JP2015224642A - Method and device for mounting and removing turbine component - Google Patents
Method and device for mounting and removing turbine component Download PDFInfo
- Publication number
- JP2015224642A JP2015224642A JP2015106308A JP2015106308A JP2015224642A JP 2015224642 A JP2015224642 A JP 2015224642A JP 2015106308 A JP2015106308 A JP 2015106308A JP 2015106308 A JP2015106308 A JP 2015106308A JP 2015224642 A JP2015224642 A JP 2015224642A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cage
- internal structure
- interface
- main cage
- main
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
- F01D25/28—Supporting or mounting arrangements, e.g. for turbine casing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
- F01D25/24—Casings; Casing parts, e.g. diaphragms, casing fastenings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
- F01D25/28—Supporting or mounting arrangements, e.g. for turbine casing
- F01D25/285—Temporary support structures, e.g. for testing, assembling, installing, repairing; Assembly methods using such structures
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2230/00—Manufacture
- F05D2230/60—Assembly methods
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2230/00—Manufacture
- F05D2230/70—Disassembly methods
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49316—Impeller making
- Y10T29/4932—Turbomachine making
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49316—Impeller making
- Y10T29/4932—Turbomachine making
- Y10T29/49323—Assembling fluid flow directing devices, e.g., stators, diaphragms, nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
Description
本発明は、タービンの大きな部品又は構成部材用の交換システムに関する。本発明は、タービン構成部材を検査又は交換するために、タービン構成部材を取り外す又は取り付けるために適用される。さらに、本発明は、タービン構成部材を取り外す又は取り付ける方法に関する。 The present invention relates to a replacement system for large parts or components of a turbine. The present invention is applied to remove or install a turbine component in order to inspect or replace the turbine component. The invention further relates to a method for removing or installing a turbine component.
タービン部品又は構成部材は、部品又は構成部材の検査、修理又は交換のために取り外す必要がある。このような構成部材は、例えば、火力発電用のガスタービンのバーナであってよい。バーナは、通常、ガスタービンの本体の中間部分に等間隔で半径方向に配置されており、ガスタービンの本体の中間部分に挿入され、ガスタービンの本体にフランジを介して組み付けられる。従来、このような部品は、当該部品の周囲の配管及びその他の障害物を取り外した後に簡単な足場を組み、かつこの足場に乗った作業者によって部品を吊り下げるために天井クレーンを操作することによって、手作業で交換される。 Turbine parts or components need to be removed for inspection, repair or replacement of the parts or components. Such a component may be, for example, a burner of a gas turbine for thermal power generation. The burners are usually arranged radially at equal intervals in the middle part of the main body of the gas turbine, inserted into the middle part of the main body of the gas turbine, and assembled to the main body of the gas turbine via a flange. Conventionally, such parts have been built with a simple scaffold after removing the pipes and other obstacles around the part, and the overhead crane is operated to suspend the part by an operator on this scaffold. Is manually replaced.
バーナなどの部品又は構成部材は、クレーン又はその他の持上げツールを使用することなく作業者によって取り扱うには重すぎる場合がある。このような取外し及び取扱いは時間がかかり、タービンの狭い内部空間及び不安定な外部足場における作業中に、バーナの適切な位置を維持することは困難である。 Parts or components such as burners may be too heavy to be handled by an operator without using a crane or other lifting tool. Such removal and handling is time consuming and it is difficult to maintain the proper position of the burner during work in the narrow internal space of the turbine and the unstable external scaffold.
この作業を容易にするために、米国特許第５９２１０７５号明細書は、バーナ交換システムを開示している。このバーナ交換システムでは、レールが、ガスタービンハウジングの２つの軸方向に隣接する部品の周方向フランジ結合部に取り付けられており、据え付けられるバーナを搬送するために、複雑な設計のキャリッジをこのレールに沿って移動させることができる。このキャリッジには、アーティキュレーションと、バーナキャリヤとが具備されている。バーナキャリヤは、並進移動することができ、ガスタービンの個々のバーナを目的の位置まで搬送することができる。公知のバーナ交換システムを用いて尾筒をガスタービンの内部から取り外す又はガスタービン内へ挿入することもできる。しかしながら、公知の装置の欠点は、装置が極めて大きく、タービンハウジングの周囲に比較的大きな操作スペースを必要とすることである。しかしながら、この操作スペースは、常に得られるわけではない。公知の装置の別の欠点は、キャリッジにおける比較的長い、自由端部ロッドアセンブリと、バーナ及び尾筒などの、交換される構成部材の大きな重量とにより、これらの構成部材は、タービン内へ導入される際に通過する構成部材開口に関して不十分な精度でしか位置決めすることができないということである。 To facilitate this task, US Pat. No. 5,921,075 discloses a burner replacement system. In this burner replacement system, rails are mounted on the circumferential flange joints of two axially adjacent parts of the gas turbine housing, and a complex designed carriage is used to transport the installed burner. Can be moved along. The carriage is provided with articulation and a burner carrier. The burner carrier can be translated and transport individual burners of the gas turbine to the desired location. The transition piece can also be removed from the interior of the gas turbine or inserted into the gas turbine using a known burner exchange system. However, a disadvantage of the known device is that the device is very large and requires a relatively large operating space around the turbine housing. However, this operating space is not always available. Another drawback of the known apparatus is that these components are introduced into the turbine due to the relatively long, free end rod assembly in the carriage and the large weight of the components to be replaced, such as burners and tails. This means that it can only be positioned with insufficient accuracy with respect to the component openings through which it passes.
本開示の課題は、タービンに構成部材を据え付ける及び取り外すための取付け配列を提供することであり、この取付け配列は、一方ではコンパクトであり、他方では、タービンにおける関連する構成部材の正確な嵌合による位置決めを可能にする。本開示の別の課題は、タービンの部品又は構成部材を取り付ける及び取り外す方法を提供することであり、この方法は、特に大きな据付スペースを必要とすることなく迅速に実施することができる。 The problem of the present disclosure is to provide a mounting arrangement for installing and removing components from a turbine, which is compact on the one hand and on the other hand an accurate fitting of the relevant components in the turbine. Allows positioning by. Another problem of the present disclosure is to provide a method for installing and removing turbine components or components, which can be performed quickly without the need for particularly large installation space.
第１の実施の形態によれば、タービン構成部材用の取付け配列は、ベースケージと、主ケージと、内部構造体とを有する。ベースケージは、ベースケージをタービンのケーシングに結合するためのケーシングインターフェースの第１の面と、主ケージに結合するための主ケージインターフェースの第１の面とを有する。主ケージは、ベースケージに結合するための主ケージの第２の面と、主ケージへの内部構造体の可動な結合のための内部構造体インターフェースの第１の面とを有する。内部構造体は、少なくとも部分的に主ケージ内に配置されており、主ケージへの可動な結合のための内部構造体インターフェースの第２の面を有する。内部構造体インターフェースは、内部構造体を主ケージにおける所定の軌道に沿って移動させるように構成されている。さらに、内部構造体は、タービン構成部材を保持するための構成部材インターフェースの第１の面を有する。 According to the first embodiment, the mounting arrangement for the turbine component has a base cage, a main cage, and an internal structure. The base cage has a first surface of the casing interface for coupling the base cage to the turbine casing and a first surface of the main cage interface for coupling to the main cage. The main cage has a second surface of the main cage for coupling to the base cage and a first surface of the internal structure interface for movable coupling of the internal structure to the main cage. The internal structure is at least partially disposed within the main cage and has a second surface of the internal structure interface for movable coupling to the main cage. The internal structure interface is configured to move the internal structure along a predetermined trajectory in the main cage. Further, the internal structure has a first surface of a component interface for holding a turbine component.
