JP2015214071A - Sensor - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、検知対象の磁束の変化を検出する検知部が先端部に埋設された1次成形体と、1次成形体を樹脂インサート成形した2次成形体とを備え、2次成形体の外周面の一部にシール部材を備えたセンサに関する。 The present invention includes a primary molded body in which a detection portion for detecting a change in magnetic flux to be detected is embedded in a tip portion, and a secondary molded body obtained by resin insert molding the primary molded body. The present invention relates to a sensor having a seal member on a part of an outer peripheral surface.
従来、上記の構成を有するセンサとして、例えば、車輪やトランスミッションの出力軸(検知対象)の回転速度を検出する回転検出センサが知られている(特許文献1参照)。この回転検出センサは、検知対象と検知部との相対位置、つまり検知部のセンサ内部における位置を正確に制御して検出精度を高めることが要求される。 Conventionally, as a sensor having the above-described configuration, for example, a rotation detection sensor that detects a rotation speed of an output shaft (detection target) of a wheel or a transmission is known (see Patent Document 1). The rotation detection sensor is required to increase the detection accuracy by accurately controlling the relative position between the detection target and the detection unit, that is, the position of the detection unit inside the sensor.
特許文献1の回転検出センサ(文献ではインサート成形品)は、検知部を埋設した予備インサート対象物を一次樹脂層でインサート成形した1次成形体(文献では予備成形品)と、1次成形体を樹脂インサート成形した2次成形体(文献では二次樹脂層)とを備えている。この回転検出センサが車体側ケースの貫通孔に挿入固定される際、2次成形体の外周面に形成されるシール溝部およびシール部材によって、車体側ケースと2次成形体との間隙がシールされる。 The rotation detection sensor of Patent Document 1 (in the literature, an insert-molded product) includes a primary molded body (preliminary molded product in the literature) obtained by insert-molding a pre-inserted object in which a detection unit is embedded with a primary resin layer, and a primary molded body. And a secondary molded body (secondary resin layer in the literature) obtained by resin insert molding. When the rotation detection sensor is inserted and fixed in the through hole of the vehicle body side case, the gap between the vehicle body side case and the secondary molded body is sealed by the seal groove and the seal member formed on the outer peripheral surface of the secondary molded body. The
また、1次成形体の側面には、シール部材より検知部側に、径外方向に向く複数の突起を有している。これらの突起は先端部が凹状に形成され、1次成形体をインサート成形する際、この先端部を金型に当接させて位置決めされる。次いで、金型と1次成形体との間のキャビティに溶融樹脂を流し込んで、回転検出センサが製造される。このとき、突起が位置する周方向の金型にはヒーターが内蔵されており、ヒーターからの加熱によって突起の先端部が溶解する。 Further, the side surface of the primary molded body has a plurality of protrusions facing in the radially outward direction on the detection part side from the seal member. These protrusions are formed in a concave shape at the tip, and when the primary molded body is insert-molded, the tip is brought into contact with a mold and positioned. Next, molten resin is poured into the cavity between the mold and the primary molded body, and the rotation detection sensor is manufactured. At this time, the circumferential mold in which the protrusion is located has a built-in heater, and the tip of the protrusion is dissolved by heating from the heater.
しかしながら、従来の回転検出センサにあっては、1次成形体の突起を溶解させるため、溶融樹脂の樹脂圧が作用している状態で金型との当接が解除され、センサ内部における検知部の僅かな位置ずれが発生するおそれがある。このため、回転検出センサの検出精度を高める上で改善の余地がある。 However, in the conventional rotation detection sensor, in order to melt the protrusions of the primary molded body, the contact with the mold is released in the state where the resin pressure of the molten resin is acting, and the detection unit inside the sensor There is a risk that a slight misalignment may occur. For this reason, there is room for improvement in improving the detection accuracy of the rotation detection sensor.
