JP2015180742A - scrub soap - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、スクラブ石けんの製造方法およびスクラブ石けんに関する。 The present invention relates to a method for producing a scrub soap and a scrub soap.
従来、皮膚表面の汚れや古くなった角質等を除去する効果を高める目的で、スクラブ剤を配合したスクラブ石けんが提供されている。スクラブ剤は、摩擦や吸着により皮膚表面の汚れや古くなった角質等を物理的に除去するため、石けんの洗浄効果を高めることができる。 Conventionally, scrub soaps containing a scrub agent have been provided for the purpose of enhancing the effect of removing dirt on the skin surface, old keratin and the like. The scrubbing agent physically removes dirt on the skin surface, old keratin, and the like due to friction and adsorption, so that the soap cleaning effect can be enhanced.
スクラブ剤の素材として、例えば、米ぬか、あずき、きな粉、こんにゃく、海草、とうもろこし粉、オートミール、結晶性セルロース、アプリコット種、くるみ殻粒、ポリエチレン、ポリスチレン、ナイロン、アルミナ、シリカ、タルク、火山ガラス質堆積物、シラスなどが使用される。 Scrub agent materials include, for example, rice bran, red bean paste, kinako flour, konjac, seaweed, corn flour, oatmeal, crystalline cellulose, apricot seed, walnut shell, polyethylene, polystyrene, nylon, alumina, silica, talc, volcanic glassy deposit Things, shirasu, etc. are used.
人の顔の毛穴の大きさは平均８０〜１５０μｍであり、石けんに配合するスクラブ剤の粒径を毛穴の大きさよりも小さくすることにより、毛穴にたまった汚れや古くなった角質等も効率的に除去することが可能となる。 The average size of pores on human faces is 80 to 150 μm. By making the particle size of the scrub agent mixed with soap smaller than the size of pores, dirt accumulated in pores and old keratin etc. are also efficient. Can be removed.
また、少量の使用量でも高い洗浄力やスクラブ効果を有するスクラブ石けんとするためには、スクラブ剤の配合量を出来るだけ多くすることが望ましい。使用量を抑えることで、環境負荷も軽減することができる。 In order to obtain a scrub soap having a high detergency and scrub effect even with a small amount of use, it is desirable to increase the amount of scrub agent as much as possible. By reducing the amount used, the environmental load can be reduced.
しかしながら、スクラブ剤を多量に配合すると、製造時にスクラブ剤と液体成分が容易に分離してスクラブ剤が沈殿してしまうため、材料の均一な混合状態を保ったまま製品を製造することが困難となる。 However, when a large amount of the scrub agent is blended, the scrub agent and the liquid component are easily separated at the time of manufacture and the scrub agent is precipitated, so that it is difficult to produce a product while maintaining a uniform mixed state of the materials. Become.
更に、微粉体であるスクラブ剤を多量に配合した場合、材料混合物の粘度が著しく上昇して流動性が低下するため、機械的な混合が不可能となり、製造効率が著しく低下するという問題も発生する。 Furthermore, when a large amount of a scrubbing agent, which is a fine powder, is blended, the viscosity of the material mixture increases remarkably and fluidity decreases, so mechanical mixing becomes impossible and production efficiency is significantly reduced. To do.
特許文献１には、スクラブ剤を多量に配合させた場合のスクラブ石けんの製造方法について開示されている。しかしながら、材料の流動性を向上させるために、中鎖脂肪酸エステル類やエチルアルコールを流動化助剤として別途添加している。従って、使用する材料の種類が増加するため、材料配合量の調整が複雑となり、必然的に製造工程も増加してしまうものと考えられる。更に、中鎖脂肪酸エステル類は石けん成分とのなじみが悪く、石けんが分離しやすくなるという問題点もある。また、特許文献１は、材料の流動性を向上させる手段については開示されているものの、スクラブ剤と液体成分が分離してスクラブ剤が沈殿してしまうという問題を解決する方法については、何ら開示されていない。 Patent Document 1 discloses a method for producing a scrub soap when a large amount of a scrub agent is blended. However, in order to improve the fluidity of the material, medium chain fatty acid esters and ethyl alcohol are separately added as fluidization aids. Therefore, since the kind of material to use increases, adjustment of a material compounding quantity becomes complicated, and it is thought that a manufacturing process also increases inevitably. Furthermore, medium-chain fatty acid esters have a problem that they are not well-suited with soap components, and the soap is easily separated. Moreover, although patent document 1 is disclosed about the means to improve the fluidity | liquidity of material, what is disclosed about the method of solving the problem that a scrub agent and a liquid component isolate | separate and a scrub agent precipitates. It has not been.
また、スクラブ剤の原料として、シラスを代表とする火山ガラス質堆積物が、その高い洗浄効果から注目されている。本願発明者らは、特許文献２において、シラスを膨化処理してなるシラスバルーンをスクラブ剤として配合したスクラブ石けんの製造方法を提案している。かかる製造法によって製造されたスクラブ石けんは、中空状のシラスバルーン内部に石けんを形成しているため、使用時に石けん成分が徐々に溶け出すという性質を有しており、泡持ちが良いという特徴がある。 Further, volcanic glassy deposits represented by shirasu are attracting attention as a scrub agent material because of its high cleaning effect. Inventors of the present application have proposed a method for producing a scrub soap in which a shirasu balloon obtained by expanding a shirasu is blended as a scrub agent in Patent Document 2. The scrub soap manufactured by such a manufacturing method has the property that the soap component gradually melts during use because it forms soap inside the hollow shirasu balloon, and has a feature of good foam retention. is there.
しかしながら、シラスバルーン内部に石けんを形成し、泡持ちを良くしたことにより、逆に泡の立ち上がり（スクラブ石けん使用開始直後における起泡性）が犠牲になってしまうという問題があった。 However, since soap was formed inside the shirasu balloon and foam retention was improved, there was a problem that the rise of the foam (foaming property immediately after the start of scrub soap use) was sacrificed.
