JP2015196377A - スクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法 - Google Patents

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Jin-Won Choi
ウォン チェ，ジン
ジン チョ，スン
Soon Jin Cho
ジン チョ，スン
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Seung Wan Kim
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Abstract

【課題】印刷充填不良を防止し、工程コストを下げることができるとともに、工程時間を短縮し、生産性を向上させることができるスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法を提供する。【解決手段】本発明のスクリーン印刷装置１０００は、印刷物質３０を混錬するニーディングプレート１０を待機させるニーディングプレート待機部１００と、基板２０を搬入して待機させる基板待機部２００と、ニーディングプレート１０または基板２０を吸着し、側面にクランプが配置される印刷テーブル３１０、印刷テーブル３１０の上部で離隔して対向し、印刷テーブル３１０上に印刷物質３０を供給する供給装置３２０および印刷物質３０を印刷するスキージ３３０を有する印刷部３００と、印刷部３００で印刷を終了した基板２０を搬入して外部に排出する基板排出部４００と、を含むものである。【選択図】図１

Description

本発明は、スクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法に関する。
プリント回路基板には、様々な形態の小型電子部品を実装（ｓｕｒｆａｃｅ ｍｏｕｎｔｉｎｇ）することができるように、溶融状態のはんだペースト（ｓｏｌｄｅｒ ｐａｓｔｅ）を所定のパターンに塗布する。
ここで、はんだペーストの塗布方法は、製板によりはんだペーストパターンを直接印刷するスクリーン印刷と、比較的粘度の低いはんだペーストをゴムからなるローラに薄く塗布して回路基板にコーティングするローラコーティング（Ｒｏｌｌｅｒ Ｃｏａｔｉｎｇ）と、ローラコーティング方法に用いられるものより粘度の低いはんだペーストを使用し、スリットを介してはんだペーストを出してカーテン状の膜を形成し、これを回路基板が通過されるようにしてコーティングするカーテンコーティング（Ｃｕｒｔａｉｎ Ｃｏａｔｉｎｇ）と、はんだペーストをスプレー状に噴霧して回路基板にコーティング膜を形成するスプレーコーティング（Ｓｐｒａｙ Ｃｏａｔｉｎｇ）と、に大別される。
かかるはんだペーストの塗布方法には、通常、スクリーン印刷機（ｓｃｒｅｅｎ ｐｒｉｎｔｅｒ）が広く用いられており、スクリーン印刷は、はんだペースト塗布装置によって行われる。前記スクリーン印刷機は、特定のパターンの開口部が形成されたメタルマスク（ｍｅｔａｌ ｍａｓｋ）上に供給されたはんだペーストをスキージブレード（Ｓｑｕｅｅｇｅｅ ｂｌａｄｅ）で圧着してプリント回路基板の部品装着面に塗布する（例えば、特許文献１参照）。
特開２００６−１６７９９１号公報
本発明は、印刷物質の供給および混錬の繰り返しにより、印刷物質の好適な粘度を維持して印刷することができる装置を提供することを目的とする。
また、資材の移動を容易にするモジュールにより、資材が各工程状況に適合するように自在に移動するようにして工程時間を短縮し、印刷方法における効率性を高めた装置を提供することを目的とする。
本発明によるスクリーン印刷装置は、印刷物質を混錬するニーディングプレート（Ｋｎｅａｄｉｎｇ Ｐｌａｔｅ）を待機させるニーディングプレート待機部と、基板を搬入して待機させる基板待機部と、前記ニーディングプレートまたは前記基板を吸着し、側面にクランプが配置される印刷テーブル、前記印刷テーブルの上部で離隔して対向し、前記印刷テーブル上に印刷物質を供給する供給装置および前記印刷物質を印刷するスキージ（Ｓｑｕｅｅｇｅｅ）を有する印刷部と、前記印刷部で印刷を終了した基板を搬入して外部に排出する基板排出部と、を含む。