ところで、回転検出センサが取付けられる車体側ケースや検知対象の配設態様などによって、回転検出センサのうち、車体側ケースより検知対象側の軸長が短く制限されることがある。その場合、1次成形体の突起と2次成形体の外周面に形成されるシール溝部とが径方向に重なってしまうことがある。 By the way, depending on the vehicle body side case to which the rotation detection sensor is attached and the arrangement of the detection target, the axial length on the detection target side of the rotation detection sensor may be limited to be shorter than the vehicle body side case. In that case, the protrusion of the primary molded body and the seal groove formed on the outer peripheral surface of the secondary molded body may overlap in the radial direction.
その結果、2次成形体のシール溝部のうち、突起に重ならない部位(肉厚大)の樹脂収縮量が、突起に重なる部位(肉厚小)の樹脂収縮量より大きくなるので、ボイドやヒケが発生し易く、寸法誤差が生じてシール性の低下を招いてしまう。 As a result, the amount of resin shrinkage of the portion that does not overlap the protrusion (thickness) in the seal groove of the secondary molded body is greater than the amount of resin shrinkage of the portion that overlaps the protrusion (thickness). Is likely to occur, resulting in a dimensional error and a reduction in sealing performance.
一方、溶解しない突起を一次成形体の側面に環状形成し、この環状突起の外面にシール溝部を形成することも考えられる。この場合、環状突起をインサート成形時の押さえ部として機能させることになるが、例えば環状突起を挟んで両側に溶融樹脂を流し込むためのゲートを2箇所設ける必要があり、効率的でない。 On the other hand, it is also conceivable to form an annular protrusion on the side surface of the primary molded body and form a seal groove on the outer surface of the annular protrusion. In this case, the annular protrusion functions as a pressing portion at the time of insert molding. However, for example, it is necessary to provide two gates for pouring the molten resin on both sides of the annular protrusion, which is not efficient.
そこで、本発明は、検出精度やシール性を合理的に高めつつ、軸長を短くすることが可能なセンサを提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a sensor capable of shortening the axial length while rationally improving detection accuracy and sealing performance.
本発明に係るセンサの特徴構成は、検知対象の磁束の変化を検出する検知部が先端部に埋設され、側面から径外方向に向く複数の突起が形成された1次成形体と、前記突起の一部が露出する状態に前記1次成形体を樹脂インサート成形した2次成形体と、前記突起が露出する部位の少なくとも一部に対して前記径外方向に対向する領域に、前記2次成形体と一体に形成された筒状壁部と、前記筒状壁部の外周面に沿って配置された環状のシール部材と、を備えた点にある。 A characteristic configuration of the sensor according to the present invention includes: a primary molded body in which a detection portion that detects a change in magnetic flux to be detected is embedded in a tip portion, and a plurality of protrusions that are directed radially outward from a side surface; and the protrusion A secondary molded body obtained by resin insert molding the primary molded body in a state in which a part of the secondary molded body is exposed, and a region facing the radially outward direction with respect to at least a part of a portion where the protrusion is exposed. It is in the point provided with the cylindrical wall part integrally formed with the molded object, and the cyclic | annular sealing member arrange | positioned along the outer peripheral surface of the said cylindrical wall part.
本構成によれば、1次成形体の突起がインサート成形時の押さえ部となる。この押さえ部を押さえるために、インサート成形型の一部が配置される。一方、このようなセンサは、車体側ケースと2次成形体との間隙をシールするシール部材が2次成形体の外周面に配置される。また、検知部の検出精度を高めるように検知部を覆う樹脂厚は小さく制限されるので、2次成形体のうち、シール部材が配置される部位は、検知部が埋設される先端部のサイズに対して大径サイズとなることが多い。 According to this configuration, the protrusion of the primary molded body serves as a pressing portion during insert molding. In order to hold down the pressing portion, a part of the insert mold is disposed. On the other hand, in such a sensor, a seal member that seals a gap between the vehicle body side case and the secondary molded body is disposed on the outer peripheral surface of the secondary molded body. Moreover, since the resin thickness which covers a detection part is restrict | limited small so that the detection accuracy of a detection part may be improved, the site | part in which a sealing member is arrange | positioned among secondary molded objects is the size of the front-end | tip part by which a detection part is embed | buried In many cases, the diameter is large.
