JP2015161390A - Seal structure with metal gasket - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、金属ガスケットによるシール構造に関する。本発明のシール構造は例えば自動車関連の分野で用いられ、またはその他の分野で用いられる。 The present invention relates to a seal structure using a metal gasket. The seal structure of the present invention is used, for example, in the field related to automobiles or used in other fields.
例えば自動車向けの金属ガスケットでは、自動車が海浜地帯を走行する状況などに備え、スペック評価項目として、塩水噴霧試験が実施されることがある。この場合、図5(A)に示すように金属ガスケット51を装着する相手側の筐体61がアルミ材質(アルミ合金を含む、以下同じ)であると、金属ガスケット51および筐体61間の隙間71に塩水(図示せず)が堆積(付着)し、乾燥および湿潤を繰り返すことにより、塩水(イオン濃度の差)によるアルミ材質の腐食(隙間腐食)が発生する。金属ガスケット51は、筐体61に接触する部分の反力でシール機能を発揮するが、図5(B)に示すように筐体61の腐食部分FがシールラインSLを貫通すると、シール機能が損なわれることになる。
For example, in the case of a metal gasket for automobiles, a salt spray test may be performed as a specification evaluation item in preparation for a situation where the automobile travels in a beach area. In this case, as shown in FIG. 5A, if the
尚、筐体61は鉄系の材質であっても腐食が発生するが、アルミ(Al)は鉄系(Fe)等よりイオン化傾向が大きい金属であるため、腐食しやすいものである。
The
Al3++3H2O→Al(OH)3+3H+ Al 3+ + 3H 2 O → Al (OH) 3 + 3H +
また、塩水の滞留による筐体の腐食を抑制すべく下記特許文献5に示すように金属ガスケットを2枚重ねとすることが考えられ、この場合には優れた腐食抑制効果を発揮することができるが、金属ガスケットを2枚必要とするため、部品コストが高騰する不都合がある。 Further, in order to suppress the corrosion of the casing due to the retention of salt water, it is conceivable to stack two metal gaskets as shown in Patent Document 5 below, and in this case, an excellent corrosion suppressing effect can be exhibited. However, since two metal gaskets are required, there is an inconvenience that the component cost increases.
本発明は以上の点に鑑みて、筐体外部の塩水が金属ガスケットによるシールラインに達しにくい構造を備え、もって塩水の滞留による筐体の腐食が発生しにくく、シール機能が長期間に亙って維持される構造の金属ガスケットによるシール構造を提供することを目的とする。 In view of the above, the present invention has a structure in which salt water outside the housing does not easily reach the seal line of the metal gasket, and the housing is less likely to corrode due to salt water retention, and the sealing function is extended over a long period of time. It is an object of the present invention to provide a seal structure with a metal gasket having a structure that is maintained in a stable manner.
上記目的を達成するため、本発明の請求項1によるシール構造は、一対の筐体間をシールビードを備える金属ガスケットでシールする構造であって、前記金属ガスケットが前記筐体に圧接することで設定されるシールラインの近傍に筐体外部の塩水が達するのを抑制するグリースよりなる遮蔽膜を前記シールラインの外側に形成することを特徴とする。 In order to achieve the above object, a seal structure according to claim 1 of the present invention is a structure in which a pair of casings is sealed with a metal gasket having a seal bead, and the metal gasket is in pressure contact with the casing. A shielding film made of grease that suppresses salt water outside the casing from reaching a seal line to be set is formed outside the seal line.
また、本発明の請求項2によるシール構造は、上記した請求項1記載のシール構造において、前記金属ガスケットは、金属基板の表面にゴム層を被着した積層構造よりなることを特徴とする。 The seal structure according to claim 2 of the present invention is the seal structure according to claim 1, wherein the metal gasket has a laminated structure in which a rubber layer is attached to the surface of a metal substrate.
また、本発明の請求項3によるシール構造は、上記した請求項1または2記載のシール構造において、前記グリースは、前記金属ガスケットに予め設けたピアス穴を経由して前記シールラインの内側から外側へ供給されることを特徴とする。 The seal structure according to claim 3 of the present invention is the seal structure according to claim 1 or 2, wherein the grease passes through a pierce hole provided in advance in the metal gasket from the inside to the outside of the seal line. It is characterized by being supplied to.
