JP2015221676A - Liquid feeding method and liquid feeder - Google Patents

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PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a liquid feeding method and a liquid feeder by which generation of air bubbles can be suppressed during feeding of a liquid.SOLUTION: A liquid feeder includes: a preparation tank 2; a storage tank 3; a first piping 11 which is so extended as to be elevated towards a downstream side of a flow channel; a second piping 12 extended in a horizontal direction; a third piping 13 which is so extended as to be lowered towards the downstream side of the flow channel; a four piping 14; a first valve 21; and a second valve. A control apparatus fills a liquid in the first piping 11 by opening of the first valve 21 without pressurizing in the preparation tank 2 until a liquid level in the first piping 11 becomes equal to a liquid level in the preparation tank 2, fully fills the liquid in the first piping 11 by performing continuous pressurizing to a first pressure in the preparation tank 2. Further, the control apparatus so sets the first valve 21 and the second valve 22 as to have an opening closed further than full admission, fully fills the liquid in the second piping 12 by continuously pressuring in the preparation tank 2 until a pressure in the preparation chamber 2 reaches a maximum value, and pushes out air in the third piping and the fourth piping to the storage tank 3 side by flowing the liquid from the second piping 12 into the third piping 13.

Description

本発明は、送液方法及び送液装置に関し、特に、第１タンクから第２タンクへ送液する際に気泡の発生を抑制する場合に有用なものである。   The present invention relates to a liquid feeding method and a liquid feeding apparatus, and is particularly useful for suppressing the generation of bubbles when liquid is fed from a first tank to a second tank.

飲料や液状の医薬品等を処理するプラントにおいては、調製タンク、貯留タンク及び充填機をそれぞれ配管で接続し、配管内に所定圧の圧縮空気を供給することで、調製タンクから貯留タンクを介して充填機に液体製品を圧送している。   In a plant that processes beverages, liquid pharmaceuticals, etc., a preparation tank, a storage tank, and a filling machine are each connected by piping, and compressed air of a predetermined pressure is supplied into the piping from the preparation tank through the storage tank. Liquid products are pumped to the filling machine.

特に医薬品を処理するプラントでは、貯留タンクや充填機はクリーンルームに設置し、調製タンクは別部屋に設置することがある。クリーンルームと当該別部屋とが同一階である場合、調製タンクに接続した配管を天井に向けて延ばし、天井で水平方向に屈曲して隣室まで延ばし、そしてクリーンルーム内に向けて下方に延ばして貯留タンクに接続する構成を採用することがある。つまり、調製タンク及び貯留タンク同士を接続する配管は、配管が上方に延びた部分と、下方に延びた部分を含むことになる。   In particular, in a plant for processing pharmaceuticals, a storage tank and a filling machine may be installed in a clean room, and a preparation tank may be installed in a separate room. If the clean room and the separate room are on the same floor, the piping connected to the preparation tank is extended toward the ceiling, bent horizontally in the ceiling, extended to the next room, and extended downward into the clean room. In some cases, a configuration for connecting to the terminal is adopted. That is, the pipe connecting the preparation tank and the storage tank includes a part where the pipe extends upward and a part where the pipe extends downward.

調製タンク内を加圧して液体製品の圧送を開始すると、液体製品は、特に下方に延びた配管部分を流れ落ちる際に配管内の気体を巻き込み、液体製品に気泡が生じてしまう虞がある。液体製品の管理上、充填機に送られる液体製品に気泡が生じていることは望ましいものではなく、液体製品に気泡を発生させることなく、調製タンクから貯留タンクへ液体製品を送液することが望まれている。これに対し、例えば、送液時の気泡の発生を抑制し、２つのタンク間で送液する充填装置が提案されている（特許文献１参照）。特許文献１に係る充填装置によれば、タンク内の圧力を調整することで過飽和分の溶存空気を放出することで、気泡の発生が防止される。   When the inside of the preparation tank is pressurized and the pumping of the liquid product is started, there is a risk that the liquid product entrains the gas in the pipe when flowing down the pipe portion extending downward, and bubbles may be generated in the liquid product. For the management of liquid products, it is not desirable that bubbles are generated in the liquid product sent to the filling machine, and it is possible to send the liquid product from the preparation tank to the storage tank without generating bubbles in the liquid product. It is desired. On the other hand, for example, a filling device that suppresses the generation of bubbles during liquid feeding and sends liquid between two tanks has been proposed (see Patent Document 1). According to the filling device according to Patent Literature 1, bubbles are prevented from being generated by discharging the supersaturated dissolved air by adjusting the pressure in the tank.

しかしながら、特許文献１に係る充填装置は、タンク内の圧力を調整して過飽和の溶存空気を放出するのみであり、下方に延びた配管部分において気泡が混入することを防止できるものではない。   However, the filling device according to Patent Document 1 only adjusts the pressure in the tank and discharges the supersaturated dissolved air, and does not prevent bubbles from being mixed in the pipe portion extending downward.

特許第４３１１７８９号公報Japanese Patent No. 4311789

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、送液する際に気泡が生じることを抑制することができる送液方法及び送液装置を提供することを目的とする。   This invention is made | formed in view of the said situation, and it aims at providing the liquid feeding method and liquid feeding apparatus which can suppress that a bubble arises when sending liquid.

上記課題を解決する本発明の第１の態様は、第１タンクと、第２タンクと、前記第１タンクに接続され、流路の下流側に向けて上昇するように延設された第１配管と、前記第１配管に接続されて水平方向に延設された第２配管と、前記第２配管に接続され、流路の下流側に向けて下降するように延設された第３配管と、前記第３配管及び前記第２タンクに接続された第４配管と、前記第１配管に設けられた第１バルブと、前記第４配管に設けられた第２バルブとを備え、前記第１タンクから前記第２タンクへ液体を送る送液装置における送液方法であって、前記第１タンク内を加圧せずに前記第１バルブ及び前記第２バルブを開放することで、前記第１配管内の液面が前記第１タンク内の液面と等しくなるまで前記第１配管内に液体を満たし、前記第１タンク内を第１圧力まで連続的に加圧することで、前記第１配管内を満液とし、前記第１バルブ及び前記第２バルブを全開よりも閉じた開度とし、前記第１タンク内の圧力の最大値である第２圧力に達するまで前記第１タンク内を連続的に加圧することで前記第２配管を満液とし、当該第２配管から液体を前記第３配管内に流入させることで前記第３配管及び前記第４配管内の空気を第２タンク側に押し出すことを特徴とする送液方法にある。   A first aspect of the present invention that solves the above problems is a first tank, a second tank, and a first tank connected to the first tank and extending so as to rise toward the downstream side of the flow path. A pipe, a second pipe connected to the first pipe and extending in the horizontal direction, and a third pipe connected to the second pipe and extending downward toward the downstream side of the flow path A fourth pipe connected to the third pipe and the second tank, a first valve provided in the first pipe, and a second valve provided in the fourth pipe, A liquid feeding method in a liquid feeding device for sending liquid from one tank to the second tank, wherein the first valve and the second valve are opened without pressurizing the inside of the first tank. Fill the first pipe with liquid until the liquid level in one pipe is equal to the liquid level in the first tank. By continuously pressurizing the inside of the first tank up to the first pressure, the inside of the first pipe is filled, the opening degree of the first valve and the second valve is closed rather than fully open, By continuously pressurizing the inside of the first tank until the second pressure which is the maximum value of the pressure in the tank is reached, the second pipe is filled up, and the liquid is supplied from the second pipe into the third pipe. In the liquid feeding method, the air in the third pipe and the fourth pipe is pushed out to the second tank side by flowing in.

