JP2015213874A

JP2015213874A - Roller handle

Info

Publication number: JP2015213874A
Application number: JP2014098201A
Authority: JP
Inventors: 雄也岩橋; Yuya Iwahashi
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-05-10
Filing date: 2014-05-10
Publication date: 2015-12-03

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a roller handle which can maintain a high working efficiency by reducing coating waste even when provided with two rollers.SOLUTION: The outer diameter of the tip of a rotating shaft 33a is made smaller than that of another part to form a step part, and the inner diameter of a bearing part 43 is made larger than the outer diameter of the tip of the rotating shaft 33a, and smaller than the outer diameter of a part other than the tip of the rotating shaft 33a. A head part 4 is rotatably supported around the rotating shaft 33a by screwing a nut 45 with the tip of the rotating shaft 33a penetrating through the bearing part 43 to project from the bearing part 43. Thus, in a state that the head part 4 is separated from a coating object region, the head part 4 can be rotated around the rotating shaft 33a, while in a state that the head part 4 is brought in contact with the coating object region, a gripping part 2 can be oscillated around the rotating shaft 33a.

Description

本発明は、壁及び塀等の被塗装部を塗装すべく、塗料といった塗装剤を含浸させるローラを支持するローラ用ハンドルに関する。 The present invention relates to a roller handle that supports a roller that is impregnated with a coating agent such as a paint so as to coat a portion to be coated such as a wall and a wall.

建物の外壁又は壁等の被塗装部を塗装する場合、その周面を起毛させてなる円筒状のローラをローラ用ハンドルのヘッド部に回転自在に取付け、その状態でローラに塗料を含浸させた後、当該ローラ用ハンドルの把持部を把持して、被塗装部の表面にローラを転接させている。このようなローラ用ハンドルにあっては、塗装効率を向上させるために次のような２つのローラを支持するように構成したものが開発されている（特許文献１参照）。 When painting the outer wall of the building or the part to be painted such as a wall, a cylindrical roller with raised peripheral surface is rotatably attached to the head part of the roller handle, and the roller is impregnated with paint in that state. Thereafter, the grip portion of the roller handle is gripped, and the roller is brought into rolling contact with the surface of the portion to be coated. Such a roller handle has been developed to support the following two rollers in order to improve painting efficiency (see Patent Document 1).

図７は特許文献１に記載されたローラ用ハンドルの使用態様を示す斜視図である。ローラ用ハンドル１１は、金属製の棒状材を用いてなる柄部１３０を備えており、該柄部１３０の一端部は適宜長さの筒材を外嵌させて、作業者が把持する把持部１２０になしてある。一方、柄部１３０の他端側は直角に屈曲させてある。 FIG. 7 is a perspective view showing how the roller handle described in Patent Document 1 is used. The roller handle 11 includes a handle portion 130 made of a metal rod-like material, and one end portion of the handle portion 130 is fitted with a tubular material having an appropriate length so that a gripper is held by an operator. 120. On the other hand, the other end side of the handle 130 is bent at a right angle.

柄部１３０の他端側には、柄部１３０と直交する方向へ配した二本のローラ支持棒１４１，１４１が柄部１３０の軸長方向へ適宜の距離を隔てて互いに平行に配してあり、両ローラ支持棒１４１，１４１の一端部は柄部１３０の軸長方向と適宜の仰角になるように配した棒状の連結部１３３によって互いに連結してある。連結部１３３は柄部１３０の他端部に垂設した棒状の支持部１３２によって支持されており、これによって柄部１３０と連結部１３３にて連結された両ローラ支持棒１４１，１４１との間に段差が形成されている。これら連結部１３３及びローラ支持棒１４１，１４１によってヘッド部１４０が構成されており、ローラ支持棒１４１，１４１にそれぞれ円筒状のローラＲ，Ｒを外嵌させた後、ローラ支持棒１４１，１４１の他端にコ字状の止具１４６を取り付けることによって、ローラＲ，Ｒを回転自在に支持するようになっている。 On the other end side of the handle portion 130, two roller support rods 141 and 141 arranged in a direction orthogonal to the handle portion 130 are arranged in parallel to each other at an appropriate distance in the axial length direction of the handle portion 130. In addition, one end portions of both roller support rods 141 and 141 are connected to each other by a rod-like connecting portion 133 arranged so as to have an appropriate elevation angle with respect to the axial direction of the handle portion 130. The connecting portion 133 is supported by a rod-like support portion 132 that is suspended from the other end portion of the handle portion 130, and thereby, between the roller support rods 141 and 141 connected by the handle portion 130 and the connecting portion 133. Are stepped. The connecting portion 133 and the roller support rods 141 and 141 constitute a head portion 140. After the cylindrical rollers R and R are fitted on the roller support rods 141 and 141, respectively, the roller support rods 141 and 141 are connected to each other. By attaching a U-shaped stopper 146 to the other end, the rollers R and R are rotatably supported.

しかし、このようなローラ用ハンドル１１では塗装作業中、ヘッド部１４０の角度が固定されているため、例えば、作業者が自己の身長より低位の領域を塗装する場合に、ヘッド部１４０の位置を１８０°回転させるように、ローラ用ハンドル１１を持ち替えなければならず、塗装作業の効率が低下するのに加え、塗装ムラが発生し易いという問題があった。そのため、後記する特許文献２には次のようなローラ塗装機が開示されている。 However, in such a roller handle 11, the angle of the head portion 140 is fixed during the painting operation. For example, when the worker paints an area lower than his / her height, the position of the head portion 140 is changed. In order to rotate 180 °, the roller handle 11 has to be changed, which causes a problem that coating efficiency is reduced and coating unevenness is likely to occur. Therefore, the following roller coating machine is disclosed in Patent Document 2 described later.

