JP2015215374A - Cleaning blade, cleaning device, process cartridge, and image forming apparatus - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To improve crack resistance and wear resistance.SOLUTION: A polyurethane rubber member contains polyurethane rubber having at least one crystal-derived endothermic peak P1 having an endothermic peak-top temperature of equal to or higher than 80°C and less than 120°C obtained by differential scanning calorimetry, a peak heat quantity of equal to or more than 1 mJ/mg at the endothermic peak P1, and a peak heat quantity of equal to or less than 0.5 mJ/mg at a crystal-derived endothermic peak P2 with an endothermic peak-top temperature of equal to or higher than 120°C. A cleaning blade uses the polyurethane rubber member for forming a part in contact with a member to be cleaned at least.

Description

本発明は、クリーニングブレード、清掃装置、プロセスカートリッジ、および画像形成装置に関する。   The present invention relates to a cleaning blade, a cleaning device, a process cartridge, and an image forming apparatus.

従来から、電子写真方式の複写機、プリンタ、ファクシミリ等においては、感光体等の像保持体の表面の残存トナー等を除去するための清掃手段として、クリーニングブレードが用いられている。   2. Description of the Related Art Conventionally, in electrophotographic copying machines, printers, facsimiles, and the like, a cleaning blade has been used as a cleaning means for removing residual toner and the like on the surface of an image carrier such as a photoconductor.

例えば特許文献１には、感光体ベルトに、高分子樹脂粉末，ステアリン酸亜鉛粉末，シリカ粉末等からなるトナー、またはステアリン酸亜鉛粉末を塗布することによって、表面に低摩擦膜が形成され、低摩擦膜は、クリーニングブレードの接触位置から、感光体ベルトの移動方向における上流側の定められた面積に形成された画像形成装置が開示されている。   For example, in Patent Document 1, a low-friction film is formed on the surface by applying a toner made of polymer resin powder, zinc stearate powder, silica powder or the like, or zinc stearate powder to a photoreceptor belt. An image forming apparatus is disclosed in which the friction film is formed in a predetermined area on the upstream side in the moving direction of the photosensitive belt from the contact position of the cleaning blade.

また特許文献２には、ポリオール、イソシアネート化合物を少なくとも含むポリウレタン組成部を硬化・成形してなる注型タイプのポリウレタン部材からなるものであり、前記ポリウレタン部材は、外径０．５μｍ以上１２μｍ未満のハードセグメント凝集体を含み、且つ、ハードセグメントの外径をａ（μｍ）とし、その個数をｂ（個）としたとき、１０００μｍ^２あたりのａ×ｂが７０以上１０５０未満であるクリーニングブレードが開示されている。 Patent Document 2 is composed of a cast type polyurethane member obtained by curing and molding a polyurethane composition part containing at least a polyol and an isocyanate compound, and the polyurethane member has an outer diameter of 0.5 μm or more and less than 12 μm. A cleaning blade is disclosed that includes hard segment aggregates, wherein a × b per 1000 μm ² is 70 or more and less than 1050, where a (μm) is the outer diameter of the hard segments and b (number). Has been.

また特許文献３には、エッジ部分とバックアップ部分とが異なる組成から形成されるポリウレタン製ブレードにおいて、エッジ部分を形成するポリウレタンがバックアップ部分を形成するポリウレタンよりも高硬度であって、バックアップ部を形成するポリウレタンのＪＩＳ−Ａ硬度が６５から８０であり、エッジ部を形成するポリウレタンが、（１）ＪＩＡ−Ａ硬度が、７５から１００かつｔａｎδピーク温度が−２０から−１℃、または、（２）ＪＩＳ−Ａ硬度が８５から１００かつｔａｎδピーク温度が−２０から６０℃であるブレードが開示されている。   Further, in Patent Document 3, in a polyurethane blade formed from a composition in which the edge portion and the backup portion are different, the polyurethane forming the edge portion is harder than the polyurethane forming the backup portion and forms the backup portion. The polyurethane having a JIS-A hardness of 65 to 80, and the polyurethane forming the edge portion has (1) a JIA-A hardness of 75 to 100 and a tan δ peak temperature of −20 to −1 ° C., or (2 ) A blade having a JIS-A hardness of 85 to 100 and a tan δ peak temperature of −20 to 60 ° C. is disclosed.

特開平５−１１９６７６号公報JP-A-5-119676 特開２０１０−１３４１１１号公報JP 2010-134111 A 国際公開第２０１１／０５８１８４号International Publication No. 2011/058184

本発明は、耐欠け性と耐摩耗性とを両立したクリーニングブレードを提供することを目的とする。   An object of the present invention is to provide a cleaning blade having both chipping resistance and wear resistance.

上記目的を達成するため、以下の発明が提供される。
請求項１に係る発明は、
ポリウレタンゴムを含有し、示差走査熱量測定による吸熱ピークトップ温度が８０℃以上１２０℃未満の範囲となる結晶由来の吸熱ピークＰ１のピーク熱量が１ｍＪ／ｍｇ以上であり、且つ吸熱ピークトップ温度が１２０℃以上の範囲となる結晶由来の吸熱ピークＰ２のピーク熱量が０．５ｍＪ／ｍｇ以下であるポリウレタンゴム部材により、少なくとも被クリーニング部材と接触する部分が構成されるクリーニングブレードである。 In order to achieve the above object, the following invention is provided.
The invention according to claim 1
The endothermic peak P1 derived from a crystal containing polyurethane rubber and having an endothermic peak top temperature in the range of 80 ° C. or more and less than 120 ° C. by differential scanning calorimetry is 1 mJ / mg or more, and the endothermic peak top temperature is 120 This is a cleaning blade in which at least a portion in contact with the member to be cleaned is constituted by a polyurethane rubber member having an endothermic peak P2 derived from a crystal in a range of 0 ° C. or more and having a peak heat amount of 0.5 mJ / mg or less.

請求項２に係る発明は、
前記ポリウレタンゴム部材は、吸熱ピークトップ温度が１８０℃以上の範囲となる結晶由来の吸熱ピークＰ２_ｈｉｇｈのピーク熱量が０．２ｍＪ／ｍｇ未満である請求項１に記載のクリーニングブレードである。 The invention according to claim 2
2. The cleaning blade according to claim 1, wherein the polyurethane rubber member has an endothermic peak P2 _high having an endothermic peak top temperature in a range of 180 ° C. or higher and a peak heat amount of less than 0.2 mJ / mg.

請求項３に係る発明は、
前記ポリウレタンゴム部材における、粒径１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下の結晶球の存在比率が、断面における平均面積比で５％以上２０％以下であり、且つ粒径２００ｎｍを超える結晶球の存在比率が、断面における平均
面積比で１０％以下である請求項１または請求項２に記載のクリーニングブレードである。 The invention according to claim 3
In the polyurethane rubber member, the abundance ratio of crystal spheres having a particle size of 10 nm or more and 200 nm or less is 5% or more and 20% or less in terms of the average area ratio in the cross section, and the abundance ratio of crystal spheres having a particle diameter of more than 200 nm is 3. The cleaning blade according to claim 1, wherein the average area ratio is 10% or less.

請求項４に係る発明は、
前記ポリウレタンゴム部材における、粒径５μｍ以上の結晶球の存在比率が、断面における平均面積比で５％以下である請求項３に記載のクリーニングブレードである。 The invention according to claim 4
4. The cleaning blade according to claim 3, wherein an abundance ratio of crystal spheres having a particle diameter of 5 μm or more in the polyurethane rubber member is 5% or less in terms of an average area ratio in a cross section.

請求項５に係る発明は、
請求項１〜請求項４の何れか一項に記載のクリーニングブレードを備えた清掃装置である。 The invention according to claim 5
It is a cleaning apparatus provided with the cleaning blade as described in any one of Claims 1-4.

請求項６に係る発明は、
請求項５に記載の清掃装置を備え、画像形成装置に対して脱着自在であるプロセスカートリッジである。 The invention according to claim 6
A process cartridge comprising the cleaning device according to claim 5 and detachable from an image forming apparatus.

請求項７に係る発明は、
像保持体と、
前記像保持体を帯電する帯電装置と、
帯電した前記像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成装置と、
前記像保持体の表面に形成された静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像装置と、
前記像保持体上に形成されたトナー像を記録媒体上に転写する転写装置と、
前記転写装置によって前記トナー像が転写された後の前記像保持体の表面に、前記クリーニングブレードを接触させて清掃する請求項５に記載の清掃装置と、
を備える画像形成装置である。 The invention according to claim 7 provides:
An image carrier,
A charging device for charging the image carrier;
An electrostatic latent image forming apparatus that forms an electrostatic latent image on the surface of the charged image carrier;
A developing device for developing the electrostatic latent image formed on the surface of the image carrier with toner to form a toner image;
A transfer device for transferring a toner image formed on the image carrier onto a recording medium;
The cleaning device according to claim 5, wherein the cleaning blade is brought into contact with the surface of the image carrier after the toner image is transferred by the transfer device, and cleaning is performed.
An image forming apparatus.

請求項１に係る発明によれば、ポリウレタンゴム部材の吸熱ピークＰ１およびＰ２のピーク熱量が前記範囲を満たさない場合に比べ、耐欠け性と耐摩耗性とを両立したクリーニングブレードが提供される。   According to the first aspect of the present invention, there is provided a cleaning blade having both chipping resistance and wear resistance as compared with a case where the endothermic peaks P1 and P2 of the polyurethane rubber member do not satisfy the above range.

請求項２に係る発明によれば、ポリウレタンゴム部材の吸熱ピークＰ２_ｈｉｇｈのピーク熱量が前記範囲を満たさない場合に比べ、耐欠け性に優れたクリーニングブレードが提供される。 According to the invention which concerns on Claim 2, compared with the case where the peak heat amount of the endothermic peak P2 _high of a polyurethane rubber member does not satisfy | fill the said range, the cleaning blade excellent in chipping resistance is provided.

請求項３に係る発明によれば、ポリウレタンゴム部材における粒径１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下の結晶球および粒径２００ｎｍを超える結晶球の存在比率が前記範囲を満たさない場合に比べ、耐欠け性と耐摩耗性とを両立したクリーニングブレードが提供される。   According to the invention of claim 3, chip resistance and wear resistance are compared to the case where the abundance ratio of crystal spheres having a particle size of 10 nm to 200 nm and crystal spheres having a particle size of more than 200 nm in the polyurethane rubber member does not satisfy the above range. A cleaning blade that is compatible with the properties is provided.

請求項４に係る発明によれば、ポリウレタンゴム部材における粒径５μｍ以上の結晶球の存在比率が前記範囲を満たさない場合に比べ、耐欠け性に優れたクリーニングブレードが提供される。   According to the fourth aspect of the present invention, there is provided a cleaning blade having excellent chipping resistance as compared with a case where the abundance ratio of crystal spheres having a particle diameter of 5 μm or more in the polyurethane rubber member does not satisfy the above range.

請求項５、６、および７に係る発明によれば、ポリウレタンゴム部材の吸熱ピークＰ１およびＰ２のピーク熱量が前記範囲を満たすクリーニングブレードを備えない場合に比べ、長期にわたり優れたクリーニング性能が得られる清掃装置、プロセスカートリッジ、および画像形成装置が提供される。   According to the inventions according to claims 5, 6 and 7, excellent cleaning performance can be obtained over a long period of time as compared with the case where the polyurethane rubber member does not have a cleaning blade in which the peak heat amounts of the endothermic peaks P1 and P2 satisfy the above range. A cleaning device, a process cartridge, and an image forming apparatus are provided.

本実施形態におけるクリーニングブレードの一例を示す概略図である。It is the schematic which shows an example of the cleaning blade in this embodiment. 本実施形態におけるクリーニングブレードの他の一例を示す概略図である。It is the schematic which shows another example of the cleaning blade in this embodiment. 本実施形態におけるクリーニングブレードの他の一例を示す概略図である。It is the schematic which shows another example of the cleaning blade in this embodiment. 本実施形態に係る画像形成装置の一例を示す概略模式図である。1 is a schematic diagram illustrating an example of an image forming apparatus according to an exemplary embodiment. 本実施形態に係るクリーニング装置の一例を示す模式断面図である。It is a schematic cross section which shows an example of the cleaning apparatus which concerns on this embodiment. 実施例および比較例で作製したクリーニングブレードについての示差走査熱量測定の結果を示すグラフである。It is a graph which shows the result of the differential scanning calorimetry about the cleaning blade produced in the Example and the comparative example. 比較例で作製したクリーニングブレードについての示差走査熱量測定の結果を示すグラフである。It is a graph which shows the result of differential scanning calorimetry about the cleaning blade produced in the comparative example.

以下、本発明のクリーニングブレード、清掃装置、プロセスカートリッジ、および画像形成装置の実施形態について詳細に説明する。   Hereinafter, embodiments of a cleaning blade, a cleaning device, a process cartridge, and an image forming apparatus of the present invention will be described in detail.

＜クリーニングブレード＞
本実施形態に係るクリーニングブレードは、ポリウレタンゴムを含有し、示差走査熱量測定による吸熱ピークトップ温度が８０℃以上１２０℃未満の範囲となる結晶由来の吸熱ピークＰ１のピーク熱量が１ｍＪ／ｍｇ以上であり、且つ吸熱ピークトップ温度が１２０℃以上の範囲となる結晶由来の吸熱ピークＰ２のピーク熱量が０．５ｍＪ／ｍｇ以下であるポリウレタンゴム部材により、少なくとも被クリーニング部材と接触する部分が構成される。 <Cleaning blade>
The cleaning blade according to the present embodiment contains polyurethane rubber, and the endothermic peak P1 derived from the crystal having an endothermic peak top temperature in the range of 80 ° C. or more and less than 120 ° C. by differential scanning calorimetry has a peak calorie of 1 mJ / mg or more. A polyurethane rubber member having an endothermic peak P2 having an endothermic peak top temperature in the range of 120 ° C. or higher and having a peak heat amount of 0.5 mJ / mg or less constitutes at least a portion in contact with the member to be cleaned. .

尚、上記ポリウレタンゴム部材は、吸熱ピークトップ温度が８０℃以上１２０℃未満の範囲となる結晶由来の吸熱ピークＰ１を少なくとも１つ有する。８０℃以上１２０℃未満の範囲に２つ以上の吸熱ピークを有する場合、吸熱ピークＰ１のピーク熱量は、これら２つ以上の吸熱ピークのピーク熱量の総量とする。
また、上記ポリウレタンゴム部材は、吸熱ピークトップ温度が１２０℃以上の範囲となる結晶由来の吸熱ピークを有しないか、または吸熱ピークトップ温度が１２０℃以上の範囲となる結晶由来の吸熱ピークＰ２を有する場合であってもそのピーク熱量が０．５ｍＪ／ｍｇ以下である。尚、１２０℃以上の範囲に２つ以上の吸熱ピークを有する場合、吸熱ピークＰ２のピーク熱量は、これら２つ以上の吸熱ピークのピーク熱量の総量とする。 The polyurethane rubber member has at least one endothermic peak P1 derived from crystals in which the endothermic peak top temperature is in the range of 80 ° C. or higher and lower than 120 ° C. When it has two or more endothermic peaks in the range of 80 ° C. or more and less than 120 ° C., the peak heat amount of the endothermic peak P1 is the total amount of peak heat amounts of these two or more endothermic peaks.
In addition, the polyurethane rubber member does not have an endothermic peak derived from a crystal having an endothermic peak top temperature in the range of 120 ° C. or higher, or an endothermic peak P2 derived from a crystal in which the endothermic peak top temperature is in a range of 120 ° C. or higher. Even if it has, the peak calorific value is 0.5 mJ / mg or less. In addition, when it has two or more endothermic peaks in the range of 120 ° C. or higher, the peak heat amount of the endothermic peak P2 is the total amount of peak heat amounts of these two or more endothermic peaks.

従来から、クリーニングブレードには長寿命化の観点から優れた耐摩耗性が求められている。また、クリーニングブレードの被クリーニング部材との接触箇所において一部に局所的な応力が掛かることで部分的な欠けを生じることがあり、欠けが生じた箇所ではクリーニングが行われないため、局所的な応力に対する耐欠け性も求められている。   Conventionally, a cleaning blade has been required to have excellent wear resistance from the viewpoint of extending its life. In addition, local chipping may occur due to partial stress applied at a portion of the cleaning blade that contacts the member to be cleaned, and cleaning is not performed at the portion where the chipping occurs. There is also a need for chipping resistance to stress.

