JP2015167987A - Drawing-up type continuous casting device and drawing-up type continuous casting method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は引上式連続鋳造装置及び引上式連続鋳造方法に関する。 The present invention relates to an up-drawing continuous casting apparatus and an up-drawing continuous casting method.
特許文献１には、鋳型を要しない画期的な引上式連続鋳造方法として、自由鋳造方法が提案されている。特許文献１に示したように、溶融金属（溶湯）の表面（すなわち湯面）にスタータを浸漬させた後、当該スタータを引き上げると、溶湯の表面膜や表面張力によりスタータに追従して溶湯も導出される。ここで、湯面近傍に設置された形状規定部材を通過させながら、溶湯を導出し、冷却することにより、所望の断面形状を有する鋳物を連続鋳造することができる。 Patent Document 1 proposes a free casting method as an innovative pull-up type continuous casting method that does not require a mold. As shown in Patent Document 1, after the starter is immersed in the surface of the molten metal (molten metal) (that is, the molten metal surface), when the starter is pulled up, the molten metal follows the starter by the surface film or surface tension of the molten metal. Derived. Here, it is possible to continuously cast a casting having a desired cross-sectional shape by deriving and cooling the molten metal while passing the shape determining member installed in the vicinity of the molten metal surface.
通常の連続鋳造方法では、鋳型によって断面形状とともに長手方向の形状も規定される。とりわけ、連続鋳造方法では、鋳型内を凝固した金属（すなわち鋳物）が通り抜ける必要があるため、鋳造された鋳物は長手方向に直線状に延びた形状となる。
これに対し、自由鋳造方法における形状規定部材は、鋳物の断面形状のみを規定し、長手方向の形状は規定しない。そのため、スタータ（もしくは形状規定部材）を水平方向に移動させながらスタータを引き上げることにより、長手方向の形状が様々な鋳物が得られる。例えば、特許文献１には、長手方向に直線状でなく、ジグザグ状あるいは螺旋状に形成された中空鋳物（すなわちパイプ）が開示されている。
In a normal continuous casting method, the shape in the longitudinal direction is defined along with the cross-sectional shape by the mold. In particular, in the continuous casting method, since the solidified metal (that is, the casting) needs to pass through the mold, the cast casting has a shape extending linearly in the longitudinal direction.
On the other hand, the shape defining member in the free casting method defines only the cross-sectional shape of the casting, and does not define the shape in the longitudinal direction. Therefore, castings with various shapes in the longitudinal direction can be obtained by pulling up the starter while moving the starter (or shape defining member) in the horizontal direction. For example, Patent Document 1 discloses a hollow casting (that is, a pipe) that is formed in a zigzag shape or a spiral shape instead of being linear in the longitudinal direction.
発明者は以下の課題を見出した。
特許文献１に記載の自由鋳造方法において、例えば１回の鋳造では成形困難な鋳物を２回に分割して鋳造する場合がある。この場合、１回目に鋳造された鋳物をスタータとして２回目の鋳造を行うことになる。そのため、１回目に鋳造された鋳物と２回目に鋳造された鋳物とが接合される。ここで、このような鋳物における接合部の強度は、非接合部の強度に比べ、著しく低下してしまうという問題があった。原因としては、１回目に鋳造された鋳物の表面に形成された酸化被膜が、接合部に残留することが考えられる。なお、３回以上に分割して鋳造される鋳物はもちろんのこと、スタータを製品の一部として用いる鋳物も接合部を有するため、同様の問題が生じ得る。
The inventor has found the following problems.
In the free casting method described in Patent Document 1, for example, a casting that is difficult to mold by one casting may be divided into two and cast. In this case, the second casting is performed using the casting cast the first time as a starter. Therefore, the casting cast for the first time and the casting cast for the second time are joined. Here, there is a problem that the strength of the joint in such a casting is significantly lower than the strength of the non-joint. As a cause, it is considered that the oxide film formed on the surface of the casting cast for the first time remains in the joint. In addition to castings that are divided and cast three or more times, castings that use a starter as a part of a product also have joints, so the same problem may occur.
本発明は、上記を鑑みなされたものであって、鋳物における接合部の強度低下が抑制された引上式連続鋳造装置及び引上式連続鋳造方法を提供することを目的とする。 This invention is made | formed in view of the above, Comprising: It aims at providing the pull-up-type continuous casting apparatus and pull-up-type continuous casting method by which the strength reduction of the junction part in casting was suppressed.
本発明の一態様に係る引上式連続鋳造方法は、
保持炉に保持された溶湯に金属部材を浸漬させ、当該金属部材により前記溶湯を引き上げながら鋳物を製造する引上式連続鋳造方法であって、
前記金属部材を前記溶湯に浸漬させた後、浸漬させた前記金属部材の近傍の前記溶湯を撹拌するものである。
このような構成により、浸漬させた金属部材の表面に形成されていた酸化膜や付着していた異物などを除去することができる。その結果、鋳物における接合部の強度低下を抑制することができる。
The up-drawing continuous casting method according to one aspect of the present invention is as follows.
A pulling-up-type continuous casting method for producing a casting while immersing a metal member in a molten metal held in a holding furnace and pulling up the molten metal with the metal member,
After the metal member is immersed in the molten metal, the molten metal in the vicinity of the immersed metal member is stirred.
With such a configuration, it is possible to remove the oxide film formed on the surface of the immersed metal member, the adhered foreign matter, and the like. As a result, it is possible to suppress the strength reduction of the joint portion in the casting.
前記金属部材により前記溶湯を引き上げる際、前記溶湯の湯面上に設置され、かつ、前記鋳物の断面形状を規定する形状規定部材を通過させながら前記溶湯を引き上げることが好ましい。このような構成により、このような構成により、鋳物を精度良く成形することができる。
また、前記金属部材は鋳物であって、当該鋳物における前記溶湯に浸漬させた部位を溶融させた後、前記溶湯を撹拌することが好ましい。このようなに、鋳物同士の接合に特に好適である。
さらに、前記金属部材及び前記溶湯の少なくともいずれか一方に、超音波振動を付与することにより前記溶湯を撹拌することが好ましい。このような構成により、浸漬させた金属部材の表面に形成されていた酸化膜や付着していた異物などを効果的に除去することができる。
When the molten metal is pulled up by the metal member, it is preferable that the molten metal is pulled up while passing through a shape defining member that is installed on the molten metal surface and that defines the cross-sectional shape of the casting. With such a configuration, the casting can be accurately formed with such a configuration.