また、前記スクリーン印刷装置は、前記基板および前記ニーディングプレートの移動を容易にするピックアンドプレースモジュール（Ｐｉｃｋ ａｎｄ Ｐｌａｃｅ ｍｏｄｕｌｅ）をさらに含むことができる。
また、前記印刷テーブルは、真空吸着方式で基板またはニーディングプレートを固定させることができる。
また、前記ニーディングプレートのサイズが、前記基板のサイズより大きいか同じであることができる。
また、前記スキージが二つ以上設けられており、前記それぞれのスキージが独立して稼動することができる。
また、前記スキージは、印刷方向に移動可能である。
また、前記スキージは、両方向に移動可能である。
また、前記スキージは、角度調節が可能である。
また、前記クランプの幅が、前記印刷テーブルの幅と同じであるか大きいことができる。
また、前記印刷テーブルの側面に配置されるクランプは、前記印刷テーブルの一側面または両側面に配置可能である。
また、前記クランプは、前記スキージの印刷方向に形成されることができる。
また、前記印刷物質は、はんだペースト、フラックスまたはその両方であることができる。
本発明によるスクリーン印刷方法は、側面にクランプが配置された印刷テーブル上にニーディングプレートを載置する段階と、前記印刷テーブルの上部で離隔して対向する供給装置が、前記クランプ上に印刷物質を供給する段階と、前記印刷テーブルの上部で離隔して対向するスキージを用いて、前記ニーディングプレート上で前記印刷物質を混錬する段階と、前記混錬された印刷物質を前記クランプ上に集める段階と、前記ニーディングプレートを印刷テーブルから除去する段階と、前記印刷テーブルに基板を載置する段階と、を含む。
また、前記ニーディングプレートを載置する段階の前に、前記印刷物質を前記印刷テーブルの側面に配置されたクランプ上に供給する段階をさらに含むことができる。
また、前記ニーディングプレートを前記印刷テーブル上に載置する段階および前記印刷テーブルから除去する段階において、前記ニーディングプレートが待機するニーディングプレート待機部と前記印刷物質を混錬する印刷部を往復移動するピックアンドプレースモジュールにより移動が行われることができる。
また、前記印刷テーブルの側面に配置されるクランプは、前記印刷テーブルの一側面または両側面に配置可能である。
また、前記基板を載置する段階の後に、前記基板上に前記スキージにより前記混錬された印刷物質を印刷する段階をさらに含むことができる。
また、前記印刷物質は、はんだペースト、フラックスまたはその両方であることができる。
また、前記基板は、印刷面に印刷用開口部が形成されたマスクを含むことができる。
また、前記印刷テーブルは、真空吸着方式で基板またはニーディングプレートを固定させることができる。
また、前記ニーディングプレートのサイズが、前記基板のサイズより大きいか同じであることができる。
また、前記クランプの幅が、前記印刷テーブルの幅と同じであるか大きいことができる。
また、前記印刷テーブルの側面に配置されるクランプは、前記印刷テーブルの一側面または両側面に配置可能である。
また、前記クランプは、前記スキージの印刷方向に形成されることができる。
本発明によるスクリーン印刷装置は、印刷物質を好適な粘度に維持することができる構成を含むことで、印刷充填不良を防止することができる。
また、印刷物質に必要な物質を繰り返して供給して再使用することで印刷物質の廃棄量を減少させることができ、これにより工程コストを下げることができる。
また、資材の移動をピックアンドプレースモジュールを用いて行うことで、資材が各工程状況に適合するように自在に移動するようにして、工程時間を短縮し、生産性を向上させることができる。
本発明によるスクリーン印刷装置の構造を概略的に示す図である。 本発明によるスクリーン印刷装置の印刷部を概略的に示す図である。 本発明によるスクリーン印刷装置のピックアンドプレースモジュールを概略的に示す図である。 本発明によるスクリーン印刷方法を概略的に示すフローチャートである。 本発明によるスクリーン印刷方法を概略的に示す工程手順図である。 本発明によるスクリーン印刷方法を概略的に示す工程手順図である。 本発明によるスクリーン印刷方法を概略的に示す工程手順図である。 本発明によるスクリーン印刷方法を概略的に示す工程手順図である。 本発明によるスクリーン印刷方法を概略的に示す工程手順図である。 本発明によるスクリーン印刷方法を概略的に示す工程手順図である。 本発明によるスクリーン印刷方法を概略的に示す工程手順図である。 本発明によるスクリーン印刷方法を概略的に示す工程手順図である。 本発明によるスクリーン印刷方法を概略的に示す工程手順図である。
