JP2015161281A - blower - Google Patents

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真俊 川埼
Masatoshi Kawasaki
真俊 川埼
耕二 坂原
Koji Sakahara
耕二 坂原
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a blower capable of acquiring favorable strength of a blade by arranging the blade in an inclined manner.SOLUTION: A blower 1 includes: a main plate 2 rotatable around an axis line; a plurality of blades 3 which are provided along an edge 21 of the main plate 2 and in which one end part is fixed to the main plate 2; and an annular support ring 4 for supporting the other end part of the blade 3. The blade 3 is provided in an inclined manner so that the other end part is located further on a radial direction outside of the main plate 2 than the one end part, and a main plate side rib 5 connected to the main plate 2 and connected to a front surface of a rotation direction in the blade 3, and a ring side rib 6 connected to the support ring 4 and connected to a rear surface of the rotation direction in the blade 3 are provided.

Description

本発明は、送風機に関する。   The present invention relates to a blower.

遠心式の送風機は回転することによって、ブレードが気体を押圧して送風する。送風時にはブレードに対して空気抵抗等が作用するので、ブレードはある程度の強度を有している必要がある。
従来においては、例えば特許文献１及び２等に記載された発明のように、ブレードの良好な強度の保持と送風性能の向上との両立を図ってきた。
なお、送風機の性能向上方法の一つとして、ブレードを傾斜させて配置する方法が挙げられる。 When the centrifugal blower rotates, the blade presses the gas and blows air. Since air resistance or the like acts on the blade during blowing, the blade needs to have a certain degree of strength.
Conventionally, as in the inventions described in, for example, Patent Documents 1 and 2, etc., both maintaining a good strength of the blade and improving the blowing performance have been achieved.
One method for improving the performance of the blower is to place the blades at an angle.

特許第４７７４６３７号Patent No. 4777437 実開平２−１３９３９８号公報Japanese Utility Model Publication No. 2-139398

しかしながら、ブレードを傾斜させて配置されて成る送風機においては、従来のブレードが傾斜せずに配置されて成る送風機におけるブレードの補強構造がそのまま適用することができない場合があった。
よって、本発明が解決しようとする課題は、ブレードを傾斜させて配置して成り、ブレードの良好な強度が得られる送風機を提供することである。 However, in a blower in which blades are arranged with an inclination, the blade reinforcing structure in a blower in which a conventional blade is arranged without being inclined may not be applied as it is.
Therefore, the problem to be solved by the present invention is to provide a blower that is formed by inclining a blade to obtain a good strength of the blade.

前記課題を解決するための手段として、送風機は、軸線を中心として回転可能な主板と、主板の端縁に沿って複数設けられ、一端部が主板に固定されるブレードと、ブレードの他端部を支持する環状の支持リングと、を備え、ブレードは、一端部よりも他端部が主板の径方向外側に位置するように傾斜して配置され、主板に接続され、ブレードにおける回転方向の前面に接続される主板側リブと、支持リングに接続され、ブレードにおける回転方向の後面に接続されるリング側リブと、が設けられている。   As means for solving the above-mentioned problems, the blower is provided with a main plate rotatable around an axis, a plurality of blades provided along the edge of the main plate, one end of which is fixed to the main plate, and the other end of the blade. An annular support ring for supporting the blade, and the blade is disposed so as to be inclined so that the other end portion is located radially outside the main plate, and connected to the main plate. A main plate-side rib connected to the ring, and a ring-side rib connected to the support ring and connected to the rear surface of the blade in the rotational direction.

送風機は、主板側リブは、一のブレードにおける主板の径方向外側に位置する端縁部と、隣接するブレードにおける回転方向の後面とを接続することが好ましい。   In the blower, it is preferable that the main plate-side rib connects an end edge portion located on the radially outer side of the main plate in one blade and a rear surface in the rotation direction of the adjacent blade.

送風機は、一のブレードにおける主板の径方向外側に位置する端縁部と接続される、隣接するブレードの部位は、隣接するブレードのリング側リブにおける主板の径方向内側の端部を起点として、主板の軸線に沿って延在する仮想線と隣接するブレードの一端部との接点と、隣接するブレードの回転方向の後面における主板の径方向内側の端縁部と、の間である、ことが好ましい。   The blower is connected to the end edge portion located on the radially outer side of the main plate in one blade, and the adjacent blade portion starts from the radially inner end of the main plate in the ring-side rib of the adjacent blade. A contact point between an imaginary line extending along the axis of the main plate and one end of the adjacent blade, and a radially inner edge of the main plate on the rear surface in the rotational direction of the adjacent blade. preferable.

本発明によると、主板側リブ及びリング側リブによって、傾斜して配置されるブレードを補強することができるので、ブレードの良好な強度が得られる送風機を提供することができる。   According to the present invention, the main plate side rib and the ring side rib can reinforce the blade disposed in an inclined manner, so that it is possible to provide a blower capable of obtaining a good strength of the blade.

