JP2015209459A - Liquefaction apparatus and dry distillation type liquefaction incineration system - Google Patents

Liquefaction apparatus and dry distillation type liquefaction incineration system Download PDF

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a liquefaction treatment of cooling thermal cracking gas produced by dry distillation of waste to condensate and recovering the resultant oil which improves the performance of recovering an oil from a thermal cracking gas by a simple configuration and recovers an oil efficiently.SOLUTION: A liquefaction apparatus 20 which converts thermal cracking gas produced by treatment of combustible waste into an oil by condensation and includes a tank part 30 containing cooling water 37 and a gas passage part 50 which is provided within the tank part 30 and allows the thermal cracking gas guided to the tank part 30 to pass through, and the gas passage part 50 has a zigzag structure in which a first inclined passage part 51 inclined downward in a specified direction and a second inclined passage part 52 inclined downward in a direction different form the specified direction are arranged vertically alternately.

Description

本発明は、廃タイヤ、プラスチック、医療廃棄物、木くず等の可燃性の廃棄物を処理することで生じる熱分解ガスを凝縮して油化させる油化装置およびそれを備えた乾留式ガス化油化焼却システムに関する。   The present invention relates to an oiling apparatus that condenses and liquefies pyrolysis gas generated by processing combustible waste such as waste tires, plastics, medical waste, and wood waste, and dry distillation type gasified oil provided with the same. Related to chemical incineration system.

近年、例えば廃タイヤ（使用済みタイヤ）等の有機質系廃棄物の処理に関し、環境面への配慮から、無害で安全、かつエネルギーを有効利用することができる処理技術の開発が顕著である。このような技術について、従来、廃タイヤ等の有機質系廃棄物を乾留して熱分解ガス（乾留ガス）を発生させ、その熱分解ガスから可燃性ガスや油等の有効成分を抽出する焼却システムがある。かかる焼却システムには、熱分解ガスを冷却して凝縮させ、油を回収するための油化装置が備えられる（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）。   In recent years, for example, regarding the treatment of organic waste such as waste tires (used tires), development of treatment technology that can be used safely and harmlessly and can effectively use energy has been remarkable in consideration of the environment. For such technology, conventionally, incineration systems that dry-distill organic waste such as waste tires to generate pyrolysis gas (dry distillation gas) and extract active components such as combustible gas and oil from the pyrolysis gas There is. Such an incineration system is provided with an oil converting apparatus for cooling and condensing pyrolysis gas and recovering oil (see, for example, Patent Document 1 and Patent Document 2).

上述のような油化装置には、例えば円筒状に構成されるタンク内に、乾留により生じた熱分解ガスを流すためのガス流路と、ガス流路の周りに冷却水を満たすための冷却水室あるいは冷却水流路が設けられる。そして、焼却システムにおいて、乾留焼却炉における乾留により生じた高温の熱分解ガスが、油化装置のタンク内のガス流路を流れることで、ガス流路の周りの冷却水と熱交換して冷却され、熱分解ガスの高沸点成分が凝縮されて液化（油化）する。   In the above-described oil making apparatus, for example, in a tank configured in a cylindrical shape, a gas flow path for flowing pyrolysis gas generated by dry distillation, and cooling for filling cooling water around the gas flow path A water chamber or a cooling water flow path is provided. In the incineration system, the high-temperature pyrolysis gas generated by dry distillation in the dry distillation incinerator flows through the gas flow path in the tank of the oil refiner, and exchanges heat with the cooling water around the gas flow path for cooling. The high boiling point component of the pyrolysis gas is condensed and liquefied (oiled).

特許文献１には、油化装置としての冷却器のタンク内において、タンク内の空間を上下に仕切る上下の仕切板により区画された冷却水室と、冷却水室の上下の空間に連通するように上下の仕切板を貫通する複数のパイプによって構成された熱分解ガスのガス流路とを備える構成が開示されている。また、特許文献２には、油化装置のタンク内において上下方向に配され熱分解ガスを分岐して流す多数のパイプにより構成されたガス流路と、ガス流路の周囲に冷却水を循環供給させる冷却水流路とを備えた構成が開示されている。このように、従来の油化装置においては、タンク内に設けられる熱分解ガスの流路構造として、上下方向に配される複数のパイプによって構成される多管式の構造が一般的に採用されている。   Patent Document 1 discloses that in a tank of a cooler as an oil generator, a cooling water chamber partitioned by upper and lower partition plates that vertically divide a space in the tank and a space above and below the cooling water chamber. A configuration including a gas flow path of pyrolysis gas configured by a plurality of pipes penetrating the upper and lower partition plates is disclosed. Further, Patent Document 2 discloses a gas flow path constituted by a large number of pipes arranged in the vertical direction in a tank of an oil refiner and flowing pyrolysis gas in a branched manner, and cooling water is circulated around the gas flow path. The structure provided with the cooling water flow path to supply is disclosed. As described above, in the conventional liquefaction apparatus, a multi-tubular structure constituted by a plurality of pipes arranged in the vertical direction is generally employed as the pyrolysis gas flow path structure provided in the tank. ing.

特開２００３−２７７７６７号公報JP 2003-277767 A 特開２００５−１７７５４０号公報JP 2005-177540 A

しかしながら、上述したような従来の油化装置における熱分解ガスの流路構造では、油として回収される油化成分について十分な回収効率が得られないという問題があった。このため、例えば、廃棄物の処理に関する規定等により、回収される油の量について、廃棄物の重量に対して所定の割合以上の回収率が要求される場合、その回収率についての要求を満たすことが困難であった。   However, in the conventional pyrolysis gas flow path structure in the conventional oil generator as described above, there is a problem that sufficient recovery efficiency cannot be obtained for the oil component to be recovered as oil. For this reason, for example, when a recovery rate of a predetermined ratio or more with respect to the weight of the waste is required for the amount of oil to be recovered according to regulations on the disposal of waste, the requirement for the recovery rate is satisfied. It was difficult.

なお、熱分解ガスからの油の回収効率を向上させるためには、例えば特許文献２に記載されているように、熱分解ガスを冷却して凝縮させる構成として、乾留焼却炉からの熱分解ガスが導入される一次的な冷却器に加えて、この冷却器により凝縮液化されないガスをあらためて凝縮液化するための二次的な冷却器を設け、２段階の冷却処理を行う構成を採用することが考えられる。しかしながら、このような構成によれば、２つの独立した冷却器が必要となるため、その分、必要とされる設置スペースが大きくなり、また、システム全体としての構造も複雑になるという問題がある。   In order to improve the recovery efficiency of oil from the pyrolysis gas, for example, as described in Patent Document 2, the pyrolysis gas from the dry distillation incinerator is used as a configuration for cooling and condensing the pyrolysis gas. In addition to the primary cooler into which the gas is introduced, a secondary cooler for recondensing the gas that is not condensed and liquefied by this cooler is provided, and a configuration that performs a two-stage cooling process can be adopted. Conceivable. However, according to such a configuration, two independent coolers are required, so that there is a problem that the required installation space is increased and the structure of the entire system is complicated. .

以上のように、従来の油化装置については、焼却システムにおいて廃棄物の乾留により生じた熱分解ガスからの油の回収効率を高めるため、熱分解ガスからの油の回収性能について改善の余地がある。   As described above, there is room for improvement in the performance of recovering oil from pyrolysis gas in the conventional incinerator to increase the efficiency of oil recovery from pyrolysis gas generated by the dry distillation of waste in the incineration system. is there.

本発明は、上述のような従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、廃棄物を乾留することで生じた熱分解ガスを冷却して凝縮させて油を回収する油化処理に関し、簡単な構成により、熱分解ガスからの油の回収性能を向上させ、効率的に油を回収することができる油化装置およびそれを備えた乾留式ガス化油化焼却システムを提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the problems of the prior art as described above, and relates to an oil conversion process for recovering oil by cooling and condensing pyrolysis gas generated by dry distillation of waste, An object of the present invention is to provide an oil converting apparatus capable of improving oil recovery performance from pyrolysis gas with a simple configuration and recovering oil efficiently, and a dry distillation type gasified oil incineration system equipped with the same. And

本発明に係る油化装置は、可燃性の廃棄物を処理することで生じる熱分解ガスを凝縮して油化させる油化装置であって、冷却水を収容するタンク部と、前記タンク部内に設けられ、前記タンク部に導かれた熱分解ガスが通過するガス流路部と、を備え、前記ガス流路部は、所定の向きに下り傾斜する第１傾斜流路部と、前記所定の向きと異なる向きに下り傾斜する第２傾斜流路部とが上下に交互に配されることでジグザグ状に構成されているものである。   An oil making apparatus according to the present invention is an oil making apparatus that condenses and pyrolyzes pyrolysis gas generated by processing combustible waste, and includes a tank unit that contains cooling water, and a tank unit that contains the cooling water. A gas flow path portion through which the pyrolysis gas guided to the tank portion passes, the gas flow path portion including a first inclined flow path portion inclined downward in a predetermined direction, and the predetermined flow rate The second inclined flow path portion that is inclined downward in a direction different from the direction is alternately arranged in the vertical direction to form a zigzag shape.

また、本発明の一態様に係る油化装置は、前記ガス流路部は、前記タンク部に導かれた熱分解ガスを分岐させるように並列的に複数配設され、各前記ガス流路部における前記第１傾斜流路部と前記第２傾斜流路部とがなす折返し部分の少なくとも一つには、並列的に配設された複数の前記ガス流路部同士を連通させる連通空間を形成するダクト部が設けられているものである。   Further, in the oil making apparatus according to one aspect of the present invention, a plurality of the gas flow path portions are arranged in parallel so as to branch the pyrolysis gas led to the tank portion, and each of the gas flow path portions In at least one of the folded portions formed by the first inclined channel portion and the second inclined channel portion, a communication space that connects the gas channel portions arranged in parallel is formed. The duct part which performs is provided.

また、本発明の一態様に係る油化装置は、前記タンク部は、内部空間を形成する壁部として、互いに対向する一対の平面状の側壁部を有し、前記ガス流路部は、平面視で一対の前記側壁部が互いに対向する方向に平行な平面に沿うようにジグザグ状をなし、前記ダクト部は、前記側壁部の内壁面側に設けられ、前記側壁部には、前記ダクト部の前記連通空間を前記タンク部の外部に臨ませる開口部が蓋体により塞がれた点検口が設けられているものである。   Further, in the oil making apparatus according to one aspect of the present invention, the tank portion includes a pair of planar side wall portions facing each other as the wall portion forming the internal space, and the gas flow path portion is a flat surface. The pair of side wall portions are formed in a zigzag shape so as to be along a plane parallel to a direction in which the pair of side wall portions face each other, and the duct portion is provided on the inner wall surface side of the side wall portion. An inspection port is provided in which an opening for allowing the communication space to face the outside of the tank portion is closed by a lid.

また、本発明の一態様に係る油化装置は、前記点検口は、複数の前記ガス流路部に対して前記ガス流路部ごとに設けられているものである。   Further, in the oil making apparatus according to one aspect of the present invention, the inspection port is provided for each of the gas flow path portions with respect to the plurality of gas flow path portions.

本発明に係る乾留式ガス化油化焼却システムは、前記油化装置を備えた乾留式ガス化油化焼却システムであって、可燃性の廃棄物を乾留するための乾留焼却炉と、前記乾留焼却炉で生じた熱分解ガスを燃焼させるためのガス処理装置と、前記ガス処理装置で生じた排ガスを冷却するための冷却塔と、前記冷却塔により冷却された排ガスを濾過集じん処理するためのバグフィルタと、前記バグフィルタにより無害化されたガスを大気に放出するための煙突部と、を含み、前記油化装置により、前記乾留焼却炉で生じた熱分解ガスを凝縮して油化させるものである。   A dry distillation type gasification / oilification incineration system according to the present invention is a dry distillation type gasification / oilification incineration system provided with the oil conversion device, and a dry distillation incinerator for dry distillation of combustible waste, and the dry distillation A gas processing device for burning pyrolysis gas generated in an incinerator, a cooling tower for cooling the exhaust gas generated in the gas processing device, and filtering and collecting the exhaust gas cooled by the cooling tower And a chimney portion for releasing the gas detoxified by the bag filter into the atmosphere, and the pyrolysis gas generated in the dry distillation incinerator is condensed and liquefied by the oil generator It is something to be made.

本発明によれば、廃棄物を乾留することで生じた熱分解ガスを冷却して凝縮させて油を回収する油化処理に関し、簡単な構成により、熱分解ガスからの油の回収性能を向上させ、効率的に油を回収することができる。   The present invention relates to an oil conversion process for recovering oil by cooling and condensing pyrolysis gas generated by dry distillation of waste and improving oil recovery performance from pyrolysis gas with a simple configuration. The oil can be efficiently recovered.

本発明の一実施形態に係る乾留式ガス化油化焼却システムの全体構成を示す平面図である。It is a top view which shows the whole structure of the dry distillation type gasification oilification incineration system which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る乾留式ガス化油化焼却システムの全体構成を示す立面図である。1 is an elevational view showing the overall configuration of a dry distillation gasification oil incineration system according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係る乾留式ガス化油化焼却システムの全体構成を示す立面図である。1 is an elevational view showing the overall configuration of a dry distillation gasification oil incineration system according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係る乾留式ガス化油化焼却システムの全体構成を示す立面図である。1 is an elevational view showing the overall configuration of a dry distillation gasification oil incineration system according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係る油化装置の側面図である。It is a side view of the oil-ized apparatus which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る油化装置の正面図である。It is a front view of the oil-ized apparatus which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る油化装置の背面図である。It is a rear view of the oil-ized apparatus which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る油化装置の平面図である。It is a top view of the oil-ized apparatus which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る油化装置の側面断面図である。It is side surface sectional drawing of the oilification apparatus which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る油化装置の内部を示す平面断面図である。It is a plane sectional view showing the inside of the oil making apparatus concerning one embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係る油化装置の部分拡大断面図である。It is a partial expanded sectional view of the oil-ized apparatus which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る油化装置の部分拡大斜視図である。It is a partial expansion perspective view of the oil-ized apparatus which concerns on one Embodiment of this invention.

本発明は、可燃性の廃棄物を処理することで生じる熱分解ガス（乾留ガス）を凝縮して油化させる油化装置において、タンク部内において熱分解ガスの経路を構成するガス流路部の形状等を工夫することにより、簡単な構造で十分な経路長を確保することを可能とし、熱分解ガスからの油の回収性能を向上させ、効率的な油の回収を可能とするものである。以下、本発明の実施の形態を説明する。   The present invention relates to an oil making apparatus that condenses and pyrolyzes pyrolysis gas (dry distillation gas) generated by processing flammable waste, in a gas flow path section that constitutes a path of pyrolysis gas in a tank section. By devising the shape etc., it is possible to secure a sufficient path length with a simple structure, improve the oil recovery performance from pyrolysis gas, and enable efficient oil recovery . Embodiments of the present invention will be described below.

まず、本実施形態に係る乾留式ガス化油化焼却システム（以下単に「焼却システム」と記載する。）１の構成について、図１から図４を用いて説明する。なお、図２は、図１におけるＡ方向矢視立面図であり、図３は、図１におけるＢ方向矢視立面図であり、図４は、図１におけるＣ−Ｃ矢視立面図である。   First, the configuration of a dry distillation type gasified oil incineration system (hereinafter simply referred to as “incineration system”) 1 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 4. 2 is an elevation view in the direction of arrow A in FIG. 1, FIG. 3 is an elevation view in the direction of arrow B in FIG. 1, and FIG. 4 is an elevation view in the direction of arrow CC in FIG. FIG.

本実施形態に係る焼却システム１は、可燃性の廃棄物である有機質系廃棄物（以下単に「廃棄物」ともいう。）を乾留して熱分解ガス（乾留ガス）を発生させ、その熱分解ガスから可燃性ガスや油等の有効成分を抽出したり、高温の熱分解ガスを熱源として蒸気加熱や乾燥等の加熱処理を行うために用いられたりするものである。本実施形態に係る焼却システム１は、例えば廃タイヤ、プラスチック、医療廃棄物、シュレッダーダスト、木くず、一般ゴミ、廃油等の各種の可燃性の廃棄物を処理対象とする。図１から図４に示すように、焼却システム１は、乾留焼却炉２と、ガス処理装置３と、冷却塔４と、バグフィルタ５と、煙突部６と、油化装置２０とを備える。これらの焼却システム１が備える構成は、地面に設けられた基礎１ａ上において所定の位置に設置されている。   The incineration system 1 according to the present embodiment dry-distills organic waste that is flammable waste (hereinafter also simply referred to as “waste”) to generate pyrolysis gas (dry distillation gas), and the pyrolysis thereof. It is used to extract effective components such as combustible gas and oil from gas, or to perform heat treatment such as steam heating or drying using a high-temperature pyrolysis gas as a heat source. The incineration system 1 according to the present embodiment treats various combustible wastes such as waste tires, plastics, medical waste, shredder dust, wood waste, general waste, and waste oil. As shown in FIGS. 1 to 4, the incineration system 1 includes a dry distillation incinerator 2, a gas treatment device 3, a cooling tower 4, a bag filter 5, a chimney 6, and an oil generator 20. The structure with which these incineration systems 1 are provided is installed in the predetermined position on the foundation 1a provided in the ground.

乾留焼却炉２は、廃タイヤ等の可燃性の廃棄物を乾留するための構成であり、廃棄物を燃焼（一次燃焼）させる燃焼空間を有する。乾留焼却炉２の燃焼空間に対して廃棄物が上側から投入され、投入された廃棄物は一次燃焼により熱分解される。乾留焼却炉２においては、投入された廃棄物が、着火された後、酸素不足によって自然発火が抑えられた状態、つまり低酸素状態で加熱され、廃棄物の熱分解反応が進行する。廃棄物が熱分解されることで、可燃性の熱分解ガス（乾留ガス）が生じ、残渣として灰（燃焼灰）が生じる。   The dry distillation incinerator 2 is a structure for dry distillation of combustible wastes such as waste tires, and has a combustion space for burning the wastes (primary combustion). Waste is thrown into the combustion space of the dry distillation incinerator 2 from above, and the thrown waste is thermally decomposed by primary combustion. In the dry distillation incinerator 2, the input waste is ignited and then heated in a state where spontaneous ignition is suppressed due to lack of oxygen, that is, in a low oxygen state, and the thermal decomposition reaction of the waste proceeds. As the waste is thermally decomposed, combustible pyrolysis gas (dry distillation gas) is generated, and ash (combustion ash) is generated as a residue.

乾留焼却炉２は、廃棄物を燃焼させる燃焼空間を形成する炉本体部と、燃焼空間内に燃焼用空気を供給するための空気供給系とを備える。炉本体部は、全体として略円筒状に構成され、その筒軸方向が上下方向となるように立設される。炉本体部は、矩形状の架台２ａ上に載置された状態で設けられる。炉本体部は、略円筒状の外形を有し炉本体部の大部分を構成する本体部２１と、本体部２１の上側に設けられた蓋部２２を有する。   The dry distillation incinerator 2 includes a furnace main body that forms a combustion space for burning waste, and an air supply system for supplying combustion air into the combustion space. The furnace main body is configured in a substantially cylindrical shape as a whole, and is erected so that the cylinder axis direction is the vertical direction. The furnace main body is provided in a state of being placed on a rectangular base 2a. The furnace main body has a main body 21 having a substantially cylindrical outer shape and constituting most of the furnace main body, and a lid 22 provided on the upper side of the main body 21.

本体部２１は、全体として略円筒状に構成され、本体部２１の大部分を占める円筒状の部分の下側に、本体部２１の下端部を構成し炉本体部の燃焼空間に対する燃焼用空気の導入を受ける空気導入部を有する。空気導入部は、下側に向けて先細りの形状を有する。炉本体部の燃焼空間は、上側を円形状に開口させ、その燃焼空間の上側の開口が、燃焼空間に可燃物を投入するための投入口となり、この投入口が、蓋部２２により上側から塞がれる。   The main body portion 21 is configured in a substantially cylindrical shape as a whole, and forms a lower end portion of the main body portion 21 below the cylindrical portion occupying most of the main body portion 21, and combustion air for the combustion space of the furnace main body portion. Has an air introduction part. The air introduction part has a tapered shape toward the lower side. The upper side of the combustion space of the furnace main body is opened in a circular shape, and the upper opening of the combustion space serves as an inlet for injecting combustible materials into the combustion space. It is blocked.

