着剤によって接着される。さらに、ベリー先端部１５の厚みによって、ティップ部とベリー部の接合で生じる段差をなくすために、ティップ部の後端を円錐状に成型した挿入部１２の最も穂先(先端方向)側に、ベリー先端部１５の外径寸法と合致するように段差１６を設ける。
(Embodiment 3)
FIG. 5 shows the third embodiment of the present invention. 5, 7 and 11 to 13 are the same as those in FIG. 15 indicates a belly tip when the tip has a thickness, and 16 indicates a step for matching the outer diameter of the belly tip. Next, the joining method in FIG. 5 will be described. First, the shaft 13 can be inserted into and bonded to the inside of the belly portion 7 by matching the inner diameter of the hollow structure of the belly portion 7 or by setting it to a sufficiently small diameter. Next, the insertion portion 12 in which the rear end of the tip portion is formed into a conical shape is inserted into the belly portion 7. Here, the belly portion 7 is excavated in a conical shape so as to match the insertion portion 12, and is bonded to the insertion portion 12 with an adhesive. Further, depending on the thickness of the berry tip 15, in order to eliminate a step caused by joining of the tip part and the berry part, the tip of the tip part is formed in a conical shape on the most tip (tip direction) side of the insertion part 12. A step 16 is provided to match the outer diameter of the tip 15.
図６は、図５で示した接合方法を用いて、ティップ部とベリー部を完全に接合させた図である。図６において、７と、１１から１４は、図４と同じである。１７は、ティップ部１１後端の挿入部１２に設けた段差１６と、ベリー先端部１５が合わさった継ぎ目を示す。ここで、段差１６として掘削する溝の深さを、中空構造のベリー先端部１５の厚みと一致させることで、接合部の表面において、外径を完全に合致させることが可能となり、前記接合部表面に塗装や樹脂等のコーティングを施した場合には、視覚的に接合箇所(継ぎ目)を特定することが困難となり、高い装飾効果を得ることができる。 FIG. 6 is a diagram in which the tip portion and the berry portion are completely joined using the joining method shown in FIG. 5. 6, 7 and 11 to 14 are the same as those in FIG. Reference numeral 17 denotes a joint where the step 16 provided in the insertion portion 12 at the rear end of the tip portion 11 and the belly tip portion 15 are combined. Here, by matching the depth of the groove to be excavated as the step 16 with the thickness of the belly tip 15 of the hollow structure, it becomes possible to completely match the outer diameter on the surface of the joint. When the surface is coated with paint or resin, it is difficult to visually identify the joint (seam), and a high decorative effect can be obtained.
（実施の形態４）
図７は、本発明の実施の形態４を示した図である。図７において、７と、１１から１３は、図３と同じである。１８は、素材に厚みのあるベリー部７において、切削する部分を示す。次に図７における接合方法について説明すると、上述した実施の形態２および３と同様に、ベリー部７にティップ部１１を挿入し、接着剤によって接着する。ここで、例えば、ティップ部１１の外径が十分に大きい場合、つまり、釣竿における穂先部分が太い場合は、前記ティップ部１１と、接合するベリー部７も、必然的に太い径のものが必要となり、素材の厚みも増大することとなる。本接合方法において、ティップ部１１の後端外径寸法に対して、ベリー部７先端の内径を一致させ、ティップ部１１とベリー部７を接合した場合、それらの継ぎ目に、ベリー部７の素材の厚み分の段差が生じることとなる。また、ベリー部７の太径化に伴い、その素材の厚みが増大するため、釣竿を太くしようとすると、前記段差は大きくなるという問題があった。そこで、図７における斜線部分のように、ベリー部７の先端部分から切削部分１８を切削することで、前記段差が生じる問題を解消し、さらに、接合部における軽量化を実現することができる。
(Embodiment 4)
FIG. 7 is a diagram showing Embodiment 4 of the present invention. 7, 7 and 11 to 13 are the same as those in FIG. Reference numeral 18 denotes a portion to be cut in the berry portion 7 having a thick material. Next, the joining method in FIG. 7 will be described. Like the second and third embodiments described above, the tip portion 11 is inserted into the belly portion 7 and bonded with an adhesive. Here, for example, when the outer diameter of the tip portion 11 is sufficiently large, that is, when the tip portion of the fishing rod is thick, the tip portion 11 and the belly portion 7 to be joined necessarily have a large diameter. As a result, the thickness of the material also increases. In this joining method, when the inner diameter of the tip of the belly part 7 is made to coincide with the outer diameter of the rear end of the tip part 11 and the tip part 11 and the belly part 7 are joined, the material of the belly part 7 As a result, a level difference corresponding to the thickness is generated. Further, as the diameter of the belly portion 7 is increased, the thickness of the material increases. Therefore, when the fishing rod is made thicker, the step becomes large. Therefore, by cutting the cutting portion 18 from the tip portion of the belly portion 7 as shown by the hatched portion in FIG. 7, the problem of the step difference can be solved, and further, the weight reduction at the joint portion can be realized.
