JP2015164105A - 蓄電素子 - Google Patents
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Abstract
Description
[1.全体構成]
まず、図1〜図3を用いて、本発明の実施の形態に係る蓄電素子10の全般的な説明を行う。
電極体14は、図3に示すように、正極142及び負極143と、2枚のセパレータ144及び145とが交互に積層されるように捲回されることで形成されている。
図4は、実施の形態に係る蓄電素子の構造を示す断面図である。本実施の形態における密封容器11を形成するラミネートフィルムは、例えば、金属層の一方の面にベースフィルム層を積層すると共に他方の面にシーラント層を積層した3層構造の矩形のフレキシブルなラミネートフィルムである。
次に、上記構成を有する蓄電素子10が、電池の寿命性能の向上を図ることができることについて、詳細に説明する。
実施例1〜12及び比較例1〜8のラミネートセルにおいて、正極としてコバルト酸リチウムを用い、負極として黒鉛を用い、セパレータとしてポリエチレン製微多孔膜を用いた。上記正極、負極及びセパレータで構成された電極体をラミネート容器に挿入し、真空脱気、電解液の充填、真空脱気、不燃性ガスの充填、及びラミネート容器の密封を実施した。なお、容量は20Ahとなるようラミネートセル(蓄電素子)を作製した。セル寸法は、いずれも、長さ20cm、幅12cm、厚み1cmとした。ここで、実施例ごと及び比較例ごとに、密封容器11内の圧力、不燃性ガスの分圧、及び酸素分圧の少なくともいずれかを変化させた。実施例1〜8及び比較例1〜6では、不燃性ガスとして窒素ガスを用いた。また、実施例9〜12及び比較例7〜8では、不燃性ガスとしてヘリウムガスを用いた。なお、表1〜表3に表された密封容器11内の圧力、不燃性ガスの分圧、及び酸素分圧の各値は、いずれも、上記製造工程完了後かつ使用(充放電)開始前において、25℃の雰囲気温度にて測定された値である。作製した実施例1〜12及び比較例1〜8のラミネートセルについて、寿命性能の評価パラメータとして、容量維持率の測定及び釘刺し試験を実施した。
温度25℃にて、充電電圧4.1V・放電終止電圧2.75Vとして1000サイクルの寿命試験を実施した。そして、初期10サイクル後の容量に対する1000サイクル後の容量の割合を容量維持率(%)とした。
温度25℃にて、電圧4.3Vで充電(やや過充電)した後、セル中央部に、直径3mmφのステンレス鋼製の釘を刺した。これにより、発火したセル数を計測した。
以上、本発明に係る蓄電素子について、実施の形態に基づいて説明した。しかしながら、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではない。本発明の趣旨を逸脱しない限り、当業者が思いつく各種変形を実施の形態に施したものも、あるいは、上記説明された複数の構成要素を組み合わせて構築される形態も、本発明の範囲内に含まれる。
11、21 密封容器
11a シート
11b 開口
12 正極リード板
13 負極リード板
14 電極体
21a 第一外装体
21b 第二外装体
111、211 封止部
142 正極
142a 正極積層部
143 負極
143a 負極積層部
144、145 セパレータ
Claims (4)
- 正極と負極とセパレータとが積層されて形成される電極体と、電解液と、前記電極体及び前記電解液を収容する密封容器とを含む蓄電素子であって、
前記密封容器内の圧力は、10kPa以上80kPa以下である
蓄電素子。 - 前記密封容器は、ラミネートフィルムで構成される
請求項1に記載の蓄電素子。 - 前記密封容器内の気体成分の不燃性ガス分圧は、85%以上である
請求項1または2に記載の蓄電素子。 - 前記不燃性ガスは、ヘリウムである
請求項3に記載の蓄電素子。
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