JP2015169167A

JP2015169167A - Electrically heated catalyst device and manufacturing method of same

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Publication number: JP2015169167A
Application number: JP2014046156A
Authority: JP
Inventors: 夏樹杉山; Natsuki Sugiyama; 浅野　昌彦; Masahiko Asano; 昌彦浅野; 雅夫中山; Masao Nakayama; 下田　健二; Kenji Shimoda; 健二下田; 和晃西尾; Kazuaki Nishio
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2014-03-10
Filing date: 2014-03-10
Publication date: 2015-09-28

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an electrically heated catalyst device and a manufacturing method of the same capable of suppressing the protrusion of a holding member from a carrier end surface due to press-fitting and ensuring excellent product yield.SOLUTION: An electrically heated catalyst device comprises: a carrier 10 carrying a catalyst; a pair of surface electrodes 20 formed on an outer circumferential surface of the carrier 10 to face each other; a wiring member 30 fixed to each of the surface electrodes 20; an outer casing 70 covering the outer circumferential surface of the carrier 10 and including an opening portion 71 provided on a side surface thereof for drawing out the wiring member 30 to outside; and a holding member 50 filled between the carrier 10 and the outer casing 70 and holding the carrier 10, the carrier 10 being electrically heated via the wiring member 30. A protrusion 60 is provided on the outer circumferential surface on one end of the carrier 10 for restricting the deviation of the holding member 50.

Description

本発明は通電加熱式触媒装置及びその製造方法に関する。 The present invention relates to an electrically heated catalyst device and a manufacturing method thereof.

近年、自動車等のエンジンから排出される排気ガスを浄化する排気浄化装置として通電加熱式触媒（ＥＨＣ：Electrically Heated Catalyst）装置が注目されている。ＥＨＣでは、エンジンの始動直後などのように排気ガスの温度が低く、触媒が活性化し難い条件下であっても、通電加熱により強制的に触媒を活性化させ、排気ガスの浄化効率を高めることができる。 2. Description of the Related Art In recent years, an electrically heated catalyst (EHC) device has attracted attention as an exhaust purification device that purifies exhaust gas discharged from an engine such as an automobile. In EHC, even if the exhaust gas temperature is low, such as immediately after the engine is started, and the catalyst is difficult to activate, the catalyst is forcibly activated by energization heating to increase the exhaust gas purification efficiency. Can do.

特許文献１に開示されたＥＨＣでは、白金やパラジウム等の触媒を担持するハニカム構造を有する円柱状の担体の外周面に、当該担体の軸方向に延設された表面電極が形成されている。そして、表面電極に櫛歯状の配線が接続され、電流が供給される。この電流が表面電極において担体軸方向に広がることにより、担体全体が通電加熱される。これにより、担体に担持された触媒が活性化され、担体を通過する排気ガス中の未燃焼ＨＣ（炭化水素）、ＣＯ（一酸化炭素）、ＮＯｘ（窒素酸化物）等が触媒反応により浄化される。 In the EHC disclosed in Patent Document 1, a surface electrode extending in the axial direction of the carrier is formed on the outer peripheral surface of a cylindrical carrier having a honeycomb structure carrying a catalyst such as platinum or palladium. Then, comb-like wiring is connected to the surface electrode, and current is supplied. When this current spreads in the direction of the carrier axis in the surface electrode, the whole carrier is heated by energization. As a result, the catalyst supported on the carrier is activated, and unburned HC (hydrocarbon), CO (carbon monoxide), NOx (nitrogen oxide), etc. in the exhaust gas passing through the carrier are purified by the catalytic reaction. The

特開２０１２−０６６１８８号公報JP 2012-066188 A

発明者は、上述の通電加熱式触媒装置及びその製造方法に関し、以下の課題を見出した。
図１４は本発明の課題を説明するための図であって、従来の通電加熱式触媒装置の構成の一例を示す縦断面図である。図１４に示すように、この通電加熱式触媒装置では、互いに対向配置された一対の表面電極２０を外周面に備えた担体１０が、マット（保持部材）５０を介して外筒７０に覆われている。なお、それぞれの表面電極２０上には、複数の櫛歯状配線３１が固定されている。また、表面電極２０上において櫛歯状配線３１が配置された領域には、マット５０に開口部５１が設けられている。 The inventor has found the following problems with respect to the above-mentioned current heating type catalyst device and the manufacturing method thereof.
FIG. 14 is a view for explaining the problem of the present invention, and is a longitudinal sectional view showing an example of the configuration of a conventional electrically heated catalyst device. As shown in FIG. 14, in this electrically heated catalyst device, the carrier 10 having a pair of surface electrodes 20 arranged on the outer peripheral surface is covered with an outer cylinder 70 via a mat (holding member) 50. ing. A plurality of comb-like wirings 31 are fixed on each surface electrode 20. An opening 51 is provided in the mat 50 in a region where the comb-like wiring 31 is disposed on the surface electrode 20.

このような通電加熱式触媒装置は、表面電極２０及び櫛歯状配線３１が形成された担体１０の外周面をマット５０により覆い、これを外筒７０の一端側から軸方向に圧入することにより製造される。図１４は、マット５０により覆われた担体１０が外筒７０に対してｙ軸プラス方向（図面の下方向）に圧入された様子を示している。ここで、従来の通電加熱式触媒装置では、図１４に示すように、圧入の際にマット５０がずれ、担体１０の圧入方向後方の端面からはみ出してしまう場合があった。このような場合、はみ出したマット５０が担体１０を通過した高温の排気ガスに曝され、エミッション特性が悪化してしまうため、検査段階で不合格となる。従って、従来の通電加熱式触媒装置は、製品歩留まりに劣るという問題があった。 In such an electrically heated catalyst device, the outer peripheral surface of the carrier 10 on which the surface electrode 20 and the comb-like wiring 31 are formed is covered with the mat 50, and this is press-fitted in the axial direction from one end side of the outer cylinder 70. Manufactured. FIG. 14 shows a state in which the carrier 10 covered with the mat 50 is press-fitted in the y-axis plus direction (downward in the drawing) with respect to the outer cylinder 70. Here, in the conventional electrically heated catalyst device, as shown in FIG. 14, the mat 50 may be displaced during press-fitting and may protrude from the rear end surface of the carrier 10 in the press-fitting direction. In such a case, the protruding mat 50 is exposed to the high-temperature exhaust gas that has passed through the carrier 10 and the emission characteristics are deteriorated. Therefore, the conventional electrically heated catalyst device has a problem that the product yield is inferior.

本発明は、上記を鑑みなされたものであって、圧入による担体端面からの保持部材のはみ出しが抑制され、製品歩留まりに優れた通電加熱式触媒装置及びその製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above, and it is an object of the present invention to provide an electrically heated catalyst device and a method for manufacturing the same, in which the protrusion of the holding member from the end surface of the carrier due to press-fitting is suppressed and the product yield is excellent. .