そこで、泡持ちの良さと泡の立ち上がりの良さとを両立したスクラブ石けんとすべく、シラスバルーンと中空状となっていないシラスとを混合したものをスクラブ剤として配合したとろ、配合量は従来と同等であったにもかかわらず、製造時の粘度が非常に高くなり、機械による撹拌およびスクラブ剤の均一な分散が困難となる問題が生じた。 Therefore, in order to make a scrub soap that has both good foam retention and good foam rise, a mixture of shirasu balloon and non-hollow shirasu was formulated as a scrub agent. In spite of being equivalent, the viscosity at the time of production became very high, and there was a problem that stirring by a machine and uniform dispersion of a scrub agent were difficult.
本発明の目的は、水不溶性の微粒粉体からなるスクラブ剤、特にシラスを代表とする火山ガラス質堆積物を多量に含有するとともに、泡持ちの良さと泡の立ち上がりの良さとを両立したスクラブ石けんを、流動化助剤を用いることなく、効率的に製造する方法を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a scrub agent comprising a water-insoluble fine powder, particularly a volcanic glassy deposit represented by shirasu, and a scrub that has both good foam retention and good foam rise. An object of the present invention is to provide a method for efficiently producing soap without using a fluidizing aid.
さらに、本発明の目的は、水不溶性の微粒粉体からなるスクラブ剤、特にシラスを代表とする火山ガラス質堆積物を多量に含有するとともに、泡持ちの良さと泡の立ち上がりの良さとを両立したスクラブ石けんを提供することにある。 Furthermore, the object of the present invention is to contain a large amount of a scrub agent made of water-insoluble fine powder, particularly volcanic glassy deposits represented by Shirasu, and to achieve both good foam retention and good foam rise. Is to provide a scrub soap.
（１）本発明のスクラブ石けんの製造方法は、互いに異なる平均粒径を有するシラスおよび中空状シラスからなるスクラブ剤を調製する工程と、少なくとも１種類の脂肪酸からなる脂肪酸組成物を調製する工程と、前記少なくとも１種類の脂肪酸に対するモル比を１未満とした少なくとも１種類のアルカリ金属水酸化物を水に溶解してアルカリ水溶液を調製する工程と、前記スクラブ剤、前記アルカリ水溶液、および前記脂肪酸組成物を混合して石けん素地を調製する工程と、を含むこととした。 (1) The method for producing a scrub soap of the present invention comprises a step of preparing a scrub agent comprising shirasu and hollow shirasu having different average particle diameters, and a step of preparing a fatty acid composition comprising at least one fatty acid. A step of preparing an aqueous alkali solution by dissolving at least one alkali metal hydroxide having a molar ratio with respect to the at least one fatty acid of less than 1 in water, the scrub agent, the aqueous alkali solution, and the fatty acid composition And a step of preparing a soap base by mixing objects.
（２）さらに、上記スクラブ石けんの製造方法は、前記石けん素地を調製する工程において、前記スクラブ剤を前記石けん素地に対して少なくとも１０重量％配合することとした。 (2) Further, in the method of manufacturing the scrub soap, in the step of preparing the soap base, the scrub agent is blended at least 10% by weight with respect to the soap base.
（３）さらに、上記スクラブ石けんの製造方法において、前記シラスの平均粒径は２〜１０μｍであることとした。 (3) Further, in the method for producing scrub soap, the average particle size of the shirasu is 2 to 10 μm.
（４）さらに、上記スクラブ石けんの製造方法において、前記中空状シラスの平均粒径は３０〜５０μｍであることとした。 (4) Furthermore, in the method for producing a scrub soap, the hollow shirasu has an average particle size of 30 to 50 μm.
（５）さらに、上記スクラブ石けんの製造方法において、前記スクラブ剤は、前記シラスを少なくとも７０重量％含有することとした。 (5) Furthermore, in the method for producing a scrub soap, the scrub agent contains at least 70% by weight of the shirasu.
（６）また、本発明のスクラブ石けんは、互いに異なる平均粒径を有するシラスおよび中空状シラスからなるスクラブ剤を含有することとした。 (6) Further, the scrub soap of the present invention contains a scrub agent composed of shirasu and hollow shirasu having different average particle diameters.
（７）さらに、上記スクラブ石けんにおいて、前記スクラブ剤を少なくとも１０重量％含有することとした。 (7) Furthermore, the scrub soap contains at least 10% by weight of the scrub agent.
（８）さらに、上記スクラブ石けんにおいて、前記シラスの平均粒径は２〜１０μｍであることとした。 (8) Further, in the scrub soap, the average particle size of the shirasu is 2 to 10 μm.
（９）さらに、上記スクラブ石けんにおいて、前記中空状シラスの平均粒径は３０〜５０μｍであることとした。 (9) Further, in the scrub soap, the hollow shirasu has an average particle size of 30 to 50 μm.
（１０）さらに、上記スクラブ石けんにおいて、前記スクラブ剤は、前記シラスを少なくとも７０重量％含有することとした。 (10) Further, in the scrub soap, the scrub agent contains at least 70% by weight of the shirasu.
本発明によれば、水不溶性の微粒粉体からなるスクラブ剤、特にシラスを代表とする火山ガラス質堆積物を多量に含有するとともに、泡持ちの良さと泡の立ち上がりの良さとを両立したスクラブ石けんを、流動化助剤を用いることなく、効率的に製造することができる。 According to the present invention, a scrub agent comprising a water-insoluble fine particle powder, particularly a large amount of volcanic glassy deposits represented by shirasu, and a scrub that has both good foam retention and good foam rise. Soap can be produced efficiently without using a fluidization aid.
また、本発明によるスクラブ石けんは、水不溶性の微粒粉体からなるスクラブ剤、特にシラスを代表とする火山ガラス質堆積物を多量に含有するとともに、泡持ちの良さと泡の立ち上がりの良さとを両立する。 Further, the scrub soap according to the present invention contains a large amount of a scrub agent made of water-insoluble fine powder, particularly volcanic glassy deposits represented by shirasu, and has good foam retention and good foam rise. compatible.