Moreover, it is preferable that the metal member is a casting, and the molten metal is stirred after the portion of the casting immersed in the molten metal is melted. Thus, it is particularly suitable for joining castings.
Furthermore, it is preferable to stir the molten metal by applying ultrasonic vibration to at least one of the metal member and the molten metal. With such a configuration, it is possible to effectively remove the oxide film formed on the surface of the immersed metal member, the adhered foreign matter, and the like.
本発明の一態様に係る引上式連続鋳造装置は、
保持炉に保持された溶湯に金属部材を浸漬させ、当該金属部材により前記溶湯を引き上げながら鋳物を製造する引上式連続鋳造装置であって、
浸漬された前記金属部材の近傍の前記溶湯を撹拌する溶湯撹拌手段を備えたものである。
このような構成により、浸漬させた金属部材の表面に形成されていた酸化膜や付着していた異物などを除去することができる。その結果、鋳物における接合部の強度低下を抑制することができる。
The up-drawing continuous casting apparatus according to one aspect of the present invention is as follows.
A pulling-up-type continuous casting apparatus for manufacturing a casting while immersing a metal member in a molten metal held in a holding furnace and pulling up the molten metal with the metal member,
Molten metal stirring means for stirring the molten metal in the vicinity of the immersed metal member is provided.
With such a configuration, it is possible to remove the oxide film formed on the surface of the immersed metal member, the adhered foreign matter, and the like. As a result, it is possible to suppress the strength reduction of the joint portion in the casting.
前記溶湯の湯面上に設置され、かつ、前記鋳物の断面形状を規定する形状規定部材をさらに備え、前記形状規定部材を通過させながら前記溶湯を引き上げることが好ましい。このような構成により、鋳物を精度良く成形することができる。 It is preferable to further include a shape defining member that is installed on the surface of the molten metal and that defines a cross-sectional shape of the casting, and the molten metal is pulled up while passing through the shape defining member. With such a configuration, the casting can be accurately formed.
本発明により、鋳物における接合部の強度低下が抑制された引上式連続鋳造装置及び引上式連続鋳造方法を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION By this invention, the pull-up-type continuous casting apparatus and pull-up-type continuous casting method by which the strength reduction of the junction part in casting was suppressed can be provided.
以下、本発明を適用した具体的な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。ただし、本発明が以下の実施の形態に限定される訳ではない。また、説明を明確にするため、以下の記載及び図面は、適宜、簡略化されている。 Hereinafter, specific embodiments to which the present invention is applied will be described in detail with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to the following embodiment. In addition, for clarity of explanation, the following description and drawings are simplified as appropriate.
（第１の実施の形態）
まず、図１を参照して、第１の実施の形態に係る自由鋳造装置（引上式連続鋳造装置）について説明する。図１は、第１の実施の形態に係る自由鋳造装置の模式的断面図である。図１に示すように、第１の実施の形態に係る自由鋳造装置は、溶湯保持炉１０１、形状規定部材１０２、支持ロッド１０４、アクチュエータ１０５、冷却ガスノズル１０６、冷却ガス供給部１０７、引上機１０８、溶湯撹拌部材１０９、アクチュエータ１１０を備えている。
なお、当然のことながら、図１に示した右手系ｘｙｚ座標は、構成要素の位置関係を説明するための便宜的なものである。図１におけるｘｙ平面は水平面を構成し、ｚ軸方向が鉛直方向である。より具体的には、ｚ軸のプラス方向が鉛直上向きとなる。
(First embodiment)
First, with reference to FIG. 1, the free casting apparatus (up-drawing continuous casting apparatus) according to the first embodiment will be described. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of the free casting apparatus according to the first embodiment. As shown in FIG. 1, a free casting apparatus according to the first embodiment includes a molten metal holding furnace 101, a shape defining member 102, a support rod 104, an actuator 105, a cooling gas nozzle 106, a cooling gas supply unit 107, a pulling machine. 108, a molten metal stirring member 109, and an actuator 110 are provided.
As a matter of course, the right-handed xyz coordinates shown in FIG. 1 are convenient for explaining the positional relationship of the components. The xy plane in FIG. 1 constitutes a horizontal plane, and the z-axis direction is the vertical direction. More specifically, the positive direction of the z axis is vertically upward.
溶湯保持炉１０１は、例えばアルミニウムやその合金などの溶湯Ｍ１を収容し、溶湯Ｍ１が流動性を有する所定の温度に保持する。図１の例では、鋳造中に溶湯保持炉１０１へ溶湯を補充しないため、鋳造の進行とともに溶湯Ｍ１の表面（つまり湯面ＭＭＳ）は低下する。他方、鋳造中に溶湯保持炉１０１へ溶湯を随時補充し、湯面ＭＭＳを一定に保持するような構成としてもよい。ここで、溶湯保持炉１０１の設定温度を上げると凝固界面ＳＩＦの位置を上げることができ、溶湯保持炉１０１の設定温度を下げると凝固界面ＳＩＦの位置を下げることができる。なお、当然のことながら、溶湯Ｍ１はアルミニウム以外の金属やその合金であってもよい。 The molten metal holding furnace 101 accommodates a molten metal M1 such as aluminum or an alloy thereof, and holds the molten metal M1 at a predetermined temperature having fluidity. In the example of FIG. 1, since the molten metal is not replenished to the molten metal holding furnace 101 during casting, the surface of the molten metal M1 (that is, the molten metal surface MMS) decreases as the casting progresses. On the other hand, the molten metal holding furnace 101 may be replenished at any time during casting to keep the molten metal surface MMS constant. Here, when the set temperature of the molten metal holding furnace 101 is raised, the position of the solidification interface SIF can be raised, and when the set temperature of the molten metal holding furnace 101 is lowered, the position of the solidified interface SIF can be lowered. As a matter of course, the molten metal M1 may be a metal other than aluminum or an alloy thereof.
