JP2015217412A - Material transport device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、材料の搬送装置に関し、詳しくは、プレス機の金型間において連続した薄板状の材料に対して所定のプレス加工を順次行うために、この材料を金型間に順次送り込み可能な搬送装置に関する。 The present invention relates to a material conveying device, and more specifically, in order to sequentially perform a predetermined pressing process on a thin plate-like material continuous between molds of a press machine, the material can be sequentially fed between the molds. The present invention relates to a transport device.
従来、自動車のシートの骨格の一部を構成するクッションフレームのフロントパネルは、連続した薄板状の材料(例えば、ロール状に巻かれたコイル材であり、以下、「コイル材」を例に説明する)に対して所定のプレス加工(例えば、複数工程のプレス加工)を順次行って成形されている。この成形では、例えば、図13〜16に示すように、所定のプレス加工を順次行うために、搬送装置102によってプレス機101の金型(図示しない)間にコイル材mが順次送り込まれている。この搬送装置102は、コイル材mの両縁をリフトアップ可能に対を成すリフタ140と、この対を成すリフタ140によってリフトアップさせたコイル材mをプレス機101の金型間に順次送り込み可能なフィーダ170とから構成されている。そして、この所定のプレス加工が順次行われると、このコイル材mの終端には、その両縁のサンs、sにワークとなるフロントパネルwが繋がった状態で成形されている。このように成形されたフロントパネルwは、所定のプレス加工の最終工程における金型の型締めによって、このコイル材mの終端からサンs、sとフロントパネルwとが同時に切り離されている。そして、切り離されたサンs、sは再利用するために回収されている。一方、同フロントパネルwも製品として回収されている。
Conventionally, a front panel of a cushion frame that constitutes a part of a skeleton of an automobile seat is a continuous thin plate material (for example, a coil material wound in a roll shape. ) Is sequentially performed by predetermined press processing (for example, press processing of a plurality of steps). In this molding, for example, as shown in FIGS. 13 to 16, the coil material m is sequentially fed between the molds (not shown) of the
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献1が知られている。
As prior art document information related to the invention of this application, for example,
しかしながら、上述した従来技術では、図16〜17に示すように、サンs、sとフロントパネルwとが同時に切り離されるとき、この切り離されるサンsは、サンs自身やフロントパネルwの重みによって垂れ下がることを防ぐために、リフタ140の終端に組み付けられているリフタバー150によって支持されている。そのため、この切り離し後に金型の型開きが行われても、この切り離されたサンs、sが金型に形成されている排出口(図示しない)に落ち込み難く、逆に、この型開きによるリフタ140のリフトアップに伴って、この切り離されたサンs、sが飛び弾んでしまうことがあった。したがって、飛び弾んでしまったサンが、例えば、金型のPL面に載ってしまい、以降におけるプレス加工において干渉してしまうことがあった。
However, in the above-described prior art, as illustrated in FIGS. 16 to 17, when the sun s, s and the front panel w are simultaneously separated, the separated sun s hangs down due to the weight of the sun s itself or the front panel w. In order to prevent this, it is supported by a
本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、金型の型締めによって材料の終端からサンとワークとが同時に切り離されても、この切り離されたサンがその後の金型の型開きによって飛び弾んでしまうことを防止できる材料の搬送装置を提供することである。 The present invention is intended to solve such a problem. The purpose of the present invention is to solve the problem that even if the sun and the work are simultaneously separated from the end of the material by clamping the mold, It is an object of the present invention to provide a material conveying device that can prevent the material from jumping due to mold opening.
本発明は、上記の目的を達成するためのものであって、以下のように構成されている。請求項1に記載の発明は、プレス機の金型間において連続した薄板状の材料の両縁をリフトアップ可能に対を成すリフタと、この材料に対して所定のプレス加工を順次行うために、この対を成すリフタによってリフトアップさせた材料を金型間に順次送り込み可能なフィーダと、を備えている。所定のプレス加工が順次行われると、この材料の終端には、その両縁のサンに繋がったワークが形成されており、金型の型締めによって、この材料の終端からサンとワークとが同時に切り離されるとき、これらの自重による垂れ下がりを防ぐために、対を成すリフタの終端によってサンがそれぞれ支持されている。リフタの終端には、この終端に対してヒンジ結合されたブロックを備えている。このブロックは、サンを支持可能に付勢されており、金型の型締めによって、この材料の終端からサンとワークとが同時に切り離されるとき、この金型が付勢に抗してブロックを回動させることで切り離されたサンを落下させる構成となっている。 The present invention is for achieving the above object, and is configured as follows. According to the first aspect of the present invention, there is provided a pair of lifters that can lift up both edges of a continuous sheet-like material between dies of a press machine, and a predetermined press process for the material in order. And a feeder capable of sequentially feeding the material lifted up by the pair of lifters between the molds. When predetermined press work is sequentially performed, a workpiece connected to the sun on both edges is formed at the end of this material, and the sun and the workpiece are simultaneously released from the end of this material by mold clamping. When separated, the suns are respectively supported by the ends of the pair of lifters to prevent sagging due to their own weight. The end of the lifter is provided with a block hinged to the end. The block is biased to support the sun, and when the mold is clamped and the sun and workpiece are simultaneously separated from the end of the material, the mold rotates against the bias. It is configured to drop the separated sun by moving it.
