JP2015169772A

JP2015169772A - Optical module and cable with optical module

Info

Publication number: JP2015169772A
Application number: JP2014044023A
Authority: JP
Inventors: 裕紀安田; Hironori Yasuda; 一弘藤本; Kazuhiro Fujimoto
Original assignee: Hitachi Metals Ltd
Current assignee: Proterial Ltd
Priority date: 2014-03-06
Filing date: 2014-03-06
Publication date: 2015-09-28

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an optical module in which an optical component is held in a predetermined position, even when the adhesive force of an adhesive with which the optical component and a member for supporting or holding the optical component are joined to each other is reduced and to provide a cable including the optical module.SOLUTION: A connector which includes a surface light emitting element and to which an optical fiber optically coupled to the surface light emitting element is connected includes a substrate 30 on which the surface light emitting element is mounted, a lens block 60 which is arranged on the substrate 30 and optically couples the surface light emitting element and the optical fiber, a support plate 50 which is fixed to the substrate 30 and includes two or more side walls 51 facing two or more side surfaces of the lens block 60 respectively, and a through-hole 52 which is provided in the side wall 51 of the support plate 50. The side surface of the lens block 60 and the side wall 51 of the support plate 50 are joined to each other with the adhesive and the through-hole 52 is filled with the adhesive as well.

Description

本発明は、光モジュールと、ケーブルの端部に光モジュールが設けられた光モジュール付きケーブルと、に関する。 The present invention relates to an optical module and a cable with an optical module in which an optical module is provided at an end of the cable.

近年、大容量情報の高速伝送には光ケーブルが用いられることが多い。例えば、画像信号の高速伝送には、一般的に光ＨＤＭＩ（登録商標／High-Definition-Multimedia Interface）ケーブルと呼ばれる光ケーブルが用いられることが多い。光ＨＤＭＩケーブルを含む光ケーブルは、光ファイバを内蔵したケーブルと、該ケーブルの少なくとも一端に設けられた光素子を備える光モジュールと、を有する（特許文献１）。例えば、上記光ＨＤＭＩケーブルでは、光ファイバを内蔵したケーブルの両端に、ＨＤＭＩ規格に準拠したコネクタが設けられており、このコネクタには光電変換素子（発光素子や受光素子）が実装された基板が収容されている。 In recent years, optical cables are often used for high-speed transmission of large-capacity information. For example, an optical cable generally called an optical HDMI (registered trademark / High-Definition Multimedia Interface) cable is often used for high-speed transmission of an image signal. An optical cable including an optical HDMI cable includes a cable incorporating an optical fiber and an optical module including an optical element provided at at least one end of the cable (Patent Document 1). For example, in the optical HDMI cable, connectors conforming to the HDMI standard are provided at both ends of a cable containing an optical fiber, and a substrate on which a photoelectric conversion element (light emitting element or light receiving element) is mounted is attached to this connector. Contained.

特開２０１２−３２５７４号公報JP 2012-32574 A

上記のような光モジュール付きケーブルでは、光モジュールのケース内において、ケーブルから引き出された光ファイバと光素子とが光学的に接続される。換言すれば、光モジュールのケース内において光ファイバと光素子とが光結合される。このため、光モジュールのケース内には、光ファイバと光素子とを光結合させるための光学部品が配置される。具体的には、光素子が実装されている基板に、レンズ機能及びミラー機能を備えた光学部品が固定される。一方、光ファイバの端部にはフェルールが装着され、このフェルールの端面が光学部品の端面に突き当てられる。光学部品は、光ファイバから出射される光（光信号）の進行方向を変換して光素子に入射させ、或いは、光素子から出射される光（光信号）の進行方向を変換して光ファイバに入射させる。 In the cable with an optical module as described above, the optical fiber drawn from the cable and the optical element are optically connected within the case of the optical module. In other words, the optical fiber and the optical element are optically coupled in the case of the optical module. For this reason, an optical component for optically coupling the optical fiber and the optical element is disposed in the case of the optical module. Specifically, an optical component having a lens function and a mirror function is fixed to a substrate on which the optical element is mounted. On the other hand, a ferrule is attached to the end of the optical fiber, and the end face of the ferrule is abutted against the end face of the optical component. The optical component converts the traveling direction of light (optical signal) emitted from the optical fiber to enter the optical element, or converts the traveling direction of light (optical signal) emitted from the optical element to the optical fiber. To enter.

ここで、光学部品に対するフェルールの押し付けによる該光学部品の位置ずれなどを防止すべく、光学部品の周囲に補強部材や支持部材など（以下、“支持部材”と総称する。）が設けられることがある。例えば、基板に固定された支持部材の内面と該内面に対向する光学部品の外面とが接着剤によって接合される。 Here, in order to prevent a positional shift of the optical component due to the pressing of the ferrule against the optical component, a reinforcing member, a support member, and the like (hereinafter collectively referred to as “support member”) may be provided around the optical component. is there. For example, the inner surface of the support member fixed to the substrate and the outer surface of the optical component facing the inner surface are joined by an adhesive.

しかし、経年劣化や温度変化などによって接着剤の接着力が低下し、支持部材と光学部品との接合が解除されることがある。特に、支持部材が金属製であり、光学部品が樹脂製である場合、支持部材と接着剤との親和性は、光学部品と接着剤との親和性に比べて低くなる傾向がある。このため、支持部材と接着剤との界面で剥離が発生しやすい。 However, the adhesive strength of the adhesive may decrease due to aging or temperature change, and the bonding between the support member and the optical component may be released. In particular, when the support member is made of metal and the optical component is made of resin, the affinity between the support member and the adhesive tends to be lower than the affinity between the optical component and the adhesive. For this reason, peeling is likely to occur at the interface between the support member and the adhesive.

支持部材と光学部品との接合（固定）が解除されると、光学部品の位置がずれ、光学部品を介した光素子と光ファイバとの光結合が実現されなくなる虞がある。 When the joining (fixing) between the support member and the optical component is released, the position of the optical component may be shifted, and optical coupling between the optical element and the optical fiber via the optical component may not be realized.

本発明の目的は、光学部品と該光学部品を支持又は保持する部材とを接合している接着剤の接着力が低下した場合であっても、光学部品が所定位置に保持される光モジュール及び該光モジュールを備えたケーブルを提供することである。 An object of the present invention is to provide an optical module in which an optical component is held in a predetermined position even when the adhesive force of an adhesive that joins the optical component and a member that supports or holds the optical component is reduced. It is to provide a cable including the optical module.

本発明の光モジュールは、光素子を備え、該光素子と光結合される光ファイバが接続される光モジュールである。この光モジュールは、前記光素子が実装された基板と、前記基板上に配置され、前記光素子と前記光ファイバとを光結合させる光学部品と、前記基板に固定され、前記光学部品の２以上の側面とそれぞれ対向する２以上の側壁を含む支持部材と、前記支持部材の前記側壁に設けられた貫通孔と、を有する。また、前記光学部品の前記側面と前記支持部材の前記側壁は接着剤によって互いに接合され、前記接着剤は前記貫通孔にも充填される。 The optical module of the present invention is an optical module that includes an optical element and is connected to an optical fiber that is optically coupled to the optical element. The optical module includes a substrate on which the optical element is mounted, an optical component that is disposed on the substrate and optically couples the optical element and the optical fiber, and is fixed to the substrate. A support member including two or more side walls respectively opposed to the side surfaces of the support member, and a through hole provided in the side wall of the support member. Further, the side surface of the optical component and the side wall of the support member are joined to each other by an adhesive, and the adhesive is also filled in the through hole.