形状規定部材１０２は、例えばセラミックスやステンレスなどからなり、湯面ＭＭＳ上に配置されている。形状規定部材１０２は、鋳造する鋳物Ｍ３の断面形状を規定する。図１に示した鋳物Ｍ３は、水平方向の断面（以下、横断面と称す）の形状が矩形状の中実鋳物（板材）である。なお、当然のことながら、鋳物Ｍ３の断面形状は特に限定されない。鋳物Ｍ３は、丸パイプや角パイプなどの中空鋳物でもよい。 The shape defining member 102 is made of, for example, ceramics or stainless steel, and is disposed on the molten metal surface MMS. The shape defining member 102 defines the cross-sectional shape of the casting M3 to be cast. The casting M3 shown in FIG. 1 is a solid casting (plate material) having a horizontal cross section (hereinafter referred to as a transverse cross section) having a rectangular shape. Of course, the cross-sectional shape of the casting M3 is not particularly limited. The casting M3 may be a hollow casting such as a round pipe or a square pipe.
図１の例では、形状規定部材１０２の下側の主面（下面）が湯面ＭＭＳに接触するように配置されている。そのため、湯面ＭＭＳに形成される酸化膜や湯面ＭＭＳに浮遊する異物の鋳物Ｍ３への混入を防止することができる。
一方、形状規定部材１０２の下面を湯面ＭＭＳから所定の距離だけ離間して配置してもよい。形状規定部材１０２を湯面ＭＭＳから離間して配置した場合、形状規定部材１０２の熱変形や溶損が抑制され、形状規定部材１０２の耐久性が向上する。
In the example of FIG. 1, the lower main surface (lower surface) of the shape defining member 102 is disposed so as to contact the molten metal surface MMS. Therefore, it is possible to prevent the oxide film formed on the molten metal surface MMS and the foreign matter floating on the molten metal surface MMS from entering the casting M3.
On the other hand, the lower surface of the shape determining member 102 may be arranged at a predetermined distance from the hot water surface MMS. When the shape defining member 102 is disposed apart from the hot water surface MMS, thermal deformation and melting damage of the shape defining member 102 are suppressed, and the durability of the shape defining member 102 is improved.
図２は、第１の実施の形態に係る形状規定部材１０２の平面図である。ここで、図１の形状規定部材１０２の断面図は、図２のＩ−Ｉ断面図に相当する。図２に示すように、形状規定部材１０２は、例えば矩形状の平面形状を有し、中央部に溶湯が通過するための厚さｔ１×幅ｗ１の矩形状の開口部（溶湯通過部１０３）を有している。なお、図２におけるｘｙｚ座標は、図１と一致している。 FIG. 2 is a plan view of the shape defining member 102 according to the first embodiment. Here, the cross-sectional view of the shape determining member 102 in FIG. 1 corresponds to the II cross-sectional view in FIG. 2. As shown in FIG. 2, the shape defining member 102 has, for example, a rectangular planar shape, and has a rectangular opening portion (a molten metal passage portion 103) having a thickness t <b> 1 × a width w <b> 1 for allowing the molten metal to pass through a central portion. have. Note that the xyz coordinates in FIG. 2 coincide with those in FIG.
ここで、図２には、形状規定部材１０２よりも下側（ｚ軸方向マイナス側）に位置する溶湯撹拌部材１０９も併せて図示されている。図１及び図２に示すように、ｘ軸方向に延設された棒状の溶湯撹拌部材１０９が、アクチュエータ１１０によりｙ軸方向に往復運動する。このような構成により、形状規定部材１０２の直下に位置する溶湯Ｍ１を撹拌することができる。 Here, FIG. 2 also shows the molten metal stirring member 109 positioned below the shape defining member 102 (minus side in the z-axis direction). As shown in FIGS. 1 and 2, a rod-shaped molten metal stirring member 109 extending in the x-axis direction is reciprocated in the y-axis direction by an actuator 110. With such a configuration, it is possible to agitate the molten metal M <b> 1 located immediately below the shape defining member 102.
そのため、鋳造開始時に溶湯Ｍ１に浸漬されたスタータＳＴや鋳物の表面に形成された酸化膜や付着した異物を効果的に除去することができる。その結果、スタータＳＴと鋳物との接合面や鋳物同士の接合部への酸化膜や異物の残留を抑制し、非接合部に対する接合部の強度低下を抑制することができる。 Therefore, the starter ST immersed in the molten metal M1 at the start of casting, the oxide film formed on the surface of the casting, and the attached foreign matter can be effectively removed. As a result, it is possible to suppress the remaining oxide film and foreign matter on the joint surface between the starter ST and the casting and the joint between the castings, and to suppress the strength reduction of the joint with respect to the non-joint.
なお、溶湯撹拌する手段は、溶湯撹拌部材１０９に限定されない。例えば、溶湯Ｍ１に超音波振動を付与することにより、溶湯Ｍ１を撹拌してもよい。あるいは、スタータＳＴや鋳物Ｍ３に超音波振動を付与することにより、溶湯Ｍ１を撹拌してもよい。 The means for stirring the molten metal is not limited to the molten metal stirring member 109. For example, the molten metal M1 may be agitated by applying ultrasonic vibration to the molten metal M1. Alternatively, the molten metal M1 may be agitated by applying ultrasonic vibration to the starter ST or the casting M3.
図１に示すように、溶湯Ｍ１は、その表面膜や表面張力により鋳物Ｍ３に追従して引き上げられ、形状規定部材１０２の溶湯通過部１０３を通過する。すなわち、溶湯Ｍ１が形状規定部材１０２の溶湯通過部１０３を通過することにより、溶湯Ｍ１に対し形状規定部材１０２から外力が付与され、鋳物Ｍ３の断面形状が規定される。ここで、溶湯の表面膜や表面張力によって、鋳物Ｍ３に追従して湯面ＭＭＳから引き上げられた溶湯を保持溶湯Ｍ２と呼ぶ。また、鋳物Ｍ３と保持溶湯Ｍ２との境界が凝固界面ＳＩＦである。 As shown in FIG. 1, the molten metal M <b> 1 is pulled up following the casting M <b> 3 by its surface film and surface tension, and passes through the molten metal passage portion 103 of the shape defining member 102. That is, when the molten metal M1 passes through the molten metal passage portion 103 of the shape defining member 102, an external force is applied to the molten metal M1 from the shape defining member 102, and the cross-sectional shape of the casting M3 is defined. Here, the molten metal pulled up from the molten metal surface MMS following the casting M3 by the surface film or surface tension of the molten metal is referred to as retained molten metal M2. Further, the boundary between the casting M3 and the retained molten metal M2 is a solidification interface SIF.
