JP2015215141A - Heat exchanger and cooling system using the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、家庭用あるいは業務用冷蔵庫、さらにはショーケース等において、冷却器(蒸発器)として用いられる熱交換器及びそれを用いた冷却システムに関するものである。 The present invention relates to a heat exchanger used as a cooler (evaporator) in a household or commercial refrigerator, a showcase, and the like, and a cooling system using the heat exchanger.
近年、例えば家庭用冷蔵庫においては本体の外寸を固定し、庫内容量を大きくする傾向にあり、これに起因して冷却システム関連部品は、年々コンパクト化が要求されている。また、業務用冷蔵庫においても、省エネルギーモデルの発売が本格化し、これに起因して冷却システム関連部品のさらなる高効率化が要求されている。 In recent years, for example, home refrigerators tend to fix the outer dimensions of the main body and increase the internal capacity, and as a result, cooling system-related parts are required to be more compact year by year. In commercial refrigerators as well, energy-saving models have become fully available, and as a result, there is a need for higher efficiency in cooling system-related parts.
そのような中で、熱交換器もコンパクト化や高効率化の要求が高まっている。 Under such circumstances, there is an increasing demand for compactness and high efficiency of heat exchangers.
一方で、原材料高騰により部品材料の合理化の要求も高まり、熱交換器性能を高めることと併せて、材料の薄肉合理化が求められている。 On the other hand, the demand for rationalization of component materials has increased due to soaring raw materials, and in addition to improving the performance of heat exchangers, there has been a demand for rationalization of thin materials.
その一例として、ドックボーン(DG)式熱交換器、すなわちプレートフィンに加工された、所謂ドッグボーン型の長孔に、サーペンタイン状の冷媒チューブを挿入してなり、且つ、経済的なアルミニウムパイプを用いることが可能で、高効率化要素を備えた、ドックボーン式熱交換器が知られている(例えば、特許文献1、特許文献2参照)。
As an example, a dockbone (DG) type heat exchanger, that is, a serpentine-like refrigerant tube inserted into a so-called dogbone type long hole processed into a plate fin, and an economical aluminum pipe A dock bone type heat exchanger that can be used and has a high efficiency element is known (see, for example,
図9から図11は、上記特許文献1及び特許文献2に記載された従来の熱交換器を示すものである。
9 to 11 show conventional heat exchangers described in
図9は従来の熱交換器の正面図、図10は同熱交換器の側面図である。 FIG. 9 is a front view of a conventional heat exchanger, and FIG. 10 is a side view of the heat exchanger.
従来の熱交換器101aは、直管部及び曲管部が連続して複数の列および段が形成されるよう所定のピッチで蛇行状に曲げ加工された冷媒チューブ102と、矩形部および前記矩形部の両側短辺に設けた円弧部からなる長孔105を板中央面に複数設けている。さらに、少なくとも冷媒チューブ2列ごとに独立したDBプレートフィン103aと、長孔105を板中央面に複数設け、且つ、少なくとも冷媒チューブ4列以上で一体化したDBエンドフィン103bとを具備している。DBプレートフィン103aは複数相互に間隔を有して配置するとともに、前記DBエンドフィン103bは冷媒チューブ102の曲管部近傍に配置し、長孔105に冷媒チューブ102を貫通固定させた構成としてある。また、貫通固定の方法は、冷媒チューブ102を液圧により拡径して長孔105の円弧部と密着固定させてある。
The
以上のように構成された熱交換器101aについて、以下その動作を説明する。
The operation of the
まず、DBプレートフィン103aは少なくとも2列ごとに分断した形状となっているため、列方向つまり気流方向に対し、DBプレートフィン103aの前縁が何度も現れ、熱伝達率が最大化することとなる。従来の熱交換器101aは、この境界層前縁効果により高効率化が図られている。
First, since the
また、冷媒チューブ102を液圧により拡径して長孔105の円弧部と密着固定させているため、冷媒チューブ102の管径精度や曲げ精度などのバラツキによる、複数配置されたDBプレートフィン103aの長孔105への貫通時に、冷媒チューブ102と長孔105の接触状態が悪くなる箇所があっても、そのバラツキを吸収して、冷媒チューブ1
02と長孔105の密着性を向上することができている。つまり、冷媒チューブ102とDBプレートフィン103aとの接触熱抵抗の低減により高効率化が図られている。
In addition, since the
The adhesion between 02 and the
また、これらの高効率化要素を使い、熱交換器101aのコンパクト化やフィン材の薄肉化による材料コストの合理化が図られる場合もある。
In addition, by using these high efficiency elements, the material cost may be rationalized by downsizing the
また、DBエンドフィン103bを冷媒チューブ102の曲管部近傍に配置し、長孔105に前記冷媒チューブ102を貫通固定させたことにより4列以上の熱交換器の形状を保持でき、DBプレートフィン103aだけの構成では2列ごとに分断した形状であるため熱交換器101aの形状が固定できない欠点を解決している。
Further, the
一方、除霜特性を改善して省エネルギー化を促進するために、所謂ドッグボーン式熱交換器では、少なくとも2列ごとに独立したプレートフィンと少なくとも4列以上で一体化したプレートフィンとを適度に混ぜる手法が知られている(例えば、特許文献3参照)。 On the other hand, in order to improve the defrosting characteristics and promote energy saving, the so-called dogbone heat exchanger appropriately includes independent plate fins in at least two rows and plate fins integrated in at least four rows. A method of mixing is known (see, for example, Patent Document 3).