本発明の目的、特定の長所および新規の特徴は、添付図面に係る以下の詳細な説明および好ましい実施例によってさらに明らかになるであろう。本明細書において、各図面の構成要素に参照番号を付け加えるに際し、同一の構成要素に限っては、たとえ異なる図面に示されても、できるだけ同一の番号を付けるようにしていることに留意しなければならない。また、「一面」、「他面」、「第１」、「第２」などの用語は、一つの構成要素を他の構成要素から区別するために用いられるものであり、構成要素が前記用語によって限定されるものではない。以下、本発明を説明するにあたり、本発明の要旨を不明瞭にする可能性がある係る公知技術についての詳細な説明は省略する。
以下、添付図面を参照して、本発明の好ましい実施例を詳細に説明する。
（スクリーン印刷装置）
図１は、本発明によるスクリーン印刷装置１０００の構造を概略的に示す図である。
図２は、本発明によるスクリーン印刷装置１０００の印刷部３００を概略的に示す図である。
図３は、本発明によるスクリーン印刷装置１０００のピックアンドプレースモジュール５００を概略的に示す図である。
ここで、図１および図２を参照すると、本発明によるスクリーン印刷装置１０００は、印刷物質３０を混錬するニーディングプレート１０（Ｋｎｅａｄｉｎｇ Ｐｌａｔｅ）を待機させるニーディングプレート待機部１００と、基板２０を搬入して待機させる基板待機部２００と、ニーディングプレート１０または基板２０を吸着し、側面にクランプ３１０ａが配置される印刷テーブル３１０、印刷テーブル３１０の上部で離隔して対向し、印刷テーブル３１０上に印刷物質３０を供給する供給装置３２０および印刷物質３０を印刷するスキージ３３０（Ｓｑｕｅｅｇｅｅ）を有する印刷部３００と、印刷部３００で印刷を終了した基板２０を搬入して外部に排出する基板排出部４００と、を含む。
本発明の装置内には、ニーディングプレート待機部１００と、基板待機部２００と、印刷部３００と、基板排出部４００とが配置される。
ここで、各部分を自在に直線往復できるように設けられた直線運動ガイド６００が装置内に形成される。直線運動ガイド６００は、装置の上面部に形成されることが好ましいが、装置内の各部分を自在に移動することに制約がなければいずれのところに形成してもよく、設置場所は特に制約されない。
直線運動ガイド６００は、装置内のピックアンドプレースモジュール５００が基板２０またはニーディングプレート１０を運搬することができるように形成されたものである。ピックアンドプレースモジュール５００が直線平行運動できるように、ニーディングプレート待機部１００、基板待機部２００、印刷部３００、基板排出部４００の全工程にわたり直線状に形成されている。
ここで、図３を参照すると、直線運動ガイド６００と結合して駆動されるピックアンドプレースモジュール５００は、ニーディングプレート１０および基板２０のような板状の資材を各工程に応じて自在に運搬することができる。
これにより、スクリーン印刷装置１０００内に必須に形成されたコンベアを選択的に配置することができ、スクリーン印刷装置１０００の大きさを設計者の運用に適合するように作製することで空間の制約を受けないことができるという利点がある。
ピックアンドプレースモジュール５００は、ニーディングプレート１０または基板２０を吸着して移動することができ、直線平行運動が可能であり、上下部に資材を運搬することができる。
ニーディングプレート待機部１００は、ニーディングプレート１０が待機する部分である。
ニーディングプレート１０は、ピックアンドプレースモジュール５００により、主に、ニーディングプレート待機部１００と印刷部３００に移動する。
ニーディングプレート１０は、印刷物質３０を混錬するための構成であって、基板２０のサイズと同じであるか大きいサイズを有していてもよい。
ニーディングプレート１０が印刷部３００に移動すると印刷テーブル３１０に固定され、ニーディングプレート１０上でスキージ３３０により印刷物質３０を仮印刷することで、印刷物質３０を混錬することができる。