支持ロッド１０４は、形状規定部材１０２を支持する。
アクチュエータ１０５には、支持ロッド１０４が連結されている。アクチュエータ１０５によって、支持ロッド１０４を介して形状規定部材１０２が上下方向（鉛直方向つまりｚ軸方向）に移動可能となっている。このような構成により、鋳造の進行による湯面ＭＭＳの低下とともに、形状規定部材１０２を下方向に移動させることができる。
The support rod 104 supports the shape defining member 102.
A support rod 104 is connected to the actuator 105. The shape defining member 102 can be moved in the vertical direction (vertical direction, that is, the z-axis direction) via the support rod 104 by the actuator 105. With such a configuration, the shape defining member 102 can be moved downward as the molten metal surface MMS is lowered due to the progress of casting.
冷却ガスノズル（冷却部）１０６は、冷却ガス供給部１０７から供給される冷却ガス（例えば空気、窒素、アルゴンなど）を鋳物Ｍ３に吹き付け、間接的に保持溶湯Ｍ２を冷却する冷却手段である。冷却ガスの流量を増やすと凝固界面ＳＩＦの位置を下げることができ、冷却ガスの流量を減らすと凝固界面ＳＩＦの位置を上げることができる。なお、冷却ガスノズル１０６も、上下方向（鉛直方向つまりｚ軸方向）及び水平方向（ｘ軸方向及びｙ軸方向）に移動可能となっている。そのため、例えば、鋳造の進行による湯面ＭＭＳの低下とともに、形状規定部材１０２の移動に合わせて、下方向に移動することができる。あるいは、引上機１０８の水平方向への移動に合わせて、水平方向に移動することができる。 The cooling gas nozzle (cooling unit) 106 is a cooling unit that blows a cooling gas (for example, air, nitrogen, argon, etc.) supplied from the cooling gas supply unit 107 onto the casting M3 to indirectly cool the retained molten metal M2. Increasing the flow rate of the cooling gas can lower the position of the solidification interface SIF, and decreasing the flow rate of the cooling gas can increase the position of the solidification interface SIF. The cooling gas nozzle 106 is also movable in the vertical direction (vertical direction, that is, the z-axis direction) and in the horizontal direction (x-axis direction and y-axis direction). Therefore, for example, it is possible to move downward in accordance with the movement of the shape defining member 102 as the molten metal surface MMS decreases due to the progress of casting. Alternatively, it can move in the horizontal direction as the puller 108 moves in the horizontal direction.
スタータＳＴにチャック部１０８ａを介して連結された引上機１０８により鋳物Ｍ３を引き上げつつ、冷却ガスにより鋳物Ｍ３を冷却する。これにより、凝固界面ＳＩＦ近傍の保持溶湯Ｍ２が上側（ｚ軸方向プラス側）から下側（ｚ軸方向マイナス側）へ順次凝固し、鋳物Ｍ３が形成されていく。引上機１０８による引上速度を速くすると凝固界面ＳＩＦの位置を上げることができ、引上速度を遅くすると凝固界面ＳＩＦの位置を下げることができる。 The casting M3 is cooled by the cooling gas while the casting M3 is pulled up by the pulling machine 108 connected to the starter ST via the chuck portion 108a. Thereby, the retained molten metal M2 in the vicinity of the solidification interface SIF is sequentially solidified from the upper side (z-axis direction plus side) to the lower side (z-axis direction minus side), and a casting M3 is formed. Increasing the pulling speed by the pulling machine 108 can raise the position of the solidification interface SIF, and decreasing the pulling speed can lower the position of the solidification interface SIF.
また、引上機１０８を水平方向（ｘ軸方向やｙ軸方向）に移動させながら引き上げることにより、保持溶湯Ｍ２を斜め方向に導出することができる。そのため、鋳物Ｍ３の長手方向の形状を自由に変化させることができる。なお、引上機１０８を水平方向に移動させる代わりに、形状規定部材１０２を水平方向に移動させることにより、鋳物Ｍ３の長手方向の形状を自由に変化させてもよい。 Further, by holding up the pulling machine 108 in the horizontal direction (x-axis direction or y-axis direction), the retained molten metal M2 can be led out in an oblique direction. Therefore, the shape of the casting M3 in the longitudinal direction can be freely changed. Note that the shape of the casting M3 in the longitudinal direction may be freely changed by moving the shape defining member 102 in the horizontal direction instead of moving the pulling machine 108 in the horizontal direction.
ここで、チャック部１０８ａは、１対の板状部材がｙ軸方向に延設されたピンにより回転可能に連結されたヒンジ構造を有している。そのため、スタータＳＴをチャッキングする角度（チャッキング角度）を変更することができる。一方の板状部材は引上機１０８の本体に固定され、他方の板状部材はスタータＳＴに固定される。そのため、スタータＳＴを湯面ＭＭＳに平行な軸（図１の例ではｙ軸）を軸として回転させることができる。ここで、１対の板状部材のなす角は変更可能であるとともに固定可能である。すなわち、なす角を変更した後、その角度に固定して使用する。 Here, the chuck portion 108a has a hinge structure in which a pair of plate-like members are rotatably connected by pins extending in the y-axis direction. Therefore, the angle at which the starter ST is chucked (chucking angle) can be changed. One plate-like member is fixed to the main body of the pulling machine 108, and the other plate-like member is fixed to the starter ST. Therefore, the starter ST can be rotated about an axis parallel to the molten metal surface MMS (y axis in the example of FIG. 1). Here, the angle formed by the pair of plate-like members can be changed and fixed. That is, after changing the formed angle, the angle is fixed and used.
このように、チャック部１０８ａは、スタータＳＴをチャッキングした状態で、スタータＳＴを回転させてチャッキング角度を変更することができる。そのため、チャッキング角度を変更するためにチャッキングし直す必要がなく、鋳物の生産性に優れている。なお、チャック部１０８ａはヒンジ構造に限定されるものではなく、チャッキングしたスタータＳＴを、湯面ＭＭＳに平行な軸（図１の例ではｙ軸）を軸として回転させることができる構造であればよい。 As described above, the chuck portion 108a can change the chucking angle by rotating the starter ST in a state where the starter ST is chucked. Therefore, it is not necessary to re-chuck to change the chucking angle, and the casting productivity is excellent. The chuck portion 108a is not limited to the hinge structure, and may be a structure that can rotate the chucked starter ST around an axis parallel to the molten metal surface MMS (y axis in the example of FIG. 1). That's fine.