図11は、特許文献3に記載された従来の熱交換器を示すものである。
FIG. 11 shows a conventional heat exchanger described in
この図11に示す従来の熱交換器101bは、所謂ドッグボーン式熱交換器で、4列以上の蛇行曲げされた冷媒チューブ102と、少なくとも冷媒チューブ2列ごとに独立したDBプレートフィン103aと、少なくとも冷媒チューブ4列以上で一体化したDBエンドフィン103bを具備している。DBプレートフィン103aとDBエンドフィン103bを特定の割合で複数相互に間隔を有して配置し、長孔105に冷媒チューブ102を貫通固定させた構成としてある。このとき、熱交換器101bの下部には除霜ヒータ114が配置されている。
The
以上のように構成された熱交換器101bについて、以下その動作を説明する。
The operation of the
まず、DBプレートフィン103aは少なくとも2列ごとに分断した形状であるため、列方向つまり気流方向に対し、DBプレートフィン103aの前縁が何度も現れ、熱伝達率が最大化することとなる。すなわち前記した従来の熱交換器101aと同様に、この従来の熱交換器101bも、境界層前縁効果により高効率化が図られている。つまり、DBプレートフィン103aが少なくとも2列ごとに分断した形状であるため、少なくとも4列以上で一体化したDBエンドフィン103bよりも、同じ配置スペース内での伝熱面積は少ないものの、その欠点を上回る境界層前縁効果により高効率化が図られている。
First, since the
したがって、冷却器としての熱交換効率を考えれば極力DBプレートフィン103aだけで熱交換器を構成すればコストパフォーマンスが高くなる。
Therefore, considering the heat exchange efficiency as a cooler, if the heat exchanger is configured with only the
その一方でDBプレートフィン103aだけで熱交換器を構成すれば、除霜時における下部から上部への熱伝導が悪く除霜効率が低下する。しかしながら、上記したようにDBエンドフィン103bを特定の割合で混ぜることにより、熱交換効率を低下させずに、除霜効率を向上させることができる。すなわち、熱交換器101bの下部に配置された除霜ヒータ114の熱が、DBエンドフィン103bを伝熱し上部に直接熱伝導させることができる。よって、除霜効率が向上するのは勿論、DBエンドフィン103bを増やすことで、伝熱面積が増えることによる熱交換効率の向上と前縁が減ることによる熱交換効率の低下とが相殺するポイントが、特定の混合比率により発生することで、熱交換効率を低下させずに、除霜効率を向上させることができている。
On the other hand, if a heat exchanger is comprised only with
しかしながら、従来の前者の熱交換器101aの構成では、熱交換器が4列以上の仕様の場合、DBプレートフィン103aが少なくとも2列ごとに分断した形状であるため、熱交換器101aは2列ごとに分断してしまい、何らかの固定具で位置固定しないと熱交換器として形状を保持できない。そこでDBエンドフィン103bを使って形状を保持しているが、DBエンドフィン103bはDBプレートフィン103aに比べ大きいので、加工用の金型も大きくなり、しかも熱交換器サイズが変われば、そのサイズごとに金型を保有しなければならずコストアップになるという課題を有していた。
However, in the former
また、列ごとに冷媒チューブ102の直管部長さが違う場合、冷媒チューブ102がDBプレートフィン103aの円弧部に接触固定できない箇所が発生するので、その箇所の液圧拡管工程での破裂リスクが高くなる。つまり、管内側に液体を注入して加圧することで冷媒チューブ102を拡径する場合、DBプレートフィン103aが存在する箇所は膨らみにくく存在しない箇所の方が僅かに膨らみやすいので、拡管バラツキが大きいなどの特殊な条件においては、液圧拡管工程で冷媒チューブ102が破裂する可能性がある。よって僅かではあるが工程品質の低下要因となるという課題を有していた。
In addition, when the straight tube portion length of the
また、後者の従来の熱交換器101aの構成では、熱交換器が4列以上の仕様の場合、DBプレートフィン103aが少なくとも2列ごとに分断した形状であるため、熱交換器101aは2列ごとに分断しており、DBエンドフィン103bによる熱伝導があるとはいえ下部に設置する除霜ヒータ114からの熱が伝わりにくい。つまり、加熱時間が若干長くなることで消費電力量が増えるという課題を有していた。ただし、冷媒チューブ102からの熱伝導と、空気による熱伝達などもあり、除霜効率としてはDBエンドフィン103bの枚数次第ではあるが僅かに低下する程度にとどめることもできる。
In the latter
また、この熱交換器101bの構成では、除霜効率をより向上させるには、DBエンドフィン103bの混合比率を高めればよいが、DBプレートフィン103aの比率が低下するので、境界層前縁効果が少なくなり熱交換効率が低下してしまうという課題を有していた。
Further, in this configuration of the
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、独立フィンタイプの欠点を補い、金型コストの低減を図り、熱交換効率と除霜効率の向上及び省エネを図り、且つ工程品質の向上も行える経済的な熱交換器とそれを用いた冷却システムを提供することを目的とするものである。 The present invention solves the above-mentioned conventional problems, compensates for the disadvantages of the independent fin type, reduces the mold cost, improves heat exchange efficiency and defrosting efficiency, saves energy, and improves process quality. An object of the present invention is to provide an economical heat exchanger that can be used and a cooling system using the heat exchanger.