図１は、本発明に係る送風機の一実施形態を示す側面図である。FIG. 1 is a side view showing an embodiment of a blower according to the present invention. 図２（Ａ）は、図１に示した送風機の平面図である。図２（Ｂ）は図２（Ａ）の裏側を示す概略図である。FIG. 2A is a plan view of the blower shown in FIG. FIG. 2B is a schematic view showing the back side of FIG. 図３（Ａ）は、図２（Ａ）の斜視図である。図３（Ｂ）は図２（Ｂ）の一部拡大斜視図である。FIG. 3A is a perspective view of FIG. FIG. 3B is a partially enlarged perspective view of FIG. 図４は、図３（Ａ）の一部拡大斜視図である。FIG. 4 is a partially enlarged perspective view of FIG. 図５（Ａ）は、図１に示した送風機の裏側を示す一部拡大斜視図である。図５（Ｂ）は、図２（Ａ）に示した送風機の一部拡大断面図である。FIG. 5A is a partially enlarged perspective view showing the back side of the blower shown in FIG. FIG. 5B is a partially enlarged cross-sectional view of the blower shown in FIG. 図６（Ａ）は、図２（Ａ）の一部拡大概略図である。また、図６（Ｂ）は、本発明に係る送風機の他の実施形態を示す一部拡大概略図である。FIG. 6A is a partially enlarged schematic view of FIG. FIG. 6 (B) is a partially enlarged schematic view showing another embodiment of the blower according to the present invention.

本発明に係る送風機の一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。図１は送風機１の側面図である。また、図２（Ａ）は送風機１の平面図、つまり送風機１を図１におけるＸ方向に見た図であり、図２（Ｂ）は図２（Ａ）の裏側を示す概略図、つまり送風機１を図１におけるＹ方向に見た図である。図３（Ａ）は、図２（Ａ）の斜視図であり、図３（Ｂ）は図２（Ｂ）の一部拡大斜視図である。   An embodiment of a blower according to the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a side view of the blower 1. 2A is a plan view of the blower 1, that is, a view of the blower 1 in the X direction in FIG. 1, and FIG. 2B is a schematic view showing the back side of FIG. 2A, that is, the blower. It is the figure which looked at 1 to the Y direction in FIG. 3A is a perspective view of FIG. 2A, and FIG. 3B is a partially enlarged perspective view of FIG. 2B.

図１〜図３に示すように、送風機１は、主板２と、ブレード３と、支持リング４と、主板側リブ５と、リング側リブ６と、を備える。   As shown in FIGS. 1 to 3, the blower 1 includes a main plate 2, a blade 3, a support ring 4, a main plate side rib 5, and a ring side rib 6.

主板２は、特に図１に示すように、中央部が***して成るドーム形状を有しており、外形は円形状を有する、軸線Ａを中心として回転可能な部材である。主板２の回転方向は、主板２の略中央部に矢印で示している。なお、主板２の端縁２１は、図２及び図３において破線で示されている。主板２の中央部には貫通孔を有する挿入部７が設けられている。適宜の電源によって駆動するモータに接続されて成る軸体が挿入部７に挿入されることによって、主板２が回転し、主板２に直接的及び間接的に固定される各部材も回転して、結果として送風機１全体が回転することになる。   As shown in FIG. 1, the main plate 2 has a dome shape with a raised central portion, and has a circular outer shape and is a member that can rotate around the axis A. The rotation direction of the main plate 2 is indicated by an arrow at a substantially central portion of the main plate 2. Note that the edge 21 of the main plate 2 is indicated by a broken line in FIGS. 2 and 3. An insertion portion 7 having a through hole is provided at the center of the main plate 2. By inserting a shaft connected to a motor driven by an appropriate power source into the insertion portion 7, the main plate 2 rotates, and each member fixed directly and indirectly to the main plate 2 also rotates. As a result, the entire blower 1 rotates.

ブレード３は、湾曲して成る矩形板であり、主板２の端縁２１に沿って、主板２の端縁２１より外側に突出して複数設けられ、一端部が主板２に固定される部材である。詳述すると、ブレード３は、回転方向に臨む面を有するように配置されている。また、主板２の径方向外側に位置するブレード３の端縁部が主板２の端縁２１より外側に突出し、主板２の径方向内側に位置するブレード３の端縁部が主板２の端縁２１より内側に食い込むようにして固定されている。   Each of the blades 3 is a curved rectangular plate, a plurality of blades 3 are provided so as to protrude outward from the end edge 21 of the main plate 2 along the end edge 21 of the main plate 2, and one end is fixed to the main plate 2. . More specifically, the blade 3 is disposed so as to have a surface facing the rotation direction. Further, the edge of the blade 3 positioned on the radially outer side of the main plate 2 protrudes outside the edge 21 of the main plate 2, and the edge of the blade 3 positioned on the radially inner side of the main plate 2 is the edge of the main plate 2. 21 is fixed so as to bite inward.

支持リング４は、ブレード３の他端部を支持する環状部材である。支持リング４の内周面において、各ブレード３の他端部における外側端縁部が固定されている。   The support ring 4 is an annular member that supports the other end of the blade 3. On the inner peripheral surface of the support ring 4, the outer edge of the other end of each blade 3 is fixed.