ベースケージをタービンのケーシングに結合するためのケーシングインターフェースの第１の面は、ケーシングへのベースケージの***した結合（ridged connection）のためのフランジであってよい。主ケージインターフェースの第１及び第２の面も、ベースケージへの主ケージの***した結合のためのフランジであってよい。インターフェースは、例えば、クランプ、プラグ結合、バーまたはフレーム結合または歯形結合などのその他の結合形式をも含むことができる。あらゆるその他の形式の***した結合も可能である。ケーシングへの配列の固定、又は配列の構成部材の互いの固定のために強力な磁石を用いる結合も考えられる。 The first surface of the casing interface for coupling the base cage to the turbine casing may be a flange for a ridged connection of the base cage to the casing. The first and second surfaces of the main cage interface may also be flanges for raised coupling of the main cage to the base cage. The interface can also include other types of coupling such as, for example, clamps, plug couplings, bar or frame couplings or tooth couplings. Any other type of raised connection is possible. Couplings using strong magnets are also conceivable for securing the array to the casing or for securing the components of the array to each other.
主ケージ及びベースケージは、例えば、管状の外壁及び中空の内部を備える円筒状構造を有してよい。ケージは、フレーム構造を有するか、又は片持ち配列に基づいて構成されてもよい。 The main cage and the base cage may have, for example, a cylindrical structure with a tubular outer wall and a hollow interior. The cage may have a frame structure or may be configured based on a cantilever arrangement.
構成部材は、例えば、ガスタービンの燃焼器、バーナ又は尾筒であってよい。構成部材は、一般的に手作業で取り扱うには重すぎる、タービンの内部弁又はあらゆる部品または部品のアセンブリであってもよい。 The component may be, for example, a gas turbine combustor, burner or tail piece. The component may be an internal valve of the turbine or any part or assembly of parts that is generally too heavy to handle manually.
内部構造体が主ケージに対して移動させられる軌道は、例えば、直線的であってよい。軌道は、タービン構成部材をケーシングに挿入するとき又はタービン構成部材をケーシングから取り出すときにタービン構成部材が障害物を回避するように移動するための曲線であってもよい。 The trajectory through which the internal structure is moved relative to the main cage may be straight, for example. The track may be a curve for moving the turbine component to avoid an obstacle when inserting the turbine component into the casing or removing the turbine component from the casing.
１つの実施の形態によれば、取付け配列は、複数のベースケージを含む。各ベースケージは、タービンケーシングの様々なセクションの様々な輪郭への結合のために適応されたケーシングインターフェースの１つの第１の面を有する。 According to one embodiment, the mounting arrangement includes a plurality of base cages. Each base cage has one first face of the casing interface adapted for coupling to different profiles of different sections of the turbine casing.
別の実施の形態では、取付け配列の内部構造体は、滑動体を有する。主ケージ及びベースケージに対して滑動体を移動させることができる。 In another embodiment, the internal structure of the mounting arrangement has a sliding body. The sliding body can be moved relative to the main cage and the base cage.
取付け配列のさらに別の実施の形態によれば、内部構造体インターフェースは、レール・ローラシステムを有し、このレール・ローラシステムは、内部構造体、特に滑動体を、主ケージ内で案内する。好適には、レール・ローラシステムは、３つのレール・ローラ対を有する。１つのレール・ローラ対は、主ケージの鉛直方向上部位置にあり、２つのレール・ローラ対は、鉛直方向底部位置から間隔を置かれたケージの下側半分にある。下側レールを、鉛直方向上部位置に向かって傾斜させることができる。これに代えて、レール・ローラシステムは、主ケージの鉛直方向底部位置における１つのレール・ローラ対と、鉛直方向上部位置から間隔を置かれた主ケージの上側半分における２つのレール・ローラ対とを有する。上側レールを、鉛直方向底部位置に向かって傾斜させることができる。 According to yet another embodiment of the mounting arrangement, the internal structure interface has a rail roller system, which guides the internal structure, in particular the sliding body, in the main cage. Preferably, the rail roller system has three rail roller pairs. One rail roller pair is in the vertical upper position of the main cage and the two rail roller pairs are in the lower half of the cage spaced from the vertical bottom position. The lower rail can be inclined toward the upper position in the vertical direction. Alternatively, the rail roller system consists of one rail roller pair at the vertical bottom position of the main cage and two rail roller pairs in the upper half of the main cage spaced from the vertical top position. Have The upper rail can be inclined toward the vertical bottom position.
内側構造は、例えば、上部へ向かった１つの脚部と、底部に向かって角度を成して広がった２つの脚部とを備えるＹ字形の滑動体であることができる。 The inner structure can be, for example, a Y-shaped sliding body with one leg towards the top and two legs widened at an angle towards the bottom.
レール・ローラ対は、例えば、内部構造体の軸方向に延びるレールに沿って配置することができ、ローラは、２つ以上の軸方向に間隔を置いた位置においてレールに対して押し付けられている。 The rail-roller pair can be disposed, for example, along an axially extending rail of the internal structure, and the roller is pressed against the rail at two or more axially spaced positions. .
取付け配列のさらに別の実施の形態では、レール・ローラシステムは、内部構造体の長手方向軸線に沿って間隔を置かれた２つの平面を有する。各平面に３つのローラレール対が設けられている。このような取付け配列において、内部構造体の長手方向軸線は、内部構造体に結合されたローラのためのそれぞれのローラを介して伝達される主荷重の方向で、内部構造体に対する各ローラの位置を調節することによって、主ケージの長手方向軸線に対して調節可能であってよい。択一的に又は組み合わせて、内部構造体の長手方向軸線は、主ケージに結合されたローラのためのそれぞれのローラを介して伝達される主荷重の方向で、主ケージに対する各ローラの位置を調節することによって、主ケージの長手方向軸線に対して調節可能であってよい。結合されているとは、この文脈において、例えば、ローラが軸受を介して内部構造体若しくは主ケージに取り付けられていることを意味する。内部構造体若しくは主ケージに対するローラの調節は、例えば、それぞれの構造体に対する軸受の距離を固定するカウンタねじ（countered screw）によって実現することができる。 In yet another embodiment of the mounting arrangement, the rail roller system has two planes spaced along the longitudinal axis of the internal structure. Three roller rail pairs are provided on each plane. In such a mounting arrangement, the longitudinal axis of the inner structure is the position of each roller relative to the inner structure in the direction of the main load transmitted through the respective rollers for the rollers coupled to the inner structure. May be adjustable relative to the longitudinal axis of the main cage. Alternatively or in combination, the longitudinal axis of the inner structure positions the position of each roller relative to the main cage in the direction of the main load transmitted through the respective roller for the rollers coupled to the main cage. By adjusting, it may be adjustable relative to the longitudinal axis of the main cage. Coupled in this context means, for example, that the roller is attached to the internal structure or the main cage via bearings. The adjustment of the rollers relative to the internal structure or the main cage can be realized, for example, by countered screws that fix the distance of the bearing to the respective structure.
