JP2015198653A

JP2015198653A - Feed for ruminants

Info

Publication number: JP2015198653A
Application number: JP2015073378A
Authority: JP
Inventors: 飯森　武志; Takeshi Iimori; 武志飯森; 一博黒須; Kazuhiro Kurosu; 大介簑原; Daisuke Minohara
Original assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd; Jujo Paper Co Ltd
Current assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd; Jujo Paper Co Ltd
Priority date: 2014-03-31
Filing date: 2015-03-31
Publication date: 2015-11-12

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide feed high in nutritive value and feed efficiency, that does not cause rumen acidosis, by using inexpensive lumber as raw material.SOLUTION: By processing kraft pulp, whose kappa value is 90 or less, into a fluffy form, by compression molding into a cubic or pellet form, or by processing into sheet shape, feed high in nutritive value and in feed efficiency, which does not cause rumen acidosis can be provided and further it makes the feed easy to be blended with other feeds such as maize and grass, and further to be carried and to be handled.

Description

本発明は、木材由来のクラフトパルプを含有する、反芻動物用飼料に関する。 The present invention relates to a ruminant feed containing wood-derived kraft pulp.

一般に、牧畜分野においては、家畜の乳量の増加、増体重などを目的に、牧草などの粗飼料と、栄養価の高いトウモロコシなどの易消化性の炭水化物（デンプン等）を多く含む濃厚飼料とが併用されることが多い。 Generally, in the pastoral field, for the purpose of increasing the milk yield and weight gain of livestock, roughage such as pasture and concentrated feed containing a large amount of easily digestible carbohydrates (such as starch) such as corn with high nutritional value are included. Often used together.

牧草とは一般には、マメ科、イネ科などの植物であり、そのままでも飼料となり得るが、通常は牧草を乾燥し干草（乾草、わら類）としたもの、あるいは青刈りした牧草を発酵させた（サイレージ化）ものが粗飼料と呼ばれる。 Grasses are generally plants such as legumes and grasses, and can be used as they are, but they are usually dried hay (hay, straw) or fermented grass that has been green-cut. (Silaged) is called roughage.

反芻動物が粗飼料を摂取し消化しうるのは、ルーメン（第一胃）を有するためである。ルーメンは、反芻動物が有する複数の胃のうち最大の容積を占め、粗飼料中のセルロース、ヘミセルロースなどの難消化性の多糖類を分解（ルーメン発酵）し得る微生物群（ルーメン微生物）が豊富に含まれている。 Ruminants can ingest and digest roughage because they have lumens (ruminals). Rumen occupies the largest volume of the rumen's multiple stomachs and contains abundant microorganisms (lumen microorganisms) that can degrade (rumen fermentation) indigestible polysaccharides such as cellulose and hemicellulose in roughage. It is.

しかし、粗飼料中のセルロース及びヘミセルロースは、リグニン類と結合し、それぞれリグニン−セルロース複合体及びリグニン−ヘミセルロース複合体として存在している場合が多い。係る複合体はルーメン発酵において十分に分解されないおそれがある。このため、粗飼料は飼料効率が不十分であるという問題点があった。また、未消化物が糞量の増加の一因ともなり、環境面においても望ましくないとされていた。 However, cellulose and hemicellulose in the roughage often bind to lignins and exist as a lignin-cellulose complex and a lignin-hemicellulose complex, respectively. Such a complex may not be sufficiently decomposed in rumen fermentation. For this reason, the rough feed has a problem that feed efficiency is insufficient. In addition, undigested materials also contributed to an increase in the amount of feces, which was undesirable from an environmental point of view.

また、牧草の中には多量の硝酸態窒素が含まれているものがあり、これを摂取した反芻動物が各種の亜硝酸塩中毒になることがある。亜硝酸塩中毒とは、係る牧草を摂取した場合に体内で硝酸態窒素から生産された亜硝酸が、酸素を運搬する血液中のヘモグロビンと化合して酸素を受入れなくなり、重篤な場合には窒息する状態になり急死することもある。また、乳牛の場合には乳量低下等の症状を引き起こすことがある。 Some grasses contain a large amount of nitrate nitrogen, and ruminants who ingest them may become various types of nitrite poisoning. Nitrite poisoning means that nitrite produced from nitrate nitrogen in the body will not accept oxygen by ingesting such grass, and will not accept oxygen. May die and suddenly die. In the case of dairy cows, it may cause symptoms such as reduced milk yield.

粗飼料は、牧草の収穫量や作柄により影響を受け、供給量が不安定である。またわが国では粗飼料の多くを輸入にたよっているため、概して価格変動が大きく、また、輸出国の諸事情により輸入困難になる場合もあり、牧場経営を圧迫する場合がある。 Roughage is affected by the yield and pattern of pasture and its supply is unstable. In Japan, since most of the roughage is imported, price fluctuations are generally large, and it may be difficult to import due to various circumstances in the exporting country, which may put pressure on ranch management.

このため、牧草に代わりうる、飼料効率に優れ、亜硝酸塩中毒等の疾病を引き起こさない、安価であり、且つ安定的に入手可能な反芻動物用飼料が望まれている。 Therefore, there is a demand for ruminant feed that can replace grass and has excellent feed efficiency, does not cause diseases such as nitrite poisoning, and is inexpensive and stably available.

乳用家畜の乳量を維持し、或いは、肉用家畜の増体を維持するためは、飼料摂取量をも増加させる必要があるが、乳量の増加や体格の増強にともなうエネルギー要求量の増加率は、摂取飼料量の増加率を超えるため、飼料中の栄養濃度を高める必要がある。このため、一般に栄養量を高めるためには、トウモロコシなどの易消化性の炭水化物（デンプン）を多く含む濃厚飼料の飼料への配合率を増やすことが行われている。しかし、濃厚飼料中のデンプンなどの炭水化物は第一胃（ルーメン）のｐＨの急激な低下を引き起こし、結果としてルーメンアシドーシスが発生することがある。 In order to maintain the milk yield of dairy livestock or to maintain the increase in meat livestock, it is necessary to increase the feed intake, but the energy demands associated with the increase in milk yield and physique increase. Since the rate of increase exceeds the rate of increase in the amount of ingested feed, it is necessary to increase the nutrient concentration in the feed. For this reason, in general, in order to increase the amount of nutrition, the mixing ratio of concentrated feed containing a large amount of easily digestible carbohydrates (starch) such as corn is increased. However, carbohydrates such as starch in concentrated diets can cause a sharp drop in rumen pH, resulting in rumen acidosis.

ルーメンアシドーシスは、反芻動物の疾病の一種であり、炭水化物に富む穀物、濃厚飼料、果実類などを急激に摂取することにより引き起こされる。ルーメンアシドーシスにおいては、ルーメン内において、グラム陽性乳酸生成菌、特にＳｔｒｅｐｔｃｏｃｃｕｓｂｏｖｉｓおよびＬａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ属微生物が増加し、乳酸あるいは揮発性脂肪酸（ｖｏｌａｔｉｌｅｆａｔｔｙａｃｉｄ：ＶＦＡ）の異常な蓄積を招くため、ルーメン内のｐＨ（５以下）が低下する。その結果、ルーメン内の原生動物およびある種の細菌の減少、あるいは消滅を引き起こす。また、急性アシドーシスは、ルーメンの鬱血や脱水症（胃内容浸透圧の上昇に伴い体液が大量に胃内に移動）、さらには昏睡や死をもたらす。 Rumen acidosis is a ruminant disease caused by the rapid consumption of carbohydrate-rich grains, concentrates, fruits, and the like. In rumen acidosis, gram-positive lactic acid-producing bacteria, particularly Streptococcus bovis and Lactobacillus genus microorganisms increase in the lumen, leading to abnormal accumulation of lactic acid or volatile fatty acid (VFA). (5 or less) decreases. The result is a decrease or disappearance of protozoa and certain bacteria in the lumen. In addition, acute acidosis causes rumen congestion and dehydration (a large amount of fluid moves into the stomach as the gastric osmotic pressure increases), and also causes coma and death.

