JP2015180976A - Toner conveyance unit and image forming apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、廃トナー搬送ユニットに関り、特に画像形成装置における感光体ドラムのクリーナ及び転写ベルトのクリーナから排出される廃トナーを回収して廃トナー収納容器まで能率よく搬送する廃トナー搬送ユニットに関する。 The present invention relates to a waste toner transport unit, and more particularly, a waste toner transport unit that collects waste toner discharged from a cleaner of a photosensitive drum and a cleaner of a transfer belt in an image forming apparatus and efficiently transports the waste toner to a waste toner storage container. About.
従来、電子写真式の画像形成装置がある。電子写真式の画像形成装置は、少なくとも静電潜像に現像されたトナー像を担持する感光体ドラムと、感光体ドラムが担持するトナー像を、記録媒体に直接に又は間接に転写する転写ベルトと、を備えている。 Conventionally, there is an electrophotographic image forming apparatus. An electrophotographic image forming apparatus includes at least a photosensitive drum carrying a toner image developed into an electrostatic latent image, and a transfer belt for directly or indirectly transferring a toner image carried by the photosensitive drum to a recording medium. And.
感光体ドラムには転写ベルトに転写されなかった残留トナーが発生するので、この残留トナーを廃トナーとして回収するドラムクリーナが配置される。また、転写ベルトにも記録媒体に転写されなかった残留トナーが発生するので、この残留トナーを廃トナーとして回収するベルトクリーナが配置される。 Since residual toner that has not been transferred to the transfer belt is generated on the photosensitive drum, a drum cleaner that collects the residual toner as waste toner is disposed. Further, since residual toner that has not been transferred to the recording medium is also generated on the transfer belt, a belt cleaner that collects the residual toner as waste toner is disposed.
ドラムクリーナやベルトクリーナで回収された廃トナーは、更に廃トナー搬送経路を介して廃トナー収納容器に回収される。回収した廃トナーで満杯となった廃トナー収納容器は画像形成装置から取り外されて廃棄され、新品の廃トナー収納容器が画像形成装置に取り付けられる。 The waste toner collected by the drum cleaner or the belt cleaner is further collected in a waste toner storage container via a waste toner conveyance path. The waste toner container filled with the collected waste toner is removed from the image forming apparatus and discarded, and a new waste toner container is attached to the image forming apparatus.
ところで、廃トナーに限らず、一般にトナーの搬送では、搬送経路は横方向の搬送経路と縦方向の搬送経路に分かれて、横方向と縦方向と相互に搬送を引き継ぎながらトナー又は廃トナーを最終の目的位置まで搬送する。 By the way, not only waste toner but generally toner transport, the transport path is divided into a transport path in the horizontal direction and a transport path in the vertical direction. To the target position.
例えば、トナーカートリッジから現像器にトナーを補給する場合も、その搬送経路は横方向と縦方向に分かれる。そして横方向の搬送はスクリュー部材で強制的に搬送するが、縦方向の搬送は自然落下を利用する場合が多い。（例えば、特許文献１参照。） For example, even when toner is supplied from the toner cartridge to the developing device, the transport path is divided into a horizontal direction and a vertical direction. And the conveyance in the horizontal direction is forcibly conveyed by the screw member, but the conveyance in the vertical direction often uses natural fall. (For example, refer to Patent Document 1.)
一般に、トナーは元来、非磁性体であるが、現像の都合上、攪拌部材による攪拌や、ブレードから受ける摩擦等で所定の極性を持って静電的に帯電する。したがって、横から縦、又は縦から横方向に搬送経路が変わる地点において、搬送、撹拌部材等無い部分は静電吸着によるトナー溜まりが発生しやすい。 Generally, toner is originally a non-magnetic material, but for development, it is electrostatically charged with a predetermined polarity by stirring by a stirring member, friction received from a blade, or the like. Therefore, at a point where the conveyance path changes from horizontal to vertical or from vertical to horizontal, toner accumulation due to electrostatic adsorption is likely to occur at portions where there is no conveyance or stirring member.
上記の特許文献１では、トナーカートリッジ側の縦通路と現像器側の縦通路との連結部に崩し部材を配置して、縦通路に発生するトナー溜まりを防止している。ところで、特許文献１では、トナーカートリッジ、すなわちトナーを送り出す側に崩し部材を配置している。この崩し部材の端部にはフック部が形成されており、このフック部が、トナーを撹拌して縦通路へ搬送するアジテータのクランク部に、回転自在に取り付けられている。 In the above-mentioned Patent Document 1, a collapsing member is disposed at a connecting portion between the vertical path on the toner cartridge side and the vertical path on the developing unit side to prevent toner accumulation generated in the vertical path. By the way, in Patent Document 1, a collapsing member is arranged on the toner cartridge, that is, on the side to send out the toner. A hook portion is formed at the end of the breaking member, and this hook portion is rotatably attached to a crank portion of an agitator that stirs the toner and conveys the toner to the vertical passage.
これにより、崩し部材は、トナーを撹拌して縦通路へ搬送するアジテータの回転に伴って伸縮する。つまり、アジテータのクランク部が縦通路から離れた位置にあれば伸びた状態となり、アジテータのクランク部が縦通路に近づいた位置にあれば縮んだ状態となる。崩し部材は、このように伸縮を繰り返すことによって、固まったトナーを崩している。 As a result, the breaking member expands and contracts with the rotation of the agitator that stirs the toner and conveys it to the vertical passage. That is, if the crank part of the agitator is at a position away from the vertical passage, the agitator is in an extended state, and if the crank part of the agitator is in a position near the vertical passage, the agitator is in a contracted state. The breaking member breaks the hardened toner by repeating expansion and contraction in this way.
しかしながら、特許文献１における崩し部材のフック部とは反対側の端部には、係合部が形成されており、この係合部が、縦通路の内壁に形成された凹部に係合することによって、崩し部材１８０は供給路１５２を形成する壁に固定されているため、縦通路の内壁面に付着したトナー溜まりを崩すことができないという問題がある。 However, an engaging portion is formed at the end opposite to the hook portion of the breaking member in Patent Document 1, and this engaging portion engages with a recess formed in the inner wall of the vertical passage. Therefore, since the breaking member 180 is fixed to the wall forming the supply path 152, there is a problem that the toner reservoir attached to the inner wall surface of the vertical passage cannot be broken.
また、特許文献１におけるトナー搬送形式を、廃トナーの搬送機構に適用すると、廃トナーの送り出し側となる現像器のドラムクリーナごとに崩し部材を配置することになり、画像形成ユニットの構成が複雑になると共に部品が増えてコストの上昇を招くという問題がある。 In addition, when the toner conveyance format in Patent Document 1 is applied to a waste toner conveyance mechanism, a breaker member is disposed for each drum cleaner of the developing device on the waste toner delivery side, and the configuration of the image forming unit is complicated. There is a problem that the number of parts increases and the cost increases.
更に、廃トナーは、現像と転写に寄与したトナーと同様に、現像時と転写時の両時間帯でバイアス電圧を印加されている。つまり廃トナーは、トナーカートリッジから補給されるバイアス電圧印加前のトナーとは異なり、強い電荷を帯びている。 Further, the waste toner is applied with a bias voltage in both time zones during development and transfer, like the toner that contributed to development and transfer. In other words, the waste toner has a strong charge, unlike the toner before application of the bias voltage supplied from the toner cartridge.