蓋部２２は、本体部２１と略同径の略ドーム状（略碗状）に構成され、凸側を上側として投入口を上側から密閉する。蓋部２２は、本体部２１に対する合わせ面部の外周縁において周方向に所定の間隔を隔てて設けられた複数のロック機構等の所定の構造によって閉じた状態で固定される。蓋部２２には、炉本体部における防爆を図るための安全弁２２ａが、上面視で略正三角形の頂点の配置となるように３箇所に設けられている。   The lid portion 22 is configured in a substantially dome shape (substantially bowl shape) having substantially the same diameter as the main body portion 21, and seals the inlet from the upper side with the convex side as the upper side. The lid portion 22 is fixed in a closed state by a predetermined structure such as a plurality of locking mechanisms provided at predetermined intervals in the circumferential direction on the outer peripheral edge of the mating surface portion with respect to the main body portion 21. The lid 22 is provided with safety valves 22a for explosion-proofing in the furnace main body at three locations so as to be arranged at the apexes of substantially equilateral triangles in a top view.

蓋部２２は、本体部２１に対してヒンジを介して開閉自在に設けられている。そして、蓋部２２は、例えば、電動チェンブロック１２が用いられて開閉される（図４参照）。すなわち、電動チェンブロック１２のフック部が、蓋部２２の端部に設けられた係止部に係止され、電動チェンブロック１２の動作によって蓋部２２の開閉が行われる。電動チェンブロック１２は、基礎１ａ上において乾留焼却炉２の周りに設けられた足場１１上に支持ステー１１ａを介して設けられている。なお、蓋部２２の開閉については、例えば足場１１上にホイストクレーンを設けて吊し上げることにより行ったり、油圧シリンダ等のアクチュエータの動力を用いて蓋部２２を自動的に開閉させる構成を採用したりしてもよい。   The lid portion 22 is provided so as to be openable and closable with respect to the main body portion 21 via a hinge. And the cover part 22 is opened and closed, for example using the electric chain block 12 (refer FIG. 4). That is, the hook portion of the electric chain block 12 is locked to the locking portion provided at the end of the lid portion 22, and the lid portion 22 is opened and closed by the operation of the electric chain block 12. The electric chain block 12 is provided on a scaffold 11 provided around the dry distillation incinerator 2 on the foundation 1a via a support stay 11a. Note that the lid 22 is opened and closed by, for example, installing a hoist crane on the scaffold 11 and suspending the lid 22 or automatically opening and closing the lid 22 using the power of an actuator such as a hydraulic cylinder. Or you may.

乾留焼却炉２の炉本体部は、架台２ａに対して４本の支柱２３により支持される。支柱２３は、本体部２１の下部において径方向外側に向けて庇状に突出する支持ステー２３ａを介して、架台２ａに対して炉本体部を支持する。４本の支柱２３は、炉本体部の周方向に略等角度間隔で配置され、上面視で正方形状の架台２ａの四隅に位置するように設けられている。   The furnace main body of the dry distillation incinerator 2 is supported by four support columns 23 with respect to the gantry 2a. The support column 23 supports the furnace main body portion with respect to the gantry 2a via a support stay 23a that protrudes in a bowl shape toward the radially outer side at the lower portion of the main body portion 21. The four struts 23 are disposed at substantially equal angular intervals in the circumferential direction of the furnace main body, and are provided so as to be positioned at the four corners of the square mount 2a in a top view.

乾留焼却炉２の炉本体部には、燃焼空間内で廃棄物の燃焼により生じた熱分解ガスを取り出すための排出管として、本体部２１の上部から延出される上部ガス排出管２４と、本体部２１の下部から延出される下部ガス排出管２５とが設けられている。上部ガス排出管２４および下部ガス排出管２５は、乾留焼却炉２の燃焼空間に連通し、燃焼空間内で生じた熱分解ガスを所定の経路へと導く。本実施形態では、下部ガス排出管２５は、本体部２１において上下２箇所に設けられた排出口を合流させる配管構成となっている。また、炉本体部においては、下部ガス排出管２５が設けられる側と反対側に、燃焼空間内において生じた灰を取り出すための灰取出口２６が設けられている。灰取出口２６は、燃焼空間内に投入された廃棄物に着火するための着火作業用の開口部としても用いられる。   The furnace main body of the dry distillation incinerator 2 includes an upper gas discharge pipe 24 extending from the upper part of the main body 21 as a discharge pipe for taking out pyrolysis gas generated by combustion of waste in the combustion space, A lower gas discharge pipe 25 extending from the lower part of the part 21 is provided. The upper gas discharge pipe 24 and the lower gas discharge pipe 25 communicate with the combustion space of the dry distillation incinerator 2 and guide the pyrolysis gas generated in the combustion space to a predetermined path. In the present embodiment, the lower gas discharge pipe 25 has a piping configuration that joins the discharge ports provided at the upper and lower two positions in the main body 21. Further, in the furnace main body, an ash removal outlet 26 for taking out ash generated in the combustion space is provided on the side opposite to the side where the lower gas discharge pipe 25 is provided. The ash removal outlet 26 is also used as an opening for an ignition operation for igniting the waste thrown into the combustion space.

以上のように本体部２１と蓋部２２とを有する炉本体部において、燃焼空間の容量は、例えば約５０ｍ３である。また、本体部２１の直径は、約３ｍである。本体部２１の直径が約３ｍの場合、投入口の直径も約３ｍとなる。投入口がこの程度の大きさを有することにより、投入口が全開されることで、例えば廃タイヤやブルドーザのキャタピラ等の外形寸法が比較的大きい廃棄物であっても、投入口の大きさに合わせて切断等により小片化する必要がなく、そのまま丸ごと投入することができる。これにより、燃焼空間に対する廃棄物の投入作業が容易となる。ただし、炉本体部の燃焼空間の容量や投入口の開口部の大きさ等は特に限定されるものではない。 As described above, in the furnace main body having the main body 21 and the lid 22, the capacity of the combustion space is, for example, about 50 m 3 . The main body 21 has a diameter of about 3 m. When the diameter of the main body 21 is about 3 m, the diameter of the inlet is also about 3 m. Since the inlet has such a size, the inlet is fully opened, so that the size of the inlet can be reduced even for wastes with relatively large external dimensions such as waste tires and caterpillars of bulldozers. In addition, it is not necessary to divide into small pieces by cutting or the like, and the whole can be put in as it is. This facilitates the operation of putting waste into the combustion space. However, the capacity of the combustion space of the furnace main body and the size of the opening of the inlet are not particularly limited.

また、炉本体部においては、燃焼空間の周りに、燃焼空間内の過度の温度上昇を抑制するためのウォータジャケットが設けられている。ウォータジャケットは、本体部２１の外形をなす壁面部と燃焼空間を形成する壁面部との二重壁構造の壁面部間の空間を冷却水の収容空間（冷却水の通路）とするように設けられている。ウォータジャケットには、図示せぬ冷却水タンク（シスタンク）から冷却水が自動的に供給される。また、本体部２１においては、ウォータジャケット内の水が燃焼空間内の廃棄物の燃焼熱により蒸発することで生じる蒸気を逃すための蒸気排出管２７が設けられている。   In the furnace body, a water jacket for suppressing an excessive temperature rise in the combustion space is provided around the combustion space. The water jacket is provided so that the space between the wall surface portion of the double wall structure of the wall surface portion forming the outer shape of the main body portion 21 and the wall surface portion forming the combustion space serves as a cooling water accommodation space (cooling water passage). It has been. Cooling water is automatically supplied to the water jacket from a cooling water tank (cis tank) (not shown). Further, the main body portion 21 is provided with a steam discharge pipe 27 for releasing steam generated by evaporation of water in the water jacket by combustion heat of waste in the combustion space.

乾留焼却炉２が備える空気供給系は、炉本体部の燃焼空間内に燃焼用空気を供給するための構成であり、燃焼空間に連通する配管経路２８と、配管経路２８に設けられた送気手段としての吸引ファン２９とを有する。配管経路２８は、４本の支柱２３のうちの一部の支柱２３を含み、本体部２１の下部の周囲に配された複数の配管により構成される配管構成である。吸引ファン２９は、焼却システム１における一次燃焼ファンであり、空気供給系において、炉本体部の外部から燃焼用空気を吸い込む流れを形成する。吸引ファン２９により、燃焼空間に対する燃焼用空気が、配管経路２８を通って本体部２１の下部に設けられた空気導入部から送り込まれる。   The air supply system provided in the dry distillation incinerator 2 is configured to supply combustion air into the combustion space of the furnace body, and includes a piping path 28 communicating with the combustion space, and an air supply provided in the piping path 28. And a suction fan 29 as means. The piping path 28 has a piping configuration that includes a part of the four columns 23 and includes a plurality of tubes arranged around the lower portion of the main body 21. The suction fan 29 is a primary combustion fan in the incineration system 1 and forms a flow for sucking combustion air from the outside of the furnace body in the air supply system. By the suction fan 29, combustion air for the combustion space is sent from an air introduction portion provided at a lower portion of the main body portion 21 through the piping path 28.

ガス処理装置３は、乾留焼却炉２で生じた熱分解ガスを燃焼させるための構成であり、乾留焼却炉２における燃焼温度に対して比較的高温の二次燃焼室である。ガス処理装置３と乾留焼却炉２との間には、乾留焼却炉２で生じた熱分解ガスをガス処理装置３に導くための燃焼用ガス導入経路部７が設けられている。燃焼用ガス導入経路部７は、乾留焼却炉２の燃焼空間と連通して燃焼空間内で生じた熱分解ガスをガス処理装置３へと導く。   The gas treatment device 3 is configured to burn the pyrolysis gas generated in the dry distillation incinerator 2, and is a secondary combustion chamber that is relatively high in temperature relative to the combustion temperature in the dry distillation incinerator 2. Between the gas processing device 3 and the dry distillation incinerator 2, a combustion gas introduction path section 7 for guiding the pyrolysis gas generated in the dry distillation incinerator 2 to the gas processing device 3 is provided. The combustion gas introduction path unit 7 communicates with the combustion space of the dry distillation incinerator 2 and guides the pyrolysis gas generated in the combustion space to the gas processing device 3.

燃焼用ガス導入経路部７は、乾留焼却炉２から延出された下部ガス排出管２５に連通接続されたガス導管８と、ガス導管８の下流側（ガス処理装置３側）に設けられた二次燃焼用バーナ９とを有する。ガス導管８は、略水平方向に配されており、下流側の端部を、二次燃焼用バーナ９上において上下方向に配された鉛直配管部９ａを介して、二次燃焼用バーナ９に連通している。ガス導管８の下流側の端部は、鉛直配管部９ａの中間部に接続されている。ガス処理装置３においては、二次燃焼用バーナ９により燃焼させられるガスに対して空気を供給するための二次燃焼ファン９ｂが設けられている。   The combustion gas introduction path section 7 is provided on the gas conduit 8 connected to the lower gas discharge pipe 25 extending from the dry distillation incinerator 2 and on the downstream side of the gas conduit 8 (on the gas processing device 3 side). And a secondary combustion burner 9. The gas conduit 8 is arranged in a substantially horizontal direction, and its downstream end is connected to the secondary combustion burner 9 via a vertical piping part 9 a arranged in the vertical direction on the secondary combustion burner 9. Communicate. The downstream end of the gas conduit 8 is connected to an intermediate portion of the vertical piping portion 9a. In the gas processing device 3, a secondary combustion fan 9 b for supplying air to the gas burned by the secondary combustion burner 9 is provided.

乾留焼却炉２で生じた熱分解ガスは、乾留焼却炉２の燃焼空間内から下部ガス排出管２５およびガス導管８により取り出されてガス処理装置３側へと導かれ、二次燃焼用バーナ９により完全燃焼させられてガス処理装置３へと吹き込まれる。二次燃焼用バーナ９による熱分解ガスの燃焼により生じた熱は、例えば、家畜の糞尿やシュレッダーダスト等の有機・無機・汚泥の廃棄物の乾燥・炭化・焼却に用いられる。ガス処理装置３における熱分解ガスの燃焼により、ダイオキシン類が熱分解され、ダイオキシン類の発生が低減化される。ガス処理装置３における燃焼温度は、例えば９００〜１６００℃である。   The pyrolysis gas generated in the dry distillation incinerator 2 is taken out from the combustion space of the dry distillation incinerator 2 by the lower gas discharge pipe 25 and the gas conduit 8 and led to the gas processing device 3 side, and the secondary combustion burner 9 Is completely burned and blown into the gas processing device 3. The heat generated by the combustion of the pyrolysis gas by the secondary combustion burner 9 is used for drying, carbonizing and incineration of organic, inorganic and sludge waste such as livestock manure and shredder dust, for example. Dioxins are pyrolyzed by the combustion of the pyrolysis gas in the gas treatment device 3, and the generation of dioxins is reduced. The combustion temperature in the gas processing apparatus 3 is 900-1600 degreeC, for example.

冷却塔４は、ガス処理装置３で生じた排ガスを冷却するための構成である。ガス処理装置３と冷却塔４との間には、排ガス導入配管部１０が設けられている。排ガス導入配管部１０は、ガス処理装置３の端部から上方に延設されて冷却塔４の上端部に接続されている。冷却塔４は、排ガス導入配管部１０により、ガス処理装置３における熱分解ガスの燃焼により生じた排ガスの供給を受け、その排ガスの温度を冷却水等によって低下させる。冷却塔４においては、排ガスの温度が例えば２００℃以下の温度まで低下させられる。冷却塔４による排ガスの冷却作用により、ダイオキシン類の再合成（デノボ合成）が抑制される。   The cooling tower 4 is a configuration for cooling the exhaust gas generated in the gas processing device 3. Between the gas treatment device 3 and the cooling tower 4, an exhaust gas introduction pipe unit 10 is provided. The exhaust gas introduction piping unit 10 extends upward from the end of the gas processing device 3 and is connected to the upper end of the cooling tower 4. The cooling tower 4 receives supply of exhaust gas generated by combustion of the pyrolysis gas in the gas treatment device 3 by the exhaust gas introduction pipe unit 10 and reduces the temperature of the exhaust gas with cooling water or the like. In the cooling tower 4, the temperature of the exhaust gas is lowered to a temperature of 200 ° C. or lower, for example. Due to the cooling action of the exhaust gas by the cooling tower 4, re-synthesis (denovo synthesis) of dioxins is suppressed.

バグフィルタ５は、冷却塔４により冷却された排ガスを濾過集じん処理するための構成であり、バグフィルタ５によってクリーンな無害の排ガスが得られる。バグフィルタ５内には、耐熱性の濾布により円筒状に構成されたエアクリーナが多数本（例えば８０本）設けられている。バグフィルタ５に対しては、冷却塔４によって冷却された排ガスがバグフィルタ５の下側の部分から流れ込み、流れ込んだ排ガスがエアクリーナ群を通過して上昇することで排ガス中の煤塵が濾過捕集され、エアクリーナを通過した排ガスがバグフィルタ５の上部から外部へと排出される。   The bag filter 5 is configured to filter and collect the exhaust gas cooled by the cooling tower 4, and clean and harmless exhaust gas can be obtained by the bag filter 5. In the bag filter 5, a large number (for example, 80) of air cleaners configured in a cylindrical shape with a heat-resistant filter cloth are provided. For the bag filter 5, the exhaust gas cooled by the cooling tower 4 flows from the lower part of the bag filter 5, and the exhaust gas that has flowed in passes through the air cleaner group to rise, so that the dust in the exhaust gas is collected by filtration. Then, the exhaust gas that has passed through the air cleaner is discharged from the upper part of the bag filter 5 to the outside.

バグフィルタ５と冷却塔４との間には、冷却塔４により冷却された排ガスをバグフィルタ５に導くための排ガス通路１３が設けられている。排ガス通路１３は、冷却塔４の冷却空間と連通してその冷却空間内で生じた排ガスをバグフィルタ５へと導く。また、バグフィルタ５の下部には、エアクリーナから払い落された煤塵を集めるためのホッパが設けられている。このホッパにより収集された煤塵は、例えばスクリューコンベア等により外部に排出される。   Between the bag filter 5 and the cooling tower 4, an exhaust gas passage 13 for guiding the exhaust gas cooled by the cooling tower 4 to the bag filter 5 is provided. The exhaust gas passage 13 communicates with the cooling space of the cooling tower 4 and guides the exhaust gas generated in the cooling space to the bag filter 5. Further, a hopper for collecting the dust removed from the air cleaner is provided below the bag filter 5. The dust collected by the hopper is discharged to the outside by, for example, a screw conveyor.

煙突部６は、バグフィルタ５により無害化されたガスを大気に放出するための構成である。すなわち、バグフィルタ５により処理された排ガスは、排ガス通路１４を通って煙突部６の下部へと導かれ、煙突部６により大気に放出される。排ガス通路１４には、バグフィルタ５により処理された排ガスを煙突部６へと送るための送風機である誘引ファン１４ａが設けられている。   The chimney 6 is configured to release the gas rendered harmless by the bag filter 5 to the atmosphere. That is, the exhaust gas treated by the bag filter 5 is guided to the lower part of the chimney 6 through the exhaust gas passage 14 and is released to the atmosphere by the chimney 6. The exhaust gas passage 14 is provided with an induction fan 14 a that is a blower for sending the exhaust gas treated by the bag filter 5 to the chimney 6.

油化装置２０は、可燃性の廃棄物を処理することで生じる熱分解ガスを凝縮して油化させるための構成である。油化装置２０は、本実施形態の焼却システム１において、乾留焼却炉２により生じた高温の熱分解ガス（乾留ガス）の供給を受け、その熱分解ガスを冷却水によって冷却して凝縮させ、液化（油化）させる。すなわち、乾留焼却炉２から油化装置２０に供給された高温の熱分解ガスは、油化装置２０のタンク内の所定のガス流路を流れることで、ガス流路の周りの冷却水と熱交換して冷却され、熱分解ガスの高沸点成分が凝縮されて液化する。   The oil making apparatus 20 is a structure for condensing and oiling the pyrolysis gas generated by processing combustible waste. In the incineration system 1 according to the present embodiment, the oil converting apparatus 20 receives supply of high-temperature pyrolysis gas (dry distillation gas) generated by the dry distillation incinerator 2, cools the pyrolysis gas with cooling water, condenses it, Liquefy (oil). That is, the high-temperature pyrolysis gas supplied from the dry distillation incinerator 2 to the oil refiner 20 flows through a predetermined gas flow path in the tank of the oil refiner 20, thereby cooling water and heat around the gas flow path. It is exchanged and cooled, and the high boiling point component of the pyrolysis gas is condensed and liquefied.

油化装置２０と乾留焼却炉２との間には、乾留焼却炉２で生じた熱分解ガスを油化装置２０に導くための油化用ガス導入経路部１５が設けられている。油化用ガス導入経路部１５は、乾留焼却炉２から延出された上部ガス排出管２４を介して乾留焼却炉２の燃焼空間と連通し、燃焼空間内で生じた熱分解ガスを油化装置２０へと導く。   Between the oil refiner 20 and the dry distillation incinerator 2, there is provided an oil refinery gas introduction path portion 15 for guiding the pyrolysis gas generated in the dry distillation incinerator 2 to the oil refiner 20. The oil introduction gas introduction path portion 15 communicates with the combustion space of the dry distillation incinerator 2 through the upper gas discharge pipe 24 extended from the dry distillation incinerator 2 to liquefy pyrolysis gas generated in the combustion space. Guide to device 20.

ここで、乾留焼却炉２から油化装置２０へのガス流路の構成について説明する。乾留焼却炉２から油化装置２０へのガス流路は、乾留焼却炉２から延出された上部ガス排出管２４と、一端側が上部ガス排出管２４に接続され他端側が油化装置２０に接続される油化用ガス導入経路部１５とにより構成されている。   Here, the structure of the gas flow path from the dry distillation incinerator 2 to the oilification apparatus 20 is demonstrated. The gas flow path from the dry distillation incinerator 2 to the oil generator 20 includes an upper gas discharge pipe 24 extending from the dry distillation incinerator 2, one end connected to the upper gas discharge pipe 24, and the other end to the oil generator 20. It is comprised by the oil introduction gas introduction path | route part 15 connected.

上部ガス排出管２４は、乾留焼却炉２の燃焼空間と連通するとともに乾留焼却炉２から略水平面に沿って延出される水平管部２４ａと、水平管部２４ａから略垂直方向に立ち上がる垂直管部２４ｂとを有する。上部ガス排出管２４は、水平管部２４ａおよび垂直管部２４ｂによって全体として略Ｌ字状に構成されている。   The upper gas discharge pipe 24 communicates with the combustion space of the dry distillation incinerator 2 and extends from the dry distillation incinerator 2 along a substantially horizontal plane, and a vertical pipe portion that rises in a substantially vertical direction from the horizontal pipe portion 24a. 24b. The upper gas discharge pipe 24 is configured in a substantially L shape as a whole by a horizontal pipe portion 24a and a vertical pipe portion 24b.