取付け配列の内部構造体へのタービン構成部材の結合のための第４のインターフェースは、内部構造体の軸方向で間隔を置かれた２つの平面を有してよい。 A fourth interface for coupling of the turbine component to the internal structure of the mounting arrangement may have two planes spaced in the axial direction of the internal structure.
ガスタービン部品を据え付ける及び／又は取り外すために必要な時間を短縮するために、第２のインターフェースは、インターフェースの迅速なロック、すなわち、ベースケージへの主ケージの迅速な結合のために、少なくとも２つのトグルクランプを有する。 In order to reduce the time required to install and / or remove the gas turbine components, the second interface is at least 2 for quick locking of the interface, i.e. for quick coupling of the main cage to the base cage. Has two toggle clamps.
取付け配列の別の実施の形態によれば、主ケージは、固定点を有しており、内部構造体は、ピボット支持部を有する。主ケージに対して内部構造体を移動させるためのシフトシステムは、内部構造体と主ケージとの間に配置されており、固定点及びピボット支持部に結合されている。 According to another embodiment of the mounting arrangement, the main cage has a fixing point and the internal structure has a pivot support. A shift system for moving the internal structure relative to the main cage is disposed between the internal structure and the main cage and is coupled to a fixed point and a pivot support.
別の実施の形態によれば、取付け配列は、主ケージに対して内部構造体を移動させるために、スクリュージャッキシステムを備えたシフティングシステムを有する。 According to another embodiment, the mounting arrangement has a shifting system with a screw jack system for moving the internal structure relative to the main cage.
取付け配列のさらに別の実施の形態によれば、シフティングシステムは、シフティングシステムを駆動するために、手動ハンドル、電気モータ又はニューマチックモータのうちの少なくとも１つを有する。 According to yet another embodiment of the mounting arrangement, the shifting system has at least one of a manual handle, an electric motor or a pneumatic motor for driving the shifting system.
取付け配列の他に、タービン構成部材をタービンに取り付ける方法、若しくはタービン構成部材をタービンから取り外す方法が、開示の目的である。 In addition to the mounting arrangement, a method for attaching a turbine component to a turbine or a method for removing a turbine component from a turbine is an object of the disclosure.
タービン構成部材をタービンに取り付ける、若しくはタービン構成部材をタービンから取り外す方法は、タービン構成部材用の取付け配列を提供するステップを含む。このような取付け配列は、ベースケージと、主ケージと、内部構造体とを有する。ベースケージは、ベースケージをタービンのケーシングに結合するためのケーシングインターフェースの第１の面と、主ケージに結合するための主ケージインターフェースの第１の面とを有する。主ケージは、ベースケージに結合するための主ケージの第２の面と、主ケージへの内部構造体の可動な結合のための内部構造体インターフェースの第１の面とを有する。内部構造体は、少なくとも部分的に主ケージ内に配置されており、主ケージへの可動な結合のための内部構造体インターフェースの第２の面を有する。内部構造体インターフェースは、内部構造体を主ケージにおける所定の軌道に沿って移動させるように構成されている。さらに、内部構造体は、タービン構成部材を保持するための構成部材インターフェースの第１の面を有する。 A method of attaching a turbine component to a turbine or removing a turbine component from a turbine includes providing an attachment arrangement for the turbine component. Such a mounting arrangement includes a base cage, a main cage, and an internal structure. The base cage has a first surface of the casing interface for coupling the base cage to the turbine casing and a first surface of the main cage interface for coupling to the main cage. The main cage has a second surface of the main cage for coupling to the base cage and a first surface of the internal structure interface for movable coupling of the internal structure to the main cage. The internal structure is at least partially disposed within the main cage and has a second surface of the internal structure interface for movable coupling to the main cage. The internal structure interface is configured to move the internal structure along a predetermined trajectory in the main cage. Further, the internal structure has a first surface of a component interface for holding a turbine component.
タービンへのタービン構成部材の結合に応じて、方法は、さらに、タービンからタービン構成部材を解離するステップ、若しくはタービンにタービン構成部材を結合するステップを含む。タービン構成部材が密着によってタービンに結合されるならば、特定のステップは行われなくてよい。構成部材が例えばボルトにより固定されるならば、ボルトが取り外されたり、締め付けられたりしなければならない。 Depending on the coupling of the turbine component to the turbine, the method further includes dissociating the turbine component from the turbine or coupling the turbine component to the turbine. If the turbine component is coupled to the turbine by tight contact, no specific steps may be performed. If the component is fixed by means of bolts, for example, the bolts must be removed or tightened.
取り付ける方法は、さらに、ベースのケーシングインターフェースの第１の面をタービンのケーシングに結合するステップと、主ケージの主ケージインターフェースの第２の面をベースケージの主ケージインターフェースの第１の面に結合するステップとを含む。主ケージは、内部構造体を保持しており、内部構造体は、内部構造体の構成部材インターフェースをタービン構成部材に結合することができるように、主ケージ内で移動させることができる。その後のステップにおいて、タービン構成部材は、構成部材インターフェースにおいて内部構造体に結合され、内部構造体を主ケージにおける軌道に沿って移動させることによってタービン構成部材がケーシングから引き出され、最終的に、内部構造体及びタービン構成部材を保持した主ケージが、ケーシングから解離される。解離するために、主ケージインターフェースを開放させることによって主ケージをベースケースから解離させることができるか、又はケーシングインターフェースを開放させることによって、ベースケージを含む取付け配列全体を解離させることができる。 The method of mounting further includes coupling a first surface of the base casing interface to the turbine casing, and coupling a second surface of the main cage main cage interface to the first surface of the base cage main cage interface. Including the step of. The main cage holds an internal structure, and the internal structure can be moved within the main cage so that a component interface of the internal structure can be coupled to the turbine component. In subsequent steps, the turbine component is coupled to the internal structure at the component interface, and the turbine component is withdrawn from the casing by moving the internal structure along a track in the main cage, and finally the internal component. The main cage holding the structure and turbine components is disengaged from the casing. To dissociate, the main cage can be disengaged from the base case by opening the main cage interface, or the entire mounting arrangement including the base cage can be dissociated by opening the casing interface.
方法の別の実施の形態は、タービン構成部材を構成部材インターフェースにおいて内部構造体に結合する前に内部構造体の長手方向軸線をタービン構成部材の長手方向軸線と整合させるステップを含む。 Another embodiment of the method includes aligning the longitudinal axis of the internal structure with the longitudinal axis of the turbine component prior to coupling the turbine component to the internal structure at the component interface.