本発明の光モジュール付きケーブルは、光ファイバを内蔵するケーブルの端部に光モジュールが設けられた光モジュール付きケーブルである。ケーブルの端部に設けられる光モジュールは、光素子が実装された基板と、前記基板上に配置され、前記光素子と前記光ファイバとを光結合させる光学部品と、前記基板に固定され、前記光学部品の２以上の側面とそれぞれ対向する２以上の側壁を含む支持部材と、前記支持部材の前記側壁に設けられた貫通孔と、を有する。また、前記光学部品の前記側面と前記支持部材の前記側壁は接着剤によって互いに接合され、前記接着剤は前記貫通孔にも充填される。 The cable with an optical module of the present invention is a cable with an optical module in which an optical module is provided at an end of a cable containing an optical fiber. The optical module provided at the end of the cable is fixed to the substrate, a substrate on which the optical element is mounted, an optical component that is disposed on the substrate and optically couples the optical element and the optical fiber, and A support member including two or more side walls respectively facing two or more side surfaces of the optical component; and a through hole provided in the side wall of the support member. Further, the side surface of the optical component and the side wall of the support member are joined to each other by an adhesive, and the adhesive is also filled in the through hole.

本発明の一態様では、前記側壁の少なくとも１つに２以上の前記貫通孔が設けられる。 In one aspect of the present invention, two or more through holes are provided in at least one of the side walls.

本発明の他の態様では、前記光学部品の前記側面に前記貫通孔と連通する凹部が設けられ、前記接着剤は、前記貫通孔及び前記凹部に亘って充填される。 In another aspect of the present invention, a concave portion communicating with the through hole is provided on the side surface of the optical component, and the adhesive is filled across the through hole and the concave portion.

本発明の他の態様では、前記貫通孔の断面形状が真円以外の形状である。 In another aspect of the present invention, the cross-sectional shape of the through hole is a shape other than a perfect circle.

本発明の他の態様では、前記貫通孔を該貫通孔の中心を通る仮想直線で二分したとき、前記仮想直線の一方の側に位置する前記貫通孔の内面の一部及び前記仮想直線の他方の側に位置する前記貫通孔の内面の他の一部の双方に、前記接着剤の硬化収縮に伴って押圧される受圧領域が存在する。 In another aspect of the present invention, when the through hole is bisected by a virtual straight line passing through the center of the through hole, a part of the inner surface of the through hole located on one side of the virtual straight line and the other of the virtual straight line There is a pressure receiving area that is pressed along with curing shrinkage of the adhesive on both of the other part of the inner surface of the through hole located on the side of the adhesive.

本発明によれば、光学部品と該光学部品を支持又は保持する部材とを接合している接着剤の接着力が低下した場合であっても、光学部品が所定位置に保持される光モジュール及び該光モジュールを備えたケーブルが実現される。 According to the present invention, an optical module in which an optical component is held in a predetermined position even when the adhesive force of an adhesive that joins the optical component and a member that supports or holds the optical component is reduced. A cable including the optical module is realized.

本発明が適用された光モジュール付きケーブルの一例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an example of the cable with an optical module to which this invention was applied. 図１に示される光モジュール付きケーブルの平面図である。It is a top view of the cable with an optical module shown by FIG. 図１に示される光モジュール付きケーブルの部分拡大斜視図である。It is a partial expansion perspective view of the cable with an optical module shown by FIG. 図１に示される光モジュール付きケーブルの他の部分拡大斜視図である。It is another partial expansion perspective view of the cable with an optical module shown by FIG. 図１に示されるレンズブロックの拡大斜視図である。It is an expansion perspective view of the lens block shown by FIG. レンズブロックの変形例の１つを示す拡大斜視図である。It is an expansion perspective view which shows one of the modifications of a lens block. （ａ）〜（ｃ）は、接着剤の硬化収縮に伴うガタツキの発生防止効果を示す説明図である。(A)-(c) is explanatory drawing which shows the generation | occurrence | production prevention effect of rattling accompanying the hardening shrinkage | contraction of an adhesive agent. 支持プレートの変形例の１つを示す拡大斜視図である。It is an expansion perspective view which shows one of the modifications of a support plate. 支持プレートの変形例の他の１つを示す拡大斜視図である。It is an expansion perspective view which shows another one of the modifications of a support plate. 支持プレートの変形例の他の１つを示す拡大斜視図である。It is an expansion perspective view which shows another one of the modifications of a support plate. 支持プレートの変形例の他の１つを示す拡大斜視図である。It is an expansion perspective view which shows another one of the modifications of a support plate. 支持プレートの変形例の他の１つを示す拡大斜視図である。It is an expansion perspective view which shows another one of the modifications of a support plate.

以下、本発明の実施形態の一例について図面を参照しながら詳細に説明する。図１に示されるように、本実施形態に係る光モジュール付きケーブル１は、光ファイバを内蔵するケーブル２と、ケーブル２の端部に設けられたコネクタ３と、を有する。 Hereinafter, an example of an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, the cable 1 with an optical module according to the present embodiment includes a cable 2 containing an optical fiber and a connector 3 provided at an end of the cable 2.

図１に示されるように、ケーブル２にはリボンファイバ１０が内蔵されている。リボンファイバ１０は、互いに平行に並べられ、かつ、一括して被覆された４本の光ファイバ１０ａを備えている。もっとも、リボンファイバ１０に含まれる光ファイバ１０ａの本数は４本に限られない。さらに、ケーブル２に内蔵される光ファイバはリボンファイバに限定されるものではなく、通常の光ファイバであってもよい。尚、リボンファイバは“光ファイバテープ”又は“テープ芯線”と呼ばれることもある。 As shown in FIG. 1, a ribbon fiber 10 is built in the cable 2. The ribbon fiber 10 includes four optical fibers 10a arranged in parallel with each other and collectively covered. However, the number of optical fibers 10a included in the ribbon fiber 10 is not limited to four. Furthermore, the optical fiber built in the cable 2 is not limited to a ribbon fiber, and may be a normal optical fiber. The ribbon fiber is sometimes called “optical fiber tape” or “tape core wire”.

図１に示されるコネクタ３は、不図示の外部機器のレセプタクルに接続されるものである。コネクタ３は、外部機器から入力される電気信号を光信号に変換して光ファイバ１０ａに出力する機能と、光ファイバ１０ａから入力される光信号を電気信号に変換して外部機器に出力する機能と、の少なくとも一方の機能を有する。すなわち、コネクタ３は光電変換機能を備える光モジュールである。 A connector 3 shown in FIG. 1 is connected to a receptacle of an external device (not shown). The connector 3 has a function of converting an electrical signal input from an external device into an optical signal and outputting the optical signal to the optical fiber 10a, and a function of converting an optical signal input from the optical fiber 10a into an electrical signal and outputting the electrical signal to the external device. And at least one of the functions. That is, the connector 3 is an optical module having a photoelectric conversion function.

コネクタ３は、ケーブル２が接続されるケース２０を有し、このケース２０内には基板３０が収容されている。また、基板３０と電気的に接続された電気コネクタ４０の一部がケース２０の端面から突出している。尚、本明細書に添付されている図面では、コネクタ３の内部構造を示すために上ケースが省略されている。実際のケース２０は、図１に示される下ケース２０ａと不図示の上ケースとから構成される。図示されている下ケース２０ａと不図示の上ケースとは、互いの端面同士が突き合わされるように組み合わされて、内側に収容空間を備えたケース２０を形成する。尚、ケーブル２のケース２０への接続部分には、ケーブル２を保護するためのブーツ２ａが設けられている。 The connector 3 has a case 20 to which the cable 2 is connected, and a substrate 30 is accommodated in the case 20. A part of the electrical connector 40 electrically connected to the substrate 30 protrudes from the end surface of the case 20. In the drawings attached to the present specification, the upper case is omitted to show the internal structure of the connector 3. The actual case 20 includes a lower case 20a shown in FIG. 1 and an upper case (not shown). The illustrated lower case 20a and the upper case (not shown) are combined so that the end faces thereof are abutted with each other to form the case 20 having an accommodation space inside. Note that a boot 2 a for protecting the cable 2 is provided at a connection portion of the cable 2 to the case 20.