請求項1の発明によれば、金型を型締めすると、連続した薄板状の材料の終端からサンとフロントパネルとを同時に切り離すことができる。この型締めのとき、この金型が、ブロックに接触するため、この金型が、付勢に抗してサンの支持面が下り傾斜を成すようにブロックを回動させていく。これにより、このサンの支持面が金型に形成されている排出口に向けて下り傾斜となる。そのため、切り離されたサンは、このサンの支持面に留まることなく、自重によってこの排出口に向けて落下していく。したがって、この切り離し後に金型の型開きが行われても、この切り離されたサンが金型に形成されている排出口に確実に落ち込むこととなる。このように落ち込むため、この型開きによるリフタのリフトアップに伴って、この切り離されたサンが飛び弾んでしまうこともない。
According to the invention of
以下、本発明を実施するための形態を、図1〜12を用いて説明する。なお、以下の説明にあたって、『連続した薄板状の材料』の例として、『ロール状に巻かれたコイル材M』を説明することとする。また、『ワーク』の例として、『自動車のシートの骨格の一部を構成するクッションフレームのフロントパネルW』を説明することとする。 Hereinafter, the form for implementing this invention is demonstrated using FIGS. In the following description, “coil material M wound in a roll” will be described as an example of “continuous thin plate material”. In addition, as an example of “work”, “front panel W of a cushion frame constituting a part of a frame of a seat of an automobile” will be described.
まず、図1〜7を参照して、実施例に係るプレス機1を説明する。プレス機1は、下側の固定盤(図示しない)に対して上側の可動盤(図示しない)が油圧シリンダ(図示しない)等により昇降可能に構成されている。この固定盤の上面には金型10の下型20が取り付けられ、この可動盤の下面には金型10の上型30が取り付けられている(図7参照)。
First, with reference to FIGS. 1-7, the
この金型10は、1回のプレス加工によってコイル材Mの長手方向に(送り方向)に沿って所定のプレス加工(複数工程のプレス加工)を行うことができるように構成されている。この金型10の型締めにより、所定のプレス加工の最終工程の1つ前の工程において、コイル材Mの終端の両縁(コイル材Mにおいて、後述するリフタ40によってリフトアップされる両縁)にサンS、Sと、このサンS、Sに繋がったフロントパネルWとを成形できる(図1〜3参照)。
The
また、この固定盤の上面の最終工程側(終端側)には、下分断刃22、22が対を成すように取り付けられている。また、この可動盤の下面の最終工程側(終端側)には、下分断刃22、22に対応するように上分断刃32、32が対を成すように取り付けられている。そのため、この固定盤と可動盤との型締めが行われると、所定のプレス加工の最終工程において、これら下分断刃22、22と、上分断刃32、32とにより、コイル材Mの終端からサンS、SとフロントパネルWとを切り離すことができる。この詳細は、後述することとする。
Moreover, the
また、このプレス機1には、対を成すリフタ40、40とフィーダ70とから成る搬送装置2と、この搬送装置2のフィーダ70から順次送り込まれるコイル材Mの終端(サンSの終端)を検出可能な検出装置3とが備えられている。リフタ40は、プレス機1の金型10間においてコイル材Mの両縁をリフトアップ可能に構成されている。一方、フィーダ70は、このコイル材Mに対して所定のプレス加工を順次行うために、この対を成すリフタ40、40によってリフトアップさせたコイル材Mを金型10間に順次送り込み可能に構成されている。
Further, the
ここで、このリフタ40の終端について詳述すると、このリフタ40の終端の外側には、その長手方向に沿ってリフタバー50が組み付けられている(図4参照)。このリフタバー50は、そのリフタバー本体52と、サンSを支持可能(載せ可能な)に凹状の受面54aが形成されたブロック54とから構成されている(図5〜6参照)。
Here, the end of the
このリフタバー本体52には、内側に向けて突出する突部52aが形成されている。一方、このブロック54にも、このリフタバー本体52の突部52aを嵌め込ませ可能な切欠54bが形成されている。そして、これら突部52aと切欠54bとを嵌め込ませた状態で、このリフタバー本体52に対してブロック54が段付ボルト56とナット58とを介してヒンジ結合されている。
The lifter bar
このブロック54は、その受面54aが上り傾斜となることがないように、突部52aと切欠54bとの干渉によりリフタバー本体52に対する回動が規制されている。これにより、ブロック54の受面54aが略水平より下り傾斜となるようにのみ回動できる。なお、図6から明らかなように、このブロック54は、圧縮ばね60、60を介してリフタバー本体52に対してヒンジ結合されている。
The rotation of the
そのため、ブロック54は、その受面54aが略水平より下り傾斜となるように回動しても、この圧縮ばね60、60の付勢力(復元力)により、その受面54aを回動する前の状態(略水平の状態)に戻すことができるようになっている。なお、このリフタバー50は対を成すように設けられている。そのため、これらブロック54、54の各受面54aがサンS、Sを支持可能になっていると、コイル材Mの終端において、このサンS、SがサンS、S自身やフロントパネルWの重みによって垂れ下がり状態になることを防止できる。