ここで、図３を参照して、溶湯を斜め方向に引き上げた場合の問題点について説明する。図３は、溶湯を斜め方向に引き上げた場合を模式的に示す拡大断面図である。なお、図３におけるｘｙｚ座標も、図１と一致している。 Here, with reference to FIG. 3, the problem at the time of raising a molten metal in the diagonal direction is demonstrated. FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view schematically showing a case where the molten metal is pulled up in an oblique direction. Note that the xyz coordinates in FIG. 3 also match those in FIG.
図３に示すように、湯面ＭＭＳと引上方向（引上速度Ｖの方向）とのなす角度を引上角度θ（０°≦θ≦９０°）とする。ここで、この引上角度θは形状規定部材１０２の上面（上側の主面）と引上方向とのなす角でもある。引上速度Ｖ及び引上角度θは、引上機１０８による鉛直方向への引上速度Ｖｚと水平方向への移動速度Ｖｘｙとから定まる。なお、図３の例では、引上機１０８はｙ軸方向へは移動せず、ｘ軸方向のみに移動している。また、図３に示すように、凝固界面ＳＩＦは引上方向に対して略垂直になることが実験的に確認されている。 As shown in FIG. 3, an angle formed between the molten metal surface MMS and the pulling direction (the pulling speed V direction) is a pulling angle θ (0 ° ≦ θ ≦ 90 °). Here, the pulling angle θ is also an angle formed by the upper surface (upper main surface) of the shape defining member 102 and the pulling direction. The pulling speed V and the pulling angle θ are determined from the pulling speed Vz in the vertical direction by the pulling machine 108 and the moving speed Vxy in the horizontal direction. In the example of FIG. 3, the pulling machine 108 does not move in the y-axis direction but moves only in the x-axis direction. Further, as shown in FIG. 3, it has been experimentally confirmed that the solidification interface SIF is substantially perpendicular to the pulling direction.
図３に破線で示すように、引上角度θが小さくなると、形状規定部材１０２を通過した保持溶湯Ｍ２が形状規定部材１０２の上面と濡れてしまい、もはや鋳物Ｍ３の断面形状を制御できなくなる。実験では、引上角度θが３０°以下では、保持溶湯Ｍ２と形状規定部材１０２の上面との濡れが発生した。一方、引上角度θが４５°以上では、保持溶湯Ｍ２と形状規定部材１０２の上面との濡れは発生しなかった。従って、溶湯の引上角度θが３０°以下になるような鋳物は成形することができない。すなわち、従来の自由鋳造装置では、成形可能な鋳物形状に制約があった。 As shown by the broken line in FIG. 3, when the pulling angle θ decreases, the retained molten metal M2 that has passed through the shape defining member 102 gets wet with the upper surface of the shape defining member 102, and the cross-sectional shape of the casting M3 can no longer be controlled. In the experiment, when the pulling-up angle θ was 30 ° or less, wetting between the retained molten metal M2 and the upper surface of the shape determining member 102 occurred. On the other hand, when the pulling angle θ is 45 ° or more, wetting between the retained molten metal M2 and the upper surface of the shape determining member 102 did not occur. Therefore, it is not possible to mold a casting in which the molten metal pulling angle θ is 30 ° or less. That is, in the conventional free casting apparatus, there is a restriction on the shape of the castable product.
これに対し、第１の実施の形態に係る自由鋳造装置では、上述の通り、引上機１０８のチャック部１０８ａによりスタータＳＴのチャッキング角度を変更することができる。そのため、第１の実施の形態に係る自由鋳造装置では、引上角度θが濡れの発生しない所定の基準角度（第１の角度）まで減少したら、鋳造を一旦停止する。基準角度は、３０°より大きいことが好ましい。そして、鋳造を再開する際に、最初に鉛直方向に引き上げられるように、スタータＳＴのチャッキング角度を変更する。その後、そのチャッキング角度を維持した状態で、鋳造を再開する。さらに、引上角度θが上記所定の基準角度まで減少したら、上述の一連の動作を繰り返す。従って、第１の実施の形態に係る自由鋳造装置では、従来の自由鋳造装置では成形不可能であった鋳物を成形することができる。 On the other hand, in the free casting apparatus according to the first embodiment, the chucking angle of the starter ST can be changed by the chuck portion 108a of the pulling machine 108 as described above. Therefore, in the free casting apparatus according to the first embodiment, when the pulling-up angle θ decreases to a predetermined reference angle (first angle) at which wetting does not occur, casting is temporarily stopped. The reference angle is preferably larger than 30 °. Then, when resuming casting, the chucking angle of the starter ST is changed so that it is first pulled up in the vertical direction. Thereafter, casting is resumed with the chucking angle maintained. Further, when the pulling angle θ decreases to the predetermined reference angle, the above-described series of operations is repeated. Therefore, in the free casting apparatus according to the first embodiment, it is possible to form a casting that cannot be formed by the conventional free casting apparatus.
次に、図４〜図９を参照して、第１の実施の形態に係る自由鋳造方法について説明する。図４〜図９は、第１の実施の形態に係る自由鋳造方法を説明するための模式的断面図である。ここでは、縦断面が略Ｌ字形状に湾曲した（すなわち湾曲角が約９０°）鋳物を鋳造する場合について説明する。このような鋳物は、従来の自由鋳造装置では成形不可能であった。 Next, the free casting method according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. 4 to 9 are schematic cross-sectional views for explaining the free casting method according to the first embodiment. Here, a description will be given of the case of casting a casting whose longitudinal section is curved in a substantially L shape (that is, the bending angle is about 90 °). Such a casting cannot be formed by a conventional free casting apparatus.
まず、チャック部１０８ａを介して引上機１０８によりスタータＳＴを降下させ、形状規定部材１０２の溶湯通過部１０３を通して、スタータＳＴの先端部を溶湯Ｍ１に浸漬させる。図４に示すように、スタータＳＴの長手方向が鉛直方向になるように、ヒンジ構造のチャック部１０８ａが直線状に開いた状態で、スタータＳＴに固定されている。 First, the starter ST is lowered by the pulling machine 108 through the chuck portion 108a, and the tip of the starter ST is immersed in the molten metal M1 through the molten metal passage portion 103 of the shape defining member 102. As shown in FIG. 4, the chuck portion 108a having a hinge structure is fixed to the starter ST so that the longitudinal direction of the starter ST is in the vertical direction.