図１に示される基板３０はガラスエポキシなどからなるリジッド基板であって、その両面に不図示の電気配線が形成されている。本実施形態では、一面に電気配線が形成された２枚のリジッド基板の他面同士を貼り合わせて基板３０が形成されている。基板３０はケース２０の底面と平行に配置されている。また、基板３０の長手方向とケース２０の長手方向とは互いに平行である。基板３０の長手方向一端部には、複数の電極３１が形成されており、これら電極３１は互いに平行に並んでいる。 A substrate 30 shown in FIG. 1 is a rigid substrate made of glass epoxy or the like, and electric wirings (not shown) are formed on both surfaces thereof. In this embodiment, the board | substrate 30 is formed by bonding the other surfaces of the two rigid board | substrates in which the electrical wiring was formed in one surface. The substrate 30 is disposed in parallel with the bottom surface of the case 20. Further, the longitudinal direction of the substrate 30 and the longitudinal direction of the case 20 are parallel to each other. A plurality of electrodes 31 are formed at one end in the longitudinal direction of the substrate 30, and these electrodes 31 are arranged in parallel to each other.

ケース２０から突出している電気コネクタ４０の突出部分は、不図示の外部機器のレセプタクルに挿入される。電気コネクタ４０は、外部機器のレセプタクルに挿入された際に、該レセプタクルに設けられている複数のピン端子のそれぞれと接触する複数のコンタクト端子と、それらコンタクト端子と電気的に接続された複数の接続端子４１と、を備えている。図１に示されるように、電気コネクタ４０が備える接続端子４１の一部は電気コネクタ４０の外に突出しており、半田付けなどによって基板３０上の電極３１に固定されている。すなわち、基板３０と電気コネクタ４０とは電気的に接続されており、電気コネクタ４０の突出部分が外部機器のレセプタクルに挿入されると、基板３０と外部機器とが電気的に接続される。 The protruding portion of the electrical connector 40 protruding from the case 20 is inserted into a receptacle of an external device (not shown). When the electrical connector 40 is inserted into a receptacle of an external device, a plurality of contact terminals that come into contact with each of a plurality of pin terminals provided in the receptacle, and a plurality of electrical terminals that are electrically connected to the contact terminals And a connection terminal 41. As shown in FIG. 1, a part of the connection terminal 41 included in the electrical connector 40 protrudes outside the electrical connector 40 and is fixed to the electrode 31 on the substrate 30 by soldering or the like. That is, the substrate 30 and the electrical connector 40 are electrically connected, and when the protruding portion of the electrical connector 40 is inserted into the receptacle of the external device, the substrate 30 and the external device are electrically connected.

図２，図３に示されるように、基板３０の一面には、光素子としての面発光素子（VCSEL/Vertical Cavity Surface Emitting Laser）３２及び駆動ＩＣ（ドライバＩＣ）３３が実装されている。具体的には、アレイ状に配置された複数の光源を備える面発光素子３２と、面発光素子３２を駆動する多チャンネルの駆動ＩＣ３３と、が基板３０の一面に実装されている。面発光素子３２は不図示のボンディングワイヤを介して駆動ＩＣ３３に接続され、駆動ＩＣ３３は不図示のボンディングワイヤを介して基板３０上の所定の電気配線に接続されている。ここで、基板３０と電気コネクタ４０とが電気的に接続されていることは既述のとおりである。すなわち、面発光素子３２は、駆動ＩＣ３３及び基板３０を介して電気コネクタ４０と電気的に接続されている。以下の説明では、面発光素子３２及び駆動ＩＣ３３が実装されている基板３０の一面を“実装面３０ａ”と呼ぶ。 As shown in FIGS. 2 and 3, a surface light emitting element (VCSEL / Vertical Cavity Surface Emitting Laser) 32 and a driving IC (driver IC) 33 as optical elements are mounted on one surface of the substrate 30. Specifically, a surface light emitting element 32 having a plurality of light sources arranged in an array and a multichannel drive IC 33 for driving the surface light emitting element 32 are mounted on one surface of the substrate 30. The surface light emitting element 32 is connected to the drive IC 33 via a bonding wire (not shown), and the drive IC 33 is connected to predetermined electrical wiring on the substrate 30 via a bonding wire (not shown). Here, as described above, the substrate 30 and the electrical connector 40 are electrically connected. That is, the surface light emitting element 32 is electrically connected to the electrical connector 40 via the drive IC 33 and the substrate 30. In the following description, one surface of the substrate 30 on which the surface light emitting element 32 and the driving IC 33 are mounted is referred to as a “mounting surface 30a”.

図３に示されるように、基板３０の実装面３０ａには、面発光素子３２及び駆動ＩＣ３３を取り囲むように、支持部材５０が配置されている。支持部材５０は、基板３０の幅方向（電極３１の配列方向）に延びる第１側壁５１ａと、第１側壁５１ａの両端から基板３０の長さ方向（幅方向と直交する方向）に沿って延びる第２側壁５１ｂ及び第３側壁５１ｃと、を有する。換言すれば、支持部材５０は平面視において略コ字形の外観を呈し（図２参照）、第２側壁５１ｂと第３側壁５１ｃは互いに対向している。支持部材５０は、上記形状にプレス加工された板金である。そこで以下の説明では、支持部材５０を“支持プレート５０”と呼ぶ。また、支持プレート５０の第１側壁５１ａ，第２側壁５１ｂ及び第３側壁５１ｃを“側壁５１”と総称する場合がある。尚、支持プレート５０の厚みは、例えば２００μｍ〜３００μｍである。 As shown in FIG. 3, a support member 50 is disposed on the mounting surface 30 a of the substrate 30 so as to surround the surface light emitting element 32 and the drive IC 33. The support member 50 extends along the length direction (direction perpendicular to the width direction) of the substrate 30 from both ends of the first side wall 51a and the first side wall 51a extending in the width direction of the substrate 30 (the arrangement direction of the electrodes 31). It has the 2nd side wall 51b and the 3rd side wall 51c. In other words, the support member 50 has a substantially U-shaped appearance in plan view (see FIG. 2), and the second side wall 51b and the third side wall 51c face each other. The support member 50 is a sheet metal pressed into the above shape. Therefore, in the following description, the support member 50 is referred to as a “support plate 50”. Further, the first side wall 51a, the second side wall 51b, and the third side wall 51c of the support plate 50 may be collectively referred to as “side wall 51”. In addition, the thickness of the support plate 50 is 200 micrometers-300 micrometers, for example.