Therefore, even if the
したがって、フィーダ70がコイル材Mを送り込むと、この送り込んだコイル材Mの終端を検出装置3が確実に検出できる。このように検出できると、検出装置3と電気的に接続されているプレス機1は、コイル材Mが位置ずれを起こしていないと判断できる(コイル材Mの送り込みが正常に行われていると判断できる)ため、位置ずれを起こした状態でコイル材Mに対して所定のプレス加工を行ってしまうというトラブルを未然に防止できる。プレス機1は、このように構成されている。
Therefore, when the
続いて、図1〜4、7〜12を参照して、上述したプレス機1の動作を説明する。なお、この動作は、所定のプレス加工の最終工程を説明するものである。そのため、この最終工程の1つ前の工程が完了した状態(すなわち、図1〜3、7に示すように、コイル材Mの終端の両縁にサンS、SとフロントパネルWとが成形された状態)から説明することとする。また、この動作は、プレス機1の長手方向の中心を境に対称を成すように行われている。そのため、この動作の説明を一方側のみ行うことで、他方側の説明を省略することとする。
Then, with reference to FIGS. 1-4 and 7-12, operation | movement of the
この図1〜4、7に示すように、金型10が型開きしており、且つ、コイル材Mがリフタ40によって支持された状態から、この金型10を型締めしていく作業を行う。すると、この金型10の上型30に組み付けられているパッド(図示しない)がリフタ40を押し下げる(図8参照)。なお、この図8に示される状態になると、成形されたフロントパネルWは下分断刃22によって支持されている。
As shown in FIGS. 1 to 4 and 7, the
次に、この図8に示す状態から、さらに、この金型10を型締めしていく作業を行う。すると、この金型10の上型30がリフタバー50のブロック54に接触する(図9参照)。
Next, from the state shown in FIG. 8, an operation of further clamping the
次に、この図9に示す状態から、さらに、この金型10を型締めしていく作業を行う。すると、この金型10の上型30が、さらに、リフタバー50のブロック54に接触するため、この上型30が圧縮ばね60、60の付勢力に抗して受面54aが下り傾斜を成すようにブロック54を回動させていく。これにより、この上分断刃32がサンSに接触する(図10参照)。
Next, from the state shown in FIG. 9, an operation of further clamping the
次に、この図10に示す状態から、さらに、この金型10を型締めしていく作業を行う。すると、この金型10の上型30が、さらに、リフタバー50のブロック54に接触するため、この上型30が、さらに、圧縮ばね60、60の付勢力に抗して受面54aが下り傾斜を成すようにブロック54を回動させていく。
Next, from the state shown in FIG. 10, the
このとき、この図10からも明らかなように、このコイル材Mはリフタ40によって支持され、且つ、成形されたフロントパネルWは下分断刃22によって支持されている。そのため、この金型10の型締めにより、このコイル材Mの終端からサンSとフロントパネルWとが同時に切り離される(図11参照)。
At this time, as is apparent from FIG. 10, the coil material M is supported by the
最後に、この図11に示す状態から、さらに、この金型10を型締めしていく作業を行う。すると、この金型10の上型30が、さらに、リフタバー50のブロック54に接触するため、この上型30が、さらに、圧縮ばね60、60の付勢力に抗して受面54aが下り傾斜を成すようにブロック54を回動させていく。これにより、ブロック54の受面54aが下型20に形成されている排出口24に向けて下り傾斜となる。
Finally, from the state shown in FIG. 11, an operation of further clamping the
そのため、切り離されたサンSは、ブロック54の受面54aに留まることなく、自重によってこの排出口24に向けて落下していく(図12参照)。したがって、この切り離し後に金型10の型開きが行われても、この切り離されたサンSが金型10に形成されている排出口24に確実に落ち込むこととなる。このように落ち込むため、この型開きによるリフタ40のリフトアップに伴って、この切り離されたサンSが飛び弾んでしまうこともない。
Therefore, the separated sun S does not stay on the receiving
なお、この型開きに伴って、ブロック54は、圧縮ばね60、60の復元力によって、その回動前の状態に戻される。また、切り離されたサンS、Sは再利用するために回収されている。一方、同フロントパネルWも製品として回収されている。
With this mold opening, the
上述した内容は、あくまでも本発明の一実施の形態に関するものであって、本発明が上記内容に限定されることを意味するものではない。 The contents described above are only related to one embodiment of the present invention, and do not mean that the present invention is limited to the above contents.