上記従来の課題を解決するために、本発明の熱交換器は、直管部及び曲管部が連続して複数の列および段が形成されるよう所定のピッチで蛇行状に形成された冷媒チューブと、矩形部および前記矩形部の両側短辺に設けた円弧部からなる長孔を板中央面に複数設け、且つ、少なくとも前記冷媒チューブ2列ごとに独立したDBプレートフィンと、矩形部および前記矩形部の片側短辺に設けた円弧部からなる半長孔を板端面に複数設け、且つ、少なくとも冷媒チューブ2列ごとに独立したFBプレートフィンとを具備し、前記DBプレートフィン及び前記FBプレートフィンを複数相互に間隔を有して配置し、前記長孔及び前記半長孔に前記冷媒チューブを貫通固定させた構成としてある。 In order to solve the above-described conventional problems, the heat exchanger according to the present invention is a refrigerant in which a straight pipe portion and a curved pipe portion are formed in a meandering manner at a predetermined pitch so that a plurality of rows and stages are formed. A tube, a plurality of long holes made of a rectangular portion and circular arc portions provided on both short sides of the rectangular portion are provided in the center surface of the plate, and at least two DB plate fins independent for each two rows of the refrigerant tubes, a rectangular portion, and A plurality of semi-long holes made of circular arc portions provided on one short side of the rectangular portion are provided in the plate end surface, and at least two FB plate fins independent for each of the refrigerant tube rows, and the DB plate fin and the FB A plurality of plate fins are arranged with a space between each other, and the refrigerant tube is penetrated and fixed in the long hole and the semi-long hole.
これにより、DBプレートフィンとFBプレートフィンを組合せたことで、冷媒チューブが4列以上の仕様の場合でも2列ごとに分断しないため形状を保持できコア強度が高くなる。さらに冷媒チューブを4列以上貫通固定するDBエンドフィン用の余分な大型の金型も必要としないので金型コストも低減できる。また、DBプレートフィンが配置困難な直管部であっても半長孔を備えているFBプレートフィンであれば配置することができ、これにより拡管破裂リスクも回避できる。 Thereby, by combining the DB plate fin and the FB plate fin, even when the refrigerant tube has a specification of four or more rows, the shape can be maintained and the core strength can be increased because it is not divided every two rows. Furthermore, since an extra large mold for DB end fins for penetrating and fixing four or more rows of refrigerant tubes is not required, the mold cost can be reduced. Further, even if the DB plate fin is a straight pipe portion that is difficult to place, it can be placed as long as it is an FB plate fin having a semi-long hole, thereby avoiding the risk of expanding the tube.
また、この熱交換器の下部に除霜ヒータを設ければ、この除霜ヒータの熱は、DBプレートフィン、冷媒チューブ、FBプレートフィン、冷媒チューブへと直接的に伝わっていき、その熱伝導がDBプレートフィン、FBプレートフィンの枚数分行われることになるのでその熱伝導が大幅に促進されることになり除霜効率も良くなる。しかも独立フィンの利点である境界層前縁効果も維持されるのでコストパフォーマンスも高くなる。よって、独立フィンタイプの欠点を補い、金型コストの低減を図り、熱交換効率と除霜効率の向上及び省エネを図り、且つ工程品質の向上も行える経済的な熱交換器とそれを用いた冷却システムを提供することができる。 If a defrost heater is provided at the lower part of the heat exchanger, the heat of the defrost heater is directly transmitted to the DB plate fin, the refrigerant tube, the FB plate fin, and the refrigerant tube. Is performed for the number of DB plate fins and FB plate fins, so that the heat conduction is greatly promoted and the defrosting efficiency is improved. Moreover, since the boundary layer leading edge effect, which is an advantage of the independent fin, is maintained, the cost performance is increased. Therefore, an economical heat exchanger that can compensate for the disadvantages of the independent fin type, reduce the mold cost, improve the heat exchange efficiency and defrosting efficiency, save energy, and improve the process quality is also used. A cooling system can be provided.
本発明の熱交換器とそれを用いた冷却システムは、独立フィンタイプの欠点を補い、金型コストの低減を図り、熱交換効率と除霜効率の向上及び省エネを図り、且つ工程品質の向上も行える経済的な熱交換器とそれを用いた冷却システムを提供することができる。 The heat exchanger of the present invention and the cooling system using the same compensate for the disadvantages of the independent fin type, reduce the mold cost, improve the heat exchange efficiency and defrosting efficiency, save energy, and improve the process quality. It is also possible to provide an economical heat exchanger that can also be used and a cooling system using the heat exchanger.
第1の発明は、直管部及び曲管部が連続して複数の列および段が形成されるよう所定のピッチで蛇行状に形成された冷媒チューブと、矩形部および前記矩形部の両側短辺に設けた円弧部からなる長孔を板中央面に複数設け、且つ、少なくとも前記冷媒チューブ2列ごとに独立したDBプレートフィンと、矩形部および前記矩形部の片側短辺に設けた円弧部からなる半長孔を板端面に複数設け、且つ、少なくとも2列ごとに独立したFBプレートフィンとを具備し、前記DBプレートフィン及び前記FBプレートフィンを複数相互に間隔を有して配置し、前記長孔及び前記半長孔に前記冷媒チューブを貫通固定させて構成してある。 According to a first aspect of the present invention, there is provided a refrigerant tube formed in a meandering manner at a predetermined pitch so that a plurality of rows and steps are continuously formed in a straight pipe portion and a curved pipe portion, and a rectangular portion and short sides on both sides of the rectangular portion. A plurality of long holes made of circular arc portions provided on the sides are provided in the center surface of the plate, and at least the DB plate fins independent for each two rows of the refrigerant tubes, and the circular arc portions provided on the rectangular portion and one short side of the rectangular portion A plurality of semi-long holes formed on the end face of the plate, and independent FB plate fins at least every two rows, and a plurality of the DB plate fins and the FB plate fins are arranged with a space between each other, The refrigerant tube is configured to pass through and be fixed to the long hole and the semi-long hole.