このように強い電荷を帯びた廃トナーは、廃トナー搬送経路の横から縦に切り替わった受取口から下方の垂直壁内面に静電気力により付着し始める。付着し始めた廃トナーは徐々にその量を増して滞留トナーとなり、更に堆積廃トナーから廃トナー留りとなって受取口を完全に塞いだ状態となる。 The waste toner having such a strong charge starts to adhere to the inner surface of the vertical wall below from the receiving port which is switched from the side to the side of the waste toner conveyance path by electrostatic force. The amount of the waste toner that has started to adhere gradually increases to become a stagnant toner, and further changes from the accumulated waste toner to the waste toner to completely close the receiving port.
このように、受取口の内壁から順次内壁中に詰まった廃トナーは、送り出し側の搬送スクリューの回転にもかかわらず搬送されなくなる。そして行き場所を失った廃トナーは、廃トナー排出口、更にはクリーナ内に蓄積される。 As described above, the waste toner clogged sequentially from the inner wall of the receiving port into the inner wall is not conveyed regardless of the rotation of the conveying screw on the delivery side. The waste toner that has lost its destination is accumulated in the waste toner discharge port and further in the cleaner.
廃トナーの蓄積が進行すると、廃トナーがクリーナの外部に溢れ出して不良画像を発生させる。更には、詰まった廃トナーの圧力によって廃トナー排出・搬送スクリューの回転不良が発生し、最後には復旧不可能な破損という不都合な状態に立ち至る。 As the accumulation of the waste toner proceeds, the waste toner overflows outside the cleaner and generates a defective image. Further, the waste toner discharge / conveyance screw rotation failure occurs due to the pressure of the clogged waste toner, and finally, an inconvenient state of irreparable damage occurs.
このように廃トナーは強い電荷のため、廃トナー回収の搬送経路内で搬送路内壁に付着しやすく、容易に廃トナー溜まりを形成しやすい。このトナー溜まりは、トナーカートリッジから補給されるトナーに対するのと同様の崩し部材を配置する程度では防止できない。 As described above, since the waste toner has a strong charge, it easily adheres to the inner wall of the transport path in the transport path for collecting the waste toner, and easily forms a waste toner pool. This toner accumulation cannot be prevented only by disposing the same collapsing member as that for the toner replenished from the toner cartridge.
本発明は、上記従来の課題を解決するものであって、画像形成装置における感光体ドラムのクリーナ及び転写ベルトのクリーナから排出される廃トナーを回収して搬送する搬送経路中に廃トナー溜まりを生じさせることなく廃トナーを廃トナー収納容器まで能率よく搬送する廃トナー搬送ユニットを提供することを目的とする。 The present invention solves the above-described conventional problems, and a waste toner reservoir is formed in a conveyance path for collecting and conveying the waste toner discharged from the cleaner of the photosensitive drum and the cleaner of the transfer belt in the image forming apparatus. An object of the present invention is to provide a waste toner transport unit that efficiently transports waste toner to a waste toner storage container without causing it.
上記課題を解決するために、本発明の廃トナー搬送ユニットは、受入口を有し、廃トナーを上記受入口から下方まで自然落下させる廃トナー縦搬送路と、上記廃トナー縦搬送路の下方に連通した廃トナー横搬送路と、上記廃トナー横搬送路内に設けられ、回転しつつ所定の方向に上記廃トナーを搬送する搬送部材と、上記廃トナー横搬送路内における上記廃トナー縦搬送路の下方に設けられ、上記搬送部材と連結されたクランクと、上記クランクと連結され、且つ、上記廃トナー縦搬送路内に挿入され、上記廃トナー縦搬送路の内壁に摺接するように形成された上下摺動部材と、を備えているように構成される。 In order to solve the above problems, a waste toner transport unit according to the present invention has a receiving port, a waste toner vertical transport path that naturally drops the waste toner from the receiving port to the lower side, and a lower side of the waste toner vertical transport path. A waste toner lateral conveyance path that communicates with the waste toner, a conveyance member that is provided in the waste toner lateral conveyance path and conveys the waste toner in a predetermined direction while rotating, and the waste toner vertical conveyance path in the waste toner lateral conveyance path. A crank provided below the conveyance path, coupled to the conveyance member, coupled to the crank, inserted into the waste toner vertical conveyance path, and slidably contacted with an inner wall of the waste toner vertical conveyance path And a vertically sliding member formed.
本発明は、搬送経路中に廃トナー溜まりを生じさせることなく廃トナーを廃トナー収納容器まで能率よく搬送する廃トナー搬送ユニットを提供することができる。 The present invention can provide a waste toner transport unit that efficiently transports waste toner to a waste toner storage container without causing waste toner accumulation in the transport path.
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
図１は、実施例１に係る廃トナー搬送ユニット５０を備えたフルカラーの画像形成装置（以下、プリンタ又は装置本体ともいう）１の内部構成を説明する断面図である。 FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating an internal configuration of a full-color image forming apparatus (hereinafter also referred to as a printer or an apparatus main body) 1 including a waste toner conveyance unit 50 according to the first embodiment.
図１に示すプリンタ１は、電子写真式で二次転写方式のタンデム型のカラー画像形成装置であり、画像形成部２、転写ベルトユニット３、トナー供給部４、給紙部５、ベルト式定着ユニット６、及び両面印刷用搬送ユニット７で構成されている。 A printer 1 shown in FIG. 1 is an electrophotographic secondary transfer tandem color image forming apparatus, and includes an image forming unit 2, a transfer belt unit 3, a toner supply unit 4, a paper feeding unit 5, and a belt type fixing device. It comprises a unit 6 and a transport unit 7 for duplex printing.
上記画像形成部２は、転写ベルトユニット３の転写ベルト８の下部走行部表面８ａに接して同図の右から左へ４個の画像形成ユニット９（９ｋ、９ｃ、９ｍ、９ｙ）を多段式に並設した構成からなる。この画像形成部２は、図１に示す印刷実行時位置から、それより下方の保守位置に、昇降可能にプリンタ１本体のフレームに保持されている。 The image forming unit 2 is a multistage type of four image forming units 9 (9k, 9c, 9m, 9y) in contact with the lower running portion surface 8a of the transfer belt 8 of the transfer belt unit 3 from right to left in the figure. It consists of the structure arranged in parallel. The image forming unit 2 is held by a frame of the printer 1 main body so as to be movable up and down from a printing execution position shown in FIG. 1 to a maintenance position below it.
上記４個の画像形成ユニット９（９ｋ、９ｃ、９ｍ、９ｙ）のうち上流側（図の左側）の３個の画像形成ユニット９ｃ、９ｍ及び９ｙは、それぞれ減法混色の三原色であるシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の色トナーによるモノカラー画像を形成し、画像形成ユニット９ｋは、主として文字や画像の暗黒部分等に用いられるブラック（Ｋ）トナーによるモノクロ画像を形成する。 Of the four image forming units 9 (9k, 9c, 9m, and 9y), the three upstream image forming units 9c, 9m, and 9y are cyan (C ), Magenta (M) and yellow (Y) color toners are formed, and the image forming unit 9k forms a monochrome image mainly using black (K) toner used for dark portions of characters and images. .
上記の各画像形成ユニット９（９ｋ、９ｃ、９ｍ、９ｙ）は、画像を現像するトナーの色を除き全て同じ構成である。したがって、以下イエロー（Ｙ）のトナー用の画像形成ユニット９ｙを例にしてその構成を説明する。 Each of the image forming units 9 (9k, 9c, 9m, 9y) has the same configuration except for the color of the toner for developing the image. Accordingly, the configuration of the image forming unit 9y for yellow (Y) toner will be described below as an example.