基板待機部２００は、被印刷基板２０が外部から搬入されて待機する部分である。
基板２０は、基板待機部２００で待機した後、印刷部３００で印刷される。
印刷を終了した基板２０は、印刷部３００から基板排出部４００に搬入および待機してから排出されて、印刷した物質をリフローする熱工程ラインに移動する。
この際、基板２０は、基板待機部２００、印刷部３００、基板排出部４００を自在に移動することができ、これは、ピックアンドプレースモジュール５００により移動可能となる。
ここで、基板２０は、絶縁層に接続パッドを含む１層以上の回路が形成された回路基板であって、好ましくは、プリント回路基板であってもよい。
絶縁層としては、樹脂絶縁層が用いられてもよい。樹脂絶縁層としては、エポキシ樹脂のような熱硬化性樹脂、ポリイミドのような熱可塑性樹脂、またはこれらにガラス繊維または無機フィラーのような補強材が含浸した樹脂、例えば、プリプレグが用いられてもよく、また、熱硬化性樹脂および／または光硬化性樹脂などが用いられてもよく、特にこれに限定されるものではない。
接続パッドを含む回路は、回路基板分野において回路用伝導性金属として用いられるものであれば制限なく適用することができ、プリント回路基板では銅を使用することが一般的である。
印刷部３００は、側面にクランプ３１０ａが配置される印刷テーブル３１０と、印刷テーブル３１０の上部で離隔して対向する駆動軸３４０に結合した供給装置３２０と、スキージ３３０と、を含む。
印刷テーブル３１０は、真空吸着方式で基板２０またはニーディングプレート１０を固定させることができる。また、印刷テーブル３１０の側面には、クランプ３１０ａを配置することができ、一側面または両側面に形成可能である。
クランプ３１０ａは、印刷テーブル３１０の側面に形成され、後述するスキージ３３０の印刷方向に形成することができる。
また、クランプ３１０ａの幅と高さは、印刷テーブル３１０の幅と高さと同じであるか大きく形成することができ、印刷テーブル３１０の幅とそれほど相違せず、スキージ３３０の印刷を容易にする。
印刷テーブル３１０の上部に離隔して対向する駆動軸３４０には、供給装置３２０およびスキージ３３０が結合している。
この際、供給装置３２０は、印刷物質３０を供給する装置であって、直線に往復移動が可能で所望する部分に印刷物質３０を供給することができる。本発明では、印刷テーブル３１０の側面に配置されたクランプ３１０ａ上に印刷物質３０が供給された図面が提示されているが、印刷物質３０が供給される位置はこれに限定されない。
この際、供給装置３２０から供給される印刷物質３０は、フラックスおよび／またははんだペーストであってもよく、印刷を容易にする粘度を維持するためにそれに適合する物質が供給される。
また、供給装置３２０で補充された印刷物質３０を均一に混錬するためには、ニーディングプレート待機部１００で待機するニーディングプレート１０が印刷部３００の印刷テーブル３１０に載置されて、ニーディングプレート１０上でスキージ３３０により仮印刷される駆動方式で混錬することができる。
既存に基板２０に印刷されてから残って粘度が変わった印刷物質３０と新たに補充された印刷物質３０が均一に混合されるように約３〜５回程度印刷を行ってもよく、このように均一に混合された印刷物質３０は、印刷テーブル３１０のクランプに集めてまた基板２０における印刷作業に用いられる。
運用者は、供給装置３２０の印刷物質３０を自動補充するように装置を設定することができ、印刷物質３０の自動補充を所定の回数に設定するために電力線通信プログラム（Ｐｏｗｅｒ Ｌｉｎｅ Ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎ Ｐｒｏｇｒａｍ）を使用することができる。
また、スキージ３３０は、印刷物質３０を印刷する装置内の構成であって、二つ以上設けられることができ、それぞれのスキージ３３０は独立して稼動することができる。
この際、スキージ３３０は、印刷方向に往復移動することができる。
スキージ３３０の材料は、互いに異なるか同じであってもよく、スキージ３３０は、角度調節が容易になるように作製することができる。
基板排出部４００は、印刷部３００で印刷を終了した基板２０が搬入される場所であって、基板２０は、ピックアンドプレースモジュール５００によって印刷部３００から基板排出部４００に運搬することができる。