ルーメンアシドーシスの予防には、飼料配合の急激な変化を避け、ルーメン発酵の安定化（ｐＨの変動を少なくする）し、十分な反芻により唾液分泌のできる飼料給与が必要となる。これは、唾液には重曹が含まれｐＨ調節に寄与するためである。しかし、異常な発酵を恐れ、高栄養の飼料を避けると、エネルギーが不足して乳生産量が低下してしまうという懸念もある。 In order to prevent rumen acidosis, it is necessary to avoid a sudden change in the feed composition, stabilize rumen fermentation (reduce pH fluctuation), and feed the saliva secreted by sufficient rumination. This is because saliva contains sodium bicarbonate and contributes to pH adjustment. However, fearing abnormal fermentation and avoiding high-nutrition feeds may cause energy shortages and reduced milk production.

ルーメンアシドーシスを予防する飼料として、ビートパルプと廃糖蜜とを重量割合で１００：５〜６０の混合物からなる粉粒体の糖蜜飼料が開示されている（特許文献１）、セルロースおよび／またはヘミセルロースを、乾燥固形分として８０重量％以上含有する反芻動物用飼料が開示されている（特許文献２）。さらに、木質原料に高衝撃力を与えて粉砕し微粒子化した家畜飼料が開示されている（特許文献３）。 As a feed for preventing rumen acidosis, a granular molasses feed comprising a mixture of beet pulp and waste molasses in a weight ratio of 100: 5 to 60 is disclosed (Patent Document 1). Cellulose and / or hemicellulose is disclosed. A ruminant feed containing 80% by weight or more as a dry solid content is disclosed (Patent Document 2). Furthermore, a livestock feed that has been pulverized by applying a high impact force to a woody raw material has been disclosed (Patent Document 3).

特開２００６−１７４７９６号公報JP 2006-174796 A 特開２０１１−８２３８１号公報JP 2011-82381 A 特開２０１２−１０５５７０号公報JP 2012-105570 A

しかしながら、上述した引用文献１のビートパルプと廃糖蜜の混合物からなる粉粒体の糖蜜飼料は、消化率をはじめとする飼料効率の点では劣る問題があった。また、引用文献２では、植物のセルロース、ヘミセルロース以外の主要な成分であるリグニンの含有量については言及されていない。また、引用文献３は、木質をそのまま粉砕したものでリグニンを多量に含んでいる。 However, the granular molasses feed made of the mixture of beet pulp and waste molasses described in the above cited reference 1 has a problem of poor feed efficiency including digestibility. Moreover, in the cited reference 2, it is not mentioned about content of the lignin which is main components other than the cellulose of a plant, and a hemicellulose. In addition, the cited document 3 is obtained by pulverizing the wood as it is and contains a large amount of lignin.

そこで、本発明は、安価な木材を原料とすることによって濃厚飼料に代わり得る、ルーメンアシドーシスを起こさず、栄養価、飼料効率の高い飼料であって、牧草と比較しても亜硝酸中毒のような悪影響の可能性がなく、安価で安定供給可能で経済的にも有利な飼料を提供することを課題とする。また、反芻動物の嗜好性も高いことも課題である。 Therefore, the present invention is a feed with high nutritional value and feed efficiency that does not cause rumen acidosis and can be replaced with a concentrated feed by using inexpensive wood as a raw material, and is more likely to be nitrite poisoning than grass. It is an object of the present invention to provide a feed that is economically advantageous and can be stably supplied at a low price without the possibility of adverse effects. Another problem is that ruminant animals have high palatability.

本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、反芻動物用飼料にカッパー価が９０以下であるクラフトパルプを含有させることにより、上記課題を解決できることを見出した。また、クラフトパルプも含む飼料はペレット状、キューブ状に圧縮成型する、あるいはシート状に加工することにより取扱いを容易にすることができる。 As a result of intensive studies to solve the above-mentioned problems, the present inventors have found that the above-mentioned problems can be solved by including ruminant animal feed containing kraft pulp having a kappa value of 90 or less. Moreover, feed including kraft pulp can be easily handled by compression molding into pellets, cubes, or processing into sheets.

本発明によれば、反芻動物の嗜好性が高く、従来の濃厚飼料や牧草の使用量を減らすことができるので、ルーメンアシドーシスや亜硝酸中毒などを防ぐことができる。また、本発明の反芻動物用試料は、木材原料から製造できるので安定かつ安価に供給することができる。 According to the present invention, ruminant animals have high palatability, and the amount of conventional concentrated feed and pasture can be reduced, so that rumen acidosis and nitrite poisoning can be prevented. Further, the ruminant sample of the present invention can be produced from a wood raw material, so that it can be supplied stably and inexpensively.

本発明の反芻動物用飼料は、反芻動物に適用される。反芻動物としては、例えば、乳牛及び肥育牛などの牛、羊、山羊などが挙げられる。本発明の飼料を反芻動物に給与する時期、すなわち適用対象である反芻動物の年齢、体格、健康状態等には特に制限はないが、通常は、ルーメンの機能が形成されてからであり、代用乳が給与される哺乳期が終わってからである。 The ruminant feed of the present invention is applied to ruminants. Examples of ruminants include cows such as dairy cows and fattening cows, sheep, and goats. There are no particular restrictions on the timing of feeding the ruminant to the ruminant, that is, the age, physique, health status, etc. of the ruminant to which it is applied. Only after the feeding period when milk is fed.

本発明の飼料は、カッパー価が９０以下であるクラフトパルプを含有する反芻動物用飼料である。カッパー価とはパルプ中のリグニンの含有量の目安であり、ＪＩＳＰ８２２１に従って測定する。カッパー価を９０以下とすることにより、反芻動物の嗜好性が改善され、消化性も向上する。カッパー価は低いほど好ましいが、本発明においては、９０以下であることが必要で、４０以下が好ましく、２０以下がさらに好ましい。また、ＩＳＯ白色度は特に限定されないが、ＩＳＯ白色度が３０％以上であることが好ましく、４０％以上であることがさらに好ましい。 The feed of the present invention is a ruminant feed containing kraft pulp having a kappa number of 90 or less. The kappa number is a measure of the content of lignin in the pulp and is measured according to JIS P 8221. By setting the kappa number to 90 or less, palatability of ruminants is improved and digestibility is also improved. The lower the Kappa number, the better. However, in the present invention, it is necessary to be 90 or less, preferably 40 or less, and more preferably 20 or less. The ISO whiteness is not particularly limited, but the ISO whiteness is preferably 30% or more, and more preferably 40% or more.

本発明において、クラフトパルプとして溶解クラフトパルプを使用してもよい。溶解パルプとは、化学的に精製されたセルロース純度の高いパルプを意味し、好ましい態様においてα−セルロース含有率が９０％以上である。一般に木材はセルロース、リグニン、ヘミセルロースの三大成分と少量の樹脂分、灰分などを含んでいるが、溶解パルプはセルロース純度が高く、化学繊維、セロハン、プラスチック、合成糊料、その他いろいろなセルロース系誘導体の原料として広く利用されている。溶解クラフトパルプとしては、カッパー価が１５以下で、ヘミセルロース含有率が２〜１０％であるものを使用することができる。 In the present invention, dissolved kraft pulp may be used as the kraft pulp. The dissolving pulp means a chemically purified pulp having high cellulose purity, and in a preferred embodiment, the α-cellulose content is 90% or more. Generally, wood contains three major components of cellulose, lignin, and hemicellulose, and a small amount of resin and ash, but dissolved pulp has high cellulose purity, chemical fiber, cellophane, plastic, synthetic glue, and various other celluloses. Widely used as a raw material for derivatives. As the dissolved kraft pulp, those having a copper number of 15 or less and a hemicellulose content of 2 to 10% can be used.

クラフトパルプの製造方法について以下に説明する。 The manufacturing method of a kraft pulp is demonstrated below.