一般に弾性部材によって構成されるクリーニングブレードでは、弾性部材の分子運動性を高めると、低温特性が向上してガラス転移温度が低下し、十分な耐欠け性が付与される。しかし、分子運動性を上げることにより低硬度化するため、耐摩耗性は低下してしまう。つまり、耐欠け性と耐摩耗性とは、二律背反の関係にあった。   In general, in a cleaning blade composed of an elastic member, when the molecular mobility of the elastic member is increased, the low temperature characteristics are improved, the glass transition temperature is lowered, and sufficient chipping resistance is imparted. However, since the hardness is lowered by increasing the molecular mobility, the wear resistance is lowered. That is, chipping resistance and wear resistance were in a trade-off relationship.

これに対し、本実施形態に係るクリーニングブレードは、少なくとも被クリーニング部材に接触する接触部分が、前記吸熱ピーク１および吸熱ピーク２のピーク熱量の要件を満たすポリウレタンゴム部材により構成されていることから、耐欠け性と耐摩耗性との両立が実現される。
この理由は必ずしも明確なわけではないが、以下のように推察される。
即ち、ポリウレタンゴム部材を構成するポリウレタンゴムには、分子構造中にハードセグメントとソフトセグメントが存在し、このハードセグメントやその他鎖延長剤などが結晶化し、結晶球が形成される。この結晶球として粒径の小さな結晶を多く含み且つ粒径の大きな結晶の量を抑制することにより、優れた耐摩耗性が得られるものと考えられる。また、結晶性を高め過ぎるとゴム弾性が失われる為に、例えば長時間にわたってトナーが介在している感光体と摺動されるなどの状態に晒されると、クリーニングブレードに欠けが発生する。つまり、適度な結晶性を有することが重要であり、ポリウレタンゴム弾性体として低溶融温度の微小結晶を多く含み且つ粒径の大きな結晶の量を抑制したポリウレタンゴム部材により、耐摩耗性と耐欠け性とを両立したクリーニングブレードが得られるものと推察される。 On the other hand, the cleaning blade according to the present embodiment is formed of a polyurethane rubber member that satisfies the requirements of the peak heat quantity of the endothermic peak 1 and the endothermic peak 2 at least at the contact portion that contacts the member to be cleaned. Both chipping resistance and wear resistance are realized.
The reason for this is not necessarily clear, but is presumed as follows.
That is, the polyurethane rubber constituting the polyurethane rubber member has a hard segment and a soft segment in the molecular structure, and the hard segment and other chain extenders are crystallized to form crystal spheres. It is considered that excellent wear resistance can be obtained by containing a large amount of crystals having a small particle size as the crystal sphere and suppressing the amount of crystals having a large particle size. Further, since the rubber elasticity is lost if the crystallinity is excessively increased, the cleaning blade may be chipped when exposed to a state in which the toner is slid with a photoreceptor in which toner is present for a long time. In other words, it is important to have appropriate crystallinity, and as a polyurethane rubber elastic body, a polyurethane rubber member containing a large amount of microcrystals having a low melting temperature and suppressing the amount of crystals having a large particle size, the wear resistance and chipping resistance are reduced. It is presumed that a cleaning blade having both properties can be obtained.

ここで、吸熱ピークトップ温度が８０℃以上１２０℃未満の範囲となる結晶由来の吸熱ピークＰ１は、上記の微小な結晶球に由来するものと考えられ、また吸熱ピークトップ温度が１２０℃以上の範囲となる結晶由来の吸熱ピークＰ２のは、微小でない粒径の大きな結晶球に由来するものと考えられる。   Here, the endothermic peak P1 derived from the crystals in which the endothermic peak top temperature is in the range of 80 ° C. or higher and lower than 120 ° C. is considered to be derived from the fine crystal sphere, and the endothermic peak top temperature is 120 ° C. or higher. It is considered that the endothermic peak P2 derived from the crystal in the range is derived from a crystal sphere having a large particle size which is not minute.

・吸熱ピークＰ１
吸熱ピークＰ１のピーク熱量が１ｍＪ／ｍｇ未満であると、耐摩耗性と耐欠け性とを両立し得ない。
尚、吸熱ピークトップ温度が８０℃以上１２０℃未満の範囲となる結晶由来の吸熱ピークＰ１のピーク熱量は、更に２ｍＪ／ｍｇ以上が好ましく、３ｍＪ／ｍｇ以上がより好ましい。また、上限値としては特に制限はないが、１０ｍＪ／ｍｇ以下が好ましく、５ｍＪ／ｍｇ以下がより好ましい。 ・ Endothermic peak P1
When the peak heat quantity of the endothermic peak P1 is less than 1 mJ / mg, it is impossible to achieve both wear resistance and chipping resistance.
In addition, the peak heat quantity of the endothermic peak P1 derived from the crystals in which the endothermic peak top temperature is in the range of 80 ° C. or higher and lower than 120 ° C. is further preferably 2 mJ / mg or more, and more preferably 3 mJ / mg or more. Moreover, there is no restriction | limiting in particular as an upper limit, However, 10 mJ / mg or less is preferable and 5 mJ / mg or less is more preferable.

・吸熱ピークＰ２
吸熱ピークＰ２のピーク熱量が０．５ｍＪ／ｍｇを超えると、耐欠け性に劣る。
尚、吸熱ピークトップ温度が１２０℃以上の範囲となる結晶由来の吸熱ピークＰ２のピーク熱量は、更に０．３ｍＪ／ｍｇ以下が好ましく、０．１ｍＪ／ｍｇ以下がより好ましく、０ｍＪ／ｍｇに近いほど好ましい。 ・ Endothermic peak P2
When the peak heat quantity of the endothermic peak P2 exceeds 0.5 mJ / mg, chipping resistance is poor.
In addition, the peak calorific value of the endothermic peak P2 derived from the crystals having an endothermic peak top temperature in the range of 120 ° C. or higher is further preferably 0.3 mJ / mg or less, more preferably 0.1 mJ / mg or less, and close to 0 mJ / mg. The more preferable.

・吸熱ピークＰ２_ｈｉｇｈ
また本実施形態においては、更に吸熱ピークトップ温度が１８０℃以上の範囲となる結晶由来の吸熱ピークＰ２_ｈｉｇｈのピーク熱量が０．２ｍＪ／ｍｇ以下であることが好ましい。吸熱ピークＰ２_ｈｉｇｈのピーク熱量が０．２ｍＪ／ｍｇ以下であることにより、耐欠け性により優れる。
尚、吸熱ピークトップ温度が１８０℃以上の範囲となる結晶由来の吸熱ピークＰ２_ｈｉｇｈのピーク熱量は、更に０．１ｍＪ／ｍｇ以下が好ましく、０．０５ｍＪ／ｍｇ以下がより好ましく、０ｍＪ／ｍｇに近いほど好ましい。 ・ Endothermic peak P2 _high
Further, in the present embodiment, it is preferable that the peak heat amount of the endothermic peak P2 _high derived from the crystals in which the endothermic peak top temperature is in the range of 180 ° C. or higher is 0.2 mJ / mg or less. When the peak heat amount of the endothermic peak P2 _high is 0.2 mJ / mg or less, the chip resistance is more excellent.
In addition, the peak calorific value of the endothermic peak P2 _high derived from crystals in which the endothermic peak top temperature is in the range of 180 ° C. or higher is further preferably 0.1 mJ / mg or less, more preferably 0.05 mJ / mg or less, and 0 mJ / mg. The closer it is, the better.

・吸熱ピークおよびピーク熱量の測定
前記吸熱ピークＰ１、Ｐ２、およびＰ２_ｈｉｇｈにおけるピーク熱量の測定は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）にて、ＡＳＴＭ Ｄ３４１８−９９に準じて行なわれる。
測定には、パーキンエルマー社製Ｄｉａｍｏｎｄ−ＤＳＣを使用し、装置検出部の温度補正はインジウムと亜鉛の溶融温度を用い、熱量の補正についてはインジウムの融解熱を用いる。測定サンプルにはアルミニウム製のパンを用い、対照用に空パンをセットし測定を行う。 Measurement of endothermic peak and peak calorific value The peak calorific value at the endothermic peaks P1, P2 and P2 _high is measured by differential scanning calorimetry (DSC) according to ASTM D3418-99.
For the measurement, a Diamond-DSC manufactured by PerkinElmer is used, the temperature detection of the device detection unit is performed using the melting temperature of indium and zinc, and the heat amount is corrected using the heat of fusion of indium. An aluminum pan is used as a measurement sample, and an empty pan is set as a control for measurement.

・結晶球の粒径およびその存在比率
ポリウレタンゴム部材では、ハードセグメントやその他鎖延長剤などが結晶化し結晶球が形成される。この結晶球の粒径としては、耐摩耗性と耐欠け性とを両立するとの観点から、粒径１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下の範囲が好ましく、更にポリウレタンゴム部材の断面を観察した際に、粒径１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下の範囲の結晶球の存在比率（測定した断面全面に対する面積比）が、平均で５％以上２０％以下であることが好ましい。粒径１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下の範囲の結晶球の存在比率は、更に５％以上１５％以下がより好ましく、５％以上１０％以下が更に好ましい。 -Particle size and abundance ratio of crystal spheres In polyurethane rubber members, hard segments and other chain extenders are crystallized to form crystal spheres. The particle diameter of the crystal sphere is preferably in the range of 10 nm or more and 200 nm or less from the viewpoint of achieving both wear resistance and chipping resistance. Further, when the cross section of the polyurethane rubber member is observed, the particle diameter is 10 nm. The abundance ratio of crystal spheres in the range of 200 nm or less (measured area ratio relative to the entire cross section) is preferably 5% or more and 20% or less on average. The abundance ratio of crystal spheres having a particle size in the range of 10 nm to 200 nm is more preferably 5% to 15%, and further preferably 5% to 10%.

また、粒径２００ｎｍを超える結晶球の存在比率（測定した断面全面に対する面積比）は、優れた耐欠け性を得る観点で、１０％以下であることが好ましい。更には５％以下がより好ましく、３％以下が更に好ましく、０％に近いほど好ましい。   In addition, the abundance ratio of crystal spheres having a particle size exceeding 200 nm (measured area ratio relative to the entire cross section) is preferably 10% or less from the viewpoint of obtaining excellent chipping resistance. Furthermore, 5% or less is more preferable, 3% or less is more preferable, and it is so preferable that it is close to 0%.

また、粒径５μｍ以上の結晶球の存在比率（測定した断面全面に対する面積比）は、優れた耐欠け性を得る観点で、５％以下であることが好ましい。更には３％以下がより好ましく、１％以下が更に好ましく、０％に近いほど好ましい。   In addition, the abundance ratio of crystal spheres having a particle diameter of 5 μm or more (measured area ratio relative to the entire cross section) is preferably 5% or less from the viewpoint of obtaining excellent chipping resistance. Furthermore, 3% or less is more preferable, 1% or less is further preferable, and it is so preferable that it is close to 0%.

・小粒子径側（２００ｎｍ以下）の結晶球の粒径および平均面積比の測定
原子間力顕微鏡（日立ハイテクサイエンス社製、製品名：Ｓ−ｉｍａｇｅ）の位相モード（ＤＦＭ）にて形状／位相解析を行い、クリーニングブレード１本につき３面、クリーニングブレード３本について測定断面中に存在する小粒子径側の結晶球の粒子径を測定し、測定断面全面に対する粒径１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下の範囲の結晶球の面積比（平均値）を求める。
尚、使用カンチレバーはＤＦ３（バネ定数：１．６Ｎ／ｍ）、測定領域は２ｍ×２ｍとする。また、形状／位相解析は、試料表面の吸着や粘弾性を反映しているカンチレバー振動の位相信号を表面形状像と同時に検出し、位相分布像を得た上で、画像処理ソフトＭｅｄｉａ Ｃｙｂｅｒｎｅｔｉｃｓ（Ｉｍａｇｅ−Ｐｒｏ Ｐｌｕｓ社製）を用い、２値化処理を用い、コントラストを調整する ・ Measurement of particle size and average area ratio of crystal spheres on the small particle size side (200 nm or less) Shape / phase in phase mode (DFM) of atomic force microscope (manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd., product name: S-image) Analysis is performed to measure the particle diameter of the crystal sphere on the small particle diameter side existing in the measurement cross section for three cleaning blades and three cleaning blades, and the particle diameter is in the range of 10 nm to 200 nm with respect to the entire measurement cross section. The area ratio (average value) of crystal spheres is obtained.
The used cantilever is DF3 (spring constant: 1.6 N / m), and the measurement area is 2 m × 2 m. In the shape / phase analysis, the phase signal of the cantilever vibration reflecting the adsorption and viscoelasticity of the sample surface is detected simultaneously with the surface shape image to obtain a phase distribution image, and then image processing software Media Cybernetics (Image) is used. -Pro Plus) to adjust contrast using binarization processing

・大粒子径側（２００ｎｍを超える）の結晶球の粒径および平均面積比の測定
偏光顕微鏡（オリンパス製ＢＸ５１−Ｐ）を用い、倍率×２０にて画像を撮影し、画像処理を施して画像を２値化し、クリーニングブレード１本につき５面、クリーニングブレード２０本について測定断面中に存在する大粒子径側の結晶球の粒子径を測定し、測定断面全面に対する粒径２００ｎｍを超える範囲の結晶球の面積比（平均値）を求める。
尚、画像の２値化は、画像処理ソフトＯＬＹＭＰＵＳ Ｓｔｒｅａｍ ｅｓｓｅｎｔｉａｌｓ（オリンパス社製）を用い、結晶部を黒、非晶部を白になるよう色相／彩度／輝度の閾値を調整する。
また、粒径５μｍ以上の結晶球の存在比率や実施例で行っている粒径２００ｎｍを超え５μｍ未満の結晶球の存在比率の測定も、同様にして行われる。 ・ Measurement of the particle size and average area ratio of crystal spheres on the large particle size side (greater than 200 nm) Using a polarizing microscope (OLYMPUS BX51-P), an image was taken at a magnification of × 20 and subjected to image processing. The particle diameter of the crystal spheres on the large particle diameter side existing in the measurement cross section for 5 cleaning faces per 20 cleaning blades and 20 cleaning blades is measured, and crystals with a particle diameter exceeding 200 nm with respect to the entire measurement cross section are measured. Find the area ratio (average value) of the spheres.
Note that image binarization uses image processing software OLYMPUS Stream essentials (manufactured by Olympus), and adjusts the threshold of hue / saturation / luminance so that the crystal part is black and the amorphous part is white.
Further, the measurement of the abundance ratio of crystal spheres having a particle diameter of 5 μm or more and the abundance ratio of crystal spheres having a particle diameter of more than 200 nm and less than 5 μm performed in the examples are performed in the same manner.

・吸熱ピークトップ温度およびその熱量の制御（結晶球の粒径の制御）
前記吸熱ピークＰ１およびＰ２の要件を満たすポリウレタンゴム部材とするためには、粒径が小さい結晶球の量を多くし且つ粒径が大きい結晶球の量を少なくする方法が挙げられる。具体的には、小粒子径側（つまり２００ｎｍ以下）の結晶球の平均面積比および大粒子径側（つまり２００ｎｍを超える）の結晶球の平均面積比が前述の範囲を満たすよう制御することが好ましい。
尚、結晶球として小粒子径側（２００ｎｍ以下）の結晶球を多くし且つ大粒子径側（２００ｎｍを超える）の結晶球を少なくするための制御方法としては、特に限定されるものではないが、例えば以下の方法が挙げられる。 ・ Control of endothermic peak top temperature and the amount of heat (control of grain size of crystal sphere)
In order to obtain a polyurethane rubber member satisfying the requirements of the endothermic peaks P1 and P2, a method of increasing the amount of crystal spheres having a small particle size and decreasing the amount of crystal spheres having a large particle size can be mentioned. Specifically, the average area ratio of the crystal spheres on the small particle diameter side (that is, 200 nm or less) and the average area ratio of the crystal spheres on the large particle diameter side (that is, more than 200 nm) may be controlled to satisfy the aforementioned ranges. preferable.
A control method for increasing the number of crystal spheres on the small particle diameter side (200 nm or less) and decreasing the number of crystal spheres on the large particle diameter side (greater than 200 nm) is not particularly limited. For example, the following methods can be mentioned.

（制御方法１）ポリウレタンゴム部材に含まれるポリウレタンの材料の一つであるソフトセグメント材料として、ポリエーテルポリオールを用いる方法が挙げられる。一般的には、ソフトセグメント材料としてポリエステルポリオールが主流で使用されている。これに対し、ポリエーテルポリオールを用いることにより、ポリエーテルポリオールの分子運動性が高いために結晶の成長が阻害される方向に働くものと考えられ、その結果粒径の大きな結晶が低減され、小粒子径側（つまり２００ｎｍ以下）の結晶球が増すものと考えられる。 (Control Method 1) As a soft segment material that is one of the polyurethane materials contained in the polyurethane rubber member, a method using a polyether polyol can be mentioned. In general, polyester polyol is mainly used as a soft segment material. On the other hand, the use of polyether polyol is considered to work in the direction in which crystal growth is hindered due to the high molecular mobility of polyether polyol. It is considered that crystal spheres on the particle diameter side (that is, 200 nm or less) increase.