また、本発明の請求項4によるシール構造は、上記した請求項3記載のシール構造において、前記ピアス穴は、前記金属ガスケットの周上、組立てボルトの締結箇所近傍に設けられていることを特徴とする。 The seal structure according to claim 4 of the present invention is the seal structure according to claim 3, wherein the pierce hole is provided in the vicinity of the fastening position of the assembly bolt on the circumference of the metal gasket. And
更にまた、本発明の請求項5によるシール構造は、上記した請求項1ないし4の何れかに記載したシール構造において、前記金属ガスケットは前記筐体の外側から内側へかけて第1ないし第4のシールラインを順次設定し、このうち前記第1および第3シールラインは前記金属ガスケットが一方の前記筐体に圧接することで設定されるとともに前記第2および第4シールラインは前記金属ガスケットが他方の前記筐体に圧接することで設定され、前記金属ガスケットにおける前記第1シールラインから前記第2シールラインに至る部位は断面直線状の斜面部をなすとともに前記金属ガスケットにおける前記第2シールラインから前記第3シールラインを経由して前記第4シールラインに至る部位は断面円弧形のフルビードをなし、前記フルビードの外側斜面に第1ピアス穴が設けられるとともに前記斜面部に第2ピアス穴が設けられ、前記フルビードおよび他方の筐体に囲まれる第1密閉隙間ならびに前記斜面部、外側斜面および一方の筐体に囲まれる第2密閉隙間にそれぞれグリースが充填され、前記第1密閉隙間に充填されたグリースは前記第1ピアス穴を経由して前記第2密閉隙間へ流出し、前記第2密閉隙間内のグリースは前記第2ピアス穴を経由して前記第2シールラインの外側および前記第1シールラインの外側へ流出することを特徴とする。 Furthermore, the seal structure according to claim 5 of the present invention is the seal structure according to any one of claims 1 to 4, wherein the metal gasket is first to fourth from the outside to the inside of the housing. The first and third seal lines are set by pressing the metal gasket against one of the casings, and the second and fourth seal lines are set by the metal gasket. The second seal line in the metal gasket is set by press-contacting to the other casing, and a portion from the first seal line to the second seal line in the metal gasket forms a slope portion having a linear cross section. A portion extending from the third seal line to the fourth seal line forms a full bead with an arc cross section, A first piercing hole is provided in the outer slope of the door and a second piercing hole is provided in the slope, and the first sealing gap surrounded by the full bead and the other casing, and the slope, the outer slope and the one casing. Grease is filled in each of the second sealed gaps surrounded by the body, and the grease filled in the first sealed gap flows out to the second sealed gap via the first pierced hole, and in the second sealed gap The grease flows out to the outside of the second seal line and the outside of the first seal line through the second piercing hole.
上記構成を備える本発明のシール構造においては、シールラインの外側にグリースよりなる遮蔽膜が形成されるため、このグリースよりなる遮蔽膜が存在することによって筐体外部の塩水がシールラインの近傍まで到達しにくい。金属ガスケットとしては金属板の単体よりなるものであっても良いが、シール性を高めるべく金属基板の表面にゴム層を被着した積層構造よりなるものが一般的である。グリースは金属ガスケットに予め設けたピアス穴を経由してシールラインの内側から外側へ供給するのが好適であり、これによればガスケット圧縮時の圧縮力を利用してグリースを絞り出すようにしてシールラインの外側へ供給することが可能とされる。圧縮力は組立てボルトの締結箇所およびその近傍で大きいため、ピアス穴はこれを金属ガスケットの周上、組立てボルトの締結箇所近傍に設けるのが好ましい。 In the seal structure of the present invention having the above configuration, since a shielding film made of grease is formed outside the seal line, the presence of the shielding film made of grease allows salt water outside the housing to reach the vicinity of the seal line. Hard to reach. The metal gasket may be composed of a single metal plate, but is generally composed of a laminated structure in which a rubber layer is attached to the surface of a metal substrate in order to improve sealing performance. It is preferable to supply the grease from the inside to the outside of the seal line via a pierced hole provided in advance in the metal gasket. According to this, the grease is squeezed out using the compression force at the time of gasket compression. It is possible to supply outside the line. Since the compressive force is large at and near the fastening location of the assembly bolt, it is preferable to provide the piercing hole on the circumference of the metal gasket and in the vicinity of the fastening location of the assembly bolt.