各ブレード３は、特に図１に示すように、図１の下方に位置するブレード３の一端部よりも、上方に位置するブレード３の他端部が外側に位置するように、傾斜して配置されている。つまり、支持リング４の大きさは、主板２の大きさ、及びブレード３の傾斜角度等に基づいて決定される。   As shown in FIG. 1 in particular, each blade 3 is inclined so that the other end portion of the blade 3 located above is located outside the one end portion of the blade 3 located below FIG. Has been. That is, the size of the support ring 4 is determined based on the size of the main plate 2 and the inclination angle of the blade 3.

主板側リブ５は、略扇形を成す板体であり、主板２から外側に突出し、ブレード３における回転方向の前面Ｆに接続される部材である。また、リング側リブ６は、略三角形を成す板体であり、支持リング４から内側に突出し、ブレード３における回転方向の後面Ｒに接続される部材である。なお、以下において、ブレード３における回転方向の前面を正圧面Ｆと称し、回転方向の後面を負圧面Ｒと称する。   The main plate-side rib 5 is a substantially fan-shaped plate body that protrudes outward from the main plate 2 and is a member connected to the front surface F of the blade 3 in the rotational direction. The ring-side rib 6 is a plate body having a substantially triangular shape, is a member that protrudes inward from the support ring 4 and is connected to the rear surface R in the rotational direction of the blade 3. In the following, the front surface in the rotational direction of the blade 3 is referred to as a positive pressure surface F, and the rear surface in the rotational direction is referred to as a negative pressure surface R.

上述した送風機１は、本発明の目的を達成することができる限り、その材料に制限は無く、例えば合成樹脂、金属、石膏等を用いることができる。また、送風機１の製造方法としては、材料に応じて決定すれば良く、例えば射出成形、削り出し、３Ｄプリンタ又は３Ｄプロッタ等を採用することができる。なお、本発明に係る送風機においては、金型を用いて合成樹脂を射出成形する態様であると、材料の調達容易性、製造の容易性、大量生産性等の観点から好ましい。   As long as the object of the present invention can be achieved, the blower 1 described above is not limited in its material, and for example, synthetic resin, metal, gypsum and the like can be used. Moreover, what is necessary is just to determine as a manufacturing method of the air blower 1 according to material, For example, injection molding, scraping, 3D printer, 3D plotter, etc. are employable. In the blower according to the present invention, it is preferable that the synthetic resin is injection-molded using a mold from the viewpoints of easy procurement of materials, ease of manufacturing, mass productivity, and the like.

合成樹脂を用いて射出成形によって送風機１を製造する場合、主板２、ブレード３、支持リング４、主板側リブ５、リング側リブ６及び挿入部７を、一体成形によって同時に形成するのが良い。これにより、仮に各部材を別体で成形する場合に比べて、成形後の組立作業が不要となり、製造効率が向上するので好ましい。   When the blower 1 is manufactured by injection molding using a synthetic resin, the main plate 2, the blade 3, the support ring 4, the main plate side rib 5, the ring side rib 6 and the insertion portion 7 are preferably formed simultaneously by integral molding. Thereby, as compared with the case where each member is molded separately, an assembly operation after molding becomes unnecessary, which is preferable because manufacturing efficiency is improved.

一体成形に好適な形状の一例として、例えば図１〜３に示した送風機１の形状を挙げることができる。次に、送風機１の各部材において、一体成形に必要な形状について説明する。   As an example of a shape suitable for integral molding, for example, the shape of the blower 1 shown in FIGS. Next, in each member of the blower 1, shapes necessary for integral molding will be described.

続いて、図４には、図２（Ａ）及び図３（Ａ）に示したブレード３の他端部、支持リング４及びリング側リブ６の一部を拡大して示している。図４に示すように、リング側リブ６は、支持リング４の内周面からブレード３の負圧面Ｒに当接するまで内側に張り出して形成されている。換言すると、ブレード３の他端部が負圧面Ｒ側において、主板２の略径方向外側に向かって支持リング４に当接するまで拡張して形成されている。   Next, FIG. 4 shows an enlarged view of the other end of the blade 3, the support ring 4 and the ring-side rib 6 shown in FIGS. 2 (A) and 3 (A). As shown in FIG. 4, the ring-side rib 6 is formed to project inward from the inner peripheral surface of the support ring 4 until it abuts on the negative pressure surface R of the blade 3. In other words, the other end portion of the blade 3 is formed so as to expand on the negative pressure surface R side until it comes into contact with the support ring 4 toward the outer side in the substantially radial direction of the main plate 2.

送風機１が回転することによって、ブレード３は正圧面Ｆにおいて気体を押圧するので、正圧面Ｆに気体からの抵抗が作用することになる。ブレード３の他端部における外側端縁部のみが支持リング４に対して固定されている態様に比べて、図４に示すように負圧面Ｒ側にリング側リブ６を形成する態様は、気体からの抵抗が作用するブレード３を後方から支持しているのでブレード３の良好な強度を得ることができる。   As the blower 1 rotates, the blade 3 presses the gas on the positive pressure surface F, so that the resistance from the gas acts on the positive pressure surface F. Compared to the mode in which only the outer edge at the other end of the blade 3 is fixed to the support ring 4, the mode in which the ring-side rib 6 is formed on the negative pressure surface R side as shown in FIG. Since the blade 3 on which the resistance from is acting is supported from the rear, a good strength of the blade 3 can be obtained.

