JP2015188022A - Reactor heat radiation structure - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、磁性粉末混合樹脂からなるコアを有するリアクトルを放熱体に固定してなるリアクトル放熱構造に関する。 The present invention relates to a reactor heat dissipation structure in which a reactor having a core made of a magnetic powder mixed resin is fixed to a heat radiator.
例えば電気自動車やハイブリッド自動車等に搭載される電力変換装置において、電源電圧を所定電圧に昇圧する昇圧部を備えたものが知られている。かかる昇圧部の構成部品として、リアクトルが用いられている。そして、特許文献1には、磁性コアと、周囲が磁性コアに覆われると共に導体線を螺旋状に巻回してなるコイルと、磁性コアとコイルとを内部に収容するケースとを有するリアクトルが開示されている。そして、上記コイルは、外周面の一部を露出させた露出部を有する。そして、このリアクトルにおいては、露出部を放熱体に当接させることにより、コイルの放熱性の向上を図っている。
For example, a power conversion device mounted on an electric vehicle, a hybrid vehicle, or the like is known that includes a boosting unit that boosts a power supply voltage to a predetermined voltage. A reactor is used as a component part of the boosting unit.
しかしながら、上記特許文献1に記載のリアクトルは、コイルの周囲を直接コアで覆う構造となっている。それゆえ、リアクトル使用時には、コイルとコアとの線膨張係数差に起因して直接コアに熱応力がかかる。特に、コイルにおける、放熱体と当接している側と反対側は、より高温になりやすいため、コアに加わる熱応力が大きくなりやすい。その結果、コアにクラック等の損傷が発生するおそれがある。
However, the reactor described in
本発明は、かかる背景に鑑みてなされたものであり、コイルからコアにかかる熱応力の低減を図ることにより、耐久性に優れたリアクトル放熱構造を提供しようとするものである。 The present invention has been made in view of such a background, and an object of the present invention is to provide a reactor heat dissipation structure excellent in durability by reducing thermal stress applied from a coil to a core.
本発明の一態様は、磁性粉末混合樹脂からなるコアと、該コアに一部が埋設されると共に導体線を螺旋状に巻回してなるコイルと、上記コア及び上記コイルを内側に収容するケースとを有するリアクトルを、放熱体に固定してなるリアクトル放熱構造であって、
上記コアは、上記コイルの内周側と外周側とを含む環状の磁路を形成する磁路形成部を有し、
上記コイルは、外周面の一部において上記コア及び上記ケースから露出した露出部を有し、かつ、内周面と、上記露出部以外の上記外周面と、軸方向における一対の端面とが、絶縁材料からなるボビンによって覆われており、
上記露出部は、上記放熱体に当接しており、
上記コイルの上記外周面のうち少なくとも上記露出部と反対側の部位と、上記ボビンとの間には、応力を吸収する応力吸収部材が充填されていることを特徴とするリアクトル放熱構造にある。
One aspect of the present invention includes a core made of a magnetic powder mixed resin, a coil that is partially embedded in the core and spirally wound with a conductor wire, and a case that accommodates the core and the coil inside. A reactor heat dissipation structure formed by fixing a reactor having a radiator to a radiator,
The core has a magnetic path forming portion that forms an annular magnetic path including an inner peripheral side and an outer peripheral side of the coil,
The coil has an exposed portion exposed from the core and the case in a part of the outer peripheral surface, and the inner peripheral surface, the outer peripheral surface other than the exposed portion, and a pair of end surfaces in the axial direction, Covered by a bobbin made of insulating material,
The exposed portion is in contact with the radiator,
In the reactor heat dissipating structure, a stress absorbing member that absorbs stress is filled between at least a portion of the outer peripheral surface of the coil opposite to the exposed portion and the bobbin.
上記リアクトル放熱構造において、コイルは、内周面と、露出部以外の外周面と、軸方向における一対の端面とが、絶縁材料からなるボビンによって覆われている。それゆえ、コイルの膨張、収縮による応力が直接コアに作用することを防ぎ、コアの耐久性を向上させることができる。 In the reactor heat dissipation structure, the coil has an inner peripheral surface, an outer peripheral surface other than the exposed portion, and a pair of end surfaces in the axial direction covered with a bobbin made of an insulating material. Therefore, it is possible to prevent the stress due to the expansion and contraction of the coil from directly acting on the core and improve the durability of the core.