本発明における金属ガスケットは例えば、筐体の外側から内側へかけて第1ないし第4のシールラインを順次設定するものである。このうち第1および第3シールラインは金属ガスケットが一方の筐体に圧接することにより設定され、第2および第4シールラインは金属ガスケットが他方の筐体に圧接することにより設定される。また金属ガスケットにおける第1シールラインから第2シールラインに至る部位は断面直線状の斜面部とされ、金属ガスケットにおける第2シールラインから第3シールラインを経由して第4シールラインに至る部位は断面円弧形のフルビードとされる。しかしてこの場合は、フルビードの外側斜面に第1ピアス穴を設け、斜面部に第2ピアス穴を設け、フルビードおよび他方の筐体に囲まれる第1密閉隙間にグリースを充填し、斜面部、外側斜面および一方の筐体に囲まれる第2密閉隙間にもグリースを充填するのが好適であり、これによればガスケット圧縮時に、第1密閉隙間に充填されたグリースが第1ピアス穴を経由して第2密閉隙間へ流出し、第2密閉隙間内のグリースが第2ピアス穴を経由して第2シールラインの外側および第1シールラインの外側へ流出するため、第1シールラインの外側、第2シールラインの外側、第3シールラインの外側および第4シールラインの外側の何れの箇所にもグリースが保持されることになる。 In the metal gasket according to the present invention, for example, first to fourth seal lines are sequentially set from the outside to the inside of the housing. Of these, the first and third seal lines are set by pressing the metal gasket against one casing, and the second and fourth seal lines are set by pressing the metal gasket against the other casing. Further, the portion from the first seal line to the second seal line in the metal gasket is a sloped portion having a linear cross section, and the portion from the second seal line through the third seal line to the fourth seal line in the metal gasket is A full bead with an arc cross section is used. In this case, the first pierced hole is provided in the outer slope of the full bead, the second pierced hole is provided in the slope part, the first sealing gap surrounded by the full bead and the other casing is filled with grease, the slope part, It is also preferable to fill the second sealing gap surrounded by the outer slope and one casing with grease, and according to this, when the gasket is compressed, the grease filled in the first sealing gap passes through the first piercing hole. And the grease in the second sealing gap flows out to the outside of the second seal line and the outside of the first seal line via the second piercing hole, so that the outside of the first seal line. The grease is held at any location outside the second seal line, outside the third seal line, and outside the fourth seal line.
本発明は、以下の効果を奏する。 The present invention has the following effects.
すなわち本発明においては以上説明したように、シールラインの外側にグリースよりなる遮蔽膜が形成されるため、このグリースよりなる遮蔽膜が存在することによって筐体外部の塩水がシールラインの近傍に到達しにくい。したがって筐体外部の塩水がシールラインに達しにくく、よってシールライン上で塩水の滞留による筐体の腐食が発生しにくくため、金属ガスケットによるシール機能を長期間に亙って維持することができる。 That is, in the present invention, as described above, since a shielding film made of grease is formed outside the seal line, salt water outside the housing reaches the vicinity of the seal line due to the presence of the shielding film made of grease. Hard to do. Accordingly, the salt water outside the housing hardly reaches the seal line, and therefore the housing is less likely to corrode due to the salt water remaining on the seal line, so that the sealing function by the metal gasket can be maintained for a long period of time.
また、金属ガスケットとして金属基板の表面にゴム層を被着した積層構造よりなるものを用いることによりガスケット自体が備えるシール性を高めることができ、グリースを金属ガスケットに予め設けたピアス穴を経由してシールラインの内側から外側へ供給することによりガスケット圧縮時に自動でグリースをシールラインの外側へ供給することができ、ピアス穴を組立てボルトの締結箇所近傍に設けることによりグリース供給量を増大させることができる。 In addition, by using a metal gasket having a laminated structure in which a rubber layer is attached to the surface of a metal substrate, the sealing performance of the gasket itself can be enhanced, and grease is passed through a pierce hole provided in advance in the metal gasket. By supplying from the inside to the outside of the seal line, grease can be automatically supplied to the outside of the seal line when the gasket is compressed, and the amount of grease supply can be increased by providing a pierce hole near the fastening point of the assembly bolt Can do.