図８は特許文献２に開示されたローラ塗装機の使用態様を示す側面図であり、図中、１７０は側面視が台形状のカバーである。このカバー１７０は矩形笠状をなしている。カバー１７０内には、対向する両側壁を貫通する２本の支持軸１４１，１４１がカバー１７０の奥行き方向へ適宜の距離を隔てて架設してあり、両支持軸１４１，１４１には円筒状のローラＲ，Ｒがそれぞれ回転自在に外嵌してある。カバー１７０の天井壁の略中央には２つの小片部１７１（１７１）がカバー１７０の幅方向へ距離を隔てて立設してあり、両小片部１７１（１７１）間にはピン１７２がカバー１７０の奥行き方向と直交するように架設してある。このピン１７２には柄１３０の先端部が、ピン１７２の中心軸回りに回動自在に連結してあり、これによってカバー１７０と柄１３０との角度を変更し得るようになっている。 FIG. 8 is a side view showing a usage mode of the roller coating machine disclosed in Patent Document 2, in which 170 is a cover having a trapezoidal shape in a side view. The cover 170 has a rectangular shade shape. In the cover 170, two support shafts 141 and 141 penetrating opposite side walls are installed at an appropriate distance in the depth direction of the cover 170, and both the support shafts 141 and 141 are cylindrical. Each of the rollers R and R is rotatably fitted. Two small pieces 171 (171) are erected at a substantially central position of the ceiling wall of the cover 170 with a distance in the width direction of the cover 170, and a pin 172 is provided between the small pieces 171 (171). It is constructed so as to be orthogonal to the depth direction. The tip of the handle 130 is connected to the pin 172 so as to be rotatable around the central axis of the pin 172, so that the angle between the cover 170 and the handle 130 can be changed.

このようなローラ塗装機１２にあっては、カバー１７０と柄１３０との角度を変更し得るようになっているため、作業者が自己の身長より低位の領域を塗装する場合であっても、作業者はローラ塗装機の柄１３０を持ち替えることなく連続して塗装作業を行うことができる。 In such a roller coating machine 12, since the angle between the cover 170 and the handle 130 can be changed, even when the worker paints an area lower than his height, An operator can perform painting work continuously without changing the handle 130 of the roller coating machine.

実開昭５１−４５９５１号公報Japanese Utility Model Publication No. 51-45951 特開２００６−１５３１８号公報JP 2006-15318 A

しかしながら、前述したいずれの場合であっても、２本のローラＲ，Ｒに塗料を含浸させる際には、両ローラＲ，Ｒとも塗料中に浸漬させなければならないため、前者の場合にあってはローラ用ハンドル１１のヘッド部１４０も、後者の場合にあってはカバー１７０も塗料中に浸漬されることとなり、その分だけ塗料がムダになる一方、ヘッド部１４０又はカバー１７０に付着した塗料が被塗装領域に落下するのを防止すべく、ヘッド部１４０又はカバー１７０に付着した塗料を十分に切っておかなければならず、却って作業効率が低下するという問題があった。 However, in any case described above, when the two rollers R and R are impregnated with the paint, both the rollers R and R must be immersed in the paint. In the latter case, the head part 140 of the roller handle 11 and the cover 170 in the latter case are immersed in the paint, and the paint is wasted by that amount, while the paint adhered to the head part 140 or the cover 170. In order to prevent the ink from falling into the area to be coated, the paint adhering to the head part 140 or the cover 170 must be cut off sufficiently, and there is a problem that the working efficiency is lowered.

本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであって、２本のローラを備える場合であっても塗料のムダを低減して、高い作業効率を維持できるローラ用ハンドルを提供する。 The present invention has been made in view of such circumstances, and provides a roller handle that can reduce the waste of paint and maintain high work efficiency even when two rollers are provided.

（１）本発明に係るローラ用ハンドルは、作業者が把持する把持部と、塗装剤を含浸させるローラをそれぞれ支持する２本の支持アームが互いに平行に設けてあるヘッド部との間を柄部にて連結してなり、前記ヘッド部は、両支持アームの間を通る回動軸回りに回動自在に構成してあることを特徴とする。 (1) The roller handle according to the present invention has a handle between a gripping part gripped by an operator and a head part provided with two support arms each supporting a roller impregnated with a coating agent in parallel with each other. The head portion is configured to be rotatable about a rotation axis passing between both support arms.

本発明のローラ用ハンドルにあっては、作業者が把持する把持部と、塗装剤を含浸させるローラをそれぞれ支持する２本の支持アームが互いに平行に設けてあるヘッド部とを備えており、把持部とヘッド部との間を柄部にて連結してある。そして、ヘッド部は、両支持アームの間を通る回動軸回りに回動自在に構成してある。ここで、回動軸は両ローラと平行に構成してもよく、両ローラと交わるように構成してもよい。 The roller handle according to the present invention includes a grip portion that the operator grips, and a head portion in which two support arms that respectively support the roller impregnated with the coating agent are provided in parallel. The grip portion and the head portion are connected by a handle portion. The head portion is configured to be rotatable around a rotation axis that passes between both support arms. Here, the rotation shaft may be configured in parallel with both rollers, or may be configured to intersect with both rollers.