画像形成ユニット９（９ｋ、９ｃ、９ｍ、９ｙ）は、最上部に感光体ドラム１０を備えている。この感光体ドラム１０は、その周面が例えば有機光導電性材料で構成されている。この感光体ドラム１０の周面近傍を取り巻いて、ドラムクリーナ１１、帯電ローラ１２、光書込ヘッド１３、及び現像器１４の現像ローラ１５が配置されている。 The image forming unit 9 (9k, 9c, 9m, 9y) has a photosensitive drum 10 at the top. The photosensitive drum 10 has a peripheral surface made of, for example, an organic photoconductive material. A drum cleaner 11, a charging roller 12, an optical writing head 13, and a developing roller 15 of a developing device 14 are arranged around the periphery of the photosensitive drum 10.
現像器１４は、現像ローラ１５、外部を覆う筐体１６、内部に設けられた隔壁１７、第１の攪拌搬送スクリュー１８、及び第２の攪拌搬送スクリュー１９を備えている。第１及び第２の攪拌搬送スクリュー１８及び１９は、特には図示しないが、スクリュー軸と、このスクリュー軸と一体に構成されて回転するフィンから成る。 The developing device 14 includes a developing roller 15, a casing 16 that covers the outside, a partition wall 17 provided inside, a first stirring and conveying screw 18, and a second stirring and conveying screw 19. Although not specifically shown, the first and second agitating and conveying screws 18 and 19 include a screw shaft and a fin that is integrally formed with the screw shaft and rotates.
この現像器１４には、トナー供給部４のトナー補給容器２１（２１ｋ、２１ｃ、２１ｍ、２１ｙ）から、同図にはＫ、Ｃ、Ｍ、Ｙで示すようにブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）のいずれかのトナーが供給される。 The developing unit 14 includes a toner supply container 21 (21k, 21c, 21m, 21y) of the toner supply unit 4, and black (K), cyan (C) as indicated by K, C, M, Y in FIG. ), Magenta (M), or yellow (Y) toner is supplied.
転写ベルトユニット３は、本体装置のほぼ中央で図の左右方向に扁平なループ状になって延在する無端状の上述した転写ベルト８と、この転写ベルト８を掛け渡されて転写ベルト８を図の矢印ａで示す反時計回り方向に循環移動させる駆動ローラ２２と従動ローラ２３を備えている。 The transfer belt unit 3 has an endless transfer belt 8 that extends in the shape of a flat loop in the left-right direction in the figure at approximately the center of the main unit, and the transfer belt 8 is stretched over the transfer belt 8. A driving roller 22 and a driven roller 23 are provided to circulate and move counterclockwise as indicated by an arrow a in the figure.
上記の転写ベルト８には、一次転写ローラ２４がユニットと一体に組み込まれている。一次転写ローラ２４は転写ベルト８を介して感光体ドラム１０に圧接し、下方を循環移動する転写ベルト８の下部走行部表面８ａにトナー像を直接転写（一次転写）する。 The transfer belt 8 includes a primary transfer roller 24 that is integrated with the unit. The primary transfer roller 24 is pressed against the photosensitive drum 10 via the transfer belt 8 and directly transfers (primary transfer) the toner image to the lower running portion surface 8a of the transfer belt 8 that circulates downward.
転写ベルト８は、そのトナー像を更に用紙に転写（二次転写）すべく用紙への二次転写部２５まで搬送する。二次転写部２５は、駆動ローラ２２に隣接して下流側（図では上方）に配置された転写補助ローラ２６と、この転写補助ローラ２６に転写ベルト８を介して圧接する二次転写ローラ２７とで形成されている。 The transfer belt 8 conveys the toner image to the secondary transfer unit 25 to the paper for further transfer (secondary transfer) to the paper. The secondary transfer unit 25 includes a transfer auxiliary roller 26 disposed downstream (upward in the drawing) adjacent to the drive roller 22, and a secondary transfer roller 27 that presses the transfer auxiliary roller 26 via the transfer belt 8. And is formed.
転写ベルト８には、ベルトクリーナ２８が配置されている。ベルトクリーナ２８は、転写ベルト８の従動ローラ２２に掛け渡されている表面に当接するクリーニングブレード２９を備えている。また、ベルトクリーナ２８の左方から下方にかけて隣接して、廃トナー収納容器３１が着脱自在に配置されている。 A belt cleaner 28 is disposed on the transfer belt 8. The belt cleaner 28 includes a cleaning blade 29 that contacts the surface of the transfer belt 8 that is stretched around the driven roller 22. A waste toner container 31 is detachably disposed adjacent to the belt cleaner 28 from the left to the bottom.
ベルトクリーナ２８は、クリーニングブレード２９により転写ベルト８の表面に残留する廃トナーを擦り取って除去し、その廃トナーを不図示の搬送スクリューにより、ベルト廃トナー縦搬送路３２の上部前面の廃トナー受入口に送り込んでいる。 The belt cleaner 28 scrapes and removes the waste toner remaining on the surface of the transfer belt 8 by the cleaning blade 29, and the waste toner is removed from the upper front surface of the belt waste toner vertical conveyance path 32 by a conveyance screw (not shown). It is sent to the reception entrance.
ベルト廃トナー縦搬送路３２は、転写ベルトユニット３の図面奥行き方向向う側（装置本体１の後方）に配置され、下部の開口部は、同じく装置本体１の後方に配置されている廃トナー横搬送路３３の上面開口部に連結されている。 The belt waste toner vertical conveyance path 32 is arranged on the side of the transfer belt unit 3 in the drawing depth direction (rear of the apparatus main body 1), and the lower opening is the waste toner horizontal conveyance similarly arranged at the rear of the apparatus main body 1. It is connected to the upper surface opening of the path 33.
説明がやや前後するが、各画像形成ユニット９（９ｋ、９ｃ、９ｍ、９ｙ）のドラムクリーナ１１は内部に廃トナー排出スクリュー３４を備えている。廃トナー排出スクリュー３４は、ドラムクリーナ１１に堆積する廃トナーを装置本体１の後方へ搬送し、ドラム廃トナー縦搬送路３５（３５ｙ、３５ｍ、３５ｃ、３５ｋ）の上部前面の廃トナー受入口に送り込んでいる。 Although the description is slightly different, the drum cleaner 11 of each image forming unit 9 (9k, 9c, 9m, 9y) includes a waste toner discharge screw 34 therein. The waste toner discharge screw 34 conveys waste toner accumulated on the drum cleaner 11 to the rear of the apparatus main body 1 and is disposed at a waste toner reception port on the upper front surface of the drum waste toner vertical conveyance path 35 (35y, 35m, 35c, 35k). I'm sending it in.
各ドラム廃トナー縦搬送路３５（３５ｙ、３５ｍ、３５ｃ、３５ｋ）は、それぞれ装置本体１の後方に配設され、下部開口部は、詳しくは後述するが、それぞれ廃トナー横搬送路３３の上面開口部に連結されている。 Each drum waste toner vertical conveyance path 35 (35y, 35m, 35c, 35k) is disposed at the rear of the apparatus main body 1, and a lower opening is an upper surface of the waste toner horizontal conveyance path 33, which will be described in detail later. It is connected to the opening.