図８は、図７で示した接合方法を用いて、ティップ部とベリー部を完全に接合した図である。図８において、１１から１４は、図４と同じである。１９は、図７におけるベリー部７から切削部分１８を切削した後のベリー部を示す。ここで、ティップ部１１の後端外径寸法に対して、ベリー部１９の先端外径寸法を同寸法に近づけるため、ベリー部１９の先端を、外径方向から内径方向に切削している。切削方法としては、単純にベリー部１９の先端のエッジを切削してもよいが、釣竿の構造と、特性を鑑みて、ティップ部１１の先端から、ベリー部１９の後端に向かって、なだらかなテーパーがつくように切削を施すことが、望ましい。以上のような、接合方法と、ベリー部１９の先端を切削することで、太い径のティップ部１１と、太い径のベリー部１９の接合部において、外径差によって生じる段差をなくしたり、小さくすることが可能となる。 FIG. 8 is a diagram in which the tip portion and the berry portion are completely joined using the joining method shown in FIG. 7. In FIG. 8, reference numerals 11 to 14 are the same as those in FIG. 19 shows the berry part after cutting the cutting part 18 from the berry part 7 in FIG. Here, in order to make the tip outer diameter size of the belly portion 19 close to the same size as the rear end outer diameter size of the tip portion 11, the tip of the belly portion 19 is cut from the outer diameter direction to the inner diameter direction. As a cutting method, the edge of the tip of the belly portion 19 may be simply cut, but in view of the structure and characteristics of the fishing rod, from the tip of the tip portion 11 toward the rear end of the belly portion 19 gently. It is desirable to perform cutting so as to have a smooth taper. By cutting the tip of the joining method and the belly part 19 as described above, the step caused by the outer diameter difference is eliminated or reduced in the joining part of the tip part 11 having the large diameter and the belly part 19 having the large diameter. It becomes possible to do.
（実施の形態５）
図９は、本発明の実施の形態５を示した図である。図９において、７と、１１から１４は図４と同じである。２０は、接合部１４の上に巻きつけたスレッド、２１は、スレッド２０の上に塗布された接着剤を示す。ここで、スレッド２０とは、一般に釣竿に釣り糸を通すガイドを設置する際に、前記ガイドを固定するために釣竿に巻きつける糸状の素材を示す。次に図９における接合方法について説明する。まず、接合部14の上にスレッド２０を均一に巻きつける。接合部１４において、ベリー部７は、円錐状に掘削されているため、挿入部１２が挿入される先端部分の素材は、他の部分に比べて、かなり薄く削られている。本発明の実施の形態１と、実施の形態２で説明したように、円錐状に成型された挿入部１２と、円錐状に掘削されたベリー部７との接合部分は、接着表面積が広く、十分な接着強度を有するが、接合部14の上にスレッド２０を巻きつけることで、接合部１４のさらなる強度と、耐久性を得ることができる。
(Embodiment 5)
FIG. 9 shows the fifth embodiment of the present invention. 9, 7 and 11 to 14 are the same as those in FIG. Reference numeral 20 denotes a thread wound around the joint 14, and 21 denotes an adhesive applied on the thread 20. Here, the thread 20 generally indicates a thread-like material wound around a fishing rod in order to fix the guide when a guide for passing the fishing line through the fishing rod is installed. Next, the joining method in FIG. 9 will be described. First, the thread 20 is uniformly wound on the joint portion 14. Since the belly portion 7 is excavated in a conical shape in the joint portion 14, the material of the tip portion into which the insertion portion 12 is inserted is cut considerably thinner than the other portions. As described in the first embodiment and the second embodiment of the present invention, the joint portion between the insertion portion 12 formed into a conical shape and the berry portion 7 excavated into a conical shape has a wide adhesion surface area, Although it has sufficient adhesive strength, further strength and durability of the joint portion 14 can be obtained by winding the thread 20 on the joint portion 14.