かかる第１の態様では、第１配管〜第４配管までを満液にするとともに気泡の発生を抑制することができる。また、液体を単に遅く送液することで気泡の発生を抑制するのではなく、圧力を掛けて流量を増大させながら圧送するので、圧送に要する時間を短縮することができる。   In the first aspect, the first pipe to the fourth pipe can be filled and the generation of bubbles can be suppressed. In addition, since the generation of bubbles is not suppressed by simply feeding the liquid slowly, the time required for pressure feeding can be shortened because pressure is applied while increasing the flow rate by applying pressure.

本発明の第２の態様は、第１の態様に記載する送液方法において、前記第２配管が満液となったときに前記第２圧力となるように前記第１タンク内を連続的に加圧することを特徴とする送液方法にある。   According to a second aspect of the present invention, in the liquid feeding method described in the first aspect, the inside of the first tank is continuously set so that the second pressure is reached when the second pipe is full. The liquid feeding method is characterized by applying pressure.

かかる第２の態様では、液体が流れ落ちる流路となる第３配管に液体を圧送しても、気体を巻き込んで気泡が生じることをより確実に抑制することができる。   In the second aspect, even if the liquid is pumped to the third pipe that is a flow path through which the liquid flows, it is possible to more reliably suppress the bubble from being generated by entraining the gas.

本発明の第３の態様は、第１タンクと、第２タンクと、前記第１タンクに接続され、流路の下流側に向けて上昇するように延設された第１配管と、前記第１配管に接続されて水平方向に延設された第２配管と、前記第２配管に接続され、流路の下流側に向けて下降するように延設された第３配管と、前記第３配管及び前記第２タンクに接続された第４配管と、前記第１配管に設けられた第１バルブと、前記第４配管に設けられた第２バルブと、前記第１バルブ及び前記第２バルブの開閉、及び前記第１タンクに設けられた加圧手段を制御して前記第１タンクから前記第２タンクに液体を圧送することが可能に構成された制御装置とを備え、前記制御装置は、前記第１タンク内を加圧せずに前記第１バルブを開放することで、前記第１配管内の液面が前記第１タンク内の液面と等しくなるまで前記第１配管内に液体を満たし、前記第１タンク内を第１圧力まで連続的に加圧することで、前記第１配管内を満液とし、前記第１バルブ及び前記第２バルブを全開よりも閉じた開度とし、前記第１タンク内の圧力の最大値である第２圧力に達するまで前記第１タンク内を連続的に加圧することで前記第２配管を満液とし、当該第２配管から液体を前記第３配管内に流入させることで前記第３配管及び前記第４配管内の空気を第２タンク側に押し出すことを特徴とする送液装置にある。   According to a third aspect of the present invention, there is provided a first tank, a second tank, a first pipe connected to the first tank and extending so as to rise toward the downstream side of the flow path, A second pipe connected to one pipe and extending in the horizontal direction; a third pipe connected to the second pipe and extending downward toward the downstream side of the flow path; and the third pipe A fourth pipe connected to the pipe and the second tank; a first valve provided to the first pipe; a second valve provided to the fourth pipe; the first valve and the second valve; And a control device configured to control the pressurizing means provided in the first tank to pump liquid from the first tank to the second tank, the control device comprising: , By opening the first valve without pressurizing the inside of the first tank, The first pipe is filled with liquid until the surface becomes equal to the liquid level in the first tank, and the inside of the first tank is continuously pressurized to the first pressure, whereby the first pipe is fully filled. The first valve and the second valve are opened so as to be closed rather than fully opened, and the inside of the first tank is continuously pressurized until the second pressure which is the maximum value of the pressure in the first tank is reached. Thus, the second pipe is made full, and the liquid in the third pipe and the fourth pipe is pushed out to the second tank side by flowing the liquid from the second pipe into the third pipe. It is in the liquid feeding device.

かかる第３の態様では、第１配管〜第４配管までを満液にするとともに気泡の発生を抑制することができる。また、液体を単に遅く送液することで気泡の発生を抑制するのではなく、圧力を掛けて流量を増大させながら圧送するので、圧送に要する時間を短縮することができる。   In the third aspect, the first pipe to the fourth pipe can be filled and the generation of bubbles can be suppressed. In addition, since the generation of bubbles is not suppressed by simply feeding the liquid slowly, the time required for pressure feeding can be shortened because pressure is applied while increasing the flow rate by applying pressure.

本発明の第４の態様は、第３の態様に記載する送液装置において、前記制御装置は、前記第２配管が満液となったときに前記第２圧力となるように前記第１タンク内を連続的に加圧することを特徴とする送液装置にある。   According to a fourth aspect of the present invention, in the liquid delivery device according to the third aspect, the control device is configured to cause the first tank to be at the second pressure when the second pipe is full. The liquid feeding device is characterized in that the inside is continuously pressurized.

かかる第４の態様では、液体が流れ落ちる流路となる第３配管に液体を圧送しても、気体を巻き込んで気泡が生じることをより確実に抑制することができる。   In the fourth aspect, even when the liquid is pumped to the third pipe that becomes a flow path through which the liquid flows, it is possible to more reliably suppress the generation of bubbles by entraining the gas.

本発明によれば、送液する際に気泡が生じることを抑制することができる送液方法及び送液装置を提供することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the liquid feeding method and liquid feeding apparatus which can suppress that a bubble arises when feeding liquid can be provided.

実施形態１に係る送液装置の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the liquid feeding apparatus which concerns on Embodiment 1. FIG. 送液時の送液装置の状態を示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows the state of the liquid feeding apparatus at the time of liquid feeding. 送液時の送液装置の状態を示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows the state of the liquid feeding apparatus at the time of liquid feeding. 送液時の送液装置の状態を示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows the state of the liquid feeding apparatus at the time of liquid feeding. 送液時の送液装置の状態を示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows the state of the liquid feeding apparatus at the time of liquid feeding. 送液時の送液装置の状態を示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows the state of the liquid feeding apparatus at the time of liquid feeding. 送液時の送液装置の状態を示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows the state of the liquid feeding apparatus at the time of liquid feeding. 送液時の送液装置の状態を示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows the state of the liquid feeding apparatus at the time of liquid feeding. 送液時の送液装置の状態を示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows the state of the liquid feeding apparatus at the time of liquid feeding.

以下、本発明を実施するための形態について説明する。なお、実施形態の説明は例示であり、本発明は以下の説明に限定されない。   Hereinafter, modes for carrying out the present invention will be described. In addition, description of embodiment is an illustration and this invention is not limited to the following description.