本発明の一態様に係る通電加熱式触媒装置は、
触媒を担持する担体と、
前記担体の外周面において対向して形成された一対の表面電極と、
それぞれの前記表面電極に固定された配線部材と、
前記担体の外周面を覆うとともに、前記配線部材を外側へ引き出すための開口部を側面に有する外筒と、
前記担体と前記外筒との間に充填され、前記担体を保持する保持部材と、を備え、
前記配線部材を介して前記担体が通電加熱される、通電加熱式触媒装置であって、
前記担体の一端の外周面上に、前記保持部材のずれを規制する突起を有するものである。
本発明の一態様に係る通電加熱式触媒装置は、担体の一端の外周面上に、保持部材のずれを規制する突起を有するため、圧入による担体端面からの保持部材のはみ出しが抑制され、製品歩留まりに優れている。
前記突起が、前記担体の軸方向に延設された前記表面電極の延長上に設けられていることが好ましい。また、前記突起及び前記表面電極が、いずれも溶射皮膜から構成されていることが好ましい。このような構成により、前記突起を前記表面電極と同時に形成することができる。 The electrically heated catalyst device according to one aspect of the present invention is
A carrier carrying a catalyst;
A pair of surface electrodes formed to face each other on the outer peripheral surface of the carrier;
A wiring member fixed to each of the surface electrodes;
An outer cylinder that covers the outer peripheral surface of the carrier and has an opening on the side surface for pulling out the wiring member to the outside;
A holding member that is filled between the carrier and the outer cylinder and holds the carrier;
An electrically heated catalyst device in which the carrier is energized and heated through the wiring member,
On the outer peripheral surface of one end of the carrier, there is a protrusion for regulating the displacement of the holding member.
Since the electrically heated catalyst device according to one aspect of the present invention has a protrusion on the outer peripheral surface of one end of the carrier that restricts the displacement of the holding member, the protrusion of the holding member from the end surface of the carrier due to press-fitting is suppressed, and the product Excellent yield.
It is preferable that the protrusion is provided on an extension of the surface electrode extending in the axial direction of the carrier. Moreover, it is preferable that both the protrusion and the surface electrode are composed of a thermal spray coating. With such a configuration, the protrusion can be formed simultaneously with the surface electrode.

前記保持部材は、前記担体の外周面に巻き付けられた１枚のシート状部材であって、互いに突き合わせる２つの端面のそれぞれに凹凸が形成されており、当該凹凸同士が嵌合されていることが好ましい。このような構成により、保持部材によるシール性を向上させることができる。
さらに、嵌合された前記凹凸において最も前記突起側に位置する凸部の前記突起側に、切欠部が形成されていることが好ましい。このような構成により、最も前記突起側に位置する凸部のはみ出しを効果的に抑制することができる。 The holding member is a single sheet-like member wound around the outer peripheral surface of the carrier, and has unevenness formed on each of two end surfaces that abut each other, and the unevenness is fitted to each other. Is preferred. With such a configuration, the sealing performance by the holding member can be improved.
Furthermore, it is preferable that a notch portion is formed on the projection side of the convex portion located closest to the projection side in the fitted unevenness. With such a configuration, it is possible to effectively suppress the protrusion of the convex portion located closest to the protrusion side.

本発明の一態様に係る通電加熱式触媒装置の製造方法は、
触媒を担持する担体の外周面に一対の表面電極を対向させて形成する工程と、
それぞれの前記表面電極に配線部材を固定する工程と、
前記配線部材が固定された前記担体の外周面を、前記担体を保持するための保持部材により覆う工程と、
前記保持部材により覆われた前記担体を外筒に圧入する工程と、を備える通電加熱式触媒装置の製造方法であって、
前記担体を前記外筒に圧入する工程よりも前に、前記担体の圧入方向後端の外周面上に、前記保持部材のずれを規制する突起を形成するものである。
本発明の一態様に係る通電加熱式触媒装置の製造方法では、前記担体の圧入方向後端の外周面上に、前記保持部材のずれを規制する突起を形成するため、圧入による担体端面からの保持部材のはみ出しが抑制され、製品歩留まりに優れている。 A method for producing an electrically heated catalyst device according to an aspect of the present invention includes:
Forming a pair of surface electrodes opposite to the outer peripheral surface of the carrier carrying the catalyst;
Fixing a wiring member to each of the surface electrodes;
Covering the outer peripheral surface of the carrier to which the wiring member is fixed with a holding member for holding the carrier;
A step of press-fitting the carrier covered with the holding member into an outer cylinder, and a method for producing an electrically heated catalyst device comprising:
Prior to the step of press-fitting the carrier into the outer cylinder, a protrusion for restricting the displacement of the holding member is formed on the outer peripheral surface at the rear end in the press-fitting direction of the carrier.
In the method for manufacturing an electrically heated catalyst device according to one aspect of the present invention, a protrusion that restricts the displacement of the holding member is formed on the outer peripheral surface of the rear end in the press-fitting direction of the carrier. The protrusion of the holding member is suppressed, and the product yield is excellent.

本発明により、圧入による担体端面からの保持部材のはみ出しが抑制され、製品歩留まりに優れた通電加熱式触媒装置及びその製造方法を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide an electrically heated catalyst device and a method for manufacturing the same, in which the protrusion of the holding member from the end face of the carrier due to the press-fitting is suppressed and the product yield is excellent.

第１の実施の形態に係る通電加熱式触媒装置の斜視図である。1 is a perspective view of an electrically heated catalyst device according to a first embodiment. 図１において外筒７０を取り除いた斜視図である。It is the perspective view which removed the outer cylinder 70 in FIG. 図２において表面電極２０の真上から見た平面図である。FIG. 3 is a plan view seen from directly above a surface electrode 20 in FIG. 2. 図３におけるＩＶ-ＩＶ切断線による横断面図である。FIG. 4 is a transverse sectional view taken along the line IV-IV in FIG. 3. 第１の実施の形態に係る通電加熱式触媒装置の製造方法について説明するための横断面図である。It is a cross-sectional view for demonstrating the manufacturing method of the electrically heated catalyst apparatus which concerns on 1st Embodiment. 第１の実施の形態に係る通電加熱式触媒装置の製造方法について説明するための側面図である。It is a side view for demonstrating the manufacturing method of the electricity heating type catalyst apparatus which concerns on 1st Embodiment. 第１の実施の形態に係るマット５０の展開図である。It is an expanded view of the mat 50 which concerns on 1st Embodiment. 担体１０を外筒７０に圧入する様子を示す縦断面図である。FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing how the carrier 10 is press-fitted into the outer cylinder 70. 担体１０を外筒７０に圧入した後の様子を示す縦断面図である。4 is a longitudinal sectional view showing a state after the carrier 10 is press-fitted into the outer cylinder 70. FIG. 第１の実施の形態の変形例に係る通電加熱式触媒装置の端面図である。It is an end view of the electric heating type catalyst apparatus which concerns on the modification of 1st Embodiment. 第１の実施の形態の他の変形例に係る通電加熱式触媒装置の端面図である。It is an end view of an electrically heated catalyst device according to another modification of the first embodiment. 第２の実施の形態に係る通電加熱式触媒装置の製造方法について説明するための側面図である。It is a side view for demonstrating the manufacturing method of the electrically heated catalyst apparatus which concerns on 2nd Embodiment. 第２の実施の形態に係るマット５０の展開図である。It is an expanded view of the mat 50 which concerns on 2nd Embodiment. 本発明の課題を説明するための図であって、従来の通電加熱式触媒装置の構成の一例を示す縦断面図である。It is a figure for demonstrating the subject of this invention, Comprising: It is a longitudinal cross-sectional view which shows an example of a structure of the conventional electrically-heating catalyst apparatus.

