JP2015178923A - 冷却システム - Google Patents

Abstract

【課題】ランキンサイクルの凝縮器において一定温度の受熱流体により作動流体が冷却され、蒸発器において作動流体で与熱流体を冷却して降温する冷却システムにおいて、膨張機が駆動する被動機へ取り出せる仕事量を増加させる。【解決手段】単段の第一ランキンサイクル２と、二段の第二ランキンサイクル３とを備える。第一ランキンサイクル２の凝縮器７と、第二ランキンサイクル３の下段の凝縮器１３Ｂとにおいて、一定温度の受熱流体９により作動流体が冷却される。第二ランキンサイクル３の上段の蒸発器１１Ａと、第一ランキンサイクル２の蒸発器５とに、与熱流体８が順に通され、各ランキンサイクル２，３の作動流体が加熱される一方、与熱流体８を冷却して降温する。【選択図】図１

Description

本発明は、複数のランキンサイクルを用いて、流体を冷却して降温する冷却システムに関するものである。

従来、下記特許文献１に開示されるように、蒸発器（６）、膨張機（７）、凝縮器（９）および循環ポンプ（１０）を備えたランキンサイクル（２）が知られている。ランキンサイクル（２）の作動流体は、蒸発器（６）において熱源水（５）から吸熱して気化し、膨張機（７）を回転させて被動機としての発電機（３）を駆動し、凝縮器（９）において冷却水（８）に放熱して液化する。そして、作動流体は、再び、循環ポンプ（１０）により、蒸発器（６）へ送られる。

特開２０１３−１００９７１号公報

ランキンサイクルを単独で用いた場合、膨張機において取り出せる仕事量には限界がある。特に、凝縮器においてランキンサイクルの作動流体を冷却する受熱流体が一定温度（典型的には凝縮器において受熱流体が潜熱を取得して一定温度）であり、蒸発器においてランキンサイクルの作動流体を加熱する与熱流体を降温（蒸発器において与熱流体が顕熱を放出）する場合、一つのランキンサイクルを用いただけでは、取り出せる仕事量に限界があった。

そこで、本発明が解決しようとする課題は、凝縮器において一定温度の受熱流体により作動流体が冷却され、蒸発器において与熱流体を冷却して降温する冷却システムにおいて、被動機へ取り出せる仕事量を増加させることにある。

本発明は、前記課題を解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明は、単段または複数段の第一ランキンサイクルと、この第一ランキンサイクルよりも段数の多い第二ランキンサイクルとを備え、前記第一ランキンサイクルの最下段の凝縮器と、前記第二ランキンサイクルの最下段の凝縮器とにおいて、一定温度の受熱流体により作動流体が冷却され、前記第二ランキンサイクルの最上段の蒸発器と、前記第一ランキンサイクルの最上段の蒸発器とに、与熱流体が順に通され、前記各ランキンサイクルの作動流体が加熱される一方、与熱流体を冷却して降温することを特徴とする冷却システムである。

請求項１に記載の発明によれば、各ランキンサイクルの最下段の凝縮器において、一定温度の受熱流体により作動流体が冷却され、各ランキンサイクルの最上段の蒸発器に、与熱流体が順に通され降温される。与熱流体は、下流へ行くに従って降温される関係上、上流側において受熱流体との温度差が大きくなる。そこで、与熱流体の流路の上流側において、ランキンサイクルの段数を増し、その分だけ被動機へ取り出せる仕事量を増すことができる。

請求項２に記載の発明は、前記第一ランキンサイクルは、単段のランキンサイクルから構成され、前記第二ランキンサイクルは、二段のランキンサイクルを備え、前記各最上段の蒸発器において、与熱流体は顕熱を放出し、前記各最下段の凝縮器において、受熱流体は潜熱を取得することを特徴とする請求項１に記載の冷却システムである。