〈実施形態１〉
図１は本実施形態に係る送液装置の概略構成図である。送液装置１は、液体として例えば薬液を製造するプラントに設置されるものであり、第１タンクの一例である調製タンク２において薬液を調整し、当該薬液を第２タンクの一例である貯留タンク３に圧送して貯留するものである。 <Embodiment 1>
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a liquid delivery device according to the present embodiment. The liquid delivery device 1 is installed in a plant that produces, for example, a chemical solution as a liquid, adjusts the chemical solution in a preparation tank 2 that is an example of a first tank, and stores the chemical solution as an example of a second tank. 3 to be pumped and stored.

具体的には、送液装置１は、調製タンク２と、貯留タンク３と、第１配管１１と、第２配管１２と、第３配管１３と、第４配管１４と、第１配管１１に設けられた第１バルブ２１と、第３配管１３に設けられた第２バルブ２２と、送液装置１の送液処理を制御するプログラマブルロジックコントローラ（ＰＬＣ）などの制御装置（図示せず）とを備えている。   Specifically, the liquid delivery device 1 includes a preparation tank 2, a storage tank 3, a first pipe 11, a second pipe 12, a third pipe 13, a fourth pipe 14, and a first pipe 11. A first valve 21 provided, a second valve 22 provided in the third pipe 13, and a control device (not shown) such as a programmable logic controller (PLC) for controlling the liquid feeding process of the liquid feeding device 1. It has.

調製タンク２は、薬液を調整するタンクである。特に図示しないが、調製タンク２は、製造する薬液の原料が投入される投入口、製造された薬液を排出する排出口が設けられており、制御装置からの制御信号により開閉可能となっている。また、調製タンク２には、加圧手段の一例として、その内部に圧縮空気を供給する圧縮空気供給装置（図示せず）が設けられている。圧縮空気供給装置は、制御装置からの制御信号により指定された圧力で空気を調製タンク２に供給することが可能となっている。   The preparation tank 2 is a tank for adjusting a chemical solution. Although not particularly illustrated, the preparation tank 2 is provided with an inlet for supplying a raw material of the chemical liquid to be manufactured and an outlet for discharging the manufactured chemical liquid, and can be opened and closed by a control signal from the control device. . Moreover, the preparation tank 2 is provided with a compressed air supply device (not shown) for supplying compressed air therein as an example of a pressurizing means. The compressed air supply device can supply air to the preparation tank 2 at a pressure specified by a control signal from the control device.

貯留タンク３は、調製タンク２から第１配管１１、第２配管１２、第３配管１３及び第４配管１４を通って圧送された薬液を貯留するタンクである。特に図示しないが、貯留タンク３は、圧送された薬液が投入される投入口、薬液を排出する排出口が設けられており、制御装置からの制御信号により開閉可能となっている。また、貯留タンク３は、薬液を容器に詰める充填機に接続されており、当該充填機の排出口から薬液を排出し、充填機に供給することが可能となっている。   The storage tank 3 is a tank that stores the chemical solution fed from the preparation tank 2 through the first pipe 11, the second pipe 12, the third pipe 13, and the fourth pipe 14. Although not particularly shown, the storage tank 3 is provided with an inlet for supplying the pumped chemical and an outlet for discharging the chemical, and can be opened and closed by a control signal from the control device. In addition, the storage tank 3 is connected to a filling machine that fills the container with the chemical liquid, and the chemical liquid can be discharged from the discharge port of the filling machine and supplied to the filling machine.

このような調製タンク２はプラントの調整室に配置され、貯留タンク３はプラントの充填室に配置されている。調整室とプラント室は何れも同じ階であり、調製タンク２と貯留タンク３とは床からほぼ同じ高さに配置されている。もちろん、調製タンク２と貯留タンク３の高さ方向（鉛直方向）における位置関係には特に限定はない。   Such a preparation tank 2 is arranged in the adjustment chamber of the plant, and the storage tank 3 is arranged in the filling chamber of the plant. The adjustment room and the plant room are both on the same floor, and the preparation tank 2 and the storage tank 3 are arranged at substantially the same height from the floor. Of course, the positional relationship in the height direction (vertical direction) of the preparation tank 2 and the storage tank 3 is not particularly limited.

調製タンク２と貯留タンク３とは、第１配管１１、第２配管１２、第３配管１３及び第４配管１４で接続され、これらの配管を介して調製タンク２内の薬液が貯留タンク３に送液されるようになっている。   The preparation tank 2 and the storage tank 3 are connected by a first pipe 11, a second pipe 12, a third pipe 13 and a fourth pipe 14, and the chemical solution in the preparation tank 2 is supplied to the storage tank 3 through these pipes. It is designed to be pumped.

第１配管１１は、調製タンク２に接続され、流路の下流側に向けて上昇するように延設された配管である。すなわち、第１配管１１は、一端が調製タンク２に接続されており、他端が上昇するように延設されている。   The first pipe 11 is a pipe connected to the preparation tank 2 and extending so as to rise toward the downstream side of the flow path. That is, the first pipe 11 has one end connected to the preparation tank 2 and extends so that the other end rises.

本実施形態では、第１配管１１は、調製タンク２の下部に設けられた排出口に接続されて下方に延び、屈曲して略水平方向に延設された上流配管１１ａと、上流配管１１ａに接続され、垂直方向（鉛直方向）に延設された下流配管１１ｂとから第１配管１１が構成されている。   In the present embodiment, the first pipe 11 is connected to a discharge port provided in the lower part of the preparation tank 2, extends downward, bends and extends upstream in a substantially horizontal direction, and the upstream pipe 11 a. The 1st piping 11 is comprised from the downstream piping 11b connected and extended in the perpendicular direction (vertical direction).

第２配管１２は、第１配管１１に接続されて水平方向に延設された配管である。本発明でいう水平方向に延設された配管とは、水平方向のみに限定されず、水平方向に対して傾斜していてもよい。本実施形態では、プラントの調整室及び充填室を仕切る壁の上部を超え、天井に沿って水平方向に延びて第２配管１２が配置されている。   The second pipe 12 is a pipe connected to the first pipe 11 and extending in the horizontal direction. The pipe extending in the horizontal direction in the present invention is not limited to the horizontal direction and may be inclined with respect to the horizontal direction. In the present embodiment, the second pipe 12 is disposed so as to extend in the horizontal direction along the ceiling beyond the upper part of the wall that partitions the adjustment chamber and the filling chamber of the plant.

第３配管１３は、第２配管１２に接続され、流路の下流側に向けて加工するように延設された配管である。すなわち、第３配管１３は、一端が第２配管１２に接続されており、他端が下降するように延設されている。本実施形態では、第３配管１３は、垂直方向に延設された配管からなる。もちろん、第３配管１３は、垂直方向のみに限定されず、垂直方向に対して傾斜していてもよい。   The third pipe 13 is a pipe connected to the second pipe 12 and extending so as to process toward the downstream side of the flow path. That is, the third pipe 13 is connected so that one end is connected to the second pipe 12 and the other end is lowered. In this embodiment, the 3rd piping 13 consists of piping extended in the perpendicular direction. Of course, the third pipe 13 is not limited to the vertical direction, and may be inclined with respect to the vertical direction.