廃トナー横搬送路３３は、内部に搬送部材５８を備えている。搬送部材５８は、搬送方向始端を駆動源である回転駆動ギア３７に連結され、搬送方向終端は、廃トナー収納容器３１の下部側面に連結されている廃トナー横搬送路３３の終端部と共に廃トナー収納容器３１の内部に配置されている。 The waste toner lateral conveyance path 33 includes a conveyance member 58 inside. The conveyance member 58 is connected to the rotational drive gear 37 as a driving source at the conveyance direction start end, and the conveyance direction end is discarded together with the end portion of the waste toner lateral conveyance path 33 connected to the lower side surface of the waste toner storage container 31. The toner container 31 is disposed inside.
搬送部材５８は、回転駆動ギア３７から駆動力を得て回転する。搬送部材５８は、外周面に螺旋羽根が固定された回転軸であっても良いし、コイル状でも良い。 The conveying member 58 rotates by obtaining a driving force from the rotation driving gear 37. The conveying member 58 may be a rotating shaft having a spiral blade fixed to the outer peripheral surface, or may be coiled.
また、トナー供給部４は、転写ベルト８の上部走行部の上方に配置される前述した４個のトナー補給容器２１（２１ｙ、２１ｍ、２１ｃ、２１ｋ）を着脱自在に備えている。４個のトナー補給容器２１には前述したようにイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）のトナーが収容されている。 The toner supply unit 4 includes the above-described four toner supply containers 21 (21y, 21m, 21c, and 21k) that are disposed above the upper running unit of the transfer belt 8 in a detachable manner. As described above, the four toner supply containers 21 contain yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) toners.
これら４個のトナー補給容器２１は、図１では転写ベルトユニット３の向う側に隠れて見えないが、それぞれ装着部のトナー供給口に続くトナー供給路を介して、それぞれに対応する画像形成ユニット９の現像器１４と連結されている。 These four toner supply containers 21 are hidden behind the opposite side of the transfer belt unit 3 in FIG. 1 but cannot be seen, but the corresponding image forming units 9 are respectively connected via the toner supply passages to the toner supply ports of the mounting portions. The developing device 14 is connected.
このトナー供給部４は、特には図示しないが、図１に示す印刷実行時位置から、それより上方の保守位置に、昇降可能に装着部を介してプリンタ１本体のフレームに保持されている。 Although not particularly illustrated, the toner supply unit 4 is held on the frame of the main body of the printer 1 through a mounting unit so as to be movable up and down from a printing execution position shown in FIG. 1 to a maintenance position above it.
給紙部５は、例えば、上下２段に配置された２個の給紙カセット３８（３８ａ、３８ｂ）を備えている。２個の給紙カセット３８の給紙口（図の右方）近傍には、それぞれ用紙取出ローラ３９、給送ローラ４１、捌きローラ４２、待機搬送ローラ対４３が配置されている。なお、給紙カセット３８の数は、２個に限らない。１個、又は３個以上でも良い。 The paper feed unit 5 includes, for example, two paper feed cassettes 38 (38a, 38b) arranged in two upper and lower stages. A paper take-out roller 39, a feed roller 41, a separating roller 42, and a standby conveyance roller pair 43 are arranged near the paper feed opening (right side in the drawing) of the two paper feed cassettes 38, respectively. The number of paper feed cassettes 38 is not limited to two. One or three or more may be used.
待機搬送ローラ対４３の用紙搬送方向（図の鉛直上方向）には、転写ベルト８、転写補助ローラ２６、二次転写ローラ２７による前述した用紙への二次転写部２５が形成されている。 In the paper conveyance direction (vertical upward direction in the figure) of the standby conveyance roller pair 43, the above-described secondary transfer portion 25 to the paper by the transfer belt 8, the transfer auxiliary roller 26, and the secondary transfer roller 27 is formed.
この二次転写部２５の下流（図では上方）側にはベルト式定着ユニット６が配置され、ベルト式定着ユニット６の更に下流側には、定着後の用紙をベルト式定着ユニット６から搬出する搬出ローラ対４４、及びその搬出される用紙を装置上面に形成されている排紙トレー４５に排紙する排紙ローラ対４６が配設されている。 The belt-type fixing unit 6 is disposed downstream (upward in the drawing) of the secondary transfer unit 25, and the fixed sheet is carried out of the belt-type fixing unit 6 further downstream of the belt-type fixing unit 6. A pair of carry-out rollers 44 and a pair of paper discharge rollers 46 that discharge the discharged paper to a paper discharge tray 45 formed on the upper surface of the apparatus are disposed.
両面印刷用搬送ユニット７は、外面（図の右方外側面）がプリンタ１の内部を側面から外部に開放又は遮蔽する開閉部材を兼ねている。 The conveyance unit 7 for double-sided printing also serves as an opening / closing member whose outer surface (right outer surface in the drawing) opens or shields the inside of the printer 1 from the side surface to the outside.
この両面印刷用搬送ユニット７は、排紙ローラ対４６の直前から図の右横方向に分岐する開始返送路４７ａ、それから下方に曲がる中間返送路４７ｂ、更に上記とは反対の左横方向に曲がって最終的に返送用紙を反転させる終端返送路４７ｃから成る返送路４７を備えている。 The duplex printing transport unit 7 has a start return path 47a that branches rightward in the figure from immediately before the paper discharge roller pair 46, an intermediate return path 47b that bends downward, and a left lateral direction that is opposite to the above. Thus, a return path 47 consisting of a terminal return path 47c for finally inverting the return sheet is provided.
また、返送路４７の途中には、５組の返送ローラ対４８（４８ａ、４８ｂ、４８ｃ、４８ｄ、４８ｅ）が配置されている。上記終端返送路４７ｃの出口は、給紙部５の下方の給紙カセット３８ａに対応する待機搬送ローラ対４３への搬送路に合流している。 In the middle of the return path 47, five pairs of return rollers 48 (48a, 48b, 48c, 48d, 48e) are arranged. The exit of the end return path 47 c joins the conveyance path to the pair of standby conveyance rollers 43 corresponding to the sheet feeding cassette 38 a below the sheet feeding unit 5.
図２は、実施例１に係る廃トナー搬送ユニット５０が、プリンタ１の装着部から抜脱された直後、又は装着される直前の単体で在る状態を示す斜視図である。尚、図２には、図１と同一の構成部分には図１と同一の番号を付与して示している。 FIG. 2 is a perspective view illustrating a state in which the waste toner conveyance unit 50 according to the first embodiment is a single unit immediately after being removed from the mounting portion of the printer 1 or immediately before being mounted. In FIG. 2, the same components as those in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals as those in FIG.
図２に示す廃トナー搬送ユニット５０は、本体装置１の後部において水平に長く延在するパイプからなる廃トナー横搬送路３３を備えている。廃トナー横搬送路３３には、図１に示した画像形成ユニット９（９ｋ、９ｃ、９ｍ、９ｙ）のドラムクリーナ１１に対応する位置にドラム廃トナー縦搬送路３５（３５ｙ、３５ｍ、３５ｃ、３５ｋ）が一体成形で連結されている。 A waste toner transport unit 50 shown in FIG. 2 includes a waste toner lateral transport path 33 formed of a pipe that extends horizontally long at the rear of the main body apparatus 1. In the waste toner lateral conveyance path 33, drum waste toner vertical conveyance paths 35 (35y, 35m, 35c, 35c, 35c, 35c, 35c, 35c, 35c, 35c) are disposed at positions corresponding to the drum cleaner 11 of the image forming unit 9 (9k, 9c, 9m, 9y) illustrated in FIG. 35k) are connected by integral molding.