更に、図５には、図２及び図３に示した主板２、ブレード３の一端部及び主板側リブ５の一部を拡大して示している。図５（Ａ）は、送風機１の一部拡大斜視図である。図５（Ｂ）は、図２（Ａ）における主板２の端縁２１近傍で切断した送風機１の一部拡大断面図である。   Further, FIG. 5 is an enlarged view of the main plate 2, one end of the blade 3, and a part of the main plate-side rib 5 shown in FIGS. 2 and 3. FIG. 5A is a partially enlarged perspective view of the blower 1. FIG. 5B is a partially enlarged cross-sectional view of the blower 1 cut in the vicinity of the edge 21 of the main plate 2 in FIG.

図５（Ａ）に示すように、主板側リブ５は、主板２の端縁２１からブレード３の正圧面Ｆに当接するまで外側に張り出して形成されている。換言すると、ブレード３の一端部が正圧面Ｆ側において、主板２の略径方向内側に向かって主板２に当接するまで延在して形成されている。   As shown in FIG. 5A, the main plate-side rib 5 is formed to project outward from the end edge 21 of the main plate 2 until it abuts on the positive pressure surface F of the blade 3. In other words, one end of the blade 3 is formed so as to extend toward the inner side in the radial direction of the main plate 2 on the positive pressure surface F side until it comes into contact with the main plate 2.

図５（Ｂ）に示すように、各ブレード３の外側端縁部３１を結んで成る仮想線３２と、ブレード３の負圧面Ｒと、主板側リブ５とで囲まれる領域が、切り欠かれた状態となっている。この領域を、以下において切欠Ｎと称する。   As shown in FIG. 5B, a region surrounded by the imaginary line 32 connecting the outer edge portions 31 of the blades 3, the negative pressure surface R of the blades 3, and the main plate ribs 5 is cut out. It is in the state. This region is hereinafter referred to as a notch N.

切欠Ｎは、主板２の端縁２１の外径より、ブレード３の外側端縁部３１を結んだ仮想線３２の外径が大きく、任意のブレード３の負圧面Ｒ側と隣接するブレードの正圧面Ｆ側とを接続した場合に形成される。   The notch N has a larger outer diameter of the imaginary line 32 connecting the outer edge 31 of the blade 3 than the outer diameter of the edge 21 of the main plate 2, and the positive of the blade adjacent to the suction surface R side of any blade 3 is positive. It is formed when the pressure surface F side is connected.

切欠Ｎの形状及び大きさは、本発明に係る送風機全体の一体成形による製造の可否を決定することになる。これについては、図６（Ａ）及び図６（Ｂ）を参照しつつ詳述する。   The shape and size of the notch N determine whether or not the entire blower according to the present invention can be manufactured by integral molding. This will be described in detail with reference to FIGS. 6 (A) and 6 (B).

続いて示す図６（Ａ）は、図２（Ａ）の一部拡大概略図である。また、図６（Ｂ）は、図６（Ａ）における主板側リブ５及びリング側リブ６の形状を変更した変形例を示す一部拡大概略図である。   FIG. 6A is a partially enlarged schematic view of FIG. FIG. 6B is a partially enlarged schematic view showing a modification in which the shapes of the main plate side rib 5 and the ring side rib 6 in FIG. 6A are changed.

上述した送風機１はブレード３の一端部において、特に図６（Ａ）から明らかなように、一のブレード３Ａの外側端縁部３１と、隣接するブレード３Ｂにおける負圧面Ｒとを接続している。なお、ブレード３Ａ及びブレード３Ｂは、いずれもブレード３の一例であり、以下の説明のために分けているに過ぎない。よって、以下において、ブレード３Ａ又はブレード３Ｂを単にブレード３と称することがある。   The blower 1 described above connects the outer edge 31 of one blade 3A and the negative pressure surface R of the adjacent blade 3B at one end of the blade 3, as is apparent from FIG. 6A. . The blade 3A and the blade 3B are both examples of the blade 3, and are only divided for the following explanation. Therefore, hereinafter, the blade 3A or the blade 3B may be simply referred to as the blade 3.

更に詳述すると、ブレード３Ｂにおいてブレード３Ａの外側端縁部３１と接続される部位３４は、ブレード３Ｂのリング側リブ６の内側端部６１を起点として主板２の軸線に沿って延在する二点鎖線で示した仮想線６２とブレード３Ｂの一端部との接点６３と、ブレード３Ｂの内側端縁部３３との間に位置している。   More specifically, the portion 34 of the blade 3B connected to the outer edge 31 of the blade 3A extends along the axis of the main plate 2 starting from the inner edge 61 of the ring-side rib 6 of the blade 3B. It is located between the contact 63 between the phantom line 62 indicated by the dotted line and one end of the blade 3B and the inner edge 33 of the blade 3B.