第４配管１４は、第３配管１３に接続されて水平方向に延設され、貯留タンク３に接続された配管である。水平方向に延設された配管とは、水平方向のみに限定されず、水平方向に対して傾斜していてもよい。また、第４配管１４は、水平方向に延設された配管を含んでいればよく、一部に垂直方向に延設された部分を含んでいてもよい。本実施形態では、第４配管１４は、貯留タンク３の下部に設けられた排出口に接続されて下方に延び、屈曲して略水平方向に延設されている。   The fourth pipe 14 is a pipe connected to the third pipe 13, extending in the horizontal direction, and connected to the storage tank 3. The pipe extending in the horizontal direction is not limited to the horizontal direction and may be inclined with respect to the horizontal direction. Moreover, the 4th piping 14 should just contain the piping extended in the horizontal direction, and may contain the part extended in the perpendicular direction in part. In this embodiment, the 4th piping 14 is connected to the discharge port provided in the lower part of the storage tank 3, is extended below, is bent, and is extended in the substantially horizontal direction.

これらの第１配管１１、第２配管１２、第３配管１３及び第４配管１４は、ほぼ同じ口径であり、これらが一体的に接続されることで、調製タンク２から貯留タンク３に至る薬液の流路を構成している。以降、第１配管１１、第２配管１２、第３配管１３及び第４配管１４を配管群とも総称する。なお、配管群は、個別の配管をそれぞれ接合して構成してもよいし、１本の配管として構成してもよい。また、配管群を構成する各配管の口径は全て同一口径であってもよいし、異なっていてもよい。また、配管群は、金属やプラスティックなどを材料として用いることができるが、特に限定はない。   The first pipe 11, the second pipe 12, the third pipe 13 and the fourth pipe 14 have substantially the same diameter, and these are connected integrally so that the chemical solution from the preparation tank 2 to the storage tank 3 is obtained. The flow path is configured. Hereinafter, the first pipe 11, the second pipe 12, the third pipe 13, and the fourth pipe 14 are also collectively referred to as a pipe group. The pipe group may be configured by joining individual pipes, or may be configured as a single pipe. Moreover, the diameter of each piping which comprises a piping group may be the same diameter, and may differ. Moreover, although a pipe group can use a metal, a plastics, etc. as a material, there is no limitation in particular.

第１バルブ２１は、第１配管１１（下流配管１１ｂ）を開閉するバルブであり、第２バルブ２２は、第４配管１４を開閉するバルブである。これらの第１バルブ２１及び第２バルブ２２は、いわゆる流量制御弁であり、第１配管１１及び第４配管１４に流れる薬液の流量を制御することができる。また、第１バルブ２１及び第２バルブ２２は、制御装置からの制御信号により、薬液の流量が所望の量となるように開閉可能となっている。   The first valve 21 is a valve that opens and closes the first pipe 11 (downstream pipe 11 b), and the second valve 22 is a valve that opens and closes the fourth pipe 14. The first valve 21 and the second valve 22 are so-called flow rate control valves, and can control the flow rate of the chemical solution flowing through the first pipe 11 and the fourth pipe 14. Further, the first valve 21 and the second valve 22 can be opened and closed by a control signal from the control device so that the flow rate of the chemical liquid becomes a desired amount.

ここで、上述した構成の送液装置１において、調製タンク２にて調製した薬液を貯留タンク３に圧送する動作について説明する。ここでいう圧送動作とは、調製タンク２には、薬液が貯留されており、第１配管１１、第２配管１２、第３配管１３、第４配管１４及び貯留タンク３は空になった初期状態において、調製タンク２から貯留タンク３に薬液を圧送する動作をいう。   Here, in the liquid feeding device 1 having the above-described configuration, an operation of pressure-feeding the chemical liquid prepared in the preparation tank 2 to the storage tank 3 will be described. The pumping operation here means that the chemical liquid is stored in the preparation tank 2, and the first pipe 11, the second pipe 12, the third pipe 13, the fourth pipe 14, and the storage tank 3 are initially empty. In the state, it means an operation of pumping the chemical solution from the preparation tank 2 to the storage tank 3.

図２〜図９は、送液時の送液装置の状態を示す概略構成図である。図中のハッチは薬液を表している。   2-9 is a schematic block diagram which shows the state of the liquid feeding apparatus at the time of liquid feeding. The hatch in the figure represents the chemical solution.

図２に示すように、初期状態において、送液装置１の制御装置は、第１バルブ２１を開放する。また、制御装置は、調製タンク２内を加圧することなく（圧縮空気供給装置による圧縮空気を調製タンク２内に導入しない）、調製タンク２の排出口を開放する。   As shown in FIG. 2, in the initial state, the control device of the liquid delivery device 1 opens the first valve 21. Further, the control device opens the discharge port of the preparation tank 2 without pressurizing the inside of the preparation tank 2 (without introducing compressed air from the compressed air supply device into the preparation tank 2).

このような制御により、第１配管１１の液面と、調製タンク２の液面とが等しくなるまで第１配管１１（下流配管１１ｂ）を薬液で満たす。このときの第１バルブ２１及び第２バルブ２２の開度は、特に限定はないが、全開とすることが好ましい。第１バルブ２１を全開とすることで、第１配管１１の液面と、調製タンク２の液面とが等しくなるまでに要する時間を短縮することができる。また、第２バルブ２２を開放することで、配管群内の空気を貯留タンク３側に排出することができる。   By such control, the first pipe 11 (downstream pipe 11b) is filled with the chemical solution until the liquid level of the first pipe 11 and the liquid level of the preparation tank 2 become equal. The opening degree of the first valve 21 and the second valve 22 at this time is not particularly limited, but is preferably fully opened. By fully opening the 1st valve | bulb 21, the time required until the liquid level of the 1st piping 11 and the liquid level of the preparation tank 2 become equal can be shortened. Moreover, the air in the piping group can be discharged to the storage tank 3 side by opening the second valve 22.

このような状態になったことを検出する手段としては、例えば次のようなものが挙げられる。   Examples of means for detecting that such a state has occurred include the following.

まず、試験的に、調製タンク２の排出口を開放してから、第１配管１１の液面と、調製タンク２の液面とが等しくなったことを目視で確認できるまでに要する時間を予め計測しておき、その時間（時間Ａと称する）を制御装置に記憶させておく。制御装置は、調製タンク２から貯留タンク３に薬液を圧送する動作を開始する場合、調製タンク２の排出口を開放するとともに排出口の開放時点からの経過時間を計測する。その経過時間が、時間Ａに到達したか否かを判定し、一致するのであれば、第１配管１１の液面と、調製タンク２の液面とが等しくなったとみなし、次の動作制御に移る。   First, as a test, after the discharge port of the preparation tank 2 is opened, the time required for visually confirming that the liquid level of the first pipe 11 and the liquid level of the preparation tank 2 are equal can be determined in advance. The time is measured and the time (referred to as time A) is stored in the control device. When starting the operation of pumping the chemical solution from the preparation tank 2 to the storage tank 3, the control device opens the discharge port of the preparation tank 2 and measures the elapsed time from when the discharge port is opened. It is determined whether or not the elapsed time has reached time A, and if they match, the liquid level of the first pipe 11 and the liquid level of the preparation tank 2 are assumed to be equal, and the next operation control is performed. Move.