取付け配列を提供することの他に、取り付ける方法は、さらに、ベースケージのケーシングインターフェースの第１の面をタービンのケーシングに結合するステップと、タービン構成部材を構成部材インターフェースにおいて内部構造体に結合するステップと、内部構造体を主ケージにおける軌道に沿って移動させることによってタービン構成部材を主ケージにおいて少なくとも部分的に引っ張るステップとを含む。これにより、容易に取り扱うことができ、かつタービン、特にベースケージの近傍まで移動させることができる、タービン構成部材を保持するアセンブリが得られる。その後のステップにおいて、内部構造体及びタービン構成部材を保持した主ケージインターフェースの第２の面は、ベースケージにおける主ケージインターフェースの第１の面に結合され、内部構造体を軌道に沿って主ケージからケーシングに向かって移動させることによって、タービン構成部材はケーシングに押し込まれる。タービン構成部材を据付位置に固定することができる。最後に、内部構造体を保持した主ケージは、ケーシングから解離される。 In addition to providing a mounting arrangement, the mounting method further includes coupling a first surface of the base cage casing interface to the turbine casing and coupling the turbine component to the internal structure at the component interface. And pulling the turbine component at least partially in the main cage by moving the internal structure along a track in the main cage. This provides an assembly for holding turbine components that can be easily handled and moved to the vicinity of the turbine, particularly the base cage. In a subsequent step, the second surface of the main cage interface holding the internal structure and the turbine component is coupled to the first surface of the main cage interface in the base cage to move the internal structure along the track along the main cage. The turbine component is pushed into the casing by being moved toward the casing. The turbine component can be fixed in the installed position. Finally, the main cage holding the internal structure is detached from the casing.
タービン構成部材を内部構造体に結合する前に、タービン構成部材をタービン自体から解離又は部分的に解離することができる。タービン構成部材設計及びアクセス性に応じて、解離は、タービン構成部材が内部構造体に取り付けられた後に行うことができる。 Prior to coupling the turbine component to the internal structure, the turbine component can be dissociated or partially dissociated from the turbine itself. Depending on the turbine component design and accessibility, dissociation can occur after the turbine component is attached to the internal structure.
開示、その性質及びその利点は、添付の概略的な図面を用いて以下でより詳細に説明される。 The disclosure, its nature and its advantages are explained in more detail below with the aid of the accompanying schematic drawings.
取付け配列４の典型的な実施の形態が、図１に示されている。ベースケージ１は、主ケージ２をタービンのケーシングに向かって（ケーシングに向かう方向２２で）結合するためのアダプタとして使用されている。この部分は、主ケージ２と、内部構造体３と、燃焼器とを備えた取付け配列４全体を燃焼器の取付け又は取外し中に支持するように構成されている。ベースケージ１は、円筒体を有しており、円筒体の一方の端部におけるケーシングインターフェースの第１の面５ａ，５ｂ，５ｃと、円筒体の他方の端部における主ケージインターフェース６ｉとを備えている。ケーシングインターフェース５ａ，５ｂ，５ｃは、ケーシングインターフェース５ａ，５ｂ，５ｃが結合されるケーシングセクションに適応させられたフランジとして構成されている。主ケージインターフェースの第１の面６ｉは、円形のフランジである。 An exemplary embodiment of the mounting arrangement 4 is shown in FIG. The base cage 1 is used as an adapter for coupling the main cage 2 towards the turbine casing (in the direction 22 towards the casing). This part is configured to support the entire mounting arrangement 4 comprising the main cage 2, the internal structure 3, and the combustor during mounting or removal of the combustor. The base cage 1 has a cylindrical body, and includes a casing interface first surface 5a, 5b, 5c at one end of the cylindrical body and a main cage interface 6i at the other end of the cylindrical body. ing. The casing interfaces 5a, 5b, 5c are configured as flanges adapted to the casing section to which the casing interfaces 5a, 5b, 5c are coupled. The first surface 6i of the main cage interface is a circular flange.
この例において、ツールのコアは、内部構造体３を備えた主ケージ２から成る。主ケージ２は、円筒体であり、主ケージ２は、内部構造体３を保持し、かつ移動させるための支持構造体である。内部構造体３は、内部構造体インターフェースを介して主ケージ２に可動に結合されている。内部構造体インターフェースは、この場合は内部構造体３に組み込まれた３つのレールから成る内部構造体インターフェースの第１の面１７ｉと、この例では主ケージ２に取り付けられた６つのローラから成る内部構造体インターフェースの第２の面１７ｉｉとから成る。 In this example, the tool core consists of a main cage 2 with an internal structure 3. The main cage 2 is a cylindrical body, and the main cage 2 is a support structure for holding and moving the internal structure 3. The internal structure 3 is movably coupled to the main cage 2 via an internal structure interface. The internal structure interface is in this case an internal structure interface first surface 17i consisting of three rails integrated in the internal structure 3, and in this example an internal structure consisting of six rollers attached to the main cage 2 And the second surface 17ii of the structure interface.
主ケージ２は、ベースケージ１への結合のために主ケージインターフェースの第２の面６ｉｉを有する。主ケージインターフェースの第２の面６ｉｉは、主ケージ２を所定の鉛直方向の向き（重力の方向）で固定及び結合するために、ボルト穴パターンを備えた主ケージインターフェースの第１の面６ｉのフランジへの結合のために適応された円形のフランジである。この位置では、内部構造体インターフェースの第１の面１７ｉの１つのレールは、主ケージ２内の鉛直方向上部位置にあるのに対して、他の２つのレールは、主ケージ２の下側半分にある。 The main cage 2 has a second surface 6ii of the main cage interface for coupling to the base cage 1. The second surface 6ii of the main cage interface is formed on the first surface 6i of the main cage interface with a bolt hole pattern for fixing and joining the main cage 2 in a predetermined vertical direction (direction of gravity). A circular flange adapted for connection to a flange. In this position, one rail of the first face 17i of the internal structure interface is in a vertically upper position in the main cage 2, while the other two rails are in the lower half of the main cage 2. It is in.
図２ａ、図２ｂ及び図２ｃは、ベースケージ１の様々な変化態様を示している。ケーシングインターフェースの第１の面５ａ，５ｂ，５ｃは、それぞれ、ケーシングの様々な部分への結合のために適応させられている。主ケージインターフェースの第１の面６ｉからのフランジのボルト穴パターンは、ケーシングインターフェースの第１の面５ａ，５ｂ及び５ｃを介してケーシングに取り付けられかつ結合された時に全てのベースケージ１ａ，１ｂ，１ｃの場合に同じであり、かつ同じように向きづけられている。その結果、主ケージ２は、いずれのベースケージ１ａ，１ｂ，１ｃにも結合することができ、全ての場合に、同じ向きを有する。特に、内部構造体３は、鉛直に（重力のラインに対して平行に）配置することができ、すなわち、内部構造体３の上部は常に上部に配置される。 2a, 2b and 2c show various variations of the base cage 1. FIG. The first surfaces 5a, 5b, 5c of the casing interface are each adapted for coupling to various parts of the casing. The flange bolt hole pattern from the first surface 6i of the main cage interface is connected to the casing via the first surfaces 5a, 5b and 5c of the casing interface and all the base cages 1a, 1b, 1c is the same and oriented in the same way. As a result, the main cage 2 can be coupled to any of the base cages 1a, 1b, 1c and has the same orientation in all cases. In particular, the inner structure 3 can be arranged vertically (parallel to the line of gravity), ie the upper part of the inner structure 3 is always arranged at the upper part.
図３は、内部構造体３を主ケージ２に対して移動させるためのシフティングシステム７を備えた、主ケージ２及び内部構造体３の切り抜き図を示している。内部構造体３を移動させるために、シフティングシステム７は、ピボット支持部８を介して主ケージ２に結合されており、固定点９を介して内部構造体３に結合されている。この例では、固定点９は、球面継手として構成されている。 FIG. 3 shows a cut-out view of the main cage 2 and the internal structure 3 with a shifting system 7 for moving the internal structure 3 relative to the main cage 2. In order to move the internal structure 3, the shifting system 7 is coupled to the main cage 2 via a pivot support 8 and is coupled to the internal structure 3 via a fixing point 9. In this example, the fixed point 9 is configured as a spherical joint.