この押さえ部となる突起によって規定される1次成形体の外径サイズと、シール部材が配置される部位の外径サイズとの差を考慮し、本構成では、押さえ部が露出する部位の径方向外側に筒状壁部を形成し、さらに、この筒状壁部の外周面にシール部材を設ける構成とした。これにより、突起が露出する部位の位置とシール部材が配置される部位の位置とは、センサの長手方向(軸方向)に沿って重複する。よって、センサの長さを短縮することができる。 In consideration of the difference between the outer diameter size of the primary molded body defined by the protrusions serving as the pressing portion and the outer diameter size of the portion where the seal member is disposed, in this configuration, the diameter of the portion where the pressing portion is exposed. A cylindrical wall portion is formed on the outer side in the direction, and a seal member is provided on the outer peripheral surface of the cylindrical wall portion. Thereby, the position of the part where the protrusion is exposed overlaps with the position of the part where the seal member is disposed along the longitudinal direction (axial direction) of the sensor. Therefore, the length of the sensor can be shortened.
また、1次成形体をインサート成形すべく金型を複数の突起に当接させる際、金型を筒状壁部の内部空間に挿入することができる。このため、1次成形体は位置固定された状態でインサート成形されるので、センサ内部における検知部の位置ずれが発生しない。 Further, when the mold is brought into contact with the plurality of protrusions so as to insert-mold the primary molded body, the mold can be inserted into the internal space of the cylindrical wall portion. For this reason, since a primary molded object is insert-molded in the state where the position was fixed, the position shift of the detection part inside a sensor does not generate | occur | produce.
さらに、筒状壁部の内部空間には樹脂が存在せず、筒状壁部の肉厚を均一にして所定の厚さに留めることができるから、2次成形体を樹脂成形する際に筒状壁部に充填された樹脂は収縮量が少ないものとなる。よって、ボイドやヒケの発生を抑制して、シール部材が配置される部位の寸法精度を高めつつ、2次成形体の成形に必要な樹脂量を削減することができる。 Furthermore, since no resin is present in the internal space of the cylindrical wall portion, the thickness of the cylindrical wall portion can be made uniform and kept at a predetermined thickness. The resin filled in the wall portion has a small amount of shrinkage. Therefore, generation | occurrence | production of a void and sink marks can be suppressed and the resin amount required for shaping | molding of a secondary molded object can be reduced, improving the dimensional accuracy of the site | part by which a sealing member is arrange | positioned.
このように、検出精度やシール性を合理的に高めつつ、軸長を短くすることが可能なセンサを提供できた。 As described above, it has been possible to provide a sensor capable of shortening the axial length while rationally increasing the detection accuracy and the sealing performance.
他の特徴構成は、前記筒状壁部の底部には、径内方向に向かって前記検知部の側に近付く傾斜部を形成してある点にある。 Another characteristic configuration is that an inclined portion is formed on the bottom portion of the cylindrical wall portion so as to approach the detection portion side in the radially inward direction.
上述したように、検知部の検出精度を高めるには、検知部を覆う樹脂の肉厚は小さく制限されるので、センサの基端側が先端側より大径となり、ゲートは樹脂量の多い基端側に設定される。つまり、ゲートから流入した溶融樹脂の充填空間が基端側から先端側に向けて狭まることとなり、樹脂の流動が阻害され易い。 As described above, in order to increase the detection accuracy of the detection unit, the thickness of the resin covering the detection unit is limited to be small, so the base end side of the sensor has a larger diameter than the front end side, and the gate has a base end with a large amount of resin. Set to the side. That is, the filling space of the molten resin flowing in from the gate is narrowed from the proximal end side toward the distal end side, and the resin flow is likely to be hindered.