クラフト蒸解工程
原料の木材としては、例えば、広葉樹、針葉樹、雑木、タケ、ケナフ、バガス、パーム油搾油後の空房が使用できる。具体的には、広葉樹としては、ブナ、シナ、シラカバ、ポプラ、ユーカリ、アカシア、ナラ、イタヤカエデ、センノキ、ニレ、キリ、ホオノキ、ヤナギ、セン、ウバメガシ、コナラ、クヌギ、トチノキ、ケヤキ、ミズメ、ミズキ、アオダモ等が例示される。針葉樹としては、スギ、エゾマツ、カラマツ、クロマツ、トドマツ、ヒメコマツ、イチイ、ネズコ、ハリモミ、イラモミ、イヌマキ、モミ、サワラ、トガサワラ、アスナロ、ヒバ、ツガ、コメツガ、ヒノキ、イチイ、イヌガヤ、トウヒ、イエローシーダー（ベイヒバ）、ロウソンヒノキ（ベイヒ）、ダグラスファー（ベイマツ）、シトカスプルース（ベイトウヒ）、ラジアータマツ、イースタンスプルース、イースタンホワイトパイン、ウェスタンラーチ、ウェスタンファー、ウェスタンヘムロック、タマラック等が例示される。 As wood for the kraft cooking process raw material, for example, hardwood, conifer, miscellaneous tree, bamboo, kenaf, bagasse, and empty bunch after palm oil extraction can be used. Specifically, the broad-leaved trees include beech, china, birch, poplar, eucalyptus, acacia, oak, itayaka maple, senoki, elm, giraffe, honoki, willow, sen, basamushi, konara, kunugi, tochinoki, zelkova, mizume, mizuzuki Aodamo etc. are exemplified. As conifers, cedar, spruce, larch, black pine, todomatsu, himekomatsu, yew, neko, spruce, iramimi, fir, sawara, togasawara, asunaro, hiba, tsuga, kotsutsuga, hinoki, yew, yellowtail, spruce (Beihiba), Lawson Hinoki (Beihi), Douglas Fir (Beimatsu), Sitka Spruce (Beisuhi), Radiata Pine, Eastern Spruce, Eastern White Pine, Western Larch, Western Fir, Western Hemlock, Tamarack and the like.

木材チップは、蒸解液と共に蒸解釜へ投入され、クラフト蒸解に供する。また、ＭＣＣ、ＥＭＣＣ、ＩＴＣ、Ｌｏ−ｓｏｌｉｄなどの修正クラフト法の蒸解に供しても良い。また、１ベッセル液相型、１ベッセル気相／液相型、２ベッセル液相／気相型、２ベッセル液相型などの蒸解型式なども特に限定はない。すなわち、本願のアルカリ性水溶液を含浸し、これを保持する工程は、従来の蒸解液の浸透処理を目的とした装置や部位とは別個に設置してもよい。好ましくは、蒸解を終えた未晒パルプは蒸解液を抽出後、ディフュージョンウォッシャーなどの洗浄装置で洗浄する。 Wood chips are fed into the digester along with the cooking liquor for kraft cooking. Moreover, you may use for cooking of correction craft methods, such as MCC, EMCC, ITC, and Lo-solid. Also, there are no particular limitations on cooking types such as 1 vessel liquid phase type, 1 vessel gas phase / liquid phase type, 2 vessel liquid phase / gas phase type, and 2 vessel liquid phase type. That is, the step of impregnating and holding the alkaline aqueous solution of the present application may be installed separately from the conventional apparatus or part for the permeation treatment of the cooking liquid. Preferably, the unbleached pulp that has been cooked is washed with a washing device such as a diffusion washer after extracting the cooking liquor.

クラフト蒸解工程は、前加水分解処理した木材チップをクラフト蒸解液とともに耐圧性容器に入れて行うことができるが、容器の形状や大きさは特に制限されない。木材チップと薬液の液比は、例えば、１．０〜５．０Ｌ／ｋｇとすることができ、１．５〜４．５Ｌ／ｋｇが好ましく、２．０〜４．０Ｌ／ｋｇがさらに好ましい。 The kraft cooking process can be performed by putting the pre-hydrolyzed wood chips together with the kraft cooking liquid in a pressure resistant container, but the shape and size of the container are not particularly limited. The liquid ratio between the wood chip and the chemical solution can be, for example, 1.0 to 5.0 L / kg, preferably 1.5 to 4.5 L / kg, and more preferably 2.0 to 4.0 L / kg. .

また、本発明においては、絶乾チップ当たり０．０１〜１．５質量％のキノン化合物を含むアルカリ性蒸解液を蒸解釜に添加する。キノン化合物の添加量が０．０１質量％未満であると添加量が少なすぎて蒸解後のパルプのカッパー価が低減されず、カッパー価とパルプ収率の関係が改善されない。さらに、粕の低減、粘度の低下の抑制も不十分である。また、キノン化合物の添加量が１．５質量％を超えてもさらなる蒸解後のパルプのカッパー価の低減、及びカッパー価とパルプ収率の関係の改善は認められない。 Moreover, in this invention, the alkaline cooking liquid containing 0.01-1.5 mass% quinone compound per absolutely dry chip | tip is added to a digester. If the addition amount of the quinone compound is less than 0.01% by mass, the addition amount is too small to reduce the kappa number of the pulp after cooking, and the relationship between the kappa number and the pulp yield is not improved. Furthermore, the reduction of wrinkles and the suppression of the decrease in viscosity are insufficient. Moreover, even if the addition amount of a quinone compound exceeds 1.5 mass%, the further reduction of the kappa number of the pulp after cooking and the improvement of the relationship between a kappa number and a pulp yield are not recognized.

使用されるキノン化合物はいわゆる公知の蒸解助剤としてのキノン化合物、ヒドロキノン化合物又はこれらの前駆体であり、これらから選ばれた少なくとも１種の化合物を使用することができる。これらの化合物としては、例えば、アントラキノン、ジヒドロアントラキノン（例えば、１，４−ジヒドロアントラキノン）、テトラヒドロアントラキノン（例えば、１，４，４ａ，９ａ−テトラヒドロアントラキノン、１，２，３，４−テトラヒドロアントラキノン）、メチルアントラキノン（例えば、１−メチルアントラキノン、２−メチルアントラキノン）、メチルジヒドロアントラキノン（例えば、２−メチル−１，４−ジヒドロアントラキノン）、メチルテトラヒドロアントラキノン（例えば、１−メチル−１，４，４ａ，９ａ−テトラヒドロアントラキノン、２−メチル−１，４，４ａ，９ａ−テトラヒドロアントラキノン）等のキノン化合物であり、アントラヒドロキノン（一般に、９，１０−ジヒドロキシアントラセン）、メチルアントラヒドロキノン（例えば、２−メチルアントラヒドロキノン）、ジヒドロアントラヒドロアントラキノン（例えば、１，４−ジヒドロ−９，１０−ジヒドロキシアントラセン）又はそのアルカリ金属塩等（例えば、アントラヒドロキノンのジナトリウム塩、１，４−ジヒドロ−９，１０−ジヒドロキシアントラセンのジナトリウム塩）等のヒドロキノン化合物であり、アントロン、アントラノール、メチルアントロン、メチルアントラノール等の前駆体が挙げられる。これら前駆体は蒸解条件下ではキノン化合物又はヒドロキノン化合物に変換する可能性を有している。 The quinone compound used is a quinone compound, hydroquinone compound or precursor thereof as a so-called known cooking aid, and at least one compound selected from these can be used. Examples of these compounds include anthraquinone, dihydroanthraquinone (for example, 1,4-dihydroanthraquinone), tetrahydroanthraquinone (for example, 1,4,4a, 9a-tetrahydroanthraquinone, 1,2,3,4-tetrahydroanthraquinone). Methyl anthraquinone (eg 1-methyl anthraquinone, 2-methyl anthraquinone), methyl dihydroanthraquinone (eg 2-methyl-1,4-dihydroanthraquinone), methyl tetrahydroanthraquinone (eg 1-methyl-1,4,4a) , 9a-tetrahydroanthraquinone, 2-methyl-1,4,4a, 9a-tetrahydroanthraquinone) and the like, anthrahydroquinone (generally 9,10-dihydroxyanthracene), Tyranthrahydroquinone (for example, 2-methylanthrahydroquinone), dihydroanthrahydroanthraquinone (for example, 1,4-dihydro-9,10-dihydroxyanthracene) or an alkali metal salt thereof (for example, disodium salt of anthrahydroquinone, 1 , 4-dihydro-9,10-dihydroxyanthracene disodium salt), and precursors such as anthrone, anthranol, methylanthrone, and methylanthranol. These precursors have the potential to convert to quinone compounds or hydroquinone compounds under cooking conditions.