油化用ガス導入経路部１５は、直線状の配管によって全体的に直線状に構成されている。油化用ガス導入経路部１５の上流側（乾留焼却炉２側）の端部は、上部ガス排出管２４の垂直管部２４ｂの上部に連通接続されている。油化用ガス導入経路部１５の下流側（油化装置２０側）の端部は、油化装置２０における所定の位置に接続されている。油化用ガス導入経路部１５は、乾留焼却炉２側から油化装置２０側にかけて下るように、水平方向に対して傾斜した状態で設けられている。すなわち、図２に示すように、直線状の配管構成である油化用ガス導入経路部１５は、水平方向（直線Ｌ１参照）に対して角度αをなす方向を延設方向として、勾配をつけて設けられている。   The oil-introducing gas introduction path portion 15 is configured linearly as a whole by straight piping. The upstream end (on the dry distillation incinerator 2 side) of the oil introduction gas introduction path portion 15 is connected to the upper portion of the vertical pipe portion 24 b of the upper gas discharge pipe 24. An end on the downstream side (oilification apparatus 20 side) of the oil introduction gas introduction path section 15 is connected to a predetermined position in the oilification apparatus 20. The oil introduction gas introduction path section 15 is provided in a state inclined with respect to the horizontal direction so as to go down from the dry distillation incinerator 2 side to the oil refiner 20 side. That is, as shown in FIG. 2, the oil introduction gas introduction path portion 15 having a straight piping configuration is provided with a gradient with a direction that forms an angle α with respect to the horizontal direction (see the straight line L1) as an extending direction. Is provided.

また、油化用ガス導入経路部１５は、その両端部以外の大部分が２重管構造となるように構成されている。具体的には、油化用ガス導入経路部１５は、本体管部１５ａと、本体管部１５ａに対して同心配置された外装管部１５ｂとを有する。本体管部１５ａは、油化用ガス導入経路部１５の本体部をなす配管であり、乾留焼却炉２で生じた熱分解ガスを３０へと導くガス流路を構成する。すなわち、本体管部１５ａの上流側の端部は、上部ガス排出管２４の垂直管部２４ｂの上部に連通接続され、本体管部１５ａの下流側（油化装置２０側）の端部は、油化装置２０における所定の位置に接続される。   Further, the oil-introducing gas introduction path portion 15 is configured so that most of the portion other than both end portions thereof has a double tube structure. Specifically, the oil introduction gas introduction path portion 15 includes a main body tube portion 15a and an outer tube portion 15b arranged concentrically with the main body tube portion 15a. The main body pipe portion 15 a is a pipe that forms the main body portion of the oil-introducing gas introduction path portion 15, and constitutes a gas flow path that guides the pyrolysis gas generated in the dry distillation incinerator 2 to 30. That is, the upstream end portion of the main body pipe portion 15a is connected in communication with the upper portion of the vertical pipe portion 24b of the upper gas discharge pipe 24, and the end portion on the downstream side of the main body pipe portion 15a (oilizer 20 side) is It is connected to a predetermined position in the oil generator 20.

外装管部１５ｂは、本体管部１５ａに対して太径かつ短寸法の配管であり、本体管部１５ａの両端部を除いた中間部を覆うように設けられている。また、外装管部１５ｂの両端側は、外装管部１５ｂの軸方向に対して垂直な円環状の板面部によって閉じられている。したがって、油化用ガス導入経路部１５の外観は、外装管部１５ｂの両端側から本体管部１５ａの両端部が管軸方向に沿って突出した態様となる。   The outer tube portion 15b is a pipe having a large diameter and a short dimension with respect to the main body tube portion 15a, and is provided so as to cover an intermediate portion excluding both end portions of the main body tube portion 15a. Further, both end sides of the outer tube portion 15b are closed by an annular plate surface portion perpendicular to the axial direction of the outer tube portion 15b. Therefore, the appearance of the oil introduction gas introduction path portion 15 is an aspect in which both end portions of the main body tube portion 15a protrude along the tube axis direction from both end sides of the exterior tube portion 15b.

外装管部１５ｂは、本体管部１５ａの外周面とともに本体管部１５ａの周囲に円筒状の密閉空間を形成する。かかる円筒状の空間は、本体管部１５ａ内を通過する熱分解ガスを冷却するための冷却水室として用いられる。すなわち、外装管部１５ｂによって本体管部１５ａの周りに形成された円筒状の空間内には、所定の経路により供給される冷却水が充填される。このように油化用ガス導入経路部１５において形成された冷却室内に供給される冷却水については、供給量と同量の水が系外に排出するように随時供給する構成や、ポンプ等により循環供給する構成等が採用される。なお、油化用ガス導入経路部１５の横には、乾留焼却炉２の周りの足場１１から油化装置２０に向けて、油化用ガス導入経路部１５の傾斜に沿うように、足場１１ｂが架設されている。   The outer tube portion 15b forms a cylindrical sealed space around the main body tube portion 15a together with the outer peripheral surface of the main body tube portion 15a. Such a cylindrical space is used as a cooling water chamber for cooling the pyrolysis gas passing through the main body tube portion 15a. In other words, the cylindrical space formed around the main body tube portion 15a by the outer tube portion 15b is filled with cooling water supplied through a predetermined path. As described above, the cooling water supplied into the cooling chamber formed in the oil introduction gas introduction path section 15 is supplied by a pump or the like as needed so that the same amount of water as the supply amount is discharged out of the system. A circulation supply structure or the like is employed. In addition, on the side of the oil introduction gas introduction path section 15, the scaffold 11 b extends along the inclination of the oil introduction gas introduction path section 15 from the scaffold 11 around the dry distillation incinerator 2 toward the oilification apparatus 20. Is built.

また、油化装置２０において熱交換によって油液分が回収された熱分解ガスは、メタンやエタン等を含む低沸点成分からなる油液分回収ガスとして外部に排出される。油化装置２０から排出される油液分回収ガスは、ガス処理装置３に供給され、ガス処理装置３により燃焼される。すなわち、ガス処理装置３は、乾留焼却炉２から燃焼用ガス導入経路部７により供給される熱分解ガスと、油化装置２０から排出される油液分回収ガスを燃焼させる。   Further, the pyrolysis gas from which the oil liquid has been recovered by heat exchange in the oil generator 20 is discharged to the outside as an oil liquid recovery gas comprising a low-boiling component containing methane, ethane, or the like. The oil liquid recovery gas discharged from the oil converting device 20 is supplied to the gas processing device 3 and combusted by the gas processing device 3. That is, the gas processing device 3 combusts the pyrolysis gas supplied from the dry distillation incinerator 2 through the combustion gas introduction path section 7 and the oil liquid recovery gas discharged from the oil generator 20.

油化装置２０とガス処理装置３との間には、油化装置２０から排出される油液分回収ガスをガス処理装置３に導くための回収ガス排出管１６が設けられている。回収ガス排出管１６は、直線状の配管によって全体的に直線状に構成されている。回収ガス排出管１６の一側（ガス処理装置３側）の端部は、二次燃焼用バーナ９に連通する鉛直配管部９ａの上端部に連通接続されている。回収ガス排出管１６の他側（油化装置２０側）の端部は、油化装置２０における所定の位置に接続されている。回収ガス排出管１６は、油化装置２０側からガス処理装置３にかけて上るように、水平方向に対して傾斜した状態で設けられている。すなわち、図２に示すように、直線状の配管構成である回収ガス排出管１６は、水平方向（直線Ｌ２参照）に対して角度βをなす方向を延設方向として、勾配をつけて設けられている。   Between the oil generator 20 and the gas processing device 3, a recovery gas discharge pipe 16 for guiding the oil liquid recovery gas discharged from the oil processing device 20 to the gas processing device 3 is provided. The recovered gas discharge pipe 16 is entirely configured by a straight pipe. One end (the gas processing device 3 side) end of the recovered gas discharge pipe 16 is connected in communication with the upper end of the vertical pipe 9 a that communicates with the secondary combustion burner 9. The other end of the recovered gas discharge pipe 16 (the side of the oil refiner 20) is connected to a predetermined position in the oil refiner 20. The recovered gas discharge pipe 16 is provided in an inclined state with respect to the horizontal direction so as to rise from the oil generator 20 side to the gas processing device 3. That is, as shown in FIG. 2, the recovery gas discharge pipe 16 having a straight piping configuration is provided with a gradient with a direction extending at an angle β with respect to the horizontal direction (see the straight line L2) as an extending direction. ing.

このように、本実施形態の焼却システム１においては、ガス処理装置３に対して、乾留焼却炉２からの熱分解ガスと、油化装置２０からの油液分回収ガスとが供給され、これらのガスが、二次燃焼用バーナ９により燃焼させられてガス処理装置３へと吹き込まれる。ガス処理装置３に供給される熱分解ガスや油液分回収ガスの流量は、乾留焼却炉２からガス処理装置３へのガス流路や油化装置２０からガス処理装置３へのガス流路に設けられたバルブ部や二次燃焼ファン９ｂの操作等によって適宜調整される。また、ガス処理装置３には、燃焼温度や燃焼排ガス中のガス成分などを測定するための各種の温度センサやガスセンサなどの検知部が設けられ、これらの検知部によってガス処理装置３内の燃焼状態を取得することができる。このような構成により、例えば、二次燃焼ファン９ｂにより供給される燃焼用空気に関し、熱分解ガスと油液分回収ガスとを含む混合ガスに対する空気比等が所定値に設定制御され、焼却システム１を適正な燃焼状態に維持させることが行われる。   As described above, in the incineration system 1 of the present embodiment, the pyrolysis gas from the dry distillation incinerator 2 and the oil liquid recovery gas from the oilification apparatus 20 are supplied to the gas treatment device 3. Is burned by the secondary combustion burner 9 and blown into the gas processing device 3. The flow rates of the pyrolysis gas and oil liquid recovery gas supplied to the gas processing device 3 are the gas flow path from the dry distillation incinerator 2 to the gas processing device 3 and the gas flow path from the oil converting device 20 to the gas processing device 3. Is adjusted as appropriate by operating the valve section provided in the secondary combustion chamber or the secondary combustion fan 9b. In addition, the gas processing device 3 is provided with detection units such as various temperature sensors and gas sensors for measuring the combustion temperature and gas components in the combustion exhaust gas, and the detection unit performs combustion in the gas processing device 3. The state can be acquired. With such a configuration, for example, with respect to the combustion air supplied by the secondary combustion fan 9b, the air ratio to the mixed gas including the pyrolysis gas and the oil liquid recovery gas is set and controlled to a predetermined value, and the incineration system 1 is maintained in an appropriate combustion state.

また、焼却システム１においては、油化装置２０により得られた油を回収して貯溜する油タンク１７が設けられている。油化装置２０で生成された油液分は、油化装置２０における所定の位置から延出される油回収用配管１８により、油タンク１７のタンク内へと導かれる。油回収用配管１８には、油化装置２０により得られた油液分を油タンク１７のタンク内へと送り込むためのポンプ等が適宜設けられる。なお、本実施形態では、油タンク１７は、乾留焼却炉２や油化装置２０等が設置される基礎１ａの外側に設置されている。   Further, the incineration system 1 is provided with an oil tank 17 that collects and stores the oil obtained by the oil generator 20. The oil component generated in the oil refiner 20 is guided into the tank of the oil tank 17 by an oil recovery pipe 18 extending from a predetermined position in the oil refiner 20. The oil recovery pipe 18 is appropriately provided with a pump or the like for sending the oil component obtained by the oil generator 20 into the tank of the oil tank 17. In the present embodiment, the oil tank 17 is installed outside the foundation 1a on which the dry distillation incinerator 2, the oil generator 20 and the like are installed.

また、焼却システム１においては、冷却塔４から排出される排ガスに対して消石灰・活性炭等の脱硫剤や吸着剤を供給するための粉末剤供給装置１９が設けられている（図１参照）。粉末剤供給装置１９は、バグフィルタ５の手前の煙道である排ガス通路１３内を通過する排ガスに対して消石灰や活性炭等の粉末剤を噴射することで供給する。粉末剤供給装置１９により排ガス通路１３内に消石灰・活性炭が供給されることで、排ガス通路１３内の排ガス中のＨＣｌやＳＯｘが吸収中和され、ダイオキシン類や重金属類等が安定して除去される。なお、排ガス中のダイオキシン類等を除去するための消石灰・活性炭等の粉末剤については、例えば、バグフィルタ５内のエアクリーナの濾布上に未反応の消石灰層を形成することで、バグフィルタ５による排ガスの濾過の過程でダイオキシン類等を除去することができる。また、消石灰・活性炭等の粉末剤については、冷却塔４とバグフィルタ５との間の排ガス通路１３に供給する構成に限らず、冷却塔４内やバグフィルタ５内に直接的に供給する構成が採用されてもよい。 Moreover, in the incineration system 1, the powder agent supply apparatus 19 for supplying desulfurization agents and adsorption agents, such as slaked lime and activated carbon, with respect to the waste gas discharged | emitted from the cooling tower 4 is provided (refer FIG. 1). The powder supply device 19 supplies powder powder such as slaked lime or activated carbon to the exhaust gas that passes through the exhaust gas passage 13 that is the flue before the bag filter 5. The slaked lime on activated carbon is supplied into the exhaust gas channel 13 in the powder supplying device 19, HCl and SO x in the exhaust gas in the exhaust gas passage 13 is absorbed neutralized, removing dioxins and heavy metals etc. stably Is done. In addition, about powder agents, such as slaked lime and activated carbon for removing dioxins in exhaust gas, for example, by forming an unreacted slaked lime layer on the filter cloth of the air cleaner in the bag filter 5, the bag filter 5 Dioxins and the like can be removed in the process of filtering the exhaust gas with the use of the above. Moreover, about powder agents, such as slaked lime and activated carbon, not only the structure supplied to the exhaust gas path 13 between the cooling tower 4 and the bag filter 5 but the structure supplied directly in the cooling tower 4 or the bag filter 5 May be adopted.

以上のような構成を備える本実施形態の焼却システム１は、油化装置２０により、乾留焼却炉２で生じた熱分解ガスを凝縮して油化させるものであり、油化装置２０において、熱分解ガスからの油の回収性能を向上するための構成を備える。以下では、油化装置２０の構成について、図５〜図１２を用いて詳細に説明する。なお、図９は、図８におけるＤ−Ｄ矢視断面図であり、図１０は、図６におけるＥ−Ｅ矢視断面図である。   The incineration system 1 of the present embodiment having the above-described configuration is one in which the pyrolysis gas generated in the dry distillation incinerator 2 is condensed and liquefied by the oil generator 20. A structure for improving the performance of recovering oil from cracked gas is provided. Below, the structure of the oil-ized apparatus 20 is demonstrated in detail using FIGS. 9 is a cross-sectional view taken along the line DD in FIG. 8, and FIG. 10 is a cross-sectional view taken along the line EE in FIG.

図５〜図１０に示すように、本実施形態に係る油化装置２０は、可燃性の廃棄物を処理することで生じる熱分解ガスを凝縮して油化させる装置であって、冷却水を収容するタンク部３０と、タンク部３０内に設けられ、タンク部３０に導かれた熱分解ガスが通過するガス流路部５０とを備える。   As shown in FIG. 5 to FIG. 10, the oil making apparatus 20 according to the present embodiment is an apparatus that condenses and pyrolyzes pyrolysis gas generated by processing combustible waste, and uses cooling water. The tank part 30 to accommodate is provided, and the gas flow path part 50 which is provided in the tank part 30 and through which the pyrolysis gas led to the tank part 30 passes is provided.

タンク部３０について説明する。タンク部３０は、油化装置２０の外装部分を構成する部分であり、全体として略四角筒状ないし略直方体状に構成され、その長手方向が上下方向となるように立設される。タンク部３０は、その外形をなす部分として、矩形板状の底板部３１と、それぞれが上下方向を長手方向とする矩形板状の部分であって底板部３１上において四角筒状の部分を構成する四方の側壁部３２、３３、３４、３５と、タンク部３０の上面部を構成する矩形板状の部分である天面部３６とを有する。   The tank unit 30 will be described. The tank part 30 is a part which comprises the exterior part of the oil-ized apparatus 20, Comprising: As a whole, it is comprised by the substantially square cylinder shape or the substantially rectangular parallelepiped shape, and stands upright so that the longitudinal direction may become an up-down direction. The tank portion 30 is a rectangular plate-shaped bottom plate portion 31 and a rectangular plate-shaped portion each having a vertical direction as a longitudinal direction, and a rectangular tube-shaped portion on the bottom plate portion 31. Four side wall portions 32, 33, 34, and 35, and a top surface portion 36 that is a rectangular plate-like portion constituting the upper surface portion of the tank portion 30.

タンク部３０は、底板部３１と、四方の側壁部３２、３３、３４、３５と、天面部３６とにより、タンク部３０の外形に沿う略四角筒状ないし略直方体状の内部空間３０ｂを形成する。このタンク部３０の内部空間３０ｂは、乾留焼却炉２から供給される熱分解ガスを流すためのガス流路部５０の配設空間であって、ガス流路部５０の周りに冷却水３７を満たすための冷却水３７の収容空間となる。タンク部３０は、基礎１ａ上に設けられた基台３０ａ上に底板部３１が載るように設置される（図２、図４参照）。   The tank portion 30 includes a bottom plate portion 31, four side wall portions 32, 33, 34, and 35, and a top surface portion 36, thereby forming a substantially rectangular cylindrical or substantially rectangular parallelepiped internal space 30 b that follows the outer shape of the tank portion 30. To do. The internal space 30 b of the tank unit 30 is a space where the gas flow path unit 50 for flowing the pyrolysis gas supplied from the dry distillation incinerator 2, and the cooling water 37 is placed around the gas flow path unit 50. It becomes the accommodation space of the cooling water 37 for filling. The tank part 30 is installed so that the baseplate part 31 may rest on the base 30a provided on the foundation 1a (refer FIG. 2, FIG. 4).

タンク部３０は、四方の側壁部３２、３３、３４、３５のうち、所定の側壁部３２側において、乾留焼却炉２から導かれる熱分解ガスの供給を受けるための構成と、油化装置２０からの油液分回収ガスを排出するための構成とを有する。以下の説明では、これらの油化装置２０におけるガスの給排のための構成が設けられる側（図５において左側）を前側、その反対側（図５において右側）を後側として前後方向を規定し、平面視において前後方向（図８における上下方向）に直交する方向（図８における左右方向）を左右方向とする。   The tank unit 30 is configured to receive the supply of pyrolysis gas guided from the dry distillation incinerator 2 on the predetermined side wall unit 32 side among the four side wall units 32, 33, 34, and 35, and the oil generator 20. And a configuration for discharging the oil liquid recovery gas. In the following description, the front-rear direction is defined with the side (left side in FIG. 5) on which the gas supply / exhaust configuration is provided as the front side and the opposite side (right side in FIG. 5) as the rear side. The direction (left-right direction in FIG. 8) orthogonal to the front-rear direction (up-down direction in FIG. 8) in plan view is the left-right direction.

タンク部３０は、熱分解ガスの供給を受けるための構成として、側壁部３２の外側に設けられた供給用ダクトボックス部３８を有する。供給用ダクトボックス部３８は、側壁部３２の上端部において、左右方向を長手方向とする横長の直方体状に突出する箱状の部分である。したがって、供給用ダクトボックス部３８は、左右方向を長手方向とする矩形状の面部である上下の面部および前面部と、左右の側面部とを有し、外形に沿う直方体状の内部空間３８ｓを形成する。供給用ダクトボックス部３８の長手方向の寸法は、タンク部３０の（側壁部３２の）幅寸法（左右方向の寸法）よりも短く、供給用ダクトボックス部３８は、左右方向について、側壁部３２の幅寸法の範囲内に納まるように設けられている。   The tank part 30 has a supply duct box part 38 provided outside the side wall part 32 as a configuration for receiving the supply of pyrolysis gas. The supply duct box portion 38 is a box-like portion that protrudes in a horizontally long rectangular parallelepiped shape with the left-right direction as the longitudinal direction at the upper end portion of the side wall portion 32. Accordingly, the supply duct box portion 38 has upper and lower surface portions and front surface portions, which are rectangular surface portions whose longitudinal direction is the left-right direction, and left and right side surface portions, and has a rectangular parallelepiped internal space 38s along the outer shape. Form. The longitudinal dimension of the supply duct box part 38 is shorter than the width dimension (the lateral dimension) of the tank part 30 (the side wall part 32), and the supply duct box part 38 has the side wall part 32 in the lateral direction. It is provided so as to be within the range of the width dimension.

