JP2015201953A - corrugated tube and wire module - Google Patents

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大樹 永易
Daiki Nagai
大樹 永易
田中　厚雄
Atsuo Tanaka
厚雄 田中
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a technology capable of reducing man-hours required for manufacturing an outside tube.SOLUTION: A corrugated tube 20 includes an inner corrugated tube main body part 30 and an outer corrugated tube main body part 40. The inner corrugated tube main body part 30 is formed cylindrical and includes a rotation suppression part 38 with which at least either a first annular protrusion 31 or a first annular recess 32 is formed to partially protrude radially outside, and a first slit 33 is formed in an axial direction. The outer corrugated tube main body part 40 is formed cylindrical and can be fitted from an outer peripheral side to the inner corrugated tube 20 by forming a second slit 43 by forming one cut in an axial direction. The rotation suppression part 38 has such a width so as to be inserted between circumferential edges of the outer corrugated tube main body 40 separated by the second slit 43.

Description

この発明は、車両に配設される電線に外装されるコルゲートチューブに関する。   The present invention relates to a corrugated tube that is sheathed on an electric wire disposed in a vehicle.

車両に配設される電線には、コルゲートチューブが外装されることがある。このようなコルゲートチューブとして、例えば、特許文献１に記載されているものがある。   A corrugated tube may be sheathed on an electric wire disposed in a vehicle. As such a corrugated tube, there exists a thing described in patent document 1, for example.

特許文献１には、スリットからの電線の飛び出し等を抑制することができる技術として、外管が内管に外側から差し込まれ、内管の長スリットを蔽う合成樹脂製管装置が開示されている。また、特許文献２〜６にも特許文献１と同様の技術が開示されている。   Patent Document 1 discloses a synthetic resin pipe device in which an outer tube is inserted into an inner tube from the outside and covers a long slit of the inner tube as a technique capable of suppressing the jumping out of an electric wire from the slit. . Also, Patent Documents 2 to 6 disclose the same technique as Patent Document 1.

特開昭６３−１４０６１３号公報JP-A-63-140613 特開平１１−３２５３４４号公報JP-A-11-325344 特開２００６−５９８２号公報JP 2006-5982 A 特開２０００−１１５９４２号公報JP 2000-115942 A 実開平６−２４３２０号公報Japanese Utility Model Publication No. 6-24320 特開２０１３−１７３１８号公報JP 2013-17318 A

しかしながら、特許文献１に記載の合成樹脂製管装置では、内管のスリットの幅は、内管の直径の四分の一ないし二分の一とされ、外管のスリットの幅は、内管のスリットの幅よりも数ミリメートルだけ大きいとされている。このため、外管として、周方向の一部を切除する必要が生じ、製造に係る工数の増加につながっていた。   However, in the synthetic resin pipe device described in Patent Document 1, the width of the slit of the inner pipe is set to one quarter to one half of the diameter of the inner pipe, and the width of the slit of the outer pipe is It is said that it is several millimeters larger than the width of the slit. For this reason, it was necessary to excise a part of the circumferential direction as an outer tube, leading to an increase in man-hours related to manufacturing.

そこで、本発明は、外側の管の製造に係る工数を削減することができる技術を提供することを目的とする。   Then, an object of this invention is to provide the technique which can reduce the man-hour concerning manufacture of an outer pipe | tube.

上記課題を解決するため、第１の態様に係るコルゲートチューブは、筒状に形成され、その軸方向に沿って第１環状凸部と第１環状凹部とが交互に形成されるとともに、前記第１環状凸部及び前記第１環状凹部の少なくとも一方のうち一部が径方向外側に突出するように形成されている回転抑制部を含み、その軸方向に沿って第１スリットが形成された内側コルゲートチューブ本体部と、筒状に形成され、その軸方向に沿って第２環状凸部と第２環状凹部とが交互に形成されるとともに、その軸方向に沿って１つの切れ目を入れることによって第２スリットが形成され、前記内側コルゲートチューブに外周側から嵌合可能な外側コルゲートチューブ本体部と、を備え、前記回転抑制部は、前記第２スリットにより隔てられた前記外側コルゲートチューブ本体部の周方向縁部同士の間に挿入可能な幅を有する。   In order to solve the above-described problem, the corrugated tube according to the first aspect is formed in a cylindrical shape, and first annular convex portions and first annular concave portions are alternately formed along the axial direction, and the first An inner side in which a first slit is formed along the axial direction, including a rotation suppressing part formed so that a part of at least one of the first annular convex part and the first annular concave part protrudes radially outward. By forming the corrugated tube main body part and the second annular convex part and the second annular concave part alternately along the axial direction, and making one cut along the axial direction. An outer corrugated tube main body portion that is formed with a second slit and can be fitted to the inner corrugated tube from an outer peripheral side, and the rotation suppressing portion is separated by the second slit. Having an insertable width between the adjacent circumferential edges of the tube body portion.

第２の態様に係るコルゲートチューブは、第１の態様に係るコルゲートチューブであって、前記回転抑制部は、その幅が前記内側コルゲートチューブ本体部の円周の０．４パーセントから８．１７パーセントの間のいずれかの値である。   The corrugated tube which concerns on a 2nd aspect is a corrugated tube which concerns on a 1st aspect, Comprising: The said rotation suppression part is 0.4 to 8.17% of the width | variety of the circumference of the said inner corrugated tube main-body part. Any value between.

第３の態様に係るコルゲートチューブは、第１又は第２の態様に係るコルゲートチューブであって、請求項１又は請求項２に記載のコルゲートチューブであって、前記回転抑制部は、前記第１環状凹部に前記第１環状凸部と同じ突出寸法で形成されている。   The corrugated tube which concerns on a 3rd aspect is a corrugated tube which concerns on the 1st or 2nd aspect, Comprising: It is a corrugated tube of Claim 1 or Claim 2, Comprising: The said rotation suppression part is said 1st. The annular recess is formed with the same projecting dimension as the first annular protrusion.