蒸解液は、木材チップが針葉樹の場合、対絶乾木材チップ重量当たりの活性アルカリ添加率（ＡＡ）を１６〜２２質量％とすることが好ましい。活性アルカリ添加率を１６質量％未満であるとリグニンやヘミルロースの除去が不十分となり、２２質量％を超えると収率の低下や品質の低下が起こる。ここで活性アルカリ添加率とは、ＮａＯＨとＮａ_２Ｓの合計の添加率をＮａ_２Ｏの添加率として換算したもので、ＮａＯＨには０．７７５を、Ｎａ_２Ｓには０．７９５を乗じることでＮａ_２Ｏの添加率に換算できる。また、硫化度は２０〜３５％の範囲が好ましい。硫化度２０％未満の領域においては、脱リグニン性の低下、パルプ粘度の低下、粕率の増加を招く。 When the wood chip is a conifer, the cooking solution preferably has an active alkali addition rate (AA) per weight of the dry wood chip of 16 to 22% by mass. If the active alkali addition rate is less than 16% by mass, the removal of lignin and hemilulose becomes insufficient, and if it exceeds 22% by mass, the yield and quality are reduced. Here, the active alkali addition rate is obtained by converting the total addition rate of NaOH and Na ₂ S as the addition rate of Na ₂ O, and multiplying NaOH by 0.775 and Na ₂ S by 0.795. Therefore, it can be converted into the addition rate of Na ₂ O. The degree of sulfidation is preferably in the range of 20 to 35%. In the region where the sulfidity is less than 20%, the delignification property is lowered, the pulp viscosity is lowered, and the drought rate is increased.

クラフト蒸解は、１２０〜１８０℃の温度範囲で行うことが好ましく、１４０〜１６０℃がより好ましい。温度が低すぎると脱リグニン（カッパー価の低下）が不十分である一方、温度が高すぎるとセルロースの重合度（粘度）が低下する。また、本発明における蒸解時間とは、蒸解温度が最高温度に達してから温度が下降し始めるまでの時間であるが、蒸解時間は、６０分以上６００分以下が好ましく、１２０分以上３６０分以下がさらに好ましい。蒸解時間が６０分未満ではパルプ化が進行せず、６００分を超えるとパルプ生産効率が悪化するために好ましくない。 Kraft cooking is preferably performed in a temperature range of 120 to 180 ° C, more preferably 140 to 160 ° C. If the temperature is too low, delignification (decrease in the kappa number) is insufficient, while if the temperature is too high, the degree of polymerization (viscosity) of cellulose decreases. The cooking time in the present invention is the time from when the cooking temperature reaches the maximum temperature until the temperature starts to decrease, and the cooking time is preferably 60 minutes or more and 600 minutes or less, and 120 minutes or more and 360 minutes or less. Is more preferable. If the cooking time is less than 60 minutes, pulping does not proceed, and if it exceeds 600 minutes, the pulp production efficiency deteriorates, which is not preferable.

また、本発明におけるクラフト蒸解は、Ｈファクター（Ｈｆ）を指標として、処理温度及び処理時間を設定することができる。Ｈファクターとは、蒸解過程で反応系に与えられた熱の総量を表す目安であり、下記の式によって表わされる。Ｈファクターは、チップと水が混ざった時点から蒸解終了時点まで時間積分することで算出する。 Moreover, the kraft cooking in this invention can set process temperature and process time by setting H factor (Hf) as a parameter | index. The H factor is a standard representing the total amount of heat given to the reaction system during the cooking process, and is represented by the following equation. The H factor is calculated by time integration from the time when chips and water are mixed until the end of cooking.

Ｈｆ＝∫exp（43.20−16113／Ｔ）ｄｔ
［式中、Ｔはある時点の絶対温度を表す］
本発明においては、蒸解後得られた未漂白（未晒）パルプは、必要に応じて、種々の処理に供することができる。例えば、クラフト蒸解後に得られた未漂白パルプに対して、漂白処理を行うことができる。 Hf = ∫exp (43.20-16113 / T) dt
[Wherein T represents an absolute temperature at a certain point]
In the present invention, the unbleached (unbleached) pulp obtained after cooking can be subjected to various treatments as necessary. For example, bleaching can be performed on unbleached pulp obtained after kraft cooking.

例えば、カッパー価が２０以下のクラフトパルプを製造する一つの態様において、クラフト蒸解で得られたパルプに酸素脱リグニン処理を行うことができる。本発明に使用される酸素脱リグニンは、公知の中濃度法あるいは高濃度法がそのまま適用できる。中濃度法の場合はパルプ濃度が８〜１５質量％、高濃度法の場合は２０〜３５質量％で行われることが好ましい。酸素脱リグニンにおけるアルカリとしては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムを使用することができ、酸素ガスとしては、深冷分離法からの酸素、ＰＳＡ（Pressure Swing Adsorption）からの酸素、ＶＳＡ（Vacuum Swing Adsorption）からの酸素等が使用できる。 For example, in one embodiment of producing a kraft pulp having a kappa number of 20 or less, oxygen delignification treatment can be performed on the pulp obtained by kraft cooking. As the oxygen delignification used in the present invention, a known medium concentration method or high concentration method can be applied as it is. In the case of the medium concentration method, the pulp concentration is preferably 8 to 15% by mass, and in the case of the high concentration method, it is preferably performed at 20 to 35% by mass. As the alkali in oxygen delignification, sodium hydroxide and potassium hydroxide can be used. As oxygen gas, oxygen from a cryogenic separation method, oxygen from PSA (Pressure Swing Adsorption), VSA (Vacuum Swing Adsorption) Oxygen etc. from) can be used.

酸素脱リグニン処理の反応条件は、特に限定はないが、酸素圧は３〜９ｋｇ／ｃｍ^２、より好ましくは４〜７ｋｇ／ｃｍ^２、アルカリ添加率は０．５〜４質量％、温度は８０〜１４０℃、処理時間は２０〜１８０分、この他の条件は公知のものが適用できる。なお、本発明において、酸素脱リグニン処理は、複数回行ってもよい。 The reaction conditions for the oxygen delignification treatment are not particularly limited, but the oxygen pressure is 3 to 9 kg / cm ² , more preferably 4 to 7 kg / cm ² , the alkali addition rate is 0.5 to 4% by mass, and the temperature is 80%. ~ 140 ° C, treatment time is 20 to 180 minutes, and other conditions can be applied. In the present invention, the oxygen delignification treatment may be performed a plurality of times.