（制御方法２）イソシアネート量を調整することで結晶球の粒径を制御し得る。イソシアネートの添加量を少なくする程より粒径は小さくなり、一方添加量を増すほどより粒径は大きくなる傾向にある。 (Control method 2) The particle diameter of the crystal sphere can be controlled by adjusting the amount of isocyanate. The smaller the amount of isocyanate added, the smaller the particle size, while the larger the added amount, the larger the particle size.

（制御方法３）鎖延長剤の添加量を調整することで結晶球の粒径を制御し得る。鎖延長剤の添加量を少なくする程ハードセグメントの連鎖長がより短くなり、結晶球はより小径化され、一方添加量を増すほどハードセグメントの連鎖長がより長くなり、粒径がより大きくなる傾向にある。 (Control method 3) The particle diameter of the crystal spheres can be controlled by adjusting the amount of the chain extender added. The smaller the amount of chain extender added, the shorter the chain length of the hard segment, and the smaller the crystal sphere, while the larger the amount added, the longer the chain length of the hard segment and the larger the particle size. There is a tendency.

次いで、本実施形態に係るクリーニングブレードの構成について説明する。   Next, the configuration of the cleaning blade according to the present embodiment will be described.

本実施形態のクリーニングブレードは、ポリウレタンゴムを含有し且つ前記吸熱ピークＰ１およびＰ２の要件を満たす部材（以下「接触部材」と称す）を、少なくとも被クリーニング部材と接触する部分に有していればよい。つまり、前記接触部材からなり且つ被クリーニング部材表面に接触する第一層と、該第一層の背面に、背面層としての第二層が設けられた２層構成であってもよいし、３層以上の構成であってもよい。また、被クリーニング部材と接触する部分の角部のみが前記接触部材からなり、その周囲が他の材料からなる構成であってもよい。   The cleaning blade of the present embodiment has a member containing polyurethane rubber and satisfying the requirements of the endothermic peaks P1 and P2 (hereinafter referred to as “contact member”) at least in a portion in contact with the member to be cleaned. Good. That is, a two-layer configuration in which a first layer made of the contact member and in contact with the surface of the member to be cleaned and a second layer as a back layer on the back surface of the first layer may be provided. It may be composed of more layers. Moreover, only the corner | angular part of the part which contacts a member to be cleaned may consist of the said contact member, and the circumference | surroundings may consist of another material.

ここで、図を用いてより詳細に説明する。
図１は、第１の実施形態に係るクリーニングブレードを示す概略図であり、感光体ドラムの表面に接触した状態を示す図である。また、図２は第２の実施形態に係るクリーニングブレードが、図３は第３の実施形態に係るクリーニングブレードが、感光体ドラムの表面に接触した状態を示す図である。 Here, it demonstrates in detail using figures.
FIG. 1 is a schematic diagram illustrating a cleaning blade according to the first embodiment, and is a diagram illustrating a state in which the cleaning blade is in contact with the surface of the photosensitive drum. 2 is a view showing a state in which the cleaning blade according to the second embodiment is in contact with the surface of the photosensitive drum, and FIG. 3 is a view in which the cleaning blade according to the third embodiment is in contact with the surface of the photosensitive drum.

まず、クリーニングブレードの各部について図１を用いて説明する。以下においては、図１に示すごとく、クリーニングブレードは、駆動する像保持体（感光体ドラム）３１に接触して像保持体３１の表面をクリーニングする接触部（接触角部）３Ａと、接触角部３Ａが１つの辺を構成し且つ前記駆動の方向（矢印Ａ方向）の上流側を向く先端面３Ｂと、接触角部３Ａが１つの辺を構成し且つ前記駆動の方向（矢印Ａ方向）の下流側を向く腹面３Ｃと、先端面３Ｂと１つの辺を共有し且つ腹面３Ｃに対向する背面３Ｄと、を有する。
また、接触角部３Ａと平行な方向を奥行き方向と、接触角部３Ａから先端面３Ｂが形成されている側の方向を厚み方向と、接触角部３Ａから腹面３Ｃが形成されている側の方向を幅方向と称す。
尚、図２および図３では、接触角部３Ａ、先端面３Ｂ、腹面３Ｃ、および背面３Ｄの符号を省略しているが、図１と同じ箇所をそれぞれ接触角部３Ａ、先端面３Ｂ、腹面３Ｃ、および背面３Ｄと称し、且つ図１と同じ方向を奥行き方向、厚み方向、および幅方向と称す。 First, each part of the cleaning blade will be described with reference to FIG. In the following, as shown in FIG. 1, the cleaning blade comes into contact with the driven image carrier (photoreceptor drum) 31 to clean the surface of the image carrier 31 and a contact angle 3A. 3A constitutes one side and the front end surface 3B faces the upstream side in the driving direction (arrow A direction), and the contact corner 3A constitutes one side and the driving direction (arrow A direction). 3C facing the downstream side, and a back surface 3D that shares one side with the tip surface 3B and faces the abdominal surface 3C.
Further, the direction parallel to the contact corner 3A is the depth direction, the direction from the contact corner 3A where the tip surface 3B is formed is the thickness direction, and the side where the abdominal surface 3C is formed from the contact corner 3A. The direction is referred to as the width direction.
2 and 3, the reference numerals of the contact corner 3A, the tip surface 3B, the abdominal surface 3C, and the back surface 3D are omitted, but the same portions as those in FIG. 3C and the back surface 3D, and the same direction as FIG. 1 is referred to as a depth direction, a thickness direction, and a width direction.

図１に示す第１の実施形態に係るクリーニングブレード３４２Ａは、感光体ドラム３１と接触する部分（接触角部）３Ａを含めて、全体が単一の材料から構成されており、即ち接触部材のみからなる態様である。   The cleaning blade 342A according to the first embodiment shown in FIG. 1 is composed of a single material as a whole, including a portion (contact angle portion) 3A that contacts the photosensitive drum 31, that is, only the contact member. It is the aspect which consists of.

尚、本実施形態に係るクリーニングブレードは、図２に示す第２の実施形態のごとく、感光体ドラム３１と接触する部分（接触角部）３Ａを含み、腹面３Ｃ側全面に渡って形成され且つ接触部材からなる第一層３４２１Ｂと、該第一層よりも背面３Ｄ側に形成され且つ接触部材とは異なる材料からなる背面層としての第二層３４２２Ｂと、が設けられた２層構成であってもよい。   The cleaning blade according to this embodiment includes a portion (contact angle portion) 3A that contacts the photosensitive drum 31 and is formed over the entire surface of the abdominal surface 3C as in the second embodiment shown in FIG. The two-layer configuration includes a first layer 3421B made of a contact member and a second layer 3422B as a back layer formed on the back surface 3D side of the first layer and made of a material different from that of the contact member. May be.

更に、本実施形態に係るクリーニングブレードは、図３に示す第３の実施形態のごとく、感光体ドラム３１と接触する部分つまり接触角部３Ａを含み、１／４にカットされた円柱が奥行き方向に伸びた形状を有し該形状の直角部分が接触角部３Ａを形成する、接触部材からなる接触部材（エッジ部材）３４２１Ｃと、接触部材３４２１Ｃの厚み方向の背面３Ｄ側および幅方向の先端面３Ｂとは反対側を覆い、つまり前記接触部材３４２１Ｃ以外の部分を構成する、接触部材とは異なる材料からなる背面部材３４２２Ｃと、が設けられた構成であってもよい。
尚、図３では接触部材として１／４にカットされた円柱の形状を有する部材の例を示したが、これに限定されるものではない。接触部材としては、例えば楕円状の円柱が１／４にカットされた形状や、正方形の四角柱、長方形の四角柱等の形状であってもよい。 Furthermore, the cleaning blade according to the present embodiment includes a portion that contacts the photosensitive drum 31, that is, a contact angle portion 3A as in the third embodiment shown in FIG. A contact member (edge member) 3421C made of a contact member, and a front end surface in the width direction of the contact member 3421C and the front end surface in the width direction. The back surface 3422C made of a material different from the contact member that covers the side opposite to 3B, that is, forms a part other than the contact member 3421C may be provided.
In addition, although the example of the member which has the shape of the cylinder cut by 1/4 as a contact member was shown in FIG. 3, it is not limited to this. The contact member may be, for example, a shape in which an elliptical cylinder is cut into ¼, a square quadrangular prism, a rectangular quadrangular prism, or the like.

また、通常クリーニングブレードは剛性板状支持材に接着されて用いられる。   The cleaning blade is usually used by being bonded to a rigid plate-like support material.

−接触部材の組成−
本実施形態に係るクリーニングブレードにおける接触部材は、ポリウレタンゴムを含有し且つ前記吸熱ピークＰ１およびＰ２の要件を満たす。 -Composition of contact member-
The contact member in the cleaning blade according to the present embodiment contains polyurethane rubber and satisfies the requirements of the endothermic peaks P1 and P2.

ポリウレタンゴムは、通常ポリイソシアネートとポリオールとを重合することで合成される。また、ポリオール以外にイソシアネート基と反応し得る官能基を有する樹脂を用いてもよい。尚、ポリウレタンゴムはハードセグメントとソフトセグメントとを有していることが望ましい。
ここで、「ハードセグメント」および「ソフトセグメント」とは、ポリウレタンゴム材料中で、前者を構成する材料の方が、後者を構成する材料よりも相対的に硬い材料からなり、後者を構成する材料の方が前者を構成する材料よりも相対的に柔らかい材料からなるセグメントを意味する。 Polyurethane rubber is usually synthesized by polymerizing polyisocyanate and polyol. Moreover, you may use resin which has a functional group which can react with an isocyanate group other than a polyol. The polyurethane rubber preferably has a hard segment and a soft segment.
Here, the “hard segment” and the “soft segment” are the materials constituting the former in the polyurethane rubber material, the material constituting the former being relatively harder than the material constituting the latter. Means a segment made of a material relatively softer than the material constituting the former.

ハードセグメントを構成する材料（ハードセグメント材料）とソフトセグメントを構成する材料（ソフトセグメント材料）との組み合わせとしては、特に限定されず、一方が他方に対して相対的に硬く、他方が一方に対して相対的に柔らかい組み合わせとなるよう公知の樹脂材料から選択し得るが、本実施形態においては、以下の組み合わせが好適である。   The combination of the material constituting the hard segment (hard segment material) and the material constituting the soft segment (soft segment material) is not particularly limited. One is relatively hard with respect to the other and the other is against the other. However, in the present embodiment, the following combinations are suitable.

・ソフトセグメント材料
まず、ソフトセグメント材料としては、ポリエーテルポリオールが好適に用いられる。ポリエーテルポリオールとしては、特に制限されるものではなく、例えばポリカプロラクトン、ポリエチレングリコール、ポリオキシテトラメチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール等が挙げられる。
ゴムの柔軟性と微小結晶の制御のし易さから、ポリオキシテトラメチレングリコールが好ましい。尚、前記ポリオキシテトラメチレングリコールの数平均分子量は、５００以上５０００以下の範囲が好ましい。数平均分子量が５００以上であることにより、クリーニングブレードの機械的強度が得られる。また、数平均分子量が５０００以下であることにより、クリーニングブレードの機械的強度が高くなりすぎず、また材料の粘度上昇による作業性の低下が抑制される。 -Soft segment material First, polyether polyol is used suitably as a soft segment material. The polyether polyol is not particularly limited, and examples thereof include polycaprolactone, polyethylene glycol, polyoxytetramethylene glycol, and polyoxypropylene glycol.
Polyoxytetramethylene glycol is preferred because of the flexibility of the rubber and the ease of controlling the microcrystals. The number average molecular weight of the polyoxytetramethylene glycol is preferably in the range of 500 or more and 5000 or less. When the number average molecular weight is 500 or more, the mechanical strength of the cleaning blade can be obtained. In addition, when the number average molecular weight is 5000 or less, the mechanical strength of the cleaning blade does not become too high, and the deterioration of workability due to the increase in the viscosity of the material is suppressed.

また、ソフトセグメント材料としては、その他のポリオールを用いてもよく、該ポリオールとしては、ジオールと二塩基酸との脱水縮合で得られるポリエステルポリオール、ジオールとアルキルカーボネートの反応により得られるポリカーボネートポリオール、カプロラクトン系のポリオール等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上併用してもよい。   In addition, other polyols may be used as the soft segment material. Examples of the polyol include polyester polyol obtained by dehydration condensation of diol and dibasic acid, polycarbonate polyol obtained by reaction of diol and alkyl carbonate, and caprolactone. Examples of such polyols. These may be used alone or in combination of two or more.

・ハードセグメント材料
ハードセグメント材料としては、まず鎖延長剤が好適に用いられる。
鎖延長剤としては、従来公知のものであれば特に限定されるものではなく、例えば、１，４−ブタンジオール（１，４−ＢＤ）、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、キシレングリコール、トリエチレングリコール、トリメチロールプロパン（ＴＭＰ）、グリセリン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、１，２，６−ヘキサントリオール等の、分子量３００以下のポリオールが挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上併用してもよい。 -Hard segment material As a hard segment material, first, a chain extender is preferably used.
The chain extender is not particularly limited as long as it is a conventionally known one. For example, 1,4-butanediol (1,4-BD), ethylene glycol, diethylene glycol, propylene glycol, dipropylene glycol, hexane Molecular weights such as diol, 1,4-cyclohexanediol, 1,4-cyclohexanedimethanol, xylene glycol, triethylene glycol, trimethylolpropane (TMP), glycerin, pentaerythritol, sorbitol, 1,2,6-hexanetriol Examples include polyols of 300 or less. These may be used alone or in combination of two or more.

またハードセグメント材料としては、イソシアネート基に対して反応し得る官能基を有する樹脂を用いることも望ましい。また、柔軟性のある樹脂であることが望ましく、柔軟性の点から直鎖構造を有する脂肪族系の樹脂であることがより望ましい。具体例としては、２つ以上のヒドロキシル基を含むアクリル樹脂や、２つ以上のヒドロキシル基を含むポリブタジエン樹脂、２つ以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂等を用いることが望ましい。   It is also desirable to use a resin having a functional group capable of reacting with an isocyanate group as the hard segment material. In addition, a flexible resin is desirable, and an aliphatic resin having a linear structure is more desirable from the viewpoint of flexibility. As a specific example, it is desirable to use an acrylic resin containing two or more hydroxyl groups, a polybutadiene resin containing two or more hydroxyl groups, an epoxy resin having two or more epoxy groups, and the like.

２つ以上のヒドロキシル基を含むアクリル樹脂の市販品としては、例えば、総研化学社製のアクトフロー（グレード：ＵＭＢ−２００５Ｂ、ＵＭＢ−２００５Ｐ、ＵＭＢ−２００５、ＵＭＥ−２００５等）が挙げられる。
２つ以上のヒドロキシル基を含むポリブタジエン樹脂の市販品としては、例えば、出光興産社製、Ｒ−４５ＨＴ等が挙げられる。 As a commercial item of the acrylic resin containing two or more hydroxyl groups, for example, Acto Flow (grade: UMB-2005B, UMB-2005P, UMB-2005, UME-2005, etc.) manufactured by Soken Chemical Co., Ltd. may be mentioned.
As a commercial item of the polybutadiene resin containing two or more hydroxyl groups, Idemitsu Kosan Co., Ltd. make, R-45HT etc. are mentioned, for example.

２つ以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂としては、従来の一般的なエポキシ樹脂のごとく硬くて脆い性質を有するものではなく、従来のエポキシ樹脂よりも柔軟強靭性であるものが望ましい。上記エポキシ樹脂としては、例えば、分子構造の面では、その主鎖構造中に、主鎖の可動性を高くし得る構造（柔軟性骨格）を有するものが好適であり、柔軟性骨格としては、アルキレン骨格や、シクロアルカン骨格、ポリオキシアルキレン骨格等が挙げられ、特にポリオキシアルキレン骨格が好適である。
また、物性面では、従来のエポキシ樹脂と比べて、分子量に比して粘度が低いエポキシ樹脂が好適である。具体的には、重量平均分子量が９００±１００の範囲内であり、２５℃における粘度が１５０００±５０００ｍＰａ・ｓの範囲内であることが望ましく、１５０００±３０００ｍＰａ・ｓの範囲内であることがより望ましい。この特性を有するエポキシ樹脂の市販品としては、例えば、ＤＩＣ製、ＥＰＬＩＣＯＮ ＥＸＡ−４８５０−１５０等が挙げられる。 The epoxy resin having two or more epoxy groups does not have a hard and brittle property like a conventional general epoxy resin, and preferably has a softer toughness than a conventional epoxy resin. As the epoxy resin, for example, in terms of molecular structure, those having a structure (flexible skeleton) that can increase the mobility of the main chain in the main chain structure are suitable. Examples include an alkylene skeleton, a cycloalkane skeleton, a polyoxyalkylene skeleton, and the like, and a polyoxyalkylene skeleton is particularly preferable.
In terms of physical properties, an epoxy resin having a lower viscosity than the molecular weight of the conventional epoxy resin is preferable. Specifically, the weight average molecular weight is preferably in the range of 900 ± 100, the viscosity at 25 ° C. is preferably in the range of 15000 ± 5000 mPa · s, and more preferably in the range of 15000 ± 3000 mPa · s. desirable. As a commercial item of the epoxy resin which has this characteristic, the product made from DIC, EPLICON EXA-4850-150, etc. are mentioned, for example.