第４の態様に係るコルゲートチューブは、第１又は第２の態様に係るコルゲートチューブであって、前記回転抑制部は、前記第１環状凸部の突出寸法よりも大きい突出寸法に設定されている部分を含む。   The corrugated tube which concerns on a 4th aspect is a corrugated tube which concerns on the 1st or 2nd aspect, Comprising: The said rotation suppression part is set to the protrusion dimension larger than the protrusion dimension of a said 1st cyclic | annular convex part. Including parts.

第５の態様に係るコルゲートチューブは、第４の態様に係るコルゲートチューブであって、前記回転抑制部は、その外面が軸方向に沿って真っ直ぐ延在するように形成されている。   The corrugated tube which concerns on a 5th aspect is a corrugated tube which concerns on a 4th aspect, Comprising: The said rotation suppression part is formed so that the outer surface may extend straight along an axial direction.

第６の態様に係る電線モジュールは、第１〜第５のいずれか１つの態様に係るコルゲートチューブと、前記コルゲートチューブの前記内側コルゲートチューブ本体部の内部に収容された電線と、を備える。   The electric wire module which concerns on a 6th aspect is provided with the corrugated tube which concerns on any one 1st-5th aspect, and the electric wire accommodated in the inside of the said inner corrugated tube main-body part of the said corrugated tube.

第１〜第５の態様に係るコルゲートチューブによると、内側コルゲートチューブ本体部の回転抑制部が、軸方向に沿って１つの切れ目を入れることによって形成された第２スリットにより隔てられた外側コルゲートチューブ本体部の周方向縁部同士の間に挿入可能な幅を有するため、外側コルゲートチューブ本体部の周方向の一部を切除する必要がなくなる。これにより、外側コルゲートチューブ本体部の製造に係る工数を削減することができる。   According to the corrugated tube which concerns on the 1st-5th aspect, the outer corrugated tube which the rotation suppression part of the inner side corrugated tube main-body part was separated by the 2nd slit formed by making one cut along an axial direction Since it has the width | variety which can be inserted between the circumferential direction edge parts of a main-body part, it becomes unnecessary to cut out the circumferential direction part of an outer corrugated tube main-body part. Thereby, the man-hour concerning manufacture of an outer corrugated tube main-body part can be reduced.

特に、第２の態様に係るコルゲートチューブによると、回転抑制部の幅が内側コルゲートチューブ本体部の全周の０．４パーセント以上であることにより、第２スリットにより隔てられた外側コルゲートチューブ本体部の周方向縁部がより確実に回転抑制部に接触し、回転が抑制される。また、回転抑制部の幅が内側コルゲートチューブ本体部の全周の８．１７パーセント以下であることにより、外側コルゲートチューブ本体部の第２スリットによる開口に内側コルゲートチューブ本体部の回転抑制部が位置している状態での開口が広がる方向への外側コルゲートチューブ本体部の弾性変形量をより確実に抑えることができる。これにより、内側コルゲートチューブ本体部と外側コルゲートチューブ本体部との嵌合状態をより確実に維持することができる。   In particular, according to the corrugated tube according to the second aspect, the outer corrugated tube main body portion separated by the second slit due to the width of the rotation suppressing portion being 0.4% or more of the entire circumference of the inner corrugated tube main body portion. The circumferential edge of the contact with the rotation suppression portion more reliably, and the rotation is suppressed. Moreover, when the width | variety of a rotation suppression part is 8.17% or less of the perimeter of an inner corrugated tube main-body part, the rotation suppression part of an inner corrugated tube main-body part is located in the opening by the 2nd slit of an outer corrugated tube main-body part. The amount of elastic deformation of the outer corrugated tube main body in the direction in which the opening is widened can be more reliably suppressed. Thereby, the fitting state with an inner side corrugated tube main-body part and an outer side corrugated tube main-body part can be maintained more reliably.

特に、第３の態様に係るコルゲートチューブによると、回転抑制部が、第１環状凹部に第１環状凸部と同じ突出寸法で形成されているため、その外面が軸方向に沿って凹凸のないように形成されていることによって、回転抑制部がヒンジの役割を有し、内側コルゲートチューブ本体部を開きやすくすることができる。また、内側コルゲートチューブ本体部の曲げやすさを維持することができる。   In particular, according to the corrugated tube according to the third aspect, since the rotation suppressing portion is formed in the first annular recess with the same projecting dimension as the first annular convex portion, the outer surface thereof has no irregularities along the axial direction. By being formed in this way, the rotation suppressing portion has a role of a hinge, and the inner corrugated tube main body portion can be easily opened. Moreover, the easiness of bending of an inner corrugated tube main-body part can be maintained.

特に、第４の態様に係るコルゲートチューブによると、回転抑制部が、第１環状部の突出寸法よりも大きい突出寸法に設定されている部分を含むため、より確実に内側コルゲートチューブ本体部に対して外側コルゲートチューブ本体部が周方向に回転することを抑えることができる。   In particular, according to the corrugated tube according to the fourth aspect, the rotation suppressing portion includes a portion that is set to a protruding dimension larger than the protruding dimension of the first annular portion, and thus more reliably to the inner corrugated tube main body portion. Thus, the outer corrugated tube main body can be prevented from rotating in the circumferential direction.

特に、第５の態様に係るコルゲートチューブによると、回転抑制部は、その外面が軸方向に沿って真っ直ぐ延在するように形成されているため、回転抑制部がヒンジの役割を有し、内側コルゲートチューブ本体部を開きやすくすることができる。   In particular, according to the corrugated tube according to the fifth aspect, since the rotation suppressing portion is formed so that the outer surface thereof extends straight along the axial direction, the rotation suppressing portion has a role of a hinge, The corrugated tube main body can be easily opened.

第６の態様に係る電線モジュールによると、回転抑制部が、軸方向に沿って１つの切れ目を入れることによって形成される第２スリットにより隔てられた外側コルゲートチューブ本体部の周方向縁部同士の間に挿入可能な幅を有するため、外側コルゲートチューブ本体部の周方向の一部を切除する必要がなくなる。これにより、外側コルゲートチューブ本体部の製造に係る工数を削減することができる。   According to the electric wire module according to the sixth aspect, the rotation suppressing portion is formed between the circumferential edges of the outer corrugated tube main body portion separated by the second slit formed by making one cut along the axial direction. Since it has a width that can be inserted between them, it is not necessary to cut off a part of the outer corrugated tube main body in the circumferential direction. Thereby, the man-hour concerning manufacture of an outer corrugated tube main-body part can be reduced.