シフティングシステム７は、内部構造体インターフェースの第１の面１７ｉのレールに沿って内部構造体３を押し付ける又は引っ張る。この例では、シフティングシステム７は、スクリュージャッキシステムとして構成されている。 The shifting system 7 presses or pulls the internal structure 3 along the rail of the first face 17i of the internal structure interface. In this example, the shifting system 7 is configured as a screw jack system.
図３の視点Ｘは、シフティングシステム７の詳細を示している。この詳細図には、シフティングシステム７の結合ハンド１６を見ることができる。これらの結合ハンド１６は、シフティングシステム７を駆動するために、手動で操作されるツール又は自動ツールの結合を可能にする。 The viewpoint X in FIG. 3 shows details of the shifting system 7. In this detailed view, the coupling hand 16 of the shifting system 7 can be seen. These coupling hands 16 allow the coupling of manually operated tools or automatic tools to drive the shifting system 7.
図４は、タービン構成部材１２が結合された図１若しくは図３の内部構造体３を示している。例示目的のために、主ケージ２は、取付け配列のこの透視図には示されていない。なぜならば、主ケージ２は、内部構造体３及び構成部材１２を見えなくするからである。構成部材インターフェース１８ａ，１８ｂ、すなわち、この例では燃焼器への結合部は、２つの領域／平面（構成部材インターフェース１８ａの平面と、構成部材インターフェース１８ｂの平面）に分けることができる。第１の結合平面では、円筒形のフランジが構成部材インターフェース１８ａとして使用されている。フランジは、中間リング１０を介して結合されている。中間リング１０は、タービン構成部材１２（この場合は燃焼器）に据え付けることができる。この例では、４つのボルト結合部が示されている。第２の平面、すなわち構成部材インターフェース１８ｂの平面では、別のタイプの結合部が示されている。この結合部は、燃焼器に予め組み付けることができる３つのブラケット１１から成る。内部構造体３のへの結合のために、内部構造体３の突起には切欠が設けられている。２つの回転可能なボルト１３をブラケット１１の中心線に向かって回転させることができ、ナット１４によって、内部構造体３における利用可能なポケット１５にきつく結合することができる（この例では、ポケット１５を備えた突起が、構成部材インターフェース１８ｂの第１の面を形成している）。構成部材インターフェース１８ｂのブラケット結合部は、詳細図Ａにおいてボルトが開放した状態で、詳細図Ｂにおいてはボルトが閉鎖した状態で示されている。 FIG. 4 shows the internal structure 3 of FIG. 1 or 3 with the turbine component 12 coupled thereto. For illustrative purposes, the main cage 2 is not shown in this perspective view of the mounting arrangement. This is because the main cage 2 makes the internal structure 3 and the component member 12 invisible. The component interface 18a, 18b, i.e., the connection to the combustor in this example, can be divided into two regions / planes (the plane of the component interface 18a and the plane of the component interface 18b). In the first coupling plane, a cylindrical flange is used as the component interface 18a. The flanges are connected via an intermediate ring 10. The intermediate ring 10 can be installed on a turbine component 12 (in this case a combustor). In this example, four bolt joints are shown. In the second plane, ie the plane of the component interface 18b, another type of coupling is shown. This joint consists of three brackets 11 that can be pre-assembled to the combustor. For coupling to the internal structure 3, the protrusion of the internal structure 3 is provided with a notch. Two rotatable bolts 13 can be rotated towards the centerline of the bracket 11 and can be tightly connected by means of nuts 14 to the available pockets 15 in the internal structure 3 (in this example pockets 15 A projection comprising a first surface of the component interface 18b). The bracket coupling portion of the component member interface 18b is shown in the detailed view A with the bolt open, and in the detailed view B with the bolt closed.
内部構造体３にタービン構成部材１２を結合するためにタービン構成部材１２と内部構造体３を整列させるために、内部構造体インターフェースの第２の面１７ｉｉの６つのローラの位置を、内部構造体３に対して調節することができる。この調節は、主ケージ２の外側から行うことができる。この調節は、タービン構成部材を少なくとも部分的にケーシング２１内へ移動させ、かつタービン構成部材をケーシング２１に固定するために、ケーシング２１に対する、内部構造体３に結合されたタービン構成部材１２の整列をも可能にする。 In order to align the turbine component 12 and the internal structure 3 for coupling the turbine component 12 to the internal structure 3, the positions of the six rollers on the second face 17ii of the internal structure interface are 3 can be adjusted. This adjustment can be made from outside the main cage 2. This adjustment causes alignment of the turbine component 12 coupled to the inner structure 3 relative to the casing 21 to move the turbine component at least partially into the casing 21 and to secure the turbine component to the casing 21. Is also possible.
各平面の３つのローラは、１つのグループとして調節される。１つのローラは、当該セクションの上部において鉛直であり、２つのローラは、反対側の角度位置を備えた横断面の下側半分に配置されている。主ケージ２に対する内部構造体３の位置を調節するために、ローラは、それぞれのローラを介して伝達される主荷重の方向で内部構造体３に対して設定可能である。 The three rollers in each plane are adjusted as a group. One roller is vertical at the top of the section and the two rollers are located in the lower half of the cross section with opposite angular positions. In order to adjust the position of the internal structure 3 relative to the main cage 2, the rollers can be set relative to the internal structure 3 in the direction of the main load transmitted via the respective rollers.
主ケージ２に取り付けられた設定可能なローラの詳細が、図５に示されている。ローラ、すなわち内部構造体インターフェースの第２の面１７ｉｉの調節のために、ローラは、主ケージ２における凹部２６に可動に収容された軸受ブロック２５に取り付けられている。軸受ブロック２５は、ばね付勢されたボルト２３によって凹部２６に保持されている。ばね付勢されたボルト２３は、主ケージ２の壁部に向かってそれぞれのローラを介して伝達される主荷重の方向に軸受ブロック２５を引っ張る。軸受ブロック２５は、調節ねじ２４によって所定の位置において停止させられ、保持される。調節ねじ２４は、主ケージ２の壁部を貫いて螺入されており、凹部へ達している。調節ねじ２４を回転させることによって、軸受ブロックは、それぞれのローラを介して伝達される主荷重の方向に移動させることができ、これにより、主ケージ２の内壁面と内部構造体３との間の距離を調節することができる。 Details of the configurable rollers attached to the main cage 2 are shown in FIG. For adjustment of the second surface 17ii of the roller, i.e. the internal structure interface, the roller is mounted on a bearing block 25 movably accommodated in a recess 26 in the main cage 2. The bearing block 25 is held in the recess 26 by a spring-biased bolt 23. The spring-biased bolt 23 pulls the bearing block 25 in the direction of the main load transmitted through the respective rollers toward the wall portion of the main cage 2. The bearing block 25 is stopped and held at a predetermined position by the adjusting screw 24. The adjusting screw 24 is screwed through the wall portion of the main cage 2 and reaches the recess. By rotating the adjusting screw 24, the bearing block can be moved in the direction of the main load transmitted through the respective rollers, whereby the space between the inner wall surface of the main cage 2 and the internal structure 3 is increased. The distance of can be adjusted.