請求項２に記載の発明によれば、単段のランキンサイクルと、二段のランキンサイクルとの組み合わせにより、簡易な構成で、被動機へ取り出せる仕事量を増すことができる。また、受熱流体は、潜熱を取得するので、ランキンサイクルの作動流体を安定して冷却することができる。

請求項３に記載の発明は、前記第二ランキンサイクルは、並列に設置された複数のランキンサイクルから構成され、この複数のランキンサイクルは、各最下段の凝縮器において、一定温度の受熱流体により作動流体が冷却され、各最上段の蒸発器に与熱流体が順に通され、この与熱流体が通される順に段数が少なくなるよう構成されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の冷却システムである。

請求項３に記載の発明によれば、並列に配置するランキンサイクルの数を増し、与熱流体の流路の上流側ほど段数を増すことで、与熱流体の温度変化に合わせた効率のよいシステムとすることができる。

請求項４に記載の発明は、並列に設置された複数のランキンサイクルは、最下段のランキンサイクル同士が一つのランキンサイクルにまとめられ、最下段から一つ上段のランキンサイクル同士が一つのランキンサイクルにまとめられというように、並列に対応する段同士が一つにまとめられ、各まとめられたランキンサイクルは、第一蒸発器と第二蒸発器とを備え、各第一蒸発器は、一つ上段のランキンサイクルの凝縮器を兼ねており、各第二蒸発器に与熱流体が順に通されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の冷却システムである。

請求項４に記載の発明によれば、並列に設置された複数のランキンサイクルについて、並列に対応する段同士を一つにまとめることで、冷却システム全体の構成を簡略化することができる。

請求項５に記載の発明は、隣接する上下のランキンサイクルは、上段の凝縮器を兼ねる下段の前記第一蒸発器が、作動流体同士を混ぜることなく熱交換する間接熱交換器であるか、下段の前記第二蒸発器からの作動流体を気液分離して気相部が下段の膨張機に接続されると共に液相部が上段のポンプに接続される気液分離器であることを特徴とする請求項４に記載の冷却システムである。

請求項５に記載の発明によれば、間接熱交換器または気液分離器を用いて、上下に隣接するランキンサイクルを接続することができる。

さらに、請求項６に記載の発明は、隣接する上下のランキンサイクルは、前記第一蒸発器の設置を省略する代わりに、下段の第二蒸発器と上段のポンプとが接続される一方、上段の膨張機と下段の膨張機とを接続するか、これら膨張機を一つの膨張機として構成されることを特徴とする請求項４に記載の冷却システムである。

請求項６に記載の発明によれば、上下のランキンサイクルを一つにまとめることで、冷却システム全体の構成をさらに簡略化することができる。

本発明によれば、凝縮器において一定温度の受熱流体により作動流体が冷却され、蒸発器において与熱流体を冷却して降温する冷却システムにおいて、被動機へ取り出せる仕事量を増加させることができる。

本発明の冷却システムの実施例１を示す概略図である。 実施例１の冷却システムのＴ−Ｓ線図であり、縦軸が温度Ｔ、横軸がエントロピＳを示している。 本発明の冷却システムの実施例２を示す概略図である。 実施例２の冷却システムのＴ−Ｓ線図であり、縦軸が温度Ｔ、横軸がエントロピＳを示している。 本発明の冷却システムの実施例３を示す概略図である。 本発明の冷却システムの実施例４を示す概略図である。

以下、本発明の具体的実施例を図面に基づいて詳細に説明する。但し、本発明の冷却システムは、下記各実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲の趣旨を逸脱しない限りにおいて、適宜に変更可能である。

図１は、本発明の冷却システム１の実施例１を示す概略図である。また、図２は、本実施例１の冷却システム１のＴ−Ｓ線図であり、縦軸が温度Ｔ、横軸がエントロピＳを示している。