しかしながら、本構成のように、筒状壁部の底部に径内方向に向かって検知部の側に近付く傾斜部を形成することで、先端側にある検知部まで溶融樹脂を円滑に流動させることができる。よって、検知部を包囲する樹脂が充填不足となるショートショットが防止され、検知部を確実に保護することができる。 However, as in this configuration, by forming an inclined portion that approaches the detection portion side in the radial direction at the bottom of the cylindrical wall portion, the molten resin can flow smoothly to the detection portion on the tip side. Can do. Therefore, a short shot in which the resin surrounding the detection unit is insufficiently filled is prevented, and the detection unit can be reliably protected.
他の特徴構成は、前記筒状壁部の外周面には、前記シール部材が配置されるシール溝部が形成してある点にある。 Another characteristic configuration is that a seal groove portion in which the seal member is disposed is formed on the outer peripheral surface of the cylindrical wall portion.
本構成のように筒状壁部の外周面にシール溝部を形成すれば、シール部材が配置される部位の肉厚は周囲の肉厚に比べて、より小さく設定される。よって、シール部材が配置される部位の寸法誤差を確実になくし、所望のシール機能を発揮することができる。 If the seal groove portion is formed on the outer peripheral surface of the cylindrical wall portion as in this configuration, the thickness of the portion where the seal member is disposed is set smaller than the surrounding thickness. Therefore, it is possible to reliably eliminate a dimensional error at a portion where the seal member is disposed and to exhibit a desired sealing function.
他の特徴構成は、前記複数の突起は、前記1次成形体の外周に沿って等間隔に少なくとも四つ形成され、前記複数の突起は、前記樹脂インサート成形の際に金型への接触が維持される先端面を有する点にある。 In another characteristic configuration, the plurality of protrusions are formed at equal intervals along the outer periphery of the primary molded body, and the plurality of protrusions are in contact with a mold during the resin insert molding. In that it has a tip surface that is maintained.
本構成のように、1次成形体の外周に沿って少なくとも四つの突起を等間隔に設けることで、金型の当接状態が安定するので、センサ内部における検知部の位置ずれを確実に防止することができる。さらに、従来のように、突起の先端部を凹状に形成して溶解させる場合と比較して、突起と金型とが面接触した状態が維持されるので、センサ内部における検知部の位置ずれが生じ難い。 As in this configuration, by providing at least four protrusions at equal intervals along the outer periphery of the primary molded body, the abutting state of the mold is stabilized, so that the displacement of the detection portion inside the sensor can be reliably prevented. can do. Furthermore, as compared with the conventional case where the tip of the protrusion is formed in a concave shape and melted, the state where the protrusion and the mold are in surface contact is maintained, so that the position of the detection portion in the sensor is not displaced. Not likely to occur.
他の特徴構成は、前記2次成形体と一体に形成されたリブ部を備え、前記リブ部は、前記筒状壁部と前記複数の突起どうしの間の前記2次成形体の外表面とを接続し、前記筒状壁部の軸方向に延出して形成してある点にある。 Another characteristic configuration includes a rib portion formed integrally with the secondary molded body, and the rib portion includes an outer surface of the secondary molded body between the cylindrical wall portion and the plurality of protrusions. Are connected and extended in the axial direction of the cylindrical wall portion.
本構成のようにリブ部を形成すれば、溶融樹脂の流動面積が大きく確保されるので、溶融樹脂を検知部まで確実に行き亘らせることができる。さらに、肉厚の小さい検知部に対する支持強度が増大するので、検出精度を長期に亘って維持することができる。 If the rib portion is formed as in this configuration, a large flow area of the molten resin is ensured, so that the molten resin can be reliably spread to the detection portion. Furthermore, since the support strength with respect to the detection part with small thickness increases, detection accuracy can be maintained over a long period of time.
以下に、本発明に係るセンサの実施形態について、図面に基づいて説明する。本実施形態では、センサの一例として、例えば車両の車輪など(検知対象)の回転状態を検出する回転検出センサ1として説明する。ただし、以下の実施形態に限定されることなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。 Hereinafter, an embodiment of a sensor according to the present invention will be described with reference to the drawings. In the present embodiment, a rotation detection sensor 1 that detects the rotation state of a vehicle wheel (detection target), for example, will be described as an example of the sensor. However, the present invention is not limited to the following embodiments, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention.