第１実施形態に係るコルゲートチューブを示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the corrugated tube which concerns on 1st Embodiment. 第１実施形態に係る内側コルゲートチューブ本体部を示す側面図である。It is a side view which shows the inner side corrugated tube main-body part which concerns on 1st Embodiment. 第１実施形態に係る内側コルゲートチューブ本体部を示す正面図である。It is a front view which shows the inner side corrugated tube main-body part which concerns on 1st Embodiment. 第２実施形態に係る内側コルゲートチューブ本体部を示す側面図である。It is a side view which shows the inner side corrugated tube main-body part which concerns on 2nd Embodiment. 第２実施形態に係る内側コルゲートチューブ本体部を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the inner side corrugated tube main-body part which concerns on 2nd Embodiment. 第３実施形態に係る内側コルゲートチューブ本体部を示す側面図である。It is a side view which shows the inner side corrugated tube main-body part which concerns on 3rd Embodiment. 第３実施形態に係る内側コルゲートチューブ本体部を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the inner side corrugated tube main-body part which concerns on 3rd Embodiment.

｛第１実施形態｝
以下、第１実施形態に係るコルゲートチューブ２０について説明する。図１は、第１実施形態に係るコルゲートチューブ２０を示す分解斜視図である。図２は、第１実施形態に係る内側コルゲートチューブ本体部３０を示す側面図である。図３は、第１実施形態に係る内側コルゲートチューブ本体部３０を示す正面図である。 {First embodiment}
Hereinafter, the corrugated tube 20 according to the first embodiment will be described. FIG. 1 is an exploded perspective view showing a corrugated tube 20 according to the first embodiment. FIG. 2 is a side view showing the inner corrugated tube main body 30 according to the first embodiment. FIG. 3 is a front view showing the inner corrugated tube main body 30 according to the first embodiment.

実施形態に係る電線モジュール１０は、電線１２とコルゲートチューブ２０とを備える。電線１２は、コルゲートチューブ２０のうち後述する内側コルゲートチューブ本体部３０の内部に収容されている。   The electric wire module 10 according to the embodiment includes an electric wire 12 and a corrugated tube 20. The electric wire 12 is accommodated in an inner corrugated tube main body 30 described later in the corrugated tube 20.

電線１２は、少なくとも１本含まれる。電線１２は、芯線の外周に樹脂が押出被覆等されることで被覆部が形成された構成とされている。ここでは、複数の電線１２が束ねられた電線束の例で説明する。なお、電線束には、光ファイバ等が電線１２に沿って配設されていてもよい。電線１２は、車両等の配設対象箇所に配設された状態で、車両等に搭載された各種電気機器同士を電気的に接続するものとして用いられる。なお、図１では、束ねられた電線束の外形が描かれている。   At least one electric wire 12 is included. The electric wire 12 is configured such that a covering portion is formed by extrusion coating of resin on the outer periphery of the core wire. Here, an example of an electric wire bundle in which a plurality of electric wires 12 are bundled will be described. An optical fiber or the like may be disposed along the electric wire 12 in the electric wire bundle. The electric wire 12 is used to electrically connect various electric devices mounted on a vehicle or the like in a state where the electric wire 12 is arranged at a location to be arranged on the vehicle or the like. In addition, in FIG. 1, the external shape of the bundled electric wire bundle is drawn.

コルゲートチューブ２０は、内側コルゲートチューブ本体部３０と、外側コルゲートチューブ本体部４０との２つのコルゲートチューブ本体部３０，４０を備え、この２つのコルゲートチューブ本体部３０，４０が嵌り合っている。   The corrugated tube 20 includes two corrugated tube main body portions 30 and 40 including an inner corrugated tube main body portion 30 and an outer corrugated tube main body portion 40, and the two corrugated tube main body portions 30 and 40 are fitted to each other.

まず、２つのコルゲートチューブ本体部３０，４０の全体像について説明する。   First, the overall image of the two corrugated tube main body portions 30 and 40 will be described.

内側コルゲートチューブ本体部３０は、筒状に形成されている。内側コルゲートチューブ本体部３０は、その軸方向に沿って第１環状凸部３１と第１環状凹部３２とが交互に形成されている。内側コルゲートチューブ本体部３０には、その軸方向に沿って第１スリット３３が形成されている。この第１スリット３３から内側コルゲートチューブ本体部３０を割り開くことで、その内部に電線１２を収容することができる。   The inner corrugated tube main body 30 is formed in a cylindrical shape. The inner corrugated tube main body 30 has first annular convex portions 31 and first annular concave portions 32 formed alternately along the axial direction thereof. A first slit 33 is formed in the inner corrugated tube main body 30 along the axial direction thereof. By splitting the inner corrugated tube main body 30 from the first slit 33, the electric wire 12 can be accommodated therein.

外側コルゲートチューブ本体部４０は、筒状に形成されている。外側コルゲートチューブ本体部４０は、その軸方向に沿って第２環状凸部４１と第２環状凹部４２とが交互に形成されている。外側コルゲートチューブ本体部４０は、その軸方向に沿って１つの切れ目を入れることによって第２スリット４３が形成されている。外側コルゲートチューブ本体部４０は、この第２スリット４３を通して内部に内側コルゲートチューブ本体部３０を収容することで、内側コルゲートチューブ本体部３０に外周側から嵌合可能である。   The outer corrugated tube main body 40 is formed in a cylindrical shape. The outer corrugated tube main body portion 40 has second annular convex portions 41 and second annular concave portions 42 formed alternately along the axial direction thereof. The outer corrugated tube main body 40 has a second slit 43 formed by making one cut along the axial direction thereof. The outer corrugated tube main body 40 can be fitted into the inner corrugated tube main body 30 from the outer peripheral side by accommodating the inner corrugated tube main body 30 inside through the second slit 43.