かかる構成、すなわちDBプレートフィンとFBプレートフィンを組合せたことで、冷媒チューブが4列以上の仕様の場合でも2列ごとに分断しないため形状を保持できコア強度が高くなる。さらに冷媒チューブを4列以上貫通固定するDBエンドフィン用の余分な金型も必要としないので金型コストも低減できる。よって、独立フィンの特徴を生かし、高効率且つ経済的な熱交換器を提供することができる。また、DBプレートフィンが配置困難な直管部であっても半長孔を備えているFBプレートフィンであれば配置することが
でき、これにより拡管破裂リスクも回避できる。
By combining such a configuration, that is, the DB plate fin and the FB plate fin, even when the refrigerant tube has a specification of four or more rows, it is not divided every two rows, so that the shape can be maintained and the core strength is increased. Furthermore, since no extra mold for DB end fins that penetrate and fix four or more rows of refrigerant tubes is required, the mold cost can be reduced. Therefore, a highly efficient and economical heat exchanger can be provided by making use of the characteristics of the independent fins. Further, even if the DB plate fin is a straight pipe portion that is difficult to place, it can be placed as long as it is an FB plate fin having a semi-long hole, thereby avoiding the risk of expanding the tube.
また、この熱交換器の下部に除霜ヒータを設ければ、この除霜ヒータの熱は、DBプレートフィン、冷媒チューブ、FBプレートフィン、冷媒チューブへと直接的に伝わっていき、その熱伝導がDBプレートフィン、FBプレートフィンの枚数分行われることになるのでその熱伝導が大幅に促進されることになり除霜効率も良くなる。しかも独立フィンの利点である境界層前縁効果も維持されるのでコストパフォーマンスも高くなる。よって、独立フィンタイプの欠点を補い、金型コストの低減を図り、熱交換効率と除霜効率の向上及び省エネを図り、且つ工程品質の向上も行える経済的な熱交換器とそれを用いた冷却システムを提供することができる。 If a defrost heater is provided at the lower part of the heat exchanger, the heat of the defrost heater is directly transmitted to the DB plate fin, the refrigerant tube, the FB plate fin, and the refrigerant tube. Is performed for the number of DB plate fins and FB plate fins, so that the heat conduction is greatly promoted and the defrosting efficiency is improved. Moreover, since the boundary layer leading edge effect, which is an advantage of the independent fin, is maintained, the cost performance is increased. Therefore, an economical heat exchanger that can compensate for the disadvantages of the independent fin type, reduce the mold cost, improve the heat exchange efficiency and defrosting efficiency, save energy, and improve the process quality is also used. A cooling system can be provided.
第2の発明は、第1の発明の熱交換器において、冷媒チューブのDBプレートフィンが配置困難な直管部に、FBプレートフィンを配置したものである。 According to a second aspect of the present invention, in the heat exchanger of the first aspect, the FB plate fin is arranged in a straight pipe portion where the DB plate fin of the refrigerant tube is difficult to arrange.
かかる構成とすることにより、第1の発明で記載したように、DBプレートフィンが配置困難な直管部に、FBプレートフィンを配置して、液圧拡管破裂リスクを回避できる。よって、工程品質が向上し歩留まりも改善可能な経済的な熱交換器を提供することができる。 By adopting such a configuration, as described in the first invention, the FB plate fin can be arranged in the straight pipe portion where the DB plate fin is difficult to arrange, thereby avoiding the risk of rupture of the hydraulic pressure expansion pipe. Therefore, an economical heat exchanger capable of improving process quality and improving yield can be provided.
第3の発明は、第1の発明の熱交換器において、冷媒チューブのDBプレートフィンが配置困難な直管部を、加工硬化させた構成としてある。 According to a third aspect of the present invention, in the heat exchanger of the first aspect, the straight pipe portion in which the DB plate fin of the refrigerant tube is difficult to arrange is processed and hardened.
これにより、直管部の裸管部分は加工硬化によって他の直管部分に比べ液圧等により膨らみ難いので、拡管破裂リスクも回避でき、工程品質が向上し歩留まりも改善可能な経済的な熱交換器を提供することができる。 As a result, the bare pipe part of the straight pipe part is less likely to swell due to hydraulic pressure or the like than other straight pipe parts due to work hardening, so that the risk of expansion rupture can be avoided, the process quality can be improved, and the yield can be improved. An exchanger can be provided.
第4の発明は、第1の発明の熱交換器において、冷媒チューブのDBプレートフィンが配置困難な直管部を、前記冷媒チューブ径よりも小さくした構成としてある。 According to a fourth aspect of the present invention, in the heat exchanger of the first aspect, the straight pipe portion in which the DB plate fin of the refrigerant tube is difficult to arrange is made smaller than the refrigerant tube diameter.
これにより、直管部の裸管部分は縮径されて他の直管部分に比べ液圧等により膨らみ難く、拡管破裂リスクも回避でき、工程品質が向上し歩留まりも改善可能な経済的な熱交換器を提供することができる。 As a result, the bare pipe part of the straight pipe part is reduced in diameter and is less likely to swell due to hydraulic pressure, etc. than other straight pipe parts, the risk of expanding pipe rupture can be avoided, process quality can be improved, and yield can be improved. An exchanger can be provided.
第5の発明は、第1〜第4の発明の熱交換器において、冷媒チューブ2列ごとに独立した前記DBプレートフィンと、冷媒チューブ2列ごとに独立した前記FBプレートフィンとを、DBプレートフィンから冷媒チューブ、冷媒チューブからFBプレートフィンへと列方向に配置した構成としてある。 According to a fifth aspect of the present invention, in the heat exchanger of the first to fourth aspects, the DB plate fin independent for each two rows of refrigerant tubes and the FB plate fin independent for every two rows of refrigerant tubes are DB plates. The fins are arranged in the row direction from the refrigerant tubes to the refrigerant tubes and from the refrigerant tubes to the FB plate fins.