図1は、本実施形態における回転検出センサ1をホールIC10(検知部の一例)の側から見た全体斜視図であり、図2は、1次成形体20をホールIC10の側から見た全体斜視図である。また、図3は、図1のIII−III断面図であり、図4は、回転検出センサ1を、ホールIC10の側から見た底面図である。なお、図1において、ホールIC10側を下方、その反対側を上方として説明する。
FIG. 1 is an overall perspective view of the rotation detection sensor 1 according to the present embodiment as viewed from the Hall IC 10 (an example of a detection unit), and FIG. 2 is an overall view of the primary molded
[基本構成]
本実施形態における回転検出センサ1は、図3に示すように、車体側ケース2に固定され、ホールIC10が、検知対象として車両に設けられた回転ホイール3に対向配置される。回転ホイール3は、例えばトランスミッションの出力軸や車輪の車軸などに取付けられて一体回転するリング状のギアロータである。回転ホイール3が出力軸や車軸とともに回転することによって磁束の変化が発生する。その磁束の変化を回転検出センサ1が検出することにより、トランスミッションの出力軸や車輪などの回転状態を検出する。
[Basic configuration]
As shown in FIG. 3, the rotation detection sensor 1 in the present embodiment is fixed to the vehicle
図1−3に示すように、回転検出センサ1は、ホールIC10が先端部20aに埋設された円柱状の1次成形体20と、1次成形体20を樹脂インサート成形した円筒状の2次成形体30と、2次成形体30の外周面に沿って配置されるシール部材40とを備えている。
As shown in FIG. 1-3, the rotation detection sensor 1 includes a cylindrical primary molded
図2に示すように、ホールIC10は、ターミナル11を介して、ケーブル12のワイヤ13と電気的に接続されている。つまり、回転検出センサ1は、ホールIC10が検出した回転ホイール3の磁束の変化を電気信号に変換して出力する。
As shown in FIG. 2, the
1次成形体20は、ホールIC10とターミナル11とを樹脂でインサート成形して構成される。また、1次成形体20の下方には、側面から径外方向に向く四つの下部突起21(突起の一例)が形成されている。さらに、1次成形体20の上方には、側面から径外方向に向く二つの上部突起22が形成されている。
The primary molded
本実施形態における下部突起21は、断面が矩形状の二つの第1下部突起21aと、第1下部突起21aより先端面の面積が小さい円錐台状の二つの第2下部突起21bとで構成される。第1下部突起21aにおける矩形状の先端面にはキャビティ番号などが刻印されており、インサート成形の金型50に対する配置方向を容易に確認可能なものとなっている。
The
二つの第1下部突起21aは、1次成形体20の径方向に夫々対向して設けられている。同様に、二つの第2下部突起21bも、1次成形体20の径方向に夫々対向して設けられている。また、第1下部突起21aと第2下部突起21bとは1次成形体20の周方向に沿って等間隔に配置されている。
The two first
上部突起22は、1次成形体20の軸方向に対して第1下部突起21aと同方向に二つ形成されている。詳細は後述するが、これら下部突起21および上部突起22は、金型50と当接して保持され、インサート成形に際し1次成形体20の位置が固定される。
Two
図1,3に示すように、2次成形体30は、ホールIC10が収容される先端部31と、車体側ケース2の貫通孔2aに挿入固定される中間部32と、ターミナル11やケーブル12の先端部が収容される基端部33とで構成される。1次成形体20を金型50にセットして樹脂でインサート成形することによって、1次成形体20を包囲する2次成形体30が形成される。