供給用ダクトボックス部３８の上面部の左右中央部には、上方に向けて突出する供給用配管３９が設けられている。供給用配管３９は、熱分解ガスが導入される供給用ダクトボックス部３８の内部空間３８ｓに連通する。供給用配管３９には、油化用ガス導入経路部１５の下流側の端部、つまり本体管部１５ａの下流側の端部が連通接続される。   A supply pipe 39 that protrudes upward is provided at the left and right center of the upper surface of the supply duct box 38. The supply piping 39 communicates with the internal space 38s of the supply duct box portion 38 into which the pyrolysis gas is introduced. The supply pipe 39 is connected to the downstream end of the oil gas introduction passage section 15, that is, the downstream end of the main body pipe section 15a.

供給用ダクトボックス部３８は、詳細には、熱分解ガスが導入される内部空間３８ｓを形成する直方体状の部分である本体部３８ａと、本体部３８ａを覆う直方体状の部分である外装ケース部３８ｂとを有する。本体部３８ａは、上下左右前後の６面の平面部により直方体状の外形をなす箱状に構成され、タンク部３０の前側の側壁部３２を貫通し、平面視における短手方向となる前後方向の後側の端部を、タンク部３０の内部に位置させる。つまり、本体部３８ａは、その直方体状の外形をなす大部分を側壁部３２から前側に突出させるとともに、側壁部３２を貫通し、後端側のわずかな部分を、タンク部３０の内部に突出させた状態で設けられ、タンク部３０内部への突出部３８ｅを有する。本体部３８ａの左右両側の端面部には、この端面部に形成された開口部が蓋体により塞がれた構成の点検口３８ｃが設けられている。   Specifically, the supply duct box portion 38 includes a main body portion 38a that is a rectangular parallelepiped portion that forms an internal space 38s into which the pyrolysis gas is introduced, and an exterior case portion that is a rectangular parallelepiped portion that covers the main body portion 38a. 38b. The main body portion 38a is configured in a box shape having a rectangular parallelepiped shape by six plane portions on the top, bottom, left, and right and front and rear, penetrates the side wall portion 32 on the front side of the tank portion 30, and is a longitudinal direction that is a short direction in plan view. The rear end portion is positioned inside the tank portion 30. That is, the main body portion 38 a protrudes most of the rectangular parallelepiped outer shape from the side wall portion 32 to the front side, penetrates the side wall portion 32, and a slight portion on the rear end side protrudes into the tank portion 30. And has a protruding portion 38 e into the tank portion 30. On the left and right end surface portions of the main body portion 38a, an inspection port 38c having a configuration in which an opening formed in the end surface portion is closed by a lid is provided.

外装ケース部３８ｂは、上下左右と前側の５面の平面部により直方体状の外形をなし、本体部３８ａの側壁部３２の外側に突出した部分のうち、左右方向の両端部を除いた中間部を全体的に覆うように設けられている。供給用ダクトボックス部３８において、本体部３８ａが外装ケース部３８ｂに覆われた部分は、２重のボックス構造となる。このような供給用ダクトボックス部３８の外観は、外装ケース部３８ｂの両端側から本体部３８ａの両端部が左右方向にわずかに突出した態様となる。   The outer case part 38b has a rectangular parallelepiped shape by five planes on the top, bottom, left, right, and front side, and is an intermediate part excluding both ends in the left-right direction among the parts protruding outside the side wall part 32 of the main body part 38a. Is provided so as to cover the whole. In the supply duct box portion 38, the portion where the main body portion 38a is covered by the exterior case portion 38b has a double box structure. The appearance of such a supply duct box portion 38 is such that both end portions of the main body portion 38a slightly protrude in the left-right direction from both end sides of the exterior case portion 38b.

外装ケース部３８ｂは、本体部３８ａを覆うことで、本体部３８ａの周囲に密閉空間３８ｄを形成する（図９参照）。かかる密閉空間３８ｄは、本体部３８ａ内を通過する熱分解ガスを冷却するための冷却水室として用いられる。すなわち、外装ケース部３８ｂによって本体部３８ａの周りに形成された密閉空間３８ｄ内には、所定の経路により供給される冷却水が充填される。このように供給用ダクトボックス部３８において形成された冷却室としての密閉空間３８ｄは、タンク部３０の内部空間３０ｂと連通するように構成され、タンク部３０内に供給される冷却水が密閉空間３８ｄ内へと充填されることになる。   The exterior case portion 38b covers the main body portion 38a to form a sealed space 38d around the main body portion 38a (see FIG. 9). The sealed space 38d is used as a cooling water chamber for cooling the pyrolysis gas passing through the main body 38a. In other words, the sealed space 38d formed around the main body 38a by the exterior case 38b is filled with cooling water supplied through a predetermined path. Thus, the sealed space 38d as the cooling chamber formed in the supply duct box portion 38 is configured to communicate with the internal space 30b of the tank portion 30, and the cooling water supplied into the tank portion 30 is sealed space. It will be filled into 38d.

なお、例えば、供給用ダクトボックス部３８の密閉空間３８ｄがタンク部３０の内部空間３０ｂに対して区画され、密閉空間３８ｄがタンク部３０の内部空間３０ｂとは独立して冷却水の供給を受ける構成であってもよい。この場合、供給用ダクトボックス部３８の密閉空間３８ｄ内に供給される冷却水については、供給量と同量の水が系外に排出するように随時供給する構成や、ポンプ等により循環供給する構成等が採用される。   For example, the sealed space 38d of the supply duct box portion 38 is partitioned with respect to the internal space 30b of the tank portion 30, and the sealed space 38d is supplied with cooling water independently of the internal space 30b of the tank portion 30. It may be a configuration. In this case, the cooling water supplied into the sealed space 38d of the supply duct box 38 is circulated and supplied by a pump or the like that is supplied as needed so that the same amount of water is discharged out of the system. A configuration or the like is adopted.

このような供給用ダクトボックス部３８において、油化用ガス導入経路部１５の端部の接続を受ける供給用配管３９は、外装ケース部３８ｂの上面部を貫通して本体部３８ａの内部空間３８ｓに連通するように設けられている。このような供給用ダクトボックス部３８により、油化装置２０は、乾留焼却炉２から排出される熱分解ガスの供給を受ける。すなわち、乾留焼却炉２の燃焼空間にて生じた熱分解ガスは、上部ガス排出管２４および油化用ガス導入経路部１５を通って、供給用配管３９を介して供給用ダクトボックス部３８の内部空間３８ｓに導かれる。そして、熱分解ガスは、上流側が供給用ダクトボックス部３８の内部空間３８ｓに連通するようにタンク部３０内に設けられたガス流路部５０へと供給される。   In such a supply duct box portion 38, the supply pipe 39 that receives the connection of the end of the oil gas introduction passage portion 15 passes through the upper surface portion of the exterior case portion 38b, and the internal space 38s of the main body portion 38a. It is provided so that it may communicate with. By such a supply duct box portion 38, the oil making apparatus 20 is supplied with the pyrolysis gas discharged from the dry distillation incinerator 2. That is, the pyrolysis gas generated in the combustion space of the dry distillation incinerator 2 passes through the upper gas discharge pipe 24 and the oilification gas introduction path section 15, and is supplied to the supply duct box section 38 through the supply pipe 39. It is guided to the internal space 38s. Then, the pyrolysis gas is supplied to the gas flow path portion 50 provided in the tank portion 30 so that the upstream side communicates with the internal space 38 s of the supply duct box portion 38.

また、タンク部３０は、油化装置２０からの油液分回収ガスを排出するための構成として、側壁部３２の外側に設けられた排出用ダクトボックス部４０を有する。排出用ダクトボックス部４０は、側壁部３２の下部において、供給用ダクトボックス部３８と同様に左右方向を長手方向とする横長の直方体状に突出する箱状の部分である。したがって、排出用ダクトボックス部４０は、左右方向を長手方向とする矩形状の面部である上下の面部および前面部と、左右の側面部とを有し、外形に沿う直方体状の内部空間４０ｓを形成する。排出用ダクトボックス部４０の長手方向の寸法は、側壁部３２の幅寸法（左右方向の寸法）よりも短く、排出用ダクトボックス部４０は、左右方向については、側壁部３２の幅寸法の範囲内に納まるように設けられている。   Moreover, the tank part 30 has the discharge duct box part 40 provided in the outer side of the side wall part 32 as a structure for discharging | emitting the oil liquid collection | recovery gas from the oilification apparatus 20. FIG. The discharge duct box portion 40 is a box-like portion that protrudes in a horizontally long rectangular parallelepiped shape with the left-right direction as the longitudinal direction at the lower portion of the side wall portion 32 in the same manner as the supply duct box portion 38. Accordingly, the discharge duct box portion 40 has upper and lower surface portions and front surface portions, which are rectangular surface portions whose longitudinal direction is the left-right direction, and left and right side surface portions, and has a rectangular parallelepiped internal space 40s along the outer shape. Form. The longitudinal dimension of the discharge duct box portion 40 is shorter than the width dimension (lateral dimension) of the side wall portion 32, and the discharge duct box portion 40 has a width dimension range of the side wall portion 32 in the lateral direction. It is provided to fit inside.

排出用ダクトボックス部４０は、詳細には、上下左右前後の６面の平面部により直方体状の外形をなす箱状に構成され、タンク部３０の前側の側壁部３２を貫通し、平面視における短手方向となる前後方向の後側の端部を、タンク部３０の内部に位置させる。つまり、排出用ダクトボックス部４０は、その直方体状の外形をなす大部分を側壁部３２から前側に突出させるとともに、側壁部３２を貫通し、後端側のわずかな部分を、タンク部３０の内部に突出させた状態で設けられ、タンク部３０内部への突出部４０ｅを有する。排出用ダクトボックス部４０の左右方向の一側（図６において左側）の端面部には、この端面部に形成された開口部が蓋体により塞がれた構成の点検口４０ｃが設けられている。   Specifically, the discharge duct box portion 40 is configured in a box shape having a rectangular parallelepiped shape by six plane portions on the top, bottom, left, and right, front and rear, penetrates the side wall portion 32 on the front side of the tank portion 30, and in plan view The rear end portion in the front-rear direction, which is the short direction, is positioned inside the tank portion 30. In other words, the discharge duct box portion 40 has a rectangular parallelepiped outermost portion protruding from the side wall portion 32 to the front side, penetrates the side wall portion 32, and a slight portion on the rear end side of the tank portion 30. It is provided in a state of projecting inside, and has a projecting part 40 e into the tank part 30. An inspection port 40c having a configuration in which an opening formed in the end surface portion is closed by a lid is provided on one end surface portion (left side in FIG. 6) in the left-right direction of the discharge duct box portion 40. Yes.

排出用ダクトボックス部４０の上面部の左右中央部には、上方に向けて突出する排出用配管４１が設けられている。排出用配管４１は、タンク部３０内のガス流路部５０を経た油液分回収ガスが流入する排出用ダクトボックス部４０の内部空間４０ｓに連通する。排出用配管４１には、回収ガス排出管１６の一側の端部が連通接続される。   A discharge pipe 41 that protrudes upward is provided at the left and right center of the upper surface of the discharge duct box 40. The discharge pipe 41 communicates with the internal space 40 s of the discharge duct box section 40 into which the oil / liquid component recovery gas that has passed through the gas flow path section 50 in the tank section 30 flows. One end of the recovered gas discharge pipe 16 is connected to the discharge pipe 41 in communication.

このような排出用ダクトボックス部４０により、油化装置２０は、タンク部３０内のガス流路部５０を経た油液分回収ガスを外部へと排出する。すなわち、ガス流路部５０を経た油液分回収ガスは、ガス流路部５０の下流側が連通する排出用ダクトボックス部４０の内部空間４０ｓへと流れ込み、排出用配管４１を介して回収ガス排出管１６を通ってガス処理装置３へと導かれる。そして、油液分回収ガスは、回収ガス排出管１６の他側の端部が連通接続される鉛直配管部９ａを介して、二次燃焼用バーナ９により燃焼させられてガス処理装置３へと吹き込まれる。   With such a discharge duct box portion 40, the oil refiner 20 discharges the oil component recovery gas that has passed through the gas flow path portion 50 in the tank portion 30 to the outside. That is, the oil / liquid component recovery gas that has passed through the gas flow path 50 flows into the internal space 40 s of the discharge duct box 40 that communicates with the downstream side of the gas flow path 50 and discharges the recovered gas through the discharge pipe 41. It is led to the gas treatment device 3 through the pipe 16. The oil-liquid-recovered gas is burned by the secondary combustion burner 9 to the gas processing device 3 via the vertical piping portion 9a to which the other end of the recovered gas discharge pipe 16 is connected. Infused.

次に、タンク部３０が備えるガス流路部５０について説明する。ガス流路部５０は、所定の向きに下り傾斜する第１傾斜流路部５１と、第１傾斜流路部５１が下り傾斜する所定の向きと異なる向きに下り傾斜する第２傾斜流路部５２とが上下に交互に配されることでジグザグ状に構成されている。   Next, the gas flow path part 50 with which the tank part 30 is provided is demonstrated. The gas channel part 50 includes a first inclined channel part 51 that is inclined downward in a predetermined direction, and a second inclined channel part that is inclined downward in a direction different from the predetermined direction in which the first inclined channel part 51 is inclined downward. 52 are alternately arranged up and down to form a zigzag shape.

本実施形態では、図９に示すように、タンク部３０内に設けられたガス流路部５０として、第１傾斜流路部５１と第２傾斜流路部５２とが上側から下側にかけて交互に配置されることで、タンク部３０を構成する前側の側壁部３２と後側の側壁部３４との間で前後方向に往復しながら下る経路が構成されている。第１傾斜流路部５１および第２傾斜流路部５２は、いずれも直線状の配管部材により構成されている。第１傾斜流路部５１および第２傾斜流路部５２それぞれを構成する配管部材は、前側の側壁部３２と後側の側壁部３４との間において架け渡された態様で設けられている。第１傾斜流路部５１と第２傾斜流路部５２の管径は、互いに同じあるいは略同じである。   In the present embodiment, as shown in FIG. 9, as the gas flow path section 50 provided in the tank section 30, the first inclined flow path section 51 and the second inclined flow path section 52 are alternately arranged from the upper side to the lower side. As a result, a path is formed that reciprocates in the front-rear direction between the front side wall part 32 and the rear side wall part 34 constituting the tank part 30. Each of the first inclined channel portion 51 and the second inclined channel portion 52 is configured by a linear piping member. The piping members constituting each of the first inclined channel portion 51 and the second inclined channel portion 52 are provided in such a manner that they are bridged between the front side wall portion 32 and the rear side wall portion 34. The tube diameters of the first inclined channel portion 51 and the second inclined channel portion 52 are the same or substantially the same.

第１傾斜流路部５１は、前側（図９において左側）から後側（図９において右側）にかけて下るように水平方向に対して傾斜した状態で設けられている。すなわち、図９に示すように、直線状の配管構成である第１傾斜流路部５１は、水平方向（直線Ｍ１参照）に対して角度θ１をなす方向を管軸方向として、勾配をつけて設けられている。また、第２傾斜流路部５２は、後側から前側にかけて下るように水平方向に対して傾斜した状態で設けられている。すなわち、図９に示すように、直線状の配管構成である第２傾斜流路部５２は、水平方向（直線Ｍ２参照）に対して角度θ２をなす方向を管軸方向として、勾配をつけて設けられている。   The first inclined channel portion 51 is provided in a state inclined with respect to the horizontal direction so as to descend from the front side (left side in FIG. 9) to the rear side (right side in FIG. 9). That is, as shown in FIG. 9, the first inclined flow path portion 51 having a linear piping configuration has a gradient with the direction that forms an angle θ1 with respect to the horizontal direction (see the straight line M1) as the tube axis direction. Is provided. Moreover, the 2nd inclination flow path part 52 is provided in the state inclined with respect to the horizontal direction so that it may go down from the back side to the front side. That is, as shown in FIG. 9, the second inclined flow path portion 52 having a straight pipe configuration has a gradient with a direction that forms an angle θ2 with respect to the horizontal direction (see the straight line M2) as a tube axis direction. Is provided.

第１傾斜流路部５１および第２傾斜流路部５２の水平方向に対する傾斜度合いは互いに略同じである。例えば、第１傾斜流路部５１および第２傾斜流路部５２がそれぞれ水平方向に対してなす角度θ１および角度θ２は、それぞれ約８°である。この場合、第１傾斜流路部５１の管軸方向と第２傾斜流路部５２の管軸方向とがなす角度θ３は約１６°となる。   The degree of inclination of the first inclined channel portion 51 and the second inclined channel portion 52 with respect to the horizontal direction is substantially the same. For example, the angle θ1 and the angle θ2 formed by the first inclined channel portion 51 and the second inclined channel portion 52 with respect to the horizontal direction are about 8 °, respectively. In this case, an angle θ3 formed by the tube axis direction of the first inclined channel portion 51 and the tube axis direction of the second inclined channel portion 52 is about 16 °.

本実施形態では、ガス流路部５０は、その上流側（上側）から下流側（下側）にかけて第１傾斜流路部５１、第２傾斜流路部５２の順に配されたこれらの傾斜流路部により、前後方向に７回折り返す流路が構成されている。つまり、本実施形態のガス流路部５０は、第１傾斜流路部５１を構成する配管部材および第２傾斜流路部５２のそれぞれを構成する配管部材を４本ずつ有し、これらの配管部材が上下に交互に連続するように設けられている。したがって、ガス流路部５０は、上側から下側にかけて、第１傾斜流路部５１および第２傾斜流路部５２による折返し部分（角部分）を後側、前側に交互に位置させ、第１傾斜流路部５１およびその直下に位置する第２傾斜流路部５２による後側の折返し部分を４箇所に有し、第２傾斜流路部５２およびその直下に位置する第１傾斜流路部５１による前側の折返し部分を３箇所に有する。言い換えると、第１傾斜流路部５１およびこの直下に位置する第２傾斜流路部５２により、側面視で後側を折返し部分とする略横倒「Ｖ」の字状（「く」の字状）をなす配管部分が構成され、かかる配管部分を１組の経路部分とした場合、ガス流路部５０は、上下に連続する合計４組の経路部分により構成されている。   In the present embodiment, the gas flow path portion 50 includes these inclined flows arranged in the order of the first inclined flow path portion 51 and the second inclined flow path portion 52 from the upstream side (upper side) to the downstream side (lower side). The passage portion forms a flow path that turns back seven times in the front-rear direction. That is, the gas flow path part 50 of this embodiment has four piping members that constitute the first inclined flow path part 51 and the second inclined flow path part 52, respectively. The members are provided so as to continue alternately up and down. Accordingly, the gas flow path portion 50 is configured so that the folded portions (corner portions) by the first inclined flow path portion 51 and the second inclined flow path portion 52 are alternately positioned on the rear side and the front side from the upper side to the lower side, The inclined channel portion 51 and the second inclined channel portion 52 located immediately below it have four folded portions on the rear side, and the second inclined channel portion 52 and the first inclined channel portion positioned immediately below it. The front side folding part by 51 is provided in three places. In other words, the first inclined flow channel portion 51 and the second inclined flow channel portion 52 located immediately below the first inclined flow channel portion 51 and the substantially inclined “V” shape (“<”) with the rear side turned up in a side view. When the pipe portion is a set of route portions, the gas flow path portion 50 is constituted by a total of four sets of route portions that are continuous in the vertical direction.

このように第１傾斜流路部５１および第２傾斜流路部５２によってジグザグ状に構成されたガス流路部５０において、最上部つまり最上流側の部分は、第１傾斜流路部５１により構成され、最下部つまり最下流側の部分は、第２傾斜流路部５２により構成されている。そして、ガス流路部５０は、そのジグザグ状の配管経路が平面視で前後方向に沿う平面、つまり左右方向に対して垂直な平面に沿うように設けられている。このように、本実施形態では、ガス流路部５０は、平面視で前後一対の側壁部３２、３４が互いに対向する方向である前後方向に平行な平面に沿うようにジグザグ状をなす。したがって、第１傾斜流路部５１および第２傾斜流路部５２が互いに同径の配管部材である構成においては、平面視では最上部に位置する第１傾斜流路部５１Ａのみが表れることになる（図１０参照）。   In the gas channel portion 50 configured in a zigzag manner by the first inclined channel portion 51 and the second inclined channel portion 52 as described above, the uppermost portion, that is, the most upstream side portion is formed by the first inclined channel portion 51. The lowermost portion, that is, the most downstream portion is configured by the second inclined flow path portion 52. And the gas flow path part 50 is provided so that the zigzag-shaped piping path may be along a plane along the front-rear direction in plan view, that is, a plane perpendicular to the left-right direction. As described above, in the present embodiment, the gas flow path portion 50 has a zigzag shape along a plane parallel to the front-rear direction, which is a direction in which the pair of front and rear side wall portions 32, 34 face each other in plan view. Therefore, in the configuration in which the first inclined channel portion 51 and the second inclined channel portion 52 are pipe members having the same diameter, only the first inclined channel portion 51A located at the uppermost portion appears in a plan view. (See FIG. 10).