さらなるカッパー価の低下、白色度の向上させる場合、酸素脱リグニン処理が施されたパルプは、例えば、次いで洗浄工程へ送られ、洗浄後、多段漂白工程へ送られ、多段漂白処理を行うことができる。本発明の多段漂白処理は、特に限定されるものではないが、酸（Ａ）、二酸化塩素（Ｄ）、アルカリ（Ｅ）、酸素（Ｏ）、過酸化水素（Ｐ）、オゾン（Ｚ）、過酸等の公知の漂白剤と漂白助剤を組み合わせるのが好適である。例えば、多段漂白処理の初段は二酸化塩素漂白段（Ｄ）やオゾン漂白段（Ｚ）を用い、二段目にはアルカリ抽出段（Ｅ）や過酸化水素段（Ｐ）、三段目以降には、二酸化塩素や過酸化水素を用いた漂白シーケンスが好適に用いられる。三段目以降の段数も特に限定されるわけではないが、エネルギー効率、生産性等を考慮すると、合計で三段あるいは四段で終了するのが好適である。また、多段漂白処理中にエチレンジアミンテトラ酢酸（ＥＤＴＡ）、ジエチレントリアミンペンタ酢酸（ＤＴＰＡ）等によるキレート剤処理段を挿入してもよい。 When further reducing the kappa number and improving the whiteness, the pulp that has been subjected to oxygen delignification treatment, for example, is then sent to the washing step, and then sent to the multi-stage bleaching step after washing to carry out the multi-stage bleaching treatment. it can. The multi-stage bleaching treatment of the present invention is not particularly limited, but acid (A), chlorine dioxide (D), alkali (E), oxygen (O), hydrogen peroxide (P), ozone (Z), It is preferable to combine a known bleaching agent such as peracid and a bleaching aid. For example, the first stage of the multistage bleaching process uses a chlorine dioxide bleaching stage (D) or an ozone bleaching stage (Z), the second stage is an alkali extraction stage (E), the hydrogen peroxide stage (P), the third stage or later. A bleaching sequence using chlorine dioxide or hydrogen peroxide is preferably used. The number of stages after the third stage is not particularly limited, but considering energy efficiency, productivity, etc., it is preferable to finish in three or four stages in total. Further, a chelating agent treatment stage with ethylenediaminetetraacetic acid (EDTA), diethylenetriaminepentaacetic acid (DTPA) or the like may be inserted during the multistage bleaching treatment.

溶解クラフトパルプは、原料の木材チップを水熱処理（前加水分解処理）し、続いて前述したクラフトパルプの製造方法に従って製造することができる。 Dissolved kraft pulp can be produced according to the above-described method for producing kraft pulp by hydrothermally treating the raw wood chips (prehydrolysis treatment).

水熱処理工程
本発明ではクラフト蒸解を行う前の前処理として、チップに対して水熱処理を行って、木材チップ中のヘミセルロース分を水溶性の糖に分解して、除去する。前処理としての水熱処理（前加水分解）は、木材チップを高温の水で処理することによって実施される。添加する水は、熱水でも水蒸気の状態でもよい。加水分解の進行によって有機酸等が生成するので、処理液のｐＨは２〜５となるのが一般的である。 Hydrothermal treatment step In the present invention, as a pretreatment before kraft cooking, hydrothermal treatment is performed on the chips to decompose and remove the hemicellulose content in the wood chips into water-soluble sugars. Hydrothermal treatment (prehydrolysis) as pretreatment is performed by treating wood chips with high-temperature water. The water to be added may be hot water or steam. Since an organic acid or the like is generated by the progress of hydrolysis, the pH of the treatment liquid is generally 2 to 5.

水熱処理は、１５０〜１８０℃の温度範囲で行うことが好ましい。温度が１５０℃未満であれば、ヘミセルロースの除去が不十分となり、１８０℃を超えると加水分解が過剰となりα−セルロース分も低下してしまう。処理時間は特に制限されないが、１５〜４００分が好ましく、２０〜２５０分がより好ましく、２５〜１５０分がさらに好ましい。処理時間が短すぎると、ヘミセルロースの除去が不十分となり、ヘミセルロースを除去したことによる脱リグニン性の向上効果も少なくなる。一方、処理時間が長すぎると、加水分解が過剰となりα−セルロース分が減少してパルプ収率の低下を招くとともに、リグニンの縮合により、後に続くクラフト蒸解工程における蒸解性の悪化を招いてしまう。 The hydrothermal treatment is preferably performed in a temperature range of 150 to 180 ° C. If temperature is less than 150 degreeC, removal of hemicellulose will become inadequate, and when it exceeds 180 degreeC, hydrolysis will become excess and alpha-cellulose content will also fall. The treatment time is not particularly limited, but is preferably 15 to 400 minutes, more preferably 20 to 250 minutes, and even more preferably 25 to 150 minutes. When the treatment time is too short, the removal of hemicellulose becomes insufficient, and the delignification improving effect due to the removal of hemicellulose is also reduced. On the other hand, if the treatment time is too long, hydrolysis will be excessive and the α-cellulose content will be reduced, resulting in a decrease in pulp yield, and condensing of lignin will lead to deterioration in digestibility in the subsequent kraft cooking process. .

また、本発明における水熱処理は、Ｐファクター（Ｐｆ）を指標として、処理温度及び処理時間を設定することができる。Ｐファクターとは、前加水分解処理で反応系に与えられた熱の総量を表す目安であり、本発明では下記式によって表わされ、チップと水が混ざった時点から蒸解終了時点まで時間積分することで算出する。 In the hydrothermal treatment in the present invention, the treatment temperature and treatment time can be set using the P factor (Pf) as an index. The P-factor is a standard indicating the total amount of heat given to the reaction system in the prehydrolysis treatment, and is expressed by the following formula in the present invention, and time integration is performed from the time when chips and water are mixed until the end of cooking. To calculate.

Ｐｆ＝∫ｌｎ^−１（40.48−15106／Ｔ）ｄｔ
［式中、Ｔはある時点の絶対温度を表す］
本発明における水熱処理は、Ｐファクター（Ｐｆ）が３５０〜９００となる範囲で行うことが好ましく、５００〜８００がさらに好ましい。Ｐｆが３５０未満であれば、ヘミセルロースの除去が不十分となり、ヘミセルロースを除去したことによる脱リグニン性の向上効果も少なくなる。また、Ｐｆが９００を超えると、加水分解が過剰となりα−セルロース分が減少してパルプ収率の低下を招くとともに、リグニンの縮合により、後に続くクラフト蒸解工程における蒸解性の悪化を招いてしまう。 Pf = ∫ln ⁻¹ (40.48-15106 / T) dt
[Wherein T represents an absolute temperature at a certain point]
The hydrothermal treatment in the present invention is preferably performed in a range where the P factor (Pf) is 350 to 900, more preferably 500 to 800. If Pf is less than 350, the removal of hemicellulose is insufficient, and the effect of improving delignification due to the removal of hemicellulose is also reduced. On the other hand, when Pf exceeds 900, hydrolysis becomes excessive and the α-cellulose content is reduced, leading to a decrease in pulp yield, and condensing of lignin leads to deterioration of digestibility in the subsequent kraft cooking process. .

水熱処理工程は、木材チップと水を耐圧性容器（前加水分解釜）に入れて行うことができるが、容器の形状や大きさは特に制限されない。 The hydrothermal treatment step can be performed by putting wood chips and water in a pressure resistant container (prehydrolysis kettle), but the shape and size of the container are not particularly limited.

水熱処理釜（前加水分解釜）に木材チップと水を供給する際の比率は１〜２．３Ｌ／ｋｇとすることが好ましい。前加水分解釜に供給する木材チップと水の比率は動的液比とも呼ばれ、木材チップ１ｋｇあたりの水の量として示される。動的液比が１．０Ｌ／ｋｇ未満であると、木材チップに対して水が少なすぎるために加水分解が不十分となり、液比が２．３Ｌ／ｋｇを超えると前加水分解釜の頂部において気相部が十分に確保できないので好ましくない。なお、水には木材チップと共に供給する水だけではなく、木材チップに含まれる水分、ドレン水等も含まれる。 The ratio when supplying wood chips and water to the hydrothermal treatment tank (prehydrolysis tank) is preferably 1 to 2.3 L / kg. The ratio of wood chips to water supplied to the prehydrolysis kettle is also called the dynamic liquid ratio and is shown as the amount of water per kg of wood chips. If the dynamic liquid ratio is less than 1.0 L / kg, the amount of water is too small relative to the wood chips, resulting in insufficient hydrolysis. If the liquid ratio exceeds 2.3 L / kg, the top of the prehydrolysis tank In this case, it is not preferable because the gas phase portion cannot be sufficiently secured. The water includes not only water supplied with the wood chip but also water contained in the wood chip, drain water, and the like.