印刷された基板２０が搬入されてから待機し、次の工程に排出される部分である。
かかるスクリーン印刷装置１０００は、印刷物質３０の好適な粘度を維持して使用するための供給装置３２０と、ニーディングプレート１０とを含んでおり、印刷充填不良を防止することができる。
また、印刷物質３０に必要な物質を繰り返して供給して再使用することで、印刷物質３０の廃棄量を減少させることができ、これにより工程コストを下げることができる。
また、資材の移動をピックアンドプレースモジュール５００を用いて行うことで、資材が各工程状況に適合するように自在に移動するようにして、工程時間を短縮し、生産性を向上させることができる。
（スクリーン印刷方法）
図４は、本発明によるスクリーン印刷方法を概略的に示すフローチャートである。
図５から図１３は、本発明によるスクリーン印刷方法を概略的に示す工程手順図である。
本発明によるスクリーン印刷方法は、側面にクランプ３１０ａが配置された印刷テーブル３１０上にニーディングプレート１０を載置する段階と、印刷テーブル３１０の上部で離隔して対向する供給装置３２０がクランプ３１０ａ上に印刷物質３０を供給する段階と、印刷テーブル３１０の上部で離隔して対向するスキージ３３０を用いてニーディングプレート１０上で印刷物質３０を混錬する段階と、混錬された印刷物質３０をクランプ３１０ａ上に集める段階と、ニーディングプレート１０を印刷テーブル３１０から除去する段階と、印刷テーブル３１０に基板２０を載置する段階と、を含む。
まず、図４のフローチャートを参照すると、開始段階から印刷に至る流れは、被印刷基板２０が外部から搬入されて基板待機部２００で待機し、ピックアンドプレースモジュール５００に運搬されて印刷部３００の印刷テーブル３１０に載置される。
このように印刷された基板２０は、枚数ごとに供給装置３２０を介してフラックスおよび／またははんだペーストを自動補充することができる。
枚数は、２０枚、３０枚、４０枚であってもよく、かかる数値は本発明において限定しない。
次に、ニーディングプレート待機部１００で待機するニーディングプレート１０は、ピックアンドプレースモジュール５００により運搬されて、印刷部３００の印刷テーブル３１０に載置される。
印刷テーブル３１０に真空吸着されて固定されたニーディングプレート１０上で基板２０の印刷後に粘度が変化した印刷物質３０と補充された印刷物質３０が混合されるようにスキージ３３０で仮印刷して混錬する。
このように、基板２０印刷後に粘度が変わった印刷物質３０を維持するように印刷部３００にニーディングプレート１０が投入され、印刷物質３０を混錬した後、このように混錬された印刷物質３０をまた基板２０に印刷する繰り返した流れをフローチャートを参照して確認することができる。
この際、フローチャートの最後の段階であり、基板２０の印刷段階の前に繰り返す工程について、図５から図１３（図１）を参照して順に説明する。
図５は、印刷部３００を概略的に示す図であり、印刷部３００は、側面にクランプ３１０ａが配置される印刷テーブル３１０と、印刷テーブル３１０の上部で離隔して対向する駆動軸３４０に結合した供給装置３２０と、スキージ３３０と、を含む。
印刷テーブル３１０は、真空吸着方式で基板２０またはニーディングプレート１０を固定することができる。また、印刷テーブル３１０の側面には、クランプ３１０ａを配置することができ、一側面または両側面に形成可能である。
クランプ３１０ａは、印刷テーブル３１０の側面に形成され、後述するスキージ３３０の印刷方向に形成することができる。
また、クランプ３１０ａの幅と高さは、印刷テーブル３１０の幅と高さと同じであるか大きく形成することができ、印刷テーブル３１０の幅とそれほど相違せず、スキージ３３０の印刷を容易にする。
印刷テーブル３１０の上部に離隔して対向する駆動軸３４０には、供給装置３２０およびスキージ３３０が結合している。
この際、供給装置３２０は、印刷物質３０を供給する装置であって、直線に往復移動が可能で所望する部分に印刷物質３０を供給することができる。本発明では、印刷テーブル３１０の側面に配置されたクランプ３１０ａ上に印刷物質３０が供給された図面が提示されているが、印刷物質３０が供給される位置はこれに限定されない。