次に、図４に示すように、所定の速度でスタータＳＴを鉛直上向きに引き上げ始める。ここで、スタータＳＴが湯面ＭＭＳから離間しても、表面膜や表面張力によって、スタータＳＴに追従して湯面ＭＭＳから引き上げられた保持溶湯Ｍ２が形成される。図４に示すように、保持溶湯Ｍ２は、形状規定部材１０２の溶湯通過部１０３に形成される。つまり、形状規定部材１０２により、保持溶湯Ｍ２に形状が付与される。ここで、スタータＳＴあるいは鋳物Ｍ３が冷却ガスにより冷却されているため、保持溶湯Ｍ２が間接的に冷却され、上側から下側に向かって順に凝固し、鋳物Ｍ３が成長していく。 Next, as shown in FIG. 4, the starter ST starts to be pulled upward at a predetermined speed. Here, even if the starter ST is separated from the molten metal surface MMS, the retained molten metal M2 pulled up from the molten metal surface MMS following the starter ST is formed by the surface film or surface tension. As shown in FIG. 4, the retained molten metal M <b> 2 is formed in the molten metal passage portion 103 of the shape defining member 102. That is, the shape defining member 102 imparts a shape to the retained molten metal M2. Here, since the starter ST or the casting M3 is cooled by the cooling gas, the retained molten metal M2 is indirectly cooled and solidifies sequentially from the upper side to the lower side, and the casting M3 grows.
次に、図５に示すように、湾曲部を成形するために斜め方向に溶湯を引き上げながら鋳造する。ここで、湾曲部の湾曲角が大きくなるにつれて、引上角度θは徐々に小さくなっていく。 Next, as shown in FIG. 5, casting is performed while the molten metal is pulled up in an oblique direction in order to form a curved portion. Here, the pulling-up angle θ gradually decreases as the bending angle of the bending portion increases.
次に、図６に示すように、引上角度θが所定の基準角度に到達したら、その引上角度θを維持したまま、直線状の接続部Ｍ４を鋳造する。この接続部Ｍ４を鋳造した後、接続部Ｍ４を保持溶湯Ｍ２から切り離し、鋳造を一時停止する。接続部Ｍ４は製品を構成せず、鋳造を再開する際に溶湯Ｍ１に浸漬され、再溶融される部位である。ここで、接続部Ｍ４を保持溶湯Ｍ２から切り離さなくてもよいが、切り離した方がチャッキング角度の変更が容易になり好ましい。 Next, as shown in FIG. 6, when the pulling-up angle θ reaches a predetermined reference angle, the linear connecting portion M4 is cast while maintaining the pulling-up angle θ. After casting this connection part M4, the connection part M4 is cut off from the holding molten metal M2, and casting is temporarily stopped. The connecting part M4 does not constitute a product, and is a part that is immersed in the molten metal M1 and remelted when casting is resumed. Here, it is not necessary to disconnect the connection part M4 from the retained molten metal M2, but it is preferable to disconnect the connection part M4 because the chucking angle can be easily changed.
次に、図７に示すように、ヒンジ構造のチャック部１０８ａを折り曲げることにより、接続部Ｍ４の長手方向が鉛直方向に一致するように、スタータＳＴをｙ軸回りに回転させる。チャック部１０８ａを折曲角はその角度で固定する。その後、チャック部１０８ａを介して引上機１０８によりスタータＳＴを再度降下させ、形状規定部材１０２の溶湯通過部１０３を通して、接続部Ｍ４を溶湯Ｍ１に浸漬させる。接続部Ｍ４の長手方向を鉛直方向に一致させる（湯面ＭＭＳに対して垂直にする）ことにより、接続部Ｍ４の溶湯Ｍ１への浸漬を容易にすることができる。 Next, as shown in FIG. 7, the starter ST is rotated about the y axis so that the longitudinal direction of the connecting portion M4 coincides with the vertical direction by bending the chuck portion 108a having a hinge structure. The bending angle of the chuck portion 108a is fixed. Thereafter, the starter ST is lowered again by the pulling machine 108 via the chuck portion 108a, and the connecting portion M4 is immersed in the molten metal M1 through the molten metal passage portion 103 of the shape defining member 102. By making the longitudinal direction of the connection part M4 coincide with the vertical direction (perpendicular to the molten metal surface MMS), the immersion of the connection part M4 in the molten metal M1 can be facilitated.
次に、図８に示すように、接続部Ｍ４を溶解させた後、図１及び図２に示した溶湯撹拌部材１０９をｙ軸方向に往復運動させ、溶湯Ｍ１を撹拌する。これにより、溶湯Ｍ１に浸漬させた接続部Ｍ４の表面に形成されていた酸化膜や付着していた異物が、鋳物の接合面ＢＦ（図９参照）に残留することを抑制することができる。その結果、非接合部に対する接合部の強度低下を抑制することができる。その後、所定の速度でスタータＳＴを鉛直上向きに引き上げ、鋳造を再開する。鋳造を再開する際の引上角度θ（第２の角度）は、直角でなくてもよく、基準角度より大きければよい。 Next, as shown in FIG. 8, after melting the connecting portion M4, the molten metal stirring member 109 shown in FIGS. 1 and 2 is reciprocated in the y-axis direction to stir the molten metal M1. Thereby, it can suppress that the oxide film and the adhering foreign material which were formed in the surface of the connection part M4 immersed in the molten metal M1 remain on the joint surface BF (refer FIG. 9) of casting. As a result, it is possible to suppress a decrease in strength of the bonded portion relative to the non-bonded portion. Thereafter, the starter ST is lifted vertically upward at a predetermined speed, and casting is resumed. The pulling-up angle θ (second angle) when resuming casting may not be a right angle, but may be larger than the reference angle.
そして、図９に示すように、湾曲部を継続して成形するために斜め方向に溶湯を引き上げながら鋳造する。これにより、接合面ＢＦを介して一体に接続された鋳物Ｍ３と鋳物Ｍ５とからなる縦断面略Ｌ字形状の鋳物が得られる。 And as shown in FIG. 9, in order to shape | mold a curved part continuously, it casts, raising a molten metal in the diagonal direction. As a result, a casting having a substantially L-shaped longitudinal section composed of the casting M3 and the casting M5 connected together via the joint surface BF is obtained.