支持プレート５０の第２側壁５１ｂ及び第３側壁５１ｃの底面には挿入部がそれぞれ一体成形されており、それら挿入部は基板３０に設けられているスリットに挿入されている。挿入部は基板３０を貫通して基板３０の裏面（実装面３０ａと反対側の一面）に突出している。基板３０の裏面側に突出している挿入部の下部は、基板３０に半田付けされ、溶接され、又は接着されている。すなわち、支持プレート５０は基板３０に固定されている。また、支持プレート５０の第１側壁５１ａ，第２側壁５１ｂ及び第３側壁５１ｃには、断面形状がＨ形の貫通孔５２がそれぞれ形成されている。 Insert portions are integrally formed on the bottom surfaces of the second side wall 51 b and the third side wall 51 c of the support plate 50, and these insert portions are inserted into slits provided in the substrate 30. The insertion portion penetrates the substrate 30 and protrudes from the back surface of the substrate 30 (one surface opposite to the mounting surface 30a). The lower part of the insertion portion protruding to the back side of the substrate 30 is soldered, welded, or bonded to the substrate 30. That is, the support plate 50 is fixed to the substrate 30. Further, the first side wall 51a, the second side wall 51b, and the third side wall 51c of the support plate 50 are formed with through holes 52 each having an H-shaped cross section.

図１に示されるように、基板３０上には、光ファイバ１０ａと面発光素子３２（図２）とを光結合させるための光学部品６０が配置されている。光学部品６０は、型成形された合成樹脂のブロックであって、不図示のレンズ及びミラーを備えている。具体的には、光学部品６０は、面発光素子３２が備える各光源に対応する複数のレンズと、共通の１つのミラーと、を備えている。そこで以下の説明では、光学部品６０を“レンズブロック６０”と呼ぶ。 As shown in FIG. 1, an optical component 60 for optically coupling the optical fiber 10 a and the surface light emitting element 32 (FIG. 2) is disposed on the substrate 30. The optical component 60 is a molded synthetic resin block, and includes a lens and a mirror (not shown). Specifically, the optical component 60 includes a plurality of lenses corresponding to the respective light sources included in the surface light emitting element 32 and a common mirror. Therefore, in the following description, the optical component 60 is referred to as a “lens block 60”.

図４に示されるように、レンズブロック６０は支持プレート５０の内側に配置されている。換言すれば、レンズブロック６０は面発光素子３２（図３）の上方に配置されており、面発光素子３２はレンズブロック６０によって覆われている。すなわち、面発光素子３２の光出射面とレンズブロック６０の底面とは互いに対向している。以下の説明では、底面と反対側のレンズブロック６０の一面を“上面”と呼ぶ。図５に示されるように、レンズブロック６０は、底面及び上面に加えて少なくとも４つの側面を備えており、その側面の１つには一対のガイドピン６１が設けられている。以下の説明では、ガイドピン６１が設けられているレンズブロック６０の一側面を“突き当て面６２”と呼び、突き当て面６２と反対側の一側面を“前面６３ａ”と呼ぶ。さらに、残りの二側面を“右側面６３ｂ”，“左側面６３ｃ”と呼ぶ。また、以下の説明では、レンズブロック６０の前面６３ａ，右側面６３ｂ及び左側面６３ｃを“側面６３”と総称する場合がある。 As shown in FIG. 4, the lens block 60 is disposed inside the support plate 50. In other words, the lens block 60 is disposed above the surface light emitting element 32 (FIG. 3), and the surface light emitting element 32 is covered by the lens block 60. That is, the light emitting surface of the surface light emitting element 32 and the bottom surface of the lens block 60 are opposed to each other. In the following description, one surface of the lens block 60 opposite to the bottom surface is referred to as “upper surface”. As shown in FIG. 5, the lens block 60 includes at least four side surfaces in addition to the bottom surface and the top surface, and a pair of guide pins 61 is provided on one of the side surfaces. In the following description, one side surface of the lens block 60 provided with the guide pins 61 is referred to as “abutting surface 62”, and one side surface opposite to the abutting surface 62 is referred to as “front surface 63a”. Further, the remaining two side surfaces are referred to as “right side surface 63b” and “left side surface 63c”. In the following description, the front surface 63a, the right side surface 63b, and the left side surface 63c of the lens block 60 may be collectively referred to as “side surface 63”.

右側面６３ｂと左側面６３ｃとの間の距離すなわちレンズブロック６０の幅は、図３に示される支持プレート５０の第２側壁５１ｂと第３側壁５１ｃとの間の距離（間隔）と略同一である。よって、図４に示されるように、レンズブロック６０の右側面６３ｂ（図５）は、支持プレート５０の第２側壁５１ｂと略隙間なく対向している。また、レンズブロック６０の左側面６３ｃ（図５）は、支持プレート５０の第３側壁５１ｃと略隙間なく対向している。さらに、レンズブロック６０の前面６３ａ（図５）は、支持プレート５０の第１側壁５１ａと略隙間なく対向している。もっとも、レンズブロック６０の側面６３と支持プレート５０の側壁５１との間には、レンズブロック６０と面発光素子３２（図３）との位置合わせ（調芯）のために、レンズブロック６０を僅かに動かすための隙間は確保されている。何れにしても、レンズブロック６０の２以上の側面６３（前面６３ａ，右側面６３ｂ及び左側面６３ｃ）と、支持プレート５０の２以上の側壁５１（第１側壁５１ａ，第２側壁５１ｂ及び第３側壁５１ｃ）と、は互いに対向している。 The distance between the right side surface 63b and the left side surface 63c, that is, the width of the lens block 60 is substantially the same as the distance (interval) between the second side wall 51b and the third side wall 51c of the support plate 50 shown in FIG. is there. Therefore, as shown in FIG. 4, the right side surface 63 b (FIG. 5) of the lens block 60 faces the second side wall 51 b of the support plate 50 without a substantial gap. Further, the left side surface 63c (FIG. 5) of the lens block 60 is opposed to the third side wall 51c of the support plate 50 without a substantial gap. Further, the front surface 63 a (FIG. 5) of the lens block 60 faces the first side wall 51 a of the support plate 50 without a substantial gap. However, the lens block 60 is slightly positioned between the side surface 63 of the lens block 60 and the side wall 51 of the support plate 50 in order to align (align) the lens block 60 and the surface light emitting element 32 (FIG. 3). There is a gap to move it. In any case, two or more side surfaces 63 (front surface 63a, right side surface 63b and left side surface 63c) of the lens block 60 and two or more side walls 51 (first side wall 51a, second side wall 51b and third side) of the support plate 50 are used. The side walls 51c) face each other.

対向しているレンズブロック６０の前面６３ａと支持プレート５０の第１側壁５１ａとは接着剤によって接合されている。また、対向しているレンズブロック６０の右側面６３ｂと支持プレート５０の第２側壁５１ｂとは接着剤によって接合されている。さらに、対向しているレンズブロック６０の左側面６３ｃと支持プレート５０の第３側壁５１ｃとは接着剤によって接合されている。すなわち、レンズブロック６０の２以上の側面６３と支持プレート５０の２以上の側壁５１とは接着剤によって接合されている。本実施形態では、紫外線・熱硬化併用型接着剤が用いられているが、接着剤の種類に特別な制限はない。例えば、紫外線硬化型接着剤を単独で用いてもよく、熱硬化型接着剤を単独で用いてもよく、それ以外の接着剤を単独で又は併用して用いてもよい。 The front surface 63a of the facing lens block 60 and the first side wall 51a of the support plate 50 are joined by an adhesive. Further, the right side surface 63b of the lens block 60 facing the second side wall 51b of the support plate 50 is joined by an adhesive. Further, the left side surface 63c of the lens block 60 facing the third side wall 51c of the support plate 50 is joined by an adhesive. That is, the two or more side surfaces 63 of the lens block 60 and the two or more side walls 51 of the support plate 50 are joined by an adhesive. In this embodiment, an ultraviolet / thermosetting adhesive is used, but there is no particular limitation on the type of adhesive. For example, an ultraviolet curable adhesive may be used alone, a thermosetting adhesive may be used alone, or other adhesives may be used alone or in combination.