次に、図３に示すように、制御装置は、調製タンク２内を第１圧力まで連続的に加圧することで、第１配管１１内を薬液で満たす。調製タンク２内を連続的に加圧するとは、徐々に調製タンク２内の圧力を高めることであり、例えば、圧縮空気供給装置からの圧縮空気による圧力値を一定の速さで高めることをいう。第１圧力については後述する。   Next, as shown in FIG. 3, the control device continuously pressurizes the inside of the preparation tank 2 to the first pressure, thereby filling the first pipe 11 with the chemical solution. To pressurize the inside of the preparation tank 2 continuously is to gradually increase the pressure in the preparation tank 2, for example, to increase the pressure value by the compressed air from the compressed air supply device at a constant speed. . The first pressure will be described later.

調製タンク２内が第１圧力に達したか否かは、調製タンク２内の圧力を計測する圧力計の出力値を制御装置の入力値とし、制御装置は、入力値として得られた調製タンク２の圧力値が予め設定された第１圧力と等しいか否かにより判定することができる。   Whether or not the inside of the preparation tank 2 has reached the first pressure is determined based on the output value of the pressure gauge for measuring the pressure in the preparation tank 2 as the input value of the control device. Whether the pressure value of 2 is equal to the preset first pressure can be determined.

調製タンク２内の圧力値を第１圧力まで加圧することで、第１配管１１（下流配管１１ｂ）内の液面は上昇し、第１配管１１全体を薬液で満たすことができる。一方、第１配管１１内にあった空気は、薬液の上昇にともない、第２配管１２側に押し出される。   By pressurizing the pressure value in the preparation tank 2 to the first pressure, the liquid level in the first pipe 11 (downstream pipe 11b) rises, and the entire first pipe 11 can be filled with the chemical solution. On the other hand, the air in the first pipe 11 is pushed out to the second pipe 12 side as the chemical liquid rises.

第１配管１１全体が薬液で満たされたことを検出する手段としては、例えば次のようなものが挙げられる。   Examples of means for detecting that the entire first pipe 11 is filled with the chemical solution include the following.

まず、試験的に、調製タンク２内の加圧を開始してから、第１配管１１が薬液で満たされたことを目視で確認できるまでに要する時間を予め計測しておき、その時間（時間Ｂと称する）を制御装置に記憶させておく。制御装置は、調製タンク２から貯留タンク３に薬液を圧送する動作を開始する場合、調製タンク２内の加圧開始からの経過時間を計測する。その経過時間が、時間Ｂに到達したか否かを判定し、一致するのであれば、第１配管１１が薬液で満たされたとみなし、次の動作制御に移る。   First, as a test, the time required from the start of pressurization in the preparation tank 2 to the visual confirmation that the first pipe 11 is filled with the chemical solution is measured in advance. B)) is stored in the control device. When starting the operation of pumping the chemical solution from the preparation tank 2 to the storage tank 3, the control device measures the elapsed time from the start of pressurization in the preparation tank 2. It is determined whether or not the elapsed time has reached time B, and if they match, the first pipe 11 is considered to be filled with the chemical solution, and the next operation control is performed.

次に、図４に示すように、制御装置は、第１バルブ２１及び第２バルブ２２を全開よりも閉じた開度にするとともに、調製タンク２内の圧力が第２圧力に達するまで連続的に加圧する。第２圧力とは、調製タンク２内の最大圧力である。上述した第１圧力は、大気圧（０．１ＭＰａ）よりも高く、第２圧力よりも小さい圧力である。   Next, as shown in FIG. 4, the control device sets the opening degree of the first valve 21 and the second valve 22 to be closed rather than fully open, and continuously until the pressure in the preparation tank 2 reaches the second pressure. Pressurize. The second pressure is the maximum pressure in the preparation tank 2. The first pressure described above is higher than atmospheric pressure (0.1 MPa) and lower than the second pressure.

調製タンク２内が第２圧力に達したか否かは、調製タンク２内の圧力を計測する圧力計の出力値を制御装置の入力値とし、制御装置は、入力値として得られた調製タンク２の圧力値が予め設定された第２圧力と等しいか否かにより判定することができる。   Whether or not the inside of the preparation tank 2 has reached the second pressure is determined based on the output value of the pressure gauge for measuring the pressure in the preparation tank 2 as the input value of the control device. The control device obtains the preparation tank obtained as the input value. Whether the pressure value of 2 is equal to the preset second pressure can be determined.

第１配管１１が薬液で満たされた状態から、さらに調製タンク２内の圧力を加圧することで、第２配管１２内に薬液を流入させることができる。このとき、連続的に加圧したことで、薬液は第２配管１２の下部を静かに流入するため、気泡の発生を抑制することができる。   From the state where the first pipe 11 is filled with the chemical liquid, the chemical liquid can be caused to flow into the second pipe 12 by further pressurizing the pressure in the preparation tank 2. At this time, since the chemical solution gently flows into the lower part of the second pipe 12 by pressurizing continuously, the generation of bubbles can be suppressed.

また、第２配管１２や第３配管１３にあった空気は薬液に押し出され、第２バルブ２２を通過して第４配管１４及び貯留タンク３側に移送される。   Further, the air in the second pipe 12 and the third pipe 13 is pushed out to the chemical solution, passes through the second valve 22, and is transferred to the fourth pipe 14 and the storage tank 3 side.

第１バルブ２１及び第２バルブ２２を全開よりも閉じた開度としては、例えば、１０％〜５０％程度とすることが好ましい。第１バルブ２１を全開から絞った開度とすることで、薬液の圧力を高めることができるので、より早く薬液を圧送することができる。また、第２バルブ２２を全開から絞った開度とすることで、より確実に配管群内の空気を貯留タンク３側に排出することができる。すなわち、ある程度閉じた第２バルブ２２は流路抵抗として作用するので、第２バルブ２２の下流側の空気が上流側に逆流しにくい。   The opening degree at which the first valve 21 and the second valve 22 are closed rather than fully opened is preferably, for example, about 10% to 50%. Since the pressure of the chemical solution can be increased by setting the first valve 21 to an opening degree that is throttled from the fully open position, the chemical solution can be pumped faster. Further, by setting the opening degree of the second valve 22 to be fully open, the air in the pipe group can be more reliably discharged to the storage tank 3 side. That is, since the second valve 22 that is closed to some extent acts as a flow path resistance, the air on the downstream side of the second valve 22 hardly flows back to the upstream side.

換言すれば、このように第２バルブ２２の開度を調整することで、第１配管１１〜第４配管１４（第４配管１４については第２バルブ２２より上流側の部分）から空気を第２バルブ２２より下流側に排出することができる。これにより、第１配管１１〜第４配管１４にて気泡の発生をより一層抑制することができる。   In other words, by adjusting the opening degree of the second valve 22 in this way, air is supplied from the first pipe 11 to the fourth pipe 14 (the part upstream of the second valve 22 with respect to the fourth pipe 14). The two valves 22 can be discharged downstream. Thereby, generation | occurrence | production of a bubble can be further suppressed in the 1st piping 11-4th piping.