本実施例の冷却システム１は、第一ランキンサイクル２と第二ランキンサイクル３とを備える。

第一ランキンサイクル２は、本実施例では単段のランキンサイクルから構成される。具体的には、第一ランキンサイクル２は、給水ポンプ４、蒸発器５、膨張機６および凝縮器７が順次環状に接続されて構成され、この回路内には作動流体が相変化を伴って循環される。なお、作動流体は、たとえば水または冷媒である。

給水ポンプ４は、凝縮器７にて液化した作動流体を、蒸発器５へ供給する。

蒸発器５は、作動流体を与熱流体で加熱して気化する。つまり、蒸発器５は、作動流体と与熱流体との間接熱交換器であり、与熱流体の熱で作動流体を加熱して蒸気とする。この際、与熱流体は、作動流体により冷却されて降温する。なお、図１において、流路８に、与熱流体が通される。

膨張機６は、蒸発器５にて気化した作動流体が通され、作動流体の圧力と温度を低下させる。膨張機６は、特に問わないが、たとえば、タービン、スクリュ式膨張機またはスクロール式膨張機である。膨張機６は、典型的には、蒸発器５からの作動流体で回転され、被動機（図示省略）を稼働させる。被動機は、特に問わないが、典型的には発電機または圧縮機（たとえば空気圧縮機）である。

凝縮器７は、作動流体を受熱流体で冷却して液化する。つまり、凝縮器７は、作動流体と受熱流体との間接熱交換器であり、作動流体を受熱流体で冷却して凝縮させる。なお、図１において、流路９に、受熱流体が通される。

蒸発器５において作動流体を加熱する与熱流体は、作動流体で冷却され降温される。つまり、与熱流体は、蒸発器５において顕熱を放出する。たとえば、与熱流体は排温水であり、蒸発器５において作動流体により冷却され、排水される。

凝縮器７において作動流体を冷却する受熱流体は、本実施例では一定温度である。典型的には、受熱流体は、凝縮器７において潜熱を取得する。つまり、受熱流体は凝縮器７において蒸気（典型的には水蒸気）化され、その蒸発潜熱で作動流体を一定温度（飽和温度）で冷却する。但し、受熱流体が大量に存在しその温度変化を無視できる場合、受熱流体は、凝縮器７において顕熱を取得してもよい。

第二ランキンサイクル３は、本実施例では上下二段のランキンサイクルから構成される。具体的には、高温側の上段ランキンサイクル３Ａと、低温側の下段ランキンサイクル３Ｂとから構成される。第二ランキンサイクル３を構成する上下各段のランキンサイクル３Ａ，３Ｂは、基本的には前述した単段の第一ランキンサイクル２と同様の構成である。つまり、給水ポンプ１０Ａ，１０Ｂ、蒸発器１１Ａ，１１Ｂ、膨張機１２Ａ，１２Ｂおよび凝縮器１３Ａ，１３Ｂが順次環状に接続されて構成される。本実施例では、上下のランキンサイクル３Ａ，３Ｂは、互いの作動流体を混ぜることなく熱交換する間接熱交換器１４で接続されており、この間接熱交換器１４が、上段ランキンサイクル３Ａの凝縮器１３Ａと下段ランキンサイクル３Ｂの蒸発器１１Ｂを兼ねる。第二ランキンサイクル３は、上段ランキンサイクル３Ａの蒸発器１１Ａにおいて、作動流体が与熱流体で加熱される一方、与熱流体が作動流体で冷却されて降温し、下段ランキンサイクル３Ｂの凝縮器１３Ｂにおいて、作動流体が一定温度の受熱流体で冷却される。なお、上段ランキンサイクル３Ａと下段ランキンサイクル３Ｂとを接続する熱交換器は、各ランキンサイクル３Ａ，３Ｂの作動流体同士を混ぜることなく熱交換する間接熱交換器１４としたが、場合により、作動流体同士を直接に接触させて熱交換する直接熱交換器としてもよい。