また、コイルの外周面のうち少なくとも露出部と反対側の部位と、ボビンとの間には、応力を吸収する応力吸収部材が充填されている。それゆえ、コイルが熱膨張することにより、ボビンに加わる熱応力を低減することができる。すなわち、コイルが熱膨張した際、応力吸収部材が変形することにより、ボビンに作用する熱応力を吸収する。それに伴い、コイルが熱膨張することによりコアに加わる熱応力を低減することができる。また、コイルは、放熱体に当接した露出部と反対側の部位がより高温となりやすく、膨張しやすいため、応力吸収部材を、少なくとも当該部位とボビンとの間に充填することにより、コイルからコアにかかる熱応力を効果的に吸収することができる。 Further, a stress absorbing member that absorbs stress is filled between at least a portion of the outer peripheral surface of the coil opposite to the exposed portion and the bobbin. Therefore, the thermal stress applied to the bobbin can be reduced by the thermal expansion of the coil. That is, when the coil is thermally expanded, the stress absorbing member is deformed to absorb the thermal stress acting on the bobbin. Accordingly, the thermal stress applied to the core can be reduced by the thermal expansion of the coil. In addition, since the coil has a portion on the side opposite to the exposed portion that is in contact with the heat radiator, the temperature is likely to be higher, and the coil is more likely to expand. Therefore, by filling the stress absorbing member at least between the portion and the bobbin, The thermal stress applied to the core can be effectively absorbed.
以上のごとく、本発明によれば、コイルからコアにかかる熱応力の低減を図ることにより、耐久性に優れたリアクトル放熱構造を提供することができる。 As described above, according to the present invention, it is possible to provide a reactor heat dissipation structure with excellent durability by reducing the thermal stress applied from the coil to the core.
本明細書において、コイルにおける導体線の巻回軸の方向を軸方向という。また、コイルの巻回軸に直交する径方向において、コイルの内側を内周側、外側を外周側という。また、リアクトルと放熱体との積層方向におけるリアクトル側を「上側」といい、放熱体側を「下側」ということもある。なお、「上」、「下」の表現は特に鉛直方向の向きを限定するものではなく、便宜的なものである。 In this specification, the direction of the winding axis of the conductor wire in the coil is referred to as the axial direction. Further, in the radial direction orthogonal to the winding axis of the coil, the inner side of the coil is referred to as the inner peripheral side, and the outer side is referred to as the outer peripheral side. In addition, the reactor side in the stacking direction of the reactor and the radiator is sometimes referred to as “upper side”, and the radiator side is sometimes referred to as “lower side”. Note that the expressions “upper” and “lower” do not particularly limit the orientation in the vertical direction, but are convenient.
また、上記露出部は、上記コイルの軸方向における全長にわたって形成されていることが好ましい。この場合には、上記コイルにおける軸方向の全体にわたって、効率的に放熱することができる。 Moreover, it is preferable that the said exposed part is formed over the full length in the axial direction of the said coil. In this case, heat can be efficiently radiated over the entire axial direction of the coil.
また、上記応力吸収部材は、上記コイルの軸方向における全長にわたって形成されていることが好ましい。この場合には、上記コイルの軸方向における全体にわたって、コイルからコアにかかる熱応力を効率的に吸収することができる。 Moreover, it is preferable that the said stress absorption member is formed over the full length in the axial direction of the said coil. In this case, the thermal stress applied from the coil to the core can be efficiently absorbed throughout the entire axial direction of the coil.
また、上記露出部は上記放熱体と当接しているが、その当接態様としては、上記露出部が上記放熱体に直接接触している態様はもちろんのこと、上記露出部と上記放熱体との間に、熱伝導性を有する部材が介在している態様も含む。 In addition, the exposed portion is in contact with the heat radiating body, and as a contact mode thereof, the exposed portion and the heat radiating body, as well as the mode in which the exposed portion is in direct contact with the heat radiating body, are provided. A mode in which a member having thermal conductivity is interposed is also included.