この際、供給装置３２０から供給される印刷物質３０は、フラックスおよび／またははんだペーストであってもよく、印刷を容易にする粘度を維持するためにそれに適合する物質が供給される。
また、供給装置３２０で補充された印刷物質３０を均一に混錬するためには、ニーディングプレート待機部１００で待機するニーディングプレート１０が印刷部３００の印刷テーブル３１０に載置されて、ニーディングプレート１０上でスキージ３３０により仮印刷される駆動方式で混錬することができる。
既存に基板２０に印刷されてから残って粘度が変わった印刷物質３０と新たに補充された印刷物質３０が均一に混合されるように約３〜５回程度印刷を行ってもよく、このように均一に混合された印刷物質３０は、印刷テーブル３１０のクランプに集めてまた基板２０における印刷作業に用いられる。
運用者は、供給装置３２０の印刷物質３０を自動補充するように装置を設定することができ、印刷物質３０の自動補充を所定の回数に設定するために電力線通信プログラム（Ｐｏｗｅｒ Ｌｉｎｅ Ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎ Ｐｒｏｇｒａｍ）を使用することができる。
また、スキージ３３０は、印刷物質３０を印刷する構成であって、二つ以上設けられることができ、それぞれのスキージ３３０は独立して稼動することができる。
この際、スキージ３３０は、印刷方向に往復移動することができる。
スキージ３３０の材料は、互いに異なるか同じであってもよく、スキージ３３０は、角度調節が容易になるように形成することができる。
本図面は、ニーディングプレート１０が投入される前を示す図であり、ニーディングプレート１０は、ピックアンドプレースモジュール５００により、ニーディングプレート待機部１００で吸着されて印刷部３００に移動させる。
図６を参照すると、ピックアンドプレースモジュール５００により、ニーディングプレート１０をニーディングプレート待機部１００から印刷部３００の印刷テーブル３１０に載置させる。
ニーディングプレート１０は、印刷テーブル３１０に真空吸着方式で固定されており、継続した基板２０の印刷によって粘度が変わった印刷物質３０は、クランプ３１０ａ上に待機している。
この際、印刷物質３０は、後述する混錬過程の前段階であって、粘度が高くて印刷物質３０のローリングが困難であるか、粘度が低くて薄い状態であることがある。
印刷テーブル３１０に載置されたニーディングプレート１０のサイズは、印刷される基板２０のサイズより大きいか同じであってもよい。
図７を参照すると、印刷物質３０に他の印刷物質３０が補充されるが、この際、補充される印刷物質３０は、フラックスおよび／またははんだペーストであってもよい。
印刷に適する粘度を維持するための印刷物質３０として選択されて補充することができる。
印刷物質３０の粘度が高すぎる場合には、印刷物質３０がローリングされなくて印刷充填不良を起こすことがあり、粘度が低くて薄くなる場合には、伸びの問題および印刷結果にバラツキが生じるため、好適な粘度を維持して印刷することが重要である。
図８を参照すると、ニーディングプレート１０が印刷テーブル３１０に載置される前にクランプ３１０ａ上に集まった印刷物質３０と、図７の供給装置３２０によって補充される印刷物質３０とが混錬される。
ここで、ニーディングプレート１０が載置される前の印刷物質３０がはんだペーストであってもよく、供給装置３２０によって補充される印刷物質３０がフラックスであってもよい。
しかし、本発明では、印刷物質３０は、いずれか一つに限定されず、フラックス、はんだペーストまたはその両方であってもよい。
スキージ３３０は、印刷物質３０で覆われたニーディングプレート１０上で印刷方向に往復移動しながら印刷物質３０を仮印刷する。
スキージ３３０を印刷方向に摺動させて仮印刷することで、印刷物質３０を均一に混合することができる。
図９から図１１を参照すると、ニーディングプレート１０上で印刷物質３０を印刷に適する粘度に混錬した後、印刷物質３０をスキージ３３０により集めてクランプ３１０ａに移す。
次に、ピックアンドプレースモジュール５００を用いて、印刷テーブル３１０上に載置されたニーディングプレート１０を持ち上げてニーディングプレート待機部１００に移す。
図１２を参照すると、ピックアンドプレースモジュール５００を用いて、基板待機部２００に存在した被印刷基板２０を印刷テーブル３１０に運搬する。