以下、本発明を適用した具体的な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。ただし、本発明が以下の実施の形態に限定される訳ではない。また、説明を明確にするため、以下の記載及び図面は、適宜、簡略化されている。 Hereinafter, specific embodiments to which the present invention is applied will be described in detail with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to the following embodiment. In addition, for clarity of explanation, the following description and drawings are simplified as appropriate.

（第１の実施の形態）
まず、図１〜図４を参照して、第１の実施の形態に係る通電加熱式触媒装置について説明する。図１は、第１の実施の形態に係る通電加熱式触媒装置の斜視図である。図２は、図１において外筒７０を取り除いた斜視図である。図３は、図２において表面電極２０の真上（ｘ軸方向プラス側）から見た平面図である。図４は、図３におけるＩＶ-ＩＶ切断線による横断面図である。 (First embodiment)
First, with reference to FIGS. 1-4, the electroheating type catalyst apparatus which concerns on 1st Embodiment is demonstrated. FIG. 1 is a perspective view of an electrically heated catalyst device according to the first embodiment. FIG. 2 is a perspective view with the outer cylinder 70 removed in FIG. FIG. 3 is a plan view as viewed from directly above the surface electrode 20 in FIG. 2 (plus side in the x-axis direction). 4 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV in FIG.

なお、当然のことながら、図面に示した右手系ｘｙｚ座標は、構成要素の位置関係を説明するための便宜的なものである。各図面におけるｘｙｚ座標は共通であって、ｙ軸方向が担体１０の軸方向である。ここで、通電加熱式触媒装置１００を使用する際には、図４に示すようにｚ軸方向プラス向きを鉛直方向上向きに一致させることが好ましい。 As a matter of course, the right-handed xyz coordinates shown in the drawings are for convenience in explaining the positional relationship between the components. The xyz coordinates in each drawing are common, and the y-axis direction is the axial direction of the carrier 10. Here, when using the electrically heated catalyst device 100, it is preferable to match the positive z-axis direction with the upward vertical direction as shown in FIG.

通電加熱式触媒装置１００は、例えば自動車等の排気経路上に設けられ、エンジンから排出される排気ガスを浄化する。図１に示すように、通電加熱式触媒装置１００は、担体１０及び外筒７０を備えている。また、図２に示すように、通電加熱式触媒装置１００は、担体１０の外周面上に、表面電極２０、配線部材３０、固定層４０、ストッパ６０を備えている。さらに、図３、図４に示すように、通電加熱式触媒装置１００は、担体１０と外筒７０との間にマット５０を備えている。すなわち、通電加熱式触媒装置１００は、担体１０、表面電極２０、配線部材３０、固定層４０、マット５０、ストッパ６０、外筒７０を備えている。 The electrically heated catalyst device 100 is provided on an exhaust path of an automobile or the like, for example, and purifies exhaust gas discharged from the engine. As shown in FIG. 1, the electrically heated catalyst device 100 includes a carrier 10 and an outer cylinder 70. As shown in FIG. 2, the electrically heated catalyst device 100 includes a surface electrode 20, a wiring member 30, a fixed layer 40, and a stopper 60 on the outer peripheral surface of the carrier 10. Furthermore, as shown in FIGS. 3 and 4, the electrically heated catalyst device 100 includes a mat 50 between the carrier 10 and the outer cylinder 70. That is, the electrically heated catalyst device 100 includes the carrier 10, the surface electrode 20, the wiring member 30, the fixed layer 40, the mat 50, the stopper 60, and the outer cylinder 70.

なお、図１では、マット５０は省略されている。また、図３では、一方の表面電極２０について、担体１０、配線部材３０、固定層４０、マット５０、ストッパ６０との位置関係が示されているが、他方の表面電極２０についても同様である。具体的には、図２、図４に示すように、２つの表面電極２０は、ｙｚ平面に平行な対称面に関して鏡面対称な位置関係にある。 In FIG. 1, the mat 50 is omitted. 3 shows the positional relationship between the carrier 10, the wiring member 30, the fixing layer 40, the mat 50, and the stopper 60 for one surface electrode 20, but the same applies to the other surface electrode 20. . Specifically, as shown in FIGS. 2 and 4, the two surface electrodes 20 are in a mirror-symmetrical positional relationship with respect to a symmetry plane parallel to the yz plane.

担体１０は、白金やパラジウム等の触媒を担持する多孔質部材である。また、担体１０自体は、通電加熱されるため、導電性を有するセラミックス、具体的には例えばＳｉＣ（炭化珪素）からなることが好ましい。図２に示すように、担体１０は、外形が略円柱形状であって、内部はハニカム構造を有している。白抜き矢印で示すように、排気ガスが担体１０の内部を担体１０の軸方向（ｙ軸方向）に通過する。 The carrier 10 is a porous member that supports a catalyst such as platinum or palladium. Further, since the carrier 10 itself is energized and heated, it is preferable that the carrier 10 is made of conductive ceramics, specifically, for example, SiC (silicon carbide). As shown in FIG. 2, the carrier 10 has a substantially cylindrical shape and has a honeycomb structure inside. As indicated by the white arrow, the exhaust gas passes through the inside of the carrier 10 in the axial direction (y-axis direction) of the carrier 10.