また、ガスケットが上記特定形状である場合に、フルビードの外側斜面に第1ピアス穴を設け、斜面部に第2ピアス穴を設け、フルビードおよび他方の筐体に囲まれる第1密閉隙間にグリースを充填し、斜面部、外側斜面および一方の筐体に囲まれる第2密閉隙間にもグリースを充填することによりガスケット圧縮時に、第1密閉隙間に充填されたグリースが第1ピアス穴を経由して第2密閉隙間へ流出し、第2密閉隙間内のグリースが第2ピアス穴を経由して第2シールラインの外側および第1シールラインの外側へ流出する。したがって第1シールラインの外側、第2シールラインの外側、第3シールラインの外側および第4シールラインの外側の何れの箇所にもグリースを保持することができ、複数のシールラインの全てに亙ってガスケットないし筐体の耐塩水性を高めることができる。 In addition, when the gasket has the specific shape described above, the first pierced hole is provided in the outer slope of the full bead, the second pierced hole is provided in the slope, and grease is applied to the first sealing gap surrounded by the full bead and the other casing. The grease filled in the first sealed gap is filled via the first pierced hole when the gasket is compressed by filling the second sealed gap surrounded by the slope, the outer slope, and one housing. The grease flows out into the second sealing gap, and the grease in the second sealing gap flows out to the outside of the second seal line and the outside of the first seal line via the second piercing hole. Therefore, grease can be held at any location outside the first seal line, outside the second seal line, outside the third seal line, and outside the fourth seal line. Thus, the salt water resistance of the gasket or casing can be increased.
本発明には、以下の実施形態が含まれる。
(1)本発明は、自動車などに使用されるガスケットの分野で用いられ、特に筐体内部に電子部品が組み込まれているもの(格納されているもの)に用いられる。
(2)本発明の構成として、ガスケットにグリースを保持する。グリースの種類は不問とする。
(3)本発明による効果として、ガスケットのシールラインの外周側にグリースを保持することで、腐食影響因子であるH2O、NaClを遮断し、Alの腐食(腐食速度)を低減することができ、対塩水シール機能の延命が可能となる。
(4)基材に弾性体がコーティングされている金属ガスケットを用いる。ステンレス、冷延鋼板、亜鉛めっき鋼板またはアルミニウム合板を基材とする。弾性体(ゴム配合物)は、ニトリルゴム、スチレンブタジエンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム、シリコンゴムのうちの少なくとも一種を含む合成ゴムシート(発泡ゴムを含む)とする。
(5)ビード圧縮時にグリースをピアス穴から逃がすことで、グリースの圧縮抵抗力低減を狙う(ビード圧縮性の悪化防止)。ピアス穴はボルト近傍に設ける(ボルト近傍はビード圧縮量が大きいため、効率的に圧縮抵抗力の低減が狙える)。
The present invention includes the following embodiments.
(1) The present invention is used in the field of gaskets used in automobiles and the like, and particularly used in a case where an electronic component is incorporated (stored) in a housing.
(2) As a configuration of the present invention, grease is held in the gasket. The type of grease is not required.
(3) As an effect of the present invention, by holding grease on the outer peripheral side of the gasket seal line, H 2 O and NaCl, which are corrosion influencing factors, are blocked, and Al corrosion (corrosion rate) is reduced. It is possible to extend the life of the salt water sealing function.
(4) A metal gasket in which an elastic body is coated on a substrate is used. Stainless steel, cold rolled steel sheet, galvanized steel sheet or aluminum plywood is used as a base material. The elastic body (rubber compound) is a synthetic rubber sheet (including foamed rubber) containing at least one of nitrile rubber, styrene butadiene rubber, fluorine rubber, acrylic rubber, and silicon rubber.
(5) Aiming at reducing the compression resistance of grease by preventing grease from piercing holes during bead compression (preventing deterioration of bead compressibility). Pierce holes are provided in the vicinity of the bolts (because the bead compression amount is large in the vicinity of the bolts, the compression resistance can be effectively reduced).