このようなローラ用ハンドルにあっては、作業者は把持部を把持し、ヘッド部の両支持アームにそれぞれ取り付けたローラの内の先端に位置するローラを、容器内の塗装剤中に浸漬させることによって、当該ローラに塗装剤を含浸させる。そして、当該ローラに塗装剤を十分に含浸させると、作業者は当該ローラを塗装剤から引き出して、余分な塗装剤をローラから滴下させて除去する。 In such a roller handle, the operator grips the grip portion and immerses the roller located at the tip of the roller attached to each of the support arms of the head portion in the coating agent in the container. As a result, the roller is impregnated with the coating agent. When the roller is sufficiently impregnated with the coating agent, the operator pulls the roller out of the coating agent and drops excess coating agent from the roller to remove it.

次いで、作業者は、例えば前記容器の内壁に当該ローラを衝突させて、ヘッド部を回動軸回りに回動させることによって他方のローラを先端に位置させる。そして、前同様の作業を実施することによって他方のローラに塗装剤を十分に含浸させた後、当該ローラを塗装剤から引き出して、余分な塗装剤をローラから滴下・除去する。 Next, for example, the worker collides the roller against the inner wall of the container and rotates the head portion around the rotation axis to position the other roller at the tip. Then, after performing the same operation as before, the other roller is sufficiently impregnated with the coating agent, and then the roller is pulled out from the coating agent, and the excess coating agent is dropped and removed from the roller.

このように本発明のローラ用ハンドルにあっては、塗装剤中に浸漬させる部分を両ローラの部分に略限定することができるため、塗装剤のムダを可及的に低減することができる。同様に、塗装剤中に浸漬させる部分を両ローラの部分に略限定することができるため、余分な塗装剤の除去に要する時間も可及的に短くすることができ、従って２本のローラを備える場合であっても高い作業効率を維持することができる。 Thus, in the roller handle of the present invention, the portion immersed in the coating material can be substantially limited to the portions of both rollers, so that waste of the coating material can be reduced as much as possible. Similarly, since the portion immersed in the coating material can be substantially limited to the portions of both rollers, the time required to remove the excess coating material can be shortened as much as possible. Even if it is provided, high working efficiency can be maintained.

一方、把持部を持ち替えることなく、２本のローラの内の任意のローラを先端に位置させることができるため、先端に位置させるローラを適当なタイミングで入れ替えることによって、両ローラの消耗割合を同じ程度に管理することができ、両ローラの寿命を延ばすことができる。 On the other hand, any of the two rollers can be positioned at the tip without changing the gripping portion, so that the consumption rate of both rollers is the same by replacing the roller positioned at the tip at an appropriate timing. The life of both rollers can be extended.

（２）本発明に係るローラ用ハンドルは、前記回動軸は両支持アームと平行に構成してあることを特徴とする。 (2) The roller handle according to the present invention is characterized in that the rotation shaft is configured in parallel with both support arms.

本発明のローラ用ハンドルにあっては、両支持アームの間を通る回動軸は両支持アームと平行に構成してあるため、ヘッド部を被塗装領域から離隔させた状態では、ヘッド部を回動軸回りに回動させて、前述した如く高い作業効率を維持しつつ塗装剤のムダを可及的に低減することができる。一方、ヘッド部を被塗装領域に当接させた状態では、把持部を回動軸回りに揺動させることができるため、作業者は把持部を持ち替えることなく、相対的に高位の領域から低位の領域へ連続して塗装作業を実施することができる。 In the roller handle according to the present invention, the rotation shaft passing between the two support arms is configured in parallel with the two support arms. Therefore, when the head unit is separated from the region to be coated, the head unit is By rotating around the rotation axis, the waste of the coating agent can be reduced as much as possible while maintaining high working efficiency as described above. On the other hand, when the head part is in contact with the area to be coated, the gripping part can be swung around the rotation axis, so that the operator can move from a relatively higher area to a lower position without holding the gripping part. It is possible to carry out painting work continuously in the area.

（３）本発明に係るローラ用ハンドルは、前記ヘッド部は棒状の基底アームの両端部にそれぞれ前記支持アームを立設してなり、前記基底アームの長手方向の中途位置で前記柄部の先端部に回動自在に連結してあることを特徴とする。 (3) In the roller handle according to the present invention, the head portion has the support arms erected on both ends of the rod-like base arm, and the tip of the handle portion is located at a midway position in the longitudinal direction of the base arm. It is characterized in that it is rotatably connected to the part.

本発明のローラ用ハンドルにあっては、ヘッド部は棒状の基底アームの両端部にそれぞれローラを支持する支持アームを立設してＵ字状になしてある。そして、かかるヘッド部を構成する基底アームの長手方向の中途位置、好ましくは基底アームの長手方向の中央位置において、柄部の先端部に回動自在に連結してある。これによって、ローラ用ハンドルを可及的に簡単な構成になすことができ、製造コストを廉価にすることができる。 In the roller handle according to the present invention, the head portion is formed in a U shape by standing up support arms for supporting the rollers at both ends of a rod-like base arm. And it is rotatably connected with the front-end | tip part of a handle | pattern part in the middle position of the longitudinal direction of the base arm which comprises this head part, Preferably in the center position of the longitudinal direction of a base arm. As a result, the roller handle can be made as simple as possible, and the manufacturing cost can be reduced.

（４）本発明に係るローラ用ハンドルは、前記柄部の先端部は前記両支持アームと平行になるように屈曲させて回動軸になしてあり、前記基底アームの長手方向の中途位置には柄部の先端部を挿通させる環状の軸受部が設けてあり、該軸受部内に前記柄部の先端部を挿通させて、前記基底アームと柄部の先端部とが回動自在に連結してあることを特徴とする。 (4) In the roller handle according to the present invention, the tip end portion of the handle portion is bent so as to be parallel to the both support arms, and is formed as a rotation shaft. Is provided with an annular bearing for inserting the tip of the handle, and the tip of the handle is inserted into the bearing so that the base arm and the tip of the handle are rotatably connected. It is characterized by being.