以下、本発明の具体的な実施形態について、図１を参照しながら詳説する。 Hereinafter, a specific embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIG.
なお、本発明において、平均粒径は、レーザ回折／散乱式粒度分布測定装置によって求めた粒度分布における積算値５０％での粒径を意味する。 In the present invention, the average particle size means a particle size at an integrated value of 50% in the particle size distribution obtained by a laser diffraction / scattering particle size distribution measuring apparatus.
［１．各材料の調製工程］
以下、本実施形態で使用するスクラブ剤、アルカリ水溶液、および脂肪酸組成物の調製方法について説明する。
[1. Preparation process of each material]
Hereinafter, a method for preparing the scrub agent, the alkaline aqueous solution, and the fatty acid composition used in the present embodiment will be described.
［１−１．スクラブ剤の調製工程（Ｓ１）］
本実施形態においては、スクラブ剤の原料として、シラス等の火山ガラス質堆積物や、ケイ酸、ケイ酸塩、ケイ酸アルミニウム、酸化アルミニウム等の無機化合物を用いることができる。好ましくは、火山ガラス質堆積物、特にシラスを用いることができる。なお、これらスクラブ剤の原料を二種類以上配合したものを用いても良い。以下、本実施形態においては、スクラブ剤の原料としてシラスを用いた場合について説明する。
[1-1. Scrub preparation step (S1)]
In the present embodiment, volcanic glassy deposits such as shirasu and inorganic compounds such as silicic acid, silicate, aluminum silicate, and aluminum oxide can be used as the raw material for the scrub agent. Preferably, volcanic glassy deposits, in particular shirasu, can be used. In addition, a mixture of two or more kinds of these scrub agent materials may be used. Hereinafter, in this embodiment, the case where shirasu is used as the raw material of the scrub agent will be described.
まず、振動ミル等によりシラスを粉砕し、平均粒径を３〜５μｍとする。 First, the shirasu is pulverized by a vibration mill or the like, so that the average particle size is 3 to 5 μm.
次に、得られた平均粒径３〜５μｍのシラスを２００℃で３時間乾燥させた後、流動層式加熱炉で、９００℃〜１２００℃、さらに好適には９５０〜１０５０℃の温度で焼成を行う。その結果、シラスは発泡し、中空状の粉体（シラスバルーン）となる。 Next, the obtained shirasu having an average particle diameter of 3 to 5 μm is dried at 200 ° C. for 3 hours, and then fired at a temperature of 900 ° C. to 1200 ° C., more preferably 950 to 1050 ° C., in a fluidized bed heating furnace. I do. As a result, the shirasu foams and becomes a hollow powder (shirasu balloon).
得られた中空状の粉体を２００メッシュのふるいにかけ、平均粒径３０〜５０μｍの中空状シラスを得るとともに、７５μｍ以上の粉体を排除する。スクラブ剤の中空状シラスの平均粒径を３０〜５０μｍとすることにより、泡持ちの良いスクラブ石けんとすることができる。なお、７５μｍ以上の粉体を排除するのは、スクラブ石けん使用時における眼への安全性のためである。７５μｍ未満の粉体であれば、眼を傷つける恐れが少なくなる。 The obtained hollow powder is passed through a 200-mesh sieve to obtain a hollow shirasu having an average particle size of 30 to 50 μm, and a powder of 75 μm or more is excluded. By setting the average particle size of the hollow shirasu of the scrub agent to 30 to 50 μm, it is possible to obtain a scrub soap with good foaming. The reason why powders of 75 μm or more are excluded is for safety to eyes when scrub soap is used. If the powder is less than 75 μm, the risk of damaging the eyes is reduced.
また、この平均粒径３０〜５０μｍの中空状シラスとは別に、上記工程で得られた中空状の粉体（シラスバルーン）を振動ミル等によって粉砕して、平均粒径２〜１０μｍのシラスを得る。 In addition to the hollow shirasu having an average particle size of 30 to 50 μm, the hollow powder (shirasu balloon) obtained in the above step is pulverized by a vibration mill or the like to obtain a shirasu having an average particle size of 2 to 10 μm. obtain.
以上の工程を経て得られた平均粒径３０〜５０μｍの中空状シラスおよび平均粒径２〜１０μｍのシラスは、どちらも焼成された水不溶性の無機微粒粉体であり、後述のスクラブ石けんの製造工程において、スクラブ剤として好適に用いることができる。また、スクラブ剤として、それぞれ単独で用いても、混合して用いても良い。 The hollow shirasu having an average particle size of 30 to 50 μm and the shirasu having an average particle size of 2 to 10 μm obtained through the above steps are both fired water-insoluble inorganic fine powders, and the production of scrub soap described below. In the process, it can be suitably used as a scrub agent. Further, the scrub agents may be used alone or in combination.
平均粒径３０〜５０μｍの中空状シラスをスクラブ石けんに配合した場合、泡持ちが良くなるという特徴がある。 When hollow shirasu having an average particle size of 30 to 50 μm is blended with scrub soap, there is a feature that foam retention is improved.
一方、平均粒径２〜１０μｍのシラスは、肌へのなじみが良く、汚れの吸着力が高いという特徴がある。スクラブ剤の粒子をこのような微細粒とすることにより、毛穴汚れとの接触面積が大きくなり、確実に汚れを吸着して除去することが可能となるためである。ここで、粒径が２μｍ以上のシラスを用いることにしたのは、この粒径以上であればスクラブ感を得ることができるからである。また、肌へのなじみやすさの点から、平均粒径は１０μｍ以下とすることが好ましく、肌を傷つける恐れも少なくなる。更に、このように微細化したスクラブ剤を配合することにより、洗浄時に生成する泡がきめ細かになり、石けんの使用感も良好となる。 On the other hand, shirasu with an average particle size of 2 to 10 μm is characterized by good conformity to the skin and high dirt adsorbing power. This is because by making the particles of the scrub agent such fine particles, the contact area with the pore dirt becomes large, and the dirt can be reliably adsorbed and removed. Here, the reason why the shirasu having a particle size of 2 μm or more was used is that a scrub feeling can be obtained if the particle size is larger than this. In addition, the average particle size is preferably 10 μm or less from the viewpoint of easy compatibility with the skin, and the risk of damaging the skin is reduced. Furthermore, by blending such a finer scrub agent, the foam generated during washing becomes finer and the feeling of use of the soap is improved.