表面電極２０は、図２に示すように、担体１０の外周面に形成され、かつ、担体１０を介して互いに対向配置された一対の電極である。表面電極２０は、担体１０と物理的に接触しているとともに電気的に接続されている。また、図３に示すように、それぞれの表面電極２０は、矩形状の平面形状を有し、担体軸方向（ｙ軸方向）に延設されている。さらに、図４に示すように、表面電極２０は、配線部材３０、外部電極８１、外部配線８２を介して、バッテリ８３に電気的に接続されている。このような構成により、担体１０に電流が供給され、通電加熱される。なお、一対の表面電極２０のうちの一方がプラス極、他方がマイナス極であるが、いずれの表面電極２０がプラス極あるいはマイナス極になってもよい。つまり、担体１０を流れる電流の向きは限定されない。 As shown in FIG. 2, the surface electrode 20 is a pair of electrodes that are formed on the outer peripheral surface of the carrier 10 and arranged to face each other via the carrier 10. The surface electrode 20 is in physical contact with and electrically connected to the carrier 10. As shown in FIG. 3, each surface electrode 20 has a rectangular planar shape and extends in the carrier axis direction (y-axis direction). Further, as shown in FIG. 4, the surface electrode 20 is electrically connected to the battery 83 via the wiring member 30, the external electrode 81, and the external wiring 82. With such a configuration, a current is supplied to the carrier 10 and is heated by energization. One of the pair of surface electrodes 20 is a positive electrode and the other is a negative electrode. However, any surface electrode 20 may be a positive electrode or a negative electrode. That is, the direction of the current flowing through the carrier 10 is not limited.

また、表面電極２０は、例えばプラズマ溶射により形成された厚さ５０〜２００μｍ程度の溶射皮膜である。表面電極２０は配線部材３０と同様に通電するため、この溶射皮膜は金属ベースである必要がある。溶射皮膜のマトリクスを構成する金属としては、８００℃以上の高温下での使用に耐えるため、高温下での耐酸化性に優れたＮｉ−Ｃｒ合金（但し、Ｃｒ含有量は２０〜６０質量％）、ＭＣｒＡｌＹ合金（但し、ＭはＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉのうち少なくとも一種）が好ましい。ここで、上記ＮｉＣｒ合金、ＭＣｒＡｌＹ合金は、他の合金元素を含んでいてもよい。 The surface electrode 20 is a sprayed coating having a thickness of about 50 to 200 μm formed by plasma spraying, for example. Since the surface electrode 20 is energized in the same manner as the wiring member 30, this thermal spray coating needs to be a metal base. The metal constituting the matrix of the thermal spray coating is a Ni-Cr alloy having excellent oxidation resistance at high temperatures in order to withstand use at high temperatures of 800 ° C. or higher (however, the Cr content is 20 to 60% by mass) ), MCrAlY alloy (where M is at least one of Fe, Co and Ni). Here, the NiCr alloy and MCrAlY alloy may contain other alloy elements.

配線部材３０は、図３に示すように、それぞれの表面電極２０の上に配置されている。配線部材３０は、図３に示すように、表面電極２０上において担体円周方向に延設された櫛歯状配線３１、外部電極８１（図４）へ接続される引出部３２を有している。配線部材３０は、全体が例えば厚さ０．１ｍｍ程度の金属薄板である。櫛歯状配線３１の幅は、例えば１ｍｍ程度である。また、配線部材３０は、８００℃以上の高温下での使用に耐えるため、例えばステンレス系合金、Ｎｉ基系合金、Ｃｏ基系合金などの耐熱（耐酸化）合金からなることが好ましい。電気伝導度、耐熱性、高温下における耐酸化性、排気ガス雰囲気における耐腐食性等の性能やコストを考慮すると、ステンレス系合金が好ましい。 As shown in FIG. 3, the wiring member 30 is disposed on each surface electrode 20. As shown in FIG. 3, the wiring member 30 has a comb-like wiring 31 extending in the carrier circumferential direction on the surface electrode 20 and a lead portion 32 connected to the external electrode 81 (FIG. 4). Yes. The entire wiring member 30 is a thin metal plate having a thickness of about 0.1 mm, for example. The width of the comb-like wiring 31 is, for example, about 1 mm. In addition, the wiring member 30 is preferably made of a heat-resistant (oxidation-resistant) alloy such as a stainless-based alloy, a Ni-based alloy, or a Co-based alloy in order to endure use at a high temperature of 800 ° C. or higher. In consideration of performance and cost such as electrical conductivity, heat resistance, oxidation resistance at high temperature, and corrosion resistance in an exhaust gas atmosphere, stainless steel alloys are preferable.

図３に示すように、複数の櫛歯状配線３１は、表面電極２０の形成領域の略全体に亘って、担体円周方向に延設されるとともに、担体軸方向（ｙ軸方向）に沿って略等間隔に並設されている。さらに、全ての櫛歯状配線３１は、表面電極２０の形成領域のｚ軸方向プラス側において引出部３２に接続されている。図３の例では、表面電極２０上に１２本の櫛歯状配線３１が設けられている。櫛歯状配線３１は、いずれも固定層４０により表面電極２０に固定されるととともに電気的に接続されている。なお、当然のことながら、櫛歯状配線３１の本数は１２本に限定されるものではなく、適宜決定される。 As shown in FIG. 3, the plurality of comb-like wirings 31 extend in the carrier circumferential direction over substantially the entire region where the surface electrode 20 is formed, and extend along the carrier axis direction (y-axis direction). Are arranged at approximately equal intervals. Further, all the comb-like wirings 31 are connected to the lead portion 32 on the plus side in the z-axis direction of the formation region of the surface electrode 20. In the example of FIG. 3, twelve comb-like wirings 31 are provided on the surface electrode 20. Each of the comb-like wirings 31 is fixed to the surface electrode 20 by the fixing layer 40 and is electrically connected. As a matter of course, the number of the comb-like wirings 31 is not limited to 12 and is appropriately determined.

引出部３２は、表面電極２０に固定されておらず、外筒７０の外側へ引き出されている。ここで、引出部３２は、複数の屈曲部を有し、伸縮可能に形成されている。つまり、引出部３２が蛇腹状に形成されている。図面の例では、例えば図４に示すように、引出部３２が３つの屈曲部（ｚ軸方向プラス側から見て２つの山折りと１つの谷折り）を有し、断面Ｍ字状に形成されている。引出部３２が２つの屈曲部（１つの山折りと１つの谷折り）を有し、断面Ｎ字状に形成されていてもよい。さらに、引出部３２が４つ以上の屈曲部を有していてもよい。 The lead portion 32 is not fixed to the surface electrode 20 and is drawn to the outside of the outer cylinder 70. Here, the drawer | drawing-out part 32 has a some bending part, and is formed so that expansion-contraction is possible. That is, the drawer part 32 is formed in a bellows shape. In the example of the drawing, as shown in FIG. 4, for example, the lead-out portion 32 has three bent portions (two mountain folds and one valley fold when viewed from the positive side in the z-axis direction) and is formed in an M-shaped cross section. Has been. The lead portion 32 may have two bent portions (one mountain fold and one valley fold), and may be formed in an N-shaped cross section. Furthermore, the drawer | drawing-out part 32 may have four or more bending parts.

