JP2015160214A - 鋳物素材の吊り出し方法及び装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】搬送されてきた注湯済みの鋳型10の上方から、鋳型に対する長手方向と短手方向の両方向から出し入れ可能なピン7、8を備えたクランプ装置9を下降させ、事前に設定した鋳物素材の生産情報に基づいて、出し入れするピンの作動側及びピンの差し込み高さを選択して各鋳物素材毎に異なる差し込み位置にピンを差し込む。その後、クランプ装置9を上昇させて鋳型10から鋳物素材2を吊り出し、次工程の冷却パレット16に載せる。
【選択図】図1
Description
図1において、1は金枠、10は金枠1の内部の注湯済みの鋳型である。これらは定盤台車33に載せられ、図1の左下のレール34上を金枠分離位置まで搬送されてくる。
図5は注湯済みの鋳型10を内蔵する金枠1が、金枠クランプ35と台車36によりパンチアップヘッド37の上まで移動された状態を示している。次に図6のように、パンチアップシリンダ38にて鋳型10を金枠1から抜き上げる。鋳型10はパンチアップシリンダ38の上昇端にて、パンチアップヘッド37上に載せられる。
2 鋳物素材
6 ボア
7 ピン
8 ピン
9 クランプ装置
9a 枠体
10 鋳型
11 シリンダ
12 シリンダ
15 湯口
16 冷却パレット
17 走行台車
18 昇降テーブル
19 ローラチェイン
20 減速モータ
21 押し出し装置
22 シェイクアウトマシン
23 不良鋳物素材
24 篩
27 シリンダ
28 ラック
29 回転軸
30 ピニオンギヤ
32 テイクアップユニット
33 定盤台車
34 レール
35 金枠クランプ
36 台車
37 パンチアップヘッド
38 パンチアップシリンダ
40 昇降シリンダ
41 レール
Claims (5)
- 吊出し位置まで搬送されてきた注湯済み鋳型の上方から、鋳型に対する長手方向と短手方向の両方向から出し入れ可能なピンを備えたクランプ装置を下降させ、事前に設定した鋳物素材の生産情報に基づいて、出し入れするピンの作動側及びピンの差し込み高さを選択して各鋳物素材毎に異なる差し込み位置にピンを差し込み、クランプ装置を上昇させて鋳型から鋳物素材を吊り出し、次工程の冷却パレットに載せることを特徴とする鋳物素材の吊り出し方法。
- ピンを差し込むことができる鋳物素材については、クランプ装置と共に鋳物素材を天地逆に反転して、鋳物素材上面に載った鋳物砂を落とした上で、再反転して、湯口を上に戻した状態で次工程の冷却パレットに載せることを特徴とする請求項1に記載の鋳物素材の吊り出し方法。
- 吊り出し不能と判定された注湯済み鋳型については、押し出し装置にて次工程のシェイクアウトマシンに払い出し、鋳型は破砕した後に砂処理設備に回収すると共に、シェイクアウトマシンの篩上に残った不良鋳物素材は、別工程に回収することを特徴とする請求項1に記載の鋳物素材の吊り出し方法。
- 吊り出し不能との判定を、造型した鋳型の造型情報、溶湯の注湯情報、湯口高さ検出情報、および、前記ピンの差し込みを複数回行ってもピンを所定深さまで差し込めない場合の不良鋳物素材判断情報の、何れかに基づいて行うことを特徴とする請求項3に記載の鋳物素材の吊り出し方法。
- 注湯済み鋳型の吊り出し位置と次工程の冷却パレットとの間を走行可能な走行台車の下側に、枠状のクランプ装置を昇降可能に搭載し、このクランプ装置の鋳型に対する長手方向と短手方向の両方向に、出し入れ可能なピンを設け、出し入れするピンの作動側及びピンの差し込み高さを選択して各鋳物素材毎に異なる差し込み位置にピンを差し込み、鋳型から鋳物素材を吊り出すことを特徴とする鋳物素材の吊り出し装置。
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