このような２つのコルゲートチューブ本体部３０，４０は、例えば、以下のようにして形成される。溶融した合成樹脂材料を押出成形用の金型を用いて筒状に押し出す。押し出された軟らかい状態の筒状体をブロー成型又はバキューム成型によって金型に密着させることにより、金型に沿った形状に形成する。そして、得られた筒状体を周方向一部で軸方向に沿って切り開くことにより第１スリット３３又は第２スリット４３を形成する。このようにして、内側コルゲートチューブ本体部３０と外側コルゲートチューブ本体部４０とがそれぞれ形成される。   Such two corrugated tube main-body parts 30 and 40 are formed as follows, for example. The molten synthetic resin material is extruded into a cylindrical shape using an extrusion mold. The extruded cylindrical body is brought into close contact with the mold by blow molding or vacuum molding to form a shape along the mold. And the 1st slit 33 or the 2nd slit 43 is formed by opening and cutting the obtained cylindrical body along an axial direction in a part of circumferential direction. In this way, the inner corrugated tube main body 30 and the outer corrugated tube main body 40 are formed.

次に、２つのコルゲートチューブ本体部３０，４０の各部についてより詳細に説明する。   Next, each part of two corrugated tube main-body parts 30 and 40 is demonstrated in detail.

内側コルゲートチューブ本体部３０は、覆部３４と回転抑制部３８とをさらに含む。   The inner corrugated tube main body 30 further includes a cover portion 34 and a rotation suppressing portion 38.

覆部３４は、内側コルゲートチューブ本体部３０のうち外側コルゲートチューブ本体部４０に覆われる部分である。覆部３４は、第１環状凸部３１に位置する第１覆部３５と、第１環状凹部３２に位置する第２覆部３６とで構成される。内側コルゲートチューブ本体部３０のスリットは、覆部３４を通るように形成されている。   The covering portion 34 is a portion covered with the outer corrugated tube main body portion 40 in the inner corrugated tube main body portion 30. The cover portion 34 includes a first cover portion 35 located in the first annular convex portion 31 and a second cover portion 36 located in the first annular concave portion 32. The slit of the inner corrugated tube main body 30 is formed so as to pass through the cover 34.

第１覆部３５は、外側コルゲートチューブ本体部４０が内側コルゲートチューブ本体部３０に嵌められた際に、第２環状凸部４１に覆われる部分である。第２覆部３６は、外側コルゲートチューブ本体部４０が内側コルゲートチューブ本体部３０に嵌められた際に、第２環状凹部４２に覆われる部分である。   The first cover portion 35 is a portion covered with the second annular convex portion 41 when the outer corrugated tube main body portion 40 is fitted into the inner corrugated tube main body portion 30. The second cover portion 36 is a portion that is covered by the second annular recess 42 when the outer corrugated tube main body portion 40 is fitted into the inner corrugated tube main body portion 30.

回転抑制部３８は、第１環状凸部３１及び第１環状凹部３２の少なくとも一方（ここでは、第１環状凸部３１）のうち一部が径方向外側に突出するように形成されている。回転抑制部３８は、内側コルゲートチューブ本体部３０の周方向において覆部３４を横切るように位置しており、第２スリット４３により隔てられた外側コルゲートチューブ本体部４０の周方向縁部同士の間に挿入可能な幅を有する。そして、回転抑制部３８は、外側コルゲートチューブ本体部４０が内側コルゲートチューブ本体部３０に嵌められた際に、外側コルゲートチューブ本体部４０のスリットから外部に露出する。   The rotation suppressing portion 38 is formed such that a part of at least one of the first annular convex portion 31 and the first annular concave portion 32 (here, the first annular convex portion 31) protrudes radially outward. The rotation suppressing portion 38 is positioned so as to cross the cover portion 34 in the circumferential direction of the inner corrugated tube main body portion 30, and between the circumferential edges of the outer corrugated tube main body portion 40 separated by the second slit 43. It has a width that can be inserted into. Then, when the outer corrugated tube main body 40 is fitted into the inner corrugated tube main body 30, the rotation suppressing portion 38 is exposed to the outside from the slit of the outer corrugated tube main body 40.

また、回転抑制部３８は、第１環状凸部３１の突出寸法よりも大きい突出寸法に設定されている部分を含む。ここでは、回転抑制部３８の突出寸法は、第２環状凸部４１の突出寸法と同程度に設定されている。より詳細には、回転抑制部３８は、各第１環状凸部３１の一部が径方向外側に向けて突出するように形成されている。このため、軸方向に沿って観察すると、回転抑制部３８は、間隔をあけて点在している。また、回転抑制部３８は、第２環状凸部４１の突出寸法と同程度の突出寸法で形成されている。   Further, the rotation suppressing portion 38 includes a portion that is set to a protruding dimension larger than the protruding dimension of the first annular convex portion 31. Here, the projecting dimension of the rotation suppressing portion 38 is set to be approximately the same as the projecting dimension of the second annular projecting portion 41. In more detail, the rotation suppression part 38 is formed so that a part of each 1st annular convex part 31 may protrude toward the radial direction outer side. For this reason, when observing along an axial direction, the rotation suppression part 38 is scattered at intervals. Further, the rotation suppressing portion 38 is formed with a protruding dimension comparable to the protruding dimension of the second annular protruding portion 41.

これにより、外側コルゲートチューブ本体部４０が内側コルゲートチューブ本体部３０に嵌められた状態で、外側コルゲートチューブ本体部４０に周方向に回転するような力が加えられた際に、外側コルゲートチューブ本体部４０の第２環状凸部４１のうち第２スリット４３により隔てられた周方向縁部が回転抑制部３８と接触し、回転が抑制される。   Accordingly, when the outer corrugated tube main body 40 is fitted in the inner corrugated tube main body 30 and a force that rotates in the circumferential direction is applied to the outer corrugated tube main body 40, the outer corrugated tube main body 40 Of the 40 second annular convex portions 41, the circumferential edge portion separated by the second slit 43 contacts the rotation suppressing portion 38, and the rotation is suppressed.