従って、平均粒径２〜１０μｍのシラスと平均粒径３０〜５０μｍの中空状シラスとを所定量混合して、異なる平均粒径を有する２つのシラス粒子群からなる混合シラスとし、スクラブ剤として配合することで、これら２種類のシラスの上記長所を兼ね備えたスクラブ石けんとすることができる。 Accordingly, a predetermined amount of shirasu having an average particle diameter of 2 to 10 μm and a hollow shirasu having an average particle diameter of 30 to 50 μm are mixed to obtain a mixed shirasu composed of two shirasu particle groups having different average particle diameters, and blended as a scrub agent. By doing so, it is possible to obtain a scrub soap having the above-mentioned advantages of these two types of shirasu.
その場合、混合シラスにおける平均粒径３０〜５０μｍの中空状シラスの配合量を３０重量％以下、つまり、混合シラスにおける平均粒径２〜１０μｍのシラスの配合量を７０重量％以上とすることが好ましい。混合シラス中の平均粒径２〜１０μｍのシラスの配合量を７０重量％以上とすれば、後述する石けん素地の調製工程における材料混合物を機械によって効率的に撹拌し、シラスを均一に分散させることが、より容易となる。混合シラス中の中空状シラスの配合量が３０重量％を超えると、材料混合物がより固くなる。これは、中空状シラスの高い吸水性に起因するものと考えられる。 In that case, the blending amount of the hollow shirasu having an average particle size of 30 to 50 μm in the mixed shirasu is 30% by weight or less, that is, the blending amount of the shirasu having an average particle size of 2 to 10 μm in the mixed shirasu is 70% by weight or more. preferable. When the amount of shirasu having an average particle size of 2 to 10 μm in the mixed shirasu is 70% by weight or more, the material mixture in the soap base preparation process described later is efficiently stirred by a machine to uniformly disperse the shirasu. However, it becomes easier. When the compounding amount of the hollow shirasu in the mixed shirasu exceeds 30% by weight, the material mixture becomes harder. This is considered due to the high water absorption of the hollow shirasu.
［１−２．脂肪酸組成物の調製工程（Ｓ２）］
本実施形態においては、炭素数１０〜２０の飽和脂肪酸または不飽和脂肪酸を用いることができる。通常、それらの脂肪酸を二種類以上混合したものを本実施形態において用いる脂肪酸組成物とするが、一種類のみを単独で使用しても良い。
[1-2. Step of preparing fatty acid composition (S2)]
In this embodiment, a C10-20 saturated fatty acid or unsaturated fatty acid can be used. Normally, a mixture of two or more of these fatty acids is used as the fatty acid composition used in this embodiment, but only one type may be used alone.
炭素数の多い脂肪酸ほど融点が高くなるため、炭素数の多い脂肪酸を相対的に多く使用すると、石けんの製造過程において調製する石けん素地の粘度は上昇する。また、出来上がる石けんの性状に関しては、炭素数の多い脂肪酸を相対的に多く使用した場合、洗浄力は高くなり、泡の持続性は良くなるが、起泡性は下がる傾向がある。更に、皮膚刺激性に関しては、炭素数の少ない脂肪酸ほど高くなる。 Since fatty acids with a higher carbon number have a higher melting point, when a relatively large amount of fatty acids with a higher carbon number is used, the viscosity of the soap base prepared in the soap manufacturing process increases. In addition, regarding the properties of the resulting soap, when a relatively large amount of fatty acid having a large number of carbon atoms is used, the detergency increases and the sustainability of the foam improves, but the foamability tends to decrease. Furthermore, regarding skin irritation, a fatty acid having a smaller number of carbon atoms becomes higher.
鋭意検討の結果、石けん素地の粘度や、石けんの性状について総合的に考慮すると、脂肪酸組成物における各脂肪酸の含有量を、ラウリン酸４〜５重量％、ミリスチン酸６２〜７２重量％、パルミチン酸１０〜１４重量％およびステアリン酸１４〜１８重量％とし、かつラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸およびステアリン酸の合計含有量を９９重量％以上とすることが好ましいことが判明した。 As a result of intensive studies, when considering the viscosity of the soap base and the properties of the soap, the content of each fatty acid in the fatty acid composition is 4 to 5% by weight of lauric acid, 62 to 72% by weight of myristic acid, and palmitic acid. It has been found that the content is preferably 10 to 14% by weight and stearic acid 14 to 18% by weight, and the total content of lauric acid, myristic acid, palmitic acid and stearic acid is 99% by weight or more.
［１−３．アルカリ水溶液の調製工程（Ｓ３）］
本実施形態において、アルカリ金属水酸化物として、水酸化カリウムと水酸化ナトリウムを用いることができる。また、水酸化カリウムと水酸化ナトリウムの混合物も用いても良い。
[1-3. Preparation of alkaline aqueous solution (S3)]
In this embodiment, potassium hydroxide and sodium hydroxide can be used as the alkali metal hydroxide. A mixture of potassium hydroxide and sodium hydroxide may also be used.