印刷テーブル３１０は、真空吸着方式で基板２０を固定することができる。
基板２０は、絶縁層に接続パッドを含む１層以上の回路が形成された回路基板であって、好ましくは、プリント回路基板であってもよい。
絶縁層としては、樹脂絶縁層が用いられてもよい。樹脂絶縁層としては、エポキシ樹脂のような熱硬化性樹脂、ポリイミドのような熱可塑性樹脂、またはこれらにガラス繊維または無機フィラーのような補強材が含浸した樹脂、例えば、プリプレグが用いられてもよく、また、熱硬化性樹脂および／または光硬化性樹脂などが用いられてもよく、特にこれに限定されるものではない。
接続パッドを含む回路は、回路基板分野において回路用伝導性金属として用いられるものであれば制限なく適用することができ、プリント回路基板では銅を使用することが一般的である。
また、基板２０は、印刷面に印刷用開口部が形成されたマスクを含むことができる。
この際、マスクがレジストパターンである場合、マスクを形成する段階は、基板２０にレジストを積層する段階と、レジストにバンプ形成用開口部に対応するバンプ形成用ホールを形成して接続パッドを露出する段階と、を含むことができる。
ここで、バンプ形成用ホールは、露光および現像を含むフォトリソグラフィ工法によって形成することができ、レジストは、ライフィルム（Ｄｒｙ−Ｆｉｌｍ；ＤＦ）であってもよい。
図１３を参照すると、印刷に適する粘度で混錬されてクランプ３１０ａ上に集まった印刷物質３０を基板２０に運搬してスキージ３３０で印刷する。
スキージ３３０は、印刷物質３０を印刷する装置内の構成であって、二つ以上設けることができ、それぞれのスキージ３３０は独立して稼動することができる。
この際、スキージ３３０は、印刷方向に往復移動することができる。
スキージ３３０の材料は、互いに異なるか同じであってもよく、スキージ３３０は、角度調節が容易になるように作製することができる。
かかるスクリーン印刷方法は、印刷物質３０を好適な粘度を維持して使用するために印刷物質３０を補充し、均一に混錬して使用することで、印刷充填不良が生じることを防止する効果がある。
また、印刷物質３０に必要な物質を繰り返して供給して再使用することで印刷物質３０の廃棄量を減少させることができ、これにより工程コストを下げることができる。
また、資材の移動をピックアンドプレースモジュール５００を用いて行うことで、ニーディングプレート１０または基板２０が各工程状況に適合するように自在に移動するようにして工程時間を短縮し、生産性を向上させることができる。
以上、本発明を具体的な実施例に基づいて詳細に説明したが、これは本発明を具体的に説明するためのものであり、本発明はこれに限定されず、該当分野における通常の知識を有する者であれば、本発明の技術的思想内にての変形や改良が可能であることは明白であろう。
本発明の単純な変形乃至変更はいずれも本発明の領域に属するものであり、本発明の具体的な保護範囲は添付の特許請求の範囲により明確になるであろう。
本発明は、スクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法に適用可能である。
１０ ニーディングプレート
２０ 基板
３０ 印刷物質
１００ ニーディングプレート待機部
２００ 基板待機部
３００ 印刷部
３１０ 印刷テーブル
３１０ａ クランプ
３２０ 供給装置
３３０ スキージ
３４０ 駆動軸
４００ 基板排出部
５００ ピックアンドプレースモジュール
６００ 直線運動ガイド（ＬＭ ｇｕｉｄｅ）
１０００ スクリーン印刷装置

Claims (24)

  1. 印刷物質を混錬するニーディングプレート（Ｋｎｅａｄｉｎｇ Ｐｌａｔｅ）を待機させるニーディングプレート待機部と、
    基板を搬入して待機させる基板待機部と、
    前記ニーディングプレートまたは前記基板を吸着し、側面にクランプが配置される印刷テーブル、前記印刷テーブルの上部で離隔して対向し、前記印刷テーブル上に印刷物質を供給する供給装置および前記印刷物質を印刷するスキージ（Ｓｑｕｅｅｇｅｅ）を有する印刷部と、
    前記印刷部で印刷を終了した基板を搬入して外部に排出する基板排出部と、を含む、スクリーン印刷装置。
  2. 前記基板および前記ニーディングプレートの移動を容易にするピックアンドプレースモジュール（Ｐｉｃｋ ａｎｄ Ｐｌａｃｅ ｍｏｄｕｌｅ）をさらに含む、請求項１に記載のスクリーン印刷装置。