ガス流路部５０の上流側の端部は、供給用ダクトボックス部３８に連通接続されている。具体的には次のとおりである。ガス流路部５０の上流側の端部は、ガス流路部５０の最上に位置する第１傾斜流路部５１Ａとしての配管部材の上流側の端部となる。この第１傾斜流路部５１Ａの端部が、供給用ダクトボックス部３８を構成する本体部３８ａのタンク部３０内に突出した突出部３８ｅに連通接続されている。つまり、第１傾斜流路部５１Ａは、その上流側の端部が本体部３８ａの突出部３８ｅに対して差し込まれた態様で、本体部３８ａの内部空間３８ｓに臨んで開口するように設けられている。詳細には、第１傾斜流路部５１Ａは、その上流側の端部を、本体部３８ａに対して本体部３８ａの後側の面部から差し込んだ態様で設けられる。このような構成により、ガス流路部５０の上流側は、乾留焼却炉２からの熱分解ガスが供給される供給用ダクトボックス部３８の内部空間３８ｓに連通する。   The upstream end portion of the gas flow path portion 50 is connected to the supply duct box portion 38 in communication. Specifically, it is as follows. The upstream end portion of the gas flow path portion 50 is the upstream end portion of the piping member as the first inclined flow path portion 51 </ b> A located at the top of the gas flow path portion 50. The end portion of the first inclined channel portion 51A is connected in communication with a protruding portion 38e protruding into the tank portion 30 of the main body portion 38a constituting the supply duct box portion 38. That is, the first inclined channel portion 51A is provided so as to open toward the internal space 38s of the main body portion 38a in such a manner that the upstream end portion is inserted into the protruding portion 38e of the main body portion 38a. ing. Specifically, the first inclined channel portion 51A is provided in such a manner that its upstream end is inserted into the main body portion 38a from the rear surface portion of the main body portion 38a. With such a configuration, the upstream side of the gas flow path portion 50 communicates with the internal space 38 s of the supply duct box portion 38 to which the pyrolysis gas from the dry distillation incinerator 2 is supplied.

ガス流路部５０の下流側の端部は、排出用ダクトボックス部４０に連通接続されている。具体的には次のとおりである。ガス流路部５０の下流側の端部は、ガス流路部５０の最下に位置する第２傾斜流路部５２Ａとしての配管部材の下流側の端部となる。この第２傾斜流路部５２Ａの端部が、排出用ダクトボックス部４０のタンク部３０内に突出した突出部４０ｅに連通接続されている。つまり、第２傾斜流路部５２Ａは、その下流側の端部が突出部４０ｅに対して差し込まれた態様で、排出用ダクトボックス部４０の内部空間４０ｓに臨んで開口するように設けられている。詳細には、第２傾斜流路部５２Ａは、その下流側の端部を、排出用ダクトボックス部４０に対して排出用ダクトボックス部４０の後側の面部から差し込んだ態様で設けられる。このような構成により、ガス流路部５０の下流側は、油化装置２０からの油液分回収ガスが排出される排出用ダクトボックス部４０の内部空間４０ｓに連通する。   The downstream end of the gas flow path 50 is connected to the discharge duct box 40 in communication. Specifically, it is as follows. The downstream end of the gas flow path 50 is the downstream end of the piping member as the second inclined flow path 52A located at the bottom of the gas flow path 50. An end portion of the second inclined channel portion 52A is connected to a protruding portion 40e protruding into the tank portion 30 of the discharge duct box portion 40. That is, the second inclined channel portion 52A is provided so as to open toward the internal space 40s of the discharge duct box portion 40 in a mode in which the downstream end portion is inserted into the protruding portion 40e. Yes. Specifically, the second inclined channel portion 52 </ b> A is provided in such a manner that the downstream end portion thereof is inserted into the discharge duct box portion 40 from the rear surface portion of the discharge duct box portion 40. With such a configuration, the downstream side of the gas flow path portion 50 communicates with the internal space 40 s of the discharge duct box portion 40 from which the oil liquid recovery gas from the oil refiner 20 is discharged.

以上のような構成を備えるガス流路部５０は、乾留焼却炉２から上部ガス排出管２４、油化用ガス導入経路部１５、供給用配管３９、および供給用ダクトボックス部３８を経てタンク部３０に導かれた熱分解ガスを分岐させるように並列的に複数配設されている。すなわち、タンク部３０の内部において、上流側の端部が供給用ダクトボックス部３８に連通接続されるガス流路部５０が、供給用ダクトボックス部３８から複数延出されるように横並びに複数設けられている。したがって、タンク部３０内に設けられた複数のガス流路部５０は、供給用ダクトボックス部３８の内部空間３８ｓを介して互いに連通し、熱分解ガスの経路において供給用ダクトボックス部３８からの分岐経路を構成する。また、ガス流路部５０の下流側の端部が排出用ダクトボックス部４０に連通接続されることから、タンク部３０内に設けられた複数のガス流路部５０は、排出用ダクトボックス部４０の内部空間４０ｓを介して互いに連通する。   The gas flow path section 50 having the above-described configuration is a tank section from the dry distillation incinerator 2 through the upper gas discharge pipe 24, the oil gas introduction passage section 15, the supply pipe 39, and the supply duct box section 38. A plurality of the pyrolysis gases led to 30 are arranged in parallel to branch off. That is, a plurality of gas flow path portions 50 whose upstream end portions are connected to the supply duct box portion 38 are provided side by side so as to extend from the supply duct box portion 38 inside the tank portion 30. It has been. Therefore, the plurality of gas flow path portions 50 provided in the tank portion 30 communicate with each other via the internal space 38s of the supply duct box portion 38, and from the supply duct box portion 38 in the path of the pyrolysis gas. Configure a branch path. In addition, since the downstream end of the gas flow path section 50 is connected to the discharge duct box section 40, the plurality of gas flow path sections 50 provided in the tank section 30 are connected to the discharge duct box section. The 40 internal spaces 40s communicate with each other.

本実施形態では、タンク部３０内において、７つのガス流路部５０が、左右方向に並んだ状態で設けられている（図１０参照）。７つのガス流路部５０は、タンク部３０内において、左右方向に等間隔に配設されている。また、７つのガス流路部５０は、第１傾斜流路部５１および第２傾斜流路部５２の管径、長さ、傾斜角度等を共通として全体として共通の形状・寸法を有し、側面視で重なるように配設されている（図９参照）。   In this embodiment, in the tank part 30, the seven gas flow path parts 50 are provided in the state located in a line with the left-right direction (refer FIG. 10). The seven gas flow path parts 50 are arranged in the tank part 30 at equal intervals in the left-right direction. In addition, the seven gas flow path portions 50 have the same shape and dimensions as a whole, with the tube diameter, the length, the inclination angle, and the like of the first inclined flow path portion 51 and the second inclined flow path portion 52 being the same, It arrange | positions so that it may overlap by a side view (refer FIG. 9).

このように複数の（本実施形態では７つの）ガス流路部５０が並列的に設けられた構成において、各ガス流路部５０における第１傾斜流路部５１と第２傾斜流路部５２とがなす折返し部分（角部分）に、並列的に配設された複数のガス流路部５０同士を連通させる連通空間を形成するダクト部５５が設けられている。本実施形態では、ガス流路部５０が有する全ての折返し部分にダクト部５５が設けられている。つまり、ガス流路部５０が前側において有する３箇所の折返し部分と、後側において有する４箇所の折返し部分との計７箇所全ての折返し部分に対してダクト部５５が設けられている。   Thus, in the configuration in which a plurality of (seven in this embodiment) gas flow path portions 50 are provided in parallel, the first inclined flow path portion 51 and the second inclined flow path portion 52 in each gas flow path portion 50. A duct portion 55 that forms a communication space for communicating a plurality of gas flow path portions 50 arranged in parallel is provided at a folded portion (corner portion) formed by the two. In this embodiment, the duct part 55 is provided in all the folding | turning parts which the gas flow-path part 50 has. That is, the duct portion 55 is provided for all of the seven folded portions including the three folded portions that the gas flow path unit 50 has on the front side and the four folded portions that the gas flow path unit 50 has on the rear side.

ダクト部５５は、左右方向を長手方向とする横長の直方体状に突出する箱状の部分であり、タンク部３０の内部に設けられている。また、ダクト部５５は、タンク部３０の内部空間３０ｂを形成する壁部として前後方向に互いに対向する一対の平面状の側壁部である前側の側壁部３２および後側の側壁部３４のそれぞれに対して付設された態様で設けられる。すなわち、ガス流路部５０の後側の折返し部に対して設けられたダクト部５５（５５Ａ）は、後側の側壁部３４の内壁面３４ａから横長の直方体状の外形をなして突設され、ガス流路部５０の前側の折返し部分に対して設けられたダクト部５５（５５Ｂ）は、前側の側壁部３２の内壁面３２ａから横長の直方体状の外形をなして突設されている。   The duct portion 55 is a box-shaped portion protruding in a horizontally long rectangular parallelepiped shape with the left-right direction as the longitudinal direction, and is provided inside the tank portion 30. Further, the duct portion 55 is provided on each of the front side wall portion 32 and the rear side wall portion 34 which are a pair of planar side wall portions facing each other in the front-rear direction as wall portions forming the internal space 30 b of the tank portion 30. It is provided in an attached manner. That is, the duct portion 55 (55A) provided to the rear folded portion of the gas flow path portion 50 is provided so as to protrude from the inner wall surface 34a of the rear side wall portion 34 in a horizontally long rectangular parallelepiped shape. The duct portion 55 (55B) provided for the folded portion on the front side of the gas flow path portion 50 protrudes from the inner wall surface 32a of the side wall portion 32 on the front side so as to have a horizontally long rectangular shape.

したがって、ダクト部５５は、左右方向を長手方向とする矩形状の面部である上面部５５ａ、下面部５５ｂ、および内側面部５５ｃ、ならびに左右の側面部５５ｄを有し、外形に沿う直方体状の内部空間５５ｓを形成する。ダクト部５５の直方体状の内部空間５５ｓは、上面部５５ａ、下面部５５ｂ、内側面部５５ｃ、および左右の側面部５５ｄと、前側の側壁部３２または後側の側壁部３４の内壁面３２ａ、３４ａとにより形成される。なお、ダクト部５５の内側面部５５ｃについて、後側の側壁部３４の内側に設けられるダクト部５５Ａにおいては、前側面部が内側面部５５ｃとなり、前側の側壁部３２の内側に設けられるダクト部５５Ｂにおいては、後側面部が内側面部５５ｃとなる。また、ダクト部５５は、左右方向については、供給用ダクトボックス部３８および排出用ダクトボックス部４０と略同じ寸法を有し、これらのボックス部と略同じ位置範囲に設けられている。このように、本実施形態では、ダクト部５５は、タンク部３０を構成する前側の側壁部３２および後側の側壁部３４それぞれの内壁面側に設けられている。   Accordingly, the duct portion 55 has an upper surface portion 55a, a lower surface portion 55b, an inner side surface portion 55c, and left and right side surface portions 55d, which are rectangular surface portions whose longitudinal direction is the left-right direction, and a rectangular parallelepiped interior along the outer shape. A space 55s is formed. The rectangular parallelepiped internal space 55s of the duct portion 55 includes an upper surface portion 55a, a lower surface portion 55b, an inner side surface portion 55c, left and right side surface portions 55d, and inner wall surfaces 32a and 34a of the front side wall portion 32 or the rear side wall portion 34. And formed. As for the inner side surface portion 55c of the duct portion 55, in the duct portion 55A provided inside the rear side wall portion 34, the front side surface portion becomes the inner side surface portion 55c and the duct portion 55B provided inside the front side wall portion 32. The rear side surface portion is the inner side surface portion 55c. The duct portion 55 has substantially the same dimensions as the supply duct box portion 38 and the discharge duct box portion 40 in the left-right direction, and is provided in the same position range as these box portions. Thus, in the present embodiment, the duct portion 55 is provided on the inner wall surface side of each of the front side wall portion 32 and the rear side wall portion 34 constituting the tank portion 30.

ダクト部５５は、ガス流路部５０において折返し部分をなす第１傾斜流路部５１および第２傾斜流路部５２を互いに連通させる。すなわち、ガス流路部５０の折返し部分においては、第１傾斜流路部５１および第２傾斜流路部５２それぞれを構成する配管部材の端部が、ダクト部５５に差し込まれた態様で、ダクト部５５の内部空間５５ｓに臨んで開口するように設けられている。   The duct portion 55 causes the first inclined flow channel portion 51 and the second inclined flow channel portion 52 that form a folded portion in the gas flow channel portion 50 to communicate with each other. That is, in the folded portion of the gas flow path portion 50, the duct members 55 are inserted into the duct portion 55 so that the end portions of the piping members constituting the first inclined flow path portion 51 and the second inclined flow path portion 52 are inserted into the duct. It is provided so as to open toward the internal space 55 s of the portion 55.

詳細には、図９、図１１および図１２に示すように、後側のダクト部５５Ａにおいては、第１傾斜流路部５１の下流側（下側）の端部と、第２傾斜流路部５２の上流側（上側）の端部とが、第１傾斜流路部５１が上側、第２傾斜流路部５２が下側に位置するように、内側面部５５ｃからダクト部５５Ａに差し込まれた態様となっている。また、前側のダクト部５５Ｂにおいては、第２傾斜流路部５２の下流側（下側）の端部と、第１傾斜流路部５１の上流側（上側）の端部とが、第２傾斜流路部５２が上側、第１傾斜流路部５１が下側に位置するように、内側面部５５ｃからダクト部５５Ｂに差し込まれた態様となっている。   Specifically, as shown in FIGS. 9, 11, and 12, in the rear duct portion 55 </ b> A, the downstream (lower) end portion of the first inclined channel portion 51 and the second inclined channel The upstream end portion (upper side) of the portion 52 is inserted into the duct portion 55A from the inner side surface portion 55c so that the first inclined flow passage portion 51 is located on the upper side and the second inclined flow passage portion 52 is located on the lower side. It has become a mode. In the front duct portion 55B, the downstream (lower) end portion of the second inclined flow passage portion 52 and the upstream (upper) end portion of the first inclined flow passage portion 51 are second. The inclined channel portion 52 is inserted into the duct portion 55B from the inner side surface portion 55c so that the inclined channel portion 52 is located on the upper side and the first inclined channel portion 51 is located on the lower side.

このような構成により、タンク部３０内において並列的に複数設けられたガス流路部５０同士が、その折返し部分に設けられたダクト部５５によって連通した状態となっている。つまり、ダクト部５５の内部空間５５ｓが、複数のガス流路部５０同士を連通させる連通空間となっている。   With such a configuration, a plurality of gas flow path portions 50 provided in parallel in the tank portion 30 are in communication with each other through the duct portion 55 provided at the folded portion. That is, the internal space 55s of the duct portion 55 is a communication space that allows the plurality of gas flow path portions 50 to communicate with each other.

なお、本実施形態では、ダクト部５５は、ガス流路部５０が有する全ての折返し部分に対して設けられているが、ガス流路部５０が有する複数の折返し部分のうちの一部あるいは一つの折返し部分に対して設けられる構成であってもよい。つまり、ダクト部５５は、ガス流路部５０が有する複数の折返し部分の少なくとも一つに対して設けられていればよい。   In the present embodiment, the duct portion 55 is provided for all the folded portions of the gas flow path portion 50. However, a part or one of the plurality of folded portions of the gas flow path portion 50 is provided. The structure provided with respect to one folding | turning part may be sufficient. That is, the duct part 55 should just be provided with respect to at least one of the several folding | turning part which the gas flow path part 50 has.

以上のようにタンク部３０内に配設された複数のガス流路部５０がその折返し部分においてダクト部５５によって互いに連通したガス流路構成を備える油化装置２０においては、タンク部３０を構成する側壁部のうち内壁面側にダクト部５５が設けられる前後の側壁部３２、３４に、ガス流路構成のメンテナンスや点検を行うための点検口６０が設けられている。ガス流路構成のメンテナンスとしては、例えば、ガス流路部５０内において熱分解ガスの油化を行うことで堆積したスケールやタール等の滞留物の除去が行われる。点検口６０は、ダクト部５５の内部空間５５ｓであるガス流路部５０の連通空間をタンク部３０の外部に臨ませる開口部６１が蓋体６２により塞がれた構成である。   As described above, in the oil generator 20 having the gas flow path configuration in which the plurality of gas flow path portions 50 disposed in the tank portion 30 communicate with each other by the duct portion 55 at the folded portion, the tank portion 30 is configured. An inspection port 60 for performing maintenance and inspection of the gas flow path configuration is provided in the side wall portions 32 and 34 before and after the duct portion 55 is provided on the inner wall surface side among the side wall portions to be performed. As maintenance of the gas flow path configuration, for example, the accumulated matter such as scale and tar is removed by converting the pyrolysis gas into oil in the gas flow path portion 50. The inspection port 60 has a configuration in which an opening 61 that allows the communication space of the gas flow path 50, which is the internal space 55 s of the duct 55, to face the outside of the tank 30 is closed by a lid 62.

本実施形態では、点検口６０は、７つのガス流路部５０に対してガス流路部５０ごとに設けられており、しかも、点検口６０は、ガス流路部５０が有する全ての折返し部ごと、つまり全てのダクト部５５ごとに設けられている。したがって、７つのガス流路部５０のそれぞれが前側に３箇所、後側に４箇所の折返し部を有する構成において、前側の側壁部３２には、左右方向に等間隔で並ぶ７箇所の点検口６０が上下に３列設けられ、合計で２１箇所の点検口６０が配設されている（図６参照）。また、後側の側壁部３４には、左右方向に等間隔で並ぶ７箇所の点検口６０が上下に４列設けられ、合計で２８箇所の点検口６０が配設されている（図７参照）。   In the present embodiment, the inspection port 60 is provided for each of the gas flow channel units 50 with respect to the seven gas flow channel units 50, and the inspection port 60 includes all folded portions of the gas flow channel unit 50. Is provided for each duct portion 55. Therefore, in the configuration in which each of the seven gas flow path portions 50 has three folded portions on the front side and four places on the rear side, the seven side inspection ports arranged at equal intervals in the left-right direction are formed in the front side wall portion 32. 60 are provided in three rows vertically, and a total of 21 inspection ports 60 are provided (see FIG. 6). The rear side wall 34 is provided with four rows of seven inspection ports 60 arranged vertically at equal intervals in the left-right direction, and a total of 28 inspection ports 60 are provided (see FIG. 7). ).

点検口６０の開口部６１は、前後の側壁部３２、３４において、各ダクト部５５の内側面部５５ｃが対向する壁面部分に設けられ、側壁部３２、３４を貫通してダクト部５５の内部空間５５ｓをタンク部３０の外側に臨ませる。開口部６１は、正面視あるいは背面視で、各ガス流路部５０の折返し部において第１傾斜流路部５１および第２傾斜流路部５２がダクト部５５の内部空間５５ｓに開口する位置範囲に対応して設けられ、上下方向を長手方向とする矩形状に側壁部３２、３４を開口させる。このような開口部６１が、蓋体６２により塞がれる。   The opening 61 of the inspection port 60 is provided in a wall portion of the front and rear side wall portions 32, 34 facing the inner side surface portion 55 c of each duct portion 55, and passes through the side wall portions 32, 34 to pass through the internal space of the duct portion 55. 55s is exposed to the outside of the tank part 30. The opening 61 is a position range in which the first inclined flow channel portion 51 and the second inclined flow channel portion 52 open into the internal space 55 s of the duct portion 55 in the folded portion of each gas flow channel portion 50 in front view or rear view. The side walls 32 and 34 are opened in a rectangular shape with the vertical direction as the longitudinal direction. Such an opening 61 is closed by the lid 62.

蓋体６２は、開口部６１の開口形状に対応して上下方向を長手方向とする略矩形板状の部材であり、側壁部３２、３４の外側から開口部６１に取り付けられることで、開口部６１をタンク部３０の外側から塞ぐ。蓋体６２は、開口部６１を塞いだ状態で所定の固定構造により固定される。蓋体６２は、開口部６１に対して取外し可能に設けられる。図１１に示すように、例えば、開口部６１は、その開口縁端に沿って側壁部３２、３４の外側に突出形成されたフランジ部６１ａを有し、このフランジ部６１ａに対して矩形板状の蓋体６２が周縁部に配設された複数のボルト等の締結部材６３によって固定される。   The lid 62 is a substantially rectangular plate-like member whose longitudinal direction is the longitudinal direction corresponding to the opening shape of the opening 61, and is attached to the opening 61 from the outside of the side walls 32, 34. 61 is closed from the outside of the tank unit 30. The lid 62 is fixed by a predetermined fixing structure while the opening 61 is closed. The lid 62 is provided so as to be removable from the opening 61. As shown in FIG. 11, for example, the opening 61 has a flange portion 61a formed to protrude outside the side wall portions 32 and 34 along the edge of the opening, and has a rectangular plate shape with respect to the flange portion 61a. The lid body 62 is fixed by fastening members 63 such as a plurality of bolts disposed on the peripheral edge.