As shown in FIGS. 1 and 3, the secondary molded
先端部31は、ホールIC10が埋設されるので、磁束の流れを阻害しないように肉厚が小さく設定されている。これによって、ホールIC10の検知精度を高めることができる。
Since the
図1に示すように、基端部33は、上部突起22の先端面と側面とが露出して形成され、径外方向に延出してケーブル12の先端部が収容される腕部39が形成されている。詳細は後述するが、上部突起22は、金型50と当接して保持され、インサート成形に際し1次成形体20の位置が固定される。
As shown in FIG. 1, the
2次成形体30の中間部32は、下部突起21の露出部21cの一部が径外方向に対向する領域に形成される筒状壁部34と、筒状壁部34の外周面に形成される環状のシール溝部35と、径外方向に延出して形成されるブラケット36とを備えている。また、2次成形体30は、第1下部突起21aの先端面と側面の一部とが露出すると共に、第2下部突起21bの先端面が露出する状態でインサート成形されている。つまり、2次成形体30は、下部突起21の一部が露出した状態で1次成形体20を樹脂インサート成形して構成される。
The
回転検出センサ1は、中間部32のシール溝部35にシール部材40が配置される。特に、本実施形態では、図3に示すように、シール溝部35が、筒状壁部34の外周面、つまり筒状壁部34の底部から開口端部までの内部空間に対して径外方向に対向する位置に形成されている。また、筒状壁部34の底部には、径内方向に向かってホールIC10側に近付く傾斜部34aが形成されている。
In the rotation detection sensor 1, the
さらに、図1,4に示すように、筒状壁部34の内側には、筒状壁部34の軸方向に延出する四つのリブ部38が、2次成形体30と一体に形成されている。リブ部38は、筒状壁部34の外周壁と複数の下部突起21どうしの間の2次成形体30の外表面とを接続して形成され、径内方向に向かってホールIC10側に近付く傾斜部38aが形成されている。詳細は後述するが、筒状壁部34の底部に設けた傾斜部34aやリブ部38の傾斜部38aによって、1次成形体20をインサート成形する際、先端部31まで溶融樹脂が円滑に流動する。よって、肉厚の小さい先端部31まで溶融樹脂が行き亘り、先端部31に樹脂が充填不足となるショートショットが防止される。また、リブ部38によって、薄肉に形成された先端部31の強度を高めることができる。
Further, as shown in FIGS. 1 and 4, four
また、図3に示すように、中間部32に設けられた筒状壁部34の外周面にシール溝部35を形成しているので、筒状壁部34の内部空間となるシール溝部35の内方には樹脂が存在しない。つまり、シール溝部35の肉厚を小さくして均一に形成することが可能となり、樹脂が速やかに固化されてヒケやボイドの発生が抑制されると共に、樹脂の収縮量が均一化されてシール溝部35の寸法精度が高まる。
Further, as shown in FIG. 3, since the
ブラケット36の孔部には、金属製のボルト固定部36aが嵌合されている。ボルト4をボルト固定部36aに挿入しつつ車体側ケース2に固定することで、回転検出センサ1の回転ホイール3に対する離間距離が所定の距離に設定される。よって、回転検出センサ1の検出精度を高めるには、回転ホイール3とホールIC10との相対位置、つまり、回転検出センサ1の内部におけるホールIC10の位置精度を高めることが重要となる。
A metal
[インサート成形]
続いて、上述の構成を備えた回転検出センサ1の樹脂成形方法について、図2および図5−6を用いて説明する。
[Insert molding]
Next, a resin molding method for the rotation detection sensor 1 having the above-described configuration will be described with reference to FIGS. 2 and 5-6.