また、気泡の発生を抑制すべく、単に低い圧力で薬液を送液すると、送液に要する時間が増大してしまうが、本実施形態に係る送液装置１では、調製タンク２内を第２圧力まで連続的に加圧することで、第２配管１２を流通する薬液の流量を増大させることができ、送液に係る時間を短縮することができる。また、この加圧を連続的に行うことで、薬液の流量を急激に増大させることなく、静穏に薬液を送液できる。すなわち、薬液と空気の界面を保ちながら送液することができるので、空気が薬液に混入して気泡となることを抑制することができる。   In addition, when a chemical solution is simply fed at a low pressure to suppress the generation of bubbles, the time required for feeding increases, but in the liquid feeding device 1 according to this embodiment, the inside of the preparation tank 2 is second. By continuously pressurizing to the pressure, the flow rate of the chemical liquid flowing through the second pipe 12 can be increased, and the time required for liquid feeding can be shortened. Further, by continuously performing this pressurization, the chemical solution can be sent gently without increasing the flow rate of the chemical solution rapidly. That is, since the liquid can be fed while maintaining the interface between the chemical liquid and air, it is possible to suppress air from being mixed into the chemical liquid and becoming bubbles.

図５に示すように、第２配管１２に流入した薬液は、第３配管１３に達し、その側壁を伝って流れ落ちる。このとき第２配管１２は薬液で満液となっておらず、下側に薬液、上側に空気が存在する状態である。   As shown in FIG. 5, the chemical solution flowing into the second pipe 12 reaches the third pipe 13 and flows down along the side wall. At this time, the second pipe 12 is not filled with the chemical solution, and the chemical solution is present on the lower side and air is present on the upper side.

調製タンク２内を第２圧力まで連続的に加圧することで、薬液は、第３配管１３の側壁部分を伝い、第４配管１４に到達する。第３配管１３において、薬液が側壁部分を伝って流れ落ちるので、薬液に空気が巻き込まれず、気泡の発生を抑制することができる。   By continuously pressurizing the inside of the preparation tank 2 to the second pressure, the chemical solution travels along the side wall portion of the third pipe 13 and reaches the fourth pipe 14. In the 3rd piping 13, since a chemical | medical solution flows down along a side wall part, air is not caught in a chemical | medical solution and generation | occurrence | production of a bubble can be suppressed.

図６に示すように、第２バルブ２２を開放したので、薬液は第２バルブ２２を通過して第４配管１４の下流側に流入する。   As shown in FIG. 6, since the second valve 22 is opened, the chemical solution passes through the second valve 22 and flows into the downstream side of the fourth pipe 14.

次に、図７に示すように、制御装置が調製タンク２内の圧力を第２圧力まで連続的に加圧することで、第２配管１２内が次第に薬液で満たされ、満液となる。   Next, as shown in FIG. 7, the control device continuously pressurizes the pressure in the preparation tank 2 to the second pressure, so that the second pipe 12 is gradually filled with the chemical solution and becomes full.

制御装置は、第２配管１２内が薬液で満液となったときに、調製タンク２内が第２圧力に到達するように、調製タンク２内の圧力を制御する。このような圧力制御を行うことで、第２配管１２内を満たした大量の薬液を最も高圧にした状態で第３配管１３内に流入させることができる。   The control device controls the pressure in the preparation tank 2 so that the inside of the preparation tank 2 reaches the second pressure when the inside of the second pipe 12 is filled with the chemical solution. By performing such pressure control, a large amount of chemical liquid filling the second pipe 12 can be caused to flow into the third pipe 13 with the highest pressure.

なお、予め、試験的に調製タンク２の圧力が第２圧力に到達するまでに要する時間で、第２配管１２内が薬液で満液となるように、圧力を増大させる速さを調整しておく。   It should be noted that the speed at which the pressure is increased is adjusted in advance so that the pressure in the preparation tank 2 reaches the second pressure on a trial basis so that the inside of the second pipe 12 is filled with the chemical solution. deep.

図８に示すように、高圧で大量の薬液を第３配管１３に流入させることで、第３配管１３内に存在していた空気を、第３配管１３の下方に押し出すことができる。すなわち、当該空気が薬液内に気泡となって第２配管１２や第３配管１３の上部に滞留することを抑制することができる。   As shown in FIG. 8, by allowing a large amount of chemical liquid to flow into the third pipe 13 at a high pressure, the air that has been present in the third pipe 13 can be pushed out below the third pipe 13. That is, it can suppress that the said air | gas becomes a bubble in a chemical | medical solution, and stays in the upper part of the 2nd piping 12 or the 3rd piping 13. FIG.

ちなみに、仮に、調製タンク２内の圧力を連続的に増大させずに、第３配管１３の側壁を沿わせて圧送した場合、第３配管１３内の空気が上方に移動し、第２配管１２の上部に滞留してしまう。   Incidentally, if the pressure in the preparation tank 2 is not continuously increased and the pressure is fed along the side wall of the third pipe 13, the air in the third pipe 13 moves upward, and the second pipe 12. It stays at the top.

以後、図９に示すように、制御装置は、調製タンク２内の薬液が所定量に減量するまで、調製タンク２内の圧力を第２圧力に維持することで、薬液及び配管群内に存在していた空気を貯留タンク３に圧送することができる。なお、調製タンク２内の薬液の所定量とは、調製タンク２内の薬液が空になった状態、または、圧送を続けても貯留タンク３には薬液が到達しない程度にまで減少した状態をいう。   Thereafter, as shown in FIG. 9, the control device is present in the chemical solution and the piping group by maintaining the pressure in the preparation tank 2 at the second pressure until the chemical solution in the preparation tank 2 is reduced to a predetermined amount. The air that has been used can be pumped to the storage tank 3. The predetermined amount of the chemical solution in the preparation tank 2 is a state in which the chemical solution in the preparation tank 2 is empty, or a state in which the chemical solution is reduced to such an extent that it does not reach the storage tank 3 even if pumping is continued. Say.

また、調製タンク２内を第２圧力に維持して圧送するので、気泡を発生させることなく、最大圧力（第２圧力）をもって薬液を調製タンク２から貯留タンク３に圧送することができ、送液に要する時間を短縮することができる。   In addition, since the inside of the preparation tank 2 is maintained at the second pressure and pumped, the chemical solution can be pumped from the preparation tank 2 to the storage tank 3 with the maximum pressure (second pressure) without generating bubbles. The time required for the liquid can be shortened.

以上に説明したように、本実施形態に係る送液装置１は、調製タンク２と貯留タンク３との間に、下流側に向けて上昇する第１配管１１（下流配管１１ｂ）を有している。このような第１配管１１を有しているため、第２配管１２や第３配管１３上部に気泡が滞留した場合、気泡は重力に逆らって第１配管１１を逆流することができず、調製タンク２側に到達することはない。   As described above, the liquid delivery device 1 according to the present embodiment includes the first pipe 11 (downstream pipe 11b) that rises toward the downstream side between the preparation tank 2 and the storage tank 3. Yes. Since it has such a 1st piping 11, when a bubble stays in the 2nd piping 12 or the 3rd piping 13 upper part, a bubble cannot flow back in the 1st piping 11 against gravity, and preparation It does not reach the tank 2 side.