また、前加水分解釜内において木材チップと水の液比は、例えば、１．０〜５．０Ｌ／ｋｇとすることができ、１．５〜４．５Ｌ／ｋｇが好ましく、２．０〜４．０Ｌ／ｋｇがさらに好ましい。液比が１．０Ｌ／ｋｇ未満であると、木材チップに対して水が少なすぎるために加水分解が不十分となり、液比が５．０Ｌ／ｋｇを超えると容器の大きさが過大となるので好ましくない。また、必要に応じて、少量の鉱酸を添加してもよい。 Moreover, the ratio of the wood chip and water in the prehydrolysis kettle can be, for example, 1.0 to 5.0 L / kg, preferably 1.5 to 4.5 L / kg, and 2.0 to 4.0 L / kg is more preferable. If the liquid ratio is less than 1.0 L / kg, hydrolysis is insufficient because the amount of water is too small relative to the wood chips, and if the liquid ratio exceeds 5.0 L / kg, the size of the container becomes excessive. Therefore, it is not preferable. Moreover, you may add a small amount of mineral acid as needed.

本発明において、クラフトパルプは１種類のものから成るものでもよく、複数を混合したものでもよい。例えば、原料や製造方法の異なるもの（広葉樹クラフトパルプ、針葉樹クラフトパルプ、溶解広葉樹クラフトパルプ、溶解針葉樹クラフトパルプ）、あるいはカッパー価やヘミセルロース含有率が異なるもの、を２種以上混合して使用してもよい。 In the present invention, the kraft pulp may be composed of one kind or may be a mixture of plural kinds. For example, two or more kinds of different raw materials and production methods (hardwood kraft pulp, conifer kraft pulp, dissolved hardwood kraft pulp, dissolved softwood kraft pulp) or different kappa number and hemicellulose content are used. Also good.

本発明のクラフトパルプを含有する反芻動物用飼料は、パルプ状、紛体状、フラッフ化の形態でもよいが、キューブ状又はペレット状に圧縮成型するか、断裁したシート状の形態とすることが、トウモロコシや牧草などの他の飼料と混合することが容易となり、さらに運搬や取扱いが容易となるので好ましい。 The ruminant feed containing the kraft pulp of the present invention may be in the form of pulp, powder, or fluffing, but may be compression molded into a cube or pellet, or a cut sheet. This is preferable because it can be easily mixed with other feeds such as corn and grass, and can be easily transported and handled.

キューブ状に圧縮成型する場合、縦５〜５０ｍｍ×横５〜５０ｍｍ×高さ５〜５０ｍｍのキューブとすることが好ましい。ペレット状に圧縮成型する場合、直径５〜５０ｍｍ×長さ５〜８０ｍｍの円筒状とすることが好ましい。圧縮成型を行うための装置は特に限定されていないが、ブリケッター（北川鉄工所（株）製）、リングダイ式ペレタイザー（ＣＰＭ（株）製）、フラットダイ式ペレタイザー（ダルトン（株）製）等が望ましい。 When compression-molding into a cube shape, it is preferable to use a cube having a length of 5 to 50 mm, a width of 5 to 50 mm and a height of 5 to 50 mm. When compression-molding into a pellet shape, it is preferable to use a cylindrical shape having a diameter of 5 to 50 mm and a length of 5 to 80 mm. The apparatus for performing compression molding is not particularly limited, but Briquetter (made by Kitagawa Iron Works Co., Ltd.), ring die type pelletizer (made by CPM Co., Ltd.), flat die type pelletizer (made by Dalton Co., Ltd.), etc. Is desirable.

シート状の形態とする場合、坪量が３００〜２０００ｇ／ｃｍ^３で、５〜５０ｍｍ×５〜５０ｍｍのシート片とすることが好ましい。 When setting it as a sheet-like form, it is preferable to set it as a sheet piece of 5-50 mm x 5-50 mm with a basic weight of 300-2000 g / cm < ³ >.

本発明の反芻動物用飼料は、クラフトパルプ１００％から成るものでもよいが、栄養や嗜好性を高めるために他の飼料成分を配合してもよい。その際、全試料の固形分に対するクラフトパルプの含有量が８０重量％以上でありことが好ましく、９０重量％以上であることがさらに好ましい。他の飼料成分としては、粗飼料（例えば牧草）、濃厚飼料（例えばトウモロコシ、麦などの穀類、大豆などの豆類）、ふすま、米糠、おから、蛋白質、脂質、ビタミン、ミネラルなどや添加剤（保存料、着色料、香料等）、等が挙げられる。これらの他の飼料成分は圧縮成型を行う際に、クラフトパルプに混合させてもよい。 The ruminant feed of the present invention may be composed of 100% kraft pulp, but may contain other feed ingredients in order to improve nutrition and palatability. In that case, the content of kraft pulp with respect to the solid content of all samples is preferably 80% by weight or more, and more preferably 90% by weight or more. Other feed ingredients include roughage (eg pasture), concentrated feed (eg corn, wheat and other grains, soybeans and other beans), bran, rice bran, okara, protein, lipid, vitamins, minerals and other additives (preservation) , Coloring agents, fragrances, etc.). These other feed components may be mixed with kraft pulp when compression molding.

本発明のクラフトパルプを含有する反芻動物用飼料は、水分含有率を１５％以下とすることが好ましい。水分含有率を１５％以下とすることで、運搬性が向上し、微生物による腐敗を軽減できる。 The ruminant feed containing the kraft pulp of the present invention preferably has a moisture content of 15% or less. By making the moisture content 15% or less, the transportability is improved and the decay by microorganisms can be reduced.

以下に実施例及び比較例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらによって何ら限定されるものではない。なお、実施例、比較例中の％は特に断らない限り質量％を示す。 EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to examples and comparative examples, but the present invention is not limited by these. In addition,% in an Example and a comparative example shows the mass% unless there is particular notice.

＜パルプを原料とした飼料の作製＞
［実施例１］
ユーカリ材のチップを活性アルカリ添加率１３．０％、硫化度２５％、Ｈファクター８３０にてクラフト蒸解を行い、カッパー価（ＫＮ）１６．７、白色度３０．３のクラフトパルプを得た。
上記パルプを濃度１０％に調製後、Ｏ_２添加率１８ｋｇ／ｔ、水酸化ナトリウム２３ｋｇ／ｔ、１００℃、９０分にて酸素脱リグニン処理を行い、ＫＮ８．５、ＩＳＯ白色度４９．３の酸素脱リグニン処理パルプを得た。
得られたパルプを水分率５０±２％のウェットパルプシートとし、これをパルプシート細断装置（２５０ｍｍオフマシンシングルプッシュ式シンクロカッター装置、旭マシナリー製）にて１０×２０ｍｍ角に細断した。この装置は、スリッター付属のロールとカッターが装備されたロールの間にパルプシートを送り出すことで細断できる。
細断したパルプシートをチヨダマシナリー製のプレスペレッター（半乾式連続ペレット製造装置）に供するためにフラッファーにてフラッフ化を行った。フラッフ化したパルプを原料とし、プレスペレッターを用いて直径５ｍｍ×長さ１０ｍｍ、直径９ｍｍ×長さ１５ｍｍのペレットをフレキシブルコンテナバック５袋分ずつ作製した。
プレスペレッターでの作業は、まず任意のペレット径のダイスを容器内に設置する。次に、フラッフ化したパルプを投入しその上から円錐形のローラーを設置する。ローラーを駆動させるとダイス上にてパルプを押し込むように公転し、任意の径のペレットを製造することができる。
成型したペレットを通気回転乾燥機にて温度２５０℃にて乾燥した。乾燥条件に関しては表１に示す。 <Production of feed made from pulp>
[Example 1]
The eucalyptus chips were subjected to kraft cooking at an active alkali addition rate of 13.0%, a sulfidity of 25%, and an H factor of 830 to obtain a kraft pulp having a copper number (KN) of 16.7 and a whiteness of 30.3.
After preparing the above pulp to a concentration of 10%, oxygen delignification treatment was performed at an O ₂ addition rate of 18 kg / t, sodium hydroxide 23 kg / t, 100 ° C., 90 minutes, and KN 8.5 and ISO whiteness 49.3. Oxygen delignified pulp was obtained.
The obtained pulp was used as a wet pulp sheet having a moisture content of 50 ± 2%, and this was cut into 10 × 20 mm squares using a pulp sheet shredding device (250 mm off-machine single push type synchro cutter device, manufactured by Asahi Machinery). This apparatus can be shredded by sending a pulp sheet between a roll attached to a slitter and a roll equipped with a cutter.
In order to use the shredded pulp sheet for a press pelleter (semi-dry type continuous pellet manufacturing apparatus) manufactured by Chiyoda Machinery, fluffing was performed using a fluffer. Using fluffed pulp as a raw material, pellets of 5 mm diameter × 10 mm length, 9 mm diameter × 15 mm length were prepared for each 5 bags of flexible container bags using a press pelleter.
In the operation of the press pelleter, first, a die having an arbitrary pellet diameter is placed in a container. Next, the fluffed pulp is introduced, and a conical roller is installed thereon. When the roller is driven, it revolves so as to push the pulp on the die, and pellets of any diameter can be produced.
The molded pellets were dried at a temperature of 250 ° C. by a ventilation rotary dryer. Table 1 shows the drying conditions.