図６ａ、図６ｂ、図６ｃ及び図６ｄの例に示したように、２つの平面における３つの調節可能なローラを使用することにより、内部構造体を整列させることができる。 As shown in the examples of FIGS. 6a, 6b, 6c and 6d, the internal structure can be aligned by using three adjustable rollers in two planes.
図６ａの例において、内部構造体３は、主ケージ２に対して上方へ調節される。上方への調節のために、上部の軸受ブロックは、凹部内へ（方向ａ１へ）引き込まれ、下側の軸受ブロックは、軸受ブロックから（方向ａ２及びａ３へ）引き出される。 In the example of FIG. 6 a, the internal structure 3 is adjusted upward with respect to the main cage 2. For upward adjustment, the upper bearing block is drawn into the recess (in direction a1) and the lower bearing block is drawn out (in directions a2 and a3) from the bearing block.
図６ｂの例において、内部構造体３は、主ケージ２に対して下方へ調節される。下方への調節のために、上部の軸受ブロックは、凹部から（方向ｂ１へ）引き出され、下側の軸受ブロックは、軸受ブロック内へ（方向ｂ２及びｂ３へ）引き込まれる。 In the example of FIG. 6 b, the internal structure 3 is adjusted downward with respect to the main cage 2. For downward adjustment, the upper bearing block is withdrawn from the recess (in the direction b1) and the lower bearing block is withdrawn into the bearing block (in the directions b2 and b3).
図６ｃの例において、内部構造体３は、主ケージ２に対して左側に向かって調節される。左側への調節のために、上部の軸受ブロックは、凹部内へ（方向ｃ１へ）引き込まれ、内部構造体３の鉛直方向中心線の左側の下側軸受ブロックは、軸受ブロックの凹部内へ（方向ｃ２）へ引き込まれるのに対し、内部構造体３の鉛直方向中心線の右側の下側軸受ブロックは、軸受ブロックの凹部から（方向ｃ３へ）引き出される。 In the example of FIG. 6 c, the internal structure 3 is adjusted towards the left with respect to the main cage 2. For adjustment to the left side, the upper bearing block is pulled into the recess (in the direction c1) and the lower bearing block on the left side of the vertical center line of the internal structure 3 is into the recess of the bearing block ( The lower bearing block on the right side of the vertical center line of the internal structure 3 is pulled out (in the direction c3) from the recess of the bearing block, while being pulled in the direction c2).
図６ｄの例において、内部構造体３は、主ケージ２に対して右側に向かって調節される。右側への調節のために、上部の軸受ブロックは、凹部内へ（方向ｄ１へ）引き込まれ、内部構造体３の鉛直方向中心線の左側の下側軸受ブロックは、軸受ブロックの凹部から（方向ｄ２）へ引き出されるのに対し、内部構造体３の鉛直方向中心線の右側の下側軸受ブロックは、軸受ブロックの凹部へ（方向ｄ３へ）引き込まれる。 In the example of FIG. 6 d, the internal structure 3 is adjusted toward the right side with respect to the main cage 2. For adjustment to the right, the upper bearing block is drawn into the recess (in direction d1), and the lower bearing block on the left of the vertical center line of the internal structure 3 extends from the recess in the bearing block (direction The lower bearing block on the right side of the vertical center line of the internal structure 3 is pulled into the recess of the bearing block (in the direction d3), while being pulled out to d2).
図７ａ及び図７ｂは、燃焼器１２の取外しのための、ケーシング２１におけるベースケージ１及び主ケージ２の取付けの主段階を概略的に示している。図７ａには、ベースケース１が、ケーシング２１に据え付けられた状態で示されており、燃焼器１２はまだケーシングに据え付けられている。主ケージ２及び内部構造体３から成る取付け配列４のコアは、クレーンのフック２０に吊り下げられている。 FIGS. 7 a and 7 b schematically show the main stages of attachment of the base cage 1 and the main cage 2 in the casing 21 for the removal of the combustor 12. In FIG. 7a, the base case 1 is shown installed in the casing 21 and the combustor 12 is still installed in the casing. The core of the mounting arrangement 4 consisting of the main cage 2 and the internal structure 3 is suspended from a hook 20 of the crane.
図７ｂにおいて、内部構造体を備えた主ケージ２は、タービン構成部材１２（燃焼器）上へ移動させられており、主ケージインターフェース１７を、タービン構成部材１２を取り外すために閉鎖することができる。 In FIG. 7 b, the main cage 2 with the internal structure has been moved onto the turbine component 12 (combustor) and the main cage interface 17 can be closed to remove the turbine component 12. .
本開示は、本開示の思想および基本的な特徴から逸脱することなくその他の特定の形式で具体化することができることが当業者によって認められるであろう。したがって、ここに開示された実施の形態は、全ての側面において、例示的であり、制限的でないと考えられる。 It will be appreciated by those skilled in the art that the present disclosure may be embodied in other specific forms without departing from the spirit and basic characteristics of the disclosure. Accordingly, the embodiments disclosed herein are considered to be illustrative and not restrictive in all aspects.
１ａ，１ｂ，１ｃ ベースケージ
２ 主ケージ
３ 内部構造体
４ 取付け配列
５ ケーシングインターフェース
５ａ，５ｂ，５ｃ ケーシングインターフェースの第１の面
６ 主ケージインターフェース
６ｉ 主ケージインターフェース（フランジ）の第１の面
６ｉｉ 主ケージインターフェース（フランジ）の第２の面
７ シフティングシステム（ギヤボックス）
８ ピボット支持部
９ 固定点（球面継手）
１０ 中間リング
１１ ブラケット
１２ タービン構成部材（燃焼器、バーナ）
１３ 回転可能なボルト
１４ ナット
１５ ポケット
１６ 結合ハンド
１７ 内部構造体インターフェース
１７ｉ 内部構造体インターフェース（レール）の第１の面
１７ｉｉ 内部構造体インターフェース（ローラ）の第２の面
１８ａ 構成部材インターフェース（第１の結合平面）
１８ｂ 構成部材インターフェース（第２の結合平面）
２０ クレーン
２１ ケーシング
２２ ケーシングに向かう方向
２３ ばね付勢されたボルト
２４ 調節ねじ
２５ 軸受ブロック
２６ 凹部
1a, 1b, 1c Base cage 2 Main cage 3 Internal structure 4 Mounting arrangement 5 Casing interface 5a, 5b, 5c First surface of casing interface 6 Main cage interface 6i First surface of main cage interface (flange) 6ii Main Second side of cage interface (flange) 7 Shifting system (gearbox)
8 Pivot support 9 Fixing point (spherical joint)
10 Intermediate ring 11 Bracket 12 Turbine component (combustor, burner)
13 Rotating bolt 14 Nut 15 Pocket 16 Connecting hand 17 Internal structure interface 17i First surface of internal structure interface (rail) 17ii Second surface of internal structure interface (roller) 18a Component interface (first Plane of bonding)
18b component interface (second coupling plane)
20 Crane 21 Casing 22 Direction toward the casing 23 Spring-biased bolt 24 Adjustment screw 25 Bearing block 26 Recess
Claims (13)
取付け配列（４）であって、該取付け配列は、ベースケージ（１ａ，１ｂ，１ｃ）と、主ケージ（２）と、内部構造体（３）とを有しており、前記ベースケージ（１ａ，１ｂ，１ｃ）は、該ベースケージ（１ａ，１ｂ，１ｃ）をタービンのケーシング（２１）に結合するためのケーシングインターフェースの第１の面（５ａ，５ｂ，５ｃ）と、前記主ケージ（２）への結合のための主ケージインターフェース（６）の第１の面（６ｉ）とを有しており、前記主ケージ（２）は、前記ベースケージ（１）への結合のための主ケージインターフェースの第２の面（６ｉｉ）と、前記主ケージ（２）への前記内部構造体（３）の可動な結合のための内部構造体インターフェースの第１の面（１７ｉ）とを有しており、前記内部構造体（３）は、少なくとも部分的に前記主ケージ（２）内に配置されており、かつ、前記主ケージ（２）への可動な結合のための内部構造体インターフェースの第２の面（１７ｉｉ）を有しており、前記内部構造体インターフェースは、前記主ケージ（２）における所定の軌道に沿った前記内部構造体（３）の移動を可能にするように構成されており、前記内部構造体（３）は、前記タービン構成部材（１２）を保持するための構成部材インターフェース（１８ａ，１８ｂ）の第１の面を有する、取付け配列を提供するステップと、
前記ベースケージ（１ａ，１ｂ，１ｃ）の前記ケーシングインターフェースの第１の面（５ａ，５ｂ，５ｃ）を前記タービンの前記ケーシング（２１）に結合するステップと、