かかる構成とすることにより、第1〜第4の熱交換器の効果に加え、第1の発明で説明した列間の熱伝導、すなわち、DBプレートフィン、冷媒チューブ、FBプレートフィン、冷媒チューブへと直接的に熱が伝わるのを、途切れさせることなく連続的、かつ確実に行わせることができ、除霜効率を一段と向上させることができる。しかも独立フィンの利点である境界層前縁効果も維持されるのでコストパフォーマンスも高くなる。よって、熱交換効率と除霜効率を共に向上させて、省エネに寄与できる環境にやさしい熱交換器を提供することができる。 By adopting such a configuration, in addition to the effects of the first to fourth heat exchangers, the heat conduction between the rows described in the first invention, that is, to the DB plate fin, the refrigerant tube, the FB plate fin, and the refrigerant tube. Heat can be transmitted directly and continuously without interruption, and the defrosting efficiency can be further improved. Moreover, since the boundary layer leading edge effect, which is an advantage of the independent fin, is maintained, the cost performance is increased. Therefore, both the heat exchange efficiency and the defrosting efficiency can be improved, and an environment-friendly heat exchanger that can contribute to energy saving can be provided.
第6の発明は、直管部及び曲管部が連続して複数の列および段が形成されるよう所定のピッチで蛇行状に形成された冷媒チューブと、矩形部および前記矩形部の両側短辺に設けた円弧部からなる長孔を板中央面に複数設け、且つ、少なくとも前記冷媒チューブ2列ごとに独立したDBプレートフィンとを具備し、複数相互に間隔を有して配置した前記DB
プレートフィンの前記長孔に前記冷媒チューブを貫通させ固定した熱交換器であって、蛇行状の前記冷媒チューブの前記DBプレートフィンが配置困難な部分の前記直管部を、加工硬化してある構成としたものである。
According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a refrigerant tube formed in a meandering manner at a predetermined pitch so that a plurality of rows and steps are continuously formed in a straight pipe portion and a curved pipe portion, a rectangular portion, and short sides on both sides of the rectangular portion. The DB provided with a plurality of long holes made of circular arc portions provided on the side in the center surface of the plate, and provided with at least a DB plate fin independent for each two rows of the refrigerant tubes, and a plurality of the DBs arranged at intervals.
A heat exchanger in which the refrigerant tube is passed through and fixed to the long hole of the plate fin, and the straight pipe portion of the portion of the meandering refrigerant tube in which the DB plate fin is difficult to place is processed and hardened. It is a configuration.
かかる構成とすることにより、裸管部分は加工硬化しているため、他の直管部分に比べ液圧により膨らみ難いので、拡管破裂リスクを回避できる。よって、工程品質が向上し歩留まりも改善可能な経済的な熱交換器を提供することができる。 By adopting such a configuration, since the bare tube portion is work-hardened, it is difficult to swell due to the hydraulic pressure as compared with other straight tube portions, so that the risk of tube rupture can be avoided. Therefore, an economical heat exchanger capable of improving process quality and improving yield can be provided.
第7の発明は、直管部及び曲管部が連続して複数の列および段が形成されるよう所定のピッチで蛇行状に形成された冷媒チューブと、矩形部および前記矩形部の両側短辺に設けた円弧部からなる長孔を板中央面に複数設け、且つ、少なくとも前記冷媒チューブ2列ごとに独立したDBプレートフィンとを具備し、複数相互に間隔を有して配置した前記DBプレートフィンの前記長孔に前記冷媒チューブを貫通させ固定した熱交換器であって、蛇行状の冷媒チューブの前記DBプレートフィンが配置困難な部分の前記直管部を、前記冷媒チューブ径よりも小さくした構成としてある。 According to a seventh aspect of the present invention, there is provided a refrigerant tube formed in a meandering manner at a predetermined pitch so that a plurality of rows and steps are continuously formed in a straight pipe portion and a curved pipe portion, a rectangular portion, and short sides on both sides of the rectangular portion. The DB provided with a plurality of long holes made of circular arc portions provided on the side in the center surface of the plate, and provided with at least a DB plate fin independent for each two rows of the refrigerant tubes, and a plurality of the DBs arranged at intervals. A heat exchanger in which the refrigerant tube penetrates and is fixed to the long hole of the plate fin, and the straight pipe portion of the portion of the meandering refrigerant tube where the DB plate fin is difficult to be arranged is smaller than the refrigerant tube diameter. The configuration is reduced.
かかる構成とすることにより、直管部の裸管部分が細径であるため、他の直管部分に比べ液圧により膨らみ難いので、拡管破裂リスクを回避できる。よって、工程品質が向上し歩留まりも改善可能な経済的な熱交換器を提供することができる。 By adopting such a configuration, since the bare pipe portion of the straight pipe portion has a small diameter, it is difficult to swell due to the hydraulic pressure as compared with other straight pipe portions, and therefore, the risk of tube expansion burst can be avoided. Therefore, an economical heat exchanger capable of improving process quality and improving yield can be provided.
第8の発明は、圧縮機と、凝縮器と、減圧装置と、蒸発器と、前記蒸発器の下部に配置した除霜ヒータとを備えた冷却システムにおいて、前記蒸発器は第1から第7のいずれかの熱交換器で構成した冷却システムである。 An eighth invention is a cooling system comprising a compressor, a condenser, a pressure reducing device, an evaporator, and a defrosting heater disposed in a lower part of the evaporator, wherein the evaporator is first to seventh. This is a cooling system composed of any one of the heat exchangers.
かかる構成とすることにより、各発明の効果に加え、下部に配置した除霜ヒータの熱源を、上部に効率よく伝えることができるので、除霜効率も良くなる。しかも、独立フィンの利点である境界層前縁効果も維持されるのでコストパフォーマンスも高くなる。よって、熱交換効率と除霜効率を共に向上させて、省エネに寄与できる環境にやさしい冷却システムを提供することができる。 By adopting such a configuration, in addition to the effects of the present invention, the heat source of the defrost heater disposed at the lower portion can be efficiently transmitted to the upper portion, so that the defrost efficiency is also improved. In addition, since the boundary layer leading edge effect, which is an advantage of the independent fin, is also maintained, the cost performance is increased. Therefore, both the heat exchange efficiency and the defrosting efficiency can be improved, and an environment-friendly cooling system that can contribute to energy saving can be provided.