本発明のローラ用ハンドルにあっては、柄部の先端部はヘッド部の両支持アームと平行になるように屈曲させて回動軸になしてあり、ヘッド部の基底アームの長手方向の中途位置、好ましくは基底アームの長手方向の中央位置には、柄部の先端部を挿通させる環状の軸受部が設けてある。そして、この軸受部内に柄部の先端部を挿通させて、ヘッド部の基底アームと柄部の先端部とが回動自在に連結してある。このように、柄部の先端部は屈曲させてあるだけであるため可及的に簡素化されており、塗装作業中、柄部の先端部の被塗装部への干渉を回避することができる。 In the roller handle according to the present invention, the distal end of the handle is bent so as to be parallel to both support arms of the head, and is used as a rotation shaft. An annular bearing portion through which the tip end portion of the handle portion is inserted is provided at the position, preferably the center position in the longitudinal direction of the base arm. And the tip part of the handle part is inserted into the bearing part, and the base arm of the head part and the tip part of the handle part are rotatably connected. Thus, since the tip of the handle is only bent, it is simplified as much as possible, and interference between the tip of the handle and the portion to be coated can be avoided during the painting operation. .

本発明に係るローラ用ハンドルの正面図である。It is a front view of the handle for rollers concerning the present invention. 本発明に係るローラ用ハンドルの平面図である。It is a top view of the handle for rollers concerning the present invention. 本発明に係るローラ用ハンドルの側面図である。It is a side view of the handle for rollers concerning the present invention. 本発明に係るローラ用ハンドルを用いて壁を塗装している状態を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining the state which is painting the wall using the handle | steering_wheel for rollers which concerns on this invention. 本発明に係るローラ用ハンドルに取り付けたローラに塗料を含浸させる方法を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining the method to make a roller attached to the handle | steering_wheel for rollers concerning this invention impregnate a coating material. 実施の形態２に係るローラ用ハンドルの構成を示す模式的斜視図である。6 is a schematic perspective view showing a configuration of a roller handle according to Embodiment 2. FIG. 従来のローラ用ハンドルの使用態様を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the usage condition of the conventional handle | steering_wheel for rollers. 従来のローラ塗装機の使用態様を示す側面図である。It is a side view which shows the usage condition of the conventional roller coating machine.

（実施の形態１）
以下、本発明に係るローラ用ハンドルについて図面に基づいて詳述する。なお、本実施の形態で説明するローラ用ハンドルは、本発明の趣旨を説明する一例であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲での変形を含むことはいうまでもない。 (Embodiment 1)
Hereinafter, the roller handle according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Note that the roller handle described in the present embodiment is an example for explaining the gist of the present invention, and the present invention naturally includes modifications without departing from the gist.

図１〜図３は、本発明に係るローラ用ハンドルの正面図、平面図及び側面図であり、図中、３は棒状材を用いてなる柄部である。ローラ用ハンドル１の柄部３の一端側には作業者が把持する柱状の把持部２が配してあり、柄部３は把持部２に、その一端を把持部２の一端部内へ、把持部２の中心軸に倣って埋設することによって固定してある。 1 to 3 are a front view, a plan view, and a side view of a roller handle according to the present invention, in which 3 is a handle using a rod-shaped material. A columnar gripping part 2 gripped by an operator is arranged on one end side of the handle part 3 of the roller handle 1. The handle part 3 is gripped by the gripping part 2 and one end thereof is gripped by one end part of the gripping part 2. It is fixed by embedding following the central axis of the part 2.

柄部３は、把持部２から該把持部２の中心軸上へ延出させた脚部３１と、該脚部３１に連通し、把持部２から適宜寸法だけ隔てた位置で平面視が略へ字状になるように屈曲させた胴部３２と、該胴部３２に連通し、把持部２の中心軸と平行になしたるように屈曲させてなり、後述するヘッド部４を回動自在に支持するための首部３３とを設けて構成してあり、首部３３の先端は内側、即ち把持部２の中心軸上側へ９０°屈曲させて回動用軸部３３ａになしてある。この回動用軸部３３ａの中心軸が後述するヘッド部４の回動軸として機能している。なお、胴部３２及び首部３３は同じ面内で屈曲させてある。 The handle portion 3 has a leg portion 31 that extends from the grip portion 2 onto the center axis of the grip portion 2, and communicates with the leg portion 31. A body part 32 bent so as to form a letter-shape, and a body part 32 that communicates with the body part 32 and is bent so as to be parallel to the central axis of the grip part 2, and rotates the head part 4 described later. A neck portion 33 for freely supporting is provided, and the tip of the neck portion 33 is bent 90 ° inside, that is, above the center axis of the grip portion 2 to form a pivot shaft portion 33a. The central axis of the rotation shaft portion 33a functions as a rotation shaft of the head portion 4 described later. The body 32 and the neck 33 are bent in the same plane.

なお、本実施の形態では、傾斜させた胴部３２を設けた場合について説明したが、本発明はこれに限らず、胴部３２は、柄部３の把持部２から適宜寸法だけ隔てた位置でクランク状又は円弧状と適宜の形状に屈曲させて構成してもよく、また、脚部３１と首部３３との間をその中途位置で屈曲させることなく直線状に構成してもよい。 In the present embodiment, the case where the inclined body portion 32 is provided has been described. However, the present invention is not limited to this, and the body portion 32 is a position that is appropriately separated from the grip portion 2 of the handle portion 3. It may be configured to be bent into an appropriate shape such as a crank shape or an arc shape, or may be configured linearly without bending between the leg portion 31 and the neck portion 33 at an intermediate position.