そして、内側コルゲートチューブ本体部３０の回転抑制部３８が、軸方向に沿って１つの切れ目を入れることによって形成された第２スリット４３により隔てられた外側コルゲートチューブ本体部４０の周方向縁部同士の間に挿入可能な幅を有するため、外側コルゲートチューブ本体部４０の周方向の一部を切除する必要がなくなる。これにより、外側コルゲートチューブ本体部４０の製造に係る工数を削減することができる。   And the circumferential direction edge parts of the outer corrugated tube main-body part 40 separated by the 2nd slit 43 formed by making the rotation suppression part 38 of the inner corrugated-tube main-body part 30 cut along one axial direction. Therefore, it is not necessary to cut out a part of the outer corrugated tube main body 40 in the circumferential direction. Thereby, the man-hour concerning manufacture of the outer corrugated tube main-body part 40 can be reduced.

また、回転抑制部３８が第１環状凸部に設けられるとともに、その突出寸法が第２環状凸部４１の突出寸法と同程度に設定されることにより、内側コルゲートチューブ本体部３０に外側コルゲートチューブ本体部４０が嵌められた状態で、第２環状凸部４１及び回転抑制部３８の外周面が一致するため、嵌合状態が目立たなくなり、製品としての見栄えを向上させることができる。   Further, the rotation restraining portion 38 is provided on the first annular convex portion, and the projecting dimension thereof is set to be approximately the same as the projecting dimension of the second annular convex portion 41, so that the inner corrugated tube main body 30 is provided with the outer corrugated tube. Since the outer peripheral surfaces of the second annular convex portion 41 and the rotation suppressing portion 38 coincide with each other in a state in which the main body portion 40 is fitted, the fitting state becomes inconspicuous and the appearance as a product can be improved.

また、回転抑制部３８の幅は、第２スリット４３により隔てられた外側コルゲートチューブ本体部４０の周方向縁部同士の間に挿入可能な幅であればよい。しかしながら、回転抑制部３８の幅は、内側コルゲートチューブ本体部３０の円周の０．４パーセントから８．１７パーセントの間のいずれかの値であることが好ましい。なお、回転抑制部３８の幅とは、回転抑制部３８の外周面の周方向の寸法をさすものとする。   Moreover, the width of the rotation suppression part 38 should just be a width | variety which can be inserted between the circumferential direction edge parts of the outer side corrugated tube main-body part 40 separated by the 2nd slit 43. FIG. However, the width of the rotation suppressing portion 38 is preferably any value between 0.4 percent and 8.17 percent of the circumference of the inner corrugated tube main body portion 30. Note that the width of the rotation suppression unit 38 refers to the circumferential dimension of the outer peripheral surface of the rotation suppression unit 38.

以下に、内側コルゲートチューブ本体部３０の内径（第１環状凹部３２の内周側の直径）、外径（第１環状凸部３１の外周側の直径）及び回転抑制部３８の幅寸法についての数値例を挙げる。例えば、内側コルゲートチューブ本体部３０の内径は、５ミリメートルから３２ミリメートルの間のいずれかの値に設定される。この内径に対応して、内側コルゲートチューブ本体部３０の外径は、７．８ミリメートルから３８ミリメートルの間のいずれかの値に設定される。このような内側コルゲートチューブ本体部３０の内径及び外径に対して、回転抑制部３８の幅は、０．５ミリメートルから２．０ミリメートルの間のいずれかの値に設定される。   The inner diameter of the inner corrugated tube main body 30 (the diameter on the inner peripheral side of the first annular concave portion 32), the outer diameter (the diameter on the outer peripheral side of the first annular convex portion 31), and the width dimension of the rotation suppressing portion 38 will be described below. Give numerical examples. For example, the inner diameter of the inner corrugated tube main body 30 is set to any value between 5 millimeters and 32 millimeters. Corresponding to this inner diameter, the outer diameter of the inner corrugated tube main body 30 is set to any value between 7.8 millimeters and 38 millimeters. With respect to such an inner diameter and outer diameter of the inner corrugated tube main body 30, the width of the rotation suppressing portion 38 is set to any value between 0.5 millimeters and 2.0 millimeters.

回転抑制部３８の幅が内側コルゲートチューブ本体部３０の全周の０．４パーセント以上であることにより、第２スリット４３により隔てられた外側コルゲートチューブ本体部４０の周方向縁部がより確実に回転抑制部に接触し、回転が抑制される。つまり、第２スリット４３により隔てられた外側コルゲートチューブ本体部４０の周方向縁部が回転抑制部３８を乗り越えてしまうことをより確実に抑制できる。   Since the width of the rotation suppressing portion 38 is 0.4% or more of the entire circumference of the inner corrugated tube main body 30, the circumferential edge of the outer corrugated tube main body 40 separated by the second slit 43 is more reliably obtained. Contacting the rotation suppression unit, rotation is suppressed. That is, it can suppress more reliably that the circumferential direction edge part of the outer side corrugated tube main-body part 40 separated by the 2nd slit 43 gets over the rotation suppression part 38. FIG.

また、回転抑制部３８の幅が内側コルゲートチューブ本体部３０の全周の８．１７パーセント以下であることにより、外側コルゲートチューブ本体部４０の第２スリット４３による開口４９に内側コルゲートチューブ本体部３０の回転抑制部３８が位置している状態での開口４９が広がる方向への外側コルゲートチューブ本体部４０の弾性変形量をより確実に抑えることができる。これにより、内側コルゲートチューブ本体部３０と外側コルゲートチューブ本体部４０との嵌合状態をより確実に維持することができる。   Further, when the width of the rotation suppressing portion 38 is 8.17% or less of the entire circumference of the inner corrugated tube main body portion 30, the inner corrugated tube main body portion 30 is formed in the opening 49 by the second slit 43 of the outer corrugated tube main body portion 40. The amount of elastic deformation of the outer corrugated tube main body 40 in the direction in which the opening 49 expands in the state in which the rotation suppressing portion 38 is located can be more reliably suppressed. Thereby, the fitting state with the inner side corrugated tube main-body part 30 and the outer side corrugated tube main-body part 40 can be maintained more reliably.