図１〜図６（Ａ）に示した実施形態に係る送風機１は、主板２側から配置される金型と、支持リング４側から配置される金型との組合せによって、一体成形が可能である。具体的には、図２（Ａ）に示す面が表面、図２（Ｂ）に示す面が裏面とすると、主板２側から配置される金型は、主板２の裏側、主板側リブ５の裏側、リング側リブ６の下方に形成されるブレード３の負圧面Ｒの一部、リング側リブ６の裏側、及び支持リング４の外周面を形成する。また、支持リング４側から配置される金型は、主板２の表側、主板側リブ５の表側、ブレード３の正圧面Ｆ、負圧面Ｒの一部、リング側リブ６の表側、及び支持リング４の内周面を形成する。送風機１は、図６（Ａ）を参照しつつ説明したように、ブレード３Ｂにおいてブレード３Ａの外側端縁部３１と接続される部位３４が接点６３とブレード３Ｂの内側端縁部３３との間に位置する形状を有している。したがって、図２（Ａ）に示すように俯瞰した場合に、主板２の軸線方向において重複している部材が無い。これにより、送風機１は射出成形による一体成形が可能となっている。   The blower 1 according to the embodiment shown in FIGS. 1 to 6A can be integrally formed by a combination of a mold disposed from the main plate 2 side and a mold disposed from the support ring 4 side. is there. Specifically, assuming that the surface shown in FIG. 2A is the front surface and the surface shown in FIG. 2B is the back surface, the molds arranged from the main plate 2 side are the back side of the main plate 2 and the main plate side rib 5. The back side, a part of the suction surface R of the blade 3 formed below the ring side rib 6, the back side of the ring side rib 6, and the outer peripheral surface of the support ring 4 are formed. The molds arranged from the support ring 4 side are the front side of the main plate 2, the front side of the main plate side rib 5, the positive pressure surface F of the blade 3, a part of the negative pressure surface R, the front side of the ring side rib 6, and the support ring. 4 inner peripheral surfaces are formed. As described with reference to FIG. 6A, the blower 1 has a portion 34 connected to the outer edge 31 of the blade 3A between the contact 63 and the inner edge 33 of the blade 3B. It has the shape located in. Therefore, there is no overlapping member in the axial direction of the main plate 2 when viewed from the top as shown in FIG. Thereby, the blower 1 can be integrally formed by injection molding.

図１〜図６（Ａ）に示す実施形態において、主板側リブ５がブレード３の一端部における正圧面Ｆ全体に亘って接続されているので、主板側リブ５が正圧面Ｆ全体を補強している。また、主板側リブ５のブレード３への接続部位３４が負圧面Ｒの一部に位置しているので、主板側リブ５はブレード３の一端部において正圧面Ｆだけでなく負圧面Ｒの一部も補強している。すなわち、ブレード３は主板側リブ５及びリング側リブ６によって正圧面Ｆ側及び負圧面Ｒ側の両方から補強されていることになり、送風機１はブレード３の良好な強度を得ることができる。   In the embodiment shown in FIGS. 1 to 6A, the main plate side rib 5 is connected over the entire pressure surface F at one end of the blade 3, so that the main plate side rib 5 reinforces the entire pressure surface F. ing. In addition, since the connection portion 34 of the main plate side rib 5 to the blade 3 is located at a part of the negative pressure surface R, the main plate side rib 5 has not only the positive pressure surface F but also one of the negative pressure surfaces R at one end of the blade 3. The part is also reinforced. That is, the blade 3 is reinforced from both the pressure surface F side and the suction surface R side by the main plate side rib 5 and the ring side rib 6, and the blower 1 can obtain a good strength of the blade 3.

更に、図１〜図６（Ａ）に示す実施形態において、ブレード３は、その長軸が主板２の軸線Ａに対して傾斜して配置されているので、風量増大及び送風効率の向上を図ることができる。   Further, in the embodiment shown in FIGS. 1 to 6A, the blade 3 is arranged with the major axis inclined with respect to the axis A of the main plate 2, so that the air volume is increased and the air blowing efficiency is improved. be able to.

仮に、ブレード３がその長軸と主板２の軸線Ａとを平行になるように配置されている場合、支持リング４側から送風機１内に流入する気体が支持リング４近傍で方向転換仕切らずに、主板２近傍に集中することがある。主板２近傍へ集中する気体の量が過大になると、ブレード３における他端部近傍、つまり支持リング４近傍での送風効率の低下につながる可能性がある。   If the blade 3 is arranged so that its long axis and the axis A of the main plate 2 are parallel, the gas flowing into the blower 1 from the support ring 4 side does not change direction near the support ring 4. The main plate 2 may be concentrated in the vicinity. If the amount of gas concentrated in the vicinity of the main plate 2 is excessive, there is a possibility that the air blowing efficiency in the vicinity of the other end of the blade 3, that is, in the vicinity of the support ring 4, is reduced.