以上に説明したように、第１の実施の形態に係る自由鋳造方法では、鋳造再開時に、溶湯Ｍ１に浸漬させた接続部Ｍ４を溶解後、その近傍の溶湯Ｍ１を撹拌する。これにより、接続部Ｍ４の表面に形成されていた酸化膜や付着していた異物が、鋳物の接合面ＢＦに残留することを抑制し、接合部の強度低下を抑制することができる。 As described above, in the free casting method according to the first embodiment, when the casting is resumed, the connecting portion M4 immersed in the molten metal M1 is melted, and then the molten metal M1 in the vicinity thereof is stirred. Thereby, it can suppress that the oxide film currently formed in the surface of the connection part M4, and the adhering foreign material remain on the joining surface BF of a casting, and can suppress the strength reduction of a junction part.
なお、第１の実施の形態に係る自由鋳造方法は、スタータＳＴを製品の一部として用いる鋳物にも適用できる。つまり、鋳造開始時に、溶湯Ｍ１に浸漬させたスタータＳＴ近傍の溶湯Ｍ１を撹拌してもよい。これにより、スタータＳＴの表面に形成されていた酸化膜や付着していた異物が除去され、スタータＳＴと鋳物Ｍ３との接合部の強度低下を抑制することができる。 The free casting method according to the first embodiment can also be applied to a casting using the starter ST as a part of a product. That is, the molten metal M1 in the vicinity of the starter ST immersed in the molten metal M1 may be stirred at the start of casting. Thereby, the oxide film formed on the surface of the starter ST and the attached foreign matter are removed, and the strength reduction of the joint portion between the starter ST and the casting M3 can be suppressed.
ここで、図１０は、非接合部、比較例の接合部、実施例の接合部の引張強さを比較したグラフである。比較例では、溶湯Ｍ１に浸漬させた接続部Ｍ４近傍の溶湯Ｍ１を撹拌しなかった。一方、実施例では、溶湯Ｍ１に浸漬させた接続部Ｍ４近傍の溶湯Ｍ１を撹拌した。図１０に示すように、比較例の接合部の引張強さは、ばらつきが大きい上に、平均値は非接合部の引張強さの平均値の半分以下であった。これに対し、実施例の接合部の引張強さは、非接合部と同程度のばらつきであり、平均値は非接合部の引張強さの平均値の８〜９割程度であった。このように、溶湯Ｍ１に浸漬させた接続部Ｍ４近傍の溶湯Ｍ１を撹拌することにより、接合部の強度低下を効果的に抑制することができた。 Here, FIG. 10 is a graph comparing the tensile strengths of the non-joined part, the joined part of the comparative example, and the joined part of the example. In the comparative example, the molten metal M1 in the vicinity of the connecting portion M4 immersed in the molten metal M1 was not stirred. On the other hand, in the Example, the molten metal M1 in the vicinity of the connection part M4 immersed in the molten metal M1 was stirred. As shown in FIG. 10, the tensile strength of the joint portion of the comparative example had a large variation, and the average value was less than half the average value of the tensile strength of the non-joint portion. On the other hand, the tensile strength of the joint part of an Example was a dispersion | variation comparable as a non-joint part, and the average value was about 80 to 90% of the average value of the tensile strength of a non-joint part. As described above, by stirring the molten metal M1 in the vicinity of the connecting portion M4 immersed in the molten metal M1, it was possible to effectively suppress the strength reduction of the joint portion.
図１１は、比較例の接合部のミクロ組織である。先に鋳造した鋳物Ａ（鋳物Ｍ３に相当）と後から鋳造した鋳物Ｂ（鋳物Ｍ５に相当）との接合面に酸化物が連続して確認された。一方、図示しないが、実施例の接合部のミクロ組織では、接合面に酸化物が僅かに確認されたに過ぎなかった。このことから、溶湯Ｍ１に浸漬させた接続部Ｍ４の表面に形成されていた酸化膜や付着していた異物が、比較例の接合部における強度低下の原因であると推察される。 FIG. 11 is a microstructure of the joint portion of the comparative example. The oxide was continuously confirmed on the joint surface between the casting A (corresponding to the casting M3) cast earlier and the casting B (corresponding to the casting M5) cast later. On the other hand, although not shown, in the microstructure of the joint portion of the example, only a small amount of oxide was confirmed on the joint surface. From this, it is inferred that the oxide film formed on the surface of the connecting portion M4 immersed in the molten metal M1 and the adhered foreign matter are causes of the strength reduction in the joint portion of the comparative example.
（第１の実施の形態の変形例）
次に、図１２を参照して、第１の実施の形態の変形例に係る自由鋳造装置について説明する。図１２は、第１の実施の形態の変形例に係る形状規定部材１０２の平面図である。
図２に示された第１の実施の形態に係る形状規定部材１０２は、１枚の板から構成されていたため、溶湯通過部１０３の厚さｔ１、幅ｗ１は固定されていた。これに対し、第１の実施の形態の変形例に係る形状規定部材１０２は、図１２に示すように、４枚の矩形状の形状規定板１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ、１０２ｄを備えている。すなわち、第１の実施の形態の変形例に係る形状規定部材１０２は、複数に分割されている。このような構成により、溶湯通過部１０３の厚さｔ１、幅ｗ１を変化させることができる。また、４枚の矩形状の形状規定板１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ、１０２ｄは、同調してｚ軸方向に移動することができる。
(Modification of the first embodiment)
Next, a free casting apparatus according to a modification of the first embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 12 is a plan view of the shape defining member 102 according to a modification of the first embodiment.
Since the shape defining member 102 according to the first embodiment shown in FIG. 2 is composed of a single plate, the thickness t1 and the width w1 of the molten metal passage portion 103 are fixed. On the other hand, the shape defining member 102 according to the modification of the first embodiment includes four rectangular shape defining plates 102a, 102b, 102c, and 102d as shown in FIG. That is, the shape defining member 102 according to the modification of the first embodiment is divided into a plurality of parts. With such a configuration, the thickness t1 and the width w1 of the molten metal passage portion 103 can be changed. Further, the four rectangular shape defining plates 102a, 102b, 102c, and 102d can move in the z-axis direction in synchronization.