ここで、接合部１４の上に、巻きつけたスレッド２０に対して、エポキシ系等の接着剤２１を塗布することで、飛躍的に強度向上させることと、高い耐久性を実現することができる。 Here, by applying an adhesive 21 such as an epoxy type to the wound thread 20 on the joint portion 14, the strength can be dramatically improved and high durability can be realized. .
（実施の形態６）
図１０は、本発明の実施の形態６を示した図である。図１０において、７と、１１から２１は図９と同じである。２２は、接合部１４の上に設置されたガイドを示す。ここで、ガイド２２とは、一般に釣竿に釣り糸を通すためのものである。次に図１０における接合方法について説明する。まず、接合部１４において、ベリー部７の先端部分は、かなり薄く削られているため、魚を釣り上げる動作や、キャスティング動作を繰り返し行なった場合や、接合部１４に大きな負荷が掛かった場合に、該先端部分の欠損や割れが生じる可能がある。これを防止するために、接合部１４の強度と耐久性を向上させる必要性がある。そこで、接合部１４の上に、ガイド２２を設置し、前記ガイド２２を固定するために、スレッド２０を均一に巻きつけることで、接合部１４のさらなる強度と、耐久性を得ることができる。
(Embodiment 6)
FIG. 10 shows the sixth embodiment of the present invention. 10, 7 and 11 to 21 are the same as those in FIG. Reference numeral 22 denotes a guide installed on the joint portion 14. Here, the guide 22 is generally used for passing a fishing line through a fishing rod. Next, the joining method in FIG. 10 will be described. First, since the tip portion of the belly portion 7 is considerably thinned in the joint portion 14, when a fish-fishing operation or a casting operation is repeated, or when a large load is applied to the joint portion 14, The tip portion may be damaged or cracked. In order to prevent this, it is necessary to improve the strength and durability of the joint portion 14. Therefore, by installing the guide 22 on the joint portion 14 and winding the thread 20 uniformly to fix the guide 22, further strength and durability of the joint portion 14 can be obtained.
一般的に釣竿の接合部の補強には、図１２で示したように、炭素繊維等で作られた円柱状の補強材１０５で補強を行なうが、円柱状の補強材１０５で補強した接合部は、不自然な曲がりとなってしまうという問題点があった。しかしながら、本発明における接合部１４は、接合部１４そのものの長さを短くすることができ、かつ、ガイド２２を設置する位置とすることで、ガイド２２の全長以上に、補強材としてのスレッド２０を巻きつけたり、接着剤２１を塗布する必要がないため、図１２に示す、従来の円柱状の補強材１０５で補強した接合部１０４と比較して、格段に接合部１４の全長を短くすることができる。接合部１４の全長を短くすると、釣竿の曲がりを、より自然なものとすることで、キャスティング動作における、釣竿のぶれを抑圧することが可能となる。 In general, as shown in FIG. 12, the joint portion of the fishing rod is reinforced with a columnar reinforcing material 105 made of carbon fiber or the like, but the joint portion reinforced with the columnar reinforcing material 105 is used. Had the problem of becoming an unnatural bend. However, the joining portion 14 according to the present invention can shorten the length of the joining portion 14 itself, and the thread 20 as a reinforcing material exceeds the entire length of the guide 22 by setting the guide 22 to a position. , Or the adhesive 21 is not required to be applied, so that the overall length of the joint 14 is significantly shortened compared to the joint 104 reinforced with the conventional cylindrical reinforcing material 105 shown in FIG. Can do. When the total length of the joint portion 14 is shortened, it becomes possible to suppress the fluctuation of the fishing rod in the casting operation by making the bending of the fishing rod more natural.
本発明は、釣竿におけるティップ部やベリー部といった接合部の接合冶具と、接合方法に関するものであり、接合部の形状を円錐状とすることで、接合部の接着強度を向上させ、接合部における高い耐久性を実現し、さらに接合部の全長を短くすることで、魚釣りの動作や、キャスティング動作時に、釣竿の曲がりを自然な曲がりとすることができる。 The present invention relates to a joining jig and a joining method such as a tip part and a berry part in a fishing rod, and improves the adhesive strength of the joined part by making the shape of the joined part conical. By realizing high durability and further shortening the total length of the joint, the fishing rod can be bent naturally during fishing and casting operations.