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。 Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
図1は、本発明の実施例に係るシール構造に用いる金属ガスケット11の全体平面を示し、そのC−C線拡大断面が図2(A)に示されるとともにそのD−D線拡大断面が図3(A)に示されている。図2(A)はガスケット11を圧縮する前の状態を示し、このガスケット11を一対の筐体(ハウジングまたはフランジ等)21,31をもって厚み方向に圧縮すると図2(B)に示すようになる。また同様に図3(A)はガスケット11を圧縮する前の状態を示し、このガスケット11を一対の筐体21,31をもって厚み方向に圧縮すると図3(B)に示すようになる。尚、ガスケット11は図4に示すように金属基板12の厚み方向両面にゴム層13を被着(加硫接着)した積層構造よりなるが、図2および図3ではこれを簡略して単層で描いている。
FIG. 1 shows an overall plan view of a
当該実施例に係るシール構造は図2に示すように、一対の筐体21,31間の隙間をシールビードなどを備える金属ガスケット11によりシールするものであって、金属ガスケット11がその端部やシールビードなどで筐体21,31に強く圧接することによりガスケット全周に亙るシールラインSL(SL1〜SL4)を設定し、このシールラインSLにおいて主たるシール機能を発揮する。一方、一対の筐体21,31はそれぞれアルミ材質によって成形されている。したがってこのアルミ材質よりなる筐体21,31にシールラインSL上で塩水による腐食が発生しにくいよう以下の対策が施されている。
As shown in FIG. 2, the seal structure according to this embodiment seals a gap between a pair of
すなわち図2(B)に示すように、金属ガスケット11の圧縮時であって装着完了時、筐体外部Oの塩水(図示せず)がシールラインSLに到達しにくいようにグリースGよりなる遮蔽膜41がシールラインSLの外側(外周側、図では左側)に形成されている。また図3(A)(B)に示すようにグリースGは、金属ガスケット11に予め設けたピアス穴14,15を経由してシールラインSLの内側(内周側、図では右側)から外側へ供給されるものとされている。また図1に示すようにピアス穴14,15は、金属ガスケット11の周上、組立てボルトの締結箇所であるボルト穴16の近傍位置に設けられている。ピアス穴14,15は金属ガスケット11をその厚み方向に貫通するように設けられた小孔である。
That is, as shown in FIG. 2 (B), when the
また、図2(B)に示すように当該実施例における金属ガスケット11は、筐体21,31の外側(図では左側)から内側(図では右側)へかけて第1ないし第4のシールラインSL1〜SL4を順次設定するものとされ、このうち奇数番の第1および第3シールラインSL1,SL3は金属ガスケット11が一方の筐体21に圧接することにより設定され、偶数番の第2および第4シールラインSL2,SL4は金属ガスケット11が他方の筐体31に圧接することにより設定されるものとされている。図2(B)にはこれらシールラインSL1〜SL4の面圧発生状況(分布)を併せ描いている。
In addition, as shown in FIG. 2B, the
また、金属ガスケット11における第1シールラインSL1から第2シールラインSL2に至る部位は断面直線状の斜面部17とされ、金属ガスケット11における第2シールラインSL2から第3シールラインSL3を経由して第4シールラインSL4に至る部位は断面円弧形のフルビード18とされ、このフルビード18がその内側で断面直線状の平面部19に連なっている。
The metal portion from the first seal line SL 1 reaches the second seal line SL 2 in the
上記ピアス穴14,15については図3(A)に示すように、フルビード17の外側斜面に第1ピアス穴14が設けられ、斜面部16に第2ピアス穴15が設けられている。ピアス穴14,15を設ける位置や数は金属ガスケット11の圧縮特性に応じて適宜調整する。
As for the piercing holes 14 and 15, as shown in FIG. 3A, the first piercing
また、フルビード17および他方の筐体31はこれらに囲まれる第1密閉隙間42を形成し、ここにグリースGが充填されている。また斜面部16、フルビード17の外側斜面および一方の筐体21はこれらに囲まれる第2密閉隙間43を形成し、ここにもグリースGが充填されている。そして金属ガスケット11を図3(A)の状態から図3(B)の状態へと圧縮すると、これに伴って各密閉隙間42,43の容積が減少するため、第1密閉隙間42に充填されたグリースGが第1ピアス穴14を経由して第2密閉隙間43へ流出するとともに第2密閉隙間43内のグリースGが第2ピアス穴15を経由して第2シールラインSL2の外側および第1シールラインSL1の外側へ流出し、上記グリースGよりなる遮蔽膜41が形成される。