蓋体６２は、開口部６１の開口を密閉する。このため、蓋体６２と開口部６１との間には、開口部６１の開口を密閉するためのシール構造が適宜設けられる。また、蓋体６２の開口部６１の開口を介してダクト部５５の内部空間５５ｓに臨む側の面と反対側の面、つまり外側の面には、取手部６２ａが設けられている。取手部６２ａは、「Ｕ」の字状ないし「コ」の字状をなすように折り曲げ形成された棒状の部材が、側面視で「Ｕ」の字状ないし「コ」の字状を表し、正面視あるいは平面視で上下方向に沿う直線状を表すように、蓋体６２の中央部に溶接等により固定された構造である。なお、本実施形態では、点検口６０は、縦長の矩形状に構成されているが、開口部６１の開口形状や蓋体６２の形状は、特に限定されるものではなく、例えば、横長の矩形状、正方形状、円形状、楕円形状、多角形状等であってもよい。   The lid 62 seals the opening of the opening 61. For this reason, a sealing structure for sealing the opening of the opening 61 is appropriately provided between the lid 62 and the opening 61. A handle 62a is provided on the surface opposite to the surface facing the internal space 55s of the duct portion 55 through the opening of the opening 61 of the lid 62, that is, on the outer surface. The handle portion 62a has a "U" shape or a "U" shape, and a rod-like member formed so as to form a "U" shape represents a "U" shape or a "U" shape in a side view, This structure is fixed to the central portion of the lid 62 by welding or the like so as to represent a straight shape along the vertical direction in a front view or a plan view. In the present embodiment, the inspection port 60 is configured in a vertically long rectangular shape, but the opening shape of the opening 61 and the shape of the lid 62 are not particularly limited, and for example, a horizontally long rectangular shape. It may be a shape, a square shape, a circular shape, an elliptical shape, a polygonal shape, or the like.

また、タンク部３０においては、上面部としての天面部３６に、点検口５３が設けられている（図８参照）。点検口５３は、天面部３６を貫通する開口部５３ａが蓋体５４により塞がれた構成である。蓋体５４を取り外すことで、タンク部３０の内部空間３０ｂが開口部５３ａを介して外部に開口した状態となる。   Moreover, in the tank part 30, the inspection port 53 is provided in the top | upper surface part 36 as an upper surface part (refer FIG. 8). The inspection port 53 has a configuration in which an opening 53 a penetrating the top surface portion 36 is closed by a lid 54. By removing the lid 54, the internal space 30b of the tank unit 30 is opened to the outside through the opening 53a.

本実施形態では、点検口５３は、天面部３６における左右両側の前後方向の中央部の２箇所に設けられている。点検口５３の開口部５３ａおよびこれを塞ぐ蓋体５４は、略正方形状に構成されており、開口部５３ａは、タンク部３０内に人が入れる程度の大きさを有する。例えば、タンク部３０内から冷却水３７が排出された状態において、必要に応じて点検口５３から作業者がタンク部３０内に入り、タンク部３０内の保守・点検作業が行われる。このため、タンク部３０内には、梯子や足場等が設けられている。   In the present embodiment, the inspection ports 53 are provided at two locations in the center portion in the front-rear direction on both the left and right sides of the top surface portion 36. The opening 53 a of the inspection port 53 and the lid 54 that closes the opening 53 are configured in a substantially square shape, and the opening 53 a has a size that allows a person to enter the tank portion 30. For example, in a state where the cooling water 37 is discharged from the tank unit 30, an operator enters the tank unit 30 through the inspection port 53 as necessary, and maintenance / inspection work in the tank unit 30 is performed. For this reason, a ladder, a scaffold, and the like are provided in the tank unit 30.

また、油化装置２０においては、熱分解ガスが凝縮することで生成された油液を取り出すための油液取出部５６が設けられている。油液取出部５６は、排出用ダクトボックス部４０の左右方向の一側の側面部に設けられている。油液取出部５６は、油化装置２０と、上述したように油化装置２０から油タンク１７へと延出される油回収用配管１８（図１参照）との間に設けられる。油液取出部５６は、排出用ダクトボックス部４０の内部空間４０ｓに連通する取出管部５７と、取出管部５７に連通するとともに油回収用配管１８が接続される点検窓部５８とを有する。   Moreover, in the oil-ized apparatus 20, the oil-liquid extraction part 56 for taking out the oil liquid produced | generated when pyrolysis gas condenses is provided. The oil liquid take-out part 56 is provided on a side part on one side in the left-right direction of the discharge duct box part 40. The oil liquid extraction part 56 is provided between the oil refiner 20 and the oil recovery pipe 18 (see FIG. 1) extending from the oil refiner 20 to the oil tank 17 as described above. The oil extraction part 56 has an extraction pipe part 57 that communicates with the internal space 40s of the discharge duct box part 40, and an inspection window part 58 that communicates with the extraction pipe part 57 and to which the oil recovery pipe 18 is connected. .

取出管部５７は、排出用ダクトボックス部４０の内部空間４０ｓに連通接続された配管部分であり、その管路を開閉するための操作ハンドル５７ａを有し、蛇口状に構成されている。取出管部５７は、排出用ダクトボックス部４０に対して、排出用ダクトボックス部４０の内部空間４０ｓを形成する底面４０ａの位置から所定の高さｈ１上方の位置に連通接続されている（図９参照）。   The take-out pipe part 57 is a pipe part connected in communication with the internal space 40s of the discharge duct box part 40, and has an operation handle 57a for opening and closing the pipe line, and is configured in a faucet shape. The take-out pipe portion 57 is connected to the discharge duct box portion 40 at a position above a predetermined height h1 from the position of the bottom surface 40a forming the internal space 40s of the discharge duct box portion 40 (FIG. 9).

点検窓部５８は、上下方向を軸方向とする円筒状の構成であり、上側に取出管部５７の接続を受ける。点検窓部５８内には、取出管部５７からの油液が流入する。点検窓部５８の周壁面部には、開閉可能な点検窓５８ａが設けられている。点検窓５８ａを開けることで、点検窓部５８の内部空間が開口し、点検窓部５８内の油液の状態を視認することができる。点検窓部５８の下部には、油回収用配管１８の上流側の端部が連通接続されている。   The inspection window part 58 has a cylindrical configuration with the vertical direction as the axial direction, and receives the connection of the take-out pipe part 57 on the upper side. The oil liquid from the take-out pipe part 57 flows into the inspection window part 58. An inspection window 58 a that can be opened and closed is provided on the peripheral wall surface of the inspection window 58. By opening the inspection window 58a, the internal space of the inspection window portion 58 is opened, and the state of the oil in the inspection window portion 58 can be visually confirmed. The upstream end of the oil recovery pipe 18 is connected to the lower part of the inspection window 58.

このような構成の油液取出部５６により、操作ハンドル５７ａの操作によって取出管部５７の管内通路が開くことで、排出用ダクトボックス部４０からの油液が、取出管部５７および点検窓部５８を介して油回収用配管１８に流入し、油回収用配管１８によって油タンク１７へと送られる。また、操作ハンドル５７ａの操作によって取出管部５７の管内通路が閉じることで、油化装置２０からの油液の排出が停止される。   By the operation of the operation handle 57a, the passage of the extraction pipe portion 57 is opened by the operation of the operation handle 57a, so that the oil liquid from the discharge duct box portion 40 is extracted from the extraction pipe portion 57 and the inspection window portion. It flows into the oil recovery pipe 18 through 58 and is sent to the oil tank 17 through the oil recovery pipe 18. Further, the discharge of the oil from the oil refiner 20 is stopped by closing the in-pipe passage of the take-out pipe portion 57 by operating the operation handle 57a.

また、油化装置２０においては、排出用ダクトボックス部４０に、熱分解ガスが冷却されることで生じたタール等の滞留物を排出するための滞留物排出口５９が設けられている。滞留物排出口５９は、排出用ダクトボックス部４０の下側面に設けられ、排出用ダクトボックス部４０の内部空間４０ｓに連通接続している。滞留物排出口５９は、その排出口を開閉するための操作ハンドル５９ａを有する。   Further, in the oil making apparatus 20, the discharge duct box portion 40 is provided with a stagnant discharge port 59 for discharging stagnant such as tar generated by cooling the pyrolysis gas. The stagnant discharge port 59 is provided on the lower surface of the discharge duct box 40 and is connected to the internal space 40 s of the discharge duct box 40. The stagnant discharge port 59 has an operation handle 59a for opening and closing the discharge port.

上述したように、油化装置２０で生じた油液を取り出すための油液取出部５６は、排出用ダクトボックス部４０に対して内部空間４０ｓの底面４０ａから所定の高さｈ１の位置に連通している。このため、排出用ダクトボックス部４０の内部空間４０ｓにおける取出管部５７の接続位置よりも下側の部分には、熱分解ガスが凝縮することで生じた油液を含むタール等が滞留する。そこで、滞留物排出口５９により、排出用ダクトボックス部４０内に滞留したタール等の滞留物が適宜取り出される。なお、供給用ダクトボックス部３８においても、排出用ダクトボックス部４０における滞留物排出口５９と同様の構成が設けられてもよい。   As described above, the oil extraction portion 56 for extracting the oil generated in the oil generator 20 communicates with the discharge duct box portion 40 from the bottom surface 40a of the internal space 40s to a position at a predetermined height h1. doing. For this reason, in the inner space 40 s of the discharge duct box 40, tar or the like containing the oil produced by the condensation of the pyrolysis gas stays in a portion below the connection position of the take-out pipe portion 57. Therefore, the accumulated matter such as tar accumulated in the discharge duct box 40 is appropriately taken out by the accumulated material discharge port 59. The supply duct box portion 38 may also be provided with the same configuration as the staying material discharge port 59 in the discharge duct box portion 40.

以上のようにタンク部３０およびタンク部３０内に配設されたガス流路部５０を備える構成においては、タンク部３０内に冷却水３７が充填される（図９参照）。つまり、焼却システム１の稼働状態においては、ガス流路部５０が配設されたタンク部３０の内部空間３０ｂは全体的に冷却水の貯溜空間となり、ガス流路部５０は冷却水３７内に浸かった状態となる。これにより、タンク部３０内において、ガス流路部５０の周りに冷却水３７が満たされた状態となる。冷却水３７としては、常温の水が供給される。タンク部３０内の冷却水３７は、ガス流路部５０内を通過する熱分解ガスとの熱交換によって温度上昇するが、冷却水３７の温度については、例えば、タンク部３０における所定の位置に設けられた温度センサによって計測され、タンク部３０内の冷却水３７が所定の温度（例えば２０〜２３℃）に維持されるように、タンク部３０内への冷却水３７の供給量等が制御される。   As described above, in the configuration including the tank unit 30 and the gas flow path unit 50 disposed in the tank unit 30, the tank unit 30 is filled with the cooling water 37 (see FIG. 9). That is, in the operating state of the incineration system 1, the internal space 30 b of the tank unit 30 in which the gas flow path unit 50 is disposed becomes a cooling water storage space as a whole, and the gas flow path unit 50 is placed in the cooling water 37. It becomes soaked. Thereby, in the tank part 30, the cooling water 37 is filled around the gas flow path part 50. As the cooling water 37, normal temperature water is supplied. The temperature of the cooling water 37 in the tank unit 30 rises due to heat exchange with the pyrolysis gas that passes through the gas flow path unit 50. The temperature of the cooling water 37 is, for example, at a predetermined position in the tank unit 30. The amount of cooling water 37 supplied to the tank unit 30 is controlled so that the cooling water 37 in the tank unit 30 is maintained at a predetermined temperature (for example, 20 to 23 ° C.). Is done.

タンク部３０内の冷却水３７は、焼却システム１の稼動中においてタンク部３０内が冷却水３７で満たされた状態が維持されるように供給される。タンク部３０内に冷却水３７を供給するための構成としては、タンク部３０に対する冷却水３７の供給量と同量の水が系外に排出するように随時供給する構成や、タンク部３０に対してポンプ等により冷却水３７を循環供給する構成等が採用される。タンク部３０は、冷却水３７を給排させるための構成として、内部空間３０ｂに連通する冷却水３７の供給口および排出口（図示略）を有する。例えば、冷却水３７の供給口は、タンク部３０の下端部に開口するように設けられ、冷却水３７の排出口は、タンク部３０の上端部に開口するように設けられる。   The cooling water 37 in the tank unit 30 is supplied so that the state in which the tank unit 30 is filled with the cooling water 37 during the operation of the incineration system 1 is maintained. As a configuration for supplying the cooling water 37 into the tank unit 30, a configuration in which the same amount of water as the amount of the cooling water 37 supplied to the tank unit 30 is supplied to the tank unit 30 at any time, or the tank unit 30 is supplied to the tank unit 30. In contrast, a configuration in which the cooling water 37 is circulated and supplied by a pump or the like is employed. The tank unit 30 has a supply port and a discharge port (not shown) for the cooling water 37 communicating with the internal space 30 b as a configuration for supplying and discharging the cooling water 37. For example, the supply port for the cooling water 37 is provided so as to open at the lower end of the tank unit 30, and the discharge port for the cooling water 37 is provided so as to open at the upper end of the tank unit 30.

以上のような構成を備える油化装置２０およびこれを備えた焼却システム１による廃棄物の処理工程等について説明する。焼却システム１においては、まず、電動チェンブロック１２が用いられて乾留焼却炉２の蓋部２２が開かれ、開口した炉本体部の上方の投入口から、炉本体部の燃焼空間に廃タイヤ等の廃棄物が投入される（図４参照）。ここでは、例えば図４に示すように、廃棄物を積載したダンプトラック６５を足場１１により乾留焼却炉２の上部の傍に停車させ、ダンプトラック６５の荷台を傾けることでダンプトラック６５から直接的に廃棄物が燃焼空間内に落とし込まれる。   The waste treatment process and the like performed by the oil making apparatus 20 having the above-described configuration and the incineration system 1 having the same will be described. In the incineration system 1, first, the electric chain block 12 is used to open the lid portion 22 of the dry distillation incinerator 2, and waste tires and the like are introduced into the combustion space of the furnace body from the opened inlet of the furnace body. (See FIG. 4). Here, for example, as shown in FIG. 4, the dump truck 65 loaded with waste is stopped near the upper part of the dry distillation incinerator 2 by the scaffold 11, and the loading platform of the dump truck 65 is tilted directly from the dump truck 65. Waste is dropped into the combustion space.

乾留焼却炉２の燃焼空間への廃棄物の投入が終了した後、蓋部２２が閉じられ、例えば灰取出口２６から火種を入れて燃焼空間内の廃棄物に対する着火が行われる。廃棄物が着火した後は、酸素不足によって自然発火が抑えられた状態、つまり低酸素状態で廃棄物が加熱され、廃棄物の熱分解反応、つまり廃棄物の燃焼が進行する。   After the introduction of the waste into the combustion space of the dry distillation incinerator 2 is finished, the lid portion 22 is closed, and for example, a fire is put in from the ash removal outlet 26 to ignite the waste in the combustion space. After the waste is ignited, the waste is heated in a state where spontaneous ignition is suppressed due to lack of oxygen, that is, in a low oxygen state, and the thermal decomposition reaction of the waste, that is, the combustion of the waste proceeds.

乾留焼却炉２における廃棄物の燃焼の過程においては、吸引ファン２９によって外部から燃焼用空気が燃焼空間内に取り込まれる。廃棄物が燃焼する燃焼空間内の温度は、燃焼過程における初期の熱分解ガスを発生させる段階においては３００℃前後であり、その後、燃焼空間内に燃焼用空気が随時供給されながら徐々に上昇し、廃棄物が灰の状態になるにつれて、９００〜１０００℃程度まで上昇する。燃焼空間内の廃棄物は、例えば１０時間程度の時間をかけて焼き尽くされて真っ白な灰となる。燃焼後の残渣としての灰は、投入された廃棄物の容量に対して数パーセント（例えば１〜５％）程度の容量となる。また、乾留焼却炉２における廃棄物の燃焼の過程においては、燃焼空間周りのウォータジャケット内の冷却水は、燃焼空間内の廃棄物の燃焼熱により対流しながら蒸発して蒸気排出管２７を介して外部に排出される。   In the process of burning waste in the dry distillation incinerator 2, combustion air is taken into the combustion space from the outside by the suction fan 29. The temperature in the combustion space where the waste burns is about 300 ° C. in the stage of generating the initial pyrolysis gas in the combustion process, and then gradually rises while combustion air is supplied into the combustion space as needed. As the waste becomes ash, the temperature rises to about 900 to 1000 ° C. The waste in the combustion space is burned out over a period of about 10 hours, for example, to become pure white ash. The ash as a residue after combustion has a capacity of about several percent (for example, 1 to 5%) with respect to the capacity of the input waste. In the process of burning waste in the dry distillation incinerator 2, the cooling water in the water jacket around the combustion space evaporates while being convected by the combustion heat of the waste in the combustion space, and passes through the steam discharge pipe 27. Discharged outside.

廃棄物の燃焼により乾留焼却炉２内で生じた熱分解ガスは、下部ガス排出管２５およびガス導管８によりガス処理装置３側に導かれ、二次燃焼用バーナ９により二次燃焼用空気とともにガス処理装置３へと供給される。ガス処理装置３で生じた排ガスは、冷却塔４によって冷却された後、バグフィルタ５によって濾過集じん処理されて無害化された後、煙突部６により大気に放出される。一方、乾留焼却炉２内で生じた熱分解ガスは、上部ガス排出管２４および油化用ガス導入経路部１５により油化装置２０に送られる。   The pyrolysis gas generated in the dry distillation incinerator 2 due to the combustion of the waste is guided to the gas processing device 3 side by the lower gas discharge pipe 25 and the gas conduit 8, and together with the secondary combustion air by the secondary combustion burner 9. It is supplied to the gas processing device 3. The exhaust gas generated in the gas processing device 3 is cooled by the cooling tower 4, filtered and collected by the bag filter 5, rendered harmless, and then released to the atmosphere by the chimney 6. On the other hand, the pyrolysis gas generated in the dry distillation incinerator 2 is sent to the oil generator 20 by the upper gas discharge pipe 24 and the oil introduction gas introduction path section 15.

乾留焼却炉２内で生じる熱分解ガスに関し、乾留焼却炉２からガス処理装置３への排出経路と、乾留焼却炉２から油化装置２０への排出経路とは、乾留焼却炉２における廃棄物の燃焼の過程において切り替えられて用いられる。具体的には次のとおりである。   Regarding the pyrolysis gas generated in the dry distillation incinerator 2, the discharge route from the dry distillation incinerator 2 to the gas treatment device 3 and the discharge route from the dry distillation incinerator 2 to the oiling device 20 are wastes in the dry distillation incinerator 2. It is switched and used in the process of combustion. Specifically, it is as follows.

乾留焼却炉２における廃棄物の燃焼過程における初期の段階では、乾留焼却炉２内で生じる熱分解ガスは、ガス処理装置３の方へと導かれる。つまり、乾留焼却炉２内で生じたガスは、ガス処理装置３により燃焼させられる。その後、廃棄物の燃焼が進行し、熱分解ガスの成分が安定してくると、乾留焼却炉２からの熱分解ガスの排出経路が、油化装置２０へ向かう経路に切り替えられる。これにより、油化装置２０において熱分解ガスの油化が行われる。そして、さらに廃棄物の燃焼が進行し、燃焼過程の後期の段階となり、熱分解ガスが油化に適さない状態になってくると、乾留焼却炉２からの熱分解ガスの排出経路が、再度ガス処理装置３へ向かう経路に切り替えられる。   In the initial stage of the waste combustion process in the dry distillation incinerator 2, the pyrolysis gas generated in the dry distillation incinerator 2 is guided to the gas processing device 3. That is, the gas generated in the dry distillation incinerator 2 is burned by the gas processing device 3. Thereafter, when the combustion of the waste proceeds and the components of the pyrolysis gas become stable, the discharge path of the pyrolysis gas from the dry distillation incinerator 2 is switched to the path toward the oil generator 20. As a result, the pyrolysis gas is converted to oil in the oil generator 20. When the combustion of the waste further progresses and becomes a later stage of the combustion process, and the pyrolysis gas becomes unsuitable for oiling, the discharge path of the pyrolysis gas from the dry distillation incinerator 2 becomes again The route to the gas processing device 3 is switched.