実施例では、『ワーク』の例として、『自動車のシートの骨格の一部を構成するクッションフレームのフロントパネルW』を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、『ワーク』は、『各種のプレス成形品』であっても構わない。 In the embodiment, as an example of “work”, “front panel W of a cushion frame constituting a part of a skeleton of an automobile seat” has been described. However, the present invention is not limited to this, and the “workpiece” may be “various press-formed products”.
1 プレス機
2 搬送装置
10 金型
40 リフタ
50 リフタバー(リフタの終端)
54 ブロック
70 フィーダ
S サン
M コイル材(連続した薄板状の材料)
W フロントパネル(ワーク)
1
54
W Front panel (work)
Claims (1)
この材料に対して所定のプレス加工を順次行うために、この対を成すリフタによってリフトアップさせた材料を金型間に順次送り込み可能なフィーダと、を備えており、
所定のプレス加工が順次行われると、この材料の終端には、その両縁のサンに繋がったワークが形成されており、
金型の型締めによって、この材料の終端からサンとワークとが同時に切り離されるとき、これらの自重による垂れ下がりを防ぐために、対を成すリフタの終端によってサンがそれぞれ支持されている材料の搬送装置であって、
リフタの終端には、この終端に対してヒンジ結合されたブロックを備えており、
このブロックは、サンを支持可能に付勢されており、
金型の型締めによって、この材料の終端からサンとワークとが同時に切り離されるとき、この金型が付勢に抗してブロックを回動させることで切り離されたサンを落下させることを特徴とする材料の搬送装置。
A pair of lifters that can lift up both edges of the continuous sheet-like material between the dies of the press machine;
In order to sequentially perform a predetermined pressing process on the material, a feeder capable of sequentially feeding the material lifted up by the pair of lifters between the molds,
When predetermined press work is performed sequentially, at the end of this material, a work connected to the sun on both sides is formed,
When the sun and the work are simultaneously separated from the end of this material by clamping the mold, in order to prevent sagging due to their own weight, a material transport device in which the sun is supported by the end of the pair of lifters respectively. There,
At the end of the lifter, it has a block that is hinged to this end,
This block is energized to support Sun,
When the sun and the work are simultaneously separated from the end of this material by mold clamping, this mold is characterized by dropping the separated sun by rotating the block against the bias. Material transport device.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014102150A JP2015217412A (en) | 2014-05-16 | 2014-05-16 | Material transport device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014102150A JP2015217412A (en) | 2014-05-16 | 2014-05-16 | Material transport device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015217412A true JP2015217412A (en) | 2015-12-07 |
Family
ID=54777288
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014102150A Pending JP2015217412A (en) | 2014-05-16 | 2014-05-16 | Material transport device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2015217412A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114770853A (en) * | 2022-05-19 | 2022-07-22 | 瑞安市鑫豪鞋业有限公司 | Leather shoe injection mold and leather shoe sole processing equipment |
-
2014
- 2014-05-16 JP JP2014102150A patent/JP2015217412A/en active Pending
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CN114770853A (en) * | 2022-05-19 | 2022-07-22 | 瑞安市鑫豪鞋业有限公司 | Leather shoe injection mold and leather shoe sole processing equipment |
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