１ 躯体
２ 挿入部
３ 軸
４ 挿入部
５ 軸
６ ティップ部
７ ベリー部
８ ティップ接合部
９ ベリー接合部
１０ 接合部
１１ ティップ部
１２ 挿入部
１３ 軸
１４ 接合部
１５ ベリー部先端部
１６ 段差
１７ 継ぎ目
１８ 切削部分
１９ 切削を施したベリー部
２０ スレッド
２１ 接着剤
２２ ガイド
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Housing | casing 2 Insertion part 3 Axis 4 Insertion part 5 Axis 6 Tip part 7 Belly part 8 Tip joint part 9 Belly joint part 10 Joint part 11 Tip part 12 Insertion part 13 Shaft 14 Joint part 15 Belly part tip part 16 Step 17 Seam 18 Cutting part 19 Cut berry part 20 Thread 21 Adhesive 22 Guide
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014114459A JP2015226526A (en) | 2014-06-02 | 2014-06-02 | Splicing jig and splicing method in fishing rod |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014114459A JP2015226526A (en) | 2014-06-02 | 2014-06-02 | Splicing jig and splicing method in fishing rod |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2015226526A true JP2015226526A (en) | 2015-12-17 |
Family
ID=54884493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2014114459A Pending JP2015226526A (en) | 2014-06-02 | 2014-06-02 | Splicing jig and splicing method in fishing rod |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2015226526A (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000279063A (en) * | 1999-03-29 | 2000-10-10 | Ryobi Ltd | Faucet-jointed fishing rod |
| JP2007319014A (en) * | 2006-05-30 | 2007-12-13 | Daiwa Seiko Inc | Fishing rod |
| JP2009039011A (en) * | 2007-08-07 | 2009-02-26 | Shimano Inc | Tip rod for boat fishing rod and method for producing the same |
| JP2014087295A (en) * | 2012-10-30 | 2014-05-15 | Globeride Inc | Fishing rod |
-
2014
- 2014-06-02 JP JP2014114459A patent/JP2015226526A/en active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000279063A (en) * | 1999-03-29 | 2000-10-10 | Ryobi Ltd | Faucet-jointed fishing rod |
| JP2007319014A (en) * | 2006-05-30 | 2007-12-13 | Daiwa Seiko Inc | Fishing rod |
| JP2009039011A (en) * | 2007-08-07 | 2009-02-26 | Shimano Inc | Tip rod for boat fishing rod and method for producing the same |
| JP2014087295A (en) * | 2012-10-30 | 2014-05-15 | Globeride Inc | Fishing rod |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102067622B1 (en) | Fishing rod | |
| US9055380B2 (en) | Method for producing a tube for a hearing aid | |
| KR101985997B1 (en) | Fixing structure for fishline guide and fishing rod | |
| KR101909758B1 (en) | Fishing rod | |
| CN103782977B (en) | The pole tip saves and possesses the fishing rod of this pole tip joint | |
| CN105649342A (en) | Steel strand temporary traction connector and application method thereof | |
| JP2015226526A (en) | Splicing jig and splicing method in fishing rod | |
| US20220053745A1 (en) | Hook alignment device | |
| JP2013094090A (en) | Fishing rod | |
| JP3949506B2 (en) | fishing rod | |
| JP2006288236A (en) | Tip section rod | |
| KR20070011067A (en) | Top section of a fishing rod | |
| JP4928435B2 (en) | fishing rod | |
| JP2009159835A (en) | Spinning rod | |
| JP5128439B2 (en) | fishing rod | |
| JP2017153462A (en) | Construction method for tip portion in fishing rod | |
| JP4753959B2 (en) | Earhead | |
| JP5376594B2 (en) | Fishing rod with inlay joint structure | |
| JP7088823B2 (en) | In-row fishing rod | |
| JP7355595B2 (en) | Parallel fishing rod | |
| JP2014007968A (en) | Fishing rod | |
| JP2003079280A (en) | Tip rod | |
| JP2016041083A (en) | Fishing-rod | |
| JP2016136927A (en) | fishing rod | |
| CN205333942U (en) | Optic fibre tailstock lock pin structure |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170403 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170607 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20170607 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20171212 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20171219 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20180703 |