このような乾留焼却炉２内で生じる熱分解ガスの排出経路の切替え制御は、熱分解ガスの温度等に基づいて行われる。したがって、上述のような熱分解ガスの排出経路の切替え制御を行うため、焼却システム１においては、各部を流れる熱分解ガスの温度を計測するための温度センサが、熱分解ガスが流れる経路における所定の位置に配設される。また、乾留焼却炉２からガス処理装置３への熱分解ガスの排出経路、および乾留焼却炉２から油化装置２０への熱分解ガスの排出経路には、ガス流路の開閉あるいは熱分解ガスの流量を調整するためのダンパ（バルブ）が設けられる。   Such switching control of the discharge path of the pyrolysis gas generated in the dry distillation incinerator 2 is performed based on the temperature of the pyrolysis gas and the like. Therefore, in order to perform the switching control of the pyrolysis gas discharge path as described above, in the incineration system 1, a temperature sensor for measuring the temperature of the pyrolysis gas flowing through each part has a predetermined value in the path through which the pyrolysis gas flows. It is arranged at the position. The pyrolysis gas discharge path from the dry distillation incinerator 2 to the gas treatment apparatus 3 and the pyrolysis gas discharge path from the dry distillation incinerator 2 to the oiling apparatus 20 include gas channel opening / closing or pyrolysis gas. A damper (valve) for adjusting the flow rate is provided.

なお、乾留焼却炉２からの熱分解ガスの排出経路については、ガス処理装置３への排出経路および油化装置２０への排出経路のいずれか一方のみを開通させて切り替えて用いる制御のほか、各排出経路に設けられたダンパの動作により、両方の排出経路を開通させた状態で、各排出経路における熱分解ガスの流量を調整する制御が行われてもよい。   In addition, about the discharge path | route of the pyrolysis gas from the dry distillation incinerator 2, in addition to the control which opens and switches only one of the discharge path | route to the gas treatment apparatus 3, and the discharge path | route to the oil-ized apparatus 20, it uses, Control of adjusting the flow rate of the pyrolysis gas in each discharge path may be performed in a state where both the discharge paths are opened by the operation of the damper provided in each discharge path.

ここで、本実施形態の油化装置２０において得られる作用について説明する。乾留焼却炉２から上部ガス排出管２４および油化用ガス導入経路部１５によって油化装置２０に導かれた熱分解ガスは、供給用配管３９を介して供給用ダクトボックス部３８の内部空間３８ｓ内に流れ込む。供給用ダクトボックス部３８内に流れ込んだ熱分解ガスは、タンク部３０内において７つのガス流路部５０へと分岐し、各ガス流路部５０の最上の第１傾斜流路部５１Ａに流入する。   Here, the effect | action obtained in the oilification apparatus 20 of this embodiment is demonstrated. The pyrolysis gas introduced from the dry distillation incinerator 2 to the oil generator 20 by the upper gas discharge pipe 24 and the oil introduction gas introduction path section 15 is supplied to the internal space 38s of the supply duct box section 38 through the supply pipe 39. Flows in. The pyrolysis gas that has flowed into the supply duct box portion 38 branches into seven gas flow passage portions 50 in the tank portion 30 and flows into the uppermost first inclined flow passage portion 51A of each gas flow passage portion 50. To do.

各ガス流路部５０においては、熱分解ガスは、タンク部３０内において上側から下側へと第１傾斜流路部５１および第２傾斜流路部５２を交互に通過し、ガス流路部５０のジグザグ状の経路に沿って流れる（図５、矢印Ｆ１参照）。ここで、ガス流路部５０の折返し部分、つまり第１傾斜流路部５１と第２傾斜流路部５２の間の部分においては、熱分解ガスは、全てのガス流路部５０同士を連通させるダクト部５５内を通過する。   In each gas flow path section 50, pyrolysis gas alternately passes through the first inclined flow path section 51 and the second inclined flow path section 52 from the upper side to the lower side in the tank section 30, and the gas flow path section It flows along 50 zigzag paths (see arrow F1 in FIG. 5). Here, in the folded part of the gas flow path part 50, that is, the part between the first inclined flow path part 51 and the second inclined flow path part 52, the pyrolysis gas communicates with all the gas flow path parts 50. It passes through the duct portion 55 to be made.

このようにタンク部３０内のガス流路部５０を通過する熱分解ガスは、ガス流路部５０を流れる過程で、ガス流路部５０の周りの冷却水３７と熱交換して冷却され、熱分解ガスの高沸点成分が凝縮されて液化（油化）する。このようにガス流路部５０において熱分解ガスが凝縮することで生じた油液成分は、ガス流路部５０を構成する第１傾斜流路部５１および第２傾斜流路部５２の各流路部の下り傾斜により、自重によって各流路部内を下るように流れ、最終的に、ガス流路部５０の最下の第２傾斜流路部５２Ａから排出用ダクトボックス部４０内へと流れ込む。排出用ダクトボックス部４０の内部空間４０ｓに溜まった油液は、油液取出部５６により取り出され、油回収用配管１８を通って油タンク１７に貯溜される。また、排出用ダクトボックス部４０の底部に溜まったタール等の滞留物は、滞留物排出口５９により適宜取り出される。   In this way, the pyrolysis gas that passes through the gas flow path part 50 in the tank part 30 is cooled by exchanging heat with the cooling water 37 around the gas flow path part 50 in the process of flowing through the gas flow path part 50, The high boiling point component of the pyrolysis gas is condensed and liquefied (oiled). As described above, the oil / liquid component generated by the condensation of the pyrolysis gas in the gas flow path portion 50 flows through each of the first inclined flow path portion 51 and the second inclined flow path portion 52 constituting the gas flow path portion 50. Due to the downward inclination of the road portion, it flows so as to go down in each flow passage portion by its own weight, and finally flows into the discharge duct box portion 40 from the second inclined flow passage portion 52A at the bottom of the gas flow passage portion 50. . The oil liquid accumulated in the internal space 40 s of the discharge duct box portion 40 is taken out by the oil liquid take-out portion 56 and stored in the oil tank 17 through the oil recovery pipe 18. Further, the accumulated matter such as tar collected at the bottom of the discharge duct box 40 is appropriately taken out through the accumulated material discharge port 59.

このように油化装置２０に供給されて冷却・油化される熱分解ガスは、乾留焼却炉２から油化装置２０への熱分解ガスの経路を構成する油化用ガス導入経路部１５において、本体管部１５ａと外装管部１５ｂによる２重管構造の外周側の部分に形成された冷却室による冷却作用により、油化装置２０に供給される前段階で予冷される。つまり、油化装置２０への熱分解ガスの供給経路が、油化用ガス導入経路部１５における冷却構造により、油化装置２０における熱分解ガスの冷却に寄与する構造となっている。なお、油化用ガス導入経路部１５における冷却作用によって熱分解ガスから油液成分が生じた場合、その油液成分は、上述したような油化用ガス導入経路部１５の油化装置２０側への角度αの下り勾配（図２参照）により、自重によって油化用ガス導入経路部１５内を下るように流れ、供給用ダクトボックス部３８を介してガス流路部５０内へと流れ込むことになる。   The pyrolysis gas that is supplied to the oilifier 20 and cooled and liquefied in this way is in the oil introduction gas introduction path section 15 that constitutes the path of the pyrolysis gas from the dry distillation incinerator 2 to the oilifier 20. The precooling is performed before the oil is supplied to the oil generator 20 by the cooling action by the cooling chamber formed in the outer peripheral side portion of the double pipe structure by the main body pipe portion 15a and the outer tube portion 15b. That is, the supply path of the pyrolysis gas to the oilification apparatus 20 has a structure that contributes to the cooling of the pyrolysis gas in the oilification apparatus 20 by the cooling structure in the oil introduction gas introduction path section 15. In addition, when an oily liquid component is generated from the pyrolysis gas by the cooling action in the oiling gas introduction path part 15, the oily liquid component is the oilification apparatus 20 side of the oiling gas introduction path part 15 as described above. Due to the downward slope of angle α (see FIG. 2), the oil flows by its own weight so as to go down in the oil introduction gas introduction path section 15 and flows into the gas flow path section 50 through the supply duct box section 38. become.

また、供給用ダクトボックス部３８においても、本体部３８ａと外装ケース部３８ｂによる２重のボックス構造の外側の部分に形成された密閉空間３８ｄ内の冷却水による冷却作用により、ガス流路部５０に流れ込む前の熱分解ガスが予冷される。つまり、タンク部３０の外側に設けられた供給用ダクトボックス部３８が、その２重ボックス構造による冷却構造により、タンク部３０内における熱分解ガスの冷却に寄与する構造となっている。なお、供給用ダクトボックス部３８における冷却作用によって熱分解ガスから油液成分が生じた場合、その油液成分は、供給用ダクトボックス部３８の本体部３８ａの内部空間３８ｓに連通する第１傾斜流路部５１Ａに流れ込むことになる。   Also in the supply duct box portion 38, the gas flow path portion 50 is obtained by the cooling action by the cooling water in the sealed space 38d formed in the outer portion of the double box structure formed by the main body portion 38a and the exterior case portion 38b. The pyrolysis gas before flowing into is precooled. That is, the supply duct box part 38 provided outside the tank part 30 has a structure that contributes to cooling of the pyrolysis gas in the tank part 30 by the cooling structure by the double box structure. When an oil liquid component is generated from the pyrolysis gas by the cooling action in the supply duct box portion 38, the oil liquid component communicates with the internal space 38s of the main body portion 38a of the supply duct box portion 38. It will flow into the channel part 51A.

また、油化装置２０において、タンク部３０内における冷却作用によって油液分の回収が行われた油液分回収ガスは、排出用ダクトボックス部４０から排出用配管４１を介して回収ガス排出管１６を通って、ガス処理装置３に供給される。これにより、油液分回収ガスは、乾留焼却炉２から燃焼用ガス導入経路部７によって供給される熱分解ガスとともにガス処理装置３に供給されて混合燃焼したり、単独でガス処理装置３に供給されて燃焼したりする。なお、回収ガス排出管１６において油液回収ガスが冷却されることで油液成分が生じた場合、その油液成分は、上述したような回収ガス排出管１６の油化装置２０側への角度βの下り勾配（図２参照）により、自重によって回収ガス排出管１６内を下るように流れ、排出用ダクトボックス部４０内へと流れ込むことになる。   Further, in the liquefaction apparatus 20, the oil / liquid component recovery gas that has been recovered by the cooling action in the tank unit 30 is collected from the discharge duct box unit 40 via the discharge pipe 41 and the recovered gas discharge pipe. 16 is supplied to the gas processing device 3. Thereby, the oil liquid recovery gas is supplied to the gas processing device 3 together with the pyrolysis gas supplied from the dry distillation incinerator 2 through the combustion gas introduction path section 7 and mixed and burned, or alone to the gas processing device 3. It is supplied and burns. In addition, when an oil-liquid component is generated by cooling the oil-liquid recovery gas in the recovery gas discharge pipe 16, the oil-liquid component is an angle of the recovery gas discharge pipe 16 to the oil generator 20 side as described above. Due to the downward slope of β (see FIG. 2), the gas flows down in the recovered gas discharge pipe 16 by its own weight and flows into the discharge duct box portion 40.

以上説明した本実施形態の油化装置２０においては、ガス流路部５０を構成する第１傾斜流路部５１および第２傾斜流路部５２は、いずれも平面視において前後方向に沿う方向であって互いに反対の方向に下り傾斜する構成である。しかし、第１傾斜流路部５１および第２傾斜流路部５２が互いに異なる向きに下り傾斜する構成であれば、第１傾斜流路部５１および第２傾斜流路部５２の下り傾斜する方向は特に限定されない。つまり、第１傾斜流路部５１が下り傾斜する方向と、第２傾斜流路部５２が下り傾斜する方向とは、互いに異なる方向であればよい。したがって、例えば、第１傾斜流路部５１が前側から後側に向けて下り傾斜し、第２傾斜流路部５２が平面視で第１傾斜流路部５１が下り傾斜する方向に対して垂直な方向（左右方向）に沿って下り傾斜するような構成であってもよい。   In the oil generator 20 of the present embodiment described above, the first inclined channel portion 51 and the second inclined channel portion 52 constituting the gas channel portion 50 are both in the direction along the front-rear direction in plan view. In this configuration, they are inclined downward in opposite directions. However, if the first inclined channel portion 51 and the second inclined channel portion 52 are configured to be inclined downward in different directions, the first inclined channel portion 51 and the second inclined channel portion 52 are inclined downward. Is not particularly limited. That is, the direction in which the first inclined channel portion 51 is inclined downward and the direction in which the second inclined channel portion 52 is inclined are only required to be different from each other. Therefore, for example, the first inclined channel portion 51 is inclined downward from the front side toward the rear side, and the second inclined channel portion 52 is perpendicular to the direction in which the first inclined channel portion 51 is inclined downward in plan view. It may be configured to incline downward along the right direction (left-right direction).

また、本実施形態では、タンク部３０は、略四角柱状の外形を有するが、タンク部３０の外形についても特に限定されるものではない。したがって、タンク部３０は、例えば円筒状の外形を有してもよい。ただし、本実施形態の油化装置２０のように、ガス流路部５０の折返し部分にダクト部５５を設けたり、同折返し部分に対応して点検口６０を設けたりする構成においては、タンク部３０は、その内部空間３０ｂを形成する側壁部として、例えば本実施形態の前後の側壁部３２、３４のように、少なくとも互いに対向する一対の平面状の壁面部を有する構成であることが好ましい。かかる構成においては、左右方向に互いに対向する側壁部３３、３５については、例えば、平面視で全体的に円弧状に沿うような曲面形状を有してもよい。   In the present embodiment, the tank portion 30 has a substantially quadrangular prism shape, but the outer shape of the tank portion 30 is not particularly limited. Therefore, the tank part 30 may have a cylindrical outer shape, for example. However, in the configuration in which the duct portion 55 is provided in the folded portion of the gas flow path portion 50 or the inspection port 60 is provided corresponding to the folded portion as in the oil generator 20 of the present embodiment, the tank portion. 30 is preferably configured to have at least a pair of planar wall portions facing each other as the side wall portions 32 and 34 of the present embodiment, for example, as the side wall portions forming the internal space 30b. In such a configuration, the side wall portions 33 and 35 facing each other in the left-right direction may have, for example, a curved surface shape that generally follows an arc shape in plan view.

さらに、タンク部３０の外形をなす全体的な構成としては、前後の側壁部３２、３４に加えて、左右の側壁部３３、３５についても互いに対向する一対の平面状の壁面部を有し、本実施形態のように略四角柱状の外形を有する構成であることが好ましい。このような構成により、タンク部３０の作製やタンク部３０内におけるガス流路部５０の配設等の、油化装置２０の製作が比較的容易となる。また、タンク部３０内における複数のガス流路部５０の配設スペースの確保が容易となる。さらに、装置全体の省スペース化を図ることができる。   Furthermore, as an overall configuration forming the outer shape of the tank portion 30, in addition to the front and rear side wall portions 32, 34, the left and right side wall portions 33, 35 also have a pair of planar wall portions facing each other, It is preferable that it is the structure which has a substantially quadrangular prism-shaped external shape like this embodiment. Such a configuration makes it relatively easy to manufacture the oil making apparatus 20 such as the manufacture of the tank unit 30 and the arrangement of the gas flow path unit 50 in the tank unit 30. In addition, it is easy to secure an arrangement space for the plurality of gas flow path portions 50 in the tank portion 30. Furthermore, space saving of the entire apparatus can be achieved.

以上のような構成を備える本実施形態の油化装置２０およびこれを備えた焼却システム１によれば、廃棄物を乾留することで生じた熱分解ガスを冷却して凝縮させて油を回収する油化処理に関し、簡単な構成により、熱分解ガスからの油の回収性能を向上させ、効率的に油を回収することができる。すなわち、本実施形態の油化装置２０は、冷却水３７が貯溜されるタンク部３０内に設けられたガス流路部５０として、第１傾斜流路部５１と第２傾斜流路部５２とが上下に交互に配されることでジグザグ状に構成された熱分解ガスの流路を備えることにより、簡単な構造で十分な経路長を確保することができ、熱分解ガスからの油の回収性能を向上させることができ、効率的な油の回収が可能となる。   According to the oil making apparatus 20 of the present embodiment having the above-described configuration and the incineration system 1 including the same, the pyrolysis gas generated by dry distillation of the waste is cooled and condensed to recover the oil. With regard to the oil conversion treatment, the oil recovery performance from the pyrolysis gas can be improved and the oil can be efficiently recovered with a simple configuration. That is, the oil making apparatus 20 of the present embodiment includes a first inclined channel portion 51 and a second inclined channel portion 52 as the gas channel portion 50 provided in the tank portion 30 in which the cooling water 37 is stored. By arranging the pyrolysis gas flow path configured in a zigzag pattern by alternately arranging the top and bottom, a sufficient path length can be secured with a simple structure, and oil recovery from the pyrolysis gas Performance can be improved and efficient oil recovery is possible.

本実施形態の油化装置２０は、タンク部３０において全体的に外形に沿う形状の内部空間３０ｂをガス流路部５０の配設空間であって冷却水３７の収容空間とする構成を備える。かかる構成により、例えば、内側を熱分解ガスの流路とし外側を冷却水の流路とする２重管構造や、熱分解ガスの流路とは別に冷却水を流すための通路を設ける構造等といった、熱分解ガスを通過させる流路の周りに冷却水を保持するための構造をタンク部３０内に設けることなく、十分な大きさの伝熱面積を容易に確保することができる。このため、簡単な構成により、効率的な油の回収を行うことができる。   The oil making apparatus 20 of the present embodiment has a configuration in which an internal space 30b having a shape that generally conforms to the outer shape of the tank portion 30 is an arrangement space for the gas flow path portion 50 and is a storage space for the cooling water 37. With such a configuration, for example, a double pipe structure in which the inside is a flow path for pyrolysis gas and the outside is a flow path for cooling water, or a structure in which a passage for flowing cooling water is provided separately from the flow path for pyrolysis gas, etc. A sufficiently large heat transfer area can be easily secured without providing a structure for holding the cooling water around the flow path through which the pyrolysis gas passes. For this reason, the oil can be efficiently recovered with a simple configuration.

また、熱分解ガスのガス流路を全て下り傾斜による傾斜流路部によりジグザグ状に構成することにより、例えば従来の油化装置のような上下方向に配される複数のパイプによって構成される多管式の構造との比較において、熱分解ガスのガス流路の配設スペースを特に大きくすることなく、ガス流路の経路長さを長くすることができるので、省スペース化を図りながら、効率的に油を回収することが可能となる。   In addition, all the gas flow paths of the pyrolysis gas are formed in a zigzag shape by the inclined flow path portion with the downward slope, so that, for example, a plurality of pipes configured in the vertical direction as in a conventional oil refiner. Compared to the tubular structure, the gas flow path length can be increased without particularly increasing the space for disposing the pyrolysis gas flow path. Thus, it becomes possible to recover the oil.

また、本実施形態の油化装置２０においては、左右方向に並列的に複数のガス流路部５０が配設された構成において、ガス流路部５０のジグザグ形状の折返し部分に、複数のガス流路部５０同士を連通させるダクト部５５が設けられている。このような構成によれば、例えば、堆積したスケールやタール等の滞留物や異物等によって、複数のガス流路部５０のうちのいずれかのガス流路部５０が詰まったり流路面積が極端に狭くなったりした場合であっても、そのガス流路部５０に熱分解ガスによるガス圧が集中することを回避することができ、安全性の向上を図ることができる。すなわち、複数のガス流路部５０を連通させるダクト部５５を設けることにより、タンク部３０内に配設された複数のガス流路部５０の全体としては、各ガス流路部５０において冷却水３７による冷却作用を受ける伝熱面積を十分に確保することができ、効率的な油化の作用が得られるとともに、複数のガス流路部５０が折返し部の各部でダクト部５５により連通する構成により、熱分解ガスの円滑な流通状態を確保することができ、高い安全性を確保することができる。   Further, in the oil generator 20 of the present embodiment, in a configuration in which a plurality of gas flow path portions 50 are arranged in parallel in the left-right direction, a plurality of gases are provided at the zigzag folded portion of the gas flow path portion 50. A duct portion 55 that communicates the flow path portions 50 is provided. According to such a configuration, for example, any gas flow path portion 50 of the plurality of gas flow path portions 50 is clogged or the flow path area is extremely large due to accumulated matter such as accumulated scale and tar, foreign matters, and the like. Even in the case where the gas pressure becomes narrow, it is possible to avoid the gas pressure due to the pyrolysis gas from concentrating on the gas flow path portion 50 and to improve the safety. That is, by providing the duct portion 55 that allows the plurality of gas flow channel portions 50 to communicate with each other, the whole of the plurality of gas flow channel portions 50 disposed in the tank portion 30 has cooling water in each gas flow channel portion 50. The heat transfer area which receives the cooling action by 37 can be sufficiently secured, an efficient oiling action can be obtained, and the plurality of gas flow path parts 50 communicate with each other by the duct part 55 at each part of the folded part. Thus, a smooth flow state of the pyrolysis gas can be ensured, and high safety can be ensured.