まず、加温可能で内部を減圧可能に形成した調合タンク等に水を入れ、アルカリ金属水酸化物を徐々に添加して、３．５〜４．７ｍｏｌ／Ｌのアルカリ水溶液を調製する。アルカリ水溶液の濃度がこの範囲内にあれば、後述のスクラブ石けんの製造工程において乾燥工程を設ける必要がなくなるとともに、石けん素地の調製工程において材料混合物の粘度を適度に保つことができる。その結果、より効率的にスクラブ石けんを製造することが可能となる。アルカリ水溶液の濃度が３．５ｍｏｌ／Ｌ未満の場合、後述の石けん素地に含まれる水分量が多くなり、大量の水分を蒸発させるための乾燥工程を設ける必要が生じる。また、アルカリ水溶液の濃度が４．７ｍｏｌ／Ｌを超えると、石けん素地に含まれる水分量が少なくなり、材料の均一な混合がより困難となってしまう。 First, water is put into a preparation tank or the like that can be heated and reduced in pressure, and an alkali metal hydroxide is gradually added to prepare a 3.5 to 4.7 mol / L aqueous alkali solution. If the concentration of the aqueous alkali solution is within this range, it is not necessary to provide a drying step in the scrub soap manufacturing process described later, and the viscosity of the material mixture can be kept moderate in the soap substrate preparation step. As a result, scrub soap can be manufactured more efficiently. When the concentration of the alkaline aqueous solution is less than 3.5 mol / L, the amount of water contained in the soap base described later increases, and it is necessary to provide a drying step for evaporating a large amount of water. Moreover, when the density | concentration of aqueous alkali solution exceeds 4.7 mol / L, the moisture content contained in a soap base will decrease, and the uniform mixing of material will become more difficult.
なお、水にアルカリ金属水酸化物を添加すると溶液の温度が上昇するため、できるだけ室温に近い温度、例えば１５〜３５℃程度に液温を保つのが望ましい。 In addition, since the temperature of a solution will rise when an alkali metal hydroxide is added to water, it is desirable to keep the liquid temperature as close to room temperature as possible, for example, about 15 to 35 ° C.
また、アルカリ水溶液には、後述のスクラブ石けん製造工程における製造効率を損なわない範囲において、すなわち、材料混合物の粘度の極端な上昇または減少を生じない範囲において、スクラブ石けんの性状を高める目的で、その他の成分を添加しても良い。その他の成分として、グリセリンやその他の多価アルコール類等の保湿剤、増泡剤、水溶性多糖類、界面活性剤等が挙げられる。 In addition, the alkaline aqueous solution is used for the purpose of enhancing the properties of the scrub soap in a range that does not impair the production efficiency in the scrub soap production process described later, that is, in a range that does not cause an extreme increase or decrease in the viscosity of the material mixture. These components may be added. Examples of other components include humectants such as glycerin and other polyhydric alcohols, foam increasing agents, water-soluble polysaccharides, and surfactants.
［２．スクラブ石けんの製造工程］
以下、上記工程（Ｓ１〜３）で得られたスクラブ剤、アルカリ水溶液、および脂肪酸組成物を用いた、スクラブ石けんの製造工程について説明する。
[2. Scrub soap manufacturing process]
Hereinafter, the manufacturing process of the scrub soap using the scrub agent obtained by the said process (S1-3), alkaline aqueous solution, and a fatty-acid composition is demonstrated.
［２−１．石けん素地の調製工程（Ｓ４）］
スクラブ剤は、上記スクラブ剤の調製工程（Ｓ１）で調製した平均粒径３０〜５０μｍの中空状シラス、平均粒径２〜１０μｍのシラス、またはそれら２種類のシラスを混合した混合シラスを用いることが可能である。
[2-1. Preparation process of soap base (S4)]
As the scrub agent, a hollow shirasu having an average particle size of 30 to 50 μm, a shirasu having an average particle size of 2 to 10 μm, or a mixed shirasu mixed with these two types of shirasu prepared in the scrub agent preparation step (S1) is used. Is possible.
本実施形態では、調製される石けん素地に対して、スクラブ剤を３０重量％まで添加することが可能である。スクラブ剤の配合量を３０重量％以下とすれば、石けん素地調製工程において混合した材料の粘度を機械で撹拌可能な程度に抑えることができ、スクラブ石けんをより効率的に製造することが可能となる。また、十分なスクラブ効果を有するスクラブ石けんとするためには、調製される石けん素地に対するスクラブ剤の配合量は１０重量％以上とすることが好ましい。 In this embodiment, it is possible to add up to 30% by weight of the scrub agent to the prepared soap base. If the blending amount of the scrub agent is 30% by weight or less, the viscosity of the material mixed in the soap base preparation process can be suppressed to a level that can be stirred by a machine, and scrub soap can be manufactured more efficiently. Become. Further, in order to obtain a scrub soap having a sufficient scrub effect, the amount of scrub agent blended with the prepared soap base is preferably 10% by weight or more.
また、本実施形態では、調製される石けん素地が過脂肪酸状態となるように、脂肪酸組成物とアルカリ水溶液の使用量を決定する。つまり、アルカリ水溶液に溶解しているアルカリ金属水酸化物の物質量よりも、脂肪酸組成物を構成する脂肪酸の物質量を過剰とし、該脂肪酸の物質量に対する該アルカリ金属水酸化物の物質量の比（モル比）が１未満となるように、脂肪酸組成物およびアルカリ水溶液の使用量を調整する。 Moreover, in this embodiment, the usage-amount of a fatty-acid composition and aqueous alkali solution is determined so that the soap base prepared may be in a per-fatty acid state. That is, the amount of the fatty acid constituting the fatty acid composition is made larger than the amount of the alkali metal hydroxide dissolved in the alkaline aqueous solution, and the amount of the alkali metal hydroxide relative to the amount of the fatty acid is determined. The use amounts of the fatty acid composition and the aqueous alkali solution are adjusted so that the ratio (molar ratio) is less than 1.
このように石けん素地の調製工程における材料混合物を過脂肪酸状態として未中和の脂肪酸を存在させることにより、材料混合物の粘度を低下させることができる。その結果、材料混合物の撹拌が容易となり、効率的に石けん素地を調製することが可能となる。更に、この未中和の脂肪酸が分散剤として機能するため、１０重量％を超えるスクラブ剤を配合しても液体成分と水不溶性の固体成分とが分離せず、均一な混合状態を保つことが可能である。 Thus, the viscosity of a material mixture can be lowered | hung by making the material mixture in the preparation process of a soap base | substrate a per-fatty-acid state, and making an unneutralized fatty acid exist. As a result, the material mixture can be easily stirred, and a soap base can be efficiently prepared. Furthermore, since this unneutralized fatty acid functions as a dispersant, even if a scrub agent exceeding 10% by weight is blended, the liquid component and the water-insoluble solid component are not separated, and a uniform mixed state can be maintained. Is possible.