与熱流体は、第二ランキンサイクル３の上段の蒸発器１１Ａに通された後、第一ランキンサイクル２の蒸発器５に通される。与熱流体は、各ランキンサイクル３，２の蒸発器１１Ａ，５を順に通されることで、順次冷却され降温される。

受熱流体は、図示例では、第一ランキンサイクル２の凝縮器７に通された後、第二ランキンサイクル３の下段の凝縮器１３Ｂに通されるが、これとは逆に、第二ランキンサイクル３の下段の凝縮器１３Ｂに通された後、第一ランキンサイクル２の凝縮器７に通されてもよい。あるいは、受熱流体は、第一ランキンサイクル２の凝縮器７と第二ランキンサイクル３の下段の凝縮器１３Ｂとに並列に通されてもよい。いずれにしても、本実施例では、第一ランキンサイクル２の凝縮器７と第二ランキンサイクル３の下段の凝縮器１３Ｂとにおいて、各ランキンサイクル２，３の作動流体が、一定温度の受熱流体により冷却される。

なお、第一ランキンサイクル２の膨張機６、および第二ランキンサイクル３の各膨張機１２Ａ，１２Ｂでは、たとえば発電機や空気圧縮機などの被動機を稼働させるが、この際、各膨張機６，１２Ａ，１２Ｂからの動力をまとめて一つの（つまり共通の）被動機を稼働させてもよいし、各膨張機６，１２Ａ，１２Ｂにおいて被動機を個別に稼働させてもよい。

ところで、典型的には、第二ランキンサイクル３の下段の蒸発器１１Ｂにおける作動流体の温度および圧力は、第一ランキンサイクル２の蒸発器５における作動流体の温度および圧力と、同等（同一または設定範囲内）とされるのがよい。つまり、第二ランキンサイクル３の下段ランキンサイクル３Ｂと、第一ランキンサイクル２とは、作動流体を含めて同一の構成とするのがよい。

後述するように、第二ランキンサイクル３は、並列に設置された複数のランキンサイクルから構成されてもよいが、その場合も、並列に設置された複数のランキンサイクルは、最下段から数えて順次対応する段のランキンサイクルにおいて、蒸発器における作動流体の温度および圧力が同等とされるのがよい。たとえば、単段の第一ランキンサイクル、二段の第二ランキンサイクル、および三段の第三ランキンサイクルを並列に備える冷却システムの場合、各最下段のランキンサイクル同士は、蒸発器における作動流体の温度および圧力が同等とされ、第二ランキンサイクルの上段と第三ランキンサイクルの中段のランキンサイクル同士は、蒸発器における作動流体の温度および圧力が同等とされるのがよい。

本実施例の冷却システム１は、図２に示すように、Ｔ−Ｓ線図において、三つの略台形として示される。三つの略台形の内、左下の略台形が第一ランキンサイクル２を示し、右上の略台形が第二ランキンサイクル３の上段ランキンサイクル３Ａを示し、右下の略台形が第二ランキンサイクル３の下段ランキンサイクル３Ｂを示す。そして、各ランキンサイクル２，３Ａ，３Ｂにおいて、作動流体は、ａ１−ｂ１、ａ２Ｈ−ｂ２Ｈ、ａ２Ｌ−ｂ２Ｌ間で給水ポンプ４，１０Ａ，１０Ｂによる断熱圧縮、ｂ１−ｂ１´−ｃ１、ｂ２Ｈ−ｂ２Ｈ´−ｃ２Ｈ、ｂ２Ｌ−ｂ２Ｌ´−ｃ２Ｌ間で蒸発器５，１１Ａ，１１Ｂによる等圧加熱、ｃ１−ｄ１、ｃ２Ｈ−ｄ２Ｈ、ｃ２Ｌ−ｄ２Ｌ間で膨張機６，１２Ａ，１２Ｂによる断熱膨張、ｄ１−ａ１、ｄ２Ｈ−ａ２Ｈ、ｄ２Ｌ−ａ２Ｌ間で凝縮器７，１３Ａ，１３Ｂによる等圧冷却される。なお、図から明らかなとおり、好ましくは、ｃ１＝ａ２Ｈ、ｄ１＝ａ２Ｌ、ｄ２Ｈ＝ｃ２Ｌの関係にある。さらに、典型的には、Ｓ３＝（Ｓ１＋Ｓ２）／２の関係にある。