ハードセグメント材料およびソフトセグメント材料を用いる場合、ハードセグメント材料およびソフトセグメント材料の総量に対するハードセグメントを構成する材料の質量比（以下「ハードセグメント材料比」と称す）が１０質量％以上３０質量％以下の範囲内であることが望ましく、１３質量％以上２３質量％以下の範囲内であることがより望ましく、１５質量％以上２０質量％以下の範囲内であることが更に望ましい。
ハードセグメント材料比が、１０質量％以上であることにより、耐摩耗性が得られ、長期に渡って良好なクリーニング性が維持される。一方、ハードセグメント材料比が３０質量％以下であることにより、硬くなり過ぎることがなく、柔軟性や伸張性が得られ、欠けの発生が抑制されて、長期に渡って良好なクリーニング性が維持される。 When a hard segment material and a soft segment material are used, the mass ratio of the material constituting the hard segment to the total amount of the hard segment material and the soft segment material (hereinafter referred to as “hard segment material ratio”) is 10% by mass or more and 30% by mass or less. It is desirable to be within the range of 13 mass% to 23 mass%, and it is even more desirable to be within the range of 15 mass% to 20 mass%.
When the hard segment material ratio is 10% by mass or more, wear resistance is obtained, and good cleaning properties are maintained over a long period of time. On the other hand, when the hard segment material ratio is 30% by mass or less, it does not become too hard, and flexibility and extensibility are obtained, chipping is suppressed, and good cleaning properties are maintained over a long period of time. Is done.

・ポリイソシアネート
ポリウレタンゴムの合成に用いられるポリイソシアネートとしては、例えば、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、２，６−トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、１，６−ヘキサンジイソシアネート（ＨＤＩ）、１，５−ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）および３，３−ジメチルフェニル−４，４−ジイソシアネート（ＴＯＤＩ）などが挙げられる。
尚、求められる大きさ（粒子径）のハードセグメント凝集体の形成し易さという点から、ポリイソシアネートとしては、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、１，５−ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）がより望ましい。 -Polyisocyanate Examples of the polyisocyanate used for the synthesis of the polyurethane rubber include 4,4'-diphenylmethane diisocyanate (MDI), 2,6-toluene diisocyanate (TDI), 1,6-hexane diisocyanate (HDI), 1, Examples include 5-naphthalene diisocyanate (NDI) and 3,3-dimethylphenyl-4,4-diisocyanate (TODI).
In addition, from the viewpoint of easy formation of a hard segment aggregate having a required size (particle diameter), as the polyisocyanate, 4,4′-diphenylmethane diisocyanate (MDI), 1,5-naphthalene diisocyanate (NDI), More preferred is hexamethylene diisocyanate (HDI).

ポリイソシアネートのイソシアネート基に対して反応し得る官能基を有する樹脂１００質量部に対する配合量は、２０質量部以上４０質量部以下が望ましく、更には２０質量部以上３５質量部以下がより望ましく、２０質量部以上３０質量部以下が更に望ましい。
２０質量部以上であることにより、ウレタン結合量が多く確保されてハードセグメント成長し、求められる硬度が得られる。一方４０質量部以下であることにより、ハードセグメントが大きくなり過ぎず、伸張性が得られ、クリーニングブレードの欠けの発生が抑制される。 The blending amount with respect to 100 parts by mass of the resin having a functional group capable of reacting with the isocyanate group of the polyisocyanate is preferably 20 parts by mass or more and 40 parts by mass or less, more preferably 20 parts by mass or more and 35 parts by mass or less, More preferably, it is more than 30 parts by mass.
When the amount is 20 parts by mass or more, a large amount of urethane bond is ensured, hard segment growth occurs, and the required hardness is obtained. On the other hand, when the amount is 40 parts by mass or less, the hard segment does not become too large, the extensibility is obtained, and the occurrence of chipping of the cleaning blade is suppressed.

・架橋剤
架橋剤としては、ジオール（２官能）、トリオール（３官能）、テトラオール（４官能）等が挙げられ、これらを併用してもよい。また、架橋剤としてアミン系化合物を用いてもよい。尚、３官能以上の架橋剤を用いて架橋されたものであることが望ましい。３官能の架橋剤としては、例えば、トリメチロールプロパン、グリセリン、トリイソプロパノールアミン等が挙げられる。 -Crosslinking agent As a crosslinking agent, diol (bifunctional), triol (trifunctional), tetraol (tetrafunctional), etc. are mentioned, You may use these together. An amine compound may be used as a crosslinking agent. In addition, it is desirable that it is crosslinked using a trifunctional or higher functional crosslinking agent. Examples of the trifunctional crosslinking agent include trimethylolpropane, glycerin, triisopropanolamine and the like.

架橋剤のイソシアネート基に対して反応し得る官能基を有する樹脂１００質量部に対する配合量は２質量部以下が望ましい。２質量部以下であることにより、分子運動が化学架橋で拘束されることなく、熟成によるウレタン結合由来のハードセグメントが大きく成長し、求められる硬度が得やすくなる。   As for the compounding quantity with respect to 100 mass parts of resin which has a functional group which can react with respect to the isocyanate group of a crosslinking agent, 2 mass parts or less are desirable. By being 2 parts by mass or less, molecular motion is not restricted by chemical crosslinking, and a hard segment derived from a urethane bond by aging grows greatly, and the required hardness is easily obtained.

・触媒
触媒としては、第三級アミン等のアミン系化合物、第四級アンモニウム塩、有機錫化合物等の有機金属化合物等が挙げられる。
上記第三級アミンとしては、例えば、トリエチルアミン等のトリアルキルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチル−１，３−ブタンジアミン等のテトラアルキルジアミン、ジメチルエタノールアミン等のアミノアルコール、エトキシル化アミン、エトキシル化ジアミン、ビス（ジエチルエタノールアミン）アジペート等のエステルアミン、トリエチレンジアミン（ＴＥＤＡ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルシクロヘキシルアミン等のシクロヘキシルアミン誘導体、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ−（２−ヒドロキシプロピル）−ジメチルモルホリン等のモルホリン誘導体、Ｎ，Ｎ’−ジエチル−２−メチルピペラジン、Ｎ，Ｎ’−ビス−（２−ヒドロキシプロピル）−２−メチルピペラジン等のピペラジン誘導体等が挙げられる。 -Catalyst Examples of the catalyst include amine compounds such as tertiary amines, organometallic compounds such as quaternary ammonium salts, and organic tin compounds.
Examples of the tertiary amine include trialkylamines such as triethylamine, tetraalkyldiamines such as N, N, N ′, N′-tetramethyl-1,3-butanediamine, aminoalcohols such as dimethylethanolamine, Ethoxylated amines, ethoxylated diamines, ester amines such as bis (diethylethanolamine) adipate, triethylenediamine (TEDA), cyclohexylamine derivatives such as N, N-dimethylcyclohexylamine, N-methylmorpholine, N- (2-hydroxy Morpholine derivatives such as propyl) -dimethylmorpholine, piperazine derivatives such as N, N′-diethyl-2-methylpiperazine, N, N′-bis- (2-hydroxypropyl) -2-methylpiperazine, and the like.

上記第四級アンモニウム塩としては、例えば、２−ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウム・オクチル酸塩、１，５−ジアザビシクロ［４．３．０］ノネン−５（ＤＢＮ）・オクチル酸塩、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデセン−７（ＤＢＵ）−オクチル酸塩、ＤＢＵ−オレイン酸塩、ＤＢＵ−ｐ−トルエンスルホン酸塩、ＤＢＵ−蟻酸塩、２−ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウム・蟻酸塩等が挙げられる。   Examples of the quaternary ammonium salt include 2-hydroxypropyltrimethylammonium octylate, 1,5-diazabicyclo [4.3.0] nonene-5 (DBN) · octylate, and 1,8-diazabicyclo. [5.4.0] undecene-7 (DBU) -octylate, DBU-oleate, DBU-p-toluenesulfonate, DBU-formate, 2-hydroxypropyltrimethylammonium formate, etc. It is done.

上記有機錫化合物としては、例えば、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジ（２−エチルヘキソエート）等のジアルキル錫化合物や、２−エチルカプロン酸第１錫、オレイン酸第１錫等が挙げられる。   Examples of the organic tin compound include dialkyltin compounds such as dibutyltin dilaurate and dibutyltin di (2-ethylhexoate), stannous 2-ethylcaproate, stannous oleate, and the like.

これら触媒の中でも、耐加水分解性の点では第三級アンモニウム塩のトリエチレンジアミン（ＴＥＤＡ）が用いられ、加工性の点で第四級アンモニウム塩が好適に用いられる。第四級アンモニウム塩の中でも、高反応活性である１，５−ジアザビシクロ［４．３．０］ノネン−５（ＤＢＮ）・オクチル酸塩、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデセン−７（ＤＢＵ）−オクチル酸塩、ＤＢＵ−蟻酸塩が好適に用いられる。   Among these catalysts, triethylenediamine (TEDA), which is a tertiary ammonium salt, is used in terms of hydrolysis resistance, and a quaternary ammonium salt is preferably used in terms of processability. Among the quaternary ammonium salts, 1,5-diazabicyclo [4.3.0] nonene-5 (DBN) .octylate and 1,8-diazabicyclo [5.4.0] undecene are highly reactive. 7 (DBU) -octylate and DBU-formate are preferably used.

上記触媒の含有量は、接触部材を構成するポリウレタンゴム全体の０．０００５質量％以上０．０３質量％以下の範囲が好ましく、特に好ましくは０．００１質量％以上０．０１質量％以下である。
これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。 The content of the catalyst is preferably in the range of 0.0005% by mass or more and 0.03% by mass or less, and particularly preferably 0.001% by mass or more and 0.01% by mass or less of the entire polyurethane rubber constituting the contact member. .
These may be used alone or in combination of two or more.

・ポリウレタンゴムの製造方法
本実施形態における前記接触部材を構成するポリウレタンゴム部材の製造は、プレポリマー法やワンショット法など、ポリウレタンの一般的な製造方法が用いられる。プレポリマー法は強度、耐摩耗性に優れるポリウレタンが得られるため本実施形態には好適であるが、製法により制限されるものではない。 -Manufacturing method of polyurethane rubber The polyurethane rubber member which comprises the said contact member in this embodiment uses the general manufacturing method of polyurethane, such as the prepolymer method and the one-shot method. The prepolymer method is suitable for this embodiment because a polyurethane having excellent strength and abrasion resistance is obtained, but is not limited by the production method.

かかるポリウレタンゴム部材は、上述したポリオールに、イソシアネート化合物、架橋剤および触媒等を配合して、分子配列のムラが抑制され得る成形条件で成形する。
具体的には、前記触媒を選択することで一次硬化の速度を速める。つまり、低溶融温度側のハードセグメント凝集体の粒子径が求められる結晶径となるよう調整する。また、ポリウレタン組成物を調整する際に、ポリオールやプレポリマーの温度を低くしたり、硬化・成形の温度を低くしたりすることにより、架橋の進行が遅くなるよう調整する。これらの温度（ポリオールやプレポリマーの温度、硬化・成形の温度）を低く設定して反応性を下げることにより、ウレタン結合部が凝集し、ハードセグメントの結晶体が得られるので、高溶融温度側のハードセグメント凝集体の粒子径が求められる結晶径となるよう温度を調整する。
これにより、ＤＳＣを測定した際に結晶融解エネルギーの吸熱ピーク温度が２つ存在するポリウレタンゴム部材が成形される。
なお、ポリオール、ポリイソシアネート、架橋剤および触媒の量や、架橋剤の比率等は求められる範囲に調整する。 Such a polyurethane rubber member is molded under molding conditions capable of suppressing unevenness in molecular arrangement by blending an isocyanate compound, a crosslinking agent, a catalyst, and the like with the above-described polyol.
Specifically, the speed of primary curing is increased by selecting the catalyst. That is, the particle size of the hard segment aggregate on the low melting temperature side is adjusted to the required crystal size. Moreover, when adjusting a polyurethane composition, it adjusts so that progress of bridge | crosslinking may be slowed by making the temperature of a polyol or a prepolymer low, or making the temperature of hardening and shaping | molding low. By setting these temperatures (polyol and prepolymer temperatures, curing and molding temperatures) low to lower the reactivity, the urethane bonds agglomerate and hard segment crystals are obtained. The temperature is adjusted so that the particle size of the hard segment aggregate becomes the required crystal size.
Thus, a polyurethane rubber member having two endothermic peak temperatures of crystal melting energy when DSC is measured is molded.
The amounts of polyol, polyisocyanate, crosslinking agent and catalyst, the ratio of the crosslinking agent, etc. are adjusted to the required range.

尚、クリーニングブレードの成形は、上記方法により調製されたクリーニングブレード形成用の組成物を、例えば、遠心成形や押し出し成形等を利用して、シート状に形成し、切断加工等を施すことにより作製される。   The cleaning blade is formed by forming the composition for forming the cleaning blade prepared by the above method into a sheet shape using, for example, centrifugal molding or extrusion molding, and performing cutting processing or the like. Is done.

ここで、一例を挙げて、クリーニングブレードにおける接触部材の製造方法の詳細を説明する。   Here, an example is given and the detail of the manufacturing method of the contact member in a cleaning blade is demonstrated.

まず、ソフトセグメント材料（例えばポリオキシテトラメチレングリコール）と、ハードセグメント材料として例えば鎖延長剤（１，４−ブタンジオール等）を、混合（例えば質量比８：２）する。
次に、このソフトセグメント材料と鎖延長剤との混合物に対して、イソシアネート化合物（例えば４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート）を加え、例えば窒素雰囲気下で反応させる。この際の温度は６０℃以上１５０℃以下であることが望ましく、更には８０℃以上１３０℃以下であることが望ましい。また反応時間は０．１時間以上３時間以下であることが望ましく、更には１時間以上２時間以下であることが望ましい。 First, a soft segment material (for example, polyoxytetramethylene glycol) and a hard chain material such as a chain extender (1,4-butanediol, etc.) are mixed (for example, a mass ratio of 8: 2).
Next, an isocyanate compound (for example, 4,4′-diphenylmethane diisocyanate) is added to the mixture of the soft segment material and the chain extender, and the reaction is performed in, for example, a nitrogen atmosphere. The temperature at this time is preferably 60 ° C. or higher and 150 ° C. or lower, and more preferably 80 ° C. or higher and 130 ° C. or lower. The reaction time is preferably 0.1 hour or more and 3 hours or less, more preferably 1 hour or more and 2 hours or less.

続いて、イソシアネート化合物を更に加え、例えば窒素雰囲気下で反応させてプレポリマーを得る。この際の温度は４０℃以上１００℃以下であることが望ましく、更には６０℃以上９０℃以下であることが望ましい。また反応時間は３０分間以上６時間以下であることが望ましく、更には１時間以上４時間以下であることが望ましい。
次いで、このプレポリマーを昇温し減圧下で脱泡する。この際の温度は６０℃以上１２０℃以下であることが望ましく、更には８０℃以上１００℃以下であることが望ましい。また反応時間は１０分間以上２時間以下であることが望ましく、更には３０分間以上１時間以下であることが望ましい。
その後、プレポリマーに対して、更に触媒（例えば１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデセン−７（ＤＢＵ）−オクチル酸塩）、架橋剤（例えばトリメチロールプロパン）を加えて混合し、クリーニングブレード形成用の組成物を調製する。 Subsequently, an isocyanate compound is further added and reacted in, for example, a nitrogen atmosphere to obtain a prepolymer. The temperature at this time is preferably 40 ° C. or higher and 100 ° C. or lower, and more preferably 60 ° C. or higher and 90 ° C. or lower. The reaction time is preferably 30 minutes or more and 6 hours or less, and more preferably 1 hour or more and 4 hours or less.
Next, the prepolymer is heated and degassed under reduced pressure. The temperature at this time is preferably 60 ° C. or higher and 120 ° C. or lower, and more preferably 80 ° C. or higher and 100 ° C. or lower. The reaction time is preferably 10 minutes or more and 2 hours or less, more preferably 30 minutes or more and 1 hour or less.
Thereafter, a catalyst (for example, 1,8-diazabicyclo [5.4.0] undecene-7 (DBU) -octylate) and a crosslinking agent (for example, trimethylolpropane) are further added to the prepolymer and mixed. A composition for forming a cleaning blade is prepared.