ここで、図５に示されるレンズブロック６０の前面６３ａと、図３に示される支持プレート５０の第１側壁５１ａとを接合している接着剤は、第１側壁５１ａに形成されている貫通孔５２にも充填されている。また、図５に示されるレンズブロック６０の右側面６３ｂと、図３示される支持プレート５０の第２側壁５１ｂとを接合している接着剤は、第２側壁５１ｂに形成されている貫通孔５２にも充填されている。さらに、図５に示されるレンズブロック６０の左側面６３ｃと、図３に示される支持プレート５０の第３側壁５１ｃとを接合している接着剤は、第３側壁５１ｃに形成されている貫通孔５２にも充填されている。 Here, the adhesive bonding the front surface 63a of the lens block 60 shown in FIG. 5 and the first side wall 51a of the support plate 50 shown in FIG. 3 is a through-hole formed in the first side wall 51a. 52 is also filled. Further, the adhesive bonding the right side surface 63b of the lens block 60 shown in FIG. 5 and the second side wall 51b of the support plate 50 shown in FIG. 3 is a through hole 52 formed in the second side wall 51b. Also filled. Further, the adhesive bonding the left side surface 63c of the lens block 60 shown in FIG. 5 and the third side wall 51c of the support plate 50 shown in FIG. 3 is a through-hole formed in the third side wall 51c. 52 is also filled.

再び図１を参照する。ケース２０に接続されているケーブル２に内蔵されているリボンファイバ１０（光ファイバ１０ａ）の端部はケース２０内に引き出されている。換言すれば、ケーブル端部の被覆が除去され、ケース２０内において光ファイバ１０ａが露出されている。そして、露出している光ファイバ１０ａの先端にはフェルール７０が装着されている。 Refer to FIG. 1 again. An end portion of the ribbon fiber 10 (optical fiber 10 a) built in the cable 2 connected to the case 20 is drawn into the case 20. In other words, the covering of the cable end is removed, and the optical fiber 10 a is exposed in the case 20. A ferrule 70 is attached to the tip of the exposed optical fiber 10a.

光ファイバ１０ａに装着されているフェルール７０の先端面は、レンズブロック６０の突き当て面６２（図５）に突き当てられており、面発光素子３２（図３）から出射された光（光信号）は、レンズブロック６０が備えるミラー及びレンズを介して、対応する光ファイバ１０ａに入射される。すなわち、面発光素子３２（図３）は、レンズブロック６０を介して光ファイバ１０ａと光学的に接続される。 The front end surface of the ferrule 70 attached to the optical fiber 10a is abutted against the abutting surface 62 (FIG. 5) of the lens block 60, and the light (optical signal) emitted from the surface light emitting element 32 (FIG. 3). ) Is incident on the corresponding optical fiber 10a via the mirror and lens included in the lens block 60. That is, the surface light emitting element 32 (FIG. 3) is optically connected to the optical fiber 10 a via the lens block 60.

図１に示されるフェルール７０の先端面には、レンズブロック６０の突き当て面６２から突出するガイドピン６１（図５）が挿入される一対の位置決め穴（不図示）が形成されている。そして、ガイドピン６１がフェルール端面に形成されている位置決め穴に挿入され、レンズブロック６０とフェルール７０とが正確に位置合わせされている。この結果、レンズブロック６０が備える各レンズの光軸と対応する光ファイバ１０ａのコア中心とが一致している。もっとも、レンズブロック端面及びフェルール端面のそれぞれに位置決め穴が形成される実施形態もある。この場合、レンズブロック端面の位置決め穴にガイドピンが挿入され、この位置決め穴から突出するガイドピンの一部がフェルール端面の位置決め穴に挿入される。或いは、フェルール端面の位置決め穴にガイドピンが挿入され、この位置決め穴から突出するガイドピンの一部がレンズブロック端面の位置決め穴に挿入される。 A pair of positioning holes (not shown) into which guide pins 61 (FIG. 5) protruding from the abutting surface 62 of the lens block 60 are inserted are formed on the front end surface of the ferrule 70 shown in FIG. And the guide pin 61 is inserted in the positioning hole formed in the ferrule end surface, and the lens block 60 and the ferrule 70 are aligned correctly. As a result, the optical axis of each lens included in the lens block 60 matches the core center of the corresponding optical fiber 10a. However, there is also an embodiment in which positioning holes are formed in each of the lens block end face and the ferrule end face. In this case, a guide pin is inserted into the positioning hole on the lens block end face, and a part of the guide pin protruding from the positioning hole is inserted into the positioning hole on the ferrule end face. Alternatively, a guide pin is inserted into the positioning hole on the ferrule end face, and a part of the guide pin protruding from the positioning hole is inserted into the positioning hole on the lens block end face.

図１に示されるように、レンズブロック６０に突き当てられたフェルール７０の背後には支持アーム８０が延びており、この支持アーム８０とフェルール７０の背面（先端面と反対側の端面）との間にはコイル状のスプリング８１が配置される。すなわち、レンズブロック６０及びフェルール７０は、支持プレート５０と支持アーム８０とに挟まれている。レンズブロック６０に突き当てられたフェルール７０は、スプリング８１の復元力によって常にレンズブロック６０に押し付けられている。換言すれば、レンズブロック６０は常に押圧されており、支持プレート５０は、押圧されるレンズブロック６０を支持して該レンズブロック６０を所定位置に保持している。従って、支持プレート５０とレンズブロック６０とを接合している接着剤の接着力が低下すると、レンズブロック６０の位置がずれ、レンズブロック６０を介した面発光素子３２（図３）と光ファイバ１０ａとの光結合が実現されなくなる虞がある。 As shown in FIG. 1, a support arm 80 extends behind the ferrule 70 that is abutted against the lens block 60, and the support arm 80 and the back surface of the ferrule 70 (an end surface opposite to the tip surface). A coiled spring 81 is disposed between them. That is, the lens block 60 and the ferrule 70 are sandwiched between the support plate 50 and the support arm 80. The ferrule 70 abutted against the lens block 60 is always pressed against the lens block 60 by the restoring force of the spring 81. In other words, the lens block 60 is always pressed, and the support plate 50 supports the pressed lens block 60 and holds the lens block 60 in a predetermined position. Accordingly, when the adhesive force of the adhesive bonding the support plate 50 and the lens block 60 is reduced, the position of the lens block 60 is shifted, and the surface light emitting element 32 (FIG. 3) and the optical fiber 10a via the lens block 60 are shifted. May not be realized.

