JP2015217412A

JP2015217412A - Material transport device

Info

Publication number: JP2015217412A
Application number: JP2014102150A
Authority: JP
Inventors: 巧梅野; Takumi Umeno
Original assignee: Toyota Boshoku Corp
Current assignee: Toyota Boshoku Corp
Priority date: 2014-05-16
Filing date: 2014-05-16
Publication date: 2015-12-07

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a material transport device which can prevent even the simultaneous separation of a crosspiece and a workpiece from a terminal of a material by mold closure from causing this separated crosspiece to bounce on flying from a later mold release.SOLUTION: A material transport device comprises a pair of lifters to be capable of lifting up both edges of a sheet-like material continuous between dies of a press machine and a feeder capable of sequentially feeding the material lifted up by the paired lifters through dies 10 in order to successively perform prescribed press working to the material. A terminal 52 of the lifter has a block 54 hinge-coupled with this terminal 52. The block 54 is energized so as to support crosspieces S,S of both edges at the terminal of this material. When the crosspieces S,S and a workpiece W are simultaneously separated from the terminal of this material by mold closure of the die 10, the die 10 drops the separated crosspieces S,S by rotating the block 54 by resisting energization.

Description

本発明は、材料の搬送装置に関し、詳しくは、プレス機の金型間において連続した薄板状の材料に対して所定のプレス加工を順次行うために、この材料を金型間に順次送り込み可能な搬送装置に関する。 The present invention relates to a material conveying device, and more specifically, in order to sequentially perform a predetermined pressing process on a thin plate-like material continuous between molds of a press machine, the material can be sequentially fed between the molds. The present invention relates to a transport device.

従来、自動車のシートの骨格の一部を構成するクッションフレームのフロントパネルは、連続した薄板状の材料（例えば、ロール状に巻かれたコイル材であり、以下、「コイル材」を例に説明する）に対して所定のプレス加工（例えば、複数工程のプレス加工）を順次行って成形されている。この成形では、例えば、図１３〜１６に示すように、所定のプレス加工を順次行うために、搬送装置１０２によってプレス機１０１の金型（図示しない）間にコイル材ｍが順次送り込まれている。この搬送装置１０２は、コイル材ｍの両縁をリフトアップ可能に対を成すリフタ１４０と、この対を成すリフタ１４０によってリフトアップさせたコイル材ｍをプレス機１０１の金型間に順次送り込み可能なフィーダ１７０とから構成されている。そして、この所定のプレス加工が順次行われると、このコイル材ｍの終端には、その両縁のサンｓ、ｓにワークとなるフロントパネルｗが繋がった状態で成形されている。このように成形されたフロントパネルｗは、所定のプレス加工の最終工程における金型の型締めによって、このコイル材ｍの終端からサンｓ、ｓとフロントパネルｗとが同時に切り離されている。そして、切り離されたサンｓ、ｓは再利用するために回収されている。一方、同フロントパネルｗも製品として回収されている。 Conventionally, a front panel of a cushion frame that constitutes a part of a skeleton of an automobile seat is a continuous thin plate material (for example, a coil material wound in a roll shape. ) Is sequentially performed by predetermined press processing (for example, press processing of a plurality of steps). In this molding, for example, as shown in FIGS. 13 to 16, the coil material m is sequentially fed between the molds (not shown) of the press machine 101 by the conveying device 102 in order to sequentially perform predetermined pressing. . The transfer device 102 can sequentially feed the edges of the coil material m between the molds of the press 101, and the lifter 140 that forms a pair so that the edges of the coil material m can be lifted, and the lifter 140 that forms the pair. The feeder 170 is configured. When the predetermined press work is sequentially performed, the end of the coil material m is formed in a state in which the front panel w serving as a work is connected to the suns s, s on both edges. The front panel w formed in this way is separated from the end of the coil material m at the same time by the mold clamping in the final step of the predetermined press working. The separated suns s and s are collected for reuse. On the other hand, the front panel w is also collected as a product.

なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。 As prior art document information related to the invention of this application, for example, Patent Document 1 is known.