次いで、遠心成形機の金型に上記クリーニングブレード形成用の組成物を流し込み、硬化反応させる。この際の金型温度は８０℃以上１６０℃以下であることが望ましく、更には１００℃以上１４０℃以下であることが望ましい。また反応時間は２０分間以上３時間以下であることが望ましく、更には３０分間以上２時間以下であることが望ましい。
更に架橋反応させ、冷却した後にカットしクリーニングブレードが形成される。この架橋反応の際の熟成加熱の温度は７０℃以上１３０℃以下であることが望ましく、８０℃以上１３０℃以下であることがより望ましく、更には１００℃以上１２０℃以下であることが望ましい。また反応時間は１時間以上４８時間以下であることが望ましく、更には１０時間以上２４時間以下であることが望ましい。 Subsequently, the composition for forming the cleaning blade is poured into a mold of a centrifugal molding machine to cause a curing reaction. In this case, the mold temperature is preferably 80 ° C. or higher and 160 ° C. or lower, and more preferably 100 ° C. or higher and 140 ° C. or lower. The reaction time is preferably 20 minutes or more and 3 hours or less, more preferably 30 minutes or more and 2 hours or less.
Further, a cross-linking reaction is performed, and after cooling, cutting is performed to form a cleaning blade. The temperature of aging heating during the crosslinking reaction is preferably 70 ° C. or higher and 130 ° C. or lower, more preferably 80 ° C. or higher and 130 ° C. or lower, and further preferably 100 ° C. or higher and 120 ° C. or lower. The reaction time is preferably 1 hour or more and 48 hours or less, and more preferably 10 hours or more and 24 hours or less.

・物性
前記接触部材においては、ポリウレタンゴム中における化学架橋（架橋剤による架橋）「１」に対する物理架橋（ハードセグメント同士の水素結合による架橋）の比率が、１：０．８乃至１：２．０であることが望ましく、更には１：１乃至１：１．８であることが望ましい。
化学架橋に対する物理架橋の比率が上記下限値以上であることにより、ハードセグメント凝集体がより成長され結晶由来の低摩擦性の効果が得られる。一方、上記上限値以下であることにより、靱性維持の効果が得られる。 Physical Properties In the contact member, the ratio of physical crosslinking (crosslinking by hydrogen bonding between hard segments) to chemical crosslinking (crosslinking by a crosslinking agent) “1” in polyurethane rubber is 1: 0.8 to 1: 2. It is preferably 0, and more preferably 1: 1 to 1: 1.8.
When the ratio of physical crosslinking to chemical crosslinking is not less than the above lower limit value, the hard segment aggregate is further grown and the effect of low friction derived from crystals is obtained. On the other hand, the effect of toughness maintenance is acquired by being below the said upper limit.

尚、上記化学架橋と物理架橋との比率は、以下のＭｏｏｂｅｙ−Ｒｉｖｉｌｉｎ式を用いて算出する。
σ＝２Ｃ_１（λ−１／λ^２）＋２Ｃ_２（１−１／λ^３）
σ：応力、λ：歪、Ｃ_１：化学架橋密度、Ｃ_２:物理架橋
尚、引張り試験による応力−歪曲線より１０％伸長時のσとλを用いる。 In addition, the ratio of the said chemical bridge | crosslinking and a physical bridge | crosslinking is computed using the following Moobee-Riviliin formula.
σ = 2C ₁ (λ−1 / λ ² ) + 2C ₂ (1-1 / λ ³ )
σ: Stress, λ: Strain, C ₁ : Chemical crosslink density, C ₂ : Physical crosslink Note that σ and λ at 10% elongation are used from the stress-strain curve by the tensile test.

前記接触部材においては、ポリウレタンゴム中におけるソフトセグメント「１」に対するハードセグメントの比率が、１：０．１５乃至１：０．３であることが望ましく、更には１：０．２乃至１：０．２５であることが望ましい。
ソフトセグメントに対するハードセグメントの比率が上記下限値以上であることにより、ハードセグメント凝集体量も増えることにより低摩擦性の効果が得られる。一方、上記上限値以下であることにより、靱性維持の効果が得られる。 In the contact member, the ratio of the hard segment to the soft segment “1” in the polyurethane rubber is preferably 1: 0.15 to 1: 0.3, and more preferably 1: 0.2 to 1: 0. .25 is desirable.
When the ratio of the hard segment to the soft segment is equal to or more than the above lower limit value, the amount of hard segment aggregates is increased, so that an effect of low friction is obtained. On the other hand, the effect of toughness maintenance is acquired by being below the said upper limit.

尚、上記ソフトセグメントとハードセグメントとの比率は、^１Ｈ−ＮＭＲを用い、ハードセグメント成分としてイソシアネート、鎖延長剤、ソフトセグメント成分としてポリオールのスペクトル面積から組成比を算出する。 The ratio between the soft segment and hard segment, using ^{1 H-NMR,} calculated isocyanate, chain extender, the composition ratio from the spectrum area of polyol as a soft segment component as a hard segment component.

本実施形態における前記ポリウレタンゴム部材の重量平均分子量は、１０００乃至４０００の範囲内であることが望ましく、１５００乃至３５００の範囲内であることがより望ましい。   The weight average molecular weight of the polyurethane rubber member in this embodiment is preferably in the range of 1000 to 4000, and more preferably in the range of 1500 to 3500.

−非接触部材の組成−
ついで、本実施形態のクリーニングブレードが、図２に示す第２実施形態や図３に示す第３実施形態のごとく、接触部材と該接触部材以外の領域（非接触部材）とがそれぞれ異なる材料にて構成されている場合における、非接触部材の組成について説明する。 -Composition of non-contact members-
Next, the cleaning blade of this embodiment is made of a material in which the contact member and the region other than the contact member (non-contact member) are different from each other as in the second embodiment shown in FIG. 2 or the third embodiment shown in FIG. The composition of the non-contact member will be described.

本実施形態に係るクリーニングブレードにおける非接触部材は、特に限定されずに公知の如何なる材料をも用い得る。
・反撥弾性
非接触部材は、５０℃の反撥弾性が７０％以下である材料で構成されることが望ましい。更には、６０％以下であることがより望ましく、５０％以下であることが更に望ましい。また、その下限値としては、更に３０％以上であることが望ましく、４０％以上であることがより望ましい。 The non-contact member in the cleaning blade according to the present embodiment is not particularly limited, and any known material can be used.
-Rebound resilience It is desirable that the non-contact member is made of a material having a rebound resilience at 50 ° C of 70% or less. Furthermore, it is more desirably 60% or less, and further desirably 50% or less. Further, the lower limit is preferably 30% or more, and more preferably 40% or more.

５０℃の反撥弾性（％）の測定は、ＪＩＳ Ｋ６２５５（１９９６年）に準じて５０℃環境下にて行われる。尚、クリーニングブレードの非接触部材がＪＩＳ Ｋ６２５５に規定の試験片の寸法以上の大きさである場合には、該部材から試験片の寸法のものを切り出すことで、上記の測定が行われる。一方、非接触部材が試験片の寸法未満の大きさである場合には、該部材と同じ材料によって試験片を形成し、この試験片について上記の測定が行われる。   The rebound resilience (%) at 50 ° C. is measured in a 50 ° C. environment according to JIS K6255 (1996). When the non-contact member of the cleaning blade has a size larger than the size of the test piece defined in JIS K6255, the above measurement is performed by cutting out the test piece having the size of the test piece. On the other hand, when the non-contact member is smaller than the size of the test piece, the test piece is formed of the same material as the member, and the above measurement is performed on the test piece.

非接触部材における５０℃反撥弾性の制御方法としては、特に限定されるものではないが、例えば非接触部材がポリウレタンである場合であればポリオールの低分子量化や疎水性化によりガラス転移温度（Ｔｇ）を調整することで大きくなる傾向にある。   The method for controlling the 50 ° C. rebound resilience of the non-contact member is not particularly limited. For example, if the non-contact member is polyurethane, the glass transition temperature (Tg) can be reduced by reducing the molecular weight of the polyol or making it hydrophobic. ) Tends to increase.

・永久伸び
また、本実施形態に係るクリーニングブレードにおける非接触部材は、１００％永久伸びが１．０％以下である材料で構成されることが望ましく、０．５％以下であることがより望ましく、０．４％以下であることが更に望ましい。また、その下限値としては、更に０．１％以上であることが望ましく、０．２％以上であることがより望ましい。 -Permanent elongation Further, the non-contact member in the cleaning blade according to this embodiment is preferably composed of a material having a 100% permanent elongation of 1.0% or less, and more preferably 0.5% or less. More preferably, it is 0.4% or less. Further, the lower limit is preferably 0.1% or more, and more preferably 0.2% or more.

ここで、上記１００％永久伸び（％）の測定方法について説明する。
ＪＩＳ Ｋ６２６２（１９９７年）に準拠して、短冊状試験片を用い、１００％引張りひずみを与えて２４時間放置し、下記式の通り標線間距離より求められる。
Ｔｓ＝（Ｌ２−Ｌ０）/（Ｌ１−Ｌ０）×１００
Ｔｓ：永久伸び
Ｌ０：引張り前の標線間距離
Ｌ１：引張り時の標線間距離
Ｌ２：引張り後の標線間距離
尚、クリーニングブレードの非接触部材がＪＩＳ Ｋ６２６２に規定の短冊状試験片の寸法以上の大きさである場合には、該部材から短冊状試験片の寸法のものを切り出すことで、上記の測定が行われる。一方、非接触部材が短冊状試験片の寸法未満の大きさである場合には、該部材と同じ材料によって短冊状試験片を形成し、この短冊状試験片について上記の測定が行われる。 Here, a method for measuring the 100% permanent elongation (%) will be described.
In accordance with JIS K6262 (1997), a strip-shaped test piece is used, a 100% tensile strain is applied and left for 24 hours.
Ts = (L2-L0) / (L1-L0) × 100
Ts: Permanent elongation
L0: Distance between marked lines before pulling
L1: Distance between marked lines when pulling
L2: Distance between marked lines after pulling When the non-contact member of the cleaning blade is larger than the size of the strip-shaped specimen specified in JIS K6262, the dimension of the strip-shaped specimen from the member The above measurement is carried out by cutting out. On the other hand, when the non-contact member is smaller than the size of the strip-shaped test piece, the strip-shaped test piece is formed of the same material as the member, and the above measurement is performed on the strip-shaped test piece.

非接触部材における１００％永久伸びの制御方法としては、特に限定されるものではないが、例えば架橋剤量や、非接触部材がポリウレタンである場合であればポリオールの分子量を調整することで変動する傾向にある。   The method for controlling 100% permanent elongation in the non-contact member is not particularly limited. For example, when the non-contact member is polyurethane, the control method varies by adjusting the molecular weight of the polyol. There is a tendency.

非接触部材に用いられる材料としては、例えば、ポリウレタンゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム、プロロピレンゴム、ブタジエンゴム等が挙げられる。これらの中で、ポリウレタンゴムがよい。ポリウレタンゴムとしては、エステル系ポリウレタン、エーテル系ポリウレタンが挙げられ、特にエステル系ポリウレタンが望ましい。   Examples of the material used for the non-contact member include polyurethane rubber, silicon rubber, fluorine rubber, propylene rubber, and butadiene rubber. Of these, polyurethane rubber is preferable. Examples of the polyurethane rubber include ester polyurethane and ether polyurethane, and ester polyurethane is particularly desirable.

尚、ポリウレタンゴムを製造する際には、ポリオールとポリイソシアネートとを用いる方法がある。
ポリオールとしては、ポリテトラメチルエーテルグリコール、ポリエチレンアジペート、ポリカプロラクトンなどが挙げられる。
ポリイソシアネートとしては、２，６−トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、パラフェニレンジイソシアネート（ＰＰＤＩ）、１，５−ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、３，３−ジメチルジフェニル−４，４’−ジイソシアネート（ＴＯＤＩ）などが挙げられる。中でもＭＤＩが望ましい。
更に、ポリウレタンを硬化させる硬化剤として、１，４−ブタンジオール、トリメチロールプロパン、エチレングリコールやこれらの混合物などの硬化剤が挙げられる。 There is a method of using a polyol and a polyisocyanate when producing a polyurethane rubber.
Examples of the polyol include polytetramethyl ether glycol, polyethylene adipate, and polycaprolactone.
As polyisocyanates, 2,6-toluene diisocyanate (TDI), 4,4′-diphenylmethane diisocyanate (MDI), paraphenylene diisocyanate (PPDI), 1,5-naphthalene diisocyanate (NDI), 3,3-dimethyldiphenyl- Examples include 4,4′-diisocyanate (TODI). Of these, MDI is preferable.
Further, examples of the curing agent for curing the polyurethane include curing agents such as 1,4-butanediol, trimethylolpropane, ethylene glycol, and mixtures thereof.

具体例を一例挙げて説明すると、例えば脱水処理したポリテトラメチルエーテルグリコールにジフェニルメタン−４，４−ジイソシアネートを混入し反応させ生成したプレポリマーに、硬化剤として１，４−ブタジオールおよびトリメチロールプロパンを併用したものを用いることが望ましい。尚、反応調整剤等の添加剤を添加してもよい。   A specific example will be described as an example. For example, 1,4-butadiol and trimethylolpropane are added as curing agents to a prepolymer produced by mixing and reacting diphenylmethane-4,4-diisocyanate with dehydrated polytetramethyl ether glycol. It is desirable to use a combination. In addition, you may add additives, such as a reaction regulator.

非接触部材の作製方法は、作製に用いる原材料に応じて、従来公知の方法が利用され、例えば、遠心成形や押し出し成形等を利用して形成し、定められた形状に切断加工等することにより作製される。   As a method for producing the non-contact member, a conventionally known method is used depending on the raw material used for production. For example, the non-contact member is formed using centrifugal molding or extrusion molding, and is cut into a predetermined shape. Produced.

（クリーニングブレードの製造）
図１に示す接触部材のみからなるクリーニングブレードの場合には、前述の接触部材の成形方法によってクリーニングブレードが製造される。 (Manufacture of cleaning blades)
In the case of the cleaning blade including only the contact member shown in FIG. 1, the cleaning blade is manufactured by the above-described contact member forming method.

また、図２に示す二層構成などの複数層構成のクリーニングブレードの場合には、接触部材としての第一層および非接触部材としての第二層（３層以上の層構成である場合には複数の層）を、相互に貼り合わせることによりクリーニングブレードが作製される。上記貼り合わせる方法としては、両面テープ、各種接着剤等が好適に用いられる。また、成型時に時間差を置いて各層の材料を金型に流し込み、接着層を設けずに材料間で結合させることによって複数の層を接着してもよい。   In the case of a cleaning blade having a multi-layer configuration such as the two-layer configuration shown in FIG. 2, a first layer as a contact member and a second layer as a non-contact member (in the case of a three-layer configuration or more) A cleaning blade is produced by bonding a plurality of layers to each other. As the bonding method, a double-sided tape, various adhesives and the like are preferably used. Alternatively, a plurality of layers may be bonded by pouring the material of each layer into a mold at a time difference during molding and bonding the materials without providing an adhesive layer.