しかし、本実施形態では、図５に示されるレンズブロック６０の２以上の側面６３（前面６３ａ，右側面６３ｂ及び左側面６３ｃ）と、図３に示される支持プレート５０の２以上の側壁５１（第１側壁５１ａ，第２側壁５１ｂ及び第３側壁５１ｃ）とを接合している接着剤が各側壁５１に形成されている各貫通孔５２に充填され、それら貫通孔５２の内部で硬化している。換言すれば、図５に示されるレンズブロック６０の側面６３から突出する接着剤の塊が図３に示される貫通孔５２に挿入されている。この接着剤の塊は、あたかもレンズブロック６０を支持プレート５０に固定する楔である。換言すれば、支持プレート５０の側壁５１に形成されている係止孔に挿入される係止突起がレンズブロック６０の側面６３から突出している。従って、レンズブロック６０の側面６３と支持プレート５０の側壁５１とを接合している接着剤の接着力が低下しても、レンズブロック６０が動くことはなく、レンズブロック６０は所定位置に保持される。また、貫通孔５２に充填されている接着剤の接着力が低下し、貫通孔５２の内面に対する接着剤の接着力が低下しても、レンズブロック６０が動くことはなく、レンズブロック６０は所定位置に保持される。さらに、貫通孔５２はＨ形の断面形状を有し、貫通孔５２の内部で硬化している接着剤の塊もＨ形の断面形状を有する。よって、接着剤の塊が貫通孔５２の内部で回転することもない。すなわち、貫通孔５２の内面に対する接着剤の接着力が低下した場合に、レンズブロック６０が接着剤の塊を回転軸として回転することもない。加えて、貫通孔５２に充填された接着剤が硬化時に収縮したとしてもガタツキが発生しない。 However, in this embodiment, two or more side surfaces 63 (front surface 63a, right side surface 63b, and left side surface 63c) of the lens block 60 shown in FIG. 5 and two or more side walls 51 of the support plate 50 shown in FIG. The adhesive bonding the first side wall 51a, the second side wall 51b, and the third side wall 51c) is filled in each through hole 52 formed in each side wall 51, and cured inside the through hole 52. Yes. In other words, a lump of adhesive protruding from the side surface 63 of the lens block 60 shown in FIG. 5 is inserted into the through hole 52 shown in FIG. This adhesive lump is a wedge that fixes the lens block 60 to the support plate 50. In other words, the locking projection inserted into the locking hole formed in the side wall 51 of the support plate 50 protrudes from the side surface 63 of the lens block 60. Therefore, even if the adhesive force of the adhesive bonding the side surface 63 of the lens block 60 and the side wall 51 of the support plate 50 is reduced, the lens block 60 does not move and the lens block 60 is held in a predetermined position. The Further, even if the adhesive force of the adhesive filled in the through hole 52 is reduced and the adhesive force of the adhesive with respect to the inner surface of the through hole 52 is reduced, the lens block 60 does not move, and the lens block 60 is predetermined. Held in position. Furthermore, the through-hole 52 has an H-shaped cross-sectional shape, and the adhesive lump cured inside the through-hole 52 also has an H-shaped cross-sectional shape. Therefore, the adhesive lump does not rotate inside the through hole 52. That is, when the adhesive force of the adhesive with respect to the inner surface of the through hole 52 is reduced, the lens block 60 does not rotate about the adhesive lump as the rotation axis. In addition, even if the adhesive filled in the through hole 52 contracts during curing, no rattling occurs.

接着剤の硬化収縮に伴うガタツキの発生防止について図７（ａ）を参照しながら具体的に説明する。貫通孔５２に充填された接着剤は硬化に伴って収縮することがある。尚、図７（ａ）では、貫通孔５２と接着剤との境界を明瞭にすべく、接着剤にドットパターンを付してある。貫通孔５２に充填された接着剤の収縮方向は場所によって異なるが、全体として主に貫通孔５２の中心に向かって収縮する。このとき、断面形状がＨ形の貫通孔５２の内面５３の一部は、収縮する接着剤によって押圧される。すなわち、接着剤が硬化収縮する際、貫通孔内面上の一部の領域は、接着剤の硬化収縮に伴う圧力を受ける受圧領域となる。 With reference to FIG. 7A, a detailed description will be given of prevention of rattling caused by curing shrinkage of the adhesive. The adhesive filled in the through hole 52 may shrink as it hardens. In FIG. 7A, the adhesive is provided with a dot pattern in order to clarify the boundary between the through hole 52 and the adhesive. Although the shrinkage direction of the adhesive filled in the through hole 52 varies depending on the location, the shrinkage mainly toward the center of the through hole 52 as a whole. At this time, a part of the inner surface 53 of the through hole 52 having an H-shaped cross section is pressed by the shrinking adhesive. That is, when the adhesive is cured and shrunk, a part of the region on the inner surface of the through hole becomes a pressure receiving region that receives pressure accompanying the curing and shrinkage of the adhesive.

ここで、図７（ａ）に示されるように、貫通孔５２を該貫通孔５２の中心を通る仮想直線Ｌによって二分する。換言すれば、貫通孔５２の内面５３を該貫通孔５２の中心を通る仮想直線Ｌによって二分する。すなわち、貫通孔５２の内面５３を仮想直線Ｌの一方の側（右側）に位置する内面５３の一部（以下“右側内面５３ａ”）と、他方の側に位置する内面５３の他の一部（以下“左側内面５３ｂ”）に二分する。すると、少なくとも、右側内面５３ａ上の領域５４ａ，５４ｂ及び左側内面５３ｂ上の領域５５ａ，５５ｂは、接着剤の硬化収縮に伴って圧力を受けることが理解できる。すなわち、Ｈ形の断面形状を有する本実施形態の貫通孔５２においては、少なくとも図７（ａ）に示される領域５４ａ，５４ｂ及び領域５５ａ，５５ｂは受圧領域であって、接着剤の硬化収縮に伴う圧力に抗する。さらに、受圧領域５４ａ，５４ｂと受圧領域５５ａ，５５ｂは、仮想直線Ｌを挟んで対向している。従って、受圧領域５４ａ，５４ｂ及び受圧領域５５ａ，５５ｂによって接着剤の硬化収縮が抑制され、接着剤の硬化後に接着剤と貫通孔５２の内面５３との間に隙間が発生することが防止され、ガタツキの発生が回避される。 Here, as shown in FIG. 7A, the through hole 52 is divided into two by a virtual straight line L passing through the center of the through hole 52. In other words, the inner surface 53 of the through hole 52 is bisected by the virtual straight line L passing through the center of the through hole 52. That is, the inner surface 53 of the through hole 52 is a part of the inner surface 53 (hereinafter “right inner surface 53a”) positioned on one side (right side) of the virtual straight line L and the other part of the inner surface 53 positioned on the other side. (Hereinafter, “left inner surface 53b”). Then, it can be understood that at least the regions 54a and 54b on the right inner surface 53a and the regions 55a and 55b on the left inner surface 53b are subjected to pressure as the adhesive is cured and contracted. That is, in the through hole 52 of this embodiment having an H-shaped cross-sectional shape, at least the regions 54a and 54b and the regions 55a and 55b shown in FIG. Resist the pressure involved. Furthermore, the pressure receiving regions 54a and 54b and the pressure receiving regions 55a and 55b are opposed to each other with the virtual straight line L interposed therebetween. Therefore, the pressure-receiving areas 54a and 54b and the pressure-receiving areas 55a and 55b suppress the curing shrinkage of the adhesive, and prevents a gap from being generated between the adhesive and the inner surface 53 of the through hole 52 after the adhesive is cured. Occurrence of rattling is avoided.