蛇腹状の引出部３２は、製造段階では折り畳まれた状態になっている。そのため、配線部材３０の引出部３２と外筒７０とが干渉することがなく、配線部材３０を備えた担体１０を外筒７０に圧入することができる。そして、担体１０を外筒７０に圧入した後、引出部３２を外筒７０の外側へ容易に引き出すことができる。ここで、配線部材３０として冷間圧延された薄板を焼鈍した焼鈍材（伸び１５％以上）を使用することにより、引出部３２を容易に蛇腹状に折り畳むことができる。 The bellows-like drawer 32 is in a folded state at the manufacturing stage. Therefore, the lead portion 32 of the wiring member 30 and the outer cylinder 70 do not interfere with each other, and the carrier 10 including the wiring member 30 can be press-fitted into the outer cylinder 70. Then, after the carrier 10 is press-fitted into the outer cylinder 70, the drawer portion 32 can be easily pulled out to the outside of the outer cylinder 70. Here, by using an annealed material (elongation of 15% or more) obtained by annealing a cold-rolled thin plate as the wiring member 30, the lead-out portion 32 can be easily folded into a bellows shape.

固定層４０は、櫛歯状配線３１上に形成された厚さ３００〜５００μｍ程度のボタン形状の溶射皮膜である。表面電極２０上に配線部材３０を配置し、その上にマスキングジグ治具を配置し、プラズマ溶射を行うことにより、固定層４０を形成することができる。溶射皮膜の組成などについては、上述した表面電極２０と同様にすればよい。 The fixed layer 40 is a button-shaped sprayed coating having a thickness of about 300 to 500 μm formed on the comb-like wiring 31. The fixed layer 40 can be formed by disposing the wiring member 30 on the surface electrode 20, disposing the masking jig jig thereon, and performing plasma spraying. The composition of the thermal spray coating may be the same as that of the surface electrode 20 described above.

上述の通り、固定層４０により、櫛歯状配線３１が表面電極２０に固定されるとともに電気的に接続される。図３の例では、互いに離間して設けられた２つの固定層４０により、全ての櫛歯状配線３１が、それぞれ表面電極２０に固定されている。換言すると、隣接する固定層４０の間においては、櫛歯状配線３１は表面電極２０に固定されていない。このような構成により、金属をベースとする溶射皮膜である表面電極２０及び固定層４０と、セラミックスからなる担体１０との線膨張係数差に基づく熱ひずみ（熱応力）を緩和することができる。つまり、個々の固定層４０を極力小さい形状とし、点在させることにより、上記熱ひずみ（熱応力）を緩和している。なお、配置する固定層４０の個数及び間隔は適宜決定すればよい。 As described above, the comb-like wiring 31 is fixed to the surface electrode 20 and electrically connected by the fixing layer 40. In the example of FIG. 3, all the comb-like wirings 31 are respectively fixed to the surface electrode 20 by two fixing layers 40 provided apart from each other. In other words, the comb-like wiring 31 is not fixed to the surface electrode 20 between the adjacent fixed layers 40. With such a configuration, thermal strain (thermal stress) based on a difference in linear expansion coefficient between the surface electrode 20 and the fixed layer 40, which are metal-based thermal spray coatings, and the carrier 10 made of ceramics can be relaxed. That is, the thermal strain (thermal stress) is alleviated by making the individual fixed layers 40 as small as possible and interspersed. Note that the number and interval of the fixed layers 40 to be arranged may be determined as appropriate.

マット（保持部材）５０は、可撓性を有する断熱部材である。マット５０は、図３に破線で示すように、担体１０の外周面全体に巻き付けられており、図４に示すように、担体１０と外筒７０との間に充填されている。マット５０により、担体１０が外筒７０に固定・保持されるとともに、排気ガスが外筒７０の外部へ漏れないようにシールされる。 The mat (holding member) 50 is a heat insulating member having flexibility. The mat 50 is wound around the entire outer peripheral surface of the carrier 10 as shown by a broken line in FIG. 3, and is filled between the carrier 10 and the outer cylinder 70 as shown in FIG. The mat 50 fixes and holds the carrier 10 to the outer cylinder 70 and seals the exhaust gas so that it does not leak out of the outer cylinder 70.

マット５０には、図３、図４に示すように、配線部材３０の引出部３２を外筒７０の外側へ導出するための開口部５１が２つ設けられている。図３に示すように、開口部５１は、配線部材３０の形成位置に対応して、担体１０の軸方向中央部において矩形状に形成されている。また、図４に示す横断面視では、２つの開口部５１は、ｙｚ平面に平行な対称面に関して鏡面対称に配置されている。シール性を確保するため、図３に示したｙ軸方向における開口部５１の枠幅ｗは３０ｍｍ以上であることが好ましい。なお、図面の例では、開口部５１の形状は矩形状であるが、特に限定されるものではない。例えば、開口部５１の形状は、円形状や楕円形状などであってもよい。 As shown in FIGS. 3 and 4, the mat 50 is provided with two openings 51 for leading the lead-out portion 32 of the wiring member 30 to the outside of the outer cylinder 70. As shown in FIG. 3, the opening 51 is formed in a rectangular shape in the central portion in the axial direction of the carrier 10 corresponding to the position where the wiring member 30 is formed. Further, in the cross-sectional view shown in FIG. 4, the two openings 51 are arranged in mirror symmetry with respect to a symmetry plane parallel to the yz plane. In order to ensure sealing performance, the frame width w of the opening 51 in the y-axis direction shown in FIG. 3 is preferably 30 mm or more. In the example of the drawing, the shape of the opening 51 is rectangular, but is not particularly limited. For example, the shape of the opening 51 may be a circular shape or an elliptical shape.

ストッパ６０は、担体１０を覆うマット５０のずれを規制するために、担体１０の圧入方向後端の外周面上に形成された突起である。ストッパ６０の高さは、１ｍｍ以上であることが好ましい。ストッパ６０により、圧入による担体１０の端面からのマット５０のはみ出しを抑制することができる。そのため、はみ出したマット５０が高温の排気ガスに曝されることによるエミッション特性の悪化も抑制することができる。従って、本実施の形態に係る通電加熱式触媒装置は、従来の通電加熱式触媒装置に比べ、製品歩留まりが向上する。 The stopper 60 is a protrusion formed on the outer peripheral surface of the rear end of the carrier 10 in the press-fitting direction in order to regulate the displacement of the mat 50 covering the carrier 10. The height of the stopper 60 is preferably 1 mm or more. The stopper 60 can suppress the protrusion of the mat 50 from the end surface of the carrier 10 due to the press-fitting. Therefore, the deterioration of the emission characteristics due to the exposed mat 50 being exposed to high-temperature exhaust gas can be suppressed. Therefore, the electric heating catalyst device according to the present embodiment improves the product yield as compared with the conventional electric heating catalyst device.