上述した実施形態のように、ブレード３が主板２の軸線Ａに対して傾斜して配置されていると、内径は主板２側よりも支持リング４側の方が大きくなるので、支持リング側において、より多くの気体を取り込むことができる。更に、ブレード３が傾斜しないように配置される場合に比べて大きな内径を有する支持リング４近傍では気体の流速が低下するので、ブレード３の他端部近傍から送出され易い。結果として、ブレード３が傾斜して配置されていることにより、風量増大及び送風効率の向上を図ることができる。   When the blade 3 is arranged to be inclined with respect to the axis A of the main plate 2 as in the above-described embodiment, the inner diameter is larger on the support ring 4 side than on the main plate 2 side. , More gas can be taken in. Furthermore, since the flow velocity of the gas is reduced in the vicinity of the support ring 4 having a large inner diameter as compared with the case where the blade 3 is arranged so as not to be inclined, it is easily sent out from the vicinity of the other end of the blade 3. As a result, since the blade 3 is disposed at an inclination, it is possible to increase the air volume and improve the blowing efficiency.

図６（Ｂ）には、上記主板側リブ５より小さい面積を有する主板側リブ５００と、平面形状が略半円形状を有するリング側リブ６００とを備えて成る送風機１００を示している。なお、図１〜図６（Ａ）に示した実施形態と、図６（Ｂ）に示す実施形態との相違点は主板側リブ及びリング側リブの形状であり、この相違点以外は同一の部材を用いているので共通する部材の詳細な説明は省略する。   FIG. 6B shows a blower 100 including a main plate side rib 500 having an area smaller than the main plate side rib 5 and a ring side rib 600 having a substantially semicircular planar shape. The difference between the embodiment shown in FIGS. 1 to 6A and the embodiment shown in FIG. 6B is the shape of the main plate side rib and the ring side rib, and the same except for this difference. Since members are used, detailed description of common members is omitted.

図６（Ｂ）に示すように、送風機１００は、ブレード３の一端部おいて、一のブレード３Ａの正圧面Ｆの一部と、隣接するブレード３Ｂの負圧面Ｒとが接続されている。   As shown in FIG. 6B, in the blower 100, at one end of the blade 3, a part of the positive pressure surface F of one blade 3A and the negative pressure surface R of the adjacent blade 3B are connected.

更に詳述すると、ブレード３Ｂにおいてブレード３Ａの正圧面Ｆの適宜の接続部位３５と接続される部位３４は、ブレード３Ｂの負圧面Ｒにおけるリング側リブ６００の内側端部６０１を起点として主板２の軸線に沿って延在する二点鎖線で示した仮想線６０２とブレード３Ｂの一端部との接点６０３と、ブレード３Ｂの内側端縁部３３との間に位置している。   More specifically, a portion 34 of the blade 3B that is connected to an appropriate connection portion 35 of the pressure surface F of the blade 3A starts from the inner end 601 of the ring-side rib 600 on the suction surface R of the blade 3B. It is located between a contact point 603 between an imaginary line 602 indicated by a two-dot chain line extending along the axis and one end of the blade 3B, and the inner edge 33 of the blade 3B.

また、ブレード３Ａにおいて主板側リブ５００とブレード３Ａの正圧面Ｆにおいて接続される部位３５は、ブレード３Ａの外側端縁部３１より主板２の径方向内側に設定されている。該接続部位３５は、ブレード３Ａにおける主板２の径方向外側の端縁部３１から、ブレード３Ａにおける主板２の径方向内側の端縁部３３までの間であれば良い。   Further, a portion 35 of the blade 3A that is connected to the main plate-side rib 500 and the positive pressure surface F of the blade 3A is set on the radially inner side of the main plate 2 from the outer edge 31 of the blade 3A. The connection part 35 may be between the edge 31 on the blade 3A on the radially outer side of the main plate 2 and the edge 33 on the blade 3A on the radially inner side of the main plate 2.

以上により、主板側リブ５及び５００、並びに、リング側リブ６及び６００の形状は適宜変更可能である。   As described above, the shapes of the main plate side ribs 5 and 500 and the ring side ribs 6 and 600 can be appropriately changed.

送風機１００を俯瞰した場合の視認可能なリング側リブ６００の面積、つまり図６（Ｂ）に示すリング側リブ６００の面積は、送風機１のリング側リブ６の面積よりも小さい。よって、ブレード３の他端部においては、送風機１００よりも送風機１の方が良好な強度を以って補強されている。
リング側リブ６００のように面積を小さく設定すると、主板側リブ５００を主板側リブ５よりも大きく形成することができるようになる。換言すると、リング側リブ６００の面積が小さい送風機１００における接続部位３４は、送風機１における接続部位３４よりも主板２の径方向外側に設定することができるようになる。 The area of the ring-side rib 600 that is visible when the blower 100 is looked down, that is, the area of the ring-side rib 600 shown in FIG. 6B is smaller than the area of the ring-side rib 6 of the blower 1. Therefore, at the other end of the blade 3, the blower 1 is reinforced with better strength than the blower 100.
When the area is set small like the ring side rib 600, the main plate side rib 500 can be formed larger than the main plate side rib 5. In other words, the connection part 34 in the blower 100 having a small area of the ring-side rib 600 can be set on the radially outer side of the main plate 2 than the connection part 34 in the blower 1.