前述した回動用軸部３３ａには図示しないローラを取り付けるためのヘッド部４が回動自在に支持されている。ヘッド部４は、回動用軸部３３ａに回動自在に支持される短寸棒状の基底アーム４２の両端部にローラを支持する棒状の支持アーム４１，４１を互いに平行に立設して全体として直角Ｕ字状に構成してなり、基底アーム４２の長手方向の中央位置には前記回動用軸部３３ａを挿通させる筒状の軸受部４３が設けてある。 A head portion 4 for attaching a roller (not shown) is rotatably supported on the rotation shaft portion 33a. The head portion 4 has rod-like support arms 41 and 41 that support rollers at both ends of a short rod-like base arm 42 that is rotatably supported by a rotation shaft portion 33a. A cylindrical bearing portion 43 through which the pivot shaft portion 33a is inserted is provided at the center position in the longitudinal direction of the base arm 42.

一方、回動用軸部３３ａの先端部の外径は他の部分の外径より小さくして段差部が形成してある。前述した軸受部４３の内径は、回動用軸部３３ａの先端部の外径より大きく、回動用軸部３３ａの先端部以外の部分の外径より小さくなしてある。そして、軸受部４３内を貫通させて、軸受部４３から突出した回動用軸部３３ａの先端部にナット４５を螺合させることによって、ヘッド部４を回動用軸部３３ａ回りに回動自在に支持させてある。ここで、回動用軸部３３ａとヘッド部４の両支持アーム４１，４１とは互いに平行になっている。 On the other hand, the outer diameter of the tip end portion of the rotation shaft portion 33a is made smaller than the outer diameter of the other portions to form a stepped portion. The aforementioned inner diameter of the bearing portion 43 is larger than the outer diameter of the tip end portion of the rotation shaft portion 33a and smaller than the outer diameter of the portion other than the tip end portion of the rotation shaft portion 33a. Then, by passing through the bearing portion 43 and screwing the nut 45 into the tip end portion of the rotation shaft portion 33a protruding from the bearing portion 43, the head portion 4 can be rotated around the rotation shaft portion 33a. It is supported. Here, the rotating shaft portion 33a and the support arms 41, 41 of the head portion 4 are parallel to each other.

これによって、ヘッド部４を被塗装領域から離隔させた状態では、ヘッド部４を回動用軸部３３ａ回りに回動させることができ、一方、ヘッド部４を被塗装領域に当接させた状態では、把持部２を回動用軸部３３ａ回りに揺動させることができる。 Thereby, in a state where the head part 4 is separated from the area to be coated, the head part 4 can be rotated around the rotation shaft part 33a, while the head part 4 is in contact with the area to be coated. Then, the grip part 2 can be swung around the rotation shaft part 33a.

ここで、前述したヘッド部４の基底アーム４２の長さ寸法、即ち支持アーム４１，４１間の寸法は、両支持アーム４１，４１に円筒状のローラをそれぞれ取り付けた際に、両ローラが互いに接触しないように設定してある。また、首部３３の寸法及び胴部３２の傾斜角度は、ヘッド部４の支持アーム４１，４１に円筒状のローラをそれぞれ取り付けた状態でヘッド部４を回動用軸部３３ａ回りに回動させた際に、両ローラが胴部３２に接触しないように設定してある。 Here, the length dimension of the base arm 42 of the head portion 4 described above, that is, the dimension between the support arms 41, 41 is such that when the cylindrical rollers are respectively attached to the support arms 41, 41, the two rollers are mutually connected. It is set not to touch. Further, the dimensions of the neck portion 33 and the inclination angle of the body portion 32 are such that the head portion 4 is rotated around the rotation shaft portion 33a with the cylindrical rollers attached to the support arms 41, 41 of the head portion 4, respectively. At this time, both rollers are set so as not to contact the body portion 32.

なお、図１〜図３に示したローラ用ハンドル１にあってはヘッド部４に軸受部４３を設け、首部３３に回動用軸部３３ａを設けてあるが、本発明はこれに限らず、ヘッド部４に回動用軸部を設け、首部３３に軸受部を設けてもよいことはいうまでもない。 In the roller handle 1 shown in FIGS. 1 to 3, the head portion 4 is provided with the bearing portion 43, and the neck portion 33 is provided with the rotation shaft portion 33a. However, the present invention is not limited thereto, Needless to say, the shaft portion for rotation may be provided in the head portion 4 and the bearing portion may be provided in the neck portion 33.

ところで、前述した把持部２の一端側の周縁には、複数のツメ部２１，２１，２１，２１（図１〜図３にあっては４つ）が把持部２の中心軸と平行に延設してあり、例えば、空の容器の縁部に適宜のツメ部２１を引掛けることによって、ローラ用ハンドル１のヘッド部４に取り付けたローラを床又は地面等に接触させることなく、ローラ用ハンドル１及びローラを保持することができるようになっている。 By the way, a plurality of claw portions 21, 21, 21, 21 (four in FIG. 1 to FIG. 3) extend in parallel with the central axis of the grip portion 2 on the peripheral edge on one end side of the grip portion 2 described above. For example, the roller attached to the head portion 4 of the roller handle 1 is not brought into contact with the floor or the ground by hooking an appropriate claw portion 21 to the edge of an empty container. The handle 1 and the roller can be held.