また、上記放熱体と上記応力吸収部材との間には、空隙部が形成されていることが好ましい。この場合には、熱膨張したコイルから力を受けた応力吸収部材が変形しやすくなる。すなわち、コイルが熱膨張したとき、コイルの外周面とボビンとの間の応力吸収部材が空隙部にまで押し広げられるように変形することが可能となる。その結果、コイルからコアにかかる熱応力を一層低減することができる。 Moreover, it is preferable that the space | gap part is formed between the said heat radiating body and the said stress absorption member. In this case, the stress absorbing member that receives a force from the thermally expanded coil is easily deformed. That is, when the coil is thermally expanded, the stress absorbing member between the outer peripheral surface of the coil and the bobbin can be deformed so as to be spread to the gap. As a result, the thermal stress applied from the coil to the core can be further reduced.
(実施例1)
上記リアクトル放熱構造の実施例につき、図1〜図16を用いて説明する。
本例のリアクトル放熱構造10は、図1〜図5に示すごとく、リアクトル1を放熱体6に固定してなる。リアクトル1は、磁性粉末混合樹脂からなるコア2と、コア2に一部が埋設されると共に導体線を螺旋状に巻回してなるコイル3と、コア2及びコイル3を内側に収容するケース4とを有する。コア2は、コイル3の内周側と外周側とを含む環状の磁路を形成する磁路形成部21を有する。
(Example 1)
Examples of the reactor heat dissipation structure will be described with reference to FIGS.
As shown in FIGS. 1 to 5, the reactor
コイル3は、外周面301の一部においてコア2及びケース4から露出した露出部31を有する。そして、コイル3は、内周面302と、露出部31以外の外周面301と、軸方向における一対の端面303、304とが、絶縁材料からなるボビン5によって覆われている。露出部31は、放熱体6に当接している。
コイル3の外周面301のうち少なくとも露出部31と反対側の部位と、ボビン5との間には、応力を吸収する応力吸収部材11が充填されている。本例においては、応力吸収部材11は、露出部31以外のコイル3の外周面301の略全域と、ボビン5との間に充填されている。
The
A
ケース4は、底板部41と、該底板部41の全周の端縁から底板部41の法線方向に立設した側板部42とを有する。ケース4は、例えばアルミニウムによって構成することができる。また、ケース4における底板部41と反対側の面は開放された開放面45となっている。ただし、この開放面45を塞ぐ蓋体を設けてもよい。そして、底板部41の一部に開口部43が形成されており、この開口部43からコイル3の露出部31が露出している。そして、露出部31は、コイル3の軸方向における全長にわたって形成されている。つまり、開口部31は、コイル3の軸方向における全長にわたって形成されており、コイル3の外周面301の一部が、軸方向の全体にわたって開口部43から露出して露出部31を構成している。
The
図1〜図3に示すごとく、リアクトル1は、ケース4の内側に、コア2とコイル3とを収容してなる。コア2は、鉄粉等の磁性粉末をエポキシ等の樹脂に混合してなる磁性粉末混合樹脂によって形成されている。ケース4内において、コイル3は、露出部31を露出させつつコア2に埋設されている。コア2は、コイル3の内周側と外周側と軸方向の両側とにわたって、ケース4内に充填されている。これにより、コイル3の通電に伴って生じる磁束の閉磁路を形成する磁路形成部21が、コア2によって構成されている。
As shown in FIGS. 1 to 3, the