上記と同様のガタツキ防止効果は、貫通孔５２の断面形状がＨ形以外の形状である場合にも得られる。図７（ｂ），（ｃ）に、貫通孔５２の変形例の異なる例を示す。図７（ｂ）に示される貫通孔５２では、同図に示される受圧領域５４ａ，５４ｂ及び受圧領域５５ａ，５５ｂによって接着剤の硬化収縮が抑制される。図７（ｃ）に示される貫通孔５２では、同図に示される受圧領域５４及び受圧領域５５によって接着剤の硬化収縮が抑制される。図７（ａ），（ｂ）に示される貫通孔５２では、右側内面５３ａ及び左側内面５３ｂに、それぞれ２つの受圧領域（受圧領域５４ａ，５４ｂ、５５ａ，５５ｂ）が存在しているが、図７（ｃ）に示される貫通孔５２では、右側内面５３ａ及び左側内面５３ｂに、それぞれ１つの受圧領域（５４、５５）が存在している。しかし、何れの例も、右側内面５３ａ及び左側内面５３ｂの双方に受圧領域が存在する点で共通しており、ガタツキ防止効果において異なるところはない。 The same rattling prevention effect as described above is also obtained when the cross-sectional shape of the through hole 52 is a shape other than the H shape. FIGS. 7B and 7C show different examples of modifications of the through hole 52. In the through hole 52 shown in FIG. 7B, the curing shrinkage of the adhesive is suppressed by the pressure receiving regions 54a and 54b and the pressure receiving regions 55a and 55b shown in FIG. In the through-hole 52 shown in FIG. 7C, the curing shrinkage of the adhesive is suppressed by the pressure receiving area 54 and the pressure receiving area 55 shown in the figure. In the through hole 52 shown in FIGS. 7A and 7B, there are two pressure receiving regions (pressure receiving regions 54a, 54b, 55a, 55b) on the right inner surface 53a and the left inner surface 53b, respectively. In the through hole 52 shown in FIG. 7C, one pressure receiving region (54, 55) exists on each of the right inner surface 53a and the left inner surface 53b. However, both examples are common in that a pressure receiving region exists on both the right inner surface 53a and the left inner surface 53b, and there is no difference in the rattling prevention effect.

尚、図６に示されるように、レンズブロック６０の側面６３に、支持プレート５０の側壁５１に形成されている貫通孔５２（図３）と連通する断面Ｈ形の凹部６４を形成してもよい。この場合、接着剤が貫通孔５２及び凹部６４に亘って充填され、これらの内部で硬化する。すなわち、上記楔又は係止突起として機能する接着剤の塊が貫通孔５２（支持プレート５０）と凹部６４（レンズブロック６０）とに跨る。よって、支持プレート５０とレンズブロック６０との固定がさらに強固となり、レンズブロック６０の位置ずれがより一層確実に防止される。もっとも、貫通孔５２と凹部６４の断面形状は同一でなくともよい。 As shown in FIG. 6, a concave portion 64 having an H-shaped cross section that communicates with the through hole 52 (FIG. 3) formed in the side wall 51 of the support plate 50 may be formed on the side surface 63 of the lens block 60. Good. In this case, the adhesive is filled over the through hole 52 and the recess 64 and is cured inside these. That is, the lump of adhesive functioning as the wedge or the locking protrusion straddles the through hole 52 (support plate 50) and the recess 64 (lens block 60). Therefore, the fixing between the support plate 50 and the lens block 60 is further strengthened, and the positional deviation of the lens block 60 is further reliably prevented. But the cross-sectional shape of the through-hole 52 and the recessed part 64 does not need to be the same.

本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、支持プレート５０の側壁５１に形成される貫通孔５２の断面形状は任意に変更することができる。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention. For example, the cross-sectional shape of the through hole 52 formed in the side wall 51 of the support plate 50 can be arbitrarily changed.

例えば、図８に示される支持プレート５０の側壁５１には断面形状が矩形の貫通孔５２が形成されている。図９に示される支持プレート５０の側壁５１には断面形状が菱形の貫通孔５２が形成されている。図１０に示される支持プレート５０の側壁５１には断面形状が星形の貫通孔５２が形成されている。図１１に示される支持プレート５０の側壁５１には断面形状が真円の貫通孔５２が形成されている。図１２に示される支持プレート５０の側壁５１には断面形状が楕円形の貫通孔５２が形成されている。もっとも、図７〜図１２に示される貫通孔５２の断面形状，配置及び数は一例である。例えば、貫通孔の断面形状は、三角形や五角形等の多角形であってもよい。また、複数の貫通孔の全部又は一部の断面形状が互いに異なっていてもよい。 For example, a through hole 52 having a rectangular cross-sectional shape is formed in the side wall 51 of the support plate 50 shown in FIG. Through holes 52 having a diamond-shaped cross section are formed in the side wall 51 of the support plate 50 shown in FIG. A through hole 52 having a star shape in cross section is formed in the side wall 51 of the support plate 50 shown in FIG. A through hole 52 having a perfect cross-sectional shape is formed in the side wall 51 of the support plate 50 shown in FIG. A through hole 52 having an elliptical cross section is formed in the side wall 51 of the support plate 50 shown in FIG. But the cross-sectional shape, arrangement | positioning, and number of the through-hole 52 shown by FIGS. 7-12 are examples. For example, the cross-sectional shape of the through hole may be a polygon such as a triangle or a pentagon. Moreover, all or some of the cross-sectional shapes of the plurality of through holes may be different from each other.

一方、貫通孔の断面形状が真円である場合、貫通孔内において硬化した接着剤の塊を回転軸としてレンズブロックが回転することがないように、貫通孔の数や配置を決定することが好ましい。例えば、１つの側壁に２以上の貫通孔を形成する。３つ以上の側壁に貫通孔を形成する。対向する２つの側壁に形成される貫通孔の位置をずらす。交差する２つの側壁に貫通孔を形成する。 On the other hand, when the cross-sectional shape of the through-hole is a perfect circle, the number and arrangement of the through-holes can be determined so that the lens block does not rotate with the lump of adhesive cured in the through-hole as the rotation axis. preferable. For example, two or more through holes are formed in one side wall. Through holes are formed in three or more side walls. The positions of the through holes formed in the two opposing side walls are shifted. A through hole is formed in two intersecting side walls.

上記実施形態における光モジュール（コネクタ）は、発光素子を備えた送信用光モジュールであった。しかし、受光素子を備えた受信用光モジュールも本発明の範囲に含まれる。また、光ファイバを内蔵するケーブルの端部に受信用光モジュールが設けられた光モジュール付きケーブルも本発明の範囲に含まれる。例えば、図３に示される面発光素子３２がＰＤ（Photodiode）などの受光素子に置換され、駆動ＩＣ３３が増幅ＩＣに置換された実施形態も本発明の範囲に含まれる。 The optical module (connector) in the above embodiment is a transmission optical module including a light emitting element. However, a receiving optical module including a light receiving element is also included in the scope of the present invention. Further, a cable with an optical module in which a receiving optical module is provided at the end of a cable containing an optical fiber is also included in the scope of the present invention. For example, an embodiment in which the surface light emitting element 32 shown in FIG. 3 is replaced with a light receiving element such as a PD (Photodiode) and the drive IC 33 is replaced with an amplifier IC is also included in the scope of the present invention.

また、ケーブルの一端に送信用光モジュールとしてのコネクタが設けられ、ケーブルの他端に受信用光モジュールとしてのコネクタが設けられた光モジュール付きケーブルも本発明の範囲に含まれる。さらに、これらコネクタが備える電気コネクタがＨＤＭＩ規格に準拠している光モジュール付きケーブル、すなわち光ＨＤＭＩケーブルも本発明の範囲に含まれる。 A cable with an optical module in which a connector as an optical module for transmission is provided at one end of the cable and a connector as an optical module for reception is provided at the other end of the cable is also included in the scope of the present invention. Furthermore, a cable with an optical module in which the electrical connector included in these connectors conforms to the HDMI standard, that is, an optical HDMI cable is also included in the scope of the present invention.

加えて、ケーブルの端部に設けられている光モジュールが発光素子及び受光素子の双方を備えている実施形態も本発明の範囲に含まれる。すなわち、片方向通信用の光モジュール付きケーブルのみでなく、双方向通信用の光モジュール付きケーブルも本発明の範囲に含まれる。さらに、通信用の光モジュール付きケーブルのみでなく、産業用の光モジュール付きケーブルも本発明の範囲に含まれる。 In addition, embodiments in which the optical module provided at the end of the cable includes both the light emitting element and the light receiving element are also included in the scope of the present invention. That is, not only a cable with an optical module for one-way communication but also a cable with an optical module for bidirectional communication is included in the scope of the present invention. Further, not only cables with optical modules for communication but also cables with optical modules for industrial use are included in the scope of the present invention.