表１の結果より、水分率１０％以下のパルプペレット飼料を得ることができた。重量が減少することで運搬性の向上が見込まれ、かつ飼料を圧縮成型することによって他の飼料との配合性が向上した。また一般に水分率１５％以上でカビ等の微生物汚染がおこると言われている。そのため水分１０％のペレットは耐腐敗性が向上していると考えられる。 From the results shown in Table 1, pulp pellet feed having a moisture content of 10% or less could be obtained. By reducing the weight, the transportability is expected to improve, and the compoundability with other feeds is improved by compressing the feed. In general, it is said that microbial contamination such as mold occurs when the moisture content is 15% or more. Therefore, it is considered that the pellets having a moisture content of 10% have improved rot resistance.

＜パルプペレットの耐ホロセルロース糖化率の測定＞
［実施例２］
実施例１の直径９ｍｍ×長さ１０ｍｍのパルプペレット（風乾重量４００ｍｇ）に対して、ｐＨ４．８、セルラーゼ酵素（１０２３２１セルラーゼオノズカＲ−１０、メルク株式会社）０．１％を添加し、４５℃にて４８時間糖化処理を行った。セルラーゼ糖化率は反芻動物の消化率と高い相関がある。表２に試料のセルラーゼとの反応時間と糖化率を示した。 <Measurement of holocellulose saccharification resistance of pulp pellet>
[Example 2]
PH 4.8, cellulase enzyme (102321 Cellulase Onozuka R-10, Merck Ltd.) 0.1% was added to pulp pellets (air dry weight 400 mg) of diameter 9 mm × length 10 mm of Example 1 at 45 ° C. For 48 hours. Cellulase saccharification rate is highly correlated with ruminant digestibility. Table 2 shows the reaction time and saccharification rate of the sample with cellulase.

［比較例１］
ユーカリチップ（３ｃｍ角）を実施例２と同様に糖化処理を行い、結果を表２に示した。 [Comparative Example 1]
Eucalyptus chips (3 cm square) were saccharified in the same manner as in Example 2, and the results are shown in Table 2.

［比較例２］
ユーカリ材微粉末（粒径：１０〜５０μｍ）を実施例２と同様に糖化処理を行い、結果を表２に示した。 [Comparative Example 2]
Eucalyptus fine powder (particle size: 10 to 50 μm) was saccharified in the same manner as in Example 2, and the results are shown in Table 2.

表２に示されるように、実施例２が最もホロセルロース糖化率が高かった。また反応初期は比較例１と比較して反応が緩やかであった。パルプペレットは微粉末と比較して表面積が小さくかつ試薬への浸漬時間が多くなるためだと考えられる。以上より、パルプペレットはチップを粉砕処理した飼料と比べ消化率が高く、かつルーメンアシドーシスを起こし難い飼料となる可能性がある。 As shown in Table 2, Example 2 had the highest holocellulose saccharification rate. In addition, compared with Comparative Example 1, the reaction was moderate at the initial stage of the reaction. It is considered that the pulp pellet has a smaller surface area and a longer immersion time in the reagent than fine powder. From the above, pulp pellets may be a feed that has a higher digestibility and is less likely to cause rumen acidosis than a feed obtained by pulverizing chips.

＜インシチュ試験＞
［実施例３］
飼料のルーメン内消化性をｉｎｓｉｔｕ法で測定した（Ｎｏｃｅｋ１９８８）。
供試動物のルーメン内に実施例１の直径５ｍｍ×長さ１０ｍｍのパルプペレット５ｇ（風乾重量）を秤量したポリエステルバッグ（＃Ｒ１０２０、ポリエステル、１０ｃｍ×２０ｃｍ、平均孔径５０±１５μｍ、ＡＮＫＯＭＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＣｏｒｐ．、Ｆａｉｒｐｏｒｔ、ＮＹ、ＵＳＡ）を経時的に投入した。分解時間は、飼料の入ったポリエステルバッグを投入後、２時間、４時間、８時間、２４時間、４８時間とした。
各時間経過後、ルーメン内からポリエステルバッグを取り出した後、水で洗浄し、６０℃で乾物恒量を求めた。また、ルーメン内には投入せず、水で洗浄しただけの飼料の入ったポリエステルバッグを、分解時間０時間の試料とした。
各試料の測定は実施日の異なる３連で行った。試験結果を表３に示す。 <In situ test>
[Example 3]
The rumen digestibility of the feed was measured by the in situ method (Nocek 1988).
A polyester bag (# R1020, polyester, 10 cm × 20 cm, average pore size 50 ± 15 μm, ANKOM Technology Corp.) in which 5 g (air dry weight) of pulp pellets 5 mm in diameter and 10 mm in length were weighed in the lumen of the test animal. , Fairport, NY, USA). The decomposition time was set to 2 hours, 4 hours, 8 hours, 24 hours, and 48 hours after feeding the polyester bag containing the feed.
After each time, the polyester bag was taken out from the lumen, washed with water, and the dry matter constant weight was determined at 60 ° C. Moreover, the polyester bag containing the feed which was not put into the lumen but was simply washed with water was used as a sample having a decomposition time of 0 hour.
Each sample was measured in triplicate on different implementation dates. The test results are shown in Table 3.

［実施例４］
実施例１の直径５ｍｍ×長さ１０ｍｍのパルプペレットに替えて実施例１の直径９ｍｍ長さ１５ｍｍのパルプペレットを使用した以外は、実施例３と同様にルーメン内消化性をｉｎｓｉｔｕ法で測定した。 [Example 4]
The rumen digestibility was measured by the in situ method in the same manner as in Example 3 except that the pulp pellet having a diameter of 9 mm and a length of 15 mm of Example 1 was used instead of the pulp pellet of Example 1 having a diameter of 5 mm and a length of 10 mm. did.

［比較例３］
実施例１の直径５ｍｍ×長さ１０ｍｍのパルプペレットに替えて圧片トウモロコシを使用した以外は、実施例３と同様にルーメン内消化性をｉｎｓｉｔｕ法で測定した。 [Comparative Example 3]
Rumen digestibility was measured by the in situ method in the same manner as in Example 3 except that pressed corn was used in place of the pulp pellets of 5 mm in diameter and 10 mm in length in Example 1.