コイル3は、図8に示すごとく、平板状の導体線を螺旋状に巻回して、略筒状に形成されている。なお、導体線は、銅(Cu)によって構成することができる。導体線は、巻回方向に直交する断面の形状において短手方向となる厚み方向が、軸方向となるように巻回されて、コイル3を構成している。そして、コイル3の軸方向の両端から、導体線の両端が、軸方向に直交する同じ方向へ引き出されて、コイル3の端子32を構成している。また、導体線は、端子32以外の部分を、絶縁被膜によって被覆されている。なお、図1、図2においては、端子32を省略してある。コイル3は、ケース4内に、軸方向が底板部41と平行となるように配置されている。
As shown in FIG. 8, the
図1〜図3、図6、図7、図12に示すごとく、コイル3は、絶縁材料からなるボビン5によって覆われている。ボビン5は、コイル3の内周面302を覆うインナーボビン51と、コイル3の露出部31以外の外周面301及び軸方向における一対の端面303、304を覆うアウターボビン52とを有する。ボビン5(インナーボビン51及びアウターボビン52)は、例えば樹脂成形体からなる。
As shown in FIGS. 1 to 3, 6, 7, and 12, the
アウターボビン52は、コイル3の外周面301のうち露出部31以外の部分を覆う外周部521と、外周部521における軸方向の両端に接続されてコイル3の端面303、304を覆う一対の環状の端壁部522、523とを有する。径方向における端壁部522、523のそれぞれの内側に、軸方向に貫通した窓部526が形成されている。
また、アウターボビン52は、ケース4における露出部31を露出させる開口部43の端縁431にケース4の外側から係合するフランジ部524を有する。フランジ部524は、外周部521と一対の端壁部522、523との端縁から、露出部31と反対側へ向かって形成されている。
The
Further, the
インナーボビン51は、コイル3の内周面302に対向配置される筒状部511と、筒状部511における軸方向の一端において、径方向外側へ広がるように突出した鍔部512とを有する。
図6、図7に示すごとく、インナーボビン51とアウターボビン52とは、互いの間に形成される空間にコイル3を収容した状態で、鍔部512と端壁部522とを接合すると共に、鍔部512と反対側における筒状部511の端部と端壁部523とを接合することにより、互いに組み付けられ、ボビン5を形成している。
The
As shown in FIGS. 6 and 7, the
図1〜図3に示すごとく、コイル3とボビン5との間には、応力吸収部材11が充填されている。応力吸収部材11は、コイル3の外周面301のうち、露出部31と反対側の部位から、コイル3の中心軸よりも放熱体6に近い位置までにわたって配設されている。より具体的には、応力吸収部材11は、コイル3とボビン5との間における、ケース4の底板部41の上側面411と略同一平面から上側の全領域に充填されている。なお、応力吸収部材11を充填する箇所は、これに限られるものではない。また、図2に示すごとく、応力吸収部材11は、コイル3とボビン5との間において、軸方向の全体に充填されている。さらに、応力吸収部材11は、コイル3の内周面302とボビン5(インナーボビン51)との間にも充填されている。すなわち、応力吸収部材11は、露出部31付近を除くコイル3の全表面(外周面301、内周面302、端面303、304)とボビン5との間に充填されている。応力吸収部材11は、ボビン5とは異なる材料からなり、ボビン5よりもヤング率が低い。応力吸収部材11は、例えば、シリコーン樹脂等からなる。
As shown in FIGS. 1 to 3, a
図1、図2に示すごとく、放熱体6と応力吸収部材11との間には、空隙部100が形成されている。すなわち、コイル3とボビン5との間には、応力吸収部材11の下側面に隣接した空間として、空隙部100が形成されている。
また、コイル3の露出部31は、応力吸収部材11よりも放熱体6側へ突出している。
このように、コイル3とボビン5と応力吸収部材11とによって、図6、図7、図12に示すコイルアッシー12が形成されている。
As shown in FIGS. 1 and 2, a
Further, the exposed
As described above, the
図1〜図3に示すごとく、リアクトル1は、コイルアッシー12をコア2と共にケース4内に収容配置してなる。また、リアクトル1は、放熱体6に固定されて、リアクトル放熱構造10を構成する。本例において、放熱体6は、冷却器60の一部を構成する金属プレートからなり、例えばアルミニウム等からなる。冷却器60は、内部に冷却媒体を流通させる冷媒流路61を備えている。放熱体6は、冷媒流路61に面しており、冷媒流路61へ向かって突出した複数の冷却フィン62を有する。