更に、廃トナー横搬送路３３には、図１に示した転写ベルトユニット３のベルトクリーナ２８に対応する位置に、ベルト廃トナー縦搬送路３２が、これも一体成形で連結されている。 Further, a belt waste toner vertical conveyance path 32 is also integrally connected to the waste toner lateral conveyance path 33 at a position corresponding to the belt cleaner 28 of the transfer belt unit 3 shown in FIG.
これらベルト廃トナー縦搬送路３２とドラム廃トナー縦搬送路３５（３５ｙ、３５ｍ、３５ｃ、３５ｋ）には、それぞれ上部前面に廃トナー受入口５１及び廃トナー受入口５２を形成されている。 In the belt waste toner vertical conveyance path 32 and the drum waste toner vertical conveyance path 35 (35y, 35m, 35c, 35k), a waste toner receiving port 51 and a waste toner receiving port 52 are formed on the upper front surface, respectively.
また、廃トナー受入口５１及び廃トナー受入口５２の上方には本体装置フレームへの上部取付部５３がネジ孔５４と共に形成されている。更に廃トナー搬送ユニット５０のドラム廃トナー縦搬送路３５ｙとドラム廃トナー縦搬送路３５ｃの下部には、上部取付部５３と同一平面内に下部取付部５５がネジ孔５６と共に形成されている。 Further, an upper attachment portion 53 to the main body frame is formed with a screw hole 54 above the waste toner receiving port 51 and the waste toner receiving port 52. Further, a lower mounting portion 55 is formed with a screw hole 56 in the same plane as the upper mounting portion 53 below the drum waste toner vertical transport path 35y and the drum waste toner vertical transport path 35c of the waste toner transport unit 50.
廃トナー搬送ユニット５０は、これらの上部取付部５３及び下部取付部５５を介し、ネジ孔５４及びネジ孔５６に挿通された不図示のネジボルトにより装置本体１のフレームに固定される。このとき、廃トナー受入口５１及び廃トナー受入口５２が対応するクリーナからの廃トナー排出口に係合する。 The waste toner transport unit 50 is fixed to the frame of the apparatus main body 1 by screw bolts (not shown) inserted through the screw holes 54 and the screw holes 56 through the upper mounting portion 53 and the lower mounting portion 55. At this time, the waste toner receiving port 51 and the waste toner receiving port 52 engage with the waste toner discharge port from the corresponding cleaner.
そして、ベルト廃トナー縦搬送路３２は転写ベルト８のベルトクリーナ２８から排出されて横搬送されてくる廃トナーを廃トナー受入口５１から下方まで自然落下させる。また、ドラム廃トナー縦搬送路３５（３５ｙ、３５ｍ、３５ｃ、３５ｋ）は画像形成ユニット９（９ｋ、９ｃ、９ｍ、９ｙ）のドラムクリーナ１１から排出されて横搬送されてくる廃トナーを廃トナー受入口５２から下方まで自然落下させる。 The belt waste toner vertical conveyance path 32 naturally drops the waste toner discharged from the belt cleaner 28 of the transfer belt 8 and laterally conveyed downward from the waste toner receiving port 51. Further, the drum waste toner vertical conveyance path 35 (35y, 35m, 35c, 35k) removes the waste toner discharged from the drum cleaner 11 of the image forming unit 9 (9k, 9c, 9m, 9y) and conveyed horizontally. It is allowed to fall naturally from the receiving port 52 downward.
この廃トナー搬送ユニット５０は、前側構成部５０ａと後側構成部５０ｂとに分けて成形され、成形後に二つ合わせに接合されている。 The waste toner conveying unit 50 is formed by being divided into a front-side component 50a and a rear-side component 50b, and the two are joined together after molding.
図３(a)は図２に示した廃トナー搬送ユニット５０の前側構成部５０ａのみを取り除いて内部の構成を示す斜視図であり、同図(b)は同図(a)の破線丸ｂで囲んで示す部分の拡大図である。同図(c)は同図(b)を正面から見た図で、クランクが上に位置する状態である。同図(d)は同図(b)を正面から見た図で、クランクが下に位置する状態である。 FIG. 3A is a perspective view showing an internal configuration by removing only the front side configuration part 50a of the waste toner conveying unit 50 shown in FIG. 2, and FIG. 3B is a broken line b in FIG. It is an enlarged view of the part shown surrounded by. FIG. 6C is a view of FIG. 5B as viewed from the front, and shows a state in which the crank is positioned upward. FIG. 4 (d) is a view of FIG. 2 (b) as viewed from the front, where the crank is positioned below.
図４は、図２に示した廃トナー搬送ユニット５０の後側構成部５０ｂのみを取り除いて内部の構成を示す斜視図である。見る方向が前後しているので、図３(a),(b)と図４とでは左右が逆になっている。尚、図３(a),(b)及び図４には、図２と同一構成部分には、図２と同一の番号を付与して示している。 FIG. 4 is a perspective view showing an internal configuration by removing only the rear side configuration part 50b of the waste toner conveying unit 50 shown in FIG. Since the viewing direction is back and forth, the left and right are reversed in FIGS. 3 (a) and 3 (b) and FIG. In FIGS. 3A, 3B, and 4, the same components as those in FIG. 2 are given the same reference numerals as those in FIG.
図３(a),(b)及び図４に示すように、廃トナー搬送ユニット５０は、ドラム廃トナー縦搬送路３５（３５ｙ、３５ｍ、３５ｃ、３５ｋ）及びベルト廃トナー縦搬送路３２の下方にそれぞれ連通し、これらドラム廃トナー縦搬送路３５（３５ｙ、３５ｍ、３５ｃ、３５ｋ）及びベルト廃トナー縦搬送路３２を自然落下する廃トナーを回収するための廃トナー回収口５７が形成されている。 As shown in FIGS. 3A, 3 </ b> B, and 4, the waste toner conveyance unit 50 includes a drum waste toner vertical conveyance path 35 (35 y, 35 m, 35 c, and 35 k) and a belt waste toner vertical conveyance path 32 below. And a waste toner collection port 57 for collecting waste toner that naturally falls on the drum waste toner vertical conveyance path 35 (35y, 35m, 35c, 35k) and the belt waste toner vertical conveyance path 32. Yes.
この廃トナー横搬送路３３の内部には、廃トナー回収口５７に回収される廃トナーを廃トナー収納容器３１（図１参照）へと搬送する搬送部材５８が配設されている。搬送部材５８は、回転軸５９と回転軸の軸周りに螺旋フィン６２が固設されている。 Inside the waste toner lateral conveyance path 33, a conveyance member 58 for conveying the waste toner collected at the waste toner collection port 57 to the waste toner storage container 31 (see FIG. 1) is disposed. The conveying member 58 has a rotating shaft 59 and a spiral fin 62 fixed around the rotating shaft.
搬送部材５８とクランク６１とが交互に連結されている。回転軸５９の軸周りには螺旋フィン６２が固設されている。クランク６１は、回転軸５９の延長線上になく且つ回転軸５９と平行な位置にある軸と、回転軸５９と軸とを結ぶ柄と、からなる機構である。 The conveying member 58 and the crank 61 are connected alternately. A spiral fin 62 is fixed around the rotation shaft 59. The crank 61 is a mechanism that includes an axis that is not on the extension line of the rotating shaft 59 and is parallel to the rotating shaft 59, and a handle that connects the rotating shaft 59 and the shaft.