１光モジュール付きケーブル
２ケーブル
２ａブーツ
３コネクタ
１０リボンファイバ
１０ａ光ファイバ
２０ケース
２０ａ下ケース
３０基板
３０ａ実装面
３１電極
３２面発光素子
４０電気コネクタ
４１接続端子
５０支持部材（支持プレート）
５１側壁
５１ａ第１側壁
５１ｂ第２側壁
５１ｃ第３側壁
５２貫通孔
５３内面
５３ａ右側内面
５３ｂ左側内面
５４，５４ａ，５４ｂ，５５，５５ａ，５５ｂ受圧領域
６０光学部品（レンズブロック）
６１ガイドピン
６２突き当て面
６３側面
６３ａ前面
６３ｂ右側面
６３ｃ左側面
６４凹部
７０フェルール
８０支持アーム
８１スプリング
３３駆動ＩＣ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cable with optical module 2 Cable 2a Boot 3 Connector 10 Ribbon fiber 10a Optical fiber 20 Case 20a Lower case 30 Substrate 30a Mounting surface 31 Electrode 32 Surface light emitting element 40 Electrical connector 41 Connection terminal 50 Support member (support plate)
51 side wall 51a first side wall 51b second side wall 51c third side wall 52 through-hole 53 inner surface 53a right inner surface 53b left inner surface 54, 54a, 54b, 55, 55a, 55b pressure receiving area 60 optical component (lens block)
61 Guide Pin 62 Abutting Face 63 Side 63a Front 63b Right Side 63c Left Side 64 Recess 70 Ferrule 80 Support Arm 81 Spring 33 Drive IC

Claims

光素子を備え、該光素子と光結合される光ファイバが接続される光モジュールであって、
前記光素子が実装された基板と、
前記基板上に配置され、前記光素子と前記光ファイバとを光結合させる光学部品と、
前記基板に固定され、前記光学部品の２以上の側面とそれぞれ対向する２以上の側壁を含む支持部材と、
前記支持部材の前記側壁に設けられた貫通孔と、
を有し、
前記光学部品の前記側面と前記支持部材の前記側壁は接着剤によって互いに接合され、
前記接着剤は前記貫通孔にも充填されている、
光モジュール。 An optical module comprising an optical element, to which an optical fiber optically coupled with the optical element is connected,
A substrate on which the optical element is mounted;
An optical component disposed on the substrate and optically coupling the optical element and the optical fiber;
A support member fixed to the substrate and including two or more side walls respectively facing two or more side surfaces of the optical component;
A through hole provided in the side wall of the support member;
Have
The side surface of the optical component and the side wall of the support member are joined together by an adhesive,
The adhesive is also filled in the through hole,
Optical module.

請求項１に記載の光モジュールであって、
前記側壁の少なくとも１つに２以上の前記貫通孔が設けられている、
光モジュール。 The optical module according to claim 1,
Two or more through-holes are provided in at least one of the side walls,
Optical module.

請求項１又は２に記載の光モジュールであって、
前記光学部品の前記側面に設けられ、前記貫通孔と連通する凹部を有し、
前記接着剤は、前記貫通孔及び前記凹部に亘って充填されている、
光モジュール。 The optical module according to claim 1 or 2,
Provided on the side surface of the optical component, and having a recess communicating with the through hole;
The adhesive is filled across the through hole and the recess,
Optical module.

請求項１〜３のいずれかに記載の光モジュールであって、
前記貫通孔の断面形状が真円以外の形状である、
光モジュール。 The optical module according to any one of claims 1 to 3,
The cross-sectional shape of the through hole is a shape other than a perfect circle,
Optical module.

請求項１〜４のいずれかに記載の光モジュールであって、
前記貫通孔を該貫通孔の中心を通る仮想直線で二分したとき、前記仮想直線の一方の側に位置する前記貫通孔の内面の一部及び前記仮想直線の他方の側に位置する前記貫通孔の内面の他の一部の双方に、前記接着剤の硬化収縮に伴って押圧される受圧領域が存在する、
光モジュール。 The optical module according to claim 1,
When the through hole is bisected by a virtual straight line passing through the center of the through hole, a part of the inner surface of the through hole located on one side of the virtual straight line and the through hole located on the other side of the virtual straight line There is a pressure receiving area that is pressed along with curing shrinkage of the adhesive on both of the other part of the inner surface of the adhesive.
Optical module.

光ファイバを内蔵するケーブルの端部に光モジュールが設けられた光モジュール付きケーブルであって、
前記光モジュールは、
光素子が実装された基板と、
前記基板上に配置され、前記光素子と前記光ファイバとを光結合させる光学部品と、
前記基板に固定され、前記光学部品の２以上の側面とそれぞれ対向する２以上の側壁を含む支持部材と、
前記支持部材の前記側壁に設けられた貫通孔と、を有し、
前記光学部品の前記側面と前記支持部材の前記側壁は接着剤によって互いに接合され、
前記接着剤は前記貫通孔にも充填されている、
光モジュール付きケーブル。 A cable with an optical module in which an optical module is provided at the end of a cable containing an optical fiber,
The optical module is
A substrate on which an optical element is mounted;
An optical component disposed on the substrate and optically coupling the optical element and the optical fiber;
A support member fixed to the substrate and including two or more side walls respectively facing two or more side surfaces of the optical component;
A through hole provided in the side wall of the support member,
The side surface of the optical component and the side wall of the support member are joined together by an adhesive,
The adhesive is also filled in the through hole,
Cable with optical module.

請求項６に記載の光モジュール付きケーブルであって、
前記側壁の少なくとも１つに２以上の前記貫通孔が設けられている、
光モジュール付きケーブル。 The cable with an optical module according to claim 6,
Two or more through-holes are provided in at least one of the side walls,
Cable with optical module.

請求項６又は７に記載の光モジュール付きケーブルであって、
前記光学部品の前記側面に設けられ、前記貫通孔と連通する凹部を有し、
前記接着剤は、前記貫通孔及び前記凹部に亘って充填されている、
光モジュール付きケーブル。 The cable with an optical module according to claim 6 or 7,
Provided on the side surface of the optical component, and having a recess communicating with the through hole;
The adhesive is filled across the through hole and the recess,
Cable with optical module.

請求項６〜８のいずれかに記載の光モジュール付きケーブルであって、
前記貫通孔の断面形状が真円以外の形状である、
光モジュール付きケーブル。 A cable with an optical module according to any one of claims 6 to 8,
The cross-sectional shape of the through hole is a shape other than a perfect circle,
Cable with optical module.

請求項６〜９のいずれかに記載の光モジュール付きケーブルであって、
前記貫通孔を該貫通孔の中心を通る仮想直線で二分したとき、前記仮想直線の一方の側に位置する前記貫通孔の内面の一部及び前記仮想直線の他方の側に位置する前記貫通孔の内面の他の一部の双方に、前記接着剤の硬化収縮に伴って押圧される受圧領域が存在する、
光モジュール付きケーブル。 It is a cable with an optical module in any one of Claims 6-9,
When the through hole is bisected by a virtual straight line passing through the center of the through hole, a part of the inner surface of the through hole located on one side of the virtual straight line and the through hole located on the other side of the virtual straight line There is a pressure receiving area that is pressed along with curing shrinkage of the adhesive on both of the other part of the inner surface of the adhesive.
Cable with optical module.