次に、このようなローラ用ハンドルの使用様態について説明する。
図４は本発明に係るローラ用ハンドルを用いて壁を塗装している状態を説明する説明図であり、（ａ）は相対的に高位の領域を塗装する場合を、また（ｂ）は床に近い低位の領域を塗装する場合を示している。なお、図４中、図１〜図３に示した部分に対応する部分には同じ番号を付してある。 Next, how the roller handle is used will be described.
4A and 4B are explanatory views for explaining a state in which a wall is painted using the roller handle according to the present invention. FIG. 4A shows a case where a relatively high area is painted, and FIG. 4B shows a floor. This shows the case where the lower region close to is painted. In FIG. 4, parts corresponding to those shown in FIGS. 1 to 3 are denoted by the same reference numerals.

ローラ用ハンドル１を用いて壁Ｗを塗装する場合、当該ローラ用ハンドル１のヘッド部４を構成する支持アームを円筒状のローラＲ，Ｒの端部中央からそれぞれの中心軸上に沿って侵入させることによって、ローラＲ，Ｒをヘッド部４に取り付けた後、両ローラＲ，Ｒに後述するように塗料を十分に含浸させる。 When the wall W is painted using the roller handle 1, the support arm constituting the head portion 4 of the roller handle 1 enters from the center of the ends of the cylindrical rollers R and R along the respective central axes. As a result, after the rollers R and R are attached to the head portion 4, the rollers R and R are sufficiently impregnated with paint as described later.

そして、図４（ａ）に示したように、壁Ｗの相対的に高い位置を塗装する場合、作業者は把持部２を把持してローラＲ，Ｒを壁Ｗに当接させ、その状態でローラＲ，Ｒを鉛直方向へ進退移動させることによって壁Ｗを塗装する。このとき、把持部２が回動用軸部回りに、床Ｆと略平行な姿勢から床Ｆ側へ傾いた姿勢の間を揺動するため、相対的に高位の領域であっても円滑に塗装作業を行うことができる。 Then, as shown in FIG. 4A, when painting a relatively high position of the wall W, the operator grips the grip portion 2 to bring the rollers R and R into contact with the wall W, and this state Then, the wall W is painted by moving the rollers R and R in the vertical direction. At this time, since the grip portion 2 swings around the pivot shaft portion between a posture substantially parallel to the floor F and a posture inclined to the floor F side, it can be smoothly painted even in a relatively high region. Work can be done.

また、図４（ｂ）に示したように、床Ｆに近い低位の領域を塗装する場合、把持部２が回動用軸部回りに、前述した揺動領域から連続して床Ｆと略平行な姿勢から床Ｆとは反対側へ傾いた姿勢の間を揺動するため、作業者は把持部２を持ち替えることなく連続して低位の領域へローラＲ，Ｒを移動させることができ、当該領域でローラＲ，Ｒを鉛直方向へ進退移動させることによって当該領域を塗装することができる。かかる塗装作業中、ローラＲ，Ｒ中の塗料が少なくなった場合、作業者は次のようにしてローラＲ，Ｒに塗料を含浸させる。 Further, as shown in FIG. 4B, when the lower region close to the floor F is painted, the grip portion 2 is substantially parallel to the floor F continuously from the aforementioned swing region around the pivot shaft portion. Since the swinging motion is performed between the vertical posture and the posture inclined to the opposite side of the floor F, the operator can continuously move the rollers R and R to the lower region without changing the grip portion 2. The region can be painted by moving the rollers R and R in the region in the vertical direction. When the paint in the rollers R and R is reduced during the painting operation, the operator impregnates the rollers R and R with the paint as follows.

図５は本発明に係るローラ用ハンドルに取り付けたローラに塗料を含浸させる方法を説明する説明図である。なお、図中、図４に示した部分に対応する部分には同じ番号が付してある。 FIG. 5 is an explanatory view for explaining a method of impregnating a roller attached to a roller handle according to the present invention with a paint. In the figure, the same reference numerals are given to the portions corresponding to the portions shown in FIG.

図５に示したように、天上部が開口された容器Ｃ内に塗料が貯留されている。作業者は把持部２を把持し、ローラ用ハンドル１のヘッド部４に取り付けたローラＲ，Ｒのいずれか一方が先端に位置しているか否かを視認し、ローラＲ，Ｒが共に先端に位置していた場合、例えば容器Ｃの内壁にローラＲ，Ｒを転接させることによって、いずれか一方のローラＲを先端に位置させる。その状態で、作業者は先端のローラＲを容器Ｃ内の塗料中に浸漬させることによって、当該ローラＲに塗料を含浸させる。 As shown in FIG. 5, the paint is stored in a container C having an open top. The operator grasps the grip portion 2 and visually checks whether one of the rollers R and R attached to the head portion 4 of the roller handle 1 is positioned at the tip, and the rollers R and R are both at the tip. If it is positioned, for example, by rolling the rollers R and R to the inner wall of the container C, one of the rollers R is positioned at the tip. In this state, the operator impregnates the roller R with the paint by immersing the roller R at the tip in the paint in the container C.

ローラＲを塗料中に適宜時間浸漬させて、当該ローラＲに塗料を十分に含浸させると、作業者は当該ローラＲを塗料から引き出して、余分な塗料をローラＲから滴下させて除去する。 When the roller R is immersed in the paint for an appropriate period of time and the roller R is sufficiently impregnated with the paint, the operator pulls the roller R out of the paint and drops excess paint from the roller R to remove it.