上記のクランク６１は廃トナー回収口５７の直下に配置されている。クランク６１には上下摺動部材６３が連結されている。上下摺動部材６３は筒状の螺旋体６４と、螺旋体６４の螺旋下部から鉛直に延び出すクランク連結部６５とで構成されている。 The crank 61 is disposed immediately below the waste toner collection port 57. A vertical sliding member 63 is connected to the crank 61. The vertical sliding member 63 includes a cylindrical spiral body 64 and a crank connecting portion 65 that extends vertically from the spiral lower portion of the spiral body 64.
なお、ベルト廃トナー縦搬送路３２及びドラム廃トナー縦搬送路３５（３５ｙ、３５ｍ、３５ｃ、３５ｋ）の内部の形状が円柱状の場合、上下摺動部材６３は、回転しながら回転面に垂直成分のある方向へ上昇する三次元曲線の筒状の螺旋体６４を備えている。 When the inner shapes of the belt waste toner vertical conveyance path 32 and the drum waste toner vertical conveyance path 35 (35y, 35m, 35c, 35k) are cylindrical, the vertical sliding member 63 is perpendicular to the rotation surface while rotating. A cylindrical spiral body 64 having a three-dimensional curve that rises in a certain direction is provided.
しかし、ベルト廃トナー縦搬送路３２及びドラム廃トナー縦搬送路３５（３５ｙ、３５ｍ、３５ｃ、３５ｋ）の内部の形状が角柱状の場合、上下摺動部材６３が備える螺旋体６４は、筒状でなく、角柱状でも良い。 However, when the internal shapes of the belt waste toner vertical conveyance path 32 and the drum waste toner vertical conveyance path 35 (35y, 35m, 35c, 35k) are prismatic, the spiral body 64 included in the vertical sliding member 63 is cylindrical. Alternatively, a prismatic shape may be used.
これら上下摺動部材６３は、ドラム廃トナー縦搬送路３５及びベルト廃トナー縦搬送路３２の内部にそれぞれ挿入されている。螺旋体６４の外径は、ドラム廃トナー縦搬送路３５又はベルト廃トナー縦搬送路３２の内壁径よりも小さく形成されている。 These vertical sliding members 63 are inserted into the drum waste toner vertical conveyance path 35 and the belt waste toner vertical conveyance path 32, respectively. The outer diameter of the spiral body 64 is formed smaller than the inner wall diameter of the drum waste toner vertical conveyance path 35 or the belt waste toner vertical conveyance path 32.
すなわち、螺旋体６４がドラム廃トナー縦搬送路３５又はベルト廃トナー縦搬送路３２の内壁に摺接できる程度に、これらの内壁径よりも螺旋体６４の外径は小さく形成されている。具体的には内壁との間に、例えば０．５ｍｍ程度の間隙を有するように形成されている。 That is, the outer diameter of the spiral body 64 is formed to be smaller than the inner wall diameter so that the spiral body 64 can slide in contact with the inner wall of the drum waste toner vertical transport path 35 or the belt waste toner vertical transport path 32. Specifically, it is formed so as to have a gap of, for example, about 0.5 mm between the inner wall.
また、螺旋体６４の長さは、廃トナー受入口５２から廃トナー回収口５７までの長さよりも所定の長さ短く形成されている。この所定の長さは、クランク６１が上下往復する上下の距離にほぼ等しく設定されている。また、螺旋体６４は全体として３６０方向に首振りする柔軟性を持っている。 Further, the length of the spiral body 64 is shorter than the length from the waste toner receiving port 52 to the waste toner collecting port 57 by a predetermined length. This predetermined length is set substantially equal to the vertical distance that the crank 61 reciprocates up and down. Further, the spiral body 64 has the flexibility of swinging in the 360 direction as a whole.
搬送部材５８の回転軸５９の端部と連結された回転駆動ギア３７を備え、回転駆動ギア３７が回転軸５９を回転させることにより、クランク６１及び上下摺動部材６３が上下往復し、ベルト廃トナー縦搬送路３２及びドラム廃トナー縦搬送路３５（３５ｙ、３５ｍ、３５ｃ、３５ｋ）内の内壁面を上下摺動部材63の螺旋体６４が摺動する。 A rotation drive gear 37 connected to the end of the rotation shaft 59 of the conveying member 58 is provided. When the rotation drive gear 37 rotates the rotation shaft 59, the crank 61 and the vertical sliding member 63 reciprocate up and down, and the belt is discarded. The spiral body 64 of the vertical sliding member 63 slides on the inner wall surfaces in the toner vertical conveyance path 32 and the drum waste toner vertical conveyance path 35 (35y, 35m, 35c, 35k).
これにより、螺旋体６４は、廃トナー受入口５２から廃トナー回収口５７までの長さの廃トナー縦搬送路の内壁を余すところなく全面的に摺接する。したがって、強い電荷を持って廃トナー縦搬送路の内壁に付着する廃トナーを、付着したまま内壁に留めることなく容易に擦り落とすことができる。 As a result, the spiral body 64 is slidably brought into contact with the entire inner wall of the waste toner vertical conveyance path having a length from the waste toner receiving port 52 to the waste toner collecting port 57. Therefore, waste toner that has a strong charge and adheres to the inner wall of the waste toner vertical conveyance path can be easily scraped off without being stuck to the inner wall.
また、螺旋体６４は、筒状の内空であり、螺旋部も間隙を十分に開けて渦巻きにされているので、廃トナー受入口５２から自然落下する廃トナーや、内壁から擦り落とされた廃トナーを、妨げることなく下方の廃トナー横搬送路３３の廃トナー回収口５７へと落下させる。 Further, since the spiral body 64 is a cylindrical inner space and the spiral portion is also spiraled with a sufficient gap, waste toner that naturally falls from the waste toner receiving port 52 or waste scraped off from the inner wall. The toner is dropped to the waste toner collection port 57 of the waste toner lateral conveyance path 33 below without being hindered.
このように、本発明の実施例によれば、スクリューによる横方向の強制搬送路から縦方向の自然落下搬送路に搬送を引き継がれる廃トナーが、強い帯電により、自然落下搬送路の搬送引継ぎ口近傍で搬送路内壁に付着しても、廃トナー横搬送路の回転軸の回転にリンクして上下する上下摺動部材により容易に摺り落とされて、廃トナー溜まりを形成することがない。 As described above, according to the embodiment of the present invention, the waste toner to be transferred from the lateral forced transfer path by the screw to the vertical natural fall transfer path is strongly charged, and the transfer take-off port of the natural fall transfer path is caused by strong charging. Even if it adheres to the inner wall of the conveyance path in the vicinity, it is easily slid off by the vertical sliding member that moves up and down linked to the rotation of the rotation shaft of the waste toner lateral conveyance path, and does not form a waste toner reservoir.
このように、廃トナーの搬送経路に廃トナー溜まりを形成することが無いので、障害の発生が低減して保守が容易となり、また本体装置の寿命が長くなって経済性が向上する。 As described above, since the waste toner reservoir is not formed in the waste toner conveyance path, the occurrence of trouble is reduced, maintenance is facilitated, and the life of the main body device is extended, thereby improving the economy.
尚、廃トナー受入口５２近傍前後の内壁を導電性被膜で構成し、上下摺動部材６３を導電性部材で構成して、それぞれ接地配線により本体装置１の接地側に接続するように構成して、廃トナーそのものの帯電極性を中和するようにしてもよい。 The inner walls in the vicinity of the waste toner receiving port 52 are made of a conductive film, and the upper and lower sliding members 63 are made of a conductive member, which are connected to the ground side of the main unit 1 by ground wires. Thus, the charging polarity of the waste toner itself may be neutralized.