このように、本実施形態に係る送液装置１は、第１配管１１を有するために、気泡を調製タンク２側に逃がすことが出来ない構成となっている。   Thus, since the liquid feeding apparatus 1 which concerns on this embodiment has the 1st piping 11, it becomes the structure which cannot let a bubble escape to the preparation tank 2 side.

しかしながら、本実施形態に係る送液装置１によれば、調製タンク２内を連続的に第１圧力まで加圧することで、第１配管１１では、薬液の上昇に伴い第１配管１１内の空気を第２配管１２側に押し出すことができ、第１配管１１において気泡の発生を抑制することができる。   However, according to the liquid delivery device 1 according to the present embodiment, by continuously pressurizing the inside of the preparation tank 2 to the first pressure, the air in the first pipe 11 is increased in the first pipe 11 as the chemical liquid rises. Can be pushed out to the second pipe 12 side, and the generation of bubbles in the first pipe 11 can be suppressed.

そして、調製タンク２内を連続的に第２圧力まで加圧することで、第２配管１２では、第２配管１２の下部を静穏に流通する薬液により第２配管１２内の空気を第３配管１３側に押し出すことができ、第２配管１２において気泡の発生を抑制することができる。   Then, by continuously pressurizing the inside of the preparation tank 2 to the second pressure, in the second pipe 12, the air in the second pipe 12 is made to flow into the third pipe 13 by the chemical solution flowing gently through the lower part of the second pipe 12. It can push out to the side and generation | occurrence | production of a bubble can be suppressed in the 2nd piping 12. FIG.

垂直方向に延設された第３配管では、単に薬液を圧送すると空気を巻き込んで気泡を発生させがちである。しかし、本実施形態に係る送液装置１によれば、第２配管１２が満液になる前は、第２配管１２の側壁に沿わせて薬液を圧送するので、気泡の発生を十分に抑制することができる。そして、第２配管１２が満液となったときには、調製タンク２内が最大加圧である第２圧力になるので、最も高圧となった薬液を第３配管１３に流し込むことができ、気泡を一気に第４配管１４側に押し出すことができる。   In the third pipe extending in the vertical direction, air is apt to be generated by entraining air when the chemical liquid is simply pumped. However, according to the liquid feeding device 1 according to the present embodiment, the chemical liquid is pumped along the side wall of the second pipe 12 before the second pipe 12 becomes full, so that the generation of bubbles is sufficiently suppressed. can do. When the second pipe 12 becomes full, the inside of the preparation tank 2 becomes the second pressure, which is the maximum pressure, so that the chemical liquid having the highest pressure can be poured into the third pipe 13 and bubbles are generated. It can extrude to the 4th piping 14 side at a stretch.

このようにして、本実施形態に係る送液装置１では、調製タンク２と貯留タンク３とを隔てる壁を越えるために天井側に向けて、上昇するように第１配管１１を設けなければならない構成のプラントであっても、配管群において薬液に気泡を発生させずに、調製タンク２から貯留タンク３に送液することができる。   Thus, in the liquid delivery device 1 according to the present embodiment, the first pipe 11 must be provided so as to rise toward the ceiling in order to cross the wall separating the preparation tank 2 and the storage tank 3. Even in a plant having a configuration, liquid can be sent from the preparation tank 2 to the storage tank 3 without generating bubbles in the chemical solution in the piping group.

また、薬液の圧送速度を十分遅くすることで薬液に気泡を生じさせない送液装置も考えられる。しかしながら、そのような送液装置では、薬液の圧送に要する時間が増大してしまい、効率的な運用が困難となってしまう。   In addition, a liquid feeding device that does not cause bubbles in the chemical liquid by sufficiently slowing the pressure feeding speed of the chemical liquid is also conceivable. However, in such a liquid feeding device, the time required for feeding the chemical liquid increases, and efficient operation becomes difficult.

これに対し、本実施形態に係る送液装置１においては、上述したような調製タンク２の圧力調整を行うことで、気泡を発生させずに、かつ、圧力を掛けて圧送速度を高めることができる。すなわち、気泡の抑制と、圧送速度の向上とを両立することができる。   On the other hand, in the liquid feeding device 1 according to the present embodiment, by adjusting the pressure of the preparation tank 2 as described above, it is possible to increase the pressure feeding speed by applying pressure without generating bubbles. it can. That is, it is possible to achieve both suppression of bubbles and improvement of the pumping speed.

〈他の実施形態〉
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の基本的な構成は上述したものに限定されるものではない。 <Other embodiments>
As mentioned above, although one Embodiment of this invention was described, the basic composition of this invention is not limited to what was mentioned above.

実施形態１では、調製タンク２の圧力を第２圧力に到達させるタイミングは、第２配管１２が満液になったときとしたが、このような態様に限定されない。例えば、第３配管１３が満液になったタイミングや、第４配管１４が満液になったタイミングであってもよい。このようなタイミングであっても、調製タンク２の加圧により高圧となった薬液が第２配管１２及び第３配管１３を流れ込み、気泡を貯留タンク３側に押し出すので、それらの配管において気泡の発生を抑制することができる。   In the first embodiment, the timing at which the pressure of the preparation tank 2 reaches the second pressure is set when the second pipe 12 is full, but is not limited to such a mode. For example, it may be the timing when the third pipe 13 becomes full or the timing when the fourth pipe 14 becomes full. Even at such a timing, the chemical liquid that has become high pressure due to the pressurization of the preparation tank 2 flows into the second pipe 12 and the third pipe 13 and pushes the bubbles to the storage tank 3 side. Occurrence can be suppressed.

また、送液装置が送液する液体は薬液に限定されず、任意の液体について本発明を適用することができる。   Moreover, the liquid which a liquid sending apparatus sends is not limited to a chemical | medical solution, but this invention is applicable about arbitrary liquids.

実施形態１においては、第１タンクとしては薬液を調製する調製タンク２を例示し、第２タンクとしては薬液を貯留する貯留タンク３を例示した。しかし、第１タンク及び第２タンクは、液体を収容可能な容器であればよく、実施形態１に例示した態様、用途に限定されない。   In Embodiment 1, the preparation tank 2 which prepares a chemical | medical solution is illustrated as a 1st tank, and the storage tank 3 which stores a chemical | medical solution is illustrated as a 2nd tank. However, the first tank and the second tank need only be containers that can store a liquid, and are not limited to the modes and applications exemplified in the first embodiment.

調製タンク２及び貯留タンク３は、それぞれ１個に限定されず、複数個であってもよい。この場合、複数の調製タンク２に接続された各配管を合流させて第１配管とし、複数の貯留タンク３に接続された各配管を合流させて第３配管とすることで、本発明を適用することができる。   Each of the preparation tank 2 and the storage tank 3 is not limited to one, and may be a plurality. In this case, the present invention is applied by joining the pipes connected to the plurality of preparation tanks 2 to form a first pipe, and joining the pipes connected to the plurality of storage tanks 3 to form a third pipe. can do.

実施形態１では、第１配管１１、第２配管１２、第３配管１３の本数はそれぞれ１本であったが、本数は１本に限定されず、複数本であってもよい。   In the first embodiment, the number of the first pipes 11, the second pipes 12, and the third pipes 13 is one, but the number is not limited to one and may be a plurality.