また、図３に示す接触部材（エッジ部材）と非接触部材（背面部材）とを有する構成の場合には、図３に示す接触部材３４２１Ｃを２つ、腹面３Ｃ側同士を重ね合わせた半円柱の形状に対応する空洞（接触部材形成用の組成物を流し込む領域）を有する第一金型と、接触部材３４２１Ｃおよび非接触部材３４２２Ｃを２つ、腹面３Ｃ側同士を重ね合わせた形状に対応する空洞を有する第二金型と、を準備する。前記第一金型の前記空洞に接触部材形成用の組成物を流し込んで硬化させ接触部材３４２１Ｃが２つ重なった形状の第一成形物を形成する。次いで、上記第一金型を取り外した後、更に第二金型の空洞の内部に前記第一成形物が配置されるよう、第二金型を設置する。その後、第二金型の空洞内に、前記第一成形物を覆うよう非接触部材形成用の組成物を流し込み硬化させ、前記接触部材３４２１Ｃおよび非接触部材３４２２Ｃが２つ腹面３Ｃ側同士で重なった形状の第二成形物を形成する。次いで、形成された第二成形物を真ん中、つまり腹面３Ｃとなる部分で切断して、半円柱形状の接触部材が真ん中で分断されて１／４に切断された円柱形状となるようカットし、更に定められた寸法にカットすることで図３に示すクリーニングブレードが得られる。   Moreover, in the case of the configuration having the contact member (edge member) and the non-contact member (back member) shown in FIG. 3, two contact members 3421C shown in FIG. This corresponds to a shape in which a first mold having a cavity (a region into which a composition for forming a contact member is poured), two contact members 3421C and non-contact members 3422C, and the abdominal surface 3C side are overlapped with each other. A second mold having a cavity is prepared. A composition for forming a contact member is poured into the cavity of the first mold and cured to form a first molded product having a shape in which two contact members 3421C are overlapped. Next, after removing the first mold, the second mold is installed so that the first molded product is further disposed inside the cavity of the second mold. Thereafter, a composition for forming a non-contact member is poured into the cavity of the second mold so as to cover the first molded product and cured, and the two contact members 3421C and the non-contact member 3422C overlap each other on the side of the stomach surface 3C. A second molded product having a different shape is formed. Next, the formed second molded product is cut in the middle, that is, the portion to be the abdominal surface 3C, and the semi-cylindrical contact member is cut in the middle and cut into a quarter-cut cylinder shape, Furthermore, the cleaning blade shown in FIG. 3 is obtained by cutting into a predetermined dimension.

・用途
本実施形態のクリーニングブレードを利用して被クリーニング部材をクリーニングする場合、クリーニングの対象となる被クリーニング部材としては、画像形成装置内において、表面のクリーニングが要求される部材であれば特に限定されず、例えば、中間転写体や、帯電ロール、転写ロール、被転写材搬送ベルト、用紙搬送ロール、像保持体からトナーを除去するクリーニングブラシからさらにトナーを除去するデトーニングロール等も挙げられるが、本実施形態においては、像保持体であることが特に望ましい。 -Application When cleaning a member to be cleaned using the cleaning blade of the present embodiment, the member to be cleaned is particularly limited as long as it is a member that requires surface cleaning in the image forming apparatus. For example, an intermediate transfer body, a charging roll, a transfer roll, a transfer material transport belt, a paper transport roll, a detoning roll that further removes toner from a cleaning brush that removes toner from the image holding body, and the like can be used. In the present embodiment, the image carrier is particularly desirable.

（クリーニング装置、プロセスカートリッジおよび画像形成装置）
次に、本実施形態のクリーニングブレードを用いたクリーニング装置、プロセスカートリッジ、および、画像形成装置について説明する。
本実施形態のクリーニング装置は、被クリーニング部材表面に接触し、被クリーニング部材表面をクリーニングするクリーニングブレードとして、本実施形態のクリーニングブレードを備えたものであれば特に限定されない。例えば、クリーニング装置の構成例としては、被クリーニング部材側に開口部を有するクリーニングケース内に、エッジ先端が開口部側となるようクリーニングブレードを固定すると共に、クリーニングブレードにより被クリーニング部材表面から回収された廃トナー等の異物を異物回収容器に導く搬送部材を備えた構成などが挙げられる。また、本実施形態のクリーニング装置には、本実施形態のクリーニングブレードが２つ以上用いられていてもよい。 (Cleaning device, process cartridge and image forming device)
Next, a cleaning device, a process cartridge, and an image forming apparatus using the cleaning blade of this embodiment will be described.
The cleaning device of the present embodiment is not particularly limited as long as the cleaning blade that contacts the surface of the member to be cleaned and cleans the surface of the member to be cleaned is provided with the cleaning blade of the present embodiment. For example, as a configuration example of the cleaning device, a cleaning blade is fixed in a cleaning case having an opening on the cleaning member side so that the edge tip is on the opening side, and is recovered from the surface of the member to be cleaned by the cleaning blade. For example, a configuration including a conveying member that guides foreign matter such as waste toner to a foreign matter collection container can be used. Further, two or more cleaning blades of this embodiment may be used in the cleaning device of this embodiment.

なお、本実施形態のクリーニングブレードを像保持体のクリーニングに利用する場合、画像形成時の像流れを抑制するためには、クリーニングブレードが像保持体に押し当てられる力ＮＦ（Ｎｏｒｍａｌ Ｆｏｒｃｅ）は１．３ｇｆ／ｍｍ以上２．３ｇｆ／ｍｍ以下の範囲であることが望ましく、１．６ｇｆ／ｍｍ以上２．０ｇｆ／ｍｍ以下の範囲であることがより望ましい。
また、クリーニングブレード先端部が像保持体に食込む長さが０．８ｍｍ以上１．２ｍｍ以下の範囲であることが望ましく、０．９ｍｍ以上１．１ｍｍ以下の範囲であることがより望ましい。
クリーニングブレードと像保持体との接触部における角度Ｗ／Ａ（Ｗｏｒｋｉｎｇ Ａｎｇｌｅ）は８°以上１４°以下の範囲であることが望ましく、１０°以上１２°以下の範囲であることがより望ましい。 When the cleaning blade of the present embodiment is used for cleaning the image carrier, the force NF (Normal Force) against which the cleaning blade is pressed against the image carrier is 1 in order to suppress image flow during image formation. Desirably, the range is from 3 gf / mm to 2.3 gf / mm, and more desirably from 1.6 gf / mm to 2.0 gf / mm.
Further, the length of the cleaning blade tip portion biting into the image holding member is preferably in the range of 0.8 mm to 1.2 mm, and more preferably in the range of 0.9 mm to 1.1 mm.
The angle W / A (Working Angle) at the contact portion between the cleaning blade and the image carrier is preferably in the range of 8 ° to 14 °, and more preferably in the range of 10 ° to 12 °.

一方、本実施形態のプロセスカートリッジは、像保持体や中間転写体等の１つ以上の被クリーニング部材表面に接触し、被クリーニング部材表面をクリーニングするクリーニング装置として、本実施形態のクリーニング装置を備えたものであれば特に限定されず、例えば、像保持体と、この像保持体表面をクリーニングする本実施形態のクリーニング装置とを含み、画像形成装置に対して脱着自在な態様等が挙げられる。例えば、各色のトナーに対応した像保持体を有するいわゆるタンデム機であれば、各々の像保持体毎に本実施形態のクリーニング装置を設けてもよい。加えて、本実施形態のクリーニング装置の他に、クリーニングブラシ等を併用してもよい。   On the other hand, the process cartridge of this embodiment includes the cleaning device of this embodiment as a cleaning device that contacts the surface of one or more members to be cleaned such as an image carrier or an intermediate transfer member and cleans the surface of the member to be cleaned. The image carrier is not particularly limited, and includes, for example, an aspect that includes an image carrier and the cleaning device of this embodiment that cleans the surface of the image carrier, and is detachable from the image forming device. For example, in the case of a so-called tandem machine having an image carrier corresponding to each color toner, the cleaning device of this embodiment may be provided for each image carrier. In addition, a cleaning brush or the like may be used in addition to the cleaning device of the present embodiment.

−クリーニングブレード、画像形成装置、クリーニング装置の具体例−
次に、本実施形態のクリーニングブレード、並びに、これを用いた画像形成装置およびクリーニング装置の具体例について、図面を用いてより詳細に説明する。
図４は、本実施形態の画像形成装置の一例を示す概略模式図であり、いわゆるタンデム型の画像形成装置について示したものである。
図４中、２１は本体ハウジング、２２、２２ａ乃至２２ｄは作像ユニット、２３はベルトモジュール、２４は記録媒体供給カセット、２５は記録媒体搬送路、３０は各感光体ユニット、３１は感光体ドラム、３３は各現像ユニット、３４はクリーニング装置、３５、３５ａ乃至３５ｄはトナーカートリッジ、４０は露光ユニット、４１はユニットケース、４２はポリゴンミラー、５１は一次転写装置、５２は二次転写装置、５３はベルトクリーニング装置、６１は送出しロール、６２は搬送ロール、６３は位置合わせロール、６６は定着装置、６７は排出ロール、６８は排紙部、７１は手差し供給装置、７２は送出しロール、７３は両面記録用ユニット、７４は案内ロール、７６は搬送路、７７は搬送ロール、２３０は中間転写ベルト、２３１、２３２は支持ロール、５２１は二次転写ロール、５３１はクリーニングブレードを表す。 -Specific examples of cleaning blades, image forming devices, and cleaning devices-
Next, specific examples of the cleaning blade of the present embodiment, and an image forming apparatus and a cleaning apparatus using the cleaning blade will be described in more detail with reference to the drawings.
FIG. 4 is a schematic diagram showing an example of the image forming apparatus of the present embodiment, and shows a so-called tandem type image forming apparatus.
In FIG. 4, 21 is a main body housing, 22 and 22a to 22d are image forming units, 23 is a belt module, 24 is a recording medium supply cassette, 25 is a recording medium conveyance path, 30 is each photosensitive unit, and 31 is a photosensitive drum. , 33 are each developing unit, 34 is a cleaning device, 35, 35a to 35d are toner cartridges, 40 is an exposure unit, 41 is a unit case, 42 is a polygon mirror, 51 is a primary transfer device, 52 is a secondary transfer device, 53 Is a belt cleaning device, 61 is a delivery roll, 62 is a transport roll, 63 is an alignment roll, 66 is a fixing device, 67 is a discharge roll, 68 is a paper discharge unit, 71 is a manual feed device, 72 is a feed roll, 73 is a duplex recording unit, 74 is a guide roll, 76 is a conveyance path, 77 is a conveyance roll, 230 is an intermediate transfer belt, 23 , 232 support roll, 521 secondary transfer roll, 531 denotes a cleaning blade.

図４に示すタンデム型画像形成装置は、本体ハウジング２１内に四つの色（本実施の形態ではイエロ、マゼンタ、シアン、ブラック）の作像ユニット２２（具体的には２２ａ乃至２２ｄ）を配列し、その上方には各作像ユニット２２の配列方向に沿って循環搬送される中間転写ベルト２３０が含まれるベルトモジュール２３を配設する一方、本体ハウジング２１の下方には用紙等の記録媒体（図示せず）が収容される記録媒体供給カセット２４を配設すると共に、この記録媒体供給カセット２４からの記録媒体の搬送路となる記録媒体搬送路２５を垂直方向に配置したものである。   The tandem type image forming apparatus shown in FIG. 4 has image forming units 22 (specifically 22a to 22d) of four colors (in this embodiment, yellow, magenta, cyan, and black) arranged in a main body housing 21. A belt module 23 including an intermediate transfer belt 230 that is circulated and conveyed along the arrangement direction of the image forming units 22 is disposed above the belt module 23, and a recording medium such as paper (see FIG. (Not shown) is provided, and a recording medium transport path 25 serving as a transport path for the recording medium from the recording medium supply cassette 24 is disposed in the vertical direction.

本実施の形態において、各作像ユニット２２（２２ａ乃至２２ｄ）は、中間転写ベルト２３０の循環方向上流側から順に、例えばイエロ用、マゼンタ用、シアン用、ブラック用（配列は必ずしもこの順番とは限らない）のトナー像を形成するものであり、各感光体ユニット３０と、各現像ユニット３３と、共通する一つの露光ユニット４０とを備えている。
ここで、感光体ユニット３０は、例えば感光体ドラム３１と、この感光体ドラム３１を予め帯電する帯電装置（帯電ロール）３２と、感光体ドラム３１上の残留トナーを除去するクリーニング装置３４とを一体的にサブカートリッジ化したものである。 In the present embodiment, the image forming units 22 (22a to 22d) are, for example, for yellow, magenta, cyan, and black (in the order of arrangement in this order) from the upstream side in the circulation direction of the intermediate transfer belt 230. (Not limited) toner image, each photosensitive unit 30, each developing unit 33, and one common exposure unit 40.
Here, the photosensitive unit 30 includes, for example, a photosensitive drum 31, a charging device (charging roll) 32 that charges the photosensitive drum 31 in advance, and a cleaning device 34 that removes residual toner on the photosensitive drum 31. It is an integrated sub-cartridge.

また、現像ユニット３３は、帯電された感光体ドラム３１上に露光ユニット４０にて露光形成された静電潜像を対応する色トナー（本実施の形態では例えば負極性）で現像するものであり、例えば感光体ユニット３０からなるサブカートリッジと一体化されてプロセスカートリッジ（所謂Ｃｕｓｔｏｍｅｒ Ｒｅｐｌａｃｅａｂｌｅ Ｕｎｉｔ）を構成している。
尚、感光体ユニット３０を現像ユニット３３から切り離して単独のプロセスカートリッジとしてもよいことは勿論である。また、図４中、符号３５（３５ａ乃至３５ｄ）は各現像ユニット３３に各色成分トナーを補給するためのトナーカートリッジである（トナー補給経路は図示せず）。 The developing unit 33 develops the electrostatic latent image exposed and formed by the exposure unit 40 on the charged photosensitive drum 31 with a corresponding color toner (for example, negative polarity in the present embodiment). For example, a process cartridge (so-called Customer Replaceable Unit) is configured by being integrated with a sub-cartridge including the photosensitive unit 30.
Of course, the photosensitive unit 30 may be separated from the developing unit 33 to form a single process cartridge. In FIG. 4, reference numeral 35 (35a to 35d) denotes a toner cartridge for supplying each color component toner to each developing unit 33 (a toner supply path is not shown).

一方、露光ユニット４０は、ユニットケース４１内に例えば四つの半導体レーザ（図示せず）、一つのポリゴンミラー４２、結像レンズ（図示せず）および各感光体ユニット３０に対応するそれぞれミラー（図示せず）を格納し、各色成分毎の半導体レーザからの光をポリゴンミラー４２で偏向走査し、結像レンズ、ミラーを介して対応する感光体ドラム３１上の露光ポイントに光像を導くよう配置したものである。   On the other hand, the exposure unit 40 includes, for example, four semiconductor lasers (not shown), one polygon mirror 42, an imaging lens (not shown), and mirrors (see FIG. (Not shown), the light from the semiconductor laser for each color component is deflected and scanned by the polygon mirror 42, and the light image is guided to the exposure point on the corresponding photosensitive drum 31 through the imaging lens and mirror. It is a thing.

また、本実施の形態において、ベルトモジュール２３は、例えば一対の支持ロール（一方が駆動ロール）２３１，２３２間に中間転写ベルト２３０を掛け渡したものであり、各感光体ユニット３０の感光体ドラム３１に対応した中間転写ベルト２３０の裏面には一次転写装置（本例では一次転写ロール）５１が配設され、この一次転写装置５１にトナーの帯電極性と逆極性の電圧を印加することで、感光体ドラム３１上のトナー像を中間転写ベルト２３０側に静電的に転写する。更に、中間転写ベルト２３０の最下流作像ユニット２２ｄの下流側の支持ロール２３２に対応した部位には二次転写装置５２が配設されており、中間転写ベルト２３０上の一次転写像を記録媒体に二次転写（一括転写）する。   Further, in the present embodiment, the belt module 23 is, for example, a belt in which the intermediate transfer belt 230 is stretched between a pair of support rolls (one is a drive roll) 231 and 232, and the photoreceptor drum of each photoreceptor unit 30. A primary transfer device (primary transfer roll 51 in this example) 51 is disposed on the back surface of the intermediate transfer belt 230 corresponding to 31, and a voltage having a polarity opposite to the charging polarity of the toner is applied to the primary transfer device 51, The toner image on the photosensitive drum 31 is electrostatically transferred to the intermediate transfer belt 230 side. Further, a secondary transfer device 52 is disposed at a portion corresponding to the support roll 232 on the downstream side of the most downstream image forming unit 22d of the intermediate transfer belt 230, and the primary transfer image on the intermediate transfer belt 230 is recorded on the recording medium. Secondary transfer (batch transfer).

本実施の形態では、二次転写装置５２は、中間転写ベルト２３０のトナー像保持面側に圧接配置される二次転写ロール５２１と、中間転写ベルト２３０の裏面側に配置されて二次転写ロール５２１の対向電極をなす背面ロール（本例では支持ロール２３２を兼用）とを備えている。そして、例えば二次転写ロール５２１が接地されており、また、背面ロール（支持ロール２３２）にはトナーの帯電極性と同極性のバイアスが印加されている。
更にまた、中間転写ベルト２３０の最上流作像ユニット２２ａの上流側にはベルトクリーニング装置５３が配設されており、中間転写ベルト２３０上の残留トナーを除去する。 In the present embodiment, the secondary transfer device 52 includes a secondary transfer roll 521 arranged in pressure contact with the toner image holding surface side of the intermediate transfer belt 230, and a secondary transfer roll disposed on the back side of the intermediate transfer belt 230. And a rear roll (in this example, also serving as a support roll 232) that forms a counter electrode 521. For example, the secondary transfer roll 521 is grounded, and a bias having the same polarity as the charging polarity of the toner is applied to the back roll (support roll 232).
Furthermore, a belt cleaning device 53 is disposed on the upstream side of the most upstream image forming unit 22a of the intermediate transfer belt 230 to remove residual toner on the intermediate transfer belt 230.