次いで、把持部２を把持した作業者は、例えば容器Ｃの内壁に当該ローラＲを衝突させて、ヘッド部４を回動用軸部３３ａ回りに回動させることによって他方のローラＲを先端に位置させる。そして、前同様の作業を実施することによって他方のローラＲに塗料を十分に含浸させた後、当該ローラＲを塗料から引き出して、余分な塗料をローラＲから滴下・除去する。 Next, the operator who grips the grip portion 2 collides the roller R with the inner wall of the container C, for example, and rotates the head portion 4 around the rotation shaft portion 33a to position the other roller R at the tip. Let Then, after performing the same operation as before, the other roller R is sufficiently impregnated with the paint, and then the roller R is pulled out from the paint, and excess paint is dropped and removed from the roller R.

このようなローラ用ハンドル１にあっては、塗料中に浸漬させる部分を略ローラＲ，Ｒの部分に限定することができるため、塗料のムダを可及的に低減することができる。同様に、塗料中に浸漬させる部分を略ローラＲ，Ｒの部分に限定することができるため、余分な塗料の除去に要する時間も可及的に短くすることができ、従って２本のローラＲ，Ｒを備える場合であっても高い作業効率を維持することができる。 In such a roller handle 1, since the portion immersed in the paint can be limited to the portions of the rollers R and R, the waste of the paint can be reduced as much as possible. Similarly, since the portion immersed in the paint can be limited to the portions of the rollers R and R, the time required to remove the extra paint can be shortened as much as possible. , R can maintain high working efficiency.

一方、把持部２を持ち替えることなく、２本のローラＲ，Ｒの内の任意のローラＲを先端に位置させることができるため、先端に位置させるローラＲを適当なタイミングで入れ替えることによって、両ローラＲ，Ｒの消耗割合を同じ程度に管理することができ、両ローラＲ，Ｒの寿命を延ばすことができる。 On the other hand, since any roller R of the two rollers R, R can be positioned at the tip without changing the grip portion 2, both rollers R can be positioned at an appropriate timing by replacing both rollers R at appropriate timing. The consumption rate of the rollers R and R can be managed to the same extent, and the service life of both the rollers R and R can be extended.

（実施の形態２）
図６は実施の形態２に係るローラ用ハンドルの構成を示す模式的斜視図である。前述した実施の形態１では、回動軸がヘッド部４の支持アーム４１，４１（いずれも図１参照）の間に、支持アーム４１，４１と平行に構成した場合を示したが、本実施の形態２では、回動軸が支持アーム４１，４１の間に、支持アーム４１，４１と直交するように構成してある。なお、図６中、図１〜図３に示した部分に対応する部分には同じ番号が付してある。 (Embodiment 2)
FIG. 6 is a schematic perspective view showing the configuration of the roller handle according to the second embodiment. In the first embodiment described above, the case where the rotation axis is configured in parallel with the support arms 41 and 41 between the support arms 41 and 41 (both see FIG. 1) of the head unit 4 has been described. In the second embodiment, the rotation axis is configured to be orthogonal to the support arms 41 and 41 between the support arms 41 and 41. In FIG. 6, parts corresponding to those shown in FIGS. 1 to 3 are denoted by the same reference numerals.

図６に示したように、ヘッド部４は、距離を隔てて互いに平行に配した支持アーム４１，４１の両端をそれぞれ連結部４４，４４で連結し、両連結部４４，４４の長手方向の中央位置にそれぞれ立設した結合アーム４６，４６の両端部間に基底アーム４２を架設して構成してある。 As shown in FIG. 6, the head portion 4 connects both ends of support arms 41, 41 arranged in parallel with each other at a distance by connecting portions 44, 44, respectively. A base arm 42 is constructed between both ends of coupling arms 46 and 46 erected at the center position.

基底アーム４２の長手方向の中央位置には軸受部４３が設けてあり、該軸受部４３内には回動用軸部３５が遊嵌してある。軸受部４３内を貫通させて、軸受部４３から突出した回動用軸部３５の先端部にナット４５を螺合させることによって、ヘッド部４を回動用軸部３５回りに回動自在に支持させてある。回動用軸部３５の他端側には柄部３が配してあり、該柄部３はヒンジ部３７を介して回動用軸部３５に連結してある。そして、柄部３はヒンジ部３７によって基底アーム４２と平行な軸回りに揺動し得るようになっている。 A bearing portion 43 is provided at a central position in the longitudinal direction of the base arm 42, and a rotation shaft portion 35 is loosely fitted in the bearing portion 43. The nut 4 is screwed into the tip of the rotation shaft 35 protruding from the bearing 43 through the inside of the bearing 43, so that the head 4 is rotatably supported around the rotation shaft 35. It is. The handle portion 3 is disposed on the other end side of the rotation shaft portion 35, and the handle portion 3 is connected to the rotation shaft portion 35 via a hinge portion 37. The handle portion 3 can swing around an axis parallel to the base arm 42 by the hinge portion 37.

このようなローラ用ハンドル１ａにあっては、作業者は把持部２を把持し、ヘッド部４の両支持アーム４１，４１にそれぞれ取り付けたローラＲ，Ｒの内の先端に位置するローラＲを、容器内の塗装剤中に浸漬させることによって、当該ローラＲに塗装剤を含浸させる。そして、当該ローラＲに塗装剤を十分に含浸させると、作業者は当該ローラＲを塗装剤から引き出して、余分な塗装剤をローラＲから滴下させて除去する。 In such a roller handle 1a, the operator grips the grip 2 and moves the roller R positioned at the tip of the rollers R, R attached to the support arms 41, 41 of the head 4 respectively. The roller R is impregnated with the coating agent by immersing in the coating agent in the container. When the roller R is sufficiently impregnated with the coating agent, the operator pulls the roller R out of the coating agent, and drops excess coating agent from the roller R to remove it.