なお、ここでは、内側コルゲートチューブ本体部３０の内周に対する回転抑制部３８の内周側の幅は、内側コルゲートチューブ本体部３０の外周に対する回転抑制部３８の外周側の幅と同じに設定されている。このため、回転抑制部の側面は、径方向に延びている。   Here, the width on the inner peripheral side of the rotation suppressing portion 38 with respect to the inner periphery of the inner corrugated tube main body portion 30 is set to be the same as the width on the outer peripheral side of the rotation suppressing portion 38 with respect to the outer periphery of the inner corrugated tube main body portion 30. ing. For this reason, the side surface of the rotation suppressing portion extends in the radial direction.

もっとも、内側コルゲートチューブ本体部３０の内周に対する回転抑制部３８の内周側の幅は、内側コルゲートチューブ本体部３０の外周に対する回転抑制部３８の外周側の幅と同じに設定されていることは必須ではない。例えば、回転抑制部３８の内周側の幅と、外周側の幅とが同じ値（例えば、１ミリメートル）に設定されていてもよい。   But the width | variety of the inner peripheral side of the rotation suppression part 38 with respect to the inner periphery of the inner side corrugated tube main-body part 30 is set to be the same as the width | variety of the outer peripheral side of the rotation suppression part 38 with respect to the outer periphery of the inner side corrugated tube main-body part 30. Is not required. For example, the inner circumferential side width and the outer circumferential side width of the rotation suppressing unit 38 may be set to the same value (for example, 1 millimeter).

｛第２実施形態｝
次に、第２実施形態に係るコルゲートチューブ２０Ａについて説明する。図４は、第２実施形態に係るコルゲートチューブ２０Ａの内側コルゲートチューブ本体部３０Ａを示す側面図である。図５は、第２実施形態に係るコルゲートチューブ２０Ａの内側コルゲートチューブ本体部３０Ａを示す斜視図である。なお、本実施の形態の説明において、第１実施形態で説明したものと同様構成要素については同一符号を付してその説明を省略する（以下の第３実施形態でも同様）。 {Second Embodiment}
Next, the corrugated tube 20A according to the second embodiment will be described. FIG. 4 is a side view showing the inner corrugated tube main body 30A of the corrugated tube 20A according to the second embodiment. FIG. 5 is a perspective view showing an inner corrugated tube main body 30A of the corrugated tube 20A according to the second embodiment. In the description of the present embodiment, the same components as those described in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted (the same applies to the following third embodiment).

第２実施形態に係るコルゲートチューブ２０Ａは、内側コルゲートチューブ本体部３０Ａの回転抑制部３８Ａの形状が第１実施形態に係る内側コルゲートチューブ本体部３０の回転抑制部３８の形状とは異なる。   In the corrugated tube 20A according to the second embodiment, the shape of the rotation suppressing portion 38A of the inner corrugated tube main body portion 30A is different from the shape of the rotation suppressing portion 38 of the inner corrugated tube main body portion 30 according to the first embodiment.

具体的には、回転抑制部３８Ａは、軸方向に沿って連続的に延在しており、第１環状凸部３１の突出寸法よりも大きい突出寸法（ここでは、第２環状凸部４１の突出寸法と同程度）に設定されている部分を含む。   Specifically, the rotation suppressing portion 38A extends continuously along the axial direction, and has a protruding dimension larger than the protruding dimension of the first annular protruding portion 31 (here, the second annular protruding portion 41). Including parts set to the same extent as the protruding dimensions).

より具体的には、ここでは、回転抑制部３８Ａは、その外面が軸方向に沿って真っ直ぐ延在するように形成されている。つまり、回転抑制部３８Ａは、第２環状凸部４１の突出寸法と同程度の突出寸法で軸方向に沿って連続的に形成されている。   More specifically, here, the rotation suppressing portion 38 </ b> A is formed such that its outer surface extends straight along the axial direction. That is, the rotation suppressing portion 38 </ b> A is continuously formed along the axial direction with a protruding dimension comparable to the protruding dimension of the second annular protruding portion 41.

これにより、外側コルゲートチューブ本体部４０が内側コルゲートチューブ本体部３０Ａに嵌められた状態で、外側コルゲートチューブ本体部４０に周方向に回転するような力が加えられた際に、外側コルゲートチューブ本体部４０の第２環状凸部４１及び第２環状凹部４２のうちスリットにより隔てられた両端部が回転抑制部３８Ａと接触し、回転が抑制される。   Thus, when the outer corrugated tube main body 40 is fitted to the inner corrugated tube main body 30A and a force that rotates in the circumferential direction is applied to the outer corrugated tube main body 40, the outer corrugated tube main body 40 Of the 40 second annular convex portion 41 and the second annular concave portion 42, both end portions separated by the slit come into contact with the rotation suppressing portion 38A, and the rotation is suppressed.

特に、第２環状凹部４２のうちスリットにより隔てられた両端部の内周面と、回転抑制部３８Ａの外周面との差は、第２環状凸部４１のうちスリットにより隔てられた両端部の内周面と、回転抑制部３８Ａの外周面との差よりも大きくなるため、より確実に内側コルゲートチューブ本体部３０Ａに対する外側コルゲートチューブ本体部４０の周方向の回転を抑制することができる。   In particular, the difference between the inner peripheral surface of both ends separated by the slit in the second annular concave portion 42 and the outer peripheral surface of the rotation suppressing portion 38A is the difference between the two peripheral portions of the second annular convex portion 41 separated by the slit. Since it becomes larger than the difference between the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the rotation suppressing portion 38A, the rotation of the outer corrugated tube main body portion 40 in the circumferential direction relative to the inner corrugated tube main body portion 30A can be more reliably suppressed.

そして、軸方向に沿って１つの切れ目を入れることによって第２スリット４３が形成された外側コルゲートチューブ本体部４０の開口４９に回転抑制部３８Ａが位置した状態で、内側コルゲートチューブ本体部３０Ａが外側コルゲートチューブ本体部４０に嵌まることができる。これにより、外側コルゲートチューブ本体部４０の周方向の一部を切除する必要がなくなり、外側コルゲートチューブ本体部４０の製造に係る工数を削減することができる。   Then, the inner corrugated tube main body portion 30A is located on the outer side in a state where the rotation suppressing portion 38A is positioned in the opening 49 of the outer corrugated tube main body portion 40 in which the second slit 43 is formed by making one cut along the axial direction. The corrugated tube main body 40 can be fitted. Thereby, it is not necessary to cut off a part of the outer corrugated tube main body 40 in the circumferential direction, and the number of steps involved in manufacturing the outer corrugated tube main body 40 can be reduced.