なお、送風機１００は、上記送風機１と同様に、主板２側から配置される金型と、支持リング４側から配置される金型との組合せにより、成形可能である。主板２側から配置される金型と支持リング４側から配置される金型とを組合せた際の金型同士の境界が線となって現れる。この境界線をパーティングラインと称し、該パーティングラインを境にして主板２側から配置される金型によって形成される面と支持リング４側から配置される金型によって形成される面とが分かれることになる。送風機１００においてパーティングラインは、上記接点６０３とブレード３の内側端縁部３３との間の負圧面Ｒに形成される。よって、接続部位３４の位置は、金型のパーティングラインとブレード３の一端部との接点から、リング側リブ６００の形状に応じて決定する接点６０３までの間であれば、任意に設定可能である。
送風機１においても、上記接点６３とブレード３の内側端縁部３３との間の負圧面Ｒに、パーティングラインが形成される。よって、送風機１における接続部位３４の位置は、金型のパーティングラインとブレード３の一端部との接点から、リング側リブ６の形状に応じて決定する接点６３までの間に設定されている。 The blower 100 can be molded by a combination of a mold disposed from the main plate 2 side and a mold disposed from the support ring 4 side, as in the blower 1. The boundary between the dies when the dies arranged from the main plate 2 side and the dies arranged from the support ring 4 side are combined appears as a line. This boundary line is referred to as a parting line, and a surface formed by a mold disposed from the main plate 2 side and a surface formed by a mold disposed from the support ring 4 side with the parting line as a boundary. Will be divided. In the blower 100, the parting line is formed on the negative pressure surface R between the contact 603 and the inner edge 33 of the blade 3. Therefore, the position of the connection portion 34 can be arbitrarily set as long as it is between the contact point between the mold parting line and one end of the blade 3 and the contact point 603 determined according to the shape of the ring-side rib 600. It is.
Also in the blower 1, a parting line is formed on the negative pressure surface R between the contact 63 and the inner edge 33 of the blade 3. Therefore, the position of the connection part 34 in the blower 1 is set between the contact point between the mold parting line and one end of the blade 3 and the contact point 63 determined according to the shape of the ring-side rib 6. .

リング側リブ６００の面積が小さくなることによってブレード３の他端部における強度が低下したとしても、主板側リブ５００の補強によって、ブレード３の強度は担保される。これにより、送風機１００は、ブレード３全体において、送風機１と比べて同等の強度を得ることができる。   Even if the strength of the other end portion of the blade 3 is reduced due to the area of the ring-side rib 600 being reduced, the strength of the blade 3 is secured by the reinforcement of the main plate-side rib 500. Thereby, the blower 100 can obtain the same strength as the blower 1 in the entire blade 3.

なお、接続部位３４及び３５がそれぞれ上述した範囲、つまり接続部位３４が接点６０３と内側端縁部３３との間、接続部位３５が外側端縁部３１と内側端縁部３３との間に収まっている限り、送風機１００は一体成形により製造することができる。   Note that the connection parts 34 and 35 are within the above-described ranges, that is, the connection part 34 is located between the contact 603 and the inner edge part 33, and the connection part 35 is located between the outer edge part 31 and the inner edge part 33. As long as it is, the blower 100 can be manufactured by integral molding.

送風機１００を一体成形により製造する場合は、先ずリング側リブ６００の形状及び大きさを決定するのが良い。リング側リブ６００の形状及び大きさが決定されると、上記接点６０３の位置が決定するので、接続部位３４の範囲が決定されることになる。接続部位３５の範囲はリング側リブ６００の形状及び大きさに依らず一定であるので、接続部位３４の範囲が決定されることによって、主板側リブ５００の形状及び大きさを設定することができるようになる。以上により、リング側リブ６００と主板側リブ５００とを備える一体成形可能な送風機１００を形成することができる。   When manufacturing the blower 100 by integral molding, it is preferable to first determine the shape and size of the ring-side rib 600. When the shape and size of the ring-side rib 600 are determined, the position of the contact point 603 is determined, so that the range of the connection portion 34 is determined. Since the range of the connecting portion 35 is constant regardless of the shape and size of the ring-side rib 600, the shape and size of the main plate-side rib 500 can be set by determining the range of the connecting portion 34. It becomes like this. By the above, the air blower 100 which can be integrally molded provided with the ring side rib 600 and the main plate side rib 500 can be formed.

送風機１及び１００において、切欠Ｎの形状及び大きさは主板側リブ５及び５００の形状及び大きさに応じて決定される。送風機１及び１００を一体成形によって製造する場合は、主板側リブ５及び５００の形状及び大きさは、リング側リブ６及び６００の形状及び大きさに応じて決定される。したがって、送風機１及び１００を一体成形によって製造する場合は、切欠Ｎの形状及び大きさはリング側リブ６及び６００の形状及び大きさに応じて決定されることになる。   In the blowers 1 and 100, the shape and size of the notch N are determined according to the shape and size of the main plate ribs 5 and 500. When the blowers 1 and 100 are manufactured by integral molding, the shape and size of the main plate side ribs 5 and 500 are determined according to the shape and size of the ring side ribs 6 and 600. Accordingly, when the blowers 1 and 100 are manufactured by integral molding, the shape and size of the notch N are determined according to the shape and size of the ring-side ribs 6 and 600.