ストッパ６０は、例えば表面電極２０や固定層４０と同様の溶射皮膜から形成することができる。図面の例では、２つのストッパ６０が、それぞれ表面電極２０の長手方向（ｙ軸方向）の延長上に形成されている。そのため、表面電極２０及び固定層４０を溶射により形成する際に、ストッパ６０も同時に形成することができる。すなわち、ストッパ６０を形成するために新たな工程を設ける必要ない。なお、ストッパ６０を担体１０と一体に形成してもよい。すなわち、ストッパ６０も担体１０と同じ導電性を有するセラミックスから構成してもよい。 The stopper 60 can be formed from a sprayed coating similar to the surface electrode 20 and the fixed layer 40, for example. In the example of the drawing, two stoppers 60 are respectively formed on the longitudinal extension (y-axis direction) of the surface electrode 20. Therefore, when the surface electrode 20 and the fixed layer 40 are formed by thermal spraying, the stopper 60 can be formed at the same time. That is, it is not necessary to provide a new process for forming the stopper 60. The stopper 60 may be formed integrally with the carrier 10. That is, the stopper 60 may also be made of ceramics having the same conductivity as the carrier 10.

外筒７０は、担体１０を収納するための筐体であって、円柱状の担体１０よりも一回り大きい直径を有するパイプである。図１に示すように、外筒７０はマット５０を介して担体１０の略全体を覆っている。ここで、外筒７０は、例えばステンレス系合金などの金属からなることが好ましい。 The outer cylinder 70 is a casing for housing the carrier 10 and is a pipe having a diameter that is slightly larger than that of the columnar carrier 10. As shown in FIG. 1, the outer cylinder 70 covers substantially the entire carrier 10 via a mat 50. Here, the outer cylinder 70 is preferably made of a metal such as a stainless alloy.

外筒７０の側面には、図１、４に示すように、配線部材３０の引出部３２を外筒７０の外側へ導出するための開口部７１が設けられている。そのため、図１に示すように、開口部７１は、引出部３２の形成位置に対応して、外筒７０の軸方向中央部に２箇所設けられている。また、図４に示す横断面視では、２つの開口部７１は、中心部よりもやや上側（ｚ軸方向プラス側）において、ｙｚ平面に平行な面に関して鏡面対称に配置されている。なお、図面の例では、開口部７１の形状は円形状であるが、特に限定されるものではない。例えば、開口部７１の形状は、楕円形状や矩形状などであってもよい。 As shown in FIGS. 1 and 4, the side surface of the outer cylinder 70 is provided with an opening 71 for leading the lead-out portion 32 of the wiring member 30 to the outside of the outer cylinder 70. Therefore, as shown in FIG. 1, the opening 71 is provided at two locations in the central portion of the outer cylinder 70 in the axial direction corresponding to the position where the drawing portion 32 is formed. Further, in the cross-sectional view shown in FIG. 4, the two openings 71 are arranged mirror-symmetrically with respect to a plane parallel to the yz plane, slightly above the center portion (z-axis direction plus side). In the example of the drawing, the shape of the opening 71 is circular, but is not particularly limited. For example, the shape of the opening 71 may be an elliptical shape or a rectangular shape.

上記構成により、通電加熱式触媒装置１００では、一対の表面電極２０間において担体１０が通電加熱され、担体１０に担持された触媒が活性化される。これにより、担体１０を通過する排気ガス中の未燃焼ＨＣ（炭化水素）、ＣＯ（一酸化炭素）、ＮＯｘ（窒素酸化物）等が触媒反応により浄化される。 With the above configuration, in the electrically heated catalyst device 100, the carrier 10 is electrically heated between the pair of surface electrodes 20, and the catalyst supported on the carrier 10 is activated. Thereby, unburned HC (hydrocarbon), CO (carbon monoxide), NOx (nitrogen oxide) and the like in the exhaust gas passing through the carrier 10 are purified by the catalytic reaction.

上述のように、実施の形態１に係る通電加熱式触媒装置１００は、担体１０の一端の外周面上に、担体１０を覆うマット５０のずれを規制するためのストッパ６０を備えている。そのため、担体１０の端面からはみ出したマット５０が高温の排気ガスに曝されることによるエミッション特性の悪化を効果的に抑制することができる。従って、本実施の形態に係る通電加熱式触媒装置は、製品歩留まりに優れている。 As described above, the electrically heated catalyst device 100 according to the first embodiment includes the stopper 60 on the outer peripheral surface of one end of the carrier 10 for regulating the displacement of the mat 50 covering the carrier 10. Therefore, the deterioration of the emission characteristics due to the mat 50 protruding from the end face of the carrier 10 being exposed to high-temperature exhaust gas can be effectively suppressed. Therefore, the electrically heated catalyst device according to the present embodiment is excellent in product yield.

次に、図５〜図９を参照して、第１の実施の形態に係る通電加熱式触媒装置１００の製造方法について説明する。図５は、第１の実施の形態に係る通電加熱式触媒装置の製造方法について説明するための横断面図である。図５は図４の横断面図に対応している。図６は、第１の実施の形態に係る通電加熱式触媒装置の製造方法について説明するための側面図である。 Next, with reference to FIGS. 5-9, the manufacturing method of the electrically heated catalyst apparatus 100 which concerns on 1st Embodiment is demonstrated. FIG. 5 is a cross-sectional view for explaining the method for manufacturing the electrically heated catalyst device according to the first embodiment. FIG. 5 corresponds to the cross-sectional view of FIG. FIG. 6 is a side view for explaining the method for manufacturing the electrically heated catalyst device according to the first embodiment.

まず、図５に示すように、担体１０の表面に、例えばプラズマ溶射により表面電極２０を形成する。続いて、表面電極２０上に、引出部３２が蛇腹状に折り畳まれた配線部材３０を配置し、マスキングジグ治具を用いたプラズマ溶射により、配線部材３０上に固定層４０を形成する。これにより、表面電極２０上に配線部材３０が固定される。ここで、表面電極２０及び固定層４０を形成する際に、ストッパ６０もプラズマ溶射により形成する。なお、上述の通り、ストッパ６０を一体成形した担体１０を用いてもよい。当然のことながら、ストッパ６０は後述する圧入工程よりも前に形成しておく。 First, as shown in FIG. 5, the surface electrode 20 is formed on the surface of the carrier 10 by, for example, plasma spraying. Subsequently, the wiring member 30 in which the lead portion 32 is folded in a bellows shape is disposed on the surface electrode 20, and the fixed layer 40 is formed on the wiring member 30 by plasma spraying using a masking jig. Thereby, the wiring member 30 is fixed on the surface electrode 20. Here, when the surface electrode 20 and the fixed layer 40 are formed, the stopper 60 is also formed by plasma spraying. As described above, the carrier 10 in which the stopper 60 is integrally formed may be used. As a matter of course, the stopper 60 is formed before the press-fitting process described later.