また、記録媒体供給カセット２４には記録媒体を送り出す送出しロール６１が設けられ、この送出しロール６１の直後には記録媒体を送出する搬送ロール６２が配設されると共に、二次転写部位の直前に位置する記録媒体搬送路２５には記録媒体を定められたタイミングで二次転写部位へ供給するレジストレーションロール（位置合わせロール）６３が配設されている。一方、二次転写部位の下流側に位置する記録媒体搬送路２５には定着装置６６が設けられ、この定着装置６６の下流側には記録媒体排出用の排出ロール６７が設けられており、本体ハウジング２１の上部に形成された排紙部６８に排出記録媒体が収容される。   Further, the recording medium supply cassette 24 is provided with a feeding roll 61 for feeding the recording medium, and immediately after the feeding roll 61, a conveying roll 62 for feeding the recording medium is disposed, and the secondary transfer site A registration roll (positioning roll) 63 for supplying the recording medium to the secondary transfer portion at a predetermined timing is disposed in the recording medium conveyance path 25 positioned immediately before. On the other hand, a fixing device 66 is provided in the recording medium conveyance path 25 located on the downstream side of the secondary transfer site, and a discharge roll 67 for discharging the recording medium is provided on the downstream side of the fixing device 66. The discharged recording medium is accommodated in a paper discharge unit 68 formed on the upper portion of the housing 21.

更に、本実施の形態では、本体ハウジング２１の側方には手差し供給装置（ＭＳＩ）７１が設けられており、この手差し供給装置７１上の記録媒体は送出しロール７２および搬送ロール６２にて記録媒体搬送路２５に向かって送出される。
更にまた、本体ハウジング２１には両面記録用ユニット７３が付設されており、この両面記録用ユニット７３は、記録媒体の両面に画像記録を行う両面モード選択時に、片面記録済みの記録媒体を排出ロール６７を逆転させ、かつ、入口手前の案内ロール７４にて内部に取り込み、搬送ロール７７にて内部の記録媒体戻し搬送路７６に沿って記録媒体を搬送し、再度位置合わせロール６３側へと供給するものである。 Further, in the present embodiment, a manual feed device (MSI) 71 is provided on the side of the main body housing 21, and the recording medium on the manual feed device 71 is recorded by the feed roll 72 and the transport roll 62. It is sent out toward the medium conveyance path 25.
Furthermore, the main body housing 21 is provided with a double-sided recording unit 73. The double-sided recording unit 73 discharges the recording medium on which single-sided recording has been performed when the double-sided mode in which image recording is performed on both sides of the recording medium is selected. 67 is reversed and taken in by the guide roll 74 in front of the entrance, transported by the transport roll 77 along the recording medium return transport path 76, and supplied again to the alignment roll 63 side. To do.

次に、図４に示すタンデム型画像形成装置内に配置されたクリーニング装置３４について詳述する。
図５は、本実施形態のクリーニング装置の一例を示す模式断面図であり、図４中に示すクリーニング装置３４と共にサブカートリッジ化された感光体ドラム３１、帯電ロール３２や、現像ユニット３３も示した図である。
図５中、３２は帯電ロール（帯電装置）、３３１はユニットケース、３３２は現像ロール、３３３はトナー搬送部材、３３４は搬送パドル、３３５は層厚規制部材、３４１はクリーニングケース、３４２はクリーニングブレード、３４４はフィルムシール、３４５は搬送部材を表す。 Next, the cleaning device 34 disposed in the tandem type image forming apparatus shown in FIG. 4 will be described in detail.
FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing an example of the cleaning device of the present embodiment, and also shows the photosensitive drum 31, the charging roll 32, and the developing unit 33 that are sub-cartridged together with the cleaning device 34 shown in FIG. FIG.
In FIG. 5, 32 is a charging roll (charging device), 331 is a unit case, 332 is a developing roll, 333 is a toner conveying member, 334 is a conveying paddle, 335 is a layer thickness regulating member, 341 is a cleaning case, and 342 is a cleaning blade. Reference numeral 344 denotes a film seal and 345 denotes a conveying member.

クリーニング装置３４は、残留トナーが収容され且つ感光体ドラム３１に対向して開口するクリーニングケース３４１を有し、このクリーニングケース３４１の開口下縁には感光体ドラム３１に接触配置されるクリーニングブレード３４２を図示外のブラケットを介して取り付ける一方、クリーニングケース３４１の開口上縁には感光体ドラム３１との間が気密に保たれるフィルムシール３４４を取り付けたものである。尚、符号３４５はクリーニングケース３４１内に収容された廃トナーを側方の廃トナー容器に導く搬送部材である。   The cleaning device 34 has a cleaning case 341 that contains residual toner and opens to face the photosensitive drum 31, and a cleaning blade 342 that is disposed in contact with the photosensitive drum 31 at the lower edge of the opening of the cleaning case 341. Is attached via a bracket (not shown), and a film seal 344 is attached to the upper edge of the opening of the cleaning case 341 so that the space between the cleaning drum 341 and the photosensitive drum 31 is kept airtight. Reference numeral 345 denotes a conveying member that guides the waste toner accommodated in the cleaning case 341 to a side waste toner container.

次に、クリーニング装置３４に具備されるクリーニングブレードについて図面を用いて詳述する。
図１は、本実施形態のクリーニングブレードの一例を示す模式断面図であり、図５中に示すクリーニングブレード３４２を、これに接触する感光体ドラム３１と共に示した図である。 Next, the cleaning blade provided in the cleaning device 34 will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of the cleaning blade of the present embodiment, and shows the cleaning blade 342 shown in FIG. 5 together with the photosensitive drum 31 in contact therewith.

尚、本実施の形態では、各作像ユニット２２（２２ａ乃至２２ｄ）の全てのクリーニング装置３４において、クリーニングブレード３４２として本実施形態のクリーニングブレードが用いられているほか、ベルトクリーニング装置５３で用いられるクリーニングブレード５３１も本実施形態のクリーニングブレードが用いられてもよい。   In the present embodiment, the cleaning blade of this embodiment is used as the cleaning blade 342 in all the cleaning devices 34 of the image forming units 22 (22a to 22d), and the belt cleaning device 53 is used. The cleaning blade 531 may also be the cleaning blade of this embodiment.

また、本実施の形態で用いられる現像ユニット（現像装置）３３は、例えば図５に示すごとく、現像剤が収容され且つ感光体ドラム３１に対向して開口するユニットケース３３１を有している。ここで、このユニットケース３３１の開口に面した箇所に現像ロール３３２が配設されると共に、ユニットケース３３１内には現像剤攪拌搬送のためのトナー搬送部材３３３が配設されている。更に、現像ロール３３２とトナー搬送部材３３３との間には搬送パドル３３４を配設してもよい。
現像に際しては、現像ロール３３２に現像剤を供給した後、例えば層厚規制部材３３５にて現像剤を層厚規制した状態で、感光体ドラム３１に対向する現像領域に搬送される。 Further, the developing unit (developing device) 33 used in the present embodiment has a unit case 331 that accommodates the developer and opens to face the photosensitive drum 31 as shown in FIG. Here, a developing roll 332 is disposed at a position facing the opening of the unit case 331, and a toner conveying member 333 for agitating and conveying the developer is disposed in the unit case 331. Further, a transport paddle 334 may be disposed between the developing roll 332 and the toner transport member 333.
At the time of development, after supplying the developer to the developing roll 332, the developer is conveyed to a developing region facing the photosensitive drum 31 in a state where the layer thickness is regulated by the layer thickness regulating member 335, for example.

本実施の形態では、現像ユニット３３としては、例えばトナーとキャリアとからなる二成分現像剤を使用するが、トナーのみからなる一成分現像剤を使用するものであっても差し支えない。   In the present embodiment, as the developing unit 33, for example, a two-component developer composed of toner and carrier is used, but a one-component developer composed only of toner may be used.

次に、本実施の形態に係る画像形成装置の作動を説明する。先ず、各作像ユニット２２（２２ａ乃至２２ｄ）が各色に対応した単色トナー像を形成すると、各色の単色トナー像は中間転写ベルト２３０表面に、元の原稿情報と一致するよう順次重ね合わせて一次転写される。続いて、中間転写ベルト２３０表面に転写されたカラートナー像は、二次転写装置５２にて記録媒体表面に転写され、カラートナー像が転写された記録媒体は定着装置６６による定着処理を経た後、排紙部６８へと排出される。
一方、各作像ユニット２２（２２ａ乃至２２ｄ）において、感光体ドラム３１上の残留トナーはクリーニング装置３４にて清掃され、また、中間転写ベルト２３０上の残留トナーはベルトクリーニング装置５３にて清掃される。
こうした作像過程において、夫々の残留トナーはクリーニング装置３４（またはベルトクリーニング装置５３）によって清掃される。 Next, the operation of the image forming apparatus according to the present embodiment will be described. First, when each image forming unit 22 (22a to 22d) forms a single color toner image corresponding to each color, the single color toner image of each color is sequentially superimposed on the surface of the intermediate transfer belt 230 so as to coincide with the original document information. Transcribed. Subsequently, the color toner image transferred to the surface of the intermediate transfer belt 230 is transferred to the surface of the recording medium by the secondary transfer device 52, and the recording medium to which the color toner image has been transferred undergoes fixing processing by the fixing device 66. The paper is discharged to a paper discharge unit 68.
On the other hand, in each image forming unit 22 (22a to 22d), residual toner on the photosensitive drum 31 is cleaned by the cleaning device 34, and residual toner on the intermediate transfer belt 230 is cleaned by the belt cleaning device 53. The
In such an image forming process, each residual toner is cleaned by the cleaning device 34 (or the belt cleaning device 53).

なお、クリーニングブレード３４２は、図５に示されるごとくクリーニング装置３４内のフレーム部材に直接固定するのではなく、バネ材を介して固定されてもよい。   The cleaning blade 342 may be fixed via a spring material instead of being directly fixed to the frame member in the cleaning device 34 as shown in FIG.

以下に、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、以下の説明において「部」は「質量部」を意味する。   EXAMPLES The present invention will be described below with reference to examples, but the present invention is not limited only to these examples. In the following description, “part” means “part by mass”.

（用いた材料）
・ポリオール１（ポリエーテルポリオール）：ポリオキシテトラメチレングリコール［ＰＴＭＧ］（保土谷化学工業株式会社製、ＰＴＧ２０００、平均分子量２０００、水酸基価５６．５ＫＯＨｍｇ／ｇ）
・ポリオール２（ポリエステルポリオール）：ブチレンアジペート（日本ポリウレタン工業株式会社製、ニッポラン４０１０ 平均分子量２０００、水酸基価５５．０ＫＯＨｍｇ／ｇ）
・イソシアネート：４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ、日本ポリウレタン工業株式会社製）
・鎖延長剤：１，４−ブタンジオール（三菱化学株式会社製）
・触媒１：ＤＢＵ〔１，８−ジアザビシクロ（５．４．０）ウンデセン−７〕−オクチル酸塩（サンアプロ株式会社製、−Ｕ−ＣＡＴ ＳＡ １０２） (Materials used)
Polyol 1 (polyether polyol): polyoxytetramethylene glycol [PTMG] (Hodogaya Chemical Co., Ltd., PTG2000, average molecular weight 2000, hydroxyl value 56.5 KOHmg / g)
Polyol 2 (polyester polyol): Butylene adipate (Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd., Nipponporan 4010 average molecular weight 2000, hydroxyl value 55.0 KOHmg / g)
・ Isocyanate: 4,4′-diphenylmethane diisocyanate (MDI, manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.)
Chain extender: 1,4-butanediol (Mitsubishi Chemical Corporation)
Catalyst 1: DBU [1,8-diazabicyclo (5.4.0) undecene-7] -octylate (manufactured by San Apro Co., Ltd., -U-CAT SA 102)

〔実施例１〕
−クリーニングブレードＡ１−
まず、ポリオール１（ＰＴＭＧ）をポリオール成分のソフトセグメント材料として用いた。また、鎖延長剤（１，４−ブタンジオール）をハードセグメント材料として用い、上記ソフトセグメント材料およびハードセグメント材料を８：２（質量比）の割合で混合した。 [Example 1]
-Cleaning blade A1-
First, polyol 1 (PTMG) was used as a soft segment material for the polyol component. Further, a chain extender (1,4-butanediol) was used as a hard segment material, and the soft segment material and the hard segment material were mixed at a ratio of 8: 2 (mass ratio).

次に、このソフトセグメント材料とハードセグメント材料との混合物１００部に対して、イソシアネート化合物として４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）を６．２６部を加えて、窒素雰囲気下で７０℃で３時間反応させた。尚、この反応で使用したイソシアネート化合物量は、反応系に含まれる水酸基に対するイソシアネート基の比（イソシアネート基／水酸基）が０．５となるよう選択したものである。
続いて、上記イソシアネート化合物を更に３４．３部加え、窒素雰囲気下で７０℃で３時間反応させて、プレポリマーを得た。尚、プレポリマーの使用に際して利用したイソシアネート化合物の全量は４０．５６部であった。 Next, 6.26 parts of 4,4′-diphenylmethane diisocyanate (MDI) is added as an isocyanate compound to 100 parts of the mixture of the soft segment material and the hard segment material, and 3 ° C. at 70 ° C. in a nitrogen atmosphere. Reacted for hours. The amount of isocyanate compound used in this reaction is selected so that the ratio of isocyanate group to hydroxyl group contained in the reaction system (isocyanate group / hydroxyl group) is 0.5.
Subsequently, 34.3 parts of the above isocyanate compound was further added and reacted at 70 ° C. for 3 hours under a nitrogen atmosphere to obtain a prepolymer. The total amount of isocyanate compound used in the use of the prepolymer was 40.56 parts.

次に、このプレポリマーを１００℃に昇温し、減圧下で１時間脱泡した。その後、プレポリマー１００部に対して、触媒としてＤＢＵを０．００５部加え、３分間泡を巻きこまないように混合し、クリーニングブレード形成用組成物Ａ１を調製した。   Next, this prepolymer was heated to 100 ° C. and degassed for 1 hour under reduced pressure. Thereafter, 0.005 part of DBU as a catalyst was added to 100 parts of the prepolymer, and mixed for 3 minutes so as not to enclose bubbles, thereby preparing a cleaning blade forming composition A1.

次いで、１４０℃に金型を調整した遠心成形機に上記クリーニングブレード形成用組成物Ａ１を流し込み、１時間硬化反応させた。次いで、１１０℃で２４時間熟成加熱し、冷却した後カットして、長さ３２０ｍｍ、幅１２ｍｍ、厚さ２ｍｍのクリーニングブレードＡ１を得た。   Next, the cleaning blade forming composition A1 was poured into a centrifugal molding machine whose mold was adjusted to 140 ° C., and a curing reaction was performed for 1 hour. Next, it was aged and heated at 110 ° C. for 24 hours, cooled and then cut to obtain a cleaning blade A1 having a length of 320 mm, a width of 12 mm, and a thickness of 2 mm.

〔実施例２〜４、比較例１〜６〕
クリーニングブレード組成を、下記表１に示す通り変更した以外は、実施例１に記載の方法により、クリーニングブレードを得た。 [Examples 2 to 4, Comparative Examples 1 to 6]
A cleaning blade was obtained by the method described in Example 1, except that the cleaning blade composition was changed as shown in Table 1 below.

〔物性の測定〕
＜示差走査熱量測定（ＤＳＣ）＞
ＡＳＴＭ Ｄ３４１８−９９に準じ、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）にて、吸熱ピークＰ１（吸熱ピークトップ温度が８０℃以上１２０℃未満の範囲）、Ｐ２_ｌｏｗ（吸熱ピークトップ温度が１２０℃以上１８０℃未満の範囲）、およびＰ２_ｈｉｇｈ（吸熱ピークトップ温度が１８０℃以上の範囲）におけるピーク温度およびピーク熱量を測定した。結果を下記表１に示す。
また、実施例１、２、比較例２〜６で作製したクリーニングブレードについての示差走査熱量測定の結果を示すグラフを、図６および図７に示す。 [Measurement of physical properties]
<Differential scanning calorimetry (DSC)>
According to ASTM D3418-99, by differential scanning calorimetry (DSC), endothermic peak P1 (endothermic peak top temperature is in the range of 80 ° C. or higher and lower than 120 ° C.), P2 _low (endothermic peak top temperature is 120 ° C. or higher and lower than 180 ° C.) ) And P2 _high (endothermic peak top temperature is in the range of 180 ° C. or higher) and the peak temperature and the calorific value were measured. The results are shown in Table 1 below.
Moreover, the graph which shows the result of the differential scanning calorimetry about the cleaning blade produced in Example 1, 2 and Comparative Examples 2-6 is shown in FIG. 6 and FIG.