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. Note that the present invention is not limited to the embodiments.
(実施の形態1)
図1は、本発明の実施の形態1における熱交換器の正面図、図2は、同実施の形態1における熱交換器の側面図、図3は、同実施の形態1におけるDBプレートフィンの正面図、図4は、同実施の形態1におけるFBプレートフィンの正面図である。
(Embodiment 1)
1 is a front view of a heat exchanger according to
図1から図4において、熱交換器1は、直管部2a及び曲管部2bが連続して複数の列および段が形成されるよう所定のピッチで蛇行状に曲げ加工された冷媒チューブ2と、矩形部5aおよび矩形部5aの両側短辺に設けた円弧部5bからなる長孔5を板中央面に複数設けている。さらに、少なくとも2列ごとに独立したDB(DOG BONE、ドッグボーン、)プレートフィン3と、矩形部6aおよび矩形部6aの片側短辺に設けた円弧部6bからなる半長孔6を板端面に複数設け、且つ、少なくとも2列ごとに独立したFB(FIST BONE、フィストボーン)プレートフィン4を具備し、DBプレートフィン3及びFBプレートフィン4を複数相互に間隔を有して配置し、長孔5及び半長孔6に冷媒チューブ2を貫通固定させたものである。
1 to 4, the
冷媒チューブ2は、内部を冷媒が流動する管体で、アルミ製あるいはアルミ合金製の一本の管体を、直管部2aと曲管部2bが連続し、段(左右)方向Xおよび列(上下)方向Yにおいて千鳥状に複数となるよう蛇行状に曲げ加工されたサーペンタインチューブであ
り、曲管部2bを形成する接続管を用いることなく一本の冷媒流路を形成している。
The
冷媒チューブ2の出入口部には一般的に、リードパイプ7やアキュムレータ8が接合されており、それらの先には冷却システムを構成する配管が接続されるので、リードパイプ7やアキュムレータ8は取付ける配管側の形状にあわせてさまざまな形に加工されることが多い。
Generally, the
以上のように構成された熱交換器1について、以下その動作、作用を説明する。
About the
まず、冷媒チューブ2の曲管部2bは、2列ごとに独立したDBプレートフィン3の板中央面に挿入されており、2列のブロックで分断している。FBプレートフィン4がその2列のブロックを跨ぐように配置しているため形状を保持でき、熱交換器1の剛性が強くなる。また、従来の熱交換器101aのDBエンドフィン103bのような分断していない一体化したプレートフィンを使用すれば、形状を保持することができるが、DBエンドフィン103bはFBプレートフィン4に比べ大きいので、加工用の金型も大きくなり、しかも熱交換器サイズ変われば、そのサイズごとに金型を保有しなければならないのでコストアップになる。しかしながらこの実施の形態で示したFBプレートフィンを使えば1種類のフィンで熱交換器サイズが変わっても対応でき、金型コストを低減できる。
First, the
また、図1のようなリードパイプ7やアキュムレータ8の配置状態の場合、これらの真下にある冷媒チューブ2の直管部2aなどは、DBプレートフィン3を配置できない。また冷却システムの風路や風量分布、温湿度の分布、着霜分布などの影響で、冷媒チューブ2の直管部2a長さが他の列よりも短い場合、やはりDBプレートフィン3を配置できない箇所が発生する。このようなDBプレートフィン3が配置困難な部分の直管部2aであっても、半長孔6を備えているFBプレートフィン4であれば配置することができ、この熱交換器では上記DBプレートフィン3が配置困難な部分の直管部2aにFBプレートフィン4を配置してある。これにより、液圧拡管工程での破裂リスクが低減される。つまり、管内側に液体を注入して加圧することで冷媒チューブ2を拡径する場合、FBプレートフィン4が存在する箇所は裸管部に比べ膨らみ難いので、拡管バラツキが大きいなどの特殊な条件においては、液圧拡管工程で冷媒チューブ2が破裂する可能性を低減できる。
Further, in the case of the arrangement state of the
このようにこの熱交換器では、DBプレートフィン3とFBプレートフィン4を組合せることで、4列以上の仕様の場合でも2列ごとに分断しないため形状を保持できコア強度が高くなる。さらに余分な金型も必要としないので金型コストも低減できる。また、DBプレートフィン3が配置困難な直管部2aに、FBプレートフィン4を配置すれば、液圧拡管破裂リスクも回避できる。
As described above, in this heat exchanger, by combining the
また、この熱交換器の下部に除霜ヒータを設ければ、この除霜ヒータの熱は、DBプレートフィン3、冷媒チューブ2、FBプレートフィン4、冷媒チューブ2へと直接的に伝わっていき、その熱伝導がDBプレートフィン3、FBプレートフィン4の枚数分行われることになるのでその熱伝導が大幅に促進されることになり除霜効率も良くなる。しかも独立フィンの利点である境界層前縁効果も維持されるのでコストパフォーマンスも高くなる。よって、独立フィンタイプの欠点を補い、金型コストの低減を図り、熱交換効率と除霜効率の向上及び省エネを図り、且つ工程品質の向上も行える経済的な熱交換器とそれを用いた冷却システムを提供することができる。
Moreover, if a defrost heater is provided in the lower part of this heat exchanger, the heat of this defrost heater will be directly transmitted to
よって、ドッグボーン型熱交換器における独立フィンタイプの欠点を補い、金型コストの低減を図り、且つ工程品質が向上し歩留まりも改善可能な経済的な熱交換器を提供することができる。 Therefore, it is possible to provide an economical heat exchanger that compensates for the disadvantages of the independent fin type in the dog bone type heat exchanger, reduces the mold cost, improves the process quality, and improves the yield.