次に、図５、図６に示すように、表面電極２０、配線部材３０、固定層４０が形成された担体１０の外周面上に、配線部材３０の形成領域に対応した開口部５１を有するマット５０を巻き付ける。ここで、図５に示すように、引出部３２は蛇腹状に折り畳まれたままである。 Next, as shown in FIGS. 5 and 6, an opening 51 corresponding to the formation region of the wiring member 30 is provided on the outer peripheral surface of the carrier 10 on which the surface electrode 20, the wiring member 30, and the fixing layer 40 are formed. The mat 50 is wound. Here, as shown in FIG. 5, the lead-out portion 32 remains folded in a bellows shape.

図７は、第１の実施の形態に係るマット５０の展開図である。図７に示すように、マット５０は、１枚のシート状部材であって、それぞれの突き合わせ端面に凸部５２及び凹部５３が設けられている。担体１０の外周面上に図７に示すシート状のマット５０を巻き付け、一方の突き合わせ端面に形成された凸部５２と他方の突き合わせ端面に形成された凹部５３とを嵌合することにより、図６に示す円筒状のマット５０とする。このように、２つの突き合わせ端面のそれぞれに凹凸を形成し、この凹凸同士を嵌合することにより、マット５０によるシール性を向上させることができる。 FIG. 7 is a development view of the mat 50 according to the first embodiment. As shown in FIG. 7, the mat 50 is a single sheet-like member, and is provided with a convex portion 52 and a concave portion 53 on each butt end surface. By winding the sheet-like mat 50 shown in FIG. 7 on the outer peripheral surface of the carrier 10 and fitting the convex portion 52 formed on one butt end surface and the concave portion 53 formed on the other butt end surface, FIG. A cylindrical mat 50 shown in FIG. Thus, the sealing performance by the mat 50 can be improved by forming irregularities on each of the two butted end faces and fitting the irregularities together.

次に、図８に示すように、マット５０が巻き付けられた担体１０を外筒７０に圧入する。図８は、担体１０を外筒７０に圧入する様子を示す縦断面図である。図８に示すように、外筒７０の上端（ｙ軸方向マイナス側の端部）にリング状の圧入ガイド９０が設置されている。圧入ガイド９０の上側（ｙ軸方向マイナス側）からマット５０が巻き付けられた担体１０を圧入するため、圧入ガイド９０の内周面は上方向（ｙ軸マイナス方向）に拡径するテーパー形状を有している。圧入ガイド９０の内周面の下端（ｙ軸方向プラス側の端部）には、外筒７０と嵌合するための段差が設けられている。 Next, as shown in FIG. 8, the carrier 10 around which the mat 50 is wound is press-fitted into the outer cylinder 70. FIG. 8 is a longitudinal sectional view showing a state in which the carrier 10 is press-fitted into the outer cylinder 70. As shown in FIG. 8, a ring-shaped press-fit guide 90 is installed at the upper end (end on the negative side in the y-axis direction) of the outer cylinder 70. In order to press-fit the carrier 10 around which the mat 50 is wound from the upper side of the press-fit guide 90 (minus side in the y-axis direction), the inner peripheral surface of the press-fit guide 90 has a tapered shape that expands in the upward direction (minus direction of the y-axis). doing. A step for fitting with the outer cylinder 70 is provided at the lower end (end on the positive side in the y-axis direction) of the inner peripheral surface of the press-fitting guide 90.

図９は、担体１０を外筒７０に圧入した後の様子を示す縦断面図である。図９に示すように、担体１０の圧入方向後端の外周面上に設けられたストッパ６０により、圧入による担体１０の圧入方向後方の端面からのマット５０のはみ出しが抑制されている。なお、図８、図９に示すように、担体１０を外筒７０に圧入する際には、担体１０の軸方向（ｙ軸方向）を鉛直方向に一致させることが好ましい。 FIG. 9 is a longitudinal sectional view showing a state after the carrier 10 is press-fitted into the outer cylinder 70. As shown in FIG. 9, the stopper 60 provided on the outer peripheral surface of the rear end of the carrier 10 in the press-fitting direction suppresses the mat 50 from protruding from the end surface at the rear of the carrier 10 in the press-fitting direction. As shown in FIGS. 8 and 9, when the carrier 10 is press-fitted into the outer cylinder 70, it is preferable that the axial direction (y-axis direction) of the carrier 10 coincides with the vertical direction.

次に、蛇腹状に折り畳まれた引出部３２を引き伸ばすことにより、開口部７１を介して外筒７０の外側へ引出部３２を引き出す。
最後に、ネジ止めや溶接などにより、引出部３２を外部電極８１に固定する。
以上の工程により、図４に示すように、第１の実施の形態に係る通電加熱式触媒装置１００を得ることができる。 Next, the drawer portion 32 folded in a bellows shape is stretched to pull out the drawer portion 32 to the outside of the outer cylinder 70 through the opening 71.
Finally, the lead portion 32 is fixed to the external electrode 81 by screwing or welding.
Through the above steps, as shown in FIG. 4, the electrically heated catalyst device 100 according to the first embodiment can be obtained.

（第１の実施の形態の変形例）
次に、図１０、図１１を参照して、第１の実施の形態の変形例に係る通電加熱式触媒装置について説明する。図１０は、第１の実施の形態の変形例に係る通電加熱式触媒装置の端面図である。図１１は、第１の実施の形態の他の変形例に係る通電加熱式触媒装置の端面図である。図１０、図１１では、担体１０の圧入方向後端側（ｙ軸方向マイナス側）から見た、担体１０、マット５０、ストッパ６０の位置関係のみを示している。 (Modification of the first embodiment)
Next, with reference to FIG. 10 and FIG. 11, the electric heating type catalyst apparatus which concerns on the modification of 1st Embodiment is demonstrated. FIG. 10 is an end view of an electrically heated catalyst device according to a modification of the first embodiment. FIG. 11 is an end view of an electrically heated catalyst device according to another modification of the first embodiment. 10 and 11 show only the positional relationship between the carrier 10, the mat 50, and the stopper 60 as seen from the rear end side (y-axis direction minus side) of the carrier 10 in the press-fitting direction.

図１などに示した第１の実施の形態に係る通電加熱式触媒装置では、ストッパ６０が表面電極２０の長手方向延長上の２箇所に形成されていた。しかしながら、ストッパ６０の個数は２個に限定されるものではない。例えば、図１０に示すように、４個のストッパ６０が、担体１０の圧入方向後端の外周面上に等間隔に設けられていてもよい。あるいは、図１１に示すように、ストッパ６０が担体１０の圧入方向後端の外周面全体に亘りフランジ状に設けられていてもよい。 In the electrically heated catalyst device according to the first embodiment shown in FIG. 1 and the like, the stoppers 60 are formed at two locations on the longitudinal extension of the surface electrode 20. However, the number of stoppers 60 is not limited to two. For example, as shown in FIG. 10, four stoppers 60 may be provided at equal intervals on the outer peripheral surface of the rear end of the carrier 10 in the press-fitting direction. Alternatively, as shown in FIG. 11, the stopper 60 may be provided in a flange shape over the entire outer peripheral surface of the rear end of the carrier 10 in the press-fitting direction.