As shown in FIGS. 1 to 3, the
リアクトル1を放熱体6に固定したリアクトル放熱構造10において、コイル3の露出部31と放熱体6との間には、絶縁性の伝熱部材13が介在している。伝熱部材13は露出部31と放熱体6との双方に密着している。伝熱部材13は、絶縁性を有すると共に、熱伝導性に優れた材料からなり、例えばセラミックフィラーを含んだシリコーン樹脂等を用いることができる。また、伝熱部材13は、シート状の部材であってもよいし、ペースト状の放熱グリス等であってもよい。
In the reactor
図1、図3、図5に示すごとく、ケース4は、リアクトル1を放熱体6に固定するための固定部44を有する。固定部44は、コイル3の軸方向における中心部に形成されている。具体的には、固定部44は、ケース4における底板部41から、底板部41と平行であると共に軸方向に直交する方向に、互いに反対向きに一対突出形成されている。固定部44において、リアクトル1がボルト15によって放熱体6に固定されている。そして、図3に示すごとく、一対の固定部44は、軸方向において、コイル3の中心となる位置に形成されている。なお、本例においては、一対の固定部44の位置は、リアクトル1における軸方向の中心部でもある。
As shown in FIGS. 1, 3, and 5, the
次に、リアクトル1の製造方法及びリアクトル放熱構造10の組み立て方法につき、図8〜図16を用いて説明する。
まず、図8に示すごとく、導体線を螺旋状に巻回形成することにより、コイル3を得る。
次いで、図9、図10に示すごとく、コイル3を、その端子32の突出側から、アウターボビン52の内側に挿入配置する。なお、アウターボビン52には、端子32を挿通する端子挿通部525が形成されており、コイル3をアウターボビン52に収容配置したとき、端子32が端子挿通部525を貫通するよう構成されている。
Next, a method for manufacturing the
First, as shown in FIG. 8, a
Next, as shown in FIGS. 9 and 10, the
図10に示すごとく、コイル3をアウターボビン52に収容配置したとき、アウターボビン52における一対の窓部526とコイル3の内周側の空間とが、軸方向に重なる。そして、図10、図11に示すごとく、アウターボビン52における一方の端壁部521の窓部526から、インナーボビン51の筒状部511を、アウターボビン52及びコイル3の内側に挿入する。この状態において、インナーボビン51と、アウターボビン52との接触面を、接着材、レーザ溶着、超音波溶着等によって接着する。
As shown in FIG. 10, when the
次いで、図12に示すごとく、アウターボビン52における開放面(フランジ部524の内側)から、液状の応力吸収部材11を、ボビン5とコイル3との間の隙間に注入する。このとき、コイル3の外周面301の一部が、応力吸収部材11から露出する状態となるようにする。そして、応力吸収部材11を硬化させる。これにより、コイル3の外周面301の一部(露出部31)が露出した状態のコイルアッシー12(図6、図7)が得られる。
Next, as shown in FIG. 12, the liquid
次いで、図13、図14、図5に示すごとく、コイルアッシー12を、ケース4に組み付ける。このとき、コイルアッシー12のフランジ部524側と、ケース4の開放面45側とを互いに反対向きにした状態から、コイルアッシー12とケース4とを相対的に近付ける方向に移動することにより互いに組み付ける。つまり、コイルアッシー12におけるフランジ部524と反対側の部分を、ケース4の開口部43に対して底板部41の外面側から挿入する。
Next, as shown in FIGS. 13, 14, and 5, the
そして、コイルアッシー12をケース4内に収容配置した状態において、図1、図2に示すごとく、フランジ部524が、ケース4の底板部41における開口部43の端縁431に、ケース4の外側から係合した状態となる。この状態において、フランジ部524を底板部41における開口部43の端縁431に、ホットメルト等によって接着する。
In the state in which the