  3. 前記印刷テーブルは、真空吸着方式で基板またはニーディングプレートを固定させる、請求項１に記載のスクリーン印刷装置。
  4. 前記ニーディングプレートのサイズが、前記基板のサイズより大きいか同じである、請求項１に記載のスクリーン印刷装置。
  5. 前記スキージが二つ以上設けられており、前記それぞれのスキージが独立して稼動する、請求項１に記載のスクリーン印刷装置。
  6. 前記スキージは、印刷方向に移動可能である、請求項１に記載のスクリーン印刷装置。
  7. 前記スキージは、両方向に移動可能である、請求項１に記載のスクリーン印刷装置。
  8. 前記スキージは、角度調節が可能である、請求項１に記載のスクリーン印刷装置。
  9. 前記クランプの幅が、前記印刷テーブルの幅と同じであるか大きい、請求項１に記載のスクリーン印刷装置。
  10. 前記印刷テーブルの側面に配置されるクランプは、前記印刷テーブルの一側面または両側面に配置可能である、請求項１に記載のスクリーン印刷装置。
  11. 前記クランプは、前記スキージの印刷方向に形成される、請求項１に記載のスクリーン印刷装置。
  12. 前記印刷物質は、はんだペースト、フラックスまたはその両方である、請求項１に記載のスクリーン印刷装置。
  13. 側面にクランプが配置された印刷テーブル上にニーディングプレートを載置する段階と、
    前記印刷テーブルの上部で離隔して対向する供給装置が、前記クランプ上に印刷物質を供給する段階と、
    前記印刷テーブルの上部で離隔して対向するスキージを用いて、前記ニーディングプレート上で前記印刷物質を混錬する段階と、
    前記混錬された印刷物質を前記クランプ上に集める段階と、
    前記ニーディングプレートを印刷テーブルから除去する段階と、
    前記印刷テーブルに基板を載置する段階と、を含む、スクリーン印刷方法。
  14. 前記ニーディングプレートを載置する段階の前に、前記印刷物質を前記印刷テーブルの側面に配置されたクランプ上に供給する段階をさらに含む、請求項１３に記載のスクリーン印刷方法。
  15. 前記ニーディングプレートを前記印刷テーブル上に載置する段階および前記印刷テーブルから除去する段階において、前記ニーディングプレートが待機するニーディングプレート待機部と前記印刷物質を混錬する印刷部を往復移動するピックアンドプレースモジュールにより移動が行われる、請求項１３に記載のスクリーン印刷方法。
  16. 前記印刷テーブルの側面に配置されるクランプは、前記印刷テーブルの一側面または両側面に配置可能である、請求項１３に記載のスクリーン印刷方法。
  17. 前記基板を載置する段階の後に、前記基板上に前記スキージにより前記混錬された印刷物質を印刷する段階をさらに含む、請求項１３に記載のスクリーン印刷方法。
  18. 前記印刷物質は、はんだペースト、フラックスまたはその両方である、請求項１３に記載のスクリーン印刷方法。
  19. 前記基板は、印刷面に印刷用開口部が形成されたマスクをさらに含む、請求項１３に記載のスクリーン印刷方法。
  20. 前記印刷テーブルは、真空吸着方式で基板またはニーディングプレートを固定させる、請求項１３に記載のスクリーン印刷方法。
  21. 前記ニーディングプレートのサイズが、前記基板のサイズより大きいか同じである、請求項１３に記載のスクリーン印刷方法。
  22. 前記クランプの幅が、前記印刷テーブルの幅と同じであるか大きい、請求項１３に記載のスクリーン印刷方法。
  23. 前記印刷テーブルの側面に配置されるクランプは、前記印刷テーブルの一側面または両側面に配置可能である、請求項１３に記載のスクリーン印刷方法。
  24. 前記クランプは、前記スキージの印刷方向に形成される、請求項１３に記載のスクリーン印刷方法。
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CN110421961A (zh) * 2019-07-31 2019-11-08 马鞍山市金韩防水保温工程有限责任公司 一种保温板生产用表面涂刷装置及其使用方法

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