特開２０１３−１０２０４４号公報JP 2013-102044 A

しかしながら、上述した従来技術では、図１６〜１７に示すように、サンｓ、ｓとフロントパネルｗとが同時に切り離されるとき、この切り離されるサンｓは、サンｓ自身やフロントパネルｗの重みによって垂れ下がることを防ぐために、リフタ１４０の終端に組み付けられているリフタバー１５０によって支持されている。そのため、この切り離し後に金型の型開きが行われても、この切り離されたサンｓ、ｓが金型に形成されている排出口（図示しない）に落ち込み難く、逆に、この型開きによるリフタ１４０のリフトアップに伴って、この切り離されたサンｓ、ｓが飛び弾んでしまうことがあった。したがって、飛び弾んでしまったサンが、例えば、金型のＰＬ面に載ってしまい、以降におけるプレス加工において干渉してしまうことがあった。 However, in the above-described prior art, as illustrated in FIGS. 16 to 17, when the sun s, s and the front panel w are simultaneously separated, the separated sun s hangs down due to the weight of the sun s itself or the front panel w. In order to prevent this, it is supported by a lifter bar 150 assembled at the end of the lifter 140. Therefore, even if the mold is opened after the separation, the separated suns s and s hardly fall into the discharge port (not shown) formed in the mold. With the lift-up of 140, the separated sun s, s sometimes jumped. Therefore, the sun that has jumped may be placed on the PL surface of the mold, for example, and may interfere with subsequent press working.

本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、金型の型締めによって材料の終端からサンとワークとが同時に切り離されても、この切り離されたサンがその後の金型の型開きによって飛び弾んでしまうことを防止できる材料の搬送装置を提供することである。 The present invention is intended to solve such a problem. The purpose of the present invention is to solve the problem that even if the sun and the work are simultaneously separated from the end of the material by clamping the mold, It is an object of the present invention to provide a material conveying device that can prevent the material from jumping due to mold opening.

本発明は、上記の目的を達成するためのものであって、以下のように構成されている。請求項１に記載の発明は、プレス機の金型間において連続した薄板状の材料の両縁をリフトアップ可能に対を成すリフタと、この材料に対して所定のプレス加工を順次行うために、この対を成すリフタによってリフトアップさせた材料を金型間に順次送り込み可能なフィーダと、を備えている。所定のプレス加工が順次行われると、この材料の終端には、その両縁のサンに繋がったワークが形成されており、金型の型締めによって、この材料の終端からサンとワークとが同時に切り離されるとき、これらの自重による垂れ下がりを防ぐために、対を成すリフタの終端によってサンがそれぞれ支持されている。リフタの終端には、この終端に対してヒンジ結合されたブロックを備えている。このブロックは、サンを支持可能に付勢されており、金型の型締めによって、この材料の終端からサンとワークとが同時に切り離されるとき、この金型が付勢に抗してブロックを回動させることで切り離されたサンを落下させる構成となっている。 The present invention is for achieving the above object, and is configured as follows. According to the first aspect of the present invention, there is provided a pair of lifters that can lift up both edges of a continuous sheet-like material between dies of a press machine, and a predetermined press process for the material in order. And a feeder capable of sequentially feeding the material lifted up by the pair of lifters between the molds. When predetermined press work is sequentially performed, a workpiece connected to the sun on both edges is formed at the end of this material, and the sun and the workpiece are simultaneously released from the end of this material by mold clamping. When separated, the suns are respectively supported by the ends of the pair of lifters to prevent sagging due to their own weight. The end of the lifter is provided with a block hinged to the end. The block is biased to support the sun, and when the mold is clamped and the sun and workpiece are simultaneously separated from the end of the material, the mold rotates against the bias. It is configured to drop the separated sun by moving it.