次いで、ケース4の開放面45を上向きにした状態(図14)において、磁性粉末混合樹脂を、コイルアッシー12が収容されたケース4内に注入し、硬化させる。これにより、ケース4内においてコイルアッシー12が磁性粉末混合樹脂からなるコア2に埋設された状態のリアクトル1(図1〜図4)が得られる。また、上記の工程を経ることにより、ケース4の底板部41に設けた開口部43から、コイル3の外周面301の一部が露出部31として露出した状態で、リアクトル1が得られる(図5)。
Next, in a state where the
次いで、リアクトル1を放熱体6に固定するにあたっては、図15に示すごとく、ケース4の底板部41側を放熱体6に対向させる。このとき、放熱体6におけるリアクトル1の搭載面に、伝熱部材13を配置した後、図16に示すごとく、リアクトル1を放熱体6の搭載面に配置する。放熱体6における搭載面には、伝熱部材13を位置決め配置するための凹部等を設けておいて、該凹部内に伝熱部材13を配置してもよい。さらには、放熱体6における、ケース4の底板部41が着座する設置面に、ペースト状の放熱グリス等を塗布してもよい。そして、ケース4に設けた固定部44において、ボルト15によってリアクトル1を放熱体6に固定する。
以上により、図1〜図3に示すごとく、リアクトル1におけるコイル3の露出部31と放熱体6との間に、伝熱部材13が介在した状態で、リアクトル1が放熱体6に固定されたリアクトル放熱構造10が得られる。
Next, when the
As described above, as shown in FIGS. 1 to 3, the
リアクトル1は、例えば電気自動車やハイブリッド自動車等に搭載される電力変換装置における構成部品として用いることができる。より具体的には、電力変換装置における、電源電圧を所定電圧に昇圧する昇圧部の構成部品として、リアクトル1を用いることができる。
The
次に、本例の作用効果につき説明する。
上記リアクトル放熱構造10において、コイル3は、内周面302と、露出部31以外の外周面301と、軸方向における一対の端面303、304とが、絶縁材料からなるボビン5によって覆われている。それゆえ、コイル3の膨張、収縮による応力が直接コア2に作用することを防ぎ、コア2の耐久性を向上させることができる。
Next, the function and effect of this example will be described.
In the reactor
また、コイル3の外周面301とボビン5との間には、応力吸収部材11が充填されている。それゆえ、コイル3が熱膨張することにより、ボビン5に加わる熱応力を低減することができる。すなわち、コイル3が熱膨張した際、応力吸収部材11が変形することにより、ボビン5に作用する熱応力を吸収する。それに伴い、コイル3が熱膨張することによりコア2に加わる熱応力を低減することができる。
A
また、放熱体6と応力吸収部材11との間には、空隙部100が形成されている。それゆえ、熱膨張したコイル3から力を受けた応力吸収部材11が変形しやすくなる。すなわち、コイル3が熱膨張したとき、コイル3の外周面301とボビン5との間の応力吸収部材11が空隙部100にまで押し広げられるように変形することが可能となる。その結果、コイル3からコア2にかかる熱応力を一層低減することができる。
In addition, a
また、露出部31は、応力吸収部材11よりも放熱体6側へ突出している。これにより、コイル3を確実に放熱体6に接触させやすくなるため、コイル3から放熱体6への熱伝導がより効率よく行われるようにすることができる。
Further, the exposed
また、応力吸収部材11は、コイル3の外周面301のうち、露出部31と反対側の部位から、コイル3の中心軸よりも放熱体6に近い位置までにわたって配設されている。それゆえ、リアクトル1と放熱体6との積層方向と、軸方向との双方に直交する方向に、コイル3が熱膨張したときに、コイル3からボビン5に加わる熱応力を低減することができる。それに伴い、コイル3からコア2にかかる熱応力を一層効率的に吸収することができる。
Further, the
以上のごとく、本例によれば、コイルからコアにかかる熱応力の低減を図ることにより、耐久性に優れたリアクトル放熱構造を提供することができる。 As described above, according to this example, it is possible to provide a reactor heat dissipation structure with excellent durability by reducing the thermal stress applied from the coil to the core.