図2に示すように、ホールIC10とターミナル11とを接続した状態で、樹脂を用いてインサート成形を行い、1次成形体20を形成する。次いで、この1次成形体20の基端側において、ケーブル12のワイヤ13をターミナル11に半田付けなどにより接続しつつ、ターミナル11に形成された爪部11aにスナップフィットさせる。
As shown in FIG. 2, insert molding is performed using a resin in a state where the
次いで、図5に示すように、金型50を1次成形体20にセットする。その際、上部金型52は、1次成形体20の上部突起22の先端面と側面とに当接するように位置決めされる。また、下部金型51は、1次成形体20の下部突起21と当接させつつ、上部金型52に位置を合わせて組み付けられる。なお、下部金型51には、2次成形体30のシール溝部35が形成される部位に、スライドコア51aが設けられている。本実施形態では、金型50に当接する二つの上部突起22と二つの第1下部突起21aとが同一の軸線上に配置されると共に、夫々が径方向に対向して設けられているので、1次成形体20の金型50に対する位置決めが確実に行われる。
Next, as shown in FIG. 5, the
次いで、図6に示すように、上部金型52の上方に設けられたゲートGから溶融樹脂を注入し、1次成形体20を樹脂でインサート成形する。その結果、1次成形体20を包囲する2次成形体30が形成されることとなる。
Next, as shown in FIG. 6, molten resin is injected from a gate G provided above the
ゲートGから流入した溶融樹脂は、2次成形体30の基端部33,中間部32,先端部31の順番で流動する。特に、筒状壁部34を境界として検知部10の側に向けて溶融樹脂の充填空間が狭くなるので、基端部33から先端部31まで溶融樹脂が円滑に流動し難い。しかしながら、本実施形態では、筒状壁部34の底部に傾斜部34aを設けているので、先端部31の方向に溶融樹脂を円滑に流動させることができる。また、図1に示すように、筒状壁部34の外周壁と先端部31とを連通するリブ部38によって、先端部31の方向に多くの溶融樹脂を流動させることができる。さらに、リブ部38に傾斜部38aを設けているので、先端部31の方向に溶融樹脂が円滑に流動し易い。
The molten resin flowing in from the gate G flows in the order of the
本実施形態では、1次成形体20をインサート成形する際、下部突起21および上部突起22の先端面が金型50に面接触した状態が維持される。つまり、ゲートGから流入した溶融樹脂の樹脂圧を受けても、等間隔に配置される四つの下部突起21と二つの上部突起22とが金型50に当接し続けるので、1次成形体20が傾くことを防止する。特に、第1下部突起21aの先端面と金型50との接触面積を大きく確保しているので、1次成形体20は金型50に強固に固定される。さらに、二つの第1下部突起21aの側面方向に樹脂圧を受けても、第2下部突起21bの先端面が下部金型51に当接しているので、1次成形体20の移動が阻止される。よって、ホールIC10は、回転検出センサ1の内部における位置精度が高い。
In the present embodiment, when the primary molded
次いで、金型50を離型し、樹脂を固化させることで、回転検出センサ1が完成する。その際、2次成形体30のうち、肉厚の大きい部位ほど樹脂の固化速度が遅いため、収縮量が大きく、ボイドやヒケが発生し易い。しかしながら、本実施形態では、筒状壁部34にシール溝部35を形成しているので、シール溝部35の肉厚を小さくして均一化を図ることができる。
Next, the
その結果、シール溝部35の樹脂は、収縮量に差異がなく速やかに固化されるため、シール溝部35の寸法誤差が生じ難い。また、シール溝部35の肉厚が小さいので、ボイドやヒケが発生したりするおそれもない。よって、車体側ケース2とシール溝部35との間に介在するシール部材40によって、所望のシール機能を発揮することができる。
As a result, the resin in the
[その他の実施形態]
(1)上述した実施形態では、1次成形体20の側面から突出する四つの下部突起21と二つの上部突起22とを設けたが、下部突起21を二つや三つ以上にしても良いし、上部突起22を設けなくても良い。特に、下部突起21は、下部金型51とバランスよく当接するように等間隔に複数設けることが好ましい。
(2)上述した実施形態では、下部突起21の露出部21cの一部が対向する領域に筒状壁部34に配置したが、下部突起21の露出部21cの全部が対向する領域に筒状壁部34を配置しても良い。この場合、回転検出センサ1の長さをさらに短縮することができる。
(3)上述した実施形態では、筒状壁部34の底部に傾斜部34aを設けたが、傾斜部34aを設けず、水平に形成しても良い。
(4)上述した実施形態では、筒状壁部34の外周面にシール溝部35を設けたが、車体側ケース2の貫通孔2aが位置する部位の内周面に沿って環状のシール溝部35を設けても良い。
(5)上述した実施形態では、複数の下部突起21どうしの間に位置する四つのリブ部38に傾斜部38aを設けたが、傾斜部38aを設けなくても良いし、リブ部38の配置や数量も特に限定されない。また、リブ部38を省略しても良い。
(6)上述した実施形態では、1次成形体20や2次成形体30を断面視円形状に形成したが、断面視多角形状に形成するなどしても良く、特に限定されない。
(7)上述した実施形態では、ホールIC10が、ターミナル11を介してケーブル12のワイヤ13と電気的に接続する構成にしたが、回転検出センサ1を、開口端部にターミナル11の一部を露出させたソケットとして構成し、回転検出センサ1とコネクタとを電気的に接続させても良い。
(8)本発明におけるセンサを回転検出センサ1として説明したが、ラックのような直線運動の位置状態を検出するセンサなどにも用いることができるのは勿論である。