前記内部構造体（３）を保持する前記主ケージ（２）の前記主ケージインターフェースの前記第２の面（６ｉｉ）を前記ベースケージ（１ａ，１ｂ，１ｃ）の前記主ケージインターフェースの前記第１の面（６ｉ）に結合するステップと、
前記タービン構成部材（１２）を前記構成部材インターフェース（１８ａ，１８ｂ）において前記内部構造体（３）に結合するステップと、
前記内部構造体（３）を前記主ケージ（２）における軌道に沿って移動させることによって前記タービン構成部材（１２）を前記ケーシング（２１）から引き出すステップと、
前記内部構造体（３）及び前記タービン構成部材（１２）を保持する前記主ケージ（２）を前記ケーシング（２１）から解離させるステップと、を含むことを特徴とする、タービンからタービン構成部材（１２）を取り外す方法。 In a method of removing a turbine component (12) from a turbine,
A mounting arrangement (4) comprising a base cage (1a, 1b, 1c), a main cage (2) and an internal structure (3), said base cage (1a); , 1b, 1c) includes a first surface (5a, 5b, 5c) of a casing interface for coupling the base cage (1a, 1b, 1c) to a turbine casing (21), and the main cage (2 ) With a first surface (6i) of a main cage interface (6) for coupling to the main cage (2), the main cage (2) being a main cage for coupling to the base cage (1) A second surface (6ii) of the interface and a first surface (17i) of the internal structure interface for movable coupling of the internal structure (3) to the main cage (2). The internal structure (3) has a small amount. Both partially disposed in the main cage (2) and having a second surface (17ii) of an internal structure interface for movable coupling to the main cage (2) The internal structure interface is configured to allow movement of the internal structure (3) along a predetermined trajectory in the main cage (2), the internal structure (3) Providing a mounting arrangement having a first surface of a component interface (18a, 18b) for holding the turbine component (12);
Coupling the first surface (5a, 5b, 5c) of the casing interface of the base cage (1a, 1b, 1c) to the casing (21) of the turbine;
The second surface (6ii) of the main cage interface of the main cage (2) holding the internal structure (3) is connected to the first of the main cage interface of the base cage (1a, 1b, 1c). Coupling to the surface (6i) of
Coupling the turbine component (12) to the internal structure (3) at the component interface (18a, 18b);
Pulling the turbine component (12) out of the casing (21) by moving the internal structure (3) along a track in the main cage (2);
Dissociating the main cage (2) holding the internal structure (3) and the turbine component (12) from the casing (21), from the turbine to the turbine component ( 12) How to remove.
取付け配列（４）であって、該取付け配列は、ベースケージ（１ａ，１ｂ，１ｃ）と、主ケージ（２）と、内部構造体（３）とを有しており、前記ベースケージ（１ａ，１ｂ，１ｃ）は、該ベースケージ（１ａ，１ｂ，１ｃ）をタービンのケーシング（２１）に結合するためのケーシングインターフェースの第１の面（５ａ，５ｂ，５ｃ）と、前記主ケージ（２）への結合のための主ケージインターフェース（６）の第１の面（６ｉ）とを有しており、前記主ケージ（２）は、前記ベースケージ（１）への結合のための主ケージインターフェースの第２の面（６ｉｉ）と、前記主ケージ（２）への前記内部構造体（３）の可動な結合のための内部構造体インターフェースの第１の面（１７ｉ）とを有しており、前記内部構造体（３）は、少なくとも部分的に前記主ケージ（２）内に配置されており、かつ、前記主ケージ（２）への可動な結合のための内部構造体インターフェースの第２の面（１７ｉｉ）を有しており、前記内部構造体インターフェースは、前記主ケージ（２）における所定の軌道に沿った前記内部構造体（３）の移動を可能にするように構成されており、前記内部構造体（３）は、前記タービン構成部材（１２）を保持するための構成部材インターフェース（１８ａ，１８ｂ）の第１の面を有する、取付け配列を提供し、
前記ベースケージ（１ａ，１ｂ，１ｃ）の前記ケーシングインターフェースの第１の面（５ａ，５ｂ，５ｃ）を前記タービンの前記ケーシング（２１）に結合するステップと、
前記タービン構成部材（１２）を前記構成部材インターフェース（１８ａ，１８ｂ）において前記内部構造体（３）に結合するステップと、
前記内部構造体（３）を前記主ケージ（２）における軌道に沿って移動させることによって前記タービン構成部材（１２）を前記主ケージ（２）へ少なくとも部分的に引き込むステップと、
前記内部構造体（３）及び前記タービン構成部材（１２）を保持した前記主ケージ（２）の前記主ケージインターフェースの第２の面（６ｉｉ）を、前記ベースケージ（１ａ，１ｂ，１ｃ）の前記主ケージインターフェースの第１の面（６ｉ）に結合するステップと、
前記内部構造体（３）を軌道に沿って前記主ケージ（２）から移動させることによって、前記タービン構成部材（１２）を前記ケーシング（２１）へ押し込むステップと、
前記内部構造体（３）を保持する前記主ケージ（２）を前記ケーシング（２１）から解離させるステップと、を含むことを特徴とする、タービン構成部材（１２）を取り付ける方法。 In a method for attaching a turbine component (12),
A mounting arrangement (4) comprising a base cage (1a, 1b, 1c), a main cage (2) and an internal structure (3), said base cage (1a); , 1b, 1c) includes a first surface (5a, 5b, 5c) of a casing interface for coupling the base cage (1a, 1b, 1c) to a turbine casing (21), and the main cage (2 ) With a first surface (6i) of a main cage interface (6) for coupling to the main cage (2), the main cage (2) being a main cage for coupling to the base cage (1) A second surface (6ii) of the interface and a first surface (17i) of the internal structure interface for movable coupling of the internal structure (3) to the main cage (2). The internal structure (3) has a small amount. Both partially disposed in the main cage (2) and having a second surface (17ii) of an internal structure interface for movable coupling to the main cage (2) The internal structure interface is configured to allow movement of the internal structure (3) along a predetermined trajectory in the main cage (2), the internal structure (3) Providing a mounting arrangement having a first surface of a component interface (18a, 18b) for holding the turbine component (12);
Coupling the first surface (5a, 5b, 5c) of the casing interface of the base cage (1a, 1b, 1c) to the casing (21) of the turbine;
Coupling the turbine component (12) to the internal structure (3) at the component interface (18a, 18b);
Retracting the turbine component (12) at least partially into the main cage (2) by moving the internal structure (3) along a track in the main cage (2);
A second surface (6ii) of the main cage interface of the main cage (2) holding the internal structure (3) and the turbine component (12) is connected to the base cage (1a, 1b, 1c). Coupling to the first surface (6i) of the main cage interface;
Pushing the turbine component (12) into the casing (21) by moving the internal structure (3) from the main cage (2) along a track;
Disassembling the main cage (2) holding the internal structure (3) from the casing (21). A method for attaching a turbine component (12).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP14169780 | 2014-05-26 | ||
| EP14169780.5 | 2014-05-26 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2015224642A true JP2015224642A (en) | 2015-12-14 |
Family