なお、回転抑制部３８Ａの外面が軸方向に沿って真っ直ぐ延在するように形成されていることは必須ではない。例えば、回転抑制部３８Ａは、第１環状凸部３１と第１環状凹部３２との凹凸に従って形成されることで、その外面が、軸方向に沿って波打つように連続する形状であってもよい。   In addition, it is not essential that the outer surface of the rotation suppressing portion 38A is formed so as to extend straight along the axial direction. For example, the rotation suppressing portion 38A may be formed in accordance with the irregularities of the first annular convex portion 31 and the first annular concave portion 32 so that the outer surface thereof is continuous so as to wave in the axial direction. .

しかしながら、回転抑制部３８Ａの外面が軸方向に沿って真っ直ぐ延在するように形成されていると、回転抑制部３８Ａがヒンジの役割を有し、内側コルゲートチューブ本体部３０Ａを開きやすくすることができる。   However, if the outer surface of the rotation suppressing portion 38A is formed so as to extend straight along the axial direction, the rotation suppressing portion 38A has a role of a hinge and can easily open the inner corrugated tube main body portion 30A. it can.

｛第３実施形態｝
次に、第３実施形態に係るコルゲートチューブ２０Ｂについて説明する。図６は、第３実施形態に係るコルゲートチューブ２０Ｂの内側コルゲートチューブ本体部３０Ｂを示す側面図である。図７は、第３実施形態に係るコルゲートチューブ２０Ｂの内側コルゲートチューブ本体部３０Ｂを示す斜視図である。 {Third embodiment}
Next, the corrugated tube 20B according to the third embodiment will be described. FIG. 6 is a side view showing the inner corrugated tube main body 30B of the corrugated tube 20B according to the third embodiment. FIG. 7 is a perspective view showing the inner corrugated tube main body 30B of the corrugated tube 20B according to the third embodiment.

第２実施形態に係るコルゲートチューブ２０Ｂは、内側コルゲートチューブ本体部３０Ｂの回転抑制部３８Ｂの形状が第１実施形態に係る内側コルゲートチューブ本体部３０の回転抑制部３８の形状とは異なる。   In the corrugated tube 20B according to the second embodiment, the shape of the rotation suppressing portion 38B of the inner corrugated tube main body portion 30B is different from the shape of the rotation suppressing portion 38 of the inner corrugated tube main body portion 30 according to the first embodiment.

回転抑制部３８Ｂは、第１環状凹部３２に形成されている。より詳細には、回転抑制部３８Ｂは、第１環状凹部３２に第１環状凸部３１と同じ突出寸法で形成されている。軸方向に沿って観察すると、回転抑制部３８Ｂは、間隔をあけて点在している。しかしながら、回転抑制部３８Ｂは、第１環状凹部３２に第１環状凸部３１と同じ突出寸法で形成されているため、軸方向に沿って、回転抑制部３８Ｂとそれに連なる第１環状凸部３１とを観察すると、その外面は軸方向に沿って真っ直ぐ延在するように形成されている。   The rotation suppressing portion 38B is formed in the first annular recess 32. More specifically, the rotation suppressing portion 38 </ b> B is formed in the first annular concave portion 32 with the same projecting dimensions as the first annular convex portion 31. When observed along the axial direction, the rotation suppressing portions 38B are scattered at intervals. However, since the rotation suppression part 38B is formed in the 1st annular recessed part 32 with the same protrusion dimension as the 1st annular convex part 31, the rotation suppression part 38B and the 1st annular convex part 31 continued to it along an axial direction are formed. , The outer surface is formed so as to extend straight along the axial direction.

このようなコルゲートチューブ２０Ｂによっても、外側コルゲートチューブ本体部４０が内側コルゲートチューブ本体部３０Ｂに嵌められた状態で、外側コルゲートチューブ本体部４０に周方向に回転するような力が加えられた際に、外側コルゲートチューブ本体部４０の第２環状凹部４２のうちスリットにより隔てられた両端部が回転抑制部３８Ｂと接触し、回転が抑制される。   Even with such a corrugated tube 20B, when the outer corrugated tube main body 40 is fitted to the inner corrugated tube main body 30B, a force that rotates in the circumferential direction is applied to the outer corrugated tube main body 40B. In the second annular recess 42 of the outer corrugated tube main body 40, both end portions separated by the slit come into contact with the rotation suppressing portion 38B, and the rotation is suppressed.

そして、軸方向に沿って１つの切れ目を入れることによって第２スリット４３が形成された外側コルゲートチューブ本体部４０の開口４９に回転抑制部３８Ｂが位置した状態で、内側コルゲートチューブ本体部３０Ｂが外側コルゲートチューブ本体部４０に嵌まることができる。これにより、外側コルゲートチューブ本体部４０の周方向の一部を切除する必要がなくなり、外側コルゲートチューブ本体部４０の製造に係る工数を削減することができる。   Then, the inner corrugated tube main body portion 30B is located on the outer side in a state where the rotation suppressing portion 38B is located in the opening 49 of the outer corrugated tube main body portion 40 in which the second slit 43 is formed by making one cut along the axial direction. The corrugated tube main body 40 can be fitted. Thereby, it is not necessary to cut off a part of the outer corrugated tube main body 40 in the circumferential direction, and the number of steps involved in manufacturing the outer corrugated tube main body 40 can be reduced.

また、回転抑制部３８Ｂは、その外面が軸方向に沿って真っ直ぐ延在するように形成されているため、回転抑制部３８Ｂがヒンジの役割を有し、内側コルゲートチューブ本体部３０Ｂを開きやすくすることができる。   Moreover, since the rotation suppression part 38B is formed so that the outer surface extends straight along the axial direction, the rotation suppression part 38B has a role of a hinge and makes it easy to open the inner corrugated tube main body part 30B. be able to.