また、凝縮器７，１３Ｂにおいて作動流体から熱を受ける受熱流体が一定温度Ｔ１であり、蒸発器１１Ａ，５において作動流体に熱を与える与熱流体をＴ２ＨからＴ２Ｌまで降温し、膨張機６，１２Ａ，１２Ｂにおいて被動機（たとえば発電機）を稼働して仕事を取り出すことができる。詳細は実施例２において説明するが、本実施例の冷却システム１によれば、右上の略台形の分だけ、従来技術よりも仕事を取り出すことができる。

次に、本実施例１の変形例について説明する。
上記実施例では、第一ランキンサイクル２を単段のランキンサイクルから構成し、第二ランキンサイクル３を上下二段のランキンサイクル３Ａ，３Ｂから構成したが、第二ランキンサイクル３が第一ランキンサイクル２よりも段数が多い限り、各ランキンサイクル２，３の段数は適宜に変更可能である。いずれにしても、第一ランキンサイクル２の最下段の凝縮器７と、第二ランキンサイクル３の最下段の凝縮器１３Ｂとにおいて、一定温度の受熱流体により作動流体が冷却される。また、第二ランキンサイクル３の最上段の蒸発器１１Ａと、第一ランキンサイクル２の最上段の蒸発器５とに、与熱流体が順に通され、各ランキンサイクル２，３の作動流体が加熱される一方、与熱流体を冷却して降温する。特に、各最下段の凝縮器７，１３Ｂにおいて、受熱流体は潜熱を取得し、各最上段の蒸発器１１Ａ，５において、与熱流体は顕熱を放出するのがよい。

また、前記実施例において、第二ランキンサイクル３は、並列に設置された複数のランキンサイクルから構成されてもよい。言い換えれば、前記実施例において、第一ランキンサイクル２や第二ランキンサイクル３に加えて、第三ランキンサイクルを設けてもよい他、さらに第四ランキンサイクル、第五ランキンサイクル、…というように、全体としてｎ個（ｎ≧２）のランキンサイクルを並列に設置してもよい。この場合も、このｎ個のランキンサイクルは、各最下段の凝縮器において、一定温度の受熱流体により作動流体が冷却され、各最上段の蒸発器に与熱流体が順に通されて降温され、この与熱流体が通される順に段数が少なくなるよう（好ましくは一段ずつ少なくなるよう）構成される。

図３は、本発明の冷却システム１の実施例２を示す概略図である。また、図４は、本実施例２の冷却システム１のＴ−Ｓ線図であり、縦軸が温度Ｔ、横軸がエントロピＳを示している。

本実施例２の冷却システム１は、基本的には前記実施例１およびその変形例と同様である。そこで、以下において、両者の異なる点を中心に説明し、対応する箇所には同一の符号を付して説明する。

本実施例２の冷却システム１は、前記実施例１において、第一ランキンサイクル２と、第二ランキンサイクル３の下段ランキンサイクル３Ｂとを、一つのランキンサイクルとしてまとめたものに相当する。そして、全体としては、上下二段のランキンサイクルから構成される。