[Other Embodiments]
(1) In the above-described embodiment, the four
(2) In the above-described embodiment, the
(3) In the above-described embodiment, the
(4) In the above-described embodiment, the
(5) In the above-described embodiment, the
(6) In the above-described embodiment, the primary molded
(7) In the above-described embodiment, the
(8) Although the sensor in the present invention has been described as the rotation detection sensor 1, it is needless to say that the sensor can be used for a sensor that detects the position of a linear motion such as a rack.
本発明に係るセンサは、回転検出センサなどの各種センサに利用可能である。 The sensor according to the present invention can be used for various sensors such as a rotation detection sensor.
1 回転検出センサ(センサ)
3 回転ホイール(検知対象)
10 ホールIC(検知部)
20 1次成形体
20a 先端部
21 下部突起(突起)
21c 露出部
30 2次成形体
34 筒状壁部
34a 傾斜部
38 リブ部
40 シール部材
1 Rotation detection sensor (sensor)
3 Rotating wheel (detection target)
10 Hall IC (detector)
20 Primary molded
21c Exposed
Claims (5)
前記突起の一部が露出する状態に前記1次成形体を樹脂インサート成形した2次成形体と、
前記突起が露出する部位の少なくとも一部に対して前記径外方向に対向する領域に、前記2次成形体と一体に形成された筒状壁部と、
前記筒状壁部の外周面に沿って配置された環状のシール部材と、を備えたセンサ。 A primary molded body in which a detection unit for detecting a change in magnetic flux to be detected is embedded in a tip portion, and a plurality of protrusions are formed from a side surface in a radially outward direction;
A secondary molded body obtained by resin insert molding the primary molded body in a state in which a part of the protrusion is exposed;
A cylindrical wall portion formed integrally with the secondary molded body in a region facing the radially outward direction with respect to at least a part of a portion where the protrusion is exposed;
An annular sealing member disposed along the outer peripheral surface of the cylindrical wall portion.
前記複数の突起は、前記樹脂インサート成形の際に金型への接触が維持される先端面を有する請求項1から3のいずれか一項に記載のセンサ。 The plurality of protrusions are formed at regular intervals along the outer periphery of the primary molded body at equal intervals,
The sensor according to any one of claims 1 to 3, wherein the plurality of protrusions have tip surfaces that maintain contact with the mold during the resin insert molding.
前記リブ部は、前記筒状壁部と前記複数の突起どうしの間の前記2次成形体の外表面とを接続し、前記筒状壁部の軸方向に延出して形成してある請求項1から4のいずれか一項に記載のセンサ。 A rib portion formed integrally with the secondary molded body,
The rib portion is formed by connecting the cylindrical wall portion and an outer surface of the secondary molded body between the plurality of protrusions and extending in an axial direction of the cylindrical wall portion. The sensor according to any one of 1 to 4.
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