（第２の実施の形態）
次に、図１２、図１３を参照して、第２の実施の形態に係る通電加熱式触媒装置について説明する。図１２は、第２の実施の形態に係る通電加熱式触媒装置の製造方法について説明するための側面図である。図１３は、第２の実施の形態に係るマット５０の展開図である。 (Second Embodiment)
Next, with reference to FIG. 12, FIG. 13, the electric heating type catalyst apparatus which concerns on 2nd Embodiment is demonstrated. FIG. 12 is a side view for explaining the method for manufacturing the electrically heated catalyst device according to the second embodiment. FIG. 13 is a development view of the mat 50 according to the second embodiment.

図６に示すように、第１の実施の形態に係る通電加熱式触媒装置では、マット５０の２つの突き合わせ端面を突き合わせる部位にストッパ６０が設けられていない。そのため、最もストッパ６０側に位置する凸部５２が圧入によってずれ上がり、担体１０の端面からはみ出す虞があった。 As shown in FIG. 6, in the electrically heated catalyst device according to the first embodiment, the stopper 60 is not provided at a portion where the two butted end surfaces of the mat 50 are butted. Therefore, the convex portion 52 located closest to the stopper 60 may be displaced by press-fitting and protrude from the end surface of the carrier 10.

これに対し、図１２、図１３に示すように、第２の実施の形態に係る通電加熱式触媒装置では、マット５０の２つの突き合わせ端面を突き合わせた場合に、最もストッパ６０側に位置する凸部５２のストッパ６０側に切欠部５４が設けられている。そのため、図１２に破線で示すように、最もストッパ６０側に位置する凸部５２が圧入によってずれ上がっても、担体１０の圧入方向後方の端面からはみ出すことがない。 On the other hand, as shown in FIGS. 12 and 13, in the electrically heated catalyst device according to the second embodiment, when the two butted end faces of the mat 50 are butted, the convexity that is located closest to the stopper 60 side. A cutout portion 54 is provided on the stopper 52 side of the portion 52. Therefore, as shown by a broken line in FIG. 12, even if the convex portion 52 positioned closest to the stopper 60 is displaced by press-fitting, the carrier 10 does not protrude from the rear end surface in the press-fitting direction.

なお、本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。 Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be changed as appropriate without departing from the spirit of the present invention.

１０担体
２０表面電極
３０配線部材
３１櫛歯状配線
３２引出部
４０固定層
５０マット
５１開口部
５２凸部
５３凹部
５４切欠部
６０ストッパ
７０外筒
７１開口部
８１外部電極
８２外部配線
８３バッテリ
９０圧入ガイド
１００通電加熱式触媒装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Carrier 20 Surface electrode 30 Wiring member 31 Comb-shaped wiring 32 Lead part 40 Fixed layer 50 Mat 51 Opening part 52 Protruding part 53 Recessing part 54 Notch part 60 Stopper 70 Outer cylinder 71 Opening part 81 External electrode 82 External wiring 83 Battery 90 Press fitting Guide 100 Electric heating type catalytic device

Claims

触媒を担持する担体と、
前記担体の外周面において対向して形成された一対の表面電極と、
それぞれの前記表面電極に固定された配線部材と、
前記担体の外周面を覆うとともに、前記配線部材を外側へ引き出すための開口部を側面に有する外筒と、
前記担体と前記外筒との間に充填され、前記担体を保持する保持部材と、を備え、
前記配線部材を介して前記担体が通電加熱される、通電加熱式触媒装置であって、
前記担体の一端の外周面上に、前記保持部材のずれを規制する突起を有する、
通電加熱式触媒装置。 A carrier carrying a catalyst;
A pair of surface electrodes formed to face each other on the outer peripheral surface of the carrier;
A wiring member fixed to each of the surface electrodes;
An outer cylinder that covers the outer peripheral surface of the carrier and has an opening on the side surface for pulling out the wiring member to the outside;
A holding member that is filled between the carrier and the outer cylinder and holds the carrier;
An electrically heated catalyst device in which the carrier is energized and heated through the wiring member,
On the outer peripheral surface of one end of the carrier, there is a protrusion that regulates the displacement of the holding member,
Electric heating type catalytic device.

前記突起が、前記担体の軸方向に延設された前記表面電極の延長上に設けられている、
請求項１に記載の通電加熱式触媒装置。 The protrusion is provided on an extension of the surface electrode extending in the axial direction of the carrier;
The electrically heated catalyst device according to claim 1.

前記突起及び前記表面電極が、いずれも溶射皮膜から構成されている、
請求項１又は２に記載の通電加熱式触媒装置。 The protrusion and the surface electrode are both composed of a thermal spray coating.
The electrically heated catalyst device according to claim 1 or 2.

前記保持部材は、前記担体の外周面に巻き付けられた１枚のシート状部材であって、
前記保持部材において、互いに突き合わせる２つの端面のそれぞれに凹凸が形成されており、当該凹凸同士が嵌合されている、
請求項１〜３のいずれか一項に記載の通電加熱式触媒装置。 The holding member is a sheet-like member wound around the outer peripheral surface of the carrier,
In the holding member, an unevenness is formed on each of the two end surfaces that abut each other, and the unevenness is fitted.
The electrically heated catalyst device according to any one of claims 1 to 3.

嵌合された前記凹凸において最も前記突起側に位置する凸部の前記突起側に、切欠部が形成されている、
請求項４に記載の通電加熱式触媒装置。 A notch portion is formed on the projection side of the convex portion located closest to the projection side in the concave and convex portions fitted.
The electrically heated catalyst device according to claim 4.

触媒を担持する担体の外周面に一対の表面電極を対向させて形成する工程と、
それぞれの前記表面電極に配線部材を固定する工程と、
前記配線部材が固定された前記担体の外周面を、前記担体を保持するための保持部材により覆う工程と、
前記保持部材により覆われた前記担体を外筒に圧入する工程と、を備える通電加熱式触媒装置の製造方法であって、
前記担体を前記外筒に圧入する工程よりも前に、前記担体の圧入方向後端の外周面上に、前記保持部材のずれを規制する突起を形成する、
通電加熱式触媒装置の製造方法。 Forming a pair of surface electrodes opposite to the outer peripheral surface of the carrier carrying the catalyst;
Fixing a wiring member to each of the surface electrodes;
Covering the outer peripheral surface of the carrier to which the wiring member is fixed with a holding member for holding the carrier;
A step of press-fitting the carrier covered with the holding member into an outer cylinder, and a method for producing an electrically heated catalyst device comprising:
Before the step of press-fitting the carrier into the outer cylinder, a protrusion that restricts the displacement of the holding member is formed on the outer peripheral surface at the rear end in the press-fitting direction of the carrier.
A method for producing an electrically heated catalyst device.