より好ましくは、当該モル比は、少なくとも０．８５以上とする。この条件であれば、製造されるスクラブ石けんに適度な粘度を持たせることが可能であり、使用感がより良好となる。モル比を０．８５未満とした場合、製造されるスクラブ石けん中に多量の遊離脂肪酸が含有することとなるため、柔らかくなり過ぎてしまう上に、脂肪酸による肌刺激が生ずるようになる。 More preferably, the molar ratio is at least 0.85 or more. Under these conditions, it is possible to give the manufactured scrub soap a suitable viscosity, and the feeling of use becomes better. When the molar ratio is less than 0.85, a large amount of free fatty acid is contained in the manufactured scrub soap, so that it becomes too soft and skin irritation by the fatty acid occurs.
以下、具体的な石けん素地の調製工程について説明する。 Hereinafter, a specific soap preparation process will be described.
まず、調合タンク内にアルカリ水溶液を入れ、撹拌しながらスクラブ剤を添加する。この際、スクラブ剤は非常に微細な粉体であるため、調合タンク内で撹拌する際に粉塵として宙に舞いやすい。そこで、調合タンク内で撹拌を行うためには、まず、プラネタリーミキサー等で液中及び液面を穏やかに撹拌（例えば、２０〜４０ｒｐｍ程度）し、次いで、ディスパー等により、強力な渦流を発生させて液中に巻き込むように撹拌混合（例えば、８００〜１２００ｒｐｍ程度）を行うことで、スクラブ剤が粉塵として宙に舞うことを防止することができる。 First, an alkaline aqueous solution is placed in a preparation tank, and a scrub agent is added while stirring. At this time, since the scrub agent is a very fine powder, it tends to fly in the air as dust when stirring in the preparation tank. Therefore, in order to perform stirring in the preparation tank, first, gently agitate the liquid and the liquid surface with a planetary mixer or the like (for example, about 20 to 40 rpm), and then generate a strong vortex by a disper or the like. By carrying out stirring and mixing (for example, about 800 to 1200 rpm) so as to be involved in the liquid, it is possible to prevent the scrub agent from flying in the air as dust.
併せて、撹拌時には、８０℃に達するまで徐々に液温を昇温する。この昇温は、電気ヒータ等によるものでも良く、また、蒸気によって加熱するようにしても良い。 In addition, at the time of stirring, the liquid temperature is gradually raised until reaching 80 ° C. This temperature increase may be performed by an electric heater or the like, or may be heated by steam.
次に、７０〜９０℃に加熱して溶融させた脂肪酸組成物を調合タンクへ添加する。その際、調合タンク内を減圧して混合液中に含まれる空気を脱気（脱泡）しながら撹拌混合する。その結果、アルカリ金属水酸化物と脂肪酸との中和反応により脂肪酸塩が生成し、石けん素地が完成する。 Next, the fatty acid composition heated to 70 to 90 ° C. and melted is added to the preparation tank. At that time, the inside of the preparation tank is depressurized and stirred and mixed while the air contained in the mixed solution is degassed (defoamed). As a result, a fatty acid salt is generated by a neutralization reaction between the alkali metal hydroxide and the fatty acid, and a soap base is completed.
このアルカリ金属水酸化物と脂肪酸との中和反応を行う工程においては、混合液の温度を７５〜８５℃に保ちながら２０分間撹拌する。混合液の温度が７５℃を下回ると、流動性が低下して混合液が硬くなり、撹拌効率が落ちるため好ましくない。また、混合液の温度が８５℃を上回ると、混合液が変色しやすく、いわゆる石けん焼けを起こす原因となり、製品の見た目の仕上がりが劣化するため好ましくない。混合液の温度を７５〜８５℃、より好ましくは７７〜８３℃とすることにより、均一で滑らかであり、しかも、白色の際だったスクラブ石けんとすることができる。 In the step of neutralizing the alkali metal hydroxide and the fatty acid, the mixture is stirred for 20 minutes while maintaining the temperature of the mixed solution at 75 to 85 ° C. When the temperature of the mixed solution is lower than 75 ° C., the fluidity is lowered and the mixed solution becomes hard, and the stirring efficiency is lowered, which is not preferable. On the other hand, if the temperature of the mixed liquid exceeds 85 ° C., the mixed liquid is likely to be discolored, causing so-called soap burning, and the appearance of the product is deteriorated, which is not preferable. By setting the temperature of the mixed solution to 75 to 85 ° C., more preferably 77 to 83 ° C., it is possible to obtain a scrub soap that is uniform and smooth and has a distinctive white color.
上記説明においては、アルカリ水溶液にスクラブ剤を分散させた後に脂肪酸組成物を添加して石けん素地としているが、本発明においては、脂肪酸組成物にスクラブ剤を分散させた後にアルカリ水溶液を添加する工程や、アルカリ水溶液と脂肪酸組成物を混合させるとともにスクラブ剤を添加して分散させる工程によっても、石けん素地を好適に調製することが可能である。なお、アルカリ水溶液と脂肪酸組成物とを混合した後にスクラブ剤を添加する工程の場合は、中和により生成する脂肪酸塩とスクラブ剤とを混合することになるため、スクラブ剤を均一に分散させることが困難となり好ましくない。 In the above description, the fatty acid composition is added to the soap base after the scrubbing agent is dispersed in the alkaline aqueous solution, but in the present invention, the step of adding the alkaline aqueous solution after the scrubbing agent is dispersed in the fatty acid composition. Alternatively, the soap base can be suitably prepared by mixing the aqueous alkali solution and the fatty acid composition and adding and dispersing the scrub agent. In the case of adding the scrub agent after mixing the aqueous alkali solution and the fatty acid composition, the fatty acid salt generated by neutralization and the scrub agent are mixed, so that the scrub agent is uniformly dispersed. Is not preferable.