また、このようなコルゲートチューブ２０Ｂによると、内側コルゲートチューブ本体部３０Ｂの外面の突出寸法が第１環状凸部３１以下に設定されているため、ブロー成形等により内側コルゲートチューブ本体部３０Ｂを作成する際に、圧力が第１環状凸部３１及び回転抑制部３８Ｂの先端まで届きやすくなる。これにより、材料がより確実に第１環状凸部３１及び回転抑制部３８Ｂの先端までいきわたり、内側コルゲートチューブ本体部３０Ｂの成形性を高めることができる。   Moreover, according to such a corrugated tube 20B, since the protrusion dimension of the outer surface of the inner corrugated tube main body 30B is set to the first annular convex portion 31 or less, the inner corrugated tube main body 30B is created by blow molding or the like. In this case, the pressure easily reaches the tips of the first annular convex portion 31 and the rotation suppressing portion 38B. Thereby, the material can more reliably reach the tips of the first annular convex portion 31 and the rotation suppressing portion 38B, and the moldability of the inner corrugated tube main body portion 30B can be improved.

なお、上記各実施形態で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせることができる。   In addition, each structure demonstrated by each said embodiment can be suitably combined unless it mutually contradicts.

以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。   As described above, the present invention has been described in detail. However, the above description is illustrative in all aspects, and the present invention is not limited thereto. It is understood that countless variations that are not illustrated can be envisaged without departing from the scope of the present invention.

１０ 電線モジュール
１２ 電線
２０，２０Ａ，２０Ｂ コルゲートチューブ
３０，３０Ａ，３０Ｂ 内側コルゲートチューブ本体部
３１ 第１環状凸部
３２ 第１環状凹部
３３ 第１スリット
３４ 覆部
３５ 第１覆部
３６ 第２覆部
３８，３８Ａ，３８Ｂ 回転抑制部
４０ 外側コルゲートチューブ本体部
４１ 第２環状凸部
４２ 第２環状凹部
４３ 第１スリット DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Electric wire module 12 Electric wire 20, 20A, 20B Corrugated tube 30, 30A, 30B Inner corrugated tube main-body part 31 1st cyclic | annular convex part 32 1st cyclic | annular recessed part 33 1st slit 34 Cover part 35 1st cover part 36 2nd cover part 38,38A, 38B Rotation suppression part 40 Outer corrugated tube main body part 41 Second annular convex part 42 Second annular concave part 43 First slit

Claims (6)

筒状に形成され、その軸方向に沿って第１環状凸部と第１環状凹部とが交互に形成されるとともに、前記第１環状凸部及び前記第１環状凹部の少なくとも一方のうち一部が径方向外側に突出するように形成されている回転抑制部を含み、その軸方向に沿って第１スリットが形成された内側コルゲートチューブ本体部と、
筒状に形成され、その軸方向に沿って第２環状凸部と第２環状凹部とが交互に形成されるとともに、その軸方向に沿って１つの切れ目を入れることによって第２スリットが形成され、前記内側コルゲートチューブに外周側から嵌合可能な外側コルゲートチューブ本体部と、
を備え、
前記回転抑制部は、前記第２スリットにより隔てられた前記外側コルゲートチューブ本体部の周方向縁部同士の間に挿入可能な幅を有する、コルゲートチューブ。 It is formed in a cylindrical shape, and first annular convex portions and first annular concave portions are alternately formed along the axial direction, and part of at least one of the first annular convex portion and the first annular concave portion Including an anti-rotation portion formed to protrude radially outward, and an inner corrugated tube main body portion in which a first slit is formed along the axial direction;
It is formed in a cylindrical shape, and second annular convex portions and second annular concave portions are alternately formed along the axial direction, and a second slit is formed by making one cut along the axial direction. An outer corrugated tube main body that can be fitted to the inner corrugated tube from the outer peripheral side;
With
The said rotation suppression part is a corrugated tube which has the width | variety which can be inserted between the circumferential direction edge parts of the said outer side corrugated tube main-body part separated by the said 2nd slit. 請求項１に記載のコルゲートチューブであって、
前記回転抑制部は、その幅が前記内側コルゲートチューブ本体部の円周の０．４パーセントから８．１７パーセントの間のいずれかの値である、コルゲートチューブ。 The corrugated tube according to claim 1,
The rotation suppressing portion is a corrugated tube whose width is any value between 0.4% and 8.17% of the circumference of the inner corrugated tube main body. 請求項１又は請求項２に記載のコルゲートチューブであって、
前記回転抑制部は、前記第１環状凹部に前記第１環状凸部と同じ突出寸法で形成されている、コルゲートチューブ。 The corrugated tube according to claim 1 or 2,
The said rotation suppression part is a corrugated tube currently formed in the said 1st cyclic | annular recessed part with the same protrusion dimension as the said 1st cyclic | annular convex part. 請求項１又は請求項２に記載のコルゲートチューブであって、
前記回転抑制部は、前記第１環状凸部の突出寸法よりも大きい突出寸法に設定されている部分を含む、コルゲートチューブ。 The corrugated tube according to claim 1 or 2,
The said rotation suppression part is a corrugated tube containing the part currently set to the protrusion dimension larger than the protrusion dimension of the said 1st annular convex part. 請求項４に記載のコルゲートチューブであって、
前記回転抑制部は、その外面が軸方向に沿って真っ直ぐ延在するように形成されている、コルゲートチューブ。 The corrugated tube according to claim 4,
The said rotation suppression part is a corrugated tube currently formed so that the outer surface may extend straight along an axial direction. 請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のコルゲートチューブと、
前記コルゲートチューブの前記内側コルゲートチューブ本体部の内部に収容された電線と、
を備える、電線モジュール。 The corrugated tube according to any one of claims 1 to 5,
An electric wire housed inside the inner corrugated tube main body of the corrugated tube;
An electric wire module.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPH0624320U (en) * 1992-08-03 1994-03-29 孝次 広野 Flexible bellows tube for wiring
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