また、本実施形態の油化装置２０においては、ジグザグ状のガス流路部５０の折返し部分に対応して、タンク部３０を構成する前後の側壁部３２、３４に、ガス流路部５０をタンク部３０の外側に開口させる点検口６０が設けられている。このような構成によれば、ガス流路部５０に対する点検用の開口を容易に設けることができる。また、ガス流路部５０内において経時的に堆積するスケールやタール等の滞留物は、タンク部３０内における冷却水３７との熱交換についての熱効率を低下させて熱分解ガスの冷却作用を低減させる原因となるが、点検口６０によれば、ガス流路部５０内に堆積した滞留物を容易に除去することが可能となる。   Further, in the oil generator 20 of the present embodiment, the gas flow path portion 50 is provided on the side wall portions 32 and 34 constituting the tank portion 30 in correspondence with the folded portion of the zigzag gas flow path portion 50. An inspection port 60 that opens to the outside of the tank unit 30 is provided. According to such a configuration, an inspection opening for the gas flow path portion 50 can be easily provided. Further, the accumulated matter such as scale and tar accumulated with time in the gas flow path 50 reduces the heat efficiency of heat exchange with the cooling water 37 in the tank 30 to reduce the cooling action of the pyrolysis gas. However, according to the inspection port 60, the accumulated matter accumulated in the gas flow path portion 50 can be easily removed.

さらに、本実施形態のように、点検口６０が、ガス流路部５０が有する全ての折返し部分に対応して、しかもガス流路部５０ごとに設けられることにより、各ガス流路部５０を構成する第１傾斜流路部５１および第２傾斜流路部５２の各流路部について直接的に容易に保守・点検作業を行うことができる。これにより、ガス流路部５０の保守・点検作業を効率的に行うことができ、熱分解ガスからの油の回収性能を容易に維持することができるので、焼却システム１の連続的な運転にも対応することが可能となり、油の回収の効率性を確保することができる。   Further, as in the present embodiment, the inspection port 60 is provided for each gas flow path unit 50 corresponding to all the folded portions of the gas flow path unit 50, whereby each gas flow path unit 50 is provided. Maintenance / inspection work can be performed directly and easily on each of the first inclined flow path portion 51 and the second inclined flow path portion 52 that constitute the flow path portion. As a result, maintenance / inspection work of the gas flow path section 50 can be performed efficiently, and oil recovery performance from the pyrolysis gas can be easily maintained, so that the incineration system 1 can be operated continuously. And the efficiency of oil recovery can be ensured.

なお、本実施形態に係る油化装置２０を備えた焼却システム１によれば、油化装置２０によって回収される油の重量について、乾留焼却炉２に投入される廃棄物の重量に対して４割以上の回収率が達成できることが、実験により確認されている。   In addition, according to the incineration system 1 provided with the oil refiner 20 according to the present embodiment, the weight of the oil recovered by the oil refiner 20 is 4 with respect to the weight of the waste put into the dry distillation incinerator 2. Experiments have confirmed that over 20% recovery can be achieved.

また、本実施形態の焼却システム１においては、乾留焼却炉２と油化装置２０との間の熱分解ガスの経路を構成する油化用ガス導入経路部１５が、２重管構造を有し外周側の部分に冷却水が充填される構成を有する。このため、乾留焼却炉２で生じた熱分解ガスを、油化装置２０に導入される前に予め冷却することが可能となる。これにより、油化装置２０において熱分解ガスを効果的に冷却することが可能となり、熱分解ガスからの油の回収性能を向上させ、効率的に油を回収することができる。   Moreover, in the incineration system 1 of this embodiment, the gasification introduction | transduction path | route part 15 which comprises the path | route of the pyrolysis gas between the dry distillation incinerator 2 and the oilification apparatus 20 has a double pipe structure. It has the structure by which a cooling water is filled into the outer peripheral part. For this reason, it becomes possible to cool in advance the pyrolysis gas generated in the dry distillation incinerator 2 before it is introduced into the oil generator 20. As a result, the pyrolysis gas can be effectively cooled in the oil generator 20, the performance of recovering oil from the pyrolysis gas can be improved, and the oil can be efficiently recovered.

同様に、焼却システム１においては、油化装置２０が熱分解ガスの経路における上流側においてタンク部３０の外部に有する供給用ダクトボックス部３８が、２重のボックス構造を有し外側に冷却水が充填される構成を有する。このため、乾留焼却炉２で生じた熱分解ガスを、油化装置２０のタンク部３０内に導入される前に予め冷却することが可能となる。これにより、タンク部３０内のガス流路部５０において熱分解ガスを効果的に冷却することが可能となり、熱分解ガスからの油の回収性能を向上させ、効率的に油を回収することができる。   Similarly, in the incineration system 1, the supply duct box portion 38 that the oil generator 20 has outside the tank portion 30 on the upstream side in the path of the pyrolysis gas has a double box structure and has cooling water on the outside. Is filled. For this reason, it becomes possible to cool in advance the pyrolysis gas generated in the dry distillation incinerator 2 before it is introduced into the tank unit 30 of the oil generator 20. As a result, the pyrolysis gas can be effectively cooled in the gas flow path section 50 in the tank section 30, and the oil recovery performance from the pyrolysis gas can be improved and the oil can be efficiently recovered. it can.

また、本実施形態の焼却システム１においては、乾留焼却炉２と油化装置２０との間の熱分解ガスの経路を構成する油化用ガス導入経路部１５が、乾留焼却炉２側から油化装置２０側に下るように所定の角度αの勾配をつけて設けられている。このような構成により、油化用ガス導入経路部１５内でガス分解ガスが冷却されることにより生じた油液を、自重により油化装置２０側へと導くことが可能となる。これにより、熱分解ガスの経路において油化装置２０よりも上流側の部分である油化用ガス導入経路部１５内で生じた油液成分についても、油化用ガス導入経路部１５内に滞留させることなく回収することが可能となり、熱分解ガスからの油の回収性能を向上させ、効率的に油を回収することができる。   Moreover, in the incineration system 1 of this embodiment, the oil introduction gas introduction path | route part 15 which comprises the path | route of the pyrolysis gas between the dry distillation incinerator 2 and the oilification apparatus 20 is oil from the dry distillation incinerator 2 side. It is provided with a gradient of a predetermined angle α so as to descend toward the conversion apparatus 20 side. With such a configuration, it is possible to guide the oil liquid generated by cooling the gas decomposition gas in the oil introduction gas introduction path section 15 to the oil refiner 20 side by its own weight. As a result, the oil / liquid component generated in the oil introduction gas introduction passage section 15 which is the upstream portion of the oil decomposition apparatus 20 in the pyrolysis gas passage is also retained in the oil introduction gas introduction passage section 15. The oil can be recovered without causing the oil to recover, and the oil recovery performance from the pyrolysis gas can be improved, and the oil can be recovered efficiently.

また、本実施形態の焼却システム１においては、油化装置２０から排出される油液分回収ガスをガス処理装置３へと導くための回収ガス排出管１６が、ガス処理装置３側から油化装置２０側に下るように所定の角度βの勾配をつけて設けられている。このような構成により、回収ガス排出管１６内で油液回収ガスが冷却されることにより生じた油液を、自重により油化装置２０側へと戻すことが可能となる。これにより、油化装置２０よりも下流側の部分である回収ガス排出管１６内で生じた油液成分についても、回収ガス排出管１６内に滞留させることなく回収することが可能となり、熱分解ガスからの油の回収性能を向上させ、効率的に油を回収することができる。   Further, in the incineration system 1 of the present embodiment, the recovered gas discharge pipe 16 for guiding the oil liquid recovered gas discharged from the oil generator 20 to the gas processor 3 is liquefied from the gas processor 3 side. It is provided with a gradient of a predetermined angle β so as to descend toward the apparatus 20 side. With such a configuration, it is possible to return the oil liquid generated by cooling the oil liquid recovery gas in the recovery gas discharge pipe 16 to the oil generator 20 side by its own weight. As a result, the oil / liquid component generated in the recovery gas discharge pipe 16 which is a portion downstream from the oil generator 20 can be recovered without being retained in the recovery gas discharge pipe 16, and is thermally decomposed. Oil recovery performance from gas can be improved and oil can be recovered efficiently.

さらに、本実施形態に係る焼却システム１は、次のような利点を奏する。
・処理対象である廃棄物については、その前処理が不要であり、廃タイヤ等の外形寸法が比較的大きい廃棄物であっても原形のまま乾留焼却炉２の投入口から投入することができるので、廃棄物の処理を効率良く行うことができる。
・本実施形態の乾留焼却炉２を用いた乾留によれば、熱分解ガスとして燃焼容易な可燃ガスが得られ、残留灰は最小量で、その灰をそのまま再利用あるいは廃棄することができる。
・回収された可燃ガスは燃焼制御が容易であるため、爆発の危険をともなうことなく自動燃焼させることができ、優れた安全性が得られる。
・ガス処理装置３により生じた燃焼ガスは、バグフィルタ５における濾過処理や粉末剤供給装置１９による消石灰や活性炭等による処理がなされて清浄化・無害化されるので、特殊な廃棄物の処理以外は後処理を不要とすることができる。
・高温の燃焼ガスは、例えば、蒸気発生、加熱、乾燥等の多くの用途に使用できるため、焼却システム１のシステム全体としての省エネ化や効率化等を図ることができる。
・焼却システム１が備える各装置におけるプロセスと装置構成が単純であるので、運転操作や保守・点検等を安全かつ簡単にでき、優れた操作性が得られる。 Furthermore, the incineration system 1 according to the present embodiment has the following advantages.
-The waste to be treated does not need to be pretreated, and even waste with a relatively large outer dimension such as waste tires can be put in the original form through the inlet of the dry distillation incinerator 2 Therefore, waste can be processed efficiently.
-According to the dry distillation using the dry distillation incinerator 2 of the present embodiment, a combustible gas that is easily combusted is obtained as the pyrolysis gas, and the residual ash can be minimized and the ash can be reused or discarded as it is.
-Since the recovered combustible gas is easy to control combustion, it can be automatically burned without risk of explosion, and excellent safety can be obtained.
-Combustion gas generated by the gas treatment device 3 is cleaned and detoxified by filtration with the bag filter 5 and treatment with slaked lime, activated carbon, etc. by the powder supply device 19, so that it is not a special waste treatment Can eliminate the need for post-processing.
The high-temperature combustion gas can be used for many applications such as steam generation, heating, drying, etc., so that energy saving and efficiency improvement of the entire incineration system 1 can be achieved.
-Since the process and the device configuration of each device included in the incineration system 1 are simple, operation, maintenance, inspection, etc. can be performed safely and easily, and excellent operability can be obtained.

１ 焼却システム（乾留式ガス化油化焼却システム）
２ 乾留焼却炉
３ ガス処理装置
４ 冷却塔
５ バグフィルタ
６ 煙突部
２０ 油化装置
３０ タンク部
３２ 側壁部
３４ 側壁部
５０ ガス流路部
５１ 第１傾斜流路部
５２ 第２傾斜流路部
５５ ダクト部
６０ 点検口
６１ 開口部
６２ 蓋体 1 Incineration system (dry distillation gasification oil incineration system)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 2 Carbonization incinerator 3 Gas processing apparatus 4 Cooling tower 5 Bag filter 6 Chimney part 20 Oil refiner 30 Tank part 32 Side wall part 34 Side wall part 50 Gas flow path part 51 1st inclination flow path part 52 2nd inclination flow path part 55 Duct 60 Inspection port 61 Opening 62 Lid

本発明に係る油化装置は、可燃性の廃棄物を処理することで生じる熱分解ガスを凝縮して油化させる油化装置であって、冷却水を収容するタンク部と、前記タンク部内に設けられ、前記タンク部に導かれた熱分解ガスが通過するガス流路部と、を備え、前記タンク部は、その内部空間を、前記ガス流路部の周りに冷却水を満たすための冷却水の収容空間とし、前記ガス流路部は、所定の向きに下り傾斜する第１傾斜流路部と、前記所定の向きに対して平面視で反対の向きに下り傾斜する第２傾斜流路部とが上下に交互に配されることでジグザグ状に構成されており、しかも、前記タンク部に導かれた熱分解ガスを分岐させるように左右方向に並列的に複数配設され、各前記ガス流路部における前記第１傾斜流路部と前記第２傾斜流路部とがなす折返し部分には、並列的に配設された複数の前記ガス流路部同士を連通させる連通空間を形成するダクト部が設けられており、前記ダクト部は、左右方向を長手方向とする横長の箱状の部分として、前記タンク部の内部に設けられており、前記ガス流路部は、上下に交互に配された前記第１傾斜流路部および前記第２傾斜流路部と、前記ダクト部とにより、前記タンク部の内部において上流側の端部から下流側の端部まで連続する流路を構成するものである。 An oil making apparatus according to the present invention is an oil making apparatus that condenses and pyrolyzes pyrolysis gas generated by processing combustible waste, and includes a tank unit that contains cooling water, and a tank unit that contains the cooling water. And a gas flow path portion through which pyrolysis gas guided to the tank portion passes, and the tank portion has a cooling space for filling cooling water around the gas flow passage portion. A water storage space is provided, and the gas channel portion includes a first inclined channel portion that is inclined downward in a predetermined direction, and a second inclined channel that is inclined downward in the opposite direction to the predetermined direction in plan view. Are arranged in a zigzag manner by being alternately arranged on the top and bottom, and are arranged in parallel in the left-right direction so as to branch the pyrolysis gas led to the tank part, The first inclined channel portion and the second inclined channel portion in the gas channel portion The folded portion is provided with a duct portion that forms a communication space for communicating a plurality of the gas flow passage portions arranged in parallel, and the duct portion is a horizontally long shape having a left-right direction as a longitudinal direction. As a box-shaped part, it is provided inside the tank part, and the gas channel part includes the first inclined channel part and the second inclined channel part alternately arranged in the vertical direction, and the duct. The part constitutes a continuous flow path from the upstream end to the downstream end inside the tank part .

また、本発明の一態様に係る油化装置は、前記タンク部は、内部空間を形成する壁部として、互いに対向する一対の平面状の側壁部を有し、前記ガス流路部は、平面視で一対の前記側壁部が互いに対向する方向に平行な平面に沿うようにジグザグ状をなし、前記ダクト部は、前記側壁部の内壁面側に設けられ、前記連通空間を形成する面部に前記側壁部を含み、前記側壁部には、前記ダクト部の前記連通空間を前記タンク部の外部に臨ませる開口部が蓋体により塞がれた点検口が設けられているものである。 Further, in the oil making apparatus according to one aspect of the present invention, the tank portion includes a pair of planar side wall portions facing each other as the wall portion forming the internal space, and the gas flow path portion is a flat surface. The pair of side wall portions are formed in a zigzag shape so as to follow a plane parallel to the direction in which the pair of side wall portions face each other, and the duct portion is provided on the inner wall surface side of the side wall portion, and the surface portion forming the communication space is Including the side wall , the side wall is provided with an inspection port in which an opening for allowing the communication space of the duct to face the outside of the tank is closed by a lid.

また、本発明の一態様に係る油化装置は、前記ガス流路部の上流側に連通するように、熱分解ガスを前記ガス流路部内に導入するための油化用ガス導入経路部の接続を受けるとともに、前記ガス流路部の下流側に連通するように、前記ガス流路部を経た油液分回収ガスを前記タンク部の外部へと排出するための回収ガス排出管の接続を受け、前記油化用ガス導入経路部および前記回収ガス排出管は、それぞれ直線状の配管構成として前記タンク部側への所定の角度の下り勾配をつけて設けられているものである。 Moreover, the oiling apparatus which concerns on 1 aspect of this invention of the gas introduction path | route part for oilization for introduce | transducing pyrolysis gas in the said gas flow path part so that it may communicate with the upstream of the said gas flow path part. A connection of a recovery gas discharge pipe for discharging the oil component recovery gas that has passed through the gas flow path part to the outside of the tank part so as to communicate with the downstream side of the gas flow path part while receiving the connection. The oil gas introduction passage section and the recovered gas discharge pipe are each provided with a downward inclination of a predetermined angle toward the tank section as a straight pipe structure .

Claims (5)

可燃性の廃棄物を処理することで生じる熱分解ガスを凝縮して油化させる油化装置であって、
冷却水を収容するタンク部と、
前記タンク部内に設けられ、前記タンク部に導かれた熱分解ガスが通過するガス流路部と、を備え、
前記ガス流路部は、所定の向きに下り傾斜する第１傾斜流路部と、前記所定の向きと異なる向きに下り傾斜する第２傾斜流路部とが上下に交互に配されることでジグザグ状に構成されている
ことを特徴とする油化装置。 An oiling device that condenses and liquefies pyrolysis gas generated by processing flammable waste,
A tank section for storing cooling water;
A gas flow path section provided in the tank section, through which the pyrolysis gas guided to the tank section passes,
The gas channel portion is configured by alternately arranging a first inclined channel portion inclined downward in a predetermined direction and a second inclined channel portion inclined downward in a direction different from the predetermined direction. An oiling apparatus characterized by being configured in a zigzag shape. 前記ガス流路部は、前記タンク部に導かれた熱分解ガスを分岐させるように並列的に複数配設され、
各前記ガス流路部における前記第１傾斜流路部と前記第２傾斜流路部とがなす折返し部分の少なくとも一つには、並列的に配設された複数の前記ガス流路部同士を連通させる連通空間を形成するダクト部が設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載の油化装置。 A plurality of the gas flow path portions are arranged in parallel so as to branch the pyrolysis gas led to the tank portion,
In at least one of the folded portions formed by the first inclined flow path portion and the second inclined flow path portion in each of the gas flow path portions, a plurality of the gas flow path portions arranged in parallel are arranged. The oil making apparatus according to claim 1, wherein a duct portion that forms a communication space for communication is provided. 前記タンク部は、内部空間を形成する壁部として、互いに対向する一対の平面状の側壁部を有し、
前記ガス流路部は、平面視で一対の前記側壁部が互いに対向する方向に平行な平面に沿うようにジグザグ状をなし、
前記ダクト部は、前記側壁部の内壁面側に設けられ、
前記側壁部には、前記ダクト部の前記連通空間を前記タンク部の外部に臨ませる開口部が蓋体により塞がれた点検口が設けられている
ことを特徴とする請求項２に記載の油化装置。 The tank part has a pair of planar side wall parts facing each other as a wall part forming an internal space,
The gas flow path portion has a zigzag shape so as to be along a plane parallel to a direction in which the pair of side wall portions face each other in plan view,
The duct part is provided on the inner wall surface side of the side wall part,
The said side wall part is provided with the inspection port with which the opening part which faces the said communication space of the said duct part to the exterior of the said tank part was obstruct | occluded with the cover body. Oiling equipment. 前記点検口は、複数の前記ガス流路部に対して前記ガス流路部ごとに設けられている
ことを特徴とする請求項３に記載の油化装置。 The oil making apparatus according to claim 3, wherein the inspection port is provided for each of the gas flow path portions with respect to the plurality of gas flow path portions. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の油化装置を備えた乾留式ガス化油化焼却システムであって、
可燃性の廃棄物を乾留するための乾留焼却炉と、
前記乾留焼却炉で生じた熱分解ガスを燃焼させるためのガス処理装置と、
前記ガス処理装置で生じた排ガスを冷却するための冷却塔と、
前記冷却塔により冷却された排ガスを濾過集じん処理するためのバグフィルタと、
前記バグフィルタにより無害化されたガスを大気に放出するための煙突部と、を含み、
前記油化装置により、前記乾留焼却炉で生じた熱分解ガスを凝縮して油化させる
ことを特徴とする乾留式ガス化油化焼却システム。 A dry distillation type gasified oil incineration system comprising the oil converting apparatus according to any one of claims 1 to 4,
A dry distillation incinerator for dry distillation of combustible waste;
A gas processing device for combusting pyrolysis gas generated in the dry distillation incinerator;
A cooling tower for cooling the exhaust gas generated in the gas treatment device;
A bag filter for filtering and collecting the exhaust gas cooled by the cooling tower;
A chimney for releasing the gas detoxified by the bag filter into the atmosphere,
The pyrolysis gasified oil incineration system characterized in that the pyrolysis gas generated in the dry distillation incinerator is condensed and oiled by the oil refiner.
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