図１２に示すように、形状規定板１０２ａ、１０２ｂは、ｘ軸方向に並んで対向配置されている。また、形状規定板１０２ａ、１０２ｂは、ｚ軸方向には同じ高さで配置されている。形状規定板１０２ａ、１０２ｂの間隔が、溶湯通過部１０３の幅ｗ１を規定している。そして、形状規定板１０２ａ、１０２ｂが、独立してｘ軸方向に移動可能であるため、幅ｗ１を変化させることができる。
なお、溶湯通過部１０３の幅ｗ１を測定するために、図１２に示すように、形状規定板１０２ａ上にレーザ変位計Ｓ１、形状規定板１０２ｂ上にレーザ反射板Ｓ２を設けてもよい。
As shown in FIG. 12, the shape defining plates 102a and 102b are arranged to face each other in the x-axis direction. The shape defining plates 102a and 102b are arranged at the same height in the z-axis direction. The distance between the shape defining plates 102a and 102b defines the width w1 of the molten metal passage portion 103. Since the shape defining plates 102a and 102b can move independently in the x-axis direction, the width w1 can be changed.
In order to measure the width w1 of the molten metal passage portion 103, a laser displacement meter S1 may be provided on the shape defining plate 102a and a laser reflecting plate S2 may be provided on the shape defining plate 102b as shown in FIG.
また、図１２に示すように、形状規定板１０２ｃ、１０２ｄは、ｙ軸方向に並んで対向配置されている。また、形状規定板１０２ｃ、１０２ｄは、ｚ軸方向には同じ高さで配置されている。形状規定板１０２ｃ、１０２ｄの間隔が、溶湯通過部１０３の厚さｔ１を規定している。そして、形状規定板１０２ｃ、１０２ｄが、独立してｘ軸方向に移動可能であるため、厚さｔ１を変化させることができる。
形状規定板１０２ａ、１０２ｂは、形状規定板１０２ｃ、１０２ｄの上面に接触するように配置されている。
Further, as shown in FIG. 12, the shape defining plates 102c and 102d are arranged to face each other in the y-axis direction. The shape defining plates 102c and 102d are arranged at the same height in the z-axis direction. The distance between the shape defining plates 102c and 102d defines the thickness t1 of the molten metal passage portion 103. Since the shape defining plates 102c and 102d are independently movable in the x-axis direction, the thickness t1 can be changed.
The shape defining plates 102a and 102b are disposed so as to contact the upper surfaces of the shape defining plates 102c and 102d.
なお、本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。
例えば、本発明はスタータＳＴや鋳物Ｍ３を用いて溶湯を引き上げる引上式連続鋳造方法であれば、形状規定部材１０２を用いない引上式連続鋳造方法にも適用することができる。但し、形状規定部材１０２を用いた方が鋳物を精度良く成形することができ、好ましい。
Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be changed as appropriate without departing from the spirit of the present invention.
For example, the present invention can be applied to a pulling-up-type continuous casting method that does not use the shape defining member 102 as long as it is a pull-up-type continuous casting method that pulls up the molten metal using the starter ST or the casting M3. However, it is preferable to use the shape determining member 102 because the casting can be accurately formed.
１０１ 溶湯保持炉
１０２ 形状規定部材
１０２ａ〜１０２ｄ 形状規定板
１０３ 溶湯通過部
１０４ 支持ロッド
１０５ アクチュエータ
１０６ 冷却ガスノズル
１０７ 冷却ガス供給部
１０８ 引上機
１０８ａ チャック部
１０９ 溶湯撹拌部材
１１０ アクチュエータ
ＢＦ 接合面
Ｍ１ 溶湯
Ｍ２ 保持溶湯
Ｍ３ 鋳物
Ｍ４ 接続部
Ｍ５ 鋳物
ＭＭＳ 湯面
Ｓ１ レーザ変位計
Ｓ２ レーザ反射板
ＳＩＦ 凝固界面
ＳＴ スタータ
101 Melting furnace 102 Shape defining member 102a to 102d Shape defining plate 103 Molten passage part 104 Support rod 105 Actuator 106 Cooling gas nozzle 107 Cooling gas supply part 108 Lifting machine 108a Chuck part 109 Molten stirring member 110 Actuator BF Joining surface M1 Molten metal M2 Holding molten metal M3 Cast M4 Connection M5 Cast MMS Molten surface S1 Laser displacement meter S2 Laser reflector SIF Solidification interface ST Starter
Claims (6)
前記金属部材を前記溶湯に浸漬させた後、浸漬させた前記金属部材の近傍の前記溶湯を撹拌する、
引上式連続鋳造方法。 A pulling-up-type continuous casting method for producing a casting while immersing a metal member in a molten metal held in a holding furnace and pulling up the molten metal with the metal member,
After the metal member is immersed in the molten metal, the molten metal in the vicinity of the immersed metal member is stirred.
Pull-up continuous casting method.
前記溶湯の湯面上に設置され、かつ、前記鋳物の断面形状を規定する形状規定部材を通過させながら前記溶湯を引き上げる、
請求項１に記載の引上式連続鋳造方法。 When pulling up the molten metal by the metal member,
The molten metal is pulled up while passing through a shape determining member that is installed on the surface of the molten metal and that defines a cross-sectional shape of the casting,
The pulling-up-type continuous casting method according to claim 1.
請求項１又は２に記載の引上式連続鋳造方法。 The metal member is a casting, and after melting a portion immersed in the molten metal in the casting, the molten metal is stirred.
The pulling-up-type continuous casting method according to claim 1 or 2.
請求項１〜３のいずれか一項に記載の引上式連続鋳造方法。 Agitating the molten metal by applying ultrasonic vibration to at least one of the metal member and the molten metal;
The pulling-up-type continuous casting method according to any one of claims 1 to 3.
浸漬された前記金属部材の近傍の前記溶湯を撹拌する溶湯撹拌手段を備えた、
引上式連続鋳造装置。 A pulling-up-type continuous casting apparatus for manufacturing a casting while immersing a metal member in a molten metal held in a holding furnace and pulling up the molten metal with the metal member,
Provided with a molten metal stirring means for stirring the molten metal in the vicinity of the immersed metal member,
Pull-up continuous casting equipment.
前記形状規定部材を通過させながら前記溶湯を引き上げる、
請求項５に記載の引上式連続鋳造装置。 A shape defining member installed on the surface of the molten metal and defining a cross-sectional shape of the casting;
Pulling up the molten metal while passing through the shape determining member;
The up-drawing continuous casting apparatus according to claim 5.
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2015
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017200867A (en) * | 2016-05-06 | 2017-11-09 | 株式会社Ｃ＆Ａ | Metallic component production |
| JP7410696B2 (en) | 2019-11-29 | 2024-01-10 | 株式会社豊田中央研究所 | Pull-up casting equipment and pull-up casting method |
Also Published As
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| WO2015136347A1 (en) | 2015-09-17 |
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