〔物性の測定〕
＜結晶球の平均面積比＞
粒径１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下の結晶球の存在比率（断面における平均面積比／下記においては「粒径１０−２００ｎｍの結晶球の比」と称す）、粒径２００ｎｍを超え５μｍ未満の結晶球の存在比率（下記においては「粒径２００ｎｍ−５μｍの結晶球の比」と称す）、および、粒径５μｍ以上の結晶球の存在比率（下記においては「粒径５μｍ以上の結晶球の比」と称す）を、それぞれ前述の方法により測定した。結果を下記表１に示す。 [Measurement of physical properties]
<Average area ratio of crystal spheres>
Presence ratio of crystal spheres having a particle size of 10 nm to 200 nm (average area ratio in cross section / hereinafter referred to as “ratio of crystal spheres having a particle size of 10-200 nm”), presence of crystal spheres having a particle size of more than 200 nm and less than 5 μm Ratio (hereinafter referred to as “ratio of crystal spheres having a particle size of 200 nm-5 μm”) and abundance ratio of crystal spheres having a particle size of 5 μm or more (hereinafter referred to as “ratio of crystal spheres having a particle size of 5 μm or more”) ) Were measured by the methods described above. The results are shown in Table 1 below.

＜硬度＞
更に、クリーニングブレードの硬度（ＪＩＳ−Ａ）を下記の方法により測定した。硬度（ＪＩＳ−Ａ）は、ＪＩＳＫ６２５３（１９９７）に記載のタイプＡ デュロメータを用いて測定した硬さであり、ブレードの感光体接触面を軸方向に３点測定し、平均値を求めることによって測定した。 <Hardness>
Furthermore, the hardness (JIS-A) of the cleaning blade was measured by the following method. The hardness (JIS-A) is a hardness measured using a type A durometer described in JIS K6253 (1997), and measured by measuring three points in the axial direction of the contact surface of the photosensitive member of the blade and calculating an average value. did.

＜モジュラス（引張試験）＞
以下の引張試験により、モジュラスを測定した。
１００％モジュラスＭは、ＪＩＳ−Ｋ６２５１に準拠して、ダンベル状３号形試験片を用い、引張速度５００ｍｍ／ｍｉｎで計測し、１００％歪み時の応力より求めた。尚、測定装置は、東洋精機（株）製、ストログラフＡＥエラストマを用いた。 <Modulus (tensile test)>
The modulus was measured by the following tensile test.
The 100% modulus M was measured at a tensile speed of 500 mm / min using a dumbbell-shaped No. 3 test piece in accordance with JIS-K6251 and obtained from the stress at 100% strain. In addition, the measuring apparatus used the Toyo Seiki Co., Ltd. product and the strograph AE elastomer.

〔評価〕
＜画像品質評価試験＞
前記より得た実施例および比較例のクリーニングブレードを、それぞれ図４に示す画像形成装置（富士ゼロックス社製、商品名：ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅ Ｃｏｌｏｒ ａ４５０）における感光体ドラム用クリーニングブレードとして装着した。このカラー複写機を用い、画像濃度が１％（Ａ４サイズの用紙に６．２ｍｍ×１ｍｍのベタ画像が載っているもの）の画像形成を用紙（富士ゼロックス社製、Ｃ２ｒ紙）に２，０００枚繰り返した。そのあとのクリーニングブレードの変形具合、色スジの画質欠陥の発生状態を下記の基準で目視により評価した。
Ａ：色スジが確認されない
Ｂ：画像に色スジが僅かに確認されるが許容範囲
Ｃ：画像に色スジが確認され、許容し得ない [Evaluation]
<Image quality evaluation test>
The cleaning blades of Examples and Comparative Examples obtained above were mounted as cleaning drums for the photosensitive drum in the image forming apparatus (trade name: DocuCenter Color a450, manufactured by Fuji Xerox Co., Ltd.) shown in FIG. Using this color copier, image formation with an image density of 1% (a 6.2 mm × 1 mm solid image on an A4 size paper) on paper (Fuji Xerox Co., C2r paper) is 2,000. Repeated. Thereafter, the degree of deformation of the cleaning blade and the state of occurrence of image quality defects in the color streaks were visually evaluated according to the following criteria.
A: Color streaks are not confirmed. B: Color streaks are slightly confirmed in the image, but the allowable range. C: Color streaks are confirmed in the image, which is not acceptable.

＜ブレードダメージ評価＞
上記試験後、クリーニングブレードのエッジ欠けの有無について観察し、以下の評価基
準により評価した。
Ａ：感光体接触面をレーザー顕微鏡で観察し、欠けが無し
Ｂ：微小な欠けが発生したが、画像上問題がなし
Ｃ：欠けが発生し、縦筋の画像不良が発生 <Blade damage evaluation>
After the test, the cleaning blade was observed for the presence of edge chipping, and evaluated according to the following evaluation criteria.
A: The contact surface of the photosensitive member is observed with a laser microscope, and there is no chipping. B: A small chipping occurs, but there is no problem on the image. C: Chipping occurs and an image defect of vertical stripes occurs.

＜耐摩耗性評価＞
以下の方法により、クリーニングブレードの耐摩耗性を評価した。
高温高湿環境（３２．５℃，８５ＲＨ％）下にて、感光体の積算回転数が１００ＫサイクルになるまでＡ４用紙（２１０×２９７ｍｍ、富士ゼロックス社製、Ｐ紙）を用いて画像形成させた。その後、クリーニングブレードの接触部（エッジ）先端の摩耗深さと、クリーニング不良とを併せて評価し、エッジ磨耗を判断した。尚、テストに際しては、感光
体とクリーニングブレードとの接触部における潤滑効果を小さくした過酷な条件で評価するため、形成する画像の像密度を１％とした。また、エッジ先端の摩耗深さは、クリーニングブレードの断面側からキーエンス社製、レーザ顕微鏡ＶＫ−８５１０により観察した時に確認される、感光体表面側のエッジ欠落部の最大深さとした。
更に、クリーニング不良の評価は、上記のテスト終了後に、画像密度１００％の未転写ベタ画像（ベタ画像サイズ１４００ｍｍ×２９０ｍｍ）が形成されたＡ３用紙を、感光体とクリーニングブレードとの間に通常のプロセススピードで給紙して、未定着画像の搬送方向最後端部分が感光体とクリーニングブレードとの接触部を通過し終えた直後に実機を停止し、トナーの擦り抜け有無を目視で確認した。顕著な擦り抜けが認められる場合をクリーニング不良とした。尚、エッジ先端の摩耗や欠けにより、トナーを塞き止める部位が欠落している場合はエッジ摩耗深さや欠け深さが大きい程、上述したテストでクリーニング不良が発生し易くなるため、上記テストはエッジ先端の摩耗や欠けの定性的評価に有用である。
エッジ摩耗の評価基準を以下に示す。尚、許容範囲はＡおよびＢである。
Ａ：先端部摩耗深さ ：３μｍ以下且つ摩耗跡無し
クリーニング不良：未発生
Ｂ：先端部摩耗深さ ：３μｍを超え、５μｍ以下
クリーニング不良：未発生
Ｃ：先端部摩耗深さ ：３μｍを超える
クリーニング不良：発生 <Abrasion resistance evaluation>
The abrasion resistance of the cleaning blade was evaluated by the following method.
In a high temperature and high humidity environment (32.5 ° C., 85 RH%), image formation was performed using A4 paper (210 × 297 mm, Fuji Xerox Co., Ltd., P paper) until the accumulated rotational speed of the photoconductor reached 100K cycles. It was. Thereafter, the wear depth at the tip of the contact portion (edge) of the cleaning blade and the cleaning failure were evaluated together to determine edge wear. In the test, the image density of the image to be formed was set to 1% in order to evaluate under severe conditions where the lubrication effect at the contact portion between the photosensitive member and the cleaning blade was reduced. Further, the wear depth at the edge tip was the maximum depth of the edge missing portion on the photosensitive member surface side, which was confirmed when observed with a laser microscope VK-8510 manufactured by Keyence Corporation from the cross section side of the cleaning blade.
Further, the evaluation of the cleaning failure is performed by using an A3 sheet on which an untransferred solid image (solid image size 1400 mm × 290 mm) having an image density of 100% is formed between the photosensitive member and the cleaning blade after the above test is completed. The paper was fed at the process speed, and the actual machine was stopped immediately after the end of the unfixed image in the conveying direction passed through the contact portion between the photosensitive member and the cleaning blade, and the presence or absence of toner rubbing was visually confirmed. A case where remarkable abrasion was observed was regarded as poor cleaning. In addition, when the part that blocks the toner is missing due to wear or chipping of the edge tip, the larger the edge wear depth or chipping depth, the more likely the cleaning failure occurs in the above test. Useful for qualitative evaluation of edge tip wear and chipping.
The evaluation criteria for edge wear are shown below. The allowable ranges are A and B.
A: Tip wear depth: 3 μm or less and no wear trace Cleaning failure: not generated B: Tip wear depth: over 3 μm, 5 μm or less Cleaning failure: not generated C: Tip wear depth: over 3 μm Cleaning Defect: Occurrence

＜摩耗量（μｍ^２）＞
ブレードの接触部分（エッジ）において摩耗が生じた箇所の摩耗量（μｍ^２）を以下の方法により測定した。株式会社キーエンス社製のレーザ顕微鏡ＶＫ−８５１０にて、ブレードの先端面３Ｂの接触部分（エッジ）表面プロファイルを観察し、摩耗のない状態と、摩耗した状態の断面積差を算出することで、摩耗断面積を求めた。 <Abrasion amount (μm ² )>
The amount of wear (μm ² ) at the place where wear occurred at the contact portion (edge) of the blade was measured by the following method. By observing the contact part (edge) surface profile of the tip surface 3B of the blade with a laser microscope VK-8510 manufactured by Keyence Corporation, and calculating the cross-sectional area difference between the state without wear and the state with wear, The wear cross section was determined.

２１ 本体ハウジング、２２、２２ａ乃至２２ｄ 作像ユニット、２３ ベルトモジュール、２４ 記録媒体供給カセット、２５ 記録媒体搬送路、３０ 感光体ユニット、３１ 感光体ドラム（像保持体）、３２ 帯電ロール、３３ 現像ユニット、３４ クリーニング装置、３５、３５ａ乃至３５ｄ トナーカートリッジ、４０ 露光ユニット、４１ ユニットケース、４２ ポリゴンミラー、５１ 一次転写装置、５２ 二次転写装置、５３ ベルトクリーニング装置、６１ 送出しロール、６２ 搬送ロール、６３ 位置合わせロール、６６ 定着装置、６７ 排出ロール、６８ 排紙部、７１ 手差し供給装置、７２ 送出しロール、７３ 両面記録用ユニット、７４ 案内ロール、７６ 搬送路、７７ 搬送ロール、２３０ 中間転写ベルト、２３１、２３２ 支持ロール、３３１ ユニットケース、３３２ 現像ロール、３３３ トナー搬送部材、３３４ 搬送パドル、３３５ 層厚規制部材、３４１ クリーニングケース、３４２、３４２Ａ、３４２Ｂ、３４２Ｃ クリーニングブレード、３４４ フィルムシール、３４５ 搬送部材、５２１ 二次転写ロール、５３１ クリーニングブレード、３４２１Ｂ 第一層、３４２２Ｂ 第二層、３４２１Ｃ 接触部材、３４２２Ｃ 背面部材 21 Main housing, 22, 22a to 22d Image forming unit, 23 Belt module, 24 Recording medium supply cassette, 25 Recording medium conveyance path, 30 Photosensitive unit, 31 Photosensitive drum (image holding member), 32 Charging roll, 33 Development Unit, 34 Cleaning device, 35, 35a to 35d Toner cartridge, 40 Exposure unit, 41 Unit case, 42 Polygon mirror, 51 Primary transfer device, 52 Secondary transfer device, 53 Belt cleaning device, 61 Delivery roll, 62 Transport roll , 63 Positioning roll, 66 Fixing device, 67 Discharging roll, 68 Discharging unit, 71 Manual feeding device, 72 Feeding roll, 73 Double-sided recording unit, 74 Guide roll, 76 Conveying path, 77 Conveying roll, 230 Intermediate transfer Belt, 231 232 support roll, 331 unit case, 332 developing roll, 333 toner transport member, 334 transport paddle, 335 layer thickness regulating member, 341 cleaning case, 342, 342A, 342B, 342C cleaning blade, 344 film seal, 345 transport member, 521 Secondary transfer roll, 531 Cleaning blade, 3421B First layer, 3422B Second layer, 3421C Contact member, 3422C Back member

Claims (7)

ポリウレタンゴムを含有し、示差走査熱量測定による吸熱ピークトップ温度が８０℃以上１２０℃未満の範囲となる結晶由来の吸熱ピークＰ１のピーク熱量が１ｍＪ／ｍｇ以上であり、且つ吸熱ピークトップ温度が１２０℃以上の範囲となる結晶由来の吸熱ピークＰ２のピーク熱量が０．５ｍＪ／ｍｇ以下であるポリウレタンゴム部材により、少なくとも被クリーニング部材と接触する部分が構成されるクリーニングブレード。   The endothermic peak P1 derived from a crystal containing polyurethane rubber and having an endothermic peak top temperature in the range of 80 ° C. or more and less than 120 ° C. by differential scanning calorimetry is 1 mJ / mg or more, and the endothermic peak top temperature is 120 A cleaning blade in which at least a portion in contact with a member to be cleaned is constituted by a polyurethane rubber member having a peak heat quantity of an endothermic peak P2 derived from a crystal in a range of ° C or higher of 0.5 mJ / mg or less. 前記ポリウレタンゴム部材は、吸熱ピークトップ温度が１８０℃以上の範囲となる結晶由来の吸熱ピークＰ２_ｈｉｇｈのピーク熱量が０．２ｍＪ／ｍｇ未満である請求項１に記載のクリーニングブレード。 2. The cleaning blade according to claim 1, wherein the polyurethane rubber member has an endothermic peak P2 _high having an endothermic peak top temperature in a range of 180 ° C. or higher in a peak heat amount of less than 0.2 mJ / mg. 前記ポリウレタンゴム部材における、粒径１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下の結晶球の存在比率が、断面における平均面積比で５％以上２０％以下であり、且つ粒径２００ｎｍを超える結晶球の存在比率が、断面における平均面積比で１０％以下である請求項１または請求項２に記載のクリーニングブレード。   In the polyurethane rubber member, the abundance ratio of crystal spheres having a particle size of 10 nm or more and 200 nm or less is 5% or more and 20% or less in terms of the average area ratio in the cross section, and the abundance ratio of crystal spheres having a particle diameter of more than 200 nm is The cleaning blade according to claim 1 or 2, wherein the average area ratio is 10% or less. 前記ポリウレタンゴム部材における、粒径５μｍ以上の結晶球の存在比率が、断面における平均面積比で５％以下である請求項３に記載のクリーニングブレード。   The cleaning blade according to claim 3, wherein an abundance ratio of crystal spheres having a particle diameter of 5 μm or more in the polyurethane rubber member is 5% or less in terms of an average area ratio in a cross section. 請求項１〜請求項４の何れか一項に記載のクリーニングブレードを備えた清掃装置。   The cleaning apparatus provided with the cleaning blade as described in any one of Claims 1-4. 請求項５に記載の清掃装置を備え、画像形成装置に対して脱着自在であるプロセスカートリッジ。   A process cartridge comprising the cleaning device according to claim 5 and detachable from an image forming apparatus. 像保持体と、
前記像保持体を帯電する帯電装置と、
帯電した前記像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成装置と、
前記像保持体の表面に形成された静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像装置と、
前記像保持体上に形成されたトナー像を記録媒体上に転写する転写装置と、
前記転写装置によって前記トナー像が転写された後の前記像保持体の表面に、前記クリーニングブレードを接触させて清掃する請求項５に記載の清掃装置と、
を備える画像形成装置。 An image carrier,
A charging device for charging the image carrier;
An electrostatic latent image forming apparatus that forms an electrostatic latent image on the surface of the charged image carrier;
A developing device for developing the electrostatic latent image formed on the surface of the image carrier with toner to form a toner image;
A transfer device for transferring a toner image formed on the image carrier onto a recording medium;
The cleaning device according to claim 5, wherein the cleaning blade is brought into contact with the surface of the image carrier after the toner image is transferred by the transfer device, and cleaning is performed.
An image forming apparatus comprising: