JP2015194255A - damping material - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、制振材に関する。 The present invention relates to a vibration damping material.
従来、自動車、鉄道車両、家庭電化機器、事務機器、住宅設備または工作機械などの分野に用いられる各種部品は、その運転時に、振動音を生じ易く、そのため、かかる振動音の発生を防止すべく、例えば、制振材を部品に貼着することにより、部品の制振性を向上させることが知られている。 Conventionally, various parts used in the fields of automobiles, railway vehicles, home appliances, office equipment, housing equipment, machine tools, etc., are likely to generate vibration noise during operation, and therefore to prevent such vibration noise from being generated. For example, it is known to improve the damping performance of a component by sticking a damping material to the component.
例えば、ゴム系組成物からなる振動減衰組成物層を拘束板に積層させた制振材が提案されている(例えば、下記特許文献1参照。)。
For example, a damping material in which a vibration damping composition layer made of a rubber-based composition is laminated on a constraining plate has been proposed (for example, see
近年、制振材には、より優れた制振性が求められている。 In recent years, more excellent damping properties have been demanded for damping materials.
そこで、本発明の目的は、優れた制振性を有する制振材を提供することにある。 Therefore, an object of the present invention is to provide a vibration damping material having excellent vibration damping properties.
本発明の制振材は、粘弾性層と、前記粘弾性層の厚み方向一方面に設けられる基材とを備え、前記基材は、前記粘弾性層の前記厚み方向に延びる複数の第1壁と、前記複数の第1壁における前記厚み方向端部を連結する第2壁とを備えることを特徴としている。 The vibration damping material of the present invention includes a viscoelastic layer and a base material provided on one surface in the thickness direction of the viscoelastic layer, and the base material includes a plurality of first members extending in the thickness direction of the viscoelastic layer. It is characterized by comprising a wall and a second wall connecting the end portions in the thickness direction of the plurality of first walls.
また、本発明の制振材では、前記第2壁は、前記第1壁の前記厚み方向における前記粘弾性層側に対する反対側の端部を連結する第1連結壁を有することが好適である。 In the vibration damping material of the present invention, it is preferable that the second wall has a first connection wall that connects an end of the first wall opposite to the viscoelastic layer side in the thickness direction. .
また、本発明の制振材では、前記第2壁は、前記第1壁の前記厚み方向における粘弾性層側の端部を連結する第2連結壁を有することが好適である。 In the vibration damping material of the present invention, it is preferable that the second wall has a second connection wall that connects an end of the first wall on the viscoelastic layer side in the thickness direction.
また、本発明の制振材では、前記複数の第1壁は、前記厚み方向に直交する方向において互いに独立して設けられることが好適である。 In the vibration damping material of the present invention, it is preferable that the plurality of first walls are provided independently of each other in a direction orthogonal to the thickness direction.
また、本発明の制振材では、前記複数の第1壁は、前記厚み方向に直交する方向において互いに連結されていることが好適である。 In the vibration damping material of the present invention, it is preferable that the plurality of first walls are connected to each other in a direction orthogonal to the thickness direction.
また、本発明の制振材では、前記基材は、樹脂からなることが好適である。 In the vibration damping material of the present invention, it is preferable that the base material is made of a resin.
また、本発明の制振材では、前記基材の前記厚み方向長さの、前記粘弾性層の厚みに対する比が、0.5以上、50未満であることが好適である。 In the vibration damping material of the present invention, it is preferable that the ratio of the length in the thickness direction of the base material to the thickness of the viscoelastic layer is 0.5 or more and less than 50.
また、本発明の制振材では、前記粘弾性層の厚みが、2mm以上、6mm以下であることが好適である。 In the vibration damping material of the present invention, it is preferable that the viscoelastic layer has a thickness of 2 mm or more and 6 mm or less.
また、本発明の制振材では、前記粘弾性層は、ブチル系ゴムおよび/またはアクリル系ゴムを含有することが好適である。 In the vibration damping material of the present invention, it is preferable that the viscoelastic layer contains butyl rubber and / or acrylic rubber.
また、本発明の制振材では、前記粘弾性層は、ブチル系ゴムからなり、中央加振法によって測定される2次共振点における損失係数は、温度60℃において、0.075以上であり、温度80℃において、0.04以上であり、温度100℃において、0.02以上であることが好適である。 In the vibration damping material of the present invention, the viscoelastic layer is made of butyl rubber, and the loss coefficient at the secondary resonance point measured by the central vibration method is 0.075 or more at a temperature of 60 ° C. It is preferably 0.04 or more at a temperature of 80 ° C. and 0.02 or more at a temperature of 100 ° C.
また、本発明の制振材では、前記粘弾性層は、アクリル系ゴムからなり、中央加振法によって測定される2次共振点における損失係数は、温度60℃において、0.14以上であり、温度80℃において、0.075以上であり、温度100℃において、0.05以上であることが好適である。 In the vibration damping material of the present invention, the viscoelastic layer is made of acrylic rubber, and the loss coefficient at the secondary resonance point measured by the central vibration method is 0.14 or more at a temperature of 60 ° C. It is preferably 0.075 or more at a temperature of 80 ° C. and 0.05 or more at a temperature of 100 ° C.
また、本発明の制振材は、前記厚み方向において前記基材に対する前記粘弾性層の反対側に設けられる拘束層と、前記基材と前記拘束層との間に介在する第2粘弾性層とをさらに備えることが好適である。 The vibration damping material of the present invention includes a constraining layer provided on the opposite side of the viscoelastic layer with respect to the base material in the thickness direction, and a second viscoelastic layer interposed between the base material and the constraining layer. It is preferable to further comprise.
また、本発明の制振材では、前記粘弾性層および前記第2粘弾性層は、ともにブチル系ゴムを含有することが好適である。 In the vibration damping material of the present invention, it is preferable that both the viscoelastic layer and the second viscoelastic layer contain butyl rubber.
また、本発明の制振材では、中央加振法によって測定される2次共振点における損失係数が、温度0〜100℃の全てにおいて、0.1以上であることが好適である。 In the damping material of the present invention, it is preferable that the loss coefficient at the secondary resonance point measured by the central excitation method is 0.1 or more at all temperatures of 0 to 100 ° C.
また、本発明の制振材では、中央加振法によって測定される2次共振点における損失係数が、温度20〜40℃の全てにおいて、0.5以上であることが好適である。 In the damping material of the present invention, it is preferable that the loss coefficient at the secondary resonance point measured by the central excitation method is 0.5 or more at all temperatures of 20 to 40 ° C.
また、本発明の制振材では、前記粘弾性層は、アクリル系ゴムを含有し、前記第2粘弾性層は、ブチル系ゴムを含有することが好適である。 In the vibration damping material of the present invention, it is preferable that the viscoelastic layer contains an acrylic rubber and the second viscoelastic layer contains a butyl rubber.
また、本発明の制振材では、中央加振法によって測定される2次共振点における損失係数が、温度20〜80℃の全てにおいて、0.04以上であることが好適である。 In the damping material of the present invention, it is preferable that the loss coefficient at the secondary resonance point measured by the central excitation method is 0.04 or more at all temperatures of 20 to 80 ° C.
また、本発明の制振材では、中央加振法によって測定される2次共振点における損失係数が、温度60〜80℃の全てにおいて、0.3以上であることが好適である。 In the damping material of the present invention, it is preferable that the loss coefficient at the secondary resonance point measured by the central excitation method is 0.3 or more at all temperatures of 60 to 80 ° C.
本発明の制振材は、粘弾性層と、粘弾性層の厚み方向一方面に設けられる基材とを備える。そして、基材は、粘弾性層の厚み方向に延びる複数の第1壁と、複数の第1壁における厚み方向端部を連結する第2壁とを備える。 The vibration damping material of the present invention includes a viscoelastic layer and a base material provided on one surface in the thickness direction of the viscoelastic layer. And a base material is provided with the several 1st wall extended in the thickness direction of a viscoelastic layer, and the 2nd wall which connects the thickness direction edge part in several 1st wall.
このような制振材を制振対象に設ければ、制振対象における振動は、粘弾性層と第1壁と第2壁とによって、効率的に減衰される。 If such a damping material is provided in the damping target, the vibration in the damping target is efficiently damped by the viscoelastic layer, the first wall, and the second wall.
そのため、制振材は、制振性に優れる。 Therefore, the vibration damping material is excellent in vibration damping properties.
<第1実施形態>
1. 制振材の基本構成
図1において、紙面上下方向が上下方向(第1方向、厚み方向)であり、紙面上側が上側(第1方向一方側、厚み方向一方側)、紙面下側が下側(第1方向他方側、厚み方向他方側)である。紙面左右方向が左右方向(第1方向に直交する第2方向)であり、紙面左側が左側(第2方向一方側)、紙面右側が右側(第2方向他方側)である。紙面紙厚方向が前後方向(第1方向および第2方向に直交する第3方向)であり、紙面手前側が前側(第3方向一方側)、紙面奥側が後側(第3方向他方側)である。
<First Embodiment>
1. Basic Configuration of Damping Material In FIG. 1, the vertical direction of the paper is the vertical direction (first direction, thickness direction), the upper side of the paper is the upper side (one side in the first direction, the one side in the thickness direction), and the lower side of the paper is the lower side ( The other side in the first direction and the other side in the thickness direction). The left-right direction on the paper surface is the left-right direction (second direction orthogonal to the first direction), the left side on the paper surface is the left side (second side in the second direction), and the right side on the paper surface is the right side (second side in the second direction). The paper thickness direction is the front-rear direction (third direction orthogonal to the first direction and the second direction), the front side of the paper is the front side (one side in the third direction), and the back side is the rear side (the other side in the third direction). is there.
具体的には、図1において、制振材1において、制振対象7に対向する(接触する)面を制振材1の下面とし、制振材1の下面に対する反対側の面を制振材1の上面とする。詳しくは、方向は、各図の方向矢印に従う。
Specifically, in FIG. 1, in the
図1および図2に示すように、制振材1は、粘弾性層2と、粘弾性層2の上面に設けられる基材3とを備える。
As shown in FIGS. 1 and 2, the damping
以下、粘弾性層2および基材3のそれぞれを順次説明する。
2. 粘弾性層
粘弾性層2は、制振材1の下端部に配置されており、粘弾性材料からシート状(平板形状)に形成されている。粘弾性層2の表面は、粘着性(表面タック性)を有する。
Hereinafter, each of the
2. Viscoelastic layer The
粘弾性材料としては、例えば、ブチル系ゴム、アクリル系ゴムなどのゴム材料が挙げられる。
(1) ブチル系ゴム
ブチル系ゴムは、例えば、ブチルゴムを含有する。
Examples of the viscoelastic material include rubber materials such as butyl rubber and acrylic rubber.
(1) Butyl rubber The butyl rubber contains, for example, butyl rubber.
ブチルゴムは、イソブテン(イソブチレン)とイソプレンとの共重合により得られる合成ゴムである。ブチルゴムの配合割合は、ブチル系ゴムに対して、例えば、5質量%以上、好ましくは、10質量%以上、また、例えば、70質量%以下、好ましくは、50質量%以下である。 Butyl rubber is a synthetic rubber obtained by copolymerization of isobutene (isobutylene) and isoprene. The blending ratio of butyl rubber is, for example, 5% by mass or more, preferably 10% by mass or more, and for example, 70% by mass or less, preferably 50% by mass or less with respect to butyl rubber.
ブチル系ゴムには、上記成分に加えて、例えば、充填剤、軟化剤、粘着付与剤、酸化防止剤などの公知の添加剤を含有することができる。 In addition to the above components, the butyl rubber can contain known additives such as fillers, softeners, tackifiers, and antioxidants.
充填剤としては、例えば、カーボンブラック、炭酸カルシウムなどが挙げられる。充填剤の配合割合は、ブチルゴム100質量部に対して、例えば、10質量部以上、好ましくは、25質量部以上、また、例えば、300質量部以下、好ましくは、200質量部以下である。 Examples of the filler include carbon black and calcium carbonate. The blending ratio of the filler is, for example, 10 parts by mass or more, preferably 25 parts by mass or more, for example, 300 parts by mass or less, preferably 200 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of butyl rubber.
軟化剤としては、例えば、液状ポリブテンなどの液状ゴムなどが挙げられる。軟化剤の配合割合は、ブチルゴム100質量部に対して、例えば、10質量部以上、好ましくは、30質量部以上、また、例えば、150質量部以下、好ましくは、120質量部以下である。 Examples of the softening agent include liquid rubber such as liquid polybutene. The blending ratio of the softening agent is, for example, 10 parts by mass or more, preferably 30 parts by mass or more, for example, 150 parts by mass or less, preferably 120 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of butyl rubber.
粘着付与剤としては、例えば、C5系石油樹脂、C9系石油樹脂、C5/C9系石油樹脂などの石油系樹脂などが挙げられる。粘着付与剤の配合割合は、ブチルゴム100質量部に対して、例えば、5質量部以上、好ましくは、10質量部以上、また、例えば、200質量部以下、好ましくは、150質量部以下である。 Examples of the tackifier include petroleum resins such as C5 petroleum resins, C9 petroleum resins, and C5 / C9 petroleum resins. The compounding ratio of the tackifier is, for example, 5 parts by mass or more, preferably 10 parts by mass or more, and for example, 200 parts by mass or less, preferably 150 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of butyl rubber.
酸化防止剤としては、例えば、芳香族アミン類などが挙げられる。酸化防止剤の配合割合は、ブチルゴム100質量部に対して、例えば、0.5質量部以上、好ましくは、1質量部以上、また、例えば、10質量部以下、好ましくは、5質量部以下である。
(2) アクリル系ゴム
アクリル系ゴムは、アクリルポリマーを含有する。
Examples of the antioxidant include aromatic amines. The blending ratio of the antioxidant is, for example, 0.5 parts by mass or more, preferably 1 part by mass or more, for example, 10 parts by mass or less, preferably 5 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of butyl rubber. is there.
(2) Acrylic rubber Acrylic rubber contains an acrylic polymer.
アクリルポリマーは、例えば、アルキル部分が炭素数2〜14の(メタ)アクリル酸アルキルエステルを主成分(例えば、60質量%以上)として含むモノマー成分の重合により得られる。モノマー成分には、上記した(メタ)アクリル酸アルキルエステルを必須成分として、極性基含有ビニルモノマーや多官能性ビニルモノマーなどを任意成分として含有することができる。極性基含有ビニルモノマーとしては、カルボキシル基含有ビニルモノマーまたはその無水物などが挙げられる。多官能性ビニルモノマーとしては、例えば、多価アルコールの(メタ)アクリル酸エステルモノマーなどが挙げられる。極性基含有ビニルモノマーの配合割合は、例えば、3質量%以上、例えば、30質量%以下、好ましくは、20質量%以下であり、多官能性ビニルモノマーの配合割合は、例えば、0.02質量%以上、例えば、2質量%以下、好ましくは、1質量%以下である。(メタ)アクリル酸アルキルエステルの配合割合は、極性基含有ビニルモノマーおよび多官能性ビニルモノマーの配合割合の残部である。 The acrylic polymer is obtained, for example, by polymerization of a monomer component in which an alkyl part contains a (meth) acrylic acid alkyl ester having 2 to 14 carbon atoms as a main component (for example, 60% by mass or more). The monomer component can contain the above-mentioned (meth) acrylic acid alkyl ester as an essential component, and a polar group-containing vinyl monomer, a polyfunctional vinyl monomer, or the like as an optional component. Examples of the polar group-containing vinyl monomer include a carboxyl group-containing vinyl monomer or an anhydride thereof. Examples of the polyfunctional vinyl monomer include a (meth) acrylic acid ester monomer of a polyhydric alcohol. The blending ratio of the polar group-containing vinyl monomer is, for example, 3% by weight or more, for example, 30% by weight or less, preferably 20% by weight or less, and the blending ratio of the polyfunctional vinyl monomer is, for example, 0.02% by weight. % Or more, for example, 2% by mass or less, preferably 1% by mass or less. The blending ratio of the (meth) acrylic acid alkyl ester is the balance of the blending ratio of the polar group-containing vinyl monomer and the polyfunctional vinyl monomer.
なお、モノマー成分には、任意成分として、さらに、フッ素系界面活性剤などの界面活性剤を含有させることもできる。界面活性剤の配合割合は、モノマー成分100質量部に対して、例えば、0.01質量部以上、好ましくは、0.02質量部以上、さらに好ましくは、0.03質量部以下、例えば、5質量部以下、好ましくは、3質量部以下、さらに好ましくは、1質量部以下である。 The monomer component may further contain a surfactant such as a fluorosurfactant as an optional component. The blending ratio of the surfactant is, for example, 0.01 parts by mass or more, preferably 0.02 parts by mass or more, more preferably 0.03 parts by mass or less, for example, 5 parts per 100 parts by mass of the monomer component. It is not more than part by mass, preferably not more than 3 parts by mass, more preferably not more than 1 part by mass.
さらに、上記したモノマー成分に、例えば、中空ガラスバルーンなどの中空無機微粒子を配合することもできる。中空無機微粒子の平均粒子径は、例えば、1μm以上、好ましくは、5μm以上、さらに好ましくは、10μm以上、例えば、500μm以下、好ましくは、200μm以下、さらに好ましくは、100μm以下である。中空無機微粒子の含有割合は、粘弾性層2の体積に対して、例えば、5体積%以上、好ましくは、10体積%以上、さらに好ましくは、15体積%以上、例えば、50体積%以下、好ましくは、40体積%以下となるように、調整される。
(3)粘弾性層の形成
(3−1) 粘弾性材料がブチル系ゴムを含有する場合
粘弾性層2を粘弾性材料からシート状に形成するには、粘弾性材料がブチル系ゴムを含有する場合には、例えば、上記した各成分(具体的には、ブチルゴムと、必要により添加剤と)を、上記した配合割合において配合し、例えば、ミキシングロールなどの混練機によって混練して、粘弾性材料を混練物として調製する。
Furthermore, for example, hollow inorganic fine particles such as a hollow glass balloon can be blended with the monomer component. The average particle diameter of the hollow inorganic fine particles is, for example, 1 μm or more, preferably 5 μm or more, more preferably 10 μm or more, for example, 500 μm or less, preferably 200 μm or less, and more preferably 100 μm or less. The content ratio of the hollow inorganic fine particles is, for example, 5% by volume or more, preferably 10% by volume or more, more preferably 15% by volume or more, for example, 50% by volume or less, with respect to the volume of the
(3) Formation of viscoelastic layer (3-1) When viscoelastic material contains butyl rubber To form
その後、混練物を、例えば、プレス成形などによって圧縮延伸することにより、粘弾性層2をシート状に形成する(つまり、シート化する。)。
(3−2) 粘弾性層がアクリル系ゴムを含有する場合
粘弾性材料がアクリル系ゴムを含有する場合には、例えば、まず、モノマー成分と、必要により中空無機微粒子とを配合して、モノマー組成物を調製する。次いで、モノマー組成物(以下、粘弾性層前駆体という場合がある。)をシート状にして、それを重合させることにより、シート状のアクリルポリマーを得る。
Thereafter, the kneaded product is compressed and stretched by, for example, press molding to form the
(3-2) When the viscoelastic layer contains an acrylic rubber When the viscoelastic material contains an acrylic rubber, for example, first, a monomer component and, if necessary, hollow inorganic fine particles are blended to form a monomer A composition is prepared. Next, a monomer composition (hereinafter sometimes referred to as viscoelastic layer precursor) is formed into a sheet shape and polymerized to obtain a sheet-shaped acrylic polymer.
粘弾性層前駆体の重合方法としては、例えば、光重合開始剤が用いられる光重合が挙げられる。また、粘弾性層前駆体の重合方法では、例えば、まず、1段目として、モノマー成分の一部を重合(部分重合)して、次いで、2段目として、残部を重合(2段重合)する。光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤などが挙げられる。光重合開始剤の配合割合は、モノマー成分100質量部に対して、例えば、0.01質量部以上、好ましくは、0.05質量部以上、例えば、5質量部以下、好ましくは、3質量部以下である。 Examples of the method for polymerizing the viscoelastic layer precursor include photopolymerization using a photopolymerization initiator. In the polymerization method of the viscoelastic layer precursor, for example, first, a part of the monomer component is polymerized (partial polymerization) as the first stage, and then the remainder is polymerized (two-stage polymerization) as the second stage. To do. Examples of the photopolymerization initiator include benzoin ether photopolymerization initiators and acetophenone photopolymerization initiators. The blending ratio of the photopolymerization initiator is, for example, 0.01 parts by mass or more, preferably 0.05 parts by mass or more, for example, 5 parts by mass or less, preferably 3 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the monomer component. It is as follows.
また、粘弾性層2には、例えば、気泡セルを含有させることもできる。粘弾性層2に気泡セルを含有させるには、例えば、粘弾性層前駆体に気泡を混合して、その後、その粘弾性層前駆体を重合および硬化させる。例えば、気泡を混合する前の粘弾性層前駆体の粘度を調整して、粘弾性層前駆体中に混合された気泡を安定的に存在させる。モノマー混合物の粘度を調整するには、例えば、モノマー成分を部分的に重合させる。モノマー成分を部分的に重合させるには、具体的には、まず、(メタ)アクリル酸アルキルエステルおよび極性基含有ビニルモノマーと、光重合開始剤とを混合してモノマー混合物を調製し、モノマー混合物を部分的に重合させて、モノマー混合物の一部のみが重合した高粘度のシロップを調製する。次いで、シロップに、多官能性ビニルモノマーと中空無機微粒子と界面活性剤とを配合して、粘弾性層前駆体を調製する。その後、粘弾性層前駆体を図示しない剥離層の表面に設ける(例えば、塗布する)。その後、粘弾性層前駆体における未重合のモノマー成分を重合させて、粘弾性層前駆体を硬化させる。気泡セルの粘弾性層2における含有割合は、例えば、5体積%以上、好ましくは、8体積%以上、さらに好ましくは、10体積%以上、例えば、50体積%以下、好ましくは、30体積%以下、さらに好ましくは、20体積%以下である。
Moreover, the
これによって、剥離層の表面において、アクリル系ゴムからなるシート状の粘弾性層2が得られる。
(4)粘弾性層の寸法
粘弾性層2の厚みは、例えば、0.1mm以上、好ましくは、0.5mm以上、より好ましくは、1mm以上、さらに好ましくは、2mm以上、とりわけ好ましくは、3mm以上であり、例えば、10mm以下、好ましくは、6mm以下である。
Thus, a sheet-
(4) Dimensions of viscoelastic layer The thickness of the
粘弾性層2の厚みが上記範囲内にあれば、制振材1の良好な制振性を確保することができ、さらに制振材1の軽量化を図ることができる。また、粘弾性層2の厚みの厚みが上記範囲内にあれば、段差がある箇所、および/または、曲面に対しても、粘弾性層2に対して追従させながら貼り付けることができる。
3. 基材
基材3は、図1および図2に示すように、制振材1の上側部分に配置されており、左右方向および前後方向に延びる厚板形状に形成されている。基材3は、具体的には、上下方向および左右方向に切断したときの断面形状が略ハーモニカ状(あるいは、1列の略格子状または梯子状)に形成されている。詳しくは、基材3は、第2壁の一例としての第1平板4および第2平板5と、第1壁の一例としての連結板6とを一体的に備える。
If the thickness of the
3. The
第1平板4および第2平板5のそれぞれは、左右方向および前後方向に延びている。第1平板4および第2平板5は、上下方向に互いに間隔を隔てて配置されている。第1平板4は、基材3の下端部であり、第2平板5は、基材3の上端部である。つまり、第2平板5は、第1平板4に対して、上側に間隔を隔てて平行するように配置されている。
Each of the 1st
連結板6は、第1平板4および第2平板5の間において、左右方向に間隔を隔てて複数設けられている。複数の連結板6のそれぞれは、前後方向および上下方向(厚み方向)に沿って延びる平板状に形成されている。また、複数の連結板6は、左右方向において、互いに独立して設けられている。一方、左右方向に互いに隣接する連結板6の上下方向(厚み方向)端部は、第1平板4および第2平板5によって連結されている。具体的には、互いに隣接する連結板6の下端部(厚み方向における粘弾性層2側の端部)は、第1平板4によって連結されている。これによって、第1平板4は、第2連結壁として役する。また、互いに隣接する連結板6の上端部(厚み方向における粘弾性層2側に対する反対側の端部)は、第2平板5によって連結されている。これによって、第2平板5は、第1連結壁として役する。
A plurality of connecting
基材3を形成する材料としては、例えば、樹脂、金属が挙げられ、好ましくは、熱可塑性樹脂などの樹脂が挙げられる。熱可塑性樹脂として、例えば、オレフィン系樹脂(例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、または、エチレン−プロピレン共重合体など)、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリスチレン、アクリル樹脂などが挙げられる。好ましくは、オレフィン系樹脂、さらに好ましくは、ポリプロピレンが挙げられる。
As a material which forms the
基材3は、熱可塑性樹脂から形成される場合には、熱可塑性樹脂を一体押出成形することにより、上記した断面形状に形成し、その後、必要により、外形加工することにより、製造される。
When the
このような基材3は、一般に市販されているものを用いることができ、例えば、プラスチックダンボールシート(ダンプラシート、ヤマコー社製)などが挙げられる。
Such a
基材3の寸法は、制振材1の制振対象に応じて適宜設定される。具体的には、第1平板4および第2平板5のそれぞれの厚み(上下方向長さ)は、例えば、0.2mm以上、好ましくは、0.7mm以上であり、例えば、10mm以下、好ましくは、7.7mm以下である。第1平板4および第2平板5の間の間隔(すなわち、連結板6の上下方向長さ)は、例えば、0.8mm以上、好ましくは、2mm以上であり、また、例えば、10mm以下、好ましくは、7mm以下である。
The dimension of the
連結板6の厚みは、例えば、0.1mm以上、好ましくは、0.2mm以上であり、例えば、1mm以下、好ましくは、0.6mm以下である。隣接する連結板6間の間隔は、例えば、0.8mm以上、好ましくは、2mm以上であり、例えば、10mm以下、好ましくは、5mm以下である。
The thickness of the connecting
基材3の厚み(上下方向長さ、つまり、厚み方向長さ)は、例えば、3mm以上、好ましくは、5mm以上であり、また、例えば、30mm以下、好ましくは、10mm以下である。
The thickness (length in the vertical direction, that is, the length in the thickness direction) of the
基材3の厚みの、粘弾性層2の厚みに対する比(すなわち、基材3の厚み/粘弾性層2の厚み)は、例えば、0.5以上、好ましくは、1超過であり、また、例えば、50未満、好ましくは、25以下、より好ましくは、10以下である。上記した比が上記上限以下であれば、良好な制振性を維持しつつ、部品に対する接着性が確保することができる。上記した比が上記下限以上であれば、良好な制振性を維持しつつ、軽量化を図ることができる。
The ratio of the thickness of the
基材3の坪量は、例えば、200g/m2以上、好ましくは、300g/m2以上、また、例えば、2000g/m2以下、好ましくは、1800g/m2以下である。
The basis weight of the
上記した基材3が制振材1に備えられるので、広温度域にわたって制振性に優れる基材3の特性を制振材1に付与することできる。また、粘弾性層2に基材3を貼り合わせること(「制振材の製造」において後述する)により、基材3の剛性が上がり、制振ピーク(損失係数)を高めることができる。なお、従来から拘束層として使用されているガラスクロスまたはアルミニウム箔のみからなる制振材1(比較例1または2、図14参照)では、粘弾性層2が粘弾性層2の温度依存性を直接受けてしまい、制振材1の制振性が温度依存型になるため、制振材1は、特定の温度での制振性しか発揮できない。
4. 制振材の製造
制振材1を製造するには、粘弾性層2と、基材3とを、例えば、圧着などによって貼り合わせる。
Since the above-described
4). Manufacture of Damping Material To manufacture the damping
なお、制振材1において、粘弾性層2の下面に、必要により、公知の剥離層(図3Aの符号25参照)を設けることもできる。
5.制振材の物性
制振材1の厚み(総厚み、但し剥離層の厚みを除く)は、例えば、4mm以上、好ましくは、6mm以上であり、また、例えば、40mm以下、好ましくは、15mm以下である。
In the
5. Physical properties of the damping material The thickness of the damping material 1 (total thickness, excluding the thickness of the release layer) is, for example, 4 mm or more, preferably 6 mm or more, and, for example, 40 mm or less, preferably 15 mm or less. It is.
制振材1の中央加振法によって測定される、周波数500Hzにおける損失係数は、温度0〜100℃の全てにおいて、例えば、0.02以上、好ましくは、0.03以上、より好ましくは、0.04以上であり、例えば、1.00以下である。
The loss factor at a frequency of 500 Hz, measured by the center vibration method of the damping
とりわけ、粘弾性層2がブチル系ゴムからなる場合には、制振材1の中央加振法によって測定される、周波数500Hzにおける損失係数は、温度60℃において、例えば、0.075以上、好ましくは、0.1以上、より好ましくは、0.125以上、例えば、1.0以下であり、温度80℃において、例えば、0.04以上、好ましくは、0.05以上、より好ましくは、0.07以上、例えば、1.0以下であり、温度100℃において、例えば、0.02以上、好ましくは、0.03以上、より好ましくは、0.05以上、例えば、1.0以下である。
In particular, when the
また、粘弾性層2がアクリル系ゴムからなる場合には、制振材1の中央加振法によって測定される、周波数500Hzにおける損失係数は、温度60℃において、例えば、0.14以上、好ましくは、0.15以上、例えば、1.0以下であり、温度80℃において、例えば、0.075以上、好ましくは、0.1以上、例えば、1.0以下であり、温度100℃において、0.05以上、好ましくは、0.06以上、例えば、1.0以下である。
Further, when the
粘弾性層2の損失係数が上記下限以上であれば、少なくとも上記した温度における振動に対して、優れた制振性を発現することができる。
If the loss coefficient of the
なお、制振材1の損失係数は、公知の損失係数測定装置などを用いて、JIS G0602の中央加振法(中央支持定常加振法)に従って測定することができる。
In addition, the loss factor of the damping
このような制振材1は、図1に示すように、制振対象7に貼着して、その制振対象7を制振する。制振対象7は、例えば、外観に現れる外面8と、内部に向き、外観に現れない内面9とを備えている。制振対象7の外面8に、制振材1の粘弾性層2が貼着される。制振対象7としては、例えば、常温(例えば、20℃)から高温(例えば、100℃)までの広範囲の温度下で使用される部品が挙げられ、具体的には、自動車、鉄道車両、家庭電化機器、事務機器、住宅設備または工作機械などが挙げられる。とりわけ、制振対象7として、60℃以上、100℃以下の高温において使用される部品、例えば、上記例示の中でも熱源の近くにある設備などが挙げられる。
As shown in FIG. 1, such a
そして、この制振材1は、粘弾性層2と、粘弾性層2の上面に設けられる基材3とを備える。そして、基材3は、粘弾性層2の厚み方向に延びる複数の連結板6と、複数の連結板6における上端部および下端部を連結する第1平板4および第2平板5とを備える。
The
このような制振材1を制振対象7に貼着すれば、制振対象7における振動は、粘弾性層2、さらには、基材3において抑制される。具体的には、振動は、粘弾性層2と、第1平板4、連結板6および第2平板5とによって、効率的に減衰される。
If such a damping
そのため、制振材1は、制振性に優れる。
Therefore, the damping
なお、制振材1が有する制振性は、振動部材に直接設けられ、振動部材の振動を防止する防振性とは異なる性質である。つまり、制振対象7の制振性は、振動源から制振対象7に伝搬された振動を、制振対象7において抑制する(または減衰させる)性質である。
In addition, the damping property which the damping
<変形例>
上記の第1実施形態では、図1に示すように、基材3に第1平板4および第2平板5の両方を備えたが、図3Bおよび図4に示すように、第1平板4および第2平板5のいずれか一方のみを基材3に備えることもできる。
<Modification>
In the first embodiment, as shown in FIG. 1, the
例えば、図3Bに示すように、基材3は、連結板6および第2平板5のみを備えている。基材3は、下側に向かって開放される断面略櫛形状に形成されている。なお、複数の連結板6の下端部の側面は、粘弾性層2に被覆されている。このような制振材1を製造するには、図3Aに示すように、まず、剥離層25の上面に設けられた粘弾性層2、および、基材3をそれぞれ用意する。次いで、基材3の複数の連結板6の下端部を粘弾性層2に対して上側から圧入する。これによって、連結板6の下端部に対応する粘弾性層2が外側に押しのけられて、連結板6の下端部の外周面を被覆する。
For example, as shown in FIG. 3B, the
あるいは、図4に示すように、基材3は、連結板6および第1平板4のみを備えている。基材3は、上側に向かって開放される断面略櫛形状に形成されている。
Alternatively, as shown in FIG. 4, the
なお、粘弾性層2を、複数層から形成することができ、例えば、ブチル系ゴムからなる第1の粘弾性層2と、アクリル系ゴムからなる第2の粘弾性層2とを重ねることもできる。
The
このような変形例によっても、第1実施形態と同一の作用効果を奏することができる。 Also by such a modification, the same effect as 1st Embodiment can be show | played.
<第2実施形態>
図5に示すように、制振材1は、拘束層10および第2粘弾性層11をさらに備えることもできる。
Second Embodiment
As shown in FIG. 5, the damping
拘束層10は、基材3の上側に間隔を隔てて設けられている。つまり、拘束層10は、厚み方向において基材3に対する粘弾性層2の反対側に設けられている。拘束層10は、左右方向および前後方向に延びるシート状(平板形状)に形成されている。
The constraining
拘束層10としては、例えば、ガラスクロス、樹脂含浸ガラスクロス、合成樹脂不織布、金属箔、カーボンファイバー、合成樹脂フィルムなどが挙げられる。好ましくは、金属箔、ガラスクロスが挙げられる。金属箔としては、例えば、アルミニウム箔やスチール箔などが挙げられる。ガラスクロスとしては、公知のガラスクロスが挙げられる。拘束層10の厚みは、例えば、0.05mm以上、好ましくは、0.1mm以上、例えば、2.0mm以下、好ましくは、1.0mm以下である。
Examples of the constraining
第2粘弾性層11は、基材3と拘束層10との間に介在している。第2粘弾性層11は、第2平板5の上面と、拘束層10の下面とに接触している。第2粘弾性層11は、左右方向および前後方向に延びるシート状(平板形状)に形成されている。第2粘弾性層11は、例えば、粘弾性層2で例示した粘弾性材料から形成されている。第2粘弾性層11の表面は、粘着性(表面タック性)を有している。第2粘弾性層11の厚みは、例えば、0.5mm以上、好ましくは、0.7mm以上、例えば、6mm以下、好ましくは、3mm以下である。
The
拘束層10および第2粘弾性層11は、例えば、それらの積層体シートとして市販されているものが用いられ、具体的には、レジェトレックスD−300N、レジェトレックスD−350(以上、日東電工社製)などが用いられる。
As the constraining
拘束層10と第2粘弾性層11との合計の厚みは、例えば、0.55mm以上、好ましくは、0.8mm以上、例えば、8.0mm以下、好ましくは、5mm以下である。
The total thickness of the constraining
拘束層10および第2粘弾性層11を制振材1に備えるには、例えば、まず、図1および図2に示す制振材1を作製する。
In order to provide the
次いで、第2粘弾性層11および拘束層10の積層体を作製し、次いで、積層体の第2粘弾性層11を、制振材1の基材3の上面に貼り合わせる。あるいは、第2粘弾性層11および拘束層10のそれぞれを、制振材1の基材3に対して順次積層することもできる。
Next, a laminate of the
このような制振材1の厚み、つまり、粘弾性層2、基材3、第2粘弾性層11および拘束層10の総厚みは、例えば、5mm以上、好ましくは、7mm以上であり、また、例えば、40mm以下、好ましくは、20mm以下である。
The thickness of such a damping
第2実施形態によっても、第1実施形態と同一の作用効果を奏することができ、さらに、拘束層10および第2粘弾性層11によって、制振材1の制振性、とりわけ、低温から高温(具体的には、0℃以上、100℃以下の温度範囲)における制振材1の制振性をより一層向上させることができる。
According to the second embodiment, the same operational effects as those of the first embodiment can be obtained. Furthermore, the restraining
そして、粘弾性層2および第2粘弾性層11がともにブチル系ゴムからなる場合には、低温から高温(例えば、0℃以上、100℃以下の温度範囲)における制振性、とりわけ、常温(20℃以上、40℃以下の温度範囲における)制振性に優れる。具体的には、制振材1の中央加振法によって測定される、周波数500Hzにおける損失係数は、温度0〜100℃の全てにおいて、例えば、0.1以上、好ましくは、0.11以上、より好ましくは、0.12以上であり、また、例えば、10以下である。さらに、損失係数は、温度20〜40℃の全てにおいて、例えば、0.15以上、好ましくは、0.3以上、より好ましくは、0.5以上、さらに好ましくは、0.6以上、とりわけ好ましくは、0.7以上であり、また、例えば、10以下である。
When both the
また、粘弾性層2がアクリル系ゴムからなり、第2粘弾性層11がブチル系ゴムからなる場合には、常温〜高温(例えば、20℃以上、80℃以下の温度範囲)における制振性、とりわけ、高温(例えば、60℃以上、80℃以下の温度範囲)における制振性制振材1の中央加振法によって測定される、周波数500Hzにおける損失係数は、温度20〜80℃の全てにおいて、0.04以上であり、また、例えば、10以下である。さらに、損失係数は、温度60〜80℃の全てにおいて、例えば、0.03以上、好ましくは、0.05以上、より好ましくは、0.07以上であり、また、例えば、10以下である。
Further, when the
<変形例>
第2実施形態では、制振材1に、拘束層10および第2粘弾性層11の両方を備えたが、例えば、図示しないが、拘束層10を備えることなく、第2粘弾性層11のみを制振材1に追加することもできる。つまり、制振材1は、粘弾性層2、基材3および第2粘弾性層11を備える。
<Modification>
In the second embodiment, the
このような変形例によっても、第2実施形態と同一の作用効果を奏することができる。 Also by such a modification, the same effect as 2nd Embodiment can be show | played.
<第3実施形態>
第1実施形態では、図1および図2に示すように、複数の連結板6を左右方向に互いに独立して設けているが、例えば、図6に示すように、複数の連結板6を、左右方向および前後方向に互いに連結することもできる。
<Third Embodiment>
In the first embodiment, as shown in FIG. 1 and FIG. 2, the plurality of connecting
図6において、複数の連結板6は、左右方向および前後方向に切断したときの断面形状がハニカム形状(六角形状)に形成されている。
In FIG. 6, the plurality of connecting
このような基材3の厚みは、例えば、3mm以上、好ましくは、5mm以上であり、また、例えば、30mm以下、好ましくは、10mm以下である。
The thickness of the
基材3の坪量は、例えば、200g/m2以上、好ましくは、300g/m2以上、また、例えば、2000g/m2以下、好ましくは、1500g/m2以下である。
The basis weight of the
このような連結板6を備える基材3は、一般に市販されているものを用いることができ、例えば、テクセル(ハニカムコア材、岐阜プラスチック工業社製)などが挙げられる。
The
連結板6の寸法は、制振対象7(図1参照)に応じて、適宜設定される。
The dimension of the connecting
上記した基材3が制振材1に備えられるので、広温度域にわたって制振性に優れる基材3の特性を制振材1に付与することできる。また、粘弾性層2に基材3を貼り合わせることにより、基材3の剛性が上がり、制振ピーク(損失係数)を高めることができる。なお、従来から拘束層として使用されているガラスクロスまたはアルミニウム箔のみからなる制振材1(比較例1または2、図14参照)では、粘弾性層2が粘弾性層2の温度依存性を直接受けてしまい、制振材1の制振性が温度依存型になるため、制振材1は、特定の温度での制振性しか発揮できない。
Since the above-described
第3実施形態によっても、第1実施形態と同一の作用効果を奏することができる。 According to the third embodiment, the same effects as those of the first embodiment can be achieved.
<第4実施形態>
図7および図8において、基材3は、ベースシート12と、トップシート13と、柱部14とを備えている。
<Fourth embodiment>
7 and 8, the
ベースシート12は、薄板の略平板形状に形成されている。
The
トップシート13は、薄板の略平板形状に形成されており、ベースシート12の上側に間隔を隔てて対向配置されている。
The
柱部14は、ベースシート12およびトップシート13を、上下方向に架設するように設けられている。柱部14は、ベースシート12に貼着(熱融着)される下柱部15と、トップシート13に貼着(熱融着)される上柱部16とを備えている。
The
下柱部15は、ベースシート12の上面に設けられており、平面視において千鳥状に整列配置される複数の下突出部17と、左右方向および前後方向に隣接する下突出部17の下端部間を連結する略平板形状の第2連結壁の一例としての下連結壁18とを一体的に備えている。
The
下突出部17は、上側に向かって突出しており、平面視において、左右方向に長い略楕円形状に形成されている。また、下突出部17は、上壁19と、第1壁の一例としての下周側壁20とを一体的に備え、断面視において、下方が開放され、上方に向かうに従って幅狭となる略円錐台形状に形成されている。上壁19は、その周側端が、下周側壁20の上端に連結されている。下周側壁20は、上下方向(厚み方向)に延び、その下端が、下連結壁18に連結されている。
The
下連結壁18は、熱融着によって、ベースシート12の上面に貼着されている。
The lower connecting
上柱部16は、下柱部15の上側に対向配置され、かつ、トップシート13の下面に積層されており、上下方向に接触したときに下柱部15と重なるように、下柱部15と上下対称に形成されている。詳しくは、上柱部16は、平面視において千鳥状に整列配置される複数の上突出部21と、各上突出部21の上端部間を連結する略平板形状の第1連結壁の一例としての上連結壁22とを一体的に備えている。
The
上突出部21は、下側に向かって突出しており、平面視において、左右方向に長い略楕円形状に形成されている。上突出部21は、下壁23と、第1壁の一例としての上周側壁24とを一体的に備え、断面視において、上方が開放され、下方に向かうに従って幅狭となる略円錐台形状に形成されている。
The upper protruding
下壁23は、その周側端が、上周側壁24の下端に連結されており、熱融着によって、上壁19に一体的に積層されている。
The peripheral end of the
上周側壁24は、上下方向(厚み方向)に延び、その上端が、上連結壁22に連結されている。
The upper
上連結壁22は、熱融着によって、トップシート13に一体的に積層されている。
The upper connecting
基材3において、下突出部17の下周側壁20(第1壁の一例)、下連結壁18(第2連結壁の一例)、上突出部21の上周側壁24(第2壁の一例)および上連結壁22(第1連結壁の一例)によって、上下方向および左右方向、あるいは、上下方向および前後方向に切断したときの断面形状がハニカム形状(六角形状)に形成される。
In the
基材3の厚みは、例えば、3mm以上、好ましくは、5mm以上、例えば、30mm以下、好ましくは、15mm以下である。基材3の坪量は、例えば、500g/m2以上、好ましくは、800g/m2以上、また、例えば、3000g/m2以下、好ましくは、1500g/m2以下である。
The thickness of the
このような基材3としては、一般に市販されているものを用いることができ、例えば、ツインコーン(商品名、ポリプロピレン製、宇部日東化成社製)などが挙げられる。
As such a
上記した基材3が制振材1に備えられるので、広温度域にわたって制振性に優れる基材3の特性を制振材1に付与することできる。また、粘弾性層2に基材3を貼り合わせることにより、基材3の剛性が上がり、制振ピーク(損失係数)を高めることができる。なお、従来から拘束層として使用されているガラスクロスまたはアルミニウム箔のみからなる制振材1(比較例1または2、図14参照)では、粘弾性層2が粘弾性層2の温度依存性を直接受けてしまい、制振材1の制振性が温度依存型になるため、制振材1は、特定の温度での制振性しか発揮できない。
Since the above-described
第4実施形態の制振材1は、第1実施形態と同一の損失係数を有する。
The damping
そのため、第4実施形態によっても、第1実施形態と同一の作用効果を奏することができる。 Therefore, also by 4th Embodiment, there can exist the same effect as 1st Embodiment.
<変形例>
第4実施形態では、図7に示すように、柱部14に下柱部15および上柱部16の両方を備えたが、例えば、柱部14に下柱部15および上柱部16のいずれか一方のみを備えることもできる。具体的には、図9に示すように、柱部14は、上柱部16(図7参照)を備えず、下柱部15のみを備える。
<Modification>
In the fourth embodiment, as shown in FIG. 7, the
この場合には、上壁19は、熱融着によって、トップシート13に一体的に積層されている。また、上壁19は、第2連結壁として役し、下周側壁20は、第1壁として役する。
In this case, the
さらに、図9で示す変形例では、基材3にベースシート12およびトップシート13の両方を備えたが、例えば、図10に示すように、いずれか一方のみを備えることができ、あるいは、図11に示すように、両方を備えることなく基材3を形成することもできる。
Further, in the modification shown in FIG. 9, the
図10に示すように、基材3は、下柱部15およびベースシート12のみを備えている。下柱部15における上壁19は、上側に露出している。
As shown in FIG. 10, the
あるいは、図11に示すように、基材3は、下柱部15のみを備えている。
Alternatively, as shown in FIG. 11, the
粘弾性層2は、その下面に剥離層25が設けられている場合には、剥離層25の上面において、下周側壁20の下端部の内周面を被覆するように、設けられている。
When the
さらに、図10および図11では、拘束層10および第2粘弾性層11を備えていないが、例えば、図12および図13に示すように、制振材1は、拘束層10および第2粘弾性層11をさらに備えることもできる。
Further, in FIGS. 10 and 11, the constraining
図12および図13に示すように、拘束層10の下面は、上壁19の上面に接触している。
As shown in FIGS. 12 and 13, the lower surface of the constraining
第2粘弾性層11は、拘束層10の下面において、下周側壁20の上端部の外周面を被覆するように、設けられている。
The
図12に示す制振材1を製造するには、例えば、まず、拘束層10が設けられた第2粘弾性層11、および、粘弾性層2が設けられた基材3を用意する。次いで、基材3の下突出部17の下周側壁20の上端部および上壁19を第2粘弾性層11に対して下側から圧入する。これによって、上壁19に対応する第2粘弾性層11が外側に押しのけられて、下周側壁20の上端部の外周面を被覆する。
To manufacture the
また、図13に示す制振材1を製造するには、例えば、まず、剥離層25が設けられた粘弾性層2と、基材3とを用意する。次いで、基材3の下周側壁20の下端部および下連結壁18を粘弾性層2に対して上側から圧入する。これによって、下連結壁18に対応する粘弾性層2が外側に押しのけられて、下周側壁20の下端部の内周面を被覆する。その後、図12の制振材1の製造方法と同一の方法によって、拘束層10および第2粘弾性層11を、基材3に対して設ける。
In order to manufacture the damping
また、図示しないが、図7の制振材1において、ベースシート12およびトップシート13を備えることなく、基材3を形成することもできる。すなわち、基材3は、柱部14のみを備える。
Although not shown, the
このような変形例によっても、第4実施形態と同一の作用効果を奏することができる。 Also by such a modification, the same effect as 4th Embodiment can be show | played.
以下に、製造例、実施例および比較例を示し、本発明についてさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to production examples, examples, and comparative examples, but the present invention is not limited thereto.
また、以下に示す実施例の数値は、上記した実施形態において記載され、対応する数値(すなわち、上限値または下限値)に代替することができる。 Moreover, the numerical value of the Example shown below is described in embodiment mentioned above, and can be substituted to a corresponding numerical value (namely, upper limit value or lower limit value).
[粘弾性層の製造]
製造例1
(ブチル系ゴムからなる粘弾性層の製造]
ブチルゴム(JSRブチル268、JSR社製)100質量部、充填剤1(カーボンブラック、旭#50、旭カーボン社製)100質量部、充填剤2(重質炭酸カルシウム、丸尾カルシウム社製)100質量部、軟化剤(ポリブテンHV300、新日本石油社製)100質量部、粘着付与剤(エスコレッツ1202、石油系樹脂、エクソン社製)100質量部、酸化防止剤(ノクラックCD、4,4´−ビス(α,α−ジメチルベンジル)ジフェニルアミン、大内新興化学工業社製)2質量部を配合し、ミキシングロールで混練することにより混練物(ブチル系ゴム)を調製した。
[Manufacture of viscoelastic layer]
Production Example 1
(Manufacture of viscoelastic layer made of butyl rubber)
100 parts by mass of butyl rubber (JSR butyl 268, manufactured by JSR), 100 parts by mass of filler 1 (carbon black, Asahi # 50, manufactured by Asahi Carbon Co.), 100 parts by mass of filler 2 (heavy calcium carbonate, manufactured by Maruo Calcium) Part, softener (polybutene HV300, manufactured by Nippon Oil Co., Ltd.) 100 parts by mass, tackifier (Escoretz 1202, petroleum resin, manufactured by Exxon) 100 parts by mass, antioxidant (NOCRACK CD, 4,4′-bis) 2 parts by mass of (α, α-dimethylbenzyl) diphenylamine (manufactured by Ouchi Shinsei Chemical Industry Co., Ltd.) was blended and kneaded with a mixing roll to prepare a kneaded product (butyl rubber).
次いで、得られた混練物を、プレス成形により、シート状に圧縮延伸して、離型紙の表面に積層し、表1〜表3に記載の厚みを有する粘弾性層を形成した。 Subsequently, the obtained kneaded material was compressed and stretched into a sheet shape by press molding, and laminated on the surface of the release paper to form viscoelastic layers having thicknesses shown in Tables 1 to 3.
製造例2
(アクリル系ゴムからなる粘弾性層の製造]
アクリル酸2−エチルヘキシル90質量部およびアクリル酸10質量部が混合されたモノマー成分に、イルガキュアー651(ベンゾインエーテル系光重合開始剤、チバ・スペシャリティー・ケミカル社製)0.05質量部およびイルガキュアー184(アセトフェノン系光重合開始剤、チバ・スペシャリティー・ケミカル社製)0.05質量部を配合して、モノマー混合物を調製した。その後、モノマー混合物の粘度(BH粘度計、No.5ロータ、10s−1、測定温度30℃)が約15Pa・sになるまで、モノマー混合物に照度約5mWの紫外線(波長300〜400nm)を照射して、モノマー混合物の一部が重合したシロップを調製した。
Production Example 2
(Manufacture of viscoelastic layer made of acrylic rubber)
To a monomer component in which 90 parts by mass of 2-ethylhexyl acrylate and 10 parts by mass of acrylic acid were mixed, 0.05 part by mass of Irgacure 651 (benzoin ether photopolymerization initiator, manufactured by Ciba Specialty Chemicals) and Irga A monomer mixture was prepared by blending 0.05 part by mass of Cure 184 (acetophenone photopolymerization initiator, manufactured by Ciba Specialty Chemicals). Thereafter, the monomer mixture is irradiated with ultraviolet light (wavelength 300 to 400 nm) having an illuminance of about 5 mW until the viscosity of the monomer mixture (BH viscometer, No. 5 rotor, 10 s −1 , measurement temperature 30 ° C.) reaches about 15 Pa · s. Thus, a syrup in which a part of the monomer mixture was polymerized was prepared.
次いで、シロップに、1,6−ヘキサンジオールジアクリレート0.1質量部を添加し、続いて、中空ガラスバルーン(商品名「セルスターZ−27」、東海工業社製)をシロップ(1,6−ヘキサンジオールジアクリレートを含まない)に対して30体積%の割合で添加した。さらに、フッ素系界面活性剤1質量部を添加して、粘弾性層前駆体を調製した。なお、粘弾性層前駆体における中空ガラスバルーンは、粘弾性層前駆体に対して約23体積%であった。 Next, 0.1 part by mass of 1,6-hexanediol diacrylate was added to the syrup, and then a hollow glass balloon (trade name “Cell Star Z-27”, manufactured by Tokai Kogyo Co., Ltd.) was added to the syrup (1,6- It was added at a ratio of 30% by volume with respect to (without hexanediol diacrylate). Furthermore, 1 part by mass of a fluorosurfactant was added to prepare a viscoelastic layer precursor. In addition, the hollow glass balloon in a viscoelastic layer precursor was about 23 volume% with respect to the viscoelastic layer precursor.
その後、粘弾性層前駆体に窒素を導入して、窒素の気泡を均一に混合して分散させることにより、気泡セルが分散された粘弾性層前駆体を得た。気泡セルの含有割合は15体積%であった。 Thereafter, nitrogen was introduced into the viscoelastic layer precursor, and nitrogen bubbles were uniformly mixed and dispersed to obtain a viscoelastic layer precursor in which bubble cells were dispersed. The content rate of the bubble cell was 15 volume%.
次いで、粘弾性層前駆体を2枚のPETフィルム(剥離層)の間に充填した。つまり、層状の粘弾性層前駆体を2枚のPETフィルムで挟み込んだ。 Next, the viscoelastic layer precursor was filled between two PET films (release layers). That is, the layered viscoelastic layer precursor was sandwiched between two PET films.
次いで、紫外線を粘弾性層前駆体の厚み方向両側から3分間照射し、粘弾性層前駆体を硬化させた。これにより、表1〜表3に記載の厚みを有し、アクリル系ゴムからなる粘弾性層を形成した。 Subsequently, ultraviolet rays were irradiated for 3 minutes from both sides in the thickness direction of the viscoelastic layer precursor to cure the viscoelastic layer precursor. This formed the viscoelastic layer which has thickness of Table 1-Table 3, and consists of acrylic rubber.
[基材の用意]
以下の基材をそれぞれ用意した。
・プラダンシート(図1および図2に示す基材、ヤマコー社製)
型番:ASW7−170CWH
厚み:7.0mm
第1平板の厚み:0.7mm
第2平板の厚み:0.7mm
連結板の厚み:0.5mm
連結板の長さ(第1平板および第2平板間の間隔):5.6mm
坪量:1700g/m2
・ハニカムコア材(図6に示す基材、岐阜プラスチック工業社製)
型番:T5−1300
厚み:5.4mm
第1平板の厚み:0.3mm
第2平板の厚み:0.3mm
連結板の長さ(第1平板および第2平板間の間隔):4.8mm
坪量:1290g/m2
・アルミニウム箔(図14に示す基材)
厚み:0.12mm
坪量:270g/m2
・ガラスクロス(図14に示す基材)
厚み:0.12mm
[拘束層および第2粘弾性層の用意]
以下の拘束層および第2粘弾性層のそれぞれを用意した。
[Preparation of base material]
The following base materials were prepared.
・ Pradan sheet (base material shown in FIG. 1 and FIG. 2, manufactured by Yamako Co.)
Model number: ASW7-170CWH
Thickness: 7.0mm
The thickness of the first flat plate: 0.7 mm
Second flat plate thickness: 0.7 mm
Connecting plate thickness: 0.5 mm
Length of connecting plate (interval between first flat plate and second flat plate): 5.6 mm
Basis weight: 1700 g / m 2
・ Honeycomb core material (base material shown in FIG. 6, manufactured by Gifu Plastic Industry Co., Ltd.)
Model number: T5-1300
Thickness: 5.4mm
The thickness of the first flat plate: 0.3 mm
Second flat plate thickness: 0.3 mm
Length of connecting plate (interval between first flat plate and second flat plate): 4.8 mm
Basis weight: 1290 g / m 2
Aluminum foil (base material shown in FIG. 14)
Thickness: 0.12mm
Basis weight: 270 g / m 2
・ Glass cloth (base material shown in FIG. 14)
Thickness: 0.12mm
[Preparation of constraining layer and second viscoelastic layer]
Each of the following constraining layer and second viscoelastic layer was prepared.
レジェトレックスD−300N(日東電工社製):0.12mmのアルミニウム箔から形成される拘束層と、その上に設けられる厚み1.38mmのブチル系ゴムから形成される第2粘弾性層とを備える。総厚1.5mm。 Legettorex D-300N (manufactured by Nitto Denko Corporation): a constraining layer formed from 0.12 mm aluminum foil and a second viscoelastic layer formed from butyl rubber having a thickness of 1.38 mm provided thereon . Total thickness 1.5mm.
レジェトレックスD−350(日東電工社製):0.2mmのガラスクロスから形成される拘束層と、その上に設けられる厚み2mmのブチル系ゴムから形成される第2粘弾性層とを備える。総厚2.2mm。 Legettorex D-350 (manufactured by Nitto Denko Corporation): a constraining layer formed from a 0.2 mm glass cloth and a second viscoelastic layer formed from a butyl rubber having a thickness of 2 mm provided thereon. Total thickness 2.2mm.
[制振材の作製]
実施例1〜14および比較例1〜4
実施例1〜14および比較例1〜4において、表1〜3の記載に従って、基材に粘弾性層を貼り合わせて、制振材を作製した。
[Production of damping material]
Examples 1-14 and Comparative Examples 1-4
In Examples 1-14 and Comparative Examples 1-4, according to the description of Tables 1-3, the viscoelastic layer was bonded to the base material, and the damping material was produced.
さらに、実施例3および7〜14については、拘束層を第2粘弾性層を介して基材に貼り付けた(図5参照)。 Furthermore, about Example 3 and 7-14, the constrained layer was affixed on the base material through the 2nd viscoelastic layer (refer FIG. 5).
[評価]
(損失係数の測定)
各実施例および各比較例の制振材を、10×250mmあるいは10×80mmの大きさに切り出し、これを、0.8×10×250mmの大きさの冷間圧延鋼板の片面に貼着することにより、試験片を得た。
[Evaluation]
(Measurement of loss factor)
The damping material of each example and each comparative example is cut into a size of 10 × 250 mm or 10 × 80 mm, and this is attached to one side of a cold-rolled steel plate having a size of 0.8 × 10 × 250 mm. Thus, a test piece was obtained.
なお、プラダンシートを備える実施例1、3、5〜14については、試験片の長手方向が、基材の前後方向(MD方向)に沿うように、制振材を切り出した。 In addition, about Example 1, 3, 5-14 provided with a prada sheet | seat, the damping material was cut out so that the longitudinal direction of a test piece may follow the front-back direction (MD direction) of a base material.
その後、0℃、20℃、40℃、60℃、80℃、100℃のそれぞれの温度における貼着型制振材の損失係数を、2次共振点(具体的には、200〜500Hz程度)における中央加振法にて測定した。その結果を表1〜表3および図15〜図20に示す。 Thereafter, the loss factor of the sticking type damping material at each temperature of 0 ° C., 20 ° C., 40 ° C., 60 ° C., 80 ° C., and 100 ° C. is set to the secondary resonance point (specifically, about 200 to 500 Hz). Was measured by the central excitation method. The results are shown in Tables 1 to 3 and FIGS.
[考察]
1. 粘弾性層:ブチル系ゴム(図15)
表1に示すように、実施例1〜3および比較例1、2は、粘弾性層がブチル系ゴムからなっている。図15から分かるように、実施例1および2は、比較例1および2に比べて、温度60〜80℃の全てにおける損失係数が高い。さらに、拘束層および第2粘弾性層を備える実施例3は、比較例1および2に比べて、温度20〜100℃の全てにおける損失係数が高い。とりわけ、実施例3は、実施例1および2に比べて、温度20〜100℃の全てにおける損失係数が高い。
2. 粘弾性層:アクリル系ゴム(図16)
表1に示すように、実施例4および比較例3は、粘弾性層がアクリル系ゴムからなっている。図16から分かるように、実施例4は、比較例3に比べて、温度80〜100℃の全てにおける損失係数が高い。
3. 粘弾性層の厚み
3−1. 第2粘弾性層および拘束層/なし(図17)
表2に示すように、実施例5および6の制振材は、第2粘弾性層および拘束層を備えておらず、粘弾性層の厚みは、それぞれ、2mmおよび6mmである。図17に示すように、実施例6は、実施例5に比べて、温度0〜100℃の全てにおいて、損失係数が高い。そのため、制振材が第2粘弾性層および拘束層を備えていない場合には、粘弾性層の厚みが厚ければ、高い損失係数を得られることが分かる。
3−2. 第2粘弾性層および拘束層/あり(図18〜図20)
(1) 粘弾性層の厚み(図18および図19)
表3に示すように、実施例7〜14の制振材は、第2粘弾性層および拘束層を備えており、図18および図19に示すように、粘弾性層の厚みを0.4mm、0.8mm、1.2mmおよび1.6mmと変更しても、損失係数に大きな変動がなかった。実施例7〜14の制振材は、実施例5および6と異なり、第2粘弾性層および拘束層を備えており、第2粘弾性層および拘束層によって、基材および粘弾性層が支持されるため、粘弾性層の厚みの変動の影響を受けにくいためであると推測される。
(1) 第2粘弾性層の厚み(図20)
実施例8および12の第2粘弾性層の厚みは、それぞれ、0.88mmおよび1.38mmであるが、図20に示すように、実施例8および12の損失係数に大きな変動がなかった。そのため、第2粘弾性層の厚みの違いの影響もほとんど受けないことが分かる。
[Discussion]
1. Viscoelastic layer: butyl rubber (Figure 15)
As shown in Table 1, in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 and 2, the viscoelastic layer is made of butyl rubber. As can be seen from FIG. 15, Examples 1 and 2 have higher loss coefficients at all temperatures of 60 to 80 ° C. than Comparative Examples 1 and 2. Further, Example 3 including the constraining layer and the second viscoelastic layer has a higher loss coefficient at all temperatures of 20 to 100 ° C. than Comparative Examples 1 and 2. In particular, Example 3 has a higher loss factor at all temperatures of 20 to 100 ° C. than Examples 1 and 2.
2. Viscoelastic layer: Acrylic rubber (Figure 16)
As shown in Table 1, in Example 4 and Comparative Example 3, the viscoelastic layer is made of acrylic rubber. As can be seen from FIG. 16, Example 4 has a higher loss coefficient at all temperatures of 80 to 100 ° C. than Comparative Example 3.
3. 3. Thickness of viscoelastic layer 3-1. Second viscoelastic layer and constrained layer / none (FIG. 17)
As shown in Table 2, the vibration damping materials of Examples 5 and 6 do not include the second viscoelastic layer and the constraining layer, and the thickness of the viscoelastic layer is 2 mm and 6 mm, respectively. As shown in FIG. 17, Example 6 has a higher loss factor at all temperatures from 0 to 100 ° C. than Example 5. Therefore, when the damping material does not include the second viscoelastic layer and the constraining layer, it can be seen that a high loss factor can be obtained if the thickness of the viscoelastic layer is large.
3-2. Second viscoelastic layer and constrained layer / present (FIGS. 18 to 20)
(1) Thickness of viscoelastic layer (FIGS. 18 and 19)
As shown in Table 3, the damping materials of Examples 7 to 14 include the second viscoelastic layer and the constraining layer, and the thickness of the viscoelastic layer is 0.4 mm as shown in FIGS. 18 and 19. , 0.8 mm, 1.2 mm and 1.6 mm, the loss factor did not vary greatly. Unlike Example 5 and 6, the damping material of Examples 7-14 is provided with the 2nd viscoelastic layer and the constrained layer, and the base material and the viscoelastic layer are supported by the second viscoelastic layer and the constrained layer. Therefore, it is presumed that it is difficult to be affected by fluctuations in the thickness of the viscoelastic layer.
(1) Thickness of the second viscoelastic layer (FIG. 20)
The thicknesses of the second viscoelastic layers of Examples 8 and 12 were 0.88 mm and 1.38 mm, respectively. However, as shown in FIG. 20, there was no great variation in the loss coefficients of Examples 8 and 12. Therefore, it turns out that it is hardly influenced by the difference in the thickness of a 2nd viscoelastic layer.
1 制振材
2 粘弾性層
3 基材
4 第1平板
5 第2平板
6 連結板
10 拘束層
11 第2粘弾性層
18 下連結壁
20 下周側壁
22 上連結壁
24 上周側壁
DESCRIPTION OF
Claims (18)
前記粘弾性層の厚み方向一方面に設けられる基材とを備え、
前記基材は、
前記粘弾性層の前記厚み方向に延びる複数の第1壁と、
前記複数の第1壁における前記厚み方向端部を連結する第2壁と
を備えることを特徴とする、制振材。 A viscoelastic layer;
A base material provided on one surface in the thickness direction of the viscoelastic layer,
The substrate is
A plurality of first walls extending in the thickness direction of the viscoelastic layer;
A vibration damping material, comprising: a second wall connecting the end portions in the thickness direction of the plurality of first walls.
中央加振法によって測定される2次共振点における損失係数は、
温度60℃において、0.075以上であり、
温度80℃において、0.04以上であり、
温度100℃において、0.02以上であることを特徴とする、請求項9に記載の制振材。 The viscoelastic layer is made of butyl rubber,
The loss factor at the secondary resonance point measured by the central excitation method is
0.060 or more at a temperature of 60 ° C.
0.04 or more at a temperature of 80 ° C.
The damping material according to claim 9, wherein the damping material is 0.02 or more at a temperature of 100 ° C.
中央加振法によって測定される2次共振点における損失係数は、
温度60℃において、0.14以上であり、
温度80℃において、0.075以上であり、
温度100℃において、0.05以上であることを特徴とする、請求項9に記載の制振材。 The viscoelastic layer is made of acrylic rubber,
The loss factor at the secondary resonance point measured by the central excitation method is
0.14 or higher at a temperature of 60 ° C.
0.075 or higher at a temperature of 80 ° C.
The vibration damping material according to claim 9, wherein the vibration damping material is 0.05 or more at a temperature of 100 ° C.
前記基材と前記拘束層との間に介在する第2粘弾性層と
をさらに備えることを特徴とする、請求項1〜11のいずれか一項に記載の制振材。 A constraining layer provided on the opposite side of the viscoelastic layer to the substrate in the thickness direction;
The vibration damping material according to any one of claims 1 to 11, further comprising a second viscoelastic layer interposed between the base material and the constraining layer.
前記第2粘弾性層は、ブチル系ゴムを含有することを特徴とする、請求項12に記載の制振材。 The viscoelastic layer contains acrylic rubber,
The vibration damping material according to claim 12, wherein the second viscoelastic layer contains butyl rubber.
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