請求項１の発明によれば、金型を型締めすると、連続した薄板状の材料の終端からサンとフロントパネルとを同時に切り離すことができる。この型締めのとき、この金型が、ブロックに接触するため、この金型が、付勢に抗してサンの支持面が下り傾斜を成すようにブロックを回動させていく。これにより、このサンの支持面が金型に形成されている排出口に向けて下り傾斜となる。そのため、切り離されたサンは、このサンの支持面に留まることなく、自重によってこの排出口に向けて落下していく。したがって、この切り離し後に金型の型開きが行われても、この切り離されたサンが金型に形成されている排出口に確実に落ち込むこととなる。このように落ち込むため、この型開きによるリフタのリフトアップに伴って、この切り離されたサンが飛び弾んでしまうこともない。 According to the invention of claim 1, when the mold is clamped, the sun and the front panel can be separated simultaneously from the end of the continuous thin plate-like material. When the mold is clamped, the mold comes into contact with the block. Therefore, the mold rotates the block so that the sun support surface is inclined downward against the bias. As a result, the sun support surface is inclined downward toward the discharge port formed in the mold. For this reason, the separated sun does not stay on the support surface of the sun but falls toward the discharge port by its own weight. Therefore, even if the mold is opened after the separation, the separated sun is surely dropped into the discharge port formed in the mold. Since it falls in this way, the separated sun does not fly off with the lift of the lifter by this mold opening.

本発明の実施例に係るプレス機の全体斜視図である。1 is an overall perspective view of a press according to an embodiment of the present invention. 図１の平面図である。It is a top view of FIG. 図１の側面図である。It is a side view of FIG. 図１の主要部の拡大図である。It is an enlarged view of the principal part of FIG. 図４のリフタバーの拡大図である。It is an enlarged view of the lifter bar of FIG. 図５の分解図である。FIG. 6 is an exploded view of FIG. 5. 図１の動作を示す縦断面の模式図である。It is a schematic diagram of the longitudinal cross-section which shows the operation | movement of FIG. 図７の次の状態を示す図である。It is a figure which shows the next state of FIG. 図８の次の状態を示す図である。It is a figure which shows the next state of FIG. 図９の次の状態を示す図である。It is a figure which shows the next state of FIG. 図１０の次の状態を示す図である。It is a figure which shows the next state of FIG. 図１１の次の状態を示す図である。It is a figure which shows the next state of FIG. 従来技術に係るプレス機の全体斜視図である。It is a whole perspective view of the press which concerns on a prior art. 図１３の平面図である。FIG. 14 is a plan view of FIG. 13. 図１４の側面図である。It is a side view of FIG. 図１３の主要部の拡大図である。It is an enlarged view of the principal part of FIG. 図１６のリフタバーの拡大図である。It is an enlarged view of the lifter bar of FIG.

以下、本発明を実施するための形態を、図１〜１２を用いて説明する。なお、以下の説明にあたって、『連続した薄板状の材料』の例として、『ロール状に巻かれたコイル材Ｍ』を説明することとする。また、『ワーク』の例として、『自動車のシートの骨格の一部を構成するクッションフレームのフロントパネルＷ』を説明することとする。 Hereinafter, the form for implementing this invention is demonstrated using FIGS. In the following description, “coil material M wound in a roll” will be described as an example of “continuous thin plate material”. In addition, as an example of “work”, “front panel W of a cushion frame constituting a part of a frame of a seat of an automobile” will be described.

まず、図１〜７を参照して、実施例に係るプレス機１を説明する。プレス機１は、下側の固定盤（図示しない）に対して上側の可動盤（図示しない）が油圧シリンダ（図示しない）等により昇降可能に構成されている。この固定盤の上面には金型１０の下型２０が取り付けられ、この可動盤の下面には金型１０の上型３０が取り付けられている（図７参照）。 First, with reference to FIGS. 1-7, the press 1 which concerns on an Example is demonstrated. The press machine 1 is configured such that an upper movable platen (not shown) can be raised and lowered by a hydraulic cylinder (not shown) or the like with respect to a lower fixed platen (not shown). A lower mold 20 of the mold 10 is attached to the upper surface of the fixed plate, and an upper mold 30 of the mold 10 is attached to the lower surface of the movable plate (see FIG. 7).