(実施の形態2)
図5は、本発明の実施の形態2における熱交換器の正面図である。なお、先の実施の形態1と同様の構成要件については、同一の符号を付して説明する。
(Embodiment 2)
FIG. 5 is a front view of the heat exchanger according to
図5において、熱交換器1は、直管部2a及び曲管部2bが連続して複数の列および段が形成されるよう所定のピッチで蛇行状に曲げ加工された冷媒チューブ2と、矩形部5aおよび矩形部5aの両側短辺に設けた円弧部5bからなる長孔5を板中央面に複数設け、且つ、少なくとも2列ごとに独立したDBプレートフィン3を具備している。DBプレートフィン3を複数相互に間隔を有して配置し、長孔5に前記冷媒チューブ2を貫通させ、冷媒チューブ2の管内に注入した液圧により拡径して固定した構成であって、蛇行状に曲げ加工された冷媒チューブ2の形状により、DBプレートフィン3が配置困難な部分の直管部2aを、拡径前に加工硬化させた加工硬化部2cを設けたものである。
In FIG. 5, the
以上のように構成された熱交換器1の動作、作用を、以下に説明する。
The operation and action of the
まず、図5のようなリードパイプ7やアキュムレータ8の配置状態の場合、これらの真下にある冷媒チューブ2の直管部2aなどは、DBプレートフィン3を配置できない。また冷却システムの風路や風量分布、温湿度の分布、着霜分布などの影響で、冷媒チューブ2の直管部2a長さが他の列よりも短い場合、やはりDBプレートフィン3を配置できない箇所が発生する。
First, in the arrangement state of the
このようなDBプレートフィン3が配置困難な直管部2aを、拡径前に加工硬化させた加工硬化部2cを設ければ、液圧拡管工程での破裂リスクが低減される。
If the
加工硬化の方法としては、ひねり加工や曲げ戻し加工などがある。これらの加工を拡径前に加工硬化部2cに施すことで、加工硬化部2cが膨らみ難くなるので液圧拡管工程での破裂リスクが低減される。つまり、管内側に液体を注入して加圧することで冷媒チューブ2を拡径する場合、加工硬化部2cはDBプレートフィン3が配置された直管部2aよりも膨らみ難いので、拡管バラツキが大きいなどの特殊な条件においては、液圧拡管工程で冷媒チューブ2が破裂する可能性を低減できる。
Examples of work hardening methods include twisting and bending back. By performing these processes on the
このようにこの熱交換器では、直管部2aの裸管部分は加工硬化しているため、他の直管部分に比べ液圧により膨らみ難いので、液圧拡管破裂リスクも回避できる。よって、工程品質が向上し歩留まりも改善可能な経済的な熱交換器を提供することができる。
Thus, in this heat exchanger, since the bare pipe portion of the
(実施の形態3)
図6は、本発明の実施の形態3における熱交換器の正面図である。なお、先の実施の形態1と同様の構成要件については、同一の符号を付して説明する。
(Embodiment 3)
FIG. 6 is a front view of the heat exchanger according to
図6において、熱交換器1は、直管部2a及び曲管部2bが連続して複数の列および段が形成されるよう所定のピッチで蛇行状に曲げ加工された冷媒チューブ2と、矩形部5aおよび矩形部5aの両側短辺に設けた円弧部5bからなる長孔5を板中央面に複数設け、且つ、少なくとも2列ごとに独立したDBプレートフィン3を具備している。DBプレートフィン3を複数相互に間隔を有して配置し、長孔5に前記冷媒チューブ2を貫通させ、冷媒管内に注入した液圧により拡径して固定した構成であって、蛇行状に曲げ加工された冷媒チューブ2の形状により、DBプレートフィン3が配置困難な部分の直管部を、前記冷媒チューブ2の径よりも小さくした縮径部2dとしたものである。
In FIG. 6, the
以上のように構成された熱交換器1の動作、作用を、以下に説明する。
The operation and action of the
まず、図6のようなリードパイプ7やアキュムレータ8の配置状態の場合、これらの真下にある冷媒チューブ2の直管部2aなどは、DBプレートフィン3を配置できない。また冷却システムの風路や風量分布、温湿度の分布、着霜分布などの影響で、冷媒チューブ2の直管部2a長さが他の列よりも短い場合、やはりDBプレートフィン3を配置できない箇所が発生する。このようなDBプレートフィン3が配置困難な直管部2aを、前記冷媒チューブ2の径よりも小さくすれば、液圧拡管工程での破裂リスクが低減される。細径化の方法としては、スウェージング加工、細径管を接合するなどがある。
First, in the case of the arrangement state of the
拡径前にこれらの方法で縮径部2dを形成することで、縮径部2dが膨らみ難くなり液圧拡管工程での破裂リスクが低減される。つまり、管内側に液体を注入して加圧することで冷媒チューブ2を拡径する場合、縮径部2dはDBプレートフィン3が配置された直管部2aよりも膨らみ難いので、拡管バラツキが大きいなどの特殊な条件においては、液圧拡管工程で冷媒チューブ2が破裂する可能性を低減できる。
By forming the reduced
このようにこの熱交換器では、直管部2aの裸管部分は縮径されているため、他の直管部分に比べ液圧により膨らみ難く、液圧拡管破裂リスクも回避できる。よって、工程品質が向上し歩留まりも改善可能な経済的な熱交換器を提供することができる。
Thus, in this heat exchanger, since the diameter of the bare pipe portion of the
なお、この実施の形態3及び実施の形態2の熱交換器は、2列ごとに独立したDBプレートフィン3を連結して熱交換器1の形状を保持しその剛性を向上させるための手法として、図11の従来例で示したDBプレートフィン103bを用いた場合を例示している。しかしながらこれは、実施の形態1で説明したFBプレートフィン4に置き換えて形状保持し剛性を向上させてもよく、このようにすることによって、実施の形態1で説明したのと同様の効果が併せて得られる。
In addition, the heat exchanger of this
(実施の形態4)
図7は、本発明の実施の形態4における熱交換器の正面図、図8は、同実施の形態4における冷却システムの模式図である。
(Embodiment 4)
FIG. 7 is a front view of the heat exchanger according to the fourth embodiment of the present invention, and FIG. 8 is a schematic diagram of the cooling system according to the fourth embodiment.