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、本発明は特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
[付記１]
Although several embodiments of the present invention have been described, the present invention is included in the invention described in the claims and the equivalents thereof. Hereinafter, the invention described in the scope of claims of the present application will be appended.
[Appendix 1]
受入口を有し、廃トナーを前記受入口から下方まで自然落下させる廃トナー縦搬送路と、
前記廃トナー縦搬送路の下方に連通した廃トナー横搬送路と、
前記廃トナー横搬送路内に設けられ、回転しつつ所定の方向に前記廃トナーを搬送する搬送部材と、
前記廃トナー横搬送路内における前記廃トナー縦搬送路の下方に設けられ、前記搬送部材と連結されたクランクと、
前記クランクと連結され、且つ、前記廃トナー縦搬送路内に挿入され、前記廃トナー縦搬送路の内壁に摺接するように形成された上下摺動部材と、
を備えていることを特徴とする廃トナー搬送ユニット。
[付記２]
A waste toner longitudinal conveyance path having a receiving port for allowing the waste toner to fall naturally from the receiving port to the lower side;
A waste toner lateral conveyance path communicating below the waste toner vertical conveyance path;
A transport member provided in the waste toner lateral transport path and configured to transport the waste toner in a predetermined direction while rotating;
A crank provided below the waste toner vertical conveyance path in the waste toner horizontal conveyance path, and connected to the conveyance member;
A vertical sliding member connected to the crank and inserted into the waste toner vertical conveyance path and formed to be in sliding contact with an inner wall of the waste toner vertical conveyance path;
A waste toner conveying unit comprising:
[Appendix 2]
前記搬送部材と連結された駆動源を備え、
前記搬送部材が、前記駆動源から駆動力を得て回転することにより、前記クランク及び前記上下摺動部材が上下往復し、前記廃トナー縦搬送路内の内壁面を前記上下摺動部材が摺動して前記廃トナーを掻き落とすことを特徴とする付記１に記載の廃トナー搬送ユニット。
[付記３]
A drive source connected to the conveying member;
When the conveying member rotates by obtaining a driving force from the driving source, the crank and the vertical sliding member reciprocate up and down, and the vertical sliding member slides on an inner wall surface in the waste toner vertical conveying path. The waste toner conveying unit according to appendix 1, wherein the waste toner is scraped off by moving.
[Appendix 3]
前記搬送部材は、外周面に螺旋羽根が固定された回転軸、コイル状、のいずれかを含むことを特徴とする付記１または２に記載の廃トナー搬送ユニット。
[付記４]
The waste toner transport unit according to appendix 1 or 2, wherein the transport member includes any one of a rotating shaft having a spiral blade fixed to an outer peripheral surface and a coil shape.
[Appendix 4]
前記廃トナー縦搬送路は、
複数の感光体ドラムのドラムクリーナにそれぞれ対応して配置され、前記ドラムクリーナから排出された廃トナーを前記廃トナー横搬送路に導くためのドラム廃トナー縦搬送路と、
転写ベルトのベルトクリーナから排出された廃トナーを前記廃トナー横搬送路に導くためのベルト廃トナー縦搬送路と、
を含むことを特徴とする付記１乃至３の何れか一項に記載の廃トナー搬送ユニット。
[付記５]
The waste toner vertical conveyance path is
A drum waste toner vertical conveyance path that is disposed corresponding to each of the drum cleaners of the plurality of photosensitive drums and guides waste toner discharged from the drum cleaner to the waste toner horizontal conveyance path;
A belt waste toner vertical conveyance path for guiding waste toner discharged from the belt cleaner of the transfer belt to the waste toner horizontal conveyance path;
The waste toner transport unit according to any one of appendices 1 to 3, wherein the waste toner transport unit includes:
[Appendix 5]
前記上下摺動部材は螺旋体を含み、
前記螺旋体の長さは前記受入口から前記廃トナー縦搬送路の下方と前記廃トナー横搬送路とが連通する廃トナー回収口までの長さよりも所定の長さ短く形成されており、
前記所定の長さは、前記クランクの上下往復する上下の距離にほぼ等しく設定されていることを特徴とする付記４記載の廃トナー搬送ユニット。
[付記６]
The vertical sliding member includes a spiral body,
The length of the helical body is shorter than the length from the receiving port to the waste toner collection port where the waste toner vertical conveyance path and the waste toner horizontal conveyance path communicate with each other.
The waste toner conveying unit according to claim 4, wherein the predetermined length is set to be substantially equal to a vertical distance in which the crank reciprocates up and down.
[Appendix 6]
前記廃トナー横搬送路内を前記所定の方向に搬送された前記廃トナーを回収する廃トナー収納容器を備えることを特徴とする付記１乃至５の何れか一項に記載の廃トナー搬送ユニット。 The waste toner transport unit according to any one of appendices 1 to 5, further comprising a waste toner storage container that collects the waste toner transported in the predetermined direction in the waste toner lateral transport path.
本発明は、画像形成装置における感光体ドラムのクリーナ及び転写ベルトのクリーナから排出される廃トナーを回収して廃トナー収納容器まで能率よく搬送する廃トナー搬送ユニットに利用することができる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be used in a waste toner transport unit that collects waste toner discharged from a cleaner for a photosensitive drum and a cleaner for a transfer belt in an image forming apparatus and efficiently transports the toner to a waste toner storage container.