下段ランキンサイクル３Ｂは、第一蒸発器１５と第二蒸発器１６とを備える。第一蒸発器１５は、本実施例では、上段ランキンサイクル３Ａの作動流体と下段ランキンサイクル３Ｂの作動流体との間接熱交換器であり、上段ランキンサイクル３Ａの凝縮器１３Ａと下段ランキンサイクル３Ｂの蒸発器１１Ｂとを兼ねている。一方、第二蒸発器１６は、下段ランキンサイクル３Ｂの作動流体と与熱流体との間接熱交換器である。与熱流体は、上段ランキンサイクル３Ａの蒸発器１１Ａに通された後、下段ランキンサイクル３Ｂの第二蒸発器１６に通されて、順に冷却され降温される。その他の構成は、前記実施例１と同様であるため、説明を省略する。

本実施例の冷却システム１は、図４に示すように、Ｔ−Ｓ線図において、二つの略台形として示される。二つの略台形の内、実線で示される下側の略台形が下段ランキンサイクル３Ｂを示し、二点鎖線で示される上側の略台形が上段ランキンサイクル３Ａを示す。

図４のＴ−Ｓ線図に基づき、本発明の冷却システム１のメリットについて説明する。ここでは、凝縮器１３Ｂにおいて作動流体から熱を受ける受熱流体が一定温度Ｔ１であり、蒸発器１１Ａ，１６において作動流体に熱を与える与熱流体をＴ２ＨからＴ２Ｌまで降温し、膨張機１２Ａ，１２Ｂにおいて被動機（たとえば発電機）を稼働して仕事を取り出す場合を考える。

図中、実線で示すサイクルは、従来のランキンサイクルでもある。周知のとおり、理想状態では、作動流体は、ａ−ｂ間で給水ポンプによる断熱圧縮、ｂ−ｂ´−ｃ間で蒸発器による等圧加熱、ｃ−ｄ間で膨張機による断熱膨張、ｄ−ａ間で凝縮器による等圧冷却される。また、受熱流体の状態を示す水平線Ｌ１、および与熱流体の状態を示す傾斜線Ｌ２は、物質に応じて定まり既知である。

さて、ランキンサイクルの作動流体は、受熱流体との熱交換で冷却される関係上、受熱流体の温度Ｔ１よりも低くはできない。そのため、ランキンサイクルの作動流体の凝縮温度は、理論上、Ｔ１が限界である。もちろん、実際には、受熱流体と作動流体との間の熱交換には所定の温度差が必要であるから、作動流体の凝縮温度は、受熱流体の温度Ｔ１よりも高くなる。

一方、膨張機において、断熱熱落差があるほど、仕事量を取り出すことができる。しかし、ランキンサイクルの作動流体は、与熱流体との熱交換で加熱される関係上、与熱流体の温度勾配を示す傾斜線Ｌ２よりも高くはできない。そのため、ランキンサイクルの作動流体の蒸発温度は、理論上、前記傾斜線と接する点が限界である。もちろん、実際には、与熱流体と作動流体との熱交換には所定の温度差が必要であるから、作動流体の蒸発温度は、前記傾斜線Ｌ２よりも低くなる。

また、ランキンサイクルで囲まれた面積は、仕事量であるから、最大限に仕事を引き出すには、Ｔ−Ｓ線図上で可能な限り大きくランキンサイクルを組むのが好適である。このようなことから、従来、実線で示すように、ランキンサイクルが組まれる。

一方、本発明では、この実線で示す従来のランキンサイクルに、さらに二点鎖線で示すランキンサイクルを付加したものに相当する。従って、この付加したランキンサイクルに相当する分だけ、さらに仕事を取り出すことができる。たとえば、膨張機で発電機を稼働させる場合、システム全体の発電効率を向上することができる。

次に、本実施例２の変形例について説明する。
前記実施例１の変形例で述べたように、冷却システム１を構成するランキンサイクルの段数は、二段に限らず、三段以上とすることもできる。その場合も、各段のランキンサイクルには、最上段を除き、蒸発器として第一蒸発器１５と第二蒸発器１６とを設け、第一蒸発器１５を用いて上下のランキンサイクルを接続し、与熱流体を、最上段の蒸発器１１Ａに通した後、上段から下段へ向けて各第二蒸発器１６に順に通して降温すればよい。言い換えれば、次のような構成と等価である。