(実施例2)
本例は、図17、図18に示すごとく、コイル3の外周面301のうち、露出部31と反対側の部位とボビン5との間のみに、応力吸収部材11を充填した例である。
(Example 2)
In this example, as shown in FIGS. 17 and 18, the
コイル3の外周面301は、図17に示すごとく、露出部31と、露出部31と反対側の部位である天面部33と、露出部31と天面部33とのそれぞれの両端をつなぐ一対の側面部32とを有する。天面部33と一対の側面部32とは、曲面状の一対の曲面角部35aによって連結されており、露出部31と一対の側面部32とは、曲面状の一対の曲面角部35bによって連結されている。
As shown in FIG. 17, the outer
応力吸収部材11は、コイル3の外周面301における天面部33、及び、一対の曲面角部35aとボビン5のアウターボビン52との間に充填されている。なお、応力吸収部材11は、各側面部32とアウターボビン52との間には充填されておらず、各側面部32とアウターボビン52との間には空隙部100が形成されている。また、本例においては、応力吸収部材11は、コイル3の内周面302とインナーボビン51との間には充填されていない。
その他は、実施例1と同様である。なお、本例又は本例に関する図面において用いた符号のうち、実施例1において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、実施例1と同様の構成要素等を表す。
The
Others are the same as in the first embodiment. Of the reference numerals used in this example or the drawings relating to this example, the same reference numerals as those used in the first embodiment denote the same components as in the first embodiment unless otherwise specified.
本例の場合には、コイル3からコア2にかかる熱応力を効果的に吸収しながら、コスト低減を図ることができる。すなわち、コイル3は、放熱体6に当接した露出部31と反対側の部位がより高温となりやすく、膨張しやすいため、応力吸収部材11を、少なくとも当該部位(天面部33)とボビン5との間に充填することにより、応力吸収部材11のコスト低減を図りながら、コイル3からコア2にかかる熱応力を効果的に吸収することができる。
その他、実施例1と同様の作用効果を有する。
In the case of this example, the cost can be reduced while effectively absorbing the thermal stress applied from the
In addition, the same effects as those of the first embodiment are obtained.
1 リアクトル
10 リアクトル放熱構造
11 応力吸収部材
2 コア
3 コイル
301 外周面
302 内周面
303、304 端面
31 露出部
4 ケース
5 ボビン
6 放熱体
DESCRIPTION OF
Claims (4)
上記コア(2)は、上記コイル(3)の内周側と外周側とを含む環状の磁路を形成する磁路形成部(21)を有し、
上記コイル(3)は、外周面(301)の一部において上記コア(2)及び上記ケース(4)から露出した露出部(31)を有し、かつ、内周面(302)と、上記露出部(31)以外の上記外周面(301)と、軸方向における一対の端面(303、304)とが、絶縁材料からなるボビン(5)によって覆われており、
上記露出部(31)は、上記放熱体(6)に当接しており、
上記コイル(3)の上記外周面(301)のうち少なくとも上記露出部(31)と反対側の部位と、上記ボビン(5)との間には、応力を吸収する応力吸収部材(11)が充填されていることを特徴とするリアクトル放熱構造(10)。 A core (2) made of a magnetic powder mixed resin, a coil (3) partially embedded in the core (2) and spirally wound with a conductor wire, the core (2) and the coil ( 3) A reactor heat radiation structure (10) formed by fixing a reactor (1) having a case (4) accommodated inside to a heat radiator (6),
The core (2) has a magnetic path forming part (21) that forms an annular magnetic path including an inner peripheral side and an outer peripheral side of the coil (3),
The coil (3) has an exposed portion (31) exposed from the core (2) and the case (4) in a part of the outer peripheral surface (301), and the inner peripheral surface (302), The outer peripheral surface (301) other than the exposed portion (31) and the pair of end surfaces (303, 304) in the axial direction are covered with a bobbin (5) made of an insulating material,
The exposed portion (31) is in contact with the radiator (6),
A stress absorbing member (11) for absorbing stress is provided between at least a portion of the outer peripheral surface (301) of the coil (3) opposite to the exposed portion (31) and the bobbin (5). A reactor heat dissipation structure (10), which is filled.
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2014
- 2014-03-27 JP JP2014064981A patent/JP2015188022A/en active Pending
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