実施形態１では、制御装置の制御により送液を行ったが、このような態様に限定されず、手動であってもよい。   In the first embodiment, liquid feeding is performed under the control of the control device. However, the liquid feeding is not limited to such a mode, and may be performed manually.

実施形態１では、第１配管１１が満液となった後に、第１バルブ２１及び第２バルブ２２を全開よりも閉じた開度としたが、このようなタイミングに限定されない。遅くとも、第２配管１２が満液となるまでに第１バルブ２１及び第２バルブ２２を全開よりも閉じた開度とすればよい。   In the first embodiment, after the first pipe 11 becomes full, the first valve 21 and the second valve 22 are closed more than fully opened, but the timing is not limited to this. At the latest, the opening degree of the first valve 21 and the second valve 22 may be closed rather than fully opened until the second pipe 12 becomes full.

実施形態１では、第１バルブ２１は、第１配管１１の下流配管１１ｂに設けられていたがこのような態様に限らず、上流配管１１ａに設けてもよい。   In Embodiment 1, although the 1st valve | bulb 21 was provided in the downstream piping 11b of the 1st piping 11, you may provide not only in such an aspect but in the upstream piping 11a.

１ 送液装置
２ 調製タンク
３ 貯留タンク
１１ 第１配管
１１ａ 上流配管
１１ｂ 下流配管
１２ 第２配管
１３ 第３配管
１４ 第４配管
２１ 第１バルブ
２２ 第２バルブ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Liquid feeding apparatus 2 Preparation tank 3 Storage tank 11 1st piping 11a Upstream piping 11b Downstream piping 12 2nd piping 13 3rd piping 14 4th piping 21 1st valve 22 2nd valve

Claims (4)

第１タンクと、
第２タンクと、
前記第１タンクに接続され、流路の下流側に向けて上昇するように延設された第１配管と、
前記第１配管に接続されて水平方向に延設された第２配管と、
前記第２配管に接続され、流路の下流側に向けて下降するように延設された第３配管と、
前記第３配管及び前記第２タンクに接続された第４配管と、
前記第１配管に設けられた第１バルブと、
前記第４配管に設けられた第２バルブとを備え、前記第１タンクから前記第２タンクへ液体を送る送液装置における送液方法であって、
前記第１タンク内を加圧せずに前記第１バルブ及び前記第２バルブを開放することで、前記第１配管内の液面が前記第１タンク内の液面と等しくなるまで前記第１配管内に液体を満たし、
前記第１タンク内を第１圧力まで連続的に加圧することで、前記第１配管内を満液とし、
前記第１バルブ及び前記第２バルブを全開よりも閉じた開度とし、前記第１タンク内の圧力の最大値である第２圧力に達するまで前記第１タンク内を連続的に加圧することで前記第２配管を満液とし、当該第２配管から液体を前記第３配管内に流入させることで前記第３配管及び前記第４配管内の空気を第２タンク側に押し出す
ことを特徴とする送液方法。 A first tank;
A second tank,
A first pipe connected to the first tank and extending so as to rise toward the downstream side of the flow path;
A second pipe connected to the first pipe and extending in the horizontal direction;
A third pipe connected to the second pipe and extending downward toward the downstream side of the flow path;
A fourth pipe connected to the third pipe and the second tank;
A first valve provided in the first pipe;
And a second valve provided in the fourth pipe, and a liquid feeding method in a liquid feeding device that sends liquid from the first tank to the second tank,
By opening the first valve and the second valve without pressurizing the inside of the first tank, the liquid level in the first pipe becomes equal to the liquid level in the first tank. Fill the pipe with liquid,
By continuously pressurizing the inside of the first tank to the first pressure, the inside of the first pipe is made full,
By opening the first valve and the second valve so as to be closed rather than fully opened, and continuously pressurizing the first tank until the second pressure which is the maximum pressure in the first tank is reached. The second pipe is fully filled, and the liquid in the third pipe and the fourth pipe is pushed out to the second tank side by flowing the liquid from the second pipe into the third pipe. Delivery method. 請求項１に記載する送液方法において、
前記第２配管が満液となったときに前記第２圧力となるように前記第１タンク内を連続的に加圧する
ことを特徴とする送液方法。 In the liquid feeding method described in claim 1,
The liquid feeding method, wherein the inside of the first tank is continuously pressurized so that the second pressure is reached when the second pipe is full. 第１タンクと、
第２タンクと、
前記第１タンクに接続され、流路の下流側に向けて上昇するように延設された第１配管と、
前記第１配管に接続されて水平方向に延設された第２配管と、
前記第２配管に接続され、流路の下流側に向けて下降するように延設された第３配管と、
前記第３配管及び前記第２タンクに接続された第４配管と、
前記第１配管に設けられた第１バルブと、
前記第４配管に設けられた第２バルブと、
前記第１バルブ及び前記第２バルブの開閉、及び前記第１タンクに設けられた加圧手段を制御して前記第１タンクから前記第２タンクに液体を圧送することが可能に構成された制御装置とを備え、
前記制御装置は、
前記第１タンク内を加圧せずに前記第１バルブを開放することで、前記第１配管内の液面が前記第１タンク内の液面と等しくなるまで前記第１配管内に液体を満たし、
前記第１タンク内を第１圧力まで連続的に加圧することで、前記第１配管内を満液とし、
前記第１バルブ及び前記第２バルブを全開よりも閉じた開度とし、前記第１タンク内の圧力の最大値である第２圧力に達するまで前記第１タンク内を連続的に加圧することで前記第２配管を満液とし、当該第２配管から液体を前記第３配管内に流入させることで前記第３配管及び前記第４配管内の空気を第２タンク側に押し出す
ことを特徴とする送液装置。 A first tank;
A second tank,
A first pipe connected to the first tank and extending so as to rise toward the downstream side of the flow path;
A second pipe connected to the first pipe and extending in the horizontal direction;
A third pipe connected to the second pipe and extending downward toward the downstream side of the flow path;
A fourth pipe connected to the third pipe and the second tank;
A first valve provided in the first pipe;
A second valve provided in the fourth pipe;
Control that is configured to control the opening and closing of the first valve and the second valve and the pressurizing means provided in the first tank to pump liquid from the first tank to the second tank. With the device,
The controller is
By opening the first valve without pressurizing the inside of the first tank, liquid is supplied into the first pipe until the liquid level in the first pipe becomes equal to the liquid level in the first tank. Meet,
By continuously pressurizing the inside of the first tank to the first pressure, the inside of the first pipe is made full,
By opening the first valve and the second valve so as to be closed rather than fully opened, and continuously pressurizing the first tank until the second pressure which is the maximum pressure in the first tank is reached. The second pipe is fully filled, and the liquid in the third pipe and the fourth pipe is pushed out to the second tank side by flowing the liquid from the second pipe into the third pipe. Liquid delivery device. 請求項３に記載する送液装置において、
前記制御装置は、前記第２配管が満液となったときに前記第２圧力となるように前記第１タンク内を連続的に加圧する
ことを特徴とする送液装置。 In the liquid feeding device according to claim 3,
The control device continuously pressurizes the inside of the first tank so that the second pressure becomes the second pressure when the second pipe is full.
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