Further, the
上記構成を備えるシール構造は上記したように金属ガスケット11およびこれを挟圧する一対の筐体21,31の組み合わせよりなるものであって、金属ガスケット11がその端部やシールビードなどで筐体21,31に強く圧接することによりガスケット全周に亙るシールラインSL(SL1〜SL4)を設定し、このシールラインSLにおいて主たるシール機能を発揮し、すなわち塩水を含む外部ダストが筐体内部へ侵入しないようこれらをシールする。
As described above, the seal structure having the above-described configuration is a combination of the
そして、上記構成のシール構造においては、シールラインSLの外側とくに外部の塩水に晒されやすい第1および第2シールラインSL1,SL2の外側にグリースGよりなる遮蔽膜41が形成されるため、このグリースGよりなる遮蔽膜41が存在することによって外部の塩水が第1および第2シールラインSL1,SL2の近傍まで到達しにくい。したがって外部の塩水が第1および第2シールラインSL1,SL2に到達しにくく、よってシールラインSL1,SL2上で塩水の滞留による筐体21,31の腐食が発生しにくくため、金属ガスケット11によるシール機能を長期間に亙って維持することができる。また、ガスケット圧縮後も密閉隙間42,43内にはグリースGが充満しているため、このグリースGによって第3および第4シールラインSL3,SL4を塩水から保護することもできる。
In the seal structure having the above-described configuration, the shielding
また、金属ガスケット11として金属基板12の表面にゴム層13を被着した積層構造よりなるものを用いているため、ゴム層13が筐体21,31表面の粗さに対して良く馴染み良く密接する。したがって金属ガスケット11自体が備えるシール性を高めることが可能とされている。
In addition, since the
また、グリースGを金属ガスケット11に予め設けたピアス穴14,15を経由してシールラインSL1,SL2の内側から外側へ供給するため、ガスケット圧縮時に自動でグリースGを第1および第2シールラインSL1,SL2の外側へ供給することができる。したがってシール構造の組立て時にはグリースGを予めガスケット11に塗布しておけば良く、組立て後事後的なグリース注入作業を行なう必要がない。したがってグリースGを取り扱うものでありながらシール構造の組立ては容易である。
Further, since the grease G is supplied from the inside to the outside of the seal lines SL 1 and SL 2 via the pierce holes 14 and 15 provided in advance in the
また、ピアス穴14,15が組立てボルトの締結箇所であるボルト穴16の近傍位置に設けられているため、第1および第2シールラインSL1,SL2の内側から外側へかけてのグリース供給量を大きく設定することが可能とされている。 Further, since the pierce holes 14 and 15 are provided in the vicinity of the bolt holes 16 that are the fastening points of the assembly bolts, the grease supply from the inside to the outside of the first and second seal lines SL 1 and SL 2 The amount can be set large.
尚、上記実施例では、一対の筐体21,31をそれぞれアルミ材質としたが、その一方または双方は鉄系の材質であっても良い。
In the above embodiment, the pair of
また、上記実施例では、図2(A)の状態(圧縮前の状態)ですでに斜面部17の先端が一方の筐体21に接触しているが、この段階では斜面部17の先端は一方の筐体21に接触していなくても良い。この場合、斜面部17の先端はガスケット11が一対の筐体21,31によって圧縮されるのに伴って一方の筐体21に接触することになり、接触するまでの間において、斜面部17先端および一方の筐体21間の間隙はグリースGが斜面部17先端の内側から外側へ溢れ出す流路として作用する。
In the above embodiment, the tip of the
また、シールビードとしてはフルビードのほか、ハーフビードなどであっても良い。 Further, the seal bead may be a full bead or a half bead.