すなわち、前記実施例１の変形例で述べたように、前記実施例１において第二ランキンサイクル３は、並列に設置された複数のランキンサイクルから構成されてもよいが、並列に設置された複数のランキンサイクルは、最下段のランキンサイクル同士が一つのランキンサイクルにまとめられ、最下段から一つ上段のランキンサイクル同士が一つのランキンサイクルにまとめられというように、並列に対応する段同士が一つにまとめられてもよい。そして、各まとめられたランキンサイクルは、最上段を除き、第一蒸発器１５と第二蒸発器１６とを備え、各第一蒸発器１５は、一つ上段のランキンサイクルの凝縮器を兼ねており、各第二蒸発器１６に与熱流体が順に通される。

図５は、本発明の冷却システム１の実施例３を示す概略図である。
本実施例３の冷却システム１は、基本的には前記実施例２およびその変形例と同様である。そこで、以下において、両者の異なる点を中心に説明し、対応する箇所には同一の符号を付して説明する。

前記実施例２では、上段ランキンサイクル３Ａと下段ランキンサイクル３Ｂとを接続する第一蒸発器１５は、各ランキンサイクル３Ａ，３Ｂの作動流体同士を混ぜることなく熱交換する間接熱交換器１４としたが、本実施例３では、下段の第二蒸発器１６からの作動流体を気液分離して気相部が下段の膨張機１２Ｂに接続されると共に液相部が上段のポンプ１０Ａに接続される気液分離器１７とされる。

具体的には、図５から明らかなとおり、下段ランキンサイクル３Ｂの作動流体は、下段給水ポンプ１０Ｂから第二蒸発器１６を通された後、第一蒸発器１５を構成する気液分離器（中空タンク）１７へ吐出される。気液分離器１７の気相部の作動流体は、下段ランキンサイクル３Ｂの膨張機１２Ｂへ送られる。一方、気液分離器１７の液相部の作動流体は、上段ランキンサイクル３Ａの給水ポンプ１０Ａへ送られる。上段ランキンサイクル３Ａの膨張機１２Ａからの作動流体は、気液分離器１７に供給されるか、気液分離器１７から下段ランキンサイクル３Ｂの膨張機１２Ｂへの管路に合流される。

本実施例３においても、冷却システム１を構成するランキンサイクルの段数は、二段に限らず、三段以上とすることもできる。その場合も、各段のランキンサイクルには、最上段を除き、蒸発器として第一蒸発器１５と第二蒸発器１６とを設け、第一蒸発器１５を用いて上下のランキンサイクルを接続し、与熱流体を、最上段の蒸発器に通した後、上段から下段へ向けて各第二蒸発器１６に順に通して降温すればよい。そして、第一蒸発器１５として、図５に示すような気液分離器１７を用いることができる。但し、一部の段において、気液分離器１７ではなく、図３に示すような間接熱交換器１４を用いてもよい。

図６は、本発明の冷却システム１の実施例４を示す概略図である。
本実施例４の冷却システム１は、基本的には前記実施例２およびその変形例と同様である。そこで、以下において、両者の異なる点を中心に説明し、対応する箇所には同一の符号を付して説明する。

本実施例４の冷却システム１では、前記実施例２と比較して、隣接する上下のランキンサイクル３Ａ，３Ｂは、第一蒸発器１５の設置を省略する代わりに、下段の第二蒸発器１６と上段の給水ポンプ１０Ａとが接続される一方、上段の膨張機１２Ａと下段の膨張機１２Ｂとを直列に接続するか、これら膨張機１２Ａ，１２Ｂを一つの膨張機１２として構成される。図示例の場合、作動流体は、下段の給水ポンプ１０Ｂ、下段の蒸発器５（第二蒸発器１６）、上段の給水ポンプ１０Ａ、上段の蒸発器１１Ａ、膨張機１２、および下段の凝縮器１３Ｂを順に循環する。