図7において、熱交換器1は、実施の形態1に記載の熱交換器1において、2列ごとに独立した前記DBプレートフィン3と、2列ごとに独立した前記FBプレートフィン4とを、DBプレートフィン3から冷媒チューブ2、冷媒チューブ2からFBプレートフィン4へと列方向に、効率よく熱伝導するよう適切に配置したものである。
7, in the
図8において、本冷却システムは、図7の熱交換器1を蒸発器12として用いたもので、圧縮機9と、凝縮器10と、減圧装置11と、蒸発器12と、蒸発器12の上部に配置した送風機13と、蒸発器12の下部に配置した除霜ヒータ14とを備えている。
In FIG. 8, this cooling system uses the
以上のように構成された熱交換器及びそれを用いた冷却システムの動作、作用を、以下に説明する。 The operation and action of the heat exchanger configured as described above and the cooling system using the heat exchanger will be described below.
まず、熱交換器1はその下部から1〜2列目にDBプレートフィン3が配置され、2〜3列目にFBプレートフィン4が配置されている。同様に、3〜4列目、5〜6列目、7〜8列目、9〜10列目にDBプレートフィン3が配置され、4〜5列目、6〜7列目、8〜9列目にFBプレートフィンが配置されている。さらに、DBプレートフィン3とFBプレートフィン4は熱交換器1の左右方向に交互にバランス良く配設されている。
First, in the
したがって、この熱交換器1を組み込んだ図8の冷却システムにおいては、熱交換器1の下部に配置した除霜ヒータ14からの熱を効率よく上部へ伝導させることができる。
Therefore, in the cooling system of FIG. 8 incorporating this
すなわち、実施の形態1でも説明したように、除霜ヒータ14からの熱は、DBプレートフィン3、冷媒チューブ2、FBプレートフィン4、冷媒チューブ2へと直接的に伝わっていき、その熱伝導がDBプレートフィン3、FBプレートフィン4の枚数分行われることになるので大幅に促進されることになり除霜効率も良くなる。特に、この実施の形態では、1〜2列目にDBプレートフィン3、2〜3列目にFBプレートフィン4、3〜4列目にDBプレートフィン3というように、DBプレートフィン3とFBプレートフィン4を交互に配置している。これにより、DBプレートフィン3、冷媒チューブ2、FBプレートフィン4、冷媒チューブ2へと直接的に伝わる熱を途切れさせることなく連続的、かつ確実に熱伝導させることができ、除霜効率を一段と向上させることができる。
しかも独立フィンの利点である境界層前縁効果も維持されるのでコストパフォーマンスも高くなる。よって、熱交換効率と除霜効率を共に向上させて、省エネに寄与できる環境にやさしい熱交換器と冷却システムを提供することができる。
That is, as described in the first embodiment, the heat from the
Moreover, since the boundary layer leading edge effect, which is an advantage of the independent fin, is maintained, the cost performance is increased. Therefore, both the heat exchange efficiency and the defrosting efficiency can be improved, and an environment-friendly heat exchanger and cooling system that can contribute to energy saving can be provided.
なお、この実施の形態4では、図7に示す熱交換器を組み込んだ冷却システムの場合を説明したが、実施の形態1,2,3に示す熱交換器を組み込んだ冷却システムとしてもよく、この場合は前記各熱交換器が有する効果を奏する冷却システムとすることができる。
In addition, in this
本発明の熱交換器とそれを用いた冷却システムは、ドッグボーン型熱交換器における独立フィンタイプの欠点を補い、金型コストの低減を図り、熱交換効率と除霜効率の向上及び省エネを図り、且つ工程品質の向上も行える経済的なものなので、冷蔵庫、自販機等のように家庭用から産業用に亘る冷凍機器の冷却器、あるいは放熱器として幅広く利用することができるものである。 The heat exchanger of the present invention and the cooling system using the same compensate for the drawbacks of the independent fin type in the dogbone heat exchanger, reduce the mold cost, improve the heat exchange efficiency and defrosting efficiency, and save energy. Since it is economical and can improve process quality, it can be widely used as a refrigerator or a radiator of refrigeration equipment ranging from household use to industrial use such as refrigerators and vending machines.
1 熱交換器
2 冷媒チューブ
2a 直管部
2b 曲管部
2c 加工硬化部
2d 縮径部
3 DBプレートフィン
4 FBプレートフィン
5 長孔
5a 矩形部
5b 円弧部
6 半長孔
6a 矩形部
6b 円弧部
7 リードパイプ
8 アキュムレータ
9 圧縮機
10 凝縮器
11 減圧装置
12 蒸発器
13 送風機
14 除霜ヒータ
DESCRIPTION OF
Claims (8)
In the cooling system provided with the compressor, the condenser, the decompression device, the evaporator, and the defrost heater arranged in the lower part of the evaporator, the evaporator is in any 1 paragraph of Claims 1-7. A cooling system comprising the heat exchanger described.
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