この金型１０は、１回のプレス加工によってコイル材Ｍの長手方向に（送り方向）に沿って所定のプレス加工（複数工程のプレス加工）を行うことができるように構成されている。この金型１０の型締めにより、所定のプレス加工の最終工程の１つ前の工程において、コイル材Ｍの終端の両縁（コイル材Ｍにおいて、後述するリフタ４０によってリフトアップされる両縁）にサンＳ、Ｓと、このサンＳ、Ｓに繋がったフロントパネルＷとを成形できる（図１〜３参照）。 The mold 10 is configured to be able to perform a predetermined press process (multi-step press process) along the longitudinal direction (feed direction) of the coil material M by a single press process. By clamping the mold 10, both edges at the end of the coil material M (both edges lifted up by a lifter 40 described later) in the coil material M in the process immediately before the final process of the predetermined press working. Sun S, S and the front panel W connected to the sun S, S can be formed (see FIGS. 1 to 3).

また、この固定盤の上面の最終工程側（終端側）には、下分断刃２２、２２が対を成すように取り付けられている。また、この可動盤の下面の最終工程側（終端側）には、下分断刃２２、２２に対応するように上分断刃３２、３２が対を成すように取り付けられている。そのため、この固定盤と可動盤との型締めが行われると、所定のプレス加工の最終工程において、これら下分断刃２２、２２と、上分断刃３２、３２とにより、コイル材Ｍの終端からサンＳ、ＳとフロントパネルＷとを切り離すことができる。この詳細は、後述することとする。 Moreover, the lower parting blades 22 and 22 are attached to the last process side (terminal side) of the upper surface of the fixed plate so as to form a pair. Further, upper cutting blades 32 and 32 are attached to the lower process side (terminal side) of the lower surface of the movable plate so as to correspond to the lower cutting blades 22 and 22, respectively. For this reason, when the clamping of the fixed platen and the movable platen is performed, the lower cutting blades 22 and 22 and the upper cutting blades 32 and 32 from the end of the coil material M in the final step of the predetermined press working. The sun S, S and the front panel W can be separated. Details of this will be described later.

また、このプレス機１には、対を成すリフタ４０、４０とフィーダ７０とから成る搬送装置２と、この搬送装置２のフィーダ７０から順次送り込まれるコイル材Ｍの終端（サンＳの終端）を検出可能な検出装置３とが備えられている。リフタ４０は、プレス機１の金型１０間においてコイル材Ｍの両縁をリフトアップ可能に構成されている。一方、フィーダ７０は、このコイル材Ｍに対して所定のプレス加工を順次行うために、この対を成すリフタ４０、４０によってリフトアップさせたコイル材Ｍを金型１０間に順次送り込み可能に構成されている。 Further, the press machine 1 includes a conveying device 2 composed of a pair of lifters 40 and 40 and a feeder 70, and an end of the coil material M sequentially fed from the feeder 70 of the conveying device 2 (an end of the sun S). Detectable detection device 3 is provided. The lifter 40 is configured to be able to lift up both edges of the coil material M between the dies 10 of the press 1. On the other hand, the feeder 70 is configured such that the coil material M lifted up by the pair of lifters 40 and 40 can be sequentially fed between the molds 10 in order to sequentially perform a predetermined pressing process on the coil material M. Has been.

ここで、このリフタ４０の終端について詳述すると、このリフタ４０の終端の外側には、その長手方向に沿ってリフタバー５０が組み付けられている（図４参照）。このリフタバー５０は、そのリフタバー本体５２と、サンＳを支持可能（載せ可能な）に凹状の受面５４ａが形成されたブロック５４とから構成されている（図５〜６参照）。 Here, the end of the lifter 40 will be described in detail. A lifter bar 50 is assembled along the longitudinal direction outside the end of the lifter 40 (see FIG. 4). The lifter bar 50 includes a lifter bar main body 52 and a block 54 having a concave receiving surface 54a that can support (mount) the sun S (see FIGS. 5 to 6).

このリフタバー本体５２には、内側に向けて突出する突部５２ａが形成されている。一方、このブロック５４にも、このリフタバー本体５２の突部５２ａを嵌め込ませ可能な切欠５４ｂが形成されている。そして、これら突部５２ａと切欠５４ｂとを嵌め込ませた状態で、このリフタバー本体５２に対してブロック５４が段付ボルト５６とナット５８とを介してヒンジ結合されている。 The lifter bar main body 52 is formed with a protrusion 52a that protrudes inward. On the other hand, the block 54 is also formed with a notch 54b into which the protrusion 52a of the lifter bar main body 52 can be fitted. The block 54 is hinged to the lifter bar body 52 via a stepped bolt 56 and a nut 58 in a state where the protrusion 52a and the notch 54b are fitted.

このブロック５４は、その受面５４ａが上り傾斜となることがないように、突部５２ａと切欠５４ｂとの干渉によりリフタバー本体５２に対する回動が規制されている。これにより、ブロック５４の受面５４ａが略水平より下り傾斜となるようにのみ回動できる。なお、図６から明らかなように、このブロック５４は、圧縮ばね６０、６０を介してリフタバー本体５２に対してヒンジ結合されている。 The rotation of the block 54 with respect to the lifter bar main body 52 is restricted by the interference between the protrusion 52a and the notch 54b so that the receiving surface 54a does not tilt upward. Thereby, it can rotate only so that the receiving surface 54a of the block 54 may become downward inclination from substantially horizontal. As is apparent from FIG. 6, the block 54 is hinged to the lifter bar main body 52 via compression springs 60, 60.

そのため、ブロック５４は、その受面５４ａが略水平より下り傾斜となるように回動しても、この圧縮ばね６０、６０の付勢力（復元力）により、その受面５４ａを回動する前の状態（略水平の状態）に戻すことができるようになっている。なお、このリフタバー５０は対を成すように設けられている。そのため、これらブロック５４、５４の各受面５４ａがサンＳ、Ｓを支持可能になっていると、コイル材Ｍの終端において、このサンＳ、ＳがサンＳ、Ｓ自身やフロントパネルＷの重みによって垂れ下がり状態になることを防止できる。 Therefore, even if the block 54 is rotated so that the receiving surface 54a is inclined downward from substantially horizontal, the block 54 is not yet rotated by the urging force (restoring force) of the compression springs 60, 60. It is possible to return to the state (substantially horizontal state). The lifter bars 50 are provided in pairs. Therefore, if the receiving surfaces 54a of these blocks 54 and 54 can support the suns S and S, at the end of the coil material M, the suns S and S are weights of the suns S and S themselves and the front panel W. Can prevent a drooping state.

したがって、フィーダ７０がコイル材Ｍを送り込むと、この送り込んだコイル材Ｍの終端を検出装置３が確実に検出できる。このように検出できると、検出装置３と電気的に接続されているプレス機１は、コイル材Ｍが位置ずれを起こしていないと判断できる（コイル材Ｍの送り込みが正常に行われていると判断できる）ため、位置ずれを起こした状態でコイル材Ｍに対して所定のプレス加工を行ってしまうというトラブルを未然に防止できる。プレス機１は、このように構成されている。 Therefore, when the feeder 70 feeds the coil material M, the detection device 3 can reliably detect the terminal end of the fed coil material M. If it can detect in this way, press machine 1 electrically connected with detecting device 3 can judge that coil material M has not caused position shift (If feeding of coil material M is performed normally) Therefore, it is possible to prevent a trouble that a predetermined pressing process is performed on the coil material M in a state where the positional deviation has occurred. The press machine 1 is configured in this way.

続いて、図１〜４、７〜１２を参照して、上述したプレス機１の動作を説明する。なお、この動作は、所定のプレス加工の最終工程を説明するものである。そのため、この最終工程の１つ前の工程が完了した状態（すなわち、図１〜３、７に示すように、コイル材Ｍの終端の両縁にサンＳ、ＳとフロントパネルＷとが成形された状態）から説明することとする。また、この動作は、プレス機１の長手方向の中心を境に対称を成すように行われている。そのため、この動作の説明を一方側のみ行うことで、他方側の説明を省略することとする。 Then, with reference to FIGS. 1-4 and 7-12, operation | movement of the press machine 1 mentioned above is demonstrated. This operation explains the final step of the predetermined press working. Therefore, the state immediately before this final step is completed (that is, as shown in FIGS. 1 to 3 and 7, the sun S, S and the front panel W are formed on both ends of the end of the coil material M. Will be explained from the state. Further, this operation is performed so as to be symmetric with respect to the center of the press machine 1 in the longitudinal direction. Therefore, description of this operation is performed only on one side, and description on the other side is omitted.

この図１〜４、７に示すように、金型１０が型開きしており、且つ、コイル材Ｍがリフタ４０によって支持された状態から、この金型１０を型締めしていく作業を行う。すると、この金型１０の上型３０に組み付けられているパッド（図示しない）がリフタ４０を押し下げる（図８参照）。なお、この図８に示される状態になると、成形されたフロントパネルＷは下分断刃２２によって支持されている。 As shown in FIGS. 1 to 4 and 7, the mold 10 is opened and the coil material M is supported by the lifter 40, and then the mold 10 is clamped. . Then, a pad (not shown) assembled to the upper mold 30 of the mold 10 pushes down the lifter 40 (see FIG. 8). In the state shown in FIG. 8, the molded front panel W is supported by the lower cutting blade 22.

次に、この図８に示す状態から、さらに、この金型１０を型締めしていく作業を行う。すると、この金型１０の上型３０がリフタバー５０のブロック５４に接触する（図９参照）。 Next, from the state shown in FIG. 8, an operation of further clamping the mold 10 is performed. Then, the upper mold 30 of the mold 10 comes into contact with the block 54 of the lifter bar 50 (see FIG. 9).

次に、この図９に示す状態から、さらに、この金型１０を型締めしていく作業を行う。すると、この金型１０の上型３０が、さらに、リフタバー５０のブロック５４に接触するため、この上型３０が圧縮ばね６０、６０の付勢力に抗して受面５４ａが下り傾斜を成すようにブロック５４を回動させていく。これにより、この上分断刃３２がサンＳに接触する（図１０参照）。 Next, from the state shown in FIG. 9, an operation of further clamping the mold 10 is performed. Then, since the upper mold 30 of the mold 10 further contacts the block 54 of the lifter bar 50, the upper mold 30 faces the urging force of the compression springs 60, 60 so that the receiving surface 54 a is inclined downward. The block 54 is rotated. Thereby, this upper parting blade 32 contacts the sun S (refer FIG. 10).

次に、この図１０に示す状態から、さらに、この金型１０を型締めしていく作業を行う。すると、この金型１０の上型３０が、さらに、リフタバー５０のブロック５４に接触するため、この上型３０が、さらに、圧縮ばね６０、６０の付勢力に抗して受面５４ａが下り傾斜を成すようにブロック５４を回動させていく。 Next, from the state shown in FIG. 10, the mold 10 is further clamped. Then, since the upper mold 30 of the mold 10 further contacts the block 54 of the lifter bar 50, the upper mold 30 further has the receiving surface 54 a inclined downward against the urging force of the compression springs 60, 60. The block 54 is rotated so as to form

このとき、この図１０からも明らかなように、このコイル材Ｍはリフタ４０によって支持され、且つ、成形されたフロントパネルＷは下分断刃２２によって支持されている。そのため、この金型１０の型締めにより、このコイル材Ｍの終端からサンＳとフロントパネルＷとが同時に切り離される（図１１参照）。 At this time, as is apparent from FIG. 10, the coil material M is supported by the lifter 40, and the molded front panel W is supported by the lower dividing blade 22. Therefore, the sun S and the front panel W are simultaneously separated from the end of the coil material M by clamping the mold 10 (see FIG. 11).

最後に、この図１１に示す状態から、さらに、この金型１０を型締めしていく作業を行う。すると、この金型１０の上型３０が、さらに、リフタバー５０のブロック５４に接触するため、この上型３０が、さらに、圧縮ばね６０、６０の付勢力に抗して受面５４ａが下り傾斜を成すようにブロック５４を回動させていく。これにより、ブロック５４の受面５４ａが下型２０に形成されている排出口２４に向けて下り傾斜となる。 Finally, from the state shown in FIG. 11, an operation of further clamping the mold 10 is performed. Then, since the upper mold 30 of the mold 10 further contacts the block 54 of the lifter bar 50, the upper mold 30 further has the receiving surface 54 a inclined downward against the urging force of the compression springs 60, 60. The block 54 is rotated so as to form As a result, the receiving surface 54 a of the block 54 is inclined downward toward the discharge port 24 formed in the lower mold 20.