11 金属ガスケット
12 金属基板
13 ゴム層
14,15 ピアス穴
16 ボルト穴
17 斜面部
18 フルビード
19 平面部
21,31 筐体
41 遮蔽膜
42,43 密閉隙間
G グリース
DESCRIPTION OF
Claims (5)
前記金属ガスケットが前記筐体に圧接することで設定されるシールラインの近傍に筐体外部の塩水が達するのを抑制するグリースよりなる遮蔽膜を前記シールラインの外側に形成することを特徴とする金属ガスケットによるシール構造。 It is a structure that seals between a pair of housings with a metal gasket having a seal bead,
A shielding film made of grease that suppresses salt water outside the casing from reaching a seal line set by pressing the metal gasket against the casing is formed outside the seal line. Seal structure with metal gasket.
前記金属ガスケットは、金属基板の表面にゴム層を被着した積層構造よりなることを特徴とする金属ガスケットによるシール構造。 The seal structure according to claim 1,
The metal gasket has a laminated structure in which a rubber layer is attached to the surface of a metal substrate.
前記グリースは、前記金属ガスケットに予め設けたピアス穴を経由して前記シールラインの内側から外側へ供給されることを特徴とする金属ガスケットによるシール構造。 The seal structure according to claim 1 or 2,
The grease is a seal structure using a metal gasket, wherein the grease is supplied from the inside to the outside of the seal line through a pierce hole provided in advance in the metal gasket.
前記ピアス穴は、前記金属ガスケットの周上、組立てボルトの締結箇所近傍に設けられていることを特徴とする金属ガスケットによるシール構造。 The seal structure according to claim 3.
The said piercing hole is provided in the circumference | surroundings of the said metal gasket in the fastening location vicinity of an assembly bolt, The sealing structure by the metal gasket characterized by the above-mentioned.
前記金属ガスケットは前記筐体の外側から内側へかけて第1ないし第4のシールラインを順次設定し、このうち前記第1および第3シールラインは前記金属ガスケットが一方の前記筐体に圧接することで設定されるとともに前記第2および第4シールラインは前記金属ガスケットが他方の前記筐体に圧接することで設定され、
前記金属ガスケットにおける前記第1シールラインから前記第2シールラインに至る部位は断面直線状の斜面部をなすとともに前記金属ガスケットにおける前記第2シールラインから前記第3シールラインを経由して前記第4シールラインに至る部位は断面円弧形のフルビードをなし、
前記フルビードの外側斜面に第1ピアス穴が設けられるとともに前記斜面部に第2ピアス穴が設けられ、
前記フルビードおよび他方の筐体に囲まれる第1密閉隙間ならびに前記斜面部、外側斜面および一方の筐体に囲まれる第2密閉隙間にそれぞれグリースが充填され、
前記第1密閉隙間に充填されたグリースは前記第1ピアス穴を経由して前記第2密閉隙間へ流出し、前記第2密閉隙間内のグリースは前記第2ピアス穴を経由して前記第2シールラインの外側および前記第1シールラインの外側へ流出することを特徴とする金属ガスケットによるシール構造。 The seal structure according to any one of claims 1 to 4,
The metal gasket sequentially sets first to fourth seal lines from the outer side to the inner side of the housing, and among the first and third seal lines, the metal gasket is pressed against one of the housings. And the second and fourth seal lines are set by pressing the metal gasket against the other casing,
A portion from the first seal line to the second seal line in the metal gasket forms a slope portion having a linear cross section, and the fourth seal from the second seal line through the third seal line in the metal gasket. The part that reaches the seal line has a full bead with an arc cross section,
A first pierced hole is provided in the outer slope of the full bead and a second pierced hole is provided in the slope part;
The first sealed gap surrounded by the full bead and the other casing and the second sealed gap surrounded by the slope portion, the outer slope and the one casing are filled with grease,
The grease filled in the first sealing gap flows out to the second sealing gap through the first piercing hole, and the grease in the second sealing gap passes through the second piercing hole to the second. A seal structure using a metal gasket, which flows out to the outside of the seal line and the outside of the first seal line.
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JPS58110536U (en) * | 1982-01-25 | 1983-07-28 | 古河電気工業株式会社 | Composite rigid body line |
JP2004127906A (en) * | 2002-08-05 | 2004-04-22 | Fujikura Ltd | Thunder resistant overhead ground wire |
JP2005325885A (en) * | 2004-05-13 | 2005-11-24 | Yamaha Marine Co Ltd | Seal structure by metal gasket |
-
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- 2014-02-28 JP JP2014038373A patent/JP2015161390A/en active Pending
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