ID=50774713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2015106308A Pending JP2015224642A (en) | 2014-05-26 | 2015-05-26 | Method and device for mounting and removing turbine component |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20150337685A1 (en) |
| EP (1) | EP2949886A1 (en) |
| JP (1) | JP2015224642A (en) |
| CN (1) | CN105317481A (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9908712B2 (en) * | 2015-11-05 | 2018-03-06 | Siemens Energy, Inc. | System and method for servicing a rotor of a generator using a carriage steering device |
| US10934893B2 (en) | 2015-12-31 | 2021-03-02 | General Electric Company | Combustor assembly lift systems and methods for using the same to install and remove combustor assemblies |
| DE102016217980A1 (en) | 2016-09-20 | 2018-03-22 | Siemens Aktiengesellschaft | Device for installing and removing a component of a gas turbine |
| JP7390963B2 (en) * | 2020-04-20 | 2023-12-04 | 三菱重工コンプレッサ株式会社 | Hanging tools, support jigs, disassembly methods for rotating machines, and methods for assembling rotating machines |
| US11920482B2 (en) * | 2022-03-10 | 2024-03-05 | General Electric Company | Device for fixing position of adjustable rows of guide vanes of turbomachine |
| US11988101B2 (en) | 2022-03-10 | 2024-05-21 | Ge Infrastructure Technology Llc | Device for fixing position of adjustable rows of guide vanes of turbomachine |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2219661A1 (en) * | 1972-04-21 | 1973-10-31 | Siemens Ag | METHOD OF MANUFACTURING HOUSINGS FOR STEAM TURBINES |
| FR2495777A1 (en) * | 1980-12-09 | 1982-06-11 | Thome Paul | METHOD AND DEVICE FOR AUTOMATICALLY CONTROLLING THE INTEGRITY OF MECHANICAL WELD ASSEMBLY WELDING |
| GB2109461A (en) * | 1981-10-13 | 1983-06-02 | Occidental Petroleum Corp | Apparatus for withdrawing and reassembling compressor rotors |
| EP0800892B1 (en) | 1995-10-19 | 2002-06-05 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Exchanging device for combustor |
| JPH10196959A (en) * | 1997-01-08 | 1998-07-31 | Toshiba Corp | Gas turbine burner |
| US5971702A (en) * | 1998-06-03 | 1999-10-26 | Dresser-Rand Company | Adjustable compressor bundle insertion and removal system |
| FR2914964B1 (en) * | 2007-04-16 | 2009-06-05 | Thermodyn Soc Par Actions Simp | TOOL FOR DISASSEMBLING AN INTERNAL ELEMENT FROM A COMPRESSOR BODY. |
| EP2045472A1 (en) * | 2007-10-05 | 2009-04-08 | Siemens Aktiengesellschaft | Method for assembling large turbo machines and device for implementation of the same |
| US8469309B2 (en) * | 2008-12-24 | 2013-06-25 | General Electric Company | Monolithic structure for mounting aircraft engine |
| EP2236939A1 (en) * | 2009-03-27 | 2010-10-06 | Siemens Aktiengesellschaft | Device for assembling and disassembling a component of a gas turbine |
| JP5495687B2 (en) * | 2009-09-16 | 2014-05-21 | 三菱重工業株式会社 | Combustor tail tube detachable jig and combustor tail tube assembly method |
| JP5554130B2 (en) * | 2010-04-14 | 2014-07-23 | 三菱重工コンプレッサ株式会社 | Compressor and assembly method thereof |
| US8720059B2 (en) * | 2010-04-29 | 2014-05-13 | Spirit Aerosystems, Inc. | Apparatus and method for aircraft engine core exchange |
| EP2565399A1 (en) * | 2011-09-02 | 2013-03-06 | Siemens Aktiengesellschaft | Device for assembling and disassembling a component of or in a stationary gas turbine and method for assembling and disassembling a component of a stationary gas turbine |
-
2015
- 2015-05-04 EP EP15166252.5A patent/EP2949886A1/en not_active Withdrawn
- 2015-05-19 US US14/716,062 patent/US20150337685A1/en not_active Abandoned
- 2015-05-26 JP JP2015106308A patent/JP2015224642A/en active Pending
- 2015-05-26 CN CN201510272923.7A patent/CN105317481A/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20150337685A1 (en) | 2015-11-26 |
| CN105317481A (en) | 2016-02-10 |
| EP2949886A1 (en) | 2015-12-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2015224642A (en) | Method and device for mounting and removing turbine component | |
| KR101215501B1 (en) | cable guiding device | |
| KR101942126B1 (en) | Device for installing and removing a component on or in a stationary gas turbine and method for installing and removing a component of a stationary gas turbine | |
| US8960748B2 (en) | Apparatus and methods for flange support and alignment | |
| CN102962490A (en) | System and method for modifying a rotor | |
| CN114535855B (en) | Heat supply pipeline butt welding tool | |
| US20140137389A1 (en) | Device for aiding the working of large mechanical parts | |
| CN111922617B (en) | Docking mechanism for welding large-scale pipeline | |
| US11287073B2 (en) | Method and apparatus for frame assembly for RTR scanner assembly | |
| CN104002123B (en) | Portable steel is moulded pipe pipe end protection ring and is risen locking device | |
| EP2743458B1 (en) | Apparatus and method for installing and removing a turbine transition piece | |
| EP2949885B1 (en) | Method and device for mounting and removing of a turbine component | |
| KR20130081938A (en) | Aligning apparatus for flangehole of pipe | |
| KR101304012B1 (en) | Maintenance jig for rotor | |
| TW201414567A (en) | Header welding jig and method for manufacturing air-cooled heat exchanger using the jig | |
| CN201192766Y (en) | Apparatus for disassemble of interference fit bolt | |
| CN103862450A (en) | Disassembling tool and method for lamp | |
| CN109850780B (en) | Device and method for repairing rear shaft of fire grate | |
| KR101784824B1 (en) | Pipe checking apparatus | |
| JPS6218278B2 (en) | ||
| CN213257791U (en) | Pairing spin welding equipment | |
| CN209190681U (en) | Flange centering alignment device | |
| CN216780832U (en) | Coaxiality positioning device | |
| CN221210427U (en) | Assembling tool | |
| CN218926784U (en) | Coaxial assembly tool |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20171106 |