なお、本実施形態では脂肪酸の中和反応によってスクラブ石けんの製造を行っているが、油脂とアルカリ水溶液との混合によるけん化反応によってスクラブ石けん製造することも可能である。しかしながら、油脂のけん化反応の場合、油脂の加水分解によりグリセリンが大量に生成するため、グリセリンを除去するための塩析工程が更に必要となり、スクラブ石けんの製造効率を低下させることとなるため好ましくない。 In the present embodiment, scrub soap is manufactured by a neutralization reaction of fatty acids, but scrub soap can also be manufactured by a saponification reaction by mixing fats and oils and an alkaline aqueous solution. However, in the case of saponification reaction of fats and oils, a large amount of glycerin is generated by the hydrolysis of fats and oils, and therefore, a salting-out step for removing glycerin is further required, and the production efficiency of scrub soap is reduced. .
［２−２．仕上げ工程（Ｓ５）］
上記工程で調製された石けん素地は、そのまま最終製品のスクラブ石けんとすることができるが、美容成分や香料等の有効成分を更に添加しても良く、所望の性状を有するスクラブ石けんとすることが可能である。また、水分量調整のための乾燥工程を設けても良い。
[2-2. Finishing step (S5)]
The soap base prepared in the above process can be used as a scrub soap as a final product as it is, but an active ingredient such as a cosmetic ingredient or a fragrance may be further added to form a scrub soap having a desired property. Is possible. Moreover, you may provide the drying process for moisture content adjustment.
［実施例および比較例］
以下、具体的な実施例および比較例について説明する。
[Examples and Comparative Examples]
Hereinafter, specific examples and comparative examples will be described.
本実施例、および比較例における、各成分の配合比率を表１に示す。なお、表１の記載においては、全ての材料を混合した際の重さ（石けん素地の重さ）を１００重量％として記載する。
なお、表１において、ラウリン酸９８、ミリスチン酸９８、パルミチン酸９８およびステアリン酸６５は、ミヨシ油脂株式会社製の脂肪酸である。ラウリン酸９８は、９８重量％のラウリン酸、１重量％のカプリン酸、および１重量％のミリスチン酸からなる。ミリスチン酸９８は、９８重量％のミリスチン酸、１重量％のラウリン酸、および１重量％パルミチン酸からなる。パルミチン酸９８は、９８重量％のパルミチン酸、１重量％のミリスチン酸、および１重量％のステアリン酸からなる。ステアリン酸６５は、６６重量％のステアリン酸、３２重量％のパルミチン酸、１重量％のミリスチン酸、および１重量％のアラキジン酸からなる。 In Table 1, lauric acid 98, myristic acid 98, palmitic acid 98 and stearic acid 65 are fatty acids manufactured by Miyoshi Oil & Fat Co., Ltd. Lauric acid 98 consists of 98% by weight lauric acid, 1% by weight capric acid, and 1% by weight myristic acid. Myristic acid 98 consists of 98% by weight myristic acid, 1% by weight lauric acid, and 1% by weight palmitic acid. Palmitic acid 98 consists of 98% by weight palmitic acid, 1% by weight myristic acid, and 1% by weight stearic acid. Stearic acid 65 consists of 66% by weight stearic acid, 32% by weight palmitic acid, 1% by weight myristic acid, and 1% by weight arachidic acid.
また、その他の美容成分・有効成分組成物は、仕上げ工程（Ｓ５）において添加した。 In addition, other cosmetic ingredients / active ingredient compositions were added in the finishing step (S5).
表１における実施例の配合比率の場合、脂肪酸の物質量に対する水酸化カリウムの物質量の比（モル比）は０．９５となる。スクラブ剤（混合シラス）における各シラスの配合比率は、平均粒径５μｍのシラスが７７．３重量％、平均粒径４５μｍの中空状シラスが２２．７重量％となる。脂肪酸組成物における各脂肪酸の構成比率は、各脂肪酸の純度に基づき計算すると、ラウリン酸が４．６重量％、ミリスチン酸が６７重量％、パルミチン酸が１２．３重量％、ステアリン酸が１５．９重量％となり、脂肪酸組成物中に、これら４種類の脂肪酸が９９．８重量％含まれることになる。 In the case of the blending ratios of the examples in Table 1, the ratio (molar ratio) of the amount of potassium hydroxide to the amount of fatty acid is 0.95. The mixing ratio of each shirasu in the scrub agent (mixed shirasu) is 77.3% by weight for shirasu having an average particle diameter of 5 μm and 22.7% by weight for hollow shirasu having an average particle diameter of 45 μm. When the composition ratio of each fatty acid in the fatty acid composition is calculated based on the purity of each fatty acid, lauric acid is 4.6% by weight, myristic acid is 67% by weight, palmitic acid is 12.3% by weight, and stearic acid is 15. 9 wt%, and 99.8 wt% of these four types of fatty acids are contained in the fatty acid composition.
比較例１の配合比率の場合、脂肪酸と水酸化カリウムのモル比が１．０５となり、他は上記実施例の場合と同じである。 In the case of the blending ratio of Comparative Example 1, the molar ratio of fatty acid to potassium hydroxide is 1.05, and the others are the same as in the case of the above example.
比較例２の配合比率の場合、脂肪酸と水酸化カリウムのモル比は１．０６となる。また、脂肪酸組成物における各脂肪酸の構成比率は、ラウリン酸が５．２３重量％、ミリスチン酸が７６重量％、パルミチン酸が９．５９重量％、ステアリン酸が９．０５重量％となり、脂肪酸組成物中に、これら４種類の脂肪酸が９９．８７重量％含まれることになる。他は上記実施例の場合と同じである。脂肪酸をこの配合比率としたのは、炭素数を１８有し、分子量の大きいステアリン酸を少なくすることにより、材料混合物の粘度が低下し、過脂肪酸とせずとも機械撹拌および均一な混合が可能となるかどうかを検討するためである。 In the case of the blending ratio of Comparative Example 2, the molar ratio of fatty acid to potassium hydroxide is 1.06. Further, the constituent ratio of each fatty acid in the fatty acid composition was 5.23% by weight of lauric acid, 76% by weight of myristic acid, 9.59% by weight of palmitic acid, and 9.05% by weight of stearic acid. These four kinds of fatty acids are contained in the product by 99.87% by weight. Others are the same as the case of the said Example. The fatty acid was used in this blending ratio because the stearic acid having 18 carbon atoms and a large molecular weight was reduced, so that the viscosity of the material mixture was reduced, and mechanical stirring and uniform mixing were possible without using a perfatty acid. This is to examine whether or not.