リング側リブ６００及び主板側リブ５００によるブレード３の補強形態が、ブレード３の強度を決定する。送風機１００に配置されるブレード３の数、送風機１００の回転速度、ブレード３の正圧面Ｆ及び負圧面Ｒに作用する気体からの抵抗、使用環境等を考慮してブレード３の一端部及び他端部の補強すべき箇所を決定した上で、リング側リブ６００の形状及び大きさを決定し、次いで主板側リブ５００の形状及び大きさを適宜に決定するのが良い。   The form of reinforcement of the blade 3 by the ring side rib 600 and the main plate side rib 500 determines the strength of the blade 3. Considering the number of blades 3 arranged in the blower 100, the rotational speed of the blower 100, the resistance from the gas acting on the positive pressure surface F and the negative pressure surface R of the blade 3, the use environment, etc., one end and the other end of the blade 3 After determining the portion to be reinforced, the shape and size of the ring-side rib 600 are determined, and then the shape and size of the main plate-side rib 500 are appropriately determined.

本発明に係る送風機は、例えば種々の車両において用いられる空調装置等に内蔵される遠心式の送風機として適用することができる。   The blower according to the present invention can be applied as a centrifugal blower built in, for example, an air conditioner used in various vehicles.

以上、本発明者によってなされた発明を適用した実施形態について説明したが、この実施形態による本発明の開示の一部をなす論述及び図面により、本発明は限定されることはない。すなわち、この実施形態に基づいて当業者等によりなされる他の実施形態、実施例及び運用技術等は全て本発明の範疇に含まれることは勿論であることを付け加えておく。   As mentioned above, although embodiment which applied the invention made | formed by this inventor was described, this invention is not limited by the description and drawing which make a part of indication of this invention by this embodiment. That is, it should be added that other embodiments, examples, operation techniques, and the like made by those skilled in the art based on this embodiment are all included in the scope of the present invention.

１、１００：送風機、２：主板、２１：端縁、３、３Ａ、３Ｂ：ブレード、３１：外側端縁部、３２、６２、６０２：仮想線、３３：内側端縁部、３４、３５：接続部位、４：支持リング、５、５００：主板側リブ、５１、５０１：端縁、６、６００：リング側リブ、６１、６０１：内側端部、６３、６０３：接点、Ａ：軸線、Ｆ：正圧面、Ｒ：負圧面、Ｎ：切欠   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,100: Blower, 2: Main plate, 21: Edge, 3, 3A, 3B: Blade, 31: Outer edge, 32, 62, 602: Virtual line, 33: Inner edge, 34, 35: Connection part, 4: support ring, 5, 500: main plate side rib, 51, 501: end edge, 6, 600: ring side rib, 61, 601: inner end, 63, 603: contact, A: axis, F : Positive pressure surface, R: Negative pressure surface, N: Notch

Claims (3)

軸線を中心として回転可能な主板と、
主板の端縁に沿って複数設けられ、一端部が主板に固定されるブレードと、
ブレードの他端部を支持する環状の支持リングと、を備え、
ブレードは、一端部よりも他端部が主板の径方向外側に位置するように傾斜して配置され、
主板に接続され、ブレードにおける回転方向の前面に接続される主板側リブと、
支持リングに接続され、ブレードにおける回転方向の後面に接続されるリング側リブと、が設けられている、
送風機。 A main plate rotatable around an axis,
A plurality of blades provided along the edge of the main plate, one end of which is fixed to the main plate,
An annular support ring that supports the other end of the blade,
The blade is disposed so as to be inclined so that the other end portion is located on the radially outer side of the main plate from the one end portion,
A main plate-side rib connected to the main plate and connected to the front surface in the rotational direction of the blade;
A ring-side rib connected to the support ring and connected to the rear surface in the rotational direction of the blade is provided,
Blower. 主板側リブは、一のブレードにおける主板の径方向外側に位置する端縁部と、隣接するブレードにおける回転方向の後面とを接続する、
請求項１に記載の送風機。 The main plate-side rib connects an edge portion located on the radially outer side of the main plate in one blade and the rear surface in the rotational direction of the adjacent blade.
The blower according to claim 1. 一のブレードにおける主板の径方向外側に位置する端縁部と接続される、隣接するブレードの部位は、
隣接するブレードのリング側リブにおける主板の径方向内側の端部を起点として、主板の軸線に沿って延在する仮想線と隣接するブレードの一端部との接点と、
隣接するブレードの回転方向の後面における主板の径方向内側の端縁部と、の間である、
請求項２に記載の送風機。 The part of the adjacent blade connected to the edge located radially outside the main plate in one blade is:
Starting from the radially inner end of the main plate in the ring-side rib of the adjacent blade, a contact point between an imaginary line extending along the axis of the main plate and one end of the adjacent blade,
Between the radial direction inner edge of the main plate on the rear surface of the adjacent blade in the rotational direction,
The blower according to claim 2.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105240314A (en) * 2015-10-12 2016-01-13 珠海格力电器股份有限公司 Centrifugal fan impeller
JP2017061707A (en) * 2017-01-12 2017-03-30 大日本印刷株式会社 Polyester resin composition

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