そのため、切り離されたサンＳは、ブロック５４の受面５４ａに留まることなく、自重によってこの排出口２４に向けて落下していく（図１２参照）。したがって、この切り離し後に金型１０の型開きが行われても、この切り離されたサンＳが金型１０に形成されている排出口２４に確実に落ち込むこととなる。このように落ち込むため、この型開きによるリフタ４０のリフトアップに伴って、この切り離されたサンＳが飛び弾んでしまうこともない。 Therefore, the separated sun S does not stay on the receiving surface 54a of the block 54 but falls toward the discharge port 24 by its own weight (see FIG. 12). Therefore, even if the mold 10 is opened after the separation, the separated sun S surely falls into the discharge port 24 formed in the mold 10. Since it falls in this way, the separated sun S does not fly off with the lift-up of the lifter 40 by this mold opening.

なお、この型開きに伴って、ブロック５４は、圧縮ばね６０、６０の復元力によって、その回動前の状態に戻される。また、切り離されたサンＳ、Ｓは再利用するために回収されている。一方、同フロントパネルＷも製品として回収されている。 With this mold opening, the block 54 is returned to the state before the rotation by the restoring force of the compression springs 60 and 60. Further, the separated suns S and S are collected for reuse. On the other hand, the front panel W is also collected as a product.

上述した内容は、あくまでも本発明の一実施の形態に関するものであって、本発明が上記内容に限定されることを意味するものではない。 The contents described above are only related to one embodiment of the present invention, and do not mean that the present invention is limited to the above contents.

実施例では、『ワーク』の例として、『自動車のシートの骨格の一部を構成するクッションフレームのフロントパネルＷ』を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、『ワーク』は、『各種のプレス成形品』であっても構わない。 In the embodiment, as an example of “work”, “front panel W of a cushion frame constituting a part of a skeleton of an automobile seat” has been described. However, the present invention is not limited to this, and the “workpiece” may be “various press-formed products”.

１プレス機
２搬送装置
１０金型
４０リフタ
５０リフタバー（リフタの終端）
５４ブロック
７０フィーダ
Ｓサン
Ｍコイル材（連続した薄板状の材料）
Ｗフロントパネル（ワーク）

1 Press machine 2 Transport device 10 Mold 40 Lifter 50 Lifter bar (end of lifter)
54 Block 70 Feeder S Sun M Coil material (continuous thin plate material)
W Front panel (work)

Claims

プレス機の金型間において連続した薄板状の材料の両縁をリフトアップ可能に対を成すリフタと、
この材料に対して所定のプレス加工を順次行うために、この対を成すリフタによってリフトアップさせた材料を金型間に順次送り込み可能なフィーダと、を備えており、
所定のプレス加工が順次行われると、この材料の終端には、その両縁のサンに繋がったワークが形成されており、
金型の型締めによって、この材料の終端からサンとワークとが同時に切り離されるとき、これらの自重による垂れ下がりを防ぐために、対を成すリフタの終端によってサンがそれぞれ支持されている材料の搬送装置であって、
リフタの終端には、この終端に対してヒンジ結合されたブロックを備えており、
このブロックは、サンを支持可能に付勢されており、
金型の型締めによって、この材料の終端からサンとワークとが同時に切り離されるとき、この金型が付勢に抗してブロックを回動させることで切り離されたサンを落下させることを特徴とする材料の搬送装置。

A pair of lifters that can lift up both edges of the continuous sheet-like material between the dies of the press machine;
In order to sequentially perform a predetermined pressing process on the material, a feeder capable of sequentially feeding the material lifted up by the pair of lifters between the molds,
When predetermined press work is performed sequentially, at the end of this material, a work connected to the sun on both sides is formed,
When the sun and the work are simultaneously separated from the end of this material by clamping the mold, in order to prevent sagging due to their own weight, a material transport device in which the sun is supported by the end of the pair of lifters respectively. There,
At the end of the lifter, it has a block that is hinged to this end,
This block is energized to support Sun,
When the sun and the work are simultaneously separated from the end of this material by mold clamping, this mold is characterized by dropping the separated sun by rotating the block against the bias. Material transport device.