比較例３の配合比率の場合、脂肪酸と水酸化カリウムのモル比は１．０５となる。また、スクラブ剤（混合シラス）における各シラスの配合比率は、平均粒径５μｍのシラスが８６．４重量％、平均粒径４５μｍの中空状シラスが１３．６重量％となり、他は上記実施例の場合と同じである。 In the case of the blending ratio of Comparative Example 3, the molar ratio of fatty acid to potassium hydroxide is 1.05. The mixing ratio of each shira in the scrubbing agent (mixed shirasu) is 86.4% by weight for shirasu having an average particle size of 5 μm, and 13.6% by weight for hollow shirasu having an average particle size of 45 μm. Is the same as
これらの中で、実際にスクラブ石けんが製造できたのは、実施例の配合比率を用いた場合のみであった。比較例１〜３の場合は、材料混合物の粘度上昇により、いずれも好ましい石けん素地を調製することができなかった。 Of these, the scrub soap could actually be produced only when the blending ratios of the examples were used. In the case of Comparative Examples 1 to 3, none of the preferred soap bodies could be prepared due to an increase in the viscosity of the material mixture.
また、実施例の配合比率で製造したスクラブ石けんはスクラブ剤が均一に分散したものとなった。更に、使用時においては、泡の立ち上がり、泡持ち、洗浄力、全てにおいて良好な結果が得られた。 Moreover, the scrub soap manufactured with the compounding ratio of an Example became what the scrub agent disperse | distributed uniformly. Furthermore, in use, good results were obtained in all of the rise of foam, foam retention and detergency.
なお、上述した実施例の説明は本発明の一例であり、本発明は上述の実施例に限定されることはない。このため、上述した実施例以外であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能であることはもちろんである。 In addition, description of the Example mentioned above is an example of this invention, and this invention is not limited to the above-mentioned Example. For this reason, it is a matter of course that various modifications can be made according to the design and the like as long as they do not deviate from the technical idea according to the present invention, even if other than the embodiments described above.
例えば、本実施例で設定した各材料の配合比率は本発明の一例であり、上記実施形態で説明した範囲内において好適にスクラブ石けんを製造することが可能であるとともに、泡の立ち上がり、泡持ち、洗浄力の全てにおいて良好なスクラブ石けんを製造できる。 For example, the blending ratio of each material set in the present example is an example of the present invention, and scrub soap can be suitably manufactured within the range described in the above embodiment, and the rise of foam, A scrub soap with good cleaning power can be produced.
本発明は、スクラブ石けんに関する。 The present invention relates to a scrub soap.
（１）また、本発明のスクラブ石けんは、過脂肪酸状態の石けん素地に互いに異なる平均粒径を有するシラスおよび中空状シラスからなるスクラブ剤を含有することとした。 ( 1 ) Further, the scrub soap of the present invention contains a scrub agent comprising a shirasu and a hollow shirasu having different average particle diameters in a perfatty acid soap base .
（２）さらに、上記スクラブ石けんにおいて、前記スクラブ剤を少なくとも１０重量％含有することとした。 ( 2 ) Further, the scrub soap described above contains at least 10% by weight of the scrub agent.
（３）さらに、上記スクラブ石けんにおいて、前記シラスの平均粒径は２〜１０μｍであることとした。 ( 3 ) Further, in the scrub soap, the average particle size of the shirasu is 2 to 10 μm.
（４）さらに、上記スクラブ石けんにおいて、前記中空状シラスの平均粒径は３０〜５０μｍであることとした。 ( 4 ) Further, in the scrub soap, the hollow shirasu has an average particle size of 30 to 50 μm.
（５）さらに、上記スクラブ石けんにおいて、前記スクラブ剤は、前記シラスを少なくとも７０重量％含有することとした。 ( 5 ) Furthermore, in the scrub soap, the scrub agent contains at least 70% by weight of the shirasu.
上記説明においては、アルカリ水溶液にスクラブ剤を分散させた後に脂肪酸組成物を添加して石けん素地としているが、本発明においては、脂肪酸組成物にスクラブ剤を分散させた後にアルカリ水溶液を添加する工程や、アルカリ水溶液と脂肪酸組成物を混合させるとともにスクラブ剤を添加して分散させる工程によっても、石けん素地を好適に調製することが可能である。 In the above description, the fatty acid composition is added to the soap base after the scrubbing agent is dispersed in the alkaline aqueous solution, but in the present invention, the step of adding the alkaline aqueous solution after the scrubbing agent is dispersed in the fatty acid composition. Alternatively, the soap base can be suitably prepared by mixing the aqueous alkali solution and the fatty acid composition and adding and dispersing the scrub agent .
Claims (10)
少なくとも１種類の脂肪酸からなる脂肪酸組成物を調製する工程と、
前記少なくとも１種類の脂肪酸に対するモル比を１未満とした少なくとも１種類のアルカリ金属水酸化物を水に溶解してアルカリ水溶液を調製する工程と、
前記スクラブ剤、前記アルカリ水溶液、および前記脂肪酸組成物を混合して石けん素地を調製する工程と、
を含むことを特徴とするスクラブ石けんの製造方法。 Preparing a scrub agent comprising shirasu and hollow shirasu having different average particle diameters;
Preparing a fatty acid composition comprising at least one fatty acid;
Dissolving at least one alkali metal hydroxide having a molar ratio of at least one fatty acid of less than 1 in water to prepare an aqueous alkali solution;
Mixing the scrub agent, the alkaline aqueous solution, and the fatty acid composition to prepare a soap base;
A method for producing scrub soap, comprising:
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