表３に示されるように実施例３、４のパルプペレットは比較例３に比べて、消化速度は低くく、４８時間経過後の消化率はやや劣るが高いことが示された。
本発明では酸素脱リグニン処理を行ったパルプを圧縮乾燥し、ペレット状の反芻動物用飼料を製造した。実施例２〜４から消化率は微粉末化したユーカリ材飼料以上で、濃厚飼料並みであった。しかし消化率が高いものの消化速度は微粉末飼料や濃厚飼料と比較して遅くルーメンアシドーシスの予防に効果があると思われる。 As shown in Table 3, the pulp pellets of Examples 3 and 4 were lower in digestion rate than Comparative Example 3, and the digestibility after 48 hours was slightly inferior but higher.
In the present invention, the pulp subjected to the oxygen delignification treatment was compressed and dried to produce a pellet-shaped ruminant feed. From Examples 2 to 4, the digestibility was equal to or higher than that of concentrated feed, more than finely divided eucalyptus feed. However, although the digestibility is high, the digestion rate is slower than that of fine powder and concentrated feed, and it seems to be effective in preventing rumen acidosis.

［実施例５］
カラマツとラジアータパインを５０：５０の重量比で混合した木材チップを、回転型オートクレーブを用い、この木材チップに液比３．２（Ｌ／ｋｇ）となるように水を加え、前加水分解温度１７０℃にて３０分間、Ｐファクター＝５５０で前加水分解を行った。加水分解処理後の処理液のｐＨは３．３だった。
前加水分解終了後、チップと前加水分解液とを３００メッシュ濾布で分離し、チップの
１５倍量の６０℃温水で３０秒間手もみ洗浄を行った。 [Example 5]
Using wood chips mixed with larch and radiata pine at a weight ratio of 50:50, using a rotary autoclave, water was added to the wood chips to a liquid ratio of 3.2 (L / kg), and the prehydrolysis temperature Pre-hydrolysis was performed at 170 ° C. for 30 minutes with P factor = 550. The pH of the treatment solution after the hydrolysis treatment was 3.3.
After completion of the pre-hydrolysis, the chip and the pre-hydrolyzed liquid were separated with a 300 mesh filter cloth, and hand-washed with 30 ° C. warm water at 60 ° C. for 15 seconds.

続いて、再び回転型オートクレーブを用い、１５０℃、８５分間、クラフト蒸解薬液の浸透を行った後、蒸解温度１５８℃で２１０分間、Ｈファクター（Ｈｆ）＝１５００で蒸解を行った。薬液は、活性アルカリ添加率（ＡＡ）１８％で、活性アルカリ１０５ｇ／Ｌ（Ｎａ_２Ｏ換算値）、ＮａＯＨ７５．６ｇ／Ｌ（Ｎａ_２Ｏ換算値）、Ｎａ_２Ｓ２９．４ｇ／Ｌ（Ｎａ_２Ｏ換算値）、硫化度２８％の組成で、木材チップと蒸解薬液との液比は３．２（Ｌ／ｋｇ）とした。得られた溶解クラフトパルプは、カッパー価（ＫＮ）１１．６、白色度３２．７であった。
得られたパルプを実施例１と同様にして、直径９ｍｍ×長さ１０ｍｍのパルプペレットを製造し、得られたパルプペレットを実施例２と同様にして糖化処理を行い、表４に試料のセルラーゼとの反応時間と糖化率を示した。 Subsequently, using a rotary autoclave again, the kraft cooking chemical solution was infiltrated at 150 ° C. for 85 minutes, and then cooked at a cooking temperature of 158 ° C. for 210 minutes and H factor (Hf) = 1500. The chemical solution has an active alkali addition rate (AA) of 18%, an active alkali of 105 g / L (Na ₂ O conversion value), NaOH of 75.6 g / L (Na ₂ O conversion value), Na ₂ S of 29.4 g / L (Na _2). O conversion value), a composition having a sulfidity of 28%, and the liquid ratio between the wood chip and the cooking chemical was 3.2 (L / kg). The obtained dissolved kraft pulp had a copper number (KN) of 11.6 and a whiteness of 32.7.
The obtained pulp was produced in the same manner as in Example 1 to produce a pulp pellet having a diameter of 9 mm × length of 10 mm, and the obtained pulp pellet was subjected to saccharification treatment in the same manner as in Example 2. Table 4 shows a sample cellulase. The reaction time and saccharification rate were shown.

［実施例６］
実施例１の直径５ｍｍ×長さ１０ｍｍのパルプペレットに替えて実施例５の直径９ｍｍ長さ１０ｍｍのパルプペレットを使用した以外は、実施例３と同様にルーメン内消化性をｉｎｓｉｔｕ法で測定した。
各試料の測定は実施日の異なる３連で行った。試験結果を表５に示す。 [Example 6]
The rumen digestibility was measured by the in situ method in the same manner as in Example 3 except that the pulp pellet having a diameter of 9 mm and a length of 10 mm in Example 5 was used instead of the pulp pellet having a diameter of 5 mm and a length of 10 mm in Example 1. did.
Each sample was measured in triplicate on different implementation dates. The test results are shown in Table 5.

表４、５より、実施例５、６の溶解クラフトパルプのパルプペレットにおいても、クラフトパルプと同等の糖化率、消化速度、消化率を有することが示された。 From Tables 4 and 5, it was shown that the pulp pellets of the dissolved kraft pulps of Examples 5 and 6 also have the same saccharification rate, digestion rate, and digestibility as kraft pulp.

Claims

カッパー価が９０以下であるクラフトパルプを含有する反芻動物用飼料。 A ruminant feed containing kraft pulp having a copper number of 90 or less.

カッパー価が３０以下で、ＩＳＯ白色度が３０％以上であるクラフトパルプを含有する反芻動物用飼料。 A ruminant animal feed comprising kraft pulp having a copper number of 30 or less and an ISO whiteness of 30% or more.

クラフトパルプが、溶解クラフトパルプである、請求項１ないし２記載の反芻動物用飼料。 The ruminant animal feed according to claim 1, wherein the kraft pulp is dissolved kraft pulp.

クラフトパルプをフラッフ状に加工した、請求項１〜３のいずれかに記載の反芻動物用飼料。 The ruminant feed according to any one of claims 1 to 3, wherein kraft pulp is processed into a fluff shape.

クラフトパルプを含む飼料を、縦５〜５０ｍｍ×横５〜５０ｍｍ×高さ５〜８０ｍｍのキューブ状に圧縮成型したものである、請求項１〜４のいずれかに記載の反芻動物用飼料。 The ruminant animal feed according to any one of claims 1 to 4, wherein the feed comprising kraft pulp is compression-molded into a cube shape having a length of 5 to 50 mm, a width of 5 to 50 mm, and a height of 5 to 80 mm.

クラフトパルプを含む飼料を、直径５〜５０ｍｍ×長さ５〜８０ｍｍのペレット状に圧縮成型したものである、請求項１〜４のいずれかに記載の反芻動物用飼料。 The ruminant animal feed according to any one of claims 1 to 4, wherein the feed comprising kraft pulp is compression-molded into pellets having a diameter of 5 to 50 mm and a length of 5 to 80 mm.

坪量が３００〜２０００ｇ／ｃｍ^３で、５〜５０ｍｍ×５〜５０ｍｍのシート状のクラフトパルプを含む、請求項１〜３のいずれかに記載の反芻動物用飼料。 The feed for ruminants according to any one of claims 1 to 3, comprising a sheet-like kraft pulp having a basis weight of 300 to 2000 g / cm3 and ⁵ to 50 mm x 5 to 50 mm.

水分含有率が１５％以下である、請求項１〜７のいずれかに記載の反芻動物用飼料。 The ruminant feed according to any one of claims 1 to 7, wherein the water content is 15% or less.

クラフトパルプの含有率が８０％以上である、請求項１〜８のいずれかに記載の反芻動物用飼料。 The feed for ruminants according to any one of claims 1 to 8, wherein the content of kraft pulp is 80% or more.