次いで、作業者は、例えば前記容器の内壁に当該ローラを衝突させて、ヘッド部４を回動用軸部３５回りに回動させることによって他方のローラＲを先端に位置させる。そして、前同様の作業を実施することによって他方のローラＲに塗装剤を十分に含浸させた後、当該ローラＲを塗装剤から引き出して、余分な塗装剤をローラＲから滴下・除去する。 Next, for example, the worker collides the roller against the inner wall of the container and rotates the head portion 4 around the rotation shaft portion 35 to position the other roller R at the tip. Then, after performing the same operation as before, the other roller R is sufficiently impregnated with the coating agent, and then the roller R is pulled out from the coating agent, and the excess coating agent is dropped and removed from the roller R.

このように本ローラ用ハンドル１ａにあっては、塗装剤中に浸漬させる部分を両ローラＲ，Ｒの部分に略限定することができるため、塗装剤のムダを可及的に低減することができる。同様に、塗装剤中に浸漬させる部分を両ローラＲ，Ｒの部分に略限定することができるため、余分な塗装剤の除去に要する時間も可及的に短くすることができ、従って２本のローラＲ，Ｒを備える場合であっても高い作業効率を維持することができる。 As described above, in the present roller handle 1a, the portion immersed in the coating agent can be substantially limited to the portions of both rollers R and R, so that the waste of the coating agent can be reduced as much as possible. it can. Similarly, since the portion immersed in the coating agent can be substantially limited to the portions of the two rollers R and R, the time required to remove the excess coating agent can be shortened as much as possible, so two Even when the rollers R, R are provided, high work efficiency can be maintained.

一方、把持部を持ち替えることなく、２本のローラＲ，Ｒの内の任意のローラＲを先端に位置させることができるため、先端に位置させるローラＲを適当なタイミングで入れ替えることによって、両ローラＲ，Ｒの消耗割合を同じ程度に管理することができ、両ローラＲ，Ｒの寿命を延ばすことができる。 On the other hand, since any roller R of the two rollers R, R can be positioned at the tip without changing the gripping portion, both rollers can be replaced by replacing the roller R positioned at the tip at an appropriate timing. The consumption rate of R and R can be managed to the same extent, and the life of both rollers R and R can be extended.

ところで、把持部２を基底アーム４２と平行な軸回りに揺動させることができるため、前同様、作業者は把持部２を持ち替えることなく、相対的に高位の領域から低位の領域へ連続して塗装作業を実施することができる。 By the way, since the grip portion 2 can be swung around an axis parallel to the base arm 42, the operator can continue from the relatively higher region to the lower region without changing the grip portion 2 as before. Painting work.

１ローラ用ハンドル
１ａローラ用ハンドル
２把持部
３柄部
４ヘッド部
３２胴部
３３首部
３３ａ回動用軸部（回動軸）
３５回動用軸部（回動軸）
４１支持アーム
４２基底アーム
４３軸受部
Ｃ容器
Ｒローラ
Ｆ床
Ｗ壁
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Roller handle 1a Roller handle 2 Gripping part 3 Handle part 4 Head part 32 Body part 33 Neck part 33a Rotating shaft part (rotating shaft)
35 Rotating shaft (Rotating shaft)
41 support arm 42 base arm 43 bearing C container R roller F floor W wall

Claims

作業者が把持する把持部と、塗装剤を含浸させるローラをそれぞれ支持する２本の支持アームが互いに平行に設けてあるヘッド部との間を柄部にて連結してなり、
前記ヘッド部は、両支持アームの間を通る回動軸回りに回動自在に構成してある
ことを特徴とするローラ用ハンドル。 The handle portion is connected between the grip portion gripped by the operator and the head portion in which the two support arms supporting the rollers impregnated with the coating agent are provided in parallel with each other,
The roller handle is characterized in that the head portion is configured to be rotatable around a rotation axis passing between both support arms.

前記回動軸は両支持アームと平行に構成してある請求項１記載のローラ用ハンドル。 The roller handle according to claim 1, wherein the rotation shaft is configured in parallel with both support arms.

前記ヘッド部は棒状の基底アームの両端部にそれぞれ前記支持アームを立設してなり、
前記基底アームの長手方向の中途位置で前記柄部の先端部に回動自在に連結してある
請求項２記載のローラ用ハンドル。 The head portion is formed by standing the support arms at both ends of a rod-like base arm,
The roller handle according to claim 2, wherein the handle is rotatably connected to a distal end portion of the handle portion at an intermediate position in the longitudinal direction of the base arm.

前記柄部の先端部は前記両支持アームと平行になるように屈曲させて回動軸になしてあり、
前記基底アームの長手方向の中途位置には柄部の先端部を挿通させる環状の軸受部が設けてあり、
該軸受部内に前記柄部の先端部を挿通させて、前記基底アームと柄部の先端部とが回動自在に連結してある
請求項３記載のローラ用ハンドル。
The tip of the handle is bent so as to be parallel to the both support arms, and is formed as a rotation shaft.
An annular bearing part is provided in the middle position in the longitudinal direction of the base arm to allow the tip part of the handle part to pass through,
The roller handle according to claim 3, wherein a tip end portion of the handle portion is inserted into the bearing portion, and the base arm and the tip end portion of the handle portion are rotatably connected.