１ フルカラー画像形成装置（プリンタ、装置本体）
２ 画像形成部
３ 転写ベルトユニット
４ トナー供給部
５ 給紙部
６ ベルト式定着ユニット
７ 両面印刷用搬送ユニット
８ 転写ベルト
８ａ 下部走行部表面
９（９ｍ、９ｃ、９ｙ、９ｋ） 画像形成ユニット
１０ 感光体ドラム
１１ ドラムクリーナ
１２ 帯電ローラ
１３ 光書込ヘッド
１４ 現像器
１５ 現像ローラ
１６ ユニット筐体
１７ 隔壁
１８ 第１の攪拌搬送スクリュー
１９ 第２の攪拌搬送スクリュー
２１（２１ｙ、２１ｍ、２１ｃ、２１ｋ） トナー補給容器
２２ 駆動ローラ
２３ 従動ローラ
２４ 一次転写ローラ
２５ 二次転写部
２６ 転写補助ローラ
２７ 二次転写ローラ
２８ ベルトクリーナ
２９ クリーニングブレード
３１ 廃トナー収納容器
３２ ベルト廃トナー縦搬送路
３３ 廃トナー横搬送路
３４ 廃トナー排出スクリュー
３５（３５ｙ、３５ｍ、３５ｃ、３５ｋ） ドラム廃トナー縦搬送路
３６ 螺旋型スクリュー
３７ 回転駆動ギア
３８（３８ａ、３８ｂ） 給紙カセット
３９ 用紙取出ローラ
４１ 給送ローラ
４２ 捌きローラ
４３ 待機搬送ローラ対
４４ 搬出ローラ対
４５ 排紙トレー
４６ 排紙ローラ対
４７ 返送路
４７ａ 開始返送路
４７ｂ 中間返送路
４７ｃ 終端返送路
４８（４８ａ、４８ｂ、４８ｃ、４８ｄ、４８ｅ） 返送ローラ対
５０ 廃トナー搬送ユニット
５０ａ 前側構成部
５０ｂ 後側構成部
５１、５２ 廃トナー受入口
５３ 上部取付部
５４ ネジ孔
５５ 下部取付部
５６ ネジ孔
５７ 廃トナー回収口
５８ 搬送部材
５９ 回転軸
６１ クランク
６２ 螺旋フィン
６３ 上下摺動部材
６４ 螺旋体
６５ クランク連結部
1 Full-color image forming device (printer, device body)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 2 Image formation part 3 Transfer belt unit 4 Toner supply part 5 Paper feed part 6 Belt type fixing unit 7 Conveyance unit for double-sided printing 8 Transfer belt 8a Lower travel part surface 9 (9m, 9c, 9y, 9k) Image formation unit 10 Photosensitive Body drum 11 Drum cleaner 12 Charging roller 13 Optical writing head 14 Developer 15 Developing roller 16 Unit housing 17 Bulkhead 18 First agitating and conveying screw 19 Second agitating and conveying screw 21 (21y, 21m, 21c, 21k) Toner Replenishment container 22 Drive roller 23 Driven roller 24 Primary transfer roller 25 Secondary transfer part 26 Transfer auxiliary roller 27 Secondary transfer roller 28 Belt cleaner 29 Cleaning blade 31 Waste toner storage container 32 Belt waste toner vertical conveyance path 33 Waste toner horizontal conveyance path 34 Waste toner discharge screw 35 (35y, 35m, 35c, 35k) Drum waste toner vertical conveyance path 36 Spiral screw 37 Rotation drive gear 38 (38a, 38b) Paper feed cassette 39 Paper take-out roller 41 Feeding roller 42 Rolling roller 43 Standby conveyance roller pair 44 Unloading roller pair 45 Discharge tray 46 Discharge roller pair 47 Return path 47a Start return path 47b Intermediate return path 47c End return path 48 (48a, 48b, 48c, 48d, 48e) Return roller pair 50 Waste toner transport unit 50a Front side configuration 50b Rear side component 51, 52 Waste toner receiving port 53 Upper mounting portion 54 Screw hole 55 Lower mounting portion 56 Screw hole 57 Waste toner recovery port 58 Conveying member 59 Rotating shaft 61 Crank 62 Spiral fin 63 Vertical sliding member 64 Spiral body 65 Crank joint
本発明は、トナー搬送ユニット及び画像形成装置に関する。 The present invention relates to preparative toner transport unit and an image forming apparatus.
本発明は、上記従来の課題を解決するものであって、画像形成装置における感光体ドラムのクリーナ及び転写ベルトのクリーナから排出される廃トナーを回収して搬送する搬送経路中に廃トナー溜まりを生じさせることなく廃トナーを廃トナー収納容器まで能率よく搬送するトナー搬送ユニット及び画像形成装置を提供することを目的とする。 The present invention solves the above-described conventional problems, and a waste toner reservoir is formed in a conveyance path for collecting and conveying the waste toner discharged from the cleaner of the photosensitive drum and the cleaner of the transfer belt in the image forming apparatus. the waste toner without causing an object to provide a preparative toner conveying unit and an image forming apparatus for conveying be efficiently until the waste toner container.
上記課題を解決するために、本発明のトナー搬送ユニット及び画像形成装置は、側壁に受入口を有し、トナーを前記受入口から下方まで落下させるトナー縦搬送路と、前記トナー縦搬送路の下方に回収口を介して連通したトナー横搬送路と、前記トナー横搬送路内に設けられ、回転しつつ所定の方向に前記トナーを搬送する搬送部材と、前記トナー横搬送路内における前記トナー縦搬送路の下方に設けられ、前記搬送部材と連結されたクランクと、前記クランクと連結されるクランク連結部と、前記受入口から前記回収口までの長さよりも短く形成されて前記トナー縦搬送路の内壁に摺接するように前記トナー縦搬送路内に挿入された螺旋体と、を含む、上下摺動部材と、を備えているように構成される。 In order to solve the above problems, a toner transport unit and an image forming apparatus of the present invention have a receiving port on a side wall, a toner vertical transport path for dropping toner from the receiving port to the lower side, and the toner vertical transport path A toner lateral conveyance path that communicates downward via a recovery port, a conveyance member that is provided in the toner lateral conveyance path and conveys the toner in a predetermined direction while rotating, and the toner in the toner lateral conveyance path The toner is vertically disposed below the vertical conveyance path, is connected to the conveyance member, is connected to the crank, and is shorter than the length from the receiving port to the recovery port. And a vertical sliding member including a spiral body inserted into the toner vertical conveyance path so as to be in sliding contact with the inner wall of the path .
Claims (4)
前記複数のドラム廃トナー縦搬送路及び前記ベルト廃トナー縦搬送路の下方にそれぞれが連通した１つの廃トナー横搬送路と、
前記廃トナー横搬送路内に設けられ、回転しつつ所定の方向に廃トナーを搬送する１つの搬送部材と、
前記廃トナー横搬送路内における前記複数のドラム廃トナー縦搬送路及び前記ベルト廃トナー縦搬送路のそれぞれの下方に設けられ、前記搬送部材とそれぞれに連結された複数のクランクと、
前記複数のクランクそれぞれに連結され、且つ、前記複数のドラム廃トナー縦搬送路内及びベルト廃トナー縦搬送路内それぞれに挿入され、前記複数のドラム廃トナー縦搬送路及びベルト廃トナー縦搬送路のそれぞれの内壁に摺接するように形成された複数の上下摺動部材と、
を備え、前記クランクは、前記搬送部材の回転に伴って前記摺動部材を連動させ、前記クランクを越えて廃トナーが搬送されるように前記廃トナー縦搬送路の内径寸法以下の前記搬送部材の回転軸方向におけるクランク幅寸法をもつことを特徴とする廃トナー搬送ユニット。 A plurality of drum waste toner vertical conveyance paths and belt waste toner vertical conveyance paths that naturally drop waste toner from the receiving port to the lower side,
A waste toner horizontal conveyance path that communicates with each of the plurality of drum waste toner vertical conveyance paths and the belt waste toner vertical conveyance path;
One transport member provided in the waste toner lateral transport path and configured to transport the waste toner in a predetermined direction while rotating;
A plurality of cranks provided below each of the plurality of drum waste toner vertical conveyance paths and the belt waste toner vertical conveyance path in the waste toner horizontal conveyance path, and connected to the conveyance member;
The plurality of drum waste toner vertical conveyance paths and the belt waste toner vertical conveyance paths are connected to the plurality of cranks and inserted into the drum waste toner vertical conveyance paths and the belt waste toner vertical conveyance paths, respectively. A plurality of upper and lower sliding members formed so as to slidably contact each inner wall of
The crank has the inner diameter dimension of the waste toner vertical conveyance path equal to or less than the inner diameter of the waste toner conveyance path so that the sliding member is interlocked with the rotation of the conveyance member and the waste toner is conveyed beyond the crank. A waste toner conveying unit having a crank width dimension in the direction of the rotation axis.
前記螺旋体の長さは前記受入口から前記廃トナー縦搬送路の下方と前記廃トナー横搬送路とが連通する廃トナー回収口までの長さよりも所定の長さ短く形成されており、
前記所定の長さは、前記クランクの上下往復する上下の距離にほぼ等しく設定されていることを特徴とする請求項２記載の廃トナー搬送ユニット。 The vertical sliding member includes a spiral body,
The length of the helical body is shorter than the length from the receiving port to the waste toner collection port where the waste toner vertical conveyance path and the waste toner horizontal conveyance path communicate with each other.
3. The waste toner conveying unit according to claim 2, wherein the predetermined length is set to be substantially equal to a vertical distance in which the crank reciprocates up and down.
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