本実施例４においても、冷却システム１を構成するランキンサイクルの段数は、二段に限らず、三段以上とすることもできる。その場合において、隣接する上下のランキンサイクル同士の接続に関し、下段の蒸発器５（第二蒸発器１６）の出口側と上段の給水ポンプ１０Ａの入口側とを接続する一方、最上段の蒸発器１１Ａの出口側と最下段の凝縮器１３Ｂの入口側とを膨張機１２で接続すればよい。

１ 冷却システム
２ 第一ランキンサイクル
３ 第二ランキンサイクル
３Ａ 上段ランキンサイクル
３Ｂ 下段ランキンサイクル
４ 給水ポンプ
５ 蒸発器
６ 膨張機
７ 凝縮器
８ 与熱流体の流路
９ 受熱流体の流路
１０Ａ，１０Ｂ 給水ポンプ
１１Ａ，１１Ｂ 蒸発器
１２Ａ，１２Ｂ 膨張機
１３Ａ，１３Ｂ 凝縮器
１４ 間接熱交換器
１５ 第一蒸発器
１６ 第二蒸発器
１７ 気液分離器

Claims (6)

1. 単段または複数段の第一ランキンサイクルと、この第一ランキンサイクルよりも段数の多い第二ランキンサイクルとを備え、
   前記第一ランキンサイクルの最下段の凝縮器と、前記第二ランキンサイクルの最下段の凝縮器とにおいて、一定温度の受熱流体により作動流体が冷却され、
   前記第二ランキンサイクルの最上段の蒸発器と、前記第一ランキンサイクルの最上段の蒸発器とに、与熱流体が順に通され、前記各ランキンサイクルの作動流体が加熱される一方、与熱流体を冷却して降温する
   ことを特徴とする冷却システム。
2. 前記第一ランキンサイクルは、単段のランキンサイクルから構成され、
   前記第二ランキンサイクルは、二段のランキンサイクルを備え、
   前記各最上段の蒸発器において、与熱流体は顕熱を放出し、
   前記各最下段の凝縮器において、受熱流体は潜熱を取得する
   ことを特徴とする請求項１に記載の冷却システム。
3. 前記第二ランキンサイクルは、並列に設置された複数のランキンサイクルから構成され、
   この複数のランキンサイクルは、各最下段の凝縮器において、一定温度の受熱流体により作動流体が冷却され、各最上段の蒸発器に与熱流体が順に通され、この与熱流体が通される順に段数が少なくなるよう構成される
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の冷却システム。
4. 並列に設置された複数のランキンサイクルは、最下段のランキンサイクル同士が一つのランキンサイクルにまとめられ、最下段から一つ上段のランキンサイクル同士が一つのランキンサイクルにまとめられというように、並列に対応する段同士が一つにまとめられ、
   各まとめられたランキンサイクルは、第一蒸発器と第二蒸発器とを備え、
   各第一蒸発器は、一つ上段のランキンサイクルの凝縮器を兼ねており、
   各第二蒸発器に与熱流体が順に通される
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の冷却システム。
5. 隣接する上下のランキンサイクルは、上段の凝縮器を兼ねる下段の前記第一蒸発器が、作動流体同士を混ぜることなく熱交換する間接熱交換器であるか、下段の前記第二蒸発器からの作動流体を気液分離して気相部が下段の膨張機に接続されると共に液相部が上段のポンプに接続される気液分離器である
   ことを特徴とする請求項４に記載の冷却システム。
6. 隣接する上下のランキンサイクルは、前記第一蒸発器の設置を省略する代わりに、下段の第二蒸発器と上段のポンプとが接続される一方、上段の膨張機と下段の膨張機とを接続するか、これら膨張機を一つの膨張機として構成される
   ことを特徴とする請求項４に記載の冷却システム。

Images